CNC plazmacsővágó fémcsövekhez PresCut-t. Profil- és körcsövek plazmavágása Milyen gázt használnak a plazmavágáshoz

28.03.2020

CNC plazma csővágó fémcsőhöz PresCut-t Cégünk által gyártott, kifejezetten csövek alakos megmunkálására és vágására készült.

A berendezés kiválóan alkalmas cölöpök, pólók, kötések gyártására. A tervezési jellemzők lehetővé teszik, hogy akár 426 mm-es csővel és akár 6000 mm-es munkadarab-hosszúsággal is számoljon.

A munkafolyamat maximálisan automatizált a megvalósított CNC rendszernek köszönhetően, amely néhány órán belül elsajátítható. A pisztoly és a munkadarab pontos pozicionálása sokféle feladat megoldását teszi lehetővé.

Ez a CNC plazma fémcsővágó szoftverrel rendelkezik, amely a rajzokat felismerhető NC programokká alakítja át – DXF formátumban. Sőt, a rajzok készülnek, lehetnek különféle szoftverrendszerekben, például SOLIDWORKS-ben.

A PresCut-t csővágó szabadon álló CNC állvánnyal van felszerelve. Előnye az is, hogy kívánság szerint akár tíz méteres távolságban is dolgozhat a megmunkálandó munkadarabtól. A hét hüvelykes színes monitor valós időben mutatja a feladatot. Por- és nedvességálló fólia ház. Az intuitív interfész lehetővé teszi a kezelő számára, hogy minimális okostelefon vagy személyi számítógép birtokában szerzett tapasztalattal sajátítsa el a csővágót.

Annak érdekében, hogy a cső plazmavágási folyamata jó minőségű és biztonságos legyen, egy „THC” vágási magasságkövető rendszert telepítenek. A vágószerelvény lehetővé teszi, hogy a megmunkálás alatt álló csőben szögben lehessen dönteni és leferdíteni.

A megmunkált cső pontos pozícionálását léptetőmotor és bolygókerekes hajtómű biztosítja. A munkadarabot eszterga tokmányban rögzítjük, és teljes hosszában egy forgó szánon támasztjuk alá.

A test teljesen hegesztett, 100x100 mm-es profilból készült, az X tengely mentén történő mozgást léptetőmotorok hajtják végre 87 kg / cm erővel. A sebességváltót lánckerék/fogasléc biztosítja. A síneket egy jól ismert gyártó - Hiwin - szállítja.

Azt is fontos hozzátenni, hogy a CNC plazmacsővágó a acél csövek A PresCut-t egy portálos plazmavágógép szerves részévé válhat bármilyen munkaterület-mérettel, például 1500x3000 mm, 2000x6000 mm stb.

Ebben az esetben a portálgépet és a csővágót is ugyanaz a CNC rendszer vezérli, ami nagyon kényelmes - nincs szükség további kezelői képzésre. A lemez- vagy csővágás közötti váltás a vezérlőpanelről történik.

Azok. az alapkonfiguráció jellemzői:

Csőátmérő - 426 mm-ig
Falvastagság 12 mm-ig
Max. a munkadarab tömege 800 kg-ig
Csőhossz akár 6000 mm
pozicionálási pontosság X,Y tengelyek+/- 0,1 mm
A forgótengely pozicionálási pontossága +/- 0,5 fok
Nyomatékátvitel a motortól az X, Y tengelyek mentén fogasléc / fogaskerék
Nyomatékátvitel a Z-tengelyen - golyós csavarok
A forgótengely nyomatékának átvitele egy hengeres sebességváltón keresztül történő láncátvitel.
Útvonalak X,Y - Hiwin
Alapjárati fordulatszám akár 15 000 mm/perc
Teljesen kompatibilis az összes általános CAM rendszerrel

Ezen kívül többféle plazmavágási forrást (különböző teljesítményű) tudunk ajánlani, a fémégés vastagságához a legmegfelelőbbet választhatja. Például telepíthet egy olcsó plazmavágót a tajvani DOG70 cégtől (a fém égési vastagsága legfeljebb 16 mm) - a költség 99 000 rubel.

A fémcsövek CNC plazmacsővágójára is telepíthet egy vágót az amerikai Hyperterm cég vonalából. Például a Hyperterm Powermax 45 (szúrásvastagság 12 mm-ig).

A csőátmérők nagy választéka, a különféle ötvözetek feldolgozásának lehetősége, valamint a megfizethető ár teszi a csövek plazmavágását az egyik legnépszerűbb technológiává.

Azt is hozzátesszük, hogy a minőség szempontjából a fő különbség e technológia és az autogén csővágó használata között a legtisztább varrás - minimális sorjaképződés mellett. Emellett a csövek plazmavágása kibővíti a felhasználó lehetőségeit – lehetővé teszi a fémfelület előkészítését és a letörést.

Gyártási idő 3 hét. Speciális beszerelésre nincs szükség, mivel a berendezést összeszerelve szállítjuk a vevőnek.

A PresCut-t CNC plazmafém csővágó bármelyik elérhető közlekedési vállalatok vagy önálló felvétel. Annak érdekében, hogy minden kérdésére választ kapjon, javasoljuk, hogy lépjen kapcsolatba vezetőinkkel. Minden kérdésére válaszolnak, és segítenek megérteni műszaki jellemzők. Segítségükkel pontosan az Ön igényeinek leginkább megfelelő felszerelést kaphatja meg.

Az emberiség évszázadok óta foglalkozik fémek feldolgozásával. A sajtolás, a kovácsolás és természetesen a vágás lehetővé teszi, hogy a kívánt alkatrészt megkapja a munkadarabból. Ugyanakkor a fejlettségi szint modern technológiák lehetővé teszi, hogy egyre távolabb kerüljön a fémek egyszerű, mechanikus forgácsolásától (különösen nagy vastagság esetén). A lézeres, vízsugaras és plazmavágást egyre gyakrabban használják az iparban (és nem csak). Acélcsővágónk is előrelépést jelent a kézi vágóhoz képest. Beszéljünk részletesebben a fémfeldolgozás plazmamódszeréről.

Egy kis elmélet

A fizika iskolai kurzusa óta mindenki tudja, hogy minden anyagnak három halmazállapota van - szilárd, folyékony és gáznemű. Az utcáról hoztak egy darab jeget - megolvadt és vízzé alakult, és ha a tűzhelyen melegítjük, gőzzé válik - minden könnyű és egyszerű. Van azonban egy negyedik halmazállapot is – a plazma. A fémforgácsolási technológiával kapcsolatban a "plazma" szó munkaközeget (gázt) jelent, amely magas hőmérséklet hatására ionizálódik és vezetővé válik. Igen, ez nem egy "klasszikus" csillagplazma, amely lényegében elemi részecskék morzsája. De a magas hőmérséklet (a számolás több ezer és tízezer fokig megy) lehetővé teszi egy ilyen plazma használatát fém vágására. Nézzük ennek a módszernek a megvalósítását közvetlenül "a hardverben".

Fizikai megvalósítás

A fém plazmavágásával működő acélcsövek csővágója elvileg egyszerű. Kezdetben elektromos ív gyullad ki a vágandó anyag és a készülék elektródája között. Alternatív megoldás az ív létrehozása a készülékben, az elektróda és maga a fúvóka között. Végső soron eredményre van szükségünk – elektromos ívre, és meg is kaptuk. Ezután a munkaközeg, leggyakrabban gáz, nagy nyomás alatt elkezd ebbe az ívbe áramlani. Ez utóbbi magas hőmérsékletének hatására plazmává alakul, melynek áramlása vágja az anyagot.

Gázként használhat közönséges levegőt és egyéb anyagokat is - például nitrogént, argont, hidrogént és még vízgőzt is. Egyik vagy másik munkafolyadék alkalmazhatósága a feldolgozott anyag típusától függ. A vasfémek vágásához aktív gázokat (levegőt vagy tiszta oxigént), a színesfémek vágásához inaktív gázokat használnak (ugyanaz a nitrogén, argon és hidrogén).

Kivitelét tekintve egy klasszikus plazmarendszer több fő komponensből áll. Az első a tápegység. Hagyományos, 220 V feszültségű hálózatról és ipari háromfázisú hálózatról is működhet. A váltakozó áramot egyenárammá alakítja, és az áramforrás a működéshez szükséges áramerősség beállítását is lehetővé teszi - a feldolgozandó fém típusától és vastagságától függően. A hagyományos plazmavágó rendszerek lehetővé teszik, hogy körülbelül 12-20 ezer amper/négyzethüvelyk áramot kapjanak (a legtöbb ilyen típusú berendezés külföldi, ezért a metrikus rendszerek megfelelőek).

Az acélcsővágó jobb pontossággal és felületi minőséggel rendelkezik. Az áram értéke működése közben is elég nagy értékeket érhet el. A rendszer második legfontosabb eleme az ívgyújtó berendezés. Egy kb. 5 kV feszültségű kis váltóáramkör szikrát képez, amely meggyújtja a rendszer munkaközegét, másik neve pilotív. A harmadik komponens maga a plazmatron. Célja a szintezés és hűtés (bizonyos esetekben - folyékony) Kellékek. Ide tartozik a munkafolyadék elektródája, fúvókája és örvénylője. Az utolsó fontos alkatrész a kompresszor, amely gázt pumpál a készülékbe.

Az ipari plazmavágó rendszereket általában olyan meghajtókkal látják el, amelyek lehetővé teszik a munkaközeg áramlásának pontosabb pozícionálását a feldolgozandó felülethez képest. Vannak kézi és CNC rendszerek is.

A plazmavágás előnyei és hátrányai

A plazmavágásnak számos előnye van a többi fémvágási módszerrel szemben. Először is - nagy feldolgozási sebesség, különösen akkor, ha kis és közepes vastagságú lapokkal dolgozik. Ebben az esetben a lemez maximális vastagsága elérheti a 200 mm-t. A második előny az, hogy bármilyen fémmel dolgozhat, mivel a munkaközeg hőmérsékletét több tízezer fokban mérik. A harmadik előny a feldolgozott anyag termikus deformációjának szinte teljes hiánya. És természetesen emlékeztetünk arra, hogy az acélcsövekhez készült csővágó kiváló vágási minőséget és bármilyen alakú alkatrész beszerzését teszi lehetővé. Ráadásul a plazmavágás biztonságos folyamat – mivel nem használnak túlnyomásos hengereket vagy éghető gázokat.

Vannak hátrányai is - a rendszer kialakítása meglehetősen bonyolult, ami befolyásolja mind egy vágási művelet költségét, mind a rendszerességet Karbantartás. A munkafolyadék áramlása a hanghoz - a megfelelő zajszinthez - közeli sebességgel repül ki. Továbbá, ha nitrogént használunk munkafolyadékként, ügyelni kell az eltávolítására káros anyagok a rendszer működése során keletkezik. A fenti hátrányok azonban nem kritikusak, így a fém plazmavágó berendezései egyre elterjedtebbek.

A kerek és formázott csövek plazmával történő vágásának módja az egyik legtermékenyebb és leghatékonyabb. Ezt a technológiát aktívan használják különféle átmérőjű és szelvényű csövek, szögek, fémlemez, csatorna, profil vágására. A fém plazmavágása nagy sebességet biztosít a folyamatnak, a vágott anyag vastagsága akár több centiméter is lehet. Ezt a technológiát a második világháború előtt találták fel, de tömeges ipari felhasználása a szükséges szerszámgépek kiadásával csak a múlt század közepén jött létre.

Cégünk körforgácsolási és profilcső plazmavágási módszer. A művelethez használt modern berendezés lehetővé teszi a lyukak készítését, a nyereg eltávolítását, a hosszvágást akár 30 cm átmérőjű termékeknél.

Hogyan működik a fémszerkezetek plazmavágása?

A különféle anyagok ezzel a módszerrel történő vágásának fő eszköze a plazmasugár, amelyet 20-40 ezer fokra előmelegítenek. A technológia számos minőségű acél feldolgozását teszi lehetővé, beleértve az ötvözött összetételeket is, miközben a feldolgozási sebesség 25 mm/s. Színesfém ötvözetek és alumínium nyersdarabok plazmavágása megengedett.
A cső plazmagépen történő vágásának eljárása egy sor egymást követő műveletből áll:

A megmunkálandó cső forgótányérra van fektetve, miközben a hossztengely mentén forgási szabadságot biztosít.
A munkadarab második végét forgógépek rögzítik.
A forgótányér és a vágó elkezd dolgozni.
A munkadarab vágása mindkét síkban (vízszintes és függőleges) lehetséges az elforgatásának és vízszintes mozgásának lehetősége miatt.
Amint a munka befejeződött, a gép kikapcsol.
A csőszakaszt speciális szerszámmal távolítják el.

A gyártás legmagasabb szintű automatizálása és technikai felszereltsége lehetővé teszi, hogy a művelet elvégzéséhez csak berendezéseket (gépeket) és szakképzett szakember munkáját alkalmazzanak.

A hengerelt fém plazmavágásának előnyei

A cégünk által kínált plazmavágási szolgáltatások számos előnnyel rendelkeznek az ügyfelek számára:

Az a képesség, hogy bármilyen ötvözetből származó anyagokkal végezzen műveleteket: tűzálló, színes és vasfémek.
A feldolgozás során az anyag nem deformálódik, nem képződik megereszkedés és pikkelyek.
A plazmavágási szolgáltatások elfogadható költsége a gázvágáshoz képest.
Nagy vágási pontosság és műveleti sebesség.
A munkavégzés biztonsága, az emberre káros anyagok kibocsátásának minimális szintje.

Az acélcsövek vágási lehetőségei közül a plazmavágás az egyik legbiztonságosabb, legjobb minőségű, költséghatékony és pontos. A művelet elvégzéséhez csak az üzemeltető közreműködése és megfelelő eszközök használata szükséges.

Milyen gázt használnak a plazmavágáshoz?

A plazmavágáshoz különféle típusú gázok használhatók. Választásukat a végső céltól és a feldolgozott anyag típusától függően végzik.

A levegő plazmagázként való felhasználása gazdaságos módszer. Levegő segítségével szinte minden fémet vágnak: fekete acél, réz, rozsdamentes acél, sárgaréz. A megmunkált munkadarab minősége átlagos.

Ha szükséges, a jobb minőség elérése érdekében oxigént használnak. Ezzel minimális a salak mennyisége a munkadarab alsó oldalán.

A védőgázokkal történő vágás a fejlett és drága berendezésekre jellemző. Az ilyen gépeken történő vágáshoz nitrogént, oxigént, argont és levegőt használnak. A védőgázoknak köszönhetően a vastag munkadarabok (5 cm-ig) plazmavágása minőségében közel áll a lézerhez.

A plazmavágó gépek típusai

A cégünk által a művelet elvégzésére használt korszerű berendezések elektronikus vezérléssel vannak felszerelve. A CNC gépeknek köszönhetően a plazmavágás nagy pontossággal, kis emberi beavatkozással vagy anélkül történik.

A klasszikus oxi-üzemanyag-csővágó berendezésektől eltérően a plazmagép lehetővé teszi a fémfelületek különleges pontosságú feldolgozását. Az ilyen gépek funkcionalitásukból adódóan segédműveletekre is képesek felület-előkészítés, élvágás, letörés és varrattisztítás formájában. A pontos hajtások megléte lehetővé teszi a csőre történő beépítés mozgását.

Cégünk szakemberei széles körű szolgáltatásokat nyújtanak fémtermékek feldolgozásához high-tech plazmaberendezésekkel. Vevőinknek versenyképes árakat és magas színvonalú munkát kínálunk.

Figyelmét a "New Technologies" cég legújabb termékeire mutatjuk be. Ez a komplexum az "All in One" koncepción alapult, amely lehetővé tette a hagyományos plazmavágó gépek képességeinek skálájának jelentős bővítését, lehetővé téve a fémlemezből és a különböző profilokból készült termékek gyártásának technológiai folyamatainak kombinálását. kerek, téglalap és négyzet alakú csövek gyártásához, valamint speciális szerszámok felhasználásával más típusú profilok feldolgozásához. A kétféle feldolgozó berendezés kombinációja lehetővé teszi ügyfeleink termelő létesítményeinek gazdaságos használatát. Termékeink fejlesztése során a modern 3D gépészeti tervezésben rejlő teljes potenciált kihasználjuk, ami lehetővé teszi termékeink legpontosabb fejlesztését.

Megmunkáló komplexum fém légplazma vágásához CNC PRM-3T-velépítőiparban, fúróiparban, hídépítésben, hajóépítésben, árbocok és támasztékok, olajfúró platformok gyártásában, valamint gépgyártási berendezések területén stb.

Megmunkáló komplexum fém légplazma vágásához CNC PRM-3T-vel egy 4 tengelyes portál típusú CNC gép. Az X tengely mozgatja a portált az asztalon. Az Y tengely mozgatja a plazmavágó modult az asztalon. A Z tengely a plazmavágót a munkaasztalra merőlegesen átlapolja. Az A tengely az X tengely körül forog, vezetőként a sínvezetők szolgálnak, amelyek mentén a lineáris mozgás tartómoduljai mozognak. Az X és Y tengely mentén történő átvitel fogaslécen, a Z tengelyű golyóscsavar, az A tengely forgásátvitele szíjhajtáson keresztül történik.

A berendezés vízfürdővel van felszerelve a fémlemez nyersdarabok rárakására, valamint lehetőség van az asztalon olyan előregyártott szerkezetek feldolgozására is, amelyek nem haladják meg a portál és az asztal közötti fesztávot. A csövek megmunkálásához a berendezés a munkadarab forgástengelyhez viszonyított megfelelő alapozását biztosító tartószerkezetekkel és önközpontosító tokmányokkal van felszerelve. A négyzet alakú és téglalap alakú profilok feldolgozásához speciális rögzítőelemeket használnak az alapozáshoz.

A csövek vagy lemezek feldolgozó zónájába való átlépéshez a munkatestet egy vagy másik területre kell mozgatni automatikus üzemmódban.

A gép THC vágásmagasság-figyelő rendszerrel van felszerelve a kiváló minőségű és biztonságos vágási folyamat érdekében.

A gép használ modern rendszer a maró és a munkadarab többtengelyes pozicionálása a MACH 3 CNC vezérlése alatt. A gép fejlett szerkezettel és kialakítással, magas automatizálással, egyszerű és kényelmes kezeléssel rendelkezik, és teljes mértékben megfelel a felhasználó igényeinek. Mi teszi lehetővé a legtöbb teljesítményt kemény munka a szükséges minőséggel.

Berendezés készlet

BAN BEN a CNC PRM-3T fém légplazma vágásához szükséges feldolgozó komplexum készlete tartalmazza:

1	Portál vágott asztal (ágy, fürdőkád, portál)	1 db PC.
2	Csőfeldolgozó modul alapja	1 db PC.
3	4 tengelyes forgóblokk.	1 db PC.
4	Tartóeszközök (csövek támasztéka)	2 db.
5	Négypofás önközpontú tokmány	1 db PC.
6	Vezérlőrendszer egység (PC, elektromos szekrény, monitor stb.)	1 db PC.
7	PowerMAX 105 inverteres plazmatápegység	1 db PC.
8	Kompresszor szerelvényekkel, tömlő 5 m, csap, szűkítő (opcionális)	1 db PC.

Műszaki adatok.

méretek
Koordinátatábla, csőfeldolgozó modullal (hossz, szélesség, magasság), mm		4000x2250x1550
Vezérlőoszlop (hossz, szélesség, magasság), mm		500x600x1650
Az asztal munkaterületének paraméterei
Munkafelület mérete, mm		3500x1650
Az asztal felülete és a portál távolsága, mm		150
A profilfeldolgozás munkaterület-paraméterei
Csőátmérő tartomány		32 … 500 mm
Maximális négyzet alakú csőszakasz		350 x 350 mm
Maximális feldolgozási terület a tengelyek mentén:
	X tengely	3300
	Y-tengely	+/-140 mm (280 mm)
	Z-tengely	300

Mozdulatok
A legnagyobb mozgások az X (hosszirányú) / Y (keresztirányú) / Z (függőleges) tengelyek mentén mm		3100x1530x150
Pozícionálási pontosság, mm		+/- 0,1
Ismételhetőség, mm		+/- 0,1
Gyors mozgások sebessége a tengelyek mentén (X/Y/Z/A), m/min.		20/20/4/20-ig
Tengelyátviteli típus
x		Fogasszíj - M1 sín
Y		Fogasszíj - M1 sín
Z		Golyós csavar 16*10
DE		fogasszíj
Elektromos felszerelés
meghajtó típusa		Léptetős hajtás
x		2*PL110
Y		PL110
Z		PL86
A		PL110
Inverteres plazmatápegység márka*		Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Feszültség		380 V
Energiafogyasztás Hypertherm PowerMAX 105		15 kW
Kompresszor teljesítmény bemenet		7,5 kW
CNC rendszer típusa		Mach3 v.3.043.022
A gép vezérlőinek teljesítményfelvétele		< 2 кВт

Fő előnyei és hátrányai

kombinált feldolgozás lehetősége Lap+Profil
rendelkezésre álló berendezés programozási algoritmusa
választható támasztótípusok kiválasztása különböző méretű csövekhez.
a feldolgozott csőátmérők széles választéka 30-500 mm-ig
a "sarok" típusú profil feldolgozásának lehetősége.
erős hegesztett keret (a vágandó lap maximális súlya több mint három tonna)
A világhírű HiWin márka 30 mm-es lineáris vezetői nagy merevséget biztosítanak a portálnak
az eltávolítható "áldozati" lapokkal ellátott vízasztal lehetővé teszi a fém vágását további szellőzés nélkül, a víz megakadályozza a fémlemezek deformálódását, az asztal egyszerű tisztítása a salaktól
4 nagy teljesítményű léptetőmotor (110 mm-es karima) fogasszíj szűkítővel a portálmozgáshoz (X, Y, A tengelyek) és 1 léptetőmotor (86 mm-es karima) a Z tengelyhez biztosítja a portálmozgások nagy sebességét és pontosságát.
az X tengely két léptetőmotorra épül, ami kiküszöböli a portál esetleges torzulását nagy sebességeknél és gyorsulásoknál.
Az USA-ban gyártott THC automata vágási magasság-szabályozó rendszer nagy pontossággal (0,01 mm-ig) szabályozza a plazmavágó fém feletti magasságát, amely biztosítja a vágás maximális minőségét bármely fémen.
szabadalmaztatott fémkereső rendszer vágás előtt Magassebesség meghatározza a Z nullapontot.
a kiváló minőségű gépelektronika és a kiváló minőségű interferenciamentes vezetékezés gondoskodik a problémamentes működésről
induktív végálláskapcsolók, fémtömlőkbe bekötve
a gép egyszerű összeszerelése, könnyű kezelhetőség (a képzési idő legfeljebb 2 nap)