Elágazás műanyag vízvezetékekhez. Acél kivezetések. Anyagok és gyártási módszerek

Ha meg kell változtatnia a cső irányát, akkor csővezeték-alkatrészeket használnak, amelyeket "elágazásoknak" neveznek. Nélkülözhetetlen segítséget nyújtanak, ha a lefektetett cső útjában akadályok vannak, amelyeket meg kell kerülni.

Leírás

A könyök egy csőszakasz, amely meghatározott szöget kapott. A feladattól függően kiválaszthatja a megfelelő konnektort. Sok fajta létezik, és ez a cikk róluk szól.

Az ívek a segítségével szorosan kapcsolódnak a csövekhez. A GOST szerint az ilyen termékeket speciális termékeken állítják elő.

Alkalmazás

A kanyarok hatóköre igen széles: az olajvezeték szerelésétől a kazánház építéséig egy lakóépületben. Vízvezetékek, gázvezetékek, olajvezetékek - ahol csöveket használnak, ott kanyarokat használnak.

Ágak besorolása

Az ágak elsősorban az anyagokban különböznek, amelyekből készültek. Ezenkívül különböző átmérőjük, hajlítási szögük lehet. Minden ág megfelel a GOST által meghatározott márkának, amely alapján minden szükséges információt megtudhat a termékről.

Fajták

Háromféle acélhajlítás létezik, amelyek különböznek az acél típusától, amelyből készültek. Rozsdamentes, ötvözött vagy szénacélból készülhetnek. Különböző típusú csapokat használnak különböző célokra. Az anyag, amelyből készül, a működési környezeti feltételektől függ.

Méret

Ha a csővezetékben használt csövek átmérője 50 mm-nél kisebb, akkor az ágakhoz acél íveket használnak. Az ilyen termékek hegesztettek vagy varrat nélküliek lehetnek. Attól függ, hogyan készül a termék. Jobbak és drágábbak a varrat nélküli szerelvények.

Termelés

Hajlított ívek gyártása acél és rozsdamentes csövekből

A gyártási módszertől is függ, hogy a hajlításokat sajtolt, hidegen alakítják-e vagy más módon.

Melyik konnektort válasszam?

Attól függ, hogy milyen célra vásárolták. Ha ezek nagy átmérőjű csövek, akkor jobb a metszetívek használata.

Mint fentebb említettük, az acélkanyarokat számos területen használják. Ezek háztartási és ipari szektorok.

Jellemzők

Sajátosságok

Előnyök

Az ilyen alkatrészek másik kétségtelen előnye a könnyű beszerelés. Ahhoz, hogy ebből az anyagból csővezetéket állítsunk össze, nem szükséges hegesztést alkalmazni, ezzel villamos energiát vagy gázt takaríthatunk meg, attól függően, hogy milyen hegesztést lehetne alkalmazni, ha a csövek fémből készülnének.

Hasonló pozitív tulajdonságokkal, az anyag, amelyből csövek és ívek készíthetők, PVC. Az alábbiakban felsoroljuk ezeket az előnyöket.

1. Viszonylag kis fajsúly.
2. Tartósság megfelelő használat mellett.
3. Könnyű telepítés.
4. Elfogadható ár.

Beépítési

Az ilyen csövek és ívek felszerelése további szerszámok nélkül is lehetséges. Az alkatrészeket egyszerűen beillesztik egymásba, így szilárdan összefüggő, elválaszthatatlan rendszert alkotnak. Alkatrészek beszerelése a kezdő építők erejével.

A könyökök hegesztettre és hidegen alakítottra is feloszthatók. A hegesztési idomok különböző típusú fémekből készülhetnek. Ide tartozik a szénacél, rozsdamentes acél és gyengén ötvözött acél. Más csapokhoz hasonlóan az emberi tevékenység szinte minden területén használhatók.

A szegmentált hajlítások érdekében különálló íveket hegesztenek össze, ékszerűen készítenek. Az ilyen alkatrészeket gázvezetékekhez és vízvezetékekhez használják, amelyekben a nyomás nem haladja meg az alacsony határértékeket.

Ezek az ívek akkor hasznosak, ha nagy átmérőjű csőszakaszokat kell csatlakoztatni.

Az ágak meglévő méretei és átmérői

Számos lehetséges szögben eltérhet a csőhajlítás. Ezek 15, 30, 45, 90 és 180 fokosak.

Ahhoz, hogy megtudja, milyen méretű ágat vásároljon, ismernie kell a csatlakoztatni kívánt csövek átmérőjét. Az átmérő 426 mm-től 2000 mm-ig változhat. A gyártók nem szabványos hajlításokat is készíthetnek az átmérő és az eltérési szög tekintetében.

Különféle áruk szállítására munkakörnyezet csővezetékeket használnak. Csővezetékekre van szükség az otthonok, valamint a gazdaság különböző ágazataiban működő vállalkozások hő- és vízellátásához. A csővezeték fontos eleme az acél ívek, amelyek lehetővé teszik a munkaközeg mozgási irányának megváltoztatását.

Acél ívek típusai

Az acélkanyar a kívánt szögben hajlított csődarab. Az acél íveket az anyagtól, átmérőtől, hajlítási szögtől, valamint a gyártási módtól függően típusokra osztják.

A különböző típusú acélok a hajlítások anyagaként szolgálhatnak:

• széntartalmú;
• rozsdamentes (ötvözött);

A gyártási mód szerint a kanyarokat a következő típusokra osztják:

• meredeken ívelt varrat nélküli;
• bélyeggel hegesztett;
• hegesztett szektor;
• hajlított.

A hajlított ívek hidegen és melegen hajlítottak.

Acél ívek csövekhez

Elágazó anyag

Mert jó választás az anyag, amelyből a kimenet készül, figyelembe kell venni működési feltételeit, ennek az elemnek a szükséges megbízhatóságát, valamint a működési környezet agresszivitását.

Például az általános célú csővezetékekben szénacélból készült íveket használnak.

Agresszív környezet jelenlétében, amely az anyag korrózióját okozhatja, ötvözött és rozsdamentes acélokat használnak. Az ilyen acélból készült könyököket az olaj- és gázipar, a vegyipar, az élelmiszeripar vagy a gyógyszeripar csővezetékeiben használják.

Például a 12X18H10T rozsdamentes acél ívek használhatók gőzt, forró vizet, lúgos, savas és egyéb fémkorrózióra hajlamos munkaközeget szállító csővezetékekben. A 3XFA ötvözött acélból készült könyökök -60 ºС és + 40 ºС közötti környezeti hőmérsékleten, +40 ºС munkaközeg-hőmérsékleten és 7,4 MPa nyomásig működhetnek. Az ilyen ívek fokozottan ellenállnak a korróziónak a hidegben, és az északi viszonyok között olaj- és gázrendszerekben használják.

A SmartInox szakemberei szerint annak az anyagnak a helyes kiválasztásához, amelyből az ágat készítik, figyelembe kell venni annak működési feltételeit, ennek az elemnek a szükséges megbízhatóságát, valamint a munkakörnyezet agresszivitását. amelyet működtet.

Tervezési jellemzők

Szögletes könyökök

Az ívelt hajlítások fő jellemzőit a GOST 17235-2001, a GOST 17235-83 és más dokumentumok tartalmazzák, beleértve a különböző osztályok specifikációit.

A meredeken ívelt varrat nélküli könyökök úgy készülnek, hogy egy csődarabot egy speciális formán keresztül húznak át. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű kimenetet kapjon. Az ilyen típusú könyökök szénacélból (20-as acéltípus) és rozsdamentes acélból (10X18H10T típus) készülnek. Ebben az esetben az ívek hajlítási sugara egy Du-tól másfél Du-ig terjedhet (Du a cső névleges átmérője), 30º, 45º, 60º és 90º szögekkel. Egy ilyen ág átmérője 18-426 mm lehet, és 16 MPa nyomásig kell ellenállnia.

Csavart könyökök

Bélyeggel hegesztett ívek

A bélyegzéssel hegesztett íveket sajtolt acéllemezekből hegesztéssel készítik. Ezzel a módszerrel vastag falú, akár 1420 mm átmérőjű ágat hozhat létre. Ezeket a kanyarokat az olaj- és gázipar fővezetékein használják. Az ilyen csapok anyaga az szerkezeti, rozsdamentes vagy ötvözött acél. Szabályozó dokumentum ebben az esetben részlegi előírásokról van szó (például TU 102-988-95).

Bélyeggel hegesztett ívek

Szekcionált hajlítások

A hegesztett keresztmetszeti ívek a csövek egyes szakaszaiból állnak, amelyeket egymáshoz hegesztettek. Ez a kialakítás olcsóbb, de kevésbé megbízható. Az ilyen típusú kanyarokat általában alacsony (legfeljebb 2,5 MPa) nyomáson és +425 fokos hőmérsékleten működő csővezetékekben használják. A megengedett átmérő 108-1620 mm. Az ilyen típusú ágak szénből, ill gyengén ötvözött acélés hőerőművekben használják.

Szekcionált hajlítások

Hajlított ívek

A hajlított íveket általában akkor használják, ha nem lehetséges éles kanyarokat használni. Az előbbi és az utóbbi között az a különbség, hogy az utóbbinak jóval nagyobb a hajlítási sugara és egyenes a szakasza. A hajlított ívek hajlítási sugara 2–20 Du, hajlítási szöge pedig 2º–90º. Az ilyen ívek a GOST 24950-81 és a TU szerint készülnek, és legfeljebb 100 MPa nyomású és -50 és +510 ºС közötti hőmérsékletű csővezetékekben használhatók.

A hajlított íveket speciális csőhajlító gépeken lehet hidegen vagy melegen hajlítani. Az egyenes szakasz jelenléte az ilyen kanyarokban növeli a súlyukat, ami hátrány.

Hajlított ívek

Elágazó hegesztés

A ívek csövekkel történő hegesztése meglehetősen felelősségteljes művelet. Ezt hegesztőknek kell elvégezniük. magasan képzett.

Ebben az esetben többféle hegesztés használható - gázhegesztés, kézi ívhegesztés (RDS), automatikus merülőíves hegesztés, védőgázokban és hasonlók.

Csövek és ívek hegesztésekor számos követelményt kell teljesíteni, amelyeket a vonatkozó utasítások tartalmaznak, például a VSN-006-89.

Hegesztés előtt ellenőrizni kell az ág és a cső hegesztett felületeit. Minden észlelt külső és belső hibát meg kell szüntetni.

Szükséges ellenőrizni a belső élek elmozdulását. Például egyenlő átmérőjű elemek csatlakoztatásakor az ilyen eltolás nem lehet nagyobb 2 mm-nél.

A hegesztett termékek központosítása a segítségével történik központosítók vagy rotátorok.

Az RDS-nél az első gyökérhegesztés egyenárammal történik. Ebben az esetben a hegesztés megszakadása esetén ezen a helyen kell fenntartani az előmelegítési hőmérsékletet.

A gyökérhegesztés hegesztése és köszörülése után egy második átvezetésre kerül sor, amelyet a forró gyökérvarrat mentén kell végrehajtani. A két folyamat közötti idő nem haladhatja meg az 5 percet.

Ezt követően a hézagok kitöltését és a homlokfugát végzik el. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy a varrat hőmérséklete ne legyen alacsonyabb +5 ºС-nál. A homlokvarratnak 2,5-5 mm-rel át kell fednie a cső fő rétegét, és 1-3 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a cső falának vagy ívének szintje.

A gyártási körülmények közötti hegesztési kanyarokhoz különféle eszközöket és teljes komplexeket használnak.

A leggyakoribbak a csőforgatók. Az ilyen forgató működési elve az, hogy a csővezeték elemei speciális bilincsekbe vannak szorítva, és a tengelye körül forognak. Ez megkönnyíti és jobbá teszi kézi hegesztés vagy automata hegesztés.

A cső ággal történő hegesztésének jellemzője, hogy a rendszernek a tömegek egyenetlen eloszlását figyelembe véve kell működnie. A probléma megoldására a rotátor szervohajtásokat és speciális görgős tartóállványokat használ.

Az ilyen rotátor használatának előnyei a következők:

• nagy átmérőjű csövekkel dolgozni;
• az autonóm meghajtásnak köszönhetően a cső forgási sebességének megváltoztatása;
• a hegesztendő alkatrészek pontos központosítása. Ebben az esetben maguk a szorítógörgők központosítóként működnek;
• az egyenes csövekkel és az összetett csőrészekkel (hajlítások, pólók, karimák) történő munkavégzés képessége.

Acél ívek hegesztése

Csőforgató

A Kínában, Németországban és Oroszországban gyártott csőforgatók nagyszámú modellje kapható.

Például az U500 sorozat (Németország) középső csőforgatója a hegesztett csőalkatrészek 360°-os elforgatására szolgál. Lehetővé teszi a munkadarab megdöntését is, ami összetett alkatrészek, például ívek hegesztésekor hasznos.

Ez az egység a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• állítható munkadarab forgási sebesség - 0-130 cm / perc;
• szorított csövek átmérője - 20-400 mm;
• billenési nyomaték - 7500 kg-cm-ig;
• függőleges teherbírás - 500 kg-ig;
• görgők nyomatéka -2000 kg-cm;
• energiafogyasztás a hálózatról - 750 VA.

Az U500 csőforgató felszerelhető félautomata hegesztő vezérlőegységgel. Ebben az esetben az égő egy tartóra van felszerelve, amely lehetővé teszi az égő mozgatását a kívánt helyre.

A vezérlőegységnek köszönhetően a forgó és a hegesztőegység működése szinkronban van:

• ívgyújtás;
• munkadarab forgatása;
• varrat átfedés.

Csőforgató

1. A csővezetékben a munkaközeg szállítási irányának megváltoztatásához acél íveket használnak.
2. A csővezeték munkakörülményeitől és műszaki követelményeitől függően különböző kialakítású, különböző acélminőségű ívek használhatók benne.
3. A hajlatok csövekkel történő hegesztése gyártási körülmények között különböző gyártók csőforgatóival történik.

Az acél ívek speciális termékek, amelyeket akkor használnak, amikor a munkafolyamat irányának megváltoztatására van szükség a különböző csőrendszerekben. A hajlítások a kívánt szögben meghajlított kerek cső alakúak. Az acél íveket méretük (átmérő, súly), hajlítási szög, gyártási módszer és anyag szerint típusokra osztják. Az acél ívek felszerelése közvetlenül a csővezetékre hegesztéssel történik.

Acél ívek felhasználási területei

A különféle acélminőségekből készült ívek felhasználási köre meglehetősen széles. Leggyakrabban ipari csővezetékekben (gáz, olaj, vegyi), valamint háztartási vezetékrendszerekben (víz, gáz) és szivattyútelepeken használják őket. A főhálózatba szerelt ágak típusát és anyagait a további működésük körülményei (hőmérséklet, a munkaközeg nyomása), a munkaközeg agresszivitásának mértéke, az adott megbízhatóság és a csatlakoztatott geometria alapján választják ki. csövek.

Például az agresszív munkaközeggel, nagy nyomáson működő csővezetékeket ötvözött vagy rozsdamentes acélból készült varratmentes, hegesztett, hajlított ívekkel kell felszerelni, beleértve a cinkbevonatúakat is. A magas széntartalmú acélból készült hajlított vagy kerek ívek alkalmasak háztartási kommunikációra. Az acél ívek keresztmetszetének átmérője 15-2000 mm tartományban változhat.

Anyagok és gyártási módszerek

A hazai kohászati ​​ipar különféle minőségű acélból gyárt íveket: ötvözött (st. 3HFA), karbon, korrózióálló rozsdamentes (st. 12X18H10T), horganyzott, krómozott és nikkelezett, javított korróziógátló tulajdonságokkal, stb. a gyártási hajlítások műanyag és öntési tulajdonságain alapulnak ez az anyag. A következő típusú csapok különböztethetők meg gyártásuk módja szerint:

• bélyeggel hegesztett;
• hegesztett metszet (szektor);
• hajlított;
• meredeken ívelt varrat nélküli;
• fordult.

Bélyeggel hegesztett

Nyersdarabok hegesztésével nyerik a kívánt vastagságú sajtolt acéllemezekből. Ez a technológia lehetővé teszi megnövelt szilárdsági jellemzőkkel rendelkező, kellően nagy falvastagságú és akár 1420 mm átmérőjű termékek gyártását. Az ezzel a módszerrel kapott kanyarokat olaj- és gáztermelési csővezetékekben való működésre szánják. A hajlítások sajtolásos gyártásához használt fő anyagok a rozsdamentes, szerkezeti és ötvözött acélok. Ezen csapok műszaki jellemzőinek meg kell felelniük a tanszéki előírásoknak specifikációk(például TU 102-988-95).

Hegesztett metszet

Csövek egyes szektorainak (szakaszainak) hegesztésével nyert. Ez a fajta hajlítás olcsóbb, de a megbízhatóság szempontjából rosszabb. A szekcionált termékeket főként főcsővezetékekben használják, amelyek a munkaközeg kellően magas nyomásán (maximum 2,5 MPa) és hőmérsékleten (legfeljebb 425 ° C-ig) működnek, például hőerőművek csővezetékeiben. Átmérő késztermék 108-1620 mm lehet. A szekcionált ívek gyengén ötvözött és szénacélból készülnek.

hajlított

Hajlítással készült fém cső, hidegen és melegen is speciális csőhajlító gépeken. Az ilyen ívek egy egyenes csőszakasz, amelynek vége a kívánt szögben hajlított. A tömeg szempontjából egyenes szakasz jelentősen megnövelheti a teljes szerkezet súlyát, ami negatívan befolyásolja az összköltséget, a speciális megerősítések alkalmazásának szükségességét stb.

A hajlított termékeket 20 D y hajlítási sugárral kapjuk (D y a cső névleges átmérője), a hajlítási szög 2º és 90º között változhat. A fő dokumentum, amelynek megfelelően készültek ezt a fajt kanyarokban, a GOST 24950-81. Megfelelő működési feltételek: a munkaközeg nyomása a csővezetékben elérheti a 100 MPa-t, a hőmérséklet mínusz 50 és plusz 510ºС között van.

meredeken ívelt

Hajlított kanyarokat gyakran használnak, ha nem lehet meredek íveket felszerelni. Az utóbbi típus különbsége a cső nagyobb hajlítási sugara. Által Műszaki adatok az ilyen típusú kanyaroknak meg kell felelniük a GOST 17235-83 és a GOST 17235-2001 szabványoknak. A meredeken ívelt ívek elkészítése úgy történik, hogy egy egyenes csövet egy speciális sablonon keresztül húznak, adott hajlítási szöggel (30º, 45º, 60º és 90º). Ez a technológia lehetővé teszi a kiváló minőségű termékek előállítását. Az anyagok, amelyekből ezek a hajlítások készülnek, acélminőségek: szén (st. 20) és rozsdamentes (st. 10X18H10T). Vegye figyelembe, hogy szükség esetén egyedi rajz vagy rendelés alapján is le lehet gyártani egy ilyen típusú ágat nem szabványos hajlítási szöggel.

Fordult

Esztergagépen készülnek öntött fémdarabokból. Ez a vizsgált termék legdrágább típusa, a gyártási technológia összetettsége miatt. Az esztergált alkatrészek fő előnye a korábbi típusokhoz képest az, hogy bármilyen vastagságú alkatrészeket gyárthatnak, és nagy nyomásállóságuk, akár 100 MPa.

Módszerek acél hajlítások központosítására hegesztés közben

A hegesztés jellemzői a telepítéssel kapcsolatban különböző típusok A hajlítások folyamatosan figyelemmel kísérik, hogy a hegesztendő alkatrészek belső felületei és élei milyen tisztán egyesülnek. A csőszakaszok egymáshoz viszonyított elmozdulásának mutatója általában nem haladhatja meg a 2 mm-t. A hegesztés során összeillesztendő részek éleinek elmozdulásának szabályozása érdekében ezeket központosítják. Kis átmérőjű alkatrészek hegesztésekor általában speciális satut használhat csövek hegesztéséhez. Különféle kivitelben készülnek.

A nagy csőátmérőkhöz rotátorokat használnak - speciális technikai eszközöket a hegesztéshez. Az alkatrészek szilárdan rögzítve vannak ebben a készülékben, és állítható forgási sebességgel forognak a tengelye körül. A hegesztési folyamat során a varrat kiváló minősége érhető el. Ez a technológiai technika lehetővé teszi a nagy átmérőjű csövek és ívek szilárdan rögzítését, valamint nemcsak egyenes termékekkel való munkát, hanem bonyolultabb kialakítású részekkel is, például pólókkal.

Acél ívek beépítésének szabályai

Hajlított részek felszerelése a csővezetékre, biztosítással magas szint A tömörítés összetett folyamat, amely magasan képzett, speciálisan képzett személyzetet igényel. Az acél íveket elsősorban hegesztéssel szerelik a csőbe, ennek biztonsági szabályait és szabványait külön utasításban kell előírni. Maga a hegesztési folyamat többféleképpen is végrehajtható, de néhány általános szabályt be kell tartani.

Egy csőszakasz és egy leágazás kézi elektromos ívhegesztési folyamata állandó áramerősséggel, két lépésben, az első és a második varrat alkalmazásával, a folyamat állandó hőmérsékletének fenntartása mellett zajlik. Az első varrás elkészülte után polírozzuk. A második varrat után a barázdák kitöltése és a szemben lévő varratok felhordása történik.

Nyilvánvaló, hogy szinte minden csővezetékben acél íveket használnak. A főcső és ez az elem közötti szoros kapcsolat megteremtése, valamint a csővezeték egészének megbízhatósága érdekében különösen fontos az anyagnak megfelelő kivezetés kiválasztása, a tervezés és a minőségi beépítés.

A csővezetékek lefektetésekor gyakran vannak különféle típusú akadályok, amelyeket meg kell kerülni. Ennek érdekében úgy döntenek, hogy acél íveket vásárolnak, amelyek lehetővé teszik a csővezeték zökkenőmentes elfordítását és új irányt adnak neki. A szerkezet integritása, a teljes rendszer stabilitása közvetlenül függ a termékektől.

Acél ívek típusai

Az alkatrészek teljesítményjellemzői közvetlenül függenek a gyártási folyamatban használt anyagoktól. Vásárlás acél kanyarokban lesz legjobb megoldás mert kiváló minőségűek, hosszú élettartamúak. Vannak más típusú termékek is:

• Hajlított ívek - előállításához csövek hideg vagy magas hőmérsékletű hajlítását használják. A termékek előállításához szén-, gyengén ötvözött acélból készült víz- és gázcsöveket használnak.
• A bélyegzett csövek varrat nélküli csövekből készülnek. A varratok hiánya kiváló minőséget és nagyobb teljesítményt biztosít a terméknek.

Az anyagot, a termék típusát az alkalmazási területnek megfelelően kell megválasztani. Tehát az acél alkatrészekre van kereslet a nem agresszív közeggel működő csővezetékekben. Cégünkben vásárolhat acélkanyarokat Moszkvában. Kényelmes vásárlási feltételeket, elfogadható árakat kínálunk.

Az elágazó és összetett csővezetékek telepítése nem jelent problémát, ha speciális acél ívekkel rendelkezik a szükséges méretekben. Egy üdülőfalu vagy Szülőföld távoli szegleteinek víz- és gázellátásához minden nap különböző átmérőjű csöveket fektetnek le. A megfelelő helyre telepített ág lehetővé teszi bármilyen akadály megkerülését, vagy akár irányváltást is.

A gázvezetékekhez használt fém íveket nagy pontosságú hegesztési módszerrel szerelik fel. A csatlakozások tömítettségének 100%-osnak kell lennie, hiszen a gázszivárgás országos méretű katasztrófához vezethet. Veszteség nélkül a vizet is csövön keresztül kell szivattyúzni, aminek biztonságáért nem utolsósorban a jól kiépített vízkivezetés a felelős.

A jogszabályi keretek szerint az ágakat a GOST 17380-2001 szerint állítják elő. A szabvány megállapítja az általános technikai követelmények, gyengén ötvözött szénacélból készült íveken. Nyersdarabokat is gyártanak a GOST 17375-2001 szabványnak megfelelően a 3D típusú varrat nélküli acél könyökökhöz, és a GOST 30753-2001 szerint a 2D típusú meredeken ívelt könyökökhöz.

Vásároljon kanyarokat Moszkvában

Weboldalunkon és a Metall-DK által képviselt üzletekben széles körben építőipari piacok, bármilyen márkájú acél íveket vásárolhat. A termékek átmérőben és forgási szögben különböznek egymástól. A meredeken ívelt ívek lehetővé teszik a csővezeték irányának megváltoztatását 45 és 360 fok között. Ha Moszkvában keresett kanyarokat, akkor örömmel kínáljuk kínálatunkat. Ha egyedül nem találja meg a megfelelő üzletet, forduljon menedzsereinkhez segítségért. Leggyakrabban acél íveket használnak, de néha szükségessé válik bizonyos feladatokhoz horganyzott acél ívek beszerzése. A kanyarainkra bemutatott ár magánszemélyeket és nagy építőipari vállalatok képviselőit érdekli. Acél íveknél az ár rubelben van feltüntetve, mivel a hazai piacra dolgozunk.