A maratás egy fémkezelési eljárás, melynek eredményeként aktív vegyszerek (savas reakciójú savak vagy sók), valamint elektrolitfürdőben egyenáram hatására egy meghatározott vastagságú réteget távolítanak el a felületről.

A fémpácolás többféle célt szolgálhat, iparban és otthon is használható. A maratott termék felülete számos technológiai és dekoratív tulajdonságot nyer, és lehetővé teszi mikroszerkezetének metallográfiai mikroszkóppal történő vizsgálatát, a vízkő és egyéb nem fémes zárványok eltávolítását a felületről, a szükséges ékszerdísz beszerzését vagy a forrasztásra való felkészülést.

Az elektrokémiai gravírozásnak is nevezett rézkarcot leggyakrabban otthon vagy a garázsban alkalmazzák különböző dekorációs funkciójú tárgyak domborműveinek készítésére. Leggyakrabban nagy keménységű acélok vannak kitéve, amelyek hagyományos gravírozószerszámmal történő feldolgozása sok erőfeszítést igényel. Ez a folyamat művészi készségek hiányában sem túl nehéz, ha követi a technológiáját.

Fémfelület előkészítése

Annak érdekében, hogy a maratási folyamat folytatódjon Magassebesség, és az eltávolított réteg vastagsága megegyezett, minden szennyeződést és olajnyomot el kell távolítani a termék felületéről. Ehhez a szokásos mosogatószerek és tisztítószerek alkalmasak mosogatáshoz és meleg vízhez. Mosás és szárítás után a felületet oldószerbe mártott rosttal kell áttörölni, ami a zsírtalanításon túl a nedvességmaradékok eltávolítását is segíti.

Külön meg kell említeni a felületkezelés minőségét. A tükörpolírozás garantáltan jó kontrasztmintát ad még kis maratási mélységnél is. De ha megvalósítása bármilyen okból lehetetlen, a felületet csiszolópapírral lehet kezelni, hogy a kockázatok egy irányba menjenek. Jó optikai hatást is biztosít.

rajz

A minta fémre történő felviteléhez sok különböző módszert használhat, amelyek ugyanazon mechanizmus szerint működnek: a maratással nem érintett területek védve vannak az agresszív környezet vagy elektrolit hatásától.

1. számú módszer

A legolcsóbb módja a hagyományos körömlakk felvitele a védett területekre. Ennek azonban számos jelentős hátránya van:

• A lakk viszkozitása nem teszi lehetővé, hogy a vonalak elég vékonyak legyenek ahhoz, hogy nagy bonyolultságú mintákat kapjunk;
• Jó képzőművészeti képesség szükséges;
• A pontatlan vonalak kijavítása nehéz.

2. számú módszer

Először védőréteget kell felvinni a termék teljes felületére. Ehhez használhat GF-021, XV-062 alapozókat vagy bitumenes lakkot, amelyek az autóalkatrész- és háztartási cikkekben kaphatók. Miután a bevonat teljesen megszáradt, gél tollal vagy vékony markerrel felviheti a jövő képének kontúrjait. Ehhez a feladathoz tapasztalt művészt vonzhat.

Továbbá egy réz (esetleg sárgaréz) huzalból vagy rúdból, amelynek átmérőjét a kézben tartás kényelme alapján választják meg, hegyes végű tűt kell készíteni, és a képvonalak mentén az alapozót kell karcolni a fém. A keményebb tűanyag károsíthatja a termék polírozott felületét.

Már ebben a szakaszban felmérhető a leendő dísz domborműve. Különböző mélységű fémmaratással rendelkező területek, például kontúrok és penumbra eléréséhez ez a folyamat két vagy több ciklusban is végrehajtható.

Fontos! A folyamat során az alapozónak nem szabad letörnie. Kép rajzolása előtt érdemes kísérletezni, és meggyőződni arról, hogy alkalmas-e a munkára.

3. számú módszer

Szüksége lesz egy lézernyomtatóra, fényes papírra, képalkotó szoftverre és egy vasalóra. A kiválasztott képet formázni (méretre szabni, tükrözni) és kinyomtatni. A fényes papír legolcsóbb forrása a női magazin.

A nyomtatott képet felvisszük a felületre, felül rendes fekvőlappal letakarjuk (a vasaló védelmére), és vasaljuk. Lehűlés után a papírt folyó víz alatt lemossák, és a festékréteg a fémfelületen marad.

Ezt a módszert gyakran használják nyomtatott áramköri lapok maratására. Fő hátránya, hogy a mintát csak egyenes felületre alkalmazzák.

Fontos! A víz alatti fényességet nehéz észrevenni. Száradás után meg kell győződnie arról, hogy nem marad a terméken.

Gondoskodni kell a termék összes felületének védelméről. Ehhez különféle anyagokat használhat. A hátsó felületet közönséges gyurmával lezárhatja: jó dielektrikum.

Fémmaratási módszerek

Egy adott módszer kiválasztása számos tényezőtől függ: a fém kémiai aktivitásától, a kémiai reagensek elérhetőségétől és a biztonsági szempontoktól.

kémiai maratás

Hatóanyagot tartalmazó tartályban hajtják végre. Szénacélokhoz gyenge savak oldatai alkalmasak: citromsav, ecetsav. A sósav jól működik. Az akkumulátor elektrolitban, salétromsavban és rozsdaátalakítóban lévő maratást nagyon óvatosan kell kezelni: a folyamat során mérgező gáznemű anyagok szabadulhatnak fel, ezért jobb, ha nem dolgozunk ilyen reagensekkel füstelszívó és jó szellőzés hiányában.

Az egyik legbiztonságosabb anyag a vas-klorid telített oldata. Megvásárolható rádióalkatrészeket árusító üzletekben. A megoldás előnyei a gyakorlatilag korlátlan élettartam (vasötvözetek megmunkálása esetén), valamint a maratott felület egyenletes szürke színű festése.

Az eljárás időtartamát kísérleti úton választják ki a felhasznált reagens koncentrációjától és a fém aktivitásától függően.

Elektrokémiai maratás

Sok rozsdamentes és saválló acél, például a 40X13, 95X18, 08X10H18, 03X12H14M2 nem reagál savakkal, ezért pácolásukra elektrokémiai módszert alkalmaznak.

Ehhez műanyag vagy üveg elektrolit fürdőre, vezetékekre, kivezetésekre és egyenáramra lesz szükség, elektrolitként egy telített oldat is megteszi. asztali só. A tartály kiválasztásakor emlékezni kell arra, hogy a folyamat meglehetősen gyorsan haladhat, ezért térfogatának kétszer nagyobbnak kell lennie, mint az elektrolité.

Az akkumulátorok áramforrásként használhatók, de jobb, ha töltőt (3-10A) használunk ampermérővel és az aktuális paraméterek beállításával az optimális érték kiválasztásához. A munkadarabot az anódhoz (pozitív kontaktus) kapcsok és egy vezető segítségével csatlakoztatjuk, katódként bármilyen, a fürdőben a munkadarab elülső felületével párhuzamosan elhelyezett rozsdamentes lemez használható. Ezt követően az eszköz csatlakozik a hálózathoz.

Az egész folyamat két perctől fél óráig tarthat, az áramerősségtől és a minta területétől függően. A maratási mélységet úgy kell szabályozni, hogy rendszeres időközönként eltávolítja az alkatrészt a fürdőből. Ebben az esetben ne felejtse el kikapcsolni az áramellátást.

A folyamat végén a védőbevonat megfelelő oldószerrel eltávolítható és a munka eredménye értékelhető. A maratott felület jó tapadása miatt lehetőség nyílik színes minta kialakítására.

Ehhez a termék teljes felületét nitrozománcozott ballonból fújják le, majd száradás után egy tiszta bőrdarabbal, filccel vagy más nem koptató anyaggal letörlik. A polírozott felületről eltávolítják a festéket, csak a mélyedésekben maradnak meg.

Kedves Olvasóink, ha továbbra is kérdéseik vannak, tegye fel őket az alábbi űrlap segítségével. Örömmel kommunikálunk veled ;)

A maratás egy olyan folyamat, amelyben a fém egy részét kémiai úton távolítják el a felületről. Ezt a módszert használják az alkatrész végső megmunkálására, a munkadarab előkészítésére a bevonat (galvanikus) felhordása előtt, valamint mindenféle rajz, díszítés és felirat létrehozására.

A módszer lényege

A fémmaratás gondos felületkezeléssel jár. A termékre védőbevonatot visznek fel, amelyet a minta helyett lemosnak. Ezután savakat vagy elektrolitfürdőt használnak. A nem védett helyek megsemmisülnek. Minél hosszabb az expozíciós idő, annál mélyebb lesz a fémek marása. A rajz kifejezőbbé és tisztábbá válik. A gravírozás (felirat) beszerzésének többféle módja van: maga a kép vagy a háttér közvetlenül maratható. Ezeket a folyamatokat gyakran kombinálják. Többrétegű maratást is alkalmaznak.

Rézkarc típusok

Az anyag felületének megsemmisítésére használt anyagtól függően a következő maratási módszereket különböztetjük meg.

1. Kémiai módszer (folyékonynak is nevezik). Ebben az esetben speciális savakon alapuló oldatokat használnak. Így az ötvözetekre díszeket és feliratokat alkalmaznak.

2. Fém elektrokémiai maratása - elektrolitfürdő használatát foglalja magában. Különleges oldattal van feltöltve. Az ólomsókat is gyakran használják a túlmarás megelőzésére. Ennek a módszernek számos előnye van. Először is, a rajz világosabb, és a folyamat befejezéséhez szükséges idő jelentősen csökken. Ezenkívül az ilyen fémfeldolgozás gazdaságos: a felhasznált sav mennyisége sokkal kisebb, mint az első módszernél. További kétségtelen előny a káros gázok hiánya (a marósav nem tartalmaz marósavat).

3. Létezik ion-plazma módszer is (ún. száraz). Ebben az esetben a felület minimálisan sérül. Ezt a módszert a mikroelektronikában használják.

Acél pácolás

Alapvetően ez a kezelés a vízkő és a különféle oxidok eltávolítására szolgál. Ez az eljárás a technológia gondos betartását igényli, mivel az alapfém túlmarása nem kívánatos. Az eljárás során kémiai módszert és elektrolitfürdőt is alkalmaznak. Az oldatok elkészítéséhez sósavat és kénsavat használnak. Minden alkatrész gondos zsírtalanítást igényel a felületről. Még egy kis ujjlenyomat is tönkreteheti a munkadarabot. Védőbevonatként gyanta, terpentin és kátrány alapú lakkot használnak. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy az összetevők gyúlékony anyagok, ezért a lakk elkészítése nagy koncentrációt és körültekintést igényel. A fémfeldolgozás befejezése után maga a maratási folyamat közvetlenül megtörténik. A befejezés után az alkatrészt meg kell tisztítani a lakktól.

Acélhoz használt pácok

Nagyon gyakran salétromsav oldatot használnak az acél pácolásánál. Használható még só, borkő (kis nitrogén hozzáadásával). A keményacélokat salétromsav és ecetsav keverékével pácolják. A glifogén víz, salétromsav és alkohol alapú speciális folyadék. A felületet néhány percig kezeljük ezzel a készítménnyel. Ezután mossuk (etil-alkohol oldata tisztított vízben), gyorsan szárítjuk. Ez egy előkezelés. Csak az ilyen manipulációk után helyezik a munkadarabokat a pácoló oldatba. Az öntöttvas kénsavoldatban jól pácolva van.

Színesfémek pácolása

A rezet és az alapú ötvözeteket kénsavval, sósavval, foszforsavval vagy salétromsavval pácolják. A folyamatot felgyorsítják kromátok vagy nitrátok oldatai. Az első lépés a vízkő eltávolítása, majd közvetlenül a sárgaréz marása történik. Az alumíniumot (és ötvözeteit) maró lúg oldatába marják. Az ötvözetek öntéséhez salétromsavat és hidrogén-fluoridot használnak. A ponthegesztett nyersdarabokat foszforsavval kezelik. A titánötvözetek pácolása is két lépcsőben történik. Először - maró lúgban, majd kénsav, fluorhidrogén, salétromsav oldatában. Titán maratással eltávolítják az oxidfilmet a galvanizálás előtt. A molibdént nátrium-hidroxid és hidrogén-peroxid alapú oldattal kezelik. Ezenkívül a fémek (például nikkel, volfrám) maratását vízzel, hidrogén-peroxiddal és hangyasavval végzik.

A táblák maratásának többféle módja van. Az első esetben vizet és vas-kloridot használnak. Önállóan is elkészíthető. Ehhez a vasreszeléket sósavban oldják. A keveréket egy ideig tároljuk. A nyomtatott áramköri lapok maratását salétromsavval is végezzük. Az egész folyamat körülbelül 10 percet vesz igénybe. Ennek végén a táblát alaposan le kell törölni szódabikarbónával, mivel az tökéletesen semlegesíti a maró anyag maradványait. Egy másik maratási készítmény kénsavat, vizet, hidrogén-peroxidot tartalmaz (tabletták formájában). Az ilyen összetételű táblák marása sokkal több időt vesz igénybe: forró víz, konyhasó, kék vitriol. Érdemes megjegyezni, hogy az oldat hőmérsékletének legalább 40 fokosnak kell lennie. Ellenkező esetben a maratás tovább tart. A táblák egyenárammal is marathatók. Ehhez a folyamathoz edényekként üveg-, műanyag edényeket használhat (nem vezet áramot). Töltse fel a tartályt étkezési sóoldattal. Ő az, aki az elektrolit. Katódként réz (sárgaréz) fóliát vehet igénybe.

Más anyagok pácolási folyamata

Jelenleg széles körben használják ezt a fajta üvegfeldolgozást, mint például a maratást. Hidrofluorsav gőzeit, hidrogén-fluoridot használnak. Először a felület savas polírozását végezzük, majd mintát alkalmazunk. Ezen manipulációk után a terméket maratási oldattal ellátott fürdőbe helyezzük. Ezután az üveget alaposan megmossuk és megtisztítjuk a védőbevonattól. Ez utóbbiként méhviasz, gyanta, paraffin alapú keveréket használhat. Az üveget hidrogén-fluoriddal maratják, hogy homályos legyen. Lehetőség van színes maratásra is. Az ezüstsók sárga, piros, kék árnyalatot adnak a felületnek, a rézsók - zöld, fekete, piros. Az átlátszó, fényes mintázat eléréséhez kénsavat adnak a hidrogén-fluoridhoz. Ha mély maratásra van szükség, a folyamatot többször megismételjük.

Pácolás biztonsága

A fémpácolás meglehetősen nem biztonságos tevékenység, amely nagy koncentrációt igényel. Ennek oka az agresszív anyagokkal - savakkal és keverékeik - végzett munka. Először is, ehhez a folyamathoz megfelelő szellőzésű helyiséget kell választani. Ideális, ha a pácoláshoz páraelszívót használnak. Ha nem áll rendelkezésre, akkor légzőkészüléket kell viselni, hogy elkerülje a káros gőzök belélegzését. Savakkal végzett munka során gumikesztyűt és kötényt kell viselni. Mindig legyen kéznél szódabikarbóna, ami - ha szükséges - semlegesítheti a sav hatását. Minden pácoldatot speciális tartályokban (üveg vagy műanyag) kell tárolni. Ne felejtse el a matricákat, amelyek jelzik a keverék összetételét, az elkészítés dátumát. Van még egy szabály: a savakat tartalmazó üvegeket nem szabad magas polcokra helyezni. A magasból való leesésük súlyos következményekkel jár. A művészi fémmaratás nem teljes salétromsav használata nélkül, amely meglehetősen maró hatású. Ezenkívül egyes keverékekben robbanásveszélyes lehet. Leggyakrabban salétromsavat használnak az ezüsthöz. A maratási oldatokat savak vízzel való összekeverésével állítják elő. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a savat minden esetben a vízhez adják, és nem fordítva.

Sziasztok kedves olvasók! Ma ebben a cikkben a videó szerzője elmondja nekünk, hogyan lehet bármilyen képet felvinni a fémre otthon meglehetősen egyszerű módon.

A kezdéshez javaslom, hogy nézze meg ezt a házi készítésű videót, amelyet alább mutatunk be (két részből áll):

Tehát, amint azt már megértette, ma a szerző elmondja nekünk, hogyan lehet könnyedén felvinni bármilyen képet bármilyen fémre, amelyet már semmilyen módon nem lehet eltávolítani. A képet maratással visszük fel a fémre. Ez a módszer hasonló a gravírozási módszerhez, de nem igényel fúvókákat vagy fúrókat.

Szóval, kezdjük.

A miénkhez a következő komponensekre van szükségünk:
- a fém, amelyre a képet felvisszük (esetünkben ez egy kés);
- skót;
- öntapadó tapéta vagy fényes papír;
- gyurma;
- vattakorongok;
- sóoldat (nagyon egyszerűen elkészítheted magad is: keverj el egy evőkanál sót fél pohár meleg vízben);
- vezetékek "krokodilokkal";
- tápegység vagy akkumulátor 8-12 V között;
- egy A4-es papírlap;
- Vas;
- lézeres nyomtató.

Menjünk dolgozni.
Először vegye ki az öntapadó papírt, és óvatosan húzza le a fényes papírról:

Most óvatosan ragasztani kell ragasztószalaggal vagy esetünkben "öntapadósan" ezt a fényes papírt egy A4-es lapra, így:

Most a számítógépben kiválasztjuk azt a képet, amelyet látni szeretnénk a fémen, és ha van ott felirat, akkor azt tükörképben kell megtenni. A képet fényes lapra nyomtatjuk:

Ezután olló segítségével gondosan ki kell vágnia a rajzot anélkül, hogy megérintené magát a képet, hogy ne elmosódjon vagy töröljön:

Most felvisszük a stencilünket a késre, és megpróbálunk mindent az első alkalommal megtenni (hogy ne kelljen mozgatni a sablont), mivel a kép csíkos lesz:

Most el kell venni a vasalót, miután a második üzemmódba állította, és nagyon óvatosan vasalja a sablonunkat egy percig:

Most, amíg a késünk még forró, vattakorongokat veszünk, és óvatosan simogatjuk a sablont, ezáltal "nyomjuk" a festéket a fémbe:

Miután a kés kihűlt, lehúzhatja a papírt (ezt lassan és nagyon óvatosan):

Ennek eredményeként valami ilyesmit kell kapnia:

Most el kell venni a ragasztószalagot, és be kell ragasztani a kést a kép köré, hogy a sóoldat ne kerüljön a kés teljes felületére, és a maratkozás rendben legyen:

Most gyurmával fedjük le a képet, hogy olyan „fürdőt” kapjunk, amely nem engedi át a sóoldatot:

Öntsünk sóoldatot a "fürdőnkbe" (körülbelül három teáskanál):

Ezután térjünk át a vezetékekre ... az akkumulátor "pluszát" a késre akasztjuk:

Csatlakoztatjuk a második "krokodilt" az akkumulátor "mínuszához", és most csak meg kell érinteni a sóoldatot:

Tehát kezdjük. a sóoldat forrni kezd és megfeketedik - ez azt jelenti, hogy maratási reakció zajlik. A vezetéket legfeljebb 30 másodpercig tartsa a sóoldatban, mivel hosszan tartó maratás esetén a kép nem lesz elég tiszta:

Ezután le kell választania a vezetékeket, ki kell önteni a fekete folyadékot a „fürdőből”, és magát a „fürdőt” el kell távolítania a ragasztószalaggal együtt:

Fém gravírozás! Alapelvek.

A módszer a fémek elektrokémiai maratásának módszerén alapul. Röviden a következő: A feliratot, a rajzot (előzőleg speciális lakkal felhordva) elektrolit oldatba merítjük, ez az anód. Vagyis egy (+) áramforrás csatlakozik hozzá. A katód, amely szintén belemerül az elektrolitoldatba, egy rozsdamentes acélszalag. Egy (-) áramforrás csatlakozik hozzá. Az áram bekapcsolásakor elektrokémiai maratás következik be, vagyis az alkatrész lakkal nem védett felületei feloldódnak.

Az ábra sematikusan mutatja a folyamat elvét.

A számok azt mutatják:
1. Fém részlet.
2. Maratott terület.
3. Egy réteg lakk megőrzi a fémet maratatlan.

Ez az alap. Most nézzük meg részletesen az egész folyamatot.

1. A rész elkészítése.

Ez általában azon felületek alapos zsírtalanításán múlik, amelyekre a lakkot felvisszük. Mire való? Először is, a lakk nagyon erősen tapad a zsírtalanított felülethez, ami biztosítja, hogy a maratási folyamat során ne szakadjanak le olyan részek, amelyek nemkívánatos módon maratott területek formájában javíthatatlan hibákhoz vezetnek. Így teljesen tönkreteheti a terméket.

Másodszor: ha nincs zsírtalanított terület a maratandó felületen. Például akár a saját ujjlenyomatát is! Ez a zsír lakkrétegként működhet, megvédve a felületet a maratkozástól. És akkor kap egy maratott ujjlenyomatot. Ez a hiba kellemetlen, de a legtöbb esetben újragyomlálással megszüntethető.

Így megtisztítjuk a felületet az idegen szennyeződéstől, törmeléktől stb. Ügyeljen arra, hogy gumikesztyűt viseljen, hogy ne hagyjon ujjlenyomatokat. Meleg vízben pedig könnyebb dolgozni.

Fotó: a kést szappanos folyó víz alatt mossuk.

Zsírtalanítsa az alkatrészt szappanos, mosóporos oldatba áztatva egy ideig forró vízben. Ezután óvatosan meg kell tisztítani az alkatrészt egy kefével (fogkefe megfelelő) ugyanabban az oldatban. Különös figyelmet kell fordítani a vak (nem átmenő) lyukakra. Nagyon nehezen moshatók. Nem hagyhatsz ott koszt. Az öblítést folyó víz alatt kell elvégezni, amennyire csak lehetséges. Ne vedd le a kesztyűt! Ettől kezdve általában rendkívül nem kívánatos az alkatrészt kesztyű nélküli kézzel megérinteni, hogy elkerüljük a fent leírt hibák megjelenését. Ha ennek ellenére megérintette az alkatrészt, jobb, ha megismétli a zsírtalanítási folyamatot. Hogyan ellenőrizhető a zsírtalanítás minősége? Nagyon egyszerű. A jól lefölözött fémről a víz teljesen lefolyik, nem hagy cseppeket vagy csíkokat. Ha cseppek maradnak, a víz a fémhez tapad (pontos kifejezés), akkor ezeken a helyeken zsír van. Dörzsölje át őket alaposabban az oldatos kefével, majd ismételje meg az öblítést és az ellenőrzést.

Egy másik titok. Ultrahangos fürdőt használnak a nehezen tisztítható lyukak, rések stb. bonyolult részek zsírtalanítására. Otthon sikeresen helyettesítette egy háztartási ultrahangos kompakt gép. Az ultrahang használata jelentősen csökkenti a zsírtalanítási időt és javítja a minőséget. De a legtöbb esetben ez nem szükséges.

A kis részek zsírtalaníthatók alkohollal megnedvesített vattával és fogporral. A por szódát tartalmaz, amely eltávolítja a zsírt. Nagyon gyors módja a zsírtalanításnak, de bizonyos készségeket igényel.

Fotó: zsírtalanítás alkohollal és fogporral.

2. Speciális lakk elkészítése.

Feliratok és rajzok fémre rajzolásához speciális lakkot használnak. Ennek eredményeként került kidolgozásra az összetétel és az elkészítési mód praktikus munkaés ezen ajánlások betartása garantálja a munka minőségét. A lakk megbízható védelmet nyújt az alkatrészeknek a maratással szemben, és a folyamat végén könnyen eltávolítható. Elkészítéséhez a következő összetevőkre van szükségünk:

- Tar. Az anyag fekete, törékeny. Széles körben használják az építőiparban tetők vízszigetelésére, útjavítások során. Építőanyag boltokban nagy, 50 kg-os darabokban értékesítik. Céljaink szempontjából erre az összegre nincs szükség. Ezért könnyebb egy darab kátrányt keresni az építkezéseken, kérdezze meg a tetőfedést vagy az utakat javító munkásokat. Ilyen esetekben általában töredékek maradnak, amelyeket egyszerűen kidobnak. Fontos, hogy tiszta, homoktól és egyéb törmeléktől mentes mintát találjon. Az idegen szennyeződések tartalma rendkívül nem kívánatos, és jelentősen rontja a kész lakk minőségét. fő komponens. A szükséges mennyiség majdnem megegyezik a kész lakk térfogatával.

- Rosin. Törékeny borostyánszínű anyag. Fenyőgyantából készült. Széles körben használják elektromos termékek forrasztásához. Olcsó. Vasáru boltokban eladó, forrasztókészlet részeként is értékesíthető, forrasztópákával és bádoggal együtt. A szükséges mennyiség zúzott gyufásdobozban van (kb. 30 cc). Ról ről.

- Gumi terpentin. Gyúlékony folyadék, egyes festékekhez és lakkokhoz oldószerként használják. Eladva gazdasági osztályok festék mellé. Általában 0,5 literes palackokban. Egy üveg is elég.

Mint látható, mindhárom anyag könnyen elérhető és olcsó. Szintén nem veszélyes az egészségre.

A kátrányt össze kell törni (kalapáccsal felhasítani) és egy fedeles fémtálba kell tenni, amiben elkészítjük a lakkot. Adjunk hozzá terpentint, és keverjük, hogy feloldódjon. Egy ideig hagyhatja, hogy a kátránydarabok feloldódjanak. A gyantát is összetörik, és kátránydarabokkal összekeverik. Bár egyes források azt javasolják, hogy a már feloldott kátrányhoz adjunk gyantát. Itt a legfontosabb az olvadás és az egyenletes keveredés biztosítása. Kívánatos a folyékony tejföl viszkozitásának elérése. Most fel kell melegíteni a keveréket a jobb keverés érdekében.

A fűtés elektromos tűzhelyen, alacsony fűtésű üzemmódban történik. A tűzveszély miatt nem javasolt a gázégőn történő fűtés alkalmazása. Külön kiemelem a tűzbiztonság legfontosabb kérdését.

Figyelem! A lakk és alkatrészei gyúlékonyak!

Ne használjon nyílt lángot a lakk melegítéséhez, és ne forralja fel a lakkot a tűz közelében! Az olvadt kátrány gőzei is gyúlékonyak! Ha az olvadt lakk fölött megjelent szürkésfehér füst, ez veszélyes túlmelegedés jele. Ne nyissa ki a fedelet! A gőzök bármelyik pillanatban fellángolhatnak, még egyszerű keveréstől is. Azonnal és óvatosan, rángatás nélkül vegyük le a lakkozott edényt a felforrósodott tűzhelyről, és hagyjuk kihűlni. Ne forraljon lakkot a lakóhelyiségben, jobb, ha jól szellőző helyen csinálja, mert jellegzetes szag jelenik meg. Minden esetre készítsen elő egy darab vastag ruhát. Ha kitör a lakk, ne ess pánikba! Ne oltsuk el vízzel! Fedje le az edényt szoros fedéllel, vagy zárja le a tüzet egy vastag ruhával. A láng azonnal kialszik anélkül, hogy oxigénhez jutna. Vízzel történő oltáskor vízgőzzel leforrázódhat, égő lakkfröccsenések hullanak a testre, ruhákra, tárgyakra, majd elkerülhetetlen az égési sérülés, tűz a helyiségben! Soha ne távolodjon el a forrásban lévő lakktól.

Az összes tűzeset fő oka, hogy a csempéken felejtették a lakkot és elmentek teát inni!

Ha ésszerű óvintézkedéseket tesz, elkerülheti a tüzet. Korunkban gyakorlatilag nincs tűzeset a munkahelyen.

A keverés közbeni melegítést 60-70 fokos hőmérsékletre végezzük. Ugyanakkor a komponensek garantáltan összekeverednek, és a szükséges tulajdonságokkal rendelkező lakkot kapjuk. Most a lakk lehűthető, és egy szoros fedővel ellátott edénybe tölthető tároláshoz. A lakk hűlés közben kicsit sűrűsödni fog.

Egyszerűsített lakkkészítés.
Kész bitumenes lakkot kell vásárolni. A festék és hígító részlegekben is szabadon árusítható. A mindennapi életben a vízvezetékek rozsdától való védelmére használják. A lakkot terpentinnel hígítjuk, és finomra vágott gyantát adunk hozzá. Körülbelül egy gyufásdoboz gyufa 0,5 liter lakkhoz. Alacsony lángon alaposan keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik. Ne feledkezzünk meg a tűzbiztonságról sem! Hűtsük le és öntsük egy tárolóedénybe.

Közvetlen felhasználás előtt a lakkot terpentinnel a kívánt sűrűségre hígítjuk. A lakk hosszú ideig nem romlik el a tárolás során. Ha besűrűsödik, mindig lehet terpentinnel hígítani.

3. Kép ​​rajzolása késre (másik rész).

Azt fogja mondani, hogy csak egy tapasztalt művész tud képet vagy feliratot rajzolni. De mi van azzal, aki nem rendelkezik művészi képességekkel? Itt a helyzet egyáltalán nem reménytelen. Még a tapasztalt művészek is egyszerű trükkökhöz folyamodnak, hogy jelentősen javítsák a rajzolás minőségét és sebességét. Ezzel a technikával szinte bárki (persze amíg nem remeg a keze!) sikeresen elérheti a jó minőséget. És egy kis gyakorlati tapasztalat nagyban önbizalmat ad a munkában.

Először el kell döntenie egy jövőbeli miniatűrről vagy feliratról. Készítsen ceruza előzetes rajzot 1:1 méretarányban (ezt vázlatnak hívják). Ugyanakkor senki sem tiltja, hogy ollóval megfelelő képet vágjon ki magazinból, újságból stb. Számítógépen is futtathatja, aki ismeri a szükséges programokat, beállítja a szükséges léptéket és nyomtat.

Fotó: Vázlat készítése számítógépen.

Most rajzoljunk mintát a kés lefölözött felületére, részleteket transzferpapír segítségével! Csak a sárga, piros, fehér szín fordítását kell használnia (van ilyen). A fekete és lila színek fordítása nem hagy nyomot a fémen.

Fotó: A kés sárga transzferpapírral van felírva.
Vízszintes vonalak is meg vannak jelölve a páros betűk írásához.

Tanácsok egy tapasztalt mestertől: Hogy a rajz ne mozduljon el másoláskor, azt és a transzferpapírt ragasztószalagdarabokkal rögzítjük. Ezután a rajzot lefordítják ceruzával, tollal. A transzferpapírból kinyomtatott vonalak segítségével könnyedén és pontosan folytathatja a lakkal való munkát.

4. Lakkrajz.

A jövőbeli rajz, a felirat előkészített lakkkal történő megrajzolásához vékony kefét vagy tollat ​​kell használnia. A lakk optimális vastagságának kiválasztása után és egy kis gyakorlással gyorsan megtanulhatja, hogyan kell megrajzolni a lefordított rajzot. Némi tapasztalat birtokában tollal is szabadon lehet írni, akár transzferpapíros előzetes jelölés nélkül is.

Fotó: a művész ecsettel simítja át a lefordított feliratot lakkal. Figyelem: fa kéztámaszt használnak. Álljon pad formájában 3 cm magasan az asztal felülete felett. (szélessége 6 cm, hossza 30 cm). Megkönnyíti a precíziós munkavégzést és oldja a stresszt, így hosszú ideig fáradtság nélkül dolgozhat. A támaszték kizárja a fém zsírtalanított felületének kézzel történő érintését.

A művelet bizonyos készségeket és türelmet igényel. Ne essen kétségbe, ha elsőre nem működik. A lakkot mindig könnyedén lemoshatod ugyanazzal a terpentinnel, hígítóval, benzinnel ("nefras" vagy "kalosha" öngyújtóhoz csak tiszta ólommentes benzint használj, az ólmozott benzin mérgező!) És próbáld újra.

Fotó: Távcső 5X-es nagyítással.

Fotó: A kés mintája lakkal van festve. Figyelem: a nem maratott helyek tömör lakkozása még nem fejeződött be teljesen. Ez a gyurmával történő utólagos felületvédelem elvárásával történik!

5. A lakk előszárítása.

A következő technológiai művelet a lakk előzetes félszilárd állapotra száradása. Ehhez elegendő a tárgyat 2-3 órán át szobahőmérsékleten szellőző helyen hagyni. A lakk részleges kiszáradása és megvastagodása következik be.

6. A rajz záró tanulmányozása.

Az ecsettel vagy tollal történő rajzolás során előfordulhat, hogy pontatlanságokat, hibákat követett el, és átfestette azokat a helyeket, amelyeket a fű alatt kellett volna hagynia. Most ezeket a hibákat kijavíthatja. Fából, plexiből, textolitból vagy vékony fémtűből készült kihegyezett pálcikával a túlfestett területekről el kell távolítani a lakkot. Az ívelt vonalak széleit is meg kell tisztítani, egyenletesebbé és vonzóbbá téve őket. A vonalak szegélyeinek levágása is fontos, mivel a minta szélén a lakkréteg mindig vékonyabb, és nemkívánatos maratási lehetőség is fennáll. A vonalak határvonalairól a lakk eltávolításával vastagabbá tesszük a lakk határrétegét és növeljük annak megbízhatóságát.

Fotó: eszközök a rajz végső tanulmányozásához. Plexi rúd, tű a rúd végén régi ecsettel, töltőtoll.

A végső tanulmányozásnál a gravírozási műveletet is elvégezzük. Ez abból áll, hogy vékony vonalakat karcolnak egy éles tűvel, amelyet egy régi ecsettel egy pálcika végére erősítenek. Így nagyon vékony maratott vonalakat készíthet, vagy feliratot írhat, utánozhatja a kés számát.

A felesleges lakkszemcséket lefújással vagy alkohollal átitatott vattával távolítsuk el. Az alkohol nem oldja fel a lakkotés könnyen eltávolítja a törmeléket. Ha terpentint, tiszta benzint (galosh) vagy bármilyen más oldószert használ, a minta egyszerűen teljesen lemosódik. Így törölheti a sikertelen munkaeredményeket, ami a kezdeti szakaszban nagyon lehetséges.

Fotó: A tűvel karcolt finom vonalak jól láthatóak.
Ehhez a művelethez kívánatos nagyító, távcső használata.

7. Szárító lakk.

A lakk teljes szárításának többféle módja van. A szárítás nagyon fontos és felelősségteljes művelet, melynek minősége meghatározza a munka eredményét.

A leggyakoribb és legmegbízhatóbb módszer Ez a sütőben való szárítás. Hőmérséklet 100-130 fok. Száradási idő - 30-40 perc. Ezután szobahőmérsékletre hűtjük. Ezt a módszert azonban nagy mennyiségű munkához használják. Otthon a legalacsonyabb hőfokra beállított régi villanysütőben ajánlott szárítani. Ne használjon főzéshez használt sütőt! A megmaradt szag sokáig megmarad, és lehetetlenné teszi a főzést! Ha feledékenység miatt túllépik a száradási időt, előfordulhat, hogy a lakk túlszárad.

Egy másik módja természetes szárítás. Csak hagyja az alkatrészt szobahőmérsékleten, szellőző helyen. Általában 3-4 napon belül a lakk teljesen megszárad. A szárítási minőség elég jó, de nagyon hosszú. A folyamat felgyorsítására asztali hőventilátorokat használnak, amelyek segítségével 1-2 óra alatt megtörténik a száradás.

Fotó: Szárító lakk ventilátoros fűtéssel.
1 - ventilátoros fűtés.
2 - Részletek.

Ezt követően a hideg levegő áramlási mód bekapcsol, és az alkatrész gyorsan lehűl szobahőmérséklet. Talán ezt az egyetlen módja melegedéstől félő elemekkel rendelkező alkatrészek szárítása. Például feliratot készíteni egy késre, amelynek nyele már össze van szerelve. Egy ilyen kést nem lehet szárítószekrényben melegíteni, csak megégetheti a nyelét!

Külön figyelmeztetés vonatkozik azokra a késekre, ahol a nyél epoxigyantával van a pengéhez ragasztva. 80-90 fokra melegítve a gyanta meglágyul és összeesik. Ha kihűl, nem fog újra megkeményedni. Egy ilyen késsel csak szétszerelés után lehet dolgozni. Hogyan lehet eltávolítani a fogantyút? Nagyon egyszerű: melegítse fel a pengét 80-90 fokra, és húzza ki a fogantyút!

Természetes száradás esetén gyakorlatilag nincs veszélye a lakk túlszáradásának.

Elektromos tűzhely használata esetén nagy sebességű szárítási mód lehetséges. Az alkatrészt a villanytűzhely fűtött felülete fölött 5-10 cm-re egy hőszigetelő eszköz segítségével (fogóval lehet) tartani.A módszer elég veszélyes a lakk túlmelegedésében és meggyújtásában. A hevítés végének azt a pillanatot tekintjük, amikor a hőmérséklet eléri a 100-130 fokot. Ezen a hőmérsékleten egy felhevült részre hullott vízcsepp sziszegve gördül a felszínen. Mi szolgálhat a fűtés legegyszerűbb mutatójaként. Ezután szobahőmérsékletre hűtés következik. Ha túlmelegíted az alkatrészt, nagyon könnyen kiszáríthatod a lakkot.

A minőségileg megszáradt lakk merevvé válik, és a köröm hegyével megnyomva nem marad horpadás.

8. A lakk túlszáradásának veszélye.

Túlhevítés vagy túl hosszú száradás esetén a lakk olyan mértékben tartóssá válik, hogy lehetetlenné válik benzinnel vagy más oldószerrel eltávolítani! Az ilyen lakkból tartós bevonat lesz, amit csak mechanikusan lehet eltávolítani: csiszolópapírral vagy akár csiszolópapíron is!

Így nagyon könnyen elronthatja az alkatrészt vagy a kést. Ne feledkezzünk meg a szárítószekrényben vagy a csempék feletti részről sem! Inkább állítson be egy időzítőt az emlékeztetőhöz!

A túlszáradás és a tüzek fő oka a felejtés!

Ne feledkezzünk meg a tűzvédelmi szabályokról! A fenti óvintézkedések továbbra is érvényesek a művelet során!

Gondosan ellenőrizze a megszáradt lakk minőségét. Nagyon valószínű, hogy buborékok képződnek nagyon gyors melegítés során. Színezni kell őket, és további rövid ideig szárítani kell.

Fotó: részlet a maratást követően, a száradás során megjelenő buborékok nemkívánatos módon maratott pontok megjelenéséhez vezettek (pirossal kiemelve). A hiba javíthatatlan.

9. Működés szárítás után.

A későbbi gyomlálás előtt az alkatrészt további öblítéssel és zsírtalanítással kell elvégezni, amelyet alkohollal megnedvesített vattával és kis mennyiségű közönséges fogporral enyhén dörzsölünk. Aztán végül tiszta alkohollal. Ennek szükségességéről a felületi zsírtalanításról szóló fejezetben már volt szó. Ezenkívül ellenőrizni fogja a megszáradt lakk szilárdságát is.

10. Az alkatrész előkészítése maratásra.

Egyáltalán nem szükséges minden más felületet átfesteni ugyanazzal a lakkal. Elég, ha a felirat, rajz melletti zónára szorítkozunk. A gyurma, polietilén és más rögtönzött anyagok sikeresen használhatók védekezésre. Nagyon hasznosak lehetnek a majonézből és egyéb termékekből készült műanyag fedők és csomagolások, amelyekből kényelmesen ki lehet vágni a szükséges sablonokat. Óvatosan be kell csomagolnia a kés fogantyúját műanyag fóliával, rögzítve elektromos szalaggal és szalaggal. Gyurma, közönséges, gyermekek számára, megbízhatóan védi a fémfelületeket a marástól. Általában meg kell próbálni, ha lehetséges, a nagy festett felületeket további gyurmaréteggel védeni, amely további védelmet nyújt a nem kívánt maróanyagok ellen. Kicsit előre futva megjegyezzük, hogy azonnal gondoskodni kell az elektróda rögzítéséről, a rögzítés helyét is védeni kell. Ebben a szakaszban nem lehetnek konkrét ajánlások, minden az Ön képességeitől és egy adott alkatrész tulajdonságaitól függ. A fő követelmény a marásnak nem kitett részek hermetikus védelmének biztosítása.

Fotó: a kés a felirat maratására készült. A fogantyút polietilén réteg és ragasztószalag védi. A penge gyurmával védett. Csak a maratott felirat maradt nyitva.

Fotó: rézkarcra előkészített részlet. Védelem gyurmával. Az áram bekötésére szolgáló vezeték jól látható.

11. Beszerelés maratáshoz.

A beépítés általános eszköze az ábrán részletesen áttekinthető. Egyenáramú forrásból, elektrolitos maratóedényből (fürdőkádból), rozsdamentes acél elektródákból (katódok), maratandó részből, valamint az áramforrást az elektródákkal összekötő vezetékekből áll.

Magyarázzuk el részletesebben.

DC forrás.

Általában a forrásnak 3-10 amperes állandó áramot kell biztosítania, olyan ampermérő szükséges, amely folyamatosan mutatja az áramot. Kívánatos a véletlen rövidzárlat elleni védelem, amelyet a megfelelő névleges értékű biztosíték sikeresen biztosít. A gyakorlatban nem kell drága áramforrást vásárolni digitális jelzéssel és beépített időzítővel. Kiváló megoldás az autó akkumulátorok töltésére szolgáló készülék. Nagyon valószínű, hogy már régóta a garázsában van. Igen, és vegyél olcsón. Általában az ilyen eszközök ampermérővel, biztosítékkal és áramkapcsolóval vannak felszerelve. Az elektromos áramkörökben jártas kézművesek számára ajánlott házi készítésű egyenirányító összeszerelése. Megjegyzem, hogy az áramforrás kimenetén lévő simító kondenzátorok egyáltalán nem szükségesek, az egyenirányított áram hullámossággal eléggé megfelelő. Az impulzusos áramforrásokhoz még mindig szükség van egy kondenzátorra.

Pácoló fürdő.

Kívánatos, hogy a fürdő nem vezető anyagból készüljön. Például: polietilén, műanyag stb. A fő követelmény: az alkatrészt szabadon kell elhelyezni a fürdőben, teljesen elmerülve az elektrolitban. Fémedényekben is lehet gyomlálni, de mind az elektródákat (katódokat), mind az alkatrészt el kell szigetelni az elektromos érintkezéstől. Ne feledje, hogy ez nagymértékben növeli az áramütés kockázatát! Ne érintse meg a fémfürdőt, amikor az áram van! Az ilyen fürdőt földelni kell. A legbiztonságosabb módja továbbra is a nem fém edények használata. Légy kreatív. Például a kardok, szablyák, dáma hosszú pengéinek gyomlálásához egy 150-200 mm átmérőjű és szükséges hosszúságú polietilén cső vágását használják fürdőként. A cső aljáról természetesen fedél tompítja. Gyakran előfordul, hogy egy műanyag palackot ásványvízből, 1,5 vagy 2 liter sörből adaptálhatunk a kés egyetlen példányának gyomlálásához, miután előzőleg levágtuk a felső részt. Bár az elektrolit kellően ártalmatlan, mégsem ajánlott a pácoláshoz evőeszközöket használni.

Az elektrolit összetétele.

Egy egyszerű sóoldat alkalmas a legtöbb modern rozsdamentes acél gyomlálására! Egy liter sima (nem desztillált) forró vízhez 3-5 evőkanál sót, és alaposan keverjük össze. Néha ajánlatos 8-10 ml sósavat (tömény) hozzáadni egy ilyen elektrolithoz. A sav kezelésekor legyen rendkívül óvatos! Bár a gyakorlatban a fű jól megy anélkül is.

A rozsdásodó minőségű acél, réz, sárgaréz, alumínium pácolásához egy evőkanál réz-szulfátot adunk a sóoldathoz. A háztartási részlegekben, műtrágyákban (kékes-zöld por) értékesítik. Megjegyzem, hogy az alumíniumot anélkül marják, hogy áramot csatlakoztatnának, nagy mennyiségű hő felszabadulásával. Az elektrolit felforrhat.

Az elektrolit viszonylag ártalmatlan az egészségre, lehet kesztyű nélkül is dolgozni, de ott lesznek nehezen lemosható foltok. Munka után még mindig mosson kezet szappannal és meleg vízzel. Az elhasznált elektrolit teljes mértékben a városi csatornába öblíthető, bő vízzel együtt. Az elektrolit élettartama korlátozott. Vagyis a maratás során fémsókkal telítődik, és fokozatosan elveszíti tulajdonságait. A barna és zöld színű oldhatatlan csapadék is felhalmozódik és szennyezi a mintát, ami megnehezíti a folyamat megfigyelését. Ezt az elektrolitot cserélni kell. Vagy hagyja állni, és óvatosan öntse ki, dobja el az üledéket.

Korábban erős savak oldatait használták maratáshoz elektromos áram nélkül. Ezt nem javasoljuk. Ez egy meglehetősen veszélyes és egészségtelen folyamat, amely elszívást igényel, szemüvegben, védőfelszereléssel kell dolgozni. Ezenkívül a modern acélok annyira ellenállnak a savaknak, hogy hosszú ideig tart az eredmény garancia nélkül.

Egyszerű biztonságos elektrolitunk pedig bármilyen acéllal megbirkózik!

Elektródák (katódok, -).

A gyártáshoz legalkalmasabb anyag a lágy rozsdamentes acél. Edények, termoszok, víztartályok, kanalak, villák készítésére használják. Leggyakrabban az elektródák csíkok acéllemez mindkét oldalon a pácoló fürdő falai mentén helyezkedik el. Ha az alkatrész az egyik oldalán maratott mintázatú, akkor az elektródát a maratandó felülettel szemben kell elhelyezni, ellenkező esetben eltérő (egyenetlen) mélységű maratás lehetséges, ami észrevehető hiba. Ennek megfelelően, ha az alkatrész (kés) két ellentétes oldalát egyszerre mérgezzük meg, akkor az elektródák két ellentétes oldalon legyenek. Az elektródák mérete (felületük) nem különösebben kritikus. A legfontosabb, hogy az elektródának meg kell haladnia a maratott területet, ellenkező esetben egyenetlen maratási mélység érhető el. A szerző egy régi rozsdamentes acél evőkanál segítségével egy kis feliratot maratott egy késre. (Igaz, akkor csiszolt kendővel kellett sokáig tisztítani!) A katódok élettartama nincs korlátozva. Működés közben nem oldódnak fel, csak szennyeződnek. Fémsók rakódnak le rájuk, sárgaréz maratásakor egy rézréteg rakódik le rájuk.

Fotó: sárgaréz rézkarc. A folyamat kezdetétől számított 15 perc elteltével rézréteg jelent meg az elektródán, amely forró vizes mosással könnyen eltávolítható. Aztán a rézkarc folytatódott.

A gondozásuk forró vízzel való öblítésből és egy kis csiszolásból áll. A katódlemezeken szükségszerűen lyukakkal kell rendelkezni, amelyekhez a vezetékek csatlakoztatására szolgáló kivezetéseket rögzíteni kell. Egy egyszerű és megbízható módszer a vezeték rögzítése anyával és alátétekkel ellátott csavarral. Biztosítson megbízható kapcsolattartást! A gyenge érintkezés felmelegedést, szikrázást okoz, és az elektróda észrevétlenül kikapcsolhat! És akkor csodálkozik majd, hogy a rész egyik oldala miért volt jól, a másik pedig nagyon gyengén maratva.

Karmesterek.

Két követelmény van: 10 amperig kell ellenállniuk fűtés nélkül, és vízálló szigeteléssel kell rendelkezniük.

Pácoló szoba
(Kattintson a képre a nagyításhoz)

Rejtett kamerás fotó: Rézkarc szoba az üzemben.
1 - Aktuális források.
2 - Rozsdamentes pácoló fürdő.
3 - Gyurma.
4 - Sárgaréz pácoló fürdő - kicsi. 50 literes polietilén tartályból készül. Polietilénnel borított.
5 - Fürdő sárgaréz pácoláshoz - nagy.
6 - Elszívó szellőzés. Savmaratáshoz használják. Jelenleg nem működik.

12. Rézkarcolás folyamata.

A szerelést a séma szerint szereljük össze. Különös figyelmet fordítunk a polaritás helyes betartására. Rögzítse mereven az alkatrészt és az elektródákat a fürdőben. Vizsgáljuk meg, nincs-e közöttük rövidzárlat. Egy közepes méretű késre minta maratásához szükséges áramerősség körülbelül 3 amper. Az akkumulátortöltőt a minimális áramértékre kell állítani. Az áramerősség növelése gyorsabb maratást eredményez, de mégsem ajánlott a lehetséges lakklehúzódás jelensége miatt. Folyamatosan figyelje a folyamatot. A lakkdarabok megjelenése az elektrolit felületén a lakk esetleges részleges leválását jelzi. Le kell állítani a folyamatot, eltávolítani az alkatrészt, óvatosan le kell öblíteni egy réteg víz alatt, és alaposan meg kell vizsgálni. Azokat a helyeket, ahol a lakk leszakadt, újra színezni kell, és újra meg kell szárítani. Ezután folytassa a folyamatot. Ha nagy méretű rajzot vagy feliratot mar, akkor ennek megfelelően növelnie kell az áramerősséget. A maratási idő 30-60 perc. Átlagosan 45 perc alatt megfelelő mélységű maratást lehet elérni. Vizuálisan szabályozza a mélységet, időnként vegye ki az alkatrészt. Késszám vagy vékony felirat felviteléhez elegendő egy kis mélység és 15-20 perces idő. Idővel tapasztalatot szerez, és kellő pontossággal meg tudja határozni, mikor kell befejeznie a maratást.

Fotó: rézkarc üvegedényben.
Az elektródát és a munkadarabot ruhacsipeszekkel rögzítjük. Az elektróda csak az egyik oldalon található, ami nem teljesen helyes. A folyamat azonban rendkívül jól sikerült.

13. Mosás.

A maratott részt le kell választani az elektródákról (az áram kikapcsolása után!), a gyurmát és az egyéb védőeszközöket eltávolítjuk. A lakkot terpentinnel átitatott ruhával mossuk le. Az utolsó, végső öblítés galós benzinnel történik (öngyújtókhoz).

Az így kapott rajz, a felirat szürke-matt hátterű. Meg kell jegyezni, hogy a kép hátterében fémsók és egyéb kitörölhetetlen anyagok, maratási termékek láthatók. Nem ártalmasak az egészségre, és egy ilyen késsel lehet ételt vágni. A legtöbb esetben a munka befejezettnek tekinthető.

Fotó: Kész rajzolás a késre. Maratási idő 30 perc. Áramerősség 2,5 Amper. Nincsenek hibák.

Fotó: Sárgaréz részlet. Rézkarc kész.

Fotó: Ugyanaz a részlet. A gyurma eltávolítva, a lakk terpentinnel lemosva. A maratási mélység jól látható. Maratási idő 45 perc. Áramerősség 1,2 Amper. A folyamat sikeresen befejeződött egy üvegedényben!

14. Kiegészítő művelet a kép háttérfelületének feldolgozásához.

Egy kis munkával fémes fényt adhat a kép hátterének, ha megtisztítja a gyomnövényektől.

Fotó: A polírozott minta fényes háttérrel rendelkezik, és vonzóbbnak tűnik.

Ez a minta polírozásával történik, és a kés többi része nem zavarja a jó állapotba hozását. Miért van szükségünk a következő anyagokra:

1. Elektromos csiszológép vagy elektromos fúró asztalrögzítő eszközzel.
2. Cölöpkör szintetikus cölöppel.
3. Gyémánt polírozó paszta. A szemcseméret 10-40 mikron vagy 7-10 mikron. Megfelel a paszták szürke, kék és zöld színének. A gyémántpaszták színei megfelelnek a szemcseméretnek. Használhat 2-3 mikronos (sárga) finom szemcséjű pasztákat, nagyon jó fényt ad, de tovább kell dolgozni.

Fotó: A minta polírozása 7-10 mikronos (zöld) szemcséjű gyémántpasztával. A házi készítésű csiszolót mosógép motorja alapján készítik.

Amint azt sejtette, csiszolódeszkára vagy fúróra kell rögzíteni a kört, és óvatosan polírozni a mintát gyémántpasztával. A művelet annyira egyszerű, hogy nem szükséges Részletes leírás. Csak emlékeztetni kell arra, hogy védőszemüvegben és kesztyűben kell dolgozni. Fogd erősen a kést! Fennáll a megvágás veszélye, különösen, ha jól meg van élezve! Időnként törölje le a felületet benzinbe mártott ruhával. Elég gyorsan a háttér, valamint más felületek fémes fényt kapnak.

Fotó: kikészítés 2-3 µm-es gyémántpasztával (sárgának felel meg). Kérjük, vegye figyelembe: puha kendőt használnak.

Összegzésképpen megjegyzendő, hogy a kis feliratok csiszolóanyag stb. használata nélkül is polírozhatók. Egy régi fogkefe sikeresen helyettesíti a polírozókorongot. Az ilyen tisztítás azonban sokkal több időt vesz igénybe.

Fotó: a kép polírozása egy régi fogkefével.

15. Következtetés.

Ebben az útmutatóban csak a módszer legfontosabb, legfontosabb pontjait vettük figyelembe. A feladatoktól és az Ön képességeitől függően minden esetben előfordulhatnak eltérések. Ne félj rögtönözni és kísérletezni! (Persze nem a vevő dolgaira). Nyugodtan kijelenthetjük, hogy egy kis gyakorlat önbizalmat ad, és kiváló eredményeket érhet el.

Fotó: Példák sikeresen elvégzett munkákra.

A technológia minden vásárlójának joga van kérdéseket feltenni a könyv szerzőjének az anyag olvasása közben.

A tippjeimre is számíthat, mikor praktikus alkalmazás ezt a technikát.
A kérdéseket, kívánságokat és panaszokat a címre kell küldeni [e-mail védett].
Igyekszem a lehető leggyorsabban válaszolni.

A felületi réteg egy részének eltávolítása fém termék kémiai reakción keresztül maratásnak nevezzük. Ezt a technológiát több évezred óta ismeri az ember, az üldözéssel és feketítéssel együtt fegyverek és háztartási eszközök fémalkatrészeinek, ékszereinek és rituális tárgyaknak a megmunkálására használták. Napjainkban a fémmaratást a kézműves iparban, galvanizálásra, fémtermékeken képek és feliratok készítésére használják.

A módszer lényege

Maratás előtt a fémfelület azon részeire, amelyeket nem szabad maratni, védőbevonatot viszünk fel, amely ellenáll a maratóanyagnak (maradó).

Ezután az alkatrészt savas környezetnek teszik ki, vagy egy elektrolitikus folyadékot tartalmazó edénybe merítik. Minél hosszabb ideig dolgozzák meg az alkatrészt, annál nagyobb mértékben korrodálja a fémréteget az agresszív környezet. A fémmaratás több lépcsőben is elvégezhető, ez az úgynevezett többrétegű maratás.

A képek fémre marása mind ipari, mind otthoni körülmények között történik.

Fémmaratási módszerek

A fémréteg korrodálására használt anyagok alapján a fémek maratására olyan módszerek léteznek, mint:

• Vegyi (folyékony). Savas oldatokat használnak. Nem igényel bonyolult berendezéseket és drága anyagokat. Működés közben egészségre ártalmas gőzök keletkeznek.
• Elektrokémiai. Elektrolit oldatot használnak és engednek át rajta elektromosság. A folyamat nagyobb sebessége, a minta részleteinek pontosabb kivitelezése, a munkaközeg gazdaságos felhasználása jellemzi. Nem termel káros füstöket
• Ion-plazma (száraz). A felületi réteget ionizált plazmasugárral párologtatják el. Mikroelektronikai alkatrészek gyártásához használják.

Az ion-plazma módszer nagy pontosságú és drága berendezéseket igényel, és csak az ipari termelésben használják. A folyékony módszer, az elektrokémiai fémmaratás, sőt az elektrokémiai gravírozás is elérhető otthon.

A galvanikus maratás segítségével önállóan készíthet olyan nyomtatott áramköri lapot, amely majdnem olyan jó, mint egy ipari.

Fém galvanikus maratás

A galvanikus maratási módszer kedvezőbb a folyékony maratási módszerhez képest, mivel nem igényel káros füstöket termelő savakat. A munkadarab anyagától függően különböző elektrolitikus oldatokat alkalmaznak:

• Acél és vas - ammónia és vas-szulfát
• Réz és ötvözetei (bronz, sárgaréz) - réz-szulfát
• Cink - cink-szulfát.

Az eljárás otthoni végrehajtásához a következőkre lesz szüksége:

• Galvanizáló fürdő nem vezető anyagból.
• Tápellátás 5 voltos egyenáramhoz.
• Fémkatód (ugyanabból a fémből, mint a munkadarab.)
• Huzalakasztók munkadarabhoz és katódhoz. A munkadarab nem érintheti a kád falát vagy alját.
• Két vezető rúd hosszabb, mint a kád.

Az egyik rúd a tápegység negatív kapcsára van kötve, és rá van akasztva a katód.

A másik rúd a pozitív kivezetésre van kötve, és egy terméket akasztanak rá, amely anódként szolgál majd.

Feszültség alkalmazásakor megkezdődik a fém elektrolitikus átvitele a termékről a katódra. A felület olyan részein fordul elő, amelyeket nem fed le védőlakk.

Művészi fémrézkarc

A fémek művészi maratását galvanikus és folyékony módszerrel egyaránt végezzük.

A népi mesterségek mesterei és az otthoni kézművesek rendkívül művészi képeket kapnak segítségével hidegacélon és lőfegyvereken, mindenféle kovácsolt és öntött edényen. A szerzői vadász- és háztartási késeket készítő kézművesek számára a rézkarc szinte nélkülözhetetlen dekorációs elemmé vált. Különösen népszerűek a vadászjelenetek, az arab, rovásírásos vagy absztrakt geometrikus díszek. Sok kézműves kombinálja a fémmaratást kékítéssel, ami kékes, fekete vagy sárgás árnyalatot ad a mintának.

A képek átviteléhez mind az alkatrész lakkal való bevonását, mind a fényes papírt használják. Egy másik módszert is alkalmaznak - az alkatrész ragasztását szalaggal. A minta vonalait forró tűvel megkarcoljuk, majd csipesszel óvatosan eltávolítjuk a ragasztószalagot a maratandó területekről. A ragasztómassza maradványait oldószerrel le kell mosni.

Pácolás előtt az alkatrészt alaposan zsírtalanítani kell.

Fémfelület előkészítése

Marás előtt a felületet elő kell készíteni. Ez biztosítja:

• Magas feldolgozási sebesség
• fém eltávolítása egyenletes rétegben.

A felületkezelés során minden mechanikai és kémiai szennyeződést eltávolítanak róla. Meleg szappanos oldatot használnak hozzá, és bármilyen mosószer. A felület megszáradása után oldószerbe vagy zsírtalanítóba mártott ronggyal kell letörölni. Ez eltávolítja a maradék folyadék- és olajfilmeket.

A kémiai feldolgozás jól kombinálható a mechanikussal:

• tükörfényezés
• csiszolás. Akkor használják, ha a polírozás nem elérhető. Ügyelni kell arra, hogy a bőr folyamatosan egy irányba mozogjon, és annak nyomai szigorúan párhuzamosak legyenek.

A megmunkálás nagymértékben javulni fog kinézet termékek maratás után.

rajz

Számos módszer létezik erre a műveletre. Mindegyiket egy közös alapelv egyesíti: a felület egy részének védelme a maróanyag maró hatásától, és megkülönbözteti a mintázat felviteléhez használt anyagot.

Körömlakk

Népszerű és megfizethető módszer. Van néhány hátránya:

• A lakk magas viszkozitása lehetetlenné teszi a finom részletek és finom vonalak rajzolását.
• Határozott kéz és rajzkészség szükséges.
• Nagyon nehéz kijavítani a hibásan alkalmazott részleteket.

Alapozó vagy bitumenes lakk

GF 021, XV 062 alapozót vagy bitumenes lakkot használunk. Először a teljes maratott terméket beborítják az anyaggal. Ezután egy vékony tollal vagy markerrel átviszik a rajz kontúrjait. Vékony huzalból vagy lágyötvözet rúdból tűt kell készíteni a huzal végének élezésével.

A kép azon részei, amelyeket maratni kell, a fémhez karcolódnak. Ügyelni kell arra, hogy az alapozó ne törjön le.

Fényes papír

A fényes papíron kívül (megvásárolhatja műtárgyboltokban, vagy egyszerűen kivághat egy lapot egy magazinból) szüksége lesz egy lézernyomtatóra, egy képalkotó alkalmazásra és egy vasalóra. A kép képe legyen tükrözve és teljes méretben nyomtatva. A képet felvisszük a felületre és többször vasaljuk. Miután a munkadarab lehűlt, a papírt meleg vízzel lemossák, és a festék az alkatrész felületén marad. A maratásnak nem kitett hát- és oldalfelületeket lakkal vagy gyurmával védeni kell.

A módszer fő előnye, hogy a kép legapróbb részleteit is pontosan tudja átvinni.

Legfőbb hátránya, hogy így csak lapos vagy hengeres munkadarabokkal lehet dolgozni. A módszer nagyon népszerű a nyomtatott áramköri lapok gyártásában.

Acél pácolás

A művészi fémmaratás mellett, amely lehetővé teszi az acélfelületeken kitűnő képek készítését, az acélmaratást a vízkő és oxidfilmek eltávolítására is használják. Ugyanakkor különös gondot kell fordítani a követelmények betartására technológiai folyamat mindenben, ami a pácoldatok koncentrációjával és az alkatrész expozíciós idejével kapcsolatos a pácban vagy az elektrolitfürdőben. Az ilyen műveletek során a túlmarás nagyon nem kívánatos.

Az acél pácolásánál folyékony és elektrokémiai módszereket is alkalmaznak. A pácolást erős savak, például sósav vagy kénsav alapján készítik. Különös figyelmet kell fordítani a felület alapos zsírtalanítására. A kihagyott olaj- vagy zsírfolt használhatatlanná teheti a munkadarabot. A munkadarab maratással nem érintett részei védelmére gyanta, terpentin és kátrány alapú lakkokat használok.

Ezek az alkatrészek nagyon gyúlékonyak, ezért a lakkal végzett munka során különösen óvatosnak és óvatosnak kell lennie. A maratás végén a munkadarab maratatlan részeit oldószerrel megtisztítják a védőlakktól.

Acélhoz használt pácok

A salétromsav nagyon népszerű a házi kézművesek - pácolók körében. A pácolás egyedüli alapja, borkővel vagy sóval keverve. A salétromsav és sósav keverékén alapuló fémpácoló oldat nagyon reakcióképes, ezért rendkívül óvatosan kell kezelni.

A kemény és speciális acélminőségek kezelésére salétromsav és ecetsav keverékeket használnak. A feldolgozás két szakaszban történik. Először egy speciális előmaradót készítenek - a glifogént, amely víz, salétromsav és etilalkohol. Ebben az alkatrészt néhány percig tartják. Ezután a munkadarabot etil-alkohol desztillált vízzel készült oldatával mossuk, és alaposan szárítjuk. Ezt követően hajtják végre a fő maratást.

Az öntöttvasak pácolásánál közepes koncentrációjú kénsavoldatokat használnak.

Színesfémek pácolása

Atomtömegük és az anyag általa meghatározott fizikai-kémiai tulajdonságai alapján minden fémhez és ötvözethez kiválasztják az arra legjobban ható maróanyagot.

Mind a tiszta rezet, mind a rézötvözeteket kénsawal, sósavval, foszforsavval és salétromsavval pácolják. Az oldatokhoz krómot vagy nitrogénvegyületeket adnak a reakciósebesség növelésére. A maratás első szakaszában a lerakódást és az oxidfilmet eltávolítják a munkadarabról, majd folytassák a fém tényleges maratását. Óvatosan kell eljárni a réz otthoni pácolásánál.

Az alumíniumot és az arra épülő ötvözeteket az különbözteti meg a többi fémtől, hogy maratásukhoz nem savas, hanem lúgos oldatokat használnak. Molibdénhez marónátron és hidrogén-peroxid alapú lúgos oldatokat is használnak.

A titán még jobban elkülönül egymástól - az előzetes pácolás első szakaszában lúgot, a fő szakaszban pedig már savat használnak. A titánhoz a legerősebb savakat használom - hidrogén-fluoridot és tömény kénsavat és salétromsavat. A titán nyersdarabokat közvetlenül galvanizálás előtt pácolják, hogy eltávolítsák az oxidok felületi rétegét.

Fémek, például nikkel vagy volfrám pácolásához hidrogén-peroxid és hangyasav vizes oldatát használják.

PCB maratás

A nyomtatott áramköri lap nyersanyaga egy textolit lap, amely egyik vagy mindkét oldalán rézfóliával van bevonva. A nyomtatott áramköri lapok maratásának célja a rézfólia vezető nyomainak kialakítása pontosan a rajz szerint. A pályákat védőlakk borítja, a fólia többi részét maratással távolítják el.

Otthon több módszert használ:

1. Vasklorid. A reagenst vegyszerboltban vásárolják, vagy önállóan készítik. A vasreszeléket sósavban kell feloldani. Használat előtt az oldatot addig kell tartani, amíg a vas teljesen fel nem oldódik, és alaposan össze kell keverni.
2. Salétromsav.
3. Kénsav vizes oldata hidrogén-peroxid tablettákkal keverve.
4. Réz-szulfát forró víz és nátrium-klorid hozzáadásával. Ez a lehetőség a legbiztonságosabb, de egyben a leghosszabb is. A pácolás hőmérsékletét a teljes folyamat során legalább 40 °C-on kell tartani, különben a pácolás több órán át tart.
5. elektrolitikus módszer. Vegyen egy dielektromos tartályt (a fényképek előhívására szolgáló küvetták jól használhatók), töltse meg nátrium-klorid oldattal, helyezzen oda egy táblát és egy rézfóliát, amely katódként szolgál.

A folyékony módszerrel való maratást követően a táblát alaposan le kell öblíteni szódaoldattal, hogy a maradék sav eloltsa.

Más anyagok pácolási folyamata

A fémeken kívül más anyagokat is maratási műveleteknek vetnek alá. Az üvegmaratás dekorációs célokra a legelterjedtebb. A maratást hidrogén-fluorsav gőzeiben végzik, amely az egyetlen, amely képes az üveget feloldani. Az előkészítés szakaszában a termék felületének előzetes savas polírozása történik, majd a jövő kép kontúrja átkerül rá. Az üveg védőbevonatai viasz, gyanta és paraffin keverékéből készülnek. A védőbevonat felvitele után a munkadarabot pácolóedénybe mártják.

A hidrogén-fluorsav használata gyönyörű matt szerkezetet hoz létre a felületen. A sima, átlátszó felület elérése érdekében tömény kénsavat adnak a pácoló keverékhez. A megkönnyebbülés, mély mintázat eléréséhez a műveletet meg kell ismételni.

Pácolás biztonsága

A fémmaratáshoz rendkívül kémiailag aktív anyagokat használnak - erős savakat, lúgokat és ezek oldatait. Helytelen kezelés esetén súlyos testi sérüléseket és jelentős anyagi károkat okozhatnak.

Ezért a velük végzett munka során különleges óvintézkedéseket kell betartani, és a munkavégzés során szigorúan be kell tartani a biztonsági szabályokat:

• A munkát csak jó szellőzés, lehetőleg páraelszívó mellett végezzük.
• A pénzeszközök kötelező felhasználása személyi védelem: gumikesztyű és kötény, vastag ipari ruha, légzőkészülék, arcvédő maszk.
• Ne helyezzen magas polcokra és szekrényekre savakat és lúgokat tartalmazó üvegeket.
• A savak hígítása során SAVAT öntünk VÍZBE, és soha - vizet savba.
• Ha savval dolgozik, legyen kéznél szódaoldat, ha lúggal dolgozik, gyenge ecetes oldattal öblítse le azokat a bőrfelületeket, amelyekre véletlenül cseppek kerültek az oldatból.
• Amikor galvanikus módszerrel dolgozik, a munka megkezdése előtt gondosan ellenőrizze az összes használt elektromos berendezést mechanikai sérülések hiánya és a szigetelés integritása szempontjából.
• Legyen kéznél megfelelő tűzoltó készülék.

Ha a pácoldat bőrrel érintkezik, azonnal mossa le az érintett területet megfelelő semlegesítő oldattal. Ha sav vagy lúg fröccsen a ruházatra, azonnal el kell távolítani.

Ha a pácoldat a nyálkahártyára kerül, azonnal orvoshoz kell fordulni. Ilyen esetekben a késés egészségbe, sőt életbe is kerülhet.