Üzemeltetési dokumentáció. Próbapad. Utasítás. kézikönyv Az állvány műszaki jellemzői

07.04.2022

Email: [e-mail védett] , ICQ: 7-585-777

TIN 7606064703, ellenőrző pont 760601001, számla 40702810100000005364

az OJSC "YARSOTSBANK", Yaroslavl, c/c 30101810300000000773

BIK 047888773, OKPO 81920811

FÉKÁLLVÁNY moduláris UNIVERZÁLIS

STM - 15000U

Kézikönyv

M 059.000.00.00 RE

Az STM-15000U moduláris univerzális fékállvány (a továbbiakban: állvány) kezelési útmutatója az állvány berendezését és működési elvét hivatott tanulmányozni, valamint a megfelelő működéshez és karbantartáshoz szükséges információkat tartalmazni.

Azon személyek dolgozhatnak a standon, akik tanulmányozták a műszaki dokumentációt, átestek képzésen és előzetes biztonsági eligazításon.

Az állvány karbantartását, megelőző karbantartását és javítását olyan személyek végezhetik, akik tanulmányozták a műszaki dokumentációt, és legalább harmadik biztonsági képesítési csoporttal rendelkeznek.

Az állványt a gyártó javítja.

LEÍRÁS ÉS MŰKÖDÉS

A termék leírása és működése

1.1.1 Cél

Az állvány a gépjárművek (ATS) fékezés közbeni fékezési hatékonyságának és stabilitásának szabályozására szolgál, ideértve az autókat, teherautókat, buszokat, valamint többtengelyes és összkerékhajtású járműveket, amelyek tengelyterhelése legfeljebb 15 000 kg.

Az állványok használhatók járművek állami műszaki ellenőrző állomásain, benzinkutaknál, autóipari vállalkozásoknál a járműfékrendszerek működési hatékonyságának nyomon követésére a vonalra engedéskor, valamint az éves műszaki vizsgálat során.

Az állvány a következő fékezési hatékonysági paraméterek meghatározását teszi lehetővé:

A diagnosztizált tengely tömege;

Az irányító testületre irányuló erőfeszítés;

fajlagos fékerő;

Relatív különbség egy tengely fékerejében;

A fékrendszer reakcióideje;

A diagnosztizált tengely kerekeinek oválissága.

A hajtótengelyek közötti differenciálművel nem rendelkező autók irányításához az állvány biztosítja a bal és a jobb kerék különböző irányú forgását.

A stand az olyan gépjárművek és töltőállomások kijelölt területén való üzemeltetésre szolgál, amelyek elektromos hálózatai nem csatlakoznak a lakóépületek hálózatához.

Az éghajlatváltozás típusa - U2 a GOST 15150-69 szerint.

A mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás szempontjából - az állvány a GOST 12997-84 szerint szokásos.

Az állvány megfelel a fogyasztók biztonságát biztosító összes követelménynek a GOST 26104, GOST 12.2.007.0 szerint.

1.1.2 Műszaki adatok

1.1.2.1 Főbb műszaki adatok:

Kezdeti fékezési sebesség, padon szimulálva, km/h 20,1

A fékerő mérési tartománya a vizsgált tengely minden kerekén, kN

STM-15000U 0-40

STM-15000U.01 0-30

A szervre ható erő mérési tartománya

Fékrendszer vezérlés, N 0-1000

Megengedett csökkentett hibahatár, % ± 5

Tengelytömeg mérési tartomány, kg 0-15000

Megengedett csökkentett hibahatár, % ± 3

Működési idő mérési tartomány

fékrendszer, mp 0-1,5

A négyvezetékes háromfázisú táphálózat paraméterei a megengedett eltérésekkel a GOST 12 997-84 szerint

Feszültség, V 380 +10  - 15 

Frekvencia, Hz 50 + 1

Fogyasztás, nem több, kVA 16,0

Teljes méretek, legfeljebb, mm

Görgős egység modul 2010x810x415

Vezérlőállvány 650 x 1200 x 680

Közlekedési lámpa 70 x 200 x 200

Súly, legfeljebb, kg

Görgős egység 650

Ellenőrző állomás 50

Közlekedési lámpa 5

A jármű nyomtávja, mm 900 és 3100 között

Üzemmód létrehozási idő, min, legfeljebb 15

Állvány folyamatos működési ideje, h, legalább 8

Az állvány átlagos élettartama, nem kevesebb, mint év 8

Üzemi hőmérséklet tartomány, С -30+50

* Megjegyzés: A 2002.01.01-től bevezetett GOST R51709-2001 "Gépjárművek. Műszaki állapotra és ellenőrzési módszerekre vonatkozó követelmények" szerint. a „Fékrendszer válaszideje” fékhatékonysági paraméter ki van zárva a normalizált metrológiai jellemzők listájából, és a fékrendszerek referenciajellemzője.

1.1.2.1 Főbb előírások

Az állvány működése egy személyi számítógép billentyűzetéről vezérelhető.

A kezelőhöz intézett parancsok a monitor képernyőjén jelennek meg, és egy közlekedési lámpán vagy távoli kijelzőn megkettőződnek, külön megrendeléssel.

A görgős hajtás kikapcsol, ha a vizsgált jármű kerekei és a hajtógörgők közötti csúszási együttható beállított értéket elérjük.

Az állvány a mérési eredményeket és a szervizinformációkat szolgáltatja a nyomtatókészüléknek.

Az állvány lehetőséget biztosít az autó önálló indulására az ellenőrzés után.

1.1.3 A termék összetétele

1.1.3.1 A szállítás összetétele és terjedelme megfelel az 1. táblázatnak.

Asztal 1

Név	Kijelölés	Mennyiség, db.	jegyzet
Görgős modul	M 059.100.00.00	2
Vezérlőpult	M 131 900,00	1
Közlekedési lámpa	М 024.43.100	1
Állvány közlekedési lámpákhoz	M 020.300.10	1
erőérzékelő	M 016.100.00	1
PC rendszeregység		1	Minimális követelmények: nem rosszabb, mint az Intel 486DX2-100MHz, RAM-32Mb, HDD-2.5Gb, Floppy-1.44Mb, grafikus kártya-PCI/SVGA 1Mb, Windows 95, egér, 14" monitor. Kínálat: Intel Pentium kompatibilis legalább 500 MHz, RAM-64Mb, HDD-legalább 10Gb, Floppy-1.44Mb, videokártya-AGP 4Mb, Windows 98, egér, 15" monitor.
PC monitor		1	SVGA szín
PC billentyűzet		1	rus/lat
hanyattegér		1
TC USB adapter	M 041.700.00	1
Kábelkészlet		1
Emelőkar	M 059.020.00.00	1
Töltőkészülék a súlyérzékelők ellenőrzéséhez	M 059.030.00.00 A	1	megrendelésre
Erőt adó eszköz	M 016.950.00	1	megrendelésre
DP-20 próbapad-tartozék	M 020.041.00.00	1	megrendelésre
Nyomtató		1	megrendelésre
Az útlevél	M 059.000.00.00 PS	1
Kézikönyv	M 059.000.00.00 RE	1
Ellenőrzési eljárás	M 059.000.00.00 DL	1
Telepítési útmutató	М 059.000.00.00 IM	1

1.1.4 Tervezés és működés

1.1.4.1 Az állvány működési elve és elrendezése.

Az állvány az erőgép típusú görgős állványokhoz tartozik, amelyek azon az elven alapulnak, hogy az autó kerekeitől a támasztógörgőkön keresztül a kiegyenlítő villanymotorhoz továbbított és a nyúlásmérővel érzékelt fékerőt mérik, majd feldolgozzák a fékezőerőt. személyi számítógépen, és megjeleníti azokat a monitor képernyőjén és a nyomtatóeszközön.

Az állvány a bal és a jobb kerék görgős beépítésének két moduljából, egy PC-t és erősáramú elektromos elemeket tartalmazó vezérlőállványból (táppanel), egy közlekedési lámpából vagy egy információs táblából és egy erőérzékelőből áll.

A görgős egység méri a diagnosztizált tengely tömegét, és mozgásba hozza ennek a tengelynek a kerekeit a fékezőerő mérésére.

A görgős felszerelés összetétele (1. ábra és 2. ábra) a következőket tartalmazza:

* motor - reduktor;

* két támasztógörgő;

* nyomkövető görgő;

* négy súlyérzékelő;

* fékerő-érzékelő;

* jármű jelenlét érzékelő;

* csúszásérzékelő;

* érzékelő vezérlő (csak a bal oldali görgős felszereléshez).

A görgős szerelvények összes egysége felszerelhető hegesztett négyszögletes keretre, rámpákkal a jármű önálló be- és kiszállására a görgős szerelvényre, vagy egy keretre - egy ellenőrző gödör alapján szerelt alapkeretre. A görgős szerelvények, mind a jobb, mind a bal kerékhez, a keretbe vannak felszerelve támasztékokra - súlyérzékelőkre, és két bilincs megakadályozza az elmozdulást.

A súlyérzékelőket úgy tervezték, hogy a diagnosztizált tengely tömegét elektromos jellé alakítsák át. A hajtóműves motorok hajtják a támasztógörgőket, amelyekre a jármű ráhajt. Fékezéskor a motor-reduktorok reaktív nyomatékai a fékerő-érzékelőkhöz jutnak, amelyek a jobb és a bal kerék fékező erejével arányos elektromos jeleket generálnak.

Minden pár támasztógörgő között követőgörgők vannak, amelyekkel a jármű jelenlét-érzékelői és csúszásérzékelői vannak csatlakoztatva, és amelyek a kerekek forgási sebességének szabályozására szolgálnak, és meghatározzák azt a pillanatot, amikor a diagnosztizált tengely kerekei elkezdenek csúszni a támaszhoz képest. görgők, valamint egy autó jelenlétének meghatározása a görgős felszerelés támasztógörgőin.

Az érzékelővezérlőt úgy tervezték, hogy átalakítsa és erősítse az érzékelő jeleit, átalakítsa az analóg szenzorjeleket digitális kóddá, és kérésre átadja az értékeket egy személyi számítógépre.

1.1.4.2 A teljesítménypanel (3c. és 3d. ábra) az erősáramú elektroautomatika elemeinek elhelyezésére szolgál. A következőkből áll:

* Kiengedő;

* Automatikus differenciálkapcsoló hibaáram-kapcsolóval (RCD);

* Automatikus fáziskapcsoló;

* Csatlakozókészlet a következőhöz való csatlakoztatáshoz:

erőérzékelő;

A közlekedési lámpához

A görgős felszereléshez;

a kapcsolóhoz;

A gombok vezérléséhez;

USB adapterhez;

* PC testterminál;

* Blokk kombinált;

Az állvány elektromos berendezései mágneses indítóval csatlakoznak a hálózathoz. A START gomb megnyomásakor az önindító bekapcsol, önblokkoló, és főérintkezőivel csatlakoztatja a hálózati szekrény elektromos berendezéseit a hálózathoz.

A motor-reduktorok beépítésének vezérlése a fékvizsgáló USB-adapteréről történik, amely a személyi számítógép USB-portjához csatlakozik.

A kapcsolási interferencia elleni védelem érdekében RC áramköröket használnak, amelyek párhuzamosan vannak csatlakoztatva az indítótekercsekkel (ezek a kombinált egység részét képezik).

A STOP gomb megnyomásakor az önindító kikapcsol.

A tápegység elektromos berendezése le van választva a hálózatról.

A motor-reduktorok tápáramköreinek túlterhelése és rövidzárlata elleni védelmet termikus relé végzi.

A táppanel a vezérlőállvány középső polcán található a nyomtató mögött.

Megjegyzés - Ha a fékvizsgálót egy mobil diagnosztikai állomás részeként üzemelteti, használja az állomás elektromos szekrényét.

A vezérlőállvány alsó polcán lévő konzolra egy csatlakozó van felszerelve, amelyen keresztül 220 V-os feszültséget kap a számítógép táplálása.

A vezérlőállvány vízszintes helyzetét a rack alján található csavarok állítják be.

Az autó fékrendszerének ellenőrzése előtt az érzékelőt egy övvel 8 rögzítik az autó fékpedáljára. Az érzékelő csatlakozója a tápegységen található megfelelőhöz csatlakozik.

1.1.4.4 Közlekedési lámpa és információs tábla

A közlekedési lámpa és az információs tábla úgy van kialakítva, hogy parancsokat jelenítsen meg a járművet a fékvizsgáló működése közben ellenőrző kezelő számára.

A közlekedési lámpa három jelzőlámpából áll (piros, sárga, zöld). E lámpák bekapcsolásának kombinációit a kezelő parancsaitól függően a 2. táblázat mutatja.

Az információs tábla szöveges üzenetek formájában jelenít meg parancsokat a jármű kezelőjének.

2. táblázat

Parancs a kezelőnek - sofőrnek	A közlekedési lámpák színe világít
ZÖLD és SÁRGA
VÉSZFÉKEZÉS üzemmód	PIROS és SÁRGA
ZÖLD és PIROS
Készenléti mód	ZÖLD, PIROS és SÁRGA
Mód Tartalék fékrendszer	PIROS és SÁRGA 1 másodperc alatt ZÖLD és SÁRGA
BELÉPÉS VAGY KILÉPÉS	ZÖLD
ERŐS FÉKEZÉS (vészfékező üzemmódban) simán FÉKEZÉS (minden más üzemmódban)	PIROS
HOLD (vészfékező üzemmódban) KÉSZÜLÉS (indulási módban)	SÁRGA
Engedje el a pedált, és várja meg a parancsot	Egyik lámpa sem ég

1.1.4.5 PC rendszeregység

A személyi számítógép rendszeregysége egy USB-adapterhez csatlakozik, amelyen keresztül a fékvizsgáló motor-reduktorait vezérlik, és információt kapnak az érzékelővezérlőtől a fékvizsgáló érzékelőjeleinek aktuális értékeiről. A vezérlő és kommunikációs vezetékek galvanikusan el vannak választva a PC áramköröktől.

Figyelem! Az aljzatblokkot, amelyhez a számítógép és a nyomtató csatlakozik, 220 V-os 50 Hz-es hálózatra kell csatlakoztatni a 3-fázisú táphálózattól elkülönítve.

1.1.4.6 Padon működés

Az autó fékrendszerének állapotának ellenőrzését két kezelő végzi. A kezelő-vezető az ellenőrzött jármű vezetőülésében található. A PC kezelője irányítja a kezelő-illesztőprogram műveleteit. A kezelőnek-vezetőnek küldött parancsok a monitor képernyőjén jelennek meg, és egy közlekedési lámpánál vagy információs táblánál is megkettőződnek. Az állvány lehetővé teszi a jármű fékrendszerének paramétereinek teljes skálájának mérését azáltal, hogy az összes jármű tengelyét egymás után az állvány görgős szerelvényeire mozgatja, és megméri az egyes diagnosztizált tengelyek összes paraméterét a munkaprogram utasításai és a a PC kezelője. A fékerőket a kerekek felületén mérik, és kilonewtonban (kN) mérik.

Az állvány működési elve az autó diagnosztizált tengelye kerekeinek kényszerforgatásából áll a támasztógörgőkről és a fékezés során a támasztógörgők felületén fellépő erők méréséből. Miután a diagnosztizált tengely bekerült a görgős szerelvényekbe, és a bal és jobb oldali jármű jelenlét-érzékelők működésbe lépnek, a tengelyt súlyérzékelők segítségével mérik le.

Ezután a görgős szerelvények támasztógörgői forognak. A forgás adott sebességgel történik a motorból - reduktorok. A fékezés során fellépő reaktív nyomatékok érzékelőkre kerülnek, amelyek az egyes görgőpárokon a fékezőerővel arányos elektromos jeleket generálnak. A jármű kerekeinek forgását a követő görgők továbbítják, amelyek a diagnosztizált tengely kerekeihez nyomódnak. A követő görgők forgási sebességét csúszásérzékelők szabályozzák. A fékpedálra való ütközés kezdetének pillanatát az erőérzékelőn található gomb rögzíti, amely szintén a fékpedálra ható erő meghatározására szolgál.

Az összes érzékelő jelei a bal oldali görgőegységen található érzékelővezérlőhöz kerülnek. Az érzékelő jeleit precíziós erősítők a kívánt értékre erősítik, egy analóg-digitális átalakítóval digitális kóddá alakítják, és a mikroprocesszorhoz táplálják, amely előfeldolgozza a beérkező információkat. Személyi számítógép kérésére a mikroprocesszor teljes információt továbbít a fékvizsgáló érzékelőinek állapotáról.

A személyi számítógép és az érzékelővezérlő közötti kommunikációt a személyi számítógép rendszeregységéhez csatlakoztatott USB-adapter végzi. Az USB-adapter a motor-reduktorok és a közlekedési lámpák működését is vezérli. Az USB-adapterre olyan eszközök vannak telepítve, amelyek galvanikus leválasztást biztosítanak a közlekedési lámpa és a motor-reduktorok vezérlővonalai mentén, valamint az érzékelővezérlővel való kommunikációs vonalak mentén.

A személyi számítógép vezérli a közlekedési lámpa és az információs tábla működését, amely a PC kezelőjének parancsait jeleníti meg a kezelő-vezető felé.

Az elektromos szekrényben energiaautomatizálási elemek találhatók, amelyek megvalósítják az állvány algoritmusát. A motor-reduktorok bekapcsolására szolgáló vezérlőjelek tranzisztoros áramkapcsolókra kerülnek, amelyek kollektoráramköreiben elektromágneses relék kapcsolnak be, amelyek a motorcsökkentők mágneses indítóit vezérlik.

A közlekedési lámpák bekapcsolására szolgáló vezérlőjeleket a tranzisztoros áramkapcsolókra is táplálják, amelyek kollektoráramköreiben a közlekedési lámpák bekapcsolását vezérlő elektromágneses relék kapcsolódnak be.

A transzformátort az állvány kisfeszültségű alkatrészeinek táplálására tervezték.

Kimeneti tekercseinek feszültségét diódahidak egyenirányítják, simítják és beépített feszültségstabilizátorokhoz táplálják, amelyek kimenetén stabilizált egyenfeszültségek "+12v" és "-12v" jönnek létre.

1.1.4.7 Padvezérlő program

Ez a program tartalmazza az összes szükséges információt ahhoz, hogy a felhasználó az STM állvánnyal dolgozhasson.

Az első fejezet a program főablakával foglalkozik.

A második fejezet a tipikus felhasználói műveletek részletes leírását tartalmazza.

átirat

1 KS-3 próbapad Használati útmutató

2 TARTALOM 1. BEVEZETÉS A dokumentum célja Készülék leírása Biztonsági tudnivalók Specifikáció Pneumatikus áramkör Az állvány felszereltsége Az állvány külső csatlakozásainak rajza KC Állvány opciók ) 9.3. Szűrő (T) A munkapad módosításai Nincsenek nyomásmérők (NPG) Vákuumbeállítás (B) Használati útmutató Alapvető tudnivalók a munkapad használatáról A munkapad csatlakoztatása nyomásforráshoz Kalibrálás/hitelesítés előkészítése Kalibrálás/hitelesítés Maradéknyomás-szellőztetés A pad leválasztása a nyomásforrásról Felkészülés a kalibrálásra/hitelesítésre Elektrokontakt nyomásmérők Előkészítés a nyomásérzékelők kalibrálására / ellenőrzésére Szűrőcsere Karbantartás... 12

3 1. BEVEZETÉS Tisztelt Ügyfelünk! Köszönjük, hogy megvásárolta a TEK-Tech védjeggyel ellátott KS-3 tesztállványt, és hogy megbízott cégünkben. Reméljük, hogy meg tud majd győződni termékünk megbízhatóságáról. A készülék kiváló minőségű anyagokból készült, és átfogó ellenőrzésen ment keresztül. A munka megkezdése előtt kérjük, hogy figyelmesen olvassa el ezt a kézikönyvet, és kövesse az abban szereplő ajánlásokat az állvány helyes, hatékony és biztonságos használata érdekében. A kezelési útmutatóban található utasítások segítenek gyorsan hozzászokni a készülékhez és az első percektől fogva hatékonyan használni. A KS-3 tesztállvány sikeres használatát kívánjuk! 2. A dokumentum célja Ez a kezelési útmutató elmagyarázza a KC-3 állvány helyes és biztonságos használatát. Ezt a kézikönyvet a KC-3 állvány használatával kapcsolatos mindenféle probléma megoldására használhatja. Ezt a kézikönyvet mindig tartsa ugyanazon a helyen. Ez a kézikönyv azért készült, hogy megismertesse a felhasználókat az állvány főbb jellemzőivel. Figyelem! Ezt a próbapadot a nyomás és a vákuum precíz beállítására tervezték a beépített térfogatszabályozóval nyomásmérők, nyomásérzékelők és egyéb nyomásmérő műszerek ellenőrzése és kalibrálása során. Az állványt precíziós nyomásbeállításra tervezték kézi üzemmódban. Elfogadhatatlan ennek az állványnak a használata bármilyen más típusú munkához. A gyártó nem vállal felelősséget az állvány nem rendeltetésszerű használatából eredő meghibásodásokért, meghibásodásokért, valamint a nem rendeltetésszerű vagy indokolatlan használatból. A gyártó nem vállal felelősséget a kézikönyv másolása során előforduló tipográfiai vagy hibákért. Fenntartjuk a jogot, hogy a készüléken olyan változtatásokat hajtsunk végre, amelyek véleményünk szerint szükségesek vagy hasznosak, és nem befolyásolják a készülék főbb jellemzőit. 3. A készülék leírása A KC-3 állványt finom kézi nyomásszabályozásra tervezték. Jellemzője a nyomásszabályozó jelenléte a gyors kezdeti nyomás beállításához (durva), valamint a hangerőszabályzó a finombeállításhoz. A beépített mérőórák lehetővé teszik a tápnyomás és a szabályozó által beállított nyomás szabályozását. A térfogatszabályozó előtt található kiegyenlítő szelep lehetővé teszi a kezdeti nyomás beállítását a szabályozó mindkét kamrájában. Ez csökkenti a hangerőszabályzó gomb elforgatásához szükséges erőt és csökkenti a kopást. Az állvány meghosszabbított talpa kényelmet és stabilitást biztosít használat közben. 3

4 A KC-3 állvány felszerelhető 2-5 kimeneti csatlakozóval, amelyek kikapcsolhatók (elzárószelep segítségével). Az állvány felszerelhető az elektrokontakt nyomásmérők ellenőrzésére szolgáló modullal és (vagy) a nyomásérzékelők kimeneti jelének és tápellátásának (24V) kapcsolására szolgáló modullal. A kimeneti portok közötti 180/250*/330*mm távolságnak köszönhetően bármilyen méretű műszer felszerelhető az állványra. Az állvány felszerelhető részecske- és olajszűrővel. *a vásárló kérésének megfelelően 4. Biztonsági tudnivalók Kérjük, használat előtt olvassa el a készülék használati útmutatóját. Ezt a készüléket csak rendeltetésszerűen használja. A készülék nem rendeltetésszerű használata veszélyt jelent az emberekre és más berendezésekre. A készüléket csak szakképzett személy kezelheti, aki teljes mértékben ismeri a készüléket. Általános figyelmeztetések A készülék és tartozékai használatba vétele előtt vizsgálja meg azokat, hogy nincs-e rajta látható sérülés, amely a szállítás során keletkezhetett. Ne kísérelje meg csatlakoztatni, felszerelni vagy eltávolítani az eszközt, ha a rendszer nyomás alatt van. A készülék üzemi nyomása nem haladhatja meg a megadott értéket. Elektromos figyelmeztetések Az áramütés vagy a műszer károsodásának elkerülése érdekében ne csatlakoztasson 30 V-nál nagyobb feszültséget a kivezetések, illetve a kivezetések és a föld között. Pneumatikus figyelmeztetések A sűrített gázok és folyadékok veszélyesek! A berendezés csatlakoztatása vagy leválasztása előtt nyomásmentesítse a gépet. Csatlakoztatás előtt győződjön meg arról, hogy minden tartozék nyomásértékkel rendelkezik, biztonságosan használható és biztonságosan rögzítve van. négy

5 5. Leírás Pneumatikus csatlakozások - kimenet Pneumatikus csatlakozások bemeneti Üzemi nyomás KC-3 próbapadhoz 2, 4 vagy 5 1 hüvelykes zárt (nyomás) bar bar bar 0-17 bar 0-35 bar 0-55 bar bar Tápnyomás Üzemi hőmérséklet Relatív páratartalom Térfogatszabályozó belső térfogata Térfogatszabályozó fordulatszáma Pneumatikus csatlakozó menetek Méretek (hossz x szélesség x magasság) Elektrokontaktus nyomásmérők (EK) ellenőrzésére szolgáló modul beépítési lehetősége bar +5 o C - 35 o C 80 % 25 o C-on 13,5 cm 34 GPV-M20 570/780/960(750/960/1140)* x 300 x 240 mm Igen Tápegység modul (24 V) beépítése és a kimeneti jel átkapcsolása Rendelhető nyomás is érzékelők (K) Lehetőség részecskeszűrő és olaj beépítésére * Állvány hossza szűrővel Igen 3 5

6 6. Pneumatikus diagram ábra Pneumatikus diagram KC térfogatszabályzó 2 - kiegyenlítő szelep 3 - nyomásszabályozó töltőszelep csatlakozás - nyomás bemenet 6 - csatlakozás - kimenet 7 - kimeneti szelep A - rendszer nyomásmérő B - bemeneti nyomásmérő ábra Pneumatikus diagram KC- 3-T 1 - térfogatszabályzó 2 - kiegyenlítő szelep 3 - nyomásszabályozó töltőszelep csatlakozás - nyomás bemenet 6 - csatlakozás - kimenet 7 - kimeneti szelep 8 - szűrő 9 - lefúvató szelep A - rendszer nyomásmérő B - tápnyomásmérő ábra Pneumatikus diagram KC-3B 1 - térfogatszabályozó 2 - kiegyenlítő szelep 3 - nyomásszabályozó nyomástöltő szelep vákuumtöltő szelep csatlakozás - nyomás bemeneti csatlakozás - vákuum bemenet 6 - csatlakozás - kimenet 7 - kilépő szelep 6

7 7. Állvány felszerelése Kép. 7.1 A KC-34-EK-К-T-GPV-M20 állvány alkatrészei és mechanizmusai: 1 - térfogatszabályozó; 2 - kiegyenlítő szelep; 3 - nyomásszabályozó; töltőszelep; nyomáscsatlakozás - bemenet; 6 - csatlakozások; 7 - kimeneti szelep; 8 - szűrő; 9 - biztonsági szelep; A - nyomásmérő a rendszerben; B - tápnyomásmérő; C - a modul kapcsolója a nyomásérzékelők ellenőrzéséhez; D - billenőkapcsoló a mérések átkapcsolásához. 7

8 8. A KC-3 pad külső bekötési vázlata 9. Pad opciók 9.1 Elektrokontakt nyomásmérők és nyomáskapcsolók hitelesítő modulja (EK) 9.2 Modul tápellátáshoz (24 V) és nyomásérzékelők kimeneti jelének kapcsolásához (K) ) 9.3. Szűrő (T) Az állvány további opciókkal rendelhető: egy modul az elektrokontakt nyomásmérők és nyomáskapcsolók ellenőrzéséhez, egy tápegység modul (24 V), valamint a kimeneti jel kapcsolása és a nyomásérzékelők táplálása. Az állvány felszerelhető elektrokontaktus nyomásmérők és nyomáskapcsolók ellenőrzésére szolgáló modullal. Az ilyen állvány minden ellenőrzött nyomásmérőhöz vagy nyomáskapcsolóhoz LED-jelzőkkel, minden ellenőrzött készülékhez egy hangjelzéssel és egy 24 V-os tápegységgel van felszerelve. nyomásérzékelők jele. Egy ilyen állvány ezenkívül fel van szerelve egy áramkörrel, amely folyamatosan ellenőrzi az összes kalibrált nyomásérzékelőt, egy 24 V-os tápegységgel és LED-jelzőkkel minden kalibrált nyomásérzékelőhöz. A csatornaváltás manuálisan és PC segítségével is vezérelhető. Az állvány felszerelhető részecske- és olajszűrővel. A szűrő kívülről van felszerelve, ami megkönnyíti a szűrőelemek cseréjét. nyolc

9 10. Állvány módosítások Nincs nyomásmérő (NPG) Vákuumállítás (B) A vevő kérésére és választása szerint az állvány többféle módosítással is legyártható. Az állvány elkészíthető nyomásmérők nélkül, amelyek a rendszerben lévő nyomást és a szállított nyomást figyelik. Az állvány lehet nyomás és vákuum szabályozó. A lehetséges nyomástartomány és a kimenetek száma a 10.2 táblázatban látható. Táblázat Pneumatikus csatlakozások bemenet -0,9* barg -0,9* - 3,5 barg -0,9* barg * a vákuumszivattyútól függ 11. Használati útmutató 11.1 Alapvető tudnivalók a próbapad használatáról A KS-3 próbapad 3 nyomásszabályozóval (7.1. ábra) van felszerelve a durva nyomásszabályozáshoz és 1 térfogatszabályozóval (7.1. ábra) a finom szabályozáshoz beállítás. Mindkét készülék esetében a nyomás növelése a gomb óramutató járásával megegyező irányú elforgatásával, míg az óramutató járásával ellentétes irányú elforgatásával csökken. MEGJEGYZÉS: biztonsági óvintézkedésként javasolt a nyomásszabályozót minden használat után a minimális értékre állítani! A KS-3 állvány beépített 2 kiegyenlítő szeleppel rendelkezik (7.1. ábra). Ez a térfogatszabályozó előtt található szelep lehetővé teszi a kezdeti nyomás beállítását a szabályozó mindkét kamrájában. Ez csökkenti az 1. hangerőszabályzó gomb elforgatásához szükséges erőt és csökkenti a kopást. A 2. kiegyenlítő szelep elzárásával a rendszer térfogata csökken. MEGJEGYZÉS: Nem ajánlott a rendszernyomást nyomásszabályozóval megváltoztatni, amíg a kiegyenlítő szelep zárva van! A Standaks-3 4.1-es nyomástöltő szeleppel rendelkezik (7.1. ábra). Amikor a munkapad nincs használatban, a rendszert a nyomásforrástól a 4.1 nyomástöltő szelep teljes, az óramutató járásával ellentétes elforgatásával választják le. Az állvány két manométerrel* van felszerelve. Az "A" nyomásmérő (7.1. ábra) a nyomásforrás nyomásának ellenőrzésére szolgál. "B" (7.1. ábra) a rendszer nyomásának figyelésére. * A gyártó kérésére az állvány nyomásmérő nélkül is elkészíthető. 9

10 11.2 A munkapad csatlakoztatása a nyomásforráshoz 11.3 A kalibrálás/ellenőrzés előkészítése Ellenőrizze, hogy a munkapad és a nyomótömlő nem sérült-e. Ügyeljen arra, hogy a nyomásforrás ne haladja meg a 172 bar-t. Győződjön meg arról, hogy a 4.1 töltőszelep (7.1 ábra) ZÁRVA van. Győződjön meg arról, hogy a 3. nyomásszabályozó (7.1. ábra) MINIMUM állásban van. Győződjön meg arról, hogy a 2. kiegyenlítő szelep (7.1. ábra) NYITVA van. Csatlakoztassa a nyomásforrást az állványhoz. Kövesse az „Állvány csatlakoztatása a nyomásforráshoz” eljárást, ha még nem tette meg. Győződjön meg arról, hogy az összes kimeneti szelep 7 NYITVA van. Csatlakoztasson egy külső referencia nyomásmérőt. Csatlakoztasson egy nyomásmérőt az ellenőrzéshez. Zárja be a nem használt kimeneti portokat. Győződjön meg arról, hogy a nyomásforrás nem haladja meg a 172 bar-t, NYISSA KI a szelepét. Lassan NYITJA KI a töltőnyomás szelepet 4.1. Az "A" rendszer nyomásmérőjének meg kell mutatnia a nyomásforrás nyomását. A 3. nyomásszabályozóval és az „A” rendszernyomás megfigyelésével NÖVELJE a rendszernyomást a kívánt maximális kalibrálási/ellenőrzési pontra. ZÁRJA EL a kiegyenlítő szelepet 2. Figyelje meg a referencia mérőt annak ellenőrzésére, hogy nincs-e szivárgás a rendszerben (a rendszernyomás enyhe ingadozását termodinamikai folyamatok okozhatják). NYITÁS A kiegyenlítő szelep NYITÁSA 2. Ha a kalibrálást/hitelesítést mélypontról hajtják végre, a nyomás- vagy vákuum-ellátó szelep segítségével állítsa be a kívánt minimális nyomást. korábban megtörtént. 2. Győződjön meg arról, hogy a 2. kiegyenlítő szelep NYITVA van. 3. Figyelve a nyomást az "A" rendszerben, és a nyomásszabályozót 3 jobbra forgatva állítsa be a kívánt nyomást. 4. ZÁRJA EL a kiegyenlítő szelepet Az 1. térfogatszabályozóval állítsa be a kívánt nyomást. 6. Jegyezze fel a műszer leolvasásait. 7. NYITJA KI a kiegyenlítő szelepet Ha további kalibrációs/ellenőrzési pontok vannak, ismételje meg a 10.4 kalibrálás/ellenőrzés szakasz 2-7. lépéseit. Megjegyzés: a szellőzés és a nyomásforrásból származó gázfogyasztás csökkentése érdekében a nyomás növelésével és csökkentésével egymás után változtassa meg a kalibrálási/ellenőrzési pontokat. tíz

11 11.5 Maradéknyomású szellőztetés Győződjön meg arról, hogy a 4.1 töltőszelep ZÁRVA van. Győződjön meg arról, hogy a 2. kiegyenlítő szelep NYITVA van. Állítsa a 3. nyomásszabályozót MINIMUM értékre (balra egészen). Kapcsolja ki a külső nyomásmérőket. A 3. nyomásszabályozó segítségével állítsa nyomás alá a rendszert a bemeneti vezeték nyomásának csökkentése érdekében. Állítsa a 3. nyomásszabályozót MINIMUM értékre. A munkapad leválasztása a nyomásforrásról Győződjön meg arról, hogy a nyomásforrás ZÁRVA van, a 3. nyomásszabályozó MINIMUM értékre van állítva. Nyissa ki a töltőszelepet 4.1. Győződjön meg arról, hogy a 2. kiegyenlítő szelep NYITVA van. A 3. nyomásszabályozó segítségével állítsa nyomás alá a rendszert a bemeneti vezeték nyomásának csökkentése érdekében. Állítsa a 3-as nyomásszabályozót MINIMUM állásba. Csatlakoztassa le az állványt a nyomásforrásról. Elõkészítés az elektromos érintkezõ nyomásmérõk kalibrálásához/ellenõrzéséhez Kövesse az „Állvány csatlakoztatása a nyomásforráshoz” P.11.2 eljárást, ha korábban még nem történt meg. Csatlakoztasson egy külső referencia nyomásmérőt (nyomáskalibrátort). Csatlakoztasson egy hitelesített elektrokontakt nyomásmérőt. Csatlakoztassa a piros és fekete vezetéket a nyomásmérő elektromos érintkezőihez. Kapcsolja be a C elektromos érintkező-ellenőrző modult (7.2. ábra). Győződjön meg arról, hogy a nyomásforrás nem haladja meg a 172 bar-t, NYISSA KI a szelepét. Ellenőrizze a nyomásmérőt az elektrokontakt nyomásmérők ellenőrzési eljárása szerint. Nyomásérzékelők kalibrálásának / ellenőrzésének előkészítése Hajtsa végre az „állvány csatlakoztatása a nyomásforráshoz” P.11.2 eljárást, ha azt korábban nem fejezte be. Csatlakoztasson egy külső referencia nyomásmérőt (nyomáskalibrátort). Csatlakoztassa a vizsgálandó nyomásérzékelőt. Csatlakoztassa a piros és fekete vezetéket a nyomásérzékelő tápegységéhez. Rögzítse a vezetékeket az ábra szerint (11.8. ábra). Kapcsolja a D billenőkapcsolót állásba, attól függően, hogy kézi üzemmódban áramerősséget, kézi feszültséget, vagy PC-n (RS232) keresztül kíván-e mérni. Kapcsolja be a nyomásérzékelő ellenőrző modult C. A kimeneti jel nyomásátalakítóitól függően (0-5 mA, 0-20 mA, 4-20 mA), használja a billenőkapcsolót (a házon) a kívánt terhelés (500) kiválasztásához. Ohm, 1200 Ohm) az áramkör. A terhelés értékét a nyomásátalakítók ellenőrzési módszere határozza meg. Csatlakoztassa az állványt az adatokat olvasó eszközhöz. Ellenőrizze a nyomásérzékelők ellenőrzési eljárása szerint. tizenegy

12 ábra Nyomásérzékelők bekötési rajza 11.9 Szűrőcsere A munkapad felszerelhető szilárd olajrészecskék elleni szűrővel. A szűrő kívülről van felszerelve, ami megkönnyíti a szűrőelemek cseréjét. A 9. nyomáscsökkentő szelep (7.1. ábra) segítségével engedje ki a kondenzvizet a szűrőből. A szűrő aljáról lazítsa meg a csőadaptert, és csavarja le a szűrőházat. Csavarja ki a szűrőelem rögzítőjét, cserélje ki az elemet és csavarja be a rögzítőt. Csavarja fel a szűrőházat és húzza meg a csőadaptert. 12. Karbantartás A készüléket minden használat előtt gyors szemrevételezéssel ellenőrizni kell. A kopásnak kitett alkatrészeket 5 évente ki kell cserélni. A karbantartási időszak az eszköz különböző használati körülményeitől is függ, és csökkenteni kell, ha a telepítést szélsőséges körülmények között végzik. Minden alkatrész cserélhető eredetire vagy a gyártó által javasolt. 12

KS-2 tesztállvány Használati útmutató TARTALOM 1. BEVEZETÉS 2. A dokumentum célja 3. Készülékleírás 4. Biztonsági információk 5. Specifikáció 6. Pneumatikus séma 7.

KS-5 tesztpad Használati útmutató TARTALOM 1. BEVEZETÉS .......... 3 2. A dokumentum célja ...... 3 3. A készülék leírása ...... 3 4. Biztonsági információk ...... 4 5. Specifikáció.........

KS-4 tesztállvány Használati útmutató TARTALOM 1. BEVEZETÉS 2. A dokumentum célja 3. Készülékleírás 4. Biztonsági információk 5. Specifikáció 6. Pneumatikus séma 7.

KC-3 próbapad Tartalom 1. A készülék leírása... 3 2. Specifikáció... 4 3. Pneumatikus diagramok... 5 4. A próbapad felszereltsége... 6 5. A KC külső csatlakozásainak rajza -3 pad... 7 6. Állvány opciók...

KS-3 tesztállvány LEÍRÁS TARTALOM 1. A készülék leírása... 3 2. Specifikáció... 3 3. Pneumatikus diagramok... 4 4. Az állvány felszereltsége... 5 5. A készülék külső csatlakozásainak sémája állvány KS-3... 6 6. Opciók

KS-5 tesztállvány LEÍRÁS Tartalom 1. A készülék leírása...... 3 2. Specifikáció.................. 4 3. Pneumatikus sémák.... .. 4 4. Az állvány felszereltsége ..... 6 5. Az állvány külső csatlakozásainak sémája

KS-2 tesztállvány LEÍRÁS TARTALOM 1. A készülék leírása... 3 2. Specifikáció... 3 3. Pneumatikus diagramok... 4 4. Az állvány felszereltsége... 5 5. A készülék külső csatlakozásainak sémája KS-2 állvány... 6 6. Opciók

Kezelési útmutató KS-4 pneumatikus állvány Tartalomjegyzék 1. Termékleírás...3 2. Specifikáció...3 3. Pneumatikus diagramok...4 4. Használati útmutató...6 5. Karbantartás...7

NUFORS-CR Telepítési és karbantartási kézikönyv Pneumatikus kondenzátumcsapda 3/2018 ÁLTALÁNOS HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK A NUFORS-CR pneumatikus gőzleválasztó eltávolítja a kondenzátumot a sűrített levegős rendszerből.

Telepítési és karbantartási kézikönyv 1 02-2018 BIZTONSÁG ÉS HELYES HASZNÁLAT

Nyomáskapcsoló készlet 0-16 bar Wilo nyomáskapcsoló készlet ER-2 Nyomásérzékelő készlet (4-20mA) WMS készlet 1 Tartalom: 1. Általános...3 1.1. Cél...3 2. Technika

HU Automatizálási készlet hidraulikus akkumulátorral az AQUAROBOT M búvárvibrációs szivattyúhoz Szerelési és kezelési kézikönyv HU Ez a kézikönyv alapvető utasításokat tartalmaz, amelyek

Üzembe helyezési és karbantartási kézikönyv GŐZCSAP FŰTŐ Automata termográf 7/16 ÁLTALÁNOS HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK Téli szezonban vagy ha szintérzékeny gőzcsapda van felszerelve

Precíziós nyomásszabályozó DPI 515 Célja: Adott értékű nyomás tartása, nyomásmérő műszerek kalibrálása, ellenőrzése. Pontosság: ±0,01% F.S. Stabilitás: 0,001% F.S.

Telepítési és karbantartási kézikönyv ACD-TEC-COMBO időzítővel vezérelt gőzcsapda 02/18 Az ACD-TEC-COMBO időzítővel vezérelt gőzcsapda egy elektronikus időzítővel vezérelt gőzcsapdából áll

AUTOMATA FESZÜLTSÉGSZABÁLYOZÓ SE350 HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ (RÉSZLETES LEÍRÁS, TELEPÍTÉS ÉS BEÁLLÍTÁS) BEVEZETÉS Az SE350 egy tirisztor típusú félhullámú fázisvezérelt feszültségszabályozó. Ő

Telepítési és karbantartási kézikönyv ACD-TEC-HP40 Időzítővel vezérelt gőzelvezető alapinformációk 02/18 Az ACD-TEC-HP40 mágnesszelep segítségével távolítja el a kondenzátumot a sűrített levegős berendezésekből

Hordozható nyomáskalibrátorok és precíziós digitális manométerek DPI 610/DPI 615 Mérési tartományok: - nyomás 0...70 - 0 700 kgf/cm 2 ; - nyomás-vákuum ±0,0025-től -1...35 kgf/cm2-ig

DK10-03.06.03 TELEPÍTÉSI ÉS FELHASZNÁLÓI ÚTMUTATÓ KFC-11 típusú termosztát Tartalom 1. Bevezetés...3 2. Működési környezet...3 3. Óvintézkedések...4 4. Telepítés...5 5. Leírás

Használati útmutató elektronikus nyomásszabályozó modellekhez: EDD-5, EDD-1, EDD-3, EDD 2-R, EDD-12-R, EDD-AS Köszönjük, hogy márkatermékünket választotta! Garantáljuk Önnek a kiváló minőséget és

KIT 07 HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ A BERENDEZÉS HASZNÁLATA ELŐTT FIGYELMESEN OLVASSA EL A JELEN ÚTMUTATÓBAN ELŐÍRT HASZNÁLATI KÖVETELMÉNYEKET. AZ ALKALMAZÁSSAL KAPCSOLATOS INFORMÁCIÓK SZEREZÉSE

SZIGETELÉSI ELLENÁLLÁS MÉRŐ HDT-2048 HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ Tisztelt felhasználó! Köszönjük, hogy a HDT-2048-at választotta a szigetelési ellenállás-vizsgáló termékcsaládunkból. A biztonságos és

METROL 212 Kézi pneumatikus szivattyú Útlevél Kezelési kézikönyv A kezelési útmutató szakemberek és képzett alkalmazottak számára készült. Minden munkalépés előtt óvatosan

HEATERS Series Series...U Elektromos légcsatorna fűtőberendezés Elektromos légcsatorna fűtőtest 0,0 kW-tól 1,0 kW teljesítményig vezérlőmodullal Elektromos csatornafűtő 0,0 teljesítménytől

Köszönjük a vásárlást! MASTECH MS-6813 kábelvizsgáló ÓVINTÉZKEDÉSEK 1/6 oldal Az esetleges áramütés és személyi sérülés elkerülése érdekében: A tesztert csak az utasításoknak megfelelően használja.

LPA-DUO-MIC mikrofonkonzol zónaválasztóval Használati útmutató 1.1-es verzió www.luis-lpa.com Köszönjük, hogy LPA márkájú berendezést vásárolt. Az ebben az útmutatóban található információk

0 Sütőlap EG-730 G/EC Ez a kezelési útmutató műszaki adatokat, a berendezés kialakítására, a berendezés működésére vonatkozó információkat, valamint biztonsági óvintézkedéseket tartalmaz.

Ver. 2 1 TARTALOM CÉL... 3 SZŰRŐ ALKATRÉSZ... 4 FOGYASZTÓANYAG... 4 MŰSZAKI ADATOK... 5 A SZŰRŐ ÖSSZESZERELÉSE ÉS BESZERELÉSE... 6 NYOMÁSBEÁLLÍTÁS... 6 AUTOMATIKUS KONDENZÁZLEERÍTÉS...

Négy gyakori NYOMÁSKALIBRÁLÁSI PROBLÉMA A nyomásmérők kalibrálása gyakran kritikus fontosságú a folyamatvezérlő rendszerek működése szempontjából. Segíti a munkafolyamatok egyszerűsítését

Tartalom --- Figyelmeztetések 1 Biztonsági utasítások 1 Fontos megjegyzések 1 Jellemzők 1 Előlapi kezelőszervek 2 Hátsó panel kezelőszervei 2 Csatlakoztatás

Tartalom 1 Cél.... 2 2 Műszaki adatok.... 2 3 Szállítási terjedelem.... 2 4 A készülék felépítése és működési elve.... 3 5 Biztonsági óvintézkedések.... 5 6 Üzemeltetés előkészítése .... 6 7 Használat....

Tápegység használati útmutató Modell (0-30V-30A), (0-60V-30A) 2 LCD képernyővel Általános leírás Köszönjük, hogy megvásárolta ezt az egyenáramú tápegységet. A helyes használat érdekében,

R O T E N B E R G E R ELEKTROMOS NYOMÓSZIVATTYÚ RP PRO II HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ 1 2 3 Műszaki adatok: Feszültség: 220-240V, 50 Hz (110V), egyfázisú Névl. motor teljesítménye:

ELEKTROMOS KAZÁN VÍZKÖPETTEL TARTALOM: Modellek Adattábla és csomagolás Bekötési rajz Fontos információk TELEPÍTÉSI, HASZNÁLATI ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁSOK l. TELEPÍTÉSI UTASÍTÁSOK

FŰTŐK Series Csővezetékes elektromos fűtőelem Alkalmazás A légcsatornás elektromos fűtőtesteket négyszögletes szellőzőrendszerek befúvott levegőjének fűtésére tervezték. Alkalmaz

RENAP-1D FESZÜLTSÉGSZABÁLYOZÓ Műszaki leírás és kezelési útmutató 2 1. BEVEZETÉS Ez a műszaki leírás és kezelési útmutató az AC szabályozókra vonatkozik

Tápegység használati útmutató QJ3003C III modell (0-30V-3Ax2;5V/3A), (0-30V-5Ax2;5V/3A), (0-50V-3Ax2;5V/3A) Általános leírás Köszönjük, hogy QJ3003C III terméket vásárolt , állandó tápellátás

BAU - 80B AUTOMATA VEZÉRLŐEGYSÉG Figyelem! Kedves vásárló! Automata vezérlőegység vásárlásakor: (Modellek: BAU - 80B) ellenőrizni kell a teljesítményét egy próbaüzemben és ellenőrizni kell

RMC 45, RMC 55, RMC 60, RMC 70, RMC 75, RMC 80, RMC 85 Átfolyós vízmelegítők (nyomásos)

LABORATÓRIUMI KAPCSOLÓ DC TÁPELLÁTÁS MEGEON 30ХХХ Használati utasítás és útlevél 1 BEVEZETÉS A tápegység kicsomagolása: A tápegységet a gyártó elküldi a fogyasztónak

WWW.VIVA-TELECOM.RU 1 Tartalom Biztonsági és általános használati utasítások Műszaki adatok Elülső kezelőpanel Hátsó kezelőpanel Rendszercsatlakozások Specifikáció

UPS akkumulátorcsomag használati útmutató SIPB 1~3K BA UPS padlón álló modellek kimeneti teljesítménytényezővel 0,8 2015. július 1.2 TARTALOM 1. Bevezetés... 3 2. Biztonság...

1. CÉL. A Mip-44 (1. ábra), Mip-45 (2. ábra) (automatikus eszköz) modellek Aiken automatizálási egysége lehetővé teszi az elektromos szivattyú működésének automatizálását, kezdve a nyomás csökkentésével (csapok nyitása).

Kapcsolóüzemű tápegység használati útmutatója PS3010 (0-30V-10A), 1 LCD-képernyő Általános leírás Köszönjük, hogy megvásárolta a PS3010 kapcsolóüzemű egyenáramú tápegységet. Annak érdekében, hogy neki

DK16-03.06.01 TELEPÍTÉSI ÉS FELHASZNÁLÓI ÚTMUTATÓ Termosztát MODELL: KFC-15 Tartalom 1. Óvintézkedések...3 2. Működési környezet...3 3. Funkciók...3 4. Telepítés...4

Tartalom 1. Bevezetés...4 2. Ellenőrzési műveletek...4 3. Hitelesítés módjai...5 4. Biztonsági követelmények ......5 5. Hitelesítési feltételek és felkészülés...... .... .5 6. Hitelesítés elvégzése......5 7. Metrológiai meghatározása

TOTO GIOVANNONI SERIES Washlet TCF892G/GE WASHLET Telepítési kézikönyv Figyelmeztetések és óvintézkedések 2 A Washlet felszerelése előtt 3 A termék tartalma 4 Részek 5 A szimbólumok jelentése

Kezelési útmutató a pneumohidraulikus szivattyúhoz art. D104736 CÉL Trommelberg pneumohidraulikus szivattyú lábvezérléssel készletekkel, hidraulikus hosszabbítókkal és egyéb eszközökkel végzett munkákhoz.

ÚSZÓMEDENCE SZIVATTYÚK UTASÍTÁSAI MD SOROZAT JA SOROZAT ÓVINTÉZKEDÉSEK Az elektromos berendezés telepítésekor és működtetésekor mindig kövesse az alapvető óvintézkedéseket: 1.

Nitrogén gumiabroncsfelfúvó DS-130 modell Használati útmutató Kérjük, figyelmesen olvassa el ezt a használati útmutatót az üzembe helyezési és karbantartási munkák elvégzése előtt.

SmartK12 12 csatornás LED fényerő-szabályozó Felhasználói kézikönyv 1 A kézikönyv egyetlen része sem reprodukálható semmilyen formában vagy eszközzel a cég írásos engedélye nélkül.

Szabályozott tápegység használati útmutató, modellek (0-30V-3A), (0-30V-5A), QJ5003C (0-50V-3A) 2 LCD képernyő

GÉPJÁRMŰ KOMPRESSZOR 13.61 TARTALOM A termék rendeltetése...2 Szállítási terjedelem...3 Főbb műszaki jellemzők...4 A termék kialakítása...5 Üzemeltetés előkészítése...6 Ápolási és karbantartási javaslatok...8

IP Bogdanov Andrej Alekszandrovics, Krasznodar MUSIDORA (R) Digitális-analóg átalakító DMX512 analóg jelre 0..+10V (PWM) Használati utasítás MŰSZAKI JELLEMZŐK Üzemi feszültség:

Ipari varrógép Szervomotor használati útmutató Köszönjük, hogy megvásárolta termékünket. Biztonsága érdekében használat előtt olvassa el a kézikönyvet. Megment

Tartalom Figyelmeztetések 1 Biztonsági utasítások 1 Funkcionális specifikációk 1 Előlapi kezelőszervek 2 Hátsó panel kezelőszervei 2 A rendszer csatlakoztatása 3 Műszaki adatok

"EKOPROMKONTROL" SCHSU-P KORLÁTOLT FELELŐSSÉGŰ TÁRSASÁG A SZIVATTYÚZÓ EGYSÉG ELEKTROMOS HAJTÁSÁNAK AUTOMATIKUS VEZÉRLÉSÉRE FREKVENCIAÁLTÓ HASZNÁLATI UTASÍTÁS ALAPJÁN

Kezelési útmutató Mechatronikus áramlásérzékelő SBG33x 704758/01 03/011 Tartalom 1 Biztonsági utasítások... Rendeltetésszerű használat...3 3 Telepítés...3 4 Elektromos

A MOTOR NEM INDUL Először is, határozza meg a meghibásodás körülményeit, elemezze az autó általános állapotát. Ellenőrizze, hogy a jármű megfelelő minőségű üzemanyaggal és olajjal van-e feltöltve?

Erősítőkészlet fekete-fehér és színes képek videojelének továbbítására többeres kábel sodrott érpáron keresztül TWIST-MINI PASSPORT 1 Cél Erősítőkészlet videojel továbbítására TWIST-MINI

JÓVÁHAGYVA az O O O N P L "^ ^ ^ ^ JÓVÁHAGYTA a Szövetségi Állami Egységes Vállalat VNIIMS Okladnikov Ivannikova 2017. évi PNEUMATIKUS NYOMÁSKALIBRÁTOROK "ELEM ER-P" gyártásmetrológiai igazgatóhelyettese

DKPP 33.20.51.750 CO 2 HŐMÉRSÉKLET ÉS KONSZENTRÁCIÓ RÖGZÍTŐ LT-2-14 (LOGGER) Használati útmutató AAEI.405516.017 RE Tartalom Bevezetés... 4 1 LEÍRÁS ÉS MŰKÖDÉS... 4 1.1 Cél2...

UPS akkumulátorcsomag használati útmutató SIBP 1~3K KA Rack-be szerelhető UPS-modellek 0,8-as kimeneti teljesítménytényezővel, 2015. július, 1.2-es verzió TARTALOM 1. Bevezetés... 3 2. Biztonság...

Telepítési és kezelési útmutató Tartalom BIZTONSÁGI ÉS ÓVINTÉZKEDÉSEK 3 TERMÉKLEÍRÁS 4 TERMÉKKÓDOK 4 ALKALMAZÁSOK 4 MŰSZAKI ADATOK 4 SZABVÁNYOK 5 TELJESÍTMÉNY DIAGRAM 5 CSATLAKOZTATÁS

Porszívó ZODIAC T5 DUO Használati útmutató Ezt a készüléket a legnagyobb gondossággal tervezték, gyártották és tesztelték annak érdekében, hogy Ön teljesen elégedett legyen a termékkel. Használat előtt

Az állvány használati útmutatója

1. Termékek anyagának szilárdságának és sűrűségének vizsgálata.

Nyissa ki a szerelvénydugó szelepét.

Szerelje be a vizsgált terméket a tartóba, rögzítse a kézikerékkel, és nyomja meg a bilincs hidraulikus befogójával.

Nyissa ki a redőnydugót

nyissa ki a szelepet

Töltse fel a terméket vízzel, amíg a levegő ki nem távozik a dugóból, zárja el a készülék dugóján található szelepet.

Állítsa be a "2. nyomás"

A termék tesztelése után nyissa ki a szelepet a készülék dugóján, ezzel csökkentve a nyomást 0-ra.

2. Tömítés tömítettségi teszt.

Szerelje be a tesztelendő terméket a rögzítőbe annak meghúzásával

agyarak és a bilincs meghúzása hidraulikus hengerrel.

Nyissa ki a dugó reteszét.

nyissa ki a szelepet

Töltse fel vízzel a terméket a redőnyhöz, zárja le a dugó redőnyét.

Állítsa be a "Nyomás 1" értéket (működik)

Állítsa a nyomást a rendszerben a kívánt értékre a termékek tesztelésének technológiai folyamata szerint

A termék tesztelése után nyissa ki a dugón lévő redőnyt, ezzel csökkentve a nyomást 0-ra.

Nyomja ki a szorítóhengert.

Nyomja ki a készülék agyarait.

Forgassa el a vizsgálandó elemet 180 fokkal, és ismételje meg

próba.

Vegye le a tesztelt terméket az állványról.

Útlevél kidolgozása a standhoz

Célja

A próbapad a csővezeték szerelvényeinek a valósághoz közeli körülmények közötti tesztelésére szolgál. A standon lehetőség van a DN 80 ... 200 tolózárak tesztelésére, Рр 1,4: 4 víznyomásig; 6,3 MPa, a légnyomás pedig 0,6 MPa. Az állvány az anyag és a termék szilárdságának és sűrűségének, valamint a redőny tömítettségének tesztelésére szolgál.

Az állvány műszaki jellemzői

1. A termék tesztállványára gyakorolt nyomás:

a) munkavíz ................................................... ......... .. 1,6; 4,0; 6,3 MPa

b) tesztvíz .................................................. ...2.4; 6,0; 9,5 MPa

c) levegő ................................................... ..........................0,6 MPa

2. A víztartály térfogata ................................................... ... ................90 l

3. Nagynyomású szorzó

a) a pneumatikus henger átmérője ................................................... ........ ....200 mm

b) szorzórúd átmérője ........................................40 mm

c) a szorzórúd löket ................................................ ... .250 mm

d) folyadékellátás 1 ütemre ................................................... ... .........0,314 l

4. Szivattyú a termék vízzel való feltöltéséhez................................................PA-22

5. Termékbilincs hidraulikus henger

a) dugattyú átmérője ................................................... ...................200 mm

b) dugattyúlöket ................................................... ...................................40 mm

6. Hidroállomás: SV-M1-40-1H-2,2-5,3

a) üzemi nyomás ................................................... ................................ 12,5 MPa

b) villanymotor teljesítménye ................................................... .............. 2,2 kW

7. Állvány méretei

a) hossza .............................................. ................................3500 mm

b) szélesség ................................................ ................................1100 mm

c) magasság ................................................... ................................2000 mm

8. Súly ................................................... ...................................1700 kg

TUDOMÁNYOS ÉS GYÁRTÁSI VÁLLALAT "META"

JÓVÁHAGY
vezérigazgató

OOO NPF "Meta"
N. V. Martynov

"____" _____________ 2012

FÉKET ÁLL
STM 16000.02

Kézikönyv
M 059.000.00.00-01 RE

BEVEZETÉS 5
1 LEÍRÁS ÉS MŰKÖDÉS 5

1.1 A termék leírása és működése 5

1.1.1 5. cél

1.1.2 Műszaki adatok 6

1.1.3 A termék összetétele 7

1.1.4 Tervezés és működés 7

1.1.5 Jelölés és lezárás 24

1.1.6 Csomagolás 24
2 RENDELTETÉS 25

2.1 Működési korlátozások 25

2.2 A termék előkészítése a használatra 25

2.3 A termék használata 26

2.4 Funkcionális felügyeleti eljárás, szabályozás és beállítás 29

2.5 Szélsőséges körülmények kezelése 39
3 KARBANTARTÁS 40

3.1 A termék karbantartása 40

Karbantartás 42

TÁROLÁS 45

SZÁLLÍTÁS 45

A. függelék Az STM 16000.02 összeállítás összeszerelési rajza 46

Az STM 16000.02 fékállvány (a továbbiakban: állvány) kezelési útmutatója az állvány berendezését és működési elvét hivatott tanulmányozni, és tartalmazza a megfelelő működéséhez és karbantartásához szükséges információkat.

Azon személyek dolgozhatnak a standon, akik tanulmányozták a műszaki dokumentációt, átestek képzésen és előzetes biztonsági eligazításon.

Az állványt a gyártó javítja.

A stand aktuális munkaprogramja a gyártó honlapján felkerült www. meta- hu. hu .

1 LEÍRÁS ÉS MŰKÖDÉS

1.1 A termék leírása és működése
1.1.1 Cél

Az STM fékállványok (a továbbiakban: készülék) a járművek fékrendszerének (TS) tesztelésére, a járművek fékezési hatékonyságának és stabilitásának ellenőrzésére szolgálnak fékezés közben a GOST R 51709 „Gépjárművek. Műszaki állapotra vonatkozó követelmények és ellenőrzési módszerek” és az Orosz Föderáció Ipari és Kereskedelmi Minisztériumának 2011. december 6-i N 1677 „A műszaki diagnosztikai eszközök fő műszaki jellemzőinek és listájuk jóváhagyásáról” szóló rendelete;

Az STM állványfék a következő mérésekre szolgál:

a járművek fékrendszerei által kifejlesztett fékerő;
a járművek tengelyének tulajdonítható tömeg;
a járművek fékrendszereinek vezérlésére tett erőfeszítések;

A stand az olyan gépjárművek és töltőállomások kijelölt területén való üzemeltetésre szolgál, amelyek elektromos hálózatai nem csatlakoznak a lakóépületek hálózatához.

Az éghajlatváltozás típusa - U2 a GOST 15150-69 szerint.

A mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás tekintetében az állvány a GOST R 52931 szabvány szerint készül.

Az állvány megfelel a fogyasztók biztonságát biztosító összes követelménynek a GOST 26104, GOST 12.2.007.0 szerint.

1.1.2 Műszaki adatok

Név	Jelentése
Fékerő mérési tartomány, kN A fékezőerő mérések relatív hibahatára, %, nem több	0-tól 40-ig ±3
A fékrendszer kezelőszerveire kifejtett erő mérési tartománya, N A fékrendszer vezérlőelemeire kifejtett erő relatív mérési hibájának határértéke, %, legfeljebb	0-tól 1000-ig
Súlymérés tartomány, kg A tömegmérés relatív hibahatára, %, nem több	0-tól 16000-ig ±3
Az állvány által fogyasztott teljesítmény, kW, nem több	16
A négyvezetékes háromfázisú táphálózat paraméterei a megengedett eltérésekkel a GOST 12 997-84 szerint Feszültség, V, frekvencia Hz	380 +10% -15%
Az üzemmód beállításának ideje, min, nem több	15
Állvány folyamatos működési ideje, h, nem kevesebb	8
Teljes méretek, mm, nem több	2010x800x440
- kapcsolószekrény	550x460x120
Súly, kg, nem több Tartógörgős eszköz Vezérlőszekrény
A támasztógörgő berendezés üzemi hőmérséklet-tartománya, o C	-10+40
Átlagos élettartam, évek, nem kevesebb	8
Meghibásodások közötti átlagos idő, h, nem kevesebb, mint	6000
Átlagos felépülési idő, h, nem több	6,4

Megjegyzés - * - az egyes támasztógörgős szerkezetek súlya
Az állvány működése egy személyi számítógép billentyűzetéről vezérelhető.

A kezelőhöz intézett parancsok a monitor képernyőjén jelennek meg, és egy közlekedési lámpán vagy távoli kijelzőn megkettőződnek, külön megrendeléssel.

A görgős hajtás kikapcsol, ha a vizsgált jármű kerekei és a hajtógörgők közötti csúszási együttható beállított értéket elérjük.

Az állvány a mérési eredményeket és a szervizinformációkat szolgáltatja a nyomtatókészüléknek.

Az állvány lehetőséget biztosít az autó önálló indulására az ellenőrzés után.

1.1.3 A termék összetétele
1.1.3.1 A szállítás összetétele és terjedelme megfelel az 1. táblázatnak.

Asztal 1

Név	Kijelölés	Mennyiség, db.	jegyzet
Tartógörgős eszköz		2
Vezérlőszekrény	M 259 500,00	1
Közlekedési lámpa		1
erőérzékelő	M 016.100.00-03	1
PC rendszeregység Minimális követelmények: Ház, 300-350 W, ATX „InWin” (335x450x550) mm		1 1
Intel chipkészletes alaplap integrált videóval		1
Celeron min 2GHz		1
DVD-R meghajtó		1
HDD (HDD) min 80Gb		1
RAM 256 Mb DDR		2
Monitor Samsung TFT19” 923 NW		1
PS/2 billentyűzet		1	rus/lat
Nyomtató		1	megrendelésre
Optikai egér		1
STM USB adapter	M 041.700.00	1
Kábelkészlet		1
Emelőkar	M 059.020.00.00 B	1	megrendelésre
Töltőkészülék a súlyérzékelők ellenőrzéséhez	M 059.030.00.00 A	1	megrendelésre
Erőt adó eszköz	M 016.950.00	1	megrendelésre
Rögzítő	M 020.205.00.00	2
Légzőcsatlakozó	M 020.114.00.19	2
Rakománytartó	M 141.100.90.00	4
Az útlevél	M 059.000.00.00-01 PS	1
Kézikönyv	M 059.000.00.00-01 RE	1
Ellenőrzési eljárás		1
Telepítési útmutató		1

Megjegyzések

1 Ezen kívül kérésre rádiós távirányítót, információs táblát, alapkeretet és "DP-020" próbapad-tartozékot, állványt PC-hez és "Diagnosztikai vezérlés" szoftvert szállítunk.

Ha vezérlőállvánnyal van felszerelve, a Sunc Master 710N monitort mellékeljük

(17" LCD).
1.1.4 Tervezés és működés
1.1.4.1 Az állvány működési elve és elrendezése.

Az állvány két, a bal és jobb kerékhez tartozó tartógörgős szerkezet (a továbbiakban: görgőegység) modulból, egy vezérlőszekrényből, egy PC-ből, egy nyomtatóból, egy közlekedési lámpából vagy egy információs táblából és egy erőérzékelőből áll.

A görgős egység méri a diagnosztizált tengely tömegét, és mozgásba hozza ennek a tengelynek a kerekeit a fékezőerő mérésére.

A görgős felszerelés összetétele (1. ábra és 2. ábra) a következőket tartalmazza:

* motor - reduktor;

* két támasztógörgő;

* nyomkövető görgő;

* négy súlyérzékelő;

* fékerő-érzékelő;

* jármű jelenlét érzékelő;

* csúszásérzékelő;

* érzékelő vezérlő (csak a bal oldali görgős felszereléshez).

Legenda:

DV-1….DV-8 – súlyérzékelők

DTS-L, DTS-P - bal és jobb fékerő-érzékelők

DN-L, DN-P - bal és jobb jármű jelenlét-érzékelők

DPR-L, DPR-P - bal és jobb oldali csúszásérzékelők

1. ábra - Az STM 16000.02 állvány működési diagramja

2010

1-bázis; 2 görgős fék; 3-hajtás; 4-Tápfeszültség átalakító; 5 görgős követés; 6-Slip érzékelő; 7-ütközésérzékelő; 8-Súlyérzékelő

2. kép - Tartógörgős eszközök (görgős beépítés)
A görgős szerelvények összes egysége felszerelhető hegesztett négyszögletes keretre, rámpákkal a jármű önálló be- és kiszállására a görgős szerelvényre, vagy egy keretre - egy ellenőrző gödör alapján szerelt alapkeretre. A görgős szerelvények mind a jobb, mind a bal kerékhez a keretbe vannak felszerelve támasztékokra - súlyérzékelőkre, és két bilincs megakadályozza az elmozdulást.

1.1.4.2 A kapcsolószekrényt (3. ábra, 3a) az erősáramú elektroautomatika elemeinek elhelyezésére tervezték. A következőkből áll:

* maradékáram-védő (RCD);

* automatikus kapcsolók;

* csatlakozókészlet a következőhöz való csatlakoztatáshoz:

erőérzékelő;

A közlekedési lámpához

A görgős felszereléshez;

a kapcsolóhoz;

A gombok vezérléséhez;

USB adapterhez;

* PC testterminál;

* kombinált blokk;

* bilincsblokk.

Az állvány elektromos berendezései egy hibaáram-védőkapcsoló RCD-vel csatlakoznak a hálózathoz. A START gomb megnyomásakor a relé érintkezői záródnak, és az állványvezérlő bemenetére ± 12 V feszültség kerül.

A STOP gomb megnyomásakor a relé érintkezői kinyílnak.

A motor-reduktorok beépítésének vezérlése a fékvizsgáló USB-adapteréről történik, amely a személyi számítógép USB-portjához csatlakozik.

A kapcsolószekrény elektromos berendezéseit a gomba alakú vészleállító gombbal vagy a HÁLÓZATI feszültségkapcsoló kikapcsolásával kapcsoljuk le a hálózatról.

A motor-reduktorok tápáramköreinek túlterhelése és rövidzárlata elleni védelmet automatikus kapcsolók végzik.

jegyzet– Ha a fékvizsgálót egy mobil diagnosztikai állomás részeként üzemelteti, használja az állomás elektromos szekrényét.

3. ábra - A kapcsolószekrény külső képe

1-impulzusos tápegység; 2-Switch NETWORK; 3-differenciál RCD kapcsoló; 4-automata kapcsoló MOTOR BAL; 5-Automata kapcsoló MOTOR JOBBRA; 6-Block kombinált; 7,8 félvezető relé; 9-Zero gumiabroncs; 10-blokk bilincsek; 11-csatlakozó az erőérzékelő csatlakoztatásához; 12- Csatlakozó közlekedési lámpa csatlakoztatásához; 13-csatlakozó az STM vezérlő csatlakoztatásához; 14- Csatlakozó a kapcsoló csatlakoztatásához;15-Jelkábel; 16-konzol START és STOP vezérlőgombokkal

3a. ábra - A kapcsolószekrény elemeinek elhelyezkedése
Erőérzékelő a vezérlőn
Az erőérzékelő (4. ábra) a munka- és rögzítőfék-rendszer kezelőszerveire ható erő mérésére szolgál. Tartalma: 1. ház, 2. felső, 3. alsó lap, 4. gomb, 5. szenzorkábel 6-os csatlakozóval. A ház belsejében egy nyúlásmérő híd és állandó mágnesek találhatók, amelyekkel az érzékelőt a fékpedálhoz rögzítik, az érzékelő által generált kényszerítő erővel. állandó mágnesek. Az érzékelő csatlakozója a kapcsolószekrényen található ellendarabhoz csatlakozik. A rögzítőfékrendszer ellenőrzésekor az erőérzékelőt fékpaddal rögzítik a kézifékre (lásd 2. ábra, A függelék).

1- ház 2- felső lemez; 3- alsó lemez; 4- gomb; 5-érzékelő kábel; 6-Érzékelő csatlakozó
4. ábra - Erőérzékelő

1.1.4.4 Közlekedési lámpa és információs tábla

A közlekedési lámpa és az információs tábla úgy van kialakítva, hogy parancsokat jelenítsen meg a járművet a fékvizsgáló működése közben ellenőrző kezelő számára.

A közlekedési lámpa három jelzőlámpából áll (piros, sárga, zöld). E lámpák bekapcsolásának kombinációit a kezelő parancsaitól függően a 2. táblázat mutatja.

Az információs tábla szöveges üzenetek formájában jelenít meg parancsokat a jármű kezelőjének.
2. táblázat

Parancs a kezelőnek - sofőrnek	A közlekedési lámpák színe világít
ZÖLD és PIROS
Készenléti mód	ZÖLD, PIROS és SÁRGA
Mód Tartalék fékrendszer	PIROS és SÁRGA 1 másodperc alatt ZÖLD és SÁRGA
BELÉPÉS VAGY KILÉPÉS	ZÖLD
simán FÉKEZ	PIROS
KÉSZÜLÉS (indulási módban)	SÁRGA
Engedje el a pedált, és várja meg a parancsot	Egyik lámpa sem ég

1.1.4.5 PC rendszeregység

Figyelem! Az aljzatblokkot, amelyhez a számítógép és a nyomtató csatlakozik, 220 V-os 50 Hz-es hálózatra kell csatlakoztatni a 3-fázisú táphálózattól elkülönítve.
1.1.4.6 Padon működés

Ezután a görgős szerelvények támasztógörgői forognak. A forgás adott sebességgel történik a motorból - reduktorok.

A fékezés során fellépő reaktív nyomatékok érzékelőkre kerülnek, amelyek az egyes görgőpárokon a fékezőerővel arányos elektromos jeleket generálnak. A jármű kerekeinek forgását a követő görgők továbbítják, amelyek a diagnosztizált tengely kerekeihez nyomódnak. A követő görgők forgási sebességét csúszásérzékelők szabályozzák. A fékpedálra való ütközés kezdetének pillanatát az erőérzékelőn található gomb rögzíti, amely szintén a fékpedálra ható erő meghatározására szolgál.

A személyi számítógép vezérli a közlekedési lámpa és az információs tábla működését, amely a PC kezelőjének parancsait jeleníti meg a kezelő-vezető felé.

A kapcsolószekrény táppaneljén energiaautomatizálási elemek találhatók, amelyek megvalósítják az állvány algoritmusát. A motor-reduktorok bekapcsolását és vezérlését félvezető irányváltó relék végzik.

A közlekedési lámpák beépítését az opto-triák jelzései végzik.

A transzformátort az állvány kisfeszültségű alkatrészeinek táplálására tervezték.

Ez a program tartalmazza az összes szükséges információt ahhoz, hogy a felhasználó az STM állvánnyal dolgozhasson.

Az első fejezet a program főablakával foglalkozik.

A második fejezet a tipikus felhasználói műveletek részletes leírását tartalmazza.

1.0 INJEKTORTESZTÍTŐ ÉS TISZTÍTÓ ÁLLVÁNY 1.0 ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK 1.1 A KÉZIKÖNYV CÉLJA Ennek a kézikönyvnek a célja, hogy biztosítsa a teszter teljes és megfelelő használatát, valamint időszakos karbantartását. Kérjük, figyelmesen olvassa el ezt a kézikönyvet az állvány használata előtt. Az állvány biztonsági berendezésekkel van felszerelve, amelyek megakadályozzák a felhasználó sérülését és elvesztését működés közben. A SPIN SRL nem vállal felelősséget az állvány nem rendeltetésszerű használatáért és a biztonsági rendszerek felhasználó általi deaktiválásáért. Ez a szimbólum azt jelzi, hogy az utasítások és használati szabályok be nem tartása személyi sérülést okozhat. 1.2 EGYSÉG AZONOSÍTÁSA Az asztalt egy tábla azonosítja, amelyen a modell, a gyártás dátuma és a sorozatszám látható. Ez a lemez az állvány oldalsó panelén található. 1.3 MŰSZAKI LEHETŐSÉGEK Az injektorok ellenőrzésére és tisztítására szolgáló állvány lehetővé teszi az elektromágneses befecskendezők nyomás alatti tesztelését, a teljesítmény kijelzésével mérőlombikban, tisztítással, öblítéssel, valamint a mechanikus injektorok tesztelésével (nyitási és zárási nyomás). 1.4 BIZTONSÁGI SZABÁLYOK - Mielőtt a fülkében munkát végezne, válassza le az áramellátást (hálózati vezetéket) a hálózatról; - Jól szellőző helyen dolgozzon; - Ne lélegezze be a tisztítószerek füstjét; - Kerülje el a tisztítószerek bőrrel való érintkezését; - Használjon védőkesztyűt; - Működés közben ne hagyja felügyelet nélkül az egységet; - Kerülje el a tisztítószerek szétszóródását a környezetben; - Ne dolgozzon eltávolított plexi borítással. 1.5 ÚTMUTATÓ AZ ÁLLVÁNY MEGFELELŐ HASZNÁLATÁHOZ * A belső szivattyú nem működhet vizsgálófolyadék hiányában: fennáll a sérülés veszélye!!! Lásd a 2.3 fejezetet. * Ne hagyja, hogy az állvány folyamatosan működjön 10 percnél tovább (5 percig, ha a nyomás nagyobb, mint 6 bar). Ha a szivattyú hosszú ideig működik, tartson egy kis szünetet, hogy a szivattyú lehűljön, mielőtt újraindítaná. * A szivattyú megsérülhet a vizsgálófolyadék hiánya vagy a Spin folyadéktól eltérő ultrahangos fürdőtisztító folyadék használata miatt (az ilyen esetekre nem terjed ki a garancia). * Ne kapcsolja be az ultrahangos fürdőt folyadék nélkül. * Minden vizsgálandó injektort a megfelelő adapterekkel és rögzítőelemekkel együtt kell elhelyezni az egységben. Ha az injektor leesik, a belső részek megsérülhetnek. * A szivattyú bekapcsolása előtt győződjön meg arról, hogy a nyomásszabályozó (14. pozíció a 3. ábrán) a bal szélső helyzetben van. 1.6 AZ ÁLLVÁNYBAN ELÉRHETŐ BIZTONSÁGI BERENDEZÉSEK * Vészleállító gomb (piros gomba) (12. pozíció a 3. ábrán) ! Figyelem: Mielőtt a vészleállítást követően visszaállítaná a működést, győződjön meg arról, hogy minden kapcsoló "ki" állásban van. * 12 V-os biztosítékok (2. és 3. tétel a 2. ábrán) és egy hálózati kapcsoló védőburkolata 220 V-hoz (4. tétel a 2. ábrán). A „Mastermate Evolution” egység nyomásmérővel van felszerelve a szivattyú nyomásának kijelzésére (11 bar-ig). ZAJSZINT A kezelőegység zajszintje nem haladja meg a 80 decibelt. A mérések az IEC 651, 804 szabvány szerinti 2. pontossági osztályú fonométerrel történtek. 1.7 MŰSZAKI JELLEMZŐK Az egyidejűleg vizsgált injektorok maximális száma: 6. Az injektorok típusának automatikus felismerése (nagy/alacsony ellenállás). Nagynyomású szivattyú mágnesszelepes biztonsági szeleppel (12bar). TISZTÍTÁS Frekvencia: 1 Hz (nyitni és zárni a befecskendező szelepeket másodpercenként egyszer) Nyitási idő: 450 ezredmásodperc Eljárási idő: 15 perc: 1,0 - 16,00 ms Teszt időtartama: 10 - 600 másodperc 2.0 TELEPÍTÉS 2.1 Szállítás Az állványt autóban szállítjuk. a belső tartály üres. Az egység csak ebben az állapotban szállítható. 2.2 A TELEPÍTÉS LEÍRÁSA 1-5 1. Tesztelje a folyadéktartály szűrőjét; 2. Szivattyú biztosítéka; 3. Az injektor vezérlőpaneljének biztosítéka; 4. Általános kapcsoló és biztonsági blokk (5x20 10A); 1 1. ábra A szűrő helye a tartályban 3 4 2 2. ábra Automatikus biztosítékok és általános kapcsoló 5. Szivattyú indító gomb; 6. Mosógomb (lavaggio); 7. Az előre beállított teszt bekapcsolására szolgáló gomb; 8. "Stop" gomb 9. Az injektor tesztelési programok kiválasztására szolgáló gomb; 10. Digitális kijelző; 10a. Befecskendező szelep tesztelése kiválasztási aktiválás jelző; 11. Gombok +/- az injektorok tesztelésére szolgáló egyedi program beállításához (fordulatszám, befecskendezés időtartama); 12. Vészleállító gomb (piros gomba); 13. Kimenet stroboszkóp csatlakoztatásához; 14. Nyomásszabályozó; 15. Nyomásmérő 0-16 bar; 16. Termosztát az ultrahangos fürdőtartály fűtésének beállításához; 17. Időzítő az ultrahangos fürdő időtartamára (maximum 15 perc). ); 18. Ultrahangos fürdőkapcsoló; 19. Tartó injektorokhoz csappal; 20. Mérőlombik tömbje. 6 7 8 9 10 10а 11 5 12 15 13 14 3. ábra 19 20 5. ábra 4. ábra 16 17 18 2.3 AZ EGYSÉG ELŐKÉSZÍTÉSE MŰKÖDÉSRE A) Helyezze az egységet jól megvilágított és szellőző helyre. B). Távolítsa el a plexi védőpanelt, és töltse fel a belső tartályt REM 40-nel, amíg a szűrő (1) be nem fedi. Ne használjon más folyadékot! C) Csatlakoztassa a hálózati kábelt a hálózathoz, és kapcsolja be az általános kapcsolót (4), a kapcsoló beépített jelzőfénye bekapcsol. Kapcsolja be a szivattyút, és állítsa a nyomást 3-4 bar-ra. Légtelenítse a levegőt a rendszerből, nyissa ki a bal szélső szelepet, amíg az összes levegő ki nem távozik. 2.4 AZ ULTRAHANGOS FÜRDŐ ELŐKÉSZÍTÉSE VIGYÁZAT: Ne kapcsolja be az ultrahangos fürdőt, ha nincs folyadék a tartályban (sem fürdőfűtés, sem ultrahangos emitter)! Az ultrahangos fürdőben lévő tárgyak nem érinthetik a falakat vagy az alapzatot. Kerülje el a hősokkokat, amelyek a tartály deformálódásához, az ultrahangos jelátalakító és a fűtőelem károsodásához vezetnek. Minimális szint 8 cm → 7. ábra ● Készítse elő az ultrahangos fürdőfolyadékot 5% mosófolyadék 5411 és 95% víz arányában. ● Kapcsolja be az ultrahangos fürdőt a zöld kapcsolóval (18), fordítsa el a termosztát kapcsolóját (16), hogy a tartály hőmérsékletét 70°-ra állítsa. Az ultrahang bekapcsolásához állítsa az időzítő kapcsolót (17) a maximumra (15 perc). A tartályban lévő folyadékból a légbuborékok eltávolításához kapcsolja be az ultrahangot 5 percre az injektorok tisztítása előtt. A tartály akkor lesz kész, ha légbuborékok jelennek meg a felületen (maximális intenzitás). Ha nincsenek buborékok, csak adjon hozzá egy kevés vizet, vagy csökkentse a folyadék szintjét az ultrahangos fürdő oldalán lévő leeresztő csap kinyitásával. ● Az injektor tartójában található speciális csavarokkal állítsa be az injektorok folyadékba való bemerülését. ● Az ultrahang teljesítménye a tartály közepén a legnagyobb, helyezze erre a helyre az injektor tartót. ● Az ultrahangos fürdő használatához olvassa el a fejezetet. 3.0. ● KIVÁLASZTÁS: ennek a gombnak a megnyomásával a telepítésben szereplő 13 program közül választhat egyet, a kijelzőn "P" látható a program sorozatszámával, amely a "+" és "-" gombokkal módosítható. ● STOP: Ennek a gombnak a megnyomásával minden beállítási funkció leáll. 2.5 A PROGRAMOK LEÍRÁSA, JELLEMZŐI Ha a készülék nem működik (minden jelzőlámpa nem világít, nincs jelzés a kijelzőn), lehetőség van a SELECT gomb (9) megnyomásával kiválasztani a tesztprogramokat, majd a gomb megnyomásával kiválasztani azokat. "+" és "-" gombok (11). Elérhető programok: P 01; P02; P03; P04; P 05 Ez az öt program lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy a befecskendezőket a motor működési körülményeinek megfelelő körülmények között, különböző fordulatszámokon tesztelje. Minden program a rögzített és változó fordulatszámmal és befecskendezési időtartammal működő injektorok különböző működési feltételeit szimulálja. P 01 - 1000 ford./perc (1 impulzus fordulatonként) befecskendezési időtartam 2 ms. P 02 - 2000 ford./perc (1 impulzus fordulatonként) befecskendezési időtartam 5 ms. P 03 - 3000 ford./perc (1 impulzus fordulatonként) befecskendezési időtartam 5 ms. P 04 - 4000 ford./perc (1 impulzus fordulatonként) befecskendezési időtartam 3 ms. P 05 - 5000 ford./perc (1 impulzus fordulatonként) befecskendezési időtartam 3 ms. P06; P07; P 08 Ez a három program lehetővé teszi a tesztek elvégzését a motor üzemi körülményeinek megfelelő körülmények között 1000-2000-3000 ford./perc fordulatszámon, különböző befecskendezési időtartamokkal. A programok segítségével összehasonlíthatók az új és a régi befecskendezők azonos műszaki adatokkal P 06 - 1000 rpm. a kívánt befecskendezési idővel P 07 - 2000 ford./perc. a kívánt befecskendezési idővel P 08 - 3000 ford./perc. a kívánt P9 befecskendezési idővel Ez a program 800-5000-800 ford./perc gyorsulási módot szimulál, 3-10-3ms befecskendezési idővel P10 Injektor statikus teljesítményteszt, 15 másodpercig teljesen nyitott befecskendezővel. A folyadék mennyiségét 4-gyel megszorozva megkapjuk a percenkénti statikus teljesítményt. Ez a program különösen hasznos az injektorok ultrahangos fürdőben történő tisztítása után. Ennek a programnak a használata lehetővé teszi az injektor és a mikroszűrő eltömődéseinek eltávolítását, mivel a tűszelep 15 másodpercig nyitva van. P11 Ez a program lehetővé teszi a kívánt befecskendezési sebesség és befecskendezési idő beállítását a különböző befecskendezési üzemmódok motoron történő szimulálásával. Állítsa a kijelzőt P 11-re, nyomja meg ismét a SELECT gombot; n jelenik meg a kijelzőn, a "+" és "-" nyilakkal növelheti vagy csökkentheti a fordulatszámot. Nyomja meg ismét a KIVÁLASZTÁS gombot, a d megjelenik a kijelzőn, a „+” és „-” nyilak segítségével módosíthatja az injekciós időt. A tesztparaméterek beállítása után kapcsolja be az állványt a TEST és a POMPA gombok megnyomásával. P12 Ez a program lehetővé teszi a teszt kívánt időtartamának beállítását. P13 Időzítő beállító program; nyomja meg a SELECT gombot, válassza ki a 13-as programot, majd nyomja meg a SELECT gombot. A TEST gomb megnyomása automatikusan bekapcsolja a tesztet az előre beállított módban. A stroboszkóp csatlakoztatása lehetővé teszi a szóráskép és az üzemanyag finomítási fokának minőségi értékelését a befecskendezés során. 2.6 A GOMBOK LEÍRÁSA ● POMPA (PUMPA): Ennek a gombnak a megnyomásával bekapcsol a szivattyú. ● LAVAGGIO (ÖBLÍTÉS): Ennek a gombnak a megnyomásával elektromos jelet állít be (változhatatlan), amelynél az injektor szelepei hosszú ideig nyitva vannak. Ez lehetővé teszi az öblítőfolyadék nagy mennyiségben történő áthaladását az injektor szelepein. ● TESZT: Ennek a gombnak a megnyomása bekapcsolja az előzőleg a SELECT módban kiválasztott programot; KIJELZŐ KIJELZŐK: n: fordulatok száma; d: befecskendezési idő; t: teszt időtartama 2.7 TÖRÖSSÉG ELLENŐRZÉSE ● A motorból eltávolított befecskendezők az állványba vannak beszerelve. Szivárgásvizsgálatkor mindig plexi fedőlapot használjon. ● Mérőlombik nélkül és nyitott csapokkal nyomja meg a POMPA gombot, és állítsa a nyomást a nyomásszabályozóval 4 bar-ra (többportos befecskendező rendszereknél) vagy 2 bar-ra (mono befecskendező rendszereknél), ne nyomja meg a tisztító és tesztgombokat. A nagynyomású befecskendezők tesztelése: óvatosan szerelje össze az adaptereket, ne lépje túl a 10 bar nyomást, és néhány másodpercen belül tesztelje. Ellenőrizze, hogy nem képződnek cseppek az injektorok végén. Csökkentse a nyomást és kapcsolja ki a POMPA-t (szivattyú). Ha az injektorok szivárognak, végezzen ultrahangos tisztítást, majd ellenőrizze. 2.8 INJEKTOR TELJESÍTMÉNYTESZT Helyezze az üveg mérőlombikot az injektorok alá, és válassza ki a 2-es vagy 3-as programot. Nyomja meg a POMPA és a TEST gombot a nyomásmérő és a nyomásszabályozó segítségével, állítsa be a kívánt nyomást. Ezt a tesztet az injektorok teljesítményében mutatkozó különbség megállapítására végezzük. Amint a tesztfolyadék mennyisége legalább az egyik mérőlombikban eléri a 100 ml-t, nyomja meg a STOP gombot. Vizuálisan határozza meg az injektorok teljesítménybeli különbségét. 2.9 BEFECSKENDEZŐ PERMET MINŐSÉGI VIZSGÁLAT Válassza ki a 9-es programot, kapcsolja be a szivattyút, csatlakoztasson egy stroboszkópot, és értékelje a szóráskép alakját és az üzemanyag finomsági fokát a befecskendezők által a befecskendezés során. 3.0 AZ ULTRAHANGOS KÜRDŐBEN AZ INJEKTOROK TISZTÍTÁSA Zárja el a csapokat, és vegye ki az injektorokat a készülékből. Távolítsa el az eltávolítható elemeket az injektorokról (gumi tömítőgyűrűk, védőkupakok, mikroszűrők stb.) speciális lehúzóval (8., 9. ábra). 8. ábra 9. ábra ● Szerelje be az injektorokat az ultrahangos fürdőben lévő tartó speciális furataiba (az ultrahangos fürdő előkészítését a 2. fejezet ismerteti). 4) csatlakoztassa a vezérlőkábeleket az injektorokhoz, és nyomja meg a "lavaggio" (öblítés) feliratú gombot. Tisztítsa meg az injektorokat 15 percig 70°C-on. ● Vegye ki az injektorokat az ultrahangos fürdőből, és válassza le a vezérlőkábeleket. Csatlakoztassa a gumi adaptereket az injektorokhoz a kimeneti oldalon, ha lehetséges (10. ábra). Szerelje be az injektorokat az egységbe az adapterekkel felfelé (11. ábra) 10. ábra 11. ábra ● Kapcsolja be a „lavaggio” programot (öblítés), és 1-2 percig öblítse vissza. ● Távolítsa el a gumi adaptereket az injektorokból. ● A pótalkatrészek (gumi tömítőgyűrűk, védőkupakok, mikroszűrők stb.) beszerelése előtt ellenőrizze az injektorok teljesítményét. ● Helyezzen mérőlombikot az egységbe. ● A 2. vagy 3. program segítségével ellenőrizze, hogy az összes injektor teljesítménye azonos-e. Ha az injektorok minősége megfelelő, szereljen be új eltávolítható elemeket (gumi tömítőgyűrűk, védősapkák, mikroszűrők stb.). 3.1 NEM KISZERELHETŐ BEFECSKENDEZŐK (Fiat Uno Turbo, Alfa 75 6V) A befecskendezőkkel ellátott üzemanyag-elosztócső szerelvényt a járműből eltávolítjuk, az üzemanyag-ellátó vezetéket a szerelvény 6 szerelvényének valamelyikére csatlakoztatjuk. Az injektorok mérőlombikon nyugszanak. 3.2 A K JETRONIC INJEKTOROK ELLENŐRZÉSE Az adapterkészlet cikksz. A 043.3 (opcionális) 6 adaptert tartalmaz K JETRONIC-hoz (Mercedes, Porsche) és 5 adaptert VW-hez és Audihoz. Szerelje be az injektorokat adapterekkel a telepítésbe. Kapcsolja be a szivattyút, nyissa ki a csapokat, és figyelje a befecskendező szelepek által kipermetezett tesztfolyadék minőségét (jellegzetes vibrálást hallhat). Állítsa a nyomást 5 bar-ra 20-30 percre, majd csökkentse a nyomást 3,5 bar-ra (ennél a nyomásnál az injektoroknak zárva kell lenniük). Ismételje meg ezt az ellenőrzést többször, ha az összes befecskendező szelep 3,5 bar nyomáson zár, mindegyik rendben van. A nem záródó befecskendezőket ki kell cserélni. A vizsgálat során kívánatos a csapokat félig nyitott állapotban tartani. 3.3 EGYSZERES BEFECSKENDEZÉS FELHASZNÁLÓK ELLENŐRZÉSE Az állványon lehetőség van különféle típusú (Bosch, Weber, Ford, stb.) egyszeri befecskendező befecskendezők ellenőrzésére és tisztítására (adaptereket külön kérésre szállítunk). A tesztelt injektorokat adapterekkel kell behelyezni és rögzíteni a telepítésbe, és az elektromos kábelt a készletből származó speciális kábel segítségével csatlakoztatni kell a 6 csatlakozó egyikéhez. Figyelem! A szabályozó (14) segítségével állítsa be a próbanyomást 1 bar +/- 0,1 értékre. Ellenőrizze a beszerelt befecskendező szelepet 5/10 percig, és értékelje a permetezési mintát és az üzemanyag finomságát. Ha az eredmény nem kielégítő, végezzen ultrahangos tisztítást. 3.4 NAGYNYOMÁSÚ INJEKTOROK A GDI befecskendezőkkel ugyanazokat az ellenőrzéseket lehet elvégezni, mint a hagyományos többpontos befecskendező szelepekkel, speciális adapterkészletek használata szükséges (kérésre szállítjuk). Figyelem! Tesztelje 5-10 percig, hogy elkerülje a szivattyú túlmelegedését hosszabb használat során, hagyja kihűlni, mielőtt újra bekapcsolja. Fontos! Amikor visszatér a normál működéshez, fordítsa a nyomásszabályozót (14) a bal szélső helyzetbe, és kapcsolja ki a szivattyút. A 12. ábra egy Alfa Romeo JTS injektort mutat, 8 bar nyomással 12. ábra Mindig a plexi védőburkolattal kell tesztelni. 4.0 KARBANTARTÁS A tesztfolyadék hajlamos elszennyeződni a használat során. Ha piszkos, cserélje ki. Mielőtt új folyadékkal töltené fel a tartályt, alaposan tisztítsa meg a tartály belsejét, és cserélje ki a tartályban található szűrőt. Ha a szivattyút maximális üzemi nyomáson üzemeltetik, a biztosíték kioldhat a magas energiafogyasztás miatt. Semmi esetre se lépje túl a 11 bar nyomást. Időnként cserélje ki az ultrahangos fürdőben lévő piszkos folyadékot friss folyadékra, és tisztítsa meg a felületet puha ruhával. Ha a készüléket több napig nem használja, ürítse ki a tartályait folyadékkal. A folyadék eltávolítása előtt győződjön meg arról, hogy a tartály nincs felmelegítve. Kerülje el a hősokkokat, amelyek a tartály deformálódásához, az ultrahangos jelátalakító és a fűtőelem károsodásához vezetnek. 5.0 SZABVÁNY TELEPÍTÉS ● 6 mérőlombik mérőskálával, 100 köbcentiméter ● 6 tartó csapos injektorok felszereléséhez ● 6 visszamosó adapter ● 6 bilincs injektorok beszereléséhez ● tesztfolyadék tartály a "REM 40T"-hez folyadék beépítéshez ● ultrasonic tartály fürdő „5411” ● csatlakozókábel egybefecskendező befecskendező szelephez ● kimenet stroboszkóp csatlakoztatásához 5.1 KÉRÉSRE SZÁLLÍTOTT TARTOZÉKOK Adapterkészlet nagynyomású injektorokhoz art. 043.3 Adapterkészletek: K Jetronic Porschéhez, Mercedes (6 db), K Jetronic, Golf, Audi (5 db), Hidegindításos befecskendező, Bosch mono-Jetronic mono-befecskendező, Weber SPI mono-befecskendező art. 043.6 Mono-Motronic Bosch art készlet. 043.9 Egybefecskendezéses Ford Fiesta 1.1/1.3 adapterek Ford Escort XR2 (Weber MIW) art. 043.10 Extractor a K-Jetronic art számára. 043. 11 Adapterkészlet injektorokhoz Citroen Xantia, Peugeot, Ford Z (16V) és Bosch Y10 i.e. cikk 043.8 Kellék-készlet L és K befecskendezők szervizeléséhez 043.14 Speciális szerszám védősapkák és mikroszűrők eltávolításához art. 043.24 Adapterkészlet benzin közvetlen befecskendező rendszerű befecskendezőkhöz (GDI/FSI) cikk. 046/95 Speciálisan a tesztbeállításhoz tervezett stroboszkóp speciális adapterrel. Eszközkészletek (mikroszűrők, porlasztók, gumi tömítőgyűrűk) A Mastermate egységre az eladástól számított 12 hónapos jótállási idő vonatkozik. Ha nincs folyadék a tartályban, ne kapcsolja be az ultrahangos fürdőt (sem a fürdőfűtést, sem az ultrahangos emittert). A tisztítótartályban lévő tárgyak nem érhetnek hozzá a tartály falához vagy aljához. Kerülje el azokat a hősokkokat, amelyek deformálják a tartályt, és károsíthatják az ultrahangos jelátalakítót és a fűtőelemet. A belső szivattyú nem működhet folyadék nélkül: fennáll a károsodás veszélye! A garancia nem érvényes, ha a felhasználó a telepítés során nem tartotta be ezt a kézikönyvet, vagy figyelmen kívül hagyta az abban leírt biztonsági szabályokat. MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT az E.S. követelményeinek. A SPIN srl, Via Consolare 15, Rimini (Olaszország), kizárólagos felelősségére kijelenti: A „MASTERMATE EVOLUTION” tesztberendezés, sorozatszám: ___________________________ Alapvető jellemzőit tekintve megfelel a következő irányelvek követelményeinek: IRÁNYELV A BIZTONSÁGRÓL BERENDEZÉSEK és későbbi módosításai 89/392 CEE 91/368 CEE 93/44 CEE 93/68 CEE ALACSONY FESZÜLTSÉGI IRÁNYELV és későbbi módosításai 73/23 CEE 93/68 CEE ELEKTROMÁGNESES KOMPATIBILITÁSI IRÁNYELV és a CEE/93/CEE/CEE 93/44/C68EE forgalomba hozatal: EN 60204-1; EN 50081-1; EN 50082-1 Jogi képviselő Ing. Fokki Marco ____________________

Üzemeltetési dokumentáció. Próbapad. Utasítás. kézikönyv Az állvány műszaki jellemzői

átirat

Útlevél kidolgozása a standhoz

Célja

Az állvány műszaki jellemzői

Érdekes cikkeket

Érdekes cikkeket