Logisztikai koncepció "JUST-IN-TIME" (éppen időben)

A világon a legszélesebb körben használt logisztikai koncepció a „just in time” (just-in-time, JIT) fogalma. Az 1950-es évek végén jelent meg, amikor a japán Toyota Motors cég, majd más japán autóipari vállalatok elkezdték aktívan bevezetni a KANBAN mikrologisztikai rendszert. Ennek a koncepciónak a nevét később az amerikaiak adták, akik az autóiparban is megpróbálták alkalmazni ezt a megközelítést. Az "éppen időben" koncepció eredeti szlogenje az anyag-, alkatrész- és félkésztermék-készletek lehetséges megszüntetése volt az autók és főegységeik összeszerelésének gyártási folyamatában. A JIT koncepció fő gondolata a következő: ha a gyártás ütemezése meg van határozva (egyelőre a kereslettől vagy a rendelésektől elvonatkoztatva), akkor lehetőség van az anyagáramlást úgy megszervezni, hogy minden anyag, az alkatrészek és félkész termékek a szükséges mennyiségben, a megfelelő helyre (összeszerelősorra - szállítószalagra) és a késztermék legyártásához vagy összeszereléséhez éppen időben érkeznek. Ugyanakkor nincs szükség biztosítási tartalékokra, amelyek a vállalat pénzeszközeit rögzítik.

Az ELA terminológiai szótár az „éppen időben” fogalmát a sikernek a pazarlás fokozatos megszüntetésén alapuló megközelítéseként határozza meg (a hulladék minden olyan tevékenységre vonatkozik, amely nem növeli a termék értékét). Ez egyben az anyagok megfelelő időben és megfelelő helyre történő szállítása is.

Az „éppen időben” koncepció szolgált alapul az olyan logisztikai koncepciók/technológiák későbbi bevezetéséhez, mint a „lapos” vagy „lean” termelés és a „hozzáadott érték logisztika”.

Logisztikai szempontból az „éppen időben” fogalma azt jelenti, hogy az anyagi erőforrások áramlását gondosan szinkronizálják a késztermékek kibocsátásának gyártási ütemtervében meghatározott szükségletekkel. Az ilyen szinkronizálás nem más, mint két alapvető logisztikai funkció összehangolása: az ellátás és a termelésirányítás. Ezt a koncepciót sikeresen alkalmazták a késztermékek forgalmazásában, marketingrendszereiben és makroológiai rendszerekben. Ezt szem előtt tartva a következő definíció adható.

Az "éppen időben" fogalma egy modern koncepció/technológia logisztikai rendszer kiépítésére a termelésben (operatív irányításban), az ellátásban és az elosztásban, amely az anyagi erőforrások és a késztermékek szükséges mennyiségben történő szállításának folyamatainak szinkronizálásán alapul. időben a logisztikai rendszer linkjeinek szüksége van rájuk a készletképzéssel kapcsolatos költségek minimalizálása érdekében.

Az "éppen időben" fogalma szorosan összefügg a logisztikai ciklus összetevőivel. Ideális esetben az anyagi erőforrásokat vagy a késztermékeket a logisztikai lánc (csatorna) egy bizonyos pontjára kell szállítani, pontosan abban a pillanatban, amikor szükség van rájuk, ami megszünteti a felesleges készleteket, mind a termelésben, mind a forgalmazásban. Sok modern logisztikai rendszer ezen a megközelítésen alapul a logisztikai ciklusok rövid komponenseire összpontosítva, és ehhez szükséges a logisztikai rendszer kapcsolatainak megfelelő reagálása a kereslet és ennek megfelelően a termelési program változásaira.

Az „éppen időben” logisztikai koncepciót a következő főbb jellemzők jellemzik:

• * anyagi erőforrások minimális (nulla) készletei, befejezetlen termelés, késztermékek;
• * rövid gyártási (logisztikai) ciklusok;
• * kis volumenű késztermékek gyártása és készletek (készletek) feltöltése;
• * anyagi erőforrások vásárlására irányuló kapcsolatok kevés megbízható beszállítóval és fuvarozóval;
• * hatékony információs támogatás;
• * magas minőségű késztermékek és logisztikai szolgáltatás.

Az "éppen időben" fogalmának bevezetése és elterjedése a világban a készletgazdálkodás hagyományos menedzsment szemléletének megváltozásához vezetett.

Az "éppen időben" fogalmának a logisztikai gyakorlatban való elterjedtsége az anyagi erőforrások, a befejezetlen termelés és a késztermékek alacsony készleteivel magyarázható; a termőterületek csökkentése; a termékek minőségének javítása és a házasság csökkentése; a gyártási idő csökkentése; fokozott rugalmasság a termékválaszték megváltoztatásakor; a berendezések használatának magas termelékenysége és hatékonysága; a dolgozók aktív részvétele a termelési és technológiai problémák megoldásában; jó kapcsolat a beszállítókkal stb.

A just-in-time célok hasonlóak az anyagszükséglet-tervező rendszer céljaihoz - a termék megfelelő részét a megfelelő időben, a megfelelő helyen biztosítani, de e célok elérésének módszerei és az eredmények teljesen eltérőek. Míg az anyagszükséglet-tervezési rendszer számításokra, addig a folytonossági rendszer az ipartechnikára épül. A "just in time" rendszernek számos sajátos vonása van, amelyek a gyakorlatban megnyilvánulnak bármilyen tevékenységben, bármilyen tulajdonformájú társaságban, a gazdaság feldolgozó vagy nem termelő szektorában.

A „just-in-time” megvalósítás azzal kezdődik, hogy a terméket hogyan értékesítik, és könnyen előállítható-e. Ha ezekre a kérdésekre igenlő választ adunk, a figyelem magára a folyamatra terelődik.

A „just in time” koncepció elveire épülő logisztikai rendszer munkája egy kétládás készletgazdálkodási rendszerként ábrázolható. Az egyik bunker a termelési vagy marketingigények kielégítésére szolgál, illetve anyagi erőforrások vagy késztermékek iránt, a másikat az első elköltéskor pótolják. A hangsúlyt a berendezések olyan elhelyezésére helyezik, amely biztosítja a folyamatos gyártási folyamatot. Ahol lehetséges, mind a gyártási folyamat, mind az alapanyagok feldolgozásának automatizálását bevezetik. A berendezést gyakran U betű alakjában helyezik el, ami hozzájárul a csapatmunkához, a munka rugalmasságához, a nyersanyagok és termékek ciklikus feldolgozásához. Ugyanakkor a termékfejlesztők arra törekednek, hogy az egész rendszerben egységesítsék az időciklusokat és a havi gyártási terv alapján állandó termékkészlet előállítását. Ez a gyakorlat a gyártási folyamatot legalább egy hónapos ciklussá változtatja.

Így a késztermékek kis tételekben, viszonylag rövid gyártási ciklusokban történő előállítása meghatározza az anyagi erőforrások ellátási ciklusainak időtartamát.

Elméletileg az ideális rendelési méret egy alap just-in-time rendszerhez egy egység, azonban ez jellemzően nem valósul meg a magas marketing és feldolgozási költségek miatt.

Az „éppen időben” koncepció elvét alkalmazó logisztikai rendszerek a „pull” rendszerek (pull system), amelyekben az anyagi erőforrások vagy késztermékek készleteinek feltöltésére irányuló megrendelések leadása akkor történik meg, amikor azok száma bizonyos láncszemekben a logisztikai rendszer eléri a kritikus szintet. Ugyanakkor a készleteket az elosztási csatornákon keresztül "húzzák" az anyagi erőforrások szállítóitól vagy az elosztási rendszer logisztikai közvetítőitől.

A "just in time" koncepcióban jelentős szerepet játszik a kereslet, amely meghatározza az alapanyagok, anyagok, alkatrészek, félkész termékek és késztermékek további mozgását. A logisztikai ciklusok rövid komponensei az ezt a megközelítést alkalmazó rendszerekben hozzájárulnak ahhoz, hogy az anyagi erőforrások fő szállítói a késztermékek gyártási vagy összeszerelési folyamatát végző vállalat közelében koncentrálódjanak. A cég igyekszik kis számú beszállítót kiválasztani, magas fokú ellátási megbízhatósággal, mivel bármilyen ellátási zavar megzavarhatja a gyártás ütemezését.

A „just in time” koncepció gyakorlati megvalósításában a termékminőség kulcsszerepet játszik. A japán autóipari vállalatok, amelyek kezdetben ennek a koncepciónak az alapelveit és a KANBAN mikrologisztikai rendszert vezették be a gyártásba, megváltoztatták a minőség-ellenőrzés és -menedzsment megközelítését a gyártási folyamat és az azt követő szerviz minden szakaszában. Ez végül a már említett teljes minőségirányítás filozófiáját eredményezte. Az „éppen időben” koncepció segít az ellenőrzés erősítésében és a termékminőség szintjének fenntartásában a logisztikai struktúra összes eleme vonatkozásában. Az ezen a megközelítésen alapuló mikrologisztikai rendszerek, amelyek az anyagi erőforrásokkal való ellátás, a gyártás és összeszerelés, valamint a késztermékek fogyasztókhoz történő eljuttatása összes folyamatának és szakaszának szinkronizálásához kapcsolódnak, megkövetelik az információk és az előrejelzések pontosságát. Ez magyarázza különösen a logisztikai (termelési) ciklusok rövid összetevőit. A JIT-technológiák hatékony megvalósításához megbízható távközlési rendszerekkel, információs és számítógépes támogatással kell dolgozniuk.

JIT (Just-In-Time) / Just in time - egy gyártásban lévő anyagmenedzsment rendszer, amelyben egy korábbi műveletből (vagy külső beszállítótól) származó alkatrészeket pontosan abban a pillanatban szállítanak ki, amikor szükség van rájuk, de nem korábban. Ez a rendszer a folyamatban lévő munka, az anyagok és a késztermékek mennyiségének jelentős csökkenéséhez vezet a raktárakban.

A JIT rendszer a beszállítók kiválasztásának és értékelésének sajátos megközelítését foglalja magában, amely azon beszállítók szűk körével való együttműködésen alapul, amelyeket azért választanak ki, hogy képesek legyenek garantálni a kiváló minőségű alkatrészek megfelelő időben történő szállítását. Ezzel párhuzamosan a beszállítók száma kétszeresére vagy többszörösére csökken, a fennmaradó beszállítókkal pedig hosszú távú gazdasági kapcsolatok jönnek létre.

A Just-in-time rendszerben óriási lehetőségek rejlenek a különféle termelési veszteségek leküzdésében: leállásból és várakozásból eredő veszteségek, szállítási veszteségek, raktári veszteségek, technológiai veszteségek, termékhibákból eredő veszteségek.
Ez a koncepció olyan alapelvek, eszközök és technikák összessége, amelyek lehetővé teszik a vállalat számára, hogy kis tételekben és rövid időn belül termékeket állítson elő és szállítson le, egyedi fogyasztói igényeket kielégítve. A termékek időben és megfelelő mennyiségben történő leszállítása elkerüli a pazarlást, az inkonzisztenciát és az alkalmatlanságot, és javítja a folyamatok hatékonyságát. Ezt az ötletet először Toyoda Kiichiro, a japán autóipar atyja vetette fel, utódai pedig ennek alapján dolgoztak ki egy gyártási rendszert. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ennek az elvnek megfelelően mindennek nemcsak időben, hanem pontosan a megadott időpontban is meg kell történnie.

A JIT rendszer arról szól, hogy azt állítsuk elő, amire szükség van, amikor szükséges, és nem többet, mint amennyire szükség van. Minden, ami meghaladja a szükséges mennyiséget, pazarlásnak minősül.
Bár a JIT ötlete egyszerű és érthető, előnyei pedig meglehetősen nyilvánvalóak, a legtöbb vállalat, köztük az orosz vállalatok számára továbbra is elérhetetlen. Ennek fő oka az, hogy a JIT termelési rendszer megvalósításához két alapvető feltételt kell biztosítani. Az első feltétel egy hibabiztos, önbeállító mechanizmus, amely biztosítja a szállítások pontosságát és konzisztenciáját időben és térben. A második feltétel, hogy minden szállított gyártási alkatrésznek hibamentesnek kell lennie, különben az egész szinkronrendszer azonnal tönkremegy.
A JIT megvalósításához számos tevékenység elvégzése szükséges, így kompakt vállalkozások létrehozása, integrált csapatok létrehozása, szakmák kombinálása, integrált technológiák alkalmazása, alkatrészellátás minimális mennyiségben, csökkentése a berendezések átállási idejét, a termelési kapacitások túlterhelésének kiküszöbölését.
A kompakt üzem egy olyan komplex termelőegység, amely legfeljebb 300 alkalmazottat foglalkoztat, és egy vagy több hasonló terméket állít elő. A létszám és a választék korlátozása közösségi érzést kelt a vállalkozás személyzetében, leegyszerűsíti az irányítást és megkönnyíti a „just in time” módszerrel való munkát.
Az integrált csapatok létrehozása és a munkacsoport módszerrel történő megszervezése lehetővé teszi a csoporttechnológiák megvalósítását, amelyekben a munkát nem speciális funkcionális területek végzik, hanem olyan gyártócellák, amelyek az egyes alkatrészek gyártásához szükséges összes műveletet elvégzik.
A szakmák kombinációja az egyik fontos feltétele az integrált csapatok tagjainak eredményes munkájának.
Az integrált technológiák a gyártási folyamat felgyorsítása érdekében különféle típusú berendezéseket foglalnak magukban egy gyártócellában.
A JIT rendszerben a munkahelyek alkatrészellátása minimális mennyiségben és pontosan az igényeiknek megfelelően történik.
A berendezések váltási idejének csökkentése csökkenti a berendezések leállási idejét, azaz lehetővé teszi a technológiai veszteségek és az állásidőből és várakozásból származó veszteségek drasztikus csökkentését.
A termelési kapacitás túlterhelésének kiküszöbölése csökkenti az esetleges berendezéshibák miatti folyamatveszteségeket is.
A JIT rendszer középpontjában a pull elv és a kanban kártya mechanizmus áll. A gyártó a terméket nem raktáron gyártja, csak abban az esetben, ha az ügyfél érdeklődést mutatott a termék iránt. Az ügyfél elindít egy „húzási” mechanizmust, amely a teljes értékfolyamon keresztül kaszkádolódik, és senkinek sem kell semmit sem tennie, amíg egy belső ügyfél nem kéri. Tehát az "éppen időben" azt jelenti, amikor a belső vásárló a kanban mechanizmuson keresztül tájékoztatja a gyártót az alkatrészek szükségességéről.
A Kanban kártyák az átviteli sebesség szabályozásának egyik eszközei. A Kanban vezérlőkártyák hatékony mechanizmusok az alkatrészek mozgásának vezérlésére. A kanban kártya felhatalmazást ad a következő köteg alkatrész átvételére vagy gyártására.

Megjelenítés

A vizualizáció bármilyen médium, amely tájékoztat arról, hogyan kell munkát végezni. Ez a szerszámok, alkatrészek, tartályok és a gyártási állapot egyéb mutatóinak olyan elrendezése, amelyben mindenki egy pillantással megértheti a rendszer állapotát - a normát vagy az eltérést.

A leggyakrabban használt képalkotó módszerek a következők:

1. Vázolás

2. Színkódolás

3. Útjelző táblák módszere

4. Festékjelölés

5. "volt" - "lett"

6. Grafikus munkautasítások

Képalkotó módszerek	Példa a módszer használatára
A körvonalazás jó módja annak, hogy megmutassa, hol kell tárolni a szerszámokat és a szerelvényeket. A felvázolás azt jelenti, hogy felvázoljuk azokat a szerelvényeket és szerszámokat, ahol azokat tartósan tárolni kell. Amikor vissza akarja helyezni a szerszámot a helyére, a kontúr jelzi a szerszám tárolási helyét.
A színkód jelzi, hogy milyen konkrét alkatrészeket, szerszámokat, rögzítéseket és formákat használnak. Például, ha egy bizonyos termék gyártása során bizonyos alkatrészekre van szükség, akkor azokat azonos színre lehet festeni, és ugyanolyan színre festett raktárhelyen lehet.
Útjelző táblák módszere - az Ön előtt lévő tárgyakra mutatás elvét használja (MIT, HOL és milyen MENNYISÉGBEN). Az ilyen tábláknak három fő típusa van: tárgyakon lévő mutatók, amelyek azt jelzik, hogy hol kell elhelyezni az objektumokat; a helyekre mutató mutatók, amelyek pontosan jelzik, hogy mely tárgyaknak kell ott lenniük; mennyiségjelzők, amelyek jelzik, hogy hány elemnek kell lennie ezen a helyen.
A festékjelölés egy olyan technika, amelyet a padlón vagy a folyosókon lévő dolgok helyének kiemelésére használnak. A festékjelölés a munkaterületek vagy a forgalmi sávok közötti elválasztó vonalak jelölésére szolgál.
„Előtte” - „Utána” A munkahely/telephely/üzlet „előtt” és „után” arculata egyértelműen mutatja a bekövetkezett változásokat, növeli a dolgozók motivációját és fenntartja az új színvonalat.
A grafikus munkautasítások a legegyszerűbb és leglátványosabb formában írják le az egyes munkahelyeken a munkalépéseket és a minőségi követelményeket. A grafikus munkautasítások közvetlenül a munkahelyen találhatók, és szabványosítják a munkavégzés legjobb módját, biztosítva a dolgozók egyetemességét és a szabványoknak való megfelelést.

U-cellák

A felszerelés elrendezése latin "U" betű formájában. Az U alakú cellában a gépek patkószerűen, a műveleti sorrendnek megfelelően vannak elrendezve. Ezzel a berendezés-elrendezéssel a feldolgozás utolsó szakasza a kezdeti szakasz közvetlen közelében zajlik, így a kezelőnek nem kell messzire mennie a következő gyártási ciklus elindításához.

1

A vizsgálat során figyelembe vették a rendszer fő céljait és célkitűzéseit, a Just-in-Time rendszerrel kapcsolatos munka megszervezésének elveit és előnyeit, valamint sajátosságait. A JIT koncepció oroszországi megvalósításának tapasztalatai adottak. Megfontolásra kerülnek a „Just in Time” koncepció fejlesztésének főbb irányai a hazai vállalkozásoknál.

logisztika

költségeket

versenyképesség

logisztikai koncepció

gyártási folyamat

1. Burakov V.I. A logisztikai technológiák fejlesztésének kilátásai a termelésben, a kereskedelmi és a külgazdasági tevékenységben // Az Irkutszki Állami Gazdasági Akadémia „Izvesztyija” elektronikus tudományos folyóirata. 3. szám. 2012.

2. Logisztika: tankönyv / Szerk. B.A. Anikina. – M.: INFRA-M, 1999. – 327 p.

3. Rogozhina N.V. Logisztikai rendszerek alkalmazása ipari vállalkozásoknál // A modern gazdaság problémái: Eurasian International Scientific and Analytical Journal [Elektronikus forrás]. – Hozzáférési mód: http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=2040.

4. Szergejev V.I. Vállalati logisztika. 300 válasz a szakemberek kérdéseire - M .: INFRA-M, 2005. - 976 p.

5. Termelésmenedzsment enciklopédiája [Elektronikus forrás]. – hozzáférési mód: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html.

A munka célja a JIT termelési rendszer tanulmányozása, valamint az orosz vállalkozásokban való alkalmazhatóságának felmérése.

Napjainkban Oroszországban meglehetősen magasak a logisztikai költségek a rendelések leadására, a termékek szállítására, a raktározásra és a külső szállításra. Ezek a mutatók jelentősen csökkentik a kereskedelem és a termelés hatékonyságát, emellett negatívan hatnak a vállalatok és az ország egészének versenyképességére is.

A menedzser fő feladata ilyen problémák esetén, hogy pontosan olyan logisztikai koncepciót határozzon meg, amely segít kompetensen kikerülni az ilyen helyzetekből.

Az egyik ilyen koncepció, amelyet világszerte és Oroszországban is használnak, a „éppen időben” (Just-in-time) technológia.

Az "éppen időben" koncepció oroszországi alkalmazásának relevanciája a nagy készletek és költségek csökkentése a termelési szektorban.

Az "éppen időben" fogalma a "pull" rendszerek fogalma. A JIT egy logisztikai folyamat megszervezésének felépítésére szolgáló technológia, amely bőséges anyagi erőforrást biztosít a folyamatban lévő munkához, valamint a késztermékeket a szükséges mennyiségben, pontosan a megbeszélt időben és helyen.

Az "éppen időben" fogalmának használata lehetővé teszi a szervezet számára, hogy javítsa az ügyfelekkel fenntartott kapcsolatokat, növelje az értékesítés volumenét, stabilizálja a piaci pozíciót, javítsa a pénzügyi helyzetet, valamint növelje a versenyképességet.

A JIT rendszer fő célja a vállalkozás megkímélése a felesleges költségektől, a vállalkozás termelési potenciáljának hatékony kihasználása, valamint a termékminőség és megbízhatóság magas szintjének biztosítása.

A JIT koncepció lényege, hogy a vállalkozás folyamatos áramlású tárgyi termelést hozzon létre.

Jelenleg számos hazai vállalkozás igyekszik ezt a koncepciót megvalósítani és a gyakorlatba átültetni a költségek gyors növekedésének elkerülése érdekében.

Az egyik ilyen vállalat, amely már használja a Just in time rendszert, a KAMAZ Corporation. A cég első lépése ebben az irányban a következő volt: "A raktári és szállítási szállítás optimalizálása cserélhető karosszériák használatával." Ennek a megközelítésnek az alkalmazása lehetővé tette a belföldi szállítás 5-6-szoros gyorsítását.

Az "éppen időben" rendszer bevezetésének másik fontos projektje hazánkban a hengerelt termékek Magnyitogorszkból történő szállításának megszervezése vontatókarok segítségével - a Kamateiner szállítórendszer. Ez a technológia tízszer gyorsabbá tette a szállítást, miközben többszörösére csökkentette a költségeket.

A vezetők számára ennek a koncepciónak az alkalmazásakor a gazdasági hatás elérése a cél, ehhez azonban a vállalkozásnak be kell tartania az alábbi elveket:

1. Csak akkor állíts elő terméket, ha van rá kereslet.

2. A gyártási folyamat minden egyes művelete során csak azt kell előállítani, ami a gyártás következő szakaszában szükséges.

3. A gyártási folyamat során az anyagokat csak a felhasználás helyére szállítják.

Tehát a fenti elveket a hazai termelésben számos vállalat alkalmazza, például a Master-SNAB - az ipari berendezések vezető szállítója, az EURO-SIB-Logistics - autókomplexumokat és nagy átmérőjű csöveket szállító, valamint az OJSC Severstal, amely 2003 májusa óta megkezdte az anyagáramlást a Caterpillar Tosno LLC-nek a JIT elvei alapján.

Néhány „éppen időben” elv érvényesül a személyzet felvételekor. Ez a módszer azoknál a vállalkozásoknál hatékony, amelyek kölcsönzött munkaerőt vesznek fel pontosan a szükséges időben, ahelyett, hogy nagy létszámú állandó munkavállalókat tartanának fenn. Ilyen helyzet például a munka mennyiségének szezonális növekedése. Az „éppen időben” fogalmának használata ilyen helyzetekben komolyan megtakarítja a vállalkozás erőforrásait.

Az is elmondható, hogy a JIT koncepció előnyöket biztosít a gyártásban való megvalósításban. Ezek az előnyök a következők: költségcsökkentés, rövidebb rendelési átfutási idő, gyorsabb anyagelérhetőség, hosszú távú tervezés.

Példák azokra az orosz vállalatokra, amelyekben pozitív hatást tapasztaltak a JIT-rendszer kezdeti bevezetése során:

1. Az "ABK" moszkvai önkiszolgáló üzletek hálózata a JIT rendszer segítségével szállította az árukat. Ez viszont lehetővé tette az üzlethelyiségek számottevő növelését, elkerülve az árubőséget.

2. Az Uljanovszki üzem a JIT rendszer gyártásba való bevezetésekor akár 20%-kal növelte az időmegtakarítást.

3. Ural Gépgyártó üzem, amely a "JIT" rendszer szerint korszerűsítette a termelést. A munka termelékenysége nőtt, a gépek minősége jelentősen javult.

4. A Pavlovszki Autóbuszgyár e rendszer bevezetésével 40%-kal növelte eladásait az év során

5. A "Zavolzhsky Motor Plant" JSC javította termékeinek minőségét, növelte a termelékenységet.

Azt is el kell mondani, hogy a "just in time" koncepcióval a folyamatban lévő munkák kiszűrése és a gyártási megrendelések napi vagy óra szerinti teljesítése teljes mértékben megvalósul.

A Just-in-time bevezetése és alkalmazása folyamatban van Oroszországban az építőiparban, a szállításban és a piaci szektorban. Így az orosz-cseh U-Group építőipari vállalat a JIT rendszert használva kínálja szolgáltatásait előregyártott acélszerkezeteket használó létesítmények építésében és tervezésében. Szintén a JIT alkalmazása hazánkban lendületet adott a korszerű információs technológiák bevezetésének a közúti fuvarozás területén, amely alkalmasabb áruszállításra "közvetlenül a kerekektől házig" összhangban a közúti közlekedéssel. az "éppen időben" fogalma. Így például az egyik ilyen cég a "TransLogistic-Moscow" cég. Szoftver- és hardverkomplexuma a JIT technológiája és rendelkezései szerint épül fel, és olyan áramkörök összessége, amelyek egy gépjármű-közlekedési vállalkozás tevékenységéért felelősek. Ezek az áramkörök a következőket tartalmazzák:

A TL-Route kontúr lehetővé teszi az RS Miler/Europe komplexum összes szabványos képességének megvalósítását az útvonalak kiszámításához, valamint számos saját funkcióját (például megadhatja raktárait, amelyek szerepelhetnek a kiszámított útvonalakban).

A TL-Map kontúr lehetővé teszi a kiszámított útvonal megtekintését a térképen, valamint a felhasználó által megadott minden egyes megállási pont számított paramétereinek megtekintését.

A TL-Planning kontúr lehetővé teszi egy optimális útvonal felépítését, valamint egy közúti vonat mozgásának ideiglenes ütemezését, valamint a közelgő szállítás gazdasági értékelését.

A "TL-Waybill" kontúr lehetővé teszi a normalizált útvonal gyors elkészítését.

Normalizált útvonalszámítások "TL-Normatív útvonal" feldolgozása.

Így az „éppen időben” fogalma a munka szinkronizálását és a szerződéses kapcsolatok szigorú fegyelem biztosítását célozza. A JIT-koncepció bevezetése a hazai vállalkozások számára segít csökkenteni az átfutási időt; csökkenti a készletek tárolására szolgáló létesítmények fenntartásának tőkeköltségét, ami a készletek elavulásának kockázatának csökkenéséhez vezet; csökkenti a dokumentáció mennyiségét, valamint csökkenti a házasságból eredő veszteségeket, és csökkenti a termékek műhelybe feldolgozásra történő küldésének költségeit.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a Just-in-Time stratégia hatékony megvalósításához a teljes termelési és marketing kérdésekkel foglalkozó csapat gondolkodásmódjának megváltoztatására van szükség. A hagyományos „több, annál jobb” gondolkodásmódot fel kell váltani a „kevesebb, annál jobb”, ha a készletszintről, a kapacitáskihasználásról, az átfutási időkről vagy a tételek méretéről van szó. Reméljük, hogy egy ilyen termelésszervezési rendszert szélesebb körben alkalmaznak az orosz vállalkozásokban, és új lendületet ad a hazai vállalkozások versenyképességének növeléséhez.

Bibliográfiai hivatkozás

Mugak T.A., Terekhin I.A. A JUST-IN-TIME FOGALOM ALKALMAZÁSA HAZAI VÁLLALATOKBAN // A modern természettudomány sikerei. - 2014. - 7. sz. - P. 141-143;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34163 (hozzáférés dátuma: 2020.03.24.). Felhívjuk figyelmüket a Természettudományi Akadémia kiadója által kiadott folyóiratokra.

A Just-In-Time koncepció a Toyota gyártási rendszerének részeként jött létre. Röviddel a rendszer Toyota Motorsnál történő bevezetése után a japán tapasztalatokat a nyugati cégek is átvették.

A híres az amerikai Just-in-Time implementációs tapasztalatok egyik úttörője lett. A JIT alkalmazása négy leányvállalatban ( Greeley, Fort Collins, Computer Systems, Vancouver) lehetővé tette a munka termelékenységének (Greeleyben 100%-kal) és a szállított termékek számának (Vancouverben 20%-kal) növelését, a gyártási ciklusidő csökkentését (Fort Collinsban 50%-kal).

A JIT létrehozásának története

A „Just-in-time” koncepciót az üzleti modell részeként a Toyota használta először a 70-es években. Több mint 15 évbe telt a módszertan fejlesztése, amely a lean gyártás mellett jelentős szerepet kapott.

A Just-In-Time fogalom használatának előfeltételeit a háború utáni időszakban kell keresni. Egy új gyártási filozófia kialakulását 3 tényező befolyásolta:

• a pénzügyi válság és a forgalomban lévő készpénz hiánya lehetetlenné tette a nagyméretű készletgyártási módszerek finanszírozását (mint például az Egyesült Államokban).
• Japánban nem volt elég hely nagy gyárak és raktárak építésére a termékek előállítására és tárolására.
• magas a munkanélküliség - ugyanakkor egy japán munkás bére többszörösen alacsonyabb volt, mint egy azonos amerikai munkáé, és a nők munkáját 40%-kal alacsonyabbra becsülték, mint a férfiakét.

Úgy tűnt, néhány évtizede a Toyota úgy igazította a mechanikát, mint az óraművet. De ahhoz, hogy a Just-In-Time tökéletesen működjön, számos feltételnek teljesülnie kell:

1. stabil termelés
2. magasan képzett személyzet
3. nincs meghibásodás a gyárakban
4. megbízható beszállítók
5. az autók végső összeszereléséért felelős mechanizmusok gyors telepítése és utánállítása.

Az egyik feltétel megsértése 1997 februárjában majdnem a módszertan teljes összeomlásához vezetett. Egy fékgyárban keletkezett tűz a Toyota autók P-szelepeinek teljesítményének meredek csökkenéséhez vezetett.

Azonban a cég volt az egyetlen szállítója ezeknek az alkatrészeknek, és az a tény, hogy az üzemet több hétig bezárták, tönkreteheti a Toyota szállítóvezetékét. Mert ő csak akkor küldött alkatrészrendelést, ha új rendelés érkezett a vevőktől, a P-szelepek készlete egy nap alatt elfogyott. A gyártósorok két napig leálltak, miközben a beszállító nem tudta folytatni a szükséges alkatrészek összeszerelését.

A többi Toyota beszállítónak is le kellett állítania a munkát, mert az autógyártónak nem volt szüksége más alkatrészre a gyártási leállás miatt. Az egyik üzemben keletkezett tűz a cégnek mintegy 15 milliárd dollár bevételkiesést és 70 000 járművet okozott a kétnapos leállás miatt.

Nyugaton a JIT használatát először 1977-ben tanulták meg két cikknek köszönhetően:

• A. Ashburn "A Toyota híres Ohno-rendszere" (a név Taichi Ohno üzletember személyiségéből ered, akit a lean gyártás atyjának tartanak)
• Y. Shugimori „Toyota Termelési Rendszer és Kanban: A Just-in-Time és Respect-Human Systems materializálása”.

A 80-as évek óta a Just-In-Time szolgáltatást az Egyesült Államok és más fejlett országok vállalatai használják. A koncepció termelésbe való bevezetéséhez nagy elméleti hozzájárulást tett Fujio Cho beszéde (később a Toyota Motor Corp. elnöke lett) 1980-ban egy konferencián Detroitban, a Ford nemzetközi központjában. Ebben részletesen ismertette a Toyota Termelési Rendszer jellemzőit, és hangsúlyozta a JIT és a Toyota Termelési Rendszer előnyeit.

A Just-in-Time módszertan sikeres alkalmazásának élénk és ragadós példája abban az időben az Omark Systems (most ). Ő teremtett a ZIPS (zéró készlettermelési rendszer) koncepció módosítása, ami körülbelül 35%-os termelékenységnövekedést eredményezett.

Mi az a Just-in-Time, és miért van rá szüksége az Ön cégének?

"Just-in-time" vagy Just-In-Time- olyan termelési rendszer, amelyben csak azokat a termékeket állítják elő, amelyekre a fogyasztóknak pontosan a megfelelő időben és mennyiségben szükségük van.

Ez a tömegtermelés homlokegyenest ellenkező megközelítése. A két fő különbség a következő:

• a tömeggyártásban nagy tételben állítják elő a termékeket, amelyek bekerülnek a raktárba és a megrendelés megérkezésekor eljutnak a fogyasztókhoz. A JIT rendszerrel a felszabadítás a rendelések leadásakor történik.
• a tömeggyártás egy típus és termékspecifikáció nagy tételben történő gyártására van szabva, a Just-In-Time - különféle termékek kis tételeire.

Ugyanakkor a „Just-in-time” fogalmát nem lehet mechanikusan átvenni. Az erre való átállás új megközelítést igényel a termelés tervezésében és szabályozásában, mivel a JIT-ben ez a vevői megrendeléseken alapul. Azt is elemezni kell, hogy szükség van-e az üzemeltetők személyzetének és funkcióinak bővítésére az ügyfelekkel való együttműködéshez, a berendezések helyének megváltoztatásához.

A Just-In-Time megvalósításának frappáns példája a vállalat. Michael Dell a közvetlen értékesítés útját választotta, amikor a PC összeszerelése csak a megrendelést követően kezdődött. Ez a döntés lehetővé tette, hogy a Pentium 4 processzorok telepítését csaknem három hónappal korábban kezdjék meg, mint a HP-t, mivel egyszerűen nem volt raktáron nagy mennyiségben az előző generációs eladatlan CPU!

Veszteség- A termelési folyamat olyan eleme, amely növeli a költségeket és nem ad hozzáadott értéket.

A DRIFT koncepció a Just-In-Time ötletek továbbfejlesztése

A DRIFT azt jelenti, hogy először csináld jól. Ez a koncepció a 80-as évek JIT után jött létre. Ez magában foglalja a folyamatok és rendszerek oly módon történő felállítását, hogy az értékesítési részleg egyszer, de a legkisebb hiba nélkül megkapja a termékeket a gyártásból.

A DRIFT potenciálisan csökkenti a termelési költségeket azáltal, hogy nincs szükség a felesleges készletek átcsoportosítására vagy a vásárlói hozamok kezelésére.

A koncepció lényege egyszerű -
mindennek, amit gyártanak, nulla a hibalehetőség.

Ez azt jelenti, hogy minden, ami a csővezetékből kijön, először kerül végrehajtásra. Megszűnnek az átdolgozások és korrekciók kockázatai, és ezzel együtt a márka hírnevének elvesztése is.

A DRIFT módszertan megvalósításához a rendszereket, folyamatokat és vezérlőkarokat egyetlen egésszé kell kapcsolni, hogy az első indításnál a hibakockázat nullára csökkenjen. Itt jönnek jól az ellenőrző listák.

Sajnos a FÁK-országokban nincsenek tanulmányok a DRIFT-ről. Eközben még az amerikai hadseregben is használják: Caleb Kittrell főtiszt a megbízott hadosztályban három DRIFT stratégiát testesít meg:

1. Értse meg, milyen magas árat kell fizetni a hibák elkövetéséért.
2. A vezetők folyamatosan figyelik és olyan helyekre mennek, ahol a katonák kevésbé hibáznak és kevésbé veszítenek időt.
3. Aktívan dolgozzon a hiányosságok megszüntetésén, és segítse a parancsnokságot a döntések végrehajtásában.

A JIT előnyei és hátrányai

A Just-In-Time egyértelmű előnyei a következők:

• a vállalat versenyképességének megőrzése- lehetővé válik a vásárlói igények jobb kielégítése és egyben a költségek csökkentése (különös tekintettel a késztermékek tárolására).
• rugalmas reagálás a változó igényekre- a gyártás élesített a gyors utánállítás érdekében. Nincs termékek felhalmozódása – nincs erkölcsi elavulás a raktárakban. Az Amstrad GX4000 játékkonzol ékes példa arra, hogy mi fog történni, ha nem alkalmazza a just-in-time technikát. A 90-es évek elején jelent meg, technológiailag reménytelenül elavult, pedig jó minőségben készült. Az első hat hónap után világossá vált, hogy reménytelen konzolt senki sem vesz, de a produkció nem állt készen egy ilyen fordulatra. A fejlesztő cég 2 évig folyamatosan csökkentette az árat, próbált legalább valamit eladni, és a várakozásoknak megfelelően csődbe ment.
• a gyártási ciklus lerövidítése- a gyártási sebesség formájában jelentkező nyilvánvaló plusz mellett egy másik előnyt is biztosít - a termelésbe történő befektetés gyors megtérülését.
• források felszabadítása más termékek gyártására vagy olyan feladatokra irányítható, amelyekre korábban nem volt elegendő költségvetés és idő.

A Just-in-time koncepció ugyanakkor nemcsak a vállalat egésze, hanem minden dolgozója számára is hasznos.

A könyv előnyei a következők:

1. munkahely biztonságát a vállalat versenyképességének növekedése miatt
2. a folyamatban lévő többletmunka megszüntetése
3. nincs szükség a folyamatban lévő munkák szállítására és tárolására
4. a berendezés váltási idejének csökkentése
5. a berendezések hibáinak és meghibásodásának okainak azonosítása és megszüntetése, amelyek miatt a gyártási ciklus késések vannak.

A „Just-in-time” rendszer nem mentes a hiányosságoktól. Ezek tartalmazzák:

• nagyobb függőség a beszállítóktól elengedhetetlen, hogy olyan beszállítókat találjon, akik földrajzilag közel vannak az Ön termelési létesítményeihez, vagy rövid időn belül gyorsan tudják biztosítani a szükséges anyagokat.
• az anyagköltség esetleges növekedése- A kis tételek rendelése költségnövekedéshez vezet.
• a munkavállalók munkaerő-kiszolgáltatottsága – a vállalat versenyképességének és ezáltal a foglalkoztatás garanciájának növekedése ellenére a kereslet és kínálat feltételeire való időben történő reagálási törekvések a nem hagyományos munkaügyi szabályozási mechanizmusok (szerződések, ideiglenes / projektmunka) terjedéséhez vezetnek. .
• bizonyos esetekben kifizetődőbb az árukat raktárban tárolni, mint folyamatosan szállítani- elsősorban olyan releváns, amelyek beszállítói más régióban/országban találhatók.
• megnövekedett szállítási költségek- mivel az árut szükség szerint szállítják, és nem raktárban tárolják és onnan adják ki.
• fokozott követelmények a projektmenedzsmenttel szemben- rendezetlen munkafolyamat esetén a dolgozók körében leállás valószínű. Nem lehet nélküle!
• fokozott kiszolgáltatottság a nemzetközi és nemzeti gazdasági helyzet romlásával szemben- például a közlekedési célú üzemanyag-termelés áringadozása jelentősen befolyásolja a logisztika költségeit, és ezáltal a termelés jövedelmezőségét.

TOP-5 hasznos irodalom a témában

A Just-In-Time koncepciót többnyire a kanban vagy a lean gyártás elemének tekintik.

Összeállítottuk az 5 legjobb könyvünket, amelyekben a legnagyobb figyelmet szenteljük ennek a rendszernek:

Ítélet

A Just-In-Time koncepciója lehetővé teszi a fogyasztók 3 vágyának kielégítését: kiváló minőségű termékek, elfogadható költségek és gyors megrendelések szállítása.

A Just-In-Time alkalmazása hatékony eszköz a gyártási folyamat során keletkező hulladékok kiküszöbölésére.

Növeli a vállalatok versenyképességét azáltal, hogy alacsony költséggel, jó minőséggel és rövid gyártási ciklussal állít elő széles termékskálát.

A JIT koncepció fogalma és célja

1. definíció

A JIT koncepciója – Just-in-time ("Just in time")- az anyagáramlás mozgásának olyan megszervezésére irányuló megközelítés, hogy minden anyag, félkész termék a szükséges mennyiségben és pontosan időben érkezzen a megfelelő helyre.

A koncepció az 1950-es években a Toyota Motors gyártási rendszerén belül, a Kanban gyártásirányítási rendszer fejlesztése és bevezetése során keletkezett. A koncepció a Lean gyártási rendszer egyik alapelve is. A Just-in-time koncepció ma már az egész világon ismert, alapelveit nem csak a termelésben, hanem a logisztika más funkcionális területein is alkalmazzák.

A JIT koncepció fő célja a biztonsági készletek felszámolása. Tekintettel arra, hogy a termék pontosan meghatározott időpontban, késések és késések nélkül megérkezik egy adott pontra, a biztonsági készlet feleslegessé válik. Ez lehetővé teszi a vállalat általános készletszintjének csökkentését, tárhely felszabadítását, a készlettartási költségek csökkentését és a készletben befagyott tőke felszabadítását.

A JIT koncepció alapján a "pull" típusú termelési logisztikai rendszerek működnek.

A JIT koncepció elvei

A Just-in-time koncepció megvalósítása számos alapelv megvalósítását igényli.

1. Stabil gyártási program. Minden gyártási műveletet szinkronizálni és arányosan kell terhelni
2. A telepítési műveletek és a berendezésváltási műveletek idejének csökkentése. Az ideális megoldás az alkatrészek beszerelése a feldolgozáshoz "egy érintéssel".
3. A tételek méretének és a szállítási határidők csökkentése. Ennek eléréséhez hosszú távú partneri kapcsolatok kialakítása szükséges a legmegbízhatóbb beszállítókkal. Gyakoribb szállításokra lesz szükség, ezért a beszállítóknak egymáshoz közel kell elhelyezkedniük
4. Berendezések megelőző karbantartása. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a berendezés törés miatti leállását a gyártási folyamatban.
5. Az univerzális munkaerő alkalmazása lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy munkatervezési és minőségellenőrzési műveleteket végezzenek a munkahelyükön, növeli a felelősséget a munka eredményeiért
6. A házasság teljes megszüntetése. A JIT rendszerben minden olyan tevékenységet ki kell küszöbölni, amely hibákhoz vezet, mivel a rendszer nem feltételezi a tartalékok jelenlétét ezek megszüntetésére.

A JIT előnyei és hátrányai

A JIT rendszer előnyei a következők.

1. A készletkezelési költségek csökkentése és a készletekben befagyott tőke felszabadítása
2. A készletekre elkülönített raktárterület felszabadítása, egyéb igényekre való felhasználás lehetősége
3. Rugalmas válasz a változó igényekre. Ha a termékek iránti kereslet csökken, az eladatlan áruk mennyisége minimális lesz.
4. A gyártási tételek mennyiségének csökkentése lehetővé teszi a vevői igényekhez való gyors alkalmazkodást.
5. Hibák kiküszöbölése, ami a termékek minőségének javulásához és a hibajavítás költségeinek csökkenéséhez vezet.

A JIT rendszer legnyilvánvalóbb hátrányai a következők

1. Képtelenség korrigálni a létrejött és elmaradt házasságot a következő művelethez, mivel a JIT nem biztosítja a készletek és az időtartalékok rendelkezésre állását. Ennek eredményeként a házasság megszüntetéséhez minden termelést le kell állítani.
2. Erős függés a beszállítóktól. A JIT rendszerben való munkához az szükséges, hogy a beszállítók földrajzilag közel legyenek a vállalkozáshoz, nagy megbízhatósággal rendelkezzenek mind a szállítási idő, mind a termékminőség tekintetében. Ezért a beszállító bármilyen problémája a gyártás leállását okozhatja.
3. Alacsony a hirtelen megnövekedett kereslet kielégítési képessége, mivel a JIT rendszer nem feltételezi a késztermékek készleteinek rendelkezésre állását.
4. A vállalkozás összes részlegének nagymértékű kölcsönös függése, a termelési lánc egyik láncszemének meghibásodása (berendezés meghibásodása vagy emberi tényező miatt) a teljes termelés leállásához vezet, mivel a rendszer nem rendelkezik biztonsági készletekkel.