Berendezés gyapjúkesztyűk gyártásához. Kötőberendezés kesztyűk és felsőruházat gyártásához. Indítási költségek

Van egy lista azokról a felszerelésekről, amelyek nélkül saját termelés m munkakesztyű egyszerűen lehetetlen. Ezenkívül a piacon hazai és külföldi berendezéseket is találhat; a különböző gyártók berendezései teljesítményi jellemzőikben különböznek, Műszaki adatokés persze az ár.

K minimum szükséges lista a felszerelésnek tartalmaznia kell:

• Kötőgép
• Overlock gép
• Csomagológép

Tekintsük a kesztyűkötő műhely egyes egységeit külön-külön.

Géppark

Kesztyűs kötőgép

A kesztyűs kötőgép a műhely szíve. A modellek a hurkok számában különböznek, ami a kesztyű osztályát jellemzi: 5,7,8, 10, 13, 15 hurok a megfelelő 5., 7., 8., 10., 13. és 15. osztályba tartozó kesztyűket hoz létre. Minél magasabb a kötési osztály, annál vékonyabb a kapott anyag. Az alacsony osztályú munkakesztyű éppen ellenkezőleg azt jelenti, hogy a kesztyű vastag és meglehetősen durva lesz.

Overlock gép

Az overlock gép fő feladata a kesztyűk mandzsettáinak összevarrása. Egyes gépek további gumit is képesek elhelyezni a mandzsetta alá, ami rugalmasabbá teszi a mandzsettát, magát a kesztyűt pedig kényelmesebb viselni és használni.

PVC bevonatoló gép

A PVC bevonat jelentősen megerősítheti a kesztyűt és megnövelheti annak élettartamát. A PVC bevonat csökkenti a kesztyű elcsúszását és növeli a mechanikai szilárdságát is.

A PVC-bevonatot speciális géppel, szabadalmaztatott sablonon keresztül hordják fel. A berendezés teljesen automatizált és nem igényel emberi beavatkozást. A polivinil-kloridot speciális hordókba öntik, majd a berendezés önállóan vékony PVC-réteget visz fel egy maszkon keresztül a kesztyűre. A PVC felhordására szolgáló modern gépek termelékenysége eléri a másfél ezer terméket óránként.

A PVC felhordása után a kesztyű a gyártási sebesség növelése érdekében egy szárítókamrába küldhető, ahol a PVC rövidebb idő alatt nyeri el rugalmasságát, mint a szabadban szárítva.

Csomagológép

A csomagológép lehetővé teszi a csomagolási folyamat nagymértékben automatizálását elkészült termékek lezárt zacskókban. A kész táskákat kesztyűvel külön csomagolják zsákokba és dobozokba.

A leghíresebb munkakesztyűgyártó gépek a piacon

HAJNAL

Az AURORA 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 kötőgépmodellek gyártására specializálódott, akár 15 pár óránkénti termelékenységgel. Teljesen automatizáltak, számítógéppel és sebességszabályozóval vannak felszerelve, különböző alapanyagokkal való munkavégzés lehetőségével. A költség alacsony - 190-365 ezer. R.

JOMDA

JOMDA osztályok - 7, 10, 13, akár 163 pár óránként. A modellek számítógéppel vannak felszerelve, amely képes különféle fonalak használatára.

SALUT-02

SALUT-02 - energiaigényes overlock gépek, napi 1500 pár termelékenységgel és a mandzsetták feldolgozására szolgáló funkcióval a piacon lévő termékek értékének növelése érdekében. Ár 40-45 ezer rubel.

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 olcsó modell, 1 páronként akár 9 g nyersanyag-felhasználással a PVC felhordásához, ezáltal nagyobb szilárdságot és tartósságot biztosít a kesztyűknek. Költség - 180-200 ezer rubel.

GD-DA

GD-DA kötőkesztyűgép 10, 13, 150G kötési osztályokkal és napi 330 pár kapacitással. Teljesítmény - 250 kW, súly - 250 kg, méretek - 1250x650x1750 mm.

BX203

A BX203 egy kötőegység 7.10G kötési osztályokkal, napi termelékenységgel - 360 pár, teljesítményével - 250 kW és kesztyűméretekkel - S, M, L, 2L.

SALUT-02

Overlock -tól Orosz gyártók akár 4000 öltés/perc munkatengely forgási sebességgel, 45 kg tömeggel, 0,2 kW motorteljesítménnyel, akár 1500 pár termelékenységgel 8 óra alatt.

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 pont PVC-bevonatok felhordására alkalmas egység, amelynek termelékenysége akár 250 pár óránként, plasztiszolfogyasztás - legfeljebb 9 g / 1 pár, súlya - legfeljebb 160 kg. Az átlagos költség napi 80 pár.

GPM-09

A GPM-09 egy könnyen karbantartható és energiaigényes csomagológép, melynek köszönhetően a kesztyűk piacképes megjelenést kapnak és megtartják formájukat. A gyártási folyamat teljesen automatizált. A csomag 12 pár kesztyűt tartalmaz. Termelékenység - 3000 pár 78 munkanap alatt. Költség - 5000 rubel.

MG-C-7/10G

Kesztyűs gép koreai gyártóktól. Minden gyártási ciklus benne van a munkában. Az egység kényelmes navigációval rendelkezik a kívánt kötési mód feladataihoz, az élhurkok automatikus feldolgozása és a vágóanyag kéznél. Termelékenység - akár 360 pár óránként. Költsége 200 000 rubel.

JACK BX203-10G

Ez egy olcsó analóg a kínai gyártóktól. Teljesen automatizált, az egyrészes kötés elvén működik, és bármilyen szálat használhat kötéshez (kesztyű, ujjatlan, kesztyű). Az egység felszerelt magas szintönkontroll, zökkenőmentes átállás a gyártott termékekre és beépített eszköz a használt alkatrészek lerakására. Ár 200-210 ezer rubel.

Olvasási idő: 8 perc. Megtekintések 968 Közzétéve 2018.05.14

A pamutkesztyű üzletág számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik. Ez a terület magas jövedelmezőségének köszönhetően vonzó kilátásokat „fest” a vállalkozói téren újoncok számára. Kormányzati programok fejlesztésére irányul építőiparés az ilyen termékek iránti nagy kereslet a fő oka annak, hogy ezt a területet választották. Az alábbiakban azt javasoljuk, hogy a munkakesztyűk gyártását üzletnek tekintsük, valamint tanulmányozzuk a finomságokat és árnyalatokat. ennek az üzletnek.

A pamutkesztyűk a gyorsan kopó terméktípusok közé tartoznak, a mezőgazdasági munkákban vagy a különféle termelési típusokban folyamatosan szükség van rájuk.

A kiválasztott iparág elemzése

Több tucat különböző szakma létezik, amelyek képviselői különféle védőfelszereléseket használnak. A munkakesztyűk ebbe a kategóriába tartoznak. Fontos megjegyezni, hogy a védőfelszerelések használatát a munkavédelmi szabályok és az orosz jogszabályok rögzítik.

Ezen termékek iránti kereslet az, ami miatt a kesztyűgyártás az egyik legfontosabb terület vállalkozói tevékenység.

A vállalkozás alapítása nem igényel nagy tőkebefektetést. Az induláshoz termelési tevékenységek, elegendő egy megfelelő területű szobát bérelni, speciális felszerelést vásárolni és képzett munkatársakat felvenni. A vizsgált terület számos speciális műszaki jellemzővel rendelkezik.

Mindenekelőtt meg kell vizsgálni a berendezéssel kapcsolatos kérdést. Egy kesztyűkészítő gép körülbelül háromszázötven pár kesztyűt tud készíteni egy munkanapon belül. Fontos megjegyezni, hogy az egész gyártási folyamat . A legolcsóbb gépek kézi működtetésűek, ahol minden beállítást a kezelő állít be. A drágább modellek automatikus programokkal vannak felszerelve, amelyek kiválasztják szükséges mód egymaga. A szakértők szerint a berendezések minősége a gyártási folyamat sebességében is megmutatkozik. A beruházás megtérülési ideje ettől a paramétertől függ.

A nagy számú tűkészlettel felszerelt modellek lehetővé teszik a magasabb minőségű, nagy kötési sűrűségű termékek előállítását. Az overlock gép használata lehetővé teszi a termékek minőségének javítását és az áruk élettartamának növelését. Ezek a paraméterek határozzák meg az ilyen műhely által előállított áruk iránti kereslet szintjét.

Gyártóberendezések típusai

A kesztyűkötő gép egyfajta szíve az ilyen termékeket előállító műhelynek. Sok nagy gyártók előnyben részesítik a Japánban gyártott Shima Seiki gépeket. A népszerűség második helyét a koreai gyártmányú készülékek foglalják el. A harmadik helyen a rangsorban a Kínában készült modellek állnak. A kínai modellek sokkal olcsóbbak, mint versenytársaik. Az előállított áruk viszonylag magas minősége miatt a kínai berendezések vásárlása jelentősen csökkenti egy kis gyár vagy műhely megnyitásához szükséges tőkeszintet.

A kesztyűket a kéz védelmére gyártják, ezért a pamutkesztyűk alkalmazási köre igen széles

A kesztyűk gyártásához használt gépek két kategóriába sorolhatók:
Automatikus beállítási móddal. Az ilyen eszközök speciális képernyővel vannak felszerelve a különböző kötési módok kiválasztásához. Egy ilyen gép kezelőjének csak néhány paramétert kell beállítania elkészült termékek, beleértve a sorok és sorok számát.

Kézi beállítási móddal. A gépen dolgozó kezelőnek önállóan kell meghatároznia a szükséges hurkok számát speciális eszközök segítségével.
A kesztyűket gyártó gépen kívül további felszerelést kell vásárolnia. Ez a lista egy overlockerből, egy védőréteget felhordó gépből és egy csomagolósorból áll.

A legjobb gyártóberendezések áttekintése

A gyártóberendezés költsége az eszköz működési paramétereitől és a gyártó országtól függ. Mint fentebb említettük, ezen a területen a vezető szerepet a japán technológia birtokolja. Fontos megjegyezni, hogy nem minden vállalkozó vásárolhat Japánban gyártott gépet. Egy ilyen vállalkozás megszervezésének első lépéseiben figyelni kell a koreai vagy kínai termékekre.

Koreai gépek automatikus vezérléssel MG

Ebben a termékszegmensben kiemelt figyelmet érdemelnek a hetedik és tizedik osztályba tartozó gépek. Az összes gyártási ciklus használatának köszönhetően nincs szükség overlocker vásárlására. Az üzemmódok beállítása speciális billentyűzettel történik. A gép használata lehetővé teszi a gyártott termékek méretének egyszerű megváltoztatását.

A szóban forgó készülék szegélymenettel automatikusan feldolgozza a terméket. A teljesen automatizált folyamatnak köszönhetően csak egy kezelő szükséges a készülék működtetéséhez. Menetszakadás esetén a rendszer automatikusan leáll, ami nullára csökkenti a szálakkal való visszaélés kockázatát. Ennek az eszköznek a használata lehetővé teszi akár háromszázötven pár hetedik osztályú kesztyű előállítását egy műszak alatt. A gép ára száz és kétszázezer rubel között változik.

Kínai kötőgép JACK BX203-10G

Ez az automata gép egyrészes kötési módszerrel működik. A termék minőségének garanciája az modern technológiák, teljesen automatizált vezérlőrendszer és két fő blokk jelenléte. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően ez a gép használható kesztyűk, ujjatlanok és ujjatlanok gyártására. Ezen túlmenően ez a modell rendelkezik „ujjatlan” modellek előállítására szolgáló móddal.

A kesztyűk olyan termékek, amelyek kereslete nem függ a szezonalitástól

Ennek a gépnek az előnyei közé tartozik a teljesen automatizált gyártási folyamat és a magas fokú önkontroll. A két fő blokk jelenlétének köszönhetően zökkenőmentes átmenet történik az egyik típusú termékről a másikra. Ha eltörik a tű vagy elszakad a cérna, a készülék automatikusan leválik a hálózatról. A gép működtetéséhez csak egy kezelő szükséges. Ennek a kesztyűs kötőgépnek az ára körülbelül 200 000 rubel.

Vállalkozásszervezési eljárás

A vállalkozás megszervezésének eljárása a fejlesztésbe fektethető tőke szintjétől függ. Ha nagy mennyiségű Pénz Javasoljuk, hogy drága, Japánban vagy Koreában gyártott berendezéseket vásároljon. Az ilyen gépek szilárdsága megnövekedett, és kevésbé érzékenyek a kopásra. Termékeink magas minőségének köszönhetően és Magassebesség gyártási folyamat, ezek a beruházások rövid időn belül megtérülnek.

Ha korlátozott költségvetéssel rendelkezik, ajánlott figyelni a kínai gyártók által bemutatott modellekre. Viszonylag alacsony költségük ellenére minden minőségi előírásnak megfelelnek. Pontosan ez a típus berendezéseket kis gyárak használnak védőfelszerelések gyártására.

A szakértők nem javasolják használt berendezések vásárlását, mivel szinte lehetetlen meghatározni működésük időtartamát. A használt gép vásárlása lényegesen magasabb költségeket eredményezhet az új gépekhez képest, mivel az ilyen berendezések javítása nagyon költséges.

A kesztyűk gyártásához különféle típusú szálakat használnak. A leggyakrabban használt típusok a következők:

1. Pamut és szintetikus anyagok keveréke, amely növeli a termék tartósságát.
2. Gyapjú és szintetikus anyagok keveréke.
3. Mesterséges PVC szál.

Nyítás saját üzlet pamutkesztyű gyártása kiváló pénzügyi ötlet

A késztermék sűrűségének növelése érdekében speciális üzemmódokat használnak, amelyek az eszközökön vannak beállítva. A tenyérrészre általában védőgumi bevonat kerül. Lehet tömör vagy sablonos is. A vonal üzemeltetéséhez szükséges személyzet létszáma a gyártóberendezés típusától függ. Ha modern technológiával dolgozik, csak néhány emberre lesz szüksége, aki részt vesz a gyártási folyamatban.

A pamutkesztyűk gyártására szolgáló gyár nem igényel bonyolult szervezést. Fontos megjegyezni, hogy számos szigorú követelmény vonatkozik arra a műhelyre, ahol a gépek elhelyezkednek majd. Az eszközök telepítéséhez kis területet kell betonozni. Ezenkívül áramot kell szolgáltatnia és "földelni" kell az eszközöket. A készülékek vízszintes stabilitása speciális lábaknak köszönhetően állítható. Az elektromos áram vezetésénél figyelembe kell venni, hogy a készülék elé egy speciális kapcsolót kell felszerelni, amely kikapcsolja az áramellátást.

Azt is meg kell mondani, hogy az automatikus eszközök nem igényelnek további konfigurációt. Mindegyik gép üzemmódja beállítható billentyűzettel vagy speciális kijelzővel. A „kézi” gépek beállításához önállóan be kell állítania a kötéshez használt szálak számát.

Visszafizetési időszak

A kesztyűgyártás mint vállalkozás számos jellemzővel rendelkezik. Egy vállalkozás megtérülési ideje számos tényezőtől függ. Az egyik fő tényező a kötőgép ára. A költségvetési modellek alacsony termelékenységgel rendelkeznek, ami negatívan befolyásolja a termelés sebességét. A drágább berendezések lehetővé teszik nagy mennyiségű termék előállítását, de az eszköz megtérülési ideje nő.

Nézzük meg a koreai modell megtérülési idejét, amely lehetővé teszi, hogy egy munkanap alatt körülbelül háromszázötven pár kesztyűt állítson elő:

1. A helyiségek bérlésére, a berendezések beszerzésére, a nyersanyagok beszerzésére, a vállalkozás bejegyzésére és az alkalmazottak fizetésére vonatkozó beruházási szint 500 000 rubel.
2. Egy pár kesztyű ára 12 és 15 rubel között változik. Az összes gyártási költséget figyelembe véve egy pár kesztyűből származó nyereség körülbelül 7 rubel lesz. Ez azt jelenti, hogy egy gép havi nettó jövedelme 52 ezer rubel.
3. Ahhoz, hogy havi 300 000 rubelt kereshessen, egy kezdő vállalkozónak legalább öt eszközt kell vásárolnia.

Egy jól megtervezett üzleti terv lehetővé teszi, hogy sikeres termelést hozzon létre stabil jövedelem mellett, amely néhány éven belül megtérül

A fenti példa alapján megállapíthatjuk, hogy a vállalkozás megtérülési ideje körülbelül egy év lesz. Lerövidítheti ezt az időtartamot, ha saját garázsában vagy nyaralójában szervez workshopot.

Következtetés

Miért nem érdemes elkezdeni a pamutkesztyűk gyártását? Ha a fentieket figyelembe vesszük, akkor megállapíthatjuk, hogy a kesztyűgyártás a vállalkozási tevékenység egyik jövedelmező területe. A gyakorlatban azonban teljesen más a kép. A késztermékek értékesítési helyét meglehetősen nehéz megtalálni. Ezt az árnyalatot figyelembe kell venni az üzleti terv elkészítésének szakaszában. Ellenkező esetben a befektetett tőke elvesztésének kockázata háromszorosára nő.

A késztermékek értékesítésének megszervezéséhez megállapodásokat kell kötnie különféle kis- és nagykereskedőkkel Viszonteladói üzletek, gyári vállalkozások, építőipari cégekés más cégek. Csak ennek a szakasznak a befejezése után ajánlatos elkezdeni a termelés megszervezését.

Ebben az iparágban nagyon csekély a verseny a fent említett gyártási jellemzők miatt. Ez azt jelenti, hogy csak a gyártási folyamat megfelelő megszervezése teszi lehetővé, hogy stabil és nyereséges üzletet kapjon.

Kapcsolatban áll

A védőkesztyűt kertészkedés, javítás, horgászat és garázsban használják. A profi építők, szerelők és villanyszerelők nem nélkülözhetik őket. Ezért gyártásuk iránt mindig nagy az érdeklődés. A PVC-bevonatú munkakesztyűk gyártási folyamata több szakaszból áll, amelyek mindegyike speciális géptípuson történik.

Gyártási folyamat

A PVC bevonattal ellátott körkörös kötési termékeket az alábbiak szerint gyártják:

• kesztyűt kötöttek;
• a mandzsetta külső széle túlvarrva;
• PVC paszta réteget viszünk fel a termék belsejére és szárítjuk;
• munkakesztyű be van csomagolva.

A műhely felszerelése háromféle készülékből áll:

• kötőgép. A munkadarab rá van kötve. A teljes gyártási folyamat automatikus, csak manuálisan kell behelyezni a fonalat a gépbe. A félkész termékeket tárolókosarakba rakják. A gép minimális termelékenysége óránként 16 pár;
• kesztyű overlocker. Elborítja a kesztyű elülső szélét. Az óránkénti termelékenység átlagosan 180 pár.
• berendezés egy termék PVC réteggel való bevonására. A gép termelékenysége - 260 pár;
• Csomagoló berendezések. A gép óránkénti termelékenysége 450 pár.

A rendszeres gyártáshoz három alkalmazott szükséges: egy kötőgépet karbantart (max. 17 db), egy-egy overlock és PVC fólia bevonat.

Felhasznált nyersanyagok

A gyártáshoz természetes és szintetikus szálakat használnak: pamut, poliészter, latex, gyapjú, valamint poliészter a mandzsetták feldolgozásához. A hőálló kesztyűk teflonszálból készülnek. És a Kevlarból - olyan termékek, amelyek ellenállnak a vágásnak és más mechanikai hatásoknak. A legtöbb termék kevert fonalból készül, amely 60-80% pamutot és szintetikus adalékanyagokat tartalmaz az erősség érdekében.

A kötött anyag szükséges sűrűségét a fonal vastagságának megválasztásával érik el. A kesztyűk 100, 50 vagy 74 tex sűrűségű nehéz fonalból készülnek. A legtöbb gép ilyen szálakkal dolgozik, minden kötéshez alkalmasak.

Célszerű alacsony csavarási együtthatójú szálat választani, amelyből terjedelmes, sűrű termékeket kapnak.

Annak érdekében, hogy a kesztyű jobban illeszkedjen a kézhez, gumi- vagy latexgyűrűt (gumiszalagot) varrunk a mandzsettába.

A tenyér PVC bevonatát plasztiszolnak nevezik. Folyékony lágyítószerek és PVC keveréke. Nál nél szobahőmérséklet Paszta állapotban van, melegítés hatására cseppfolyósodik. A plasztiszolnak a gyors kikeményedés képessége, a nagy kémiai és mechanikai ellenállás, valamint az elektromos ellenállás azok a tulajdonságok, amelyek kiváló bevonattá teszik.

Berendezések típusai

Kesztyű

A munkakesztyűk gyártásának alapja a számítógépes kötőgép. A működési elv a különböző modelleknél hasonló: a hurkok és sorok száma digitális monitoron vagy műanyag láncon van beállítva. Ezután maga a kötési folyamat következik be, amely után az ujjak szálait automatikusan levágják, és a kiálló végeket a kesztyűbe fújják. A légnyomást kompresszor biztosítja.

Minden gyártóberendezés osztályokra van osztva: 5, 7, 8, 10, 13, 15. A szám a hüvelykenkénti hurkok számát jelzi. Ez azt jelenti, hogy minél alacsonyabb az osztály, annál nagyobb lesz a párosítás. Minden kesztyűt az ujjbegyektől kötöttek. A kesztyűs gépek lehetnek teljesen automatikusak vagy félautomatak (ritka).

Kesztyűs overlockers

A kesztyűgyártás utolsó szakasza az overlockernél történik: a mandzsetta túlvarrása. Maga az overlocker motorral és munkaasztallal van felszerelve. Vannak olyan modellek, amelyek további rugalmasságot adnak a varráshoz, ami javítja a termék fogyasztói tulajdonságait.

Az overlockerek a varrási sebességben, a varrásszélességben és a nyomótalp emelési magasságában különböznek egymástól.

Bevonógépek

Ezután PVC-bevonatot viszünk fel a kesztyű tenyérfelületére egy bizonyos vastagságú és mintázatú. Ezt egy speciális, leggyakrabban Kínában gyártott gép végzi. A képet szitanyomással alkalmazzuk szabványos mátrix segítségével. A minta alkalmazása után a kesztyű a szárítóba kerül.

A teljes folyamatot automatikusan vezérlik. A PVC pasztát tartályokból szállítjuk, a felhordás történhet rákenéssel vagy folyamatos vékony rétegben. Bármilyen mintát kiválaszthat alkalmazni, beleértve a logókat és a terveket. A berendezés termelékenysége a minta típusától függ, és óránként 800-1300 pár között változhat.

A rajzolás pontosságát bizonyos helyeken elhelyezett érzékelők szabályozzák. A rajzmátrixokat a géppel együtt szállítjuk.

A plasztizol az optimális PVC-típus a kesztyűk bevonásához. A piacon sokféle PVC paszta létezik, ezért a gyártáshoz szükséges alapanyagok kiválasztásakor alaposan tanulmányoznia kell azok jellemzőit.

Videó a munkakesztyűk nagyüzemi gyártásáról:

Berendezés modellek áttekintése és összehasonlítása

Kesztyűs kötőgépek

GD-DA BX203

Overlockers

A polivinil-klorid bevonattal ellátott pamutkesztyűket mindenki ismeri, aki valaha is végzett építést vagy javítást, gyomlált ágyást, vagy végzett bármilyen más fizikai munkát.

Ezek pótolhatatlan „résztvevők” minden poros üzletben. A pamutkesztyűt takarítási munkákban, kertekben, építkezéseken, be- és kirakodási műveleteknél és egyéb olyan helyeken és helyzetekben használják, ahol meg kell védeni a kezet a káros külső hatásoktól. A munkaruha elemei. Könnyebb felsorolni az emberi tevékenység azon területeit, ahol nincs szükség ilyen kesztyűkre. Nagyon kevés lesz belőlük, szó szerint az ujjain megszámolhatod őket.

A PVC kesztyűk megérdemelt népszerűségre tettek szert kiváló tulajdonságaik és tulajdonságaik miatt. A kötött védőkesztyűk könnyűek és kényelmesek, praktikusak és tartósak (speciális kezelés után), meglehetősen környezetbarátak és nem okoznak allergiás reakciót a bőrrel való érintkezéskor. A vállalkozások számára a legfontosabb előny az alacsony termelési költségek.

Már a kesztyűk nevéből világossá válik, hogy a fő gyártási anyag a kötött pamutszövet - egy kötött textilanyag. Rugalmasságukért, puhaságukért, szilárdságukért és nyújthatóságukért a kesztyűk kötöttáru a felelős. Nem minden szőtt és egyéb, a munkaruha gyártásához használt anyag büszkélkedhet ilyen tulajdonságokkal. Elég csak felidézni a ponyvából vagy hasított bőrből készült építőipari ujjatlanok (hasított bőr ujjatlan vagy kesztyű) „tölgyességét” - a cserzés során nyert természetes bőrréteget.

A kötött kesztyűre speciális polivinil-klorid (PVC) bevonatot visznek fel - vékony réteg színes műanyagot, vinil-klorid hőre lágyuló polimert. Ellenáll a lúgoknak, sok savnak és oldószernek, valamint ásványi olajoknak. Nem támogatja az égést, és +66 °C-ig ellenáll. Ez a PVC bevonat az esztétikai tulajdonságok mellett számos hasznos funkciót is ellát - növeli a tapadási tulajdonságokat és növeli az alapanyag kopásállóságát. A PVC bevonat felvihető a kesztyű egyik vagy mindkét oldalára.

Ebben a cikkben weboldal elmondja, hogyan állítsa be saját PVC-bevonatú pamutkesztyűk gyártását.

PVC bevonattal ellátott pamutkesztyűk gyártásának sematikus diagramja

A kesztyűk kevert nyers fonalból készülnek - pamut (ritkábban gyapjú) szintetikus szálak hozzáadásával: viszkóz, akril, nylon, poliészter stb. A szürke fonal ilyen összetételének szokásos százaléka: 60% pamut, 40% szintetikus. A szintetikus anyagok hozzáadása lehetővé teszi az alapanyag minőségi jellemzőinek javítását. Ezenkívül rendkívül ritkán spandexet (elasztánt) használnak pamutfonal helyett.

A kész pamutfonalat általában olyan gyártóktól vásárolják, amelyek olyan országokban találhatók, ahol hagyományosan a gyapotot, az alapanyagot termesztik. A vezető fonalexportőrök Kína, Pakisztán, India, Üzbegisztán, Indonézia és Vietnam. Igaz, származási országtól függően a fonal minősége nagyon eltérő lehet. A nyersanyagok átlagos ára kilogrammonként 150-500 rubel.

Ennek az üzletnek a vitathatatlan előnye a magas automatizálás. Nem igényel nagy számú dolgozót, minden kulcsfontosságú pontot automata gépek hajtanak végre. Nincs szükség magasan minősített alkalmazottakra sem, ami pozitívan hat a béralapra. A termelés megszervezéséhez ipari kommunikációval rendelkező helyiségre lesz szüksége.

PVC bevonatú pamutkesztyűk gyártási technológiája mindössze három lépésből áll:

• Kesztyűdarabok kötése pamutfonalból;
• Mandzsetták felvarrása varróberendezéseken;
• Védőbevonat felhordása többféleképpen: PVC, latex vagy kombinált anyag.

A késztermékeket válogatják, csomagolják és raktárba küldik későbbi értékesítés céljából. Valójában ennek az üzletnek az összes berendezése három szabványos egységben képviselhető - kötés, varrás, automata gépek vagy bevonóeszközök.

Berendezések PVC bevonatú pamutkesztyűk gyártásához: árak, áttekintés, típusok

A munkaruházat - PVC kesztyűk kötött gyártásával foglalkozó vállalkozás indításához szüksége van:

• Kesztyűs kötőgép— kesztyűt köt. Automata gépek munkakesztyűk zökkenőmentes kötéséhez. A kötési folyamat annyira automatizált, hogy 15-20 géphez egy kezelő szükséges. Egy gép akár 400 párat is készít naponta, a kesztyűkötés osztályától függően. A gép ára körülbelül 3 ezer amerikai dollár. Leggyakrabban kínai gyártmányú gépeket használnak (a legtöbb népszerű márka ezt a berendezést Jomdaés klónjai).
• Overlock— a munkadarab mandzsettájának felborítása. Varrógépek. A kötött kesztyűk gyártásának utolsó szakasza. Az overlocker a termék mandzsettájának varrására szolgál. Egy új kesztyűs overlocker ára körülbelül 1000 dollár. Az első szakaszban meg lehet boldogulni a használt berendezésekkel, de érdemes figyelembe venni, hogy néha egy overlocker felszerelése és javítása több pénzbe kerül, mint egy újé.
• Gép (sor) vagy berendezés PVC bevonat munkakesztyűk felviteléhez. Ezzel a vonallal egy színes polivinil-klorid (színes PVC) réteget viszünk fel a kész pamutkesztyűk felületére. Az alkalmazás stencil segítségével készül, bármilyen minta, pontok, feliratok vagy az összes lehetőség kombinációja formájában. Ez a berendezés a legdrágább ebben a vállalkozásban. Így egy akár napi 20 ezer pár automatikus feldolgozására képes automata vonal ára 13 ezer amerikai dollártól kezdődik. Vannak kézi gépek vagy úgynevezett berendezések. Napi 300-400 pár pamutkesztyű feldolgozására képesek. A PVC bevonat felhordására szolgáló kézi gép ára 1,5 ezer dollártól kezdődik, de egy-két állandó kezelő munkaerőt igényel, és a gyártási folyamat időigényes. Mivel minden műveletet kézzel hajtanak végre, például az alkalmazott bevonat hűtése. Az automata vonalakon a kesztyűk gyorsan lehűlnek a PVC felhordása után; kézi gépeken - további kezelői mozgások szükségesek.

Az olcsó kézi berendezések kiválasztása a pénzmegtakarítás érdekében nem mindig indokolt az ilyen típusú üzletekben. Az olcsó alapanyagokból tömegcikkek előállítását nem szabad felülről korlátozni a kibocsátás volumenében. Mivel egy ilyen vállalkozás nyeresége az eladott mennyiségtől függ. Ez azt jelenti, hogy a kézi berendezésekkel rendelkező vállalkozásoknál, ahol komoly mennyiségi korlátok vannak, a nyereség is korlátozott. Ez pedig nyersanyagvásárlásra, bérekre, közüzemi számlákra és a termelés megtérülésére fordított pénz. Így kiderül, hogy egy korlátozott tétel késztermékkel kézi gyártás mindent le kell fednie üzem költség. Abban az időben, amikor egy automata vonal egy nagyságrenddel több kesztyűt és olcsóbban tud előállítani, lenne megfelelő elosztási csatorna, például egy több millió dolláros nagykereskedelmi megrendelés.

Videó: hogyan kell PVC-t alkalmazni a munkakesztyűkre

PVC bevonatú munkakesztyűket gyártó vállalkozás beindításának költségei

A számítást azzal a feltétellel végezzük, hogy 10 db kötőgép kerül beépítésre a gyártásba. A berendezés összköltsége ~45 ezer USA dollár. A folyamatos gyártás biztosításához három hónapos fonalra és PVC-granulátumra lesz szüksége az alkalmazáshoz - ez további 7 ezer dollárba kerül. Így a termelés teljes tőkeköltsége 52 ezer dollár.

Helyiségek, közművek és béralap bérleti díja 4 munkás számára (kötőgép, 2 PVC vonal kezelő és csomagoló) - havi 170 ezer rubeltől.

Átlagos Nagykereskedelmi ár egy pár pamutkesztyű 5 rubeltől (7 rubeltől, ha márkás PVC-bevonatot kell alkalmazni). Kiskereskedelmi ár - 9 rubeltől páronként.

A késztermékek marketingjének és a kínált termékkínálat bővítésének módszerei

A kész kötött kesztyűket könnyebb eladni a nagykereskedelmi piacon. Tehát a rendszeres vásárlók a következők lehetnek:

• építőipari kellékek, kerti kellékek kiskereskedelmi üzletei, vasáru üzletek;
• építő- és szerelővállalatok, nagy gyártó vállalatok;
• nagy speciális vagy önkormányzati szervezetek a lakás- és kommunális szolgáltatások területén, szociális szolgáltatások, tereprendezés és hasonlók.

A PVC bevonattal ellátott kötött kesztyűk mellett lehetőség van latex bevonatú kesztyűk (latex bevonat) gyártására is. Az ilyen kesztyűk előállítása olcsóbb (a latex alapanyagok drágábbak, mint a PVC-granulátumok), mivel nincs szükség drága automatákra a PVC felhordásához. Csak szárítóra és latex fürdőre van szükség, amelyekbe a kötött kesztyűket mártják.

A PVC bevonatú pamutkesztyűk osztályozása

A következő fogalmak kerültek használatba a kötött kesztyűk fogyasztói és gyártói körében: „háromszálas” kesztyű (három szálból készült kesztyű), „négyszálas” kesztyű (4 szál) és „ötszálas” (5 szál) . Ennek oka az oroszországi fonalpiac sajátosságai és közös rendszer fonalméretek.

A fonal mértékegysége a lineáris sűrűsége - tex. A Tex meghatározza 1 kilométeres fonal tömegét.

Az orosz piacon a kötött kesztyűk gyártásának létrehozása idején a legelterjedtebb és legolcsóbb fonal az 50 tex szál volt. Ezért a minimális szilárdság érdekében a kesztyűt három csavart szálból kötötték (teljes lineáris sűrűség - 150 tex). Az ebből a szálból kötött kesztyűket „háromszálasnak” nevezték. Tartósabb pamutkesztyűk, nagyobb számú szál felhasználásával, „négyszálas” - 200 tex, „ötszálas” - 250 tex.

Jelenleg a „szálak” besorolása elavult.

A modern piac különféle sűrűségű és minőségű szálak széles választékát kínálja. Tehát a 150 tex (korábban „háromszálas”) sűrűségű kesztyűk gyártásához most két 100 és 50 tex szálat használhat. A kesztyűk olyan erősek, mint a „háromszálas” kesztyűk, de valójában két szálat használnak a gyártásban. Vagy egy 10-18 tex-es szintetikus szál hozzáadásával a „három szálhoz” (a rugalmasság és a nyújthatóság érdekében), a gátlástalan gyártó a terméket „négyszálas” kesztyűnek minősítette. De a késztermék sűrűsége maximum 168 tex, míg a „négyszálas” minimum 200 tex legyen.

Ezért a modern fogyasztók és a nagykereskedelmi ügyfelek ma már gyakrabban osztályozzák a kész kötött kesztyűket nem „szálak”, hanem a késztermék súlya szerint. Tehát a PVC bevonat nélküli „háromszálas” besorolásnál általában a legnagyobb súlyú kesztyűket választják, ez garantálja a termék szükséges szilárdságát.