Az előző szezonban az olaj- és zsíripar számos feldolgozója többször is felhívta a figyelmet a termelés alacsony jövedelmezőségére. Az új szezonban továbbra is nagy a kockázata annak, hogy csökken a napraforgó-feldolgozás jövedelmezősége. Portálelemzésweboldalelemezte az orosz és a világpiaci trendeket, megkérdezett szakértőket, és kiderítette, hogy ebben a szezonban kik nem tudnak pénzt keresni az olajos magvak piacán.

Kurzus az export ellen

A helyzet bekapcsolva A növényi olajok orosz exportpiaca, mint korábban, továbbra is instabil. Úgy tűnik, az optimista előrejelzések a második napraforgó-rekordot döntögető Oroszország számára (SovEkon - 10,3 millió tonna próbasúly, IKAR - akár 10,5 millió tonna, honlap - akár 10,7 millió tonna) kedvező piaci helyzetre számítanak. valamint a nyersanyaghiány csökkentése a termelési kapacitás terheléséhez. A probléma azonban, mint korábban, a vetőmagok és a késztermékek árának egyensúlytalanságán nyugszik.

A szakértők tartózkodóak az export-előrejelzésekben. Az oldal elemzői az Orosz Föderációból érkező napraforgóexport 150-200 ezer tonnával történő csökkenését jósolják a 2017/18-as szezonban a 2016/17-es szezonhoz képest, amikor is 322 ezer tonnát tett ki. Ezt a tényezőt figyelembe véve a napraforgóolaj ömlesztett exportjára vonatkozó általános előrejelzést hazánk jelenlegi szezonjában 1,5 millió tonnára becsülik.

A Szövetségi Vámszolgálat adatai szerint 2017 szeptemberétől novemberéig már 473 ezer tonna nyers napraforgóolajat exportáltak Oroszországból.. tonna. Összességében a 2017/18-as szezon első felében a napraforgóolaj exportja 731 ezer tonna volt.

A piaci szereplők fő gondja a nyersanyagárak és a késztermékek (olaj, liszt) piaci értéke közötti túl nagy egyensúlyhiány. Az oldal szerint míg a nyers napraforgóolaj keresleti ára 42.000-42.500 rubel/t EXW áfával, az étkezés ára pedig 9.500-10.500 rubel/t áfával, addig a vetőmag ára. napraforgó ma 17 500 - 18 000 rubel / t a CPT üzem szállítási feltételei szerint ÁFA nélkül. Jelenleg az elemzők nem rögzítenek a vetőmagok árának csökkenését, sőt olykor növekedését is megjegyzik, miközben az olajárak nem mutatnak pozitív dinamikát.

A rubel időszakos leértékelődése miatt 2017-ben a feldolgozóknak és az exportőröknek lehetőségük volt szezononként átlagosan magas nyereségre. A jelenlegi szezon eleje óta azonban a nemzeti valuta erősödése irányul, ami jelentősen csökkenti a napraforgóolaj és -dara exportból származó jövedelmezőséget. Ha pedig a rubel árfolyamának erősödése pozitívan hat az ország egészének gazdasági fejlődésére, akkor a stabil rubel negatívan hat Oroszország exportpotenciáljának kiépítésére.

Emiatt a 2017/18-as szezonban az olaj- és liszttermelők számára veszteséges a mindenkori piaci áron történő szállítás, a kereskedők pedig nehézségekbe ütköznek a belföldi napraforgó beszerzésével. Ebben a szezonban nem lehet majd exportból keresni. A megerősödött rubel minimálisra csökkentette a késztermékek exportszállítmányainak marginálisságát.

Magas hozam – alacsony feldolgozás

Abban a reményben, hogy a napraforgó eléri a maximális árszintet, sok mezőgazdasági termelő kiváró magatartást tanúsított. A szezon eleje óta kis tételben kerültek piacra az erre az olajos magvakra vonatkozó javaslatok, és nagy tételben nyersanyagra kötöttek szerződést azok a gazdálkodók, akiknek forgótőkére volt szükségük.

Az olajos magvak magas ára, amely a feldolgozás jövedelmezőségét csökkentette, a feldolgozók vásárlási stratégiáját is befolyásolta. Az elmúlt évek keserű tapasztalatai alapján a nagy feldolgozók előre feltöltötték a vetőmagot, és most nem sietnek drága nyersanyagokkal megtölteni a raktárakat. Nem hivatalos információk szerint, amit több piaci szereplő is megerősített, az ország hazai napraforgóolaj-szükségletének fedezésére megmaradt nyersanyagot figyelembe véve a nagyfeldolgozóknak kevesebb mint 2 millió tonnát kell felvásárolniuk. olajos magvak. Most van mozgásterük az árakra, és lehetőségük van kivárni a legkényelmesebb pillanatot az alapanyagok vásárlásához.

De ez nehéz lesz a kis és közepes processzorok számára. A jelenlegi helyzetben az alapanyagigény csökkentése érdekében a piaci viszonyok javulására számítva a termelési kapacitások kihasználtságát a teljes leállásig csökkentik.

Egyes feldolgozók a szezon kezdete óta nem tudták elindítani a működésüket, és úgy döntöttek, hogy elhalasztják a feldolgozást addig, amíg elegendő nyersanyagot nem halmoznak fel a rövid távú folyamatos működéshez.

Mások, hogy vállalkozásaikat nyersanyaggal próbálják ellátni, elviselhetetlen áron vásárolnak napraforgómagot, és nem csak a feldolgozásból származó haszonra nem hagynak reményt, hanem kétségbe vonják e vállalkozások további létezésének lehetőségét is.

Miben reménykedjünk

Elemzők szerint a processzorok által jelenleg követett "várj és meglátjuk" stratégia stabilizálja a piacot a szezon végéig. A mélyfeldolgozással nem rendelkező feldolgozóipari vállalkozások számára ez lehetőséget ad a veszteségek minimalizálására és az év második feléhez közeledő nyersanyagkészletek felhalmozására olyan árakon, amelyek mozgásteret hagynak. A mélyfeldolgozásra szakosodott gazdaságok – mint most is – felhagynak a tonnánkénti 1000 rubel feletti túlfizetéssel, és csendben a kisfeldolgozók maximális átbocsátási áránál 200-300 rubellel magasabb vetőmagot vásárolnak, és nyersanyaggal látják el termelésüket.

Ami a gazdálkodókat illeti, ne ismételjék meg az elmúlt szezon hibáit, amikor a mezőgazdasági termelők a magas ár reményében a végsőkig tartották készleteiket, és az új betakarítás előtt kénytelenek voltak sürgősen megszabadulni tőlük kedvezőtlen áron. , aminek következtében sokan szenvedtek veszteséget. Ebben a szezonban a gazdálkodók jó pénzt kereshetnek a napraforgóval, ha az év során fokozatosan elkezdik árusítani készleteiket.

Ha a hazai piacon minden egészen világos, akkor Oroszország exportpotenciáljának bővülése továbbra is kérdéses. Jelenleg a napraforgó- és napraforgóolaj, valamint a liszt és sütemény árának egyensúlya a világpiacon az egyetlen olyan tényező, amely különösen az orosz napraforgóolaj-piac stabilizálását befolyásolhatja. Ezért az orosz napraforgóolaj-piac minden szereplője csak abban reménykedhet, hogy egyensúlyt teremt a nyersanyagok és a késztermékek árában.

• Tőkebefektetések 11 685 104 rubel
• Átlagos havi bevétel 5 879 556 rubel
• A nettó nyereség 455 225 RUB
• Megtérülési idő 26 hónap.

 

1. Gyártási technológia

A finomított napraforgóolaj előállításának folyamata a következő lépésekből áll:

• Spin;
• finomítási folyamat;
• Késztermékek csomagolása, címkézése.

1.1. Olaj kitermelés

A préselés előtt a nyersanyagokat forrázókban 100-110 ° C hőmérsékleten melegítik, keverés és nedvesítés közben. Ezután a nyersanyagot présekben préselik. A növényi olaj extrakciójának teljessége a nyomástól, a viszkozitástól és a sűrűségtől függ.

A napraforgó préselése után marad a pogácsa és a héj, amely tovább feldolgozható, illetve felhasználható az állattenyésztésben. Tehát egy tonna 44,7%-os olajtartalmú napraforgómagból a következő termékeket kaphatja meg:

1.2. Finomítási folyamat

Első fázis:

Megszabadul a mechanikai szennyeződésektől (ülepítés, szűrés és centrifugálás), amely után a növényi olaj finomítatlan kereskedelmi forgalomba kerül,

Második szakasz:

Olajkezelés forró vízzel (65-70 °C). Ez a foszfatidok vagy a hidratálás eltávolítása céljából történik.A feldolgozás után a növényi olaj átlátszóvá válik.

Harmadik szakasz:

A szabad zsírsavak kiürítése. Az ilyen savak túlzott tartalmával a növényi olaj kellemetlen ízű. Azt a növényi olajat, amely átment ezen a három szakaszon, már finomított, nem szagtalanítottnak nevezzük.

Negyedik szakasz:

Szagtalanítás (Fehérítés). A folyamat után az olajban nem maradnak pigmentek, beleértve a karotinoidokat, és világos szalma lesz. eltávolítja az illékony vegyületeket, szagtalanítja a növényi olajat és finomított szagtalanított olajgá alakítja.

Ötödik szakasz:

Fagyasztó, segítségével a viaszokat eltávolítják, ami után színtelen, viszkózus növényi olajat kapnak

2. Szükséges felszerelés

A finomított napraforgóolaj előállítására szolgáló berendezések/sorok internetes eladási ajánlatainak elemzése után a következő következtetésekre jutottunk:

• Ha napi 30 tonnánál több terméket tervez előállítani, akkor optimális egy olajüzem vásárlása, az extrakciós soron kívül egy finomító sor is szerepel a készletében, az ilyen növények hátránya a magas költség (az árak beépítés nélkül 1,5 millió eurótól kezdődnek),
• Ha napi 5-10 tonna termék előállítását tervezi, akkor optimális a felszerelés külön vásárlása (préselés, finomítás, csomagolás)

Üzleti tervünk a napraforgóolaj termelés megszervezését napi 5-10 tonna termék kapacitással számolja, így minden berendezés külön kerül beszerzésre.

2.1. Nyomja meg a vonalat

A javaslatok elemzésekor az ár / teljesítmény / minőség arány szempontjából a Penzmash OJSC berendezése tűnt számunkra a legvonzóbbnak. Ez a cég megrendelésre gyárt sorokat az LM-1 növényi olaj előállításához.

Műszaki adatok

1. Napraforgómag termőképessége, t/nap: 10-12
2. Olajhozam, %, olajtartalom mellett

• napraforgómag 48-50%: 40-42
• lenmag 42-45%: 3-38
• repce 40-42%: 33-35

Beépített teljesítmény, kW: 60

A táphálózat névleges paraméterei: feszültség, V: 380, Áramfrekvencia, Hz: 50, Fázisok száma: 3

Lakott terület, legfeljebb, m2: 55

Súly, kg: 6200

A szerelés szervizeléséhez műszakonként 5 fő szükséges.

A költség 1 931 040 rubel áfával együtt.

Akár napi 5-10 tonna olajkapacitásával az LSX-5000 tisztító- és finomítósor optimális. (Kína), termelékenység akár 5 tonna naponta.

Az LSX-5000 sorozat a szakaszos finomítás elvét valósítja meg, amely teljes mértékben összhangban van ennek az eljárásnak a klasszikus technológiájával az ilyen berendezések ipari változatainál.

A berendezés magas fokú beépítési készenléttel, hő- és elektromos vezérlőpanellel van ellátva, az üzembe helyezéshez csak csapvíz, villany és üzemanyag utánpótlást kell biztosítani (szén vagy fa, vagy gáz vagy gázolaj), marónátron, foszforsav és fehérítőszer (agyag vagy aktív szén).

Az LSX-5000 Press Line specifikációi

• Csomag (nem folytonos) típusú sorok.
• Egyszerű átgondolt tervezés és elrendezés.
• Fűtőegységet és vezérlőpanelt tartalmaz.
• A berendezés nem alkalmas 10 mekv/kg-nál nagyobb peroxidértékű, erősen avas olajok finomítására.
• Könnyű szerelési munka, nincs különösebb követelmény a helyiséggel és az alapozással szemben, a berendezés beltéren és kültéren is felszerelhető.

* Hőhordozóként gáz vagy gázolaj is használható

2.3. Csomagolási vonal

A késztermékek palackozására a Prodvizhenie LLC által gyártott berendezés optimálisan alkalmas. Ez a cég 0,25-2,0 literes kapacitású, 2700 palack / óra (1,0 l) kapacitású olajat PET-palackokba palackozó automata vonalat gyárt. A költség 2 132 000 rubel.

Létszám: műszakonként 2 fő.

3. A projekt megvalósíthatósági tanulmánya

3.1. Felszerelési költségek

3.2. Berendezés szállítási és telepítési költségek

3.3. Forgótőke (nyersanyag, havi kiadások stb.)

A kiadások elnevezése
Forgótőke (nyersanyag beszerzés, havi bérszámfejtés, egyéb)
TELJES KAP-KIADÁSOK

A teljes tőkebefektetés 11 685 104 rubelt tesz ki.

3.4. Szükséges helyiségek

• A fonósor elhelyezéséhez 55 nm-es gyártóberendezés szükséges. (a mennyezet magassága 3,5 méter)
• A finomítósor elhelyezéséhez 100 nm-es helyiség szükséges.
• Egy termékcsomagoló sor elhelyezéséhez 60 nm-re van szükség.
• Az alapanyagok és késztermékek tárolására szolgáló raktárak is szükségesek: 200 nm. és adminisztrációs helyiségek a személyzet számára 25 nm. m.

Összesen szükséges

legalább 215 nm. a termelés megszervezéséhez
legalább 200 nm. raktárak számára
legalább 25 nm-es adminisztratív és közüzemi helyiség.

A műhely helyiségeit 380 wattal kell felszerelni, vízellátó rendszert kell bekötni, a műhelybe kényelmes teherautóval kell bejutni az alapanyagok és a késztermékek kiszállítására.

3.5. Személyzet

A termelés kiszolgálásához 25 dolgozóra lesz szükség

Munka megnevezése	összeg
Rendező
Művészet. Technológus
Technológus
Raktáros
Közvetlen présműhely
Finomítói üzlet
Csomagoló részleg

Hozzászólások

• A közvetlen présműhely és a finomító üzem éjjel-nappal nyitva tart (műszak 8 óra)
• 1 művezető műszakban, 3 fő présműhelyben és 2 fő finomítóban dolgozik.
• Egy műszakban dolgoznak a technológusok, raktárosok, valamint a csomagolási osztály dolgozói.
• Az igazgató alapanyag-beszerzéssel, késztermékek értékesítésével foglalkozik
• 3.6. Adózás

Mivel a potenciális vásárlók többsége ÁFA-val dolgozik, ezért az olajtermelő műhely legelfogadhatóbb formája 3 személyi jövedelemadó, tevékenységi forma: Egyéni vállalkozó.

3.7. Árazás

Az internetes adatok szerint a termékek árai a következők:

3.8. Bevételszámítás

A napraforgómag feldolgozása eredményeként a következő termékek készülnek:

Napraforgóolaj finomítás - élelmiszeriparban használják.

A süteményt, a héjat az állattenyésztésben használják

3.9. Kiadás:

5 tonna termék előállításához 11,8 tonna napraforgómag feldolgozása szükséges. Az előállítási költségbe beletartozik a villamos energia, a szén, a víz, a szóda, a fehérítő és a csomagolás költségei is.

A szén, víz, szóda fehérítőszer az olajfinomító és finomító sor alapanyaga.

4. Megvalósíthatósági tanulmány

Beviteli adat

Termelékenység: 5 tonna naponta.
Tőkebefektetések: rubel: 11 685 104 rubel
Szobaterület: 440 nm. (bérleti díj 100 000 rubel havonta)
Műszakok száma havonta: 30
Létszám: 25 fő.

4.1. Általános költségek, havonta

4.2. Jövedelmezőségi számítás

4.3. Megtérülési számítás

Egy napraforgóolaj-műhely megtérülési pontjának kiszámításához használhatja online fedezeti pont szolgáltatásunkat.

Kiegészítés

Ha egy adott régió részletes számításait és piacelemzését tartalmazó részletes üzleti tervre van szüksége, akkor annak egyedi sajátosságait figyelembe véve megrendelheti a konkrét projektjére való kidolgozását. részletes információkért a "MegaResearch" tanácsadó ügynökség Moneymaker Factory webhelypartnerétől. Vásárolni is lehet.

napraforgó feldolgozás

Napraforgó- hazánk fő olajos magnövénye. Leginkább az RSFSR feketeföldi régióiban, valamint Ukrajnában és Moldovában termesztik. A napraforgó hozama 1,5-3,0 t/ha és még több.

Botanikai és biológiai jellemzők.Napraforgó és napraforgó feldolgozása- keresztbeporzású növény (41. ábra). A virágzat egy kosár, amelynek szélein kopár nádvirágok, középen pedig biszexuális csőszerű virágok találhatók. A magok nagyok. A napraforgó magas szárú növény, szilázsfajtáinak magassága eléri az 5 m-t, az olajos fajtáké pedig a 2 m-t. A talajba mélyen behatoló csapgyökérrendszernek köszönhetően (akár2-3 m), a növények a mély rétegekből származó nedvességet és tápanyagokat tudják hasznosítani.

A napraforgó tenyészideje rövid - 3-4 hónap.

A legnagyobb maghozamot csernozjom vagy gesztenye talajon érik el. A napraforgó a sztyeppei éghajlat növénye. A kosárképződés és a virágzás során sok nedvességet és tápanyagot fogyaszt.

A napraforgó fő kárát a seprűszőnyeg okozza, amely megtelepszik a gyökerén és legyengíti a növényt, valamint a gombás betegségek - rozsda és peronoszpóra.

Elődök.A napraforgó megköveteli a növények váltakozásának szigorú betartását a vetésforgóban, gyakori visszatérése a régi helyre a peronoszpóra, a sclerotinia tömeges legyőzéséhez vezet. Ezért legkorábban azután kell visszahelyezni az eredeti mezőbe7-8 évek. Jól beválik tavaszi és téli vetemények, borsó után. Nem helyezhet napraforgót a cékla, lucerna után, amelyek kiszárítják a talajt.

Talajművelés.A fő talajművelést általában ősztől végzik. A kalász elődjének betakarítása után a sztyepp régiókban a talaj kiszáradásának csökkentése érdekében a szántóföld2-3 alkalommal hámozott tárcsás boronákkal. Az első hámozás - közvetlenül a búza betakarítása után, a második - a gyomok megjelenése után. Szeptember végén - október elején felszántják a táblát (félugar feldolgozás), majd hengerelik.

Azokon a területeken, ahol a gabona betakarítása utáni meleg időszak rövid (középső csernozjom régiók), a táblákat a betakarítás után azonnal felszántják. Altajban és a Volga régióban a talaj nem öntőlemezes mélylazítását gyakorolják lapos vágógépekkel. Az évelő gyomok elleni védekezés leghatékonyabb módja a gyomirtó szerek alkalmazása, amelyeket gyomirtás után, a gyomok növekedésekor, majd kb. 2 hét múlva szántással alkalmazunk. A következő év tavaszán a talajt a vetés előtt boronálják és művelik (legfeljebb 2 alkalommal). A vetés előtti termesztés előtt a treflan gyomirtó szer kijuttatása javasolt (1,5 kg/ha).

Fajták.A Szovjetunió a V. S. Pustovoit akadémikus által létrehozott, magas olajtartalmú, magas hozamú fajták szülőhelye.

A napraforgó termesztésének fő területein - az Észak-Kaukázusban, Ukrajnában és Moldovában - a szezon közepén magas és magas olajtartalmú fajtát termesztenek - Peredovik (a vegetációs időszak 3,5 hónap). A Volga régióban és a Csernozjom régió régióiban - több korai érett fajta - VNIIMK 8883, Smena, Zenith; Altajban, valamint a Csernozjom régió északi régióiban (Baskíria, Lipecki régió) - korai érésű fajták - Jeniszej, Szaljut, 2,5-3 hónap alatt érnek

Vetésnapraforgót a szántóföldi munka megkezdése után 1,5-2 héttel kell elvégezni. A korszerű technológiával a gyommentes táblákon a szélessoros pontozott vetést 70 cm-es sortávolsággal, az eltömődött táblákon a négyzetfészkes vetést gyakorolják. Minél több a nedvesség a talajban, annál több növényre van szükség a magas maghozam eléréséhez. Az optimális növényszám nedves területen 40-50 ezer hektáronként, szárazon pedig 2-szer kevesebb (vetési arány6-8 kg/ha). A vetés gyorsan megtörténika 4-7napok. Közvetlenül a vetés után a talajt közepes boronákkal kell boronálni.

Trágya.Csernozjom talajokon a leghatékonyabb nitrogén-foszfor (minden komponens hatóanyaga legfeljebb 70 kg) műtrágya alkalmazása az őszi talajműveléshez. Abban az esetben, ha a műtrágyát nem ősszel alkalmazzuk, tavasszal lokális szalagos módszerrel kell kijuttatni a magvak mindkét oldalán 6-10 cm távolságra 10 cm mélységig.A napraforgó jól reagál a szerves trágyák.

Gondoskodásnövények esetében magában foglalja a kikelés előtti boronálást és a sorközművelést. A kikelés előtti boronálást a fonalas gyomok megjelenésekor rövid időn belül, de legkésőbb a csírázás előtt 4 nappal kell elvégezni, valamint a második vagy harmadik valódi levélpár fázisában lévő hajtásokon.

A sorközi feldolgozás a palánták megjelenésével kezdődik. Napraforgó gyomirtó szerekkel történő termesztése esetén a sorközi kezelések száma csökken vagy teljesen megszűnik. Gyomirtó szerek hiányában legfeljebb négy sorközi lazítást végeznek (kémiai gyomirtás mellett - 2-szer kevesebb). Általában a négyzetfészek vetésnél az első művelés sekély, a második mélyebb, az utolsó pedig ismét sekély. Pöttyös kultúrákon az első művelés mélyebb, a második pedig sekély.

Tisztítás.A takarítás munkadíja a2 /za napraforgómag előállításának összes költsége. A napraforgót akkor takarítják be, amikor a növények 70%-ánál a fejek megbarnulnak, és a mag nedvességtartalma 12-14%-ra csökken. A betakarításhoz gabonakombájnt használnak olyan berendezéssel, amely a kosarakat vágja, csépeli és bunkerbe gyűjti. Ezzel egyidejűleg a töveket 10-20 cm magasságban levágjuk, rövid darabokra vágjuk és szétszórjuk a táblán.

Kérdések és feladat

1. Milyen morfológiai és biológiai jellemzői vannak a napraforgónak?

2. Rajzoljon egy vetésforgó sémát, amelyben napraforgót termesztenek.

Milyen jellemzői vannak az Ön területén termesztett napraforgófajtáknak?

Napraforgómag termesztése és termesztése.

Nem titok, hogy a világ jelenlegi instabil pénzügyi helyzetében sokan gondolkodnak magánvállalkozás indításán. Igyekeznek eredeti üzleti ötleteket kitalálni, amelyeket még senki sem használt. De nem hiába mondják, hogy az új csak a jól elfeledett régi. Például Oroszországban ősidők óta foglalkoztak mezőgazdasággal. Miért ne próbálna meg most üzletet szervezni ezen a területen.

Itt például egy olyan mezőgazdasági növény termesztése, mint a napraforgó, és a jövőben vetőmagjainak értékesítése magas jövedelmezőségű üzlet, és ami a legfontosabb, meglehetősen gyors megtérülési idő a befektetések számára.
Az ötlet lényege, hogy tavasszal földet, mezőgazdasági gépeket, kis raktárt kell bérelni és természetesen munkaerőt is bérelni. Az utolsó feltétellel egyébként semmi gond nem lesz, hiszen jelenleg vidéken szinte lehetetlen munkát találni, a falusiak pedig minden lehetőséget megragadnak a pluszkeresetre.

napraforgó termesztése A többi mezőgazdasági növénytől eltérően számos jelentős előnnyel rendelkezik:
. Először is, ez a növény meglehetősen ellenáll az éghajlati változásoknak, ami fontos országunk körülményei között.
. Másodszor, ennek a növénynek a növekedési és termőciklusa teljesen 100-150 napon belül van.
. További előnye a termés magas termése, amely 1 ha-onként körülbelül 20-25 centner.
. Kis befektetés - raktár és felszerelés bérelhető, a szállítási költségek minimálisak.
. Nos, egy 200 hektáros terület bevetéséhez mindössze 5-7 munkásra lesz szükség.
Az egyetlen lehetséges hátrány az, hogy évente meg kell változtatni a földet a napraforgó ültetéséhez.

Mi a jövedelmezősége ennek a növénynek a termesztésének?
Tehát egy hektár föld vetéséhez körülbelül 5-10 kg magra lesz szükség. Ez azt jelenti, hogy egy 200 hektáros területre 1-2 tonna vetőmagra lesz szükség. A nyersanyagok vásárlásának, a föld bérlésének és a terület műtrágyával való kezelésének költsége körülbelül 15 000 dollár lesz. A betakarított termés 50 000-55 000 dollárt hoz. Ebből az összegből le kell majd vonni egy részt az alkalmazottak bérére, egy részét a termelésre (betakarítás, vetőmag szárítás gabonaáramlásnál). Végül körülbelül 30 000 dollár nettó nyereségre számíthat. Ennek eredményeként a napraforgómag-termelés jövedelmezősége 300%-os lesz. Emellett a vállalkozások mezőgazdasági termelői státuszt kapnak, ami nemcsak kedvezményes adózásra, hanem támogatások, valamint állami segítségnyújtásra is jogot ad.

Napraforgómag feldolgozás - Videó:

x a termékek, alapanyagok és félkész termékek jellemzői. A növényi olajok szerves anyagok összetett keverékei - növényi szövetekből izolált lipidek (napraforgó, gyapot, len, ricinusbab, repce, földimogyoró, olajbogyó stb.) Oroszországban a következő típusú növényi olajokat állítják elő: finomított (szagtalanított és nem szagtalanított) szagtalanított), hidratált (legmagasabb, I. és II. fokozat), finomítatlan (legmagasabb, I. és II. fokozat). A szabvány szerint az alábbi mutatókat érzékszervileg határozzák meg a kész olajban: átlátszóság, illat és íz, szín és savszám, nedvesség, foszfortartalmú anyagok jelenléte, jódszám és az extrakciós olaj lobbanáspontja.

A magvakból nyert növényi olajok összetétele 95 ... 98% triglicerideket, 1.. .2% szabad zsírsavat, 1.. .2% foszfolipidet, 0.3.. .0.1% szterint, valamint karotinoidokat és vitaminokat tartalmaz. Az olajok összetételében található telítetlen zsírsavak közül az olajsav, linolsav, linolénsav dominál, amelyek az összes zsírsav 80 ... .90%-át teszik ki. Így a napraforgóolaj 55...71% linolsavat és 20...40% olajsavat tartalmaz.

A növényi olajok előállításának alapanyaga elsősorban az olajos magvak, valamint egyes növények termésének pépje. Az olajtartalom szerint a magvakat három csoportra osztják: magas olajtartalmú (30% felett - napraforgó, földimogyoró, repce), közepes olajtartalmú (20.. .30% - pamut, len) és alacsony olajtartalmú (20% -ig) - szója).

Oroszországban az olajos magvak fő termése a napraforgó. A Compositae családjába tartozik. A napraforgó nemzetségbe 28 faj tartozik, amelyek többsége évelő. Az olajos napraforgó egynyári növényekre utal. A napraforgó termése egy hosszúkás, ék alakú achene, amely héjból (héj) és fehér magból (mag) áll, és maghéjjal borítják. A pelyva a csuhé össztömegének 22...56%-át teszi ki. A napraforgómag olajtartalma meghaladja az 50%-ot, a tiszta magé pedig 70%-ot.

A napraforgómagtól leválasztott héjat nyersanyagként használják furfurol előállításához. A napraforgópogácsa (az olaj sajtolása után a mag többi része) az egyik legértékesebb takarmányfajta haszonállatok számára. A napraforgókosarakat pektin és egyéb termékek előállítására használják.

A késztermékek előállításának és fogyasztásának jellemzői. A növényi olajgyártás gyakorlatában két alapvetően eltérő módszer létezik a növényi olaj tartalmú nyersanyagokból az olaj kinyerésére: az olaj mechanikai extrakciója - sajtolás és az olaj illékony szerves oldószerekben való feloldása - extrakció. A növényi olajok előállítására szolgáló két módszert vagy önmagában, vagy egymással kombinálva alkalmazzák.

Jelenleg az olaj kinyerésére először a préselési módszert alkalmazzák, mely során a teljes olaj 3/4-ét nyerik ki, majd az extrakciós módszert, amellyel az olaj többi részét vonják ki.

Az olajat folyamatosan működő csavaros préseken (présekhez és kinyomókhoz) préselik. A nyomás növekedésével a pépszemcsék összeérnek, az olajat kipréselik, és a préselt anyagot monolitikus pogácsamasszává (héjává) tömörítik. Ugyanakkor az olaj 5...8%-a a süteményben marad (a sütemény tömegére vonatkoztatva).

Az extrakciós folyamat során legfeljebb 0,8 ... 1,2% olaj marad a maradékban, amelyet lisztnek neveznek. Oldószerként extrakciós benzint, hexánt, acetont, diklór-etánt stb. használnak. A legjobb, ha 70 ... 85 °C forráspont-tartományú benzint használunk, amely lehetővé teszi az olajból enyhébb körülmények között történő desztillációját.

A felnyitott cellák felületén lévő olaj benzinnel lemosva könnyen feloldódik benne. Jelentős mennyiségű olaj van a bontatlan sejtekben vagy zárt üregekben (kapszulákban).

Ennek az olajnak az extrahálásához az oldószernek be kell hatolnia a ketrecbe és a kapszulákba, és ki kell engednie az oldószert a környezetbe. Ez a folyamat molekuláris és konvektív diffúzió miatt következik be.

Az extrakció eredményeként egy oldószerben oldott olajat, úgynevezett miscellát, és egy zsírtalanított anyagot - lisztet kapnak. Az olajkoncentráció a miszcellában 12...20%.

Az elszívóból (csavar vagy szalag) a miszcellát szűrésre irányítják, hogy eltávolítsák belőle a mechanikai szennyeződéseket. A leszűrt miszcellát és lisztet az oldószerek lepárlására irányítják belőlük. Ezt a műveletet desztillációnak nevezik, amely két szakaszban zajlik. Először az oldószer nagy részét 80.. .90 °C-on ledesztilláljuk, amíg az olajkoncentráció a miszcellában el nem éri a 75.. .80%-ot. Ezután a desztillációt vákuumban, 110...120 °C-on, élő gőzfúvással végezzük.

A nemkívánatos lipidcsoportoktól és szennyeződésektől való olajtisztítás folyamatát finomításnak nevezik. A mechanikai finomítás különféle fizikai módszereket foglal magában: ülepítést, szűrést és centrifugálást. Az olajos hidratálás vízzel való kezelés a nyálkahártya és fehérjeanyagok kicsapására. A lúgos finomítás az olajok lúggal történő kezelése. Adszorpciós finomítás (fehérítés) - olaj eltávolítása és tisztázása porított anyagokkal (adszorbensek - agyag, szilikavegyületek, szilikagél, szén stb.). Szagtalanítás - az olaj kellemetlen szagának megszüntetése frakcionált desztillációval, a trigliceridek és az ízesítőanyagok forráspontjának különbsége alapján.

A technológiai folyamat szakaszai. A növényi olaj előállítása a következő szakaszokból áll:

Vetőmag tisztítás és szárítás;

A tiszta mag szétválasztása és őrlése;

A pép gőzölése és sütése;

Olajkitermelés (préselés és extrakció);

Olaj tisztítása (finomítása);

Csomagolás és tárolás.

Berendezési komplexumok jellemzői. A vonal a vetőmagok tisztítására és szárítására szolgáló berendezések komplexumával kezdődik, amely mérlegekből, silókból, szeparátorokból, mágneses csapdákból, szervizgaratokból és szárítókból áll.

A következő a tiszta mag leválasztására és darálására szolgáló berendezéskészlet (tárcsás malom, szívógép és öthengeres gép).

A fő a pép gőzölésére és sütésére szolgáló berendezés-együttes, amely csavaros vagy kádas parázslóból áll.

A vonal vezető berendezése a csavarprés és az elszívó berendezés.

Az utolsó sor a sor befejező berendezéseinek komplexuma, amely mérlegekből, csomagológépekből és csomagolt vaj dobozokba való csomagolására szolgál.

A napraforgómagból növényi olaj előállítására szolgáló vonal gépi-hardver diagramja az 1. ábrán látható.

Rizs. A napraforgóolaj gyártósor gép-hardver diagramja

A vonal eszköze és működési elve. A 2-es silóba rövid távú tárolásra érkező napraforgómagokat az 1-es mérlegen előre lemérjük. A magvak nagy mennyiségű szennyeződést tartalmazhatnak, ezért feldolgozás előtt kétszer megtisztítják a 3-as és 4-es két- és háromszitás szeparátorokon, mivel valamint mágneses csapdán 5. A növényi szennyeződéseket szeparátorokon leválasztjuk, összegyűjtjük és a takarmánygyártásban felhasználjuk.

A szennyeződésektől megtisztított magvakat egy 6-os mérlegen lemérjük és egy 7 ellátó garatba töltjük, ahonnan egy több zónából álló 8 aknás szárítóba szállítják. Először a magokat megszárítjuk, majd lehűtjük. A hőkezelés során nedvességtartalmuk 9...15-ről 2...7%-ra csökken. A magvak hőmérséklete szárításkor körülbelül 50 °C, lehűlés után 35 °C. A szárított magvakat 9 skálán ellenőrzik, majd a 2-es silókba küldik hosszú távú tárolásra, vagy egy köztes 10-es garatba további feldolgozás céljából.

A magvak további feldolgozása a héj maximális elválasztásából áll a magtól. Ez a folyamat két független műveletből áll: a magvak lehúzását (összeomlását), valamint a héj tényleges leválasztását a magról (szövés, szétválasztás). A magvakat egy 11 tárcsás malomban hántolják, ahol egy közbenső 10 garatból származnak. A malom után magvakból nyert rushanka különböző tömegű, alakú, szélű és méretű részecskékből álló keverék. A Rushanka egész magokat, azok töredékeit, számos különböző méretű és alakú héjrészecskét, és végül egész magvakat tartalmaz - fejletlen. Ezért a héj és a mag elválasztására főként légszita válogatógépeket használnak. Egy ilyen 12 gépből a mag a 13 közbenső garatba kerül, és a keverék összes többi részét feldolgozzák, hogy elkülönítsék az egész szemeket és a napraforgómag töredékeit, amelyeket az egész szemekkel együtt további feldolgozásra küldenek.

A 14 mérlegen történő lemérést követően a napraforgószemeket egy öthengeres 15 gépen összetörik. Az őrlési folyamatot egyszerre vagy kétszer is elvégezhetjük - előzetes és végső. Az őrlés során a napraforgószemek sejtszerkezetének megsemmisülése következik be, ami szükséges az optimális feltételek megteremtéséhez az olaj legteljesebb és leggyorsabb kinyeréséhez a további préselés vagy extrakció során.

Az őrlés terméke - a pép - a 15 gépről a 16 forrázóba kerül, amelyben a nedvesség-hőkezelésnek köszönhetően a termék optimális plaszticitása érhető el, és olyan feltételeket teremtenek, amelyek elősegítik az olaj kinyerését a préseken. Sütéskor a pép nedvességtartalma 5...7%-ra csökken, a hőmérséklet 105...115 °C-ra emelkedik.

A 17 csigaprésből, amelybe a pörkölő után a pépet adagolják, két termék jön ki: jelentős mennyiségű magszemcsét tartalmazó, ezért a 18 szűrőprésben tisztított olaj, valamint az olaj 6,0 ... 6,5%-át tartalmazó pogácsa. , ami szükséges kivonat belőle. Ezért a jövőben a tortagranulátumokat 19 kalapácsos aprítóban és 20 hengeres malomban őrlik, és az őrlési terméket extrakciós berendezésben 21 extrahálják. A berendezésnek két oszlopa van, amelyeket egy híd köt össze, amelyekben csavarok vannak elhelyezve. amelyek a tortaszemcséket a jobb oldali oszlopból balra szállítják. Az extrahálószer, a benzin, amely illékony oldószer, a pogácsa mozgásával ellentétesen mozog. Tekintettel arra, hogy a levegővel kevert benzin körülbelül 250 ° C hőmérsékleten meggyullad, az extraháló üzemekben a technológiai gőz túlmelegedési hőmérséklete nem haladhatja meg a 220 ° C-ot.

A diffúzió révén az olajat kivonják a torta leszakadt sejtjeiből, és feloldják a benzinben. A 21 elszívó jobb oszlopából olaj, benzin és bizonyos részecskék keveréke folyik ki, és a 22 olajteknőbe vagy patronszűrőbe kerül.

A 21 berendezés bal oldali extraháló oszlopából egy zsírmentes terméket távolítanak el, amelyet lisztnek neveznek. A maradék benzin kinyerése után az ételt a takarmánymalmokba küldik.

A szilárd részecskékből megtisztított olaj benzines oldatát - miscella - desztillációba vezetik. A 23 előzetes lepárlóban a miszcellát 105 ... 115 ° C-ra melegítik, és a benzingőzöket részben lepárolják belőle légköri nyomáson. A vákuum alatt működő 24 végső lepárlóban a miszcellából eltávolítják a benzinmaradványokat, és a tisztított olajat a 25 mérlegre táplálják. Súlyszabályozás után az olajat a 26 csomagológépbe, a 27 gépben pedig csomagolják. a csomagolt olajat dobozokba helyezzük.