AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

ACÉL ALACSONY ÖTVÖVEZET
LEMEZ
ÉS SZÉLESSÁV
EGYETEMES

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 19282-73

Szovjetunió SZABVÁNYOK ÁLLAMI BIZOTTSÁGA
Moszkva

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

ALACSONY ÖTVÖZÉSŰ ACÉL LEMEZ ÉS SZÉLESSÁVÚ UNIVERZÁLIS Műszakifeltételeket Gyengén ötvözött lemezszalag univerzális acél. Műszaki adatok	GOST 19282-73* A GOST 5058-65 helyett a lemez- és szélessávú termékek, valamint a GOST 500-58 helyett az gyengén ötvözött acélok tekintetében
A Szovjetunió Minisztertanácsa Állami Szabványügyi Bizottságának 1973. december 24-i 2742. sz. rendelete megállapította a bevezetési időszakot.
01.01.75-től
Ellenőrizve 1985-ben. A 2025.86.06.27-i állami szabvány rendelettel meghosszabbították az érvényességi időt
90.07.01-ig

Ez a szabvány a vastaglemezes, széles sávú univerzális és gyengén ötvözött acéltekercsekre vonatkozik, amelyeket az építőiparban és mérnöki munkákban hegesztett és nem hegesztett fémszerkezetekhez használnak, és termékekben használnak, főként további hőkezelés nélkül.

A kémiai összetételre vonatkozó szabványok tekintetében a szabvány vonatkozik a vékony lemezekre, bugákra, lapokra, bloomokra, kovácsolt és sajtolt anyagokra, metszet- és idomacélokra is.

1. MÁRKÁK ÉS VÁLASZTÉK

1.1. Az acélt a következő minőségekben gyártják:

mangán - 14G2, 09G2;

mangán rézzel - 09G2D;

szilícium-mangán - 12GS, 16GS, 17GS, 17G1S, 09G2S, 10G2S1;

szilícium-mangán rézzel - 09G2SD, 10G2S1D;

mangán-vanádium - 15GF; 15G2SF;

mangán-vanádium rézzel - 15GFD, 15G2SFD;

mangán-vanádium nitrogénnel - 14G2AF, 16G2AF, 18G2AFps;

mangán-vanádium nitrogénnel és rézzel - 14G2AFD, 16G2AFD, 15G2AFDps, 18G2AFDps;

mangán-nióbium - 10G2B, 12G2B;

mangán-nióbium rézzel - 10G2BD;

króm-szilícium-mangán - 14HGS;

króm-szilícium-nikkel rézzel - 10KhSND, 15KhSND;

króm-nikkel foszfor rézzel - 10HNDP.

Asztal 1

	elemek tömeghányada, %
				Mangán						Egyéb elemek
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,030
										Nitrogén 0,015-0,030
										Nióbium 0,02-0,05
										Nióbium 0,02-0,04
										Nióbium 0,02-0,05
										Nitrogén 0,015-0,30
										Foszfor 0,07-0,12 Alumínium 0,08-0,15

Megjegyzések:

1. Az acélminőségek jelölésénél a számok és betűk jelentése: kétjegyű számok a bal oldalon - hozzávetőleges átlagos széntartalom századszázalékban, betűk a számoktól jobbra: G - mangán, C - szilícium, X - króm, H - nikkel, D - réz, F - vanádium, B - nióbium, A - nitrogén, P - foszfor, a betűk utáni számok - a megfelelő elem hozzávetőleges tartalma egész egységekben, a "ps" betűk a fokozat vége - félig csendes acél.

2. A 10G2S1D acélminőségben a szilícium 0,7%-ra csökkenthető.

3. A nikkellel ötvözött acélokban a kobalt jelenléte 0,05%-ig megengedett.

4. Az Orsko-Khalilovsky lelőhely érceinek acél olvasztásakor a nikkel tömeghányadának alsó határát a kobalt tényleges tömeghányadának értékével csökkenteni lehet, de legfeljebb 0,05%-kal.

1.2. Az acél kémiai összetételének meg kell felelnie a pontban meghatározott szabványoknak.

1.3. A foszfor tömeghányada az acélban nem haladhatja meg a 0,035% -ot (a 10KhNDP acélminőség kivételével), a kén - legfeljebb 0,040%.

A fogyasztó kérésére a foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030% (az acél 10KhNDP kivételével), a kén - legfeljebb 0,035%.

1.1-1.3.

1.4. (Törölve, Rev. No. 1).

1.5. Alumínium és titán hozzáadása megengedett a hengerelt alumínium tömegfrakciójának elérése alapján - legfeljebb 0,05%, a titán legfeljebb 0,03%.

1.6. (Törölve, Rev. No. 1).

1.7. A maradék nitrogén tömeghányada az acélban nem haladhatja meg a 0,008%-ot.

A maradék nitrogén jelenléte legfeljebb 0,012% megengedett; ugyanakkor az acélnak a koncentrációtól függetlenül ki kell bírnia a mechanikai öregítési próbát ().

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

1.8. Az arzén tömeghányada az acélban nem haladhatja meg a 0,08%-ot.

Kerch ércekből acél olvasztásakor az arzén tömeghányada legfeljebb 0,15%. Ebben az esetben a foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030%.

1.9. A kész bérletben, a rendelkezés függvényében mechanikai tulajdonságok pontjában meghatározott acél kémiai összetételének megengedett eltérései.

2. táblázat

	Megértés	Elem neve	Megértés
Mangán

Megjegyzések:

1. (Törölve, Rev. No. 1).

2. A 18G2AFps acélminőségben a széntartalom pozitív eltérése nem megengedett.

3. A 10HNDP acélminőségben a foszfortartalom + 0,03% eltérése megengedett, alumínium.

4. Az építőipari és kivitelező-szerelő szervezetekkel egyetértésben az elemek tömegarányában egyéb eltérések is megengedettek, feltéve, hogy a mechanikai tulajdonságok biztosítottak.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 3).

1.10. Az acél kalcium és ritkaföldfém elemekkel történő módosítása megengedett, legfeljebb 0,02% kalcium és 0,05% ritkaföldfém elem fémbe történő bevezetése alapján.

1.11. Az alak, a méretek és a maximális eltérések tekintetében az acélnak meg kell felelnie a GOST 19903-74 és a GOST 82-70 követelményeinek.

1.10; 1.11.

Példák a legendára

Kémiai összetétel

Szakító tulajdonságok és hideg hajlítás

Ütőszilárdság +20 °C-on

Ütőszilárdság mechanikai öregítés után

Ütésszilárdság:

Ütésszilárdság:

20 °С-on és mechanikai öregítés után +20 °С-on

20 °С-on és mechanikai öregítés után +20 °С-on

40 °С-on és mechanikai öregítés után +20 °С-on

50 °С-on és mechanikai öregítés után +20 °С-on

60 °С és mechanikai öregítés után +20 °С

70 °С-on és mechanikai öregítés után +20 °С-on

2.5. acéllemez hőkezelés nélkül vagy hőkezelt állapotban állítják elő, beleértve a hengerléses hevítést is.

A 7-9 és 13-15 kategóriájú acél, amely megfelel a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek, nem vethető alá hőkezelésnek. A HL változatú termékekhez (GOST 15150-69) készült acéllemezt csak hőkezelt állapotban gyártanak, amelyet a megrendelésben kell megadni.

Az 1-6 és 10-12 kategóriájú acél hőkezelt állapotban történő gyártása megengedett.

14G2AF, 14G2AFD, 16G2AF, 16G2AFD, 15G2AFDps, 18G2AFps, 18G2AFDps minőségű acéllemezek minden vastagságban, 09G2, 09G2D, 10G2S1, SN 10 mm-01h1D vastagságnál 2 mm-01h1D vastagsággal. 15 kategória normalizált vagy javított állapotban készül.

A 20 mm-nél vastagabb 09G2, 09G2D, 10G2S1, 10G2S1D minőségű acél, amely a mechanikai tulajdonságok tekintetében megfelel a követelményeknek, nem vethető alá hőkezelésnek.

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 2).

2.6. Az acél hegeszthetőségét gyártástechnológiája és kémiai összetétele biztosítja. Az acél felhasználását hegesztett vagy nem hegesztett szerkezetekhez a megrendelés tartalmazza.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

2.7. Az acél mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a pontban meghatározott követelményeknek.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

2.9. A fogyasztó kérésére 10-40 mm vastagságú 14G2, 10G2S1 és 10G2S1D, 10-60 mm vastagságú 09G2S és 09G2SD acéllemezeket, 10-3 mm vastagságú 15G2SF és 15G2SFD acéllemezeket temperálással történő keményedés után készülnek. Ebben az esetben a mechanikai tulajdonságok normáinak meg kell felelniük a pontban meghatározott követelményeknek.

4. táblázat

Hengerelt vastagság, mm

Mechanikai tulajdonságok

MPa (kgf/mm2)

Relatív kiterjesztése

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

St. 60 » 100 »

» 10 » 20 incl.

» 10 » 20 incl.

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

10G2S1, 10G2S1D

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 32 incl.

St. 32 » 50 »

» 10 » 32 incl.

St. 32 » 50 »

» 10 » 20 incl.

St. 32 » 50 »

5-től 10-ig, beleértve

» 10 » 15 incl.

St. 15 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

Megjegyzések:

1. Az ütési szilárdság értékei mínusz 20 °C hőmérsékleten nem lehetnek alacsonyabbak a mínusz 40 °C hőmérsékletre megállapított szabványoknál. Az ütőszilárdság értékei mínusz 50 °C és mínusz 60 °C hőmérsékleten nem lehetnek alacsonyabbak a mínusz 70 °C hőmérsékletre megállapított szabványoknál.

2. A fogyasztó kérésére a szakítószilárdság felső határa nem haladhatja meg a 690 MPa-t (70 kgf/mm2) a 15G2SF, 15G2SFD, 14G2AF, 14G2AFD, 10KhSND, 15G2AFDps és 780 MPa (280 kgf/mm2) minőségeknél. ) a 16G2AF, 16G2AFD, 18G2AFps, 18G2AFDps osztályokhoz.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

5. táblázat

	Hengerelt vastagság, mm	Szakítószilárdság sv, MPa (kgf/mm2)	Folyási szilárdság st, MPa (kgf/mm2)	Relatív kiterjesztése	Ütőszilárdság KCU, J/cm2 (kgf×m/cm2), hőmérsékleten
	10-től 32-ig, beleértve
	10-től 40-ig, beleértve
	10-től 32-ig, beleértve
	32-től 60-ig, beleértve
15G2SF, 15G2SFD	10-től 32-ig, beleértve

Jegyzet. A fogyasztó kérésére a szakítószilárdság felső határának értéke nem haladhatja meg a 690 MPa-t (70 kgf/mm2) a 14G2, 10G2S1, 10G2S1D acélminőségeknél és a 780 MPa-t (80 kgf/mm2) a 15G2SF és 15G2SFD acélminőségeknél. .

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

2.10. (Törölve, Rev. No. 1).

2.11. A 09G2S, 10G2S1, 15KhSND és 16G2AF acélminőség 12. és 14. kategóriájába tartozó, 10, 20 és 32 mm vastagságú lemezeknél az ütési szilárdságot mínusz 20 ° C hőmérsékleten is meghatározzák az V típusú koncentrátorral ellátott mintákon. A fogyasztó kérésére a vizsgálatokat mínusz 40°C hőmérsékleten végezzük. A követelmények 1988. január 1-ig fakultatívak voltak.

2.12. A lemezeknek ki kell bírniuk a hideg hajlítási próbát olyan tüskén, amelynek átmérője megegyezik a hengerelt termékek két vastagságával, 180°-os szögben.

2.11, 2.12. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. Az acélt tételesen fogadják el. Folyamatos öntőüzemekből származó acélok esetében a tételnek azonos márkájú hengerelt termékekből kell állnia, tömegaránykülönbséggel: szén - legfeljebb 0,04%, mangán - legfeljebb 0,15% (üstök elemzése szerint); egy méret vastagságban, egy hőkezelési mód (acél gyártásánál hőkezelt állapotban).

A bugákból készült acél tételnek ezenkívül egy olvasztóüstből kell állnia.

A folyamatos öntőüzemekből származó acéltétel tömege nem haladhatja meg a 250 tonnát.

A tételhez mellékelni kell a GOST 7566-81 szerinti minőségi dokumentumot, kiegészítve:

ütőszilárdsági értékek V típusú koncentrátorral ellátott mintákig mínusz 20°C vagy mínusz 40°C hőmérsékleten;

minta típusa szakítóvizsgálatnál;

HL - a fémgyártásban a HL változatban;

az ultrahangos vizsgálati módszer eredményei.

3.2. Az acél minőségének ellenőrzésére minden tételből két lapot (szalagot) vagy egy tekercset kell kiválasztani.

3.1, 3.2.(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

3.3a. A titán, a maradék nitrogén, a króm, a nikkel, a réz és az arzén ellenőrzését a fogyasztó kérésére a gyártó végzi.

3.36. Az ultrahangos vezérlés a fogyasztó kérésére történik.

A minta mérete - a gyártó és a fogyasztó megállapodása szerint.

3.3a; 3.36. (Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

3.3. Ha legalább az egyik indikátorra nem kielégítő vizsgálati eredményt kap, a tesztet a GOST 7566-81 szerint kiválasztott kettős mintán újra megvizsgálják. Az ismételt vizsgálat eredményei a teljes tételre vonatkoznak.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Az acéllemez ellenőrzése nagyító eszközök használata nélkül történik. A leválást a gyártónál a lapélek ellenőrzésével, a fogyasztónál pedig vágással ellenőrzik.

Szükség esetén a széleken lévő fém minőségét a forgácsok vésővel történő eltávolításával ellenőrizzük; ebben az esetben a forgácsok kettéhalása a fém folytonossági hiányának a jele.

4.2. A kémiai elemzéshez szükséges mintavétel a GOST 7565-81, az acél kémiai elemzése a GOST 20560-81, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78, GOST 12347-77, GOST 12348-78 szerint történik. GOST 12350-78 , GOST 12351-81, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 12357-84, GOST 12358-82, GOST 12359-821, GOST 881, GOST 881.

Más módszerek alkalmazása megengedett, amelyek biztosítják az elemzések szükséges pontosságát.

Kercsi ércek alapján olvasztott acélban az arzén tömeghányadának meghatározása kötelező.

4.3. A mechanikai vizsgálathoz szükséges mintavételt a GOST 7564-73 követelményeinek megfelelően végzik.

Minden ellenőrzésre kiválasztott lapról (szalagról) és tekercsről a következőket veszik:

szakítóvizsgálathoz - egy-egy minta;

az ütési szilárdság meghatározásához - két minta minden hőmérséklethez;

hideghajlítási vizsgálathoz - egy-egy minta.

A fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján a mechanikai tulajdonságokat a hengerlési irány mentén vágott mintákon határozzák meg.

Az V típusú koncentrátorral ellátott mintákat a hengerlés iránya mentén vágják.

4.2, 4.3. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

4.4. A szakítóvizsgálatot a GOST 1497-84 szerint kell elvégezni. A 40 kgf / mm2 vagy annál nagyobb folyáshatárú acélok esetében, amelyek vastagsága 10-25 mm, megengedett a szakítóvizsgálat elvégzése lapos és hengeres mintákon is; legalább 6 mm átmérőjű 10-14 mm mintavastagság mellett legalább 10 mm átmérőjű 15-25 mm mintavastagság mellett. A tanúsítvány feltünteti a minta típusát.

4.5. Az ütőszilárdság meghatározása V és U típusú koncentrátorral történik mintákon.

Az 5–10 mm vastagságú acélok esetében az ütési szilárdságot a 2. vagy 3. típusú, legalább 10 mm vastagságú mintákon határozzák meg - az 1. és 11. típusú mintákon a GOST 9454-78 szerint.

Az 5 és 10 mm vastagságú, mínusz tűrés eltéréssel hengerelt lemezek ütésállóságát a hengerelt termék vastagságával megegyező vastagságú mintákon határozzák meg.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

4.6. A mechanikai öregítés utáni ütési szilárdságot a GOST 7268-82 követelményei szerint határozzák meg. Az edzés és temperálás után szállított lemezeknél a deformáció mind feszítésben, mind összenyomásban végrehajtható.

4.7. A hideg hajlítási tesztet a GOST 14019-80 szerint kell elvégezni.

4.8. Amikor a gyártó használja statisztikai módszerek a mechanikai tulajdonságok ellenőrzése az előírt módon jóváhagyott normatív és műszaki dokumentáció szerint, a jelen szabványban előírt mechanikai tulajdonságok ellenőrzését a gyártó nem végezheti el. A gyártó garantálja, hogy a gyártott termékek megfelelnek a szabvány követelményeinek. A választottbírósági ügyekben és az időszakos termékminőség-ellenőrzések során a jelen szabványban előírt ellenőrzési módszereket alkalmazzák.

(Kiegészítően bevezetve, Rev. No. 3).

4.9. Az ultrahangos vizsgálat elvégzésének módszerei - a normatív és műszaki dokumentáció szerint.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

5. JELÖLÉS. CSOMAGOLÁS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Jelölés, csomagolás, szállítás és tárolás - a GOST 7566-81 szerint kiegészítéssel.

5.1a. Az acéltermékeket vasúton szállítják platformokon és gondolakocsikon. A szállítmány típusa - autórakomány.

Sec. 5. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

Gyengén ötvözött cső GOST 19282-73 - ömlesztve vásároljon egy moszkvai raktárból, szállítással az Orosz Föderáció egész területén és a szomszédos országokban.
Adja meg az árakat a menedzsereknél. Minden kérdés feltehető telefonon 8-800-500-32-74 - ingyenes hívás Oroszországon belül. Jelentkezni is lehet [e-mail védett] weboldal.

Gyengén ötvözött cső GOST 19282-73 Moszkvában megfizethető áron raktárról vagy megrendelésre.

Telefonok árurendeléshez

Szállítás és szerviz

A megvásárolt termékek szállítása Oroszországban bárhol történik közlekedési vállalatok. A szállítási költség külön számítva. A kiszállítást menedzserünk szervezi.

Ha nem találta meg a kívánt pozíciót az oldalon- csak hívjon vagy írjon - munkanap alatt feldolgozzuk a jelentkezését. Cégünk a nagy értékesítési volumenek miatt nagyobb gyártókkal tud együttműködni, valamint fémtermékeket értékesíteni megfizethető áron, ami nagyban függ a kínálat mennyiségétől.

Cégünk minden népszerű fémmegmunkálási szolgáltatások- fémvágás, favágás, hajlítás, hőkezelés, galvánkezelés.

A szabvány a vastaglemezes, széles sávú univerzális és gyengén ötvözött acéltekercsekre vonatkozik, amelyeket az építőiparban és a mérnöki munkákban hegesztett és nem hegesztett fémszerkezetekhez, valamint termékekben használnak, főként kiegészítő hőkezelés nélkül. A normák tekintetében kémiai összetétel A szabvány vonatkozik a vékony lemezekre, ingotokra, táblákra, bloomokra, kovácsolt és sajtolt anyagokra, hengerelt rudakra és idomokra is.

A dokumentum címe:	GOST 19282-73*
Dokumentum típus:	GOST
Dokumentum állapota:	Ez nem működik
Orosz név:	Gyengén ötvözött acéllemez és szélessávú univerzális. Műszaki adatok
Szövegfrissítés dátuma:	01.10.2008
Hatálybalépés időpontja:	01.01.1975
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.02.2009
Lejárati dátum:	01.01.1991
Jóváhagyva:	A Szovjetunió állami szabványa (1973.12.24.)
Kiadva:	Szabványok Kiadó 1987. sz
Módosítások és változtatások:	1. sz., 1985.06.27., megjelent az "IUS 10-85" kiadványban 2. szám, 1986.10.01., megjelent az "IUS 12-86" kiadványban 3. szám, 1986.12.01., megjelent az "IUS 3-87" kiadványban
Mi helyettesíti:	GOST 5058-65 Gyengén ötvözött szerkezeti acél. Osztályok és általános műszaki követelmények (lemez- és szélessávú termékek tekintetében) GOST 500-58 Acéllemez és szélessávú (univerzális) alacsony ötvözetű és karbon normál és kiváló minőségű. Technikai követelmények(gyengén ötvözött acélhoz)
Amit a következő helyettesít:
Tartalomjegyzék:	1 Osztályok és választék 2 Műszaki követelmények 3 Elfogadási szabályok 4 Vizsgálati módszerek 5 Jelölés, csomagolás, szállítás és tárolás
Található:

A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből az acélminőségből származó hengerelt termékeket különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdságuk miatt, ami lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok széles hőmérsékleti tartományban való stabilitása lehetővé teszi az e márka alkatrészeinek használatát a -70 és +450 C közötti hőmérséklet-tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi az ilyen márkájú fémlemezekből összetett szerkezetek gyártását a vegyszer számára, olaj, építőipar, hajógyártás és más iparágak. Edzés és temperálás segítségével kiváló minőségű csővezetéki szerelvények készülnek. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S-ből készült csövek sikeres használatát az ország északi részén.

A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés melegítés nélkül és 100-120 C-ig történő előmelegítéssel is elvégezhető. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg és nem melegszik túl a hegesztési folyamat során, aminek köszönhetően nem csökken a képlékeny tulajdonság, és nem nő a szemcseméret. Az acél használatának előnyei annak is betudhatók, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága nem csökken az edzés után. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak a 09G2S használatának kényelmére más magas széntartalmú acélokból, vagy olyan adalékanyagokból, amelyek rosszabbul főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéséhez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés vágóélek nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor kaszkádhegesztést alkalmaznak 40-50 A áramerősséggel 1 mm elektródánként, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn vagy forró vízben lehűteni - emiatt a hegesztési varrat keménysége nő a hegesztett termékben, és megszűnnek a feszültségi zónák.

A 09G2S acél tulajdonságai: s tal 09G2 kezelés után kétfázisú szerkezetnél megnövelt állóképességi határ; ugyanakkor a meghibásodásig tartó ciklusok száma megközelítőleg 3-3,5-szeresére nő az alacsony ciklusú fáradtság tartományában.

A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzit komponens minden 1%-a körülbelül 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzit fázis szilárdságától és geometriájától. A martenzit kis területeinek disszociációja és a ferrit nagy plaszticitása nagyban elősegíti a kezdeti képlékeny deformációt. A ferrites-martenzites acélok jellegzetessége, hogy a szakítódiagramban nincs folyáshatár. A végösszeg azonos értékével ( δ teljes) és egységes ( δ p) A DFMS kiterjesztések nagyobb szilárdságúak és kisebb arányúak σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ebben az esetben a kis képlékeny alakváltozásokkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrites-perlites szerkezetű acéloknál.

Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ ban ben, δ R, δ összesen, Eriksen rajz, kihajlás, csésze magasság stb.), a furat tágulása kivételével jobbak a hagyományos acéloknál.

A DFMS megnövekedett technológiai plaszticitása lehetővé teszi, hogy meglehetősen összetett konfigurációjú részek lemezbélyegzésére használják őket, ami ezen acélok előnye a többi nagy szilárdságú acélhoz képest.

A DFMS korrózióállósága megegyezik a mélyhúzó acélok korrózióállóságával.

A DFMS-ek kielégítően hegeszthetők ezzel a módszerrel ponthegesztés. A váltakozó hajlítás tartóssági határa a hegesztésre és nem nemesfémre vonatkozik ( σ c \u003d 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% o az alapfémben.

Ha a DFMS-t masszív metszet részeihez kell használni, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, akkor tanácsos magas mangántartalmú vagy króm-, bór-, stb. hozzáadott készítményeket használni.

A DFMS használatának költséghatékonysága, amelyek drágábbak alacsony széntartalmú acélok, az alkatrészek tömegének megtakarítása (20-25%-kal) határozza meg. A DFMS használata bizonyos esetekben lehetővé teszi az alkatrészek keményedő hőkezelésének kizárását, például a hidegfejezéssel nyert nagy szilárdságú rögzítőket.