Az üvegszálas erősítés előállítási költségének kiszámítása. Az üvegszál-erősítés ipari gyártására szolgáló berendezések áttekintése. Lépésről lépésre az üvegszál-erősítés gyártásának megnyitásának terve - a helyiségekre, a vendégekre vonatkozó követelmények

üvegszál erősítés

A modern technológiák lehetővé tették a nemfémes kompozit betonacél létrehozását, amely a megnövelt szilárdság, a vegyszer- és korrózióállóság, valamint az alacsony költség kombinációja révén kedvezőbb a hagyományoshoz képest.
Technológiai vonal, "TLKA-2" Kompozit vasalás gyártásához üvegszálból és bazalt rovingból, építési munkákhoz erősítő elemként használják. Különbözik a telepítés egyszerűségében, a szerelvények gyártásának sebességében. karbantartó személyzet 3 fő. A vonalak rendelkezésre állnak, a főszerelést és a betanítást az ár tartalmazza.
Gyártásunk berendezéseit az egyszerűség, a könnyű karbantartás és a termelékenység jellemzi, miközben a berendezés ára alacsonyabb, mint a többi gyártóé.
Például: Kínában a berendezések ára 3 000 000 rubel, míg a gyártott termékek sebessége kétszer alacsonyabb, mint a miénk. Az angol felszerelés ára 8 000 000 rubel. Az Orosz Föderációban a szerelvények gyártására szolgáló technológiai vonalak ára 2 000 000 rubeltől vagy még ennél is magasabb.
Cégünk szakemberei folyamatosan dolgoznak a berendezések fejlesztésén, miközben gyakorlatilag nem növelik a költségeket. Berendezéseink szállítása széles földrajzi területtel rendelkezik, ide tartozik olyan városok, mint Nyizsnyij Novgorod, Kazan, Orenburg, Szentpétervár, Magnyitogorszk, Krasznodar, Jakutszk, Jekatyerinburg, Toljatti, Csebokszári, Krasznodar, Sztavropol, Kalinyingrád, Orenburg, Tyumen, Cseljabinszk, Irkutszkij , Ufa, Szamara, Uljanovszk, Moszkva, Lipec, Belgorod, Rostov-on-Don, Szimferopol, Nyeftekamszk.

A "TLKA-2" vonal főbb tulajdonságai:

• termelékenység 5-10 km műszakonként 8-10 óra
• átmérő 4-20 mm, minél nagyobb az erősítés átmérője, annál kisebb a gyártási sebesség, de annál nagyobb a termelés jövedelmezősége
• zsinór hossza 18 m + üvegszálas rúd hossza 6-12 m-ig, a műhely kb 25 m hosszú, a zsinór szélessége 2 méter.
• Jövedelmezőség 100%-120%
• a kísérők száma legalább 3 fő
• A motor és a fűtőelemek összteljesítménye 15 kW.
• Üzemi teljesítmény óránként - körülbelül 10 kWh

A szállított berendezés specifikációja:

berendezés azonosítása	Mennyiség, PCS.	ár, dörzsölje.	Összeg, dörzsölje. az áfára tekintettel	Szállítási idő, munkanapok
Távirányító	1	100000	100000	30
Bobbin creel	1	20000	20000	30
Impregnáló fürdő feszítőszerkezettel, spiráltekercselő, szintező berendezés	1	120000	120000	30
Izzító kamra	1	60000	60000	30
Vízhűtő egység	1	15000	15000	30
Vontató berendezés / vágóegység	1	160000	160000	30
betonacél visszatekercselő	1	120000	120000	30
Roving csévélő	1	80000	80000	30
Műszaki útlevél a vonalhoz	1	-	-	30

Lehetséges kedvezmények:

• Készpénzes vásárlás esetén.
• Két vagy több sor vásárlásakor.
• Telepítés és képzés nélküli vonal vásárlásakor.
• Egyéb lehetőségek is lehetségesek, külön megbeszélve.

Lehetőség van a vonal vásárlására részletekben is, de üzembe helyezés nélkül. Az Ön rajzai alapján bármilyen egységet le tudunk gyártani.

Az üvegszálas erősítés (FRP) fokozatosan felváltja a szokásos fémerősítést. Ezt az építőanyagot aktívan használják a világ fejlett országaiban. Oroszországban még mindig nem használják széles körben (a piaci részesedés körülbelül 5%), bár az építőipari cégek egyre inkább áttérnek az üvegszálra (a tendencia a több milliós városokra jellemző).

A kompozit vasalás gyártása ígéretes üzletág. Ebben a tervben elmondjuk, hogyan kell megszervezni a gyártási folyamatot, és érintünk minden olyan pontot, amely az üzlet sikere szempontjából fontos.

Az ASP főbb jellemzői és előnyei

Az üvegszálas erősítés összetett összetételű kompozit anyag. Ez egy erősítő rúdban edzett üvegszál, műgyantával „kötve”. Ezek a gyanták egy egésszé egyesítik a nagy teherbírású üvegszálakat, amelyek védenek a mechanikai sérülésektől és az agresszív környezeti hatásoktól.

Az ASP nagy szakítószilárdsággal rendelkezik - 2-3-szor erősebb, mint az acél társai. Kis súlyban különbözik - 6-9-szer könnyebb, mint az acél szerelvények. Nem korróziónak kitéve, vízálló (tengeri vagy friss), nagy rugalmassággal rendelkezik. A kompozit dielektrikum, nem hatnak rá elektromágneses terek, és teljes kémiai tehetetlenség jellemzi. Az ASP garantált élettartama 100 év.

A vállalkozások számára fontos, hogy az ilyen szerelvények költsége alacsonyabb legyen, mint a fém költsége.

Az üvegszál erősítés terjedelme

Az építőanyagokat az építés különböző területein használják:

• út- és ipari-polgári építésben (hidak és repülőterek kialakítása);
• minden típusú alapozás megerősítésekor (rudak és hálók);
• betonszerkezetek megerősítésekor - beleértve a fémekre agresszív környezetet is;
• különböző típusú betonok megerősítésére klorid és ásványi adalékokkal;
• mezőgazdasági létesítmények építése során (az állatokra káros gőzök hiánya miatt);
• téglaépületek, falak megerősítésére;
• minden típusú vízelvezetés, csatornázás kialakításakor;
• hogy megerősítsék a partvidéket a kikötőkben.

Az ASP a 4. veszélyességi osztályba tartozik (alacsony veszély), nem mérgező. Lakóépületekben használható.

Piaci helyzet

A nem fémes erősítések használatában az Egyesült Államok, Japán és Kína a vezető szerepet töltik be 40, 35 és 30 százalékos részesedéssel. Az oroszországi vállalkozók nagy érdeklődést mutatnak ezen építőanyag iránt. Az előrejelzés szerint 2021-re az ASP-piac éves szinten 11,4%-os szétterülése várható, és az Orosz Föderációnak jó kilátásai vannak e tekintetben.

Hazánkban az építőipar volumene az elmúlt évek érezhető csökkenése után stabil növekedést mutatott. Az Építésügyi Minisztérium tájékoztatása szerint 2018. május elejéig 16,7%-kal több lakást (20,2 millió négyzetméter) helyeztek üzembe 2017 azonos időszakához képest.

Az építőipari cégek és a magánfejlesztők a minőség romlása nélkül igyekeznek minimalizálni a lakásköltségeket, és ez lehetőséget ad a kompozit vasalás gyártására.

Gyártástechnológia

Az építőanyagok speciális berendezéseken készülnek. A folyamat automatizált, a személyzet csak a berendezéseket ellenőrzi és karbantartja.

1. Az üvegszálas szálakat felmelegítik, gyantával áztatják.
2. A szálakat egy kötegbe gyűjtik, összekötik, egy fonógyűrűn (bizonyos átmérőjű lyukak) keresztül húzzák.
3. A kapott rudak polimerizációs kamrán (alagútkemencén) haladnak át, és magas hőmérsékleten dolgozzák fel.
4. A kompozit megerősítést lehűtik és szárítják.
5. Az ASP-t tekercsbe tekerjük vagy a kívánt méretű darabokra vágjuk, majd átmérőben egymásra rakjuk.

Bármilyen tervezési hosszúságú megerősítést készíthet.

Beruházás megkezdése

Nem kell sok pénz ahhoz, hogy elindítsa ezt a vállalkozást.

1. táblázat: A kezdeti költségek összege tételenként az üvegszál-erősítés gyártásánál.

A fő kiadási tétel a termelő berendezések. A járulékos költségek magukban foglalják a helyiség előkészítésének költségét, az üzemanyagot, az áramot.

A számítások egy legfeljebb 1 millió lakosú városra vonatkoznak.

Nyersanyagok

Fő nyersanyagként az üvegszál-erősítés gyártása során 10-20 mikron vastagságú szálak formájában olvadt üvegszálat használnak. Ezeket a szálakat speciális kenőanyaggal impregnált kötegekben gyűjtik össze. Üveg helyett bazalt és szénszál használható.

Szintetikus gyanták és polimerek szükségesek. A fenolaldehid és az epoxigyanták a gyártás utolsó szakaszában megszilárdulnak, és nagy teherbírású rúddá "kötik" a szálakat. Az epoxigyanták a gyártás során nem bocsátanak ki káros anyagokat. Különféle polimereket (polibenzotiazol, polibenzimidazol, poliamid) is hozzáadnak, amelyek javítják az ASP tulajdonságait.

Még mindig szüksége van etil-alkoholra, acetonra és keményítőre (dicián-diamid).

A piacon sok polimer erősítő alapanyag gyártó található. Fontos, hogy csak kiváló minőségű anyagokat vásároljunk, amelyek minden műszaki szabvány szerint készültek.

A dokumentumok

A vállalkozó termékeket értékesít építőipari szervezeteknek, együttműködik nagy- és kiskereskedelmi cégekkel, valamint nagy áruszállítmányokat szállít. Javasoljuk, hogy vállalkozást jogi személy (LLC) formájában nyissanak meg. Ez drágább és több időt vesz igénybe, de lehetővé teszi a piac jelentős szereplőivel való együttműködést.

Nincs speciális OKVED kód "Üvegszálerősítés gyártása". Az alábbiak közül választhat:

• 23.19 Egyéb üvegtermékek gyártása és feldolgozása, beleértve a műszaki üvegtermékeket is.
• 23.14 "Üvegszál gyártás".
• 36.63.7 "Más csoportokba nem tartozó egyéb termékek gyártása."

Az építőanyagokra vonatkozó összes normát és követelményt a 2012-ben elfogadott GOST 31938-2012 tartalmazza. Oroszországon kívül további 7 FÁK-ország csatlakozik ehhez.

A munkához igazolásra van szüksége a GOST követelményeinek való megfelelésről.

szoba

• annak a helyiségnek a hossza, ahol a berendezés található és a gyártást végzik - 25 m-től;
• belmagasság - 2,5-3 m;
• sík padló jelenléte, legfeljebb 5 cm eltéréssel;
• stabil levegőhőmérséklet jelenléte - 16-18 ° C. Ez a fűtési és légkondicionáló rendszerek jelenlétét jelenti;
• jó szellőzőrendszer.

Béreljen egy 150 nm-t. m) A műhely mellett helyezzen el itt nyersanyag- és késztermékraktárakat, adminisztratív helyiségeket, személyzeti helyiséget és fürdőszobát. Olyan helyet válasszon, ahol kényelmes bekötőutak és hely van a be- és kirakodáshoz.

Felszerelés

Tekintsük a PLPSA-20 gyártósort a 4-24 mm átmérőjű vasalás gyártásához. Nagy termelékenységben különbözik: egyszerre 2 rúdon működik.

Ez egy eszközkészlet az automatizált munkához. Tartalma:

• üvegszálak adagolására szolgáló eszközök;
• feszítőeszköz melegítés és gyantával történő impregnálás lehetőségével;
• tekercselési mechanizmus;
• alagút sütő;
• hosszú vízhűtő egység;
• húzóeszköz;
• betonacél vágó;
• rúdcsavaró mechanizmus, tekercshúzó.

A vonal vezérlése távirányítóval történik. Bekapcsolhatja az adott hosszúságú rudak vágását vagy a rudak tekercsbe csavarását. Az így kapott vasalás állandó keresztmetszetű, 1-2 merevítő.

Személyzet

Toborozzon képzett munkaerőt.

2. táblázat: A termelésben dolgozók száma és munkaköri feladatai.

Munka megnevezése	Fő feladatai
Vezető kezelő (műszaki szakember), 1 fő	Vezető a termelésben (a kezelő, a munkás munkájának ellenőrzése, a berendezések karbantartása)
Üzemeltető, 1 fő	Munka a berendezéseken
Kisegítő munkás, 1 fő	Be- és kirakodás, alapanyag ellátás, késztermékek tárolása
Értékesítési vezető, 1 fő	Építőanyag-promóciós politika kialakítása, az első kapcsolatfelvétel a vállalati vásárlókkal
Értékesítő, 2 fő	Szerződéskötés, munkavégzés az ügyfelekkel
Sofőr (gépkocsival), 1 fő	Logisztika, áruszállítás

Jobb, ha saját maga „hozzon létre” vezető kezelőt úgy, hogy egy alkalmazottat küld képzésre a berendezések gyártójához / eladójához. Könyvelő bérelhető kiszervezéssel.

Késztermékek értékesítése

Számos csatorna létezik a kompozit megerősítés végrehajtására:

• közvetlen értékesítés magánfejlesztőknek;
• értékesítés építőipari üzleteken, nagy hálózatokon, nagykereskedelmi raktárakon, kiskereskedelmi üzleteken keresztül;
• nagy építőipari cégekkel dolgozni.

A közvetlen értékesítéshez különféle hirdetési csatornákon (média, internet, BTL-akciók, hirdetések feladása) keresztül kell információkat küldenie az ajánlatról. Az ASP nagy- és kiskereskedelmi hálózatokon keresztül történő megvalósítása lehetővé teszi a nagy mennyiségű áru szállítására vonatkozó szerződések megkötését, a láb megszerzését és a piaci részesedés növelését.

A legelőnyösebb, ha hosszú távú szerződéseket köt építőipari cégekkel. Ez lehetővé teszi a termelés maximális betöltését, több áru eladását.

Pénzügyi terv: jövedelmezőség és megtérülés

1. A kezdeti költségek összege 2,635 millió rubel. (2,7 millió rubel).
2. 1 lineáris méter 8 mm átmérőjű vasalás (a leggyakoribb típus) költsége 7,6 rubel.
3. A vonal termelékenysége - 7 m / perc. Ennek megfelelően havonta 7 m × 60 perc × 8 h × 22 d = 73 920 lineáris méter állítható elő. m.
4. Az átlagár 1 rm. m anyag a piacon - 13 rubel. Ezen az áron a nettó nyereség 5,4 rubel lesz. (13 - 7,6). Az egy hónap alatt legyártott összes termék eladásával csaknem 400 ezer rubelt kereshet.
5. A költségek megtérülése, a nulla elérése elméletileg 7 hónapot vesz igénybe. De ne feledje, hogy először nem fog tudni mindent eladni. Egy vállalkozás valós megtérülési ideje 2-szer hosszabb – körülbelül 1,5 év.

Az érthetőség kedvéért táblázatban készítjük el a számításokat:

Az üvegszálas erősítés "friss" termék az orosz építőipari piac számára. Az ilyen irányú vállalkozásoknak kiváló kilátásai vannak. Kevesebb, mint 3 millió rubelbe kerül egy vállalkozás megszervezése - tekintettel arra, hogy minigyárat fog nyitni, az ilyen költségek csekélynek tűnnek.

Üvegszálból vagy más kompozitból készült erősítés sikeresen helyettesíti az acél megfelelőket.

Az anyag iránti kereslet a piacon az alapanyagok olcsóságának és a könnyű telepítésnek köszönhető.

A termékek alacsony költséggel járnak, különösen az olcsó alapanyagokból, automatizált sorokon történő gyártás miatt újrahasznosított üveg. Ez csökkenti a végtermék költségét és megtakarítja a természeti erőforrásokat.

Folyamatosan növekszik a vasbeton szerkezetek és alapok nemfémes üvegszálas erősítése iránti igény. Építőiparban és háztartási célokra használják. Olvasson tovább, hogy megtudja, hogyan készült.

A nem fémből készült szerelvényeket a 20. század közepe óta gyártják.

Vonzza az építőket az a tény, hogy a telepítés során a hegesztési művelet kizárt - erősítő elemek bilincsekkel összekötve.

Az anyag gyakran a feldolgozás után kerül gyártásba, ami csökkenti az előállítási költségeket.

A termék gyártásának alapja az üveg előfonás. Alumínium-boroszilikát üvegből nyerik megolvasztással és szálakká húzva.

Roving- ez egy kenőanyaggal átitatott szálköteg.

Mint további fogyóeszközök használt:

• epoxi gyantával;
• speciális fonott menet a tekercselés megerősítéséhez;
• etil-alkohol, aceton;
• dicián-diamid.

Oroszországban van szabályozási keret az ilyen szerelvények gyártására.

A dokumentum rögzíti az anyagra vonatkozó követelményeket, kiegészítésekben - vizsgálati szabályokat; A kompozit polimer erősítés gyártására vonatkozó összes szabványt a GOST 31938-2012 szabályozza.

A szabályozási aktusok vizsgálati módszereket tartalmaznak a teljesítménytulajdonságok meghatározására:

• 32486-2013 - tartósság;
• 32487-2013 - az agresszív környezettel szembeni ellenállás;
• 32492-2013 - mechanikai jellemzők (végső nyomó-húzó terhelések, hajlítás), tapadási szilárdság betonnal.

Fém és kompozit összehasonlítása

A táblázat az üvegszálas és acélerősítés összehasonlító jellemzőit mutatja:

Polimer termékek olcsóbb acél. Ez utóbbival ellentétben ő:

• nem korrodálódik a tengervízben;
• nem fél a savaknak való kitettségtől;
• nem vezet áramot és hőt.

Felszerelés

Sok erősítő üzem elsajátította a kompozit anyagokból készült termékek előállítását.

A rudakat a GOST szerint és saját specifikációik szerint gyártják.

A termékek a törzsek vastagságában különböznek.

A komoly vállalkozások figyelmeztetik erre a vásárlókat, és megbízható információkat nyújtanak a termékről.

Gyárak az Orosz Föderáció területén

1. NZKT, Nyizsnyij Novgorod. 3-36 mm átmérőjű üvegszálas (és bazalt) erősítést gyárt. A gyártást saját berendezéseinken végezzük. Gyártósorokat értékesít erősítés és háló gyártásához. Havi teljesítmény a vállalkozás 1 millió m. A termékeket a moszkvai metróvonalak építésénél használták fel. 1 m becsült ára: 6,3 rubel. (4-22 mm); 158 dörzsölje. (24-40 mm).
2. VZKM, Voronyezs. A termékek megfelelnek a GOST R 31938-2012 szabványnak. Az alapanyag Advantex üvegszál. Mérettartomány: 4-10 mm 1 mm-es lépésekben; 10, 12, 14 mm. Az árukat öblökben adják ki 50 és 100 m Termelékenység - 800 000 m havonta. Hozzávetőleges árak 1 méterre: 0,9 rubel. (4-8 mm); 26-46 dörzsölje. (10-14 mm).
3. AlYur üzem, Kaluga. 1 lineáris méter költsége: 7-10 rubel. (4-6 mm); 14-30 dörzsölje. (8-12 mm).

A vevő kérésére a cég gyártja nem szabványos átmérőjű rúd.

Üvegszálas gyártósorok

A gyártás technológiai ciklusa speciális vonalakon történik.

Szabványos berendezéskészlet kompozit vasalás gyártásához:

• egy orsó, amelyre üvegszálas orsók vannak felszerelve;
• a feszítőszerkezet nyersanyag-melegítő egységet és impregnáló fürdőt tartalmaz;
• a burkolat a rúd kialakítására és tekercselésére szolgál;
• homokszóró gép;
• alagútkemencét használnak a szálköteg felmelegítésére epoxigyantával történő impregnálás után;
• fürdő a köteg vízhűtéséhez a kemence után;
• hajtott szorítóberendezés, automata vágó.

A vezeték felszereléséhez szükséges helyiség hosszának legalább 22 méternek kell lennie. A gépek mindegyike körülbelül egy méter széles. Átlagos indítási teljesítmény - 12 kW, üzemi teljesítmény - 4 kW.

Technológia két követelést támaszt műhelyfelszereléshez:

1. Kényszerhuzatot vezetnek a kemencébe.
2. A műhelyben befúvó (kényszer vagy természetes) szellőztetést kell beépíteni.

A piacon különböző cégek berendezései találhatók, amelyeket az üvegszálas termékek eltérő teljesítményére és mennyiségére terveztek, ezért eltérő áron.

Néhány példa olcsó kis teljesítményű vezetékekre kis műhelyek számára

Becsült érték

Egy egységkészlet egy kisvállalkozásnak 1,5-1,8 millió rubelbe kerül, az átlagos termelékenység sora pedig több mint 3 millióba kerül.

Így a Mashspetsstroy üvegszálas kompozit erősítés gyártására szolgáló vonalakat és gépeket árul, amelyek 8 m / perc 12 mm átmérőjű rúd előállítására szolgálnak, 43 000 dolláros áron.

Az Ivanovo Mechanical Plant a vonal két változatát kínálja:

• egyszálú 10 m/perc sebességgel, 29 000 dolláros áron;
• kétszálú 20 m / perc 35 ezer dolláros áron.

Az egységeken kétféle erősítés gyártható: bordás és tekercses. Az első típus gyártásához használt vonal méretei, költsége és energiafogyasztása kisebb.

Az egység jellemzői

Íme két példa az olcsó vonalakból.

1. "TLKA-2" Armatura-Sila cég. A technológiai lánc hossza 18 m, a bot hossza 12 m, szélessége 2 m Az 5-10 km/műszak kapacitású zsinórt 2-3 fő szolgálja ki. A költség 1,2 millió rubel. (két szálú automatikus csavaróval - 1,75 millió). 4-20 mm átmérőjű betonacélt gyárt. A gépek összteljesítménye 12-14 kW.
2. PLPSA-20 PlastOsnova LLC. A 16 m hosszú kétszálú vezetéket 4-16 mm átmérőjű betonacél gyártására tervezték. A gyártó 22 hosszúságú, 2,5 m magas és legalább 16⁰С levegőhőmérsékletű helyiségbe javasolja a telepítést. A költség 1 millió rubel.

Gyártási technológia

Egy rövid műszaki folyamat az üvegelőfonat elkészítéséhez:

• alapanyag előkészítése - az anyag rugalmasságának biztosítása érdekében megolvasztják;
• húzószálak legfeljebb 20 mikron vastagságig;
• olajozószer alkalmazása a menetekre;
• kötegek kialakítása több szálból, azaz. valójában üveges roving.

A roving a jövőbeli szerelvények alapja.

Erőssége és egyéb műszaki jellemzői attól függnek.

Ezért a kompozit erősítés gyártásához nagyon fontos a kiváló minőségű alapanyagok használata.

A termékek költségének csökkentése érdekében megengedett az üveg hozzáadása, újrahasznosított.

A szálak melegítését és elválasztását a vonalegységeken hajtják végre.

A berendezés meghatározott hosszúságú és átmérőjű termékekhez van konfigurálva.

1. A tekercsbe bújtatott szálak a feszítőszerkezetbe kerülnek, amely több funkciót is ellát. A gép egyenletesen osztja el a menetekben keletkezett belső feszültségeket, és kötegként rendezi el.
2. Az alkalmazott olajos összetételű szalagokat szárítjuk és meleg levegővel melegítjük.
3. Az előkészített szálkötegeket fűtött kötőanyaggal töltött fürdőkbe engedik le.
4. A kalibráló mechanizmus adott átmérőjű rudat alkot. Bordás betonacél gyártása esetén fonott szálakat tekercselnek az alapra.
5. A tuskó belép az alagútkemencébe. A finom homokot előzetesen tekercselés nélkül osztják el a termékek felületén.

A késztermékből való kilépéshez csak a rudakat folyó vízzel le kell hűteni, tekercsekre vágni vagy tekercselni.

Hasznos videó

Ez a videó egyértelműen bemutatja az üvegszálas kompozit megerősítés gyártási technológiáját üvegszálból a TLKA-2 vonalon:

Következtetés

A nagy keresletű technológiai termék készítése vonzó ötlet vállalkozásszervezéshez.

Ehhez és az abból való szerelvényekhez minden előfeltétel megvan:

1. Rendelkezésre álló alapanyagok és felszerelések.
2. 2-3 ember elég a vonal kiszolgálásához.
3. Azonos jellemzőkkel az üvegszálas megerősítés költsége körülbelül 30%-kal alacsonyabb, mint az acél megerősítése.
4. Az anyag sokkal könnyebb, mint a fém megfelelője, ami csökkenti a szállítási költségeket. Tehát 2 tonna hengerelt acél ugyanannyiba kerül, mint 160 kg kompozit.

A cég rendelkezik jó fejlődési kilátások, mivel az üvegszál erősítést egyre gyakrabban alkalmazzák a kis építőipari cégek.

Kapcsolatban áll

A kompozit vagy üvegszálas erősítés a modern építőanyag-piac feltételeinek megfelelő műszaki jellemzőkkel rendelkező high-tech anyag, amely viszonylag kis befektetést igényel. Az üvegszál könnyen helyettesítheti a fémet bármilyen méretű betonszerkezetben anélkül, hogy olyan gyakran kellene cserélni, mint az acéltermékeket.

Aki ismeri a technológiát, a helyiségekkel szemben támasztott követelményeket és a szükséges eszközöket, megkezdheti az üvegszálas erősítés gyártását.

Az üvegszerelvények fő előnyei

Az üvegszálas betonacél egyre népszerűbb a vásárlók körében, és előnyei miatt kiszorítja a domináns pozíciót elfoglaló acél társakat. Fő előnyei a következők:

• könnyedség az acél merevítéshez képest: 160 kg üvegszál két tonna fémanyagnak felel meg;
• a gyártási költségek 30%-kal alacsonyabbak, mint a konkurens analógok gyártásához szükséges szokásos beruházások;
• magas és gyors megtérülés;
• a szakítószilárdság háromszor nagyobb, mint más anyagoknál;
• nincs szükség nagy méretű helyiségre, nehéz járművekre és számos kiszolgáló személyzetre;
• az üvegszálas megerősítés nem korróziónak kitéve.

Nyersanyagok üvegszálas erősítés gyártásához

A kompozit erősítés spirálprofillal ellátott, 4-18 mm átmérőjű rudak. Az anyag szerkezetét egy párhuzamos szálakból álló főtengely és egy változó külső réteg képviseli (egy tekercselés, kétirányú tekercselés, homokpermetezés).

Gyakran 10 mm átmérőjű tekercsekben van megerősítés, azaz csavart formában. Az anyag két fő összetevője a roving és az epoxigyanta. Az első megerősítő anyagként működik, az utóbbi pedig kötőanyagként működik. Az alapon kívül szüksége lesz még:

• aceton;
• fonott cérna;
• etanol;
• dicián-diamid.

Átlagosan 1 kg üvegszál-erősítés gyártási költsége 127 rubel.

A szerelvények gyártásához szükséges berendezések

Az üvegszál erősítő gyártórendszer központi eleme egy speciálisan erre a célra kialakított vezeték vagy szállítószalag. Összetevői a következők:

• vándorállványok;
• üvegszálas impregnáló egység gyantával;
• süt;
• csomagolás;
• bunker a bevonat befejezéséhez;
• magnezit kemence;
• léghűtő egység;
• húzó mechanizmus;
• vágó gép;
• tálca a késztermékek kimenetére;
• Vezérlőblokk.

Az iparág gyors fejlődése ellenére nem minden szállító tud a kisvállalkozások igényeinek megfelelő berendezéseket kínálni. Általában a rendelkezésre álló lehetőségek számát erősen korlátozzák a vállalkozó kezdeti pénzügyi lehetőségei.

Egyes gyártók 1-1,7 millió rubel költségű berendezéseket kínálnak - ez az árkategória a legoptimálisabb a kezdő egyéni vállalkozók számára, mivel az ilyen termelés mennyisége megegyezik egy kisvállalkozáséval. Ebben az esetben az üvegszál-erősítés gyártási sebessége körülbelül 2-4 m/perc. Azok a berendezések, amelyek termelékenysége 6-12 m / perc, kétszer-háromszor többe kerülnek.

Új eszközök beszerzésére forrás hiányában érdemes megfontolni egy használt készülék bérlését vagy vásárlását. Jó ár-érték arányt kínálnak külföldön is, például Kínában és az orosz belföldi piacon.

A termelő létesítményekkel szemben támasztott követelmények

Még akkor is, ha emlékeznie kell a biztonsági szabályokra. Emiatt az üvegszálas betonacélok gyártására kiválasztott helyiségeknek meg kell felelniük az általánosan elfogadott szabványoknak, hogy elkerüljék a baleseteket és a gyártósor működésével kapcsolatos problémákat. A fő követelmények a következők:

Az üvegszál-erősítés gyártására szolgáló helyiségnek meg kell felelnie a normál működéshez szükséges összes követelménynek

• távolság a lakóépületektől;
• a szoba magassága és hossza - legalább 2,5 és 22 m;
• jó szellőzés;
• műszaki felszereltség: víz, villany és csatorna;
• magasságkülönbség - legfeljebb 5 cm;
• 16-18 °C-ra melegítjük.

Ezenkívül a gyártás kezdeti szakaszában 12 kW teljesítményű áramforrásra lesz szükség. Ezután a gyártási folyamat hibakeresése után ez a szám 4 kW-ra csökkenthető. Ami a szellőzést illeti, a helyiség kényszerszellőztetése a leginkább elfogadható. Az alagút sütőhöz külön páraelszívó szükséges, amely egy közös rendszerre csatlakoztatható.

A helyiség szélességére nincsenek külön követelmények, mivel a szállítószalag hossza sokkal hosszabb, mint szélessége. Bérbeadás esetén a költségek csökkentése érdekében városon kívüli ingatlanok mellett is dönthet - ez még a szállítási költségek egyidejű növekedése mellett is jelentősen csökkenti a vállalkozás fenntartásának havi költségeit.

Üvegszál-erősítés gyártásának technológiája

A minőségi termékek előállításának kulcsa a kifejlesztett technológia szigorú betartása. Az üvegszál erősítést több lépcsőben állítják elő.

Roving feldolgozás

Az üvegrostolás a kompozit erősítés alapja, amelyet alumínium-boroszilikát üveg olvasztásával nyernek. Az anyagot 10-20 mikron keresztmetszetű fonalba húzzák, majd a szálakat kenőanyaggal impregnálják és kötegekké szövik. Kezdetben a fő anyag speciális állványokon található, amelyek egyenletesen táplálják tovább a vonal mentén.

A sűrű kötegben összegyűlt szálakat megszárítják és forró levegővel felmelegítik, majd a felforrósított roving áthalad az impregnáló fürdőn, teljesen az epoxigyantába merülve. Az impregnáló egység négy hornyos mechanizmus, amelyen keresztül különböző átmérőjű (12-18 mm) meneteket húznak.

Formázás és csomagolás

A feldolgozás után a roving belép az alakító szerszámba, amely meghatározza a jövőbeli építőanyag átmérőjét, majd - egy köteggel a tekercshez, amely egy bizonyos paraméterhez állítja a rudak vastagságát, és biztosítja a beton alappal érintkező szilárdságot. .

Azok a termékek, amelyek a kívánt vastagságúnak bizonyultak, késztermékek formájában maradnak, a vékonyabbakat pedig még megszórják homokkal. A burkolat, valamint az impregnáló egység négy szálból áll, és két szíjmotor hajtja. A körkörös forgási pálya miatt a tekercselőberendezés lehetővé teszi a megfelelő henger alakú termékek előállítását.

Tekervényes roving

Armatúra kemence

Az öntött termékek egy 8 m hosszú magnezit alagút kemencébe kerülnek, ahol a maradék kémiai reakciók (gyanta polimerizáció) lezajlanak.

Végső szakasz

A kész, de még vörösen forró termékeket folyó vízzel töltött fürdőbe küldjük, hogy szobahőmérsékletre hűljenek. Az utolsó lépés egy vágógép, amely az anyagot a megadott paraméterek szerint rudakra osztja. Mivel a legegyszerűbb gépek is gyémánt bevonatú körfűrészt használnak, a vágás precíz és egyenletes.

A kompozit vasalás gyártására szolgáló szállítószalag teljesen automatizált, és egy szoftveregység vezérli. A szerelvények gyártásának megkezdése előtt az üzemeltető mérnök beállítja a jövőbeni termékek összes szükséges paraméterét.

A kompozit erősítés sok pozitív visszajelzést kapott az építőipar szakértőitől. A legóvatosabb becslések szerint kisüzemi gyártása másfél év alatt megtérülhet, feltéve, hogy az árut teljesen eladják. Az üvegszálas anyag megbízható, ellenáll a külső pusztító tényezőknek, könnyen szállítható, és minden műszaki és gazdasági szempontból messze felülmúlja a fémet.

Miből készül valójában a kompozit üvegszál-erősítés?

Maxim Vladimirovich Klimenko, az LLC "Obninszki Kompozit Anyaggyár" vezérigazgatója válaszol:

"Jó napot. Először is szeretném megjegyezni, hogy az Obninsk Composite Materials Plant LLC termékeit 3 ​​éve kizárólag a legjobb kötőanyagokból és külföldi gyártású üvegszálból gyártják.
Prioritást adunk termékminőség, ezért szerződéseket köt világ vezetők kompozit anyagok előállításához szükséges alapanyagok előállítására. Miből készül valójában a kompozit üvegszál-erősítés?

Ez a fő anyag a kompozit üvegszál-erősítés gyártásában. A Jushi 386-os és 312-es számú módosított szilán kenőanyagokon alapuló üvegelőfonatokat gyárt, amelyeket kifejezetten kompozit üvegszálas termékek pultrúziós előállításához terveztek és alkalmaznak sikeresen.
A Jushi által gyártott üvegroving jelenleg a legjobb minőségű termék az üvegszálas piacon. Hatalmas törési terhelésnek ellenáll, többszörösen felülmúlva a versenytársakat. Az Obninsk Plant of Composite Materials a Jushi üvegszál fő fogyasztója Oroszországban, és szerződést kötöttünk az üvegszálak szállítására.

Epoxi gyantával az üvegszál-erősítés gyártásában használt fő polimer. Üvegszálak pultrúziós előállításához, beleértve a kompozit üvegszál-erősítők, támasztékok - csapok növényekhez és egyéb termékek gyártásához, a Sinopec (Kína) által gyártott kiváló minőségű CYD 128 epoxigyantákat és a KER 828 epoxigyantákat használjuk, amelyeket a kínai cég gyárt. Dél-koreai Kumho márka. Az Obninszki Kompozit Anyaggyár hosszú távú szerződéseket kötött ezekkel a cégekkel epoxigyanták szállítására.

IMTHFA (izometil-tetrahidroftálsavanhidrid) az üvegszálas erősítő gyártás fő keményítője. Az IMTGFA ideális az epoxigyanták magas hőmérsékleten történő kikeményítésére. Az üvegszálas erősítés gyártása magas hőmérsékleten, speciális kemencékben történik, a hőmérséklet eléri a 340 C-ot. Ezért az IMTHFA használatakor a kompozit termékek kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal és nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek.

Katalizátor egy speciális vegyület, amely egyesíti a dietilén-glikol-diglicidil-éter (DEG-1) és az Alcofen (DMP) tulajdonságait. Ha ezeket az összetevőket használják, a végtermék magas vegyszerállósági tulajdonságokat ér el."