Galaktika erp rendszer bevezetése a ChTZ-Uraltrac gépgyártó vállalatnál. Az SSA ERP (Baan) rendszer bevezetése egy modern gépgyártó vállalkozásnál: „Ufa Motor-építő Gyártó Egyesület” Olga Aleksandrovna. Végrehajtás

A rendszer bevezetésének eredményeiERP BAANaz oroszországi és a FÁK-országok ipari vállalatainál

vezérigazgató

"ALFA-INTEGRATOR" - "BAAN Eurasia"

Ez a cikk folytatja a cikksorozatot az ERP-osztályú rendszerek bevezetéséről az orosz vállalatoknál és a FÁK-országok vállalatainál, mint a termék életciklusához szükséges információs támogató technológiák (IPI technológiák) magjaként. Az "ALFA-INTEGRATOR" - "BAAN Eurasia" cég BaanERP rendszerének megvalósításának eredményei alapján adatokat szolgáltatnak arról a gazdasági és termelési hatásról, amelyet a vállalkozás elért a megadott rendszer bevezetésekor.

Az oroszországi és a FÁK-országok információs technológiai piacán való jelenléte ideje alatt az Alfa-Integrator Vállalatcsoport - Baan Eurasia számos védelmi ipari és gépipari vállalatnál hajtott végre projekteket a BaanERP rendszer bevezetésére, ezek egy része a az asztal:

Cégnév	Iparágak
"Hydrosila"	Gépészet
"balti üzem"	Hajógyártás
"Almetyevszki szivattyúgyár"	Gépészet
"Ufa motorépítő szoftver"	Gépészet
NPK Irkut	Repülőgépipar
"Komsomolsk-on-Amur Repülésgyártó Egyesület"	Repülőgépipar
"UralAZ"	Autóipar
	Autóipar
	Autóipar
„Elara” kutatási és termelő magánvállalkozás	Hangszerelés
"Krasznojarszki kombájngyár"	Mezőgazdasági gépészet
"Polyot" rádióüzem	Hangszerelés

E vállalkozások képviselői megjegyzik, hogy ezek a megoldások jelentős előnyt jelentenek az ERP-rendszerek más lehetőségeivel szemben, és mindenekelőtt a Termelés. A projektek megvalósítása eredményeként egy iparági megoldás született a gépipari vállalkozások számára. Az ipari referenciamodellek használatával és a rendszer tesztelésével a gépipar legnagyobb globális és hazai vállalatainál a rendszer bevezetésének költsége és ideje csökken.

2003-ban az Alfa-Integrator cégcsoport - Baan Eurasia ügyfeleinek listája új vállalkozásokkal bővült: bányászati ​​és vegyi üzem", őket. Degtyarev" stb. E vállalkozások választása annak a ténynek köszönhető, hogy a BaanERP rendszer orosz verziója, amelyet az Alfa Integrator Group of Companies - Baan Eurasia honosított meg, hatékonyan működik a gépipari vállalatoknál, és könnyen adaptálható megoldásokat kínál számukra.

Az ERP rendszerek bevezetése valóban csökkentheti a vállalati költségeket, de csak akkor, ha ezeket a rendszereket és megoldásokat a vállalat tervezési és termelésirányítási problémáinak megoldására használják.

A vállalkozás termelési költségeinek csökkentésének fő forrása az ERP rendszerek bevezetéséből a raktárakban és a befejezetlen termelésben lévő készletek radikális csökkenése, a termelési ciklusok csökkentése, mert nem hiába mondták el a „készletek költségek” tézisét. Japánban még a 70-es évek elején hirdették ki. Ez pedig csak úgy érhető el, ha a vállalkozást egy ERP rendszer bevezetésével a modern tervezési és termelésirányítási módszerekre, elsősorban az egyedi gyártásra helyezzük át.

Sajnos Oroszországban nagyon kevés olyan példa van, ahol ERP rendszer működik a termelésirányítási feladatok ellátására. Alapvetően minden megvalósítási projekt a pénzügyi és készletgazdálkodási feladatokra összpontosít, ezt nevezik egy ERP rendszer „implementációjának” vagy „produktív telepítésének”. És akkor a fogyasztók joggal értetlenül állnak afelől, hogy miért nincs látható költségcsökkenés az ERP-rendszer bevezetéséből.

Azokban az esetekben, amikor egy vállalat ERP rendszert használ a termelés tervezésére és irányítására, jelentősen csökken a készletszint és a kapcsolódó működőtőke-szükséglet.

A mai napig számos vezető vállalat Oroszországban és a FÁK-országokban, amelyek bevezették a BaanERP-t, jelentős sikereket értek el mind a vállalati erőforrások kezelésében a termelés egyes szakaszaiban, mind a teljes vállalat tevékenységének javítása során. Az alábbiakban bemutatjuk a BaanERP rendszer bevezetésének és működtetésének eredményeit Oroszország és a FÁK országok vezető vállalatainál. Az elért eredmények azt mutatják, hogy a BaanERP rendszer ideális megoldás az erőforrás-gazdálkodás területén mind a nagy mérnöki vállalkozások (), mind a középvállalkozások () számára.

Uráli növény

Alkalmazottak száma :személy

Ipar: Autóipar.

Fő Termékek : "Ural" összkerékhajtású járművek.

A cégről : Az Ural Autógyárat 2001-ben alapították az UralAZ gyártókomplexum átalakítása eredményeként, és történelmének és hagyományainak utódja. Az új vállalkozás az orosz RusPromAvto holding része lett.

Jelenleg az Ural Automobile Plant vezető szerepet tölt be a 4x4, 6x6, 8x8 kerékelrendezésű összkerék-meghajtású teherautók gyártói között.

Cég honlapja: www. *****

Felhasználók száma: körülbelül 1200 felhasználó. Az üzem egy minősített implementációs csoportot és három támogató csoportot hozott létre, amelyek részt vesznek a rendszer funkcionalitásának támogatásában és fejlesztésében. Folyamatban van egy Kompetencia Központ létrehozása - egy olyan struktúra, amely egyesíti a BaanERP felhasználókat, és garantálja a magas színvonalú működést és a rendszer további fejlesztését a bevezetés után.

Megvalósított blokkok:

§ Pénzügyi és gazdasági blokk;

§ Értékesítés, ellátás, raktárak;

§ A főtermelés tervezése;

§ A beszerzési igazgatóság munkája, a vásárolt anyagok és alkatrészek raktári könyvelése teljesen automatizált;

§ Személyzeti menedzsment;

Jelenleg a könyvelés (főkönyv), a beszállítókkal, vevőkkel történő elszámolások, a tárgyi eszköz könyvelés, a pénzforgalmi elszámolás, a pénzügyi tervezés munkája automatizált.

A megvalósítás során A BaanERP az UralAZ-nál a következő eredményeket érte el:

§ A kereskedelmi üzemben végzett logisztikai műveletek automatikusan megjelennek a számviteli adatokban, biztosítva a könyvelés megbízhatóságát és átláthatóságát.

§ A megvalósítás során az üzemben számos tervezési és számviteli üzleti folyamatot felülvizsgáltak, áttértek a havi jelentéskészítésről az operatív nyilvántartásra és információhasználatra. A logisztikát a pénzügyi modullal integráló mechanizmus kiküszöböli a kettős információbevitelt és a számviteli és vezetői számviteli adatok eltéréseit.

§ A rendszer bevezetésének nyilvánvaló előnyeiként, amelyeket az üzem már megkapott, kiemelendő a szabályozási és referenciainformációk egységes tárháza (minden üzemi szolgáltatás és számítás ugyanazokat az adatokat használja), számuk csökkenése. A számviteli osztályok számviteli részlegeinek csökkentése, a pénzügyi kimutatások elkészítésének és benyújtásának időkeretének csökkentése, gyors, megbízható adatok rendelkezésre állása a raktárakban lévő anyagkészletekről fizikai és pénzben kifejezve.

§ 2004-ben a következő mutatókat érték el:

Leltári tételek (anyagok és anyagok) készleteinek csökkentése – 65 000 ezer rubel.

Az ingatlanadó csökkentése – 2500 ezer rubel.

§ Költségelszámolás és költségvetés;

§ A gyártás műszaki előkészítése;

§ Pénzügyi gazdálkodás, adószámvitel;

§ Könyvelés.

A megvalósítás során BaanERP, a következő eredményeket értük el:

§ Gyártásban: létrejött az üzleten belüli műveletek, üzleten belüli mozgások lebonyolításának elszámolása, amely lehetővé teszi a folyamatban lévő munka állapotának (WIP) ellenőrzését, az elvégzett műveletek adatai átkerülnek a bérszámfejtési alrendszerbe, könyvelés és a hibák automatikus árazása történik, a területekhez műszak-napi megbízások generálódnak.

§ Csökkentett a folyamatban lévő termelés (jelenleg kb. 1,4 milliárd rubel) a tételméretek optimális számítása, az indító tétel és a gyártási tétel megfeleltetésének feltétele, a bevezetés mindig igény szerinti tervezése miatt. , pontosítja a folyamatban lévő munkák értékelését - működőképes (most körülbelül az alkatrész átadási költségének felét műhelyben veszik).

A termékgyártás típusa - „rendelésre történő gyártás”, „raktárig történő gyártás”, „sorozatos, kisipari és egyedi gyártás”.

Cég honlapja: www. *****

Felhasználók száma a rendszerben: körülbelül 1000 felhasználó.

Megvalósított blokkok: A BaanERP irányítási és tervezési rendszer honosított orosz verzióját az Alfa-Integrator Group - Baan Eurasia implementálta a következő területeken:

§ A szabályozási keret fenntartása. Kialakult a tervezési alap - a termékekre vonatkozó szabályozási keret

Összes vásárolt termék (66 000);

Összes gyártott termék (50500);

Termékleírások (45207);

Termékgyártás technológiai útvonalai (33678).

§ Gyártásellenőrzés. A gyártási megrendelések feldolgozása a fő gyártóműhelyek összes termékének nómenklatúrája szerint történik, a következőket hajtják végre:

Gyártási megrendelések formálása és kezelése (tervezési és feladási osztály (OEM), műhelyek és fő termelési vállalatok);

Megrendelések dokumentálása;

Alkatrészek és anyagok kiadása megrendelésre;

A tényleges anyagköltségek beszedése;

Jelentés a termékgyártás technológiai útvonalának működéséről;

Összefoglaló jelentések készítése a termékek bevezetéséről és kiadásáról.

§ Tervezés. Termékek gyártásának tervezése a fő gyártási ütemterv alapján (gyártási rendelések kialakítása, anyag- és alkatrészbeszerzési megrendelés):

A rendszerben tervezett kereskedelmi termékek száma – a termelési költségvetés összes termékének %-a);

Azon gyártási megrendelések teljes száma, amelyekre tervezést végeznek, eléri;

A műhelyeknek és cégeknek szállított gyártási megrendelések száma havonta legfeljebb 5000;

A terméktervezés mélysége eléri a 16 szintet;

§ Készletgazdálkodás. Az anyag- és alkatrészkészleteket a gyártás biztosítása érdekében beszerzési rendeléseken keresztül kezelik - a havonta feldolgozott rendelések átlagos száma legfeljebb 4000.

§ Értékesítési menedzsment. Az értékesítés menedzselése szerződések és vevői rendelések kialakításával, kereskedelmi termékek kiszállításával a vállalkozás raktáraiból, értékesítési statisztikai adatok előállításával valósult meg a vállalkozás marketing szolgáltatásainak termékkínálatával és tevékenységi területeivel összefüggésben.

§ Pénzügyi menedzsment. A vállalkozás pénzügyi eredményeinek megszerzése és elemzése az értékesítési, ellátási és termelési modulokkal való integráció révén.

A megvalósítás során BaanERP ChNPP "Elara", a következő eredményeket értük el:

§ Új termékek bevezetésének felgyorsítása

§ A megbízások időben történő végrehajtása

§ A számvitel és tervezés megbízhatóságának növelésével a termelési volumen növekedésével csökkentek a raktári főtermeléshez szükséges áruk és anyagok készletei. Az egyenleg 2002-ben 140 millió rubelről csökkent. 100 millió rubelig, jelenleg pedig 80 millió rubelre csökkent.

§ A pénzügyi osztály szerint a BaanERP rendszer használata a vásárlások volumenének kiszámítására lehetővé tette a finanszírozási volumen közel 2-szeres csökkentését a kereskedelmi termékek volumenének jelentős növekedésével.

§ A BaanERP rendszer orosz változata az üzem megrendelésére bekerült a vállalat vállalati erőforrás menedzsment rendszerébe.

A projekt további fejlesztése:

§ Vezetői számvitel. Vezetői számviteli módszerek fejlesztése a vállalkozásnál (költségvetés, kontrolling);

§ CRM. A Baan – CRM „Marketing és értékesítés” modul beszerzése és bevezetése;

§ Vonalkódolás. Automatikus azonosító rendszer (vonalkód) bevezetése a nyomtatott áramköri lapok gyártásában;

§ Segédgyártás. BaanERP technológiák kiterjesztése a gyártás-előkészítő rendszerre (szerszámgyártás);

§ Földrajzilag elosztott objektumok kezelése. A részvénytársaság regionális részlegeinek (Kanash fióktelep, moszkvai képviselet) integrálása egységes irányítási rendszerbe.

(Ukrajna)

Alkalmazottak száma : 2800 fő

Ipar: Gépészet.

Fő Termékek: hidraulikus egységek traktorok, autók, mezőgazdasági és közúti gépek hidraulikus rendszereihez.

A cégről: A FÁK vezető vállalata zárt gyártási ciklussal, beleértve a termékgyártás minden szakaszát, az öntödétől a késztermékek összeszereléséig és teszteléséig. Az üzem saját termékeinek fejlesztője. A vállalat termékeit Oroszország és külföld legnagyobb vállalatainak szállítja.

Cég honlapja: www.

Felhasználók száma: több mint 200 felhasználó.

Megvalósított blokkok: A BaanERP irányítási és tervezési rendszer honosított orosz verzióját az Alfa-Integrator Group - Baan Eurasia implementálta a következő területeken:

§ a gyártás technikai támogatása,

§ értékesítés, gyártás, készletek és beszerzések tervezése,

§ értékesítési menedzsment,

§ beszerzés menedzsment,

§ a termelési költségek elszámolása,

§ anyagáramlás menedzsment,

§ öntödei vezetés,

§-a szerint megkezdődött a berendezések tervezett megelőző karbantartásának tervezését, elszámolását és kezelését szolgáló „Szolgáltatás” alrendszer és a „Pénzügy” alrendszer megvalósítása.

A megvalósítás során A BaanERP bekapcsolásakor a következő eredményeket értük el:

§ A gyártási szabályozási és referencia információk ellenőrzése megtörtént, ami nagyon fontos a könyvelés megbízhatósága, a minőségirányítási rendszer támogatása, a tervezési alap és a költségelszámolás szempontjából;

§ Optimalizálták a termelésirányítás struktúráját az irányíthatóság növelése, valamint a műhelyek számának és raktári létesítményeinek optimalizálása érdekében (nagy számú köztes raktár megszűnt);

§ A készletek valós idejű rögzítésére komplett, megbízható rendszer jött létre, kiküszöbölve a lopásból eredő veszteségeket;

§ Optimalizálták a készletelemek mozgásának logisztikai folyamatait;

§ A vállalati erőforrások (kapacitás- és munkaerő-erőforrások, anyag- és félkésztermék-beszerzések, befejezetlen termelés és raktárkészletek) optimális tervezésére rendszert alakítottak ki;

§ A vállalkozás termékgyártási és értékesítési folyamatban részt vevő valamennyi részlegének tevékenysége kiegyensúlyozott, tevékenységük egy irányba, a közös eredmény elérésére irányul;

§ A vállalatvezetők valós idejű hozzáférést kaptak az egységes megbízható információkhoz a vezetői döntések meghozatalához;

§ Csökkentett egyenleg a termelő raktárakban 29,3%-kal és a befejezetlen termelés szintje 26%-kal;

§ Az ügyfélkiszolgálás színvonala jelentősen megemelkedett a rendelés-végrehajtási határidők egyértelmű tervezése miatt.

A projekt további fejlesztése:

§ a „Baan-Controlling” blokk megvalósítása;

§ CAD teljes körű bevezetése a vállalatnál, CAD és BaanERP rendszerek integrációja PDM (PLM) rendszeren keresztül;

§ a „Baan-Project” blokk megvalósítása a nem szabványos berendezések gyártásának és tervezési munkáinak tervezésére, elszámolására és irányítására;

§ a „Baan-Quality” blokk megvalósítása;

§ e-kereskedelmi rendszer bevezetése a forgalmazókkal, a Baan CRM rendszer (ügyfélkapcsolat-kezelés).

A vállalkozások által a BaanERP bevezetése és a fent felsorolt ​​eredmények megszerzése után levont főbb következtetések a következők:

1. Az ERP-osztályú vezetői információs rendszer (MIS) használata az üzletág bővítésére és a termelés jövedelmezőségének növelésére törekvő vállalkozásoknál objektív szükségszerűség.

2. Az IMS beszerzésének, megvalósításának és fenntartásának költségeit beruházási projektnek kell tekinteni. Léteznek olyan mechanizmusok, amelyek optimalizálják a közvetlen költségeket, valamint csökkentik az MIS birtoklásának kockázatát.

3. A megvalósítás sikere és a kockázatok minimalizálása, minden tényező egyenlősége mellett (elegendő finanszírozás, az „első” személy akarata a kitűzött célok elérésére, a megfelelő megvalósítási stratégia stb.) a végrehajtó csapat jelenlététől, ill. gyakorlati tapasztalat a tanácsadó struktúrák részéről.

4. Nem bevezetési konzultációra van szükség, hanem jól kidolgozott döntésekre egy adott vállalkozás üzleti folyamatainak átszervezéséről a használt ERP rendszerek funkcionalitásával.

5. Csökkentse a költségeket, minimalizálja a kockázatokat és növelje az MIS használatának hatékonyságát – ez a termelésirányítási rendszer fejlesztésével elérhető cél, amelynek közvetlenül kapcsolódnia kell a MIS által mért és ellenőrzött mennyiségi mutatókhoz.

Az államvédelmi megrendelések növekedése és az ennek megvalósítására elkülönített források felhasználásának szigorúbb ellenőrzése a vezetői számviteli rendszer fejlesztését követelte meg a gépgyártó komplexumban működő vállalkozásoktól. Az orosz hadsereg újrafegyverzésére és korszerűsítésére irányuló program végrehajtásának részeként megnőtt a megrendelések mennyisége, aminek következtében a vállalkozások számára nehezebbé vált a védelmi termékek időben és megfelelő áron történő előállítása. Emellett egyértelműen a konszolidáció irányába mutat az iparág. 60% védelmi termékeket jelenleg nagy mérnöki holdingok állítanak elő. A termelési helyzet valós idejű nyomon követéséhez és a vezetői számvitel hatékony vezetéséhez a modern jogszabályok követelményeinek megfelelően az ilyen vállalkozásoknak aktívan új technológiákat kell alkalmazniuk.

A védelmi ipari vállalatoknál alkalmazott automatizálási rendszerek

A hadiipari komplexum vállalkozásai a nagyszabású műszaki felújítás kapcsán CNC gépeket vásárolnak és automatizált vezérlőrendszereket hoznak létre. Általában az ilyen automatizált vezérlőrendszerek speciális szoftvertermékek egész komplexumára épülnek: ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM stb. Különféle osztályú információs rendszerek szervesen integráltan egymással, aminek eredményeként egy modern okos gyártás. A termékek teljes életciklusát biztosító automatizált vezérlőrendszerek lehetővé teszik a vállalkozások számára, hogy versenyképesebb és csúcstechnológiás termékeket állítsanak elő.

Az elmúlt 5 évben az ERP-osztályú rendszerek maradtak a legnépszerűbb informatikai megoldások a védelmi ipari létesítményekben. Részesedésük az informatikai infrastruktúra összes komponense között eléri 35% .

Az ERP használatának előnyei egy gépgyártó vállalatnál

Az „1C:ERP Enterprise Management 2” kutatási munkát végző gyárakban és védelmi ipari létesítményekben történő használatával a következők biztosíthatók:

• Az államvédelmi parancs előírásainak betartása. A 2015. június 29-i N 159-FZ „Az államvédelmi rendeletről szóló szövetségi törvény módosításáról és az Orosz Föderáció egyes jogalkotási aktusairól” szóló szövetségi törvény szerint a költségek elkülönített elszámolását kell vezetni a különböző területeken ( számvitel, menedzsment stb.).
• Zárt és következetes jelentéstétel. A gépgyártó vállalkozásokat az alapkezelő társaságok, a katonai képviseletek, az adóhatóságok, a Rosfinmonitoring, az FAS, a bankok stb. rendszeresen ellenőrzik. Az ERP vezetői információs rendszer használatának köszönhetően minden jelentési adat könnyen megmagyarázható és „küzdhet egymással maguk."
• A katonai átvételi eljárások egyszerűsítése.
• Teljes körű ellenőrzés a projektmenedzsment, termelés, pénzügy, logisztika területén.
• A vásárlások és megrendelések hatékony kezelése.
• A tervezés és a költségszabályozás egyszerűsítése. A munkaerőköltség, a felszerelés és az anyagszükséglet automatikusan kiszámításra kerül.
• A gyártástervezés kényelme. Megadhatja az egyes termékek gyártásához szükséges műveletek listáját, hozzárendelheti a befejezési és szállítási dátumokat.
• Gyártás feladása.
• A berendezések időben történő karbantartása és javítása.
• Aktuális raktári készletek könyvelésének automatizálása.
• A termelési kapacitáskihasználás elszámolásának automatizálása.
• Gyártási feladatok automatikus generálása műhelyek számára.
• A tervezett munkarendből való késés esetén azonnali értesítés.
• Automatikus újratervezés a feladatvégrehajtási határidők frissítésével.
• Megrendelések automatikus generálása beszállítóknak.
• A költségek és a teljesítési határidők tervszerű elemzésének képessége a megrendelések teljesítése után.
• A megrendelés teljesítésének tényének időbeni tükrözése.
• A befektetés gyors megtérülése a nem likvid készletek minimalizálásával, az állásidő csökkentésével, valamint a lopások és visszaélések kiküszöbölésével.
• A vállalati menedzselhetőség javítása. A gyártási helyzetet minden felelős személy valós időben követheti.

A védelmi ipar automatizálása a központi szövetségi körzetben

Az SSA ERP (Baan) rendszer bevezetése egy modern gépgyártó vállalatnál: „Ufa Engine Manufacturing Association” Olga Aleksandrovna Tretyakova, az SSA ERP (Baan) vezetője a GMCS GMCS cég észak-nyugati részlegében „A menedzsment művészete A nagy projektek egy karmester tehetségéhez hasonlítanak, akinek minden kézmozdulata a hangzások sokszínűségét nagyszerű szimfóniákká egyesíti.”

Általános Menedzsment Tanácsadó Szolgáltatások A GMCS-ről A GMCS – General Management Consulting Services – 1997-ben alakult, és 2005 óta a Compulink cégcsoport része. Miért választják az ügyfelek a GMCS-t? A GMCS egy többtermékes vállalat, 4 vezető globális ERP-szállító partnere Több mint 200 sikeresen megvalósított projekt Oroszországban és külföldön / Görögország, Olaszország, Kazahsztán, Moldova, Észtország, Románia, Lengyelország / Több mint 270 magasan képzett szakember Tapasztalat IT-tanácsadó alkalmazottak száma 5-8 év. Szakértelem több mint 15 iparágban

GMCS szolgáltatások A GMCS-ről Az IT-alapú menedzsment legfontosabb szempontjai: Menedzsment és informatikai tanácsadás Vállalati menedzsment szoftvermegoldás kiválasztása Információs rendszer licencek biztosítása Vezető ERP/CRM rendszerek bevezetése Információs rendszerek bevezetési projektek auditja Rendszerhasználók képzése Szoftver adaptálása vállalati igényekhez követelmények, megoldások fejlesztése Információs rendszerek műszaki támogatása

Microsoft: Microsoft Dynamics AX (Microsoft Axapta), Microsoft Dynamics CRM, Microsoft Office Accelerator for Sarbanes-Oxley (MOSASO) Oracle: Oracle E-Business Suite, Oracle Financial Analyzer/Oracle Enterprise Planning & Budgeting, Oracle CRM SAP CIS: mySAP Business Suite , mySAP All-in-One, SAP NetWeaver, SAP Business One SSA Global: SSA ERP (Baan), SSA ERP LN (Baan 6.1) „Főnök. Személyzeti rendszerek": "BOSS-Personnel" A cégről GMCS termékcsalád

Ügyfelek Nukleáris ipar Elosztás Logisztika és szállítás Gépgyártás és berendezésgyártás Olaj- és gázipar Élelmiszeripar és mezőgazdaság Nyomdaipar és csomagolás Fogyasztási cikkek FMCG Kommunikáció és telekommunikáció Építőipar Kiskereskedelem és vendéglátás Gyógyszeripar Vegyipar stb. A GMCS-ről

Az alapítás éve Személyzeti létszám - több mint 19 ezer fő. Az egyesületben működő önálló részlegek száma Ipar - gépgyártás Terméktípusok: repülőgép-hajtóművek és alkatrészek, gázerőművek, motoros szánok, gyalogos traktorok stb. polgári termékek Ufa Motorépítő Gyártó Egyesület

Az egyesület rendelkezik légiközlekedési berendezések gyártására vonatkozó engedéllyel A minőségbiztosítási rendszer megfelel az ISO-9001 követelményeinek Az UMPO rendelkezik a TUV CERT (1997 Németország) tanúsító szervezet által kiállított minőségi tanúsítvánnyal, valamint az Oboronsertifika megfelelőségi tanúsítvánnyal a Szojuzsert szervezet által kiadott rendszer Egyedülálló technológiákat alkalmaznak, mint a „Vákuumöntés” összetett profilú pengék”, „Ionimplantáció, titánötvözetek precíziós öntése gázstatikus öntéssel”, „Nyersdarabok bélyegzése szuperplasztikus üzemmódban” stb. Az Ufa Motorépítő Gyártó Egyesületnél minden gyártási típus elérhető 51 repülőgép-hajtómű-modell gyártását sajátították el, melyeket 168 típusú és változatú MiG, Su és Tu sorozatú UMPO hajtómű katonai és polgári repülőgépére szereltek fel. a világ 49 országában használják Több mint 50 nagy ügyfél Oroszországban és külföldön - Indiában, Kínában, Vietnamban és Dél-Koreában

2. Termékek tervezése és mérnöki elemzése - Fő termékek CAD/CAE CAD tervezése 5. CNC gépek termékeinek és szoftvereinek technológiai folyamatainak fejlesztése - CAM CAD TP 7. Folyamatirányító rendszerek termékeinek tesztelése - tesztelés 8. Termékek üzemeltetése Működésfigyelés 6. SSA ERP termékek gyártása (Baan) CALS technológia bevezetése az OJSC UMPO-nál CAD CAD/CAM CAE Baan ERP PDM Termék életciklus-támogatás 1. Marketingkutatás és stratégiai tervezés A termék műszaki specifikációi 3. Logisztika és műszaki ellátás SSA ERP (Baan) 4. Tervezés és mérnöki elemzés azok. CAD berendezések, technológiai berendezések tervek és tervdokumentáció

Az SSA ERP (Baan) rendszer választásának okai Megvalósítási tapasztalat más katonai-ipari komplexum vállalatoknál Oroszországban és külföldön Az SSA ERP (Baan) rendszerben elérhető referenciamodell, amely leírja a vállalat üzleti folyamatait Sima újratervezés alkalmazása módszertan az SSA ERP-ben (Baan), amely nem igényel azonnali változtatásokat a vállalat üzleti folyamataiban

A Kereskedelmi és Iparkamara funkcionális területeinek vezetői Beszerzés Termelés Értékesítés Költségvetés és kontrolling Pénzügyi számítások Számvitel Tervezési és gazdasági osztályvezető Főtermelési igazgatóhelyettes Ellátó szolgálatvezető Pénzügyi osztályvezető Főkönyvelő Értékesítési igazgató Főtechnológus

A munka előrehaladása Időszak Munka tartalma 2001 június-december Tervezési megoldás készítése, tesztelése 2002 január-június Beszerzésmenedzsment, készletmozgás elszámolás, termelés elszámolás 2002 július-december Átállás Baan IV-ről Baan V-re 2003 január-december Értékesítés menedzsment, Menedzsment partnerekkel történő elszámolások, Anyagszámítás 2004 január-december Új termékek elkészítésének projektvezetése, eszközszámítás 2005 január-december január-december Költséggazdálkodás, Tervezés

Kommunikáció az SSA ERP (Baan) és az automatizált vezérlőrendszer között UMPO Gyártástervezés Törzsadatok karbantartása UMPO Gyártástervezés Törzsadatok karbantartása SSA ERP (Baan) ERP Beszerzéskezelés Készletmozgatás Boltkezelés SSA ERP (Baan) ERP Beszerzéskezelés Készletmozgatás Boltkezelés

A megvalósítási problémák megoldva ben A vállalat egyes üzleti folyamatai nem következetesek a „nyugati” repülőgépipar szabványos folyamataival. Az egyesület számítógépes hálózatának alacsony teljesítménye (sebesség kb. 2 megabit/sec). A "BAAN" működő szerver maximális terhelése és számítási teljesítményének hiánya (egyszerre legfeljebb 170 munkamenet).

2005. év eleji eredmények Szerződések teljesítésének nyomon követése Szállítások nyomon követése tételenként, határidőnként, megengedett helyettesítések figyelembevételével Vételi árak tervezése Számlák automatikus egyeztetése a beszerzésekkel Tartozás törlesztés ütemezésének figyelemmel kísérése a feltételek és fizetési ütemezések figyelembevételével Automatikus generálás kiküldetések Beszerzés, pénzügy

2005 eleji eredmények DSE Szabályozási számítás Gyártási tételek beindításának elszámolása, kísérő bizonylatok készítése Gyártási rendelések leírásának elszámolása Rendelés teljesítésének operatív elszámolása Gyártás elszámolása, kísérő bizonylatok előállítása Hibák elszámolása Technológiai hulladékok elszámolása és többlet A folyamatban lévő termelés ellenőrzése Termelés

2005 eleji eredmények Szerződések teljesítésének nyomon követése Szállítmányok nyomon követése, fizetési feltételek és ügyféltartozások figyelembe vétele Szállítmányok ellenőrzése a szerződések nómenklatúrája szerint Tartozás törlesztési időzítés szabályozása, a feltételek és fizetési ütemezések figyelembe vétele. számlák és szállítási dokumentumok Értékesítés, Pénzügy

2005 eleji eredmények Ellátási minőségellenőrzés Raktározás ellenőrzése Szabványos készletek ellenőrzése, átértékelés Raktármozgás ellenőrzése minőségi tételenkénti ellenőrzés Nem folyékony tételek ellenőrzése Feladások automatikus generálása Leltározás Leltározás, Pénzügy

Eredmények 2005. év elején Befektetett eszközök könyvelése, adózási, vezetői elszámolása Elszámolások bankokkal Elszámolások pénztárgépen keresztül, számlavezetés Integráció a törzsadatokat vezető alrendszerrel Integráció a tervezési alrendszerrel Integráció a bérszámfejtési alrendszerrel Egyéb eredmények

Kiadási köteg SSA ERP-ben (Baan) = kötegek kiadása. A tervezés a technológiai útvonalon az üzemelési időpontok alapján történik, az indulási dátumot és a megjelenési dátumot megtervezik, és ezek ellenőrzik is. Operatív értekezletekből nincs hiány. A tételméretek kiválasztásának lehetséges lehetőségei közül az igény szerinti tervezést javasoljuk A telephelyek és üzletek közötti műszakok jelenléte - SSA ERP-ben (Baan) a technológia alapján vagy a mozgásban meghatározott útvonalon paraméterek - kész alkatrészekhez. Különbségek az SSA ERP (Baan) és az OASUP tervezésében

Koordinátáink GMCS, Moszkva, Michurinsky pr., sz. URL: Tel./Fax:: +7 (495) , St. Petersburg Bolshoy pr. V.O., 80. sz. Üzleti központ "Senator" Tel.: + 7 (812) , Fax: +7 (812) Köszönöm a figyelmet!

Először magáról a projektről: az 1C:ERP megvalósítása egy ipari vállalatnál. Amikor megérkeztünk a megrendelőhöz (2015-ben), az üzem létszáma 5 ezer fő volt. A projekt során az üzem jelentősen nőtt, és növelte a termelési volument, jelenleg mintegy 6,5 ezer alkalmazottat foglalkoztat. Az 1C 1,2 ezer munkahelyen van telepítve. Az aktív felhasználók száma jelenleg (2017 júniusában) körülbelül 350, a tervek szerint 450-re nő.

A vállalkozás Oroszország katonai-ipari komplexumának része, ezért megvannak a maga sajátosságai.

A projekt előtt középvállalkozásokat indítottam (1000-1500 fő, 50-150 állás). Ezeket már megtanultuk, egy világos módszertan kidolgozásával (most a csapatommal átlagosan 7-10 hónap áll rendelkezésünkre egy projektet kereskedelmi üzembe helyezni, annak összetettségétől függően.)

De, mint kiderült, egy több mint 2,5 ezer alkalmazottat foglalkoztató vállalkozásnál minőségi ugrás tapasztalható a projekt összetettségében, ami a technológia felülvizsgálatát igényli.

Szóval sorrendben. 2015 végén érkeztünk meg az üzembe. Kezdetben a szabályozott számvitel elindítása volt a feladat. A funkcionális modellezés során a Megrendelő vezetése (a főkönyvelő javaslatára) úgy döntött, hogy az elsődleges bizonylatok „helyszíni” rögzítésének funkcióját átadja. A projekt határait felülvizsgálták, hogy magukban foglalják a központi raktárakat, raktárakat, a bolti könyvelést, a szerződéskezelést és a BDDS-t. A szabályozott számvitel bevezetésének határideje 2017-re tolódott, 2016 folyamán pedig az „elsődleges” számviteli rendszer automatizálása.

Az a döntés, hogy a funkcionális egységeket szakaszosan indítják kísérleti ipari üzembe (a továbbiakban: OPE), bár sok fejtörést okozott nekünk, globálisan helyesnek bizonyult: ha mindenkit egyszerre indítottunk volna, egyszerűen belefulladt volna a problémák hullámába, ó, amit később elmondok.

Hogy őszinte legyek, úgy gondoltam, hogy a fő nehézség a felhasználók szabotálása lesz. Az 1C bevezetése előtt semmit nem adtak meg központilag: volt, aki Excelben, mások saját írású rendszerben dolgoztak. A bizonylatok áramlásának alapját a „papírdarabok” képezték, amelyeket azután benyújtottak az automatizált vezérlőrendszerbe, hogy az üzemeltetők bevigyék a könyvelési programba. Itt az ügyfél oldaláról a projektcsapat hozzáértően közelítette meg a kérdést - számos megbízást adtak ki, amelyeket a vezérigazgató írt alá, amelyek lezárták a problémát. A rendelések nem a megszokott stílusban készültek: „rendszer indul a vállalkozásunknál...”, hanem egészen konkrétak voltak: „ilyen és ilyen időponttól kezdve a könyvelés csak az 1C-től kiállított bizonylatokat fogadja el a raktárakból. ” Az esetleges félreértések kiküszöbölésére azonnal bekapcsoltuk a dokumentumok vonalkódolását, és kiosztottuk a szkennereket a könyvelési osztálynak (sőt, Wordben is voltak kísérletek az emberek által „rajzolt” dokumentumok benyújtására).

Az indítási sorrend a következőképpen került meghatározásra: központi raktárak, szerződések, BDDS, műhelyraktárak, műhelykönyvelés, és ennek eredményeként - már szabályozott könyvelés, amely szintén külön funkcionális területekre oszlott.

Az első (bár nem a fő) probléma meglehetősen kiszámítható volt - az adatok mennyisége. Kezdetben azonban alábecsültem a mértékét. Például az egyenlegek egyszerű betöltése (feldolgozás nélkül) „alacsony áron” körülbelül 4 napot vesz igénybe. És ha az eredmények hirtelen eltéréseket tárnak fel, akkor még négy nap, majd még egy... Vagyis ezt a munkaszakaszt nagyon körültekintően kell kidolgozni a megrendelővel közös tervezés során, szó szerint napról napra. Itt például a szokásos utat követtük: csak a könyvtárakat töltöttük le, és a felhasználókat az „elsődleges” oldalra rendeltük, hogy a maradék letöltése után minden megtörténjen, ellenőrizve legyen, és bekerüljön az üzemi könyvelésbe. Emiatt a hónap végéig fizikailag nem volt időnk konszolidálni a könyvelést és a költségek visszafizetését, a vezetői beszámolók benyújtásához pedig manuálisan kellett átvinnünk a költségösszegeket a régi rendszerből, majd esedékes korrigálni. különböző számviteli módszerekhez.

Emellett a megrendelő nem rendelkezik sok szükséges adattal normál formában, ezért jóval előre meg kell kérni, hogy készítsék el őket: például három (!!!) hónapja elkezdtük gyűjteni a nyitott rendelések listáját. előleg. Úgy tűnik, mi lehetne egyszerűbb? A vállalkozásnak információval kell rendelkeznie arról, hogy mit kell gyártania és kinek és mikor szállítania. De mint kiderült, formalizált formában csak rendelési számok voltak (az Államvédelmi Rendelés külön elszámolásának előírása), és a termék megnevezése, mennyisége, feltételei stb. vagy Excelben tárolták valahol, vagy papíralapú szerződésekben.

A következő projektekben ügyfeleimmel a projekt első szakasza - funkcionális modellezés - után azonnal megkezdjük az adatátvitelre való felkészülést.

A tervezésnél pedig mindig szem előtt kell tartani a kézi munka mértékét: például kezdetben a kölcsönös elszámolások tervezésekor a megrendelő a tartozást szerződéses szakaszokra kívánta bontani, de miután elemeztük velünk az előkészítő munkák munkaerőköltségét. , felhagytak ezzel az ötlettel.

Ezenkívül a nagy mennyiségű „elsődleges” megnöveli a hibák költségeit: ha hirtelen elfelejtett néhány adatot kitölteni, vagy megtanította, hogyan kell azokat rosszul kitölteni (ami sajnos megtörténik), akkor nem fog tudni „gyorsan” menj át mindent a kezeddel." Legjobb esetben a következő hónaptól kapja meg a helyesen kitöltött adatokat. Vagyis az ilyen projekteken csak nagyon tapasztalt projektcsapatot használhat - a kezdők „ablakát” egyszerűen nem lehet kijavítani.

Ezenkívül egy ilyen skála sajátos követelményeket támaszt a kísérleti-ipari üzemeltetéssel szemben: általában egyszerű területekre (például központi raktárakra) másfél-két hónapos támogatást tervezek, ez elég egy blokk kidolgozásához. És itt néhány raktáros csak 3 hónap után kezdte el komolyan elemezni a programban szereplő adatokat. Vagyis ezt megelőzően egyszerűen megtanulták, hogyan kell dokumentumokat bevinni a rendszerbe. Kiderült, hogy a többi szakasz elindítására irányuló munka során erőforrásokat kellett a zárt funkcionális blokkok támogatására fordítani. Ezt figyelembe kell venni az emberek és a költségvetés tervezésénél.

Külön érdemes megemlíteni a program felhasználóinak tájékoztatásának megszervezését. Előre be kell építeni a konfigurációba modulokat a kötelező üzenetek megjelenítéséhez: 350 embert felhívni és közölni, hogy frissítették az utasításokat, vagy ma indul a költségszámítás, nem reális. Itt a BSP (szabványos alrendszerek könyvtára) javítása sokat segített nekünk.

A fent leírt léptékprobléma mellett a projekt második és fő problémája az volt, hogy a vállalkozásnál nem volt olyan ember, aki teljes mértékben birtokolta volna valamelyik számviteli terület munkáját. Először azt hittem, hogy ezek csak erre az üzemre jellemzőek, de most már értem, hogy a nagy szervezeteknél ez a helyzet inkább a megszokott. Számos kulcsfontosságú felhasználó kezeli a saját „darabját”, és van egy osztályvezető, akinek saját elképzelése van a működésükről. És köztük van egy szakadék.

Hogyan dolgoztam korábban: minden folyamathoz beazonosították a Tulajdonosát, aki kialakította a követelményeket, elkészítettük a munkatervet, végigvittük a kulcsfelhasználókkal, majd jóváhagytuk a tulajdonossal. Jellemzően ez a technika a műveletek 80%-át jól lefedi, a maradék 20-at pedig a kísérleti üzemben „javítják”. Itt is ezt az utat követtük. Szinte azonnal megjelent a különbség a valóság és az osztályvezetők felfogása között. De a főnökök azt mondták, hogy „nem lehet!”, és a beosztottak a vállalati kultúra miatt nem tiltakoztak ellenük. Ennek eredményeként a jóváhagyott munkaterv tartalmazott néhány túlságosan munkaigényes műveletet, sok redundáns ellenőrzést, és nem tartalmazott bizonyos mennyiséget abból, ami „biztosan nem rendelkezik”. Mindezt a kísérleti üzem során újra kellett csinálni. A már végrehajtott és leszállított módosításokat végül gyökeresen átírták, és maga az EPE is megkövetelte a programozók folyamatos jelenlétét.

Az egyes folyamatokkal kapcsolatos ismeretek több tucat ember közötti „elterjedésének” problémájához nagyszámú, látszólag hasonló részleggel bővült (csak körülbelül 30 központi raktárral rendelkeznek), amelyeknek a funkciók hasonlósága ellenére is megvoltak a maguk sajátosságai. sajátosságait és saját számviteli sajátosságait – ami azt jelenti, hogy akár ugyanazok a műveletek is többféleképpen elvégezhetők. A projekt elején bejelentett „folyamategyesítés” szlogen az első harci indításkor elhalt.

A projekt eredményeit elemezve még nem látok módot arra, hogy a leírt folyamatok és a valóság közötti jelentős eltérés kockázatát különösebben csökkentsem: azért, hogy az egyes részlegekkel, majd azok vezetőivel részletesen kidolgozzák a sémát, A funkcionális modellezés költségvetését 5-7-szeresére kell növelni, és az ügyfeleknek általában nehéz megérteni ennek a szakasznak az értékét, és a projekt költségének 25%-át fizetni csak egy „papírdarabért”. Volt egy ötlet a rendszer több részlegen történő próbaüzeméről, amit egy másik projektben is kipróbáltam, de nem teljesen igazolta magát.

Jelenleg úgy döntöttem, hogy a hasonló léptékű projekteknél el kell tűrnöm az iteratív finomítást - csak helyesen kell megszervezni, és azonnal be kell vonni az értékelésbe a programozók munkáját a teljes kísérleti műveletre, és növelni kell az időt. keret a felhasználói támogatáshoz legalább kétszer.

A projekt harmadik problémája az első kettőből következik: a nagyszámú felhasználó (amelyhez sok tanácsadóra van szükség) és a tervezési döntések nagy száma, amelyek már az egyéni védőeszközök szakaszában születnek. És mivel az ERP-ben egy és ugyanaz a probléma többféleképpen megoldható, a különböző tanácsadók különböző módszereket alkalmaznak, és ennek eredményeként a rendszer elkezd "terjedni". Ezen a „napvégi értekezletek” nem segítenek, mert a különféle kérdések nagysága miatt estére egyszerűen sok mindent elfelejtenek a tanácsadók.

A jövőben egy külön építészt vezetek be az ilyen projektekbe, aki a projekt idejére el lesz szigetelve a felhasználóktól, és aki révén minden tervezési döntés megszületik. Naponta frissíti a felhasználói utasításokat is (nagyszámú felhasználó számára valóban szükség van rájuk).

mi az eredmény? A dudorok, a könnyek és az ősz haj ellenére elindult az ügyfél menedzsment egysége. Most áttértünk a szabályozásra. Remélem, hogy az első szakaszokban megszerzett tapasztalatok segíteni fognak az indulásban.