Mechanikus fúrási sebesség. Működési paraméterek és fúrási teljesítmény. Tervezze meg a robbanóanyag fajlagos fogyasztását

BAN BEN kútépítési ciklus magába foglalja:

1) előkészítő munka;

2) a torony és a berendezések felszerelése;

4) fúrási folyamat;

5) a kút rögzítése köpenycsövekkel és eltömítése;

6) a formáció megnyitása és az olaj- és gázáramlás vizsgálata.

Alatt előkészítő munka kiválasztják a fúrótorony helyszínét, bekötőutat fektetnek le, áram-, víz- és kommunikációs rendszereket telepítenek. Ha a terep egyenetlen, akkor tervezzen egy helyet.

Torony és felszerelés telepítése az ezen különleges feltételekhez elfogadott elrendezési séma szerint történik. A berendezéseket úgy próbálják elhelyezni, hogy biztosítsák a működés biztonságát, a könnyű karbantartást, az építési és szerelési munkák alacsony költségét, valamint a fúróberendezés összes elemének kompakt elrendezését.

A fúróberendezések felszerelésére a következő módszereket különböztetjük meg:: aggregált, kistömbös és nagytömbös.

Nál nél aggregált módszer a fúróberendezés különálló egységekből áll össze, amelyek szállítására közúti, vasúti vagy légi szállítást alkalmaznak.

Nál nél kis blokk módszer a fúrógép 16...20 db kis tömbből van összeállítva. Mindegyik egy alapot jelent, amelyre egy vagy több telepítési egység van felszerelve.

Nál nél nagyblokkos módszer a telepítés 2...4 blokkból áll össze, amelyek mindegyike a fúróberendezés több egységét és alkatrészét egyesíti.

Fúrás előkészítése tartalmaz egy vezetőszerkezetet és a fúróberendezés próbaüzemét.

A próbafúrás során a fúróberendezés összes elemének és alkatrészének teljesítményét ellenőrzik.

Fúrási folyamat először csavarozzon egy kicsit a négyzet alakú meghajtócsőhöz. A forgórész forgatásával a forgás a meghajtó csövön keresztül jut át ​​a bitre.

A fúrás során a fúrószerszámot folyamatosan süllyesztik (előtják), oly módon, hogy alsó részének súlyának egy része átkerül a fúrófejre, így biztosítva a kőzet hatékony pusztítását.

A fúrási folyamat során a kút fokozatosan mélyül. Miután a teljes vezetőcső bemegy a kútba, meg kell növelni a fúrósort. Bővítés folyamatban a következő módon. Először hagyja abba a mosást. Ezután a fúrószerszámot kiemeljük a kútból úgy, hogy a kelly cső teljesen kikerüljön a rotorból. Pneumatikus ékmarkolat segítségével a szerszám a forgórészen van felfüggesztve. Ezután a vezető csövet lecsavarják a fúrócső zsinórjáról, és a forgatóval együtt leengedik a gödörbe - egy enyhén ferde, 15...16 m mélységű kútba, amely a fúróberendezés sarkában található.

Ezt követően a horgot leválasztjuk a forgóról, egy másik előre elkészített csövet akasztunk a kampóra, csatlakoztatjuk a forgórészen felfüggesztett fúrócső zsinórjához, a madzagot eltávolítjuk a forgórészről, leengedjük a kútba és a rotorra akasztjuk. újra. Az emelőhorog ismét a forgóhoz csatlakozik, és a meghajtócsővel együtt kiemeli a furatból. A kelly csövet a fúrófüzérhez kötjük, ez utóbbit eltávolítjuk a forgórészről, bekapcsoljuk az iszapszivattyút, a fúrót óvatosan a fenékre visszük. Ezt követően a fúrás folytatódik.

A kút alján végzett munka során a fúrófej elhasználódik. Ha a további munka eredménytelenné válik, a fúrófejet kiemelik a kútból, újat cserélnek, majd a fúrószerszámot ismét leengedik a kútba.

Olaj- és gázfúráskor a kőzetet fúrófejek roncsolják, és a kutak alját általában folyamatosan keringő fúrófolyadék (fúrófolyadék) áramlásával tisztítják meg a fúrt kőzettől; ritkábban az alját gáznemű megmunkálással öblítik. ügynök.

Célja a ház gyűrűjének eltömődése a termelő rétegek szétválasztása.

Bár a produktív képződmények már a fúrás során szabaddá váltak, burkolattal és dugaszolással leválasztották őket, hogy az olaj és gáz behatolása ne zavarja a további fúrást. A feltárás befejezése után a termelő képződményeket másodszor is megnyitják, hogy biztosítsák az olaj és a gáz beáramlását.

Erre a célra burkolat és cementkő perforált .

Jelenleg kétféle fúrókalapácsot használnak elsősorban: lövöldözős (torpedó és golyós típusú) és vízcsiszoló hatású.

A kút perforálása után fő- , vagyis olaj és gáz beáramlását idézik elő.

Ehhez csökkentse a fúrófolyadék nyomását az alján az alábbi módszerek egyikével:

1) az öblítés a fúrás után a fúrófuratot megtöltő fúrófolyadék cseréje könnyebb folyadékkal - vízzel vagy olajjal;

2) dugattyúzás (swabbing) a folyadékszint csökkentése a kútban csőbe süllyesztés és egy speciális dugattyú (tampon) acélkötélen történő felemelésével. A dugattyúnak van egy szelepe, amely süllyedés közben nyílik, és lehetővé teszi, hogy a folyadék feltöltse a csövet. Felemelkedéskor a szelep bezárul, és a dugattyú felett található teljes folyadékoszlop a felszínre kerül.

A fúrófolyadék fenéknyomásának csökkentésére, a sűrített gázzal való erőltetésre és a levegőztetésre (az oldat gázzal való telítésére) korábban alkalmazott módszereket biztonsági okokból felhagytak.

A kútfej felszerelt oszlopfej(oszlopcsövezés). Az oszlopfejet úgy tervezték, hogy elszigetelje az oszlopközi tereket és szabályozza a nyomást azokban. Menetre vagy hegesztéssel szerelhető fel. A közbenső és termelő oszlopok ékekre vagy tengelykapcsolókra vannak felfüggesztve.

Alapvető specifikációk az oszlopfejek kódjaikban tükröződnek.

A kút fúrásának megkezdése— a fúrósor első süllyedésének pillanata a behatoláshoz, és fúrás befejezése— a fúrócsöveknek a járdára való kiengedésének befejezésének időpontja a kút átöblítése és az oszlop szivárgási vizsgálata után.

A legmunkaigényesebb szakasz – a kútfúrás – időtartamának meghatározásához naptári időmérleget készítenek.

A naptári időegyenleg a következő elemeket tartalmazza:

1. Termékeny fúrási idő t pr, beleértve:

Fúrási idő - t m - gépi fúrás, t sp - emelési munka;

Előkészítő és segédmunkák ideje (fúrócsere, agyagoldat elkészítése stb.) t pvr;

A kútburkolási idő (a burkolat lefutása és cementezése) t kr.

t pr = t m + t sp + t pvr + t kr

2. Ideje felújítási munkák(berendezések karbantartásának elvégzése, a fúrás, kút burkolása során fellépő üzemzavarok elhárítása) t javítás.

3. A fúrólyukban geológiai okokból fellépő bonyodalmak megszüntetésének ideje, t os.

4. Nem termelési idő t H, beleértve:

A balesetek kiküszöbölésének ideje t a;

Szervezeti és technikai okok miatti leállás miatti időkiesés t p.

A fúrás és a burkolat naptári idejének egyensúlya a következő:

T b.k = t m + t sp + t pwr + t cr + t rem + t os + t a + t p

A naptári időmérleg és annak egyes elemei szolgálnak alapul a kútépítés ütemét meghatározó különböző fúrási sebességek meghatározásához.

Műszaki a fúrási sebességet (v T) a fúróberendezés behatolási sebessége határozza meg 1 hónapos termelőmunka során (m/st.-hónap):

Ahol N p— teljes behatolás (tervezett vagy tényleges) meghatározott ideig (kútmélység), m;

720 - időtartam 1 evőkanál. - hónapok fúrása, órák

A műszaki sebességmutató az új berendezések és a különböző fúrási módszerek hatékonyságának összehasonlító értékelésére szolgál.

egy reklám A fúrási sebességet a fúróberendezés 1 hónapos működésére érvényes behatolási sebesség határozza meg (m/st.-hónap):

A kereskedelmi sebesség értékét technikai, technológiai és szervezeti tényezők befolyásolják. A v K növelése szükségessé teszi a nem produktív idő csökkentését és megszüntetését, a termelési idő abszolút költségének csökkentését a műveletek felgyorsításával. Ez a fúróberendezések és -technológia fejlesztésével, a munkaigényes műveletek gépesítésével, a termelés szervezettségének javításával érhető el.

Ciklikus a kútépítés sebességét (m/st. - hónap) a kútépítési ciklus alatti behatolás határozza meg:

Ahol T c— kútépítési ciklusidő, óra.

A ciklikus sebesség jellemzi a fúrási műveletek műszaki és szervezeti szintjét, és tükrözi a kútépítési ciklusban részt vevő csapatok (kötélzetfúró csapatok és kútvizsgáló csoportok) közös fellépésének hatékonyságát.

Hogy ezt a hátrányt a gyakorlatban némileg mérsékeljék, az IR helyett néha a technikait - fúrási sebességet alkalmazzák. Helyesebb azonban úgy definiálni, mint a tényleges /7 f és maximális /7 tach behatolások Tb produktív fúrási idő egységére jutó arányát, amely fúrási körülmények között elsősorban a fúróberendezés üzemidejét, i.

Műszaki fúrási sebesség alatt egy géphónap műszakilag szükséges időre eső behatolást értjük (méterben), amely a t4 tiszta fúrási időn kívül tartalmazza a kútburkolásra, mérésekre fordított segédidőt /in (gépórában). kutakban és kisebb berendezésjavításoknál (az előírások által előírt mértékben)

A vr műszaki fúrási sebességet egy kútban vagy kútcsoportban H fúrt méterek számának és a műszakilag szükséges munkák elvégzésére fordított teljes időnek Tu géphónapban kifejezett aránya határozza meg,

A műszaki fúrási sebesség a kútmélyítés mértéke méterben per fúrótorony-hónap termelési idő, nem számítva a javítási munkákra, a balesetek és szövődmények elhárítására, valamint a szervezeti leállásra fordított időt. Megmutatja a kút fúrásának maximálisan lehetséges sebességét, amely adott körülmények között elérhető, és a különböző fúrási módok és fúrási módok műszaki lehetőségeinek összehasonlító értékelésére, valamint a fúrási sebesség növelésére szolgáló tartalékok azonosítására szolgál. A képlet határozza meg

A fúróberendezések túllépése (3 fúrótorony) és a fúrási sebességi terv be nem tartása azt jelzi, hogy az UBR nem fordított kellő figyelmet a fúróberendezések és -technológia fejlesztésére. Ezt megerősíti az elmúlt öt év műszaki fúrási ütemének stabilitása. Ezen túlmenően a tárgyévben az általános egyenlegben nőtt a nem termelő idő abszolút és relatív szintje, ami a tervezett fúrási ütem elmaradásához vezetett.

Az UT fúrásának műszaki sebességét egy kútban (vagy kútcsoportban) lévő H áthatolás métereinek számának aránya határozza meg a műszakilag szükséges munkatípusok teljes komplexumának elvégzésére fordított 7" tonna teljes időhöz viszonyítva. gép-hónapok

Az UT fúrás műszaki sebességét a fúróberendezés (fúróberendezés) egy hónapos produktív működésének behatolási sebessége határozza meg.

A vr műszaki fúrási sebességet a kútfúrásnál a termelékeny munka géphónaponkénti behatolása határozza meg

Egyedülálló módon közelítik meg az intenzív használat együtthatójának meghatározását a fúróüzemekben. Az a tény, hogy a fúróberendezések nem rendelkeznek beállított névleges teljesítménnyel, emelőképesség szerint osztályozzák őket. A fúrótornyok átlagos éves kapacitását nehéz kiszámítani. Ezért bizonyos fokú feltételezéssel a fúróberendezések intenzív használatának mértéke a tényleges behatolási térfogat és a hasonló kutaknál elért átlagos műszaki fúrási sebesség mellett lehetséges maximális aránya alapján határozható meg. Ezért a fúróberendezések intenzív használatának együtthatóját az határozza meg

A fúrási műveletek felgyorsítására és költségeinek csökkentésére szolgáló jelentős tartalékok a nagy teljesítményű bitek hatékony használatához kapcsolódnak. A fúrószárak műszaki kiválósága, azok jó választásÉs racionális használat befolyásolja a mechanikus fúrási sebességet, a fúrásonkénti behatolást, a kioldási műveletek és segédmunkák mennyiségét, a műszaki fúrási sebesség szintjét, a fúrószemélyzet termelékenységét, a termelési eszközök felhasználását, a mozgókötél és fékbetétek fogyasztását, költségét, jövedelmezőség.

Műszaki fúrási sebesség vr, azaz behatolás méterben és egy gép havonta termelékeny munka kutak fúrásakor

A közgazdaságtanban és a fúrási műveletek tervezésében széles körben alkalmazzák a mechanikai, kioldási, műszaki, kereskedelmi és ciklikus fúrási sebesség mutatóit, amelyek tükrözik a kútépítési ciklus munkáinak komplexumát (9. táblázat).

Minden egyes horizonton összehasonlítják a termelési (rögzítés nélküli) és a naptári idő fajlagos költségeit 1 m ásatásonként. A fő és meghatározó mutató a technikai gyorsaság, amivel több hatékony módszer fúrás

A paleocén lerakódásokban a turbinás fúrási módszerrel a műszaki sebesség 12%-kal nagyobb, mint a rotációs módszernél, bár a bitenkénti behatolás 35%-kal, a kioldási műveletekre fordított idő pedig 29%-kal kevesebb.

Például egy fúróberendezés termelékenységét mechanikus, műszaki és ciklikus fúrási sebességek jellemzik. A mechanikai behatolási sebesség (m/h-ban) a fúrószár általi kőzetroncsolás intenzitását mutatja. Ezt a mutatót a csúcs behatolásával (mélyítésével) mérik 1 óra tiszta fúrás során, azaz.

A fúrási műveletek gazdaságosságában és tervezésében fontos szerepet játszanak a fúrási sebességek (mechanikai, nyomvonali, műszaki, kereskedelmi, ciklikus), fúrásonkénti penetráció, géphónapok stb.

A műszakilag szükséges munkatípusok közé tartozik a gépi fúrás, kioldás, szerszámbeépítés, segédmunkák sora (fúrófejcsere, kúttisztítás, villanyszerelés stb.), kútburkolás, javítási munkák (a tervezett mértékben), felszámolás munkahelyi bonyodalmak (a tervezett mennyiségen belül). A műszaki gyorsaság a kútfúrási munkák teljes skálájának hatékonyságát jellemzi.

A balesetek kiküszöbölésére fordított idő t, komplikációk t0 (kivéve azokat, amelyek az adatokban elkerülhetetlenek természeti viszonyok), valamint a szervezési okok miatti leállás /n elvileg nem tükröződhet a tervezett számításokban. A technológia, a technológia és a termelés és logisztika jelenlegi fejlettségi szintjén azonban nem lehet teljesen elkerülni ezeket a veszteségeket, amelyek csökkentik a fúrási sebességet. A ta, tlt és tu időket (penetrációs órában) a bázisévi tényadatok szerinti kereskedelmi sebesség tervezésekor veszik figyelembe, a szervezeti tervnek megfelelően korrigálva.

Például R = 165 000 m-es gyártási fúrási tervvel és kb. A jelenlegi műszaki szabványok szerint számolt fúrási idő ugyanazon mennyiség elkészítéséhez 136,4 géphónap. Nincsenek bonyolult kutak. Ebben az esetben

Így a /(. y a fúrási sebességek alapján határozható meg. Ebben az esetben a VK. max indoklása a legmunkaigényesebb, mivel a fúrótornyok nem rendelkeznek tanúsított termelékenységgel. Ezért gyakorlati igényekhez használhatja a tervezett műszaki sebesség a tervezéskor, a tényleges - az intenzív használatú fúróberendezések tényleges szintjének felmérésekor.

A fúrási és burkolókutak naptári időtartamát Tp bk, a tervezési fúrási sebességet UPC a progresszív műszaki, technológiai, tervezési ill.

Jelenleg a kutatókutak fúrásának gyakorlatát a kivehető magvevővel - SSC - ellátott fúrókkal történő fúrás uralja. SSC fúrókkal végzett fúráskor két műveletsort különböztetnek meg (idő és mélység tekintetében) - ez " repülési" a süllyesztéstől a teljes fúrósor felemeléséig (beleértve az összes segédműveletet) és az ún. ciklus"a leeresztéstől a magvevő visszavételéig a fúrócsövek felemelése nélkül

A „ciklus” kifejezés használata a fúrási műveletekre a magfogadó leeresztésétől a magfeltöltésig és a magfogó felemeléséig bizonyos nehézségeket okoz, mivel a „ciklus” kifejezés a szótárakban már rögzítve van. „ciklikus sebesség” kifejezés.

Véleményünk szerint a „ciklus” kifejezést meg kell hagyni a kútépítés idejére („ciklikus fordulatszám”), és a magfogadó feltöltéséhez és emeléséhez társuló, kivehető magfogadós szerszámmal végzett fúrás intervalluma jöhet szóba. egy másik kifejezéssel, például: " magrepülés" A teljes lövedék ereszkedése és felemelkedése közötti intervallumhoz használja a „ teljes repülés»,

SSC fúrókkal végzett fúrásnál a fúrási sebesség mérése és értékelése bonyolultabb, mint az egyszerű fúrókkal. A teljes utazósebesség (vagy egy teljes út utazósebessége) meghatározásakor a segédidő a teljes fúrósor süllyesztéséhez és emeléséhez kapcsolódó teljes segédidő összege lesz, beleértve az összes segédmunkát is. TVSP, és a magvevő leengedésével és felemelésével kapcsolatos segédmunkákra fordított idő az összes mag-visszaállító repülésnél -Σ tvsp . A teljes kioldás fúrási ideje megegyezik a magbefogadó utak fúrására fordított idő összegével (az újrarögzítésre fordított idő elhanyagolható, a felépítési idő pedig a mag kisegítő idejére vonatkozik. fogadóút), azaz. Σt fúró. - a fúrás ideje egy teljes út során; Σt ref – a segédműveletek ideje az összes mag-helyreállítási út során.

Akkor Vр = Ahol Hр =Σ hкр.

Öt fúrási paraméter egyidejű mérésére és rögzítésére: teljes kioldás (1) és magfogadó kioldási sebesség (2), valamint az aktuális mechanikus fúrási sebesség (3) és a teljes (a teljes kioldás kezdetétől) (4) és árampenetráció minden egyes mag-vevő kioldásban ( 5), egy egyszerű eszköz használható egyetlen árampenetrációs érzékelővel a lézeres távolságmérő elvén. Használható például egy Leica DISTO D8 típusú lézeres távolságmérő, amely vezeték nélküli kommunikációs technológiával, beépített Bluetooth-al rendelkezik, amely lehetővé teszi a kapott információk közvetlen számítógépre átvitelét, ahol a továbbított információ egy összeállított programban kerül feldolgozásra. a mért penetráció megfelelő időintervallumokra osztásához, majd rögzítőszalagra nyomtatva. Egy ilyen eszköz használatának hatékonysága csak ezen öt paraméter folyamatos rögzítésétől és grafikus ábrázolásától függ a teljes repülés során.

Az SSK fúróval végzett fúrás esetén a teljes út hatékonyságának mind az öt paraméterének rögzítésére szolgáló hozzávetőleges grafikon a 69. ábrán látható.

Rizs. 69

Ütemezés egy teljes SSC fúrási út hatékonysági paramétereinek rögzítéséhez.

Az SSC fúrókkal végzett fúrás menetsebesség értékének mérésének, rögzítésének és elemzésének hatékonysága jól látható a magfogadó menet során a haladási sebesség növekedése a mélység növekedésével. Hazai KSSK-76 fúrógépekkel végzett fúráskor a magfuttatásonkénti mélység 3, 4,5 és 6 méter, SSK fúrókkal - 1,7, 3,2 és 4,7 méter lehet. Külföldi Longyear fúrók használatakor mély kutak fúrásakor a magfuttatásonkénti mélység általában 3 méter. A nagy sebességű gyémántfúráshoz használt modern mozgatható forgóberendezések mozgatható forgórésze átmenő tokmányral rendelkezik, amely lehetővé teszi a fúrócső felépítését a tetején. Ebben az esetben a meghosszabbított cső hossza nagyobb lehet, mint a rotátor lökete (lökethossz általában legfeljebb 3,25 méter), pl. 6 méter hosszú fúrócső használható (vagy két, egyenként 3 méteres csőből álló állvány). Ezért lehetőség van a fúrás hatékonyságának összehasonlítására három és hat méter hosszú magfogadók és fúrócsövek használatakor.

Egy ilyen közelítő összehasonlításhoz tegyük fel:

A geológiai viszonyok stabilak, komplikációk nélkül;

A gyémántkorona fúrása és a mélyedés teljes úthoz 90 méter;

Mechanikus fúrási sebesség – 6 m/óra;

Segédidő teljes repülés – 4 óra;

A mag-helyreállítási út segédideje 0,6 óra;

h cpr = 3 méter – 30;

A mag-fogadó utak száma órakor h cpr =6 méter – 15.

Vр 3 = m/h Vр 6 = m/h

Hozzáállás Vр 6 / Вр 3 = 1,83, azok. az SSC fúrókkal végzett fúrásnál a magútra jutó behatolás 3-ról 6 méterrel 1,8-szorosára nő a kioldási sebesség és ezáltal a termelékenység. Rögzítő eszköz használatakor ez az összefüggés részletesen látható a megfelelő diagramok összehasonlításakor a fúrási folyamat optimalizálása érdekében.

M./óra vagy m/hó.

Ahol: T hónap - órák száma egy hónapban, N hónap . - az egy naptári hónap során lefúrt méterek száma A kereskedelmi sebesség gyakorlatilag egybeesik a fúrószemélyzet termelékenységével, és a fúrószemélyzet és a termelési szervezet egészének hatékonyságának fő mutatója.

A kereskedelmi sebesség abban különbözik a műszaki gyorsaságtól, hogy minden időköltséget figyelembe vesz, beleértve a rossz munkaszervezéshez, rossz fegyelemhez stb. kapcsolódó improduktív költségeket is. Minél nagyobb a különbség között V T.És V k., annál rosszabb a fúrószemélyzet és a fúrásvezetők teljesítménye. Hasznos lenne belépni hatékonysági tényező rig manager

Cef. = Vк/Vт

és megszorozzuk vele a fúrási igazgató fizetését.

5.Ciklikus sebesség.

vagy

Ahol: N jól - kút mélysége, T jól - idő minden kútépítési munkára, N fúró. - a fúrási munkák mennyisége ezen a területen, T szint 6 - idő a teljes munkakör fúrására. A ciklikus sebességet a geológiai kutatási munkák tervezésekor alkalmazzák, a kereskedelmi sebességgel való összehasonlítása pedig az előkészítő és zárófúrási munkákra fordított idő arányát mutatja.

6. Parkolási sebesség

(m/gép évente)

Úgy definiálható, hogy egy adott geológiai feltáró szervezetben évi összes fúrásfelvétel osztva a fúrótornyok számával - n, ebben a szervezetben elérhető, jellemzi a falpark használatának hatékonyságát.

1 méter fúrás költsége - Az Art.

A folyamat hatékonyságának második oldala a munka költsége - a fúráshoz ez az 1 méteres kút fúrásának költsége. A költség és a termelékenység, mint hatékonysági kritérium fontossága közötti kapcsolat főként a fúrás adott idejével függ össze, szem előtt tartva, hogy „az idő pénz”. A legtöbb esetben a maximális termelékenység megfelel a minimális költségnek, de néha a termelékenység növelése is elérhető. a drágább eszközök, berendezések, tisztítószerek magas költségei rovására. Ilyen esetekben mérlegelni kell, hogy egy adott esetben mi a jövedelmezőbb - a termelékenység növelése a magas költségek miatt vagy a költségek csökkentése az alacsonyabb termelékenység miatt. 1 m fúrás hozzávetőleges költsége a következő kifejezéssel határozható meg:

dörzsölje./m

Ahol: Val vel - 1 óra fúrási munka költsége (bér, anyagfelhasználás, értékcsökkenés és egyebek) felszerelés költsége nélkül, dörzsölés/óra (meghatározva) tervezési osztály figyelembe véve a helyi viszonyokat). C - a sziklavágó szerszám ára, dörzsölés., kalap. - behatolás koronánként (bit) m; D - kútépítési járulékos költségek költsége, dörzsölje.

A költségkifejezés elemzéséből az következik, hogy egyéb tényezők azonossága mellett, a költség csökken, ahogy V nőR. és behatolások a PRI-nál h nál nél . , ismét bizonyítva, hogy a haladási sebesség növelése minden szempontból hatékony. A költségelemzés másik következtetése a PR-forrás fontos szerepe, tekintettel arra, hogy a kemény kőzetek fúrása során felmerülő költsége az 1 méteres fúrás költségének jelentős részét (legfeljebb 50%-át) teszi ki. Ezért a kemény és különösen kemény kőzetek fúrási technológiai problémáinak megoldása során különös figyelmet kell fordítani a fúróberendezések, elsősorban a gyémánt kopására, minden intézkedést megteszve kopásuk csökkentésére, még akkor is, ha ez a fúrás részleges elvesztéséhez vezet. fúrási sebesség.

Minőség. A harmadik oldal folyamat, amely meghatározza a kijelölt feladat végrehajtásának hatékonyságát. A geológiai kutatófúrások minőségét két fő mutató határozza meg: a geológiai információk teljessége (mag kimenet, dugványmintavétel, oldalmintavétel, geofizikai felmérések stb.) ill a végrehajtás pontossága kútvonalak adott pálya mentén, azaz. Geológiai információk beszerzése egy hegyvonulat adott pontjáról. Jellemzően a földtani szolgálat minimálisan elfogadható mutatókat állít fel, megsértése esetén a kút nem oldja meg a rábízott feladatokat és meghibásodik. Ezen okok miatt a szükséges minőség biztosítása érdekében bizonyos esetekben szükséges a használata speciális fúrási módok speciális használatával technikai eszközökkelés technológiai módszereket, még akkor is, ha ez a termelékenység jelentős csökkenéséhez és a fúrási költségek növekedéséhez vezet

Következtetés: a fúrási technológiát úgy kell kialakítani, hogy az összes teljesítménymutatót optimális kombinációjukban figyelembe vegyék.

A hatékonyságot három tényező határozza meg:

- teljesítmény;

- költség;

- minőség.

1. A fúrás termelékenységét elsősorban a következők határozzák meg:

Utazási sebesség és kereskedelmi sebesség

2. Kiadás:

fúrási sebesség m/géphónapban (V kereskedelmi);

fúróberendezések intenzív használatának együtthatója (KI)

A fúróberendezések kiterjedt kihasználtsága (KE)

fúrószemélyzet foglalkoztatási aránya (КЗ).

Fúrási sebességek

1). A kereskedelmi sebességet (méter/gép/hó) az arány határozza meg

fúrt méterek száma naptári fúrási idő szerint, beleértve a nem termelési időt is (szervezeti állásidő, vészhelyzeti reagálás)

v Nak nek = H x 720 (30)

Türülék

Hol: T cal. - naptári idő fúrás

N - fúrt méterek száma (áthatolás)

A kereskedelmi fúrási sebességet a következők meghatározásához használják:

A) becsült költség fúrás;

b) munkatermelékenység;

c) munkakör;

d) a fúrócsapatok száma;

e) MTS igények;

2). Mechanikus fúrási sebesség - a fúrás métereinek száma az alsó fúró 1 óránkénti működése során;

V m =_ N_

t szőrme

t prém - mechanikus fúrási idő (óra)

A mechanikai sebesség nagysága függ a járható kőzetek szilárdságától és előfordulási körülményeitől, a berendezések és munkaeszközök tökéletességétől, valamint az alkalmazott fúrási módoktól.

3). Fúrási sebesség - az egy óra szerszámút során végrehajtott fúrólyuk behatolás métereinek száma, i.e. az alsó fúrófej működési ideje, a szerszám le- és felemelése

V R =__ N_______ ,

t szőrme + t vegyes vállalat + t pvr

ahol: t sp - emelési műveletek ideje;

Az utazási sebesség jellemzi technikai szintenés a fúrószemélyzet munkatempója, valamint a kútfúrás fő munkája hatékonysága.

4). A műszaki fúrási sebesség a kútfúrási folyamat ütemét fejezi ki, technológiailag lefedi a teljes komplexumot szükséges munkát.

A műszaki fúrási sebességet a méterben mért behatolás és a műszakilag szükséges fúrási munka idejéhez viszonyított aránya határozza meg, i.e. produktív fúrási idő, fúrógép-hónapokban kifejezve

V T = H x 720 (30 nap) ,

ahol: t p - produktív fúrási idő; t n = t szőrme + t vegyes vállalat + t Nak nek + t pvr + t op ,

ahol: tk - kútburkolási idő,

t pvr - előkészítő és segédmunkák ideje egy szerszámfutáshoz (óra)

t op - idő a szövődmények és a javítási munkák kiküszöbölésére.

5). A kútépítés ciklikus sebességét az átlagos behatolás határozza meg a fúrás, a kút burkolása és a kút tesztelése során végzett peremszerelési munkák során, és jellemzi a csapatok közös tevékenységét.

V ts = H x 720 (30 nap),

ahol: t Ts - kútépítési idő; t C = t vegyes vállalat + t pvr + t md + t kb + tÉs ,

ahol: t sp - emelési műveletek ideje;

t pvr - előkészítő és segédmunkák ideje egy szerszámfutáshoz (óra);

t md - a szerelési és szétszerelési munkák ideje;

t kb - kút rögzítésének és fúrásának ideje;

t és a kút olaj- és gáznövekedési vizsgálatának ideje.

A K E fúróberendezések kiterjedt használatának együtthatója a berendezés (gép) teljesítményének időbeli teljes felhasználását jellemzi, és a képlet határozza meg:

NAK NEK E = T b + TÉs +T P ,

Ahol: Tb - fúrási idő géphónaponként;

T és - tesztidő, gép-hónap;

T p - előkészítési idő, gépi hónap;

T C - kútépítési ciklusidő.

A fúrószemélyzet foglalkoztatási arányát a következő képlet határozza meg:

NAK NEK Zan = T n + T b + TÉs

T cal.

Hol: T n - felkészülési idő, gép-hónap.

A fúróberendezések intenzív használata K I

NAK NEKÉS = V com ____

V com. ma x.

Hol: V szoba ma x. - maximális kereskedelmi fúrási sebesség (m/st-hónap), (műszaki vagy szabványos)

Az UBR (fúrás) termelési programot meghatározó fő dokumentum a kútépítési ütemterv, amely a fúrás (kutatás és üzemeltetés) céljai és módszerei szerint készül évre, negyedévre és hónapra, egy kút munkavégzése a a munka kezdete egy másikon. Összeállításának sorrendje a következő:

átmeneti kutak - a fúrás végének meghatározására szolgálnak;

toronyszerelési munkák ütemezése;

a tervezett időszakban a kutak fúrásának megkezdésének és befejezésének időpontja;

a kezdési időpont meghatározása olyan kutak fúrására, amelyek építése nem fejeződik be.

Az ütemtervben szereplő összes kutat a fúrás céljainak és módszereinek megfelelően tervezzük és területenként csoportosítjuk.

Az ütemterv elkészítésének eredményeként a kutak építését a főbb mutatók határozzák meg havonta.

Minden csapathoz hozzá van rendelve a kitermelt és kutató kutak száma, valamint az éves áthaladás méterben.