Üzemelési idő

parancsnoki és törzsgyakorlatokon és játékokon, törzsgyakorlatokon, csoportgyakorlatokon, harci és hadműveleti foglalkozásokon stb. felhasznált feltételes idő, amely során a terv végrehajtása és az ezen akciókban résztvevőkre háruló feladatok megoldása történik.

EdwART. A Vészhelyzetek Minisztériumának szószedete, 2010

Nézze meg, mi a „működési idő” más szótárakban:

működési idő- A darabidő egy része, amely megegyezik a fő és a segédidő összegével. [GOST 3.1109 82] Témák technológiai folyamatokáltalánosságban EN alap ciklusidő DE operatív Zeit ...

Üzemelési idő- 75. Működési idő D. Működési idő E. Alap ciklusidő Forrás: GOST 3.1109 82: A technológiai dokumentáció egységes rendszere. Az alapfogalmak fogalmai és definíciói...

Üzemelési idő- a parancsnoki törzsgyakorlatokon és csoportos taktikai gyakorlatokon alkalmazott feltételes idő (óra, perc, dátum) a gyakorlat következő szakaszának lejátszására vagy egy bevezető gyakorlat megoldására a gyakorlat (óra)tervben meghatározott időpontra... .. . Rövid szótár hadműveleti-taktikai és általános katonai kifejezések

Üzemelési idő- a parancsnoki törzsgyakorlatokon és játékokon, állományképzésen, csoportgyakorlatokon, harci és hadműveleti kiképzésen stb. felhasznált feltételes idő, amely során a terv végrehajtása és a feladatok kijelölése történik ... ... Polgári védelem. Fogalmi és terminológiai szótár

karbantartási (javítási) üzemidő- Az előadó által a művelet végrehajtására fordított idő Karbantartás(javítások), a létesítmény kialakítása és műszaki állapota határozza meg. Magyarázatok Az "üzemi karbantartási (javítási) idő" fogalmát használják... ... Műszaki fordítói útmutató

Üzemi karbantartási idő- (javítás) – a kivitelező által karbantartási (javítási) művelet elvégzésére fordított idő, amelyet az objektum tervezése és műszaki állapota határoz meg. Magyarázatok. Az „Üzemeltetési karbantartási idő...... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

operatív megelőző karbantartási idő- - [Ya.N.Luginsky, M.S.Fezi Zhilinskaya, Yu.S.Kabirov. Angol-orosz elektrotechnikai és energetikai szótár, Moszkva, 1999] Villamosmérnöki témakörök, alapfogalmak EN aktív megelőző karbantartási idő ... Műszaki fordítói útmutató

Digitális számítástechnikai rendszer eszközének működési ideje- 9. Digitális számítástechnikai rendszer eszközének működési ideje Egy eszköz működési ideje Az az időintervallum, amely alatt az eszköz be van kapcsolva és funkcionálisan meghatározott... ... A normatív és műszaki dokumentáció kifejezéseinek szótár-referenciája

Üzemi karbantartási (javítási) idő- 3. Karbantartási (javítási) műveleti idő A kivitelező által a karbantartási (javítási) művelet elvégzésére fordított idő, amelyet az objektum tervezése és műszaki állapota határoz meg Forrás ... A normatív és műszaki dokumentáció kifejezéseinek szótár-referenciája

Ország: Kuba Alapok... Wikipédia

Könyvek

• A beosztottak tevékenységének irányítása. Hatékony operatív menedzsment (kétnapos szeminárium) (CDmp3), Friedman Alexander. A tantárgy tartalma: - Bevezetés az ember ember általi kizsákmányolásába: A hatalom mint alap hatékony irányítás, és hogyan kell használni. Az operatív irányítás fő eszközei a…
• Az elméleti nyelvészet alapelvei. Kiadatlan szövegek gyűjteménye, amelyet Roc Valen, Guillaume G. vezetésével és előszavával készített. Az olvasók figyelmébe ajánlott könyv a híres francia nyelvész, Gustave Guillaume (1883-1960) kiadatlan szövegeinek gyűjteménye. a pszichoszisztematika iskolájának alapítója és ...

Mivel a munkaidő-költségek változóak, tanulmányozási és elemzési célból osztályozzák őket. Az osztályozás az alapja a tényleges munkaidő-ráfordítás tanulmányozásának, a megfigyelési eredmények összehasonlításának és elemzésének a munkatermelékenység növekedési tartalékainak azonosítása, a munkafolyamat elemeihez szükséges időráfordítás meghatározása és a szabványok megállapítása érdekében.

Alatt munkaórák arra az időre vonatkozik, ameddig a munkavállalónak a belső munkaügyi szabályzat és a munkaszerződés feltételei szerint munkaügyi feladatokat kell ellátnia, valamint azt az időt, ameddig a munkavállaló az általa végzett munkával összefüggésben a vállalkozásnál tartózkodik. 1

A céltól függően a munkaidő fel van osztva munkaórákÉs szünet(1.1. ábra).

Rizs. 3.1. A munkaidő költségek osztályozása

Munkaórák– az az időtartam, amely alatt az előadóművész az általa végzett munkával kapcsolatos tevékenységeket végez, a következő részekre oszlik: a produkciós feladat teljesítését szolgáló munka (T pz) és a produkciós feladat által nem előírt munka. ( T nz).

A termelési feladat által nem meghatározott munka magában foglalja alkalmi munkák, gyártási igények okozta (megrendelések, műszaki dokumentáció, alapanyagok, nyersanyagok, szerszámok feladása; művezető, szervizes, szerszámok, eszközök felkutatása; feladatban nem szereplő segéd- és javítási munkák elvégzése stb.). Ebbe a kategóriába tartozik még terméketlen munka, amelyek nem biztosítják a termelés növekedését vagy minőségének javítását: gyártás és hibák javítása, felesleges ráhagyás eltávolítása a munkadarabról stb.

A termelési feladat elvégzéséhez szükséges időt a ráfordított munkaidő típusa szerint előkészítő és befejező időre, üzemidőre és munkahelyi karbantartási időre osztjuk (1.2. ábra).

Rizs. 1.2. A munkaidő besorolása munkaidőköltség típusok szerint

Előkészületi és végső idő(T pz) - egy termelési feladat elvégzésére önmaga és a termelőeszköz felkészítésére és annak elvégzésére fordított idő:

anyagok, eszközök, eszközök, műszaki dokumentáció megbízás (megrendelés) átvétele;

a munka megismerése, dokumentálása;

szerszámok, készülékek beszerelése, berendezések beállítása a szükséges technológiai módhoz, szerszámok, eszközök eltávolítása egy bizonyos munka elvégzése után.

változás befejezett munka, az elvégzett munkára vonatkozó dokumentáció elkészítése.

Az előkészítő-záró idő sajátossága, hogy értékét a termelés típusa és a munkaszervezés szintje határozza meg, nem pedig a munka mennyisége. Például az egy- és kisüzemi gyártásban a T pz a munkaidő 11-15%-a, ami a gyakori berendezések más termékekre való cseréjével és az állandó munkaállomás terhelésének hiányával magyarázható. A tömeggyártásban csak 1-2%-ot tesz ki, és általában nem különül el.

Üzemelési idő(T op) - a munka tárgyának alakjának, méretének vagy tulajdonságainak közvetlen megváltoztatására fordított idő. Fő és kiegészítő részekre oszlik.

Alapok(T os), vagy technológiai, idő- ez a közvetlenül a vajúdás tárgyának megváltoztatására fordított idő.

Alatt segédidő(T mind) a fő munka elvégzéséhez szükséges műveleteket elvégzik. Ide tartozik: alapanyag adagoló gépek és eszközök, alkatrészek be- és kiszerelése, késztermékek eltávolítása, berendezések kezelése, szerszámcsere, ellenőrző mérések.

Munkahelyi kiszolgálási idő (T obs ) – a munkavállaló által a munkahelyi tisztaság és rend fenntartására, a munkavégzés során a berendezések gondozására fordított idő. Gépi és gépi-kézi munkáknál a műszaki és szervezési karbantartás idejére oszlik.

Karbantartási idő (T obstekh ) – a berendezések üzem közbeni beállítására, az elhasználódott szerszámok cseréjére, élezésére, tisztítására, kenésére fordított idő.

Szervezeti szolgálati idő (T obsorg ) – a munkavállaló által a munkahelyi tisztaság és rend fenntartására fordított időbe beletartozik: a szerszámok kihelyezése, takarítása, a dokumentáció, a hulladék eltakarítása, a műszak végi munkahely, a munkahelyen belüli alkatrészeket tartalmazó konténerek mozgatása.

Szünetek- az az idő, ameddig az előadó nem vesz részt a munkában; a szünetek idejét két típusra osztják - szabályozott és nem szabályozott szünetekre.

Tekintsük a munkamegszakítási idő besorolását (1.3. ábra)

Ütemezett szünetek– az időnormában foglalt, az egyes munkafajtákra vonatkozó szabályozási anyagok által megállapított szünet. Ezek tartalmazzák:

Rizs. 1.3. A szünetek besorolása

a pihenő és személyes szükségletek miatti szüneteket (T exc) a dolgozók pihenésére használják fel a normál teljesítmény és a személyes higiénia megőrzése érdekében;

a szervezési és technikai jellegű megszakításokat a kialakult technológia és termelésszervezés, valamint azok jellemzői határozzák meg.

Nem tervezett szünetek– különböző gyártási problémák okozta megszakítások, amelyek a gyártási folyamatok felfüggesztését okozzák. Ezek tartalmazzák:

a gyártási folyamat megszakadása miatti fennakadások (T pnt) – berendezések meghibásodása, alapanyag, anyag, munkadarabok, szerszámok, energia stb. hiánya miatti fennakadások;

munkafegyelem megsértése miatti szünetek (T óra) - munkába állás késése és korai távozása, jogosulatlan távollét, idegen beszélgetések.

A következő fejezetben megvizsgáljuk azokat a módszereket, amelyekkel a fent felsorolt ​​munkaidő-költségeket tanulmányozhatja.

-alapvető

- segédidő

A segédidő kiszámítása a képlet segítségével történik

ideje a szerszámok cseréjére;

- ideje megváltoztatni a gépi előtolást;

- ideje megváltoztatni a gép forgási sebességét;

- a munkadarab felszerelésének és eltávolításának ideje;

- átmeneti idő egyik gépről a másikra.

Így a működési időt a következő képlet alapján számítjuk ki:

Segédidő nagyoló esztergáláshoz d= 22.5 * 88

Üzemidő durva esztergálásnál d= 22.5 * 88

A következő átmenetek működési idejét hasonló módon számítjuk ki.

3. Munkahelyi karbantartási idő, szervezési idő

munkahelyi karbantartás és szünetek:

- az idő aránya a működési idő százalékában

- üzemidő

Esztergagéphez

Köszörűgéphez

Marógéphez

4. Darabidő

Marási művelethez

=0,7+6,6=7,2 perc

- munkahely karbantartási idő;

- szervezési idő;

- szünetek ideje;

- üzemidő.

Hasonlóképpen a darabidő kiszámítása más műveleteknél is történik.

1. 5. darab - számítási idő.

Marási művelethez

A többi művelet számítási idejét ugyanígy számítjuk ki.

1. Gépek száma

N- éves alkatrészgyártási program;

- tényleges időalap.

Berendezés terhelési tényező

=0.3

- gépek becsült száma

- elfogadott számú gép

8. Maróvégek speciális berendezésének indoklása, tervezése, számítása, működésének leírása.

1. A szerszámgép kialakítását figyelembe véve kell kialakítani

   az alkatrész megkívánt feldolgozási pontosságának biztosítása, a legmagasabb elérése

   termelékenység és hatékonyság. Ehhez a készülék kialakításának kell

   biztosítani:

1) a szükséges beépítési pontosság és a munkadarab rögzítésének megbízhatósága;

2) cselekvési sebesség;

3) kisebb erők alkalmazása a bilincsek aktiválásához, a kezelés kényelme és biztonsága;

4) az eszköz alacsony gyártási költsége és működési megbízhatósága.

A szorítóerők számítása

A rögzítés megbízhatósági együtthatójának kiszámítása

K = K 0 K 1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6

K 0 - a rögzítés garantált biztonsági tényezője. (K 0 = 1,5)

K 1 - együttható, a vágóerő növekedése a munkadarab véletlenszerű szabálytalanságai miatt.

Nagyolás közben : K 1 = 1,2

A befejezés során : K 1 = 1

A K 2 olyan együttható, amely figyelembe veszi a forgácsolóerő növekedését a szerszám eltompulása miatt.

Maráshoz: K 2 = 1,12

K 3 – együttható, amely figyelembe veszi a szakaszos vágás során fellépő erőnövekedést (K 3 = 1,2)

K 4 olyan együttható, amely figyelembe veszi a szorítóerő változékonyságát.

Pneumatikus eszközökhöz: (K 4 = 1)

A K 5 egy olyan együttható, amely a kézi szorítóeszközökben lévő fogantyúk elhelyezésének kényelmétől függ.

K 6 - együttható az alkatrész érintkezési pontjának egyenetlenségétől függően a nagy alapfelületű beépítési elemekkel.

Nagy: K 6 = 1,5

Korlátozott: K 6 = 1 NAK NEK= 1,5 1 1,12 1,2 1 1 = 2,016 2

A munkadarab biztonságos rögzítéséhez szükséges erő kiszámítása

Mert K = 2<2,5 , то принимаем K=2,5.

Erőfeszítést , amely a munkadarab megbízható rögzítéséhez szükséges, a képlet határozza meg :

f 1 , f 2 - a munkafelületek súrlódási tényezői,

r 1, r 2 - az erőkarok hossza.

Az eszközmeghajtó számítása

Normál idő a művelet befejezéséhez a különböző típusú munkák, szünetek és egyéb, egy termékegység feldolgozásával kapcsolatos tevékenységek végzésének teljes idejét jelenti a munkahelyen. Az időnormának van egy bizonyos szerkezete (1.2. ábra).

Előkészületi és végső idő– egy tétel vagy műszak előkészítésének és befejezésének ideje (feladat átvétele és a munka megismerése, műszaki dokumentáció áttanulmányozása, speciális eszközök és szerszámok telepítése, gépbeállítás és feldolgozási mód kialakítása; munka átadása művezetőnek vagy felügyelőnek).

Üzemelési idő– a technológiai művelet közvetlen végrehajtásának ideje; tartalmazza a fő- és segédidőt. Alap (technológiai) idő – az az idő, amely alatt a munka technológiai célja megvalósul (alakformálás, a munkatárgy állapotának, minőségének, tulajdonságainak változása); lehet kézi, gépi, gépi kézi. Segédidő - a fő munka elvégzését biztosító műveletek ideje (alkatrész beszerelése és eltávolítása, szerszám megközelítése és eltávolítása, gép indítása és leállítása, alkatrész mérése); Lehet kézi, gépi és gépi-kézi is.

Munkahelyi szolgálati idő– az adott munkakör és a teljes műszak alatt a munkahely gondozására fordított idő; tartalmazza a műszaki és szervezési karbantartási időt. Karbantartási idő – az elhasználódott vagy törött szerszámok cseréjének ideje, a berendezés működés közbeni beállítása. Szervezeti karbantartási idő - műszak elején és végén a szerszámok elrendezésére, tisztítására, a gép kenésére, tisztítására, a műszak alatti munkahely takarítására fordított idő.

Szabályozott szünetek ideje– az adott munkavégzés során elkerülhetetlen szünetek ideje. Tartalmazza a szervezési és technológiai szünetekre, a pihenésre és a természetes szükségletekre fordított időt. A szervezeti és technológiai szünetek ideje a technológiai folyamat előrehaladása és a műveletek nem megfelelő szinkronizálása miatti szünetek ideje. Ideje a szünetekre a pihenésre és a természetes szükségletekre - az ebédszünetekre, az ipari gyakorlatokra, a pihenésre és a személyes szükségletekre. Az összes többi szünet inproduktív veszteségnek minősül, és nem szabványosított. Ezenkívül a munkaidő költségek, amelyek átfedik a fő időt (azaz a tényleges

Rizs. 1.2.

Rizs. 1.3.

párhuzamosan végrehajtott és többletidőt nem igénylő fejlesztések).

Amint az az ábrából nyilvánvaló. 1.3, a művelet teljes munkaidős normája (darabszámítási norma) Tshk a következőképpen kerül meghatározásra:

Ahol t w = t a +-on t obsl + t nep – standard darabidő; t pe – normál felkészülési és utolsó játékidő; P– tételnagyság, db; t o – főidő; t*в – a főidővel nem átfedésben lévő segédidő; t*akkor a karbantartási időt nem fedezi a fő; t*oo – a főbe nem tartozó szervezeti szolgálati idő; t techn – a szervezési és technológiai szünetek ideje; t osztály – a szünetek ideje a pihenéshez és a természetes szükségletekhez.

Működési ciklus

Működési ciklus– ez az egy tétel termékcsoport feldolgozásának teljes ideje egy műveletben. Emlékezzünk vissza, hogy a technológiai ciklus a működési ciklusok összege.

Működési ciklusidő termelési egységen (darabon) a művelet végrehajtásának időpontjától függ - s;; a műveletbe belépő tétel termékegységeinek számától - P; a műveletenkénti munkaállomások számától (szolgáltatás csatornák száma egy többcsatornás eszközben) – q.

Tehát a működési ciklus az

Ebben az esetben lehetőség van más sorrend megszervezésére, hogy a köteg áthaladjon a műveleten: átmeneti vagy üzemi. Így egy művelet összetett szerkezetű lehet, és számos, egy munkahelyen végrehajtott átmenetből állhat. Alatt átmenet A műveletnek egy alkatrész egy vagy több felületén egy vagy több eszközzel egyidejűleg, egy üzemmódban végrehajtott részét jelenti. Ebben az esetben a működési ciklust befolyásolja az a sorrend, ahogyan a tétel áthalad a műveleten, mivel ez határozza meg különösen a berendezésben lévő alkatrészek beszerelésére és eltávolítására, valamint a berendezés utánállítására fordított időt. váltakozó átmenetek esetén.

ábrán. Az 1.4. ábra a kötegelt művelet két lehetséges típusát mutatja:

• A) átmeneti átjáró, amelyben a munkatárgyak teljes száma először az első átmeneten, majd a második átmeneten, majd a harmadikon, és így tovább a művelet utolsó átmenetéig. A művelet végrehajtásának folyamata az egyes termelési egységeknél nem folyamatos, de a tétel egészére nézve folyamatos;
• b) műtéti progresszió, amelyben először az első munkatárgy megy át minden átmeneten, majd a második, a harmadik és így tovább a gyártási tétel utolsó egységéig. A művelet végrehajtásának folyamata egy termelési egység esetében folyamatos, de a tétel egészére nézve nem folyamatos.

A kötegelt feldolgozás egyik vagy másik típusának megválasztásának célszerűségét az határozza meg, hogy melyikük lesz minimális a kötegelt művelet végrehajtásának teljes ideje (a műveleti ciklus To). Átmeneti átjárónál az egyes átmeneteknél megnő az egyes alkatrészek beszerelésének és eltávolításának ideje, lépésről lépésre történő áthaladással pedig megnő a munkahely minden átmenet utáni újrabeállításának ideje. Ha elfogadjuk

Rizs. 1.4.

A– átmeneti; b – működőképes

Az egyszerűsítés kedvéért: az átmenetek feldolgozásának, az alkatrészek beszerelésének és eltávolításának ideje mindkét átjárás esetében azonos, majd az átmenet működési ciklusának időtartama közötti különbség T oL és sebészeti Tábra ciklikus grafikonjai szerint az átjáróban. 1,4, egyenlő lesz

Ahol P– a termék tétel mérete; P – az átmenetek száma ebben a műveletben; t y – az alkatrész beszerelésének és eltávolításának ideje; Тп – a munkahely újrabeállításának ideje váltakozó átmenetek esetén.

oldal
6

Az időnorma összetétele képlet határozza meg:

Nvr = Tpz + Top + Tob + Totl + Tpt, (3.1)

hol van a TPZ – előkészítő és végső idő;

Top = Hogy + tévé – működési idő;

Totl – idő a pihenésre és a személyes szükségletekre;

ToB = TTECH + ALKU – munkahely karbantartási ideje;

TPT – a szervezet által biztosított elkerülhetetlen szünetek ideje

és technológia gyártási folyamat.

Normál szervizidő egy berendezésegység, termelési terület és egyéb termelési egység adott szervezeti és műszaki feltételek melletti kiszolgálására megállapított időt jelenti.

Normál darabidő– ez egy munkaegység (művelet, darab) elvégzéséhez szükséges munkaidő ráfordítása az előkészítő és a végső idő figyelembevétele nélkül. A következő elemeket tartalmazza:

Tsht = Top + Tob + Tpt + Totl (személy-perc / egység). (3.2)

A kézi és gépi-kézi folyamatok esetében, ahol a munkahely kiszolgálási ideje, a szabályozott technológiai szünetek, a pihenés és a személyes igények az üzemidő százalékában vannak meghatározva, a darabidő képlete a következő:

ahol K a munkahely kiszolgálására, pihenésre és személyes szükségletekre, az elkerülhetetlen technológiai megszakításokra fordított idő az üzemidő százalékában.

A gépi, automatizált folyamatokban tömeggyártási körülmények között a karbantartási időt a fő idő százalékában fejezik ki. Ezután a számítás a következő képlet szerint történik:

hol van a karbantartási idő a főidő százalékában;

– a szervezeti szolgálati idő a működési idő százalékában;

– főidő, min.;

– a pihenésre és a személyes igényekre fordított idő a működési idő százalékában.

A gépgyártásban és néhány más iparágban az előkészítő és a végső idő egy tételhez van meghatározva. Ezekben az esetekben figyelembe veszik a darabszámítási idő normájában (). Termelési egységenként tartalmazza az előkészítő és a végső idő egy részét:

(3.5)

ahol n a tételben lévő termékek száma;

– egy terméktétel előkészítési és befejezési ideje.

A teljes terméktétel gyártási időintervallumát a következő kifejezés határozza meg:

Egyes iparágakban (építőipar, bányászat) az előkészítési és befejezési időt más elemekhez hasonlóan az üzemidő százalékában határozzák meg:

Termelési arány– a legyártandó műveletek, termékek, termékek száma, vagy a munka mennyisége (darabban, méterben, tonnában és egyéb természetes mértékegységben), amelyet a megfelelő képzettségű munkavállalónak (vagy munkavállalói csoportnak) időegység alatt el kell végeznie ( óra, műszak, hónap) meghatározott szervezeti és technikai feltételek mellett.

Általában a termelési sebességet () a következő képlet határozza meg:

hol van az az időtartam, amelyre a normát meghatározzák (óra, műszak, nap, hónap);

r – a munkában részt vevő munkavállalók száma;

– munkaegységenkénti normaidő (fő-óra, főperc).

A termelés sajátosságaitól és a munkakörülményektől függően a termelési sebesség kiszámítható:

A szabványos darabidő szerint:

(3.8)

A darabszámítási idő normája szerint:

(3.9)

Az üzemidő norma szerint:

(3.10)

Ha a termelési ráta százalékos növekedését jelöljük , és az időnorma csökkenésének százalékos aránya után , akkor a termelési sebesség és az idősebesség változása közötti függőségek egyenlőségekkel fejezhetők ki:

Szolgáltatási színvonal – ez egy meghatározott számú berendezés (munkahelyek száma, terület négyzetméter, stb.), amelyet meghatározott szervezési és műszaki feltételek mellett egy megfelelő képzettségű dolgozónak vagy csoportnak kell kiszolgálnia.

Normál szervizidő – ennyi idő szükséges a karbantartáshoz egy berendezés, egy négyzetméter gyártási terület stb. cseréje során.

A szolgáltatási díj () értéke fordítottan arányos a szolgáltatási idődíjjal (), azaz:

(3.12)

Emberek száma– ez egy bizonyos szakképesítéssel rendelkező munkavállalók száma, akik bizonyos mennyiségű munka elvégzéséhez vagy meghatározott objektumok (egységek, raktárak, munkahelyek stb.) kiszolgálásához szükségesek.

Szabványos feladat – Ez a műszaki szabványosítási módszerekkel meghatározott munkamennyiség, amelyet meghatározott gyártási körülmények között, szabályozott időtartamon belül egy munkavállalónak vagy egy munkavállalói csoportnak kell elvégeznie a termékek vagy a munka minőségére vonatkozó megállapított követelményeknek megfelelően.

Műszakilag korrekt egy szabvány, amelyet a személy teljes felszerelésének, munkaidejének és pszichofiziológiai képességeinek figyelembevételével állapítottak meg.

Kísérleti és statisztikai normák az analógiás módszer, a szabványosító személyes tapasztalata és a jelentési adatok alapján számítva; a teljes munkára (műveletenként összesen), anélkül, hogy azt alkotóelemekre osztanák fel.

Differenciált normák egy műveletre telepítve; Elsősorban tömeg- és nagyüzemi gyártásban használják őket, és meglehetősen nagy pontosságot biztosítanak.