A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

ALACSONY ÖTVÖZÉSŰ ACÉL
VASTAG LAP
ÉS SZÉLESSÁV
EGYETEMES

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 19282-73

Szovjetunió SZABVÁNYOK ÁLLAMI BIZOTTSÁGA
Moszkva

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

ALACSONY ÖTVÖZÖTTSÉGŰ VASTAG ACÉL ÉS SZÉLESSÁVÚ UNIVERZÁLIS Műszakikörülmények Gyengén ötvözött lemezszalag univerzális acél. Műszaki adatok	GOST 19282-73* A GOST 5058-65 helyett a lemez és a széles hengerelt termékek és a GOST 500-58 helyett az gyengén ötvözött acél
A Szovjetunió Minisztertanácsa Állami Szabványügyi Bizottságának 1973. december 24-i 2742. sz. rendelete megállapította a bevezetés dátumát.
01.01.75-től
1985-ben hitelesített. Az 1986. június 27-i, 2025. számú állami szabvány rendelete meghosszabbította az érvényességi időt
90.07.01-ig

Ez a szabvány az építőiparban és a gépészetben hegesztett és nem hegesztett fémszerkezetekhez, valamint termékekben, főként további hőkezelés nélkül felhasznált vastaglemezű, széles sávú univerzális és hengerelt gyengén ötvözött acélokra vonatkozik.

A kémiai összetételre vonatkozó szabványok tekintetében a szabvány vonatkozik a vékony lemezekre, bugákra, táblákra, bloomokra, kovácsolt és sajtolt anyagokra, hosszú és formázott hengerelt termékekre is.

1. MÁRKÁK ÉS SZÁLLÍTÁS

1.1. Az acélt a következő minőségekben gyártják:

mangán - 14G2, 09G2;

mangán rézzel - 09G2D;

szilícium-mangán - 12GS, 16GS, 17GS, 17G1S, 09G2S, 10G2S1;

szilícium-mangán rézzel - 09G2SD, 10G2S1D;

mangán-vanádium - 15GF; 15G2SF;

mangán-vanádium rézzel - 15GFD, 15G2SFD;

mangán-vanádium nitrogénnel - 14G2AF, 16G2AF, 18G2AFps;

mangán-vanádium nitrogénnel és rézzel - 14G2AFD, 16G2AFD, 15G2AFDps, 18G2AFDps;

mangán-nióbium - 10G2B, 12G2B;

mangán-nióbium rézzel - 10G2BD;

króm-szilícium-mangán - 14ХГС;

króm-szilícium-nikkel rézzel - 10HSND, 15HSND;

króm-nikkel foszfor rézzel - 10ХНДП.

Asztal 1

	elemek tömeghányada, %
				Mangán						Egyéb elemek
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,025
										Nitrogén 0,015-0,030
										Nitrogén 0,015-0,030
										Nióbium 0,02-0,05
										Nióbium 0,02-0,04
										Nióbium 0,02-0,05
										Nitrogén 0,015-0,30
										Foszfor 0,07-0,12 Alumínium 0,08-0,15

Megjegyzések:

1. Az acélminőségek jelölésénél a számok és betűk jelentése: kétjegyű számok a bal oldalon - hozzávetőleges átlagos széntartalom századszázalékban, betűk a számoktól jobbra: G - mangán, C - szilícium, X - króm, N - nikkel, D - réz, F - vanádium, B - nióbium, A - nitrogén, P - foszfor, számok a betűk után - a megfelelő elem hozzávetőleges tartalma egész egységekben, a "ps" betűk osztály vége - félig lágy acél.

2. A 10G2S1D acélminőségben a szilícium 0,7%-ra csökkenthető.

3. A nikkellel ötvözött acélokban a kobalt jelenléte 0,05%-ig megengedett.

4. Az Orsko-Khalilovskoye lelőhely ércéből acél olvasztásakor a nikkel tömeghányadának alsó határát a kobalt tényleges tömeghányadával csökkenteni lehet, de legfeljebb 0,05%-kal.

1.2. Az acél kémiai összetételének meg kell felelnie a pontban meghatározott szabványoknak.

1.3. A foszfor tömeghányada az acélban nem lehet több, mint 0,035% (kivéve a 10KhNDP acélminőséget), a kén - legfeljebb 0,040%.

A fogyasztó kérésére a foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030% (kivéve a 10KhNDP acélt), a kén - legfeljebb 0,035%.

1.1-1.3.

1.4. (Törölve, 1. sz. módosítás).

1.5. Alumínium és titán hozzáadása megengedett a hengerelt alumínium tömegrésze alapján - legfeljebb 0,05%, a titán - legfeljebb 0,03%.

1.6. (Törölve, 1. sz. módosítás).

1.7. A maradék nitrogén tömeghányada az acélban nem haladhatja meg a 0,008%-ot.

A maradék nitrogén jelenléte legfeljebb 0,012% megengedett; ebben az esetben a koncentrációtól függetlenül az acélnak ki kell bírnia a mechanikai öregítési próbát ().

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

1.8. Az arzén tömeghányada az acélban nem haladhatja meg a 0,08%-ot.

Kerch ércekből acél olvasztásakor az arzén tömeghányada legfeljebb 0,15% megengedett. Ebben az esetben a foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030%.

1.9. Kész kiadó, biztosíték mellett mechanikai tulajdonságok acél, a kémiai összetételben meghatározott eltérések.

2. táblázat

	Megengedett eltérés	Termék név	Megengedett eltérés
Mangán

Megjegyzések:

1. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2. A 18G2AFps acélminőségben a széntartalom pozitív eltérése nem megengedett.

3. A 10KhNDP acélminőségben a foszfor- és az alumíniumtartalom +0,03%-os eltérése megengedett.

4. Az építőipari és kivitelező szervezetekkel egyetértésben az elemek tömegarányában egyéb eltérések is megengedettek, feltéve, hogy a mechanikai tulajdonságok biztosítottak.

(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

1.10. Az acél kalcium- és ritkaföldfém-elemekkel történő módosítása legfeljebb 0,02% kalcium és 0,05% ritkaföldfém elem fémbe történő bevezetésével megengedett.

1.11. Az alak, a méretek és a maximális eltérések tekintetében az acélnak meg kell felelnie a GOST 19903-74 és a GOST 82-70 követelményeinek.

1.10; 1.11.

Példák szimbólumokra

Kémiai összetétel

Mechanikai tulajdonságok húzásban és hideghajlításban

Ütőszilárdság +20 °C-on

Ütőszilárdság mechanikai öregítés után

Ütésszilárdság:

Ütésszilárdság:

20 °C-on és mechanikai öregítés után +20 °C-on

20 °C-on és mechanikai öregítés után +20 °C-on

40 °C-on és mechanikai öregítés után +20 °C-on

50 °C-on és mechanikai öregítés után +20 °C-on

60 °C-on és mechanikai öregítés után +20 °C-on

70 °C-on és mechanikai öregítés után +20 °C-on

2.5. Acéllemez hőkezelés nélkül vagy hőkezelt állapotban gyártják, beleértve a hengerléses fűtést is.

A 7-9 és 13-15 kategóriájú acél, amely megfelel a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek, nem vethető alá hőkezelésnek. A HL változatú termékekhez (GOST 15150-69) készült acéllemezt csak hőkezelt állapotban gyártanak, amelyet a megrendelésben kell megadni.

Az 1-6 és 10-12 kategóriájú acél hőkezelt állapotban történő gyártása megengedett.

14G2AF, 14G2AFD, 16G2AF, 16G2AFD, 15G2AFDps, 18G2AFps, 18G2AFDps acélminőségű lemezek, minden vastagságban, 09G2, 09G2D, 10G2S1, 10 G2S1 és 10 aHSN vastagságú 10 mm vastagságú 10 mm vastagságú acéllemezek mint 15 mm 4 -15 kategóriát gyártanak normalizált vagy javított állapotban.

A 20 mm-nél nagyobb vastagságú, 09G2, 09G2D, 10G2S1, 10G2S1D minőségű acél, amely megfelel a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek, nem vethető alá hőkezelésnek.

(Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).

2.6. Az acél hegeszthetőségét gyártástechnológiája és kémiai összetétele biztosítja. Az acél felhasználását hegesztett vagy nem hegesztett szerkezetekhez a megrendelés tartalmazza.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.7. Az acél mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a pontban meghatározott követelményeknek.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.9. A fogyasztó kérésére 10-40 mm vastagságú 14G2, 10G2S1 és 10G2S1D, 10-60 mm vastagságú 09G2S és 09G2SD acéllemezeket, 10-3 mm vastagságú 15G2SF és 15G2SFD acéllemezeket oltás és temperálás után keletkeznek. Ebben az esetben a mechanikai tulajdonságok szabványainak meg kell felelniük a pontban meghatározott követelményeknek.

4. táblázat

Hengerelt vastagság, mm

Mechanikai tulajdonságok

MPa (kgf/mm2)

Relatív kiterjesztése

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

St. 60 » 100 »

» 10 » 20 incl.

» 10 » 20 incl.

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

10G2S1, 10G2S1D

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 32 incl.

St. 32 "50"

» 10 » 32 incl.

St. 32 "50"

» 10 » 20 incl.

St. 32 "50"

5-től 10-ig, beleértve

» 10 » 15 incl.

St. 15 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

Megjegyzések:

1. Az ütési szilárdság értékei mínusz 20 °C hőmérsékleten nem lehetnek alacsonyabbak a mínusz 40 °C hőmérsékletre megállapított szabványoknál. Az ütési szilárdsági értékek mínusz 50 °C és mínusz 60 °C hőmérsékleten nem lehetnek alacsonyabbak a mínusz 70 °C hőmérsékletre megállapított szabványoknál.

2. A fogyasztó kérésére a szakítószilárdság felső határának értéke nem haladhatja meg a 690 MPa-t (70 kgf/mm2) a 15G2SF, 15G2SFD, 14G2AF, 14G2AFD, 10HSND, 15G2AFDps és 780 kgf/mm2 (280) minőségeknél. ) 16G2AF, 1 6G2AFD, 18G2AFps, 18G2AFDps osztályokhoz.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

5. táblázat

	Hengerelt vastagság, mm	Ideiglenes szakítószilárdság sв, MPa (kgf/mm2)	Folyási szilárdság st, MPa (kgf/mm2)	Relatív kiterjesztése	Ütőszilárdság KCU, J/cm2 (kgf×m/cm2), hőmérsékleten
	10-től 32-ig, beleértve
	10-től 40-ig, beleértve
	10-től 32-ig, beleértve
	32-től 60-ig, beleértve
15G2SF, 15G2SFD	10-től 32-ig, beleértve

Jegyzet. A fogyasztó kérésére az ideiglenes szakítószilárdság felső határának értéke nem haladhatja meg a 690 MPa-t (70 kgf/mm2) a 14G2, 10G2S1, 10G2S1D acélminőségeknél és a 780 MPa-t (80 kgf/mm2) a 15G2SF és a 15G2SF acélminőségeknél. 15G2SFD.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.10. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.11. A 12. és 14. kategóriájú, 09G2S, 10G2S1, 15HSND és 16G2AF acélminőségű, 10, 20 és 32 mm vastagságú lemezeknél az ütési szilárdságot mínusz 20°C hőmérsékleten is meghatározzák V típusú mintákon. A fogyasztó kérésére a vizsgálatokat mínusz 40°C hőmérsékleten végezzük. A követelmények 1988. január 1-ig fakultatívak voltak.

2.12. A lemezeknek ki kell bírniuk a hideg hajlítási próbát olyan tüskén, amelynek átmérője megegyezik a két vastagságú hengerelt anyaggal 180°-os szögben.

2.11, 2.12. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. Az acélt tételesen fogadják el. Folyamatos öntőüzemekből származó acélok esetében a tételnek azonos minőségű hengerelt termékekből kell állnia, tömegaránykülönbséggel: szén - legfeljebb 0,04%, mangán - legfeljebb 0,15% (üstök elemzése szerint); egy méret vastagságban, egy hőkezelési mód (ha acélt hőkezelt állapotban gyártanak).

Ezen túlmenően, az acélöntvények tételének egy olvasztóüstből kell állnia.

A folyamatos öntőüzemekből származó acéltétel tömege nem haladhatja meg a 250 tonnát.

A tételhez csatolni kell a GOST 7566-81 szerinti minőségi dokumentumot a következő kiegészítésekkel:

ütőszilárdsági értékek V típusú koncentrátorral rendelkező mintákhoz mínusz 20 °C vagy mínusz 40 °C hőmérsékleten;

mintadarab típusa szakítóvizsgálatnál;

HL - fémgyártásban a HL kivitelben;

ultrahangos vizsgálattal végzett vizsgálatok eredményei.

3.2. Az acél minőségének ellenőrzésére minden tételből két lapot (szalagot) vagy egy tekercset kell kiválasztani.

3.1, 3.2.(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.3a. A gyártó a titán, a maradék nitrogén, a króm, a nikkel, a réz és az arzén ellenőrzését a fogyasztó kérésére végzi.

3.36. Az ultrahangos vizsgálatot a fogyasztó kérésére végezzük.

A minta mérete a gyártó és a fogyasztó megállapodása szerint történik.

3.3a; 3.36. (Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

3.3. Ha legalább az egyik indikátorra nem megfelelő vizsgálati eredmények születnek, ismételt vizsgálatot kell végezni a GOST 7566-81 szerint kiválasztott kettős mintán. Az ismételt vizsgálatok eredményei a teljes tételre vonatkoznak.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Az acéllemez ellenőrzése nagyító eszközök használata nélkül történik. A leválást a gyártónál a lap széleinek ellenőrzésével, valamint a fogyasztónál a vágás során ellenőrzik.

Szükség esetén a széleken lévő fém minőségét a forgácsok vésővel történő eltávolításával ellenőrizzük; ebben az esetben a forgácsok kettéágazása a fém folytonossági hiányának jeleként szolgál.

4.2. A kémiai elemzéshez szükséges mintavétel a GOST 7565-81, az acél kémiai elemzése a GOST 20560-81, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78, GOST 12347-77, GOST 12348-78 szerint történik. GOST 12350-78 , GOST 12351-81, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 12357-84, GOST 12358-82, GOST 12359-821, GOST 881, GOST 881.

Más módszerek alkalmazása is megengedett, amelyek biztosítják az elemzés szükséges pontosságát.

Kercsi ércekből olvasztott acélban az arzén tömeghányadának meghatározása kötelező.

4.3. A mechanikai vizsgálatokhoz szükséges mintavétel a GOST 7564-73 követelményeinek megfelelően történik.

Minden ellenőrzésre kiválasztott lapról (szalagról) és tekercsről a következőket veszik:

szakítószilárdsági vizsgálathoz - egyszerre egy minta;

az ütési szilárdság meghatározásához - két minta minden hőmérséklethez;

hideg hajlítási vizsgálathoz - egy-egy minta.

A fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján a mechanikai tulajdonságokat a hengerlési irány mentén vágott mintákon határozzák meg.

A V-típusú koncentrátorral ellátott mintákat a hengerlési irány mentén vágjuk.

4.2, 4.3. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.4. A szakítóvizsgálatot a GOST 1497-84 szerint kell elvégezni. A 40 kgf/mm2 vagy annál nagyobb folyáshatárú, 10-25 mm lemezvastagságú acélok esetében a szakítóvizsgálat megengedett mind a lapos, mind a hengeres mintákon; legalább 6 mm átmérőjű 10-14 mm mintavastagság mellett és legalább 10 mm átmérőjű 15-25 mm mintavastagság mellett. A tanúsítvány feltünteti a minta típusát.

4.5. Az ütőszilárdság meghatározása V és U típusú koncentrátorral történik mintákon.

Az 5–10 mm vastagságú acélok esetében az ütési szilárdságot a 2. vagy 3. típusú, legalább 10 mm vastagságú mintákon határozzák meg - az 1. és 11. típusú mintákon a GOST 9454-78 szerint.

Az 5 és 10 mm vastagságú, mínusz tűrés eltéréssel hengerelt lemezek ütésállóságát a hengerelt termék vastagságával megegyező vastagságú mintákon határozzuk meg.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.6. A mechanikai öregítés utáni ütési szilárdságot a GOST 7268-82 követelményeinek megfelelően határozzák meg. Az edzés és temperálás után szállított lemezeknél a deformáció feszítéssel vagy összenyomással is végrehajtható.

4.7. A hideg hajlítási tesztet a GOST 14019-80 szerint kell elvégezni.

4.8. Amikor a gyártó használja statisztikai módszerek a mechanikai tulajdonságok ellenőrzése az előírt módon jóváhagyott normatív és műszaki dokumentáció szerint, a mechanikai tulajdonságok e szabvány által előírt ellenőrzését a gyártó nem végezheti el. A gyártó garantálja, hogy a gyártott termékek megfelelnek a szabvány követelményeinek. A választottbírósági ügyekben és az időszakos termékminőség-ellenőrzések során a jelen szabványban előírt ellenőrzési módszereket alkalmazzák.

(Kiegészítően bevezetve, 3. módosítás).

4.9. Az ultrahangos vizsgálat módszerei - a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

5. JELÖLÉS. CSOMAGOLÁS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Címkézés, csomagolás, szállítás és tárolás - a GOST 7566-81 szerint kiegészítéssel.

5.1a. A fémtermékeket vasúton szállítják platformokon és gondolakocsikban. Szállítmány típusa - kocsi.

Sec. 5. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

Gyengén ötvözött cső GOST 19282-73 - ömlesztve vásároljon egy moszkvai raktárból, szállítással az Orosz Föderáció egész területén és a szomszédos országokban.
Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel. Minden kérdés feltehető telefonon 8-800-500-32-74 - ingyenes hívás Oroszországon belül. Kérést is hagyhat msk@site.

Gyengén ötvözött cső GOST 19282-73 Moszkvában megfizethető áron raktárról vagy megrendelésre.

Telefonszámok árurendeléshez

Szállítás és szerviz

A megvásárolt termékek szállítása Oroszországban bárhol történik közlekedési vállalatok. A szállítási költség külön számítva. Vezetőnk felelős a szállítás megszervezéséért.

Ha nem találja a kívánt pozíciót a weboldalon- csak hívjon vagy írjon - egy munkanapon belül feldolgozzuk jelentkezését. Cégünk nagy értékesítési volumenének köszönhetően együttműködhet nagyobb gyártókkal, valamint elérhető áron értékesíthet fémtermékeket, ami nagyban függ a kínálat mennyiségétől.

Cégünk minden népszerű fémmegmunkálási szolgáltatások- fémvágás, aprítás, hajlítás, hőkezelés, galvánkezelés.

A szabvány az építőiparban és a gépészetben hegesztett és nem hegesztett fémszerkezetekhez használt vastaglemezekre, szélessávú univerzális és hengerelt gyengén ötvözött acélokra vonatkozik, valamint termékekben, elsősorban további hőkezelés nélkül. A normákkal kapcsolatban kémiai összetétel A szabvány vonatkozik a vékony lemezekre, tuskókra, táblákra, bloomokra, kovácsolt és sajtolt anyagokra, hosszú és formázott hengerelt termékekre is.

A dokumentum címe:	GOST 19282-73*
Dokumentum típus:	GOST
Dokumentum állapota:	Ez nem működik
Orosz név:	Gyengén ötvözött vastaglemez és univerzális szélessávú acél. Műszaki adatok
Szövegfrissítés dátuma:	01.10.2008
Hatálybalépés napjára:	01.01.1975
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.02.2009
Lejárati dátum:	01.01.1991
Jóváhagyva:	A Szovjetunió állami szabványa (1973.12.24.)
Kiadva:	Szabványkiadó 1987. sz
Módosítások és változtatások:	1. sz., 1985. június 27-én, megjelent az „IUS 10-85” kiadványban 2. szám, 1986. 10. 01., megjelent az „IUS 12-86” kiadványban 3. szám, 1986. december 1., megjelent az „IUS 3-87” kiadványban
Mi helyettesíti:	GOST 5058-65 Gyengén ötvözött szerkezeti acél. Minőségek és általános műszaki követelmények (lemez- és széles hengerelt termékekre vonatkozóan) GOST 500-58 Vastaglemez és széles sávú (univerzális) gyengén ötvözött és szénacél normál és kiváló minőségű. Technikai követelmények(gyengén ötvözött acél tekintetében)
Helyette:
Tartalomjegyzék:	1 Márkák és választék 2 Műszaki követelmények 3 Elfogadási szabályok 4 Vizsgálati módszerek 5 Címkézés, csomagolás, szállítás és tárolás
Itt helyezkedik el:

A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből az acélminőségből származó hengerelt acélt különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdsága miatt, amely lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok széles hőmérsékleti tartományban való stabilitása lehetővé teszi az ebből a minőségből származó alkatrészek használatát -70 és +450 C közötti hőmérsékleti tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi összetett szerkezetek előállítását ilyen minőségű fémlemezből vegyi anyagok, olajok számára. , építőipar, hajógyártás és más iparágak. Edzés és temperálás segítségével kiváló minőségű csővezeték szerelvények készülnek. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S csövek sikeres használatát az ország északi részén.

A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés végezhető fűtés nélkül és 100-120 C-ra előmelegítéssel is. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg vagy melegszik túl a hegesztési folyamat során, ami miatt nincs a képlékeny tulajdonságok csökkenése vagy szemcsézettségének növelése. Ennek az acélnak az előnyei közé tartozik az is, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága nem csökken az edzés után. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak arra, hogy a 09G2S könnyen használható más, magas széntartalmú acélokhoz vagy olyan adalékokhoz képest, amelyek kevésbé jól főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéshez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés az élek levágása nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor kaszkádhegesztést alkalmaznak 40-50 Amper/1 mm elektróda árammal, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn vagy forró vízben lehűteni - ennek köszönhetően a hegesztési varrat keménysége a hegesztett termékben megnő, és a feszültségi zónák megszűnnek.

A 09G2S acél tulajdonságai: s A Tal 09G2 kétfázisú struktúra kezelés után megnövelt tartóssági határral rendelkezik; ugyanakkor az alacsony ciklusú fáradtság régiójában a meghibásodásig tartó ciklusok száma körülbelül 3-3,5-szeresére nő.

A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzites komponens minden 1%-a hozzávetőleg 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzit fázis szilárdságától és geometriájától. A kis martenzitfelületek elkülönítése és a ferrit nagy plaszticitása jelentősen megkönnyíti a kezdeti képlékeny deformációt. A ferrites-martenzites acélok jellegzetessége, hogy a szakítódiagramon nincs folyási terület. A végösszeg azonos értékével ( δ összesen) és egységes ( δ p) A DFMS kiterjesztések nagyobb szilárdságúak és kisebb arányúak σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ugyanakkor a kis plasztikus deformációkkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrit-perlit szerkezetű acéloknál.

Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ általában az Erichsen burkolat, az elhajlás, a csésze magassága stb.) a lyukeloszláson kívül meghaladják a hagyományos acélok hasonló mutatóit.

A DFMS megnövekedett technológiai rugalmassága lehetővé teszi, hogy meglehetősen összetett konfigurációjú részek lemezbélyegzésére használják őket, ami ezen acélok előnye más nagy szilárdságú acélokkal szemben.

A DFMS korrózióállósága a mélyhúzó acélok korrózióállóságának szintjén van.

A DFMS-ek a módszerrel kielégítően hegeszthetők ponthegesztés. A váltakozó hajlítás tartóssági határa a hegesztésre és nem nemesfémre vonatkozik ( σ в = 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% о az alapfémben.

Ha a DFMS-t masszív metszetű alkatrészekhez kell használni, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, akkor tanácsos magas mangántartalmú vagy króm, bór stb. hozzáadásával készült készítményeket használni.

Az MFMS használatának gazdaságos hatékonysága, amelyek drágábbak alacsony széntartalmú acélok, az alkatrészek tömegének megtakarítása (20-25%) határozza meg. A DFMS alkalmazása bizonyos esetekben lehetővé teszi az alkatrészek erősítő hőkezelésének kiküszöbölését, például a hidegfejezéssel előállított nagy szilárdságú kötőelemek esetében.