Az összeszerelés technológiai sémája. Technológiai séma kidolgozása egy termék összeszereléséhez. Alkatrészpozíciók megadása
Minőségügyi rendszerek tanúsítása
MÓDSZERTANI UTASÍTÁSOK
tovább praktikus munka hallgatók
"A TERMÉK ÖSSZESZERELÉS TECHNOLÓGIAI VÁZLATÁNAK ÉPÍTÉSE"
Elkészítés iránya: 220500 "Minőségmenedzsment"
Különlegesség: 220501 "Minőségmenedzsment"
nappali tagozatos oktatás
Kidolgozta: Ph.D., Assoc. Kashmin O.S.
ülésén mérlegelték a ACC
2006. ____________________________________________________________________________________________ számú jegyzőkönyv
Fej kávézó d.t.s. prof.
Inozemtsev A.N.
A mű 1.h-ét teljesen bemásoljuk a műbe.
A munka célja és feladatai
Ismerkedjen meg a termékleírások kitöltésének űrlapjával és eljárásával, tanulmányozza az összeszerelési folyamatábrák készítésének szabályait és azok célját.
közös rész
Összeszerelés - az utolsó szakasz gyártási folyamat a gépészetben nagymértékben meghatározza a termékek minőségét és azok időben történő megjelenését. A csomópont és az általános szerelvény munkaintenzitása átlagosan a gépgyártás teljes munkaintenzitásának mintegy 30%-a. A tömeg- és nagyüzemi gyártásban ez az arány kisebb, az egyedi és kisüzemi gyártásban pedig, ahol nagy mennyiségű szerelési munkát végeznek, az összeszerelés munkaintenzitása eléri a 40 ... 50%-ot. E tekintetben a szerelési munkák helyes megszervezése, átfogó technológiai tanulmányozása tartalmukat, szerkezetüket, gépesítésüket és automatizálásukat tekintve nagy nemzetgazdasági jelentőséggel bír.
Technológiai összeszerelési folyamat- a beépítési lépéseket és a munkadarab vagy a termék alkotóelemei közötti kapcsolatok kialakítását tartalmazó folyamat.
részegység- Összeszerelés, amelynek tárgya a termék alkatrésze.
Közgyűlés- összeszerelés, amelynek tárgya a termék egésze.
Kész rész technológiai folyamat, egy munkahelyen végzett ún technológiai működés. Egy művelet magában foglalja a berendezések és a dolgozók összes tevékenységét egy vagy több objektumon, amelyek össze vannak szerelve (működési köteg).
A technológiai műveletek elemei az technológiai és segédátmenetek, munka- és segédjáratok, beépítés, elhelyezés.
A technológiai mellett vannak még segédműveletek, amelyek magukban foglalják a szállítást, ellenőrzést, jelölést, kenést és egyéb munkákat. Az összeszerelést egy bizonyos technológiailag és gazdaságilag megvalósítható sorrendben hajtják végre, hogy olyan termékeket kapjanak, amelyek teljes mértékben megfelelnek a rájuk megállapított követelményeknek. A gépek teljesítményének növekedését a technológiai folyamatok intenzívebbé tételével kell biztosítani. Ezért a technológus-gépépítő fő feladata a nagy teljesítményű technológiai folyamatok kiépítése.
Az általános és csomóponti összeszerelés technológiai folyamatainak fejlesztésében nagy segítséget nyújtanak a technológusok számára a technológiai összeszerelési sémák. Ezek a sémák tükrözik a termék és alkatrészeinek szerkezetét és összeszerelési sorrendjét. Az ESTD (Egységes Technológiai Dokumentációs Rendszer) szabványai szerinti technológiai dokumentációs készletben nem szereplő technológiai összeszerelési rajzokat a fő technológiai dokumentáció (technológiai térképek) kidolgozása előtt közvetlenül a termékrajzok alapján javasolt elkészíteni. kialakult formák).
A technológiai sémák leegyszerűsítik az összeszerelési folyamatok tervezését, és lehetővé teszik a termékterv gyárthatóságának értékelését. A technológiai sémák megalkotásakor lehetőség nyílik az összeszerelt termék elismert tervezési inkonzisztenciáinak azonosítására. A technológiai összeszerelési sémák lehetővé teszik az összeszerelési műveletek sorrendjének és sorrendjének egyértelmű bemutatását, meghatározva azok tartalmát és a gépesítés módját. A technológiai sémák felépítéséhez különbséget kell tenni a terméktípusok között, amelyek besorolását a GOST 2.101-68 (1. ábra) határozza meg, amely szerint megkülönböztetik: alkatrészeket, összeszerelési egységeket, komplexeket és készleteket.
termék a vállalkozásnál legyártandó bármely tételt vagy termelési cikkkészletet nevezzük. A terméktípusok meghatározása.
Részlet- névben és márkában homogén anyagból készült termék, összeszerelési műveletek alkalmazása nélkül.
összeszerelő egység- olyan termék, amelynek alkatrészeit a gyártó üzemben összeszerelési műveletekkel (csavarozás, csukló, szegecselés, forrasztás stb.) össze kell kapcsolni.
Összetett- két vagy több meghatározott tétel, amelyek a gyártó üzemben összeszerelési műveletekkel nem kapcsolódnak össze, hanem egymással összefüggő működési funkciók ellátására szolgálnak.
Készlet- két vagy több olyan termék, amelyek a gyártó üzemben összeszerelési műveletekkel nem kapcsolódnak össze, és olyan termékek összességét képviselik, amelyeknek közös működési rendeltetésük van, kisegítő jellegű. Például egy készlet alkatrészt, egy sor szerszámot és kiegészítőt.
A termékek az összetevők jelenlététől vagy hiányától függően a következőkre oszthatók:
de) meg nem határozott(részletek) - nem tartalmaz alkatrészeket;
b) meghatározott(összeszerelő egységek, komplexek, készletek) - két vagy több komponensből áll. Az „összetevő” fogalmát csak az adott termékkel kapcsolatban szabad használni, amelyben szerepel. Bármely termék (alkatrész, összeszerelési egység, komplexum és készlet) szerves része lehet.
1. ábra Terméktípusok és szerkezetük
Technológiai összeszerelési sémák készítésének szabályai
A termék (alkatrészének) összeszerelése az alaprésszel kezdődik, amelyet először szerelnek be a szerelvénybe (állvány, panel), és amelyhez az összeszerelés során további alkatrészeket vagy összeszerelési egységeket rögzítenek.
Az általános és csomóponti összeállítások technológiai folyamatát olyan technológiai sémák segítségével ábrázolják, amelyek tükrözik a termék és alkatrészei szerkezetét és összeszerelési sorrendjét.
Példák az általános és részegységek technológiai sémáira a függelékben.
A hazai mérnöki technológiában nincsenek egységes, általánosan elfogadott szabályok az összeszerelési sémák elkészítésére és tervezésére, a különböző források ellentmondó ajánlásokat tartalmazhatnak. Ennek ellenére számos olyan szabály megfogalmazható, amelyeket figyelembe kell venni a sémák felépítése és alkalmazása során, az ábrázolások egyértelműségére és egyértelműségére vonatkozó általánosan elfogadott követelmények alapján.
2.1. Az ábrákon a termék minden eleme (alkatrész, összeszerelési egység) saját szimbólummal (táblázattal) rendelkezik. Az alkatrészt egy téglalap, az összeszerelési egységet hatszög jelzi, amelyek három zónára vannak osztva:
az 1. zónában az alkatrész (összeszerelő egység) rajz szerinti megjelölése és helyzete fel van tüntetve;
a 2. zónában - az alkatrész (összeszerelő egység) neve a rajz szerint;
a 3. zónában - az egyidejűleg beszerelt alkatrészek (összeszerelő egységek) száma. Ezen laboratóriumi munka elvégzésekor az összeszerelési folyamatábra összeállításakor kívánatos a termékelem szimbólumának táblázatban feltüntetett méreteit betartani. Általános esetben a feltételes elemek tetszőleges léptékben vannak ábrázolva, egy adott sémánál ugyanez.
2.2. Az általános összeszerelési folyamatot a diagram egy folytonos vízszintes vonallal ábrázolja. A szerelősor kezdetét egy Ш5 mm-es tömör fekete kör jelzi.
2.3. Építkezés technológiai séma a közgyűlés ezzel kezdődik alapelem termék, amely az ábra bal oldalán található, az összeszerelt tárgy szimbóluma a jobb oldalon.
2.4. A csomópont összeszerelési folyamatát egy vonal ábrázolja, amelyet az alapelemtől az összeszerelt objektum irányába húznak.
2.5. A szerelősort tömör fővonalként ábrázolják a GOST2.303-68 szerint.
2.6. Az összeszerelési egységek, alkatrészek, valamint a beszerelési, szétszerelési sorok, információk feltételes képe egy vékony vékony vonallal készül a GOST 2.303-68 szerint.
2.7. A közvetlenül a termékben található összes alkatrész szimbóluma felül van az összeszerelés sorrendjében.
2.8. A termékhez közvetlenül mellékelt összes összeszerelési egység szimbóluma alább található.
2.9. Ha lehetséges a termék több alkatrészének egyidejű felhelyezése az alaprészre, akkor a diagramon látható összekötő vonalaik egy ponton konvergálnak.
2.10. Szükség esetén az összeszerelési folyamatábrák lábjegyzetekkel ellátva, amelyek ismertetik az összeszerelési munka jellegét (sajtolás, kenés, résellenőrzés, finomítás, szegecselés, igazítás stb.), ha ezek a diagramból nem derülnek ki, és a közben végzett ellenőrzést. összeszerelés.
2.11. Mindenekelőtt egy általános összeszerelési sémát, majd (párhuzamosan) csomóponti összeszerelési sémákat készítenek, amelyek biztosítják a termék általános összeszerelési sémája alapján a műveletek szükséges következetességét és összehangolását.
A technológiai összeszerelési sémák ugyanarra a termékre több változatban is összeállíthatók, amelyek az összeszerelési elemek felépítésében és sorrendjében különböznek egymástól. Az elfogadott opciót az elkészített séma rögzíti, amely az egyik technológiai dokumentum.
Az új gépek készítésénél gondoskodni kell azok előszerelt alkatrészekből történő általános összeszereléséről (az összeszerelés elve), ami nem csak a gyártásban, hanem a karbantartásban, üzemeltetésben és javításban is előnyt jelent.
3. AZ ELLENŐRZÉSRE VONATKOZÓ KÉRDÉSEK
3.1. A technológiai folyamat összetevői.
3.2. A termékek és összetevőik osztályozása az ESKD szerint.
3.3. A technológiai összeszerelési sémák célja.
3.4. A technológiai összeszerelési sémák elkészítésének alapszabályai.
4. MUNKA FELADATA
Miután megkapta a terméket munkatárgyként, készítse el annak összeszerelési rajzát és specifikációját, valamint készítsen technológiai sémát a termék összeszereléséhez. Készítse el leírását az elfogadott összeszerelési sémáról.
5. A MUNKAVÉGZÉS RENDJE
5.1. Ismerkedjen meg a laboratóriumi munka biztonságos elvégzésére vonatkozó utasításokkal.
5.2. Ismerkedjen meg a laboratóriumi munka, feladat tartalmával.
5.3. Szerezd meg a terméket a feladat elvégzéséhez és a szükséges eszközöket.
5.4. Ismerkedjen meg a termék kialakításával és céljával.
5.5. Készítse el a termék összeállítási rajzát (a pozíciót írja rá a termékben található összeszerelési egységekre és alkatrészekre).
5.6. Készítsen technológiai összeszerelési sémát.
5.7. A termék összeszerelése és a technológiai összeszerelési séma véglegesítése.
5.8. Írj jelentést, és nyújtsd be a tanárnak.
6. JELENTÉSI UTASÍTÁSOK
A jegyzőkönyvet a tanár által kiállított speciális nyomtatványokon készítik.
A jelentés grafikus és szöveges részét gondosan, ceruzával, szabványos betűtípussal, rajzeszközök segítségével kell elkészíteni.
A beszámolót egyénileg állítják össze, és minden tanuló aláírja.
7. IRODALOM
1. GOST 2.101-68 ESKD Terméktípusok.
2. GOST 2.108-68 (ST SEV 2516-80). ESKD specifikáció.
3. GOST 3.1407-74. ESKD Lakatos, szerelő-szerelő és villanyszerelési munkák dokumentációjának elkészítésének szabályai.
4. Mérnöki termékek összeszerelése és szerelése: Kézikönyv. 2 kötetben / Szerk. tanács: V.S. Korsakov (előző) és mások - M .: Mashinostroenie, 1983.– T.1. Gépipari termékek összeszerelése / Szerk. V.S. Korsakova, V.K. Zamyatina, 1983.- 480 p.
1. sz. gyakorlati munka
Technológiai séma kidolgozása a CE szét- és összeszereléséhez
Célkitűzés
1. Tanulmányozni az összeszerelési egységek szét- és összeszerelési technológiájának fogalmait.
2. Tanuljon meg egy technológiai sémát kidolgozni a CE szét- és összeszereléséhez, és rendezze azt technológiai séma formájában.
Kezdeti adatok
Az összeszerelés (szétszerelés) technológiai sémája kidolgozásának kezdeti adatai a következők:
A termék összeállítási rajza specifikációval;
Az összeszerelés (szétszerelés) specifikációi, amelyek jelzik az illeszkedő alkatrészek illeszkedését, a termék vizsgálati módjait, technológiai utasításokat az alkatrészek kiválasztásához, az interfészek vagy CE összeszereléséhez, vezérléséhez és beállításához;
Javítási program.
A dokumentáció mellett kívánatos egy termékminta, amelyen a kidolgozott technológiai séma szerint próba- vagy összeszerelést lehetne végezni.
1. Vizsgálja meg az összeállítási rajzot és a hozzá tartozókat specifikációkösszeszereléshez.
2. Szerkezeti-technológiai séma kidolgozása a CE bontásához.
A CE egészének fejlesztése meghatározott sorrendben történik, amelyet a termék tervezése, valamint a javító vállalkozás programja és annak egységessége a javított géptípusok és márkák tekintetében határoz meg.
A szétszerelési séma kidolgozásakor az a feladat, hogy egy adott csomópontot alkotóelemekre osszanak fel úgy, hogy a szétszerelés végrehajtható legyen.
ezen elemek közül a legnagyobb számban egymástól függetlenül (párhuzamosan).
Egy ilyen felosztás lehetővé teszi a javítási munkák megszervezése során bizonyos ésszerű javításokat javítási munkálatok konkrét előadók számára.
A szétszerelési séma úgy épül fel, hogy a megfelelő összeszerelési egységek abban a sorrendben jelenjenek meg, ahogyan az összeszerelés szétszerelésekor ezeket az elemeket eltávolítani lehet. A CE-t és az alkatrészeket a diagram téglalapok formájában ábrázolja, amelyek jelzik az indexet, az elemek nevét és számát. A nagyobb áttekinthetőség érdekében az összeállítási egységet ábrázoló téglalap úgy különböztethető meg, hogy a körvonalát kettős vonallal jelöljük (1. ábra).
Az ábrán az összeállítási egységeket jellemző téglalapokat a bal oldalra, a részleteket pedig a vonal mentén a jobb oldalra javasoljuk elhelyezni.
A szétszerelés eleje az összeszerelési egység, a vége pedig az alaprész. Vegyük például egy autó sebességváltójának bemenő tengelyét (2. ábra).
2. ábra: Jármű sebességváltó bemenő tengely szerelvény
1 - bemeneti tengely; 2 - anya; 3 - rögzítőgyűrű; 4 - golyóscsapágy
radiális egysoros; 5 - rögzítőgyűrű; 6 - görgő 8x20.
A jelentés megadja Rövid leírás szétszerelés. A kérdéses csomópont szétszerelése a következő sorrendben történik:
Csavarja ki a golyóscsapágy anyáját 2, távolítsa el a 3 biztosítógyűrűt, távolítsa el a 4 golyóscsapágyat, távolítsa el a gyűrűs gyűrűt 5 és vegye le a görgőket a 6 görgőscsapágyról.
A szétszerelési folyamatábra példája a 3. ábrán látható.
A munkák számát egy adott javító cég programja és a felsorolt műveletek elvégzésének összetettsége határozza meg.
 |
3. ábra. Az elsődleges tengelyszerelvény szétszerelésének technológiai sémája
A szétszerelést a technológiai előírások által előírt szigorú sorrendben kell elvégezni. A szétszerelés alapvető technikái és elvei a következők:
Az összeszerelő egységeket közvetlenül az általános szétszerelés helyén, valamint a javítási és összeszerelési helyeken kell szétszerelni a technológiai séma szerint.
Először távolítsa el az olyan alkatrészeket, amelyek könnyen megsérülhetnek (befecskendező csövek, rudak, karok, rudak stb.). Ezután külön összeszerelő egységeket szerelnek le, amelyeket más munkahelyeken szétszerelnek.
A nagyszámú csavarral rögzített nagy alkatrészek eltávolításakor a repedések megjelenésének elkerülése érdekében az összes csavart és anyát először fél fordulattal elengedik, majd csak ezután csavarják ki.
A rozsdás csatlakozásokat kicsavarás előtt kerozinnal megnedvesítjük.
A szétszerelés után a rögzítőelemeket hálókosarakba helyezik a későbbi mosáshoz. Nem szabad vésőt és kalapácsot használni a csavarok, anyák, szerelvények stb. meglazításához, mert ez károsíthatja azokat. Az alakos anyákat és a szerelvényeket speciális kulcsokkal lehet lecsavarni.
A préselt részek eltávolítása nyomás alatt vagy lehúzók és rögzítők segítségével történik. Egyes esetekben a szerelvények, perselyek és tengelyek speciális rézhegyű lyukasztókkal és rézkerékpároknál kalapáccsal préselhetők ki.
Amikor a csapágyat kinyomják a házból, az erő a külső gyűrűre, a tengelyről pedig a belsőre hat. Ütőhangszer használata tilos.
Célszerű az eltávolított részeket állványokra és a mosogatóhoz szállító eszközökre helyezni, hogy ne sérüljenek meg a munkafelületek.
Lehetetlen szétszerelni azokat az alkatrészeket, amelyeket a gyártás során szerelvényként dolgoznak fel (a fő csapágyak kupakjai blokkokkal stb.). Ezenkívül tilos a csuklókiegyensúlyozásnak alávetett alkatrészeket, valamint a további munkára alkalmas, elkopott alkatrészpárokat (a véghajtás kúpkerekei, olajszivattyúk fogaskerekei stb.) eltávolítani. A karbantartásra nem szoruló alkatrészeket megjelöljük, dróttal átkötjük - csavarokkal visszakötjük és külön tartályba helyezzük, vagy egyéb módon kompletten megőrizzük.
3. Technológiai séma készítése a CE összeszereléséhez.
Az összeszerelési folyamatábra, valamint a szétszerelési folyamatábra egy kiegészítő technológiai dokumentum (nem szerepel a kötelező műszaki dokumentáció dokumentumok számában, amely grafikusan mutatja:
A termékben található alkatrészek és összeszerelési egységek csatlakoztatási sorrendje;
A termékben található összeszerelési egységek összetétele;
Az alkatrészek és összeszerelési egységek rögzítésével nem összefüggő műveletek elvégzése (vezérlés, beállítás, olaj vagy munkafolyadék feltöltése, festés, csomagolás stb.)
Az összeszerelés technológiai sémája a következőkre szolgál:
A termék szerkezetének és a csomóponti összeállítás lehetőségének ismertetése;
Az összeszerelési folyamat fejlesztésének formalizálása és algoritmizálása;
Terméktervezés értékelése technológiai szempontból.
Az összeszerelési folyamat megtervezéséhez az összeszerelési folyamatábra legelfogadhatóbb formája az a séma, amely az összeszerelési egységek rangsorolását adja meg szintek és sorrendek szerint. Egy ilyen technológiai összeállítási séma összeállításakor számos formalizálási leírást és megnevezést is használnak.
1. A termékben található összeszerelési egységek (CE) különböző sorrendben vannak, 0-tól N-ig. SEO - nulla sorrendű összeszerelési egység
összeszerelést nem igénylő tételek, Ide tartoznak az alkatrészek, csapágyak, az összeszereléshez oldalról érkező (vásárolt vagy más részlegen összeszerelt) termékek.
2. Egy összeszerelési egység sorrendje mindig eggyel több, mint az alkotóelemeinek maximális sorrendje.
Az összeszerelési egység sorrendjének meghatározásakor vegye figyelembe a következőket:
Ha bármelyik következő alkatrészt egy összeszerelő egységhez csatlakoztatja, az összeszerelési egység sorrendje nem növekszik (4a, b ábra).
Az összeszerelő egység csak az azonos sorrendű összeszerelési egységek csatlakoztatása után lép a következő szintre (4c. ábra).
Az összeszerelési egységek sorrendjének meghatározására vonatkozó szabályok be Általános nézetígy írható:
4. ábra Az összeszerelési egységek sorrendjének kialakítási sémája
Az összeszerelési egységek rangsorolt technológiai összeszerelési sémában történő leírására egy téglalapot használunk, amely az ábrán látható. egy.
3. Az összeszerelés folyamatábrájában a következő formalizálási megjelölések szerepelnek a termékelemek összeszerelésével kapcsolatos műveletekhez:
Az összeszerelési egység rögzítését (5a. ábra) egy nyíl jelzi egy adott összeszerelési szinten, átmenet számozással;
Összeszerelő egység rögzítése további műveletekkel (56. ábra);
Nem összeszerelő egység rögzítésével és beállítással, méréssel, teszteléssel, munkaeszközökkel való feltöltéssel, kiegyensúlyozással, festéssel, csomagolással és egyebekkel kapcsolatos műveletek (5c. ábra);
Közbenső szétszerelés rögzített kompenzátorral történő beállítás esetén (5d. ábra).
Általános szerelősor 7 8 9
https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">
Rizs. 6. Az elsődleges sebességváltó tengelyének összeszerelésének technológiai sémája
4. A csomóponti és a közgyűlési átmenetek listájának összeállítása.
Az átmenetek listáját a közgyűlés átmeneteinek felsorolásával kell kezdeni.
A csomóponti összeállítás átmeneteinek listája az összeállítási átmenetek felsorolásában van kifejezve a megfelelő sorrendű összeszerelési egységek beszerelési sorrendjében az általános összeállításon, közzétételükkel az elsőrendű CE-ig. 7.
Rizs. 7. Szerkezeti séma a csomóponti és a közgyűlés átmeneteinek listájának összeállítása
Közgyűlés
1. _____________________________
2. _____________________________
Összeszerelés CE2
Összeszerelés CE11.
1. __________________________________________
2.______________________________________
Összeszerelés CE12.
1.__________________________________________
2.______________________________________
A nyomvonal-szerelési technológia leírását az elsődleges hajtóműtengely-szerelési technológia példáján tekintjük.
Közgyűlés
1. Szerelje be a bemenő tengelyt.
2. Kenje meg zsírral a görgők mentén lévő lyukat.
3. Szerelje fel a görgőket.
4. Szerelje be a rögzítőgyűrűt 5.
6. Szerelje fel a rögzítőgyűrűt.
7. Csavarja fel és húzza meg az anyát.
8. A rögzítőgyűrű lyukasztása.
Otthonunkban minden elektronikai eszköz, háztartási gép, akár bútor is speciálisan elkészített rajzok alapján készül. Ahol először az egyes elemeket rajzoljuk meg, majd ezeknek az alkatrészeknek az összeállításait mutatjuk be, azok rögzítésének és egymáshoz viszonyított elrendezésének módjai láthatók. A termékek összeszerelésében dolgozóknak el kell tudni olvasni a rajzokat, mert egyfajta útmutatóul szolgálnak a tervezői terv összeállításához, illetve ahhoz, hogy milyen anyagból és milyen módszerrel készítsék el a szükséges alkatrészeket.
Alapfogalmak
Az „összeállítási rajz” fogalma olyan műszaki dokumentumot jelent, amely egy alkatrészegységet ábrázol a szükséges méretekkel és a gyártásához szükséges műszaki követelményekkel, valamint a minőségellenőrzéssel. Az ilyen rajz a termék dokumentációjának fejlesztése során készül. Teljes képet kell adnia a késztermék helyéről a többi részlethez képest. Az összeszerelési rajzot a GOST 2.102-68 "A tervdokumentumok típusai és teljessége" követelményeinek megfelelően kell elkészíteni.
Részlet - az ESKD követelményei szerint egy anyagból és összeszerelési műveletek nélkül készült termék.
Részletrajz - tervezői dokumentum, ahol van az alkatrész képe, az elkészítéséhez szükséges összes méret, és szükség esetén a bevonat is elő van írva a műszaki követelményekben.
Mit kell tartalmaznia a rajznak?
Az alkatrész minden összeállítási rajzának tartalmaznia kell a következőket:
Hogyan helyezkedik el az összeszerelési alkatrész a késztermékben a többi elemhez képest;
Hogyan történik az alkatrészek egymáshoz rögzítése;
Teljes méretek - megmutatják, milyen hosszúnak, magasságnak és szélességűnek kell lennie a terméknek;
Szerelési méretek - mutasd meg a termék beszereléséhez szükséges összes elem fő méreteit;
Csatlakozási méretek - mutasd meg a csatlakozási pontok méreteit más alkatrészekkel vagy összeszerelési egységekkel;
Referencia méretek - a rajzon feltüntetve a referenciakönyvekből (on szabványos méretek menetek, anyák stb.);
A gyártásban megengedett legnagyobb eltérések, amelyek szerint a termék minőségellenőrzésére kerül sor;
Az alkatrészek egymáshoz rögzítésének módjai, az összes csatlakozás megjelölése és megvalósítási módjai;
Az egyes alkatrészek elhelyezkedése az összeállításban, a specifikációban feltüntetve;
A méretarány, amelyen a rajz készül;
A termék súlya.
Összeállítási rajzok készítésének alapszabályai
Az összeállítási rajz végrehajtása a GOST 2.109-73 követelményeinek megfelelően történik. Ha a termék forgó vagy mozgó részeit meg kell jelölni, akkor ezek akár szélső, akár köztes helyzetben is feltüntethetők. Ebben az esetben meg kell adni a szükséges méreteket. Ha az összeállítási rajz olvasása nehézségekbe ütközik, akkor a szükséges pozíciót jelző aláírások elvégzésével egyes alkatrészek külön is megjeleníthetők.
Amikor metszeteket vagy vágásokat végez ugyanazon a részen, a vonalak azonos lejtését és a köztük lévő távolságot kell tartani a keltetéskor.
Ha a vágást két különböző rész találkozásánál végzik, akkor mindegyik vágási helyén a sraffozást különböző irányban vagy a ferde vonalak közötti távolsággal alkalmazzák.
Ha szükséges, a rajz jelzi az érdességeket, a megengedett eltéréseket egyes konkrét részek vagy lyukak esetében. Számos olyan szabványos alkatrész is létezik, amelyekhez nem tud külön rajzot készíteni, de ha hiányzik a szükséges információ, akkor az összeállítási rajz mezőbe kerül.
Ha az egyes részek összekapcsolását illesztéssel vagy kiválasztással kell biztosítani, akkor megfelelő aláírásokat kell készíteni.
Alkatrészpozíciók megadása
Az összeszerelő egység minden alkatrésze a GOST 2.109-73 szerint számozott.
Minden alkatrésznek, valamint a felhasznált anyagoknak, szabványos termékeknek rendelkezniük kell a sajátjukkal sorozatszám, amelyet az összeállítási rajz specifikációjának elkészítésekor rendelnek hozzájuk.
A rajzon szereplő összes pozíciót vezetővonalak jelzik, amelyeket minden egyes alkatrészből vagy anyagból húznak. A vonal vége, amely magán az alkatrész képén található, ponttal vastagodik. Maga a vonal és a vezetőpolc folyamatos vékony vonalként van ábrázolva. A pozíciók az összes látható részt jelzik. A láthatatlan részek helyzetét a további nézeteken vagy szakaszokon jelzik.
A helyzetfeliratok párhuzamosak a rajzkeret fő feliratával. Ezenkívül a pozíciókat az alkatrészek kontúrján kívül kell elhelyezni, csoportosíthatók.
Ha ugyanaz az alkatrész többször szerepel az összeállítási rajzon, akkor a pozíciója csak egyszer kerül feltüntetésre, és a szám mellett zárójelben feltüntetik, hogy hányszor ismétlődik a rajzon.
A pozíciószámok 2 mérettel nagyobb betűtípussal vannak feltüntetve, mint a specifikációban és a keretben.
A vonalak keresztezése pozíciók elhelyezésekor nem megengedett, és nem lehet azonos irányú a sraffozási vonalakkal.
Egyszerűsítések és szimbólumok a rajzokon
Összeállítási rajz készítésekor érvényes szimbólumokat és egyszerűsítéseket használhat.
A rajzokon nem láthatók letörések, hornyok, csíkok, kis kiemelkedések, bemélyedések stb., valamint néhány hézag, ha kicsik.
Ha a rajzon a termék azon részeit kell ábrázolni, amelyek fedéllel vagy pajzzsal vannak lezárva, akkor ez utóbbi nem jeleníthető meg. Egy felirat is hozzáadásra kerül, amely jelzi, hogy melyik pozíciórészlet nem jelenik meg.
Ha ugyanazt az alkatrészt (kerék, támaszték) többször is felhasználják a termékben, annak képét csak egyszer lehet megjeleníteni.
A forrasztási, ragasztási vagy hegesztési helyek egységes felületként jeleníthetők meg. Ebben az esetben a különböző részek szakaszai közötti határvonalak maradnak.
Ezenkívül a GOST 2.315-68 szerint a rögzítőelemek leegyszerűsített módon jelennek meg.
Leírás
Ez egy tervdokumentum, amely előírja az összeszerelési termék teljes összetételét a GOST 2.108-68 szerint. Ez a dokumentum A4-es formátumban minden összeállításhoz külön-külön készül. Sorban aláírja az összeszerelő egység összes alkatrészét.
Az általános eset alapján a specifikáció egymás után a következő részekből épül fel: dokumentáció, összeszerelési alkatrészek, alkatrészek, szabványos termékek, egyéb termékek, anyagok, készletek.
Nem szükséges, hogy minden szakasz jelen legyen minden specifikációban. Ha valamelyik nincs kitöltve, akkor egyszerűen nincs regisztrálva. A szakasz nevét az előző utolsó bejegyzéséből két sort kihagyva az oszlop közepére írjuk - a név, vékony egyenes vonallal aláhúzva.
A tételek ábécé sorrendben vannak felsorolva. A pozíciók számozása az első résztől a teljes dokumentumon keresztül megy. Ezenkívül a megfelelő oszlopban fel van tüntetve a GOST vagy az egyes alkatrész megjelölése és száma ebben az összeállításban.
Az összeállítási rajzok végrehajtásának sorrendje
Az összeállítási rajzot vagy már elvégezzük késztermék, vagy először olyan programokban készítenek vázlatot az alkatrészekről, mint a SolidWorks, Kompas 3D, és csak ezután készülnek el belőlük maguk a rajzok.
Mielőtt elkezdené a rajzolást, szüksége lesz:
Tanulmányozni a részleteket, a termék működési elvét és rendeltetését;
Határozza meg a késztermék összeállításának sorrendjét;
Készítsen tervet az összes komponens megjelölésével;
Válassza ki a leginkább informatív képeket a rajzmezőre való elhelyezéshez, adja meg a minimális számot további fajokés vágások;
A kiválasztott kép mérete, a nézetek és metszetek száma alapján válassza ki a legmegfelelőbb formátumméretet;
Töltse ki a rajz keretét;
Egészítse ki az összes kép körvonalát, ellenőrizze az elvégzett munkát;
Alkalmazza az összes méretet, pozíciószámozást, mindent aláír;
Írja le az alkatrészek gyártásának műszaki követelményeit a jelen rajz szerint;
Töltse ki a specifikációt.
Az alábbiakban a legtöbb egyszerű példákösszeállítási rajzok.
Hogyan kell olvasni az összeállítási rajzokat
Az összeszerelési rajzok elolvasása mindenekelőtt a termék elrendezésével és működésével kapcsolatos információk előzetes tanulmányozását jelenti.
A dokumentum keretén lévő feliratok alapján ismerje meg a termék működési elvét és azt, hogy mire való ez a termék;
Határozza meg, milyen összetevőkből áll a termék a specifikáció szerint;
Megérteni, miért van szükség minden egyes részletre, annak elhelyezkedési és működési jellemzőire a többi elemhez viszonyítva;
Határozza meg a termék szétszerelésének és összeszerelésének sorrendjét (a keretben lévő fő felirat, a rajz tartalmának és jellemzőinek elolvasása, a specifikációban és a rajzmezőben található információk korrelációja);
Vizsgálja meg a késztermék vagy analógja leírását;
Nézze meg, hogyan kapcsolódnak egymáshoz az egyes részek.
Általános elrendezési rajz részletezése
Az összeállítási rajz részletezése meglehetősen fáradságos és nehéz feladat. Ha csak az alkatrészt általánosan összeszereljük, e rajz és specifikáció alapján minden alkatrészről rajzot kell készíteni, és meg kell választani a legmegfelelőbb szöget a megvalósításhoz, valamint az összes szükséges méretet és jelölést.
Hogy mekkora lesz egy külön alkatrész, azt az általános rajz léptéke és a rajta lévő alkatrész mérete alapján fogják megtudni. A szabványos alkatrészek méretei a szabványos hivatkozásból származnak, nem a rajz adatokból.
Az összeállítási rajz részletezése általában három szakaszból áll:
Összeállítási rajz olvasása, amely általános nézetet tartalmaz;
Az egyes részek formáinak meghatározása;
Minden részlet rajza.
Az összeállítási diagram a termék összetételének, valamint a termék elemeinek és részeinek összekapcsolásának sorrendjének grafikus ábrázolása szimbólumok formájában (3. ábra). A diagram megkönnyíti az útvonal-technikai folyamat kialakítását, világos, látható képet adva a termék összeszerelési sorrendjéről. A diagram bemutatja a készülékben található összes alkatrészt, összeszerelési egységet és alapanyagot. Az összeszerelési összetétel sémája az "egyszerűtől a bonyolultig" elv szerint az összeszerelés szakaszainak megfelelő lépések formájában látható.
A kiválasztott ésszerű összeszerelési útvonal grafikusan egy alaprésszel ellátott folyamatábraként van megtervezve. Maga a séma a kurzusprojekt grafikus részében látható.
Az alaprésszel történő összeszerelés technológiai sémája megmutatja, hogy milyen sorrendben és milyen folyamatok segítségével kell egymáshoz rögzíteni, rögzíteni a termékben lévő elemeket annak összeszerelése során. Alaprésznek a 2-es burkolatú állórészt választottuk
5. Technológiai összeszerelési folyamat um.
6-9-szeres nagyítással külső vizsgálattal ellenőrizze, hogy a szerelvénybe belépő alkatrészeken és szerelvényeken nincsenek-e szennyeződés, sorja, karcolás, éles szélek és mechanikai sérülések. Ellenőrizze az alkatrészekhez és szerelvényekhez tartozó kísérő dokumentációk elérhetőségét.
Alkatrészek interoperatív tárolása: az állórész, a burkolat az állórésszel, a test és a forgórész, valamint az összeszerelt készülék, indikátor-szárítószeres exszikkátorokban történjen.
Ultrahangos mosás minden alkatrészt, amely már teljesen megmunkálás, kivéve a burkolattal ellátott állórészt.
Tartsa újra az sh / p-t a golyóscsapágyak műszaki leírásában megadott utasítások szerint.
Az sh/n alkatrészeket a munkahelyen tárolja a golyóscsapágyak specifikációiban megadott utasítások szerint.
A golyóscsapágy párokat a merevség szempontjából úgy válasszuk meg, hogy a külső gyűrűnek a belső gyűrűhöz viszonyított tengelyirányú elmozdulását tekintve 1 kg terhelés mellett ne térjenek el egymástól 0,0005 mm-nél nagyobb mértékben.
A burkolat 2-es állású foglalatában 0,2 ... 1 kg erővel biztosítsa a w/n külső gyűrűjének illeszkedését. Az ültetési erő ellenőrzése előtt az s/n külső gyűrűjét a burkolat ülékébe kell beépíteni úgy, hogy a gyűrű külső vége egybeessen a burkolat végének síkjával.
Rögzítse a házat a fedéllel 6 csavarral az alátéteken keresztül.
Előtte szerelje be a 6. poz. csavart.
Rögzítse az 5-ös karimát 6 csavarral.
A forgórész nyakán poz. 1, 5 ... 10 kg erővel biztosítva az illeszkedést, nyomja rá az s/n belső gyűrűit. A forgórész ülőfelületein a golyóscsapágyak leszállásából származó nyomok megengedettek karcolások formájában, amelyek tisztasága legalább 7.
Szerelje be az anyákat poz. 9 a forgórész nyakára, és préselje be azokat a 3,5 átmérőjű rotorra a horonyba.
Végezze el a rotor dinamikus kiegyensúlyozását.
Előkészítő.
Öblítés.
Lakatos.
Ellenőrzés.
Szerelés.
Szerelés.
Szerelés
Beállítás.
A fúrt (legfeljebb 2 mm átmérőjű és mélységű) lyukak középpontját a VNZh7-3 ötvözetből készült gyűrű (kiegyensúlyozó sík) homlokfelületétől 2÷3 mm távolságra kell elhelyezni.
Ellenőrizze a dinamikus kiegyensúlyozást.
Törölje le a rotor szerelvényt az s/n belső gyűrűivel a zsírtól, fémportól és egyéb szennyeződésektől.
Ellenőrzés.
Megengedett kiegyensúlyozatlanság 0,01 gcm 2 .
A ház foglalatában, 3. pozícióban, biztosítsa a w/n külső gyűrűjének illeszkedését 0,2 ... 1 kg erővel. Az illesztési erő ellenőrzése előtt az s/n külső gyűrűjét be kell szerelni a ház ülékébe úgy, hogy a gyűrű külső vége egybeessen a ház hüvelyének síkjával.
Szabályozzuk az s/n külső gyűrűjének illeszkedését, amíg meg nem áll a karosszéria 3. pozíciójában úgy, hogy 15 kg-os axiális terhelés alá helyezzük. A 3. poz. tok összeszerelésre alkalmas, ha 15 kg-os erő hatására a mikrokátormutató relatív elmozdulása 3-szoros mérés mellett legfeljebb 0,0004 mm-rel történik.
Szerelés.
Ellenőrzés.
Nagyobb elmozdulás esetén megengedett a gyűrű eltávolítása, a foglalat további köszörülése és újramérése. Minden összeszerelés előtt ellenőrizni kell a w / w szállítását a karosszériához.
Szerelje össze az állórész golyóscsapágyát fedéllel és házzal a golyóscsapágy specifikációi szerint.
Kenje meg a golyóscsapágyakat VNII NP-228B OST 38 01438-87 zsírral 20 ± 2 mg dózisban.
A karosszérialemez nem párhuzamosságának biztosítására, poz. 3. a fedél tekintetében poz. 2. ábra szerint a rajzon feltüntetett határok között megengedett a műanyag kidolgozása a technológiai vizsgálatok előtt a felület tisztaságának és geometriai alakjának megőrzése mellett.
Szerelje be a szorítót 4. poz
Állítsa be az axiális előterhelést w / n. A golyóscsapágyak axiális előfeszítésének értéke a műszerház fenekének (membránjának) rugalmas alakváltozásának megfelelően kerül beállításra. A készülékház membránjának rugalmas alakváltozásának meghatározásához P axiális terhelést kell alkalmazni a membránra, amelynek értéke megegyezik a golyóscsapágyak axiális interferenciájának értékével a szerint. technikai követelmények a készülékhez.
Végül húzza meg a 6. poz. csavart.
Rögzítse a 6. poz. csavart az 5. poz. karimán keresztül bilincsekkel, poz. 4.
Ellenőrzés.
Ellenőrizze az axiális feszültséget.
Csavarok 7,8,11 zománcozott EP-275.
A csavar két átmérőjű hornyában, poz. 6 és az alkatrész hengeres felületén poz. 5 a csavar nyílásaival szemben, poz. 6 alkalmazzon EP-275 zománcot.
Szárítsa meg a készüléket +80°C - 1,5 ÷ 2 óra hőmérsékleten.
Technológiai vizsgálatok elvégzése az előírásoknak megfelelően.
Helyezze a készüléket egy edénybe.
A késztermékek raktárába adják át.
Szerelés.
Szerelés.
Beállítás.
Szerelés.
Termikus.
Ellenőrzés.
Átruházás.
13. §. Szerelési sémák felépítése.
Az összeszerelt termék tanulmányozása után elkészítik az általános és csomóponti összeszerelés technológiai sémáját.
A termék elsődleges eleme egy olyan alkatrész, amelyre jellemző a szétszedhető vagy állandó csatlakozások hiánya.
A technológiai összeszerelési rendszereket a termék általános összeszereléséhez és minden egyes csomópontjának összeszereléséhez külön-külön építik ki. A séma egy alapelemmel kezdődik és végződik: általános összeállításnál - termékkel, csomópontnál - csomóponttal.
Az alapelemnek azt az elemet (alkatrészt vagy szerelvényt) nevezzük, amelyből az összeállítás kezdődik. Az összeszerelési sémáknak tükrözniük kell a termék vagy az összeállítás szerkezetét és befejezésének sorrendjét. Az összeszerelés folyamatát egy vízszintes vonal ábrázolja, amelyet az alapelemtől az összeszerelendő tárgy felé húzunk. Felül az összeszerelési sorrendben a termékben található alkatrészek jelölései, az összeszerelési egységek alján találhatók
a részlet neve
Rajzszám (GOST) Mennyiség
A termékmintával leegyszerűsödik az összeszerelési séma elkészítése, mivel az összeszerelési sorrend a próbabontás során megállapítható.
Az általános és csomóponti összeszerelés az alapelem állványra, munkapadra vagy szerelvényre történő felszerelésével kezdődik. Ha a terméknek több dimenziós lánca van, akkor az összeszerelést a legbonyolultabb és legfelelősebb lánccal kell kezdeni, amelynek láncszemei más egyszerűbb láncok alkotó láncszemei. Az összeszerelés minden méretláncban a zárószemét képező csatlakozóelemek beépítésével fejeződik be. És ennek az összeszerelési sorrendnek egyértelműen és egyértelműen tükröződnie kell az összeszerelés folyamatábrájában. Az összeállítási rajzokat a jelleget magyarázó feliratokkal vagy lábjegyzetekkel kell ellátni szerelési csatlakozásokés az összeszerelés során végrehajtott ellenőrzés. Például: nyomja be, húzza meg bizonyos nyomatékkal, állítsa be a pozíciót, ellenőrizze a rést stb.
Ha az egyes összeszerelési egységeket vagy szerelvényeket az általános összeszerelési feltételeknek megfelelően részleges vagy általános összeszerelésnek vetik alá, akkor ez a típus kiegészítő munka az összeszerelési rajzon egy további felirat is tükrözi.
Az összeszerelési sémáknak több lehetősége is lehet, amelyek szerkezetükben és összeszerelési sorrendjükben különböznek egymástól. Az opció kiválasztását befolyásolja: az összeszerelés bonyolultsága és költsége; a szükséges számú gyűjtő; könnyű összeszerelés; a szerelési hely gépesítésének és automatizálásának lehetősége.
Az elfogadott összeszerelési sémák szerint a fő összeszerelési műveletek azonosításra kerülnek. Az ilyen műveletek tartalmát úgy állítják be, hogy minden munkahelyen homogén és technológiailag teljes munkavégzés történjen. Ez hozzájárul az összeszerelők jobb specializációjához és termelékenységük növekedéséhez. A művelet tartalma a gyártás típusától és az összeszerelés típusától is függ (in-line, non-line). Soron belüli összeszerelés esetén a művelet időtartamának egyenlőnek kell lennie a kioldási ciklussal vagy annak többszörösével. A sorozatgyártásban a művelet tartalmát úgy veszik fel, hogy a különféle elnevezésű termékek összeszerelésekor, időszakonként kötegenként cserélve, a munkák legteljesebb betöltése érdekében. Az egyrészes és kisüzemi gyártásnál a szerelési munkák túlnyomó része a generálszerelésen történik, és ezeknek csak kis része egyedi összeszerelési egységeken történik.