Schemat technologiczny montażu. Opracowanie schematu technologicznego montażu produktu. Określanie pozycji części
Certyfikacja systemów jakości
INSTRUKCJE METODOLOGICZNE
na praktyczna praca studenci
„BUDOWANIE SCHEMATU TECHNOLOGICZNEGO MONTAŻU PRODUKTU”
Kierunek przygotowania: 220500 „Zarządzanie jakością”
Specjalność: 220501 "Zarządzanie jakością"
dzienne nauczanie
Opracował dr hab. Kaszmin OS
Rozważany na spotkaniu ACC
Protokół nr _______ z dnia __________________ 2006 r.
Głowa kawiarnia d.t. prof.
Inozemtsev A.N.
1.h pracy kopiujemy w całości do pracy.
Cel i zadania pracy
Zapoznaj się z formularzem i procedurą wypełniania specyfikacji produktów, zapoznaj się z zasadami konstruowania schematów przebiegu montażu i ich przeznaczeniem.
część wspólna
Montaż - etap końcowy proces produkcji w inżynierii mechanicznej w dużej mierze decyduje o jakości produktów i ich terminowości. Pracochłonność montażu węzłowego i ogólnego wynosi średnio około 30% całkowitej pracochłonności produkcji maszyn. W produkcji masowej i na dużą skalę udział ten jest mniejszy, a w produkcji jednostkowej i na małą skalę, gdzie wykonywana jest duża ilość prac montażowych, pracochłonność montażu sięga 40 ... 50%. W związku z tym prawidłowa organizacja, kompleksowe opracowanie technologiczne prac montażowych pod kątem ich treści, struktury, mechanizacji i automatyzacji ma duże znaczenie gospodarcze w kraju.
Proces montażu technologicznego- proces obejmujący etapy instalacji i tworzenie połączeń elementów przedmiotu obrabianego lub produktu.
podzespół- montaż, którego przedmiotem jest składnik produktu.
Zgromadzenie Ogólne- montaż, którego przedmiotem jest produkt jako całość.
Gotowa część proces technologiczny wykonywany na jednym stanowisku pracy nosi nazwę operacja technologiczna. Operacja obejmuje wszystkie działania sprzętu i pracowników na jednym lub kilku obiektach, które są zmontowane razem (partia operacyjna).
Elementami operacji technologicznych są: przejścia technologiczne i pomocnicze, przejścia robocze i pomocnicze, montaż, stanowisko.
Oprócz technologicznego istnieją również operacje pomocnicze, które obejmują transport, kontrolę, znakowanie, smarowanie i inne prace. Montaż odbywa się w określonej technologicznie i ekonomicznie wykonalnej kolejności, aby uzyskać produkty w pełni spełniające stawiane im wymagania. Wzrost wydajności maszyn musi być zapewniony poprzez intensyfikację procesów technologicznych. Dlatego głównym zadaniem technologa-konstruktora maszyn jest budowanie wysokowydajnych procesów technologicznych.
Dużą pomoc technologom w rozwoju procesów technologicznych montażu ogólnego i węzłowego stanowią schematy montażu technologicznego. Schematy te odzwierciedlają strukturę i kolejność montażu produktu i jego komponentów. Schematy montażu technologicznego, które nie są zawarte w zestawie dokumentacji technologicznej wg norm ESTD (Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Technologicznej) zaleca się sporządzać bezpośrednio według rysunków produktów przed opracowaniem głównej dokumentacji technologicznej (mapy technologiczne ustalonych form).
Schematy technologiczne upraszczają projektowanie procesów montażu i pozwalają ocenić możliwości produkcyjne projektu produktu. Podczas konstruowania schematów technologicznych można zidentyfikować dopuszczone niezgodności konstrukcyjne montowanego produktu. Schematy montażu technologicznego pozwalają w przejrzysty sposób przedstawić kolejność i kolejność czynności montażowych, określając ich treść i sposób mechanizacji. Aby zbudować schematy technologiczne, konieczne jest rozróżnienie rodzajów produktów, których klasyfikację ustala GOST 2.101-68 (ryc. 1), zgodnie z którym rozróżniają: części, zespoły montażowe, kompleksy i zestawy.
produkt każdy przedmiot lub zestaw przedmiotów produkcji, który ma być wyprodukowany w przedsiębiorstwie, nazywa się. Definicja rodzajów produktów.
Szczegół- produkt wykonany z materiału jednorodnego pod względem nazwy i marki, bez użycia operacji montażowych.
zespół montażowy- produkt, którego elementy mają być połączone ze sobą podczas czynności montażowych u producenta (skręcanie, przegub, nitowanie, lutowanie itp.).
Złożony- dwie lub więcej określonych pozycji, niepołączonych w zakładzie produkcyjnym poprzez czynności montażowe, ale przeznaczone do wykonywania powiązanych ze sobą funkcji operacyjnych.
Ustawić- dwa lub więcej produktów, które nie są połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez operacje montażowe i stanowią zestaw produktów, które mają wspólny cel operacyjny o charakterze pomocniczym. Na przykład zestaw części zamiennych, zestaw narzędzi i akcesoriów.
Produkty, w zależności od obecności lub braku w nich składników, dzielą się na:
ale) nieokreślony(szczegóły) - bez części składowych;
b) określony(jednostki montażowe, kompleksy, zestawy) - składające się z dwóch lub więcej elementów. Pojęcie „składnik” powinno być stosowane wyłącznie w odniesieniu do konkretnego produktu, w którym jest zawarte. Każdy produkt (część, zespół montażowy, kompleks i zestaw) może stanowić integralną część.
Rys.1 Rodzaje produktów i ich struktura
Zasady konstruowania schematów montażu technologicznego
Montaż produktu (jego części składowej) rozpoczyna się od podstawy, którą najpierw montuje się w uchwycie montażowym (podstawie, panelu) i do której podczas procesu montażu mocowane są inne części lub zespoły montażowe.
Proces technologiczny zespołów ogólnych i węzłowych jest przedstawiony za pomocą schematów technologicznych, które odzwierciedlają strukturę i kolejność montażu produktu i jego komponentów.
W załączniku przedstawiono przykładowe schematy technologiczne podzespołów i podzespołów.
Nie ma ujednoliconych ogólnie przyjętych zasad konstruowania i projektowania schematów montażowych w krajowej technologii inżynierskiej, różne źródła mogą zawierać niespójne zalecenia. Niemniej jednak można sformułować szereg zasad, których należy przestrzegać przy konstruowaniu schematów i ich stosowaniu, w oparciu o ogólnie przyjęte wymogi jasności i jednoznaczności reprezentacji.
2.1. Na schematach każdy element produktu (część, zespół montażowy) ma swój własny symbol (tabela). Część jest oznaczona prostokątem, zespół montażowy sześciokątem, które są podzielone na trzy strefy:
w strefie 1 umieszcza się oznaczenie i położenie części (jednostki montażowej) zgodnie z rysunkiem;
w strefie 2 - nazwa części (jednostki montażowej) zgodnie z rysunkiem;
w strefie 3 - liczba jednocześnie zainstalowanych części (jednostek montażowych). Pożądane jest zachowanie wymiarów symbolu elementu produktu wskazanego w tabeli podczas sporządzania schematu montażu podczas wykonywania tej pracy laboratoryjnej. W ogólnym przypadku elementy warunkowe są przedstawiane w dowolnej skali, takiej samej dla danego schematu.
2.2. Ogólny proces montażu jest przedstawiony na schemacie ciągłą linią poziomą. Początek linii montażowej jest wskazany przez pełne czarne kółko Ш5 mm.
2.3. budowa schemat technologiczny generalny montaż zaczyna się od element bazowy produkt, który znajduje się po lewej stronie schematu, symbol zmontowanego obiektu - po prawej stronie.
2.4. Proces montażu węzłów jest zobrazowany linią, która jest rysowana w kierunku od elementu bazowego do zmontowanego obiektu.
2.5. Linia montażowa jest przedstawiona jako ciągła linia główna zgodnie z GOST2.303-68.
2.6. Warunkowy obraz zespołów montażowych, części, a także instalacji, linii demontażu, informacji jest wykonany ciągłą cienką linią zgodnie z GOST 2.303-68.
2.7. Symbol dla wszystkich części bezpośrednio zawartych w produkcie jest umieszczony na górze w kolejności kolejności montażu.
2.8. Poniżej znajduje się symbol dla wszystkich jednostek montażowych bezpośrednio wchodzących w skład produktu.
2.9. Jeśli możliwe jest jednoczesne zainstalowanie kilku elementów produktu na jego podstawie, ich linie łączące na schemacie zbiegają się w jednym punkcie.
2.10. W razie potrzeby schematy montażu opatrzone są przypisami wyjaśniającymi charakter prac montażowych (wciskanie, smarowanie, sprawdzanie szczeliny, rafinacja, nitowanie, osiowanie itp.), gdy nie są one jasne ze schematu, oraz kontrola wykonywana podczas montaż.
2.11. Przede wszystkim sporządzany jest schemat montażu ogólnego, a następnie schematy montażu węzłowego (równolegle), zapewniające niezbędną spójność i koordynację działań w oparciu o schemat montażu ogólnego produktu.
Schematy montażu technologicznego dla tego samego produktu można zestawiać w kilku wersjach, różniących się budową i kolejnością elementów montażowych. Przyjętą opcję ustala opracowany schemat, który jest jednym z dokumentów technologicznych.
Przy tworzeniu nowych maszyn należy przewidzieć ich generalny montaż z wstępnie zmontowanych elementów (zasada podzespołu), co zapewnia korzyści nie tylko w ich produkcji, ale także w konserwacji, eksploatacji i naprawie.
3. PYTANIA DO KONTROLI
3.1. Elementy procesu technologicznego.
3.2. Klasyfikacja produktów i ich składników według ESKD.
3.3. Cel schematów montażu technologicznego.
3.4. Podstawowe zasady sporządzania schematów montażu technologicznego.
4. ZADANIE DO PRACY
Po otrzymaniu produktu jako przedmiotu pracy sporządź jego rysunek montażowy i specyfikację, a także zbuduj schemat technologiczny montażu zespołu produktu. Opisz przyjęty schemat montażu.
5. KOLEJNOŚĆ WYKONYWANIA PRACY
5.1. Zapoznaj się z instrukcją bezpiecznego wykonywania prac laboratoryjnych.
5.2. Zapoznaj się z treścią pracy laboratoryjnej, zadania.
5.3. Uzyskaj produkt do pracy i niezbędne narzędzia.
5.4. Zapoznaj się z projektem i przeznaczeniem produktu.
5.5. Sporządź rysunek montażowy produktu (umieść pozycję na jednostkach montażowych i częściach wchodzących w skład produktu).
5.6. Zbuduj schemat montażu technologicznego.
5.7. Złóż produkt i sfinalizuj schemat montażu technologicznego.
5.8. Napisz raport i prześlij go nauczycielowi.
6. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE RAPORTU
Sprawozdanie sporządzane jest na specjalnych formularzach wydawanych przez nauczyciela.
Część graficzną i tekstową raportu należy wykonać starannie ołówkiem, standardową czcionką, za pomocą narzędzi rysunkowych.
Raport jest opracowywany indywidualnie i podpisywany przez każdego ucznia.
7. ODNIESIENIA
1. GOST 2.101-68 ESKD Rodzaje produktów.
2. GOST 2.108-68 (ST SEV 2516-80). Specyfikacja ESKD.
3. GOST 3.1407-74. ESKD Zasady sporządzania dokumentacji prac ślusarskich, montersko-montażowych i elektroinstalacyjnych.
4. Montaż i instalacja produktów inżynierskich: Podręcznik. W 2 tomach / Wyd. porada: V.S. Korsakov (poprzednia) i inni - M .: Mashinostroenie, 1983.– T.1. Montaż wyrobów inżynierii mechanicznej / Ed. VS Korsakowa, VK Zamiatina, 1983.- 480 pkt.
Praca praktyczna nr 1
Opracowanie schematu technologicznego demontażu i montażu CE
Cel
1. Przestudiować koncepcje technologii demontażu i montażu jednostek montażowych.
2. Naucz się opracowywać schemat technologiczny demontażu i montażu CE i układać go w formie schematu technologicznego.
Wstępne dane
Wstępne dane do opracowania schematu technologicznego montażu (demontażu) to:
Rysunek montażowy produktu wraz ze specyfikacją;
Specyfikacje montażu (demontażu) wskazujące na dopasowanie współpracujących części, tryby testowania produktu, instrukcje technologiczne do doboru części, montażu, kontroli i regulacji interfejsów lub CE;
Program naprawczy.
Oprócz dokumentacji pożądane jest posiadanie próbki wyrobu, na której możliwe byłoby wykonanie próbnego demontażu lub montażu według opracowanego schematu technologicznego.
1. Sprawdź rysunek montażowy i dołączony specyfikacje do montażu.
2. Opracowanie schematu konstrukcyjno-technologicznego demontażu CE.
Rozwój CE jako całości odbywa się w określonej kolejności, która jest określona przez projekt produktu, a także program przedsiębiorstwa naprawczego i jego jednolitość w odniesieniu do typów i marek naprawianych maszyn.
Przy opracowywaniu schematu demontażu zadaniem jest podzielenie danego węzła na elementy składowe w taki sposób, aby można było przeprowadzić demontaż
największa liczba tych elementów niezależnie od siebie (równolegle).
Taki podział pozwala przy organizacji prac remontowych racjonalnie ustalić pewne prace naprawcze dla konkretnych wykonawców.
Schemat demontażu jest zbudowany tak, że odpowiednie jednostki montażowe są w nim przedstawione w kolejności, w której możliwe jest usunięcie tych elementów podczas demontażu zespołu. CE i części są przedstawione na schemacie w postaci prostokątów wskazujących indeks, nazwę i liczbę elementów. Dla większej przejrzystości prostokąt przedstawiający zespół montażowy można odróżnić, zaznaczając jego kontur podwójną linią (ryc. 1).
Na schemacie zaleca się, aby prostokąty charakteryzujące zespoły montażowe umieścić po lewej stronie, a szczegóły po prawej stronie wzdłuż linii.
Początek demontażu to zespół montażowy, a koniec to część podstawowa. Rozważmy na przykład wał wejściowy skrzyni biegów samochodu (ryc. 2).
Rysunek 2. Zespół wału wejściowego skrzyni biegów pojazdu
1 - wał wejściowy; 2 - nakrętka; 3 - pierścień ustalający; 4 - łożysko kulkowe
promieniowy pojedynczy rząd; 5 - pierścień ustalający; 6 - wałek 8x20.
Raport podaje krótki opis demontaż. Demontaż danego węzła odbywa się w następującej kolejności:
Odkręć nakrętkę łożyska kulkowego 2, zdejmij pierścień osadczy 3, wyjmij łożysko kulkowe 4, zdejmij pierścień osadczy 5 i wyjmij rolki z łożyska 6.
Przykładowy schemat blokowy demontażu pokazano na rysunku 3.
Liczba miejsc pracy zależy od programu danej firmy remontowej i złożoności wykonywania wymienionych operacji.
 |
Rys.3. Schemat technologiczny demontażu pierwotnego zespołu wału
Demontaż należy przeprowadzić w ścisłej kolejności przewidzianej w przepisach technologicznych. Podstawowe techniki i zasady demontażu to:
Demontaż zespołów montażowych odbywa się bezpośrednio w miejscu generalnego demontażu, a także w miejscach ich naprawy i montażu zgodnie ze schematem technologicznym.
Najpierw usuń części, które mogą łatwo ulec uszkodzeniu (rurki wtryskowe, pręty, dźwignie, pręty itp.). Następnie demontowane są oddzielne zespoły montażowe, które są demontowane na innych stanowiskach pracy.
Podczas usuwania dużych części przymocowanych dużą liczbą śrub, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, wszystkie śruby i nakrętki są najpierw zwalniane o pół obrotu, a dopiero potem są odkręcane.
Zardzewiałe połączenia zwilża się naftą przed odkręceniem.
Po demontażu zapięcia umieszczane są w siatkowych koszach do późniejszego mycia. Nie wolno używać dłuta i młotka do odkręcania śrub, nakrętek, złączek itp., gdyż może to spowodować ich uszkodzenie. Nakrętki kształtowe i złączki odkręca się specjalnymi kluczami.
Prasowane części są usuwane pod ciśnieniem lub za pomocą ściągaczy i osprzętu. W niektórych przypadkach okucia, tuleje i osie można wycisnąć specjalnymi stemplami z miedzianymi końcówkami i młotkami w miedzianych rowerach.
Gdy łożysko jest wypychane z obudowy, siła jest przyłożona do pierścienia zewnętrznego i od wału do wewnętrznego. Zabronione jest używanie instrumentu perkusyjnego.
Wskazane jest umieszczanie usuniętych części na stojakach i urządzeniach do transportu do zlewu, aby nie uszkodzić powierzchni roboczych.
Niemożliwy jest demontaż części, które są przetwarzane jako zespół podczas produkcji (pokrywy łożysk głównych z blokami itp.). Ponadto zabrania się usuwania części podlegających wyważaniu przegubów, a także zużytych par części nadających się do dalszej pracy (koła stożkowe przekładni głównej, koła zębate pomp olejowych itp.). Części nie podlegające konserwacji są znakowane, wiązane drutem - ponownie łączone śrubami i umieszczane w osobnym pojemniku lub przechowywane w całości w inny sposób.
3. Budowa schematu technologicznego montażu CE.
Schemat przebiegu montażu oraz schemat przebiegu demontażu jest pomocniczym dokumentem technologicznym (nie zawartym w liczbie obowiązkowych dokumentów dokumentacji technicznej, który przedstawia graficznie:
Kolejność łączenia części i zespołów montażowych zawartych w produkcie;
Skład jednostek montażowych zawartych w produkcie;
Wykonywanie czynności niezwiązanych z mocowaniem części i zespołów montażowych (kontrola, regulacja, napełnianie olejem lub płynami roboczymi, malowanie, pakowanie itp.)
Schemat technologiczny montażu przeznaczony jest dla:
Ujawnienie struktury produktu i możliwości zastosowania zespołu węzłowego;
Formalizacja i algorytmizacja rozwoju procesu montażu;
Ocena projektu produktu z technologicznego punktu widzenia.
W przypadku projektowania procesu montażu najbardziej akceptowalną formą schematu montażu jest schemat, który zapewnia uszeregowanie jednostek montażowych według poziomów i zamówień. Podczas kompilowania takiego schematu montażu technologicznego stosuje się również szereg opisów formalizacji i oznaczeń.
1. Jednostki montażowe (CE) wchodzące w skład produktu mają różne zamówienia, od 0 do N. SEO - jednostka montażowa rzędu zerowego, to
elementy niewymagające montażu, m.in. części, łożyska, produkty przychodzące na montaż z boku (kupowane lub montowane w innych działach).
2. Kolejność jednostki montażowej jest zawsze o jeden większa niż maksymalna kolejność jej elementów składowych.
Określając kolejność jednostki montażowej, weź pod uwagę następujące kwestie:
Przy podłączaniu kolejnej części do jednostki montażowej kolejność jednostek montażowych nie zwiększa się (rys. 4a, b).
Jednostka montażowa przechodzi na wyższy poziom dopiero po połączeniu jednostek montażowych tego samego zamówienia (rys. 4c).
Zasady ustalania kolejności jednostek montażowych w ogólny widok można zapisać jako:
Rys 4. Schemat tworzenia kolejności jednostek montażowych
Do opisu zespołów montażowych w uszeregowanym schemacie montażu technologicznego używany jest prostokąt, pokazany na ryc. jeden.
3. W schemacie montażu stosowane są następujące oznaczenia formalizacyjne dla czynności związanych z montażem elementów produktu:
Zamocowanie zespołu montażowego (rys. 5a) jest oznaczone strzałką na danym poziomie montażu z numeracją przejść;
Mocowanie zespołu montażowego z dodatkowymi czynnościami (ryc. 56);
Czynności nie związane z zamocowaniem zespołu montażowego i zapewnieniem regulacji, pomiaru, testowania, napełniania środkami roboczymi, wyważania, malowania, pakowania i innych (rys. 5c);
Demontaż pośredni w przypadku regulacji z kompensatorem stałym (rys. 5d).
Linia montażu ogólnego 7 8 9
https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">
Ryż. 6. Schemat technologiczny montażu wału przekładni głównej
4. Sporządzenie zestawienia przejść zespołu węzłowego i ogólnego.
Lista przejść musi zaczynać się od listy przejść zgromadzenia ogólnego.
Lista przejść zespołu węzłowego jest wyrażona w wyliczeniu przejść montażowych w kolejności instalacji jednostek montażowych odpowiedniej kolejności na walnym zgromadzeniu z ich ujawnieniem do pierwszego rzędu CE. 7.
Ryż. 7. Schemat strukturalny sporządzenie listy przejść zgromadzenia węzłowego i ogólnego
Zgromadzenie Ogólne
1. _____________________________
2. _____________________________
Montaż CE2
Montaż CE11.
1. __________________________________________
2.______________________________________
Montaż CE12.
1.__________________________________________
2.______________________________________
Opis technologii montażu trasy rozpatrzono na przykładzie technologii montażu wału przekładni głównej.
Zgromadzenie Ogólne
1. Zamontuj wał wejściowy.
2. Nasmaruj otwór wzdłuż rolek smarem.
3. Zainstaluj rolki.
4. Zamontuj pierścień ustalający 5.
6. Zainstaluj pierścień ustalający.
7. Wkręć i dokręć nakrętkę.
8. Przebicie pierścienia ustalającego.
Każde urządzenie elektroniczne, AGD, a nawet meble w naszych domach wykonujemy na podstawie specjalnie opracowanych rysunków. Na którym najpierw rysowane są poszczególne elementy, a następnie pokazane są zespoły tych części, pokazane są sposoby mocowania i rozmieszczenia ich względem siebie. Osoby pracujące przy montażu produktów muszą umieć czytać rysunki, ponieważ służą one jako swoisty przewodnik po tym, jak złożyć projekt projektanta, a także z jakiego materiału i w jaki sposób wykonać potrzebne części.
Podstawowe koncepcje
Pojęcie „rysunek złożeniowy” oznacza dokument techniczny, który przedstawia jednostkę składową z niezbędnymi wymiarami i wymaganiami technicznymi do jej produkcji, a także kontrolę jakości. Taki rysunek powstaje podczas opracowywania dokumentacji produktu. Powinien dawać pełny obraz lokalizacji w gotowym produkcie w stosunku do innych szczegółów. Rysunek montażowy jest wykonywany zgodnie z wymaganiami GOST 2.102-68 „Rodzaje i kompletność dokumentów projektowych”.
Detal - produkt wykonany zgodnie z wymogami ESKD z jednego materiału i bez użycia operacji montażowych.
Rysunek części - dokument projektanta, w którym znajduje się obraz części, wszystkie niezbędne wymiary do jej wykonania, a jej powłoka jest określona w wymaganiach technicznych, jeśli to konieczne.
Co powinien zawierać rysunek?
Każdy rysunek złożeniowy części musi zawierać:
Jak część montażowa znajduje się w gotowym produkcie w stosunku do innych elementów;
Jak łączy się ze sobą części;
Wymiary gabarytowe – pokażą jaką długość, wysokość i szerokość powinien mieć produkt;
Wymiary montażowe - pokaż główne wymiary wszystkich elementów potrzebnych do instalacji produktu;
Wymiary połączeń — pokazują wymiary punktów połączeń z innymi częściami lub zespołami montażowymi;
Wymiary referencyjne - wskazane na rysunku z podręczników (on standardowe rozmiary gwinty, nakrętki itp.);
Maksymalne dopuszczalne odchylenia w produkcji, zgodnie z którymi zostanie przeprowadzona kontrola jakości produktu;
Metody łączenia części ze sobą, wskazanie wszystkich połączeń i metod ich realizacji;
Pozycje każdej części w zespole, wyjęte w specyfikacji;
Skala wykonania rysunku;
Waga produktu.
Podstawowe zasady wykonywania rysunków montażowych
Wykonanie rysunku montażowego odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 2.109-73. Jeśli konieczne jest wyznaczenie obracających się lub ruchomych części produktu, dozwolone jest pokazywanie ich w skrajnej lub pośredniej pozycji. W takim przypadku należy określić wymagane wymiary. Jeśli odczytanie rysunku złożeniowego staje się trudne, to niektóre części można pokazać osobno, robiąc niezbędne podpisy wskazujące pozycje.
Podczas wykonywania przekrojów lub cięć na tej samej części konieczne jest utrzymanie tego samego nachylenia linii i odległości między nimi podczas kreskowania.
Jeśli cięcie jest wykonywane na styku dwóch różnych części, kreskowanie w miejscu cięcia każdej z nich jest stosowane w różnych kierunkach lub z różnymi odległościami między nachylonymi liniami.
W razie potrzeby rysunek wskazuje chropowatość, dopuszczalne odchylenia od normy dla niektórych określonych części lub otworów. Istnieje również szereg części standardowych, dla których nie można wykonać oddzielnych rysunków, ale w przypadku braku niezbędnych informacji są one umieszczane na polu rysunku złożeniowego.
Jeżeli łączenie poszczególnych części musi być zapewnione przez dopasowanie lub dobór, wówczas wykonywane są odpowiednie podpisy.
Określanie pozycji części
Wszystkie elementy zespołu montażowego są ponumerowane zgodnie z GOST 2.109-73.
Każdy element, a także użyte materiały, standardowe produkty muszą mieć swój własny numer seryjny, który jest im przypisywany podczas tworzenia specyfikacji dla tego rysunku złożeniowego.
Wszystkie pozycje na rysunku są oznaczone liniami odniesienia rysowanymi z każdej indywidualnej części lub materiału. Koniec linii, który znajduje się na obrazie samej części, pogrubia się kropką. Sama linia i półka prowadząca są przedstawione jako ciągła cienka linia. Pozycje wskazują wszystkie widoczne szczegóły. Pozycje niewidocznych części są wskazane na dodatkowych widokach lub przekrojach.
Napisy pozycyjne są wykonane równolegle do napisu głównego w ramce rysunkowej. Ponadto pozycje powinny być umieszczone poza obrysem części, można je grupować.
Jeżeli ta sama część występuje na rysunku złożeniowym kilka razy, to jej położenie umieszcza się tylko raz, aw nawiasach obok numeru wskazano, ile razy jest powtarzany na rysunku.
Numery pozycji są oznaczone czcionką o 2 rozmiary większą niż w specyfikacji i ramce.
Przecinanie linii podczas umieszczania pozycji jest niedozwolone i nie powinny one mieć tego samego kierunku co linie kreskowania.
Uproszczenia i symbole na rysunkach
Podczas wykonywania rysunku zespołu można używać prawidłowych symboli i uproszczeń.
Na rysunkach nie można pokazać fazowań, rowków, zaokrągleń, małych występów, wgłębień itp., a także niektórych szczelin, jeśli są małe.
Jeśli na rysunku konieczne jest zobrazowanie tych części produktu, które są zamknięte pokrywką lub osłoną, to te ostatnie mogą nie być pokazane. Dodawany jest również napis wskazujący, które szczegóły pozycji nie są wyświetlane.
Jeżeli ten sam element (koło, podpora) zostanie użyty kilka razy w produkcie, to dozwolone jest pokazanie jego wizerunku tylko raz.
Miejsca lutowania, klejenia lub spawania można przedstawić jako jednolite powierzchnie. W takim przypadku pozostawiane są granice między sekcjami różnych części.
Ponadto, zgodnie z GOST 2.315-68, szczegóły elementów złącznych są pokazane w uproszczony sposób.
Specyfikacja
Jest to dokument projektowy, który określa pełny skład produktu montażowego zgodnie z GOST 2.108-68. Dokument ten jest wykonywany w formacie A4 osobno dla każdego zespołu. Kolejno podpisuje wszystkie elementy zespołu montażowego.
W oparciu o przypadek ogólny, specyfikacja składa się z następujących sekcji kolejno: dokumentacja, części montażowe, części, produkty standardowe, inne produkty, materiały, zestawy.
Nie jest konieczne, aby wszystkie sekcje były obecne w każdej specyfikacji. Jeśli jeden z nich nie jest wypełniony, po prostu nie jest zarejestrowany. Nazwę działu wpisuje się z pominięciem dwóch wierszy od ostatniego wpisu poprzedniego, w środku kolumny - nazwa podkreślona cienką prostą linią.
Pozycje są wymienione w porządku alfabetycznym. Numeracja pozycji przebiega od pierwszej sekcji przez cały dokument. Ponadto w odpowiedniej kolumnie wskazano GOST lub oznaczenie pojedynczej części i ich numer w tym zespole.
Kolejność wykonywania rysunków montażowych
Rysunek złożeniowy jest wykonywany albo już z ukończony produkt, czyli najpierw wykonują szkic części w programach takich jak SolidWorks, Kompas 3D, a dopiero potem z nich tworzone są same rysunki.
Zanim zaczniesz rysować, potrzebujesz:
Aby poznać szczegóły, zasadę działania produktu i jego przeznaczenie;
Ustal kolejność montażu gotowego produktu;
Zrób plan z oznaczeniem wszystkich elementów;
Wybierz najbardziej pouczające obrazy do umieszczenia na polu rysunku, zrób minimalną liczbę dodatkowe gatunki i kawałki;
Na podstawie rozmiaru wybranego obrazu, liczby widoków i sekcji wybierz najbardziej odpowiedni rozmiar formatu;
Wypełnij ramkę rysunku;
Uzupełnij zarys wszystkich obrazów, sprawdź wykonaną pracę;
Zastosuj wszystkie wymiary, numerację pozycji, podpisz wszystko;
Napisz wymagania techniczne dotyczące produkcji części zgodnie z tym rysunkiem;
Wypełnij specyfikację.
Poniżej znajdują się najbardziej proste przykłady Rysunki montażowe.
Jak czytać rysunki montażowe
Czytanie rysunków montażowych oznacza przede wszystkim wstępne zbadanie informacji o tym, jak produkt jest ułożony i jak działa.
Zrozumieć zasadę działania i przeznaczenie tego produktu, na podstawie napisów w ramach dokumentu;
Określ, z jakich komponentów składa się produkt zgodnie ze specyfikacją;
Zrozum, dlaczego potrzebny jest każdy szczegół, jego cechy lokalizacji i pracy w stosunku do innych elementów;
Ustal kolejność demontażu i montażu produktu (odczytanie głównego napisu w ramce, treści rysunku i jego cech, skorelowanie informacji w specyfikacji i na polu rysunku);
Sprawdź opis gotowego produktu lub jego analogu;
Dowiedz się, jak poszczególne części są ze sobą połączone.
Szczegółowy rysunek aranżacyjny
Szczegółowy rysunek złożeniowy to dość żmudna i trudna praca. Mając tylko ogólny montaż części, należy na podstawie tego rysunku i specyfikacji wykonać rysunki wszystkich części i wybrać najdogodniejszy kąt ich wykonania oraz zastosować wszystkie niezbędne rozmiary i oznaczenia.
Jaki rozmiar będzie miała osobna część, dowiedzą się na podstawie skali rysunku ogólnego i rozmiaru tej części na nim. Wymiary części znormalizowanych są pobierane z odniesienia do norm, a nie z danych rysunku.
Szczegółowy rysunek złożeniowy składa się zwykle z trzech etapów:
Czytanie rysunku złożeniowego, który ma widok ogólny;
Definiowanie kształtów poszczególnych części;
Rysunek w każdym szczególe.
Schemat montażu to graficzne przedstawienie kompozycji oraz kolejność łączenia elementów i części produktu w postaci symboli (ryc. 3). Schemat ułatwia opracowanie procesu technicznego trasy, dając jasne, widoczne wyobrażenie o kolejności montażu produktu. Schemat przedstawia wszystkie części, zespoły montażowe i podstawowe materiały zawarte w urządzeniu. Schemat składu montażu pokazano w postaci kroków odpowiadających etapom montażu zgodnie z zasadą „od prostego do złożonego”.
Wybrana racjonalna trasa montażu jest projektowana graficznie jako schemat blokowy z częścią bazową. Sam schemat przedstawiony jest w części graficznej projektu kursu.
Schemat technologiczny montażu z częścią bazową pokazuje w jakiej kolejności i za pomocą jakich procesów należy łączyć ze sobą i mocować elementy zawarte w produkcie podczas jego montażu. Jako podstawę wybrano stojan z pokrywą poz.2
5. Proces montażu technologicznego um.
Sprawdź przez oględziny zewnętrzne części i zespoły wchodzące do zespołu w powiększeniu 6-9-krotnym pod kątem braku brudu, zadziorów, zarysowań, ostrych krawędzi i uszkodzeń mechanicznych. Sprawdź dostępność dołączonej dokumentacji części i zespołów.
Przechowywanie międzyoperacyjne części: stojan, pokrywa ze stojanem, korpus i wirnik oraz zmontowane urządzenie powinno odbywać się w eksykatorach ze wskaźnikiem osuszającym.
Wszystkie części, które zostały w pełni umyte ultradźwiękowo obróbka skrawaniem, z wyjątkiem stojana z pokrywą.
Ponownie zakonserwuj sh/p zgodnie z instrukcjami podanymi w specyfikacjach technicznych łożysk kulkowych.
Przechowuj części sh/n w miejscu pracy zgodnie z instrukcjami podanymi w specyfikacjach łożysk kulkowych.
Pary łożysk kulkowych należy dobierać pod względem sztywności tak, aby przemieszczenie pierścienia zewnętrznego względem pierścienia wewnętrznego w kierunku osiowym pod obciążeniem 1 kg nie różniło się od siebie o więcej niż 0,0005 mm.
W gnieździe pokrywy, pozycja 2, zapewnić osadzenie pierścienia zewnętrznego w/n z siłą 0,2...1 kg. Przed sprawdzeniem siły osadzenia pierścień zewnętrzny s/n należy zamontować w gnieździe pokrywy tak, aby zewnętrzny koniec pierścienia pokrywał się z płaszczyzną końca pokrywy.
Przymocuj obudowę z pokrywą za pomocą 6 śrub przez podkładki.
Zamontuj wcześniej śrubę poz.6.
Kołnierz poz.5 zamocować 6 śrubami.
Na szyjkach wirnika poz. 1, zapewniając pasowanie z siłą 5 ... 10 kg, dociśnij pierścienie wewnętrzne s/n. Na powierzchniach osadzenia wirnika dopuszcza się ślady lądowania łożysk kulkowych w postaci rys o czystości co najmniej 7.
Zamontuj nakrętki poz. 9 na szyjkach wirników i zacisnąć je na wirniku Ø 3,5 w rowku.
Wykonaj dynamiczne wyważanie wirnika.
Przygotowawczy.
Płukanie.
Ślusarz.
Kontrola.
Montaż.
Montaż.
montaż
Naregulowanie.
Środki wierconych otworów (o średnicy i głębokości do 2 mm) powinny znajdować się w odległości 2÷3 mm od czoła pierścienia ze stopu VNZh7-3 (płaszczyzny wyważania).
Sprawdź równoważenie dynamiczne.
Wytrzyj zespół wirnika z wewnętrznymi pierścieniami s/n ze smaru, pyłu metalowego i innych zanieczyszczeń.
Kontrola.
Dopuszczalne niewyważenie 0,01 gcm 2 .
W gnieździe obudowy, pozycja 3, zapewnić osadzenie pierścienia zewnętrznego w/n z siłą 0,2...1 kg. Przed sprawdzeniem siły pasowania pierścień zewnętrzny s/n należy zamontować w gnieździe oprawy tak, aby zewnętrzny koniec pierścienia pokrywał się z płaszczyzną tulei oprawy.
Kontrolować dopasowanie pierścienia zewnętrznego s/n do oporu w gnieździe korpusu poz.3 poddając go osiowemu obciążeniu 15 kg. Walizka poz. 3 nadaje się do montażu, jeśli siła 15 kg powoduje względny ruch igły mikrokatora podczas 3-krotnego pomiaru o nie więcej niż 0,0004 mm.
Montaż.
Kontrola.
W przypadku większego przemieszczenia dopuszcza się zdjęcie pierścienia, dodatkowe szlifowanie gniazda i ponowny pomiar. Sprawdzenie dostawy w/w do zabudowy odbywa się przed każdym montażem.
Zamontuj łożysko kulkowe stojana z pokrywą i obudową zgodnie ze specyfikacją łożyska kulkowego.
Nasmaruj łożyska kulkowe smarem VNII NP-228B OST 38 01438-87 w dawce 20 ± 2 mg.
Aby zapewnić nierównoległość płyty korpusu, poz. 3 w odniesieniu do pokrywy poz. 2 w granicach wskazanych na rysunku dopuszcza się wykończenie tworzywa przed próbami technologicznymi z zachowaniem czystości i kształtu geometrycznego powierzchni.
Zamontuj zacisk poz.4
Ustaw wstępne napięcie osiowe w / n. Wartość wstępnego napięcia osiowego łożysk kulkowych ustalana jest zgodnie z sprężystym odkształceniem dna (membrany) obudowy przyrządu. Aby określić odkształcenie sprężyste membrany obudowy urządzenia, konieczne jest przyłożenie do membrany obciążenia osiowego P, którego wartość jest równa wartości wcisku osiowego łożysk kulkowych zgodnie z wymagania techniczne do urządzenia.
Na koniec dokręcić śrubę poz.6.
Zablokować śrubę poz.6 przez kołnierz poz.5 zaciskami poz. 4.
Kontrola.
Sprawdź napięcie osiowe.
Śruby 7,8,11 nakładane na emalię EP-275.
W dwóch średnicowo umieszczonych szczelinach śruby poz. 6 i na cylindrycznej powierzchni części poz. 5 naprzeciwko rowków śruby poz. 6 nałóż emalię EP-275.
Wysuszyć urządzenie w temperaturze +80°C - 1,5 ÷ 2 godz.
Przeprowadzić testy technologiczne zgodnie ze specyfikacją.
Umieść urządzenie w pojemniku.
Przekaż do magazynu wyrobów gotowych.
Montaż.
montaż.
Naregulowanie.
Montaż.
Termiczny.
Kontrola.
Przenosić.
§13. Budowa schematów montażowych.
Po przestudiowaniu zmontowanego produktu opracowywane są schematy technologiczne zespołu ogólnego i węzłowego.
Podstawowym elementem produktu jest część, która charakteryzuje się brakiem jakichkolwiek rozłącznych lub trwałych połączeń.
Systemy montażu technologicznego są budowane oddzielnie dla ogólnego montażu produktu i montażu każdego z jego węzłów. Schemat zaczyna się od elementu podstawowego i kończy: dla montażu ogólnego - z produktem, dla węzła - z węzłem.
Element bazowy nazywany jest elementem (częścią lub zespołem), od którego zaczyna się zespół. Schematy montażu powinny odzwierciedlać strukturę i kolejność kompletowania produktu lub montażu. Proces montażu obrazuje pozioma linia, która jest poprowadzona w kierunku od elementu bazowego do montowanego przedmiotu. Na górze, w kolejności montażu, znajdują się oznaczenia części zawartych w produkcie, a na dole jednostek montażowych
nazwa szczegółu
Nr rysunku (GOST) Ilość
Dzięki próbce produktu sporządzanie schematu montażu jest uproszczone, ponieważ kolejność montażu można ustalić podczas próbnego demontażu.
Montaż ogólny i węzłowy rozpoczyna się od zamontowania elementu bazowego na stojaku, stole warsztatowym lub uchwycie montażowym. Jeśli produkt ma kilka łańcuchów wymiarowych, montaż powinien rozpocząć się od najbardziej złożonego i odpowiedzialnego łańcucha, którego ogniwa są ogniwami składowymi innych prostszych łańcuchów. W każdym łańcuchu wymiarowym montaż kończy się poprzez zainstalowanie tych elementów łączących, które tworzą jego ogniwo zamykające. Ta kolejność montażu musi być jasno i wyraźnie odzwierciedlona w schemacie montażu. Schematy montażowe powinny być opatrzone napisami lub przypisami wyjaśniającymi charakter połączenia montażowe oraz wykonywana podczas montażu, kontrola. Na przykład: wciśnij, dokręć z określonym momentem, wyreguluj pozycję, sprawdź szczelinę itp.
Jeżeli poszczególne zespoły montażowe lub zespoły podlegają częściowemu lub ogólnemu montażowi zgodnie z ogólnymi warunkami montażu, to ten typ dodatkowa praca odzwierciedla również dodatkowy napis na schemacie montażowym.
Schematy zespołów mogą mieć kilka opcji różniących się strukturą i kolejnością montażu. Na wybór opcji wpływają: złożoność i koszt montażu; wymagana liczba kolektorów; łatwość montażu; możliwość mechanizacji i automatyzacji miejsca montażu.
Zgodnie z przyjętymi schematami montażu identyfikowane są główne operacje montażowe. Treść takiej operacji ustalana jest w taki sposób, aby na każdym stanowisku pracy wykonywana była praca jednorodna i kompletna technologicznie. Przyczynia się to do lepszej specjalizacji monterów i wzrostu ich wydajności. Treść operacji zależy również od rodzaju produkcji i rodzaju montażu (in-line, non-in-line). W przypadku montażu w linii czas trwania operacji musi być równy lub wielokrotnością cyklu zwalniania. W produkcji seryjnej treść operacji jest przyjmowana w taki sposób, aby przy składaniu produktów o różnych nazwach okresowo wymieniać partiami, aby zapewnić jak najpełniejszy załadunek zleceń. W produkcji jednostkowej i na małą skalę główna część prac montażowych wykonywana jest na montażu ogólnym, a tylko niewielka ich część jest wykonywana na poszczególnych jednostkach montażowych.