Egy buldózer átlagos termelékenysége m3 óránként. Orosz és külföldi traktorgyártók buldózereinek termelékenysége. A járművek vontatási osztálya
A buldózer teljesítményét a földmunka- és szállítási munkákban a kifejlődött talaj mennyisége köbméterben egységnyi idő alatt határozza meg.
A buldózer műszaki termelékenységét (m 3 / h) a képlet határozza meg
ahol a rajzprizma térfogata, m 3 ; - terep lejtési együttható; - talajmegőrzési együttható mozgáskor (= 1-0,005); - működési ciklusidő, s; - talajmozgási tartomány, m.
A terep lejtési együttható értékeit a táblázat tartalmazza. 2.
Egy adott termelékenységi értéknél fontos szerepet játszik a penge által egy munkaciklus alatt megmozgatott talaj mennyisége, amelyet a húzóprizma térfogata jellemez (5. ábra).
2. táblázat
Terep lejtési együtthatók
|
Lejtése vagy emelkedése, fokok. |
Motor teljesítmény, kW |
||
Rizs. 5.
1 - prizma; 2 - lerak; 3 - oldaltámaszok; 4 - forgács
Forgácsvágáskor a 4 talaj összegyűlik a 2 penge előtt egy 1 prizma formájában, amely távolról kinyúlik. A talaj mozgatása során elkerülhetetlen a veszteség a 3 hengerekbe a szemétlerakó oldallapjain keresztül. Minél nagyobb a rajzprizma, annál nagyobb a buldózer teljesítménye.
A rajzprizma térfogatát, m3, megközelítőleg abból a feltételből határozzuk meg, hogy a talaj természetes nyugalmi szögben helyezkedik el, fok:
hol a penge szélessége, m; - lerakási magasság, m; - a talajlazítási együttható 1,10-1,35, a sűrűségtől és a páratartalomtól függően.
A buldózer munkaciklusidejét (s) a képlet határozza meg
ahol a talajvágáshoz és a rajzprizma kialakításához szükséges út hossza = (5-7) m; - átlagos sebességek vágáskor, talajmozgatáskor és alapjáraton, m/s; - sebességváltási és gyorsulási idő (2-5 s); - a penge süllyesztési ideje (1-2 s).
Hidromechanikus sebességváltónál kisebb kapcsolási idő, mechanikusnál nagyobb érték fogadható el.
Az átlagos mozgási sebességet a képlet határozza meg
ahol a motor főtengely fordulatszáma, min -1; - a hajtókerék vagy a lánckerék sugara, m; - áttétel a megfelelő fokozatban; - fordulatszám-csökkentési együttható (mechanikus erőátvitelnél = 0,85-0,95, hidromechanikus sebességváltónál = 0,7-0,8).
A gép üzemi teljesítményét óránként vagy műszakonként határozzák meg, és figyelembe veszi a műszakos karbantartás szükségességével összefüggő állásidőket, a munkavégzés esetleges meghibásodásait és technológiai megszakításait, valamint a kezelő pihenését.
A műszakos üzemi termelékenységet (m 3 / cm) minden típusú gép esetében a képlet határozza meg
ahol a műszakonkénti munkaórák száma, figyelembe véve a gépek karbantartását és a járművezetői pihenést, 6,82 óra; - a gép időbeli kihasználtsági tényezője 0,85-0,95.
A gyakorlatban az üzemi termelékenységet gyakran az épített árok, gödör vagy aljzat térfogata és az erre a munkára fordított idő határozza meg.
A talajtérfogatokat geometriai mérésekkel határozzák meg mérőszalag és bot segítségével, vagy földméréssel, teodolit és bot segítségével.
Ezután a gép üzemi termelékenységét (m 3 / h) egy sűrű talajtestben a képlet határozza meg
hol a talaj térfogata, m3; - gép működési ideje.
A szintezési munka során a buldózer termelékenységét a kiegyenlített felület időegységenkénti területe határozza meg, és négyzetméter per óra egységben fejezik ki.
A megadott képletek és alkotóelemeik elemzése lehetővé teszi, hogy racionális munkamódszereket vázoljunk fel a gép termelékenységének növelése érdekében. Céljuk a munkaciklus csökkentése és a rajzprizma térfogatának növelése.
A ciklusidők csökkentése érdekében fontos a munkaműveletek sebességének növelése. A munkasebességet 2,5-3,5 km/h között feltételezzük. Ez a gépvezérlés pontosságától (azaz a vezető képzettségétől) függ, hiszen a rajzprizma kialakítása és mozgatása során a vezetőnek ciklusonként 15-20-szor kell megemelnie és leengednie a munkaelemet, feltöltve a prizmát talajt ahelyett, hogy a penge végein keresztül az oldalgörgőkbe ömlik. Valójában a buldózerek üzemi sebessége a hevederek és a kerekek megcsúszása miatt 2,0-2,8 km/h. Az alapjárati sebesség 5-10 km/h-ra növelése jelentősen csökkentheti a ciklusidőt. Fontos, hogy a munkafelület lehetőleg vízszintes legyen. Ekkor a gép hátrafelé történő mozgása minimális kényelmetlenséget okoz a vezetőnek, és csökkenti a fáradtságát.
A húzóprizma térfogatának növelésére és az oldalhengerekbe történő talajveszteség csökkentésére a következő ésszerű módszereket alkalmazzuk (6. ábra).
Rizs. 6.
A buldózer mozgása ugyanazon a pályán () lehetővé teszi két vagy három áthaladás után megfelelő magasságú oldalgörgők kialakítását. Ennek köszönhetően a talaj oldalirányú szivárgása csökken, és a húzóprizma térfogata megmarad.
Az árokbányászat módszere () megőrzi a rajzprizma talaját, mivel az árok oldalfalai tartják a szemétlerakó előtt. Ezt a módszert főként buldózerekkel végzett földmunkákhoz használják.
A két vagy három buldózer () páros működése segít megőrizni az elmozgatott talaj tömegét, mivel a talaj elmozdulása a gépek közötti oldalgörgőkbe korlátozott. A párosított munka megköveteli a járművezetők figyelmét és kölcsönös megértését.
Ha buldózerrel lejtőn (szögben) dolgozik, növelheti a rajzprizma térfogatát vagy a mozgás sebességét (). Ezt a módszert gyakrabban kell alkalmazni olyan esetekben, amikor a munkafelület lejtős lehet, vagy gödrök kiásásakor a szintek közötti talaj kiásásakor.
A buldózer munkája közbenső talajtengelyek kialakításával szintén segít csökkenteni a talajveszteséget az oldalgörgőkbe. Minden közbenső tengely több húzóprizmából () van kialakítva, és a közbenső tengelyek száma eggyel kevesebb, mint a tört elmozdulási távolságok száma (azaz). Ugyanakkor jelentősen csökken az oldalhengerek talajvesztesége. táblázatban A 3. táblázat az oldalhengerek talajveszteségének csökkentésére szolgáló együtthatók néhány értékét mutatja be.
Nagyon fontos az optimális vágási szög () kiválasztása a talaj sűrűségétől és nedvességétől függően. Nedves talajon történő munkavégzésnél 45-50°-nak kell lennie, a talajforgácsok a lerakó fölé emelkednek, a lombkorona felső zónájába esnek, és hozzájárulnak egy nagyobb húzóprizma kialakulásához. Az ömlesztett talajon végzett munka során a vágási szögnek 60-65º-nak kell lennie.
A hosszabbítók és toldók () használata hozzájárul a szállított talaj tömegének növeléséhez. A tervezési munkák során ésszerű kiegészítő berendezések használata.
A penge oldalfalaira szerelt szárnyak növelik a húzóprizma térfogatát, és ennek következtében a gép termelékenységét ().
3. táblázat
Együtthatók a talajveszteség csökkentésére az oldalhengerekbe
A kiegészítő felszerelés csak könnyű talajok és ömlesztett halmozott anyagok fejlesztésekor növeli a gép hatékonyságát. Ellenkező esetben a motor, a sebességváltó és az alváz túlterhelődik, és csökken a gép megbízhatósága.
A gömb alakú penge használata lehetővé teszi a buldózer termelékenységének növelését (7. ábra).
Rizs. 7. 1 - 275 kW teljesítményű buldózer gömb alakú pengével; 2 - ugyanaz, lapos pengével; 3 - 80 kW-os buldózer gömb alakú pengével; 4 - ugyanaz, lapos pengével
A buldózerlapátok kiálló középső pengével történő felszerelése pozitív eredményeket ad. ábrán. A 8. ábra a termőképesség növekedését mutatja különböző talajszállítási távolságok - lápi agyag (= 6-25) - és eltérő lerakó kialakítások mellett. A penge kiálló részének racionális szélessége a penge szélességének 0,33-0,16 része.
Alacsony kohéziós talajokon (laza és vizes) a kiálló pengéjű buldózer használata nem nyújt semmilyen előnyt a hagyományoshoz képest.
II-V kategóriájú kohéziós talajok, fagyott talajok, egyes kőzetek, például kréta és mészkő, valamint kőfejtési munkák során kiálló késsel felszerelt buldózer használata célszerű.
Rizs. 8. 1 - lapos kések; 2 - kiálló középső résszel rendelkező kések
Nagy hatás érhető el a régi aszfaltbeton burkolatok tönkretételekor, és különösen tálcák, vízelvezető csövek, vízelvezető és hegyvidéki árkok építésénél, vályúk építésénél az autópályák kocsipályájának bővítésekor az utak rovására és a fakitermelési utak ideiglenes nyomvályúi alatt. A kiálló késes buldózerek alkalmazása polgári, ipari, út-, öntöző- és vízelvezető építéshez, bányászathoz és a nemzetgazdaság egyéb ágazataihoz ajánlható.
A gépek termelékenységének növelésének fontos tényezője a gép időkihasználtságának növelése a szervezési okokból (munkakör meghatározása, telephelyről telephelyre költözés) okozott időveszteség csökkentésével, a meghibásodások és üzemzavarok miatti gépleállások csökkentése a megelőző intézkedések időben történő végrehajtásával, ill. gépek műszaki karbantartása.
Egyes buldózermárkák műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza. 2, és teljesítményszámítások az (1) képletben.
A buldózerek teljesítménye a talaj fejlesztése és mozgatása során
M 3 /h, (1)
Ahol q– a lerakó elé mozgott talaj mennyisége, m3;
t C– teljes ciklusidő, h;
K GR– a fejlettség szerinti talajcsoportot figyelembe vevő együttható (3. táblázat); 2. táblázat
Buldózerek műszaki jellemzői
| Modell | Pengehossz b, m | Penge magasság h, m | Üzemi sebességek, km/h | ||
| V Z | V P | V OB.X | |||
| TD 15E | 1,00 | 0,8 | 3,2 | 10,5 | 12,5 |
| TK-25.05 | 1,4 | 0,72 | 3,5 | 10,0 | 15,1 |
| D 5C | 1,93 | 1,43 | 3,1 | 10,0 | 11,9 |
| DZ-42V | 2,52 | 0,8 | 2,5 | 5,0 | 8,0 |
| T-4AP2 | 2,84 | 1,05 | 3,0 | 6,0 | 7,5 |
| DZ-171.4 | 3,2 | 1,3 | 2,8 | 5,8 | 7,6 |
| DZ-186 | 2,52 | 1,52 | 3,0 | 6,0 | 7,5 |
| B10.02ER | 3,4 | 1,3 | 3,4 | 6,2 | 8,4 |
| T-50.01 | 3,94 | 1,4 | 3,5 | 12,0 | 14,2 |
| DET-350B1R2 | 4,2 | 1,8 | 4,7 | 9,5 | 13,2 |
| D355A-3 (KOMATSU) | 4,31 | 1,54 | 5,8 | 12,5 | 15,0 |
| D4C XL | 4,99 | 1,17 | 5,1 | 11,0 | 11,9 |
| D9R | 4,65 | 1,93 | 4,1 | 11,8 | 14,7 |
| DZ-141UHL | 4,8 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 11,5 |
| D10R | 5,26 | 2,12 | 5,2 | 12,5 | 15,6 |
| D11R | 6,35 | 2,37 | 4,8 | 11,6 | 14,1 |
3. táblázat
Értékek K GR
K V– műszakon belüli időfelhasználási együttható ( K V =0,75);
K T– a műszaki termelékenységről az üzemi termelékenységre való átmenet együtthatója ( K T=0,70); 
, m 3 , (2)
Ahol h– lerakási magasság, m (lásd 2. táblázat);
b– pengehossz, m (lásd 2. táblázat);
K P– együttható, amely figyelembe veszi a talaj mozgás közbeni veszteségét, K P=0,85;
K R– talajlazítási együttható ( K R= 1,1 homokos talajok esetén, K R=1,2 agyagos talajoknál);
t W– talaj vágására (gyűjtésre) fordított idő, h;
– vágási hossz, m;
V Z– talajvágási sebesség, km/h (lásd 2. táblázat);
h OLDAL– forgácsvastagság, m ( h OLDAL=0,10...0,25 m);
t P– talajmozgatásra, talajegyengetésre fordított idő, h;
t OB.X– visszatérési idő, h;
t PER– a sebességváltás, a penge emelésének és leengedésének ideje, h;
t PER=0,005 óra.
, (6)
, (7)
Ahol ℓ P– talajmozgás tartománya, m ( ℓ P=10...40 m);
V P– mozgási sebesség a talaj kiegyenlítésekor (mozgatásakor) (lásd 2. táblázat);
V OB.X– hátrameneti (alapjárati) sebesség, km/h (lásd 2. táblázat).
Rizs. 1. Bulldózer
 |
ábrán láthatók a talaj buldózerrel történő fejlesztésének keresztirányú és keresztmetszeti sémái. 2.
Rizs. 2. Tipikus sémák a talaj buldózerrel történő fejlesztésére:
a) keresztirányú (sikló); b) keresztmetszeti:
g – talajakna; A– az átjáró átfedésének szélessége; m – ideiglenes útsáv;
b– a buldózerlapát hossza; h OLDAL– forgácsvastagság;
1,2,3 stb. – buldózerbérlet számai
A buldózer teljesítménye anyagok és talajok kiegyenlítésekor
, m 3 / h, (8)
Ahol q– buldózerlapáttal mozgatott anyag (talaj) térfogata, m3;
t C– teljes ciklusidő, h;
K R.V– együttható, amely figyelembe veszi a kiegyenlítés során megmozgatott lerakott anyag vagy talaj egy részét (4. táblázat);
K GR– az anyag- vagy talajcsoportot a fejlődés nehézsége szerint figyelembe vevő együttható (lásd 3. táblázat);
K V=0,75; K T=0,60; 
, m 3 , (9)
Ahol h– a buldózerlapát magassága, m;
b– a buldózerlapát hossza, m;
K P– együttható, amely figyelembe veszi az anyag- vagy talajveszteséget a szállítás során, K P = 0,85.
, h, (10)
, h (11)
, (12)
t PER=0,01 óra,
Ahol ℓ P– az anyag vagy a talaj mozgási távolsága a kiegyenlítés során, m, a kiegyenlítendő réteg vastagságától függően h SL(lásd a 4. táblázatot);
V P– a mozgás sebessége anyag vagy talaj kiegyenlítésekor (mozgatásakor) (lásd 2. táblázat).
a) talajfejlesztéskor
M 3 /h (13)
Ahol a– a penge beépítési szöge tervben, fokban. ( a=50...60 O);
h OLDAL– az eltávolított talajréteg vastagsága, m;
K P.V– az alapjárati időveszteség együtthatója kanyarokban és sebességváltáskor ( K P.V=0,6);
K V=0,75; K T=0,70;
4. táblázat
A talajmozgás tartomány értékeiℓ PÉs K R.V
A buldózer teljesítménye hosszanti-keresztirányú munkavégzés esetén
5. Határozza meg a buldózer teljesítményét a talaj fejlesztése során
A probléma kiindulási adatai: T-500 buldózer, talajszállítási hatótáv L = 160 méter, talaj – sűrű vályog.
A buldózer teljesítményét a képlet határozza meg
ahol P a buldózer termelékenysége, m 3 /óra; Vpr – a rajzprizma térfogata, m 3 ; T c – ciklus időtartama, s; K – talajveszteségi együttható, K = 1-0,005 L, L – talajszállítási távolság,
L = 1-0,005∙160 = 0,2; Kr – talajlazítási együttható, Kr = 1,3 (8. táblázat)
A traktor által kifejlesztett vonóerő 372 kW teljesítmény mellett (5. táblázat), newtonban;
, (5.2)
ahol N motor a traktor motorjának teljesítménye, kW; - traktor erőátviteli hatásfoka = 0,9; V 1 - traktor sebessége 1. fokozatban, m/s. V 1 =4 km/h = 1,1 m/s.
Tengelykapcsoló vonóereje T sc, newtonban:
ahol Gsc = m 9,8 – a traktor gravitációs ereje a tartozékokkal együtt, N; m – a buldózer üzemi tömege, 59455 (kg), 5. táblázat – tapadási együttható sűrű vályogon = 0,9;
G sc = 59455∙9,8 = 582659 (N)
T sc = 582659∙0,9 = 524393 (N)
Csúszásmentes vezetési állapot:
T sc › T N ›W
ahol W a buldózer működése során fellépő teljes ellenállás.
W=ΣW=W 1 + W 2 + W 3 + W 4, (5.4)
ahol W 1 a talaj vágási ellenállása:
W 1 =B∙sinα∙c∙k,
ahol B = 4530 mm. (5. táblázat) – pengehossz, m; α = 90 ° (5. táblázat) – a fűrészlap elfordulási szöge a traktor tengelyéhez viszonyítva, fokban; с – a vágott réteg vastagsága, 0,3 m; κ = 100000 Pa a (8. táblázat) szerint – fajlagos talajvágási ellenállás, Pa.
W 1 =4,53∙1∙0,3∙100000=135900
W 2 = 
(5.5)
ahol W 2 a lerakó előtti talajprizma ellenállása; H=2,12m (5. táblázat) – lerakási magasság, m; ψ=40 ° - a talaj természetes nyugalmi szöge; γ = 1800 kg/m 3 (8. táblázat) – talajsűrűség; g = 9,81 m/s 2 – szabadesési gyorsulás; μ = 0,7 – talajsúrlódási tényező; i = 0 - pálya lejtő, vízszintes szakasz.
W 2 = 
W 3 = 
(5.5)
ahol W 3 a talajforgács felfelé irányuló mozgásának ellenállása; δ=50° - vágási szög; μ 1 = 0,7 - a talaj és az acél közötti súrlódási együttható;
W 3 = 
Meghatározzuk a W 4 -et - a buldózer traktorral való mozgásának ellenállását:
W 4 =G∙f (5,5)
ahol G = 59455∙9,8 = 582659 (N) - a buldózer gravitációs ereje, N; f=0,12 – fajlagos ellenállás a buldózer mozgásával szemben.
W 4 = 582659∙0,12 = 69919
A szabad vonóerőt az (5.6) képlet határozza meg.
T = T sc – (W 2 + W 3 + W 4) (5,6)
T = 524393 – (149,79+61,37+69919) = 454262
A vonóerő teljesítménytartalékát az (5.7) képlet határozza meg.
T = T N - (W 2 + W 3 + W 4) (5,7)
T = 304363 – (149,79+61,37+69919) = 234233
További számításokhoz a T min = 234233 vonóerő tartalék kisebb értékét fogadjuk el
A talajkészlet végén számított vágási mélységet az (5.8) képlet határozza meg.
ahol W 1 a talaj vágási ellenállása (a T min = 234233 értékkel egyenlő)
C min = 
Maximális vágási mélység az (5.9) képlet szerint
C max = 
Határozza meg a vágóforgácsok átlagos vastagságát
Meghatározzuk a talaj térfogatát a rajzprizmában:
V pr = l 1 ∙B∙C, (5.11)
ahol l 1 a talajgyűjtő szakasz hossza, m;
l 1 = 
Helyettesítsük be az l 1 értéket az 5.11 képletbe
V pr = 5∙10 -6 ∙4,53∙520751=12,1 m 3
Határozza meg Tc – ciklus időtartama, s;
T c = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 (5.13)
ahol t 1 – talajvágási idő, t 1 =
ahol t 2 – talajmozgás ideje, t 2 = 
Val vel,
ahol t 3 – visszatérési idő, t 3 = 
Val vel,
ahol t 4 további idő (sebességváltási idő stb.),
T c = 146+146+26=317s,
Az 5.1 képlet segítségével meghatározzuk a buldózer teljesítményét
m 3 /óra
A buldózer termelékenysége 21,14 m 3 /óra.
Bibliográfia
1. G.G. Voskresensky, G.I. Dekina, V. A. Klyuev, Leshchinsky A. V., Pozynich K. P., Shemyakin S. A. Építő- és útgépek: Laboratóriumi műhely: 2003 – 89 p.
2. Chernyavsky S.A., Kuznetsov B.S. Mechanikus hajtóművek tervezése. Oktatási és referencia kézikönyv egyetemek számára - 5. kiadás. pereb. és további - M.: Kémia 1984 – 560 p. beteg.
3. Sidenko P.M. Változás a kémiában. ipar. - M.: Kémia 1977 – 368 p. beteg.
4. Csernyilevszij D.V. Gépek és mechanizmusok alkatrészei. Tankönyv - 2. kiadás. túlhajszolt és további – K.: Felsőiskola. Vezető kiadó 1987 – 328 p.
5. Baturin A.T. Csetskovich G.M. Panich.B. B. Chernin P.M. Gépalkatrészek - 6. sz. gépészet - M: 1971 - 467 p.
A jelenlegi orosz építkezések körülményei között ennek az alapvetően fontos előfeltételnek a hiánya miatt nem lehet megoldani. Ezt támasztja alá, hogy az építőipari gépek és mechanizmusok túlnyomó többségét az elvégzett munka típusa, az üzemmód és a sokoldalúság foka szerint osztályozzák. Vagyis konkrét munkaműveletek gépesítéséről beszélünk (beleértve...
Beleértve a fúrt cölöpök gyártására szolgáló kutakat. A hasítógépeket olyan fagyott talajok és kőzetek fellazítására használják, amelyeket a hagyományos kotrógépek, kotrógépek, buldózerek és kaparók nem tudnak kifejleszteni. Az egykanalas építőipari kotrógépek k1=0,5 MPa fajlagos ásási ellenállású talajokat fejleszthetnek, a többkanalakkal pedig k1=0,8 MPa. A buldózerek és a kaparók...
Kialakításuk szerint csúszókormányzós vagy csuklós vázas gépekre vannak osztva. A mini rakodók széles körben alkalmazzák mind a hidromechanikus erőátvitelt, mind a speciális hidrosztatikus hajtást a meghajtó- és munkaeszköz-mechanizmusokban. Kis méretű építőipari gépnek minősülnek a legfeljebb 7,4 tonna tömegű, legfeljebb 1,5 tonna teherbírású, motoros...
A buldózer termelékenysége az időegység alatt elvégzett munka mennyisége. A buldózeregységekkel végzett munkák projektjének összeállításakor fontos, hogy a gépek megfelelő teljesítményparamétereit alkalmazzák a projekt műszaki leírásában meghatározott feltételek mellett.
Teljesítményszámítás
Először is meg kell határozni a kívánt mutató elméleti paramétereit, majd a jövőbeni építési terület feltételeihez kell igazítani. Ennek eredményeként megkapjuk a gép valódi teljesítményét egy adott projekthez.
A számításokat a következő képlet szerint végezzük:
- Q a gép szükséges termelékenysége, m3/h;
- q — buldózer termelékenység ciklusonként, m3
- cm - működési ciklus időben, min;
- e a lejtőszöget figyelembe vevő együttható;
- E: együttható a buldózer termelékenységét figyelembe véve
A ciklikus (elméleti) termelékenységet a következők határozzák meg:
q1 – a lerakó berendezés kapacitása (m3)
a a szemétlerakó feltöltését figyelembe vevő együttható
Az együttható kiválasztása (a)
| Talaj mozgatása buldózerrel adott körülmények között | A pengetöltés korrekciós tényezője (a) | |
|---|---|---|
| egyszerű körülmények között | A talaj homokos, nem öntözött és nem tömör. Rakott anyag, közönséges talaj. A penge megtelt. | 1,1 ~ 0.9 |
| közepes nehézségű | Talaj homokos, kavicsos anyagokkal. Laza talajok. A lerakó mozgás közben nem töltődik meg teljesen. | 0,9 ~ 0.7 |
| nagy nehézségű | Öntözött viszkózus és kemény agyagos anyag, homok zúzott kővel, erős talajok. | 0,7 ~ 0,6 |
| nehézsége nagyon magas | Szikla robbanás után, nagy szikladarabok. | 0,6 ~ 0,4 |
A ciklusidőt (mozgás, fordulás és sebességváltó üzemmódváltás) a következő képlet határozza meg:
D – a fellazított tömeg mozgásának válla, m;
F – haladási sebesség, m/min
R – hátrameneti sebesség, m/min
Z — sebességváltó kapcsolással töltött idő, min.
Értékek:
- F és R - 3-5 km/h előremeneti sebesség alapján határozzák meg, visszafelé 5-7 km/h;
- Z – mechanikus erőátvitelhez 0,10 perc, hidromechanikához 0,05 perc.
Az e együttható a lejtőszög figyelembevételével külön ütemezés szerint kerül meghatározásra és 15%-os lejtőn haladva 0,75, 15%-os lejtőn 1,2.
Az E együtthatót, amely figyelembe veszi a buldózer termelékenységét, a működési feltételektől függően választják ki: jó - 0,83, átlagos - 0,75, átlagosnál alacsonyabb - 0,67, rossz - 0,58.
Vannak pontosabb számítási módszerek, amelyek alapján grafikus és táblázatos anyagot kínálnak a buldózer műszaki teljesítményének meghatározásához. A számláló algoritmus be van ágyazva az építőipari és gépgyártó központok számítástechnikai eszközeinek szoftverébe, valamint a modern egységek fedélzeti számítógépeibe.
Az orosz gyártmányú buldózerek és külföldi analógjaik termelékenysége
A gépek műszaki teljesítménye 4 tényezőtől függ:
- A lerakó berendezés kapacitása, amely a szállított anyag térfogatait képezi a rajzprizmában.
- A vontató erőművének teljesítményparamétere, amely biztosítja a mozgás ütemét és a manőverezhetőséget.
- A munkaszakasz karjának hossza, amelytől függ a ciklusidő és a kőzetveszteség a rajzprizmából.
- A talajkőzetek jellemzői a munkaterületen.
Bármely gyártó adott gépénél a talajfeldolgozás időegységenkénti térfogati paramétere a 2. és 3. faktortól függ, leginkább a gép energiatelítettségétől, amit a tápegység biztosít. A lerakó szerkezet kialakítása és térfogata is nagyban függ a motor teljesítményétől.
Az idegen egységek energiatartalma magasabb, a dömperek változatosabb kialakításúak, az általuk kialakított rajzprizma térfogata jóval nagyobb.
Oroszországban gyártott buldózerek
| Gyártók | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Index | ChTZ-Uraltrak | Chetra-Industrial gépek | Dormash | Kirovets | Volgograd traktorgyár |
| A vonal zászlóshajója | ChTZ B10M2 | CHETRA T25 | B-150 | K-703MA-DM15 | VgTZ DT-75 |
| Erő | 180 | 413 | 240 | 184 | 95 |
| Vontatási osztály | 10 | 25 | 15 | 10 | 3 |
| Dömper, m3 | 4,28 | 13,1/11,9 | 5,5 | 4,0 | 3,3 |
Külföldi gyártók buldózerei
Az orosz gyártók nem a saját útjaikat keresik a traktorgyártás fejlesztésére, hanem külföldi cégek alkatrészeit és szerelvényeit használják gépeikben.
A CHETRA T25 buldózer a Cummins QSX15-C440 amerikai hajtóművével van felszerelve; a hidraulikát David Brown szivattyúegységei hajtják. Az orosz autók a BOSCH-REXROTH SAUER-DANFOSS (Németország) sebességváltóit használják.
Az orosz gyártású buldózerrel felszerelt nagy teljesítményű traktorok ára jelentősen megnőtt. Az építőipari gépek piacán való népszerűsítésükhöz korszerű lízingrendszerek és kompetens marketingpolitika bevezetése szükséges.
MONDD EL A BARÁTAIDNAK
Kapcsolatban áll
A buldózer műszaki teljesítményét az osztályozási munkák során az osztályozó szalag hossza, a penge szélessége és a beépítési szög a tervben (forgókéseknél) a menetek számával határozza meg. P> I, m 2 / h
3600 S(B sinα y - bn)
P =__________________
n(S/υ+to)
ahol S a tervezett helyszín hossza, m; α y - lapát beépítési szög síkban, fokban (nem forgó tengelynél 90°, forgó tengelynél 63 és 90°); υ - a buldózer átlagos sebessége, m/s; nak nek - ideje megfordítani a buldózert, s |( nak nek = 16... ...45); B- a buldózerlapát szélessége, m; bn =(0,2,...0,3) BAN BEN.
Talaj vágásakor és mozgatásakor töltésekben, fejlesztésekben, földmunkákban, kat-
ásatások, árkok és egyéb nagy volumenű munkák esetén a műszaki termelékenységet egységnyi természetes sűrűségű és páratartalmú talaj térfogatára határozzák meg.
P = 3600 V6 Kk Ku Ks / Tts..b.
ahol V=0,5ВН²сtgφо/К Р, m e – a buldózerlapáttal levágott húzóprizma térfogata; N- pengemagasság a húr mentén, a lombkorona figyelembevételével, m; φо - a szállított anyag nyugalmi szöge, amely a talaj típusától és állapotától függően 15...50° (átlagos érték φо = 30° és сtg 30° = 1,73); К Р - talajlazítási együttható, amely a laza testben lévő prizma térfogatától a sűrű testben lévő talaj térfogatáig való átmenetet jellemzi; A Kk a vezető képzettségét figyelembe vevő tényező (1-nek számít, ha a legmagasabb képesítésű sofőr lánctalpas buldózert vezet, 0,85 az átlagos és 0,65 a legalacsonyabb). Ku a domborzat lejtésének hatását figyelembe vevő együttható (3.5. táblázat); NAK NEK Val vel - talajmegőrzési együttható áthelyezéskor (elfogadva K s = I - 0,005Sn, ahol Sn a talajprizma mozgási útja, m); Tch..b. - a buldózer működési ciklusának időtartama.
A talajlazítási együtthatót a következőnek feltételezzük:
Homok és homokos vályog nem fagyott vízben
álló ................................... 1,1… 1, 2
A vályog és agyag fagyatlan állapotban
állapot................................ 1,27...1,55
Sziklás talaj és szén. . . 1,34...1,67
Homok és homokos vályog fagyos állapotig
NI. ........................................ 1,2...1 , 75
Vályog és agyag fagyott talajban
állva........................................ 1,75...2,0
3.5. A domborzat lejtésének hatását figyelembe vevő tényező
A buldózer működési ciklusának időtartama, s
Tch..b. =Sp/ υ p + Sx / υа+ toc + 3
ahol Sp és Shx a munka- és üresjárati löketek hossza, m; toc - a megállások ideje az elején és a végén
munkalöket: hidromechanikus sebességváltóhoz nagy sebességű hátramenettel - 3 s; mechanikus sebességváltóhoz állandó háló fogaskerekekkel - 4-8 s, állandó háló nélkül (több érték 2 hátrameneti kar esetén) - 6...10 s; 3 - a gyorsításhoz és lassításhoz hozzáadott idő, s.
A traktor átlagos üzemi sebessége munkaeszközökkel és üzemi tömeggel, t. G , Kisasszony
υр = NeηKzag (1 – δ)/Gqφк
Ahol Ne- névleges motorteljesítmény, kW; η = 0,88..D95 - átviteli hatékonyság; Kzag - traktormotor terhelési tényezője (0,7 - mechanikus sebességváltóval és 0,8 - hidromechanikus sebességváltóval); δ - a csúszási együttható átlagos értéke a munkalöket során (0,18 - lánctalpas traktornál); φк- a tapadási tömeg kihasználási együtthatójának átlagos értéke a ciklus munkaelemére vonatkoztatva, amely 0,78 φкmax- 0,22 maximális tangenciális tapadási együtthatónál φкmax ≥0,45; φкmax- szabadesés gyorsulás.
A maximális tapadási együttható értéke a buldózer és a buldózer-ripper működése során φкmax =
Az átlagos üresjárati fordulatszám a traktor futórendszerének felfüggesztésének típusától függ, és υx= = 0,9= υx max, ahol υx ma- maximális tervezési hátrameneti sebesség
1. vagy 2. fokozatban. Ez általában nem haladja meg az 1,4... 1,7 m/s-ot félmerev kiegyensúlyozott felfüggesztéssel és az 1,9... ...2,2 m/s-ot elasztikus felfüggesztéssel.
A ripper műszaki teljesítménye, m³/h
Pr = 3600 V...r. Ku Kk / Tts...r.
Ahol Tch...r.- a ripper működési ciklusának időtartama, s; V...r. ,= Вр heef Sp- fellazított talaj térfogata, m3; B p a lazítószalag átlagos szélessége egy ciklusra, ha a fogak száma egynél több, vagy a szomszédos barázdák osztása egy foggal történő lazításnál, biztosítva a fellazult talaj megsemmisítését és eltávolítását a lazítás tényleges mélységéig, m ; he f = (0,6... ...0,8) H 0 . ahol H 0 a rétegenkénti lazítás átlagos optimális mélysége adott körülmények között.
Az átlagos optimális lazítási mélység (amely a legnagyobb termelékenységet határozza meg) függ az alaptraktor vontatási osztályától, a hegy szélességétől, a fogak számától és a fogak toldókkal felszereltségétől. talaj tulajdonságai. A becsült számításokhoz. max elfogadható H 0 = És benne, Ahol V- hegy szélessége, m; A - komponens együtthatója keményen fagyott talajok hosszirányú lazítására egyfogú ripperrel 3...5; keresztirányú lazítás - 4...6.
3.6. Buldózerek és buldózer-hasogató gépek időkihasználtsága
Kubikus
Együttható Kv
Bulldózer a DET-250 traktoron
Más márkák buldózerei Minden márka buldózerei
Bulldózer-ripper a DET-250 traktoron Más márkájú buldózer-ripper minden márka.
Nem sziklás talaj kialakulása és mozgása
Laza fagyott talaj mozgatása
Mozgó robbantott szikla
A talaj kiegyenlítése árok feltöltésekor
A növényzeti réteg levágása Területek előzetes és végleges tervezése, rézsűs lejtők tervezése
Árkok és gödrök visszatöltése
Fagyott talaj lazítása
Nem fagyott talaj lazítása
Talajlazító sáv szélessége
Bр = Кn
3.8. Fejlesztés és áthelyezés talajok buldózerek
Ahol Kn- átfedési együttható (közepes
feltételek K n=0,75); γ - dőlésszög (15...60°) a lazítandó anyag típusától függően, nagyobb értékek plasztikusan fagyott talajoknál, kisebb értékek ridegeknél; l - fogosztás, m.
A munkaciklus időtartamát ugyanaz a képlet határozza meg, mint a buldózeres munkánál.
Ha egy területet hosszirányban forgó módszerrel lazítanak, az alapjárati, leállási és lassítási időt kihagyjuk a képletből, hozzáadva a tр elfordulási időt.
Az üzemi termelékenység meghatározása során figyelembe veszik a gépek műszak alatti működésében bekövetkezett szervezeti szüneteket.
Pe= P-Sq.-N,
Ahol N- műszakonkénti gép üzemórák száma; Kv- munkaidő kihasználtság (3.6. táblázat); P -óránkénti műszaki termelékenység, m 3 /h.
táblázatban 3.7 - A Z.1O a buldózerek és buldózer-ripperek hozzávetőleges óránkénti teljesítményét mutatja, az ENiR (1988) és a Szovjetunió VNnR Közlekedési Minisztériuma (1987) által a főbb földmunkatípusokra meghatározott időszabványok alapján. .
3.7. Területek elrendezése buldózerekkel
Jegyzet. A sor bal oldalán - egy irányban működő lökettel; a jobb oldalon - két irányban működő lökettel
| Traktor vonóerő osztály | Talajcsoport | Utazási tartomány, M | Normál idő 100 m³-onként, a mi -h | Óránkénti teljesítmény. m³, |
| én | 0,94 | 106,4 | ||
| 1,81 | 55,2 | |||
| 2,68 | 37,3 | |||
| 3,55 | 28,1 | |||
| II | 1.1 | 90.9 | ||
| 2,04 | ||||
| 2.98 | 33,6 | |||
| 3,92 | 25,5 | |||
| III | 1.3 | 76,9 | ||
| 2.28 | 43,9 | |||
| 3,26 | 30,7 | |||
| 4,24 | 23,6 | |||
| én | 0.35 | 285,7 | ||
| 0.65 | 153,1 | |||
| 0.95 | 105,3 | |||
| 1.25 | ||||
| ÉS | 0,41 | 243,9 | ||
| 0,74 | 135,1 | |||
| 1.07 | 93,5 | |||
| 1.40 | 71.4 | |||
| 0,47 | 212.8 | |||
| 0.82 | ||||
| 1.17 | 85,5 | |||
| 1,52 | 65,8 | |||
| 0.32 | 312,5 | |||
| 0.61 | 163,9 | |||
| 0.9 | 111,1 | |||
| 1.19 | ||||
| P | 0.38 | 263.2 | ||
| 0,68 | 147.1 | |||
| 0,98 | ||||
| 1,28 | 78,1 | |||
| III | YU | 0,4 | ||
| 0.72 | 138,9 | |||
| 1,04 | 96.2 | |||
| 1.36 | 73,5 | |||
| én | 0,22 | 454,5 | ||
| 0,42 | 238.1 | |||
| 0,62 | 161.3 | |||
| 0.82 | ||||
| II | 0.24 | 416.7 | ||
| 0.45 | 222,2 | |||
| 0,66 | 151.5 | |||
| 0,87 | 114,9 |
A táblázat folytatása. 3.8
3.10. A meglazult talaj mozgatása buldózerrel
3.9. Fagyott talaj lazítása buldózerrel-hasogatógéppel
| Vontatási osztály | Talajcsoport | Normál idő 100 m³-re. | Óránkénti kibocsátás m³ |
| Traktorok | pép. -h | ||
| én m | 0,92 | 108,7 | |
| II m | 1,2 | 83,3 | |
| III m | 1,5 | 66,7 | |
| IVm | 1,9 | 52.6 | |
| én m | 0,73 | ||
| II m | |||
| III m | 1,3 | 76,9 | |
| IVm | 1,6 | 62,5 | |
| én m | 0,66 | 151,5 | |
| II m | 0.88 | 113,6 | |
| III m | 1,1 | 90,9 | |
| IVm | 1,3 | 70.9 | |
| én m | 0,27 | 370,4 | |
| II m | 0,34 | 294,1 | |
| III m | 0,44 | 227,3 | |
| IVm | 0,58 | 172,4 |
| Traktor vonóerő osztály | Talajcsoport | Utazási tartomány, m | Normál idő 100 m³-es tálakra. -h | Óránkénti teljesítmény, m³ |
| Im | 0.54 | 185,2 | ||
| 0,94 | 106,4 | |||
| 1,34 | 74,6 | |||
| 1,74 | 57,5 | |||
| II m | 0,64 | 156.3 | ||
| 1,13 | 88,5 | |||
| 1,62 | 61,7 | |||
| 2,11 | 47,4 | |||
| III m | 0.71 | 140.8 | ||
| 1,25 | ||||
| 1,79 | 55,9 | |||
| 2,33 | 42,9 | |||
| én m | 0.28 | 357,1 | ||
| 0,5 | ||||
| 0.72 | 138,9 | |||
| 0,94 | 106,4 | |||
| II m | 0,31 | 322.6 | ||
| 0.55 | 181,8 | |||
| 0,79 | 126,6 | |||
| 1,03 | 97,1 | |||
| III m | 0,34 | 294,1 | ||
| 0.59 | 169,5 | |||
| 0.84 | ||||
| 1.09 | 91.7 | |||
| Im | 0,21 | 476.2 | ||
| 0,39 | 256.4 | |||
| 0,57 | 175.4 | |||
| 0.75 | 133.3 | |||
| II m | 0,24 | 416,7 | ||
| 0,43 | 232,8 | |||
| 0,63 | 161,3 , | |||
| 0,81 | 123,5 | |||
| III m | 0.26 | 384.6 | ||
| 0,4 | 217,4 | |||
| 0.66 | 151.5 | |||
| 1,86 | 116.3 |
4. fejezet Kaparók
4.1. Vidék alkalmazások
A kaparókat öntözésben, autó- és vasútépítésben, valamint a bányászatban használják.
Az öntöző- és vízelvezető építésnél a kaparók ásatások során bányásznak talajt (csatornák, gödrök, kőbányák, tartalékok); ömlesztett földes építmények (gátak, csatornaszakaszok féltöltésben vagy töltésekben, gátak) rendezése; csupaszítási munkák elvégzése és az építmények alapozásának előkészítése (a talaj vegetatív rétegének eltávolítása, a nem megfelelő talajok eltávolítása a gát alapjainak területéről); tervezési munkákat végezni öntözött földeken és építkezéseken.
A kaparók különösen széles körben használatosak az 5...7 m-nél nagyobb feltárási mélységű nagy csatornák, valamint az ömlesztett talajból készült földgát építésénél, ahol ezek a gépek szinte a teljes technológiai komplexumot ellátják.
Az utak és vasutak útalapjának építése során kaparók segítségével távolítják el a felszíni növényzeti réteget, töltik fel a töltéseket a tartalékokból, dolgoznak ki ásatásokat vagy kőbányákat talajmozgással a töltésbe 150... ...500 távolságban. m.
A bányászatban a kaparókat laza kőzetek kitermelésére és szállítására, építőanyag-bányák csupaszítására, hulladékkőzetek feltárására,
ásványlelőhelyeket borító.
A kaparókat a leghatékonyabban a rövid téli időszakokkal rendelkező területeken használják - az ország déli és középső éghajlati övezeteiben. Télen, amikor a talaj körülbelül 0,2 m mélységben megfagy, először meglazítják.
A földes szerkezet konfigurációja befolyásolja a kaparóval történő felépítésének lehetőségét és egy bizonyos méretű gép kiválasztását. A legjellemzőbb ásatások és gödrök a kaparós bányászathoz egy téglalap alakúak, kiemelkedések vagy zsebek nélkül, valamint különféle töltések, amelyekhez enyhe bekötőutakat építenek.
A talajmozgás tartománya nagymértékben meghatározza a kaparó típusának megválasztását és a kanál kapacitását (4.1. táblázat).
A kaparó szabványos méretének megválasztására vonatkozó döntés egy adott földszerkezet építéséhez a munka mennyiségétől függ, és gazdasági számítások határozzák meg.
10...250 ezer m³ koncentrált kotrási munkatérfogatú építmények építésénél célszerű önjáró kaparókat használni, 8 m 3 űrtartalmú kanállal; 200 ezer m/1 km-nél nagyobb térfogatú, lineárisan meghosszabbított nagyméretű építmények (öntözőrendszerek, csatornák, gátak) - 10...15 m³ űrtartalmú kaparók vödrökkel; földes úttöltések 1,5 m magasságig -
vontatott kaparók 10 m³ űrtartalmú kanállal, 1,5 m - 15 m 3 feletti magassággal.
Feltárások vagy kőbányák fejlesztése útpálya építése során a talaj töltésbe történő mozgatásával legfeljebb 500 m távolságra és a helyszíni munka mennyisége 80 ezer m-ig! racionális a 10 m 3 űrtartalmú vontatott kaparókkal, valamint 500 m feletti távolságra és azonos mennyiségű munkavégzés esetén a 10 m 3 űrtartalmú önjáró kaparókkal.
A rizsföldek osztályozásánál elsősorban 8 m 3 vödör kapacitású vontatott kaparókat használnak. A talajmozgás rövid hatótávja miatt (100 m-ig) ezekben a munkákban 4,5 m³ űrtartalmú kanalas kaparókat is használnak. Célszerű automata rendszerrel felszerelt vontatott kaparókat használni, amelyek jelentősen növelhetik a tervezés pontosságát.
4.2. Technikai munkafolyamat diagramok
A technológiai ciklus jellemzői. A kaparó teljes működési ciklusa magában foglalja a talaj összegyűjtését, elszállítását, a vödör kirakodását és a visszaszállítást (ürítést).
Alapozó készlet a levágott forgács vastagsága és a gyűjtőút hossza jellemzi. A vágóforgács vastagsága a fejlesztés típusától függ
szükséges talaj- és tolóerő-húzóerő (4.2. táblázat)
A legelterjedtebb módszer az üst változó keresztmetszetű forgácsokkal való feltöltése, a lehető legvastagabbtól kezdve, fokozatosan csökkentve a gyűjtőút vége felé. Ez biztosítja, hogy a kaparó- és tolómotorok folyamatosan terhelve legyenek a teljes emelkedés során. Ez a módszer különösen hatékony, ha kohéziós talajokon dolgozunk.
A szintezési munkák során a vödröt állandó vastagságú forgácsokkal töltik fel.
A vödör legjobb kitöltése legfeljebb 25% nedvességtartalmú talajok fejlesztésekor érhető el. A túlzottan száraz talajt előzetesen meg kell nedvesíteni. A fejlesztés megkezdése előtt a III. és IV. kategóriájú nehéz talajokat hosszanti sávokban kaparóval lazítják fel, buldózer-hasítógépekkel párhuzamos menetekben, a talaj meghatározott köszörülésének megfelelő eltolással. A talaj túlzott zúzódása a lazítás során nem kívánatos, mivel hozzájárul a húzóprizma kialakulásához és rontja a vödör kitöltését. Javasoljuk, hogy a talajt 10...15 cm-es rögökre lazítsuk, A fellazított talaj rögök legnagyobb mérete nem haladhatja meg a kaparó vágási mélységének 2/3-át. A fellazított talaj térfogata nem haladhatja meg a munkakaparóknál fele műszaknormát, hogy ne száradjon ki a melegben ill.