Berendezés gyapjú kesztyű előállításához. Kötés felszerelés kesztyű és felsőruházat gyártásához. Indítási költségek

Van egy listát a berendezésekről, amelyek nélkül saját termelés m a munka kesztyű egyszerűen lehetetlen. Ráadásul a piacon mind a belföldi, mind a külföldi termelés berendezéseit megtalálhatja; A különböző gyártókból származó berendezések különböznek egymástól a teljesítmény szempontjából, Műszaki adatokés persze az ár.

K minimum Kötelező lista A berendezéseknek tartalmazniuk kell:

• kötőgép
• Over goodch
• Csomagológép

Tekintsük meg a bolt minden csomópontját a kesztyű kötéshez külön-külön.

Gépi park

Kötés kesztyű gép

A kesztyű kötőgép a workshop szíve. A modellek különböznek egymástól a hurkok számában, amelyek a kesztyű osztályát jellemzik: 5,7,8, 10, 13, 15 hurok létrehozza a megfelelő, 5., 7., 8., 10., 13. és 15. osztályú kesztyűt. Minél magasabb a kötött fokozat, a finomabb a kapott szövet. Egy alacsony osztályú munka kesztyű, éppen ellenkezőleg, azt jelzi, hogy a kesztyű vastag és meglehetősen durva lesz.

Over goodch

Az Ourock gép fő feladata a kesztyű mandzsettájának túllépése. Egyes gépek képes feküdt kiegészítő rugalmas mandzsetta alatt, amely lehetővé teszi, hogy a mandzsetta rugalmasabb, és a kesztyű maga kényelmes viselet és használata.

PVC bevonógép

A PVC bevonat lehetővé teszi, hogy jelentősen erősítse a kesztyűt és növelje élettartamát. A PVC bevonat csökkenti a csúszást a kesztyűben, és növeli a mechanikai erejét is.

A PVC bevonatot egy speciális gép segítségével alkalmazzák a szabadalmaztatott stencil segítségével. A berendezés teljesen automatizált, és nem igényel emberi beavatkozást. Polivinil-klorid oldatba öntjük, speciális hordók, amely után a berendezés önállóan alkalmaz egy vékony réteg PVC egy maszkon keresztül rá kesztyűt. A PVC alkalmazására szolgáló modern gépek termelékenysége óránként eléri az egyik és félezer terméket.

Alkalmazása után a PVC, a kesztyű lehet küldeni a szárító kamrába, hogy növelje a sebességet a termelés, ahol a PVC nyeri rugalmasságát rövidebb idő alatt, mint amikor megszáradt a szabadban.

Csomagológép

A csomagológép lehetővé teszi a csomagolási folyamat automatizálását elkészült termékek zárt zsákokban. A zsákokban és dobozokban a kesztyűvel ellátott kész csomagok külön csomagolhatók.

A legismertebb munka kesztyű gépek a piacon

HAJNAL

Az Aurora a kötőgépek gyártására specializálódott - 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1, 15C-12-1, max. 15 pár óránként. Teljesen automatizáltak, számítógéppel felszereltek, és a különböző nyersanyagokkal való együttműködés lehetőségével rendelkeznek. A költség alacsony - 190-365 ezer. R.

Jomda

JOMDA osztályok - 7, 10, 13 kapacitása legfeljebb 163 pár óránként. A modellek számítógéppel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a különböző fonalak használatát.

Salut-02

A SALUT-02 egy energiaigényes, 1500 pár, napi kapacitású, mandzsetta feldolgozási funkcióval, hogy növelje a termékek értékét a piacon. Ár 40-45 ezer rubel.

Ppm-1-m2

PPM-1-M2, mint egy olcsó modell egy nyersanyag-felhasználás legfeljebb 9 g per 1 pár alkalmazása PVC, ezáltal a kesztyű nagyobb szilárdság és tartósság. Költség - 180-200 ezer rubel.

Gd-da

GD-DA Kötés kesztyű készülék 10, 13, 150G kötőosztályokkal és napi 330 pár kapacitással. Teljesítmény - 250 kW, Súly - 250 kg, Méretek - 1250x650x1750 mm.

BX203

BX203 egy kötés egység kötés osztályok 7.10G, a termelékenység - 360 pár per nap, teljesítmény - 250 kW és a termelés a kesztyű méretben - S, M, L, 2L.

Salut-02

Az orosz gyártók átfedése a működő tengely forgatási sebessége - akár 4000 öltés / perc, súly - 45 kg, motor teljesítmény - 0,2 kW, termelékenység - akár 1500 pár 8 órán belül.

Ppm-1-m2

PPM-1-M2 - egy egységet alkalmazó spot PVC bevonattal, amelynek kapacitása akár 250 pár per óra, plasztiszol fogyasztást - akár 9 g per 1 pár, súlya - akár 160 kg. Az átlagos költség napi 80 pár.

GPM-09

A GPM-09 egy könnyen karbantartható és energia-intenzív csomagológép, amelynek köszönhetően a kesztyűk piacképes megjelenést kapnak, és megtartják alakjukat. A gyártási folyamat teljesen automatizált. A csomag 12 pár kesztyűt tartalmaz. Termelékenység - 3000 pár 78 munkanapon belül. Költség -5000 r.

MG-C-7 / 10G

Kesztyű gép a koreai gyártóktól. Minden termelési ciklus szerepel a munkában. A készülék kényelmes navigációs feladatok a kívánt kötés mód, automatikus feldolgozása él hurkok és vágás anyag kéznél. Termelékenység - akár 360 pár óránként. A költségek 200 000 rubel.

Jack BX203-10G

Ez a kínai gyártók olcsó analógja. Teljesen automatizált, a szilárd kötés elvén dolgozik, azzal a képességgel, hogy bármilyen fonalat használjon kötéshez (ujjatlan, kesztyű, kesztyű). A készülék felszerelve van magas szint Az önellenőrzés, a gyártott termékekhez való sima átmenet és a beépített eszköz a használt részek lerakódásához. Ár 200-210 ezer rubel.

Olvasás 8 perc. 968 megtekintés Megjelent 2011/05-én

A pamut kesztyű üzlet számos egyedi funkcióval rendelkezik. Ez a terület nagy jövedelmezősége miatt "felhívja" vonzó kilátásait az újonnan érkezők számára a vállalkozói szellem területén. Állami programok Az építőipar fejlesztése és az ilyen termékek nagy igényei a terület kiválasztásának fő oka. Az alábbiakban azt javasoljuk, hogy fontolja meg a munka kesztyűtervezés üzleti tevékenységét, valamint tanulmányozza a finomságokat és árnyalatokat ezt az üzletet.

A pamutkesztyűk gyorsan elhasználódott árukhoz tartoznak, és a mezőgazdasági munka vagy a különböző termelési fajok területén folyamatosan szükségesek.

A kiválasztott ipar elemzése

Számos tucat különböző szakma van, amelyek képviselői különböző védőfelszerelést használnak. A munka kesztyű ebbe a kategóriába tartozik. Fontos megjegyezni, hogy a védőfelszerelés használatát a munkaügyi és orosz jogszabályok szabályai rögzítik.

Ez a termékek iránti kereslet, amely a gyártási kesztyűk üzleti tevékenységét a vállalkozói tevékenység egyik legelismertebb területe.

Az üzleti tevékenység létrehozása nem igényel nagy befektetést. Az induláshoz termelési tevékenységek Ez elég ahhoz, hogy bérelni egy szobát a kívánt területet, vásárlási speciális felszerelést és hire szakképzett munkavállalók. A vizsgált területnek számos specifikus műszaki jellemzője van.

Először is figyelembe kell venni a berendezéshez kapcsolódó problémát. Egy kesztyűkészítő gép körülbelül háromszázötven pár kesztyűt készíthet egy munkanap alatt. Fontos megjegyezni, hogy a berendezés minősége az egészetől függ gyártási folyamat . A legolcsóbb gépek kézi működtetést tartalmaznak, ahol az összes beállítást az üzemeltető állítja be. A drágább modellek automatikus programokkal vannak felszerelve Szükséges mód saját. A szakértők szerint a berendezés minősége tükröződik a termelési folyamat sebességében. Ez a paraméter, hogy a befektetés megtérülési ideje függ.

A nagyszámú tűvel ellátott modellek lehetővé teszik Önnek, hogy magasabb minőségű termékeket készítsen a kötés nagy sűrűségével. Az Onnock gép használata lehetővé teszi a termékek minőségének javítását és az áruk élettartamának növelését. Ezek a paraméterek meghatározzák a hasonló műhely által termelt áruk iránti kereslet szintjét.

A termelési berendezések fajtái

A kesztyű kötőanyaga egyfajta szíve az ilyen termékek gyártásában részt vevő workshop. Sok nagyobb gyártók Előnyben részesíti a Shima Seiki gépeket Japánban. A népszerűség második helyét koreai eszközökkel foglalják el. A harmadik helyen egyfajta minősítésben vannak modellek Kínában. A kínai modellek sokkal olcsóbbak, mint a versenytársak. A gyártott áruk viszonylag magas színvonalának köszönhetően a kínai berendezések megvásárlása jelentősen csökkenti a kisgyár vagy műhely megnyitásához szükséges tőke szintjét.

A kesztyűket a kezek védelmére állítják elő, mert a pamutkesztyű köre nagyon széles.

A kesztyű előállításához használt gépek két kategóriába sorolhatók:
Automatikus beállítási móddal. Az ilyen eszközök speciális képernyővel vannak felszerelve különböző kötési módok kiválasztásához. Az ilyen gép üzemeltetője csak számos paramétert kell beállítani elkészült termékek, beleértve a vonalak és sorok számát.

Kézi beállítással. Az üzemeltető dolgozik ezen a gépen kell önállóan határozza meg a szükséges számú hurkok segítségével speciális eszközökkel.
A kesztyűt alkotó gép mellett további felszerelést kell vásárolnia. Ez a lista Onnock gépből, védőrétegű gépből és csomagolóvonalból áll.

A legjobb gyártósorok áttekintése

A termelési berendezések költsége függ az eszköz paramétereitől és a gyártási országtól. Mint már említettük, a bajnokság ezen a területen japán technológiához tartozik. Fontos megjegyezni, hogy nem minden vállalkozó vásárolhat Japánban készült gépet. Az ilyen vállalkozások szervezésének első lépései során figyelmet kell fordítania a koreai vagy kínai termékekre.

Koreai szerszámgépek automatikus vezérléssel MG

Ebben az áruk szegmensében a hetedik és tizedik osztályba tartozó gépek különös figyelmet érdemelnek. Köszönhetően a részvétel minden termelési ciklus, hogy szükség van egy további vásárlása egy overlock megszűnik. A módokat speciális billentyűzet segítségével állítjuk be. A készülék használata megkönnyíti a gyártott termékek méretét.

A szóban forgó eszköz a termék automatikus feldolgozását hajtja végre egy szegélyfonalral. A teljesen automatizált folyamatnak köszönhetően csak egy üzemeltető elegendő a műszer működtetéséhez. Ha a szálszakaszok, a rendszer automatikusan leállítja a munkát, ami csökkenti a szál visszaélését nullára. A készülék használata lehetővé teszi, hogy készítsen akár háromszáz ötven pár kesztyűt a hetedik osztály alatt egy műszak. A gép költsége száz-kétszázezer rubelből változik.

Kínai kötés gép Jack BX203-10G

Ez az automatizált gép az egész kötési módszer szerint működik. A termékminőség garanciája modern technológiák, Teljesen automatizált vezérlőrendszer és két fő blokk jelenléte. Köszönhetően ezek a jellemzők, ez a gép is lehet használni mind a kesztyűgyártásra és kesztyűk, ujjatlan. Ezenkívül ez a modellnek van egy módja az "ujjlenyomat" modellek előállítására.

A kesztyűk árucikkek, a kereslet, amelyre nem függ a szezonalitástól

A gép előnyei között érdemes kiemelni egy teljesen automatizált gyártási folyamatot és nagyfokú önellenőrzést. Jelenléte miatt a két fő tömb, sima átmenet az egyik típusú gyártott termékek más termékek végezzük. Ha a tű megszakad, vagy a szálszakítás, akkor a készülék automatikusan kikapcsol a hálózati tápegységből. Csak egy operátor elegendő a gép működtetéséhez. A kesztyű kötőgép ára körülbelül 200 000 rubel.

Üzleti szervezeti eljárás

A vállalkozás szervezésének eljárása a tőke szintjétől függ, amely a fejlődésbe fektethető. Ha nagy mennyiség van Pénz Javasolt Japánban vagy Koreában készült drága felszerelést vásárol. Az ilyen gépek fokozódnak, és kevésbé viseljük. A termékek magas színvonalának köszönhetően Magassebesség A termelési folyamat, ez a beruházás rövid idő alatt fizet.

Korlátozott költségvetéssel ajánlott figyelmet fordítani a kínai gyártók által bemutatott modellekre. A viszonylag alacsony költségük ellenére megfelelnek az összes minőségi előírásoknak. Pontosan ezt a fajt A berendezéseket a védőfelszerelés előállításához kis gyárak használják.

A szakértők nem javasolják a használt felszerelés beszerzését, mivel szinte lehetetlen meghatározni a működés időtartamát. A használt gép vásárlása sokkal drágább lehet az új gépekhez képest, mivel az ilyen berendezések javítása nagyon drága.

Különböző típusú szálakat használnak kesztyű előállításához. A leggyakrabban használt típusok:

1. A pamut és a szintetikus keverék a hozzáadott tartósság érdekében.
2. Gyapjú és szintetikus szövetek keveréke.
3. PVC mesterséges szál.

Nyítás saját üzlet A pamut kesztyű termeléséhez nagy pénzügyi ötlet

A késztermékek sűrűségének növeléséhez speciális módokat használnak, amelyek az eszközökön vannak beállítva. Rendszerint a gumi védőbevonatot alkalmazzák a kéz tenyerére. Ez lehet szilárd és stencil. A vonal fenntartásához szükséges személyzet számától függ a gyártóberendezések típusától. A modern technológián dolgozik, csak néhány emberre van szükség a gyártási folyamatban.

A gyapotkesztyű gyártására szolgáló gyár nem igényel komplex szervezetet. Fontos megjegyezni, hogy számos szigorú követelmény a műhely számára, ahol a gépek elhelyezkednek. Az eszközök telepítéséhez egy kis területet kell betonozni. A villamos energiát és a "földet" is kell ellátnia. Az eszközök vízszintes stabilitását speciális lábak szabályozzák. Ha áramot vezető, meg kell jegyezni, hogy előtte a készülék akkor kell telepíteni egy külön kapcsolóval, amely kikapcsolja az áramellátást.

Azt is meg kell mondani, hogy az automatikus eszközök nem igényelnek további beállításokat. A készülék minden módja a billentyűzet vagy egy speciális kijelző segítségével állítható be. A "Kézi" gépek beállításához önállóan be kell állítania a kötéshez használt szálak számát.

Visszafizetési időszak

A kesztyű üzleti tevékenységének készítése számos funkcióval rendelkezik. A vállalkozás megtérülési ideje nagyszámú tényezőtől függ. Az egyik fő tényező a kötőgép ára. A költségvetési modellek alacsony termelékenységgel rendelkeznek, ami negatívan befolyásolja a termelési sebességet. Drágább berendezés lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű termékek, de a megtérülési ideje a készülék növeli.

Nézzük meg a koreai modell megtérülési időtartamát, amely lehetővé teszi, hogy a munkanap során körülbelül háromszázötven pár kesztyűt állítson elő:

1. A beruházásoknak a bérleti helyiségek, a berendezések beszerzését, az alapanyagok vásárlására, a nyilvántartásból, az üzleti és a munkavállalók bérének 500.000 rubelt.
2. Az egyik kesztyű költsége 12 és 15 rubel között változik. Figyelembe véve az összes termelési költséget, a nyereség egy pár kesztyű körülbelül 7 rubel lesz. Ez azt jelenti, hogy egy gép havi nettó jövedelmet eredményez 52 ezer rubel.
3. Annak érdekében, hogy havonta 300 000 rubelt keresjünk, egy újvállalkozónak kell vásárolnia legalább öt eszközt.

Egy jól megírt üzleti terv lehetővé teszi, hogy hozzon létre a sikeres termelés a stabil jövedelmet, amely megtérül csak egy pár évig.

A fenti példa alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a vállalkozás megtérülési ideje körülbelül egy év. Ezt az időtartamot a saját garázs vagy nyári ház területén lévő műhely megszervezésével csökkentheti.

Következtetés

Miért ne indítsa el a pamut kesztyű gyártását? Figyelembe véve az összes fentieket, arra a következtetésre juthatunk, hogy a kesztyű gyártási üzlet a vállalkozói tevékenység egyik nyereséges területe. A gyakorlatban azonban a kép teljesen más. Meglehetősen nehéz a késztermékek értékesítési pontjának megtalálása. Ezt a Nuance-t figyelembe kell venni az üzleti terv kidolgozásának szakaszában. Ellenkező esetben a befektetett tőke elvesztésének kockázata háromszorosára nő.

A késztermékek értékesítésének megszervezése érdekében szükség lesz a különböző kis és nagykereskedelmi megállapodások megkötésére kimenetek, gyárak, Építőipari cégekés más vállalatok. Csak a szakasz befejezése után ajánlott a termelés megszervezése.

Ebben az üzleti szektorban nagyon alacsony verseny van a fenti jellemzők miatt. Ez azt jelenti, hogy csak a gyártási folyamat helyes szervezése lehetővé teszi, hogy stabil és nyereséges üzletet kapjon.

Kapcsolatban áll

A védőkesztyűt kertészeti, javítás, halászat és a garázsban használják. A professzionális építők, a mechanika és a villanyszerelők nélkül nem tudják őket. Ezért a termelésük iránti érdeklődés következetesen magas. A PVC bevonattal ellátott munka kesztyű gyártási folyamata számos lépést tartalmaz, amelyek mindegyike egy speciális típusú gépen történik.

Gyártási folyamat

A körkörös kötés PVC bevonattal az alábbiak szerint történik:

• kesztyű van kötve;
• A mandzsetta külső széle borult;
• A PVC-paszta rétegét a termék belsejére és szárítjuk;
• A munka kesztyű csomagolva van.

A műhelyfelszerelés háromféle eszközből áll:

• kötőgép. A kötéshez használják. Az egész gyártási folyamat automatikus, csak a fonalak manuális betöltése a gépbe a gépbe van szükség. A félkész termékeket raktárkazettákba dömpingelik. A gép minimális termelékenysége óránként 16 pár;
• over kesztyű. Húzza fel a kesztyű vezető szélét. Termelékenység óránként átlagosan 180 párban.
• Berendezés a PVC réteggel ellátott termékek bevonására. Gépi termelékenység - 260 pár;
• Berendezés csomagoláshoz. A gép termelékenysége óránként 450 pár.

A rendszeres működését a termelés, három alkalmazott szükséges: egy szolgál kötőgép (maximum 17 db), egy overlock és PVC fólia bevonattal.

A felhasznált nyersanyagok

Termelési, természetes és szintetikus szálakat használnak: pamut, poliészter, latex, gyapjú és poliészter mandzsetta feldolgozásra. A hőálló kesztyű Teflon szálból készül. És a Kevlar - termékek, amelyek ellenállnak a vágási és más mechanikai stressznek. A legtöbb termék 60-80% pamut és szintetikus adalékanyagokat tartalmazó kevert szálból készül.

A kötött anyag szükséges sűrűségét a fonal vastagságának kiválasztásával érjük el. A kesztyűk kemény fonalból készülnek, 100, 50 vagy 74 Tex sűrűségűek. A legtöbb eszköz ilyen szálakkal működik, alkalmasak bármilyen kötési osztályra.

Kívánatos, hogy válasszon egy szálat, amely alacsony torzítási együtthatóval rendelkezik, amelyből nagy mennyiségű, sűrű termékeket kapunk.

Ahhoz, hogy jobban tartsuk a kesztyűt a kézben, egy gumi vagy latex gyűrű (bankgumi) varródik a mandzsetta.

A pvc bevonatot a palmáris részre plastisolnak nevezik. Ez a folyékony lágyítók és a PVC keveréke. Nál nél szobahőmérséklet A paszta állapotában van, amikor felmelegszik. Az a képesség, hogy gyorsan megkeményedik, magas kémiai és mechanikai ellenállás, elektromos ellenállás - a tulajdonságait plasztiszol, így kiváló bevonattal.

Berendezés típusok

Kesztyű eszközök

A munka kesztyű gyártásának alapja számítógépes kötőgépek. A különböző modellek működésének elvét hasonló: a hurkok és sorok száma digitális monitoron vagy műanyag láncon van beállítva. Ezután maga a kötésfolyamat maga történik, majd az ujjakon lévő szálakat automatikusan levágják, és a kiálló tippeket a kesztyűbe fújják. A légnyomást kompresszor biztosítja.

Minden gyártóberendezés osztályokra oszlik: 5, 7, 8, 10, 13, 15. A szám jelzi a hurkok számát. Ez azt jelenti, hogy az alacsonyabb az osztály, annál nagyobb a kötés. Minden kesztyű kötött az ujjhegyből. A kesztyű készülékek teljesen automatizáltak vagy félautomata (ritka) lehetnek.

Kesztyűi ovockers

Az overockon a kesztyű gyártásának végső szakasza történik: a mandzsetta túllépése. Az Ourocker befejeződött a motorral és az asztallal. Vannak olyan modellek, amelyek további rugalmasságot adnak, amikor túlérzékenyek, ami javítja a termék fogyasztói tulajdonságait.

Az oszlopok különböznek a varrási sebességben, a túlélő szélesség és a lábfelvétel magassága.

Bevonógépek

Ezután a PVC bevonatot az adott vastagság és minta kesztyűének palmáris felületére alkalmazzák. Ezt egy speciális gép végzi, amelyet leggyakrabban Kínában készítenek. A képet szitanyomásként alkalmazzák szabványos mátrix alkalmazásával. Rajzolás után a kesztyű a szárítóba megy.

Az egész folyamatot az automatizálás vezérli. A PVC pasztát konténerekből szállítjuk, de pontosan vagy folyamatos vékony rétegben alkalmazható. Választhat bármilyen alkalmazást, beleértve a logókat és a rajzokat. A berendezés termelékenysége a minta típusától függ, és óránként 800 és 1300 pár között változhat.

A rajz pontosságát bizonyos helyeken található érzékelők vezérlik. A rajzokkal ellátott rajzok mátrixjai vannak.

A Plastisol a PVC optimális típusa a kesztyű lefedésére. Sokféle PVC paszta van a piacon, így a nyersanyagok kiválasztásakor, gondosan tanulmányozzák jellemzőit.

A munka kesztyű nagyszabású gyártása:

A berendezésmodellek áttekintése és összehasonlítása

Kesztyű kötőgépek

Gd-da BX203

Over

Pamut kesztyű, PVC bevonattal ismert, hogy mindenki, aki valaha részt vett építésére vagy javítására, gyomlálás ágyak, avagy valamilyen más fizikai munkát.

Ezek bármilyen poros vállalkozás számára pótolhatatlan "résztvevők". Pamut kesztyű használják subbotniks, kertek, építkezéseken, a be- és kirakodás műveletek és más helyeken, és helyzetekben, amelyek védelmet igényelnek a kezek a kedvezőtlen külső hatások. Ők ruházati cikk. Könnyebb felsorolni az emberi élet ilyen területeit, ahol nincs szükség ilyen kesztyűre. Nagyon kevesen lesznek, szó szerint számíthat az ujjain.

A PVC kesztyűk jól megérdemeltek a kiváló tulajdonságok és tulajdonságok számára. A kötött védőkesztyű könnyű és kényelmes, praktikus és tartós (speciális kezelés után), meglehetősen környezetbarát, és nem okoz allergiás reakciókat, ha érintkezésbe kerül a bőrrel. A vállalkozások számára a legfontosabb előny a termelés alacsony költsége.

Már a kesztyű nevétől már világossá válik, hogy a fő termelési anyag kötött pamutszövet - kötött textilanyag. Ez a kesztyű kötötte, amely felelős a rugalmasság, a lágyság, az erő és a nyújthatóságért. Nem minden szövött és egyéb anyagok előállításához használt munkaruha dicsekedhet ilyen tulajdonságokkal. Elég, hogy emlékezzen a ponyvás vagy osztott bőr (Split ujjatlan vagy kesztyű) építőipari kesztyűinek "tölgyességére) - egy természetes bőrréteg a bőriparban.

Különleges polivinil-klorid bevonatot (PVC) alkalmazunk kötött kesztyűkkel - vékony réteg színes műanyag, termoplasztikus polimer vinil-klorid. Ez az lúgokkal, sok savval és oldószerrel, ásványi olajokkal szemben áll. Nem támogatja az égést, és képes ellenállni a +66 ° C-ig. Az ilyen PVC bevonat az esztétikai tulajdonságok mellett számos utilitárius funkciót végez - növeli az adhéziós tulajdonságokat, és növeli az alapanyag kopásállóságát. A PVC bevonat a kesztyű egyik vagy mindkét oldalán alkalmazható.

Ebben a cikkben weboldal megmondja, hogyan kell létrehozni a saját PVC bevonatú pamut kesztyűt.

A PVC bevonatú pamut kesztyű gyártásának vázlatos diagramja

Kesztyűk termelnek a kevert durva fonalból - pamut (ritkábban gyapjú) azzal a kiegészítéssel, szintetikus szálak: viszkóz, akril, nejlon, poliészter, és így tovább. A kemény fonalak összetételének szokásos százaléka: 60% - pamut, 40% szintetikus. A szintetikus hozzáadása javítja a forrás anyag minőségi jellemzőit. Szintén rendkívül ritkán, spandex (elasztán) van a pamutfonal helyett.

Rendszerként a kész pamutfonalat megvásárolják olyan országokban, ahol a gyapot hagyományosan termesztik, az anyag alapja. A vezető fonal exportőrök Kína, Pakisztán, India, Üzbegisztán, Indonézia és Vietnam. Igaz, a származási országtól függően a fonal minősége nagymértékben változhat. A nyersanyagok átlagos ára 150-500 rubelről kilogrammonként.

Ennek az üzletnek a tagadhatatlan előnye a nagy automatizálás. Nem igényel nagy számú alkalmazottat, az összes kulcspontot automatikus gépek végzik. A magas besorolású munkavállalóknak nincs szükségük, amelyet a fizetési alap pozitívan érinti. A termelés megszervezéséhez ipari kommunikációval rendelkező szobát igényel.

Pamut kesztyű gyártási technológiája PVC bevonattal csak három lépésből áll:

• A betakarító kesztyű kötése pamutfonalból;
• A varróberendezéseken végződő mandzsetták;
• Védő bevonat alkalmazása különböző módon: PVC, latex vagy kombinált anyag.

A késztermékek rendezettek, csomagolva vannak, és a későbbi eladásra kerülnek egy raktárba. Azaz, valójában minden berendezés ebben a szakmában is képviselteti magát három tipikus egységek - a kötés, varrás, automata vagy eszközök bevonat.

Berendezés PVC bevonatú pamut kesztyű előállításához: árak, áttekintés, típusok

Indítani egy vállalkozást a kötöttáru gyártás munkaruha - kesztyű PVC, amire szüksége van:

• Kesztyű kötőgép- Kötcsöket kötnek. Automatikus gépek a munka kesztyű zökkenőmentes kötéséhez. A kötési folyamat annyira automatizált, hogy az egyik üzemeltető 15-20 géphez szükséges. Az egyik gép napi 400 párot termel a kötéskesztyű osztályától függően. A gép ára kb. 3000 amerikai dollár. Leggyakrabban használják a kínai termelési gépeket (a készülék legnépszerűbb márkájának Jumdaés a klónjai).
• Over- a munkadarab mandzsettáját. Varrógépek. A kötött kesztyű gyártásának befejezése. Az overlock, vakolás a mandzsetta a termék zajlik. A kesztyű új Ourocker ára kb. 1000 dollár. Az első szakaszban és a támogatott berendezésekben meg tudod csinálni, de érdemes megfontolni, hogy néha több pénz lehet az overock beállításához és javításához, mint az új költsége.
• Gép (vonal) vagy berendezés a PVC bevonat alkalmazásához a munka kesztyű. Ezzel a vonallal színes polivinil-kloridréteg (színes PVC) van a kész pamut kesztyű felületére. Kérelmezi, stencil formájában bármilyen rajz, pont, feliratokat vagy kombinálva az összes lehetőséget. Ez a berendezés a legdrágább erre az üzletre. Tehát az ár egy automatikus vonal képes feldolgozni akár 20 ezer pár naponta, kezdődik 13 ezer dollár dollár. Vannak kézi gépek vagy az úgynevezett szerszámok. Képesek 300-400 pár x / b kesztyűt feldolgozni naponta. A költségek egy kézzel készített gép alkalmazásával PVC bevonat 1500 dollárt, de szükség a vonzereje 1-2 állandó szereplők, valamint a gyártási folyamat feszített idővel. Mivel az összes művelet kézi úton történik, például az alkalmazott bevonat hűtése. Az automatikus vonalakon, a kesztyű, a PVC alkalmazása után gyorsan hűtöttük; Kézi gépeken - további szolgáltatók további gesztusa szükséges.

A választás az olcsó kézi eszközök, annak érdekében, hogy pénzt takarítanak meg, nem mindig indokolt az ilyen típusú üzlet. A termelési tömegcikkek az olcsó nyersanyagok nem kell korlátozni a fent szempontjából gyártott termék. Mivel az ilyen vállalkozás nyeresége az eladott összegtől függ. Tehát a kézi berendezésekkel rendelkező vállalkozásoknál, ahol komoly korlátozása van, a nyereség is korlátozott. És ez a pénz a nyersanyagok, a fizetési alap, a közüzemi számlák megvásárlására, a termelés megtérülésére. Így kiderül, hogy a késztermékek korlátozott tétele kézi gyártás Mindent meg kell fednünk folyó kiadások. Olyan időpontban, amikor az automatikus vonal képes leküzdeni a kesztyűt egy sorrendben és olcsóbb, a megvalósítás megfelelő csatorna, például egy többmillió dolláros szolgáltatás.

Videó: Hogyan alkalmazzák a PVC-t a munka kesztyűjére

A PVC bevonattal ellátott munka kesztyű üzletének megkezdésének költsége

A számítás végzünk azt a feltételt, hogy 10 kötőgép van telepítve a termelésbe. A berendezés teljes költsége ~ 45 ezer amerikai dollár. A folyamatos termelés biztosítása érdekében szükséged lesz egy három hónapos fonal és PVC granulátumok ellátására - ez további 7 ezer dollár. Így a termelés teljes tőkeköltsége 52 ezer dollár összegű.

Helyiségek bérlése, közművek és fizetési alap 4 munkavállaló számára (Kötéskezelő, 2 PVC vonalkezelők és csomagoló) - 170 ezer rubel havonta.

Közepes Nagykereskedelmi ár Egy pár pamut kesztyű 5 rubelből (7 rubelből, ha egy márkájú PVC bevonatot kell alkalmaznia). Kiskereskedelmi ár - párból 9 rubelről.

A késztermékek eladásának módjai és a kínált termékek körének bővítése

A kész kötött kesztyűk megvalósítása könnyebb a nagykereskedelmi csatornában. Tehát a rendszeres ügyfelek lehetnek:

• Kiskereskedelmi üzletek építési kellékekhez, kerti kellékek, hardverboltok;
• Építési és összeszerelő cégek, nagyméretű gyártási vállalkozások;
• Nagy különleges vagy önkormányzati formációk: lakás- és kommunális szolgáltatások területén, szociális szolgáltatások, tereprendezés és hasonlók.

Amellett, hogy a kötött kesztyű PVC-bevonatú, akkor lehetséges, hogy készítsen kesztyű latex elavult (latex bevonó). Az ilyen kesztyűk előállítása olcsóbb (latex nyersanyagok drágábbak, mint a PVC granulátumok), mivel nem igényelnek drága PVC alkalmazási gépeket. Minden, ami szükséges, a szárító állványok és latex fürdők, ahol a kötött kesztyű mártott.

A PVC bevonatú pamut kesztyű osztályozása

A fogyasztók és a kötött kesztyű gyártói által használt kifejezések közé tartoznak: egy háromszálas kesztyű (háromszálas kesztyű), négyszálas kesztyű (4 szál) és egy ötszálú (5 szál) kesztyű. Ez az oroszországi fonalpiac sajátosságainak köszönhető közös rendszer fonal mérések.

A fonal mérésének egysége a lineáris sűrűsége - tex. A TEX meghatározza az 1 kilométeres fonal súlyát.

Az orosz piacon kötött kesztyű előállítása idején a leggyakoribb és megfizethető fonal 50 tex szál volt. Ezért a három csavart szálból kötött kesztyű minimális szilárdságára (teljes lineáris sűrűség - 150 tex). A szálból kötött kesztyűk "háromszálú" néven ismertek. További tartós pamut kesztyűt, illetve egy nagyobb számú fonal, „négy-menet” - 200 tex, „öt-menet” - 250 tex.

Jelenleg a "szálak" besorolása elavult.

A modern piac különböző sűrűségű és minőségi szálakat képvisel. Így a termelés kesztyűk sűrűsége 150 tex (korábban „három szál”), most már lehet használni a két szál, 100 és 50 tex. A kesztyű erős, mint "háromszál", de valójában két szálat használnak a termelésben. Vagy, hozzátéve, 10-18 tex szintetikus szál, hogy a „három-menetes” (a rugalmasság és a nyújthatóság), egy gátlástalan gyártó besorolni a termék, mint a „négy-menet” kesztyű. De a sűrűsége a kész terméket kapunk legfeljebb 168 tex, míg a „quadrite” kell egy minimum 200 tex.

Ezért a modern fogyasztók és a nagykereskedelmi ügyfelek, jelenleg egyre gyakrabban sorolják kész kötött kesztyű nem „szálak”, de tömeg késztermékek. Tehát, amikor kiválasztják a besorolás a „három-line”, anélkül, PVC bevonattal, kesztyű általában úgy választjuk a legnagyobb súlyt, ez biztosítja a szükséges erőt a terméket.