Mechanikus fúrási sebesség. A fúrás rendszerparaméterei és mutatói. Tervezze meg a robbanóanyag fajlagos fogyasztását

NÁL NÉL kútépítési ciklus magába foglalja:

1) előkészítő munka;

2) a torony és a berendezések felszerelése;

4) fúrási folyamat;

5) a kút rögzítése burkolócsövekkel és fugázása;

6) a tározó kinyitása és az olaj és gáz beáramlásának vizsgálata.

Alatt előkészítő munka helyet választanak fúrótoronynak, bekötőutat fektetnek le, lebontják az áramellátást, a vízellátást és a hírközlési rendszereket. Ha a terep egyenetlen, akkor helyszínt terveznek.

Torony és berendezések telepítése az ezekre a speciális feltételekre elfogadott elhelyezési séma szerint készül. A berendezéseket úgy próbálják elhelyezni, hogy biztosítsák a működés biztonságát, a könnyű karbantartást, az építési és szerelési munkák alacsony költségét, valamint a fúróberendezés összes elemének elrendezésének tömörségét.

A fúróberendezések felszerelésére a következő módszerek állnak rendelkezésre: egységenként, kis- és nagytömbönként.

Nál nél aggregált módszer a fúróberendezés különálló egységekből áll össze, szállítására közúti, vasúti vagy légi szállítást alkalmaznak.

Nál nél kis blokk módszer a fúrógép 16...20 db kis tömbből van összeállítva. Mindegyik egy alap, amelyre a telepítés egy vagy több egysége fel van szerelve.

Nál nél nagyblokkos módszer A berendezés 2...4 blokkból áll össze, amelyek mindegyike több fúróberendezés egységet és szerelvényt egyesít.

Fúrás előkészítése tartalmaz egy irányítóberendezést és a fúróberendezés próbaüzemét.

A próbafúrás során a fúróberendezés összes elemének és alkatrészének teljesítményét ellenőrzik.

Fúrási folyamat kezdje azzal, hogy először csavarja rá a vésőt a vezető négyzetes csőre. A forgórész forgatásával a forgás a vezető csövön keresztül jut át ​​a bitre.

A fúrás során a fúrószerszámot folyamatosan süllyesztik (előtolás), így az alsó részének súlyának egy része átkerül a fúrófejre, ezzel biztosítva a kőzet hatékony pusztítását.

A fúrás során a kutat fokozatosan mélyítik. Miután a kelly már bement a kútba, fel kell építeni a fúrócső szálat. A kiterjesztés a következőképpen történik. Először hagyja abba a mosást. Ezután a fúrószerszámot kiemeljük a kútból úgy, hogy a Kelly teljesen kikerüljön a rotorból. Pneumatikus ékmarkolat segítségével a szerszámot a rotorra akasztják. Ezután a vezető csövet lecsavarják a fúrócső-füzérről, és a forgóval együtt leengedik a gödörbe - egy enyhén ferde, 15 ... 16 m mélységű kútba, amely a fúróberendezés sarkában található.

Ezt követően a horgot leválasztjuk a forgóról, a kampóra egy másik előre elkészített csövet akasztunk, a forgórészen felfüggesztett fúrószálhoz csatlakoztatjuk, a zsinórt eltávolítjuk a forgórészről, leengedjük a kútba és újra felakasztjuk. a rotor. Az emelőhorog ismét a forgóhoz csatlakozik, és a vezetőcsővel együtt emeli ki a furatból. A kelly-t a fúrószálhoz kötjük, ez utóbbit levesszük a forgórészről, bekapcsoljuk az iszapszivattyút, és óvatosan az aljára visszük a fúrót. Ezt követően a fúrás folytatódik.

A kút alján végzett munka során a bit elhasználódik. Ha a további munka eredménytelenné válik, a fúrófejet kiemelik a kútból, újat cserélnek, majd a fúrószerszámot ismét leengedik a kútba.

Olaj- és gázfúráskor a kőzetet fúrófejek roncsolják, és a kutak alját rendszerint folyamatosan keringő öblítőfolyadék (fúrófolyadék) áramlásával tisztítják meg a fúrástól, ritkábban az alját gáznemű munkaközeggel öblítik. .

cél burkolat gyűrűs fugázás a termelőrétegek szétválasztása.

Bár a produktív képződmények már a fúrás során szabaddá váltak, burkolatcsövekkel és dugaszolással elszigetelték őket, hogy az olaj és gáz behatolása ne zavarja a további fúrást. A behatolás befejezése után az olaj és gáz beáramlásának biztosítása érdekében a termelő képződményeket ismét kinyitják.

Ehhez a burkolathoz húr és cementkő perforált .

Jelenleg kétféle perforátort használnak főként: tüzelést (torpedó és golyós típusú) és hidroabrazív hatást.

A kút perforálása után fő- , azaz olaj és gáz beáramlását idézi elő.

Ehhez csökkentse a fúrófolyadék nyomását az alján a következő módok egyikével:

1) az öblítés a fúrás után a fúrófuratot megtöltő fúrófolyadék cseréje könnyebb folyadékkal - vízzel vagy olajjal;

2) dugattyúzás (tamponnyomás) - ez a kútban lévő folyadék szintjének csökkenése a csőbe való leengedéssel és egy speciális dugattyú (tampon) felemelésével egy acélkábelre. A dugattyúnak van egy szelepe, amely süllyedés közben kinyílik, és lehetővé teszi, hogy a folyadék kitöltse rajta a csövet. Emeléskor a szelep bezárul, és a dugattyú feletti teljes folyadékoszlop a felszínre kerül.

A fúrófolyadék fenékre gyakorolt ​​nyomásának csökkentésére, sűrített gázzal történő nyomásra és levegőztetésre (az oldat gázzal való telítésére) korábban alkalmazott módszereket biztonsági okokból felhagytak.

A kútfej felszerelt oszlopfej(oszlopkötés). Az oszlopfejet úgy tervezték, hogy elszigetelje a gyűrű alakú tereket és szabályozza a nyomást azokban. A menetre vagy a vezetőre hegesztéssel szerelhető fel. A közbenső és termelő húrokat ékekre vagy tengelykapcsolóra akasztják.

Az oszlopfejek főbb műszaki jellemzőit kódjaik tükrözik.

Kútfúrás kezdete- a fúrósor első süllyedésének pillanata a behatoláshoz, és fúrás befejezése- a fúrócsöveknek a járdákra való kilökődésének végének időpontja a kút átöblítése és a szál feszességének ellenőrzése után.

A legidőigényesebb szakasz - kútfúrás - időtartamának meghatározásához a naptári idő mérlegét állítják össze.

A naptári időmérleg a következő elemeket tartalmazza:

1. Termékeny fúrási idő t pr, beleértve:

A behatolás ideje - t m - mechanikus fúrás, t cn - kioldás;

Előkészítő és segédmunkák ideje (fúrócsere, agyagoldat elkészítése stb.) t pvr;

A kút rögzítésének ideje (a burkolószál leereszkedése és cementezése) t kr.

t pr \u003d t m + t cn + t pvr + t cr

2. Javítási munkák ideje (berendezések megelőzése, fúrás és kútburkolás során fellépő üzemzavarok elhárítása) t rem.

3. A fúrólyukban geológiai okokból fellépő bonyodalmak megszüntetésének ideje, t os.

4. Nem termelési idő t H , beleértve:

A balesetek kiküszöbölésének ideje t a;

Szervezeti és technikai okok miatti leállás miatti időveszteség t p.

A fúrás és rögzítés naptári idejének egyensúlya a következőképpen alakul:

T b.k \u003d t m + t cn + t pvr + t cr + t rem + t os + t a + t p

A naptári idő egyensúlya és egyes elemei alapul szolgálnak a kútépítés ütemét meghatározó különféle fúrási sebességek meghatározásához.

Műszaki a fúrási sebességet (v T) a fúróberendezés 1 hónapos produktív munkájának behatolási sebessége határozza meg (m / st.-hónap):

ahol N p- teljes behatolás (tervezett vagy tényleges) meghatározott ideig (kútmélység), m;

720 - időtartam 1 evőkanál. - fúrás hónapja, óra

A műszaki sebesség mutatója az új berendezések, különféle fúrási módszerek hatékonyságának összehasonlító értékelésére szolgál.

egy reklám a fúrási sebességet a fúróberendezés 1 hónapos működésére érvényes behatolási sebesség határozza meg (m/st.-hónap):

A kereskedelmi sebesség értékét technikai, technológiai és szervezeti tényezők befolyásolják. A v K növelése megköveteli az improduktív idő csökkentését és megszüntetését, a termelési idő abszolút költségének csökkentését a műveletek felgyorsításával. Ez a fúróberendezések és -technológia fejlesztésével, a munkaigényes műveletek gépesítésével, a termelés szervezettségének javításával érhető el.

Ciklikus a kútépítési sebességet (m/st - hónap) a kútépítési ciklus alatti behatolás határozza meg:

ahol T c— kútépítési ciklusidő, h.

A ciklusarány jellemzi a fúrási műveletek technikai és szervezési szintjét, tükrözi a kútépítési ciklusban részt vevő csapatok (merevfúrócsapatok és kútvizsgáló csoportok) közös fellépésének eredményességét.

Annak érdekében, hogy ezt a hiányosságot a gyakorlatban némileg enyhítsék, néha az ik shah helyett a technikait - a fúrás sebességét - használják. Helyesebb azonban a tényleges /7 f és maximális /7 max behatolások arányaként definiálni a Tb produktív fúrási idő egységére vetítve, ami fúrási körülmények között főként a fúróberendezés üzemidejét, i.

A műszaki fúrási sebesség alatt a műszakilag szükséges idő géphónaponkénti behatolását értjük (méterben), amely a t4 tiszta fúrási időn kívül tartalmazza a kútburkolásra, mérésekre fordított segédidőt / in (gépórában). kutakban és berendezések kisebb javításaihoz (a szabványok által előírt mennyiségben)

A vr műszaki fúrási sebességet egy kútban vagy kútcsoportban H fúrt méterek számának és a műszakilag szükséges munkák elvégzésére fordított teljes időnek Tu, géphónapban kifejezett aránya határozza meg,

A műszaki fúrás mértéke a kút mélyítésének mértéke méterben egy géphónap gyártási időre vetítve, nem számítva a javítási munkákra, a felszámolási balesetekre és bonyodalmakra fordított időt, valamint a szervezeti leállást. Megmutatja az adott körülmények között elérhető maximális fúrási sebességet, és a különböző fúrási módok és fúrási módok műszaki lehetőségeinek összehasonlító értékelésére, valamint a fúrási sebesség növelésére szolgáló tartalékok azonosítására szolgál. A képlet határozza meg

A fúróberendezések túlexponálása (3 fúrótorony) és a fúrási sebességi terv nem teljesítése azt jelzi, hogy az UBR nem fordított kellő figyelmet a fúróberendezések és -technológia fejlesztésére. Ezt igazolja az elmúlt öt év műszaki fúrási ütemének stabilitása. Ezen túlmenően a beszámolási évben a nem termelő idő abszolút és relatív szintje a teljes mérlegben nőtt, ami a tervezett fúrási ütem nem teljesítéséhez vezetett.

Az UT műszaki fúrási sebességét a kútban (vagy kútcsoportban) lévő H áthatolás métereinek számának aránya határozza meg a műszakilag szükséges munkatípusok teljes komplexumának elvégzésére fordított teljes időhöz képest 7 "t, kifejezve. géphónapokban

Az UT műszaki fúrási sebességét a fúróberendezés (gép) produktív működésének havi behatolási aránya határozza meg.

A vr műszaki fúrási sebességet a kútfúrásnál a termelékeny munka géphónaponkénti behatolása határozza meg

A fúróvállalkozások sajátos megközelítést alkalmaznak az intenzív használat együtthatójának meghatározására. Az a tény, hogy a fúrótornyok nem rendelkeznek beépített névleges teljesítménnyel, teherbírásuk szerint osztályozzák őket. A fúrótornyok átlagos éves kapacitását nehéz kiszámítani. Ezért bizonyos fokú feltételezéssel a fúrótornyok intenzív használatának mértéke a tényleges behatolási térfogat és a hasonló kutaknál elért átlagos műszaki fúrási sebesség mellett lehetséges maximális aránya alapján határozható meg. Ezért a fúróberendezések intenzív használatának együtthatóját az határozza meg

A fúrási műveletek felgyorsítására és költségeinek csökkentésére szolgáló jelentős tartalékok a nagy teljesítményű bitek hatékony használatához kapcsolódnak. A fúrószárak műszaki kiválósága, helyes megválasztása és ésszerű használata befolyásolja a fúrás mechanikai sebességét, a fúrónkénti behatolást, az oda- és segédmunkák mennyiségét, a műszaki fúrási sebesség szintjét, a fúrószemélyzet termelékenységét, a fúrógépek igénybevételét. termelési eszközök, a vezetékes és fékpofák fogyasztása, a költségek és a jövedelmezőség.

Műszaki fúrási sebesség vr, azaz behatolás méterben és egy gép havonta termelékeny munka kutak fúrásakor

A fúrási műveletek gazdaságosságában és tervezésében széles körben alkalmazzák a mechanikai, kioldási, műszaki, kereskedelmi és ciklikus fúrási sebesség mutatóit, amelyek a kútépítési ciklus munkáinak összetettségét tükrözik (9. táblázat).

Minden egyes horizonton összehasonlítják a termelési (rögzítés nélküli) és a naptári idő fajlagos költségeit 1 m behatolásonként. A fő és meghatározóbb mutató a műszaki sebesség, amely meghatározza a hatékonyabb fúrási módot.

A paleocén üledékekben a turbinás fúrási módszerrel a műszaki sebesség 12%-kal nagyobb, mint a forgósnál, bár az 1 bitenkénti behatolás 35%-kal kisebb, a kioldási műveletekre fordított idő pedig 29%-kal.

Például egy fúróberendezés termelékenységét mechanikus, műszaki és ciklikus fúrási sebességek jellemzik. A ROP (m/h-ban) a kőzetek fúró általi pusztításának intenzitását mutatja. Ezt a mutatót a csúcs behatolásával (mélyítésével) mérik 1 órás tiszta fúrásig, azaz.

A fúrási műveletek gazdaságosságában és tervezésében fontos szerepet játszanak a fúrási sebesség (mechanikus, ütemezett, műszaki, kereskedelmi, ciklus), fúrási fúrás, gépi hónapok stb. mutatói.

A műszakilag szükséges munkatípusok közé tartozik a gépészeti fúrás, kioldási műveletek, szerszámbeépítés, segédmunkák sora (fúrófejcsere, kútöblítés, elektrometriai munka stb.), kútburkolat, javítási munkák (a tervezett mennyiségben), felszámolási munka bonyodalmait (a tervezett mennyiségen belül). A műszaki gyorsaság jellemzi a teljes kútfúrási műveleti komplexum hatékonyságát.

A ta balesetek, t0 szövődmények (kivéve az adott természeti körülmények között elkerülhetetlenek), valamint a szervezési okok miatti leállások /n elhárítására fordított idő elvileg nem szerepelhet a tervezett számításokban. A technológia, a technológia és a termelés és logisztika jelenlegi fejlettségi szintjén azonban nem lehet teljesen elkerülni ezeket a fúrási sebességet csökkentő veszteségeket. A ta, tlt és tu időt (h/m-ben penetráció) a bázisévi tényadatok szerinti kereskedelmi sebesség tervezésekor vesszük figyelembe, a szervezeti ill.

Például Rd = 165 000 m fejlesztési fúrási tervvel és kb. Fúrási idő, a jelenlegi műszaki szabványok szerint számolva azonos mennyiségre - 136,4 géphónap. Nincsenek bonyolult kutak. Ebben az esetben

Így a /(. y a fúrási sebességek alapján határozható meg. Ugyanakkor a legidőigényesebb indoklás a VK. max, mivel a fúrótornyok nem rendelkeznek névtáblás kapacitással. Ezért gyakorlati igények miatt lehet tervezésnél a tervezett műszaki sebességet, az intenzív használatú fúrótornyok tényleges szintjének felmérésénél a ténylegeset használja.

A Tp bk kutak fúrásának és burkolásának naptári időtartama, a CPC tervezési fúrási sebessége progresszív műszaki, technológiai, tervezési és

Jelenleg a kutatókutak fúrásának gyakorlatát a kivehető magvevővel - SSC - ellátott héjas fúrások dominálják. SSK-héjakkal végzett fúráskor két műveletsort különböztetnek meg (idő és mélység szerint) - ez " repülési" a leereszkedéstől a teljes fúrósor visszakereséséig (beleértve az összes kiegészítő műveletet) és az ún. ciklus"a leeresztéstől a magvevő visszavételéig a fúrócsövek felemelése nélkül

A "ciklus" kifejezés használata a fúrási műveletekre a magfogadó leengedésétől a maggal való feltöltéséig és a magfogó felemeléséig bizonyos nehézségeket okoz, mivel a "ciklus" kifejezés már rögzítve van a szótárakban, formában. a "ciklussebesség" kifejezésből.

Véleményünk szerint a "ciklus" kifejezést el kell hagyni a kútépítés idejétől ("ciklus sebesség"), és a magfogadó feltöltéséhez és emeléséhez kapcsolódó, kivehető magfogadós lövedékkel végzett fúrás intervalluma jöhet szóba. egy másik kifejezéssel, például " mag fogadó járat". A teljes lövedék süllyedésétől a felemelkedéséig tartó intervallumhoz használja a " teljes repülés»,

SSK lövedékekkel végzett fúráskor a fúrási sebesség mérése és értékelése bonyolultabbá válik az egyszerű lövedékekkel végzett fúráshoz képest. A teljes vitorlázási sebesség (vagy a teljes vitorlázási sebesség) meghatározásakor a segédidő a teljes fúrósor leengedéséhez és visszavételéhez kapcsolódó teljes segédidő összege, beleértve az összes járulékos munkát is. Tvsp, és a mag vevő leengedésével és emelésével kapcsolatos segédmunkákhoz szükséges idő minden mag vételi menetben -Σ tfsp . A teljes menet fúrási ideje megegyezik a magbefogadó menetekben a fúrásra fordított idő összegével (az újrarögzítésre fordított idő elhanyagolható, a felépítési idő pedig a mag kisegítő idejére vonatkozik. fogadófutás), azaz. Σt fúró. -idő a fúráshoz teljes üzemben; Σt rev – a segédműveletekhez szükséges idő minden központi vételi kioldásban.

Akkor Vр = ahol Hр =Σ hcp.

Öt fúrási paraméter egyidejű mérésére és regisztrálására: teljes kioldás (1) és magfogadó leoldási sebesség (2), valamint az aktuális ROP (3) és a teljes (a teljes kioldás kezdetétől) (4) és az aktuális penetráció minden mag vételi futásában ( 5), egy egyszerű eszköz használható egyetlen árampenetrációs érzékelővel a lézeres távolságmérő elvén. Használható például egy Leica DISTO D8 típusú lézeres távolságmérő, amely vezeték nélküli technológiával, beépített Bluetooth-al rendelkezik, amely lehetővé teszi a kapott információ azonnali számítógépre történő átvitelét, ahol a továbbított információt egy összeállított programban dolgozzák fel. a mért penetrációt megfelelő időintervallumokra osztva, majd felvevőszalagra nyomtatva. Egy ilyen eszköz használatának hatékonysága csak ezen öt paraméter folyamatos rögzítésétől és grafikus ábrázolásától függ a teljes repülés során.

A teljes futás hatékonyságának mind az öt paraméterének rögzítésének hozzávetőleges ütemezése SSK lövedékkel végzett fúrás esetén a 69. ábrán látható.

Rizs. 69

Az SSC fúrás teljes lefutása hatékonysági paramétereinek regisztrációs grafikonja.

Az SSC lövedékekkel végzett fúrás kioldási sebességének mérésének, regisztrálásának és elemzésének hatékonysága jól látható azon a példán, amikor a magfogadási menethez a kioldási sebesség növekedését a furat növekedésével becsüljük meg. Hazai KSSK-76 kagylókkal végzett fúráskor a magbefogadó fúrás furata 3, 4,5 és 6 méter, SSK kagylókkal 1,7, 3,2 és 4,7 méter lehet. Idegen Longyear lövedékek használatakor mély kutak fúrásakor a magfuttatásonkénti mélység általában 3 méter. A nagy sebességű gyémántfúráshoz mobil rotátorral rendelkező modern gépek mozgatható forgófejjel rendelkeznek átmenő tokmányral, amely lehetővé teszi a fúrócsövek felépítését a tetején. Ebben az esetben a halmozott cső hossza nagyobb lehet, mint a forgó lökete (a löket általában legfeljebb - 3,25 méter), azaz. 6 méter hosszú fúrócső használható (vagy két, egyenként 3 méteres csőből gyertya). Ezért lehetőség van a fúrás hatékonyságának összehasonlítására három és hat méteres magcsövek és fúrócsövek használatakor.

Egy ilyen durva összehasonlításhoz vegyük a következőket:

A geológiai viszonyok stabilak, komplikációk nélkül;

Gyémánt koronán való vezetés és mélyülés teljes távon - 90 méter;

Mechanikus fúrási sebesség - 6 m / h;

A teljes repülés kiegészítő ideje - 4 óra;

A mag fogadó repülés segédideje - 0,6 óra;

h cpr = 3 méter - 30;

A központi fogadó járatok száma: h cpr \u003d 6 méter - 15.

Vp 3 = m/h Vr 6 = m/h

Hozzáállás Vp 6 / Vp 3 = 1,83, azok. az SSK-héjakkal végzett fúrásnál a magfúrás behatolása 3-ról 6 méterre nő, a futási sebesség és ennek következtében a termelékenység 1,8-szorosára nő. Rögzítőeszköz használatakor ez az összefüggés részletesen látható a megfelelő diagramok összehasonlításával a fúrási folyamat optimalizálása érdekében.

m/óra vagy m/hónap

Ahol: T hónap - óraszám egy hónapban H hónap . - az egy naptári hónap során lefúrt méterek száma A kereskedelmi sebesség gyakorlatilag egybeesik a fúrócsoport termelékenységével, és a fúrószemélyzet és a termelési szervezet egészének hatékonyságának fő mutatója.

A kereskedelmi sebesség abban különbözik a technikai sebességtől, hogy minden időköltséget figyelembe vesz, beleértve a rossz munkaszervezéssel, rossz fegyelemre stb. Minél nagyobb a különbség között V T.és V k., annál rosszabbul dolgozik a fúrócsapat és a fúrásvezetők. Hasznos lenne bemutatni hatékonysági arány fúróberendezés vezetője

Kef. \u003d Vk / Vt

és megszorozzuk vele a fúrási műveletek vezetőjének fizetését.

5.ciklus sebessége.

vagy

Ahol: H jól - kút mélysége, T hát - időt a kút építésével kapcsolatos minden munkára, N fúró. - az ezen a területen végzett fúrási munkák mennyisége, T 6ur - idő a teljes munkakör fúrására. A ciklikus ráta a kutatási munkák tervezésénél használatos, ennek a kereskedelmi rátával való összehasonlítása az előkészítő és befejező fúrási munkákra fordított idő arányát mutatja.

6. parkolási sebesség

(m/gép évente)

Ez úgy definiálható, mint az adott kutatószervezetben évi összes fúrási felvétel osztva a fúrótornyok számával - n, elérhető ebben a szervezetben, jellemzi a falpark használatának eredményességét.

1 méter fúrás költsége - Az Art.

A folyamat hatékonyságának második oldala a munka költsége - a fúráshoz ez egy 1 méteres kút fúrásának költsége. A költség és a termelékenység, mint teljesítménykritérium fontossága közötti kapcsolat elsősorban az adott fúrási idővel függ össze, szem előtt tartva, hogy "az idő pénz". A legtöbb esetben a maximális termelékenység a minimális költségnek felel meg, azonban néha a fúrási idő növekedése is előfordulhat. termelékenység érhető el a drágább szerszámok, berendezések, tisztítószerek magas költségei miatt. Ilyen esetekben mérlegelni kell, hogy egy adott esetben mi a jövedelmezőbb - a termelékenység növelése a magas költségek miatt vagy a költségek csökkentése az alacsonyabb termelékenység miatt. 1 m fúrás költségének hozzávetőleges értéke a következő képlet segítségével határozható meg:

RUB/m

Ahol: Val vel - 1 óra fúrási művelet költsége (bér, anyagfelhasználás, értékcsökkenés stb.) PDT költség nélkül, dörzsölés/óra (a helyi adottságok figyelembevételével a tervezési osztály határozza meg). C - kővágó szerszám ára, dörzsölő., kalap. - süllyedés a koronára (véső) m; D - a többletköltségek költsége a kút építése során, dörzsölje.

A költségkifejezés elemzéséből az következik, hogy egyéb tényezők azonossága mellett, V növekedésével a költség csökkenR. és behatolások a PRI-nál h nál nél . , ismét bizonyítva, hogy az utazósebesség növelése minden szempontból hatásos. A költségelemzés másik következtetése a PRI erőforrás fontos szerepe, tekintettel arra, hogy a kemény kőzetek fúrása során felmerülő költsége az 1 méteres fúrás költségének jelentős részét (legfeljebb 50%-át) teszi ki. Ezért a kemény és extra kemény kőzetek fúrási technológiai problémáinak megoldása során különös figyelmet kell fordítani a DP, elsősorban a gyémánt kopására, minden intézkedést megteszve annak kopásának csökkentésére, még akkor is, ha ez részleges elvesztéshez vezet. a fúrási sebességről.

Minőség. Harmadik oldal folyamat, amely meghatározza a feladat hatékonyságát. Kutatófúrás esetén a minőséget két fő mutató határozza meg - a geológiai információk teljessége (mag kijárat, vágás, oldalmintavétel, geofizikai felmérések stb.) ill pontossága kút utak adott pálya mentén, azaz. Földtani információk beszerzése egy kőzettömeg adott pontjáról. Általában a geológiai szolgálat határozza meg azokat a minimálisan megengedhető mutatókat, amelyek megsértése esetén a kút nem oldja meg a feladatokat, és házasodik. Ezen okok miatt a megkívánt minőség biztosítása érdekében esetenként jelentkezés szükséges speciális fúrási módok speciális technikai eszközök és technológiai módszerek alkalmazásával, még akkor is, ha ez a termelékenység jelentős csökkenéséhez és a fúrás költségeinek növekedéséhez vezet

Következtetés: a fúrási technológiát úgy kell kialakítani, hogy az összes teljesítménymutatót optimális kombinációjukban figyelembe vegyék.

A hatékonyságot három tényező határozza meg:

- teljesítmény;

- költség;

- minőség.

1. A fúrási teljesítményt elsősorban a következők határozzák meg:

Utazási sebesség és kereskedelmi sebesség

2. Kiadás:

fúrási sebesség m/géphónapban (V kereskedelmi);

fúróberendezések intenzív használatának együtthatója (K I)

A fúróberendezések széleskörű használata (Ke)

a fúrószemélyzet foglalkoztatási rátája (K Z).

Fúrási sebességek

egy). A kereskedelmi sebességet (méter per gép/hó) az arány határozza meg

a fúrt méterek száma a naptári fúrási idő szerint, beleértve a nem termelési időt is (szervezeti leállás, vészhelyzet)

v nak nek = H x 720 (30)

Türülék

Hol: T cal. - naptári fúrási idő

H - a fúrt méterek száma (fúrás)

A jövedelmező fúrási sebességet a következők meghatározásához használják:

a) a fúrás becsült költsége;

b) munkatermelékenység;

c) munkakör;

d) fúrószemélyzetek száma;

e) az MTS igényei;

2). Mechanikus fúrási sebesség - a fúrás métereinek száma az alsó fúró 1 óránkénti működése során;

V m =_ N_

t szőrme

t prém - mechanikus fúrási idő (óra)

A mechanikai sebesség értéke a járható kőzetek szilárdságából és előfordulási körülményeiből, a berendezések és munkaeszközök tökéletességéből, az alkalmazott fúrási módokból.

3). A fúrás menetsebessége - a fúrás métereinek száma, amelyet a szerszám útja egy órájában hajtottak végre, azaz. bit működési ideje az alsó furatnál, a szerszám leengedése és visszavétele

V R =__ H_______ ,

t szőrme + t cn + t pvr

ahol: t cn - a kioldási műveletek ideje;

Az utazósebesség jellemzi a fúrószemélyzet technikai színvonalát és munkatempóját, valamint a kútfúrás során végzett fő munka hatékonyságát.

négy). A műszaki fúrási ráta a kútfúrási folyamat sebességét fejezi ki, lefedi a technológiailag szükséges munka teljes komplexumát.

A műszaki fúrási sebességet a méterben mért behatolás és a műszakilag szükséges fúrási munka idejéhez viszonyított aránya határozza meg, pl. produktív fúrási idő, fúrógép-hónapokban kifejezve

V t = H x 720 (30 nap) ,

ahol: t p - produktív fúrási idő; t n = t szőrme + t cn + t nak nek + t pvr + t op ,

ahol: t to - kútburkolási idő,

t pvr - az előkészítő és segédmunkák ideje a szerszám egy menetéhez (óra)

t op - a szövődmények megszüntetésének és a javítási munkáknak az ideje.

5). A kútépítés ciklikus ütemét az átlagos behatolás határozza meg a kút kötélezése, fúrása, burkolása és tesztelése során, jellemzi a csapatok közös fellépését.

V c = H x 720 (30 nap),

ahol: t C - kútépítési idő; t C = t cn + t pvr + t md + t kb + tés ,

ahol: t cn - kioldási idő;

t pvr - az előkészítő és segédmunkák ideje a szerszám egy menetéhez (óra);

t MD - a beszerelés és a szétszerelés ideje;

t kb - a kút rögzítésének és fúrásának ideje;

t és - kútteszt idő olaj- és gáznövekedésre.

A K E fúróberendezések kiterjedt használatának együtthatója a berendezés (gép) teljesítményének időben történő felhasználásának teljességét jellemzi, és a képlet határozza meg:

Nak nek E = T b + Tés +T P ,

Hol: T b - fúrási időgép-hónap;

T és - tesztidő, gép-hónap;

T p - előkészítési idő, gépi hónap;

T C - kútépítési ciklusidő.

A fúrószemélyzet foglalkoztatási arányát a következő képlet határozza meg:

Nak nek Zan = T n + T b + Tés

T cal.

Hol: T n - felkészülési idő, gép-hónap.

Fúróberendezések intenzív használatának együtthatója K I

Nak nekÉs = V com ____

V com. max x.

Hol: V com. max x. - Maximális kereskedelmi fúrási sebesség (m/st-hónap), (műszaki vagy szabványos)

Az UBR (fúrás) gyártási programját meghatározó fő dokumentum a kútépítési ütemterv, amely a fúrás (kutatás és üzemeltetés) céljainak és módszereinek megfelelően készül az évre, negyedévre és hónapra, a munkák befejezésére. az egyik kút a másikon végzett munka kezdete. Összeállításának sorrendje a következő:

átmeneti kutak - ezek határozzák meg a fúrás végét;

kötélzeti munkák feltételei;

a kútfúrás megkezdésének és befejezésének ütemezése a tervezett időszakban;

olyan kutak fúrásának megkezdésének időpontjának meghatározása, amelyek építése nem fejeződik be.

Az ütemtervben szereplő összes kutat a fúrás céljainak és módszereinek megfelelően tervezzük és területenként csoportosítjuk.

Az ütemterv elkészítésének eredményeként a kutak építését a főbb mutatók határozzák meg hónaponként.

Minden csapathoz hozzá van rendelve a kitermelt és kutató kutak száma, valamint az éves áthaladás méterben.