A termelés megszervezésénél megkülönböztetik a termelési folyamatokat. Vállalkozási termelési folyamatok, szerkezetük és osztályozásuk. Gazdasági termelési folyamatok
1. A késztermékek előállításának teljes folyamatában betöltött szerepük alapján a gyártási folyamatokat megkülönböztetik:
· alapvető, amelynek célja a munka fő tárgyainak megváltoztatása és a késztermékek tulajdonságainak megadása; ebben az esetben a részleges gyártási folyamat vagy a munkatárgy feldolgozásának bármely szakaszának végrehajtásához, vagy a késztermék egy részének előállításához kapcsolódik;
· kisegítő, a fő gyártási folyamat normál lebonyolításához szükséges feltételek megteremtése (a termelési igényekhez szükséges szerszámok gyártása, technológiai berendezések javítása stb.);
· szervizelés, szállításra szánt (szállítási folyamatok), tárolás utólagos feldolgozásig (raktározás), ellenőrzés (ellenőrzési műveletek), anyagi, műszaki és energiaforrások biztosítása stb.;
· menedzsment, amelyben a döntéseket kidolgozzák és meghozzák, a termelést szabályozzák és koordinálják, a program végrehajtásának pontosságának ellenőrzése, az elvégzett munka elemzése és elszámolása; ezek a folyamatok gyakran összefonódnak a termelési folyamatok előrehaladásával.
2. A munka tárgyára gyakorolt hatás jellege alapján a következő folyamatokat különböztetjük meg:
· technológiai, V amely során a munka alanya az élőmunka hatására megváltozik;
· természetes, amikor a munka alanya fizikai állapota megváltozik a természeti erők hatására (a munkafolyamat megszakítását jelentik).
Modern körülmények között a természetes folyamatok részaránya jelentősen lecsökken, mivel a termelés fokozása érdekében ezeket következetesen technológiaivá alakítják át.
A technológiai gyártási folyamatokat a munkatárgyak késztermékké alakításának módszerei szerint osztályozzák: mechanikai, vegyi, össze- és szétszerelés (össze- és szétszerelés) és konzerválás (kenés, festés, csomagolás stb.). Ez a csoportosítás szolgál alapul a berendezések összetételének, a karbantartási módoknak és térbeli elrendezésének meghatározásához.
3. A kapcsolódó folyamatokkal való kapcsolat formái szerint a következőket különböztetjük meg:
. analitikus, amikor összetett nyersanyagok (olaj, érc, tej stb.) elsődleges feldolgozása (leválasztása) eredményeként különféle termékek keletkeznek, amelyek különböző későbbi feldolgozási folyamatokba kerülnek;
· szintetikus, a különböző folyamatokból kapott félkész termékek egyetlen termékben történő egyesítése;
· közvetlen, egyfajta félkész vagy késztermék létrehozása egyféle anyagból.
Egyik vagy másik folyamattípus túlsúlya az alapanyagok és a késztermék jellemzőitől, azaz a termelés iparági jellemzőitől függ. Az analitikai eljárások jellemzőek az olajfinomító és a vegyiparra, a szintetikus eljárások a gépiparban, a közvetlen eljárások a kis értékű egyszerű gyártási folyamatokra (például téglagyártás).
4. A folytonosság foka szerint megkülönböztetik:
folyamatos és diszkrét (áttörés ) folyamatokat.
5. A használt berendezés jellege alapján a következők különböztethetők meg:
műszeres (zárt) folyamatok, amikor a technológiai folyamat speciális egységekben (készülékekben, fürdőkben, kemencékben) zajlik, és a dolgozó feladata ezek kezelése és karbantartása; nyílt (lokális) folyamatok, amikor a dolgozó munkatárgyakat dolgoz fel egy sor eszköz és mechanizmus segítségével.
6. A gépesítés szintje szerint szokás megkülönböztetni:
· kézi folyamatok, amelyeket gépek, mechanizmusok és gépesített szerszámok használata nélkül hajtanak végre;
· gépi kézikönyv , gépekkel és mechanizmusokkal végzett munkás kötelező részvételével, például egy alkatrész megmunkálása univerzális esztergagépen;
· gépi alapú, gépeken, szerszámgépeken és mechanizmusokon, a munkavállaló korlátozott részvétele mellett;
· automatizált, automata gépeken végrehajtott, ahol a dolgozó figyelemmel kíséri és irányítja a termelés előrehaladását; komplexen automatizált, amelyben az automatikus gyártás mellett automatikus működési menedzsment is megvalósul.
7.A homogén termékek előállítási léptéke szerint eljárásokat különböztetnek meg
· masszív – homogén termékek nagy léptékű gyártásával; sorozatszám – folyamatosan ismétlődő terméktípusok széles választékával, amikor több műveletet rendelnek a munkahelyekhez, bizonyos sorrendben végrehajtva; a munka egy része folyamatosan, néhány - évente több hónapig; a folyamatok összetétele ismétlődő;
· Egyedi – folyamatosan változó termékpalettával, amikor a munkahelyeket megterhelik különféle, minden konkrét váltakozás nélkül végrehajtott művelettel; a folyamatok nagy része ebben az esetben egyedi. folyamatok nem ismétlődnek.
A gyártási folyamatban különleges helyet foglal el a kísérleti gyártás, ahol az új, újonnan elsajátított termékek tervezési és gyártási technológiáját tesztelik.
A komplex, dinamikus modern termelés körülményei között szinte lehetetlen egyfajta termelésű vállalkozást találni. Általában ugyanannál a vállalkozásnál, és különösen társulásnál vannak olyan műhelyek és tömeggyártási területek, ahol szabványos és szabványosított termékelemeket, félkész termékeket állítanak elő, illetve sorozatterületek, ahol korlátozott felhasználású félkész termékeket állítanak elő. Ugyanakkor egyre nagyobb igény mutatkozik az egyedi termelőterületek kialakítására, ahol a termék egyedi jellemzőit tükröző, speciális megrendelés követelményeinek teljesítéséhez kapcsolódó speciális alkatrészeket gyártanak. Így minden termelési típus egy termelési egységen belül zajlik, ami meghatározza kombinációjuk sajátos összetettségét a szervezési folyamatban.
A szervezet térszemlélete biztosítja a termelés racionális felosztását részfolyamatokra és azok egyes termelési egységekhez való hozzárendelését, meghatározva kapcsolatukat és elhelyezkedésüket a vállalkozás területén. Ezt a munkát leginkább a termelőegységek szervezeti felépítésének tervezése és indokolása során végzik el. Ugyanakkor a termelésben bekövetkező változások halmozódnak fel. A termelés térbeli megszervezésén nagy munka folyik a termelési társulások létrehozása, a vállalkozások bővítése és rekonstrukciója, valamint a termelés átspecializálása során. A termelés térszervezése a szervezési munka statikus oldala.
A legnehezebb szempont a gyártásszervezés időkerete. Ez magában foglalja a termék előállításához szükséges gyártási ciklus időtartamának meghatározását, a részleges gyártási folyamatok sorrendjét, a különféle típusú termékek bevezetésének és gyártásának sorrendjét stb.
4. A működési folyamat megszervezése.
A gyártási folyamat hatékonysága a végrehajtási időtől és annak folytonosságának mértékétől függ. A termelési folyamat hatékonyságát jelentősen befolyásolja annak szervezeti formája, amelyet a termelési folyamatok térben és időben történő differenciáltsága, elhelyezése határoz meg.
A termelési folyamat megszervezését egy vállalkozásnál három fő tényező kapcsolata jellemzi:
A gyártási program mennyisége és tartalma;
A vállalkozás által a termelési program végrehajtására rendelkezésre álló idő, amelyet a működési mód és a program végrehajtására vonatkozó elfogadott irányok határoznak meg;
Hely , amelyet a munkahelyek és a gépek termelőterületének nagysága fejez ki. A specializáció foka, a gyártott termékek nagysága és konzisztenciája szerint minden munkahely a következő csoportokba sorolható: 1) sorozatgyártású munkahelyek, amelyek egy folyamatos ismétlődő művelet elvégzésére specializálódtak; 2) sorozatgyártású munkahelyek , amelyen több különböző műveletet hajtanak végre, bizonyos időközönként megismételve: idő; 3) egyedi termelésű munkahelyek, ahol nagyszámú különböző műveletet hajtanak végre, határozatlan időközönként megismételve vagy egyáltalán nem.
A termelés típusát a munkakörök túlnyomó csoportja határozza meg.
A tömegtermelésre jellemző a korlátozott termékválaszték folyamatos gyártása magasan specializált munkahelyeken.
A sorozatgyártás típusát a termékek korlátozott körének tételes (sorozat) gyártása határozza meg, bizonyos időközönként megismételve a széles szakterületű munkahelyeken. A sorozatgyártást is nagyüzemi, közép- és kisüzemi termelésre osztják, attól függően, hogy milyen munkaköri csoportok uralkodnak.
Az egyedi (projekt) típusú termelésre jellemző, hogy a termékek széles választékát, egyszeri mennyiségben, határozatlan időközönként ismétlődő, vagy egyáltalán nem ismétlődő előállítást végeznek olyan munkahelyeken, amelyek nem rendelkeznek speciális szakterülettel.
A nagyüzemi termelés jellemzőiben közel áll a tömegtermeléshez, a kisüzemi pedig az egyfajta termeléshez.
Az alkatrészek (termékek) munkahelyeken (műveleteken) keresztül történő mozgása a következőképpen jellemezhető. Időben - folyamatos és nem folytonos, térben - közvetlen és közvetett. Ha a munkahelyek az elvégzett műveletek sorrendjében, azaz az alkatrészek (vagy termékek) feldolgozásának technológiai folyamata mentén helyezkednek el, akkor ez a közvetlen áramlású mozgásnak felel meg, és fordítva.
Folyamatos termelésnek nevezzük azt a termelést, amelyben a termékek munkahelyeken keresztüli mozgása nagyfokú folytonossággal és közvetlen áramlással történik.
Ebben a vonatkozásban a termékek munkahelyeken történő mozgási formájától függően a tömeges és sorozatgyártási típusok lehetnek soros és nem soros gyártásúak, azaz lehet tömeges, tömeges, sorozatos, ill. soros gyártási típus. Egyetlen termelési típusban általában nehéz biztosítani a munkahelyek csoportján gyártott összes termék folytonosságát és közvetlen áramlását, ezért egyetlen fajta termelés nem lehet folyamatos.
A telephely, a műhely és az üzem egészét az uralkodó termelési típus határozza meg.
A tömeggyártású gyárakban a tömegtermelés az uralkodó, de előfordulhatnak más típusú termelés is. Az ilyen gyárakban a termékek összeszerelése tömegtípus szerint, a gépműhelyekben az alkatrészek feldolgozása tömeg és részben sorozattípus szerint, a nyersdarabok gyártása tömeg és sorozat szerint történik. (főleg nagyüzemi) termelési típusok. A tömeggyártású gyárak például az autó-, traktor-, golyóscsapágy- és egyéb gyárak.
Azokban a gyárakban, ahol a sorozatgyártás dominál, az összeszerelés munkaintenzitásától és az előállított termékek számától függően a termékek összeállítása tömeg- és sorozatgyártási típusokkal is történhet. Az alkatrészek feldolgozása és a nyersdarabok gyártása a sorozatgyártás szerint történik.
Az egységgyártó üzemekre az egyetlen termelési típus túlsúlya jellemző. A szabványos, normalizált és egységesített alkatrészek és összeszerelő egységek gyártása során a sorozatgyártás, sőt esetenként tömeggyártás is megtalálható. Ezt segíti elő a technológiai folyamatok tipizálása és a csoportos feldolgozási módszerek bevezetése is.
A munkahelyek specializálódási fokának növekedésével a termékek folytonossága és közvetlen áramlása a munkahelyeken keresztül, azaz az egyszeri gyártásról a sorozatgyártásra és a sorozatgyártásról a tömegtermelésre való átállás során, speciális berendezések és technológiai berendezések alkalmazásának lehetősége, termelékenyebb technológiai folyamatok , fejlett munkaszervezési módszerek, a termelési folyamatok gépesítése és automatizálása. Mindez a munka termelékenységének növekedéséhez és a termelési költségek csökkenéséhez vezet.
A sorozat- és tömegtermelésre való átállás főbb tényezői: a specializáció és az együttműködés szintjének növelése, a szabványosítás széleskörű bevezetése, a termékek normalizálása és egységesítése, valamint a technológiai folyamatok egységesítése.
A termelés típusa döntően befolyásolja szervezetének jellemzőit, gazdálkodását és gazdasági mutatóit (3. táblázat). A termelési típusok szervezeti és műszaki jellemzői befolyásolják a vállalkozás gazdasági teljesítményét és tevékenységének hatékonyságát. A munkaerő technikai felszereltségének növekedésével és a kibocsátás volumenének növekedésével az egyszeri termelésről a sorozatos és tömeges termelésre való áttérés során az élőmunka aránya csökken, és nőnek a berendezések karbantartásával és üzemeltetésével kapcsolatos költségek. Ez a termékköltségek csökkenéséhez és szerkezetének megváltozásához vezet. Ezt a termékköltség-különbséget a különböző típusú termelési szervezetekben különböző tényezők komplex kölcsönhatása határozza meg: az azonos alkatrészek (termékek) gyártásának koncentrációja, a tervek gyárthatóságának növelése és a progresszív szabványos technológiai eljárások bevezetése, a termelő berendezések alkalmazása, a termelési folyamatok fejlett szervezési formáinak bevezetése - folyamatos áramlású gépesített és automata gyártósorok, jobb munkaerő-szervezés és termelésirányítás. Ezek a folyamatok a vállalkozásoknál folyamatosan zajlanak, ami megteremti az előfeltételeket az egyedi gyártásról a sorozat- és tömegtermelésre való átálláshoz.
3. táblázat. - Termelési típusok jellemzői
| Tényező | Egyetlen | Sorozatszám | Tömeg |
| Elnevezéstan | Korlátlan | Limitált sorozat | Egy vagy több termék |
| A kiadás megismételhetősége | Nem ismétlődik | Időnként ismétlődik | Állandóan ismétli önmagát |
| Használt berendezések | Egyetemes | Univerzális, részben különleges | Többnyire különleges |
| A felszerelés helye | Csoport | Csoport és lánc | Lánc |
| Folyamatfejlesztés | Kinagyított módszer (termékenként, egységenként) | Részletes | Részletes-működőképes |
| Használt eszköz | Univerzális, kicsit különleges | Univerzális és különleges | Többnyire különleges |
| Alkatrészek és műveletek hozzárendelése a gépekhez | Nincs kifejezetten biztosítva | Bizonyos alkatrészek és műveletek gépekhez vannak rendelve | Minden gép ugyanazt a műveletet hajtja végre egy részen |
| Munkavállalók végzettségei | Magas | Átlagos | Többnyire alacsony, de vannak magasan képzett munkások (igazítók, szerszámkészítők) |
| Felcserélhetőség | Elfér | Befejezetlen | Teljes |
| Sebest. termelési egységek | Magas | Átlagos | Alacsony |
A gyártási folyamat fő összetevői, amelyek meghatározzák a termelés jellegét:
Szakmailag képzett személyzet;
munkaeszközök (gépek, berendezések, épületek, építmények stb.);
munkatárgyak (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek);
energia (elektromos, termikus, mechanikai, fény, izom);
információk (tudományos és műszaki, kereskedelmi, működési és termelési, jogi, társadalmi-politikai).
Ezen komponensek professzionálisan irányított kölcsönhatása alkotja a konkrét gyártási folyamatot és alkotja annak tartalmát.
A gyártási folyamat minden vállalkozás alapja. A termelési folyamat tartalma döntő hatással van a vállalkozás és termelési egységeinek felépítésére.
A gyártási folyamat fő része a technológiai folyamat. A technológiai folyamat megvalósítása során a munkatárgyak geometriai alakjai, méretei, fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoznak.
Jelentőségük és termelésben betöltött szerepük szerint a termelési folyamatokat a következőkre osztják:
Alapvető;
kiegészítő;
szolgáló.
A fő gyártási folyamatok azok, amelyek során a vállalkozás által gyártott fő termékek készülnek.
A segédfolyamatok közé olyan folyamatok tartoznak, amelyek biztosítják a főfolyamatok zavartalan lebonyolítását. Eredményük a vállalkozásban használt termékek. A segédfolyamatok közé tartozik a berendezések javítása, berendezések gyártása, gőz, sűrített levegő előállítása stb.
A szervizfolyamatok azok, amelyek megvalósítása során olyan szolgáltatásokat végeznek, amelyek mind a fő-, mind a segédfolyamatok normál működéséhez szükségesek. Ezek a szállítási, raktározási, alkatrészfelvételi, helyiségtakarítási folyamatok stb.
A gyártási folyamat sok különböző műveletből áll, amelyek ennek megfelelően fő (technológiai) és segédműveletekre oszlanak.
A technológiai művelet a termelési folyamat azon része, amelyet egy munkahelyen, egy termelési objektumon (alkatrészen, egységen, terméken) egy vagy több dolgozó végez.
A termék típusa és rendeltetése szerint a technikai felszereltség mértéke, a műveletek kézi, gépi kézi, gépi és vasalatba sorolhatók.
A kézi műveletek manuálisan, egyszerű (esetenként gépesített) eszközök segítségével történnek, például kézi festés, összeszerelés, termékcsomagolás stb.
A gépi kézi műveleteket gépekkel és mechanizmusokkal hajtják végre a munkavállaló kötelező részvételével, például áruk szállítása elektromos járműveken, alkatrészek feldolgozása kézi adagolású gépeken.
A gépi műveleteket teljes egészében géppel végzik, a dolgozók minimális részvételével a technológiai folyamatban, például alkatrészek beszerelése a megmunkálási zónába és a feldolgozás végén eltávolítása, a gépek működésének ellenőrzése, pl. A dolgozók nem vesznek részt a technológiai műveletekben, csak irányítják azokat.
A hardverműveletek speciális egységekben történnek (edények, fürdők, kemencék stb.). A dolgozó figyelemmel kíséri a berendezések üzemképességét és a műszerek leolvasását, és szükség szerint a technológia követelményeinek megfelelően módosítja az egységek működési módjait. A hardverműveletek széles körben elterjedtek az élelmiszeriparban, a vegyiparban, a kohászatban és más iparágakban.
A termelési folyamat megszervezése abból áll, hogy embereket, szerszámokat és munkatárgyakat egyetlen folyamatba vonnak be az anyagi javak előállítására, valamint biztosítják az alap-, segéd- és szolgáltatási folyamatok térben és időben ésszerű kombinációját.
A gyártási folyamat megszervezése
A gyártási folyamat megszervezésének célja, hogy biztosítsa a berendezések optimális elrendezését és a munka alanya áthaladásának sorrendjét, hogy minimalizálja a termékek előállításához szükséges idő- és pénzköltséget.A gyártási folyamat megszervezésének alapelvei a következők:
1. Szakosodás, azaz alkotórészekre bontása (műveletek, munka), és ezek hozzárendelése az egyes munkakörökhöz.
2. Arányosság, amely minden részleg, szakasz, vonal azonos áteresztőképességét feltételezi, amely lehetővé teszi a munka tárgyának egyenletes ritmikus mozgását a teljes technológiai láncban, megakadályozva annak megszakadását, vagy éppen ellenkezőleg, torlódást.
3. Párhuzamosság, amely lehetővé teszi több termék egyidejű feldolgozását, vagy egyidejűleg különböző műveletek elvégzését egyen, ami a technológiai ciklus csökkenéséhez vezet.
4. Folytonosság, amely biztosítja a vajúdás tárgyának mozgásában bekövetkező esetleges fennakadások (teljes vagy részleges) megszüntetését.
5. Az egyenesség, amely egy terméknek a feldolgozás minden szakaszán való áthaladását jelenti a legrövidebb úton.
6. A technológiai műveletek és komplexumaik (műveik) maximálisan és gazdaságosan megvalósítható automatizálása.
7. Rugalmasság, amely lehetővé teszi az egyes berendezések és gyártósorok újrakonfigurálását új termékek előállításához a lehető legrövidebb idő alatt és minimális költséggel.
8. Optimalitás, minden folyamat megvalósításának biztosítása a termékek adott készletben történő előállításához, az előírt időkereten belül, maximális gazdasági hatékonysággal.
A munka tárgyának mozgásának jellemzőitől és jellegétől függően a termelési folyamatokat tömeges, sorozatos és egyedi folyamatokra osztják.
Az egyedi gyártás során a tárgyakat „darabos” kivitelben készítik el. Ezek általában egyedi termékek (például űrállomások, egyedi projektek alapján létrehozott építési projektek, nagy katonai és polgári hajók stb.), amelyek gyártására minden erőforrást irányítanak. Az egyedi technológia nem ismétlődő jellegű, és minden munkahelyen sokféle művelet elvégzését foglalja magában, amelyekhez univerzális munkaerőre és szerszámokra van szükség. Itt általában nincs méretgazdaságosság. A sorozatgyártás a termékek szélesebb körét foglalja magában, időszakosan ismétlődő tételeket, több hasonló műveletet rendelnek az egyes munkahelyekhez, és a termékek ütemezett feldolgozását prioritási sorrendben. A sorozat nagyságától és változásuk gyakoriságától függően lehet nagy vagy kis léptékű.
A kisüzemi termelést a kis, ritkán ismétlődő csoportokban, általában meghatározott fogyasztók külön megrendelése alapján előállított termékek meglehetősen széles választéka jellemzi. Általában a nem szakosodott vállalkozásokra koncentrálódik, ahol az egyes részlegek különböző típusú munkák elvégzésére összpontosítanak. Az itt használt technológiák feltételezik, hogy nem minden termelési egység megy át ugyanazon a műveleten. Ez a berendezések magas szintű utánállítását és különféle képzettségű munkaerő alkalmazását igényli.
A nagyüzemi termelés magában foglalja a termékek viszonylag állandó, nagy mennyiségben történő előállítását, ami lehetővé teszi a méretgazdaságosságot. A technológia részben speciális, részben univerzális berendezések és eszközök használatához kapcsolódik.
A tömegtermelés nagy mennyiségű, korlátozott választékú termékek előállításához kapcsolódik, amelyek egyes egységei nem különböztethetők meg egymástól, és névtelen fogyasztók számára készültek. A teljes termelési rendszeren áthaladó, folyamatos erőforrás-áramlás feldolgozását célzó technológiát alacsony rugalmasság, a dolgozók szűk működési specializációja, az automata berendezések és szerszámok, a szokásos rutinműveletek, valamint az alacsonyan képzett munkaerő alkalmazása jellemzi. Mindez jelentős méretgazdaságosságot biztosít az erőforrások ésszerű felhasználása révén.
A tömeggyártás fejlődése az automatizálás útját követi, amely lehet részleges, amikor a vezérlési funkciók nem teljesen automatizáltak, és összetett is.
A felsorolt termelési folyamattípusok saját specifikus szervezést igényelnek. Így a tömeges és folyamatos termelésben, ahol minden termék ugyanazon feldolgozási műveleteken megy keresztül, lineáris áramlásszervezést alkalmaznak. Itt szigorú sorrendben helyezkednek el a berendezések és a munkahelyek, a technológia által biztosított műveleteknek megfelelően.
Az egyedi termelésben rögzített pozíciós szervezetet alkalmaznak, amikor a termék vagy a fő fogyasztó mozdulatlan, és erőforrásokat (nyersanyagok, alkatrészek, munkaerő) szállítanak neki.
A sorozatgyártásban létezik egy működő funkcionális szervezet, amikor a berendezéseket az elvégzett munka alapján csoportosítják, és az egyes termékek vagy vevők konkrét igények függvényében mozognak egyik területről a másikra, ami biztosítja a szállítási műveletek minimalizálását.
A gyártási folyamat munkaereje
A termelési tényezők kölcsönhatásának folyamata egy vállalkozásnál, amelynek célja az alapanyagok (anyagok) fogyasztásra vagy további feldolgozásra alkalmas késztermékekké alakítása, termelési folyamatot vagy termelést alkot.A termelési folyamat fő elemei a munka (emberi tevékenység), a tárgyak és a munkaeszközök. Számos iparág természetes folyamatokat alkalmaz (biológiai, vegyi).
A gyártási folyamat legnagyobb része a fő-, a segéd- és a melléktermék.
A fő folyamatok közé tartoznak azok a folyamatok, amelyek közvetlen eredménye az adott vállalkozás kereskedelmi kibocsátását alkotó termékek gyártása, a segédfolyamatok pedig azok, amelyek során a fő termeléshez szükséges féltermékek keletkeznek, valamint a munka. a fő folyamatok normális lefolyásának biztosítása érdekében történik. A melléktermelés a fő termelésből származó hulladék feldolgozásának vagy ártalmatlanításának folyamatait foglalja magában.
Az idő lefolyása szerint a termelési folyamatokat diszkrét (szakadt) és folyamatosra osztják, amelyeket a technológiai folyamat folytonossága vagy a társadalom igényei okoznak.
Az automatizáltság foka szerint megkülönböztetünk kézi, gépesített (munkások által gépekkel végrehajtott), automatizált (munkás felügyelete alatt végzett gépekkel) és automatikus (munkás közreműködése nélkül végzett gépekkel az előírás szerint) folyamatokat. -kidolgozott program).
A fő-, segéd- és melléktermékgyártás folyamata több gyártási szakaszból áll.
A szakasz a termelés technológiailag befejezett része, amely a munka tárgyának változását, az egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetet jellemzi.
A termelési szakasz több termelési műveletre oszlik, amelyek az elsődleges láncszemet, a munkafolyamat elemi, legegyszerűbb összetevőjét jelentik. A termelési műveletet külön munkahelyen, egy vagy egy munkáscsoport végzi, ugyanazon a munkatárgyon, ugyanazon munkaeszköz felhasználásával.
Cél szerint a termelési műveletek a következőkre oszlanak:
Technológiai (alap), amelynek eredményeként minőségi változtatások történnek a munka tárgyaiban, állapotában, megjelenésében, alakjában és tulajdonságaiban;
- szállítás, a munka tárgyának térbeli helyzetének megváltoztatása és a folyamatos termelés feltételeinek megteremtése;
- karbantartók, a gépek normál működési feltételeinek biztosítása (tisztítás, kenés, munkahely takarítás);
- olyan ellenőrzések, amelyek elősegítik a technológiai műveletek helyes végrehajtását és a meghatározott rezsimek betartását (folyamat ellenőrzése és szabályozása).
A gyártási folyamat normál megszervezéséhez a következő elveket kell betartani:
1) a specializáció elve minden egyes műhelyhez, gyártóhelyhez, munkahelyhez, technológiailag homogén munkacsoporthoz vagy szigorúan meghatározott termékkörhöz való hozzárendelése;
2) a folyamatfolytonosság elve azt jelenti, hogy biztosítják a munkaerő egyik munkahelyről a másikra történő mozgását késedelem vagy megállás nélkül;
3) az arányosság elve magában foglalja az összes egymással összefüggő termelési egység időtartamának és termelékenységének következetességét;
4) a párhuzamosság elve biztosítja az egyes műveletek és folyamatok egyidejű végrehajtását;
5) a közvetlen áramlás elve azt jelenti, hogy a feldolgozás során a munkadaraboknak a legrövidebb úton kell haladniuk a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén;
6) a ritmus elve a teljes folyamat szabályszerűségében és stabilitásában áll, amely biztosítja ugyanazon vagy egyenletesen növekvő mennyiségű termék előállítását azonos időtartamok alatt;
7) a rugalmasság elve megköveteli a gyártási folyamat gyors alkalmazkodását az új termékek gyártására való átállással összefüggő szervezeti és műszaki feltételek változásaihoz stb.
Gyártási folyamat a vállalkozásnál
Az ipari termelés a nyersanyagok, félkész anyagok és egyéb munkadarabok piaci igényeket kielégítő késztermékekké történő átalakításának összetett folyamata.A gyártási folyamat az emberek minden olyan tevékenységének és eszközének összessége, amely egy adott vállalkozásnál szükséges a termékek előállításához.
A gyártási folyamat a következő folyamatokból áll:
A főbbek olyan technológiai folyamatok, amelyek során a termékek geometriai formái, méretei, fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoznak;
- segéd - olyan folyamatok, amelyek biztosítják a fő folyamatok zavartalan lefolyását (szerszámok, berendezések gyártása, javítása; berendezések javítása; mindenféle energia (villamos energia, hő, gőz, víz, sűrített levegő, stb.) biztosítása) ;
- szervizelés - ezek mind a fő-, mind a segédfolyamatok karbantartásával kapcsolatos folyamatok, és nem hoznak létre termékeket (tárolás, szállítás, műszaki ellenőrzés stb.).
Az automatizált, automatizált és rugalmas integrált gyártás körülményei között a segéd- és szervizfolyamatok bizonyos fokig kombinálódnak a fő folyamatokkal, és a gyártási folyamatok szerves részévé válnak, amelyekről a későbbiekben részletesebben is lesz szó.
A technológiai folyamatok pedig fázisokra oszlanak.
A fázis olyan munkák összessége, amelyek végrehajtása a technológiai folyamat egy bizonyos részének befejezését jellemzi, és a munka tárgyának egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetéhez kapcsolódik.
A gépészetben és a műszergyártásban a technológiai folyamatok alapvetően három fázisra oszlanak:
Beszerzés;
- feldolgozás;
- összeszerelés.
A technológiai folyamat egy adott munkatárgyon egymás után végrehajtott technológiai műveletekből – műveletekből – áll.
A művelet egy munkahelyen (gépen, állványon, egységen stb.) végrehajtott technológiai folyamat része, amely az egyes munkatárgyakon vagy közösen feldolgozott tárgyak csoportján végzett műveletek sorozatából áll.
Nem tartoznak a technológiai műveletek közé azok a műveletek, amelyek nem eredményeznek változást a munkatárgyak geometriai alakjában, méretében, fizikai és kémiai tulajdonságaiban (szállítás, be- és kirakodás, ellenőrzés, tesztelés, komissiózás stb.).
A műveletek az alkalmazott munkaerőtől függően is különböznek:
Kézi, gépek, mechanizmusok és gépesített szerszámok használata nélkül végrehajtva;
- gépi kézi - gépekkel vagy kéziszerszámokkal a dolgozó folyamatos közreműködésével végzik;
- gép - gépeken, felszereléseken, egységeken a munkavállaló korlátozott részvételével hajtják végre (például beszerelés, rögzítés, a gép indítása és leállítása, alkatrészek ki- és leszerelése). A többit a gép végzi;
- automatizált - automata berendezéseken vagy automata vonalakon hajtják végre.
A hardverfolyamatokat a speciális egységekben (kemencék, berendezések, fürdők stb.) a gépi és automata műveletek elvégzése jellemzi.
Tényezők a gyártási folyamatban
A termelési folyamat főbb, a termelés jellegét meghatározó tényezői a munkaeszközök (gépek, berendezések, épületek, szerkezetek stb.), a munka tárgyai (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek) és a munka, mint céltudatos tevékenység. emberek. E három fő tényező közvetlen kölcsönhatása alkotja a termelési folyamat tartalmát.A gyártási folyamat egyéni munkafolyamatok gyűjteménye, amelyek célja a nyersanyagok késztermékekké alakítása. A termelési folyamat tartalma döntő hatással van a vállalkozás és termelési egységeinek felépítésére. A gyártási folyamat minden vállalkozás alapja.
A termelés fő okai és feltételei a tényezők. A termelés teljes lényege a termelési tényezők felhasználása, és ezek segítségével, ezek alapján gazdasági termék létrehozása. Tehát a tényezők a termelés mozgatórugói, a termelési potenciál összetevői.
A legegyszerűbb ábrázolásban a termelési tényezők összessége a föld, a munka, a tőke hármasára redukálódik, amely a természeti és munkaerő-erőforrások, termelőeszközök részvételét testesíti meg a gazdasági tevékenység termékének létrehozásában. Számos közgazdasági könyv szerzője a vállalkozást nevezi meg negyedik tényezőként. De a termelési tényezők számának háromról négyre bővítése még nem merül ki a lehetséges listákon. Maradjunk egy kicsit részletesebben a termelési tényezők elemzésénél.
A természeti tényező tükrözi a természeti feltételeknek a termelési folyamatokra gyakorolt hatását, a természetes nyersanyag- és energiaforrások, ásványi anyagok, föld- és vízkészletek, levegő, természetes növény- és állatvilág termelésben való felhasználását. A természeti környezet, mint termelési tényező, megtestesíti bizonyos típusú és mennyiségű természeti erőforrások termelésbe vonásának lehetőségét, amelyeket nyersanyaggá alakítanak át, amelyből a termelési anyagok és anyagi termékek teljes választéka készül. A természet, beleértve nemcsak a Földet, hanem a Napot is, a termelés energiaraktárát képviseli, amely, mint tudjuk, nem képes energia-utánpótlás nélkül működni. A természeti környezet, a Föld egyben termelőhely is, ahol a termelőeszközök találhatók, és a munkások dolgoznak. Végül a természet fontos tényező a termelés szempontjából, nemcsak a jelenlegi, hanem a jövőbeli termelésben is.
A természeti tényező minden fontossága és jelentősége ellenére a termeléssel kapcsolatban passzívabb tényezőként működik, mint a munka és a tőke. A természeti erőforrások, amelyek főként nyersanyagok, anyagokká, majd fő termelési eszközökké alakulnak át, aktív, alkotó tényezőként működnek. Ezért számos faktormodellben a természetes tényező mint olyan gyakran nem jelenik meg kifejezetten, ami semmiképpen sem csökkenti a termelési jelentőségét.
A munkatényezőt a termelési folyamatban az abban részt vevő munkások munkája képviseli. A munka más termelési tényezőkkel való kombinációja indítja be a termelési folyamatot mint olyat. Ugyanakkor a „munka” tényező megtestesíti a termelést irányító, kísérő és az anyag, az energia és az információ átalakulásában való közvetlen részvétel formájában a munkatevékenység típusainak és formáinak sokféleségét. Tehát minden, a termelésben közvetlenül vagy közvetve részt vevő szereplő hozzáteszi a munkáját, és ettől a közös munkától függ mind a termelés menete, mind a végeredmény.
Bár a termelési tényező maga a munka, figyelembe véve a gazdasági termelési tényezők hangsúlyos erőforrás-jellegét, gyakran magát a munkát tekintik termelési tényezőnek, mint egy személy fizikai és szellemi energiájának vagy munkaidejének ráfordítását, de a munkaerőt. erőforrások, a termelésben foglalkoztatottak száma vagy a dolgozó népesség. Ezt a megközelítést gyakran alkalmazzák a makrogazdasági tényezőmodellekben. Fontos tudni és megérteni azt is, hogy a termelési tevékenység munkaerőtényezője nemcsak a dolgozók számában és a munkaerőköltségben nyilvánul meg, hanem nem kisebb mértékben a munkájuk minőségében és hatékonyságában, a munkaerő-kibocsátásban is. A valós számításoknál nem csak a ráfordított munkaerőt veszik figyelembe, hanem annak termelékenységét is.
A „tőke” tényező a termelésben részt vevő és abban közvetlenül részt vevő termelőeszközöket jelenti. A munkaerő-tényező munkaerőforrás formájában, a munkaerő létének csak egy aspektusában vesz részt a termelésben, az úgynevezett élőmunkában. Ugyanakkor az ember számára a munka inkább az egyik feltétele, nem pedig létezésének célja, célja, módja.
Ami a termelési eszközöket illeti, azokat pontosan a termelésre hozták létre, és teljes egészében a termelésnek szánták és szentelik magukat. Ebben az értelemben a tőke mint termelési tényező még a munkatényezőnél is magasabb.
A tőke, mint termelési tényező különböző típusokban, formában jelenhet meg és különböző módon mérhető. Korábban már említettük, hogy a termelőtőke egyszerre testesíti meg a fizikai tőkét és a belőle átalakuló monetáris tőkét. A fizikai tőke állótőke (fix termelési eszköz) formájában jelenik meg, de legális hozzá forgótőke (forgótőke), amely a legfontosabb anyagi erőforrásként és forrásként a termelési tényező szerepét is betölti. a termelési tevékenység (egyes szerzők nem minősítik az anyagokat a tőkének, és független tényezőnek tekintik). A hosszú távú, jövőbeli termelési tényezőket, a tőkebefektetéseket és a termelésbe történő beruházásokat gyakran ilyennek tekintik. Ez a megközelítés jogos, hiszen hosszú távon a pénzbeli és egyéb termelési befektetések termelési tényezőkké alakulnak.
A negyedik termelési tényező a vállalkozói tevékenységnek a termelési tevékenységek eredményeire gyakorolt hatását tükrözi. A vállalkozói kezdeményezés jótékony hatással van a termelő tevékenység eredményeire. Ugyanakkor meglehetősen nehéz számszerűsíteni és mérni ennek a tényezőnek a hatását. Magának a vállalkozásnak vagy vállalkozói tevékenységnek nevezett tényezőnek nincsenek általánosan elfogadott mennyiségi mérőszámai, ellentétben a munkával és a tőkével. Már csak ezért is szükséges ennek a tényezőnek a termelés volumenére vagy egyéb eredményeire gyakorolt hatását minőségi, nem pedig mennyiségi szempontból megítélni. A vállalkozói kezdeményezés növeli a termelésben a munkaerőtényező termelékenységét.
Nevezzünk meg még egy jelentős termelési tényezőt.
Általában a termelés tudományos és technikai szintjének nevezik. A tudományos és műszaki (műszaki és technológiai) szint közgazdasági lényegét tekintve a termelés műszaki és technológiai tökéletességének fokát fejezi ki. Ezt a tényezőt a fejezet következő szakaszában tárgyaljuk részletesebben. A termelés magas tudományos és műszaki színvonala a munkatényező (munkatermelékenység) és a tőke (befektetett eszközök) megnövekedett megtérülését eredményezi, pl. más tényezőkön keresztül nyilvánul meg. Ugyanakkor a termelés tudományos-technikai színvonala is önállóan ható tényező. A műszaki és technológiai fejlődés az előállított termékek műszaki színvonalának és minőségének javítását segítve lehetővé teszi az irántuk való kereslet növelését, ami az árak és az értékesítési volumen, az eladott termék költségének növekedéséhez vezet. Tehát a tudományos, műszaki, technológiai haladás, a termelés technikai színvonalának emelése, személyében egy újabb jelentős termelési tényezőt hoz létre.
Mint fentebb említettük, a tényezők részeként a termelésben felhasznált anyagokat önállónak, a tőkétől (befektetett eszközök) elkülönítetten lehet azonosítani.
Gyártási folyamat irányítása
A termelési folyamat képezi a vállalkozás tevékenységének alapját. Olyan szervezeti cselekvések összességéből áll, amelyek eldöntik és segítik a technológiai folyamat megvalósítását, amelynek célja a termékek vagy szolgáltatások előállítására vonatkozó elfogadott terv teljesítése.A termék vagy szolgáltatás előállításának technológiája meghatározza a vállalkozás tevékenységének jellegét és fókuszát.
A gyártási technológiát a termék, a terméket pedig a fogyasztói igények határozzák meg, a fogyasztó pedig lehet vállalkozás, állam, társadalom, meghatározott csapat vagy konkrét személy.
A bevezetett termékgyártási technológiának olyan minőségi paramétereket kell biztosítania, amelyek a fogyasztót kielégítik, magas gyárthatósággal rendelkeznek, és törekedni kell a termék előállítási költségének minimalizálására.
A munkatermelékenységet bármely termelési rendszerben a termelési technológia határozza meg. A legnagyobb munkatermelékenységet a tömeggyártási technológia éri el.
A termelés ilyen rendszerben történő megszervezésének fő elemei a következők:
Termelési eszközök;
- A munka tárgyai;
- Egy személy szakmai munkája;
- Gyártástechnológia;
- A teljes gyártás anyagi támogatása.
A gyártási eszközök a következők:
Épületek, építmények, gépek, berendezések és tartozékok, amelyek segítségével a gyártási folyamat lezajlik.
A munkaelemek a következők:
Nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, amelyek bármilyen technológiai feldolgozáson esnek át, hogy új minőségi paraméterekkel rendelkező készterméket kapjanak. Egy személy szakmai munkája;
Ez egy megfelelő szakmai tevékenység, melynek segítségével új minőségi paraméterekkel rendelkező terméket kapnak.
A gyártástechnológia a következőkből áll: külön műveletekre bontott gyártási folyamatok.
A gyártási folyamatok lehetnek:
Munkaerő (amikor egy személy közvetlenül befolyásolja a terméket),
- természetes (a termék ki van téve a természet természetes erőinek).
A munkafolyamatokban meg kell különböztetni a technológiai és a segédműveleteket.
A technológiai műveletek alatt az emberek és a berendezések meghatározott tevékenységeit kell érteni, amelyek révén a munka terméke megváltozik.
A segédműveletek nem változtatják meg a terméket, de lehetővé teszik a gyártási folyamat technológiai és szervezési részének a továbbhaladását.
Az operatív tevékenységek minden részében van egy fő rész - a gyártási folyamat technológiai része, és egy segédrész - a szervezési folyamat.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a fő gyártási folyamathoz kapcsolódóan a fő folyamatok egy része, de a segédtermelésben előfordul, a technológiai segédműveletek közé tartozik.
A segédtermelésben vannak olyan alapvető munkafolyamatok, amelyek a főtermelést támogatják. Például: a szerszám- és szerszámműhely szállítja termékeit a fő autó-összeszerelő műhelybe.
Így a technológiai folyamatok, a segédműveletek és a munkafolyamatok összessége szervezést és irányítást igénylő termelési folyamatot alkot.
Így a gyártási folyamat középpontjában a működés áll. Művelet alatt a termelési folyamat azon részét értjük, amely technológiailag és működésileg teljes a munkavégzés során. A műveletek elvégzéséhez termelő műhelyeket szerveznek, amelyekben a termékeket gyártják.
A vállalkozásnál a következő műhelyek hozhatók létre:
1. Fő gyártóműhelyek.
2. Segédgyártási műhelyek.
3. Szervizüzletek.
4. Melléküzletek (fogyasztási cikkek).
A fő gyártóműhelyek a következőkre oszlanak:
Beszerzés;
- Feldolgozás;
- Összeszerelés.
A segédgyártás magában foglalja:
szerszámgyártás,
- technológiai berendezések gyártása,
- berendezések javítása,
- minden típusú energiaforrás előállítása és szállítása.
A gyártási folyamatot kiszolgáló műhelyek:
Termékek szállítása és gyártása,
- alapanyagok és segédanyagok ellátása,
- félkész termékek és szerszámok szállítása,
- raktári munka,
- késztermékek értékesítése.
A termelés összetettségének foka szerint a gyártási folyamatokat egyszerű és összetett kategóriákra osztják. Az egyszerű gyártási folyamatok egyszerű műveletekből állnak.
Az összetett folyamatok egyszerű, egymással összefüggő folyamatok összessége egy késztermék vagy annak egy részének előállítására.
Bármely gyártási folyamat megszervezésének biztosítania kell a technológiai és munkafolyamatok ésszerű kombinációját.
A gyártási folyamat műhelyekben történő megszervezésekor a következő elvek vezérlik őket:
1. A specializáció elve azt jelenti, hogy az egyes részlegekhez és munkahelyekhez konkrét termelési műveleteket rendelnek hozzá. Ebben az esetben a műveletek kiválasztása a technológiai homogenitás alapján történik.
2. Az arányosság elve azt javasolja, hogy részlegenként, munkahelyenként, soronként, eszközcsoportonként egyenlő mennyiségben biztosítsák a termelést.
3. A párhuzamosság elve biztosítja a termékek párhuzamos gyártását azonos munkahelyeken.
4. A közvetlen áramlás elve magában foglalja a műveletek egymás utáni elhelyezését a technológiai lánc mentén.
5. A folytonosság elve lehetővé teszi a technológiai folytonosság biztosítását számos iparágban, például: hardver, hardver folyamatok.
6. A termelés folytonossága egyértelmű üzembeosztással biztosított.
7. A ritmus elve biztosítja az egységes produkciót.
8. A gyártásautomatizálás elve lehetővé teszi a nehéz és monoton kézi munka helyettesítését.
A termelésben különleges helyet foglal el a teljes termelés pénzügyi támogatásának folyamata. Finanszírozást kell biztosítani a feldolgozási folyamat - egy termék vagy szolgáltatás előállítása - minden szakaszában. Más szóval ez a forgótőke biztosítása a teljes termelési ciklusra. A forgótőke forrása lehet saját forgótőke és egyéb forgótőke-utánpótlási forrás (kölcsön, bankhitel stb.).
Gyártástechnikai folyamatok
A technológiai folyamatot meghatározó fő elemek a céltudatos emberi tevékenység vagy maga a munka, a munka tárgyai és munkaeszközei. A céltudatos tevékenységet vagy munkát magát az a személy végzi, aki neuromuszkuláris energiát fordít különféle mozgások elvégzésére, megfigyeli és szabályozza a szerszámok hatását a munka tárgyaira.
A gyártási folyamat lényege
A termelési folyamat időben és térben történő megszervezése során számos alapelvből kell kiindulni, amelyek helyes használata biztosítja a vállalkozás hatékonyságának növelését és az anyagi, munkaerő- és pénzügyi erőforrások ésszerű felhasználását.A gyártási folyamat időbeni és térbeli szervezésének alapelvei: differenciáltság, koncentráció és integráltság, specializáció, arányosság, egyenesség, folytonosság, ritmus, automatizmus, rugalmasság, elektronizálás.
A megkülönböztetés elve a gyártási folyamat különálló technológiai folyamatokra, műveletekre, átmenetekre, technikákra, mozgásokra való felosztása, amelyben az egyes elemek jellemzőinek elemzése lehetővé teszi a megvalósításhoz legjobb feltételek kiválasztását, és a minimális fogyasztást is. minden típusú erőforrás összköltségének összege.
A specializáció elve a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Különösen a szakmákra szakosodott munkavállalói csoportokat azonosítják, ami segíti készségeik fejlesztését és ennek következtében a munka termelékenységének növelését. Figyelembe kell venni, hogy a termelés célszerű megszervezése gyakran megköveteli a dolgozóktól a kapcsolódó szakmák elsajátítását, hogy biztosítsák a dolgozók felcserélhetőségét a termelési folyamatban.
Az arányosság elve az alap-, segéd- és szolgáltatási folyamatokat végző összes termelési részleg viszonylag egyenlő áteresztőképessége, amelynek megsértése a termelésben „szűk keresztmetszetek” kialakulásához vagy a munkahelyek, részlegek, műhelyek kihasználatlanságához vezet, ami negatívan befolyásolja a hatékonyságot. a vállalkozásról..
A közvetlen áramlás elve egy olyan elv, amely betartása esetén biztosítja a legrövidebb utakat az alkatrészek vagy összeszerelési egységek mozgásához a gyártási folyamat során, és nem szabad a gyártási objektumok visszatérő mozgását a helyszínen, a műhelyben vagy az üzemben. vállalkozás.
A folytonosság elve a termelési folyamatok technológiai vagy szervezeti okokból fellépő megszakításainak minimálisra csökkentése.
A technológiai megszakításokat a műveletek szinkronizálásának hiánya okozza, például a berendezések tisztításának szükségessége.
A ritmus elve az egyenlő vagy egyenletesen növekvő mennyiségű termék előállítása a termelési tervnek megfelelően egy vállalkozás, műhely, telephely vagy egyéni munkahely által, amely szükséges a vállalkozás és minden egyes termelési kapacitásának maximális kihasználásához. hadosztályok.
Az automatizálás elve a termelési hatékonyság növelésének és fokozásának egyik meghatározó összetevője.
A rugalmasság elve az a lehetőség, hogy gyorsan és egyszerűen át lehet váltani az egyik termék gyártásáról egy másik, ideértve az új termékeket is, gyártásra, ami csökkenti a berendezésváltás idejét és költségeit széles választékú alkatrészek és termékek gyártása során.
A gyártás rugalmassága, az új termékek előállítására való gyors átállás minimális erőforrás-veszteséggel a gyártási folyamatok elektronizálása alapján valósul meg, amely nagy sebességű számítógépek alkalmazását jelenti, amelyek segítenek fenntartani a gyártás szükséges ritmusát és egységességét. folyamat.
Gazdasági termelési folyamatok
A gazdasági termelési folyamatok egymással összefüggő munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége, melynek eredményeként a nyersanyagok késztermékekké alakulnak.A gyártott termék jellegétől és méretétől függően a gyártási folyamatok egyszerűek vagy összetettek lehetnek. A gépgyártó vállalkozásoknál gyártott termékek általában nagyszámú alkatrészből és összeszerelési egységből állnak. Az alkatrészek változatos átmérőjűek, összetett geometriai formájúak, nagy precizitással vannak megmunkálva, gyártásukhoz különféle anyagokra van szükség. Mindez bonyolítja a gyártási folyamatot, amely részekre van osztva, és ennek az összetett folyamatnak az egyes részeit az üzem különböző műhelyei és termelési területei végzik.
A gyártási folyamat technológiai és nem technológiai folyamatokat egyaránt tartalmaz.
Technológiai - folyamatok, amelyek eredményeként a munkatárgyak alakja, mérete, tulajdonságai megváltoznak.
Nem technológiai - folyamatok, amelyek nem vezetnek változáshoz ezekben a tényezőkben.
- sorozatos - folyamatosan ismétlődő terméktípusok széles választékával;
- egyedi - folyamatosan változó termékkínálattal, amikor a folyamatok nagy része egyedi.
A vállalkozások összes termelési struktúrája a következő típusokra redukálható (specializációjuktól függően):
1. Teljes technológiai ciklusú üzemek. Rendelkeznek minden beszerzési, feldolgozó és összeszerelő műhellyel, kisegítő és szerviz egységekkel.
2. Nem teljes technológiai ciklusú üzemek. Ide tartoznak azok a gyárak, amelyek más gyáraktól vagy közvetítőktől együttműködve kapják meg a nyersdarabokat.
3. Üzemek (összeszerelő üzemek), amelyek autókat csak más vállalkozások által gyártott alkatrészekből állítanak elő, például autó-összeszerelő üzemek.
4. Bizonyos típusú nyersdarabok gyártására szakosodott gyárak. Technológiai specializációval rendelkeznek.
5. Részletes specializációjú, különálló alkatrészcsoportokat vagy egyedi alkatrészeket előállító üzemek (golyóscsapágyas üzem).
Attól függően, hogy melyik termék a gyártás eredménye, a gyártási folyamatokat fő-, segéd- és szervizre osztják.
Ebben a teljességben a központi helyet a fő gyártási folyamat foglalja el, melynek eredményeként a nyersanyagok és anyagok késztermékekké alakulnak. Például az autógyárakban a fő folyamat az alkatrészek nyersdarabjainak gyártása, a részegységek összeszerelése és az autók teljes összeszerelése lesz.
A fő gyártási folyamat három szakaszra oszlik: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés.
A segédgyártási folyamat a vállalaton belül felhasznált termékek előállításának folyamata. Például egy autógyártó üzemben a járulékos folyamatok közé tartozik az autóalkatrészek feldolgozásához használt szerszámok gyártása, valamint a berendezések javításához szükséges alkatrészek gyártása.
A szervizszoftver munkafolyamat, melynek eredményeként nem jön létre termék. Ez magában foglalja a szállítást, a raktári műveleteket, a műszaki ellenőrzést stb.
A főszoftver időszerű és minőségi megvalósítása nagymértékben függ attól, hogy a főszoftver jobb biztosításának feladatának alárendelt segéd- és szervizfolyamatok megvalósítása hogyan történik.
A termelés megszervezése minden láncszemet lefed – az iparágak csoportjaitól és a nemzetgazdasági alágazatoktól a munkahelyekig.
A termelésszervezés tartalma és irányai alapján megfogalmazhatjuk főbb feladatait:
A PP legfejlettebb anyagelemeinek kiválasztása;
- ezek teljes körű felhasználásának és racionális térbeli és időbeli kombinációjának biztosítása;
- az élőmunka megmentése;
- a termék minőségének javítása.
A termelésszervezés legmagasabb formája az automatikus gyártósorok, amelyek olyan gépek összessége, amelyek meghatározott sorrendben automatikusan technológiai műveleteket hajtanak végre a termékek előállítására.
Az automata gyártósorok gazdasági hatékonysága a munkatermelékenység és a termékminőség meredek növekedéséből, a költségek jelentős csökkentéséből és az egyéb mutatók javításából, valamint azon dolgozók munkájának megkönnyítéséből áll, akiknek funkciói a gépek üzemeltetésére korlátozódnak.
A technológiai folyamatirányítás az adott vállalkozás sajátos struktúrájától függ. És a vállalkozás funkcionális rendszerének felépítésének módszeréről is.
A központosított módszerrel minden irányítási funkció a vállalat funkcionális irányítási osztályaira összpontosul.
Csak a közvetlen vezetők maradnak a műhelyekben és területeken. Ahhoz, hogy egy funkcionális berendezés közelebb kerüljön a termeléshez, ennek a készüléknek egy része elhelyezhető azon műhelyek területén, amelyeket közvetlenül kiszolgál. De ennek a résznek a dolgozói a vállalkozás általános funkcionális osztályának vezetőjének jelentenek. A központosított rendszer kis termelési volumen esetén indokolt, bár korábban minden vállalkozásnál széles körben alkalmazták a „stagnáló” időkben.
A decentralizált módszerrel minden szervizfunkció átkerül a műhelyekhez. Minden műhely zárt termelőegységgé alakul.
A leghatékonyabb a vegyes módszer, amelyet a legtöbb vállalkozásnál a legszélesebb körben alkalmaznak. Ezzel egyidejűleg a műhely vagy üzleti iroda által gyorsabban és jobban megoldható kérdések a hatáskörükbe kerülnek, a funkcionális egységek módszertani irányítását és a termékminőség ellenőrzését pedig a vállalatirányítási apparátus funkcionális osztályai végzik.
Mivel a gyártási folyamat nagy része közvetlenül a műhelyben zajlik, saját folyamatirányító berendezéssel rendelkezik. A műhely élén egy tapasztalt, magasan képzett dolgozók közül kinevezett vezető áll, aki a vállalkozás igazgatójának van alárendelve. Megszervezi a teljes csapat munkáját, intézkedéseket hajt végre a gyártás gépesítésére és a gyártási folyamat automatizálására, új berendezéseket vezet be, munkavédelmi intézkedéseket hajt végre.
Gyártási folyamat erőforrásai
A közgazdasági elméletben a fogyasztói kereslet változásának egyik fő tényezője a piacon az áruk tényleges jelenléte vagy hiánya.A juttatások olyan eszközök, amelyek kielégíthetik az egyén és a társadalom egészének különféle igényeit.
Egy részük szinte korlátlan mennyiségben (például víz, nap, levegő), míg mások korlátozott mennyiségben kaphatók. Ez utóbbiakat gazdasági haszonnak nevezzük.
A gazdasági javaknak van egy bizonyos osztályozása, amelyet az alábbi áruk képviselnek:
1. nem tartós – egyszer elfogyasztott áruk (élelmiszer);
2. hosszú távú – olyan áruk, amelyeket egy személy többször használ (ruha);
3. valódi áruk azok az áruk, amelyek az adott pillanatban rendelkezésre állnak;
4. jövő – ezek a jövőben várható előnyök;
5. közvetlen – ezek csak fogyasztásra irányuló előnyök;
6. közvetett – ezek azok az előnyök, amelyek a gyártási folyamatot kísérik;
7. felcserélhető – ezek azok az áruk, amelyeket nemcsak fogyasztási cikkek, hanem a termelési folyamat során felhasznált erőforrások (helyettesítő áruk) is képviselnek;
8. komplementer – ezek azok a javak, amelyek egy személy vagy társadalom szükségleteit csak egymással összefüggésben tudják kielégíteni.
A gazdasági javak létrehozásához a termelési folyamatban erőforrásokat kell felhasználni. Az erőforrások a termelési folyamatban részt vevő kézzelfogható és immateriális elemek.
Többféle forrás létezik:
1. a természeti erőforrások az áruk és szolgáltatások előállításához felhasznált természeti javak (föld, ásványok, erdő stb.);
2. az emberi erőforrások az alkalmazottak által a termelési folyamat során fordított fizikai és szellemi erőfeszítések;
3. tőkeforrások a gyárak, gépek, szerszámok, valamint ezek beszerzésére fordított pénz;
4. vállalkozói erőforrások - az emberek irányítási képességei, amelyek a termelési folyamat megszervezéséhez szükségesek.
De sajnos minden erőforrás korlátozott. A természeti erőforrások kimeríthetőségük miatt korlátozottak. A munkaerõforrásokat az egyén fizikai és szellemi képességei is korlátozzák, de képesek a növekedésre. Egyrészt a munkaerő-források mennyiségileg korlátozottak – az ország munkaképes lakosságának száma miatt. Másrészt minőségük javulhat a dolgozók képzettségi szintjének emelkedésével, képzettségük javulásával stb. A tőkeforrásokat az élettartamuk korlátozza. A vállalkozói erőforrásokat az emberek képességei korlátozzák, ezért az ember nem tud végtelen számú gazdasági javat előállítani.
A társadalomban folyamatosan egyenlően kell elosztani az erőforrásokat a gazdaság különböző ágazatai között, hogy bizonyos típusú gazdasági javakat előállíthassunk. Tehát, ha a gazdaság egyik szektorában nagy mennyiségű erőforrás van jelen, akkor a többi szektor kevesebbet kap belőlük.
A termelési folyamatban részt vevő erőforrások termelési tényezők.
Nézzük a fő típusaikat:
1. a föld a termelési folyamat során felhasznált természeti javak (levegő, erdő, ásványok stb.); a föld korlátozott erőforrás, díjat kell fizetni érte, amelyet bérleti díjnak neveznek;
2. a munka az a fizikai és szellemi erőfeszítés, amelyet egy személy áruk és szolgáltatások előállítása során használ fel; egy személy vállalja, hogy munkaképességét térítés ellenében realizálja, amelyet bérnek neveznek;
3. tőkét költenek el a termelési folyamatban, ezért azt tőkekamatnak nevezett díj ellenében felhasználásra bocsátják;
4. a vállalkozás a földet, a munkaerőt és a tőkét egyesíti a termelési folyamatban, és a vállalkozásba fektetett kockázat és erőfeszítés után nyereségnek nevezett fizetést kap (és kudarc esetén minden veszteséget egyedül a vállalkozó visel).
A termelési tényezőket magánszemélyek, cégek vagy az állam birtokolhatják, ellenőrizhetik és használhatják.
Mivel az erőforrások korlátozottak, fontos kérdés merül fel az egyén és a társadalom előtt – a választás kérdése. Az embernek gyakran nincs lehetősége kielégíteni szükségleteit, vagy éppen ellenkezőleg, van lehetőség, de nincs szükség. A mindennapi életben is találkozhat ezzel a gazdasági dilemmával, például moziba vagy fodrászhoz, fagylalt vagy csokoládé evéshez. A közgazdasági elméletben ez a feladat abban nyilvánul meg, hogy választani kell az alternatív javak között: melyiket kell előállítani, és melyiket kell elhagyni. Például a maximális számú kerékpár gyártásával korlátozni kell például a robogók gyártását. Ezzel el is jutunk a termelési lehetőségek fogalmához. A termelési lehetőségek az áruk vagy szolgáltatások maximális mennyisége, amely adott időn belül előállítható az erőforrások és a technológia mellett. Figyelembe kell venni, hogy ezen áruk vagy szolgáltatások előállítása során a forrásokat a leghatékonyabban és legteljesebben használják fel.
A termelési folyamatok típusai
A gyártási folyamat munka- és természeti folyamatok térben és időben meghatározott módon elrendezett komplexuma, amelynek célja, hogy a kívánt célra, meghatározott mennyiségben és minőségben, meghatározott időkereten belül előállítsák a termékeket.A munkakörök összessége képezi az alapját a termelési folyamatnak, amelynek eredményeképpen kész termék vagy szolgáltatás jön létre.
Az ipari vállalkozás termelési folyamata egymással összefüggő munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége, amelynek eredményeként a nyersanyagok késztermékekké (termékekké) alakulnak.
A gyártási folyamatot olyan technológiák segítségével hajtják végre, amelyek a munkatárgy állapotának, tulajdonságainak, alakjának, méretének és egyéb jellemzőinek egymást követő megváltoztatásának módszereiként értelmezhetők. Egy termék gyártási technológiája számos, meghatározott sorrendben végrehajtott műveletből áll.
A művelet egy olyan technológiai folyamat része, amelyet egy adott munkaterületen egy munkavállaló vagy csapat hajt végre egy munkahelyen. A termelési folyamatokat a termelés általános szerkezetében betöltött szerepük szerint fő-, segéd- és kiszolgálóra osztják. A fő a gyártási folyamat, amelyet közvetlenül a vállalkozás tervezett termékeinek előállítására hajtanak végre. A fő termelési folyamatok összessége alkotja egy adott vállalkozás főtermelését.
Egy vállalkozás fő termelése általában három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés.
A beszerzési szakaszban nyersdarabokat gyártanak (öntvények, kovácsolt anyagok, sajtolások stb.), amelyeket további feldolgozásnak vetnek alá. A feldolgozási szakaszban a munkadarabokat vagy alapanyagokat feldolgozzák (mechanikai, termikus, elektrokémiai stb.) és kész alkatrészekké alakítják, amelyeket összeszerelésre küldenek vagy külsőleg értékesítenek. A gyártás összeszerelési szakasza fémmegmunkálási, tesztelési, festési, csomagolási és egyéb folyamatokat foglal magában, amelyek eredményeként a vállalkozás készterméke születik.
A segédfolyamat olyan folyamat, amely biztosítja a fő termelés megvalósítását.
A fő folyamatokhoz hasonlóan a segédfolyamatok is lehetnek beszerzés, feldolgozás, összeszerelés és kikészítés, de céljuk nem a termékek előállítása, hanem a főfolyamatok megvalósításához szükséges feltételek megteremtése. Mindenekelőtt a berendezések állapotának műszaki ellenőrzéséről, javításáról, karbantartásáról, stb., van szó, ehhez időnként szükséges bizonyos alkatrészek, szerszámok gyártása, festése, szerelési munkák elvégzése. A segédfolyamatok összessége képezi a vállalkozás segédtermelését (például műszer, javítás, energia stb.).
A szolgáltatási folyamatok az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, késztermékek vállalkozásnál történő elhelyezéséhez, tárolásához, mozgatásához kapcsolódnak, és raktári vagy szállítási részlegek keretében valósulnak meg.
A szolgáltatási folyamatok a fő- és segédtermelést anyagokkal, félkésztermékekkel, szerszámokkal, eszközökkel látják el, valamint anyag- és energiaforrások be- és kirakodását, tárolását végzik. A szolgáltatási folyamatok közé tartozik a vállalati alkalmazottak számára nyújtott különféle szociális szolgáltatások, például az élelmiszer és az orvosi ellátás biztosítása is. Az ilyen folyamatok halmaza szolgáltatástermelést (gazdaságot) képez (például szállítás, raktár stb.).
A segéd- és szervizfolyamatok közvetlenül nem kapcsolódnak a termékek előállításához, de szükségesek a főfolyamat ritmikus, hatékony lefolytatásához.
Az összes gyártási folyamatot általában hat fő jellemző szerint osztályozzák:
A munka tárgyára gyakorolt hatás természete szerint a következő folyamatokat különböztetjük meg:
Technológiai, amelynek során a munka alanya az élőmunka hatására változik (közvetlen emberi részvétel);
- természetes, amikor a munka tárgyának fizikai állapota megváltozik a természeti erők hatására (erjedés, savanyítás).
A más folyamatokkal való kölcsönhatás formái alapján megkülönböztetik őket:
Analitikai, amikor a nyersanyagok elsődleges feldolgozásának eredményeként olyan termékeket kapnak, amelyek későbbi feldolgozásba kerülnek;
- szintetikus, a különböző folyamatokból származó félkész termékek egyetlen termékké történő egyesítése;
- közvetlen, egyfajta késztermék létrehozása egyféle anyagból.
A folytonosság mértéke alapján megkülönböztetünk folyamatos és diszkrét (diszkrét) folyamatokat.
A használt berendezés jellege alapján a következőket különböztetjük meg:
Hardver (zárt hurkú) folyamatok, amikor a technológiai folyamat speciális egységekben (készülékekben, fürdőkben, kemencékben) zajlik, és ezek kezelése, karbantartása a dolgozó feladata;
- nyílt (lokális) folyamatok, amikor a dolgozó munkatárgyakat dolgoz fel egy sor eszköz és mechanizmus segítségével.
A gépesítés szintje szerint szokás megkülönböztetni:
Gépek és mechanizmusok használata nélkül végrehajtott kézi folyamatok;
- gépi kézi, gépekkel és mechanizmusokkal végzett munkás kötelező részvételével (például alkatrész feldolgozása gépen);
- mechanikus, gépeken, szerszámgépeken és mechanizmusokon hajtják végre a munkavállaló korlátozott részvételével;
- automatizált, automata gépeken végrehajtott, ahol a dolgozó figyelemmel kíséri és irányítja a termelés előrehaladását;
- komplex-automatizáltak, amelyekben az automatikus gyártás mellett automatikus működési vezérlés is történik.
A homogén termékek előállításának mértéke alapján a következő folyamatokat különböztetjük meg:
Tömeg - homogén termékek nagy léptékű gyártásával;
- sorozatos - a folyamatosan ismétlődő terméktípusok széles skálájával, a folyamatok összetétele ismétlődő jellegű;
- egyedi - folyamatosan változó termékpaletta mellett az itteni folyamatok nagy része egyedi jellegű és nem ismétlődik.
A termelési folyamatok megszervezésére bizonyos elvek vonatkoznak, amelyeket a vezetőnek ismernie kell és figyelembe kell vennie. Ezek közül a főbbek: specializáció, arányosság, párhuzamosság, egyenesség, folytonosság, ritmus, rugalmasság, ciklikusság, komplexitás.
A gyártási folyamat specializálódása magában foglalja annak komponensekre bontását, valamint korlátozott számú részletművelet és technológiai folyamat egyedi munkahelyekre, gyártási területekre történő hozzárendelését. Lehet objektumról objektumra, részletesebb, működőképes. A specializáció jelentősen javítja a munka minőségét és gyorsaságát, ezáltal jelentős gazdasági haszonnal jár a vállalat számára, ugyanakkor gyakran negatív társadalmi következményekkel jár: a dolgozó munkája monotonná válik, aminek következtében egyrészt , pszichés stressze fokozódik, másrészt pedig a deskiling, a készségek és a sokoldalúság elvesztése.
Az arányosság a termelékenység és a termelési kapacitás összhangja a vállalat összes termelési részlegében és az egyes munkahelyeken. Az arányosság mértékének növelése lehetővé teszi a termelő berendezések és általában a tárgyi eszközök teljesebb kihasználását.
A párhuzamosság bizonyos mértékig magában foglalja a technológiai folyamatok egyidejű végrehajtását ugyanazon termék alkatrészeinek (szerelvényeinek) időben történő előállítására. A párhuzamosság szintjének növelése a termékgyártási ciklus időtartamának csökkenéséhez és a vállalat forgótőkéjének jobb felhasználásához vezet.
Az egyenesség azt jelenti, hogy a gyártási folyamatban a térben lévő összes gyártási objektum a legrövidebb úton halad vissza, visszafelé irányuló mozgások nélkül. Ez tantárgyi specializálódással és a termelésszervezés folyamatformáinak alkalmazásával érhető el. Ennek eredményeként nő a járművek, valamint a gyártóberendezések használatának hatékonysága, csökken a gyártási költség.
Folytonosság Ez az elv abban rejlik, hogy egy adott gyártóüzem technológiai folyamatának minden további műveletét az előző befejezése után azonnal elkezdik végrehajtani, azaz nincs időbeli megszakítás. Ennek köszönhetően csökken a termelési ciklus időtartama és javul a működőtőke felhasználás.
A ritmikusság a termelési folyamatok olyan megszervezését feltételezi, amikor bizonyos (egyenlő) mennyiségű munkát azonos időn belül végeznek el, és azonos mennyiségű terméket állítanak elő. A ritmus legmagasabb szintjét a fent említett alapelvek követelményeinek maradéktalan betartásával lehet elérni. Ezen elv végrehajtásának eredményeként a termelés összes fő műszaki és gazdasági mutatója megemelkedik.
Az automatizálás a lehető legnagyobb és gazdaságosan megvalósítható automatizálást jelenti mind a részfolyamatok, mind a gyártási folyamat egészének. Az automatizálás fő eredménye a munkatermelékenység jelentős növekedése.
A rugalmasság mindenekelőtt a berendezések gyors alkalmazkodóképességét jelenti. Nem is olyan régen a termelésszervezés alapelvei a termelés fenntartható jellegére összpontosítottak - stabil termékválasztékra, meghatározott típusú berendezésekre stb. A termékpaletta gyors frissítésének modern körülményei között a gyártástechnológiának is változnia kell. Eközben a gyors berendezéscsere indokolatlanul magas költségeket okozna a gyártónak.
Bonyolultság. A modern termékgyártási folyamatokat a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok folyamatos interakciója, „összeolvadása” jellemzi. Ezért a szolgáltatástermelés automatizálásának ismert késése miatt a fő berendezéseihez képest figyelmet kell összpontosítania nemcsak a fő, hanem a kisegítő és kiszolgáló termelési folyamatok megvalósításának ésszerű megszervezésére is.
Gyártási folyamat ideje
A munkaidő a törvényben meghatározott munkanap azon időtartama, amely alatt a munkavállalónak a vállalkozásnál, intézménynél vagy szervezetnél rábízott munkát kell végeznie.A munkaidő két csoportra oszlik:
1. Munkaidő;
2. Szünet.
A munkaidő az az időtartam, amely alatt a munkavállaló a kapott munkát előkészíti és közvetlenül elvégzi. A termelési feladat elvégzésére fordított munkaidőből és a termelési feladat által nem előírt munkaidőből áll.
A gyártási feladat elvégzéséhez szükséges munkaidő az előadó munkaidejének következő ráfordítási kategóriáiból áll: előkészítő és befejező idő, működési idő és a munkahely kiszolgálására fordított idő.
A gyártási feladatban nem szereplő munkaidő véletlenszerű és nem produktív munkára (például hibás termékek javítására) fordított idő.
A szünetidő az az idő, amely alatt a munkavállaló nem vesz részt a munkában. Ez fel van osztva a szabályozott és a szabályozatlan szünetek idejére.
A szabályozott munkaszünetek idejébe beletartozik a technológiából és a gyártási folyamat megszervezéséből adódó munkaszünetek, valamint a pihenésre és a személyes szükségletekre fordított idő.
A nem szabályozott munkaszünetek ideje a termelési folyamat normális lebonyolításának megszakadása által okozott munkaszünetek ideje. Ide tartozik a termelésszervezés hiányosságaiból adódó munkaszünetek, valamint a munkafegyelem megsértése miatti munkaszünetek ideje.
A pihenő szünetek hossza a munkakörülményektől függ.
A berendezésekkel kapcsolatban minden eltöltött időt le kell bontani, hogy gondosan azonosítható legyen a használat időbeli mintázata.
A gyártási folyamathoz kapcsolódóan minden ráfordított időt úgy kell csoportosítani, hogy felfedje annak tartalmát.
Működési idő – Top;
- többletidő – Tdp.
Működési idő (Top) egy adott munka (művelet) elvégzésével eltöltött idő, amely minden egységnél vagy egy bizonyos termelési mennyiségnél megismétlődik. Fő részre (To), amely során az objektum mennyiségi és minőségi változásokon megy keresztül (például forgács eltávolítása egy alkatrészről egy esztergagépen), és segédre (Tv), amelyet az előadó tevékenységeire fordítanak a a fő munka befejezése (például a beszerelés és az eltávolítás részletei).
A többletidő (Tdp) a munkahely kiszolgálására fordított időből (Tob), valamint a pihenéshez és fiziológiai (természetes) szükségletekhez szükséges időből áll össze.
A munkahely karbantartási ideje A Tob két részre oszlik:
1) Szervezeti karbantartási idő, amely magában foglalja a műszak alatt a munkahely gondozásához szükséges időt, például a gép átvizsgálására, tesztelésére, kenésére, tisztítására, műszak elején és végén a szerszámok elrendezésére, átadásra fordított időt. a gépet a csereig, az utasítások kézhezvételével munkanapon belül.
2) A karbantartási idő magában foglalja azt az időt, amelyre a dolgozónak szüksége van egy tompa szerszám cseréjéhez, a gép forgácsoktól való megtisztításához, működés közbeni beállításához és beállításához.
A pihenés és a természetes szükségletek szüneteinek idejét A fémvágó gépeken végzett munka során a Totl szabványok szerint állapítják meg, a gyártási körülményektől és a berendezés működésétől függően. A műtéti idő százalékában kerül kiszámításra A pihenőidőbe a testnevelési szünetek is beletartoznak.
Érték Tp.z. a termelés típusától függ. Egyedi és kisüzemi gyártásban, ahol a feladat változása miatt gyakori a berendezések átállítása, körülbelül 12-19%, nagyüzemben - 3-9%, tömeggyártásban - 1-3%-ot foglal el. a munkaidőből.
Az előkészítő-döntő idő a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. A dolgozó csak a munka kezdetén és végén költi el egy adott tétel alkatrészre, időtartama nem függ a kötegben lévő darabszámtól.
2. Külön szabványosított és külön beárazva, az előkészítő és befejező munka műszakilag indokolt időszabványa és a darabbérek általában üzemképes állapotban vagy külön megrendelésben, megkülönböztető kék vagy piros csíkkal vannak feltüntetve, amely lehetővé teszi a ténylegesen eltöltött idő azonosítását. az előkészítő és befejező munkákra, és tegyen intézkedéseket azok megszüntetésére vagy minimálisra csökkentésére a fő munkavállalók számára, mivel ezek a költségek lényegében rejtett tartalékokat jelentenek a munkatermelékenység további növelésére.
3. Tömeg- és nagyüzemi gyártásban olyan területeken, ahol ugyanazon műveletek folyamatosan ismétlődnek, valamint sorozatgyártásban összetett beállítást igénylő gépeken végzett munka során az előkészítő és befejező munkákra fordított idő nem számít bele a műszakilag indokolt időbe. egy művelet korlátja, mivel ezt a munkát beállítók és segédmunkások végzik (általában műszakban vagy ebédszünetben), és az időszakos beállításhoz (a hibásan működő berendezés méretéhez igazításhoz) szükséges időt figyelembe veszik a munkaidő meghatározásakor. a munkahely kiszolgálása. Minden típusú gyártásnál, amint azt az elemzés is mutatja, meg kell szabadítani a termelési dolgozókat mindenféle előkészítő és befejező munka elvégzésétől, vagy szélsőséges esetekben minimálisra kell csökkenteni (ahogyan például az időszabványok előírják). . Olyan szolgáltatásszervezésre kell törekedni a dolgozók számára, amelyben az anyagokat, a munkadarabokat, a szerszámokat, a felszereléseket és a dokumentációt időben a munkahelyre szállítják, majd elszállítják, aminek következtében a munkaidő ezen részének ráfordítása megtörténik. az előkészítő és a végső idő minden lehetséges módon lecsökken.
Így az összes munkaidő normalizált hasznos, és a dolgozók teljes mértékben csak termelő munkára használják fel.
Lemaradó területeken és vállalkozásokban, ahol a műszaki szabványosítás elhanyagolt állapotban van, és a műszakilag megalapozott szabványok helyett kísérleti és statisztikai szabványokat alkalmaznak, a dolgozók irracionálisan vesztegetik az időt. Itt ennek csak egy részét fordítják hasznos munkára /produktív/, a többi idő pedig improduktív munkára és különféle veszteségekre. Az ilyen területeken lehetőség van a munkaidő szabványos és nem szabványosított részekre osztására, és ezáltal tartalékok azonosítására a munka termelékenységének növelésére.
Ebben az esetben a standardizált időbe beletartozik: a fenti munkaidőköltség-kategóriák mindegyike, de a standardizált idő nem teljesen hasznos, hanem különféle rejtett veszteségeket tartalmaz, amelyek óriási tartalékot jelentenek a munkatermelékenység növelésére és a termelési költségek csökkentésére.
1. Az eredménytelen munkavégzés miatti munkaidő-kiesés alatt Tp.n. a műszakilag megfelelő szabványok által nem előírt időráfordításokra vonatkozik. Ilyen veszteségek a következők: gépjavítás; házasság javítása; mestert, beállítót keresni; szerszámélezés a központosított élezés hiánya miatt.
2. A munkavállaló ellenőrzésén kívül eső szünetek szervezési és technikai okok miatti időveszteség. Ide tartoznak a gyártásszervezési problémák miatti munkamegszakítások /anyagok, munkamegrendelések, rajzok, nyersdarabok, szerszámok, tartályok stb. várakozása/ vagy a sűrített levegő energia hiánya, berendezés meghibásodása, / pl. technikai okokból.
3. Ha a munkaidőt a berendezésekhez viszonyítva vesszük figyelembe, akkor a szervezési és technikai okokból kifolyó veszteségek alatt a berendezés felállításának, karbantartásának idejét értjük.
4. A munkavállalótól függő okokból kiesett munkaidő magában foglalja: a munka késői kezdését és korai befejezését, a munkahely elhagyását.
A munkaidő a munkavállaló termelési műveletekben való részvételének jellegétől függően lehet a kézi munka, a gépi-kézi munka ideje, valamint a berendezések működésének megfigyelésének ideje.
A munkaidő elemzésekor meg kell határozni a gépi idővel átfedő és nem átfedésben lévő kézi időt.
Tehát az előkészítő és záró, segédműveletek, valamint a munkahely szervizelésére fordított kézi idő egy része a gépi, a berendezés automatikus működése során, vagyis a berendezés felügyeleti időszakában (rajz és munkarend megismerése) végezhető el. , forgács elsöprése stb.). A munkaszabvány csak a kézi munkaidőt tartalmazza, nem fedi át a gépi időt.
A gép működésének megfigyelésére fordított idő lehet aktív vagy passzív. Az aktív idő az az időszak, amely alatt a munkavállaló figyelemmel kíséri a technológiai folyamat előrehaladását, a meghatározott paraméterek betartását vagy a berendezések működését, pl. ellenőrzi a folyamat helyességét.
Ez idő alatt a munkavállaló munkahelyi jelenléte szükséges, bár fizikai munkát nem végez. Az aktív vezérlési időt az időszabvány tartalmazza.
A passzív megfigyelés során a dolgozó megfigyelheti a berendezés működését, mert nem foglalt technológiának megfelelően vagy ingyenes.
Minden munkaidő szabványos és nem szabványosított részre oszlik.
A normalizált időszak magában foglalja az összes munkaidőt, pl. előkészítő és záró, üzemi, munkahelyi kiszolgálási idő, pihenő és természetes szükségletek, valamint technológiából és termelésszervezésből adódó szünetek ideje.
A szabálytalan idő a szünetek ideje, amely a termelés különböző problémáitól és a munkavállalótól függően különféle veszteségektől függ.
A berendezés használati ideje a berendezés üzemidejéből és az üzemszünetekből áll.
A berendezés működési ideje az az időtartam, amely alatt a berendezés üzemel. Üzemi és alapjárati időre van felosztva. A munkaidő az az idő, amikor a berendezés üzemben van, és az alapvető műveleteket elvégzik rajta.
Az egyes munkák, műveletek és műveleti elemek elvégzéséhez szükséges munkaidő tényleges költségeinek tanulmányozása érdekében tanulmányozza a vezető termelési munkások által alkalmazott munkamódszereket, azonosítsa a legjobb és szükségtelen munkamódszereket, határozza meg az egyes elemek legjobb tartalmát és végrehajtási sorrendjét. a működéshez szükséges a termelési munkaidő-költségek szisztematikus megfigyelése és mérése.
Gyártási folyamatok automatizálása
A termelési folyamatok automatizálása alatt az új technológiai folyamatok kifejlesztésére és a nagy teljesítményű berendezéseken alapuló termelés létrehozására szolgáló technikai intézkedések összességét értjük, amelyek minden alapvető műveletet végrehajtanak közvetlen emberi részvétel nélkül.Az automatizálás hozzájárul a munka termelékenységének jelentős növekedéséhez, a termékek minőségének és az emberek munkakörülményeinek javításához.
A mezőgazdaságban, az élelmiszeriparban és a feldolgozóiparban a hőmérséklet, páratartalom, nyomás, sebességszabályozás és mozgás, minőségi válogatás, csomagolás és sok más folyamat és művelet automatizálása és kezelése automatizált, biztosítva azok magasabb hatékonyságát, munkaerő- és pénzmegtakarítást.
Az automatizált gyártás a nem automatizálthoz képest bizonyos sajátosságokkal rendelkezik:
A hatékonyság javítása érdekében nagyobb számú heterogén műveletre kell kiterjedniük;
- szükséges a technológia alapos tanulmányozása, a termelő létesítmények, közlekedési útvonalak és műveletek elemzése, adott minőség mellett a folyamat megbízhatóságának biztosítása;
- széles termékválaszték és a munka szezonalitása mellett a technológiai megoldások többváltozósak lehetnek;
- növekszik a különböző termelési szolgáltatások átlátható és összehangolt munkájának követelménye.
Az automatizált gyártás tervezésekor a következő elveket kell figyelembe venni:
1. A teljesség elve. Arra kell törekedni, hogy minden műveletet egyetlen automatizált gyártási rendszeren belül hajtson végre anélkül, hogy a félkész termékeket más részlegekre kellene átadni.
Ennek az elvnek a megvalósításához biztosítani kell:
A termék gyárthatósága, i.e. előállítása minimális mennyiségű anyagot, időt és pénzt igényel;
- a termékfeldolgozási és ellenőrzési módszerek egységesítése;
- a megnövekedett technológiai képességekkel rendelkező berendezések típusának bővítése többféle nyersanyag vagy félkész termék feldolgozására.
2. Az alacsony működési technológia elve. Minimálisra kell csökkenteni a nyersanyagok és félkész termékek közbenső feldolgozási műveleteinek számát, és optimalizálni kell az ellátási útvonalakat.
3. Az alacsony emberszámú technológia elve. Automatikus működés biztosítása a termék teljes gyártási ciklusa alatt. Ehhez stabilizálni kell az input nyersanyagok minőségét, növelni kell a berendezések megbízhatóságát és a folyamat információs támogatását.
4. A nem hibakeresési technológia elve. A vezérlőobjektum üzembe helyezése után nem igényel további beállítási munkát.
5. Az optimalitás elve. Minden irányítási objektumra és termelési szolgáltatásra egyetlen optimalitási kritérium vonatkozik, például, hogy csak a legjobb minőségű termékeket állítsák elő.
6. A csoporttechnológia elve. Gyártási rugalmasságot biztosít, pl. az egyik termék kiadásáról egy másik kiadására való átállás képessége. Az alapelv a műveletek, azok kombinációi és receptjei közösségén alapul.
A sorozat- és kisüzemi gyártásra jellemző az automatizált rendszerek létrehozása univerzális és moduláris berendezésekből, interoperatív tartályokkal. A feldolgozott terméktől függően ez a berendezés beállítható.
A termékek nagyüzemi és tömeggyártásához az automatizált gyártást speciális berendezésekből hozzák létre, amelyeket merev kapcsolat egyesít. Az ilyen iparágakban nagy teljesítményű berendezéseket használnak, például forgó berendezéseket folyadékok palackokba vagy zacskókba töltésére.
A berendezések üzemeltetéséhez alapanyagok, félkész termékek, alkatrészek, különféle közegek közbenső szállítása szükséges.
A köztes szállítástól függően az automatizált gyártás lehet:
Végponttól végpontig történő szállítással nyersanyagok, félkész termékek vagy hordozók átrendezése nélkül;
- alapanyagok, félkész termékek vagy közegek átrendezésével;
- közepes kapacitással.
Az automatizált gyártást a berendezések elrendezésének típusai különböztetik meg (összevonás):
Egyszálú;
- párhuzamos összesítés;
- több menetes.
Az egyáramú berendezésekben a berendezések szekvenciálisan helyezkednek el a műveletek folyama mentén. Az egyszálas gyártás termelékenységének növelése érdekében párhuzamosan is elvégezhető egy művelet azonos típusú berendezésen.
A többszálas gyártás során mindegyik szál hasonló funkciókat lát el, de egymástól függetlenül működik.
A mezőgazdasági termelés és a termékek feldolgozásának sajátossága a minőségük gyors csökkenése, például az állatállomány levágása vagy a gyümölcsök fákról való eltávolítása után. Ehhez nagy mobilitású berendezésekre van szükség (azonos típusú nyersanyagokból termékek széles választékának előállítására és különböző típusú nyersanyagok feldolgozására azonos típusú berendezésekkel).
Erre a célra olyan újrakonfigurálható termelési rendszereket hoznak létre, amelyek rendelkeznek az automatizált újrakonfigurálás tulajdonságával. Az ilyen rendszerek szervezeti modulja egy termelési modul, egy automatizált sor, egy automatizált részleg vagy egy műhely.
Gyártási folyamat technológia
Minden vállalkozás egy dolgozói csapatot egyesít, rendelkezésére állnak bizonyos típusú termékek előállításához szükséges mennyiségben gépek, épületek és szerkezetek, valamint nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, üzemanyagok és egyéb termelési eszközök. meghatározott mennyiség egy adott időkereten belül. A vállalkozásoknál termelési folyamat zajlik, melynek során a dolgozók szerszámok segítségével a nyersanyagokat a társadalom számára szükséges késztermékekké alakítják. Minden ipari vállalkozás egyetlen termelő és műszaki szervezet. Egy vállalkozás termelési és műszaki egységét az előállított termékek közös rendeltetése, illetve előállítási folyamata határozza meg. A termelés és a műszaki egység a vállalkozás legfontosabb jellemzője.Minden vállalkozás tevékenységének alapja a termelési folyamat - az anyagi javak és a termelési kapcsolatok újratermelésének folyamata, a termelési folyamat olyan tevékenységek alapja, amelyek eredményeként a nyersanyagok és félkész termékek késztermékekké alakulnak, megfelelnek a céljuknak.
Minden gyártási folyamat tartalmaz fő- és segédtechnológiai folyamatokat. Alapvetőnek nevezzük azokat a technológiai folyamatokat, amelyek biztosítják az alapanyagok késztermékké történő átalakulását. A kisegítő technológiai folyamatok biztosítják a főtermelés kiszolgálására használt termékek gyártását. Például a termelés előkészítése, energiatermelés saját szükségletre, szerszámok, berendezések, alkatrészek gyártása vállalati berendezések javításához.
A technológiai eljárások természetüknél fogva szintetikusak, amelyek során különféle típusú alapanyagokból egy-egy terméket készítenek; analitikus, amikor egyfajta nyersanyagból sokféle termék készül; közvetlen, amikor egyfajta termék előállítása egyfajta alapanyagból történik.
A termelési termékek változatossága, az alapanyagok fajtái, a berendezések, a munkamódszerek stb. meghatározzák a technológiai folyamatok változatosságát is. A technológiai folyamatok különböznek a gyártott termékek jellegében, a felhasznált anyagokban, az alkalmazott gyártási módszerekben és módszerekben, szervezeti felépítésben és egyéb jellemzőkben. Ugyanakkor számos olyan tulajdonsággal is rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a különböző folyamatok csoportokba foglalását.
Általánosan elfogadott, hogy a technológiai folyamatokat mechanikai és fizikai, kémiai és biológiai, valamint kombinált folyamatokra osztják.
A mechanikai és fizikai folyamatok során csak az anyag megjelenése és fizikai tulajdonságai változnak. A kémiai és biológiai folyamatok az anyag mélyebb átalakulásához vezetnek, ami megváltoztatja eredeti tulajdonságait. A kombinált eljárások ezeknek a folyamatoknak a kombinációi, és a gyakorlatban a leggyakoribbak.
Az uralkodó költségek típusától függően technológiai folyamatokat különböztetünk meg: anyag-, munkaigényes, energiaigényes, tőkeigényes stb.
A felhasznált munkaerő típusától függően a technológiai folyamatok lehetnek kézi, gépi-kézi, automatikus és hardveresek.
Bármely technológiai folyamatban könnyen azonosítható annak egy része, amely ugyanazon termék minden egységével megismétlődik, ezt nevezzük technológiai folyamatciklusnak. A folyamat ciklikus része végrehajtható periodikusan vagy folyamatosan, ennek megfelelően megkülönböztetünk periodikus és folyamatos technológiai folyamatokat. Periodikusnak nevezzük azokat a folyamatokat, amelyek ciklikus része megszakad egy (új) munkatárgy bevonása után ezekbe a folyamatokba. Folyamatos technológiai folyamatoknak nevezzük azokat, amelyek nem az egyes termékegységek előállítása után, hanem csak a feldolgozott vagy feldolgozott alapanyagok szállításának leállása után szünetelnek.
A technológiai folyamatot meghatározó fő elemek a céltudatos emberi tevékenység vagy maga a munka, a munka tárgyai és munkaeszközei.
A céltudatos tevékenységet vagy munkát magát az a személy végzi, aki neuromuszkuláris energiát fordít különféle mozgások elvégzésére, megfigyeli és szabályozza a szerszámok hatását a munka tárgyaira.
A munka tárgya az, amire az emberi munka irányul.A feldolgozás során késztermékké alakuló munkatárgyak a következők: nyersanyagok, alapanyagok és segédanyagok, félkész termékek.
A munkaeszközök azok, amelyeket az ember a munka tárgyának befolyásolására használ. A munkaeszközök közé tartoznak az épületek és építmények, berendezések, járművek és szerszámok. A munkaeszközök összetételében a termelési eszközöké, azaz a berendezéseké (különösen a munkagépeké) a meghatározó szerep.
A gyártási folyamatok minősége
A gyártási folyamat minősége a gyártási folyamat egymással összefüggő összetevőinek azon tulajdonságainak és jellemzőinek összessége, amelyek meghatározzák azt a képességét, hogy az állam, a gyártó és a végfelhasználó által meghatározott követelményeknek megfelelően tudjon termékeket előállítani.Annak ellenére, hogy a minőségi probléma gazdasági és szervezeti vonatkozásai meglehetősen régen felmerültek, a minőségbiztosítás gyakorlati megvalósításának területe továbbra is kevéssé tanulmányozott. A szakirodalomban a termelési folyamatok minőségének biztosításának egyértelmű és helyes definíciójának hiánya még mindig azt jelzi, hogy a szervezők és a közgazdászok alábecsülik a rendszer ezen tulajdonságát. A termelési folyamatok minőségét biztosító rendszer modern tudományos alapjainak megteremtésének nehézségei és gyakorlati megvalósítása az orosz vállalatoknál részben a probléma összetettségével és dinamizmusával magyarázható.
A termelési folyamatok minőségbiztosítási kategóriájának tudományos kutatása a korszerű körülmények között akut minőségbiztosítási probléma megoldásának kezdeti szakasza. A termelési folyamatok minőségének biztosításának általános közgazdasági elemzésének módszertani alapja nemcsak a „termelési folyamatok minősége” kategória, hanem az egymással összefüggő kategóriák egész rendszere, mint például a „minőség” gazdasági természetének és lényegének fogalma. , „rendszer”, „gyártási folyamatok”, „minőségbiztosítás”, „minőségbiztosítási rendszer” stb., azonosítva a köztük lévő kapcsolatot, azok tartalmát, megnyilvánulási és megvalósítási formáit.
Minden definícióban közös a minőség gondolata, mint olyan tulajdonságok és jellemzők összessége, amelyek meghatározzák, hogy képesek-e kielégíteni az emberek szükségleteit és igényeit, megfelelni céljuknak és követelményeiknek.
A minőség lényege fogalmának meghatározásával járó nehézségek a szisztematikus megközelítés és a vizsgált jelenség alapján leküzdhetők. A „minőség” kifejezés fejlesztése elválaszthatatlanul összefügg a „rendszer” fogalmában rejlő követelményekkel.
A körülöttünk lévő egész világ egymással összefüggő és kölcsönhatásban lévő rendszerekből áll, ezért a rendszer a modern tudomány alapfogalmává válik. Ennek a kifejezésnek a használata olyan sokrétű, hogy minden egyes esetben pontosítani kell, például műszaki rendszer, biológiai rendszer, információs rendszer, minőségbiztosítási rendszer stb.
A filozófiában a „rendszer” kifejezés megfelelő szemantikai hatókört kap, nevezetesen: „a rendszer bármely fizikai vagy fogalmi entitás, amely kölcsönösen függő részekből áll”.
Ezt a koncepciót pontosíthatjuk, ha rámutatunk arra, hogy a rendszer „kölcsönhatásban lévő elemek összessége, amelyek mindegyike szükséges egy cél eléréséhez”.
A társadalmi viszonyok fejlődésével a „rendszer” kifejezés átalakul. Ennek oka a környező (külső) környezet növekvő befolyása egyetlen rendszer tevékenységére, valamint a meglévő rendszerek alárendeltségének meghatározására tett kísérlet. Ebben az esetben a rendszer „összekapcsolt komponensek integrált komplexeként működik, amely különleges egységben van a külső környezettel, és magasabb rendű rendszereket (globális rendszert) képvisel”.
A minőségbiztosítási rendszer ebből a pozícióból történő bemutatása lehetővé teszi számos olyan hiányosság leküzdését, amelyek a minőség korai értelmezésében léteznek. A rendszer minősége figyelembe veszi a rendszer külső és belső környezetének dinamizmusát. A minőség tükrözi a rendszer és a külső környezet egymásrautaltságát (a „fekete doboz” elve), függetlenségének mértékét, a rendszer nyitottságát és kompatibilitását. A rendszer szükséges jellemzőinek elérése és fenntartása nemcsak a rendszer, hanem a tevékenységének eredményei is magában foglalja a rendszer megvilágítását a statikában, azaz a tétlenségben és a dinamikában, vagyis a fejlődés és a változás során. Ez azt jelenti, hogy a rendszer minősége a rendszer statikus és dinamikus paramétereinek elérésére és fenntartására irányul. A minőségi tulajdonság megnyilvánulása azonban csak a rendszer dinamikájában - működésének folyamatában - nyilvánvaló. A minőség nemcsak befolyásolja a rendszer és elemeinek fejlődését, hanem teljes mértékben meghatározza azt.
A menedzsment rendszerszemléletű megközelítésének hívei megerősítik, hogy „egy meghatározott cél elérését célzó, egymással összefüggő folyamatok rendszerének azonosítása, megértése és kezelése növeli a termelési rendszer hatékonyságát és hatékonyságát”.
A rendszerszemlélet fő jellemzője, hogy a követelmények értékelésének és kielégítésének rendezett módját képviseli.
A tudósok szerint „a rendszer a támogató létesítmények irányítási folyamatainak összekapcsolt elemeinek szerves komplexuma”. Minden elemnél meghatározásra kerülnek a bemeneti és kimeneti paraméterek, és kapcsolat jön létre közöttük. Ez azt jelenti, hogy a rendszer fő részei a bemenet, a minőség kialakításának, biztosításának és fenntartásának folyamata, a kimenet, az irányítási folyamat és a visszacsatolás.
Ez az állítás azt jelenti, hogy új szervezeti struktúrát kell kialakítani a vállalkozásnál, amelynek célja, hogy a folyamatok minősége legyen az, ami a termékek minőségéhez vezet, és a működési hatékonyság egyik fő mutatója mind vertikálisan, mind horizontálisan.
Általánosságban elmondható, hogy a szervezeti változások három csoportra oszthatók:
1. Átmenet a hierarchikus struktúráról a folyamatorientáltra.
2. Keresztfunkciós folyamatok szervezése, amely lehetővé teszi az egyes funkciók összekapcsolását közös információáramlásokká, amelyek a vállalkozás végeredményét célozzák.
3. Képzések szervezése minden munkavállaló számára a teljes körű ismeretek elsajátítása és a kompetencia szintjének növelése érdekében az egyes munkahelyeken a munka minőségének biztosítása terén.
Ezek az innovációk a minőségre vonatkoznak, melynek szerves részét képezi a szoftveres minőségbiztosítási rendszer, és lehetővé teszik, hogy fogyasztóorientált képet alkossunk a minőségről, mint a vállalkozás szervezetét és irányítását javító tényezőről.
A fenti változások közvetlenül kapcsolódnak az ISO 9001 alapelvéhez:
Ügyfélközpontúság;
- vezetők vezetése;
- a munkavállalók bevonása;
- folyamatszemlélet;
- a menedzsment szisztematikus megközelítése;
- folyamatos fejlesztés;
- tényeken alapuló döntéshozatal;
- kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal, lehetővé téve a szervezet számára, hogy az összes érdekelt fél (vevő, tulajdonos, személyzet, szállító és társadalom) megelégedésére összpontosítson hatékonyan.
A minőség szisztematikus megközelítése keretében lehetőség nyílik a szoftverben alkalmazott folyamatszemlélet alkalmazására, amely szerint a teljes szoftveren belül az egyes folyamatok halmazát veszik figyelembe, és ezek azonosítása, interakciója, folyamatkezelése történik.
A folyamatszemlélet előnye a „teljes vezérlés, amely egy folyamatrendszeren belüli egyedi folyamatokra és azok kombinációira és kölcsönhatásaira egyaránt kiterjed”. Sőt, nagyon fontos a „...menedzsment folytonossága”, amit a folyamatszemlélet egy folyamatrendszeren belül az egyes folyamatok interfészén, illetve azok kombinációja és kölcsönhatása során biztosít.
A minőségirányítási rendszerben alkalmazva ez a megközelítés hangsúlyozza a következők fontosságát:
A) a követelmények megértése és betartása;
b) a folyamatok hozzáadott érték szempontjából történő mérlegelésének szükségessége;
c) a folyamatok megvalósításának eredményeinek és eredményességének elérése;
d) objektív mérésen alapuló folyamatos folyamatfejlesztés.
Általánosan elfogadott, hogy az általános irányítási célok kulcsa az, hogy egy entitást folyamatok hálózatának tekintsünk, amelyek meghatározzák küldetését. Valójában minden szervezet vagy rendszer azért jön létre, hogy valamit tegyen (hozzáadott értéket teremtsen). Egy objektum folyamatok formájában történő megjelenítése határozza meg minden egyéb „vetületét”. Mindenekelőtt meg kell határozni a rendszert és annak folyamatait, hogy a rendszer és a folyamatok egyértelműen megérthetők, kezelhetők és fejleszthetők legyenek. A vezetésnek biztosítania kell, hogy a teljesítménnyel való elégedettség megállapításához használt folyamatok, mérések és adatok hatékonyan működjenek és kezelhetők legyenek.
A folyamat eredménye egy termék. A termékek tartalmazhatnak szolgáltatásokat, szoftvereket, hardvert, feldolgozott anyagokat vagy e kategóriák kombinációját. A termékek lehetnek kézzelfoghatóak (például berendezések vagy feldolgozott anyagok), immateriálisak (például információk vagy koncepciók) vagy kombináltak. A termékek lehetnek szándékosak (pl. a fogyasztónak kínált termékek) vagy nem szándékosak (pl. környezetszennyezés). Az ISO 9001:2000 szabvány szerinti minőségbiztosítási rendszer követelményei minden termékkategóriára alkalmazhatók. Mint például a vezetési, tervezési, pénzügyi osztályok vagy más folyamatok információi által végrehajtott folyamatokban.
A GOST R ISO 9000-ben a szervezet (rendszer) képviseletének alapja egy folyamat. Az (1) bekezdés (3) bekezdése szerint a folyamat „egymással összefüggő és kölcsönhatásban álló tevékenységek összessége, amelyek a bemeneteket outputokká alakítják”. A „folyamat” kifejezés egymással összefüggő erőforrások és tevékenységek összességét jelenti, amelyek a bemeneti elemeket kimeneti elemekké alakítják (erőforrások: személyzet, létesítmények, berendezések, technológia és módszertan).
Egy folyamat bemenetei általában más folyamatok kimenetei.
A szervezetben a folyamatokat jellemzően ellenőrzött körülmények között tervezik és hajtják végre, azzal a céllal, hogy hozzáadott értéket hozzanak létre.
A gyártási folyamatnak számos értelmezése létezik, de ezek összehasonlítása az általánosan elfogadott vélemény hiányát jelzi. A szerző saját, finomított definícióját kínálja, amely egyesíti a „gyártási folyamat” fentebb javasolt értelmezéseit.
A termelési folyamaton a munka tárgyainak következetes változását értjük az emberek és a termelési eszközök összes tevékenységének összességében, amelyek célja előre meghatározott tulajdonságokkal rendelkező termékek előállítása, amelyet térben és időben hajtanak végre.
Mivel az emberek által végrehajtott bármely folyamat egymással összefüggő erőforrások és tevékenységek összessége, amelyek a bemenetet a folyamat megfelelő outputjává alakítják, itt történik a termelés megszervezése.
A folyamat kimenete késztermék, amelynek értékét és költségét a termék iránti fogyasztói kereslet határozza meg.
A termelési folyamatok szervezése abból áll, hogy embereket, szerszámokat és munkatárgyakat egyetlen folyamatba egyesítenek az anyagi javak előállítására, valamint biztosítják az alap-, segéd- és szolgáltatási folyamatok térben és időben ésszerű kombinációját.
A meglévő szabványok meghatározzák a minőségi feladatokat a termék életciklusának minden szakaszában, meghatározva a minőségszervezés és -tervezés eljárását és módszereit, valamint a minőségirányítás értékelésének eszközeit és módszereit.
A szerzők szerint P.E. Belenky, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky és O.G. Lovitskigo: „A gyártási folyamat minőségét a vállalkozás számára kitűzött célok és az elért termelési eredmények összehasonlítása határozza meg.” „Egy folyamat minősége, mint jelenség csak úgy határozható meg, ha összehasonlítjuk eredményeit más hasonló folyamatok eredményeivel, és a velük szemben támasztott követelményekkel a termelési mennyiség, a termelékenység, a költségek stb.
Mivel a gyártási folyamat léte elválaszthatatlanul összefügg a szervezetével, minden elmondott teljes mértékben vonatkozik rá.
A gyártási folyamat célja
Minden vállalkozást összességében egy fő cél jellemez, amely meghatározza működésének globális, stratégiai irányait, a fejlesztési jellemzőkkel és stratégiával összhangban. A vállalkozás elfogadott fő célja alapján kialakítják a termelőegységek céljait és célkitűzéseit, biztosítva a csapat és minden egyes tag tevékenységének jellegét és rendszerszintű rendezettségét.A célok és célkitűzések az utolsó mérföldkövek, amelyek felé a csapat tevékenysége irányul. A gyakorlatban a célok és célkitűzések a munka végeredményét tekintve megegyeznek. Ha a feladatot a termelési program végrehajtásának végeredményeként mutatjuk be, akkor a cél a vállalkozás egésze és termelési részlegei munkájának mennyiségi és minőségi mutatói.
A vállalkozás céljainak mennyiségi mutatói a következők lehetnek: mennyiségi termék előállítása bizonyos költségek mellett; a hibák százalékos csökkenése; a termékek időben történő gyártásba helyezése stb.
A minőségi mutatók homályosabbak, és általánosságban tükrözik a csapat feladatait egy bizonyos időszakra vonatkozóan: a munkavállalók és alkalmazottak nem produktív veszteségének megszüntetése; csökkenti a személyzet fluktuációját; az információtechnológián alapuló termelésirányítás szervezeti felépítésének fejlesztése stb.
A kitűzött célok hatékony elérése érdekében fontos, hogy azokat időben és olyan formában közöljék a csapattal, amely lehetővé teszi a végeredmény ellenőrzését, az előadók elszántságának és kitartásának azonosítását az elérésében, valamint a jutalmazásban. és munkájuk eredménye alapján kiszabható büntetés.
Általánosságban elmondható, hogy az egyes részlegek céljainak és célkitűzéseinek megvalósítása megköveteli munkájuk világos és szigorú koordinációját, valamint a csapat összehangolt interakcióját a gyártási folyamatban. Ráadásul az egyes termelőegységek feladatai eltérőek lehetnek, de a fő irányítási cél mindegyiknél ugyanaz.
A célok és célkitűzések gyakorlati megvalósítása a műhelyek véglegesített gyártási programjaiban, a szekciók, csoportok operatív műszak-napi beosztásában és végrehajtásuk megfelelő ellenőrzésében fejeződik ki.
Így a termelésirányítás folyamatát az irányítási apparátus egymás utáni akcióinak összességeként mutatják be, amelyek célja a termelési egységek céljainak és tényleges állapotának meghatározása a releváns információk feldolgozása, a gazdaságilag megalapozott termelési programok és működési feladatok kialakítása és végrehajtása alapján.
Gyártási folyamat szerkezete
Az ipari szervezet termelési rendszere tárgyilagosan létező anyagi tárgyak komplexumaiból, embercsoportból, termelési, tudományos, műszaki és információs folyamatokból áll, amelyek célja a végtermékek előállítása és a termelési folyamat hatékony áramlása.A gyártási folyamat alatt a munka és a természeti folyamatok térben és időben meghatározott módon elrendezett komplexumát értjük, amelynek célja, hogy a kívánt célra, meghatározott mennyiségben és minőségben, meghatározott időkereten belül termékeket állítsanak elő. A gyártási folyamat felépítését tekintve heterogén, sok, egymással összefüggő részfolyamatból áll, amelyek során egyedi alkatrészek, szerelvények jönnek létre, amelyek összeszereléssel történő összekapcsolása lehetővé teszi a kívánt termék előállítását.
Jellemzően az összes gyártási folyamatot funkcionalitásuk szerint fő-, segéd- és szervizre osztják.
A főbbek a feldolgozás, sajtolás, vágás, összeszerelés, festés, szárítás, beépítés folyamatai, azaz minden olyan művelet, amely a munkatárgyak alakjának és méretének, belső tulajdonságainak, felületi állapotának stb.
A segédfolyamatokat úgy tervezték, hogy biztosítsák a fő folyamatok normális áramlását. Ezek a folyamatok nem kapcsolódnak közvetlenül a munka tárgyához, ide tartoznak: szerszámok és technológiai berendezések gyártása, javítások, villamos energia előállítása a vállalkozás szükségleteihez stb.
A szolgáltatási folyamatok magukban foglalják a termékminőség-ellenőrzést, a gyártási folyamat előrehaladását, a szállítási és raktári műveleteket.
Minden típusú folyamat fejlesztésének és javításának összehangoltan kell történnie. A gyártási folyamat egyszerű és összetett részfolyamatokból is áll, a munka tárgyában végzett műveletek jellegétől függően. Az egyszerű gyártási folyamat a gyártási műveletek egymás utáni kapcsolata, amely kész vagy részterméket eredményez. A komplexum egy késztermék előállításának folyamatát jelenti több résztermék kombinálásával.
A folyamat végeredményének eléréséhez szükséges munka mennyiségétől függően teljes és részleges gyártási folyamatokat különböztetnek meg. A teljes folyamat magában foglalja a folyamat végeredményének eléréséhez szükséges munka teljes körét. A részleges folyamat a teljes folyamat befejezetlen része. A specializáció érdekében az egyes részfolyamatok munkakomplexumokat alkotnak, amelyek felépítését elemi, funkcionális és szervezeti összetételükben jellemzik.
A munkakomplexumok elemi összetétele magában foglalja a munkatárgyak, a munkaeszközök és a munkaerő integrált és célirányos interakcióját, azaz a munkatárgyak célzott mozgását a termelési folyamat szakaszain keresztül, amelyek mindegyikében a munka tárgyai munkaeszközök és munkaerõ hatásának kitéve.
A funkcionális összetételt a munkakomplexumok fő-, segéd- és szolgáltatási komplexumok funkcionális specializálódása jellemzi.
A szervezeti összetétel biztosítja a munkakomplexumok felosztását a szervezeti elemek hierarchikus szintje szerint: cég, üzem, műhely, telephely, munkahely.
A munkatárgyak mozgásának folyamata anyagáramlást képez, amely magában foglalja: a vállalkozás által az alkatrészek feldolgozásához és gyártásához vásárolt alkatrészeket (nyersanyagokat); a gyártási folyamat különböző szakaszaiban egymást követő feldolgozáson átesett alkatrészek; több részből álló összeszerelési egységek (szerelvények); egységekből és részekből álló készletek; termékek - kész összeszerelő készlet vagy késztermék.
A termelési ciklus a munkatárgyak termelési folyamatban való tartózkodásának időszaka a gyártás kezdetétől a késztermék kiadásáig egy szervezeten belül, ezért magában foglalja a technológiai, ellenőrzési, szállítási és raktári műveletek ciklusait (működési idő), természetes folyamatok és szünetek.
A technológiai ciklus a termelési ciklusban a technológiai műveletek sorozatának befejezésének idejét képezi. A működési ciklus pedig egy művelet elvégzésének idejét foglalja magában, amely során egy tétel azonos vagy több különböző alkatrészt gyártanak, ez a technológiai művelet, valamint az előkészítő és záró munka elvégzésének ideje.
A gyártási ciklus időtartama a gyártási folyamat tervezésének, megszervezésének és irányításának módszerétől függ időben és térben.
A műveletek elvégzésének ideje alatt azt az időt értjük, amely alatt a munkavállaló közvetlen vagy közvetett befolyást gyakorol a munka tárgyára. Tartalmazza a berendezéscserére, a műszaki műveletekre, a szállításra, a raktározásra, valamint az ellenőrzési és karbantartási műveletekre fordított időt. A természetes folyamatok közé tartoznak a festés utáni szárítási folyamatok, keményedés stb.
A szünetek a következőket tartalmazzák:
A kötegelés megszakításai, amelyek az alkatrészek kötegelt feldolgozása során fordulnak elő, mivel azok várakoznak a teljes tétel feldolgozására, mielőtt azt a következő művelethez szállítanák;
a várakozási szünetek a szomszédos munkahelyeken végzett műveletek időtartama közötti egyenlőtlenség következményei; az egyik munkahelyen végrehajtott művelet befejezési időpontjai és egy másik művelet kezdete közötti inkonzisztencia eredményeként jelennek meg, amely miatt alkatrészek vagy alkatrész-kötegek várakoznak a munkahely felszabadulására;
szerelési megszakítások abból adódnak, hogy az egy terméket vagy készletet alkotó alkatrészek eltérő feldolgozási idővel rendelkeznek, és eltérő időpontban érkeznek összeszerelésre.
Iparágtól függetlenül minden szervezet a termelési folyamat hatékonyságának növelésére törekszik a gyártási ciklus időtartamának csökkentésével, csökkentve:
1) a fő- és kiegészítő technológiai műveletek időtartama;
2) a természetes folyamatok időtartama;
3) szünetek.
A harmadik módszer a legelérhetőbb és leghatékonyabb, mivel nem igényel nagy kiadásokat, ami az első kettőről nem mondható el.
Gyártási folyamat elvei
A termelés ésszerű megszervezésének számos követelménynek kell megfelelnie, és bizonyos elvekre kell épülnie:A termelési folyamat szervezésének elvei jelentik azokat a kiindulópontokat, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működtetése, fejlesztése történik.
A megkülönböztetés elve a termelési folyamat külön részekre (folyamatokra, műveletekre) történő felosztását és a vállalkozás megfelelő osztályaihoz való hozzárendelését jelenti. A differenciálás elve szemben áll a kombinálás elvével, amely egy telephelyen, műhelyen vagy termelésen belül bizonyos típusú termékek előállításához a különböző folyamatok egészének vagy egy részének egyesülését jelenti. A termék összetettségétől, a gyártási mennyiségtől és a felhasznált berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egy termelési egységben (műhelyben, területen) koncentrálható, vagy több egység között szétszórható. Így a jelentős hasonló termék gyártású gépgyártó vállalkozásoknál önálló gépészeti és összeszerelő gyártás, műhelyek szerveződnek, kis tételszámú termékekre pedig egységes gépészeti összeszerelő műhelyek jöhetnek létre.
A differenciálás és a kombinálás elve az egyes munkahelyekre is érvényes. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.
A termelésszervezés gyakorlati tevékenységében a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásában előnyben kell részesíteni azt az elvet, amely biztosítja a termelési folyamat legjobb gazdasági és társadalmi jellemzőit. Így az áramlási termelés, amelyet a termelési folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálódás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a műveletek nagy száma növeli a berendezés- és gyártási helyigényt, szükségtelen költségekhez vezet a mozgó alkatrészekhez stb.
A koncentráció elve bizonyos termelési műveletek technológiailag homogén termékek előállítására, vagy funkcionálisan homogén munkavégzésre való koncentrálását jelenti a vállalkozás különálló munkahelyére, területére, műhelyére vagy termelő létesítményére. A hasonló munka külön termelési területekre való koncentrálásának megvalósíthatóságát a következő tényezők határozzák meg: az azonos típusú berendezések alkalmazását szükségessé tevő technológiai módszerek közössége; berendezések, például megmunkáló központok képességei; bizonyos típusú termékek gyártási volumenének növelése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága.
A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyikük előnyeit.
A technológiailag homogén munka egy részlegben történő koncentrálásával kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, nő a gyártási rugalmasság és lehetővé válik az új termékek gyártására való gyors átállás, valamint nő a berendezés kihasználtsága.
A technológiailag homogén termékek koncentrálásával csökkennek az anyagok és termékek szállítási költségei, csökken a gyártási ciklus időtartama, egyszerűsödik a termelés irányítása, csökken a gyártóhelyiség.
A specializáció elve a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a megvalósítása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körét minden munkahelyhez és részleghez hozzárendelni. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizálás elve olyan termelésszervezést feltételez, amelyben minden munkahely vagy termelési egység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával foglalkozik, vagy heterogén gyártási műveleteket végez.
A munkahelyek specializációjának szintjét egy speciális mutató határozza meg - a Kz.o műveletek konszolidációs együtthatója, amelyet a munkahelyen egy bizonyos időtartam alatt végrehajtott részletműveletek száma jellemez. Így ha Kz.o = 1, akkor a munkakörök szűk specializációjáról van szó, amelyben egy hónap vagy negyedév során egy részletműveletet hajtanak végre a munkahelyen.
Az osztályok és a munkakörök specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A specializáció egyfajta termék előállításánál éri el a legmagasabb szintet. Az erősen specializálódott iparágak legjellemzőbb példái a traktorokat, televíziókat és autókat gyártó gyárak. A gyártási kör bővítése csökkenti a specializáció mértékét.
Az osztályok és a munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munkatermelékenység növekedéséhez a dolgozók munkaerő-készségeinek fejlesztése, a munkaerő technikai felszerelésének lehetősége, valamint a gépek és gépsorok újrakonfigurálási költségeinek minimalizálása révén. Ugyanakkor a szűk szakosodás csökkenti a munkavállalók szükséges képzettségét, a munka monotonitását okozza, és ennek eredményeként a munkavállalók gyors kifáradásához vezet, és korlátozza kezdeményezőkészségüket.
A modern körülmények között egyre inkább a termelés egyetemessé tétele irányul, amit a tudományos és technológiai haladás követelményei határoznak meg a termékválaszték bővítésére, a többfunkciós berendezések megjelenése, valamint a munkaerő-szervezés javításának feladatai. a dolgozó munkafunkcióinak bővítésének iránya.
Az arányosság elve a termelési folyamat egyes elemeinek természetes kombinációjában rejlik, amely a köztük lévő bizonyos mennyiségi viszonyban fejeződik ki. Így a termelési kapacitás arányossága feltételezi a telephelyi kapacitások vagy berendezések terhelési tényezőinek egyenlőségét. Ebben az esetben a beszerző műhelyek átbocsátása megfelel a gépészeti műhelyek nyersanyagigényének, ezen műhelyek átbocsátása pedig az összeszerelő műhely szükségleteinek a szükséges alkatrészek iránt. Ez azt jelenti, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű felszerelést, helyet és munkaerőt kell biztosítani, amely biztosítja a vállalkozás összes részlegének normál működését. Egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltató egységek között azonos átbocsátási aránynak kell fennállnia.
Az arányosság a termelés megszervezésében feltételezi a vállalkozás összes részlegének - műhelyek, részlegek, késztermékek előállítására szolgáló egyéni munkahelyek - átbocsátásának (időegységre vetített relatív termelékenységének) betartását.
Az arányosság elvének megsértése kiegyensúlyozatlansághoz, szűk keresztmetszetek kialakulásához vezet a termelésben, aminek következtében romlik az eszköz- és munkaerő-felhasználás, nő a gyártási ciklus időtartama, nő a lemaradás.
A munkaerő-, tér- és eszközarányosságot már a vállalkozás tervezése során megállapítják, majd az éves termelési tervek kidolgozásakor úgynevezett volumetrikus számításokkal - a kapacitás, a létszám, az anyagszükséglet meghatározásakor - tisztázzák. Az arányokat egy szabvány- és normarendszer alapján állapítják meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti kölcsönös kapcsolatok számát.
Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Ez azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat részeit időben össze kell kapcsolni és egyszerre kell végrehajtani.
A gépgyártás gyártási folyamata nagyszámú műveletből áll. Nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a gyártási ciklus időtartamának növekedését okozza. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.
A párhuzamosság a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását jelenti a teljes alkatrészcsomag különböző részeihez viszonyítva. Minél szélesebb a munkakör, annál rövidebb a gyártás időtartama, ha egyéb tényezők megegyeznek. A párhuzamosságot a szervezet minden szintjén megvalósítják. A munkahelyeken a párhuzamosságot a technológiai működés szerkezetének javítása, elsősorban technológiai koncentráció biztosítja, amelyhez többszerszámos vagy több alanyos feldolgozás társul. A művelet fő- és segédelemeinek végrehajtása során a párhuzamosság abban áll, hogy a megmunkálás idejét össze kell kapcsolni az alkatrészek beszerelésével és eltávolításával, ellenőrző mérésekkel, a berendezés be- és kirakodásával a fő technológiai folyamattal stb. a fő folyamatok az alkatrészek több alanyú feldolgozása, az összeszerelési - telepítési műveletek egyidejű végrehajtása során valósulnak meg azonos vagy különböző tárgyakon.
Párhuzamosság érhető el: ha egy alkatrészt egy gépen több szerszámmal dolgozunk meg; egy tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekben több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű gyártása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészek lerakási idejének csökkenéséhez vezet, ezzel megtakarítva a munkaidőt.
A termékek összetett, többláncú gyártási folyamata során egyre fontosabbá válik a termelés folytonossága, amely gyorsabb forrásforgalmat biztosít. A folytonosság növelése a termelésintenzifikáció legfontosabb iránya. A munkahelyen az egyes műveletek végrehajtása során a segédidő csökkentésével (működésen belüli szünetek), a telephelyen és a műhelyben a félkész termék egyik munkahelyről a másikra történő átvitele során valósul meg (műveletközi szünetek) és a vállalkozás egészében a szünetek minimálisra csökkentése az anyag- és energiaforrások forgalmának felgyorsítása érdekében (műhelyközi tárolás).
A ritmus elve azt jelenti, hogy az összes egyedi gyártási folyamat és egy bizonyos típusú termék előállításának egyetlen folyamata meghatározott időn belül megismétlődik. Tegyen különbséget a termelés, a munka és a termelés ritmusa között.
A ritmus elve egységes produkciót és a produkció ritmikus haladását feltételezi.
Az egységes termelés azt jelenti, hogy azonos időközönként azonos vagy fokozatosan növekvő mennyiségű terméket állítanak elő. A termelés ritmusa a magántermelési folyamatok rendszeres időközönkénti megismétlésében fejeződik ki a termelés minden szakaszában, és abban, hogy „minden munkahelyen egyenlő időközönként azonos mennyiségű munkát végeznek, amelynek tartalma a gyártás módszerétől függően munkahelyek szervezése, lehetnek azonosak vagy eltérőek.
A termelés ritmusa az egyik fő előfeltétele annak, hogy minden eleme racionálisan használható legyen. A ritmikus munkavégzés biztosítja a berendezések teljes terhelését, normál működését, az anyag- és energiaforrások felhasználásának, valamint a munkaidő javulását.
A ritmikus munkavégzés biztosítása minden termelési részlegnél kötelező - fő-, szerviz- és segédrészleg, logisztika. Az egyes láncszemek irritmikus munkája a termelés normál folyamatának megzavarásához vezet.
A gyártási folyamat ismétlésének sorrendjét a gyártási ritmusok határozzák meg. Különbséget kell tenni a termelési ritmus (a folyamat végén), a működési (köztes) és az indulási ritmus (a folyamat elején) között. A vezető tényező a termelés ritmusa. Hosszú távon csak akkor lehet fenntartható, ha minden munkahelyen betartják a működési ritmust. A ritmikus termelés megszervezésének módszerei a vállalkozás specializációjától, a gyártott termékek jellegétől és a termelés szervezettségi szintjétől függenek. A ritmust a vállalkozás minden részlegében a munkaszervezés, valamint az időben történő előkészítés és átfogó karbantartás biztosítja.
A kibocsátás ritmusa azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű munka (mennyiségben és összetételben) azonos időközönkénti elvégzése. A ritmikus produkció a ritmikus teljesítmény és a munka ritmusának fenntartását jelenti.
A rángatások és viharzás nélküli ritmikus munka az alapja a munkatermelékenység növelésének, a berendezések optimális terhelésének, a személyzet teljes kihasználásának és a minőségi termékek garanciájának. Egy vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely a termelés teljes szervezetének fejlesztését igényli a vállalatnál. Kiemelkedően fontos az operatív termeléstervezés helyes megszervezése, a termelési kapacitások arányosságának betartása, a termelési szerkezet javítása, a logisztika megfelelő megszervezése és a termelési folyamatok műszaki karbantartása.
A folytonosság elvét a termelési folyamat olyan szervezési formáiban valósítják meg, amelyekben minden műveletet folyamatosan, megszakítások nélkül hajtanak végre, és minden munkatárgy folyamatosan mozog működésről működésre.
A gyártási folyamat folytonosságának elve teljes mértékben megvalósul az automata és folyamatos gyártósorokon, amelyeken munkatárgyakat gyártanak vagy szerelnek össze, a sorciklussal azonos vagy többszörös időtartamú műveletekkel.
Az üzemen belüli munkafolyamatosságot mindenekelőtt a munkaeszközök fejlesztése - az automatikus átváltás bevezetése, a segédfolyamatok automatizálása, speciális berendezések és eszközök alkalmazása - biztosítja.
Az interoperációs megszakítások csökkentése a részfolyamatok időbeli kombinálására és koordinálására a legracionálisabb módszerek kiválasztásával jár. Az interoperációs fennakadások csökkentésének egyik előfeltétele a folyamatos szállítóeszközök alkalmazása; mereven összekapcsolt gép- és mechanizmusrendszer alkalmazása a gyártási folyamatban, forgósorok alkalmazása.
A termelés folytonosságát két szempontból vizsgálják: a munkatárgyak - nyersanyagok és félkész termékek - gyártási folyamatában való folyamatos részvétel, valamint a berendezések folyamatos terhelése és a munkaidő ésszerű felhasználása. A munkatárgyak mozgásának folytonosságának biztosítása mellett minimálisra kell csökkenteni a berendezés leállását az utánállításhoz, az anyagok átvételére várakozó stb. mint a gyorsan állítható berendezések (számítógép vezérlésű gépek), másológépek szerszámgépek, stb.
A gépészetben a diszkrét technológiai folyamatok dominálnak, ezért itt nem túlsúlyban van a műveletek időtartamának nagyfokú szinkronizálásával történő gyártás.
A munkatárgyak szakaszos mozgása megszakításokkal jár, amelyek az egyes műveletek során, a műveletek, a szakaszok és a műhelyek közötti alkatrészek lerakása következtében keletkeznek. Éppen ezért a folytonosság elvének érvényesülése megköveteli a megszakítások kiküszöbölését vagy minimalizálását. Egy ilyen probléma megoldása az arányosság és a ritmus elvének betartása alapján érhető el; egy tétel alkatrészeinek vagy egy termék különböző részeinek párhuzamos gyártásának megszervezése; a gyártási folyamatok olyan szervezési formáinak kialakítása, amelyekben az alkatrészgyártás kezdeti időpontja egy adott műveletben és az előző művelet befejezési ideje szinkronban van, stb.
A folytonosság elvének megsértése általában a munka megszakítását okozza (a munkavállalók és a berendezések állásideje), ami a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munkák méretének növekedéséhez vezet.
A közvetlen áramlás alatt a termelési folyamat megszervezésének olyan elvét értjük, amelynek megfelelően a termelési folyamat minden szakaszát és műveletét a munkatárgy legrövidebb útja körülményei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. . A közvetlen áramlás elve megköveteli a munkatárgyak egyenes vonalú mozgásának biztosítását a technológiai folyamatban, kiküszöbölve a különféle hurkok és visszatérő mozgásokat.
A termelés folytonosságának egyik előfeltétele a közvetlenség a gyártási folyamat megszervezésében, amely biztosítja a legrövidebb utat ahhoz, hogy egy termék a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén áthaladjon, az alapanyagok gyártásba indításától a kibocsátásig. a kész terméket.
Ennek a követelménynek megfelelően az épületek és építmények viszonylagos elrendezésének a vállalkozás területén, valamint a fő műhelyek elhelyezésének meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek. Az anyagok, félkész termékek és termékek áramlásának progresszívnek és legrövidebbnek kell lennie, ellen- vagy visszamozgások nélkül. A segédműhelyeket és raktárakat a lehető legközelebb kell elhelyezni az általuk kiszolgált fő műhelyekhez.
A teljes egyenesség a műveletek és a gyártási folyamat egyes részeinek térbeli elrendezésével érhető el a technológiai műveletek sorrendjében. A vállalkozások tervezése során azt is biztosítani kell, hogy a műhelyek és a szolgáltatások olyan sorrendben helyezkedjenek el, amely minimális távolságot biztosít a szomszédos részlegek között. Törekednie kell annak biztosítására, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei a gyártási folyamat lépéseinek és műveleteinek sorrendje azonos vagy hasonló legyen. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása során a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is felmerül.
A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg a folyamatos gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók kialakításánál.
Az egyenes vonalú követelmények betartása a rakományáramlás ésszerűsítéséhez, a rakományforgalom csökkenéséhez, valamint az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenéséhez vezet. A berendezések, az anyag- és energiaforrások, valamint a munkaidő teljes kihasználásának biztosításához fontos a termelési ritmus, amely a termelés megszervezésének alapelve.
A termelésszervezés alapelvei a gyakorlatban nem elszigetelten működnek, minden termelési folyamatban szorosan összefonódnak. A szervezési elvek tanulmányozása során figyelni kell némelyikük páros jellegére, egymásra való viszonyára, az ellenkezőjükbe való átmenetre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezési elvek egyenetlenül fejlődnek: egy-egy elv előtérbe kerül, vagy másodlagos jelentőséget kap. Így a munkakörök szűk szakosodása a múlté, egyre egyetemesebbé válik. A differenciálás elvét kezdi egyre inkább felváltani a kombináció elve, melynek alkalmazása lehetővé teszi az egyetlen áramláson alapuló gyártási folyamat felépítését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folytonosság és az egyenesség elvének jelentősége.
A termelésszervezési elvek megvalósulásának mértéke kvantitatív dimenzióval rendelkezik. Ezért a jelenlegi termeléselemzési módszerek mellett ki kell dolgozni a termelésszervezés állapotának elemzésére és tudományos alapelvei megvalósítására szolgáló formákat és módszereket, és azokat a gyakorlatban is alkalmazni kell.
A termelési folyamatok szervezési elveinek betartása nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen alapelvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének felelőssége.
A tudományos és technológiai fejlődés jelenlegi szintje megköveteli a termelésszervezés rugalmasságának való megfelelést. A termelésszervezés hagyományos elvei a termelés fenntartható jellegére összpontosítanak - stabil termékpaletta, speciális berendezések stb. A termékpaletta gyors frissítésének körülményei között a gyártástechnológia változik. Eközben a berendezés gyors cseréje és az elrendezés átalakítása indokolatlanul magas költségekkel járna, és ez fékezi a műszaki fejlődést; A termelési struktúra (az egységek térbeli szervezése) gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben – a rugalmasságot. Ez elemről elemre nézve mindenekelőtt a berendezések gyors utánállítását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technológiát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást is végez.
A gyártásszervezés rugalmasságának növelésére széles lehetőségeket biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok végrehajtására. Jól ismert a változó gyártósorok építése, amelyeken különféle termékek állíthatók elő szerkezetátalakítás nélkül. Tehát most egy cipőgyárban az egyik gyártósoron különféle női cipőmodelleket gyártanak az alsó rögzítési módszerrel; Az autó-összeszerelő szállítószalagokon nem csak a különböző színű, hanem a módosításokkal is rendelkező autókat állítják össze utánállítás nélkül. Hatékony a robotokon és mikroprocesszoros technológián alapuló rugalmas automatizált gyártás kialakítása. Ebben a tekintetben nagy lehetőségeket kínál a félkész termékek szabványosítása. Ilyen körülmények között új termékek gyártására való átálláskor vagy új folyamatok elsajátításakor nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat újraépítésére.
Gyártási folyamat követelményei
A gyártási folyamat biztonsága a gyártási folyamat azon tulajdonsága, hogy a szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott feltételek mellett fenntartsa a munkavédelmi követelményeknek való megfelelést.A gyártóberendezésekre és a gyártási folyamatokra vonatkozó általános biztonsági követelményeket a GOST 12.2.003 és a GOST 12.3.002 szabványok határozzák meg. A gyártási folyamatok biztonságát elsősorban a gyártóberendezések biztonsága határozza meg.
A gyártóberendezéseknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:
1) biztosítani a munkavállalók biztonságát a telepítés (leszerelés), az üzembe helyezés és az üzemeltetés során, mind önálló használat esetén, mind technológiai komplexum részeként, az üzemeltetési dokumentációban előírt követelmények (feltételek, szabályok) betartásával. Minden gépnek és műszaki rendszernek sérülés-, tűz- és robbanásbiztosnak kell lennie; ne legyen gőzök, gázok, por kibocsátásának forrása a munkahelyen a megállapított szabványokat meghaladó mennyiségben; az általuk keltett zaj, rezgés, ultra- és infrahang, valamint ipari sugárzás nem haladhatja meg a megengedett mértéket;
2) rendelkezzenek az ergonómiai követelményeknek megfelelő kezelőszervekkel és információs kijelzőkkel, amelyek úgy vannak elhelyezve, hogy használatuk ne okozzon fokozott fáradtságot, ami a sérülések egyik meghatározó oka. A kezelőszerveknek különösen a kezelő számára elérhető helyen kell lenniük; a rájuk irányuló erőfeszítéseknek meg kell felelniük a személy fizikai képességeinek; a fogantyúkat, a kormánykereket, a pedálokat, a gombokat és a billenőkapcsolókat úgy kell profilozni, hogy használatuk a lehető legkényelmesebb legyen. Az információs megjelenítő eszközök számának és láthatóságának figyelembe kell vennie a kezelő képességét, hogy észlelje azt, és ne vezessen túlzott figyelemkoncentráció szükségességéhez;
3) olyan berendezésvezérlő rendszerrel kell rendelkeznie, amely biztosítja annak megbízható és biztonságos működését a berendezés minden tervezett üzemmódjában és minden külső hatás mellett, üzemi körülmények között. Az irányítási rendszernek ki kell zárnia a veszélyes helyzetek kialakulását az ellenőrzési műveletek sorrendjének dolgozók általi megsértése miatt.
A gyártási folyamatok fő biztonsági követelményei a következők:
A munkavállalók káros hatású alapanyagokkal, félkész termékekkel, késztermékekkel, gyártási hulladékkal való közvetlen érintkezésének megszüntetése;
- a traumatikus és káros termelési tényezők előfordulásával összefüggő technológiai folyamatok és műveletek cseréje, olyan folyamatok és műveletek, amelyekben ezek a tényezők hiányoznak vagy kisebb intenzitásúak;
- a termelés átfogó automatizálása és gépesítése, a technológiai folyamatok és műveletek távvezérlésének alkalmazása traumatikus és káros termelési tényezők jelenlétében;
- berendezések lezárása;
- kollektív védőfelszerelés használata a munkavállalók számára;
- a munka és a pihenés ésszerű megszervezése a monotónia és a fizikai inaktivitás megelőzése, valamint a munka súlyosságának korlátozása érdekében;
- az egyes technológiai műveletekben a veszélyes termelési tényezők előfordulásáról szóló információk időben történő átvétele;
- folyamatirányító és felügyeleti rendszerek bevezetése, amelyek biztosítják a dolgozók védelmét és a gyártóberendezések vészleállítását;
- a traumatikus és káros termelési tényezők forrását képező termelési hulladék időben történő eltávolítása és zsírtalanítása, biztosítva a tűz- és robbanásbiztonságot.
Ezenkívül a GOST 12.3.003 meghatározza a termelési folyamatok biztonságos megszervezésének alapelveit, a termelési helyiségekre, a telephelyekre, a gyártóberendezések elhelyezésére és a munkahelyek megszervezésére, a nyersanyagok, késztermékek és gyártási hulladékok tárolására és szállítására vonatkozó általános biztonsági követelményeket, a tudásmunkások szakszerű kiválasztása és tesztelése, valamint a dolgozók védőfelszerelés-használatának követelményei.
A szükséges védőfelszerelések meghatározásakor a gyártási folyamatok típusaira és az ezekben a folyamatokban használt gyártóberendezés-csoportokra vonatkozó hatályos munkavédelmi szabványok (OSHS) rendszerét veszik figyelembe.
A biztonsági szabványrendszer keretein belül az összes meglévő munkavédelmi szabályozási és normatív-műszaki dokumentáció kölcsönös koordinálása és rendszerezése történik.
Az SSBT 2. alrendszerének „A gyártóberendezésekre vonatkozó biztonsági követelményei” szabványai olyan kollektív védőfelszereléseket jelölnek meg, amelyek használata a szóban forgó gyártóberendezésben szükséges. Az SSBT 3. alrendszerének „A gyártási folyamatok biztonsági követelményeinek szabványai” összes szabványának van egy szakasza „A munkavállalók védőfelszerelésének használatára vonatkozó követelmények”, amely meghatározza az egyéni védőeszközök listáját.
A gyártóberendezésekre és folyamatokra vonatkozó általános környezetvédelmi követelményeket az SN 1042-73 és a Természetvédelmi Rendszer szabványai határozzák meg.
A gyártóberendezések és technológiai folyamatok környezetbarátságának fő szabályozási mutatói a légkörbe történő maximálisan megengedett kibocsátások, a hidroszférába történő legnagyobb megengedett kibocsátások (MPD) és a legnagyobb megengedett energiahatások (MPEI).
A maximálisan megengedhető légköri kibocsátás (MAE) egy olyan szabvány, amely meghatározza a levegő talajrétegének szennyezőanyag-tartalmát egy forrásból vagy azok kombinációjából, de nem haladja meg a lakott területekre vonatkozó levegőminőségi előírásokat. Az MPE szabvány célja a kibocsátások korlátozása, és annak a ténynek köszönhető, hogy a termelési hulladék csökkentésének meglévő módszereivel szinte lehetetlen elkerülni a káros anyagok légkörbe jutását, amelyeket olyan szintre kell csökkenteni, amely biztosítja a maximális megengedett koncentrációk betartását. (MPC).
Az anyagok víztestbe történő maximálisan megengedett kibocsátására vonatkozó normákat a vízi környezetet szennyező anyagok felhasználási helyeken megengedett legnagyobb koncentrációjának, a víztest asszimilációs képességének és a kibocsátott anyagok tömegének optimális eloszlásának figyelembevételével állapítják meg a víztestek között. felhasználókat.
A PDEV szabványok képezik a forrás környezeti értékelésének alapját. A forrás standard mutatóinak megvalósítása a tervezés, a gyártás és az üzemeltetés szakaszában történő javításával érhető el.
A biztonsági követelmények nyomon követése minden szakaszban vizsgálat segítségével történik. Az új berendezések és technológiák projektjeinek biztonságának vizsgálatára és az azokra vonatkozó következtetések kiadására vonatkozó eljárást az Orosz Föderáció Munkaügyi Minisztériuma állapítja meg, és a munkakörülmények állami vizsgálata végzi el az egészségügyi és járványügyi felügyeleti hatóságok részvételével. az Orosz Föderáció és bizonyos esetekben más felügyeleti hatóságok. Az analógokkal rendelkező berendezésekkel és technológiai folyamatokkal kapcsolatban általában kiszámítják a negatív tényezők várható szintjét, és összehasonlítják a kapott értékeket a maximálisan megengedett értékekkel. A prototípusok létrehozásakor meghatározzák e tényezők hatásának tényleges értékét. Ha ezek az értékek meghaladják az SSBT által meghatározott megengedett értékeket, a berendezést megfelelő védelmi eszközök bevezetésével vagy azok hatékonyságának növelésével módosítani kell.
Azokkal a berendezésekkel és technológiai folyamatokkal kapcsolatban, amelyeknek nincs analógja, azonosítják az előfordulásukhoz kapcsolódó veszélyeket és negatív tényezőket. Itt az ipari veszélyek azonosítására modellezési módszert alkalmaznak, amely diagramokat használ az ok-okozati összefüggések e veszélyek megvalósítására gyakorolt hatásáról.
A berendezések, technológiák, anyagok környezetvédelmi szakértelme ipari és állami szakértelmet foglal magában. Az ipari környezeti értékelést az új termékek vagy azok mintáinak dokumentációját áttekintő vezető szervezetként kijelölt szervezetek végzik. Az állami környezetértékelést köztársasági és regionális szinten a környezetgazdálkodási és környezetvédelmi szakterületi kormányzati szervek szakértői osztályai végzik.
A környezeti vizsgálat célja, hogy megakadályozza a megengedett mérték túllépését a környezetre gyakorolt káros hatások üzemeltetése, feldolgozása vagy megsemmisítése során. Ebből következően a környezeti hatásvizsgálat fő feladata annak meghatározása, hogy az új termékek fejlesztése során a megfelelő szintű környezetbiztonságot biztosító intézkedések teljesek-e és elégségesek-e.
A környezet biztonságát biztosító ilyen intézkedések lehetnek:
Az új termékek létrehozására szolgáló tervezési megoldások korszerű környezetvédelmi követelményeknek való megfelelésének meghatározása;
- az új termékek előállításával és fogyasztásával (felhasználásával) összefüggő esetleges veszélyhelyzetek megelőzését szolgáló intézkedések teljességének és eredményességének értékelése, azok lehetséges következményeinek elhárítása;
- a termékek környezetre és a természeti erőforrások felhasználására gyakorolt hatásának nyomon követésére szolgáló eszközök és módszerek megválasztásának értékelése;
- a termékek élettartamának lejárta utáni újrahasznosítási vagy likvidálási módszerek és eszközök értékelése.
A környezeti vizsgálat eredményei alapján szakértői vélemény készül, amely tartalmazza a bevezető, a záró és a befejező részeket.
A bevezető rész információkat tartalmaz a vizsgált anyagokról, az azokat kidolgozó szervezetről, a megrendelőről és az anyagokat jóváhagyó szervről.
A bevezető rész információkat tartalmaz a vizsgált anyagokról, az azokat kidolgozó szervezetről, a megrendelőről és az anyagokat jóváhagyó szervről. A vizsgálatot végző szervről és annak időpontjáról is itt találhatók információk.
Az megállapító rész általános leírást ad a környezeti követelményeknek a vizsgálatra benyújtott projektben való tükröződéséről.
A szakvélemény utolsó része a természeti erőforrások ésszerű felhasználását és a környezetvédelmet szolgáló intézkedések teljes körének értékelését tartalmazza. Ez a rész a benyújtott anyagok jóváhagyására vonatkozó ajánlásokkal vagy a felülvizsgálatra küldésről szóló döntéssel zárul. Átdolgozásra visszaküldéskor a tervezési megoldásokra vonatkozó észrevételeket, javaslatokat konkrétan meg kell fogalmazni, megjelölve a projekt felülvizsgálati és újbóli elbírálásra való benyújtásának határidejét.
A szervezetek – a projekt szerzői, megrendelői és más előadók – számára kötelező a teljes szakértői vélemény elkészítése.
Az állami környezetvédelmi szakvéleményt (rendszerint) megelőzi az iparági szakértelem.
A termékek gyártása során figyelembe kell venni a GOST 15.001 által előírt biztonsági és környezetvédelmi követelményeket. E szabvány szerint a termékek új fogyasztói tulajdonságainak elérését biztosító új műszaki megoldások tesztelését modellek, makettek, kísérleti termékminták laboratóriumi, próbapadi és egyéb kutatási tesztjei során kell elvégezni, valós működési feltételeket szimuláló körülmények között.
A prototípusokat átvételi tesztnek vetik alá, amelyben a gyártónak, valamint a biztonság-, egészség- és környezetvédelmi felügyeletet felügyelő hatóságoknak joga van részt venni, függetlenül attól, hogy azokat hol végzik.
Az elkészült fejlesztés értékelését, valamint a termékek gyártásával és felhasználásával kapcsolatos döntéshozatalt egy átvevő bizottság végzi, melynek tagjai a megrendelő, a fejlesztő, a gyártó és az Állami Átvevő képviselői. Szükség esetén biztonsági felügyeleti szervek és külső szervezetek szakértői is bevonhatók a bizottság munkájába.
A biztonsági követelményeknek nem megfelelő berendezések üzemeltetésének lehetőségének kiküszöbölésére a vállalkozás üzembe helyezés előtt és üzem közben is ellenőrzi azokat. Amikor új berendezések, gépek érkeznek a vállalkozáshoz, beérkező vizsgálaton esnek át a biztonsági követelmények betartása érdekében.
A berendezések üzemeltetése során évente ellenőrzik annak biztonsági és környezetvédelmi követelményeknek való megfelelését. A főszerelő-erőműves osztály köteles évente műszaki mutatók és biztonsági mutatók alapján a teljes szerszámgép-, gép- és egységpark állapotát ellenőrizni, melynek eredménye alapján javítási, korszerűsítési terveket készítenek.
A berendezések és technológiai folyamatok működés közbeni környezetbarátságának biztosításában a legfontosabb összetevő a vállalkozás környezetvédelmi útlevelének elkészítése a GOST 17.0.0.004-90 követelményeinek megfelelően.
A környezetvédelmi útlevél a következő részekből áll: címlap; általános információk a cégről és annak részleteiről; annak a területnek a rövid természeti és éghajlati jellemzői, ahol a vállalkozás található; a gyártástechnológia és a termékinformációk rövid leírása, az anyagáramlások mérlegdiagramja; információk a föld erőforrások felhasználásáról; a felhasznált nyersanyagok, anyag- és energiaforrások jellemzői; a légkörbe történő kibocsátás jellemzői; a vízfogyasztás és a szennyvízelvezetés jellemzői; a hulladék jellemzői, a bolygatott területek helyreállítására vonatkozó információk, a vállalkozás szállítására vonatkozó információk, a vállalkozás környezetvédelmi és gazdasági tevékenységére vonatkozó információk.
A környezetvédelmi útlevél kidolgozásának alapja a fő termelési mutatók, a megengedett legnagyobb értékek számítási tervezete, a megengedett legnagyobb határértékek, a környezetvédelmi engedélyek, a gáz- és vízkezelő létesítmények, valamint a hulladékok újrahasznosítására és felhasználására szolgáló létesítmények útlevelei, az állami statisztikai formái. jelentési és egyéb szabályozási és műszaki dokumentumok.
A környezetvédelmi útlevelet a vállalkozás dolgozza ki és vezetője hagyja jóvá, egyezteti a nyilvántartásba vétel helye szerinti területi környezetvédelmi hatósággal.
A környezetvédelmi útlevelet a vállalkozásnál és a környezetvédelmi területi szervnél tárolják.
Gyártási folyamat objektumai
A gyártási folyamat tárgya a termelés és a termelési rendszerek.A termelés alatt azt a céltudatos tevékenységet értjük, amelynek célja valami hasznos - termék, termék, anyag, szolgáltatás - létrehozása. Ezenkívül a gyártási folyamat legfontosabb eleme a technológiai folyamat, amely meghatározza a vállalkozás termelési és szervezeti felépítését, az alkalmazottak képzettségét és még sok mást.
A termelési rendszerek dolgozókból, munkaeszközökből és munkatárgyakból, valamint egyéb olyan elemekből állnak, amelyek a rendszer működéséhez szükségesek a termékek vagy szolgáltatások létrehozása során. A termelési rendszer elemei a munkások és az anyagi tárgyak - technológiai folyamatok, nyersanyagok, anyagok és eszközök, technológiai berendezések, berendezések stb.
A termelési rendszer felépítése olyan elemek és stabil kapcsolataik összessége, amelyek biztosítják a rendszer integritását és önmagával való azonosságát, vagyis azt a képességet, hogy a rendszer alapvető tulajdonságait különféle külső és belső változások mellett megőrizze.
A termelési rendszer tehát feltételezi a külső és belső környezet jelenlétét, valamint a köztük lévő visszacsatolást. A külső környezetnek a vállalkozás fenntarthatóságát és hatékonyságát befolyásoló összetevői közé tartozik a makro (nemzetközi, politikai, gazdasági, társadalmi-demográfiai, jogi, környezetvédelmi, kulturális szféra) és mikrokörnyezet (versenytársak, fogyasztók, beszállítók, adójogszabályok). rendszer és külgazdasági tevékenység ), a régió infrastruktúrája (bankok, biztosítók és egyéb pénzintézetek, ipar, egészségügy, tudomány és oktatás, kultúra, kereskedelem, vendéglátás, közlekedés és hírközlés stb.). A vállalkozás belső környezetének összetevői közé tartozik a cél alrendszer (gyártott termékek minősége, erőforrás-takarékosság, áruértékesítés, munka- és környezetvédelem); támogató alrendszer (erőforrás, információ, jogi és módszertani támogatás); ellenőrzött alrendszer (K+F, tervezés, gyártásszervezési és műszaki előkészítés); menedzsment alrendszer (vezetői döntések kialakítása, a döntések végrehajtásának operatív irányítása, személyzeti menedzsment).
A PM feladatai:
1) új, fejlettebb termékek folyamatos bevezetése (fejlesztése) a termelésbe;
2) a termelési költségek minden típusának módszeres csökkentése;
3) a minőség és a fogyasztói jellemzők javítása az előállított termékek árának csökkentése mellett;
4) a költségek csökkentése a termelési és értékesítési ciklus minden részében új termékek folyamatos fejlesztésével, a termékválaszték bővítésével és kínálatának megváltoztatásával.
2.
4. A technológiai folyamatok pontosságának és stabilitásának mutatói. A technológiai folyamatok értékelésének módszerei. A technológiai folyamat intenzívebbé tételének alapfeltételei.
1. A gyártási folyamat fogalma. A gyártási folyamat megszervezésének alapelvei.
A modern termelés összetett folyamat, amelynek során a nyersanyagokat, anyagokat, félkész termékeket és egyéb munkadarabokat olyan késztermékekké alakítják, amelyek megfelelnek a társadalom igényeinek.
Az emberek és szerszámok összes tevékenységének összességét, amelyet egy vállalkozásban bizonyos típusú termékek gyártására hajtanak végre gyártási folyamat.
A gyártási folyamat fő része olyan technológiai folyamat, amely célzott intézkedéseket tartalmaz a munkatárgyak állapotának megváltoztatására és meghatározására. A technológiai folyamatok megvalósítása során a munkatárgyak geometriai alakjai, méretei, fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoznak.
A gyártási folyamat a technológiai mellett olyan nem technológiai folyamatokat is magában foglal, amelyeknek nem célja a munkatárgyak geometriai alakjának, méretének, fizikai és kémiai tulajdonságainak megváltoztatása vagy minőségének ellenőrzése. Ilyen folyamatok közé tartozik a szállítás, raktározás, be- és kirakodás, komissiózás és néhány egyéb művelet és folyamat.
A gyártási folyamatban a munkafolyamatokat a természetesekkel kombinálják, amelyek során a munkatárgyak változásai természeti erők hatására emberi beavatkozás nélkül következnek be (például a festett alkatrészek levegőn történő szárítása, öntvények hűtése, az öntött alkatrészek öregedése stb.). ).
A termelési folyamatok változatai. Céljuk és termelési szerepük szerint a folyamatokat fő-, segéd- és kiszolgálóra osztják.
Fő termelési folyamatoknak nevezzük, amelyek során a vállalkozás által gyártott fő termékek előállítása történik. A gépgyártás fő folyamatainak eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó, szakterületének megfelelő gépek, készülékek és műszerek gyártása, valamint ezekhez a fogyasztókhoz való kiszállításhoz szükséges alkatrészek gyártása.
NAK NEK kiegészítő olyan folyamatokat foglalnak magukban, amelyek biztosítják az alapfolyamatok zavartalan lefolyását. Eredményük a vállalkozásban használt termékek. A segédfolyamatok közé tartozik a berendezések javítása, berendezések gyártása, gőz és sűrített levegő előállítása stb.
Szolgáló Olyan folyamatoknak nevezzük, amelyek megvalósítása során olyan szolgáltatásokat hajtanak végre, amelyek mind a fő-, mind a segédfolyamatok normál működéséhez szükségesek. Ide tartoznak például a szállítási, raktározási, az alkatrészek kiválasztásának és összeszerelésének folyamatai stb.
A modern körülmények között, különösen az automatizált gyártásban, tendencia mutatkozik az alap- és szervizfolyamatok integrációjára. Így a rugalmas automatizált komplexumokban az alap-, komissiózási, raktározási és szállítási műveletek egyetlen folyamatba kapcsolódnak.
Az alapfolyamatok összessége alkotja a fő termelést. A gépipari vállalkozásoknál a fő termelés három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés. Színpad A termelési folyamat folyamatok és munkák összessége, amelyek végrehajtása a termelési folyamat egy bizonyos részének befejezését jellemzi, és a munka alanyának egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetéhez kapcsolódik.
NAK NEK beszerzés szakaszai közé tartoznak a munkadarabok megszerzésének folyamatai - anyagok vágása, öntés, bélyegzés. Feldolgozás a szakasz magában foglalja a nyersdarabok kész alkatrészekké alakításának folyamatait: megmunkálás, hőkezelés, festés és galvanizálás stb. Összeszerelés szakasz - a gyártási folyamat utolsó része. Magában foglalja az alkatrészek és késztermékek összeszerelését, a gépek és műszerek beállítását, hibakeresését, tesztelését.
A fő-, segéd- és szervizfolyamatok összetétele, kölcsönös összefüggései alkotják a gyártási folyamat szerkezetét.
Szervezeti szempontból a termelési folyamatokat egyszerű és összetett csoportokra osztják. Egyszerű termelési folyamatoknak nevezzük, amelyek egy egyszerű munkatárgyon egymás után végrehajtott műveletekből állnak. Például egy alkatrész vagy egy tétel azonos alkatrészekből álló gyártási folyamata. Nehéz egy folyamat egyszerű folyamatok kombinációja, amelyeket számos munkatárgyon hajtanak végre. Például egy összeszerelési egység vagy egy teljes termék gyártásának folyamata.
A termelési folyamatok szervezésének elvei
Termelési folyamatok szervezésével kapcsolatos tevékenységek. Az ipari termékek létrejöttét eredményező szerteágazó termelési folyamatokat megfelelően meg kell szervezni, biztosítva azok hatékony működését annak érdekében, hogy a nemzetgazdasági és az ország lakossági igényeinek megfelelő minőségi termékfajtákat és mennyiségeket lehessen előállítani.
A termelési folyamatok szervezése abból áll, hogy embereket, szerszámokat és munkatárgyakat egyetlen folyamatba egyesítenek az anyagi javak előállítására, valamint biztosítják az alap-, segéd- és szolgáltatási folyamatok térben és időben ésszerű kombinációját.
A termelési folyamat elemeinek és valamennyi változatának térbeli kombinációja a vállalkozás és divíziói termelési szerkezetének kialakítása alapján valósul meg. E tekintetben a legfontosabb tevékenységek a vállalkozás termelési szerkezetének kiválasztása és indoklása, pl. alkotó egységei összetételének, szakosodásának meghatározása és közöttük racionális kapcsolatok kialakítása.
A gyártási struktúra kialakítása során az eszközpark összetételének meghatározásához kapcsolódó tervezési számításokat végeznek, figyelembe véve annak termelékenységét, felcserélhetőségét, hatékony felhasználásának lehetőségét. Az osztályok racionális elrendezése, az eszközök elhelyezése és a munkahelyek kialakítása is folyamatban van. Szervezeti feltételeket teremtenek a berendezések zavartalan működéséhez és a termelési folyamat közvetlen résztvevőihez - a dolgozókhoz.
A termelési struktúra kialakításának egyik fő szempontja a termelési folyamat összes összetevőjének összefüggő működésének biztosítása: az előkészítő műveletek, a fő termelési folyamatok és a karbantartás. Egyes folyamatok végrehajtásának legracionálisabb szervezeti formáit és módszereit átfogóan meg kell indokolni az adott termelési és műszaki feltételekhez.
A termelési folyamatok szervezésének fontos eleme a dolgozók munkaszervezése, amely kifejezetten a munkaerő és a termelőeszközök összekapcsolását valósítja meg. A munkaszervezés módszereit nagymértékben meghatározzák a termelési folyamat formái. E tekintetben a racionális munkamegosztás biztosítására és ennek alapján a dolgozók szakmai és képzettségi összetételének meghatározására, a munkahelyek tudományos megszervezésére és optimális fenntartására, valamint a munkakörülmények átfogó javítására és javítására kell összpontosítani.
A termelési folyamatok megszervezése feltételezi azok elemeinek időbeni kombinációját is, amely meghatározza az egyes műveletek végrehajtásának bizonyos sorrendjét, a különböző típusú munkák elvégzésére fordított idő racionális kombinációját, valamint a mozgás naptári ütemtervének meghatározását. a munka tárgyainak. A folyamatok normális időbeli lefolyását a termékek forgalomba hozatalának és kibocsátásának rendje, a szükséges készletek (tartalékok) és termelési tartalékok kialakítása, a munkahelyek szerszámokkal, munkadarabokkal, anyagokkal való zavartalan ellátása is biztosítja. Ennek a tevékenységnek egy fontos területe az anyagáramlások ésszerű mozgásának megszervezése. Ezeket a feladatokat az operatív termeléstervezési rendszerek kialakítása és megvalósítása alapján oldják meg, figyelembe véve a termelés típusát és a termelési folyamatok műszaki-szervezési sajátosságait.
A termelésszervezés alapelvei. A termelés ésszerű megszervezésének számos követelménynek kell megfelelnie, és bizonyos elvekre kell épülnie:
A gyártási folyamat megszervezésének elvei képviselik azokat a kiindulási pontokat, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működtetése, fejlesztése történik.
A megkülönböztetés elve magában foglalja a gyártási folyamat különálló részekre (folyamatok, műveletek) felosztását és a vállalkozás megfelelő részlegeihez való hozzárendelését. A differenciálás elve az elvvel szemben áll kombinálása, amely különböző folyamatok egészének vagy egy részének egyesülését jelenti bizonyos típusú termékek előállításához egy telephelyen, műhelyen vagy gyártáson belül. A termék összetettségétől, a gyártási mennyiségtől és a felhasznált berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egy termelési egységben (műhelyben, területen) koncentrálható, vagy több egység között szétszórható. Így a jelentős hasonló termék gyártású gépgyártó vállalkozásoknál önálló gépészeti és összeszerelő gyártás, műhelyek szerveződnek, kis tételszámú termékekre pedig egységes gépészeti összeszerelő műhelyek jöhetnek létre.
A differenciálás és a kombinálás elve az egyes munkahelyekre is érvényes. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.
A termelésszervezés gyakorlati tevékenységében a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásában előnyben kell részesíteni azt az elvet, amely biztosítja a termelési folyamat legjobb gazdasági és társadalmi jellemzőit. Így az áramlási termelés, amelyet a termelési folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálódás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a műveletek nagy száma növeli a berendezés- és gyártási helyigényt, szükségtelen költségekhez vezet a mozgó alkatrészekhez stb.
A koncentráció elve egyes termelési műveletek technológiailag homogén termékek előállítására, vagy funkcionálisan homogén munkavégzésre való koncentrálását jelenti a vállalkozás különálló munkahelyére, területére, műhelyére vagy termelő létesítményére. A hasonló munka külön termelési területekre való koncentrálásának megvalósíthatóságát a következő tényezők határozzák meg: az azonos típusú berendezések alkalmazását szükségessé tevő technológiai módszerek közössége; berendezések, például megmunkáló központok képességei; bizonyos típusú termékek gyártási volumenének növelése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága.
A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyikük előnyeit.
A technológiailag homogén munka egy részlegben történő koncentrálásával kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, nő a gyártási rugalmasság és lehetővé válik az új termékek gyártására való gyors átállás, valamint nő a berendezés kihasználtsága.
A technológiailag homogén termékek koncentrálásával csökkennek az anyagok és termékek szállítási költségei, csökken a gyártási ciklus időtartama, egyszerűsödik a termelés irányítása, csökken a gyártóhelyiség.
A specializáció elve a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a megvalósítása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körét minden munkahelyhez és részleghez hozzárendelni. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizálás elve olyan termelésszervezést feltételez, amelyben minden munkahely vagy termelési egység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával foglalkozik, vagy heterogén gyártási műveleteket végez.
A munkahelyek specializációjának szintjét egy speciális mutató - a műveletek konszolidációs együtthatója - határozza meg NAK NEK z.o, amelyet a munkahelyen egy bizonyos időtartam alatt elvégzett részletműveletek száma jellemez. Igen mikor NAK NEK z.o = 1 a munkakörök szűk szakosodása létezik, amelyben egy-egy részletműveletet hajtanak végre a munkahelyen egy hónap vagy negyedév alatt.
Az osztályok és a munkakörök specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A specializáció egyfajta termék előállításánál éri el a legmagasabb szintet. Az erősen specializálódott iparágak legjellemzőbb példái a traktorokat, televíziókat és autókat gyártó gyárak. A gyártási kör bővítése csökkenti a specializáció mértékét.
Az osztályok és a munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munkatermelékenység növekedéséhez a dolgozók munkaerő-készségeinek fejlesztése, a munkaerő technikai felszerelésének lehetősége, valamint a gépek és gépsorok újrakonfigurálási költségeinek minimalizálása révén. Ugyanakkor a szűk szakosodás csökkenti a munkavállalók szükséges képzettségét, a munka monotonitását okozza, és ennek eredményeként a munkavállalók gyors kifáradásához vezet, és korlátozza kezdeményezőkészségüket.
A modern körülmények között egyre inkább a termelés egyetemessé tétele irányul, amit a tudományos és technológiai haladás követelményei határoznak meg a termékválaszték bővítésére, a többfunkciós berendezések megjelenése, valamint a munkaerő-szervezés javításának feladatai. a dolgozó munkafunkcióinak bővítésének iránya.
Az arányosság elve a termelési folyamat egyes elemeinek természetes kombinációjából áll, amely a köztük lévő bizonyos mennyiségi összefüggésben fejeződik ki. Így a termelési kapacitás arányossága feltételezi a telephelyi kapacitások vagy berendezések terhelési tényezőinek egyenlőségét. Ebben az esetben a beszerző műhelyek átbocsátása megfelel a gépészeti műhelyek nyersanyagigényének, ezen műhelyek átbocsátása pedig az összeszerelő műhely szükségleteinek a szükséges alkatrészek iránt. Ez azt jelenti, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű felszerelést, helyet és munkaerőt kell biztosítani, amely biztosítja a vállalkozás összes részlegének normál működését. Egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltató egységek között azonos átbocsátási aránynak kell fennállnia.
Az arányosság a termelés megszervezésében feltételezi a vállalat összes részlegének áteresztőképességének (időegységre vetített relatív termelékenységének) való megfelelést. – műhelyek, szekciók, egyéni munkahelyek késztermékek gyártására. Az a termelés arányosságának mértéke az egyes szakaszok áteresztőképességének (teljesítményének) a tervezett termelési ritmustól való eltérésének nagyságával jellemezhető:
ahol m – a feldolgozási lépések vagy a termékgyártás szakaszainak száma; h – az egyes szakaszok áteresztőképessége; h 2 – a termelés tervezett ritmusa (terv szerinti gyártási mennyiség).
Az arányosság elvének megsértése kiegyensúlyozatlansághoz, szűk keresztmetszetek kialakulásához vezet a termelésben, aminek következtében romlik az eszköz- és munkaerő-felhasználás, nő a gyártási ciklus időtartama, nő a lemaradás.
A munkaerő-, tér- és eszközarányosságot már a vállalkozás tervezése során megállapítják, majd az éves termelési tervek kidolgozásakor úgynevezett volumetrikus számításokkal - a kapacitás, a létszám, az anyagszükséglet meghatározásakor - tisztázzák. Az arányokat egy szabvány- és normarendszer alapján állapítják meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti kölcsönös kapcsolatok számát.
Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Ez azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat részeit időben össze kell kapcsolni és egyszerre kell végrehajtani.
A gépgyártás gyártási folyamata nagyszámú műveletből áll. Nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a gyártási ciklus időtartamának növekedését okozza. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.
Párhuzamban a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtására utal a teljes alkatrészcsomag különböző részeihez viszonyítva. Minél szélesebb a munkakör, annál rövidebb a gyártás időtartama, ha egyéb tényezők megegyeznek. A párhuzamosságot a szervezet minden szintjén megvalósítják. A munkahelyeken a párhuzamosságot a technológiai működés szerkezetének javítása, elsősorban technológiai koncentráció biztosítja, amelyhez többszerszámos vagy több alanyos feldolgozás társul. A művelet fő- és segédelemeinek végrehajtása során a párhuzamosság abban áll, hogy a megmunkálás idejét össze kell kapcsolni az alkatrészek beszerelésével és eltávolításával, ellenőrző mérésekkel, a berendezés be- és kirakodásával a fő technológiai folyamattal stb. a fő folyamatok az alkatrészek több alanyú feldolgozása, az összeszerelési - telepítési műveletek egyidejű végrehajtása során valósulnak meg azonos vagy különböző tárgyakon.
Egyidejűség bérhető el: egy alkatrész egy gépen több szerszámmal történő feldolgozásakor; egy tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekben több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű gyártása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészek lerakási idejének csökkenéséhez vezet, ezzel megtakarítva a munkaidőt.
A gyártási folyamat párhuzamossági szintje a Kn párhuzamossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a termelési ciklus időtartamának a munkatárgyak párhuzamos mozgásával, T pr.c és tényleges időtartamának Tc arányával számítanak ki:
,
ahol n az újraelosztások száma.
A termékek összetett, többláncú gyártási folyamata során egyre fontosabbá válik a termelés folytonossága, amely gyorsabb forrásforgalmat biztosít. A folytonosság növelése a termelésintenzifikáció legfontosabb iránya. A munkahelyen az egyes műveletek végrehajtása során a segédidő csökkentésével (működésen belüli szünetek), a telephelyen és a műhelyben a félkész termék egyik munkahelyről a másikra történő átvitele során valósul meg (műveletközi szünetek) és a vállalkozás egészében a szünetek minimálisra csökkentése az anyag- és energiaforrások forgalmának felgyorsítása érdekében (műhelyközi tárolás).
A ritmus elve azt jelenti, hogy az összes egyedi gyártási folyamatot és egy bizonyos típusú termék előállításának egyetlen folyamatát meghatározott időn belül meg kell ismételni. Tegyen különbséget a termelés, a munka és a termelés ritmusa között.
A ritmus elve egységes produkciót és a produkció ritmikus haladását feltételezi. A ritmus szintje a Kp együtthatóval jellemezhető, amelyet az elért teljesítmény adott tervtől való negatív eltéréseinek összegeként definiálunk.
,
ahol EA – a ki nem szállított napi termékek mennyisége; n – a tervezési időszak időtartama, napok; P – tervezett termékkiadás.
Az egységes termelés azt jelenti, hogy azonos időközönként azonos vagy fokozatosan növekvő mennyiségű terméket állítanak elő. A termelés ritmusa a magántermelési folyamatok rendszeres időközönkénti megismétlésében fejeződik ki a termelés minden szakaszában, és abban, hogy „minden munkahelyen egyenlő időközönként azonos mennyiségű munkát végeznek, amelynek tartalma a gyártás módszerétől függően munkahelyek szervezése, lehetnek azonosak vagy eltérőek.
A termelés ritmusa az egyik fő előfeltétele annak, hogy minden eleme racionálisan használható legyen. A ritmikus munkavégzés biztosítja a berendezések teljes terhelését, normál működését, az anyag- és energiaforrások felhasználásának, valamint a munkaidő javulását.
A ritmikus munkavégzés biztosítása minden termelési részlegnél kötelező - fő-, szerviz- és segédrészleg, logisztika. Az egyes láncszemek irritmikus munkája a termelés normál folyamatának megzavarásához vezet.
Meghatározzák a gyártási folyamat ismétlésének sorrendjét produkciós ritmusok. Különbséget kell tenni a termelési ritmus (a folyamat végén), a működési (köztes) és az indulási ritmus (a folyamat elején) között. A vezető tényező a termelés ritmusa. Hosszú távon csak akkor lehet fenntartható, ha minden munkahelyen betartják a működési ritmust. A ritmikus termelés megszervezésének módszerei a vállalkozás specializációjától, a gyártott termékek jellegétől és a termelés szervezettségi szintjétől függenek. A ritmust a vállalkozás minden részlegében a munkaszervezés, valamint az időben történő előkészítés és átfogó karbantartás biztosítja.
Ritmikusság a kibocsátás azonos időközönként azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű munka (mennyiségben és összetételben) azonos időközönkénti elvégzése. A ritmikus produkció a ritmikus teljesítmény és a munka ritmusának fenntartását jelenti.
A rángatások és viharzás nélküli ritmikus munka az alapja a munkatermelékenység növelésének, a berendezések optimális terhelésének, a személyzet teljes kihasználásának és a minőségi termékek garanciájának. Egy vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely a termelés teljes szervezetének fejlesztését igényli a vállalatnál. Kiemelkedően fontos az operatív termeléstervezés helyes megszervezése, a termelési kapacitások arányosságának betartása, a termelési szerkezet javítása, a logisztika megfelelő megszervezése és a termelési folyamatok műszaki karbantartása.
Folytonosság elve a termelési folyamat olyan megszervezési formáiban valósul meg, amelyben minden műveletet folyamatosan, megszakítások nélkül hajtanak végre, és minden munkatárgy folyamatosan mozog működésről működésre.
A gyártási folyamat folytonosságának elve teljes mértékben megvalósul az automata és folyamatos gyártósorokon, amelyeken munkatárgyakat gyártanak vagy szerelnek össze, a sorciklussal azonos vagy többszörös időtartamú műveletekkel.
Az üzemen belüli munkafolyamatosságot elsősorban a munkaeszközök fejlesztése - az automatikus átváltás bevezetése, a segédfolyamatok automatizálása, speciális berendezések és eszközök alkalmazása - biztosítja.
Az interoperációs megszakítások csökkentése a részfolyamatok időbeli kombinálására és koordinálására a legracionálisabb módszerek kiválasztásával jár. Az interoperációs fennakadások csökkentésének egyik előfeltétele a folyamatos szállítóeszközök alkalmazása; mereven összekapcsolt gép- és mechanizmusrendszer alkalmazása a gyártási folyamatban, forgósorok alkalmazása. A gyártási folyamat folytonosságának mértéke a Kn folytonossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a gyártási ciklus T c.tech technológiai részének időtartama és a teljes gyártási ciklus időtartama T c arányaként számítunk ki:
,
ahol m az újraelosztások teljes száma.
A termelés folytonosságát két szempontból vizsgálják: a munkatárgyak - nyersanyagok és félkész termékek - gyártási folyamatában való folyamatos részvétel, valamint a berendezések folyamatos terhelése és a munkaidő ésszerű felhasználása. A munkatárgyak mozgásának folytonosságának biztosítása mellett minimálisra kell csökkenteni a berendezés leállását az utánállításhoz, az anyagok átvételére várakozó stb. mint a gyorsan állítható berendezések (számítógép vezérlésű gépek), másológépek szerszámgépek, stb.
A gépészetben a diszkrét technológiai folyamatok dominálnak, ezért itt nem túlsúlyban van a műveletek időtartamának nagyfokú szinkronizálásával történő gyártás.
A munkatárgyak szakaszos mozgása megszakításokkal jár, amelyek az egyes műveletek során, a műveletek, a szakaszok és a műhelyek közötti alkatrészek lerakása következtében keletkeznek. Éppen ezért a folytonosság elvének érvényesülése megköveteli a megszakítások kiküszöbölését vagy minimalizálását. Egy ilyen probléma megoldása az arányosság és a ritmus elvének betartása alapján érhető el; egy tétel alkatrészeinek vagy egy termék különböző részeinek párhuzamos gyártásának megszervezése; a gyártási folyamatok olyan szervezési formáinak kialakítása, amelyekben az alkatrészgyártás kezdeti időpontja egy adott műveletben és az előző művelet befejezési ideje szinkronban van, stb.
A folytonosság elvének megsértése általában a munka megszakítását okozza (a munkavállalók és a berendezések állásideje), ami a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munkák méretének növekedéséhez vezet.
Az egyenesség alatt megérteni a termelési folyamat megszervezésének elvét, amelynek betartásával a termelési folyamat minden szakaszát és műveletét a munka alanya legrövidebb útjának feltételei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. A közvetlen áramlás elve megköveteli a munkatárgyak egyenes vonalú mozgásának biztosítását a technológiai folyamatban, kiküszöbölve a különféle hurkok és visszatérő mozgásokat.
A termelés folytonosságának egyik előfeltétele a közvetlenség a gyártási folyamat megszervezésében, amely biztosítja a legrövidebb utat ahhoz, hogy egy termék a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén áthaladjon, az alapanyagok gyártásba indításától a kibocsátásig. a kész terméket. A közvetlen áramlást a Kpr együttható jellemzi, amely a szállítási műveletek időtartamának Ttr és a termelési ciklus teljes időtartamának T c arányát jelenti:
,
ahol j – szállítási műveletek száma.
Ennek a követelménynek megfelelően az épületek és építmények viszonylagos elrendezésének a vállalkozás területén, valamint a fő műhelyek elhelyezésének meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek. Az anyagok, félkész termékek és termékek áramlásának progresszívnek és legrövidebbnek kell lennie, ellen- vagy visszamozgások nélkül. A segédműhelyeket és raktárakat a lehető legközelebb kell elhelyezni az általuk kiszolgált fő műhelyekhez.
A teljes egyenesség a műveletek és a gyártási folyamat egyes részeinek térbeli elrendezésével érhető el a technológiai műveletek sorrendjében. A vállalkozások tervezése során azt is biztosítani kell, hogy a műhelyek és a szolgáltatások olyan sorrendben helyezkedjenek el, amely minimális távolságot biztosít a szomszédos részlegek között. Törekednie kell annak biztosítására, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei a gyártási folyamat lépéseinek és műveleteinek sorrendje azonos vagy hasonló legyen. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása során a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is felmerül.
A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg a folyamatos gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók kialakításánál.
Az egyenes vonalú követelmények betartása a rakományáramlás ésszerűsítéséhez, a rakományforgalom csökkenéséhez, valamint az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenéséhez vezet.
A berendezések, az anyag- és energiaforrások, valamint a munkaidő teljes kihasználásának biztosításához fontos a termelés ritmusa, ami alapvető termelésszervezés elve.
A termelésszervezés alapelvei a gyakorlatban nem elszigetelten működnek, minden termelési folyamatban szorosan összefonódnak. A szervezési elvek tanulmányozása során figyelni kell némelyikük páros jellegére, egymásra való viszonyára, az ellenkezőjükbe való átmenetre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezési elvek egyenetlenül fejlődnek: egy-egy elv előtérbe kerül, vagy másodlagos jelentőséget kap. Így a munkakörök szűk szakosodása a múlté, egyre egyetemesebbé válik. A differenciálás elvét kezdi egyre inkább felváltani a kombináció elve, melynek alkalmazása lehetővé teszi az egyetlen áramláson alapuló gyártási folyamat felépítését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folytonosság és az egyenesség elvének jelentősége.
A termelésszervezési elvek megvalósulásának mértéke kvantitatív dimenzióval rendelkezik. Ezért a jelenlegi termeléselemzési módszerek mellett ki kell dolgozni a termelésszervezés állapotának elemzésére és tudományos alapelvei megvalósítására szolgáló formákat és módszereket, és azokat a gyakorlatban is alkalmazni kell.
A termelési folyamatok szervezési elveinek betartása nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen alapelvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének felelőssége.
A tudományos és technológiai fejlődés jelenlegi szintje megköveteli a termelésszervezés rugalmasságának való megfelelést. A termelésszervezés hagyományos elvei a termelés fenntartható jellegére összpontosít – stabil termékpaletta, speciális berendezések, stb. A termékpaletta gyors frissítésével összefüggésben a gyártástechnológia változik. Eközben a berendezés gyors cseréje és az elrendezés átalakítása indokolatlanul magas költségekkel járna, és ez fékezi a műszaki fejlődést; A termelési struktúra (az egységek térbeli szervezése) gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben – a rugalmasságot. Ez elemről elemre nézve mindenekelőtt a berendezések gyors utánállítását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technológiát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást is végez.
A gyártásszervezés rugalmasságának növelésére széles lehetőségeket biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok végrehajtására. Jól ismert a változó gyártósorok építése, amelyeken különféle termékek állíthatók elő szerkezetátalakítás nélkül. Tehát most egy cipőgyárban az egyik gyártósoron különféle női cipőmodelleket gyártanak az alsó rögzítési módszerrel; Az autó-összeszerelő szállítószalagokon nem csak a különböző színű, hanem a módosításokkal is rendelkező autókat állítják össze utánállítás nélkül. Hatékony a robotokon és mikroprocesszoros technológián alapuló rugalmas automatizált gyártás kialakítása. Ebben a tekintetben nagy lehetőségeket kínál a félkész termékek szabványosítása. Ilyen körülmények között új termékek gyártására való átálláskor vagy új folyamatok elsajátításakor nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat újraépítésére.
2. A termelési ciklus fogalma. A termelési ciklus felépítése.
A vállalkozás fő- és segédtermelése időben és térben lezajló folyamatok elválaszthatatlan komplexumát alkotja, amelynek mérése a termékgyártás megszervezése során szükséges.
Azt az időt, amely alatt a gyártási folyamat végbemegy, gyártási időnek nevezzük.
Tartalmazza azt az időt, amely alatt a nyersanyagok, anyagok és egyes termelési eszközök raktáron vannak, valamint azt az időt, amely alatt a gyártási ciklus befejeződik.
Gyártási ciklus– egy termék gyártásának naptári ideje, az alapanyagok gyártásba indításától a késztermékek átvételéig. Jellemzője az időtartam (óra, nap) és a szerkezet. A termelési ciklus magában foglalja a munkaidőt és a munkafolyamat szüneteit.
Alatt termelési ciklus szerkezete különböző összetevői közötti kapcsolat megérthető. Alapvető fontosságú a gyártási idő aránya, különösen a technológiai műveletek és a természetes folyamatok. Minél magasabb, annál jobb a termelési ciklus összetétele és szerkezete.
A termelési ciklus, amelyet a vállalkozás működési módjához kapcsolódó szünetek idejének figyelembevétele nélkül számítanak ki, jellemzi az adott termék előállításának szervezett szintjét. A gyártási ciklus segítségével megállapítható az egyes műveletekben az alapanyagok feldolgozásának kezdő időpontja, valamint a megfelelő berendezések üzembe helyezésének ideje. Ha minden típusú szünetet figyelembe veszünk a ciklus kiszámításakor, akkor a naptári idő (dátum és óra) a tervezett terméktétel feldolgozásának megkezdéséhez kerül beállításra.
Vannak a következők számítási módszerek a gyártási ciklus összetétele és időtartama:
1) analitikus (speciális képletekkel, főleg előzetes számításoknál),
2) grafikus módszer (vizuálisabb és összetettebb, biztosítja a számítási pontosságot),
A ciklus időtartamának kiszámításához ismernie kell azokat az összetevőket, amelyekre a termék gyártási folyamata le van bontva, végrehajtásuk sorrendjét, időtartamát és a nyersanyagok időbeli mozgásának megszervezésének módszereit.
A következőket különböztetik meg: mozgásfajták nyersanyagok a gyártásban:
1) következetes mozgás típusa. A termékek feldolgozása tételekben történik. Minden további művelet az adott tétel összes termékének feldolgozásának befejezése után kezdődik.
2) párhuzamos mozgás típusa. A munkatárgyak egyik műveletből a másikba való átvitele darabonként történik, mivel a feldolgozási folyamat minden munkahelyen befejeződik. E tekintetben bizonyos időszakokban egy adott terméktétel összes feldolgozási műveletét egyidejűleg hajtják végre.
3) párhuzamos-soros mozgás típusa. Jellemzője a termékek vegyes feldolgozása külön műveletekben. Egyes munkahelyeken a feldolgozást és a következő műveletre való átvitelt egyénileg, máshol - különböző méretű tételekben végzik.
3. Termékek (szolgáltatások) előállítása során alkalmazott technológiai eljárások.
Technológiai folyamat, - egy bizonyos típusú munka elvégzéséhez szükséges technológiai műveletek sorrendje. A technológiai folyamatok abból állnak technológiai (munka) műveletek, amelyek viszont abból állnak technológiai átmenetek.
Technológiai folyamat.. ez a termelési folyamat része, amely célzott intézkedéseket tartalmaz a munka alanya állapotának megváltoztatására és (vagy) meghatározására.
Attól függően, hogy a gyártási folyamatban ugyanazt a problémát megoldják, különböző technikákat és berendezéseket különböztetnek meg az alábbiak szerint: technikai folyamatok típusai:
· Egységtechnológiai folyamat (UTP).
· Szabványos technológiai folyamat (TTP).
· Csoport technológiai folyamat (GTP).
A technológiai folyamat leírására útvonal- és üzemi térképeket használnak:
· Technológiai térkép - olyan dokumentum, amely leírja: az alkatrészek, anyagok, tervdokumentáció, technológiai berendezések feldolgozásának folyamatát.
· Működési térkép – az átmenetek, beállítások és használt eszközök listája.
· Útvonaltérkép - a legyártott alkatrész műhelye körüli mozgási útvonalak leírása.
A technológiai folyamat a munkatárgyak alakjának, méretének, állapotának, szerkezetének, helyzetének és elhelyezkedésének célszerű megváltoztatása. A technológiai folyamat a gyártási folyamat céljának (vagy az egyik konkrét célnak) eléréséhez szükséges, egymást követő technológiai műveletek összességének is tekinthető.
A munkafolyamat egy előadóművész vagy előadók egy csoportja tevékenységeinek összessége, amelyek célja a munka tárgyainak termékké alakítása, amelyeket a munkahelyeken hajtanak végre.
A technológiai folyamatok a megvalósításukhoz szükséges energiaforrás szerint természetes (passzív) és aktívra oszthatók. Az elsők természetes folyamatokként fordulnak elő, és nem igényelnek további ember által átalakított energiát a munka tárgyának befolyásolásához (a nyersanyagok szárítása, a fém normál körülmények közötti hűtése stb.). Az aktív technológiai folyamatok a munka tárgyára gyakorolt közvetlen emberi befolyás eredményeként, vagy az ember által célszerűen átalakított energia által mozgásba hozott munkaeszközök hatására következnek be.
A termelés egyesíti az emberek munkatevékenységeit, a természeti és technikai folyamatokat, amelyek kölcsönhatásaként termék vagy szolgáltatás jön létre. Az ilyen interakciót technológia segítségével hajtják végre, vagyis olyan módszerekkel, amelyek következetesen megváltoztatják a munka tárgyának állapotát, tulajdonságait, alakját, méretét és egyéb jellemzőit.
A technológiai folyamatok, függetlenül attól, hogy milyen kategóriába tartoznak, a tudományos-technikai gondolkodás fejlődése nyomán folyamatosan javulnak. Az ilyen fejlődésnek három szakasza különböztethető meg. Az elsőt, amely manuális technológián alapult, a neolitikus forradalom fedezte fel, amikor az emberek megtanultak tüzet készíteni és köveket feldolgozni. Itt a termelés fő eleme az ember volt, és a hozzá és képességeihez igazodó technológia.
A második szakasz a 18. század végén - 19. század elején az első ipari forradalommal kezdődött, amely bevezette a hagyományos gépesített technológiák korszakát. Csúcsuk a szállítószalag volt, amely speciális berendezések merev rendszerén alapult, amely sorozatos vagy tömeges összeszerelést biztosít összetett szabványosított termékeknek, amelyek egy sort alkotnak. A hagyományos technológiák a termelési folyamatba való emberi beavatkozás minimalizálását, az alacsonyan képzett munkaerő felhasználását, valamint a keresési, képzési és javadalmazási költségek megtakarítását foglalták magukban. Ez biztosította, hogy a termelési rendszer szinte teljesen független legyen az embertől, és az utóbbit a függelékévé változtatta.
Végül a második ipari forradalom (modern tudományos és technológiai forradalom) az automatizált technológiák győzelmét jelentette, amelynek főbb formáit most megvizsgáljuk.
Mindenekelőtt ez egy automatikus gyártósor, amely gépek és automaták (univerzális, speciális, többcélú) rendszere, amelyek a gyártási folyamat mentén helyezkednek el, és amelyeket automata berendezések egyesítenek a termékek és a hulladék szállítására, tartalékok felhalmozására, cseréjére. tájékozódás, számítógéppel vezérelhető. A sorok lehetnek egy- és több alanyúak, darab- és többrészes feldolgozással, folyamatos és szakaszos mozgással.
Az automata gyártósorok egyik típusa a forgó, munka- és szállítórotorokból álló gyártósor, ahol a szállítással egyidejűleg több szabványos méretű termék feldolgozása történik hasonló technológiával.
Egy másik forma a rugalmas gyártási rendszer (FPS), amely nagy teljesítményű berendezések halmaza, amely a fő folyamatot végzi; segédeszközök (rakodás, szállítás, tárolás, ellenőrzés és mérés, hulladékkezelés) és információs alrendszer, egyetlen automatizált komplexumban egyesítve.
A GPS alapja a számítógéppel vezérelt csoporttechnológia, amely lehetővé teszi a műveletek gyors megváltoztatását, és lehetővé teszi a különböző alkatrészek egyetlen elv szerinti feldolgozását. Két erőforrás-áramlás jelenlétét feltételezi: egyrészt az anyag és az energia, másrészt az információ.
A GPS rugalmas gyártási modulokból állhat (numerikus vezérlésű gépek és robotrendszerek); ez utóbbiak rugalmas automatizált vonalakká, ezek pedig részlegekké, műhelyekké, számítógépes tervezéssel együtt pedig teljes vállalkozásokká kombinálhatók.
Az ilyen vállalkozások a korábbiaknál jóval kisebbek lévén a szükséges mennyiségben tudnak termékeket előállítani, ugyanakkor a lehető legközelebb állnak a piachoz. Javítják a berendezések használatát, csökkentik a gyártási ciklus időtartamát, csökkentik a hibákat, csökkentik az alacsonyan képzett munkaerő iránti igényt, csökkentik a gyártási termékek munkaintenzitását és csökkentik az összköltséget.
Az automatizálás ismét megváltoztatja az emberek helyét a termelési rendszerben. Meghagyja a berendezések és a technológia erejét, mellettük vagy felettük áll, és azok nem csak az ő képességeihez igazodnak, hanem azért is, hogy a legkényelmesebb, legkényelmesebb munkakörülményeket biztosítsák számára.
A technológiákat az alapanyagok, anyagok és félkész termékek megszerzésére, feldolgozására, feldolgozására szolgáló specifikus módszerek különböztetik meg; az erre a célra használt berendezés; a termelési műveletek sorrendje és helye. Lehetnek egyszerűek vagy összetettek.
A technológia összetettségének fokát a munka tárgyának befolyásolásának sokfélesége határozza meg; a rajta végrehajtott műveletek száma; végrehajtásuk pontossága. Például egy modern teherautó gyártásához több százezer műveletet kell végrehajtani.
Minden technológiai folyamatot általában fő-, segéd- és szervizre osztanak. A főbbek beszerzésre, feldolgozásra, összeszerelésre, befejezésre, tájékoztatásra oszlanak. Ezek keretein belül a vállalat céljainak megfelelően áruk vagy szolgáltatások jönnek létre. Egy húsfeldolgozó üzem számára ez például a kolbász, a gombóc és a párolt hús gyártása; bank számára - hitelek elfogadása és kibocsátása, értékpapírok értékesítése stb. Valójában azonban a fő folyamatok csak a „jéghegy csúcsát” alkotják, ennek a szemnek láthatatlan „víz alatti része pedig szerviz- és segédfolyamatokból áll, amelyek nélkül nem lehetséges a termelés.
A segédfolyamatok célja a főbbek megvalósításához szükséges feltételek megteremtése. Ezek keretein belül történik például a berendezések műszaki állapotának ellenőrzése, karbantartása, javítása, a munkához szükséges szerszámok gyártása stb.
A szolgáltatási folyamatok az alapanyagok, anyagok, félkész termékek és késztermékek elhelyezéséhez, tárolásához és mozgatásához kapcsolódnak. Ezeket raktári és szállítási osztályok végzik. A szolgáltatási folyamatok magukban foglalhatják a különböző szociális szolgáltatások nyújtását a vállalati alkalmazottaknak, például étellel, orvosi ellátással stb.
A kisegítő és kiszolgáló folyamatok sajátossága, hogy azokat más szakosodott szervezetek is elvégezhetik, amelyek számára ezek a főbbek. Mivel a szakosodás, mint ismeretes, jobb minőséget és alacsonyabb költségeket eredményez, az ilyen típusú szolgáltatások külső beszerzése gyakran jövedelmezőbb, különösen a kis cégek számára, mint saját termelés létrehozása.
Jelenleg bevett szokás, hogy minden technológiai folyamatot hat fő jellemző szerint osztályoznak: a munka tárgyára gyakorolt hatás módja, a kezdeti elemek és az eredmény közötti kapcsolat jellege, a használt berendezés típusa, a gépesítés mértéke, a a termelés mértéke, a folytonossági hiány és a folytonosság.
A technológiai folyamat keretében a munkaerő témájára gyakorolt hatás egy személy közvetlen részvételével is végrehajtható - nem számít, hogy közvetlen hatásról beszélünk, vagy csak szabályozásról, vagy anélkül. Az első esetben példa erre az alkatrészek gépen történő feldolgozása, számítógépes program létrehozása, adatok bevitele stb. az ilyen hatást technológiainak nevezik; a másodikban, amikor csak természeti erők hatnak (erjedés, savanyítás stb.) - természetes.
A kezdeti elemek és az eredmény közötti kapcsolat jellege alapján háromféle technológiai folyamatot különböztetünk meg: analitikus, szintetikus és közvetlen. Az analitikainál több terméket állítanak elő egy típusú alapanyagból. Példa erre a tej vagy olaj feldolgozása. Ez utóbbiból tehát benzint, kerozint, gázolajat, olajokat, gázolajat, fűtőolajat, bitumen nyerhető ki. A szintetikus termékekben éppen ellenkezőleg, egy termék több kezdeti elemből készül, például egy összetett aggregátumot állítanak össze az egyes alkatrészekből. Közvetlen technológiai folyamatban egy kiindulási anyag egy végtermékké alakul, mondjuk öntöttvasból acélt olvasztanak ki.
Az alkalmazott berendezések típusa alapján a technológiai folyamatokat általában nyílt és hardverre osztják. Az elsők a munkatárgy mechanikai feldolgozásához kapcsolódnak - vágás, fúrás, kovácsolás, köszörülés stb. Ez utóbbira példa a kémiai, termikus és egyéb feldolgozás, amely már nem nyíltan, hanem a külső környezettől elszigetelve történik, például különféle típusú kemencékben, desztilláló oszlopokban stb.
Jelenleg a technológiai folyamatok gépesítésének öt szintje van. Ahol teljesen hiányzik, például amikor egy árkot ásnak egy lapáttal, ott kézi folyamatokról beszélünk. A fő műveletek gépesítésénél és a segédműveletek kézi végrehajtásánál gépi-kézi folyamatok zajlanak; például egy alkatrész gépen történő feldolgozása, másrészt annak beszerelése. Amikor a berendezés önállóan működik, és az ember csak gombokat tud megnyomni, akkor részben automatizált folyamatokról beszélnek. Végül, ha nemcsak a termelést, hanem az üzemi irányítást és irányítást is emberi közreműködés nélkül végzik, például számítógépek segítségével, akkor komplexen automatizált folyamatok mennek végbe.
Bármely technológiai folyamat viszonylag független eleme az a művelet, amelyet egy munkavállaló vagy csapat egy munkahelyen egy bizonyos munkatárgyon hajt végre. A műveletek két fő jellemző szerint különböznek: a cél és a gépesítés foka.
Céljuk szerint elsősorban olyan technológiai műveleteket különböztetnek meg, amelyek biztosítják a munkatárgy minőségi állapotának, méretének, alakjának megváltoztatását, például fémek ércből való olvasztását, nyersdarabok öntését belőlük és megfelelő gépeken történő továbbfeldolgozását. A műveletek másik kategóriája a szállítási és be- és kirakodási műveletek, amelyek a technológiai folyamat keretein belül megváltoztatják az objektum térbeli helyzetét. Normális megvalósításukat karbantartási műveletek - javítás, tárolás, tisztítás stb. Végül a mérési műveleteket annak ellenőrzésére használják, hogy a gyártási folyamat minden összetevője és annak eredményei megfelelnek-e a meghatározott szabványoknak.
A gépesítés mértéke szerint a műveleteket kézi, gépesített, gépi-kézi (gépesített és kézi munka kombinációja) részekre osztják; gép (teljesen emberek által irányított gépekkel); automatizált (gépek irányítása alatt álló gépekkel, általános felügyelettel és emberi vezérléssel); instrumentális (természetes folyamatok, munkavállaló által stimulált és irányított, zárt mesterséges környezetben végbemenő).
Maguk a termelési műveletek pedig különálló elemekre oszthatók - munkaügyi és technológiai. Az első magában foglalja a munkamozgásokat (a test, a fej, a karok, a lábak, az előadók ujjainak egyszeri mozgása a művelet során); munkaerő-akciók (megszakítás nélkül végrehajtott mozgások sorozata); munkamódszerek (egy adott tárgyon végzett összes cselekvés összessége, amelynek eredményeként a kitűzött cél megvalósul); munkatechnikák összessége - ezek kombinációja, akár technológiai sorrend, akár a végrehajtási időt befolyásoló tényezők közössége által kombinálva.
A műveletek technológiai elemei a következők: beépítés - a megmunkálás alatt álló munkadarab vagy összeszerelési egység tartós rögzítése; pozíció - egy rögzített helyzet, amelyet egy tartósan rögzített munkadarab vagy összeszerelt összeszerelő egység és egy eszközzel együtt egy szerszámhoz vagy egy álló berendezéshez képest foglal el; technológiai átmenet - a feldolgozási vagy összeszerelési művelet befejezett része, amelyet a használt szerszám állandósága jellemez; segédátmenet - a művelet része, amelyet nem kísér a felületek alakja, mérete vagy állapota, például munkadarab beszerelése, szerszámcsere; az átmenet egy átmenet ismétlődő része (például egy alkatrész esztergagépen történő megmunkálásakor a teljes folyamat átmenetnek tekinthető, és a maró egyetlen mozgása a teljes felületén átmenetnek tekinthető); munkalöket - a technológiai folyamat befejezett része, amely a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásából áll, amelyet a munkadarab alakjának, méretének, felületi minőségének vagy tulajdonságainak megváltozása kísér; segédmozgás - ugyanaz, nem kísérik változások.
5.3.1. A termelésszervezés törvényei
és a versenyképesség
Minden tudomány következetesen három fejlődési szakaszon megy keresztül: az anyag felhalmozása, rendszerezése és a minták kialakítása. A logisztika mint tudomány jelenleg a második szakasz küszöbén áll. A rendelkezésre álló anyag rendszerezése még nem fejeződött be, ezzel párhuzamosan már folynak kísérletek az áramlási folyamatok optimalizálásának elveinek meghatározására, minták azonosítására. Tudományként és gyakorlatként a logisztika célja a termelési rendszerek megszervezésének javítása, ezért szoros kölcsönhatásban áll a termelésszervezéssel, mint a termelési rendszerek tervezésének, létrehozásának és fejlesztésének tudományával. A logisztikai problémák megoldásának alapját a termelésszervezés törvényei és mintái jelentik.
Jelenleg a termelésszervezés elméletében a minták két csoportja különíthető el: a termelési rendszerek szerveződési mintái és a termelési folyamatok szerveződési mintái. A modern termelésszervezési elmélet nagy vívmányának tekinthető annak azonosítása és leírása, hogy a nagy hatékonyságú, ritmikus termelési folyamatok szerveződési törvényei hogyan jelennek meg. A következő törvényekről beszélünk:
A munka tárgyainak rendezett mozgásának törvénye a termelésben;
A technológiai műveletek időtartamának naptári szinkronizálásának törvénye;
A fő- és segédtermelési folyamatok kialakulásának törvénye;
Az erőforrás-foglalás törvénye a termelésben;
A megrendelés teljesítésének termelési ciklusának ritmusának törvénye.
A termelési folyamatok szervezésére vonatkozó fent említett törvények alkalmazása lehetővé teszi a vállalkozás termelési részlegeinek ritmikus munkájának megtervezését és fenntartását, vagyis a termelési folyamatok racionális megszervezése formájában történő munkavégzést, amelyben a az egyes alkatrészek, alkatrészkészletek gyártása és a program egyedi megrendeléseinek végrehajtása egy előre meghatározott terv szerint kombinálva történik. Ez a kombináció biztosítja a ritmikus munkavégzést a teljes gyártási folyamat egyidejű (párhuzamos) folyamatos újraindításaként minden termelési részlegen és minden munkahelyen szigorúan a tervezett arányosság, technológiai egyenesség és a gazdaságosan megalapozott megbízhatóság a határidőre és a megfelelő minőségben történő előállítása mellett.
Az egyes vállalkozások és termelési részlegeinek ritmikus munkájának megszervezése és fenntartása lehetővé teszi a dolgozók hagyományos (és az erőforrások kezdeti értékének legalább 40%-át kitevő) idő- és eszközveszteségeinek kiküszöbölését, szervezési és technikai okokból. Az egyes vállalkozások ütemes működésének megszervezése és fenntartása magában foglalja a források célzott lekötését az eredeti érték 5-8\%-áig. És végül, az egyes vállalkozások ritmikus munkájának megszervezése és fenntartása versenyelőnyöket biztosít: vezető szerep a minimális költségek terén, garantált rendelési szállítási idő, a termékek személyre szabása az ügyfelek igényei szerint, a termelési mennyiség rugalmas szabályozása, a szolgáltatások bővítése és számos egyéb előnyök.
5.3.2. A rendezett mozgás törvénye
munkatárgyak a termelésben
A különböző típusú munkatárgyak (alkatrészek) előállítására szolgáló egyedi technológiai útvonalak szabványosításának és tipizálásának hagyományos hiánya azok rendezetlen, szinte kaotikus mozgását okozza a termelésben. Ez könnyen ellenőrizhető, ha az alkatrészek mozgási útvonalai a vállalkozás és a gyártásukban részt vevő gyártási részlegeinek elrendezésére vonatkoznak. Az alkatrészek kaotikus mozgása esetén egy adott művelet befejezésének vagy a termék egészének legyártásának idejét csak egyik vagy másik valószínűségi modell segítségével történő előrejelzéssel lehet meghatározni.
A termelési folyamat térben és időben történő szervezésének ez a sajátossága lehetővé teszi számunkra, hogy megfogalmazzuk a munkatárgyak termelésben való mozgásának rendezettségének törvényét: a munkatárgyak szabványos üzletek közötti és üzleten belüli mozgásának előzetes megszervezése nélkül. technológiai útvonalak miatt általában lehetetlen megtervezni a termelés előrehaladását. Valójában, ha ismert a mozgás iránya és annak átlagsebessége, akkor nyilvánvalóan meg lehet határozni az útvonal egy adott pontjának elérésének határidejét. Ez nagyon fontos az egyedi megrendelések gyártási folyamatának tervezésekor.
Hagyományosan úgy gondolják, hogy egy alkatrész-köteg technológiai művelet során történő feldolgozása ennek a tételnek a mozgatása, valamint az interoperatív tartási idő egy későbbi munkahely felszabadulása vagy a munkahely tétlenségi ideje a ezen alkatrész-köteg feldolgozásának befejezése egy korábbi műveletben a gyártási folyamat közbeni szünetek időpontja. A szünetek időtartama átlagos valószínűségi jellegű, ezért a gyártási határidők megbízható tervezése csak a munkavégzés maximális valószínűségi határidejének alkalmazása esetén lehetséges.
Az alkatrészek rendezett mozgása a gyártásban kétféleképpen érhető el:
1) az üzletek közötti és az üzleten belüli technológiai útvonalak szabványosítása és tipizálása;
2) szabványos séma kidolgozása a munkaerő-tárgyak termelésben történő mozgására (TSD PT).
A műszaki útvonalak szabványosítása és tipizálása nem teszi lehetővé az egyirányú anyagáramlás kialakításának minden lehetőségének figyelembevételét, míg a TSD PT tervezése a munkatárgyak tervezésén és technológiai osztályozásán alapuló teljes gyártási programra biztosítja az összes potenciális lehetőségek az egyirányú anyagáramlások megszervezésére. A TSD PT lehetővé teszi a különböző üzletek közötti technológiai útvonalak (edzések) számának több mint tízszeres csökkentését. A TSD PT alkalmazása a szakaszok közötti termelésen belüli kapcsolatok számának meredek csökkenését is eredményezi, nagymértékben csökkenti a tervezés és a termelésirányítás bonyolultságát és munkaintenzitását, és emellett megteremti a szükséges szervezeti alapot a munkaidő-beosztás koordinálásához. tervezett munkahelyek és termelési egységek teljes terhelésével, a minimálisan szükséges és teljes munkával.
Az alkatrészek gyártásba való beindításának racionális rendje hozzájárul a termelésben a munkatárgyak mozgásának rendezettségének növeléséhez. Az alkatrészek gyártásba való beindításának ésszerűsítése különböző kritériumok szerint vagy csökkentheti a kérdéses alkatrészek teljes gyártási ciklusának időtartamát, vagy csökkentheti a műszakon belüli leállásokat a munkahelyeken, vagy növelheti a gyártás fenntarthatóságát. ütemterv szerint dolgozzuk fel. E képességek kihasználása a termelés hatékonyságának javítását is segíti.
5.3.3. A folytonosság törvényének megnyilvánulása
gyártási folyamat
A gyártási folyamat időben és térben zajlik. A gyártási folyamat időtartamát a gyártási ciklus időtartama, a munkahelyek állásideje és a munkatárgyak tárolási ideje jellemzi. Mindhárom jellemző, különösen az utolsó kettő erősen függ az egyik művelet maximális időtartamának értékétől, az összes művelet átlagos időtartamától és a műveletek időtartamának aszinkron mértékétől. A termelési folyamat térbeli lefolyását az alábbiak jellemzik: a) termelési szerkezet; b) a rendelkezésre álló források szerkezete; c) a legyártott termékek előállításához szükséges munkaerőköltségek sorrendjét és szerkezetét a vállalkozás termelési programjának teljesítése során.
A munkaerő-tárgyak mozgásának szerveződésének időbeli változása folyamatosan ugyanazokhoz az eredményekhez vezet: változik a termelési ciklus időtartama, változik a munkahelyek teljes állásideje, és változik a munkatárgyak interoperatív tárolásának teljes ideje. A termelési ciklus tényleges időtartama a számítotthoz képest a gyártás előrehaladásának naptári ütemezésű számításainak megbízhatósági szintjét és minőségét jellemző végső becslés. A termelési veszteségek minimalizálása a munkahelyek teljes állásidejéből és a munkatárgyak interoperatív tárolásának teljes idejéből a termelés szervezettségi szintjét és hatékonyságát jellemzi.
A munkatárgyak térben történő mozgásának megszervezésében a rendezett mozgás törvényének megfelelő változtatások nem sérthetik az anyagáramlások egyirányúságát. Ellenkező esetben az ütemezési számítások megbízhatósága és a termékszállítási kötelezettségek időben történő teljesítésének megbízhatósága elvész.
A munkatárgyak interoperatív tárolása és a munkaállomások leállása a termékek gyártási folyamata során egyfajta naptárkompenzátorként szolgál, amely kiegyenlíti a kapcsolódó technológiai műveletek naptári időtartamát a gyártási helyeken. A gyártási folyamat hatékonysága attól függ, hogy a naptárkompenzátorok közül melyiket használják kisebb vagy nagyobb mértékben. A termelési folyamatban a munkatárgyak interoperatív tárolásának ideje és a munkahelyek leállási ideje egymással szemben áll, mint különböző naptári kompenzátorok, amelyek kizárják a termelés különböző elemeit a termelési folyamatból: akár a dolgozót, akár a munkaeszközt, vagy munkatárgyak.
Közelebbről megvizsgálva is nyilvánvaló, hogy soron kívüli gyártás körülményei között előnyösebb a folyamatos munkafeltöltés. Ezt megerősíti az 1 óra munkahelyi üresjárat és 1 óra várakozás egy munkadarabra történő termelési veszteségek mélyebb elemzése. A folyamatos termelés körülményei között éppen ellenkezőleg, a munkahelyek állásideje előnyösebb, mivel az egyik munkaerő mozgásának 1 órás késése megegyezik a gyártósor minden munkahelyének 1 órás leállításával. A termelési veszteségek összehasonlítása 1 óra üresjáratból a munkahelyen és 1 óra tétlenségből egy köteg munkadarab esetén lehetővé teszi, hogy néhány szabályt megfogalmazzunk a racionális (hatékony) módszerek kiválasztására a termelési folyamat naptári megszervezésére:
Valamennyi termelési módban az 1 óra munkahelyi üresjárat és 1 óra munkadarabra való várakozás nemcsak mint különféle kompenzátorok, amelyek kiegyenlítik a műveletek időtartamát, hanem mint termelési veszteségek is egymással szemben állnak. különböző nagyságrendűek;
A soron kívüli termelésben a gyártási folyamatot a munkakörök folyamatos betöltésének elve szerint kell megszervezni, szemben a soros gyártás során a munkatárgyak folyamatos mozgásának elvével;
A termelési folyamat (a munkavállalók folyamatos terhelése vagy a munkatárgyak folyamatos mozgása) meghatározott körülmények között történő megszervezésének elvének megválasztását a tétlen munkahelyek és a munkatárgyak tétlensége miatti termelési veszteségek aránya határozza meg.
5.3.4. A termelési ciklus ritmusának törvényének megnyilvánulása
termékgyártás
A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye minden alkalommal megnyilvánul, amikor egy egyedi termék vagy alkatrészeinek gyártási folyamata során az erőforrások, a munkavállalók és a berendezések munkaidejének egyenetlensége alakul ki vagy rögzítődik a termékükhöz képest. gyártási ciklusok (gyártásuk ideje).
A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye a vállalat termelési programjának paraméterei (azaz összetétele, időzítése, prioritásai, a termelési objektumok arányai és szerkezeti elemei) közötti jelentős ok-okozati összefüggések objektíven létező összessége. egyrészt a munkaerő-intenzitás, másrészt a termelésben felhasznált termelési elemek szerkezete (például a fő termelés különböző munkaköreinek munkaidő-forrásainak szerkezete).
A termék előállításának termelési ciklusának ritmusának törvénye olyan lényeges összefüggések, amelyek: a) akkor jelennek meg, amikor a termelési folyamat kapcsolódó elemeinek (munkatárgyak, dolgozók és munkahelyek) mennyiségi szervezeti és technológiai arányait összehangolják és harmonizálják a tér és idő; b) függ a termelési program paramétereitől, valamint a termelés szervezetének jellemzőitől a vállalkozásnál és az egyes termelési helyeken. Köztudott, hogy a munka csak határidőre történő koordinálása nem elegendő garancia a megrendelés időben történő végrehajtására. A munkának kapcsolódnia kell mind az időzítés, mind az időben és térben felhasznált erőforrások mennyiségében és szerkezetében.
Az anyag- és munkaerõforrások egyenlõtlen felhasználása a termék gyártási ciklusa során régóta megfigyelhetõ. Így már az 1930-as évek elején azt javasolták, hogy a termék alkatrészeinek gyártási folyamatainak naptári újraelosztásával szervezzék meg a terméken végzett összes „gyártási munka” egységes elosztását a gyártási ciklus során. A gyakorlatban azonban még a termékek gyártásának naptári ütemtervének alapos tanulmányozása mellett sem lehet egységes méretű „folyamat gyártási kapacitást” elérni.
A munkaerőköltségek méretbeli és szerkezeti egyenetlenségeit a termék előállításának gyártási ciklusa során a gyártási technológia (a technológiai műveletek bizonyos sorrendje) határozza meg, ami például a munkaerőköltségek értékében és szerkezetében pillanatnyilag éles változásokat okoz. a technológiai műveletek befejezéséről egy termékalkatrész-készleten. Így a vezető részek forgalomba hozatalának pillanatában a munkaállomások száma, amelyeken a szóban forgó termék készlet részein az első műveleteket végrehajtják, erősen korlátozott a készlet részeinek számához képest.
Egyrészt azoknak a munkahelyeknek a száma, ahol a technológiai folyamat első műveleteit elvégzik, jóval kevesebb, mint a termelésben érintett munkahelyek száma; másrészt nem minden olyan munkahelyet lehet elfoglalni, ahol az első műveleteket végzik a kérdéses termék egy-egy készletéhez alkatrészeinek gyártásával, mivel más termékek alkatrészei a termék részeivel egyidejűleg kerülnek forgalomba. Ezért a megmunkálási területen a vezető alkatrészek forgalomba hozatalának pillanatában a szóban forgó készlet alkatrészeinek gyártásában egyidejűleg részt vevő munkahelyek eleje jelentéktelen, és jóval kevesebb, mint azon munkahelyek átlagos becsült száma, amelyeknek folyamatosan részt kell venniük a gyártásban. a termék készletének részeit a termék gyártási ciklusa során.
Miután a készlet vezető részei átestek az első technológiai műveleteken, fokozatosan üzembe helyezik a készlet összes többi részét. Attól a pillanattól kezdve, hogy a készlet első részét elindítják a folyamat első műveletéhez, és addig a pillanatig, amíg a készlet első részét elindítják a folyamat utolsó műveletéhez, az alkatrészkészlet gyártási folyamata kibontakozik. Az egy adott készlet alkatrészeinek gyártásával egyidejűleg elfoglalt munkák száma az indítás pillanatától kezd növekedni, és a folyamat első műveletének befejezésekor (az alkatrészek feldolgozásának befejezésekor) éri el a maximumot egy tipikus technológiai útvonal első művelete során).
Ha a gyártási folyamat időben és térben a legjobb megszervezést sikerült elérni, akkor az „aranymetszet” szabálya érvényes: az „aranymetszet” pontjának megfelelő pillanatban az alkatrészkészlet gyártási ciklusa. kérdéses két részre oszlik; Ezenkívül a készlet gyártásának gyártási ciklusa a nagyobb részhez kapcsolódik, mivel a ciklusnak ez a nagyobb része a kisebbhez (5.2. ábra).
Az „aranymetszés” ponton a készletalkatrészek gyártásával kapcsolatos munkák száma általában kétszerese az átlagnak
Rizs. 5.2. Arany arány görbe:
A KSC görbe azt mutatja, hogy a gyártási folyamatnak hogyan kell optimálisan fejlődnie, ha az OABC munkamennyiséget 100 egységben kell elvégezni. idő. A tervezett OABC munkamennyiség határidőre teljesíthető, ha az M „aranymetszet” pontban (Tc == 61,8) legalább Q (59 egység) mennyiségű erőforrás vonzódik. Az „aranymetszet” tulajdonságai: I) M pont az OS egyenest OS arányban osztja: OM = OM: MC; 2) L pont osztja az MS egyenest SM arányban: LM = LM: LS; 3) a KSC „aranymetszet” görbe alatti területnek egyenlőnek kell lennie az OABC téglalap területével
a tervben a szóban forgó alkatrészkészlet gyártására kiosztott munkahelyek átlagos száma. Az alkatrészkészlet optimális gyártási folyamata érdekében az „aranymetszés” pontnak a kérdéses alkatrészkészlet megmunkálási ciklusának időtartamának 2/3 és 3/4 között kell lennie. Jelenleg ennek a készletnek a gyártása egyidejűleg olyan munkahelyeket foglal magában, ahol az alkatrészkészlet gyártásához szükséges technológiai út közbenső és befejező műveleteit végzik.
Attól a pillanattól kezdve, hogy az alkatrészkészlet feldolgozása az első műveletben befejeződik, a kérdéses alkatrészkészlet gyártási folyamata leáll. Az állások frontja fokozatosan zsugorodik. Ahogy a szóban forgó készlet egyre több alkatrészének gyártása befejeződik, az egyidejűleg működő köztes munkaállomások száma jelentősen csökken. A szóban forgó alkatrészkészlet gyártási ciklusának végén már csak a befejező munkaállomások működnek.
A fentiekből a következő következtetést vonhatjuk le: egy részlegben egy termékalkatrész-készlet megmunkálási ciklusa során a munkák eleje számban és összetételben nagymértékben változik. A termékgyártás gyártási ciklusának ritmusa a termék gyártási szakaszaiban és a gyártási helyszíneken a nyersdarabok, alkatrészek, összeszerelési egységek gyártásának telepítési és összeomlásának folyamatainak természetes kombinációja, és minden egyes termelési egységben - egy természetes az adott termék egyes munkadarab-készletein végzett munka mennyiségének és összetételének változása az adott részlegben az alkatrészkészlet gyártási ciklusához viszonyítva. Ugyanakkor egy adott termék munkatárgy-készletén végzett munkaciklus időtartamának megváltoztatása egyetlen termelési részlegben sem változtatja meg e munkák mennyiségének és összetételének megoszlásának belső arányait ugyanazon részesedésekhez képest. a szóban forgó munkatárgyak halmazának termelési ciklusa. A termelési ciklus meghosszabbítása egy munkadarab-készlet előállításához általában az e készlet előállítására kiosztott munkahelyek számának csökkenésével jár.
Egy termék gyártási ciklusának ritmusának modellezésére három lehetséges módszer létezik: statisztikai, statikus és dinamikus. Statisztikai módszerként a termék gyártási folyamatának statisztikai modellezését alkalmazzák, és ennek alapján szabványt dolgoznak ki a termék munkaintenzitásának naptári eloszlására a termelési ciklushoz viszonyítva. Egy termék gyártási ciklusának ritmusának statisztikai modellezése viszonylag egyszerű. Minden olyan üzemi megrendelés kiválasztásra kerül, amelyre a már legyártott termék gyártását kifizették. A munkamegrendeléseket műhelyenként, cserélhető és speciális berendezések csoportjaiba soroljuk. Ezután az egyes csoportok ruháinak további válogatása történik naptári időközönként, a határidőknek megfelelően. Ilyen intervallumok lehetnek napok, hetek és hónapok, például hosszabb gyártási ciklusok esetén.
Egy adott naptári időintervallumba eső üzemi megrendelésekben a munka összetettségét összegezzük, és az egyes típusok munkaerőköltségei (abszolút) eloszlásának variációs sorozatait a termék gyártási ciklusának tényleges időtartama alatt kapjuk meg. Ha egy egyedi variációs sorozat minden értékét pontokkal ábrázolja a grafikonon, és ezeket a pontokat egymás után összekapcsolja, akkor egy szaggatott vonalat kapunk, amely tükrözi egy bizonyos típusú munkavégzés munkaintenzitásának tényleges naptári eloszlását a gyártás időtartamához viszonyítva. a termék gyártási ciklusa.
A termékgyártási ciklus tényleges hosszát általában 10 egyenlő részre osztják. A ciklushossz minden szegmense megfelel a saját területének, amelyet a munkaintenzitás tényleges eloszlásának szaggatott vonala korlátoz. Tíz ilyen szakasz is van. Ezután meghatározzák az egyes parcellák fajsúlyát a teljes területen. Egy olyan variációs sorozatot kapunk, amely tükrözi a munkaerőköltségek fajlagos megoszlását egy adott típusú munka esetében a termék tényleges gyártási ciklusának minden 1/10-éhez viszonyítva. Ezt minden munkatípusra elvégezzük, és a munkaerőköltségek eloszlásának statisztikai modelljét, vagy a termékgyártás termelési ciklusának ritmusának statisztikai modelljét kapjuk.
A termékgyártás gyártási ciklusának ritmusának modellezésének statikus módszere magában foglalja a gyártási folyamat statikus modelljének előzetes felépítését. Ilyen modellként egy üzemi sémát ajánlunk az összeszerelési egységek, alkatrészek, nyersdarabok, félkész termékek stb. termékbe történő bejuttatására (robbanására). Az egyes műveletek naptári időtartamát ebben a sémában általában egynek vesszük. váltás.
A bejegyzés működési diagramja egy „fához” hasonlít, amelyben a főszerelvény műveletei a „törzsként”, a „törzsből” kinyúló nagy „ágak” az összeszerelési egységek összeállításának műveletei, az „ágak” ” az alkatrészek és nyersdarabok gyártási műveletei. Ha az utolsó szerelési művelet befejezésének pillanatát vesszük kiindulópontnak, és adjuk hozzá az első számot, akkor a technológiai folyamat fordított sorrendjében a „törzs” és „ág” minden egyes műveletéhez számokat rendelünk, a termékgyártás minden egyes technológiai műveletének egy meghatározott műszakszámhoz való kötését, amit tervezési taktikának tekintünk.
A legnagyobb számú művelet alapvetően meghatározza a termék gyártási ciklusának időtartamát. Ha most összegezzük a műveletek munkaintenzitását munkatípusok szerint minden tervezési ciklusban, akkor megkapjuk a termék gyártásának munkaintenzitásának munkatípusonkénti megoszlását a termelési ciklus minden egyes részarányához viszonyítva, azaz egy statikus ritmust. a termékgyártás gyártási ciklusának részét fogják megfogalmazni.
A termékgyártás gyártási ciklusának ritmusát 40% hibával tükröző statisztikai modell, a 30% hibás statikus modell pedig előrejelzi (elkapja) a termékgyártási folyamat teljesítményében bekövetkező változások természetét a gyártási folyamat fázisai. A termékgyártás munkaintenzitása szerkezetének naptári eloszlásának meghatározásában tapasztalható pontatlanságok a szerződéses szállítási határidők kijelölése során tervezési hibákhoz, a termelési szűk keresztmetszetek előre nem látható előfordulásához, valamint jelentős munkaidő-, munkahely- és eszközveszteséghez vezetnek. A statisztikai módszer alkalmazásakor a dolgozók és a berendezések munkaidejének körülbelül 40% -a, statikus módszer alkalmazásakor pedig körülbelül 30% elveszik.
A statisztikai és statikus modellekkel ellentétben a termékgyártás gyártási ciklusának ritmusának dinamikus modellje nagyobb biztonsággal teszi lehetővé a munkavégzés maximális valószínűségi (legkésőbbi) határidejének meghatározását. Ebben az esetben az egyes termékek gyártási folyamatai a gyártási programban szereplő összes többi termék gyártási folyamataihoz kapcsolódnak; figyelembe veszi a termelési ciklus térszerkezetét, az egyes termékek előállítása munkaintenzitásának szerkezetének dinamikáját, valamint a termelési program végrehajtása során a termelőegységek folyamatos terhelését.
A termék gyártási ciklusának ritmusának kialakításának dinamikus modellje a gyártási folyamat szervezettségének növelésére épül, és általában hozzájárul az egyes termékek gyártási ciklusa időtartamának megbízható meghatározásához. , a termelési erőforrások ésszerű felhasználásának biztosítása (a kieső munkaidő 5-10\%-ra csökkentése, a túlóra kiiktatása, az eszközterhelés növelése, a folyamatban lévő forgótőke csökkentése).
5.3.5. A naptár-szinkronizálás törvényének megnyilvánulásai
a termékek és alkatrészeik gyártási folyamatainak ciklusai
A termékek és alkatrészeik gyártási folyamatainak szinkronizálása bármely gyártási folyamatban megtörténik, de általában nem tulajdonítottak neki jelentőséget, mintha hiányozna. Ha a folyamatciklusok szinkronizálásának folyamata nem kezelhető, akkor a ciklusok időtartama háromszorosára nő, mivel ebben az esetben a folyamat egyes részeinek naptári igazítása meghaladja a folyamat megfelelő részének legnagyobb ciklusának értékét. . Ez igaz a termékgyártási folyamat részekre bontásának minden szintjére: működés, alkatrész, összeszerelési művelet, alkatrészkészlet, termékgyártási szakasz (beszerzés, megmunkálás, összeszerelés). Az ellenőrizetlen szinkronizálás a folyamatban lévő termelés racionális szintjének többszörös túllépéséhez, valamint a dolgozók és a berendezések nagy munkaidejének elvesztéséhez vezet (jelenleg a nem soros termelésben a munkaidő elvesztése eléri az 50%-ot).
A termékek és alkatrészeik gyártási folyamatai ciklusainak szinkronizálási törvényének megnyilvánulási formáinak ismerete szükséges a gyártási folyamat irányításának művészetének alapjaként a gyártási költségek minimalizálása érdekében. Egy vállalkozás versenyképességének biztosítása érdekében főszabály szerint kiemelten fontos a termelési költségek minimalizálása.
A folyamatciklusok szinkronizálása
A munkatárgyak interoperatív tárolása és a munkaállomások leállása a termékek gyártási folyamata során egyfajta naptárkompenzátorként szolgál, amely kiegyenlíti a kapcsolódó technológiai műveletek naptári időtartamát a gyártási helyeken. A kapcsolódó technológiai műveletek naptári időtartamának kiegyenlítődésének jelensége törvényerejű. Ennek a törvénynek a hatása különböző példákon látható.
1. példa (folyamatos gyártás). Az alkatrész feldolgozásának egymással összefüggő technológiai műveletei időtartamának előzetes kényszerített szervezési és technológiai szinkronizálása lehetővé teszi egy folyamatos gyártósor megszervezését a gyártásához. Ez a vonal biztosítja az egyes alkatrészek folyamatos mozgatását (gyártását) és az egyes munkahelyek folyamatos rakodását. De a technológiai műveletek időtartamának kényszerített szinkronizálása meglehetősen drága. Akkor veszik igénybe, ha a szinkronizálásból származó előnyök fedezik a költségeket.
2. példa (nem folyamatos gyártás). A közvetlen áramlású vonalon a technológiai műveletek szinkronizálása ellenőrzött folyamat. Például egy közvetlen áramlású vonal grafikonjának megalkotásakor a szomszédos technológiai műveletek időtartamának szinkronizálása biztosított. Az áramlási termelés minden formájának naptári szervezése az alkatrészek folyamatos mozgatásának elvén épül: a részletműveletek időtartamának szinkronizálását itt csak a munkahelyi állásidőn keresztül szabad elvégezni, ez azonban nem hatékony, mivel 1 óra állásidő egy munkahely (munkás és felszerelés) több mint 1 óra üresjáratba kerül egy részlet. Ezért az alkatrészek párhuzamos-szekvenciális mozgása megszerveződik, amikor a munkahelyek összes mikroleállása koncentrálódik.
Ez a koncentráció az alkatrészek interoperatív nyomon követésének lehetővé tételével válik lehetővé. Az állásidő mikroszüneteinek koncentrációja az egyes munkahelyeken lehetővé teszi, hogy felszabadítson egy dolgozót, és ez idő alatt átvigye egy másik műveletre. Itt a részletműveletek időtartamának a gyártósor-ciklus értékéhez való szinkronizálása mind a munkaállomás berendezéseinek leállása, mind az alkatrészek interoperatív nyomon követése miatt megtörténik.
Általánosságban elmondható, hogy a termelésszervezés bármely formája esetén a technológiai műveletek egyenlőtlen időtartama egy bizonyos naptári határig kiegyenlítődik, akár az alkatrészek lerakása, akár a munkahelyi leállások, vagy mindkettő miatt egyidejűleg.
3. példa (nem soros gyártás). Az alkatrészek rendezetlen mozgásával járó soron kívüli gyártásnál a technológiai műveletek időtartamának kiegyenlítésének naptári szakasza főszabály szerint nagyobb, mint egy technológiai művelet maximális időtartama, amelyet a szóban forgó tervezési időszakban végzett műveletek összességéből veszünk. . Az alkatrészek rendezett mozgásával szabályozható az elszámolási műveletek minimális naptári határa.
A technológiai műveletek időtartamának kiegyenlítésének a soron kívüli termelésben két objektív oka van. Az első, hogy az áramlási termeléshez hasonlóan a gyártási folyamat folytonosságának megszervezése a nem soros gyártásban is megköveteli a műveletek időtartamának szinkronizálását. A kiegyenlítés második oka az, hogy a gyártás során a munkadarabokat egy tervezési és számviteli egység méretűre kell kiegészíteni (gépkészlet, feltételes készlet, brigádkészlet, útvonalkészlet stb.). Például azok az alkatrészek, amelyek már átestek a feldolgozáson, kénytelenek megvárni a készlet legutolsó részének elkészítését, azok pedig, amelyek nem mentek azonnal az első műveletbe a készlet elindításakor, kénytelenek várni a sorukra. a feldolgozás megkezdéséhez.
A technológiai műveletek időtartamának kiegyenlítésének naptári korlátja a gyártási folyamat előrehaladását annak két ellentmondásos oldaláról jellemzi - a munkaterhelés folytonosságaként (Ri) és a munkatárgyak előállításának folytonosságaként (Rj). Természetesen adott szervezeti és technológiai feltételek mellett a minimális gyártási költségek a termelőeszközök (munkahelyek) használatának legnagyobb folytonosságával valósulnak meg, és ez egyetlen optimális ütemnek felel meg a gyártásban lévő alkatrészsorozatok gyártásához (Re). .
A volumetrikus-dinamikus tervezési módszer és a termelés megszervezése a tervezett munkaállomások folyamatos betöltésének elvén lehetővé teszi, hogy ne csak a munkahelyi terhelést, hanem a gyártási ciklus minimális időtartamát is biztosítsák a szóban forgó útvonalkészlet gyártásához. alkatrészek (Tmkd). Ha a gyártási folyamat minden egyes művelete során egy alkatrész-útvonal-készletet (azaz az összeszerelési műveletnél) egy vagy több munkahelyet használnak, akkor a gyártási ciklus időtartama a következő képlettel határozható meg:
¾ alkatrészszámot kell gyártani
egy adott tervezési időszakban, és egyet alkot
alkatrészkészlet;
t’j ¾ átlagos időintervallum, amelyen keresztül az átvitel megtörténik
az egyik név részeinek kötegei a másikra
befejező művelet feldolgozásuk befejezése után a j-én
komissiózási műveletek t’j = tj /Cj ;
t m’j - a két átlagos időintervallum közül a kisebb, azután
amely a készlet alkatrészeinek átadása a szomszédos
j-edik vagy (j + 1)-edik halmazművelet;
Cj - az alkatrészek feldolgozásával kapcsolatos munkák száma
kit a kisebb j-edik kit műveletnél;
t’j - a technológiai műveletek átlagos időtartama
a készlet részei felett a j-edik készlet műveleténél (vagy a j-edik nézetnél
j - egy beállított művelet vagy egy szabványos művelet sorozatszáma
technológiai útvonal, amely mentén a részleteket a figyelembe
halmazok feldolgozásra kerülnek, j = 1, ..., m.
Itt egy alkatrészkészlet gyártási ciklusát a gyártási folyamat megszervezésének feltételeit figyelembe véve határozzuk meg: a termékelemek száma a tervben (n’); az egyes folyamatműveletek során felhasznált jobok száma (Cj); egy technológiai művelet végrehajtásának átlagos időtartama a készlet részein minden j-edik készletműveletnél (Re). Ez a képlet határozza meg a kapcsolatot a tervben szereplő termékelemek száma, a munka elvégzésének tervezett határideje és az alkatrészköteg szabványos mérete között.
Alkatrészgyártási ciklusok szinkronizálása
Az alkatrészgyártási ciklusok naptári szinkronizálása nyilvánvaló. Tehát, ha az alkatrészeknek ugyanannyi műveletük van, akkor a ciklusaik kiegyenlítődnek a műveleteik időtartamának kiegyenlítése miatt. A gyártási részlegekben az alkatrészeket általában készletekben gyártják, ami azt jelenti, hogy a gyártási ciklus időtartama a készlet minden egyes alkatrészénél megegyezik a kérdéses alkatrészkészlet gyártási ciklusának időtartamával.
A folyamat befejezésének időtartamának szinkronizálása
alkatrészkészletek gyártása
Jelenleg sok termeléstervező szembesül azzal a problémával: egy adott terület munkaállomásainak melyik frontját kell kijelölni egy adott terméken (megrendelésen) végzett munka elvégzésére? A problémát általában bonyolítja az a tény, hogy egyszerre több megrendelésen kell dolgozni. Kiderült, hogy a szinkronizálás törvénye itt is megmenthető - el kell érni az összeszerelési műveletek szinkronizálását, majd az alkatrészkészletek gyártási ciklusainak időtartama automatikusan csökken. Nézzünk egyszerű példákat egy halmazművelet kapcsolatára (5.3. ábra).
Legenda:
<->a komissiózási művelet időtartama
<---->előrelépés a komissiózási műveletek között
Rizs. 5.3. A komissiózási művelet időtartamának szinkronizálásának illusztrációja:
TC - az alkatrészkészlet teljes gyártási ciklusa
három műveleten
Az ábrán látható, hogy ha egy teljes művelet időtartamainak szinkronizálása megzavarodik, a teljes ciklus meghosszabbodik. A második komissiózási művelet meghosszabbítása 50 egységgel. (5.3,b ábra) és a második beállított művelet hosszának csökkentése 50 egységgel. (5.3. ábra, c) ugyanazt az eredményt adják - meghosszabbítva a teljes ciklust 50 egységgel.
A vállalkozásoknál az anyagáramlás mozgásával különféle logisztikai műveleteket hajtanak végre vele, amelyek együttesen az alapanyagok, anyagok, félkész termékek és egyéb munkadarabok késztermékké alakításának komplex folyamatát jelentik.
A vállalkozás termelésének és gazdasági tevékenységének alapja a termelési folyamat, amely egymással összefüggő munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége, amelyek bizonyos típusú termékek előállítását célozzák.
A termelési folyamat megszervezése abból áll, hogy embereket, szerszámokat és munkatárgyakat egyetlen folyamatba vonnak be az anyagi javak előállítására, valamint biztosítják az alap-, segéd- és szolgáltatási folyamatok térben és időben ésszerű kombinációját.
A vállalkozások termelési folyamatait tartalom (folyamat, szakasz, működés, elem) és megvalósítási hely (vállalkozás, feldolgozó egység, műhely, részleg, részleg, egység) szerint részletezzük.
A vállalkozásban előforduló számos termelési folyamat alkotja a teljes termelési folyamatot. A vállalkozás minden egyes terméktípusának gyártási folyamatát magántermelési folyamatnak nevezzük. A magántermelési folyamatban viszont a részleges termelési folyamatok megkülönböztethetők a magántermelési folyamat teljes és technológiailag elszigetelt elemeiként, amelyek nem a gyártási folyamat elsődleges elemei (általában különböző szakterületeken dolgozó munkások végzik el, berendezéseket használva). különféle célokra).
A technológiai műveletet a gyártási folyamat elsődleges elemének kell tekinteni - az egy munkahelyen végzett gyártási folyamat technológiailag homogén részének. A technológiailag elkülönített részfolyamatok a gyártási folyamat szakaszait jelentik.
A részleges gyártási folyamatokat több szempont szerint is osztályozhatjuk: cél szerint; az idő múlásának természete; a vajúdás tárgyának befolyásolásának módja; a felhasznált munkaerő jellege.
A folyamatokat rendeltetésük szerint fő-, segéd- és szervizfolyamatokra osztják.
A fő gyártási folyamatok a nyersanyagok késztermékekké való átalakításának folyamatai, amelyek egy adott vállalkozás fő, alaptermékei. Ezeket a folyamatokat az ilyen típusú termékek gyártási technológiája (alapanyag-előállítás, kémiai szintézis, alapanyagok keverése, termékek csomagolása, csomagolása) határozza meg.
A kisegítő termelési folyamatok a fő termelési folyamatok normális lebonyolítását biztosító termékek gyártására vagy szolgáltatások nyújtására irányulnak. Az ilyen termelési folyamatoknak saját munkatárgyaik vannak, amelyek különböznek a fő termelési folyamatok munkatárgyaitól. Általában a fő gyártási folyamatokkal (javítás, csomagolás, szerszámkezelés) párhuzamosan hajtják végre.
A termelési folyamatok kiszolgálása biztosítja a normál feltételek megteremtését a fő- és segédgyártási folyamatok lebonyolításához. Nincs saját munkatárgyuk, és rendszerint egymás után haladnak a fő- és segédfolyamatokkal, ezekkel megszakítva (alapanyagok és késztermékek szállítása, tárolása, minőség-ellenőrzése).
A fő termelési folyamatok a vállalkozás fő műhelyeiben (területein) alkotják a fő termelést. A kisegítő és kiszolgáló termelési folyamatok - a segédműhelyekben, illetve a szervizműhelyekben - segédgazdaságot alkotnak. A termelési folyamatok eltérő szerepe a teljes termelési folyamatban meghatározza a különböző típusú termelési egységek irányítási mechanizmusainak különbségeit. Ugyanakkor a részgyártási folyamatok rendeltetésszerű besorolása csak egy meghatározott magánfolyamat kapcsán végezhető el.
A fő-, segéd-, szerviz- és egyéb folyamatok meghatározott sorrendben történő kombinációja alkotja a gyártási folyamat szerkezetét.
A fő gyártási folyamat a fő termék előállításának folyamatát jelenti, amely magában foglalja a természetes folyamatokat, a technológiai és munkafolyamatokat, valamint az interoperatív karbantartást.
A természetes folyamat olyan folyamat, amely a munka tárgyának tulajdonságaiban és összetételében megváltozik, de emberi beavatkozás nélkül megy végbe (például bizonyos típusú vegyi termékek gyártása során). A természetes termelési folyamatok a műveletek közötti szükséges technológiai szüneteknek tekinthetők (hűtés, szárítás, öregítés stb.)
A technológiai folyamat olyan folyamatok összessége, amelyek eredményeként a munka tárgyában minden szükséges változás bekövetkezik, azaz késztermékké válik.
A segédműveletek hozzájárulnak a fő műveletek (szállítás, ellenőrzés, termékválogatás stb.) elvégzéséhez.
Munkafolyamat - az összes munkafolyamat (fő- és segédműveletek) halmaza. A gyártási folyamat szerkezete megváltozik az alkalmazott berendezések technológiájának, a munkamegosztásnak, a gyártásszervezésnek stb.
Interoperatív monitorozás - a technológiai folyamat által biztosított szünetek.
Az időbeli lefutás jellege alapján megkülönböztetünk folyamatos és periodikus termelési folyamatokat. Folyamatos folyamatok esetén a gyártási folyamatban nincs fennakadás. A termelési karbantartási műveleteket a fő műveletekkel egyidejűleg vagy párhuzamosan hajtják végre. Az időszakos folyamatokban a fő- és szolgáltatási műveletek végrehajtása egymás után történik, ami miatt a fő gyártási folyamat időben megszakad.
A munka tárgyára gyakorolt hatás módszere szerint mechanikai, fizikai, kémiai, biológiai és egyéb termelési folyamatokat különböztetnek meg.
A felhasznált munkaerő jellege alapján a termelési folyamatokat automatizált, gépesített és kézi gyártásúkra osztják.
A termelési folyamat szervezésének elvei jelentik azokat a kiindulópontokat, amelyek alapján a gyártási folyamat felépítése, működtetése, fejlesztése történik.
A gyártási folyamat megszervezéséhez a következő alapelvek vannak:
Differenciálás - a gyártási folyamat felosztása különálló részekre (folyamatok, műveletek, szakaszok) és hozzárendelése a vállalkozás megfelelő osztályaihoz;
Kombináció – különböző folyamatok egészének vagy egy részének kombinációja bizonyos típusú termékek előállítására egy telephelyen, műhelyen vagy termelésen belül;
Koncentráció - egyes termelési műveletek koncentrálása technológiailag homogén termékek előállítására vagy funkcionálisan homogén munkavégzésre a vállalkozás egyes munkahelyein, területein, műhelyeiben vagy termelő létesítményeiben;
Specializáció - szigorúan korlátozott munkák, műveletek, alkatrészek és termékek hozzárendelése minden munkahelyhez és minden részleghez;
Univerzális kialakítás - minden munkahelyen vagy termelési egységen széles körű alkatrészek és termékek gyártása vagy változatos gyártási műveletek elvégzése;
Az arányosság a termelési folyamat egyes elemeinek kombinációja, amely az egymáshoz való sajátos mennyiségi viszonyukban fejeződik ki;
Párhuzamosság - egy tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen stb.;
Egyenletesség - a gyártási folyamat minden szakaszának és műveletének végrehajtása a munka tárgyán keresztül a legrövidebb úton az elejétől a végéig;
Ritmus - az összes egyedi gyártási folyamat és egy bizonyos típusú termék előállításának egyetlen folyamatának megismétlése meghatározott időtartamokon keresztül.
A fenti termelésszervezési elvek a gyakorlatban nem egymástól elszigetelten működnek, az egyes gyártási folyamatokban szorosan összefonódnak. A termelésszervezés elvei egyenetlenül fejlődnek - egyik vagy másik időszakban egyik vagy másik elv előtérbe kerül, vagy másodlagos jelentőséget kap.
Ha a termelési folyamat elemeinek és valamennyi változatának térbeli kombinációját a vállalkozás és részlegeinek termelési szerkezetének kialakítása alapján valósítjuk meg, akkor a termelési folyamatok időben történő megszervezése az egyedi logisztika végrehajtásának rendjének kialakításában fejeződik ki. műveletek, racionálisan kombinálva a különféle típusú munkák elvégzésére fordított időt, meghatározva a munkatárgyak mozgásának naptári tervezett szabványait.
A hatékony termelési logisztikai rendszer kiépítésének alapja a gyártási ütemterv, amely a fogyasztói igények kielégítése és a kérdések megválaszolása alapján alakul ki: ki, mit, hol, mikor és milyen mennyiségben fog termelni (termelni). A gyártási ütemterv lehetővé teszi az anyagáramlások térfogati és időbeli jellemzőinek megállapítását szerkezeti termelőegységenként differenciáltan.
A gyártási ütemterv elkészítéséhez használt módszerek a termelés típusától, valamint a kereslet jellemzőitől és a rendelési paraméterektől függenek.
A gyártás típusa lehet egyszeri, kisüzemi, sorozatos, nagyüzemi, tömeges.
A termelés típusának jellemzője kiegészül a termelési ciklus jellemzőivel - ez a pillanatok közötti időszak
A logisztikai rendszeren (vállalkozáson) belül meghatározott termékekhez kapcsolódó gyártási folyamat kezdete és vége.
A gyártási ciklus munkaidőből és a termékek gyártása közbeni szünetekből áll. A munkaidő viszont a fő technológiai időből, a szállítási és ellenőrzési műveletek elvégzésének idejéből és az összeszerelési időből áll.
A szünetek ideje fel van osztva az üzemközi, telephelyközi és egyéb szünetekre.
A gyártási ciklus időtartama nagyban függ az anyagáramlás mozgásának jellemzőitől, amely lehet szekvenciális, párhuzamos, párhuzamos-szekvenciális.
Emellett a gyártási ciklus időtartamát befolyásolják a termelési egységek technológiai specializációjának formái, maguknak a termelési folyamatoknak a szervezeti rendszere, az alkalmazott technológia progresszívsége és a gyártott termékek egységesítésének mértéke.
A gyártási ciklusban benne van a várakozási idő is – ez a megrendelés beérkezésének pillanatától a végrehajtás megkezdéséig tartó intervallum, amelynek minimalizálása érdekében fontos először meghatározni az optimális terméktételt - olyan tételt, amelyben a termékenkénti költségek minimális.
Az optimális tétel kiválasztásával kapcsolatos probléma megoldása érdekében általánosan elfogadott, hogy a gyártási költség a közvetlen gyártási költségekből, a készlettárolás költségeiből, valamint a berendezések cseréjének és a tételváltáskor bekövetkező leállási időkből áll.
A gyakorlatban gyakran direkt számlálással határozzák meg az optimális tételt, de a logisztikai rendszerek létrehozásakor hatékonyabb a matematikai programozási módszerek alkalmazása.
Minden tevékenységi területen, de különösen a termelési logisztikában kiemelten fontos a norma- és szabványrendszer. Összesített és részletes szabványokat is tartalmaz az anyag-, energia-, berendezéshasználatra stb.
Az anyagi erőforrások fogyasztási normái a nyersanyagok, készletek és üzemanyagok maximálisan megengedett mennyisége, amelyet meghatározott minőségű termékegység előállítására és technológiai műveletek elvégzésére, beleértve a logisztikát, költöttek.
A fogyasztási arányokat általában a legyártott termék nettó tömegének vagy az összetételében lévő anyag tömegének és az elfogadható gyártási hulladék mennyiségének, valamint az egyéb veszteségeknek az összegeként fejezik ki. A gyakorlatban a fogyasztási arányokat különféle kritériumok szerint osztályozzák, például a részletezettség mértéke szerint (konszolidált és meghatározott); az arányosítás tárgya szerint (működési, részenkénti, tételes, egységenkénti) stb.
A fogyasztási ráták és a logisztikai termelési program alapján előrejelzik a termelési igényeket, és kidolgozzák az anyagáramlások kialakításának és kezelésének minden logisztikai szempontját. A szabályozási keret megléte kötelező a logisztikai rendszerek és alrendszerek működéséhez, különös tekintettel a termelési logisztikára. A legfontosabb szabályozási mutatók a következők:
Nyersanyagok és anyagok fajlagos felhasználása;
Anyagfelhasználási arány;
ráfordítási együttható;
Hasznos alapanyag- és anyagfelhasználás.
A szokásos hasznos anyagfelhasználás a készterméket alkotó anyagi erőforrások tömege (térfogata). A termék rajza és az anyag becsült tömege (térfogata) határozza meg.
Az anyagfelhasználási együttható az anyag hasznos felhasználásának a fogyasztási arányhoz viszonyított aránya. Ez a kritérium az anyagi erőforrások hatékonyságának egyik mutatója, mivel minél nagyobb a szükséges együttható, annál teljesebb az adott anyag felhasználása, és ennek megfelelően kevesebb a termelési hulladék.
A fogyasztási együttható az anyagfelhasználási együttható inverz mutatója.
Fontos szerepet játszik a fajlagos fogyasztási mutató is, amely a termelési egységre (munka) jutó ténylegesen elfogyasztott anyag mennyiségét jelenti. Úgy határozzák meg, hogy az elfogyasztott anyag mennyiségét elosztják a belőle előállított termékek mennyiségével.
A gyakorlatban a logisztikában még olyan normák is léteznek, mint a dokumentumok feldolgozásához szükséges időre vonatkozó normák, a döntések meghozatalához szükséges időre vonatkozó normák stb.
A vállalkozás gazdasági helyzete a szabványok minőségétől, érvényességétől és pontosságától függ. Piaci viszonyok között a norma- és szabványrendszer nem a logisztikai rendszer és a termelési rendszer szerkezeti egységeinek termelési és gazdasági érdekeibe való adminisztratív beavatkozás eszköze, hanem a termelési folyamat belső szervezésének szükséges eleme és a termelés szabályozója. külső kapcsolatok.