-> 106 дугаар ->

Нүүрстөрөгчийн ган гагнуурын онцлог

Нүүрстөрөгчийн ган нь сайн цутгах шинж чанартай байдаг. Эдгээр нь хатуурах чанарыг сайжруулж, өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Тэдгээрийг голчлон механик инженерчлэл, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлд орон сууц, янз бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг: босоо ам, араа, тэнхлэг. Ийм ганг гагнах нь хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг. Нүүрстөрөгчийн агууламжаас шалтгаалан гагнасан бүтцэд хагарах хандлага нэмэгддэг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд тусгай гагнуурын элементүүдийг ашигладаг - UONI электрод ба SV08G2S гагнуурын утас нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, гагнуурын чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.

Нүүрстөрөгчийн гангийн төрлүүд

Ашигласан нүүрстөрөгчийн хэмжээгээр ганг дараахь байдлаар хуваана.

1. Бага нүүрстөрөгч (нүүрстөрөгчийн агууламж 0.25% хүртэл). Тэд сайн гагнах чадвартай, хүссэн химийн найрлагатай өндөр чанартай оёдол, бат бөх холбоосыг өгдөг.
2. Дунд зэргийн нүүрстөрөгч (нүүрстөрөгчийн агууламж 0.25-0.6%). Нүүрстөрөгчийн хэмжээ ихсэх тусам гангийн шинж чанар муудаж, ан цав, нүх сүв үүсэх хандлагатай байдаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын үед нүүрстөрөгчийн агууламж багатай электродууд (UONI электродууд) болон хуримтлагдсан металлыг цахиур эсвэл мангантай нэмэлт хайлшаар ашигладаг. Гагнуурын утас SV08G2S бас ашиглагддаг.

Нүүрстөрөгчийн ган гагнах технологийн онцлог

Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ганг гагнахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• хамгийн бага хэмжээний нүүрстөрөгч нь үндсэн металлаас давхарга руу орох ёстой;
• гагнуурын оновчтой хэлбэр, түүний химийн нэг төрлийн бус байдлыг багасгах;
• гагнуурын бүсэд химийн элементүүдийг нэмэлт оруулах нь түүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг (кальци, манган);
• бага нүүрстөрөгчийн электрод ашиглах.

Нүүрстөрөгчийн ган гагнах зориулалттай электродууд

Брэндийн электрод эсвэл гагнуурын утас бүр нь тодорхой шаардлагыг хангаж, тодорхой шинж чанартай байх ёстой. Гагнуурын электродын үндсэн шинж чанарууд нь давхаргын механик шинж чанар, урагдах эсэргүүцэл, гулзайлтын өнцөг, цохилтын хүч, гагнуурын нумын суналт юм. Тодорхой брэндийг сонгохдоо электродын бүрээсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Суурь (карбонат ба хайлуур жоншны бүрээс) нь хий, хольц багатай тул хагарал үүсгэдэггүй маш сайн давхарга өгдөг.
2. Хүчиллэг (цахиур, магни, төмрийн исэл агуулсан) - хагарах хандлага нэмэгдэж, давхарга нь хангалттай хүчтэй биш юм.
3. Рутил (титаны давхар исэл дээр үндэслэсэн) - нумын тогтвортой шаталтыг баталгаажуулдаг, металл нь маш их цацдаггүй, шаарны царцдас амархан салдаг.
4. Целлюлоз - устөрөгчийн өндөр агууламжтай боловч гагнуурын процесст нэмэлт тохь тухыг бий болгодог.

Сайтын материал дээр үндэслэсэн

Нүүрстөрөгчийн ган 45-ыг гагнах нь зарим онцлог шинж чанартай бөгөөд түүний доторх гол хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь нүүрстөрөгч байдаг тул тодорхой хүндрэлүүд дагалддаг.

Нүүрстөрөгчийн 0.1-2.07 хувьтай ган нь нүүрстөрөгчийн ган юм. Энэхүү химийн элементийн агууламж 0.6-2.07 хувийн хязгаарт байгаа хайлшийг нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, 0.25-0.6 хувийн нүүрстөрөгчийн багтаамжтай - дунд нүүрстөрөгч, хайлш дахь нүүрстөрөгчийн 0.25 хувиас бага бол бага гэж үздэг. - нүүрстөрөгч.

Дээрх ангилал тус бүрийн нүүрстөрөгчийн ганг гагнах нь түүнийг хэрэгжүүлэх технологид ялгаатай байдаг. Гэхдээ бас байдаг Ерөнхий шаардлагагагнуурын явцад анхаарах ёстой зүйл:

• Хагас автомат утсаар гагнуур хийх, хийн гагнуур хийх, хамгаалалтын орчинд гагнах, бүрсэн электродоор ажлын хэсгүүдийг гараар гагнах үед гагнуурыг ихэвчлэн жингээр гүйцэтгэдэг.
• Автомат гагнуурыг ашиглахдаа гагнуурын үндсийг зайлшгүй нэвтрүүлэх, түүнчлэн материалын шаталтыг оруулахгүй байх гагнуурын аргыг сонгох шаардлагатай.
• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг найдвартай бэхлэхийн тулд гагнасан бүтцийг тусгай бэхэлгээ, янз бүрийн угсрах төхөөрөмжийг ашиглан угсарахыг зөвлөж байна. Хавтанг ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хамгаалалтын уур амьсгалд хагас автомат гагнуур хийх, бүрсэн электрод ашиглан нүүрстөрөгчийн хайлшин ган хийхэд ашигладаг.

Төрөл бүрийн гагнуурын технологийн хувьд гагнуурын хэмжээс, гагнасан бүтээгдэхүүний ирмэгийг бэлтгэх журмыг тусгасан бие даасан стандартууд байдаг.

Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ наалт ашиглах зөвлөмж

• Хаалтны уртыг гагнах металлын зузаанаас хамаарч тодорхойлно.
• Хавтангийн хөндлөн огтлолын талбай нь 2.5-3 см (гагнуурын хөндлөн огтлолын 1/3 орчим) байна.
• Нэг дамжлагатай үндсэн давхаргатай харьцуулахад ажлын хэсгийн урвуу тал дээр бэхлэхийг зөвлөж байна. Хэрэв олон дамжлагатай гагнуур гэж үзвэл давхаргыг эхний давхаргын эсрэг талд хийнэ.
• Гагнуурын ажил эхлэхийн өмнө бэхэлгээг сайтар цэвэрлэж, нүдээр шалгах шаардлагатай. Хэрэв хагарал олдвол тэдгээрийг зайлшгүй арилгана.

Чухал цэг! Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ дулааныг нэлээд хурдан арилгаснаас болж хагарал үүсэх магадлалтай тул бэхэлгээг бүрэн дахин хайлуулах шаардлагатай. Хагарал нь эргээд гагнуурын ажлын чанарт нөлөөлдөг.

Өндөр хайлштай гангаар хийсэн гагнуурын бүтээгдэхүүний онцлог

Өндөр хайлштай ган гагнах нь бага нүүрстөрөгчийн ган гагнахаас илүү өндөр шугаман тэлэлтийн коэффициент (1.5 дахин их), дулаан дамжилтын илтгэлцүүр бага (өндөр температурт бараг 2 дахин бага) ялгаатай байдаг.

• Гагнуурын ажиллагааг гүйцэтгэх явцад тэлэлтийн коэффициент нэмэгдсэн нь гагнасан дээжийг ихээхэн деформацид хүргэдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний өндөр хатуулаг нь хагарал үүсэхэд хүргэдэг (том ажлын хэсэг, том металл зузаан, гагнасан элементүүдийн хатуу бэхэлгээ, цоорхой байхгүй байх). тэдний хооронд).

• Гагнуурын явцад дулаан дамжилтын илтгэлцүүр бага байгаа нь дулааны концентрацийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь металлын нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлдэг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын гүйдлийн утгыг ойролцоогоор 15 хувиар (+/-5%) бууруулах шаардлагатай.

Хагарал үүсэх

Хөнгөн цагаанаар хайлуулсан ган нь нүүрстөрөгч багатай гангаас ялгаатай нь хагарахад илүү өртөмтгий байдаг.Ихэнхдээ халуун хагарал нь аустенитийн ган, хүйтэн хагарал - хатуурсан мартенсит, мартенсит-феррит ганд үүсдэг. Үр тарианы хилийн дагуу эвтектик тор байгаа нь гагнуурыг хэврэг болгодог.

Зэврэлтэнд тэсвэртэй, ванадий хайлштай, ниоби, титан агуулаагүй материалууд нь 500 хэмээс дээш халсан тохиолдолд зэврэлтээс хамгаалах чанараа алддаг. Энэ нь төмөр, хромын карбидын тунадасжилтын үр дүнд үүсдэг.

дулааны эмчилгээ

Дулааны боловсруулалтын тусламжтайгаар (хатууруулах нь ихэвчлэн хийгддэг) металлын зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг шинэчлэх боломжтой. Бүтээгдэхүүнийг 850 градусын температурт халаахад тунадасжсан хромын карбидууд дахин аустенитт уусдаг бөгөөд шуурхай хөргөхөд тэдгээр нь ялгарахаа больсон. Ийм дулааны боловсруулалтыг тогтворжуулах гэж нэрлэдэг боловч энэ нь гангийн хатуулаг, уян хатан чанар буурахад хүргэдэг.

Материалын өндөр зуурамтгай чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, уян хатан чанарыг хангахын тулд 1000-1150 градус хүртэл халааж, нэн даруй хатууруулж (усанд хөргөх) шаардлагатай.

Үрэлтийн хутгуур гагнуурын технологийн онцлог

Үрэлтийн хутгах гагнуурын технологийн процесс нь үрэлтийн тусламжтайгаар холбох хэсгүүдийг халаах (гагнасан элементүүдийн аль нэг нь хөдөлгөөнд байдаг).

Үйл ажиллагааны зарчим

Арматурын ган эд ангиудын үрэлтийн гагнуур нь гагнуурыг багтаадаг бөгөөд энэ үед гагнасан элементүүдийн аль нэгнийх нь механик энерги нь байнга хөдөлж (эргэдэг) дулааны энерги болж хувирдаг. Ихэвчлэн гагнах хэсгүүдийн аль нэг нь эсвэл тэдгээрийн хоорондох оруулга нь эргэлддэг. Энэ аргаар холбосон металл хоосон зай нь багц эсвэл аажмаар нэмэгдэж буй даралтын дор бие биенийхээ эсрэг нэгэн зэрэг дарагддаг. Энэ тохиолдолд халаалтыг гагнуурын талбайд шууд гүйцэтгэдэг.

Үрэлтийн гагнуурын процессын үндсэн үе шатууд

• Оксидын хальсыг үрэлтээр устгах, тэдгээрийг арилгах.
• Гагнах хэсгүүдийн ирмэгийг хуванцар төлөвт халаах, түр зуурын контактыг устгах.
• Хамтарсан гангийн хамгийн уян хатан эзэлхүүнийг шахах.
• Гагнасан элементийн хөдөлгөөнийг (эргэлтийг) зогсоох, цул холбоос үүсэх.

Арматурын гангаар хийсэн хоосон зайг гагнах процедурыг дуусгасны дараа тунадас үүсч, холбогдсон бүтээгдэхүүний хөдөлгөөн (эргэлт) шууд зогсдог. Эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх явцад гагнуурын бүсэд байгаа эд ангиудын контакт гадаргуу нь шахалтын даралтын дор бие биенээ үрнэ.

Холбоо барих, холбосон бүтээгдэхүүн дээрх өөхний хальс устдаг. Үүний дараа хилийн үрэлтийг хуурай үрэлт болгон хувиргана. Тусдаа микропротрузууд бие биетэйгээ холбогдож эхэлдэг тул деформаци үүсдэг. Насанд хүрээгүй бүсүүд үүсдэг бөгөөд тэдгээрт гадаргуугийн атомууд нь ханасан холбоогүй байдаг - тэдгээрийн хооронд металлын холбоо шууд үүсдэг бөгөөд тэдгээр нь гадаргуугийн харьцангуй хөдөлгөөнөөс болж шууд устдаг.

Гаралт

Өндөр хайлштай гангаар хийсэн гагнуурын байгууламжийн технологийн процессын нарийн төвөгтэй байдлыг харгалзан гагнуурын ажлыг зөвхөн мэргэжлийн гагнуурчин гүйцэтгэх ёстой.

Ган нь төмөр, нүүрстөрөгчийн хайлш бөгөөд бусад бүх металл, тэдгээрийн хайлшийг нийлүүлснээс илүү их ашиглагддаг. Ган хийц, эд ангиудыг ашиглахгүйгээр орчин үеийн техноген соёл иргэншил оршин тогтнохыг төсөөлөхийн аргагүй юм.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг холбох арга болох нүүрстөрөгч багатай ган гагнах нь онцгой байр суурь эзэлдэг. Ган нь маш сайн гагнах чадвартай - энэ нь гагнасан холболтын хэд хэдэн арга, аргуудыг бий болгоход хүргэсэн.

Орчин үеийн технологи нь өндөр чанартай гагнуурын давхаргад хүрэх боломжийг олгодог. Тиймээс гагнасан холбоосууд нь өмнө нь ашиглагдаж байсан - тавтай холболтыг бараг сольсон. Усан доорх гагнуур гэх мэт хүнд даацын гагнуурын аргуудыг боловсруулсан.

Үзэл баримтлалын тодорхойлолт - нүүрстөрөгчийн ган

Хэрэв хайлш дахь нүүрстөрөгчийн багтаамж 2.07% -иас хэтрэхгүй бол ийм материалыг найдвартай гэж нэрлэж болно. ган . 2.14-ээс дээш бүх зүйл нь цутгамал төмөр юм. Хайлш дахь нүүрстөрөгчийн хувь хэмжээ нэмэгдэх нь түүний хатуулаг, хэврэг байдал нэмэгдэхэд хүргэдэг.

• Бага нүүрстөрөгчийн ган 0.25% хүртэл нүүрстөрөгч агуулдаг.
• Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган 0.25-0.6% нүүрстөрөгч агуулдаг.
• Өндөр нүүрстөрөгчийн ган 0.6-2.07% нүүрстөрөгч агуулдаг.

Өндөр хүч чадал бүхий багаж хэрэгслийн хайлш үйлдвэрлэхэд нүүрстөрөгч багатай хайлштай ган ашигладаг. Хром, никель, молибден, ванади, вольфрам, ниобий, титан нь хайлшлах нэмэлт бодис болдог. 0.035% хүртэл хүхэр, фосфорын бага зэргийн хольц нь хайлшийн шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг, гангийн өндөр цэвэршилтийг тэмдэглэгээнд "А" үсгээр тэмдэглэсэн байдаг.

Мөн нүүрстөрөгч нь гангийн найрлагад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүний ачаар хатуурах, хатууруулах боломжтой, үйлчилгээний хугацаа нэмэгдэж, хатуулаг нэмэгддэг. Ийм шинж чанар нь араа, араа, орон сууц, төвийн босоо ам, араа дугуйны элэгдэлд тэсвэртэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Хайлш дахь янз бүрийн хольц байгаа нь өндөр хайлштай ган гагнахдаа янз бүрийн арга, урсгалын нэмэлтийг ашиглахыг тодорхойлдог. Гэхдээ гагнах чадварт нүүрстөрөгчийн хэмжээ голчлон нөлөөлдөг. Түүний хувь өндөр байх тусам гагнуурын бат бөх чанар багасна.

Нүүрстөрөгчийн ган гагнах төрөл, технологи

Гагнуурын хамгийн оновчтой чанарт хүрэх гол шалгууруудын нэг нь түүний физик, химийн шинж чанарыг үндсэн хайлштай хамгийн дээд хэмжээнд ойртуулах явдал юм. Гагнасан ган ба дүүргэгч хэсгүүдийн ижил хүч чадал, нэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь хамгийн бат бөх холболтыг олж авах боломжийг олгодог.

Нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэх тусам гагнуурын чанар буурдаг тул гангийн үндсэн зэрэглэлийг хоёр бүлэгт хувааж болно.

• Сайн гагнах чадвартай хайлш– St10, St20, 15GS, 12MH, 15HM
• Хангалттай гагнах чадвартай хайлш- 15G2S, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2M1, 12X2MFSR, 12X2MFB.

Ган гагнуурын үед үүсдэг бэрхшээлийг даван туулахын тулд шаардлагатай нөхцлийг бүрдүүлэх гагнуурын технологийг боловсруулсан. Энэ сэдвээр хөгжлийн үндсэн чиглэлүүдийг доор харуулав.

• Нуман гагнуур

Энэ арга нь цахилгаан нумыг ашиглан металыг шингэн төлөвт халаах явдал юм. Технологи нь 100 гаруй жилийн өмнө үүссэн бөгөөд энэ хугацаанд давамгайлж, зарим төрлийн холболтыг бараг бүрмөсөн орлож, жишээлбэл, тав тавих.

Өндөр температурт гагнуурын нумыг ашиглах нь шаардлагатай халаалтын бүсийг ихээхэн нарийсгаж, холбох хэсгүүдийн чанарыг хадгалдаг. Шаталтын тогтвортой байдал, цахилгаан нумыг халаах хурд нь гагнуурын төхөөрөмжийг хөгжүүлэхэд хэд хэдэн чиглэлийг бий болгох боломжийг олгосон.

• Хэрэглээний электродтой цахилгаан нуман гагнуур (ММА)

Гагнуур нь электродын үзүүр ба ажлын хэсгийн хоорондох нумыг шатаах үед электрод хайлж, гагнуурын цөөрмийг дүүргэдэг. Хайлсан металлын исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд электродууд нь бүрээсээр хучигдсан байдаг бөгөөд хайлсан үед давхаргыг хамгаалалтын шаараар бүрхдэг. Хөргөсний дараа шаарыг товших замаар зайлуулна.

Энэ төрлийн гагнуурын машинууд нь 220 Вт болон 380 Вт сүлжээнээс амжилттай ажилладаг. Орчин үеийн гагнуурын машинуудын бага шаардлага, авсаархан хэмжээсүүд нь тэдгээрийг хамгийн хүртээмжгүй газраас, өндөр барилга байгууламжаас эхлээд ахуйн хэрэглээнд ашиглах боломжийг олгодог.

Гагнуурын нумын төрөл нь тогтмол эсвэл хувьсах боломжтой. Тогтмол гүйдлийн гагнуурын машинууд нь гагнуурын нумын өндөр шинж чанараас шалтгаалан илүү их ажиллагаатай байдаг.

Гагнасан металлын төрөл бүрийн хувьд электродыг нүүрстөрөгч болон бага хайлштай ган гагнахад ашигладаг. Электродын брэндийг сонгох гол шалгуур бол дотоод хагарал, хэврэг металлын бүсгүй, ижил бат бэх гагнуур үүсгэх явдал юм.

Нүүрстөрөгчийн ганг хангалттай гагнах чадвартай нуман гагнуур хийхийн тулд тогтмол гагнуурын гүйдлийг ашиглахыг зөвлөж байна.

MMA гагнуур асаалттай Энэ мөчнь гагнуурын хамгийн түгээмэл бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг төрөл юм.

• Инерцийн хийн орчинд хэрэглэдэггүй (волфрам) электродтой цахилгаан нуман гагнуур (TIG)

Энэ аргаар металыг халаах нь вольфрамын электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох нумыг шатаахтай холбоотой юм. Гагнуурын цөөрмийг металлаар дүүргэх нь дүүргэгч утсыг хайлах бүсэд шууд нийлүүлэхтэй холбоотой юм.

Энэ төрлийн гагнуурын машины бамбар нь халаалтын бүсэд аргоныг нийлүүлдэг. Энэхүү идэвхгүй хий нь хайлсан металыг исэлдэлтээс хамгаалаад зогсохгүй ионжуулагч шинж чанараараа нумыг тогтвортой шатаахад хүргэдэг.

Өргөтгөсөн сонголтууд гагнуурын шинж чанартусгай хүч чадал, нарийвчлал шаарддаг ажлыг гүйцэтгэх боломжийг танд олгоно. TIG гагнуур нь хайлштай багажийн ганг холбоход ашиглагддаг бол ялангуяа зөвтгөгддөг.

• Хамгаалах хийд цахилгаан нуман хагас автомат гагнуур (MIG-MAG)

Гагнуур нь нийлүүлсэн утас ба эд ангиудын хоорондох нумыг шатаахаас болж үүсдэг. Утас нь автоматаар тэжээгддэг бөгөөд гагнуурын цөөрмийг дүүргэдэг. Шатаагч нь хайлах бүсэд хамгаалалтын буюу идэвхгүй хий нийлүүлэх байдлаар хийгдсэн.

Хагас автомат гагнуур нь өндөр бүтээмжтэй, гагнуурын давхаргын нарийвчлалын ачаар энэ салбарт өөрийн байр сууриа баттай эзэлдэг.

• Цахилгаан нуман хий-плазмын гагнуур

Гянтболдын электродын үзүүрт байрлах нум нь аргоны атомын урсгалыг ионжуулж, метал хайлуулах плазмын бамбар үүсгэдэг. Плазмын эффектийн ачаар ган илүү гүн нэвтэрч, давхаргын чанар, бат бөх чанар нэмэгддэг.

Хийн-плазмын гагнуурын төхөөрөмжийг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Ихэнхдээ эдгээр нь зөвхөн програм хангамжаар удирддаг бүрэн автомат систем юм.

• Цахилгаан гагнуур

Энэхүү технологийн ачаар зузаан металлыг нэг дамжуулалтаар гагнах боломжтой болсон нь гагнуурын чанарыг эрс сайжруулдаг.

Металлын халаалт нь цахилгаан нумыг дамжуулагч шаар (флюс) -ээр дамжуулж байгаатай холбоотой юм. Металл электродуудыг шаарны давхаргад суулгадаг бөгөөд энэ нь шаарыг хайлуулах үед одоогийн дамжуулалтыг авч, улмаар нумыг унтраадаг. Дараагийн нуман халаалт нь зөвхөн металлын цахилгаан гүйдлийн эсэргүүцлийн улмаас үүсдэг.

Гагнуурыг ихэвчлэн доороос дээш чиглэлд хийж, гагнуурын газрыг зэсийн хөргөлттэй гулсуураар хязгаарладаг. Энэ арга нь шугаман бус тохируулгын зузаан үеийг дүүргэхэд маш тохиромжтой.

Металлыг хайлуулах ажлыг цэвэр хүчилтөрөгчийн орчинд шатамхай хийн өндөр температурт бамбараар гүйцэтгэдэг. Хий холих нь шатамхай хольцын нийлүүлэлтийн эрчмийг хянах бариулаар тоноглогдсон тусгай хийн дөл шатаагчаар хийгддэг.

Гагнуурын цөөрөм нь хайлах бүсэд тэжээгддэг дүүргэгч утасны ачаар металлаар дүүрдэг.

Хийн гагнуурын хувьд шатамхай хий бүрийг хүлээн зөвшөөрөхгүй. Жишээлбэл, пропан нь хайлсан металлыг исэлдүүлдэг хольцтой, давхарга нь сул, хэлбэргүй байдаг.

Нүүрстөрөгчийн гангийн хийн гагнуурын технологи нь уламжлалт ацетилен эсвэл илүү орчин үеийн MAF ашиглах явдал юм.

Хийн гагнуурын сул тал нь бүтээмж бага, хөдөлмөрийн зардал ихсэх, хэрэглээний материалын өндөр өртөг юм. Төрөл бүрийн цахилгаан гагнуурын технологийг хөгжүүлэх нь хийн гагнуурыг өргөн хэрэглээнээс аажмаар сольсон.

Жагсаалтанд орсон гагнуурын аргууд нь хамгийн алдартай боловч бүрэн гүйцэд биш юм. Энэ салбар байнга хөгжиж байдаг. Термит, электролизер, лазер, химийн гагнуур байдаг. Үрэлтийн гагнуурын арга ч гэсэн тодорхой салбаруудад байр сууриа олсон. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн болон нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангийн агуулга нь ойрын ирээдүйд алдар нэрээ алдах магадлал багатай, харин эсрэгээрээ. Тиймээс ирээдүйтэй гагнуурын технологийг хөгжүүлэх нь удаан хугацааны туршид эрэлт хэрэгцээтэй салбар хэвээр байх болно.

Танилцуулга

Гагнуурын тоног төхөөрөмж, технологи нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тэргүүлэх байруудын нэгийг эзэлдэг. Аварга том хөлөг онгоцны их бие, хүний ​​нүдний торлог бүрхэвч, хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн бяцхан хэсгүүд, мэс заслын үед хүний ​​ясыг хооронд нь гагнаж байна. Орчин үеийн машин, байгууламжийн олон загварыг, жишээлбэл, сансрын пуужин, шумбагч онгоц, хий дамжуулах хоолой, газрын тос дамжуулах хоолой зэргийг гагнуурын тусламжгүйгээр хийх боломжгүй юм. Технологийн хөгжил нь үйлдвэрлэлийн арга барил, ялангуяа гагнуурын технологид шинэ шаардлага тавьж байна. Саяхныг хүртэл чамин гэж тооцогддог материалыг өнөөдөр гагнаж байна. Эдгээр нь титан, ниоби, бериллийн хайлш, молибден, вольфрам, нийлмэл өндөр бат бэх материал, керамик, түүнчлэн ижил төстэй бус материалын бүх төрлийн хослолууд юм. Хэдэн микрон зузаантай электроникийн гагнасан эд анги, хэдэн метр зузаантай хүнд тоног төхөөрөмжийн эд анги. Гагнуурын ажил гүйцэтгэх нөхцөл улам бүр хэцүү болж байна: та усан дор, өндөр температурт, гүн вакуумд, цацраг ихтэй, таталцлын хүчгүй орчинд гагнах хэрэгтэй. Гагнуур нь угсралтын дараах хоёр дахь технологийн процесс болж дэлхийд анх удаа манай сансрын нисгэгчид сансарт туршсан нь дэмий хоосон зүйл биш юм.

Аж үйлдвэрийн орчин үеийн технологийн дэвшил нь гагнуурын үйлдвэрлэлийг сайжруулахтай салшгүй холбоотой юм. Гагнуур нь байнгын холболтыг үйлдвэрлэх өндөр хүчин чадалтай процессын хувьд металлурги, дарах, химийн болон эрчим хүчний тоног төхөөрөмж, төрөл бүрийн дамжуулах хоолой, хөдөө аж ахуй, тракторын инженерчлэл, барилга байгууламж, бусад байгууламжийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. .

Нүүрстөрөгчийн гангийн тухай товч мэдээлэл

Нүүрстөрөгчийн ган нь бусад элементүүдийн агууламж багатай 2.14% хүртэл нүүрстөрөгч (C) агуулсан төмөр нүүрстөрөгчийн хайлш юм. Тэдгээр нь уян хатан чанар сайтай, гажигтай байдаг. Нүүрстөрөгч нь түүний агууламж бага зэрэг өөрчлөгдсөн ч гангийн шинж чанарт хүчтэй нөлөөлдөг. Нүүрстөрөгчийн ганг хэд хэдэн үзүүлэлтээр ангилж болно.

1) Чанараар.

2) Исэлдүүлэх аргаар.

Чанараар

Стандарт чанарын ган

ГОСТ 380-71 стандартын дагуу хийгдсэн. Тэдгээрийг St үсгээр тэмдэглэж, 0-ээс 6 хүртэлх нөхцөлт тоогоор тэмдэглэнэ, жишээлбэл: St 0, St 1, ..., St 6. Исэлдүүлэх зэргийг cn (тайван ган), ps (хагас) үсгээр тэмдэглэнэ. тайван), гангийн зэрэглэлийн төгсгөлийн тэмдэглэгээнд тавигдсан kp (буцалгах).

Зорилгоос хамааран энгийн чанарын гурван бүлгийн ганг ялгадаг: A, B, C. Зэрэглэлд зөвхөн B ба C бүлгийг зааж өгсөн бөгөөд А бүлгийг заагаагүй болно.

А бүлгийг зөвхөн механик шинж чанарын хувьд нийлүүлдэг, энэ бүлгийн гангийн химийн найрлага нь зохицуулалтгүй, зөвхөн үйлдвэрлэгчийн гэрчилгээнд заасан байдаг. Энэ бүлгийн ганг ихэвчлэн хэлбэржүүлэлт, гагнуургүйгээр нийлүүлсэн бүтээгдэхүүнд ашигладаг. Болзолт гангийн тоо их байх тусам түүний хүч чадал өндөр, уян хатан чанар бага байх болно.

Б бүлэг нь зөвхөн баталгаатай химийн найрлагаар хангагдсан. Гангийн лавлагааны дугаар их байх тусам нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байна. Дараа нь эдгээр ган нь деформацид (хуурамчлах, тамгалах гэх мэт), зарим тохиолдолд дулааны боловсруулалтанд өртөж болно. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн анхны бүтэц, механик шинж чанар нь хадгалагдаагүй байна. Гангийн химийн найрлагыг мэдэх нь тодорхойлох боломжийг олгодог температурын горимхалуун ажлын даралт ба дулааны боловсруулалт .

Б бүлгийг гагнах боломжтой. Тэдгээр нь баталгаатай химийн найрлагатай, баталгаатай шинж чанартай байдаг. Энэ бүлгийн ган нь B үсэг ба тоогоор тэмдэглэгдсэн байдаг, жишээлбэл - B StZps. Энэ ган нь А бүлгийн тоо, химийн найрлага нь В бүлгийн тоонд тохирсон механик шинж чанартай бөгөөд исэлдүүлэх аргад тохируулсан байна.

Чанартай нүүрстөрөгчийн ган

Энэ ангиллын нүүрстөрөгчийн ганг ГОСТ 1050-74 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг. Химийн найрлага, механик шинж чанарын хувьд өндөр чанартай гангаар хангадаг. Эдгээр нь хортой хольцын агууламж (хүхэр 0.04%, фосфор 0.035% -иас ихгүй) -д илүү хатуу шаардлага тавьдаг.

Өндөр чанарын нүүрстөрөгчийн ганг 08, 10, 15, ..., 85 гэсэн хоёр оронтой тоогоор тэмдэглэсэн бөгөөд нүүрстөрөгчийн дундаж агууламжийг зуун хувиар илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь исэлдэлтийн түвшинг (kp, ps) илэрхийлдэг.

Өндөр чанартай ганг хоёр бүлэгт хуваадаг: манганы ердийн агууламжтай (0.8% хүртэл), өндөр агууламжтай (1.2% хүртэл). Сүүлийнхийг тодорхойлохдоо G үсгийг зэрэглэлийн төгсгөлд байрлуулна, жишээлбэл, 60 G. Манганы хатуулаг, бат бөх шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг боловч гангийн уян хатан чанар, бат бөх чанарыг бага зэрэг бууруулдаг.

Буцалж буй эсвэл хагас тайван ганг тодорхойлохдоо ангиллын төгсгөлд исэлдүүлэх түвшинг зааж өгнө: kp, ps. Тайвширсан гангийн хувьд исэлдэлтийн түвшинг заагаагүй болно.

бага нүүрстөрөгч (0.25% C хүртэл).

дунд зэргийн нүүрстөрөгч (0.3-0.55% C).

өндөр нүүрстөрөгч (0.6-0.85% C).

Чухал бүтээгдэхүүний хувьд хүхэр, фосфорын агууламж багатай өндөр чанартай ган ашигладаг. Өндөр чанартай ган дахь хортой хольцын бага агууламж нь өртөгийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийг улам хүндрүүлдэг. Тиймээс ихэвчлэн өндөр чанартай ган нь нүүрстөрөгч биш, хайлштай ган байдаг. Өндөр чанартай ганг тодорхойлохдоо ангийн төгсгөлд А үсэг нэмнэ, жишээлбэл, U10A ган.

0.7-1.3% С агуулсан нүүрстөрөгчийн ган нь цохилт, зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Тэдгээр нь U7, U13 гэсэн шошготой бөгөөд энд U гэдэг нь нүүрстөрөгчийн ган гэсэн үг бөгөөд тоо нь аравны нэг хувийн нүүрстөрөгчийн агууламж юм.

Исэлдүүлэх аргын дагуу

хагас тайван

Тайвшир

Цахиур, манганаар исэлдүүлсэн 0.15-0.35% цахиур агуулсан.

Нүүрстөрөгчийн гангийн гагнах чадвар

Зөөлөн ган нь сайн гагнах чадвартай. Хортой хольц нь нормоос хэтэрсэн тохиолдолд гагнах чадварыг бууруулдаг.

Хортой хольц нь жишээлбэл, тусгаарлалтаас болж орон нутгийн хуримтлал үүсгэдэг бол нормоос хэтрэхгүй дундаж агууламжтай байсан ч гагнах чадварыг бууруулдаг. Зөөлөн гангаар гагнуур хийхэд хортой элементүүд нь нүүрстөрөгч, фосфор, хүхэр байж болох бөгөөд сүүлийнх нь орон нутгийн хуримтлал үүсэх замаар тусгаарлагдахад онцгой өртөмтгий байдаг.

Металлыг хий болон металл бус хольцоор бохирдуулах нь гагнах чадварт сөргөөр нөлөөлдөг. Металлыг хортой хольцоор бохирдуулж байгаа нь түүнийг үйлдвэрлэх аргаас хамаардаг бөгөөд металлын тэмдэглэгээгээр хэсэгчлэн дүгнэж болно. Өндөр чанартай ган гагнуур нь зохих зэрэглэлийн ердийн чанарын гангаас илүү сайн; ил зуухны ган нь Бессемерийн гангаас, ил зуухны ган нь буцалсан гангаас илүү сайн. Гагнуурын чухал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ нүүрстөрөгч багатай гангийн гагнах чадварын эдгээр ялгааг харгалзан үзэж, үндсэн металлын брэндийг сонгохдоо анхаарч үзэх хэрэгтэй.

0.25%-иас дээш нүүрстөрөгч агуулсан нүүрстөрөгчийн ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гантай харьцуулахад гагнах чадвар багассан бөгөөд нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гагнах чадвар аажмаар буурдаг. Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ган нь амархан хатуурдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын бүсэд хатуу хэврэг хатуурах бүтцийг бий болгож, ан цав үүсэхэд хүргэдэг. Нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын бүсэд метал хэт халах хандлага нэмэгддэг. Нүүрстөрөгчийн агууламж ихсэх нь нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн хий үүсэх замаар түүний шатах процессыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь банн буцалгахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хуримтлагдсан металлын сүвэрхэг байдалд хүргэдэг.

Нүүрстөрөгчийн агууламж 0.4-0.5% -иас их байдаг тул ган гагнуур нь гагнуурын технологийн хамгийн хэцүү ажлуудын нэг болдог. Нүүрстөрөгчийн ган нь ерөнхийдөө гагнах чадвар багатай байдаг бөгөөд хэрэв боломжтой бол бусад хайлшийн элементүүдийн улмаас нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ижил бат бэхийг өгдөг бага хайлштай бүтцийн гангаар солихыг зөвлөж байна. Нүүрстөрөгчийн ганг хайлуулах замаар гагнахдаа тэдгээр нь ихэвчлэн дүүргэгч ба үндсэн металлын химийн найрлагыг дагаж мөрддөггүй бөгөөд манган, цахиур гэх мэт хайлшаар үндсэн металлтай ижил бат бэхтэй хуримтлагдсан металлыг авахыг хичээдэг. багассан нүүрстөрөгчийн агууламж.

Нүүрстөрөгчийн ганг гагнах нь ихэвчлэн урьдчилан халаах, дараа нь дулааны боловсруулалт хийх замаар хийгддэг бөгөөд боломжтой бол дулааны боловсруулалтыг гагнуурын процесстой хослуулахыг эрэлхийлдэг, жишээлбэл, жижиг хэсгүүдийн хийн гагнуур, хийн даралтын гагнуур, спот гагнуур. болон тулгаа гагнуур. эсэргүүцлийн гагнуургэх мэт.

Ихэнх бага хайлштай бүтцийн ган нь хангалттай гагнах чадвартай байдаг. Гагнуурын ач холбогдол нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан бүтцийн бага хайлштай гангийн шинэ зэрэглэлүүд нь дүрмээр бол хангалттай гагнах чадвартай байдаг.

Нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган нь 0.1 - 0.7% нүүрстөрөгч агуулсан ганг агуулдаг бөгөөд энэ бүлгийн гангийн гол хайлшлагч элемент бөгөөд тэдгээрийн механик шинж чанарыг тодорхойлдог. Нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь гагнуурын технологи, өндөр чанартай гагнасан холболтыг үйлдвэрлэхэд хүндрэл учруулдаг. Гагнуурын үйлдвэрлэлд нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамааран нүүрстөрөгчийн бүтцийн ганг нөхцөлт байдлаар бага, дунд, өндөр нүүрстөрөгчтэй гурван бүлэгт хуваадаг. Эдгээр бүлгүүдийн ган гагнах технологи нь өөр өөр байдаг.

Ихэнх гагнасан бүтэц нь одоогоор 0.25% хүртэл нүүрстөрөгч агуулсан бага нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн байдаг.

Бага нүүрстөрөгчийн ган нь хайлуулах гагнуурын бараг бүх төрөл, аргаар сайн гагнасан металл юм.

Эдгээр гангийн гагнуурын технологийг үндсэн металлтай гагнасан холболтын бат бөх байдал, гагнасан холбоосын согог байхгүй байх шаардлагыг хангасан нөхцлөөс сонгоно. Гагнасан холболт нь хэврэг төлөвт шилжихэд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд бүтцийн хэв гажилт нь түүний гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүй хязгаарт байх ёстой. Нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ганг гагнах үед гагнуурын метал нь үндсэн металлаас найрлагадаа бага зэрэг ялгаатай байдаг - нүүрстөрөгчийн агууламж буурч, манган, цахиурын агууламж нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч нуман гагнуурын ижил хүчийг хангах нь хүндрэл учруулахгүй. Энэ нь хөргөлтийн хурдыг нэмэгдүүлж, гагнуурын материалаар дамжуулан манган, цахиуртай хайлшлах замаар хийгддэг. Хөргөлтийн хурдны нөлөөлөл нь нэг давхаргат гагнуурын гагнуур, түүнчлэн олон давхаргат гагнуурын сүүлийн давхаргад ихээхэн илэрдэг. Механик шинж чанарДулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн метал нь үндсэн металлын шинж чанартай харьцуулахад зарим өөрчлөлтөд ордог - бүх төрлийн нуман гагнуурын хувьд энэ нь хэт халалтын бүсэд металлын бага зэрэг хатуурал юм. Ойролцоох гагнуурын бүсийн дахин талстжих хэсэгт бага нүүрстөрөгчийн гангаар хөгшрөлт (жишээлбэл, буцалгах ба хагас чимээгүй) гагнах үед металлын цохилтын бат бөх чанар буурах боломжтой. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн металл нь нэг давхаргатай гагнууртай харьцуулахад олон давхаргат гагнуурын ажилд илүү эрчимтэй хэврэг болдог. Гагнасан зөөлөн ган бүтэц нь заримдаа дулааны боловсруулалтанд ордог. Гэсэн хэдий ч нэг давхаргат булангийн гагнуур ба завсрын олон давхаргат гагнуур бүхий байгууламжийн хувьд хатуурахаас бусад бүх төрлийн дулааны боловсруулалт нь гагнуурын металлын бат бөх чанарыг бууруулж, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Бүх төрлийн хайлуулах гагнуурын аргаар хийсэн оёдол нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай тул талстжилтын ан цав үүсэхэд хангалттай эсэргүүцэлтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгчийн агууламжийн дээд хязгаартай ганг гагнах үед талстжилтын хагарал, ялангуяа булангийн гагнуур, олон давхаргат тулгаа гагнуурын эхний давхарга, ирмэгийг бүрэн нэвтэлсэн нэг талт гагнуур, өгзөгний эхний давхаргад үүсч болно. заавал цоорхойтой гагнаж гагнаж.

Нүүрстөрөгч багатай ган хийц үйлдвэрлэхэд бүрсэн электродоор гараар гагнах нь өргөн тархсан. Гагнуурын бүтцэд тавигдах шаардлага, гагнах гангийн бат бэхийн шинж чанараас хамааран электродын төрлийг сонгоно. Сүүлийн жилүүдэд рутил бүрээстэй E46T төрлийн электродууд өргөн хэрэглэгдэж байна. Ялангуяа чухал бүтцийн хувьд гагнуурын металлын талстжилтын хагарлаас эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлж, хуванцар шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг E42A төрлийн кальцийн фтор ба кальцийн фтор-рутил бүрээс бүхий электродуудыг ашигладаг. Бүрхүүл дэх төмрийн нунтаг бүхий өндөр хүчин чадалтай электродууд болон гүн нэвтрэлтийн гагнуурын электродуудыг мөн ашигладаг. Гүйдлийн төрөл ба туйлшралыг электродын бүрээсийн шинж чанараас хамааран сонгоно.

Нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангийн гагнах чадвар сайтай хэдий ч гагнуурын ойролцоох бүсэд хатууруулагч бүтэц үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд заримдаа технологийн тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай. Тиймээс зузаан металл дээр олон давхаргат гагнуур ба булангийн гагнуурын эхний давхаргыг гагнахдаа 120-150 хэм хүртэл халаахыг зөвлөж байна, энэ нь талстжилтын хагарлын эсрэг металын эсэргүүцлийг баталгаажуулдаг. Хөргөлтийн хурдыг багасгахын тулд гэмтэлтэй газрыг засахын өмнө 150 ° C хүртэл орон нутгийн халаалт хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь хадгалсан металлын хуванцар шинж чанар буурахаас сэргийлнэ.

Нүүрстөрөгчийн хий багатай гагнуурын ган нь ердийн дөлөөр, дүрмээр бол урсгалгүйгээр нэг их хүндрэлгүйгээр гагнаж байна. Зүүн аргын дөлийн хүчийг 1 мм металлын зузаан тутамд 100-130 дм3 / ц ацетилен, зөв ​​аргаар - 120-150 дм3 / ц зарцуулалтад үндэслэн сонгоно. Өндөр мэргэшсэн гагнуурчид ердийн гагнуураас илүү том диаметртэй дүүргэгч утсыг ашигладаг бол өндөр чадлын дөл - 150-200 дм 3 / ц ацетиленээр ажилладаг. Чухал барилга байгууламжийг гагнахдаа үндсэн металлтай ижил хүч чадалтай холболтыг авахын тулд цахиур-манганы гагнуурын утас ашиглах шаардлагатай. Утасны төгсгөлийг хайлсан металлын ваннд дүрэх ёстой. Гагнуурын явцад гагнуурын дөл нь хайлсан металлын сангаас хазайж болохгүй, учир нь энэ нь гагнуурын металыг хүчилтөрөгчөөр исэлдүүлэхэд хүргэдэг. Оруулсан металлыг битүүмжлэх, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд хуурамчаар үйлдэх, дараагийн дулааны боловсруулалт хийдэг.

Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган ба бага нүүрстөрөгчийн гангийн ялгаа нь голчлон нүүрстөрөгчийн өөр өөр агуулгатай байдаг. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган нь 0.26 - 0.45% нүүрстөрөгч агуулдаг. Нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь эдгээр гангаар хийсэн гагнуурын бүтцэд нэмэлт хүндрэл үүсгэдэг. Үүнд талстжилтын хагарлын эсэргүүцэл бага, гагнуурын ойролцоох бүсэд хуванцар багатай хатуурлын бүтэц, хагарал үүсэх боломж, гагнуурын металлын үндсэн металлтай тэнцүү бат бэхийг хангахад хүндрэлтэй байдаг. Гагнуурын металлын талстжилтын хагарлын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх нь гагнуурын метал дахь нүүрстөрөгчийн хэмжээг багасгах замаар электродын саваа, нүүрстөрөгчийн агууламж багатай дүүргэгч утсыг ашиглах, түүнчлэн гагнуур дахь үндсэн металлын эзлэх хувийг бууруулах замаар хийгддэг. гагнуурын металл, энэ нь үндсэн металлын хамгийн бага нэвтрэлт, гагнуурын хэлбэрийн хүчин зүйлийн хамгийн их утгыг хангах горимд ховилын ирмэгээр гагнах замаар хийгддэг. Үүнийг мөн өндөр хуримтлуулах коэффициент бүхий электродууд хөнгөвчилдөг. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг гагнах үед үүсэх бэрхшээлийг даван туулахын тулд урьдчилсан болон дагалдах халаалт, гагнуурын металыг өөрчлөх, тусдаа усан санд хоёр нуман гагнуур хийдэг. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ганг гар аргаар гагнах ажлыг UONI-13/55 ба UONI-13/45 маркийн кальцийн фтороор бүрсэн электродоор гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хангалттай хүч чадал, гагнуурын металлын талстжилтын ан цав үүсэхээс хамгаалах өндөр эсэргүүцлийг хангадаг. Хэрэв гагнасан холбоос дээр уян хатан чанар өндөр байгаа бол түүнийг дараагийн дулааны боловсруулалтанд оруулах шаардлагатай. Гагнуур хийхдээ өргөн өнхрөхөөс зайлсхийх хэрэгтэй, гагнуурыг богино нуман, жижиг булны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Электродын хөндлөн хөдөлгөөнийг уртааш хөдөлгөөнөөр сольж, тогоонуудыг гагнах эсвэл технологийн хавтан руу авчрах ёстой, учир нь тэдгээрт хагарал үүсч болно.

Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангийн хийн гагнуурыг 1 мм металлын зузаан тутамд 75-100 дм3 / ц ацетилентэй ердийн эсвэл бага зэрэг нүүрстөрөгчтэй дөлөөр зөвхөн зүүн талд хийдэг бөгөөд энэ нь металын хэт халалтыг бууруулдаг. 3 мм-ээс их зузаантай бүтээгдэхүүний хувьд 250-350 хэм хүртэл ерөнхий халаалт эсвэл 600-650 хэм хүртэл орон нутгийн халаалт хийхийг зөвлөж байна. Дээд хязгаарт нүүрстөрөгчийн агууламжтай гангийн хувьд тусгай урсгалыг ашиглах нь зүйтэй. Металлын шинж чанарыг сайжруулахын тулд хуурамчаар үйлдэх, дулааны боловсруулалтыг ашигладаг.

Өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь 0.46 - 0.75% -ийн нүүрстөрөгчийн агууламжтай ганг агуулдаг. Эдгээр ган нь ерөнхийдөө гагнасан бүтэц үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын хэрэгцээ нь хэзээ үүсдэг засварын ажил. Гагнуурыг урьдчилсан байдлаар, заримдаа халаалт, дараагийн дулааны боловсруулалтаар хийдэг. 5 хэмээс доош температурт, ноорог үед гагнуур хийх боломжгүй. Бусад технологийн аргууд нь дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ганг гагнахтай адил юм. Өндөр нүүрстөрөгчийн гангийн хийн гагнуурыг 250-300 ° C хүртэл халааж, 1 мм металлын зузаантай ацетилен 75-90 дм3 / ц хүч чадалтай ердийн буюу бага зэрэг нүүрстөрөгчтэй дөлөөр гүйцэтгэдэг. Зүүн гагнуурын аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь гагнуурын цөөрмийн металлын хайлсан төлөвт хэт халах хугацаа болон оршин суух хугацааг багасгах боломжийг олгодог. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гантай ижил найрлагатай урсгалыг ашигладаг. Гагнуурын дараа давхаргыг хуурамчаар хийж, дараа нь хэвийн болгох буюу зөөлрүүлнэ.

Сүүлийн жилүүдэд дулаанаар бэхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн ган ашиглаж байна. Бат бөх ган нь бүтээгдэхүүний зузааныг багасгах боломжийг олгодог. Дулаанаар бэхжүүлсэн ганг гагнах горим, техник нь ижил найрлагатай энгийн нүүрстөрөгчийн гантай ижил байна. Гагнуурын материалыг гагнуурын металлын үндсэн металлтай тэнцүү хүчийг харгалзан сонгоно. Гагнуурын гол бэрхшээл бол 400-700 ° C хүртэл халсан дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн талбайг зөөлрүүлэх явдал юм. Тиймээс дулаанаар бэхжүүлсэн гангийн хувьд бага чадлын гагнуурын горим, түүнчлэн үндсэн металлын дулааныг хамгийн бага хэмжээгээр зайлуулах гагнуурын аргыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Хамгаалалтын бүрээстэй ганг бас ашигладаг. Төрөл бүрийн бүтэц, ариун цэврийн шугам хоолой үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цайрдсан ган. Цайрдсан ганг гагнах үед гагнуурын цөөрөмд цайр орвол нүх сүв, ан цав үүсэх нөхцөл бүрддэг тул гагнуур хийх ирмэгээс цайрын бүрээсийг зайлуулах шаардлагатай. Ирмэг дээр цайрын ул мөр үлддэг тул согог үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх нэмэлт арга хэмжээ авах шаардлагатай: энгийн ган гагнахтай харьцуулахад цоорхой нь 1.5 дахин нэмэгдэж, гагнуурын хурд 10-20% -иар буурдаг. электродыг уртааш чичиргээгээр давхаргын дагуу хөдөлгөдөг. At гар гагнуурцайрдсан ган, гагнуурын метал дахь цахиурын хамгийн бага агууламжийг хангадаг рутил бүрсэн электродуудтай ажиллахад хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг. Гэхдээ бусад электродыг бас ашиглаж болно. Цайрын утаа нь маш хортой байдаг тул цайрдсан ган гагнах ажлыг орон нутгийн хүчтэй агааржуулалтаар хийж болно. Гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнуурын гадаргуу дээр хамгаалалтын давхарга түрхэж, гагнуурын ойролцоох бүсэд нөхөн сэргээх шаардлагатай.