2. kategoria

Charakterystyka prac. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych. Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych. Napawanie prostych detali. Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze ; zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów; metody i podstawowe techniki sczepiania; formy cięcia szwów do spawania; zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w gazie osłonowym; rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; przyczyny wad w spawaniu i sposoby ich zapobiegania; charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu według normy państwowej.

Przykłady pracy

1. Zbiorniki transformatorów - eyeliner do automatycznego zgrzewania.
2. Podpory, belki resorowane i podpory wagonów całkowicie metalowych i wagonów sekcji elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Belki walcowane - spawanie punktów, przechwytywanie pasów wzdłuż oznakowania.
4. Ochraniacze na relingi - cięcie na statku.
5. Wybijaki i szablony młotów parowych - napawanie.
6. Śruby skrzynkowe, słupowe i środkowe - napawanie miejsc pracy.
7. Szczegóły ramy markizy bocznej - sczepianie i spawanie.
8. Detale pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - głowice tnące.
12. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych oraz stolarki okienne samochody osobowe- spawalniczy.
13. Obudowy i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
14. Obudowy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy samochodu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki montażowe do sprzętu górniczego - spawanie.
18. Wsporniki ramy pomocniczej wywrotki - spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.
20. Blachy kątowe poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
23. Kolby małe - uszy spawalnicze.
24. Kolby stalowe małych rozmiarów - spawanie uszu.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - eliminacja muszli w miejscach nieobrabianych przez wytop.
26. Palety do maszyn - spawanie.
27. Zyski i letniki na odlewach stalowych do grubości 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
29. Stelaże pod materace, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmocnienia błotników samochodowych - spawanie.
32. Zaciski mechanizmy hydrauliczne wywrotek - spawanie.
33. Nieodpowiedzialne fundamenty, małe węzły wykonane z niskoemisyjnego i stale niskostopowe- spawanie półautomatyczne na regale.

3. kategoria

Charakterystyka prac. Spawanie ręczne, plazmowe, gazowe, spawanie automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów oraz o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich pozycje spoiny, z wyjątkiem sufitu. Cięcie plazmą tlenową proste i krzywoliniowe w różnych pozycjach metali, prosta i średnia złożoność części ze stali węglowych i stopowych, metali kolorowych i stopów poprzez ręczne znakowanie na przenośnych, stacjonarnych i plazmowych przecinarkach we wszystkich pozycjach spoiny. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie za pomocą urządzeń do cięcia benzyną i naftą na określone wymiary z uwolnieniem odpadów metali nieżelaznych oraz z konserwacją lub wycięciem elementów i części maszyn. Ręczne struganie łukowe części prostych i średnio skomplikowanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Napawanie skorup i pęknięć części, zespołów i odlewów o średniej złożoności. Ogrzewanie wstępne i towarzyszące podczas spawania części zgodnie z określonym trybem. Czytanie rysunków o różnej złożoności części, zespołów i konstrukcji.

Musisz wiedzieć: montaż serwisowanych spawarek elektrycznych i przecinarek plazmowych, sprzętu do spawania gazowego, automatów, urządzeń półautomatycznych oraz palnika plazmowego; wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po struganiu powietrznym; metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; właściwości i znaczenie powłok elektrod; struktura spoiny; metody ich testowania i rodzaje kontroli; zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania; zasady wyboru trybu ogrzewania metalu w zależności od marki metalu i jego grubości; powoduje naprężenia wewnętrzne i odkształceń w spawanych wyrobach oraz środki zapobiegające im; podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów; tryb cięcia i zużycie gazu podczas cięcia tlenowego i gazowo-elektrycznego.

Przykłady pracy

1. Kształtki z brązów cynowych i mosiądzów krzemowych pod ciśnieniem próbnym do 1,6 MPa (15,5 atm) - napawanie wad.
2. Wyważarki do resorowania taboru - docinanie ręczne zgodnie z oznaczeniem.
3. Bębny bijakowe i tnące, przednie i tylne osie przyczepy ciągnika, dyszle i ramy kombajnu i hedera, świdry do kombajnów, zgrabiarki i nagarniacze - spawanie.
4. Ściany boczne, podesty przejściowe, podesty, szkielety i pokrycia wagonów kolejowych - spawanie.
5. Boje i lufy rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
6. Wały korbowe silników i wałki rozrządu samochodów - spawanie wadliwych półfabrykatów odkuwek stalami specjalnymi.
7. Wały maszyn elektrycznych - szyjki zatapiające.
8. Tłumiki - spawanie.
9. Silniki spalinowe (instalacje paliwowo-powietrzne) - spawanie.
10. Części samochodowe (szyjka grzałki oleju, skrzynia korbowa, pokrywa skrzyni korbowej) - nagromadzenie wad.
11. Szczegóły od arkusz blachy do grubości 60 mm - ręcznie cięte zgodnie z oznaczeniem.
12. Części ramowe karoserii wagonów towarowych - spawanie.
13. Szczegóły mechanizmu kołyskowego - spawanie otworów.
14. Tarcze hamulcowe z brązu - napawane muszle.
15. Detale do spawania łukowego ręcznego lub automatycznego - cięcie bez ukosowania.
16. Ramy pod tablice i pulpity sterownicze - spawanie.
17. Rolki gąsienic - spawanie.
18. Kompletne obudowy kotłów grzewczych - spawanie.
19. Obudowy sprzęgieł elastycznych - spawanie.
20. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, obudowy, półosie tylnej osi - spawanie.
21. Konstrukcje, komponenty, części do uchwytów pistoletów - spawanie.
22. Przypadki elektrycznego sprzętu wybuchowego - spawanie.
23. Dźwigi do podnoszenia ładunku - napawanie skarp.
24. Nadwozia wywrotek - spawanie.
25. Mosty tylne samochodów - napawanie pocisków w odlewach.
26. Okładzina chłodnicy samochodowej - spawanie pęknięć.
27. Pływaki regulatora poziomu (złączki) - spawanie.
28. Zyski, wlewki do odlewów o złożonej konfiguracji o grubości powyżej 300 mm - cięcie.
29. Projektory - spawanie do kadłuba statku.
30. Ramy dyszli lokomotywy parowej - napawanie.
31. Okna o profilu ramowym kabiny maszynisty - spawanie.
32. Ramy pantografu - spawanie.
33. Ramy lokomotyw - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.
34. Zbiorniki na płyny niepalne oraz układy hamulcowe taboru - spawanie.
35. Frezy kształtowe i proste wykrojniki - spawanie.
36. Uszczelnienia wału grodziowego - stopienie korpusu i tulei dociskowej.
37. Łóżka maszynowe o małych rozmiarach - spawanie.
38. Regały, kraty bunkra, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycie, wyłożenie kotłów - spawanie.
39. Piasty tylnych kół, tylny most i inne części samochodowe - lutowanie żeliwne.
40. Połączenia i rowki kształtowników, przegrody pomostów, przegrody - spawanie automatyczne na stelażu.
41. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.
42. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i zaopatrzenia w ciepło - spawanie w warunkach warsztatowych.
43. Rury wentylacyjne - spawanie.
44. Miedziane rury wydechowe - spawanie.
45. Kominy o wysokości do 30 m oraz rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej - spawanie.
46. Połączone płomieniówki w kotłach i przegrzewacze - spawanie.
47. Rury ogólnego przeznaczenia - cięcie ukosowe.
48. Rury przewodów hamulcowych - spawanie.
49. Zbiorniki samochodowe - spawanie automatyczne.
50. Kule z gazyfikatorów mosiężne (otwarte) - napawanie.
51. Koła zębate - spawanie zębów.

4. kategoria

Charakterystyka prac. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe i gazowe o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz złożonych części zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spoina. Ręczne cięcie tlenowe, plazmowe i gazowe proste i kształtowe oraz cięcie przecinarkami benzynowymi i naftowymi na przecinarkach przenośnych, stacjonarnych i plazmowych, w różnych pozycjach skomplikowanych części z różnych stali, metali kolorowych i stopów wg oznaczeń. Cięcie tlenem części wykonanych ze stali wysokochromowych i chromowo-niklowych oraz żeliwa. Cięcie tlenowe obiektów pływających na statku. Spawanie automatyczne i mechaniczne średniej złożoności i skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie krytycznych złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji żeliwnych. Napawanie wad złożonych części maszyn, mechanizmów, konstrukcji i odlewów pod obróbka skrawaniem i testowe ciśnienie. Prostowanie na gorąco skomplikowanych konstrukcji. Czytanie rysunków różnych złożonych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: urządzenie różnych urządzeń do spawania elektrycznego i cięcia gazowego, urządzenia automatyczne i półautomatyczne, cechy spawania i strugania łuku elektrycznego na prąd przemienny i stały; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; podstawy spawania metali; właściwości mechaniczne spawanych metali; zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów; marki i rodzaje elektrod; metody otrzymywania i przechowywania najpopularniejszych gazów: acetylen, wodór, tlen, propan-butan, stosowane w spawaniu gazowym; proces cięcia gazowego stali stopowej.

Przykłady pracy

1. Urządzenia, zbiorniki i zbiorniki wykonane ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
2. Aparatura, zbiorniki i pojemniki wykonane ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
3. Armatura odcinająca rurociągowa wykonana z metali nieżelaznych i stopów pod ciśnieniem próbnym powyżej 1,6 do 5,0 MPa (powyżej 15,5 do 48,4 atm) - osadzanie wad.
4. Kadzie transformatorów - spawanie odgałęzień, spawanie skrzynek pod zaciski, skrzynek chłodnic, nastaw prądowych i pokryw zbiorników.
5. Kolby steru, wsporniki wału napędowego - napawanie.
6. Bloki cylindrów silników samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
7. Wały korbowe - napawanie szyjek.
8. Wkładki z brązu i mosiądzu - napawanie na łożyskach stalowych.
9. Stery i palniki kotłów - spawanie.
10. Detale z blachy nierdzewnej, aluminium lub stopów miedzi - cięcie gazowo-elektryczne z fazowanymi krawędziami.
11. Detale z blachy stalowej o grubości powyżej 60 mm - cięcie ręczne wg oznaczenia.
12. Części żeliwne - spawanie, spawanie z podgrzewaniem i bez.
13. Detale i zespoły wykonane z metali kolorowych - spawanie, a następnie próba ciśnieniowa.
14. Opóźniacze wózka - spawanie i spawanie węzłów w warunkach eksploatacyjnych.
15. Zęby kół zębatych z żeliwa - napawanie.
16. Wyroby cienkościenne ze stopów metali nieżelaznych (osłony chłodnic powietrza, osłony końcowe, wentylatory turbogeneratorów) - spawanie mosiądzem lub siluminem.
17. Duże wyroby żeliwne: ramy, koła pasowe, koła zamachowe, koła zębate - napawanie skorup i pęknięć.
18. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
19. Ramy pieców przemysłowych i kotłów - spawanie.
20. Skrzynie korbowe dużych silników i przekładnia mechaniczna lokomotyw spalinowych - spawanie.
21. Dolne skrzynie korbowe - spawanie.
22. Cewki biegunów maszyn elektrycznych z taśmy miedzianej - spawanie i spawanie zworek.
23. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie.
24. Pierścienie sterujące do turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
25. Konstrukcje wielkich pieców (obudowy, nagrzewnice powietrza, gazociągi) - cięcie z ukosowanymi krawędziami.
26. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu - spawanie.
27. Obudowy sprężarek, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.
28. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.
29. Korpusy zaworów odcinających turbiny do 25 000 kW - spawanie.
30. Obudowy szczotek, segmentów rewersów, wirników silników elektrycznych - napawanie.
31. Mocowanie i podpory rurociągów - spawanie.
32. Wsporniki i mocowania do wózków lokomotywy - spawanie.
33. Blachy o dużych grubościach (pancerz) - spawanie.
34. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne - spawanie w warunkach warsztatowych.
35. Meble aluminiowe - spawanie.
36. Płyty podstawowe dużych maszyn elektrycznych - spawanie.
37. Rozpórki, półosie podwozi lotniczych – spawanie.
38. Grzałki - spawanie uchwytu, rury ciepłej wody z uchwytem, ​​stożka, pierścieni i kołnierzy.
39. Łożyska i tuleje, skrzynia, dyszel - podtopienie wzdłuż ramy i podtopienie pęknięć.
40. Pneumatyczne tłoki młotkowe - łuski i pęknięcia.
41. Rurociągi pyłowe i gazowe, agregaty paliwowe i elektrofiltry - spawanie.
42. Ramy szpul, wahadła - spawanie.
43. Ramki iluminatorów ze stopów aluminium - spawanie.
44. Ramy przenośników - spawanie.
45. Zbiorniki do trolejbusów powietrznych - spawanie.
46. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności poniżej 1000 metrów sześciennych. m - spawanie.
47. Złącza doczołowe szynowe - spawanie w warunkach eksploatacyjnych.
48. Szyny i krzyże prefabrykowane - końcówki do spawania.
49. Siatki metalowe jednoskładnikowe i skręcane do produkcji celulozy i papieru - lutowanie końcówek lutem srebrnym.
50. Łóżka kruszarki - spawanie.
51. Łóżka i maszyny elektryczne spawane-odlew - spawanie.
52. Łoża dużych maszyn są żeliwne - spawanie.
53. Łoża stanowisk roboczych walcowni - spawanie.
54. Chłodzone powietrzem stojany turbogeneratorów - spawanie.
55. Rurki do czujników z izotopem promieniotwórczym - spawanie.
56. Elementy rurowe kotłów, płyty pancerne itp. - montaż na gorąco.
57. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i zaopatrzenia w ciepło - spawanie na instalacji.
58. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach warsztatowych.
59. Rurociągi technologiczne 5 kategorii - spawanie.
60. Wytaczanie rur - spawanie złączek.
61. Domy szachulcowe, łączność, latarnie, bieżnie, koleje jednoszynowe - spawanie.
62. Frezy i matryce są złożone - spawanie i napawanie szybkotnącego i twardego stopu.
63. Lodówki mosiężne - szwy spawalnicze do hydrotestów przy ciśnieniu do 2,5 MPa (24,2 atm).
64. Cylindry bloków pojazdów mechanicznych - stapianie skorup.
65. Zbiorniki samochodowe - spawanie.
66. Kule, pływaki i zbiorniki wykonane ze specjalnych stopów aluminium - spawanie.

5 kategoria

Charakterystyka prac. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe o różnej złożoności urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Cięcie tlenowe i plazmowe proste i poziome złożonych części z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów według ręcznego znakowania z krawędziami tnącymi do spawania, w tym z użyciem specjalnych topników z różnych stali i stopów. Cięcie tlenowe metali pod wodą. Spawanie automatyczne i mechaniczne skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi. Spawanie zmechanizowane złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych pozycjach spoiny. Spawanie i napawanie pęknięć i ubytków w wyrobach cienkościennych oraz w wyrobach z trudno dostępnymi miejscami do napawania. Obróbka cieplna palnikiem gazowym złączy spawanych po spawaniu. Czytanie rysunków o różnym stopniu skomplikowania spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: obwody elektryczne oraz projekty różnych spawarek, automatów, półautomatów i zasilaczy; właściwości technologiczne metali spawanych, w tym stali wysokostopowych, a także stopiwa i metalu poddanego struganiu; dobór ciągu technologicznego do nakładania spoin; wpływ obróbki cieplnej na właściwości spoiny, zasady cięcia metali pod wodą.

Przykłady pracy

1. Otwory strzelnicze wielkiego pieca - napawanie skorup i pęknięć.
2. Urządzenia i zbiorniki wykonane ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem oraz stali stopowych pracujących bez ciśnienia - spawanie.
3. Armatura pieców martenowskich - spawanie podczas remontów istniejących urządzeń.
4. Okucia nośne konstrukcje żelbetowe(fundamenty, słupy, stropy itp.) - spawanie.
5. Armatura odcinająca rurociąg z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - napawana pod ciśnieniem próbnym powyżej 5,0 MPa (48,4 atm).
6. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów - spawanie, w tym spawanie haków do podnoszenia, wsporników podnośników, płyt nierdzewnych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
7. Belki i trawersy dźwigów i balanserów - spawanie.
8. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
9. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów - spawanie.
10. Cylindry, kołpaki, kule pracujące w próżni - spawanie.
11. Walce kotłowe o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
12. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkich pieców itp.) - spawanie.
13. Bloki cylindrów i kolektory wodne produktów - spawanie.
14. Duże wały korbowe - spawanie.
15. Kąpiele ołowiowe - spawanie.
16. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 m3. mi więcej - spawanie w warunkach warsztatowych.
17. Rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie na stelażu.
18. Szczegóły sprzętu do spawania gazowego - lutowanie srebrem.
19. Detale konstrukcyjne o złożonej konfiguracji - cięcie krawędziami do spawania bez dodatkowej obróbki.
20. Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kute, tłoczone i odlewane (śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów silników itp.) - wady powierzchniowe.
21. Szczegóły szczególnie skomplikowanych maszyn i mechanizmów (aparaty załadowcze wielkich pieców, śmigła, łopatki turbin, walce walcarek itp.) - napawanie materiałami specjalnymi, twardymi, odpornymi na ścieranie i korozję.
22. Dna kuliste i kuliste - wycinanie otworów skośnych bez późniejszej obróbki.
23. Cewki miedziane czerwone - spawanie.
24. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.
25. Kesony pieców martenowskich (naprawa na gorąco) - spawanie wewnętrzne.
26. Rozdzielacze o złożonej konfiguracji 20 lub więcej części wykonane ze stali nierdzewnej i żaroodpornej z kontrolą makrostruktury i radiografii - spawanie.
27. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady itp. - spawalniczy.
28. Kompensatory mieszkowe ze stali nierdzewnej - lutowane.
29. Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
30. Przypadki maszyn do cięcia, ładowania, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych - spawanie.
31. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotów - spawanie.
32. Obudowy, osłony, trójniki, kolana, cylindry żeliwne - napawanie ubytków.
33. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.
34. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.
35. Pokrywy, stojany i okładziny łopatek turbin hydraulicznych - spawanie.
36. Maszty, wieże wiertnicze i operacyjne - spawanie podczas montażu.
37. Podstawy z wysokostopowych rur wiertniczych do platform wiertniczych i napędów diesla - spawanie.
38. Odlewy z aluminium i brązu złożone i wielkogabarytowe - stapianie skorup i pęknięć.
39. Płyty nośne do koparek kroczących - spawanie.
40. Formy tłoczne są złożone – spawanie w trudno dostępnych miejscach.
41. Ramy i podzespoły samochodów i silników diesla - spawanie.
42. Ramy lokomotyw wahadłowych i spalinowych - spawanie.
43. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 1000 i poniżej 5000 metrów sześciennych. m - spawanie przy instalacji.
44. Wirniki maszyn elektrycznych - spawanie pierścieni zwartych, prętów, spawanie.
45. Łoża są złożone, fartuchy dużych tokarek - spawanie, pękanie.
46. Połączenia wylotów zbrojenia elementów prefabrykowanych konstrukcji nośnych żelbetowych - spawanie.
47. Rury do układów sterowania i automatyki impulsowej - spawanie.
48. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
49. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie przy instalacji.
50. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i niskiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji oraz w warunkach warsztatowych.
51. Rurociągi technologiczne III i IV kategorii (grupy) oraz rurociągi pary i wody III i IV kategorii - spawanie.
52. Rury ołowiane - spawanie.
53. Zespoły ram podsilnikowych i cylindrów amortyzatorów podwozi lotniczych - spawanie.
54. Lodówki mosiężne - spawanie szwów pod hydrotestem pod ciśnieniem powyżej 2,5 MPa (24,2 atm).
55. Cylindry silnika - stopienie płaszcza wewnętrznego i zewnętrznego.
56. Opony, taśmy, kompensatory do nich z metali kolorowych - spawanie.

6. kategoria

Charakterystyka prac. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe szczególnie skomplikowanych urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów, przeznaczonych do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod wysokim ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i gazowo-elektryczne konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Automatyczne spawanie różnych konstrukcji ze specjalnych stali stopowych, tytanu i innych stopów na automatach o specjalnej konstrukcji, automatach wielołukowych, wieloelektrodowych oraz automatach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, na automatach manipulatorowych (robotach) . Spawanie zmechanizowane aparatury, zespołów, konstrukcji rurociągów, konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi przy wykonywaniu spawów w pozycji nad głową oraz w płaszczyźnie pionowej. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz z tytanu i stopów tytanu. Spawanie złożonych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.

Musisz wiedzieć: różnorodność stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; schematy kinematyczne automatów i półautomatów, urządzenie podstawowe elektroniczne obwody kierownictwo; zasady szkolenia robotów i zasady pracy z systemami robotów; rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące; metody badań specjalnych wyrobów spawanych i przeznaczenie każdego z nich; główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; bazuje na metalografii szwów spawanych.

Przykłady pracy

1. Belki przęsełkowe suwnic o udźwigu 30 ton i więcej - spawanie.
2. Belki pomostów roboczych hal martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki podsuwnicowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
3. Walce kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
4. Separatory powietrza warsztatów tlenowych - spawanie części z metali nieżelaznych.
5. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 m3. mi więcej - spawanie podczas instalacji.
6. Główne gazociągi - spawanie przy instalacji.
7. Części i zespoły z metali kolorowych pracujące pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
8. Pojemności i powłoki kuliste i kroplowe - spawanie.
9. Zbiorniki, kołpaki, kule i rurociągi próżniowe - spawanie.
10. Zamki i złączki do rur wiertniczych - spawanie podwójne.
11. Koła pracujące sprężarki turbin gazowych, turbiny parowe, mocne dmuchawy - spawanie ostrzy i ostrzy.
12. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
13. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.
14. Projektowanie masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie podczas montażu.
15. Konstrukcje ze stali niskomagnetycznych - spawanie.
16. Skrzynie turbin parowych - spawanie i spawanie płaszczy.
17. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodą wodorową - spawanie.
18. Obudowy ciężkich silników laserowych i pras - spawanie.
19. Kotły parowe - obciąganie dolne, spawanie zespołów krytycznych spoiną doczołową jednostronną.
20. Łapy i rowki wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
21. Łopatki wirników i stojanów turbin - lutowanie.
22. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie podczas likwidacji luk.
23. Rurociągi oleju i studnie gazowe oraz studzienek wypełnienia konturowego - spawanie.
24. Okablowanie turbin impulsowych i kotłów - spawanie.
25. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali - spawanie.
26. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych o rozbieralnych formach - spawanie.
27. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
28. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
29. Rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.
30. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji.
31. Rurociągi technologiczne kategorii I i II (grupy) oraz rurociągi parowe i wodne kategorii I i II - spawanie.

§ 45. Spawacz elektryczny i gazowy II kat.

Uwaga! Ta cecha kwalifikacyjna została wyłączona na mocy rozporządzenia Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 9 kwietnia 2018 r. N 215

Charakterystyka prac. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych. Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych. Napawanie prostych detali. Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.
Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze ; zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów; metody i podstawowe techniki sczepiania; formy cięcia szwów do spawania; zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w gazie osłonowym; rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; przyczyny wad w spawaniu i sposoby ich zapobiegania; charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu według normy państwowej.
Przykłady pracy
1. Zbiorniki transformatorów - eyeliner do automatycznego zgrzewania.
2. Podciągi, wieszaki i podpory wagonów całometalowych i elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Buty stojaków linowych - cięcie na statku.
4. Belki toczne - spawanie punktów, chwytanie pasków wzdłuż oznakowania.
5. Zabijaki i wzory młotów parowych - spawanie.
6. Śruby skrzynkowe, słupowe i środkowe - napawanie miejsc pracy.
7. Szczegóły ram markiz bocznych - sczepianie i spawanie.
8. Detale pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - głowice tnące.
12. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych i stolarki okienne samochodów osobowych - spawanie.
13. Obudowy i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych – spawanie.
14. Korpusy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy samochodu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki montażowe do sprzętu górniczego - spawanie.
18. Ramiona ram pomocniczych wywrotek – spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.
20. Narożniki poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
23. Kolby małe - spawanie uszu.
24. Kolby stalowe małych rozmiarów - spawanie uszu.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - eliminacja skorup w miejscach nieobrabianych przez przetop.
26. Palety do maszyn - spawanie.
27. Zyski i letniki na odlewach staliwnych o grubości do 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorowych - spawanie.
29. Stelaże materacy łóżkowych, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmocnienia błotników samochodowych – spawanie.
32. Zaciski hydrauliczne do mechanizmów wywrotki - spawanie.
33. Fundamenty niekrytyczne, małe elementy ze stali niskowęglowych i niskostopowych - spawanie półautomatyczne na regale.

Od 1 lipca 2016 pracodawcy są zobowiązani do składania wniosków profesjonalne standardy w przypadku ustalenia wymagań dotyczących kwalifikacji potrzebnych pracownikowi do pełnienia określonej funkcji zawodowej Kodeks pracy, ustawy federalne lub inne regulacyjne akty prawne (ustawa federalna z dnia 2 maja 2015 r. nr 122-FZ).
Aby wyszukać zatwierdzone standardy zawodowe Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej, użyj

Ujednolicony katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 1 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Spawacz elektryczny i gazowy

§ 45. Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii

Opis pracy. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych. Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych. Napawanie prostych detali. Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze ; zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów; metody i podstawowe techniki sczepiania; formy cięcia szwów do spawania; zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w gazie osłonowym; rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; przyczyny wad w spawaniu i sposoby ich zapobiegania; charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu według normy państwowej.

Przykłady pracy

1. Zbiorniki transformatorów - eyeliner do automatycznego zgrzewania.

2. Podciągi, wieszaki i podpory wagonów całometalowych i elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.

3. Buty stojaków linowych - cięcie na statku.

4. Belki toczne - spawanie punktów, chwytanie pasków wzdłuż oznakowania.

5. Zabijaki i wzory młotów parowych - spawanie.

6. Śruby skrzynkowe, słupowe i środkowe - napawanie miejsc pracy.

7. Szczegóły ram markiz bocznych - sczepianie i spawanie.

8. Detale pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.

9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.

10. Źrebięta - spawanie.

11. Nity - głowice tnące.

12. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych i stolarki okienne samochodów osobowych - spawanie.

13. Obudowy i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.

14. Korpusy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie powłok w odlewach.

15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.

16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy samochodu - napawanie pęknięć.

17. Wsporniki montażowe do sprzętu górniczego - spawanie.

18. Ramiona ram pomocniczych wywrotek – spawanie.

19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.

20. Blachy narożne poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.

21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.

22. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.

23. Kolby małe - spawanie uszu.

24. Kolby stalowe małych rozmiarów - spawanie uszu.

25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - eliminacja skorup w miejscach nieobrabianych przez przetop.

26. Palety do maszyn - spawanie.

27. Zyski i letniki na odlewach staliwnych o grubości do 300 mm - cięcie.

28. Ramy kadzi transformatorowych - spawanie.

29. Stelaże materacy łóżkowych, siatki pancerne i rombowe - spawanie.

30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.

31. Wzmocnienia błotników samochodowych – spawanie.

32. Zaciski hydrauliczne do mechanizmów wywrotki - spawanie.

33. Fundamenty niekrytyczne, małe elementy ze stali niskowęglowych i niskostopowych - spawanie półautomatyczne na regale.

§ 46. Spawacz elektryczny i gazowy III kategorii

Opis pracy. Spawanie ręczne, plazmowe, gazowe, spawanie automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów oraz o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich pozycje spoiny, z wyjątkiem sufitu. Cięcie plazmą tlenową proste i krzywoliniowe w różnych pozycjach metali, prosta i średnia złożoność części ze stali węglowych i stopowych, metali kolorowych i stopów poprzez ręczne znakowanie na przenośnych, stacjonarnych i plazmowych przecinarkach we wszystkich pozycjach spoiny. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie za pomocą urządzeń do cięcia benzyną i naftą na określone wymiary z uwolnieniem odpadów metali nieżelaznych oraz z konserwacją lub wycięciem elementów i części maszyn. Ręczne struganie łukowe części prostych i średnio skomplikowanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Napawanie skorup i pęknięć części, zespołów i odlewów o średniej złożoności. Ogrzewanie wstępne i towarzyszące podczas spawania części zgodnie z określonym trybem. Czytanie rysunków o różnej złożoności części, zespołów i konstrukcji.

Musisz wiedzieć: montaż serwisowanych spawarek elektrycznych i przecinarek plazmowych, sprzętu do spawania gazowego, automatów, urządzeń półautomatycznych oraz palnika plazmowego; wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po struganiu powietrznym; metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; właściwości i znaczenie powłok elektrod; struktura spoiny; metody ich testowania i rodzaje kontroli; zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania; zasady wyboru trybu ogrzewania metalu w zależności od marki metalu i jego grubości; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w produktach spawanych oraz środki zapobiegające im; podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów; tryb cięcia i zużycie gazu podczas cięcia tlenowego i gazowo-elektrycznego.

Przykłady pracy

1. Kształtki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego pod ciśnieniem próbnym do 1,6 MPa (15,5 atm.) - wady nanoszone.

2. Bębny bijakowe i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnika, dyszel i ramy kombajnu i hedera, ślimaki kombajnu, zgrabiarki i nagarniacze - spawanie.

3. Ściany boczne, podesty przejściowe, podesty, ramy i poszycie wagonów - spawanie.

4. Wyważarki do resorowania taboru - docinanie ręczne zgodnie z oznaczeniem.

5. Boje i lufy drogowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.

6. Wały korbowe silników i wałki rozrządu samochodów - spawanie wadliwych półwyrobów odkuwek stalami specjalnymi.

7. Wały maszyn elektrycznych - szyjki zatapiające.

8. Tłumiki - spawanie.

9. Silniki spalinowe (instalacje paliwowo-powietrzne) – spawanie.

10. Części samochodowe (szyjka grzałki oleju, skrzynia korbowa, pokrywa skrzyni korbowej) - osady wad.

11. Części wykonane z blachy stalowej o grubości do 60 mm - ręcznie cięte zgodnie z oznaczeniem.

12. Elementy ramy nadwozia wagonu towarowego - spawanie.

13. Szczegóły mechanizmu kołyskowego - spawanie otworów.

14. Tarcze hamulcowe z brązu - utrwalanie skorupy.

15. Półwyroby do ręcznego lub automatycznego spawania łukowego - cięcie bez ukosowania.

16. Ramy do paneli i paneli sterowniczych - spawanie.

17. Rolki gąsienic - spawanie.

18. Kompletne obudowy kotłów grzewczych - spawanie.

19. Obudowy sprzęgieł elastycznych - spawanie.

20. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, karkasy, półosie tylnej osi - spawanie.

21. Konstrukcje, elementy, części do uchwytów pistoletów - spawanie.

22. Przypadki elektrycznego sprzętu wybuchowego - spawanie.

23. Żurawie ładunkowe - napawanie skarp.

24. Nadwozia wywrotek - spawanie.

25. Tylne osie samochodów - napawanie powłok w odlewach.

26. Okładzina chłodnicy samochodowej - spawanie pęknięć.

27. Pływaki regulatora poziomu (złączki) - spawanie.

28. Projektory - spawanie do kadłuba statku.

29. Zyski, wlewki do odlewów o złożonej konfiguracji o grubości powyżej 300 mm - cięcie.

30. Ramy dyszli lokomotywy parowej - napawanie.

31. Okna ościeżnicowe kabiny maszynisty - spawanie.

32. Ramy pantografu - spawanie.

33. Ramy lokomotyw - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.

34. Zbiorniki na płyny niepalne i układy hamulcowe taboru - spawanie.

35. Frezy kształtowe i proste wykrojniki - spawanie.

36. Uszczelnienia wału grodziowego - stopienie korpusu i tulei dociskowej.

37. Łóżka maszynowe o małych rozmiarach - spawanie.

38. Regały, kraty bunkra, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycie, wymurówka kotłów - spawanie.

39. Piasty tylnych kół, tylny most i inne części samochodowe - lutowanie z żeliwa ciągliwego.

40. Połączenia i rowki kształtowników, przegrody pokładowe, przegrody - spawanie automatyczne na stelażu.

41. Rury wentylacyjne - spawanie.

42. Miedziane rury wydechowe - spawanie.

43. Kominy o wysokości do 30 m oraz rury wentylacyjne z blachy węglowej - spawanie.

44. Płomieniówki łączone w kotłach i przegrzewaczach - spawanie.

45. Rury ogólnego przeznaczenia - cięcie krawędzi skośnych.

46. ​​​​Przewody przewodu hamulcowego - spawanie.

47. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.

48. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie w warunkach warsztatowych.

49. Cysterny samochodowe - spawanie automatyczne.

50. Mosiężne (otwarte) kulki zgazowujące - spawanie.

51. Koła zębate - spawanie zębów.

§ 47. Spawacz elektryczny i gazowy IV kategorii

Opis pracy. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe i gazowe o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz złożonych części zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spoina. Ręczne cięcie tlenowe, plazmowe i gazowe proste i kształtowe oraz cięcie przecinarkami benzynowymi i naftowymi na przecinarkach przenośnych, stacjonarnych i plazmowych, w różnych pozycjach skomplikowanych części z różnych stali, metali kolorowych i stopów wg oznaczeń. Cięcie tlenem części wykonanych ze stali wysokochromowych i chromowo-niklowych oraz żeliwa. Cięcie tlenowe obiektów pływających na statku. Spawanie automatyczne i mechaniczne średniej złożoności i skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie krytycznych złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji żeliwnych. Napawanie wad w skomplikowanych częściach maszyn, mechanizmów, konstrukcji i odlewów do obróbki skrawaniem i próby ciśnieniowej. Prostowanie na gorąco skomplikowanych konstrukcji. Czytanie rysunków różnych złożonych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: urządzenie różnych urządzeń do spawania elektrycznego i cięcia gazowego, urządzenia automatyczne i półautomatyczne, cechy spawania i strugania łuku elektrycznego na prąd przemienny i stały; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; podstawy spawania metali; właściwości mechaniczne spawanych metali; zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów; marki i rodzaje elektrod; metody otrzymywania i przechowywania najpopularniejszych gazów: acetylen, wodór, tlen, propan-butan, stosowane w spawaniu gazowym; proces cięcia gazowego stali stopowej.

Przykłady pracy

1. Urządzenia, zbiorniki i pojemniki wykonane ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo – spawanie.

2. Sprzęt i zbiorniki dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego: zbiorniki, separatory, naczynia itp. - wycinanie otworów z fazowanymi krawędziami.

3. Zawory odcinające rurociągowe z metali nieżelaznych i stopów pod ciśnieniem próbnym powyżej 1,6 do 5,0 MPa (powyżej 15,5 do 48,4 atm) - osadzanie wad.

4. Kadzie transformatorowe - spawanie odgałęzień, spawanie skrzynek pod zaciski, skrzynek chłodnic, nastaw prądowych i pokryw zbiorników.

5. Kolby steru, wsporniki wału napędowego - napawanie.

6. Bloki cylindrów silników samochodowych - napawanie powłok w odlewach.

7. Wały korbowe - napawanie szyjek.

8. Wkładki z brązu i mosiądzu - napawanie na łożyskach stalowych.

9. Stery i korpusy palników kotłów - spawanie.

10. Detale z blachy nierdzewnej, aluminium lub stopów miedzi - cięcie gazowo-elektryczne z fazowanymi krawędziami.

11. Części wykonane z żeliwa - spawanie, napawanie z podgrzewaniem i bez.

12. Części wykonane z blachy stalowej o grubości powyżej 60 mm - cięcie ręczne zgodnie z oznaczeniem.

13. Części i zespoły wykonane z metali kolorowych – spawanie, a następnie próba ciśnieniowa.

14. Opóźniacze wózka - spawanie i spawanie agregatów w warunkach eksploatacyjnych.

15. Zęby kół zębatych z żeliwa - napawanie.

16. Wyroby ze stopów metali nieżelaznych cienkościenne (osłony chłodnic powietrza, blaszki łożyskowe, wentylatory turbogeneratorów) - spawanie mosiądzem lub siluminem.

17. Wielkogabarytowe wyroby żeliwne: ramy, koła pasowe, koła zamachowe, koła zębate - utrwalanie skorup i pęknięć.

18. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.

19. Konstrukcje wielkich pieców (obudowy, nagrzewnice powietrza, gazociągi) - cięcie z ukosowaniem krawędzi.

20. Ramy pieców przemysłowych i kotłów - spawanie.

21. Skrzynie korbowe dużych silników i obudowy przekładni mechanicznych lokomotyw spalinowych - spawanie.

22. Dolne skrzynie korbowe - spawanie.

23. Cewki biegunów maszyn elektrycznych z taśmy miedzianej - spawanie i spawanie zworek.

24. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie.

25. Pierścienie regulujące turbiny hydrauliczne - spawanie i napawanie.

26. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu - spawanie.

27. Przypadki kompresorów, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.

28. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.

29. Obudowy zaworów odcinających do turbin do 25 000 kW - spawanie.

30. Obudowy szczotkotrzymaczy, segmenty rewersów, wirniki silników elektrycznych - napawanie.

31. Mocowanie i podpory pod rurociągi - spawanie.

32. Wsporniki i mocowania do wózków lokomotywy - spawanie.

33. Blachy o dużych grubościach (pancerz) - spawanie.

34. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne – spawanie w warunkach warsztatowych.

35. Meble aluminiowe - spawanie.

36. Płyty podstawowe dużych maszyn elektrycznych – spawanie.

37. Rozpórki, półosie podwozi lotniczych – spawanie.

38. Grzałki - spawanie uchwytu, rury ciepłej wody z uchwytem, ​​stożka, pierścieni i kołnierzy.

39. Łożyska i tuleje, maźnice, dyszle - podtopienie wzdłuż ramy i podtopienie pęknięć.

40. Tłoki młotów pneumatycznych - osadzanie łusek i pęknięcia.

41. Rurociągi pyłowe i gazowe, agregaty paliwowe i elektrofiltry - spawanie.

42. Ramy szpul, wahadła - spawanie.

43. Ramy iluminatorów ze stopów aluminium - spawanie.

44. Ramy przenośników - spawanie.

45. Trolejbusowe cysterny lotnicze - spawanie.

46. ​​​​Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych. m - spawanie.

47. Złącza doczołowe szynowe - spawanie w warunkach eksploatacyjnych.

48. Szyny i krzyże prefabrykowane - końcówki do spawania.

49. Siatki metalowe pojedyncze i skręcane do produkcji celulozy i papieru - lutowanie końcówek lutem srebrnym.

50. Łóżka kruszarki - spawanie.

51. Łoża i obudowy maszyn elektrycznych spawane-odlew - spawanie.

52. Łoża żeliwne dużych obrabiarek - spawanie.

53. Łoża stanowisk roboczych walcowni - spawanie.

54. Stojaki turbogeneratorów chłodzone powietrzem - spawanie.

55. Rurki do czujników z izotopem promieniotwórczym - spawanie.

56. Elementy rurowe kotłów, płyty pancerne itp. - montaż na gorąco.

57. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie przy instalacji.

58. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach warsztatowych.

59. Rury wiertnicze - spawanie złączek.

60. Rurociągi technologiczne 5 kategorii - spawanie.

61. Domy szachulcowe, łączność, latarnie, wybiegi, koleje jednoszynowe - spawanie.

62. Frezy i wykrojniki złożone - spawanie i napawanie stopów szybkotnących i twardych.

63. Lodówki mosiężne - szwy spawalnicze do hydrotestów przy ciśnieniu do 2,5 MPa (24,2 atm.).

64. Cylindry bloków samochodowych - utrwalanie powłoki.

65. Cysterny samochodowe - spawanie.

66. Kule, pływaki i zbiorniki ze specjalnych stopów aluminium – spawanie.

§ 48. Spawacz elektryczny i gazowy 5 kategorii

Opis pracy. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe o różnej złożoności urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Cięcie tlenowe i plazmowe proste i poziome złożonych części z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów według ręcznego znakowania z krawędziami tnącymi do spawania, w tym z użyciem specjalnych topników z różnych stali i stopów. Cięcie tlenowe metali pod wodą. Spawanie automatyczne i mechaniczne skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi. Spawanie zmechanizowane złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych pozycjach spoiny. Spawanie i napawanie pęknięć i ubytków w wyrobach cienkościennych oraz w wyrobach z trudno dostępnymi miejscami do napawania. Obróbka cieplna palnikiem gazowym złączy spawanych po spawaniu. Czytanie rysunków o różnym stopniu skomplikowania spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: obwody elektryczne i projekty różnych spawarek, automatów, półautomatów i zasilaczy; właściwości technologiczne metali spawanych, w tym stali wysokostopowych, a także stopiwa i metalu poddanego struganiu; dobór ciągu technologicznego do nakładania spoin; wpływ obróbki cieplnej na właściwości spoiny, zasady cięcia metali pod wodą.

Przykłady pracy

1. Otwory otworowe wielkiego pieca - napawanie skorup i pęknięć.

2. Urządzenia i zbiorniki ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem oraz stali stopowych pracujących bez ciśnienia - spawanie.

3. Armatura pieców martenowskich – spawanie podczas remontu istniejącego sprzętu.

4. Armatura nośnych konstrukcji żelbetowych (fundamenty, słupy, stropy itp.) - spawanie.

5. Zawory odcinające rurociągowe z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - nanoszone pod ciśnieniem próbnym powyżej 5,0 MPa (48,4 atm.).

6. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów - spawanie, w tym spawanie haków do podnoszenia, wsporników podnośników, płyt nierdzewnych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.

7. Belki i trawersy dźwigów i wyważarek - spawanie.

8. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.

9. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów - spawanie.

10. Cylindry, kołpaki, kule pracujące w próżni - spawanie.

11. Bębny kotłów o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.

12. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, kanały gazowe wielkich pieców itp.) - spawanie.

13. Bloki cylindrowe i kolektory wodne produktów - spawanie.

14. Duże wały korbowe - spawanie.

15. Kąpiele ołowiowe - spawanie.

16. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych. mi więcej - spawanie w warunkach warsztatowych.

17. Rurociągi gazowe i naftowe - spawanie na stelażu.

18. Szczegóły sprzętu do spawania gazowego - lutowanie lutami srebrnymi.

19. Części szczególnie krytycznych maszyn i mechanizmów (urządzenia załadowcze do wielkich pieców, śmigieł, łopatek turbin, walców walcarek itp.) - napawanie specjalnymi, twardymi, odpornymi na ścieranie i korozję materiałami.

20. Szczegóły złożonej konfiguracji konstrukcji krytycznych - cięcie krawędziami do spawania bez dodatkowej obróbki.

21. Dna kuliste i kuliste - wycinanie otworów skośnych bez późniejszej obróbki.

22. Szczegóły krytycznych maszyn, mechanizmów i konstrukcji kutych, tłoczonych i odlewanych (śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów silników itp.) - nagromadzenie wad.

23. Cewki miedziane czerwone - spawanie.

24. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.

25. Kesony pieców martenowskich (naprawa na gorąco) - spawanie wewnętrzne.

26. Rozdzielacze o złożonej konfiguracji 20 lub więcej części wykonane ze stali nierdzewnej i żaroodpornej z kontrolą makrostruktury i radiografii - spawanie.

27. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady itp. - spawalniczy.

28. Kompensatory mieszkowe ze stali nierdzewnej - lutowanie.

29. Projekty masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych – spawanie w warunkach stacjonarnych.

30. Przypadki maszyn do cięcia, ładowania, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych - spawanie.

31. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotów - spawanie.

32. Skrzynie, osłony, trójniki, kolanka, cylindry żeliwne - napawanie wad.

33. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.

34. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.

35. Pokrywy, stojany i wykładziny łopatek turbin hydraulicznych - spawanie.

36. Maszty, wieże wiertnicze i operacyjne – spawanie podczas montażu.

37. Podstawy z wysokostopowych rur wiertniczych do platform wiertniczych i napędów diesla - spawanie.

38. Odlewy z aluminium i brązu złożone i wielkogabarytowe - stapianie skorup i pęknięć.

39. Płyty nośne do koparek kroczących - spawanie.

40. Formy złożone – spawanie w trudno dostępnych miejscach.

41. Ramy i podzespoły samochodów i silników diesla - spawanie.

42. Ramy lokomotyw przegubowych i spalinowych - spawanie.

43. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. m - spawanie przy instalacji.

44. Wirniki maszyn elektrycznych - spawanie zwartych pierścieni, prętów, spawanie.

45. Złożone łoża, fartuchy dużych tokarek - spawanie, pękanie.

46. ​​​​Złącza uwolnień zbrojeniowych elementów prefabrykowanych konstrukcji nośnych żelbetowych - spawanie.

47. Rury do impulsowych układów sterowania i automatyki - spawanie.

48. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.

49. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie przy instalacji.

50. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i niskiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji iw warunkach warsztatowych.

51. Rurociągi technologiczne III i IV kategorii (grupy) oraz rurociągi pary i wody III i IV kategorii - spawanie.

52. Rury ołowiane - spawanie.

53. Zespoły ram podsilnikowych i cylindrów amortyzatorów podwozia lotniczego - spawanie.

54. Lodówki mosiężne - spawanie szwów do hydrotestów pod ciśnieniem powyżej 2,5 MPa (24,2 atm.).

55. Cylindry silnika - stopienie płaszcza wewnętrznego i zewnętrznego.

56. Opony, taśmy, kompensatory do nich z metali kolorowych - spawanie.

§ 49. Spawacz elektryczny i gazowy 6 kategorii

Opis pracy. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe szczególnie skomplikowanych urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów, przeznaczonych do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod wysokim ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i gazowo-elektryczne konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Automatyczne spawanie różnych konstrukcji ze specjalnych stali stopowych, tytanu i innych stopów na automatach o specjalnej konstrukcji, automatach wielołukowych, wieloelektrodowych oraz automatach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, na automatach manipulatorowych (robotach) . Spawanie zmechanizowane aparatury, zespołów, konstrukcji rurociągów, konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi przy wykonywaniu spawów w pozycji nad głową oraz w płaszczyźnie pionowej. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz z tytanu i stopów tytanu. Spawanie złożonych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.

Musisz wiedzieć: różnorodność stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; schematy kinematyczne automatów i urządzeń półautomatycznych, zasadniczy układ elektronicznych obwodów sterujących; zasady szkolenia robotów i zasady pracy z systemami robotów; rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące; metody badań specjalnych wyrobów spawanych i przeznaczenie każdego z nich; główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; bazuje na metalografii szwów spawanych.

Przykłady pracy

1. Belki pomostów roboczych hal martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki podsuwnicowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.

2. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu 30 ton i więcej - spawanie.

3. Walce kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.

4. Separatory powietrza warsztatów tlenowych - spawanie części z metali nieżelaznych.

5. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych. mi więcej - spawanie podczas instalacji.

6. Główne rurociągi gazowe i produktowe - spawanie przy instalacji.

7. Części i zespoły z metali kolorowych pracujące pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.

8. Naprężenia i powłoki kuliste i kropelkowe - spawanie.

9. Pojemniki próżniowe, kołpaki, kule i rurociągi - spawanie.

10. Zamki do rur wiertniczych i złączy - spawanie podwójne.

11. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, mocnych dmuchaw - spawanie łopatek i łopatek.

12. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.

13. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych – spawanie.

14. Projektowanie masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie podczas montażu.

15. Konstrukcje ze stali niskomagnetycznych – spawanie.

16. Skrzynie turbin parowych - spawanie i spawanie płaszczy.

17. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodorem - spawanie.

18. Przypadki ciężkich silników laserowych i pras - spawanie.

19. Kotły parowe - prostowanie dna, spawanie krytycznych zespołów spoiną czołową jednostronną.

20. Łapy i rowki wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.

21. Łopatki wirników i stojany turbin - lutowanie.

22. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie podczas likwidacji luk.

23. Rurociągi szybów naftowych i gazowych oraz szybów z wypełnieniem konturowym - spawanie.

24. Okablowanie turbin impulsowych i kotłów - spawanie.

25. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali - spawanie.

26. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych o rozbieralnych formach - spawanie.

27. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.

28. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.

29. Rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirnikowe turbin wodnych – spawanie.

30. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji.

31. Rurociągi technologiczne I i II kategorii (grupy) oraz rurociągi pary i wody I i II kategorii - spawanie.

§ 55. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (II kategoria)

Opis pracy

• Sczepianie części, produktów i konstrukcji we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.
• Ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych detali w dolnej i pionowej pozycji spoiny, osadzanie prostych detali.
• Przygotowanie wyrobów i zespołów do spawania i czyszczenia szwów po spawaniu.
• Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazie osłonowym.
• Ogrzewanie produktów i części przed spawaniem.
• Czytanie prostych rysunków.

Musisz wiedzieć:

• urządzenie i zasada działania spawarek elektrycznych i urządzeń do spawania łukowego w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego;
• metody i podstawowe techniki sczepiania;
• formy przekroju szwów do spawania;
• układ cylindrów;
• kolory, farby i zasady postępowania z nimi;
• zasady spawania w gazie osłonowym oraz zasady zapewnienia ochrony podczas spawania;
• zasady serwisowania spawarek elektrycznych;
• rodzaje połączeń spawanych i szwów;
• zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania;
• rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach;
• główne właściwości zastosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów;
• cel i warunki użytkowania oprzyrządowania;
• przyczyny wad w spawaniu i sposoby ich zapobiegania;
• urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie ochronnym.

Przykłady pracy

• 1. Zbiorniki transformatorów - spawanie ścian do spawania automatycznego.
• 2. Belki kołyskowe, wieszaki i podpory samochodów całometalowych i samochodów elektrowni - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
• 3. Belki toczne - punkty spawania i kółka chwytające zgodnie z oznaczeniem.
• 4. Wybijaki, szaboty młotów parowych - napawanie.
• 5. Membrany ram peronów i metalowych wagonów gondoli oraz stolarki okienne samochodów osobowych - spawanie.
• 6. Konstrukcje krzesełka dziecięcego, hokerów, szklarni - spawanie.
• 7. Osłony ogrodzeniowe i inne lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
• 8. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
• 9. Ramiona ram pomocniczych wywrotek – spawanie.
• 10. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
• 11. Kolby stalowe - spawanie.
• 12. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
• 13. Stelaże materacy łóżkowych, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
• 14. Frezy proste - napawanie szybkim frezem i twardym stopem.
• 15. Odlewy drobne ze stali i żeliwa - napawanie powłok w miejscach nieobrabianych.

Spawanie łukowe:

• 1. Bossy, tuleje, kieliszki - hals.
• 2. Konstrukcje nie podlegające badaniom - spawanie zestawu na stanowisku iw dolnym położeniu.
• 3. Talerze, stojaki, kątowniki, narożniki, ramki, kołnierze proste wykonane z metalu o grubości powyżej 3 mm - sczepianie.
• 4. Platformy i drabiny - napawanie rolek (rowkowanie).
• 5. Regały, pudełka, osłony, ramki z kwadratów i listew - hals.
• 6. Trójniki i czyszczenie fundamentów mechanizmów pomocniczych - spawanie.
• 7. Ustaw lekkie przegrody i przegrody w dolnym położeniu - spawanie w strefie przedmontażowej.
• 8. Szczegóły mocowania osprzętu, izolacji, końcówek technologicznych, grzebieni, listew tymczasowych, piasków - spawanie do konstrukcji ze stali węglowych i niskostopowych.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Złącza spawane konstrukcji krytycznych - ochrona spoiny podczas procesu spawania.

§ 56. Spawarka elektryczna spawania ręcznego (III kategoria)

Opis pracy

• Spawanie ręczne łukowe i plazmowe średniej złożoności części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych oraz prostych elementów ze stali konstrukcyjnych, metali kolorowych i stopów we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny, z wyjątkiem stropu.
• Ręczne cięcie tlenowe łukowe, struganie części o średniej złożoności ze stali niskowęglowych, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych w różnych pozycjach.
• Napawanie zużytych prostych narzędzi, części wykonanych ze stali węglowych i konstrukcyjnych.

Musisz wiedzieć:

• urządzenie używane spawarki elektryczne i komory spawalnicze;
• wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po cięciu tlenowym (struganie);
• właściwości i znaczenie powłok elektrod;
• główne rodzaje kontroli spawanych szwów;
• metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali;
• przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegające im.

Przykłady pracy

• 1. Bębny bijakowe i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnika, dyszle i ramy kombajnu i hedera, świdry i hedery, zgrabiarki i szpule - spawanie.
• 2. Ściany boczne, podesty przejściowe, stopnie, okładziny wagonów - spawanie.
• 3. Boje i lufy drogowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
• 4. Wały maszyn elektrycznych - szyjki zatapiające.
• 5. Elementy ramy nadwozia wagonu towarowego - spawanie.
• 6. Szczegóły mechanizmu kołyskowego - spawanie otworów.
• 7. Ramki do tablic i pulpitów sterowniczych - spawanie.
• 8. Rolki gąsienic - spawanie.
• 9. Bloki stępki - spawanie.
• 10. Kompletne obudowy kotłów grzewczych - spawanie.
• 11. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, karkasy, półosie tylnej osi - spawanie.
• 12. Konstrukcje, elementy, części uchwytu pistoletu - spawanie.
• 13. Przypadki elektrycznych urządzeń wybuchowych - spawanie.
• 14. Żurawie ładunkowe - napawanie skarp.
• 15. Nadwozia salonów samochodowych - spawanie.
• 16. Ramy lokomotyw - przewody spawalnicze, blachy podłogowe, części.
• 17. Wykrojniki i wykrojniki proste - spawanie i napawanie szybkim nożem i twardym stopem.
• 18. Łóżka maszynowe o małych rozmiarach - spawanie.
• 19. Regały, kraty bunkra, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycie, wymurówka kotłów - spawanie.
• 20. Kominy o wysokości do 30 m oraz rury wentylacyjne z blachy węglowej - spawanie.
• 21. Podłączone przewody dymowe w kotłach i rurach przegrzewaczy - spawanie.
• 22. Rury ogrzewane - spawanie kołnierzy.
• 23. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.
• 24. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 25. Koła zębate - spawanie zębów.

Spawanie łukowe:

• 1. Zbiorniki wyrównawcze - spawanie, spawanie rur.
• 2. Zbiorniki, rurociągi, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych do napełniania wodą - spawanie.
• 3. Boje, lufy rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
• 4. Rolki, tuleje - spawanie w dolnym położeniu.
• 5. Wały i łoża silników elektrycznych - spawanie powłok i pęknięć.
• 6. Kulisy świetlne - spawanie na pochylni między sobą oraz do konstrukcji wewnętrznych.
• 7. Przepusty na przednich panelach rozdzielnic głównych - spawanie do przewodu.
• 8. Drzwi, włazy przepuszczalne - spawanie.
• 9. Drzwi przepuszczalne, pokrywy włazów - spawanie.
• 10. Detale rozdzielnic: zaślepki, zamienniki, rowki, zawiasy, beczki, stojaki, spawy, kołki - spawanie do korpusu, ramy lub pokrywy.
• 11. Szczegóły mechanizmów okrętowych - spawanie krawędzi blach i innych części podczas prac montażowych.
• 12. Detale węzłów, fundamentów o małej grubości metalu od 3 mm wzwyż ze stali węglowych - spawanie.
• 13. Dyfuzory kompensatorów instalacji turbin gazowych, ramy podstawowe - sczepianie części.
• 14. Kominy i kominy kotłów głównych i pomocniczych - spawanie szwów pionowych i poziomych, spawanie usztywnień.
• 15. Rynny proste i kątowe do układania kabli - spawanie wzdłuż trasy pilota.
• 16. Okrągłe półfabrykaty do pieczątek - spawanie.
• 17. Zamki: skrzydłowe, krokwiowe, dźwigniowe, zasuwnicowe - spawanie połączeń doczołowych i zakładkowych.
• 18. Szycie podczas montażu sprzętu - spawanie w dolnym położeniu.
• 19. Iluminatory lekkie - spawanie.
• 20. Komory wodne, obudowy kompensatorów, ramy, zasilacze - spawanie.
• 21. Komory do śrutownic, opancerzenie śrutownic - spawanie.
• 22. Ramy, wsporniki, belki i ramy oprzyrządowania o prostej konstrukcji - spawanie.
• 23. Stelaż i okładzina wodnoruru pomocniczego wykorzystującego kotły i nagrzewnice powietrza - spawanie.
• 24. Stelaże, łóżka i inny sprzęt do montażu dużych zespołów - spawanie w zespoły wolumetryczne.
• 25. Kieszenie na fotoobwody, piórniki, zapasowe bezpieczniki, bezpieczniki - spawanie w urządzeniach dystrybucji energii.
• 26. Spawane konstrukcje kadłuba ze stali węglowych i niskostopowych - struganie powietrzno-łukowe we wszystkich położeniach przestrzennych (usuwanie elementów tymczasowych, topienie wadliwych odcinków spoin, krawędzie tnące).
• 27. Mocowanie balastu - spawanie na pochylni.
• 28. Pokrywy pudełek hermetycznych - spawanie skorup, wpusty.
• 29. Szkielety i okładziny drzwi urządzeń rozdziału energii - spawanie.
• 30. Stelaże szatni, łóżek - spawanie w węzły trójwymiarowe.
• 31. Elektryczne rolki suwnicy pomostowej - spawanie.
• 32. Bloki stępki i klatki do pochylni - spawanie.
• 33. Konstrukcje korpusu głównego wykonane ze stali AK i YuZ - sczep elektryczny (zdejmowany) wzdłuż łączeń montażowych.
• 34. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości metalu powyżej 2 mm - spawanie.
• 35. Przypadki turbin wysokoprężnych - hals.
• 36. Nadwozia, ramy mobilnych elektrowni spalinowych, ramy, dźwignie, kątowniki - spawanie.
• 37. Mocowanie powłok specjalnych: kołki, zszywki, grzebienie - spawanie.
• 38. Pierścienie dystansowe, przeciwwagi, belki dystansowe - spawanie do OK z technologicznym brakiem pomiaru.
• 39. Pokrowce wodoodporne - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf / cm kw.).
• 40. Zrębnice pokryw, drzwi, włazów, szyjek, krat - spawanie.
• 41. Falcerki, owiewki, urządzenia okrętowe - spawanie w warsztacie.
• 42. Lekki właz - spawanie korpusu i spawanie pokryw.
• 43. Nadbudówki - spawanie zestawu, spawanie i spawanie do pokładów.
• 44. Nadbudówki - spawanie zestawu, spawanie i spawanie do pokładów w pozycji dolnej i pionowej.
• 45. Nasycenie korpusu ślusarki - spawanie.
• 46. ​​​​Korpus zewnętrzny - spawanie uszczelnień technologicznych nie podlegających kontroli.
• 47. Proste konstrukcje kadłuba - żłobienie elektryczne (napawanie grani spoiny i usuwanie łączników tymczasowych).
• 48. Łaty izolacyjne wzdłuż burt i grodzi - spawanie na pochylni i na powierzchni.
• 49. Płatew - spawanie w pozycji sufitowej.
• 50. Produkty doczołowe i podnoszące do 5 ton - spawanie sekcji montażu wstępnego.
• 51. Poszycie ram, panele czołowe - spawanie do konstrukcji.
• 52. Ogrodzenia pomostowe, ogrodzenia wentylatorów poręczowych (poręcze szturmowe, poręcze do drabin) - spawanie do konstrukcji.
• 53. Wsporniki, wykładziny pod rozdzielnice - spawanie.
• 54. Rury podłogowe - spawanie.
• 55. Podwieszanie rur, kabli, osprzętu urządzeń elektrycznych, wsporników ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
• 56. Stojaki podporowe, cokoły, belki bez krawędzi tnących - spawanie.
• 57. Specjalne uchwyty do odlewania puszek kablowych - przyspawanie tulei do wału.
• 58. Lekkie grodzie, przegrody - spawanie usztywnień w dolnym położeniu.
• 59. Pióro sterowe wykonane ze stali niskowęglowych - spawanie.
• 60. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, przegrody pokładowe - spawanie węzłów, paneli wzdłuż spoin i rowków w dolnym położeniu w miejscu montażu wstępnego.
• 61. Deski, wsporniki, wsporniki, stojaki, rury podwieszające, kable, mocowanie urządzeń elektrycznych - spawanie na pochylni.
• 62. Ochraniacze - spawanie.
• 63. Ramy przyrządów i ramy o złożonej konfiguracji - spawanie.
• 64. Belki dystansowe, pierścienie, krzyże - spawanie do korpusu głównego.
• 65. Kraty z rur o średnicy od 10 do 15 mm - spawanie.
• 66. Rolki, piasty, sprzęgła - spawanie i spawanie zębów.
• 67. Kierownice - spawanie płaskiej części piór.
• 68. Stoły do ​​cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i wsadu - spawanie.
• 69. Szakle, włoki, mosty, pomosty, nadburcia, cyfry, litery - spawanie na pochylni.
• 70. Zszywki, zapięcia toreb, obcęgi, panele - zgrzewanie.
• 71. Stoły do ​​cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i złączy - spawanie.
• 72. Regały do ​​przechowywania dokumentacji - spawanie.
• 73. Ściany z blachy o grubości 3 mm i powyżej - spawanie w pozycji dolnej i pionowej.
• 74. Drabiny pionowe i pochyłe (stalowe), trapy - spawanie.
• 75. Rury kominowe do kuchni - spawanie.
• 76. Rury wentylacyjne statków wykonane ze stali węglowych i niskostopowych o grubości większej niż 2 mm - spawanie.
• 77. Kierownica powietrza, nagrzewnice powietrza do kotłów wodnorurowych - spawanie.
• 78. Poręcz, urządzenie załadowcze, wciągarki, widoki - spawanie.
• 79. Kołnierze wentylacyjne - spawanie.
• 80. Fundamenty ze stali węglowych i niskostopowych: pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze, mocowania urządzeń - spawanie.
• 81. Trzpienie dławnic, stempli, matryc - spawanie do konstrukcji metalowych.
• 82. Cylindry, dysze, szkła niewymagające badań szczelności - spawanie szwów wzdłużnych i obwodowych.
• 83. Szafy i sejfy z zamkami - spawanie.
• 84. Wręgi ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie i spawanie do skóry na miejscu montażu wstępnego.
• 85. Stemple o średniej złożoności o nacisku do 400 ton - spawanie.
• 86. Kotwy, słupy rufowe, trzony - spawanie wad.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Wpusty, dna, krzyże, przegrody, listwy, przetłoczenia, szyby, kwadraty, kołnierze, okucia w zmontowanych zespołach spawanych z aluminium, miedzi i innych stopów - sczepianie.
• 2. Lekkie kulisy, podesty ze stopów - spawanie między sobą oraz spawanie na pochylni do konstrukcji wewnętrznych.
• 3. Tuleje na podporze z miedzi i stopów miedziowo-niklowych - spawanie piasków, procesy.
• 4. Szczegóły izolacji kotłów wodnorurowych – spawanie.
• 5. Części wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm - lepkość.
• 6. Elementy ramy wykonane ze stopów aluminium o grubości 6 mm - spawanie.
• 7. Części do mocowania mebli i wyrobów ze stopów metali nieżelaznych – spawanie.
• 8. Wyroby pracujące pod ciśnieniem - ochrona szwu podczas procesu zgrzewania.
• 9. Wyroby ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm (obudowy, rynny, panele, ekrany, palety, skrzynki, skrzynki, osłony, ramy, wsporniki, różne zespoły) - spawanie.
• 10. Wyroby mosiężne o grubości metalu do 1,5 mm - spawanie do chromowania.
• 11. Ościeżnice, wsporniki, ościeżnice z profilowanego metalu, stopy - spawanie.
• 12. Obudowy na trasie kabli grzewczych parowych i elektrycznych ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
• 13. Pudełka o wymiarach 300x300x100 mm - sczepianie i spawanie.
• 14. Meble metalowe - spawanie.
• 15. Zestaw w kształtownikach ze stopów aluminium - sklej podczas montażu.
• 16. Odlewy ze stopów metali nieżelaznych, konstrukcje proste - spawanie skorup i pęknięć.
• 17. Odlewy z odlewów nieżelaznych - spawanie wad.
• 18. Deski, kasety, wsporniki, mostki, wieszaki, trzpienie i inne nasycenia ze stopów – spawanie.
• 19. Zawieszenia, fundamenty pod osprzęt elektryczny - spawanie w miejscu montażu wstępnego.
• 20. Proste części z tytanu i jego stopów - spawanie.
• 21. Zbiorniki wykonane ze stopów niewymagających hydrotestów na nieprzepuszczalność - spawanie.
• 22. Zbiorniki niewymagające hydrotestów na szczelność - spawanie.
• 23. Urządzenia poręczowe (stojaki, poręcze, poszycia, haki uziemiające) ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
• 24. Fundamenty główne, ramy, kabiny, zbiorniki - zabezpieczenie spoiny podczas spawania.
• 25. Kołki, wsporniki ze stopów - spawanie do konstrukcji okrętowych.

§ 57. Spawarka elektryczna spawania ręcznego (IV kategoria)

Opis pracy

• Spawanie ręczne łukowe i plazmowe średniej złożoności części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali kolorowych i stopów oraz części złożonych, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spawać.
• Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części wykonanych ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali kolorowych, spawanie konstrukcji żeliwnych.
• Spajanie podgrzewanych cylindrów i rur, wady części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
• Spawanie skomplikowanych części, zespołów i skomplikowanych narzędzi.
• Czytanie rysunków złożonych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć:

• rozmieszczenie różnych elektrycznych urządzeń spawalniczych;
• cechy spawania i cięcia łukowego prądem przemiennym i stałym;
• technologia spawania produktów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
• podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac;
• metody badania spoin;
• rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji;
• zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów;
• marki i rodzaje elektrod;
• właściwości mechaniczne spawanych metali.

Przykłady pracy

• 1. Urządzenia, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowej pracujące bezciśnieniowo – spawanie.
• 2. Armatura żelbetowych konstrukcji nośnych – spawanie.
• 3. Kadzie transformatorów - spawanie odgałęzień, spawanie skrzynek pod zaciski, skrzynek chłodnic, nastaw prądowych i pokryw zbiorników.
• 4. Kolby steru, wsporniki wału napędowego - napawanie.
• 5. Stery i korpusy palników kotłów - spawanie.
• 6. Części wykonane z żeliwa - spawanie, napawanie z podgrzewaniem i bez.
• 7. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
• 8. Ramy pieców przemysłowych i kotłów DKVR - spawanie.
• 9. Skrzynie korbowe silników - spawanie.
• 10. Kolektory i rury wydechowe gazów - spawanie i spawanie.
• 11. Pierścienie regulujące turbiny hydrauliczne - spawanie i napawanie.
• 12. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu - spawanie.
• 13. Obudowy sprężarek, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.
• 14. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.
• 15. Obudowy zaworów odcinających do turbin do 25 000 kW - spawanie.
• 16. Mocowania i podpory do rurociągów - spawanie.
• 17. Wsporniki i mocowania czopowe wózka lokomotywy spalinowej - spawanie.
• 18. Blachy o dużych grubościach (pancerz) - spawanie.
• 19. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne – spawanie w warunkach warsztatowych.
• 20. Rozpórki, półosie podwozi lotniczych – spawanie.
• 21. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne - spawanie.
• 22. Kanały powietrzne pyłowe i gazowe, jednostki odzysku paliwa i elektrofiltry - spawanie.
• 23. Ramy transformatorów - spawanie.
• 24. Stelaże łóżek - spawanie w przyrządzie obrotowym we wszystkich pozycjach przestrzennych z wyjątkiem sufitu.
• 25. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych - spawanie.
• 26. Szyny i krzyże prefabrykowane - końcówki do spawania.
• 27. Story turbogeneratorów chłodzone powietrzem - spawanie.
• 28. Łóżka kruszarki - spawanie.
• 29. Łoża i obudowy maszyn elektrycznych spawane-odlew - spawanie.
• 30. Łoża wielkogabarytowych maszyn żeliwnych - spawanie.
• 31. Łoża stanowisk roboczych walcowni - spawanie.
• 32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie podczas instalacji.
• 33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 34. Rurociągi technologiczne (kategoria V) - spawanie.
• 35. Skomplikowane gilotyny i matryce - spawanie i napawanie stopów szybkotnących i twardych.
• 36. Domy szachulcowe, łączniki, latarnie, biegi, koleje jednoszynowe - spawanie.
• 37. Cylindry bloku samochodowego - utrwalanie skorupy.
• 38. Cysterny samochodowe - spawanie.

Spawanie łukowe:

• 1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm²) - spawanie.
• 2. Belki i trawersy wózków dźwigów i mechanizmów - spawanie.
• 3. Kołnierze, kołnierze, spawy, armatura cylindrów sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.
• 4. Butle, zbiorniki, zbiorniki, zbiorniki, separatory, filtry, parowniki ze stali węglowych - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
• 5. Zbiorniki refleksyjne wykonane ze stali niskowęglowych o grubości od 1,0 do 1,5 mm - spawanie w dolnym położeniu.
• 6. Bankiety, obudowy wałów, obudowy wyciągarek, obudowy przekładni wyciągarek, miski pokładowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm²) w dolnym położeniu.
• 7. Sekcje blokowe - spawanie przegród, nasycenie do korpusu.
• 8. Rolki wodnicy - stapianie wzdłuż kadłuba statku.
• 9. Wały korbowe średniej wielkości - spawanie i wtapianie zużytych części.
• 10. Śmigła, łopaty, piasty o zwykłej klasie dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie po łuku wszystkich powierzchni.
• 11. Obudowy, grodzie i kabiny - spawanie i spawanie w różnych pozycjach przestrzennych.
• 12. Wyciągi gazów, rozdzielacze powietrza, rury wentylacyjne w nadbudowie – spawanie.
• 13. Tłumiki kompensatorów wysokiego ciśnienia, stalowe, metal o grubości 1,5 mm i średnicy do 100 mm - spawanie.
• 14. Drzwi, pokrywy włazów wodo- i gazoszczelne - spawanie.
• 15. Pokłady denne, burtowe, górne i dolne, platformy, trójwymiarowe przekroje skrajni, grodzie poprzeczne i wzdłużne - spawanie połączeń zestawu na pochylni.
• 16. Szczegóły nasycenia ślusarki kadłuba głównego i poszycia zbiorników głównych – spawanie.
• 17. Detale półek - spawanie do grodzi poprzecznych międzyprzedziałowych.
• 18. Drzwi, osłony, kątowniki, blachy, tuleje o grubości metalu od 1,4 do 1,6 mm - spawanie.
• 19. Detale o złożonej konfiguracji, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, grubość materiału od 10 do 16 mm - spawanie.
• 20. Produkty MSCH - osady antykorozyjne stali typu AK na powierzchni do obróbki skrawaniem.
• 21. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm, wykonane ze stali stopowej o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
• 22. Puszki kablowe - spawanie pod próbą ciśnieniową od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm kw.) z montażem węzłowym.
• 23. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm, wykonane ze stali stopowej o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
• 24. Kanały wentylacyjne statku - spawanie do grodzi na pochylni.
• 25. Klin kotwiący - spawanie.
• 26. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali stopowych do grubości 2 mm - spawanie.
• 27. Zawory wentylacyjne - spawanie.
• 28. Cargo trzyma zrębnice - spawanie zestawu.
• 29. Konstrukcje kadłubowe ze stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych - żłobienie łukowe w miejscach trudno dostępnych (topienie grani spoiny, usuwanie elementów tymczasowych, topienie miejsc wadliwych).
• 30. Konstrukcje pociągu okrętowego - spawanie.
• 31. Kadłub statku nawodnego: poszycie pokładu zewnętrznego - spawanie połączeń i rowków na pochylni we wszystkich pozycjach.
• 32. Kadłuby ciężkich iluminatorów - spawanie i wspawanie w kadłub statku.
• 33. Konstrukcje i zespoły kadłubowe, których do 20% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
• 34. Wsporniki, krawędzie, ekrany z blach i profili o grubości do 2 mm - spawanie.
• 35. Pokrywy i obudowy łożysk wykonane z odlewów - spawanie do próby szczelności.
• 36. Blachy zdejmowane ze stali węglowych i niskostopowych – spawanie.
• 37. Ślady pogłębienia, spawanie ładunku - spawanie do kadłuba statku.
• 38. Maszty, wysięgniki ładunkowe, słupy ładunkowe – spawanie złączy montażowych i płyt dennych na pochylni.
• 39. Maszty sygnałowe - spawanie podczas montażu.
• 40. Konstrukcje stalowe statków - spawanie wadliwych odcinków szwów podczas badań na pochylni i na wodzie we wszystkich pozycjach.
• 41. Grodzie poprzeczne międzyprzedziałowe - spawanie.
• 42. Nasycenie pasowania kadłuba - spawanie na grodziach poprzecznych i wzdłużnych nadbudówki.
• 43. Zestaw podłużnych i poprzecznych przekrojów dna, burt i pokładu (obliczeniowych) wykonanych ze stali konstrukcyjnych - spawanie ze sobą i spawanie do poszycia zewnętrznego i poszycia na zespole przedpokładowym.
• 44. Zestaw z krawędziami tnącymi, łączeniami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
• 45. Komplet odcinków dennych o wysokości od 0,8 do 1,5 m - spawanie w dziobie, do pokładu dennego i spawanie między nimi.
• 46. ​​​​Nadbudówki, kabiny wykonane ze stali stopowych - spawanie i spawanie do korpusu głównego.
• 47. Pokłady dna podwójnego - spawanie połączeń i rowków na pochylni.
• 48. Nasycenie masztów ładunkowych, bomów (głowice, fundamenty, podesty sterownicze wraz z balustradami) – spawanie do konstrukcji.
• 49. Kolby do transportu sekcji o nośności do 20 ton - spawanie i spawanie do sekcji.
• 50. Kolby o nośności ponad 20 ton - spawanie i spawanie.
• 51. Płetwa steru stalowego - spawanie części płaskiej.
• 52. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, ściany zewnętrzne nadbudówek - spawanie połączeń i rowków płyt we wszystkich pozycjach na pochylni.
• 53. Wzmocnienia fundamentów, ograniczników urządzeń budowlanych, stępek bocznych, ścian zewnętrznych zbiorników, ścian zewnętrznych komina - spawanie na pochylni.
• 54. Inne zbiorniki - spawanie szwów z krawędziami tnącymi i brakiem wtopienia konstrukcyjnego na zespole sekcyjnym.
• 55. Szyny warsztatowych wózków elektrycznych - spawanie.
• 56. Złącza i rowki poszycia rufowego, wspornika i stabilizatorów - spawanie.
• 57. Połączenia blach ścian, dachów i zespołu zbiorników wewnętrznych - spawanie i spawanie do poszycia, grodzi i do siebie.
• 58. Połączenia montażowe sklepień żelbetowych - spawanie.
• 59. Przedsionek, brama, łazienki - spawanie i spawanie.
• 60. Rury wentylacyjne statków ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm - spawanie i spawanie do nich kołnierzy.
• 61. Rurociągi ze stali węglowej pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) o grubości ścianki rury większej niż 2 mm - spawanie.
• 62. Rurociągi - spawanie połączeń na podkładkach z kontrolą jakości szwów metodą radiografii.
• 63. Rurociągi - spawanie złączy pod ciśnieniem z kontrolą jakości szwów metodą radiografii.
• 64. Urządzenia kotwiczne, holownicze, wodowania i cumowania, ograniczniki urządzenia linowego - spawanie.
• 65. Kołnierze, odgałęzienia, kształtki, spawy, dysze, złączki - spawanie do rurociągu pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2).
• 66. Fundamenty ze stali stopowych pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze - spawanie.
• 67. Ramy - spawanie połączeń podczas obróbki cieplnej na instalacji HDTV.
• 68. Wykrojniki do pras o nacisku powyżej 400 ton - spawanie.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Kształtki z brązu cynowego pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm kw.) – spawanie ujawnionych wad odlewniczych po obróbce skrawaniem.
• 2. Kształtki, odlewy, części ze stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie, spawanie wad.
• 3. Wentylatory - tarcze spawalnicze ze szczotkami ze stopu aluminium.
• 4. Widoki ze stopów metali nieżelaznych – spawanie.
• 5. Głowice płomienicowe, płomienice ze stopu aluminium - spawanie.
• 6. Wyloty gazów, tłumiki wykonane ze stali nierdzewnych, stopów miedzi z niklem – spawanie.
• 7. Tłumiki sprężarek wysokociśnieniowych wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu od 2 do 3 mm - spawanie.
• 8. Części nasycone korpusu ze stopu aluminium - spawanie w pozycji nad głową.
• 9. Części i zespoły wykonane ze stopów aluminiowo-magnezowych o średniej złożoności, pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2) - spawanie.
• 10. Części i zespoły urządzeń rozdziału energii ze stopów aluminium: puszki hermetyczne, panewki, kolanka, zawiasy - zawiasy, puszki, wsporniki, stojaki, ramy, ramiona, spawy, uszczelki, rowki - spawanie do karoserii i spawanie.
• 11. Konstrukcje kadłubowe po próbach hydraulicznych - sczepianie, spawanie, korekcja wad szwów; wiązanie tymczasowych łączników.
• 12. Pierścienie odgałęzienia odcinków rur ze stopów metali nieżelaznych pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) - spawanie.
• 13. Konstrukcje z aluminium, tytanu i stopów metali nieżelaznych - spawanie otworów, sczepianie w pozycji pionowej i nad głową.
• 14. Skrzypce, kołnierze, osłony urządzeń elektrycznych ze stopów aluminium - spawanie pęknięć, łączenie złamanych części.
• 15. Konstrukcje ze stopów - sczepianie we wszystkich pozycjach przestrzennych.
• 16. Konstrukcje ze stopów aluminium i tytanu - prostowanie metodą narzucania rolek biegu jałowego.
• 17. Konstrukcje kompozytowe (stal - stop aluminium) - spawanie wkładkami bimetalicznymi.
• 18. Maszty ze stopów aluminium - spawanie połączeń i rowków wału masztu oraz spawanie elementów.
• 19. Nadbudówki, kabiny ze stopów aluminium - spawanie zespołów trójwymiarowych, połączenia ram na skrzyżowaniach.
• 20. Odlewy o grubości ścianki do 10 mm - spawanie skorup, pęknięcia pod próbą ciśnieniową od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2).
• 21. Odlewy ze stopów aluminium - spawanie wad.
• 22. Odlewy o grubości ścianki powyżej 10 mm, pracujące pod ciśnieniem powyżej 1,0 MPa (10 kgf/cm kw.) - spawanie wad.
• 23. Tłoki cylindrów hydraulicznych i innych wyrobów (haki urządzeń kotwiących, uszczelnienia olejowe wciągarek) - napawanie stopami miedzi.
• 24. Ościeżnice, skrzydła z metali kolorowych - spawanie części przychodzących.
• 25. Trójniki - z pełną penetracją poszycia zewnętrznego wykonanego ze stopów aluminium.
• 26. Złącza rur bezciśnieniowych z aluminium i stopów metali nieżelaznych - spawanie złączy obrotowych.
• 27. Drabiny pionowe i pochyłe ze stopów aluminium - spawanie.
• 28. Okucia z metali nieżelaznych - spawanie części, spawanie części pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2).
• 29. Kołnierze, wałki, obudowy, skrzynki, pokrywy, bloki - spawanie i spawanie brązami, stopami, stalami odpornymi na korozję.
• 30. Fundamenty pod mechanizmy i urządzenia - montaż.
• 31. Szwy po spawaniu automatycznym w gazach osłonowych - wykonywanie zaokrągleń i wałków wykończeniowych.
• 32. Zgarniacze stopowe - spawanie.
• 33. Szyna miedziana o grubości metalu 12 mm - spawanie z podgrzewaniem metalu.

§ 58. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (kategoria 5)

Opis pracy

• Spawanie ręczne łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach.
• Ręczne cięcie tlenem łukowym (struganie) złożonych części wykonanych ze stali wysokowęglowych, stopowych i specjalnych oraz żeliwa.
• Fuzja wad w różnych częściach maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
• Łączenie skomplikowanych części i zespołów.

Musisz wiedzieć:

• obwody elektryczne i projekty różnych typów spawarek;
• właściwości technologiczne metali spawanych, metalu osadzanego elektrodami różnych gatunków oraz odlewów poddanych struganiu;
• technologia zgrzewania krytycznych produktów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
• wybór sekwencji technologicznej trybów szycia i spawania;
• metody kontroli i testowania krytycznych spoin;
• zasady czytania rysunków złożonych spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Przykłady pracy

• 1. Aparatura i zbiorniki ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem oraz stali stopowych pracujących bezciśnieniowo – spawanie.
• 2. Armatura pieców martenowskich - spawanie podczas remontu istniejącego sprzętu.
• 3. Armatura nośnych i krytycznych konstrukcji żelbetowych: fundamenty, słupy, stropy itp. - spawalniczy.
• 4. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów - spawanie, w tym spawanie haków do podnoszenia, wsporników podnośników, płyt nierdzewnych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
• 5. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów, kratownice pudła wagonów - spawanie.
• 6. Belki i trawersy wózków dźwigowych i balanserów - spawanie.
• 7. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
• 8. Bębny kotłów o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
• 9. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkiego pieca itp.) - spawanie.
• 10. Bloki cylindrów i kolektory wodne silników Diesla - spawanie.
• 11. Duże wały korbowe - spawanie.
• 12. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych lub więcej - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 13. Rurociągi gazowe i naftowe - spawanie na stelażu.
• 14. Części maszyn i mechanizmów (urządzenia załadowcze do wielkich pieców, śmigła, łopatki turbin, walce walcarek itp.) - do topienia materiałami specjalnymi, twardymi, odpornymi na ścieranie i korozję.
• 15. Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kutych, tłoczonych i odlewanych (śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów części itp.) - osadzanie wad.
• 16. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.
• 17. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady itp. - spawalniczy.
• 18. Projekty masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych – spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 19. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotów - spawanie.
• 20. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.
• 21. Obudowy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.
• 22. Przypadki maszyn do cięcia, ładowania, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych - spawanie.
• 23. Osłony, stojany i wykładziny łopatek i turbin hydraulicznych - spawanie.
• 24. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne – spawanie podczas montażu.
• 25. Podkłady z rur wiertniczych wysokostopowych do platform wiertniczych i napędów diesla - spawanie.
• 26. Płyty fundamentowe pod montaż koparki kroczącej - spawanie.
• 27. Ramy i podzespoły samochodów i silników wysokoprężnych – spawanie.
• 28. Ramy lokomotyw przegubowych i spalinowych - spawanie.
• 29. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. - spawanie montażowe.
• 30. Pręty do walcowni zimnych, rury i ciągarnie rur - spawanie poszczególnych elementów.
• 31. Połączenia wylotów zbrojenia elementów prefabrykowanych konstrukcji nośnych żelbetowych - spawanie.
• 32. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
• 33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
• 34. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 35. Rurociągi technologiczne III i IV kategorii (grupy), rurociągi pary i wody III i IV kategorii - spawanie.
• 36. Zespoły ram podsilnikowych i cylindrów amortyzatorów podwozi lotniczych - spawanie.
• 37. Opony, taśmy kompensacyjne do nich z metali kolorowych - spawanie.

Spawanie łukowe:

• 1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
• 2. Słupy rufowe, trzony - spawanie złączy i spawanie poszycia zewnętrznego.
• 3. Wały pośrednie, śruby napędowe i rufowe - spawanie.
• 4. Śmigła - spawanie stalowych, odlewanych lub kutych okuć łopat.
• 5. Śmigła, łopaty piast średniej, wyższej i specjalnej klasy dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie po łuku wszystkich powierzchni śruby, łopat i piast.
• 6. Stępki pionowe i nieprzepuszczalne podłużnice - spawanie połączeń polowych.
• 7. Gazoszczelna posadzka stalowa - spawanie i spawanie do korpusu.
• 8. Szczegóły okucia ślusarskiego na kadłubie głównym i poszycia zbiorników głównych - spawanie.
• 9. Części półki - spawanie do kadłuba głównego i do końcowych grodzi poprzecznych.
• 10. Części stalowe – żłobienie powietrzno-łukowe (topienie grani spoiny i usuwanie tymczasowych łączników).
• 11. Części pracujące pod obciążeniami wibracyjnymi - spawanie profili.
• 12. Kadłuby statków ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie złączy i rowków poszycia zewnętrznego we wszystkich położeniach przestrzennych.
• 13. Kadłuby łodzi (naprawa) - spawanie.
• 14. Wsporniki, zaprawy i zaokrąglenia wałów śrubowych - spawanie, spawanie złączy, spawanie do kadłuba.
• 15. Słupy stabilizujące, stężenia, połączenia form rurowych i skrzynkowych wiertnic pływających - spawanie podczas montażu na wodzie.
• 16. Konstrukcje ze stali niskomagnetycznej o grubości metalu od 1,5 do 3 mm, planowane stale - spawanie.
• 17. Obudowy pomp okrętowych, segmenty dysz z ostrzami frezarskimi, okrętowe maszyny sterowe (cylindry, nurniki, skrzynki zaworowe) - spawanie.
• 18. Wsporniki, zaprawy, zaokrąglenia śmigieł - spawanie i spawanie na statkach tego typu.
• 19. Zrębnice lukowe ze stali stopowych - spawanie do poszycia kadłuba (pod nadzorem technologa).
• 20. Konstrukcje ze stali SW - spawanie połączeń i rowków.
• 21. Grodzie końcowe i międzyprzedziałowe - spawanie do korpusu głównego.
• 22. Końce rufowe i dziobowe w pomieszczeniach zamkniętych w warunkach warsztatowych - spawanie zestawu między sobą i do poszycia końców.
• 23. Zestaw z krawędziami tnącymi, łączeniami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
• 24. Nisze kip kotwicznych - spawanie do poszycia zewnętrznego pochylni.
• 25. Kolby, trawersy, belki suwnic latających o udźwigu do 30 ton - spawanie i spawanie.
• 26. Poszycie i komplet OR, nadbudowa owiewek i końcówek NK - spawanie do OK.
• 27. Części nośne fundamentów pod otwieranie osłon - spawanie między sobą i spawanie do konstrukcji zakończenia dziobu.
• 28. Poszycie i komplet stabilizatorów - spawanie do zapraw.
• 29. Zbiorniki główne - spawanie i sczepianie do korpusu głównego.
• 30. Poszycie kadłuba zewnętrznego ze stali - spawanie złączy montażowych.
• 31. Pokłady i podesty - spawanie połączeń i rowków w pozycji nad głową na pochylni.
• 32. Spoiny, spoiny ze stali stopowych, dysze zbiornikowe - spawanie na pochylni.
• 33. Płótna i komplety przegród i zbiorników znajdujące się wewnątrz OK i nierówne mu - spawanie.
• 34. Płótna podestów dystansowych - spawanie do grodzi.
• 35. Wsporniki stabilizatorów poprzecznych i wzdłużnych - spawanie.
• 36. Ramy fundamentowe pod kompresory wysokociśnieniowe - spawanie.
• 37. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego konstrukcji technologicznych kadłuba statku - spawanie na zespole pochylni.
• 38. Odcinki rufy i grodzi na miejscu montażu wstępnego i pochylni - spawanie złączy i rowków.
• 39. Spawanie oraz komplet nieprzepuszczalnych grodzi i podłużnic, stabilizatorów, sterów, dysz, gondoli - spawanie na miejscu.
• 40. Połączenia i rowki poszycia korpusu - spawanie.
• 41. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego ze stali AK i YuZ, podłużnice, stępka pionowa, wręgi - spawanie szwów we wszystkich położeniach przestrzennych drutem przelotowym.
• 42. Rurociągi wykonane ze stali niskostopowych i odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) o grubości ścianki rury większej niż 2 mm - spawanie.
• 43. Fundamenty mechanizmów głównych, wzmocnienia grodzi międzyprzedziałowych, zbiorniki wewnętrzne – spawanie.
• 44. fundamenty pod urządzenia wysuwne - spawanie do płyt podstawy, podestów i zbiornika impulsowego.
• 45. Wały, inne kabiny, zrębnice włazów wejściowych i załadunkowych - spawanie do korpusu głównego.
• 46. ​​​​Ościeżnice - spawanie złączy i spawanie do korpusu głównego.
• 47. Kopalnie, inne wykopy - spawanie spoin i rowków.
• 48. Stemple - napawanie twardymi stopami.
• 49. Stemple o złożonej konfiguracji, płytki, pręty, końcówki, wrzeciona - napawanie krawędzi stopami twardymi.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Wymienniki ciepła i inne wężownice ze stopów lekkich i nieżelaznych, a także zbiorniki, zbiorniki i zbiorniki ze stopów aluminium pod ciśnieniem hydraulicznym od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm2) - spawanie.
• 2. Kształtki ze stopów, rurociągi i kształtki ze stopów aluminium - spawanie kołnierzy, kształtek, króćców, nypli.
• 3. Kształtki do kompensatorów mieszkowych ze stali odpornych na korozję i stopów tytanu - spawanie 100% gammagrafią.
• 4. Bloki, ramy, pudła, osłony, panele z metali kolorowych - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
• 5. Śmigła ze stopów metali nieżelaznych - spawanie, spawanie pęknięć, spawanie armatury.
• 6. Drzwi i skrzynie o grubości metalu do 1,5 mm z jednorodnych i różnorodnych stopów aluminium - spawanie.
• 7. Szczegóły złożonej konfiguracji z różnych stopów aluminium i stali odpornych na korozję o grubości ścianki do 2 mm - spawanie.
• 8. Obudowy, owiewki ze stopów - spawanie pod ciśnieniem do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
• 9. Kompensatory i inne krytyczne elementy kotłów wodnorurowych ze stopów - spawanie.
• 10. Obudowy wykonane ze stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm kw.) - spawanie.
• 11. Nadbudówki ze stopów - spawanie do kadłuba.
• 12. Nasycenie kadłuba i grodzi czołowych stopami – spawanie.
• 13. Rurociągi ze stopów miedzi, niklu i aluminium pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) - spawanie.
• 14. Rury ze stopów miedzi, miedzi i niklu, stopów aluminium, ze stali i stopów odpornych na korozję - spawanie złączy, spawanie kołnierzy, odgałęzień, kształtek, spawów pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / m2) .cm).
• 15. Rufy, wały śrubowe, uszczelnione pokrywy zamknięć - napawanie stopami metali nieżelaznych i stalami odpornymi na korozję.
• 16. Zespoły kruszyw ze stopów o grubości metalu 0,3 mm - spawanie.

§ 59. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (6 kategorii)

Opis pracy

• Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, metali kolorowych i stopów.
• Spawanie ręczne łukowe i gazowo-elektryczne złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji.
• Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz z tytanu i stopów tytanu.
• Spawanie złożonych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.

Musisz wiedzieć:

• projekt obsługiwanego sprzętu;
• odmiany stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne;
• rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące;
• metody badań specjalnych wyrobów spawanych i przeznaczenie każdego z nich;
• schematy systemów ewakuacji komór z kontrolowaną atmosferą;
• główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych;
• podstawy metalografii spoin.

Przykłady pracy

• 1. Belki pomostów roboczych hal martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki podsuwnicowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
• 2. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu 30 ton i więcej - spawanie.
• 3. Walce kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
• 4. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych lub więcej - spawanie podczas instalacji.
• 5. Główne rurociągi gazowe i produktowe - spawanie podczas montażu.
• 6. Zbiorniki próżniowe i kriogeniczne, kołpaki, kule i rurociągi - spawanie.
• 7. Naprężenia i powłoki kuliste i kropelkowe - spawanie.
• 8. Zamki rur wiertniczych i złączy - spawanie podwójne.
• 9. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, mocnych dmuchaw - spawanie łopatek i łopatek.
• 10. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
• 11. Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych – spawanie podczas montażu.
• 12. Skrzynie turbin parowych - spawanie i stapianie płaszczy.
• 13. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodą wodorową - spawanie.
• 14. Obudowy ciężkich silników wysokoprężnych i pras - spawanie.
• 15. Kotły parowe na statki - spawanie dna, spawanie krytycznych elementów spoiną czołową jednostronną.
• 16. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych – spawanie.
• 17. Łapy i rowki wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
• 18. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie w celu wyeliminowania luk.
• 19. Rurociągi szybów naftowych i gazowych oraz szybów zalania konturowego - spawanie.
• 20. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali - spawanie.
• 21. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych w formach rozbieralnych - spawanie wannowe.
• 22. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
• 23. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
• 24. Rurociągi ciśnieniowe; komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.
• 25. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego, wysokiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji.
• 26. Rurociągi technologiczne I i II kategorii (grupy), rurociągi pary i wody I i II kategorii - spawanie.

Spawanie łukowe:

• 1. Wymienniki ciepła i inne zbiorniki wykonane ze stali specjalnych pod ciśnieniem próbnym powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf/cm2) - spawanie.
• 2. Wsporniki PC - spawanie do skóry.
• 3. Usta ze stali stopowych - spawanie szczelne szwem pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm kw.).
• 4. Drzwi i kołnierze włazów wejściowych z płótnem grodzi - spawanie.
• 5. Zbiorniki buforowe na ciśnienie powietrza 40,0 MPa (400 kgf / cm kw.) - spawanie.
• 6. Korki do prób hydraulicznych bloku - spawanie.
• 7. Kolektory, komory, rury, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2) - spawanie.
• 8. Puszki kablowe - spawanie w próbie ciśnieniowej powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2).
• 9. Skrzynie klap i rurek TA - spawanie do korpusu wyd.21.
• 10. Kadłuby zbiorników specjalnego przeznaczenia (blachy denne, grodzie poprzeczne, dach) - spawanie.
• 11. Słupy podporowe pływających platform wiertniczych - spawanie podczas montażu.
• 12. Konstrukcje z wysokowytrzymałych stali specjalnych - spawanie złączy montażowych OK w pozycji pionowej i podwieszonej.
• 13. Konstrukcje i zespoły kadłubowe, których 100% spoin poddawane jest kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
• 14. Zdejmowane blachy karoserii wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości - spawanie po próbach hydraulicznych.
• 15. Przeprawy międzykadłubowe, zrębnice, rury TA i rufowe - spawanie i prostowanie.
• 16. Zaprawy, szyjki, listwy, krzesła, szklanki i inne - spawanie i spawanie.
• 17. Kolby, trawersy, belki latających dźwigów o udźwigu ponad 30 ton - spawanie.
• 18. Poszycie OK, PR - spawanie spoin i rowków.
• 19. Poszycie zewnętrznych trwałych zbiorników i obudów – spawanie i spawanie.
• 20. Poszycia i ramy urządzeń ratowniczych oraz wspawane w nie zrębnice, urządzenia prętowe - spawanie i spawanie.
• 21. Poszycia i ramy kontenerów – spawanie.
• 22. Poszycie wewnętrznych mocnych zbiorników, wnęk, przegród i płócien nieprzepuszczalnych grodzi (podłużników) - spawanie i spawanie.
• 23. Inne kapsuły, komory, gondole itp. pracujące przy pełnym ciśnieniu zaburtowym - spawanie.
• 24. Blachy półkowe i komplet mocnych przegród końcowych - spawanie i spawanie.
• 25. Płótna i komplet ściągów międzykadłubowych OK i równie mocne konstrukcje - spawanie i spawanie do OK.
• 26. Płótna i komplety platform dystansowych i grodzi nieprzepuszczalnych - spawanie i spawanie.
• 27. Ściany i usztywnienia ramy PTU, fundamenty głównych mechanizmów - spawanie i spawanie.
• 28. Zdejmowane blachy i uszczelki korpusu wyd.21 - spawanie.
• 29. Zakończenia kompletu przegród końcowych, zbiorników zewnętrznych i wewnętrznych - spawanie do obudowy OK i PC.
• 30. Rurociągi pary głównej i pomocniczej - spawanie armatury i potomstwa pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2).
• 31. Rury kotłowe pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm²), złącza stałe pod silnym ciśnieniem powyżej 2,5 MPa (ponad 25 kgf/cm²) - spawanie.
• 32. Rurociągi - spawanie w trudno dostępnych miejscach z kontrolą jakości szwów metodą radiografii.
• 33. Rurociągi wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym 40,0 MPa (400 kgf/cm kw.) i wyższym na pływających platformach wiertniczych - spawanie.
• 34. Rury bimetaliczne pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf / cm2) - prostowanie kołnierzy i spawanie.
• 35. Spawane szwy - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Wymienniki ciepła wykonane ze stopów aluminium i miedzi pod ciśnieniem hydraulicznym powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm kw.) - spawanie.
• 2. Kształtki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - spawanie wad pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm²).
• 3. Butle wykonane ze stopów tytanu i stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm kw.) - spawanie.
• 4. Iluminatory wykonane ze specjalnych stopów i stali pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf / cm kw.) - wstępne spawanie i wspawanie w korpus.
• 5. Kołpaki, płaszcze, korpusy, pokrywy, rury z metali kolorowych - spawanie pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm²).
• 6. Konstrukcje ze stopów i stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf/cm kw.) - spawanie.
• 7. Konstrukcje specjalne wykonane ze stali odpornych na korozję o grubości do 2 mm, poddane gammagrafii rentgenowskiej, próbom hydro- i pneumatycznym pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm2) - spawanie.
• 8. Kontenery, skrzynie wykonane ze stali odpornych na korozję - spawanie w próbie ciśnieniowej powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm²).
• 9. Rury ze stali odpornych na korozję - spawanie połączeń stałych.
• 10. Połączenia rur ze stopów miedziowo-niklowych, miedzianych, aluminiowych, tytanowych, stali odpornych na korozję w układach o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2) - spawanie, spawanie kształtek.
• 11. Złącza mocujące obudowy wykonane ze stali specjalnych i stopów - spawanie w miejscach trudno dostępnych.
• 12. Rurociągi ze stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm kw.) - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.
• 13. Odsalanie miedzi - spawanie pod ciśnieniem 0,6 MPa (6 kgf / cm2).