Képzési program a pedagógusok kommunikációs kompetenciájának fejlesztésére. Szociálpszichológiai képzés, mint a kommunikatív kompetencia fejlesztésének feltétele. "Forró szék" gyakorlat

06.03.2020

A fafeldolgozásnak több módja van:

Vágás;
Fűrészelés;
Gyalulás;
fúrás;
vésés;
Vágás;
Kerékpározás;
őrlés;

Ezen technikák mindegyikének végrehajtásához meghatározott eszközkészletre és meghatározott tudáskészletre lesz szüksége. Ha még soha nem találkozott valamilyen technikával, akkor az első kísérleteknél előfordulhat, hogy nem sikerül. Egyszerre nem szabad idegesnek lenni – még a legügyesebb kézművesek is mindig a nulláról kezdték.

Csak rönkök, lemezek és negyedek feldolgozásakor használják. Ez a feldolgozási technika abból áll, hogy elválasztják a kérget a tömör fától. A munkában használt fő eszköz egy fejsze.
A fejsze minden művelete a törzs tetejétől az alap felé irányul a törzs körében. Ebben az esetben a fejsze pengéjének nem szabad mélyen behatolnia a kéregrétegbe, hogy ne sértse magát a fát. A munka során a kéreggel együtt a kiálló csomókat is le kell vágni, ezzel a lehető legjobban előkészítve a fát a további feldolgozásra.

Fa fűrészelése

Ez a technika egyszerre két fajtát foglal magában.

Először is, a rönkök és lemezek mechanikus fűrészelése során különböző minőségű táblák nyerhetők.

Másodszor, ennek a technikának a segítségével bizonyos részleteket lehet készíteni a kapott táblákból.

Nem érintjük az első típusú fűrészelést, mert speciális felszerelést igényel, amelyet csak a fafeldolgozó vállalkozásokban használnak.

A második fűrészelési módszer otthoni munkapadon is elvégezhető. Attól függően, hogy milyen vastag tömörfát választanak, egy vagy másik fűrészt kell választania. Attól, hogy hogyan rögzíti a munkadarabot a munkapadon, a munka során használt fűrészelési technika függ. Ha a munkadarabot vízszintesen rögzíti a munkapadon, miközben a fűrész merőleges magára az alkatrészre, akkor ezt a technikát vízszintesnek nevezik.

Ugyanakkor a vágási helynek kissé túl kell nyúlnia a munkapad felületén, hogy munka közben ne sértse meg a munkalapot, és maga az eljárás sokkal kényelmesebb lesz. A keresztvágás jellemzője, hogy a vágás nem a szálak mentén halad, hanem azokon. Ez növeli a kipattogtatás valószínűségét mind a bal oldali, mind a lefűrészelt részről. Nos, ha a hasadás a lefűrészelt darabon történt - könnyedén eltávolíthatja a felesleges fát a kívánt részről.

De ha a forgácsolás pontosan ott történik, ahol sima, egyenletes felületre van szükség, akkor vagy helyre kell állítani a fát, vagy új alkatrészt kell kivágnia. Egy vékony fémfűrész „egérfoggal” segít elkerülni az ilyen problémákat.

Ha derékszögben vagy 45 fokos szögben le kell fűrészelni egy deszkát vagy rudat, és már van kéznél egy gérvágó doboz, akkor csak egyenletesen kell elhelyeznie a deszkát a horonyba, oldalra nyomni. tőled legtávolabb és egyenletesen, a munkadarab elmozdítása nélkül vágj le egy felesleges darabot . Vágáskor végezzen több mozdulatot a fémfűrészlappal a már megjelölt vonal mentén, ezáltal erősítse meg a pengét tömör fában. A további munkák során csak akkor kell módosítania a fémfűrész mozgását, ha a pengéje megpróbál megkerülni egy csomót vagy egy nehéz területet. Az Ön erőfeszítései csak a fogak behatolásának egyenletességének ellenőrzésére korlátozódnak az egész területen. A megfelelő fűrészelésnél semmiféle fizikai erőfeszítés nem szabad: ebben teljes mértékben támaszkodhat a fűrészre, de nem az egész testével, mert csak enyhe egyenletes nyomás a fémfűrészen a sima mozgások során biztosítja az egyenletes vágást. Ennél a műveletnél a munkadarabot a legjobban úgy kell elhelyezni, hogy a lefűrészelt darab a bal oldalon legyen. A fűrészelés végén a szabad bal kéz könnyebben fogja a felesleges darabot, és megakadályozza, hogy a lábra zuhanjon. Egy alkatrész kifűrészelésekor minden mozdulat hintában történik, pl. teljesen megvezeti a fémfűrészlapot a vágás mentén. Elektromos fűrész használatakor minden művelet ugyanúgy történik, mint a kézi fűrésszel végzett munka során.

Ez a fafeldolgozási technika a felület kiegyenlítéséből áll a fűrészelés után. A gyalulás szakaszaitól függően különböző típusú gyalugépeket használnak. Fektesse le a befejezésre előkészített alkatrészt egy munkapadra, és rögzítse. Először is kezdje a durva szintezéssel, amelyhez használjon sherhebelt. Ebben az esetben minden mozgás a szálakra irányul, de nem azok mentén, mivel túl sok fa eltávolítható.

Ha a sherhebel útvonalán vannak olyan fogak, amelyek megnehezítik a feldolgozást, akkor ne összpontosítson rájuk. Ellenkező esetben ezen a helyen a fa letörhet, és a rúd alkalmatlanná válik a további munkára. A kis részek felületének sherhebellel történő megmunkálása után egyszeri, majd dupla gyaluval meg kell tisztítani. Ha hosszú részekkel, például deszkákkal dolgozik, jobb, ha egy fugát vagy félig fugót használ. A gyalu előrehaladását a felületen a szálak mentén kell irányítani, nem pedig ellenük. Csak így teheti egyenletessé és simává a felületet. A deszkák és rudak végének gyalulásakor gyaluval több mozdulatot kell végrehajtani az egyik éltől a közepéig, majd a másik éltől a középpontig. Ez lehetővé teszi, hogy elkerülje a foltok és pelyhek kialakulását a végeken.

Ezt a technikát különféle lyukak készítésére használják. Ezek a lyukak lehetnek átmenők és süketek, mélyek és sekélyek, szélesek és keskenyek. A fúrás megkezdése előtt ki kell választania egy megfelelő méretű fúrót, majd a fát egy csúszdával meg kell jelölni, a fúrót a tokmányban rögzíteni, és a fúrót pontosan a jelre kell állítani. Ha zsákfuratot szeretne fúrni, akkor ahogy a fúró bemozdul a tömör fába, fokozatosan lazítsa meg a fúró nyomását - így elkerülheti a fa feltörését és az átmenő furat kialakulását.

A munka megkezdése előtt rögzítse a rudat vagy a munkadarabot egy satuba. Ezután jelölje meg a fa felületét, először egy egyszerű kemény ceruzával, majd kockáztasson egy késsel. Ha kellően mély és nagy lyukat kell készítenie, először válassza ki a fát vésővel, majd folytassa a felület vésővel történő tisztítását. Még egy apró megjegyzés. Mielőtt elkezdené, adja meg a fa kiválasztását az élek közelében, amelyek a szálak irányában vannak. Vak nagy lyukak készülnek a következő módon: Hajtsa be a véső pengéjét egy kalapáccsal, majd enyhén döntse meg az ellenkező irányba, mint ahonnan a penge letört, és emelje fel a pengét.

Törje le a fát, és válasszon néhány darabot a tömbből. Ezután lépjen vissza 2-3 mm-rel a kialakított lyuktól, és tegye ugyanezt. A mélyedés széleinek befejezésekor mindig húzódjon el 1-2 mm-rel, és helyezze rá a vésőt ferde szöggel. Ha a vésőpengét leélezett oldalával emeli meg, akkor a penge tisztítatlan felületével aláássa a fát. Ha átmenő lyukat kell készíteni, akkor mindkét oldalról egyszerre vegyen mintát a fából, fokozatosan csökkentve a közbenső réteget. Tisztítsa meg a szélein lévő hornyolt lyukat egy egyenes, keskeny vésővel.

favágás

A vágást mindig vagy vésővel vagy fugakéssel végezzük. A famintavételt leggyakrabban vésővel végzik, amely lehetővé teszi különböző formájú és mélységű lyukak és mélyedések pontos készítését.

A csuklós kés csak valamelyest helyettesítheti a nem létező szerszámot. Ha a feladatnak leginkább megfelelő szerszámot használja, rájön, hogy a csere mindig csak átmeneti esemény maradjon. Minél hamarabb megtalálja a szükséges eszközt, annál gyorsabban és jobb lesz a munka. A vésőket ugyanúgy használják, mint a vésőket, csak a fára való ütközés történik kalapács nélkül.

A fa vágása a következőképpen történik: a jelölésre szerelje fel a véső pengéjét letöréssel a jövőbeli mélyedésbe. Ezután vágja be a vésőt 2-3 mm mélyen a fába. Az első vágás után helyezze be a vésőt 1-2 mm mélyen a kívánt fészekbe, és végezze el ugyanazt a vágást. Ennek eredményeként egy kis bevágást kap. Fokozatosan mélyebbre haladva és egyre több fát megragadva egy mozdulattal elkészíti a szükséges lyukat. A bemélyedés közepén kb 5-6 mm mélységig, de a szélek közelében bemetszést lehet készíteni, hogy az oldalak ne sérüljenek, csak 2-3 mm-t, többet nem. Az átmenő lyuk készítéséhez a szélektől kezdve végezzen teljes mélységű vágást. Szükség esetén a metszés több lépésben is elvégezhető. A famintavétel után a keletkező mélyedés alját és oldalát feltétlenül tisztítsa meg keskeny egyenes vagy félkör alakú vésővel.

Fa kerékpározás

Ez a fajta megmunkálás lehetővé teszi, hogy késsel a lehető legsimábban tisztítsa meg a fa felületét ott, ahol ezt véső vagy gyalu nem tudja megtenni. Ebben az esetben maga a folyamat inkább kaparáshoz hasonlít. A ciklus mozgásai önmagukra irányulnak, maga a kés pedig letöréssel van beállítva.

Az összes munka elvégzése után már csak a kezelt felületet kell kiegyenlíteni és megtisztítani a gyalu után. A felület csiszolásához csiszolószövetet használnak, amely egy papír, szövet vagy karton alapon csiszoló bevonat. A szemcsék méretétől és a csiszolóanyag típusától függően többféle héjat különböztetnek meg. A tekercs belső felületén ügyeljen a betű- és számjelölésre. A betűk a bőrben használt csiszolóanyagok típusait, a számok pedig a csiszolóanyag csiszolási fokát jelzik. Minél kisebb a szám a belsejében, annál finomabb szemcsék kerülnek a bőr felszínére.

Ha látta a "C" betűt, akkor ez azt jelenti, hogy itt zúzott üveget használnak.

A „KB” ebben az esetben a kvarcot, a „KR” pedig a szilíciumot jelenti. Ezek az egyik leggyakrabban használt csiszolóanyag.
Durva, durva szemcséjű csiszolópapírt használnak a durva felületkezeléshez, végső csiszoláshoz pedig jobb finom szemcsés csiszolópapírt venni, amely nem hagy szemcsés nyomokat a felületen. Annak érdekében, hogy az ujjak ne fáradjanak bele a bőr megfelelő tartásába, vegyen egy kis rudat és tekerje be bőrrel. Ezenkívül egy ilyen rúd lehetővé teszi a felület egyenletes tisztítását ütések és mélyedések kialakulása nélkül. A felület egyenletessége a rúdra ható nyomástól is függ. Minél erősebben nyomja, annál valószínűbb, hogy egyenetlen felület képződik. A darálás iránya is fontos. Szemcseirányban történő csiszoláskor a nyomok jobban láthatóak maradnak, mint a szemcse irányában vagy kissé ferdén csiszolva.

Az alkatrészek csatlakoztatásakor szinte lehetetlen ragasztó nélkül megtenni. A fa ragasztásánál olyan ragasztót kell használni, amely vagy átlátszó vagy világos legyen, nem változtatja meg a fa színét, nem köt túl gyorsan, a felesleg könnyen eltávolítható, a varraton belül pedig segít a fa védelmében. a rothadástól és a mikroorganizmusok behatolásától. Ezenkívül a legtöbb ragasztó vízlepergető.

Ragasztási technológia
Ragasztási technológia

Ragasztók

Minden ragasztó természetes és szintetikusra osztható. Attól függően, hogy milyen összetevőket használnak a természetes ragasztó elkészítéséhez, ezek állati, növényi és ásványi eredetűek. A szintetikus ragasztók gyártása során csak mesterségesen létrehozott vegyületeket használnak. Bármilyen ragasztó, amelyre szüksége van a munkához, több összetevőből áll: magából a ragasztóból, egy oldószerből, amely megőrzi a készítmény bizonyos konzisztenciáját, egy keményítőből, amely segít az alkatrészek megragadásában és összekapcsolásában, valamint antiszeptikumokból, amelyek megvédik a kezelt felületet a rovaroktól, mikroorganizmusoktól és különféle anyagok.a fa szerkezetének tönkretétele.

A természetes ragasztók közül a leggyakrabban használt csont alapján készült csontliszt. De az ilyen ragasztók nem reagálnak jól a nedvességre, ezért ha valamit fürdőzni, szaunázni vagy a medence közelébe tenni, akkor jobb, ha másik ragasztót vesz a ragasztáshoz.

Kazein a ragasztók tejfehérje alapúak. Nagyon erősen ragasztják a felületeket, de oldószerként lúgot használnak, ami foltosítja a fát.

Ragasztó K-17 nagy felületek tiszta ragasztására alkalmas, vékony filmet képez és nem keményedik meg sokáig.

PVA ragasztó, vagy polivinil-acetát diszperzió, gyorsan megköt, ezért gyors munkavégzést igényel. Ez egy fehér folyadék, amely száradás után átlátszó filmmé válik. Ez a ragasztó a legsokoldalúbb az alkatrészek ragasztásánál. ácsmunkák ragasztó többször használható. Ehhez csak fel kell melegíteni a ragasztót a tűzön. Mind az asztalos, mind a csontragasztót granulátumban vagy forgácsban árulják, ami otthon ragadós masszává alakul. Ha forgács vagy granulátum formájában vásárolt ragasztót, azonnal öntheti forró vízbe, és keverés közben alacsony lángon melegítheti, amíg teljesen fel nem oldódik. Ha csempe formájában vásárolt ragasztót, akkor a vízbe eresztés előtt törje össze a ragasztót, majd töltse fel hideg vízzel egy tálba, és hagyja állni egy napig, amíg teljesen megduzzad. És csak ezután helyezze át a darabokat egy másik tálba, és folytassa magával a ragasztási eljárással. A kész ragasztónak ki kell folynia a keveréshez használt pálcikáról, sűrűnek és zsíros tejfölre emlékeztetőnek kell lennie.

A ragasztó elkészítéséhez speciális eszközt kell beszereznie - ragasztórudat. Cserélhető két közönséges serpenyővel, és az egyik legyen valamivel kisebb, hogy könnyen rögzíthető legyen a másik oldalára fogantyúkkal. Egy kisebb serpenyőbe öntsünk vizet és adjunk hozzá ragasztót, másikba öntsünk vizet, hogy a készülő ragasztó ne égjen meg. Ha hab képződik a ragasztó előkészítése során, akkor azt rendszeresen el kell távolítani. A legtöbb ragasztó nem képes sokáig állni és másnap mikor szobahőmérséklet rohadt szagot vesz fel. Annak érdekében, hogy a ragasztó több napig álljon, elkészítésekor hozzáadhat néhány gramm fenolt 1 g / 1 liter arányban. ragasztó.

Most az előkészített ragasztót fel lehet vinni az alkatrész felületére. Ehhez vagy sörtéjű kefére, vagy mészkéregre lesz szüksége, amelynek egy darabját előzetesen beáztatták. Mindenesetre a ragasztót vékony rétegben kell felvinni a felületre.

Ragasztás

Az alkatrészek ragasztóval történő összekapcsolásának két módja van: ragasztás vagy ragasztás. A ragasztást a tüske és a bajusz különböző ízületeihez használják. A ragasztást csak rétegelt lemez gyártásánál használják, a felület furnérozásánál stb. Az alkatrészek ragasztásának két módja van: a felületek bilincsekkel történő összenyomásával vagy a felületek összedörzsölésével a ragasztó felhordása után. A fedés főleg vékony részeket köt össze, amelyeket enyhe beállítás után egymáshoz igazítunk, és addig hagyjuk, amíg a ragasztó teljesen megszárad. Az alkatrészek ragasztásának ezt a módszerét gyorsan és egyértelműen kell végrehajtani, ezért a végrehajtás megkezdése előtt készítsen elő mindent, ami a munkához szükséges: bilincsek, tömítések, szalagok, támaszok, övek, valamint a ragasztandó alkatrészek felületei, amelynek tisztának kell lennie. Abban az esetben, ha véletlenül piszkos kézzel vagy olajjal megfestette, törölje le a szennyeződést acetonnal vagy alkohollal. Ragasztópárnákat használnak a nyomóerő lehető legegyenletesebb elosztására. Szintén védi a felületet a horpadások kialakulásától, ha bilincsekkel rögzítik. A tömítést mindig valamivel nagyobbra készítjük, mint a ragasztandó részek méretei. Leggyakrabban a tömítések rétegelt lemezből készülnek. Ezenkívül annak elkerülése érdekében, hogy a felületek a tömítésekhez tapadjanak, több papírlapot kell helyeznie a tömítés és a felület közé. Kompressziós módszerrel történő ragasztáskor ügyeljen arra, hogy a bilincsek beszerelésekor ne mozduljanak el a felületek, amelyeket ezután már nem lehet helyreállítani.

Ahhoz, hogy a varrás jó, tartós legyen, a legjobb olyan helyiségben dolgozni, ahol a hőmérséklet nem csökken 20 fok alá. Ezenkívül a ragasztót vékony, egyenletes rétegben kell felhordani, miközben a ragasztó nem lehet túl folyékony. De a vastag réteg is elfogadhatatlan - amikor megszárad, megreped. Ezenkívül ne próbálja meg csiszolni a ragasztandó felületeket - a síkoknak kissé durvának kell lenniük, ami lehetővé teszi a megbízható csatlakozást. Ha több alkatrészt kell egyszerre ragasztani, ne próbáljon egyszerre mindenre felvinni a ragasztót - az alsó rétegekben a ragasztó elkezd megkötni, de nem egyenletesen oszlik el, így a felület hullámszerűvé válik. Hogy ez ne forduljon elő, osszuk több részre az alkatrészeket, ragasszuk össze az alkatrészek deszkáját, majd az alkatrészeket. A legjobb a szintek ragasztása, például az egyik lépésben - a székek lábai, a másikban - az ülések. Ha sok csomóból álló összetett szerkezetet kell ragasztani, akkor először ragasztó nélkül kösse össze az összes alkatrészt, állítsa be, ha valami kilóg, és csak ezután ragasszon fel. A ragasztás során fellépő nyilvánvaló hibákat nem lehet kiküszöbölni, és a már ragasztott szerkezetet sem lehet sérülés nélkül szétszedni. Miután felvitte a ragasztót a szerkezet csomópontjaira, nyomja le és tartsa egy bizonyos ideig, hogy a ragasztó teljesen megkötjön és megszáradjon. Ha faragasztót használt, akkor csak egy nap elteltével távolíthatja el az alkatrészt a prés alól. A PVA ragasztó kevesebb időt igényel - csak 4-5 óra. De ez nem jelenti azt, hogy a ragasztó teljesen megszáradt, és a design készen áll a további munkára. A szükséges idő letelte után lazítsa meg a bilincseket, ellenőrizze, hogy minden úgy van-e, ahogy kell, nincs-e elmozdulás a rétegekben, és tegyen fel mindent egy napig, hogy a ragasztó teljesen megszáradjon.

ragasztás

A ragasztás abban különbözik a ragasztástól, hogy itt csak homlokzati munkát végeznek. Ez egy meglehetősen egyszerű módja a tömör fák utánzásának, csak furnérral és fa alappal. Ezenkívül ez a technika segít a mozaikok készítésében is, amelyek tökéletesen díszítik bármely asztal tetejét, gardróbajtókat, éjjeliszekrényt a hálószobában stb. Bár itt értékes fa furnérokat használnak, és maga a munka is gondosságot igényel. és a szem pontossága, ezt a munkát olyan ember is el tudja végezni, aki még soha nem foglalkozott fával. Ez inkább egy papírból és kartonból készült alkalmazás. De van néhány olyan funkció, amelyet mindig emlékezni kell és be kell tartani a munka során.

A furnért csak nagyon sík felületre ragasszuk, enyhén érdes, de látható bevágások nélkül. Ha mondhatom, az alap felülete legyen bársony.
A furnért az alap rostjainak irányában keresztben kell ragasztani, de nem mentén, különben repedések keletkezhetnek, amelyek csak rontják a felületet. A furnér és az alap eltérő zsugorodása miatt keletkeznek.
Ha drága furnért használ, és forgácslapra ragasztja, akkor ügyeljen arra, hogy egy köztes réteget olcsó furnérból vagy pamutszövetből ragasszon.
Ha bog vagy nagy szemcséjű fa furnért használ, válasszon gondosan szárított fából készült alapot, hogy elkerülje a későbbi repedéseket.
Kis felületekre furnér ragasztásához használjon PVA ragasztót, nagy felületeken faragasztót. Ez segít a tapadás javításában.

A ragasztáson kívül a ragasztás kétféle módon történik: préseléssel és lapolással. Mindkét módszert a következő sorrendben hajtjuk végre:

Először kenjünk fel egy réteg ragasztót az alapra, majd fektessük rá a furnért, vasaljuk át egy tiszta ruhával, ezzel távolítsuk el alóla az összes légbuborékot. Ezután a jobb csatlakozás érdekében nedvesítse meg a furnér tetejét egy szivaccsal és meleg vízzel. 1-2 óra elteltével, amikor a ragasztó elkezd sűrűsödni, a szálak irányába fektessük át a furnért, ügyelve arra, hogy ne szedje fel a széleit. Ehhez minden mozgást a szélek felé vagy átlósan kell irányítani.
Mielőtt elhagyná a szerkezetet a ragasztás befejezéséhez, fektessen rá fehér papírlapokat
varratok. Most mindez hagyható úgy, ahogy van, vagy a furnér tetejére fektetve a prés alá teheti
papírt, majd egy tömítést, és csak ezután szorítsa be bilincsekkel;
Az egyenetlen, ívelt felületű alkatrészek préseléseként szitált és felhevített homok használható. Helyezzen először egy papírlapot a felületre, ezzel védje meg a furnért a szennyeződéstől, majd egy vászon homokzsákot. Minél több homok, annál nagyobb nyomást fejtenek ki. De nem szabad túlzottnak lennie, hogy a furnér ne deformálódjon. Az optimális nyomást egy 9-11 cm-es homokréteg fogja kifejteni, a felületet csak a homok teljes lehűlése után szabad leengedni, hogy a furnér ne „buborékosodjon”.

Most beszéljünk azokról a hátrányokról, amelyek felmerülhetnek a furnér alapra ragasztása során.

Először is, ez az úgynevezett "siskins" képződése - olyan helyek, ahol a ragasztóréteg nem volt elegendő és légpárnák képződtek. A legegyszerűbb koppintás segít megtalálni az ilyen területeket - az üres helyek tompán hangzanak, ütések alatt. A "Chizh"-t egy késsel kell vágni, majd óvatosan emelje fel az egyik szélét, és egy pipettával vagy egy nagy hézagú tűvel ellátott fecskendővel öntsön néhány csepp ragasztót az üregbe. Ezt követően egy ronggyal, körkörös mozdulatokkal a felületet simogatva kenjük el a ragasztót az egykori "siskin" belsejében, és vasalják ki a varratot, amelyre ezután egy papírcsíkot kell felhelyezni.

Ezután ezt a helyet 100-110 fokos hőmérsékletre melegített vasalóval kell vasalni.

Az egyenetlen köszörülés miatt keletkező légbuborékok leggyakrabban domborúak. Egy ilyen buborékot is le kell vágni, kicsit áztassa a furnért a buborék körül, majd pipettából vagy fecskendőből öntsön néhány csepp ragasztót, és meleg vasalóval dörzsölje át a papíron.

Egyes furnér részek ragasztáskor elmozdulhatnak. Így a széleken milliméternyi felesleges furnér jelenik meg.

Csak a ragasztó teljes rögzítése után kell kiegyenlíteni őket. A kiálló élek méretétől függően vagy fugavágó kést vagy gyalut használnak. A gyalu csak viszonylag kis kiemelkedésre alkalmas - körülbelül 1 mm. A nagyobb kitüremkedést fugakéssel távolítjuk el. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy egy azonos vastagságú deszkát helyezzen az alkatrész mellé, hogy a furnér ne törjön le az igazítás során.

tömör fa magát fűrészelt és hámozott fából nyerik ágakból és kéregből. Egy adott fa értéke a fa fajtájától, törzse szerkezetének felépítésétől függ.
A tömör fát az asztalosiparban különböző hosszúságú deszkák, gerendák, tárcsák, gerendák és különböző alakú elemek formájában használják.

Először is figyelembe kell vennie a fa szerkezetét az 1. ábrán.

1. A törzs fő szakaszai.

Itt a fő technológiai
a vágások a következők:
- keresztirányú (az 1. ábrán ez a B sík),
- radiális (B sík),
- érintőleges (A sík az évgyűrűket érintő vágás).

A fa szerkezeti textúrájának legvizuálisabb ábrázolása érintőleges vágást ad. A fatörzs középső részén
mag 1 található (a mag általában a leglazább szövet).

2. Évgyűrűk.

Az évgyűrűk a kerület mentén koncentrikus körökben válnak el a magtól, és szijácsot képeznek; minden gyűrű éves növekedést jelent, amely lehetővé teszi a törzs korának meghatározását.

Rizs. 1

A - érintőleges vágás;
B - radiális vágás;
B - keresztmetszet

1 - mag;
2 - mag;
3 - szijács;
4 - kéreg;
5 - magsugarak;
b - éves sugarak

3. Fafajok.

A fafajtákat maggal rendelkezőkre és mag nélküliekre osztják. Hangosnak és nem magnak is nevezik.

A nem magfajtáknak csak az 1. magja és a 3. szíjács van. Minőségi szempontból a szijács lényegesen gyengébb a magnál, ezért például maga a tölgyfa minősége változó. A tölgy magja értékes (szekrényes munkához), ennek az értékes fajtának a szijácsát egyáltalán nem használják az asztalosiparban.

Osztály ácsmunkákelképzelhetetlen anélkül, hogy a fafajokat meg tudjuk különböztetni egymástól, és felismerjük őket a munkadarabon vagy a terméken. A fehér famunkákhoz általában tűlevelű fajokat használnak - fenyő, luc és lombhullató - nyír, hárs, nyár. A tűlevelű fafajtákat az alkatrészek nemesfából készült rétegelt lemezzel történő ragasztásának alapjaként is használják. A tömörfa termékekben keményfát használnak az átlátszó felület érdekében. Amikor fafaragás történik, amelyet ezután sötétre festenek, keményfákat használnak - nyárfa, hárs, nyír, hegyi kőris, fűz. A faragott részletek természetes színével a legjobb a körte, juhar, dió, gesztenye.

A fő fafajok rövid ismertetése és alkalmazásuk

1. Keményfa.

A keményfák az asztalosiparban a legnagyobb jelentőséggel bírnak, ezek közül területünkön a tölgyet kell előnyben részesíteni.

Tölgy(kemény fa) - bútorgyártásban, építőiparban (marott faalkatrészek, parketta), autógyártásban, hajóépítésben, vízépítésben használják, a tölgyfa tartós, erős, kemény, ellenáll a bomlásnak, szép állagú, jól hajlik.A tölgynek tangenciális vágásban jól látható pórusai vannak, radiális vágásban pedig magsugarak; nagyon tartós, könnyen feketére festhető. A vízben heverő igazi mocsári tölgy színe barnászöldtől a feketéig terjed. A sugárirányú kivágással kombinálva ennek a tölgyfa deszkának nagyon szép az állaga.

Bükkfa(kemény kőzet) - bútorgyártásban (parketta, furnér, asztalos szerszámok, konténerek), cipőgyártásban (blokkok), gépgyártásban használják. Az ecetsavat és a kreozotot a bükkfából nyerik a fa száraz desztillációjával. A bükkfa erős, de hajlamos a korhadásra, jó
megmunkált, impregnált, jól hajlik. Száradáskor erősen zsugorodik.

A bükk tiszta formájában nem kifejező. A bükk sugárirányú metszetében fényes lemezek jelennek meg, amelyek a végéről sötét vonalakként láthatók. Az ilyen vágás a legdekoratívabb tulajdonságokat adja a bükkfának. De másrészt a bükk erőben szinte nincs párja.

Szilfa sötét magja és jól látható éves rétegei vannak. Sugárirányú metszetben érdekes hullámzást alkotnak. A feldolgozás jellege, keménysége és egyéb tulajdonságai alapján a szil közel áll a tölgyhez. A fa textúrája különösen szép a fenékben.

gyertyán(kemény kőzet) - esztergálásban, gépgyártásban, textilgyártásban használják. A gyertyánból asztalos szerszámtokok készülnek. A gyertyán fa keménysége, nehézkessége, nehezen feldolgozható, kopásállósága rendkívül ellenálló. A bükkhöz hasonlóan a gyertyánfa is erősen vetemedik, ha kiszárad.

Hamu(erős és viszkózus fajta) - széles körben használják sportfelszerelések gyártásában, bútorgyártásban, repülőgépiparban, autógyártásban, hajógyártásban és lakásépítésben.

A kőris tölgyfára hasonlít, valamivel világosabb, nincs magsugara. Pácolva és festve kellemetlen ősz hajat kap, ezért általában természetes színben használják.

Asztalos és asztalos szerszámok hamuból készülnek. A fa erős és viszkózus, gyönyörű textúrájú, tartós, ellenáll a bomlásnak. A kőrisfa jól hajlik, kissé meghajlik, de antiszeptikumokkal rosszul van impregnálva. Szil, szil, szil (sűrű, erős fajta) - ezeket a fajtákat széles körben használják bútor- és rétegelt lemezgyártásban, gyönyörű textúrájuk miatt. Nagy szilárdságuk miatt gépgyártásban és autógyártásban használják. A szil, szil, szil faanyagát szilárdsága, viszkozitása, sűrűsége különbözteti meg. Jó kopásállóság, jó hajlítás.

Dió(kemény kőzet) - felhasználási köre - bútor és rétegelt lemez gyártás, lakásépítés (belső faburkolat). A diófa nehéz, erős és kemény, gyönyörű textúrájú. A fa jól megmunkált és tökéletesen polírozott. Linden (soft rock) - ceruzák, játékok, hangszerek és egyéb termékek készülnek belőle. A hársot széles körben használják bútor- és rétegelt lemezgyártásban is. A hársfa puha, könnyű és könnyen megmunkálható. Szárításkor a hárs jelentősen zsugorodik, de kismértékben vetemedik, megreped.

A dió és a mandzsúriai fa vörösesbarna színű, néha sötét erekkel, nehezen gyalult, jól polírozható és festhető. A dióbogyók különösen szép mintázatúak; a bogókat deszkákra vágják, tűlevelű alapon pajzsokká szerelik össze. A gyertyán fehér-sárga keményfa, nagyon nehéz, alkalmas az ébenfa utánzására. Főleg az asztalos szerszámok talpára megy. Jól kezelhető, rosszul csiszolt. A körte gyönyörű rózsaszínű fa szelíd, éves rétegekkel. A fa sűrű, nehéz, jól polírozott és festett. Alkalmas kisprofilú faragáshoz, rajzeszközökhöz. Száradáskor kis vetemedések és repedések. A fejlett központi törzsnek köszönhetően a körte hosszú, egyenes tuskót ad.

Nyír(mérsékelten kemény kőzet) - széles körben használják sílécek, fegyverek, parketta, fa laminált műanyagok, forgácslap és farostlemez, cellulóz gyártásához. A nyírfa felhasználási területe a lakásépítés, a bútor- és rétegelt lemezgyártás is. Ha magas a páratartalom, nyírfát nem használnak. A nyírfa egyenletes sűrűségű, közepesen kemény, jól feldolgozott. A nyírfa anyagot gyakran utánozzák értékes fajoknak, jól polírozott, festett, jól impregnálható. A nyír azonban instabil a korhadásra, vetemedik, ami szűkíti alkalmazási körét.

Juharfa(hard rock) - terjedelem - gépészet, rétegelt lemez, zene és bútorgyártás. A cipészkedésben juharfából készítik a tömböket, az asztalosban pedig a síkok blokkjait. A juharfát szilárdság, sűrűség és keménység jellemzi, látványos fényes felülettel rendelkezik. Jó festésre és polírozásra. A zsugorodási tényező elhanyagolható.

Az orosz juhar, platán, fekete juhar sűrű szürkés-rózsaszín faanyaggal rendelkezik, finom mintával. A radiális vágás különösen szép. A juhar könnyen fényesít és elfogadja a foltokat; a legtöbb ritka fát egyenletes szálú fával képes utánozni. Az amerikai juhar, vagy kőris juhar fa textúrájában hasonlít a kőrisre, de kisebb pórusokkal és sűrűbb fával nehezen megmunkálható és polírozott.

Aspen(puhafa) - ez a fafajta széles körben alkalmazható a gyufaiparban, az építőiparban és a viszkóziparban műselyem előállítására. Az aspen-t, mint a nyárfát, sikeresen használják különféle kézműves foglalkozásokhoz, játékok készítéséhez. A tetőcserepeket nyárfa is készítik. A fa puha, enyhén csomózott, könnyű, jól megmunkált, jól impregnált és ragasztott. Külön kiemelendő a nyárfa erőssége a vízi környezetben, ellenáll a faharapásnak. Az aspen keveset vetemedik és ellenáll a repedésnek.

Nyárfa- jó díszanyagként használják (edények, vályúk, kanalak, játékok stb.), cellulózgyártásban, építőiparban használják. A nyárfa puha, meglehetősen erősen kiszárad, rosszul hajlik, hajlamos a korhadásra. Ennek a fajtának az anyaga mohos. Éger (puhafa) - az éger terjedelme meglehetősen kiterjedt - ez az asztalos- és bútorgyártás, rétegelt lemezgyártás, fűrészárugyártás. Az éger jól bevált a víz alatti építkezésben, különösen a kutak faházai épülnek belőle. Az égerből emléktárgyakat készítenek, jó anyag művészi feldolgozás(fafaragás). Tekintettel arra, hogy az éger nem ad szagot, pótolhatatlan a táratermelésben.

Szilfa- déli fa barna fával. A bodza törzsén gyakran képződnek sapkák. A belőlük fűrészelt deszkák kivételesen szépek. Az ország déli részén termő platán, platán (keleti platán) magja barna-barna. Az évgyűrűk hullámvonalainak ferde iránya szemcseszerű megjelenést kölcsönöz a platánok textúrájának, különösen a sugárirányú metszetben. Az ehető gesztenye magja szürkésbarna, faanyaga a tölgyhez hasonló, de sugárirányú metszetében nincs fényes magsugara. A vadgesztenye általában keresztrétegű, a fa egyenletes színű, szürkés színű (fenyőre emlékeztet), kényelmes faragáshoz, maróanyaghoz. Az erő nagy. Az amuri bársonynak (Amur parafafa) a kőrishez hasonló fa van, de valamivel sötétebb.

Ritka keményfák.

A ritka keményfák közé tartozik körte, cseresznye, akác, almafa. E fajok faanyaga sűrűsége meghaladja a tölgyet és a bükköt, szép színe van, jól megmunkált és polírozott. Alapvetően ezeknek a fajoknak a fáját díszítő munkákban használják.

Fehér akácszéles feketés-szürke vagy zöldesbarna geszt, nagyon erős, kusza szálú fa, amely szárazon nehezen megmunkálható. Nedves - hajlamos a ridegségre. De a munkát szépséggel jutalmazzák kinézet Termékek. Eperfa (eperfa) vörösbarna faanyaga van (a szijács keskeny); a fa fény hatására sötétedik. gyümölcsfa fa cseresznye, cseresznye, szilva, alma, sárgabarack- kiváló díszítőanyag sokféle termékhez. Általános szabály, hogy ez egy nagyon kemény, kis rétegű fa különböző árnyalatokkal - a fehér-rózsaszíntől a fekete-kékig és a liláig a mag részein. A cseresznye kivételével e fajok fadarabjai a fák elágazó szerkezete miatt nem hosszúak. Nyír- a legelterjedtebb, többféle színezésre alkalmas lombhullató cégfajta.

2. Tűlevelűek.

Fenyő(puha fajta) - jó építőanyag különböző területeken a bútorgyártásban találta a legszélesebb körű alkalmazást, egészen a különféle művészi kézművességig. A fenyőfa elég erős, könnyű, puha. Száradáskor kicsit vetemedik, jól megmunkált, impregnált, festett.

Lucfenyő(lágy kőzet) - fő alkalmazási terület - cellulóz és papírgyártás és építőipar. Jó anyag bútoriparhoz, hangszerek gyártásához, Tanninok gyártására használják. A luc, mint anyag, rosszabb, mint a fenyő. A lucfenyő a fenyővel ugyan homogén szerkezetű, de csomósabb, rosszabbul van megmunkálva, fertőtlenítőszerrel rosszul impregnált. A luc azonban alacsony gyantatartalma miatt jobban tartja a ragasztót és gyorsabban szárad. A lucfenyő fehér faanyagú, alig látható éves rétegekkel. Fekete, véletlenszerűen elszórt csomói vannak, ellentétben a fenyővel, amelyben a csomók örvényben helyezkednek el (azonos szinten lévő csoportok).

Nagyon szép textúrája van boróka- tűlevelű cserje legfeljebb 10 cm vastag törzsekkel. A berakásra alkalmas boróka végkivágásai csodálatos szépségűek. A fa kellemes illata nagyon sokáig megmarad, és a belőle készült asztalosok összehasonlíthatók a múlt században Európában annyira kedvelt kámfor babérból készült hasonló termékekkel.

Ciprus, tujatulajdonságaiban hasonló a borókához, de fajuk szürkébb és szélesebb rétegű. A ciprus nem reped és nem vetemedik, ezért korábban ikontáblákhoz használták. A ciprus, a tuja és a boróka kiválóan alkalmas a finom faragásra. A fennmaradó tűlevelűek kevésbé alkalmasak finom faragásra.

Fenyő(soft rock) - cellulóz- és papíriparban, építőiparban, bútoriparban, hangszerek gyártásában használják. A fenyőt a gyógyászatban fenyőolaj előállítására is használják. A fenyő fa jellemzőit tekintve közel áll a lucfenyőhöz. Puha és könnyű, antiszeptikumokkal nehezen impregnálható. A jegenyefenyő köre beszűkült a bomlás elleni instabilitása miatt.

Cédrus, szibériai fenyő(puhafa) - terjedelme megegyezik a fenyővel (építőipar, bútoripar, asztalos, ceruzakészítés stb.). Fizikai és mechanikai tulajdonságait tekintve a lucfenyő és a fenyő között helyezkedik el, de ellenállóbb a korhadással szemben. Jól kezelhető.

vörösfenyő - gyönyörű gyönyörű krémes barna fa.

3. Import fa.

Eukaliptusz(kemény kőzet) - alkalmazzák a hídépítésben, a hidraulikus építményekben, a víz alatti technológiákban és természetesen a lakó- és ipari építésben. Az eukaliptusz fa erős, kemény és nehéz. Nagyon ellenáll a bomlásnak. De nehéz feldolgozni, a fa magja rosszul van impregnálva antiszeptikumokkal. Grúziában, Ausztráliában, Indonéziában és a Fülöp-szigeteken nő.

Mahagóni (mahagóni). Ennek a fának a fáját kiváló minőségű bútorok, panelek, különféle kézműves termékek és kiegészítők készítésére használják. A mahagóni asztalos szerszámokat nagyra értékelik. A fa furnérját tekintélyes termékek díszítésére használják. A fa kemény, strapabíró, nem reped, nem vetemedik. Nagyon szép textúra. A mahagóni az alacsony sűrűségű fajok közé tartozik, jól feldolgozható ipari környezet de nehéz kézzel kezelni. Mexikóban és Közép-Amerikában nő.

Parafa (balsa)- az asztalosiparban ragasztott laminált fa belső rétegeihez használják. Jó hő- és hangszigetelő, mentőfelszerelés töltőanyaga. A balzsafa a legkönnyebb, leggyorsabban növekvő és legpuhább fafajták közül. Mexikóban, Közép-Amerikában és Dél-Amerikában (Ecuador) nő. Georgiában (Colchis) van balsa.

Az ácsszerszámok a legkeresettebb szerszámok az otthoni műhelyben. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a sokféle modern innováció mellett a fa továbbra is a legfontosabb díszítőanyag, amely nélkül nehéz elképzelni mindennapi élet. Bármely ember, aki szívesebben végez sok háztartási munkát saját kezűleg, rendelkezik egy asztalos szerszámkészlettel. Az ácsszerszám nélkülözhetetlen kelléke egy önmagát tisztelő tulajdonosnak, vagyis annak, aki kész mindent maga végezni, és nem rohan a boltba, ha kell.

Az Asztalosszerszámok széles választéka a fa megmunkálásához, valamint a fa alkatrészekből faipari kézműves termékek és szerkezetek készítéséhez szükséges különféle szerszámok széles skálája. Városi körülmények között nehéz teljes értékű asztalosműhely megszervezéséről beszélni, de nagyon lehetséges egy kis sarok megszervezése asztalos munkákhoz. Egy ilyen sarok működéséhez kézi asztalos szerszámra, asztalos munkákhoz felszerelt helyekre és szerelvényekre (pl. házi készítésű eszközök).

A munkahely megszervezésének fontos feltétele a szerszám rendelkezésre állása és a munkavégzés biztonsága. Az ácsszerszámok megfelelő tárolása érdekében ügyeljen azokra a polcokra és állványokra, ahol az asztalos szerszámai meghatározott sorrendben helyezkednek el. A munkahelyen legyen elsősegélynyújtó készlet sérülés esetén történő elsősegélynyújtáshoz. Figyelembe kell venni az elektromos aljzatok elhelyezésének biztonságát.

Az asztalos szerszámok rendeltetésüket figyelembe véve több csoportra oszthatók: mérés és jelölés; asztalos ütő-, fűrész-, aprító- és fúrószerszámai, valamint segédszerszáma. Különféle eszközök fontosak: szorítás, alátámasztás stb. A könnyebb használat érdekében asztalos szerszámkészleteket árulnak, amelyekben a fő eszközök össze vannak szerelve.

Alapvető eszközkészlet

Az alapvető ácsszerszámok farészek fűrészelésére, megmunkálására és összekapcsolására szolgálnak. Lehet általánosan használható, vagy szűk alkalmazásra szánták.

Impact eszköz.

Az ütőszerszám a munkadarabok összekapcsolására szolgál, ragasztásra és fafeldolgozásra szolgál, például vésővel. Ennek a csoportnak a fő tagjai:

Asztalos kalapács: a hagyományos kalapáccsal ellentétben lapos felütő oldala van, de a szemközti része V betű alakban villás (szeghúzó).
Kalapács: Fából készült kalapács, amely megakadályozza az alkatrész felületének sérülését az ütéskor.
Doboynik: kúpos formájú fémrúd szögfej elfojtására.
Ax: Sokoldalú asztalos szerszám, amelyben a csikket ütős részként, a hegyes élét pedig fa aprítására és vágására használják.
Adze: A lyukak kivájására használt fejsze.

Szerszámok fűrészeléshez és vágáshoz.

Az asztalos fűrész- és vágószerszám farészek méretre vágására és különféle formák kifűrészelésére szolgál. Főbb fajtái:

Fűrész: egynyeles, kétnyeles, kör-, szalag-, hátlapos - különböző típusú fűrészelésekhez.
Orrfűrész: feszített vágópengével rendelkezik mindkét irányban és szögben történő fűrészeléshez.
Fafűrész: kézi fűrész fogantyúval (a fémfűrész rövidített változata - díj).
Kirakós fűrész: lehetővé teszi a különféle formák vágását a munkadarabon kívül és belül egyaránt.
Asztaloskés: többféle változata van, pl. ferde kés - fa vastagságú hornyok vágásához vagy furnér vágásához, pengéjét 35-45º-os dőléssel vágják, a penge vastagsága 3,5-5 mm; meisel - egy kés véső formájában, 20-35º-os szögben kétoldalas élezéssel, amelyet egy fa munkadarab végső feldolgozásához használnak; szike - vékony éles kés.

Gyalulás szerszám.

A felület előkészítéséhez szüksége lesz:

A fájlok az ilyen típusú eszközökhöz rendelhetők. Alakjukban és szemcséjükben különböznek egymástól. Felületek befejezésére és polírozására használják.

Szerszám fúráshoz és hornyoláshoz.

Ha lyukakat, mélyedéseket, hornyokat kell kialakítani, akkor a megfelelő asztalos szerszámot kell használni. A lyukak fúrására általában fúrót használnak. Az ácsmunkában gyakran használnak fúrószerszámokat, például merevítőt és karmantyút. Használatukhoz különböző átmérőjű fúrókészletre van szükség.

A vésőket és a vésőket hornyok és hornyok kivájására használják. Szükség esetén speciális vésőket használnak: áfonya - hasonló a kanalhoz, és mélyvágásra tervezték; reyer - a fára gyakorolt durva hatás érdekében.

Mérési és jelölési eszközök

Az ácsmunkák gondos jelölés és megfelelő mérések nélkül nem végezhetők hatékonyan. A mérésekhez a következő fő asztalos szerszámot használjuk: négyzet (merőleges csíkok formájában, egy vonalzó skálával) - a merőlegesség ellenőrzésére; középpontkereső (egyenlőszárú háromszög); erunok (45° és 135° szögek szabályozása); malka (zsanérral rögzített lécek) tetszőleges szög beépítésével; asztalos mérő; vonalzó; körző; vízszintes vagy vízmérték vízszintes vagy függőleges felület ellenőrzéséhez; függőleges; rulett.

Jelölőeszközként a következőket használják: asztalos iránytű 3,5 m-es kör megrajzolására; vastagságmérő - a fővonallal párhuzamos egyenes vonalak rajzolására és a méretek rajzról az alkatrészre történő átvitelére (a vastagságmérő fogakkal ellátott lécekkel ellátott rúd alakú); fésű - tüskék és sarokkötések kialakításához; otvoloka - vonalak rajzolása az elemek jó artikulációjának biztosítása érdekében.

Segédeszközök

A kiváló minőségű asztalos munkákhoz különféle szabványos vagy házi készítésű lámpatesteket használnak. A legelterjedtebbek a következő eszközök: bilincsek, bilincsek és szorítóbilincsek, elemek megbízható ragasztására szolgáló bilincsek, prések, fa- és fémsatuk, ütközők, hangsúlyos bélések, gérvágó doboz a különböző szögekben történő fűrészelés megkönnyítésére, hosszú élettartam fenntartására szolgáló alkatrészek, alsó a vékony rudak gyalulását megkönnyítő, fűrészasztal szúrófűrész használatakor, munkapad, fogó az alkatrész megtartásához.

Ács- fafeldolgozáshoz kapcsolódó padlók, mennyezetek, válaszfalak, szarufák, falak és csipkék beépítése.

Asztalosipar- ablakkeretek és szárnyak, tokok és ajtólapok gyártása és beépítése, válaszfalak tisztítása, bútorgyártás, művészi parketta és egyéb tisztább famegmunkálás.

Asztalos- és asztalosipari munkák során a rönkök, gerendák, deszkák különböző irányokba vannak kötve a társak segítségével - toldás, felépítés, illesztések ferdén történő összeillesztése.

Társak termelnek bevágásokkal és szögek, tiplik, csavarok, bilincsek, kapcsok, ragasztó segítségével.

A toldást akkor alkalmazzuk, amikor rönkök, gerendák, deszkák hosszirányú összekötése hosszuk növelése, hosszabbítása - magasságuk növelése érdekében

Rallye rönkök, deszkák és gerendák nagy keresztirányú faszerkezetek (padlók, falburkolatok, válaszfalak stb.) gyártásához készülnek.

Szögletes csatlakozások rönkök és gerendák ablak- és ajtókeretek és vásznak vagy kötések gyártása során, faházak falainak és válaszfalainak vágásakor stb.

Asztalos- és asztalosipari munkák végzése során favágás, favágás, fűrészelés, gyalulás, fúrás és vésés történik.

Fa aprítás és vágás fejszével két irányban hajtják végre: először a szálakat átvágják (40 ... 50 cm után), majd ferdén vágják, a fa közepe felé mélyítve. A fűrészelés a fűrész két vagy három rövid mozdulatával kezdődik a fűrészelés vonala mentén, és a bemetszést követően teljes lendülettel kezdenek dolgozni anélkül, hogy erős nyomást gyakorolnának a fűrészre. Annak érdekében, hogy a vágás nyitva legyen, és ne csípje be a fűrészt, egy bélést kell helyezni a vágás közelében.

Több tábla fűrészelésekor különböző szögekben sablonokat használnak, amelyek megadják a fűrész irányát - „gérvágó doboz”.

Gyalulás megköveteli a sorrend betartását: először sherhebellel durván gyalulják, majd egy- és duplagyaluval kiegyenlítik a felületet, a végső sima élezést fugázókkal végezzük. A fugák eltávolítják a szilárd, folytonos forgácsot úgy, hogy egy ácsot egy fugóval együtt mozgatnak a munkadarabon.

Vágáskor(végek vágása) a munkadarab szélének letörésének elkerülése érdekében a vágást az alkatrész szélétől a közepéig kell elvégezni, majd a rudat a másik éltől ugyanarra a közepére vágni.

Vágó fészkek, szemek stb., a jelölésnek megfelelően készülnek, a fészek széleinek bevágásával - a vésőt függőlegesen helyezik el, a pengével keresztben a szálakon, le vannak döntve a fészekig, hagyva a fészek oldalain bizonyos fakészletet, és könnyű az ütéseket kalapáccsal alkalmazzák. A vésőt 3 ... 8 mm mélyen kalapálják, majd kiveszik és ferdén beszegik a farostokat. Az átmenő fészkeket mindkét oldalon kivájják, és az alkatrész mindkét oldalán jelöléseket alkalmaznak. Az átmenő lyukakat először a foglalat mélységének feléig kalapálják, majd az alkatrészt megfordítják és a másik oldalon folytatják a kalapálást. Tisztább munkával vésés után vésővel megtisztítják a fészkeket, szemeket.

Kerek lyukak fúrása csavarok, dübelek, tüskék beállítására készült jelölés szerint, sablon, szúrósablon. A sablonok legfeljebb 2,5 mm vastag fémlemezből, S mm vastag rétegelt lemezből vagy száraz táblákból készülnek. A furat átmérőjének 1 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a csavar, csap vagy csap átmérője.

A faszerkezetek elemeinek dübeleken, csavarokon és szögeken történő csatlakoztatásának szabályai:

· a dübelek és csavarok, valamint az elemek végélétől számított távolságnak tölgyfa dübeleknél legalább 5, acél dübeleknél vagy csavaroknál 7 átmérőjűnek kell lennie;

a szög hosszának 2...Z-szeresen meg kell haladnia a szegezett elem vastagságát,

· a szögek közötti távolságnak legalább 15...25 szög átmérőjűnek kell lennie;

A távolság a végszegtől a deszka vagy rúd végéig legalább 15 szög átmérőjű, a repedések elkerülése érdekében ne verjen szöget a faelemek végébe;

Ne varrjon fel 4 szögátmérőnél kisebb vastagságú táblát, hogy elkerülje a repedés lehetőségét;

Ne verjen 6 mm-nél nagyobb átmérőjű szöget tűlevelű fába, keményfába (tölgy, bükk) pedig 4 mm-nél nagyobb szöget;

· ha vastagabb körmök használata szükséges, akkor a szög átmérőjének 0,9-es mélységében a szöghossz 0,4 ... 0,5 mélységéig szükséges előfúrni;

nem ajánlott szögeket verni nedves és fagyott fába; műszaki olaj;

A szögeket csak az összeillesztendő elemek felületére merőleges kalapáccsal szabad kalapálni;

a szögeket úgy kell beverni, hogy azok ne húzódjanak ki, különböző irányokban ferdén, körülbelül 15 0 -os szögben;

ideiglenes szögelés, ha azt egy bizonyos idő elteltével ki kell húzni, úgy kell megtenni, hogy a kalapok 5 ... 10 mm-rel a szögelt elem felülete fölé emelkedjenek;

· A hajlított szögeket ki kell húzni és újakra kell cserélni.

Ragasztó csatlakozás fából készült alkatrészeket főként asztalosipari termékek gyártása során állítanak elő csont, bőr, kazein, gyanta és speciális ragasztók felhasználásával. A ragasztandó részek felületeit gondosan egymáshoz igazítjuk és cinubel segítségével kinyújtjuk. A ragasztandó fának száraznak kell lennie, a ragasztót vékony rétegben csak a ragasztott felületre hordjuk fel. A ragasztandó elemeket bilincsekkel vagy wym-ekkel rögzítjük. Kinyomásakor a felesleges ragasztó kinyomódik, és csak az erős ragasztáshoz szükséges mennyiségű ragasztó marad a felületek között.

Ragasztó oldat csontból és bőrből ragasztót készítünk 1,h2 napos munkára, 5 ... KGS hőmérsékleten 5 ... 7 napig tárolható anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait.

A kazein oldatok - 4 ... 5 óra, gyanta - 2 ... 4 óra, speciális ragasztók - alapvető tulajdonságainak megőrzése - az utasítások szerint.

Kis faházak építésekor néha fából készült székeket és lábazatokat használnak alapként.

Székek az épület minden sarkában, a falak metszéspontjában, a fő falak alatt egymástól 1,5 ... 3 m távolságra úgy, hogy a talajtól való magasságuk legfeljebb 75 cm legyen.

fa lábazatok székek (támasztékok) burkolása 25 mm vastag gyalult deszkákkal.

ASZTALOS SZERELÉS

A kész asztalostermékeket konténerben szállítjuk az építkezésekre. Az ablak- és ajtóblokkok kiálló készülékeit külön csomagoljuk.

Ablak és ajtó blokkok a falak emelésekor helyezze el a helyére; külső falakban középre, függőlegesen és a fal külső síkjától azonos távolságra kell felszerelni. A többszintes épületekben a második és a ráfölötti emeletek mindegyik blokkja az első emeleti blokk középső szárnyára összpontosul.

A kőfalakban a tömböket fodrokkal rögzítik, melyeket falazatba ágyazott fertőtlenítő fa dugókba kalapálnak a falépítés során. A blokkdobozok függőleges rúdjait két fodorral rögzítik, legfeljebb 1,5 m magasságban. A blokkokat szögekkel rögzítik a fa falakhoz.

Ipari épületek ablaknyílásainak kitöltésekor A nyílások oldalsó lejtőihez tömbdobozokat rögzítenek 1,2 m-es magasságonként, de minden nyíláslejtőn legalább kettő horgonyokkal, fodrokkal vagy egyéb eszközökkel.

Vakolt falakban és válaszfalakban a dobozoknak a vakolat vastagságával túl kell nyúlniuk a fal síkján, hogy a burkolat szorosan illeszkedjen a külső élekhez és a vakolathoz.

A külső falak ablak- és ajtókereteit a falazattal való találkozásuknál megmunkálják antiszeptikus paszta és vízszigetelő párnákkal (tetőfedő papír, pergamin) becsomagolva. A dobozok és a külső falak falazata közötti hézagokat fertőtlenítő filccel, kócos és egyéb hőszigetelő anyagokkal, a belső falakban pedig hangszigetelő anyagokkal tömítjük.

A vonószerkezetnek biztosítania kell nyitásuk simasága és mozdulatlansága bármilyen helyzetben. Az ablakkeretek és ajtólapok szárnyainak és tornácainak hézagai nem haladhatják meg az 1,5 ... 2,5 mm-t, az ipari épületek kapuinak szárnyaiban - 2,5 mm-t. A külső ajtók (kapuk) lapjai és a padló közötti hézagok 2 mm, belső - 8, fürdőszobaajtók - 12, az ipari épületek kapuinál pedig 10-20 mm-nek kell lenniük.

Külső ablakszárnyak, kifelé nyíló, szélhorgokkal kell rendelkeznie, befelé nyíló - megállók.

Ablaktáblák legfeljebb 1% -os lejtéssel telepítve a helyiség belsejében; a falak falazatába ágyazott ablakpárkánydeszkák végeit pasztával kell kezelni és tetőfedő papírral vagy pergaminnal be kell csomagolni. A táblák alsó felülete fertőtlenítő filcréteggel van elkülönítve a falazattól. Ugyanabban a helyiségben az ablaktáblákat azonos szinten kell felszerelni.

Asztalos válaszfalak készülnek gyárakban és kinagyított pajzstömbök formájában szállítják az építkezésekre. A pajzsok köztes oszlopokkal vannak összekötve. Az épület falaihoz válaszfalak vannak rögzítve fodrokkal, melyeket dekoratív üvegezésű gyöngyök borítanak. A válaszfalak kiálló sarkai sarokoszlopokkal vannak kialakítva. Az állványokat és válaszfalakat tiszta padlóra kell felszerelni, és karnisokkal keretezett pántokkal rögzítik hozzájuk.

Beépített bútorok(gardróbszekrények, összecsukható ágyak, asztalok, stb.) kész formában szállítjuk a megépített létesítményekbe. A kőfalak fülkéiben lyukakat hagynak, amelyekbe fa dugókat helyeznek, rögzítőket és csapokat zárnak. Bútor van hozzájuk rögzítve.

Asztalosmunkára az építkezésen elektromos gyalugépeket használnak. Az ajtózárak fészkei sablonok szerint vannak megjelölve, és elektromos vágógéppel vannak elrendezve.

Mint már elhangzott, az épületek szerkezeteinek csomópontjait megrajzolják szegélylécek, szegélylécek, lécek, szegélylécek, üvegezett gyöngyök és egyéb alakos profilelemek. Komplett készletben szállítják az építkezésre, „helyükre” lefűrészelve, szögekkel vagy csavarokkal rögzítve, a sarkokban „bajuszra” rögzítve.

Dekoratív fa termékek készen, csomagolt formában szállítják az építkezésekre. Felszerelésük a fő befejező munka befejezése után történik.

Minden előkészítő munka- keretek, dugók, kötőelemek és fodrok felszerelése - a festési munkák megkezdése előtt történik. A termékek beszerelése után javítják a felületet a sérülés helyén.

ÜVEGMŰVEK ELŐADÁSA

Asztalosmunkák - a fafeldolgozáshoz kapcsolódó padlók, mennyezetek, válaszfalak, szarufák, falak és sorok eszköze.

Asztalosmunka - ablakkeretek és szárnyak, keretek és ajtólapok gyártása és beépítése, tiszta válaszfalak, bútorgyártás, művészi parketta és egyéb tisztább famegmunkálás.

A párosítások bevágásokkal és szögek, tiplik, csavarok, bilincsek, kapcsok, ragasztó segítségével készülnek.

A toldást rönkök, gerendák, deszkák hosszirányú összekötésére használják hosszuk növelésére, épületeknél pedig magasságuk növelésére.

A rönkök, deszkák és gerendák összerakása nagy keresztirányú faszerkezetek (padló, falburkolat, válaszfal, stb.) gyártása során történik.

A rönkök és gerendák szögletes illesztését ablak- és ajtókeretek, vásznak vagy kötések gyártása során, faházak falainak és válaszfalainak vágásakor stb.

Asztalos- és asztalosipari munkák végzése során favágás, favágás, fűrészelés, gyalulás, fúrás és vésés történik.

A fa fejszével történő kivágása és vágása két irányban történik: először a szálakat átvágják (40 ... 50 cm után), majd ferdén, a fa közepe felé mélyítve. A fűrészelés a fűrész két vagy három rövid mozdulatával kezdődik a fűrészelés vonala mentén, és a bemetszést követően teljes lendülettel kezdenek dolgozni anélkül, hogy erős nyomást gyakorolnának a fűrészre. Annak érdekében, hogy a vágás nyitva legyen, és ne csípje be a fűrészt, egy bélést kell helyezni a vágás közelében.

Több tábla különböző szögben történő fűrészelésekor sablonokat használnak, amelyek megadják a fűrész irányát - „gérvágó doboz”.

A gyaluláshoz a sorrend betartása szükséges: először sherhebellel durva tervet terveznek, majd egy- és duplagyaluval kiegyenlítik a felületet, majd a végső sima élezést fugavágókkal végzik. A fugák eltávolítják a szilárd, folytonos forgácsot úgy, hogy egy ácsot egy fugóval együtt mozgatnak a munkadarabon. Vágáskor (végek kimarása) a munkadarab szélének letörésének elkerülése érdekében a vágást a szélétől az alkatrész közepéig kell elvégezni, majd a másik éltől ugyanarra a közepére vágni a rudat. A fészkek, szemek stb. kiürítése a jelölések szerint történik, a fészek szélének bevágásával - a vésőt függőlegesen helyezzük el úgy, hogy a penge keresztben a szálakon, le van ferdítve a fészekig, így a fészek oldalain marad némi faanyag. és könnyedén üt egy kalapáccsal. A vésőt 3 ... 8 mm mélyen kalapálják, majd kiveszik és ferdén beszegik a farostokat. Az átmenő fészkeket mindkét oldalon kivájják, és az alkatrész mindkét oldalán jelöléseket alkalmaznak. Az átmenő lyukakat először a foglalat mélységének feléig kalapálják, majd az alkatrészt megfordítják és a másik oldalon folytatják a kalapálást. Tisztább munkával vésés után vésővel megtisztítják a fészkeket, szemeket.

Kerek lyukak fúrása csavarok, tiplik, tüskék beállításához a jelölés, sablon, kirakósablon szerint történik. A sablonok legfeljebb 2,5 mm vastag fémlemezből, S mm vastag rétegelt lemezből vagy száraz táblákból készülnek. A furat átmérőjének 1 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a csavar, csap vagy csap átmérője.

A faszerkezetek elemeinek dübeleken, csavarokon és szögeken történő csatlakoztatásának szabályai:

A dübelek és csavarok, valamint az elemek végélétől való távolságnak legalább 5 átmérőjűnek kell lennie a tölgyfa dübeleknél és legalább 7 átmérőnél acél dübeleknél vagy csavaroknál,

A szeg hosszának 2...Z-szeresen meg kell haladnia a szegezett elem vastagságát,

A szögek közötti távolságnak legalább 15...25 szög átmérőjűnek kell lennie,

A távolság a végszegtől a deszka vagy rúd végéig legalább 15 szög átmérőjű, a repedések elkerülése érdekében ne verjen szöget a faelemek végébe,

Ne varrjon 4 szögátmérőnél kisebb vastagságú táblát, hogy elkerülje a repedés lehetőségét,

Ne verjen 6 mm-nél nagyobb átmérőjű szöget tűlevelű fába, keményfába (tölgy, bükk) pedig 4 mm-nél nagyobb átmérőjű szöget,

Ha vastagabb szögeket kell használni, akkor a szög átmérőjének 0,9-es mélységében elő kell fúrni a szöghossz 0,4 ... 0,5 mélységéig.

A szögek beütése nedves és fagyott fába nem ajánlott;

A szögeket csak az összeillesztendő elemek felületére merőleges kalapáccsal szabad kalapálni,

A szögeket úgy kell beverni, hogy ne húzódjanak ki, ferdén, különböző irányokban, körülbelül 15°-os szögben.

Az ideiglenes szegezést, ha azt egy bizonyos idő elteltével ki kell húzni, úgy kell elvégezni, hogy a kalapok 5 ... 10 mm-rel a szegezett elem felülete fölé emelkedjenek,

A vezetés közben meggörbült szögeket ki kell húzni és újakra kell cserélni.

A farészek ragasztását főként asztalosipari termékek gyártása során végzik csont, bőr, kazein, gyanta és speciális ragasztók felhasználásával. A ragasztandó részek felületeit gondosan egymáshoz igazítjuk és cinubel segítségével kinyújtjuk. A ragasztandó fának száraznak kell lennie, a ragasztót vékony rétegben csak a ragasztott felületre hordjuk fel. A ragasztandó elemeket bilincsekkel vagy wym-ekkel rögzítjük. Kinyomásakor a felesleges ragasztó kinyomódik, és csak az erős ragasztáshoz szükséges mennyiségű ragasztó marad a felületek között.

A csont- és bőrragasztóból készült ragasztóoldat 1,h2 napos munkára készül, 5 ... KGS hőmérsékleten 5 ... 7 napig tárolható anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait.