Open Library – oktatási információk nyílt könyvtára. Előadásjegyzet A tűrés- és leszállási alapfogalmak előadás
Alkatrészgyártási precizitás rádióelektronikai berendezések
Rajz és tervdokumentáció
A kurzusprojekten való munka során a hallgatók összeállítási rajzot (vagy rajzot) készítenek Általános nézet) műszerház-konstrukciók és két rész munkarajzai.
Az összeállítási rajz egy szabványos A3-as papírlapra készül. , A4. Először meghatározzák a készülékház szerkezetének vetületeinek megfelelő helyét, a szükséges nézeteket és metszeteket, majd kiválasztják a rajz méretarányát. A félvezető eszközök kis mérete miatt 5:1, 10:1 méretarányt javasolt választani. Az összeszerelési rajzon láthatók a teljes és csatlakozási méretek, az összeszerelési egységek, alkatrészek és szabványos termékek elhelyezkedése. Ezután specifikáció készül rá.
Az alkatrészek munkarajzai szabványos A4-es papírlapokon készülnek (az alkatrészek kis mérete miatt). Az ajánlott rajz méretaránya 10:1, 20:1. Az egyes alkatrészek rajzán minden szükséges méret fel van tüntetve, határeltérések a lineáris méretekhez, a felületek alakjához és elhelyezkedéséhez, valamint az alkatrész felületeinek érdességéhez. A gyártási alkatrészek pontosságával és a határeltérések beállításával kapcsolatos további részleteket lásd később a 6.4. A rajzon feltüntetik az alkatrész anyagát, a védőbevonatok típusait stb. Az alkatrészek összeszerelési rajzai és munkarajzai készítésekor rendkívül fontos, hogy az ESKD GOST 2.104-68, GOST 2.108-68, GOST 2.109-73 szabványokat kövesse.
A 210x297 formátumú papírlapokra, szoros borítóban, az előírt formájú és bekötött címlappal elkészített elszámolási és magyarázó jegyzetnek a következő elemeket kell tartalmaznia:
● megbízás egy tanfolyami projekthez;
● az eszköz leírása;
● a készülék vezetékeinek szilárdságának kiszámítása tehetetlenségi terhelésből;
● eszközvezetékek erősségének számítása dinamikus külső hatás hatására;
● hőfeszültségek számítása a műszerházban;
● következtetések;
● a felhasznált irodalom listája;
Egy valós termék méretei mindig eltérnek a valós (névleges) paraméterektől. Ma a felületek lineáris méreteinek, alakjának és egymáshoz viszonyított helyzetének megengedett eltéréseit, valamint az alkatrész felületi érdességét a vonatkozó szabványok szabályozzák. A paraméterek és tűréseik a következőben vannak feltüntetve műszaki dokumentumokat a szabványokban is rögzített szabályok szerint. A szabványok követelményeinek betartása a műszaki dokumentumok elkészítésekor kötelező.
Megengedett eltérések az alkatrészek sima elemeinek méretében és az illeszkedésben, amelyek ezen elemek összekapcsolásakor keletkeznek. Szükséges, hogy a termék alkatrészeinek tényleges méretei két megengedett mérethatár között maradjanak, amelyek eltérése tűréshatárt képez. Az egyszerűség kedvéért a névleges méret feltüntetésre kerül, és a két határméret mindegyikét a névleges mérettől való eltérés határozza meg. Az abszolút értéket és az eltérés előjelét úgy kapjuk meg, hogy a névleges méretet kivonjuk a megfelelő határméretből (6.9. ábra).
Rizs. 6.9.
ábrán látható. 6.9 példa, mindkét tengelyeltérés negatív előjelű (a tengely tűrésmezője a nulla vonal alatt és attól bizonyos távolságra van), és mindkét furat eltérés pozitív (a lyuk tűrésmezője a nulla vonal felett és bizonyos távolságra található ebből).
A GOST 25347-82 előírja a lyukak és tengelyek tűrésmezőinek bizonyos helyzetét a nulla vonalhoz képest. ábrán A 6.10 ilyen relatív pozíciókat és néhány tűrésmezőt mutat bármilyen méretre a 6. és 9. osztályok névleges méreteinek (6-10 mm feletti) egy intervallumán belül. Ezen az ábrán a folytonos vonalak a GOST 25347-82-ben megadott mezőket mutatják, a szaggatott vonalak azok, amelyeket a GOST 25347-82 táblázatai nem tartalmaznak (nem javasoltak használni), hanem a GOST 25347 szabályai szerint számítják ki. -82.
Tényleges méret - a mérés által megállapított méret megengedett hibával.
Limit méretek - két megengedett legnagyobb méret, amelyek között a tényleges méretnek kell lennie, vagy amely egyenlő lehet.
Rizs. 6.10
Névleges méret - az a méret, amelyre vonatkozóan a határméreteket meghatározzák, és amely egyben az eltérések kiindulópontjaként is szolgál. A termékek tervezésekor a névleges méreteket számítással kapják meg, vagy a tervező választja ki. Általában a GOST 6636-69 * szabványos lineáris méreteinek sorozatában kell lenniük.
A felső eltérés a legnagyobb határérték és a névleges méret közötti algebrai különbség.
Alsó eltérés - a legkisebb határérték és a névleges méret közötti algebrai különbség.
megértés ( 1T) a felső és alsó eltérés közötti algebrai különbség abszolút értéke. A furathoz: AZT=ES-EI; tengelyhez: AZT=es-ei, ahol ESÉs EI- a lyuk felső és alsó eltérései; esÉs ei– felső és alsó tengelykihajlás.
Tűrésmező - felső és alsó eltérésekkel korlátozott mező. A tűrésérték és a fő eltérés határozza meg, jelezve a tűrés nulla vonalhoz viszonyított helyzetét. A tengelyek és lyukak szabványos tűrésmezőit a GOST 25347-83 táblázatai jelzik.
A fő eltérés a nulla egyeneshez legközelebb eső eltérés. Értéke a tűrésmező névleges méretétől és helyétől függ, és nem a minőségtől (6.10. ábra).
Minőség - minden névleges mérethez azonos pontossági foknak megfelelő tűréskészlet.
Tengely - az alkatrészek külső (fedett) elemeire utaló kifejezés.
A lyuk az alkatrészek belső (takaró) elemeire utaló kifejezés.
A főtengely olyan tengely, amelynek felső eltérése nulla (n mező a 6.10. ábrán).
A főfurat egy olyan furat, amelynek alsó eltérése nulla (6.10. ábra H mezője).
A „tengely” és „lyuk” kifejezések nem csak hengeres felületekre vonatkoznak, hanem különböző alakú (például két lapos vagy ívelt felületre korlátozódó) részek elemeire is.
Leszállás - az alkatrészek összekapcsolásának jellege, amelyet az azt eredményező rések vagy interferenciák nagysága határozza meg, amelyek a "lyuk" és a "tengely" méretének különbségei a csatlakozás előtt. A leszállás meghatározza az összekapcsolt részek relatív mozgásának szabadságát vagy a kölcsönös mozgással szembeni ellenállás mértékét, valamint az összekapcsolt részek egymáshoz viszonyított helyzetének pontosságát. Tekintettel a furat és az akna tűrésmezőinek elhelyezkedésétől való függésre, leszállások jönnek létre:
●résszel, (amelynél rés van a csatlakozásban - (a furattűrés mezője a tengely tűrésmezője felett van), például, mint a 6.9. ábrán);
● interferencia illesztéssel, (amelynél a csatlakozásban az interferencia illesztés biztosított - a furattűrési mező a tengely tűrésmezője alatt található);
●átmeneti, (amelyben rés- és interferenciaillesztés is elérhető - a furat és a tengely tűrésmezei részben vagy teljesen átfedik egymást).
A furatrendszerben és a tengelyrendszerben általában illesztéseket használnak.
● leszállások a lyukrendszerben - olyan leszállások, amelyekben különféle rések és interferenciák keletkeznek úgy, hogy különböző tengelyeket csatlakoztatnak a főfurathoz;
● lépcsők és aknarendszer - olyan leszállások, amelyekben különféle hézagok és interferenciák keletkeznek, ha különféle lyukakat csatlakoztatnak a főaknához.
Ha a főfurat és a főtengely tűrésmezőjű alkatrészeinek elemei össze vannak kötve, az illeszkedés mind az egyik, mind a másik rendszernek tulajdonítható.
Tekintettel arra, hogy tengelyrendszer alkalmazásakor nagyobb számú speciális vágó- és mérőeszköz szükséges a pontos furatok készítéséhez és ellenőrzéséhez, a furatrendszerben az esetek túlnyomó többségében illesztéseket alkalmaznak.
Ugyanakkor egy adott névleges mérethez tartozó összes leszálláshoz ugyanazokat a lyukakat és különböző tengelyeket készítik, amelyek minden egyes leszálláshoz bizonyos megengedett eltérésekkel rendelkeznek.
Az aknarendszerben a leszállásokat általában két esetben kell alkalmazni:
1) ha a görgő azonos átmérőjénél több, azonos névleges furatméretű alkatrészhez különböző illesztéseket kell elérni;
2) ha egy alkatrészt a görgőre vagy az ülésbe szerelnek, és már a tengelyrendszerbe illeszkednek. Ezzel egyidejűleg az összes többi azonos átmérőjű görgőre szerelt alkatrész leszállását is el kell végezni a tengelyrendszerben.
Bármilyen kapcsolatban lehetséges, hogy a tengely és a furat véletlenszerű tényleges méreteitől függően különböző hézagokat vagy interferenciákat kapjunk a tűréshatáron belül. Minél magasabb követelményeket támasztanak a csatlakozás pontosságával és a párosítás jellegének bizonyosságával szemben, annál pontosabban kell elkészíteni a benne szereplő alkatrészeket, vagyis minél kisebb a furat és a tengely méreteinek tűréshatára. . Az 500 mm-es méretig a tűréshatárokat a GOST 25346-82 szerint határozzák meg. a következő módon:
1. A teljes mérettartomány intervallumokra van felosztva (mm-ben) 3-ig, 3-tól 6-ig, 6-tól 10-ig stb.
2. A tűrés azonos az intervallumon belüli bármely névleges méretnél, és a pontosságtól (minőségtől) függ.
19 minősítést fogadtak el (01; 0; 1; 2, ... 16, 17). A gépészetben és a műszerezésben különböző leszállások (az alkatrészek párosításának bizonyos jellegével való kapcsolatok) kialakításához az 5-12. A 14. ... 17. minőségek a nem megfelelő (szabad) méretek eltéréseinek korlátozására szolgálnak, 01. ... 4. minősítések - kaliberek gyártásához.
A GOST 25346-82 28 típusú alapvető eltérést ír elő (a tűrésmező helyzete a nulla vonalhoz képest) a tengelyekhez és a furatokhoz. Az alapvető eltérések értéke a névleges mérettől függ, és nem a minőségtől (tűrésérték). A fő eltéréseket a latin ábécé betűi jelzik:
● furatokhoz: A, B, C, CD, D, E, EF, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC;
● tengelyekhez: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
Ezen alapvető eltérések egy része a 6. és 9. minősítésnél egy névleges mérettel az 1. ábrán látható. 6.10.
A fő eltéréseket a GOST 25346-82 g által leírt módszertan szerint számítják ki, két szabály szerint:
1) Általános szabály, hogy a furat és a tengely azonos betűvel jelölt fő eltéréseinek szimmetrikusnak kell lenniük a nulla vonalra, pl. GÉs g(6.10. ábra);
2) Speciális szabály, hogy a furatrendszerben és a tengelyrendszerben két megfelelő illeszkedés van, amelyekben az adott minőségű furat a legközelebbi pontosabb minőségű tengelyhez csatlakozik (például H7 / n6 és N7 / h6 ), ugyanolyan hézagokkal és tömítettséggel kell rendelkeznie. A szabály 3 mm-nél nagyobb méretintervallumokra érvényes.
Bármely munkarajzon a jelen dokumentum szerint végrehajtandó minden méretnél fel kell tüntetni a megengedett eltéréseket.
A méretek határeltéréseit háromféleképpen jelzik (GOST 2.307-68):
1) feltételesen kijelölt tűrésmezőkben a GOST 25347-82 szerint (például 8 H 7; 5f 8; 12js 7);
2) a határeltérések számértékei milliméterben. Aszimmetrikus eltérésekkel a következőképpen jelöljük: felül - felül, lent - alul közvetlenül a névleges méret után a főnél kisebb betűtípussal (például 5 +0,03; ).
Szimmetrikus eltérés esetén a fő betűtípusban van feltüntetve (például 8 ± 0,007). Az eltérések megjelölésének jelentős számjegygel kell végződnie, kivéve, ha a felső és alsó eltérésben eltérő számú tizedesjegy van (például );
3) az első és a második módszer kombinálásával, és az eltérések számértékei a szimbólumok után zárójelben vannak írva (például 8 H 7 (+0.015) ; 5f ; 12js 7 (±0,009)).
Ahol szükséges, az összeszerelési rajzok jelzik, hogy melyik illesztést kell elvégezni az egyik vagy másik párosításban. Ebben az esetben rögzítésre kerül a névleges illesztési méret, amely mindkét illeszkedő elemnél (furat és tengely) azonos, és közvetlenül utána az egyes elemek tűrésmezőinek megjelölése, a furattól kezdve, pl.
Vagy 8 H 7-g 6 vagy 8 H 7/g 6 .
●részletek rajzain 18 H 8; 18f 7;
●összeállítási rajzokon 18 H 8/f 7.
Ezenkívül a megengedett eltérések számértékeit a következő esetekben kell megadni:
● ha a névleges méret nem esik a GOST 6636-69 * preferált számok tartományába (például 39 H 7 (+0.025));
● Minden alapvető furattűréshez, kivéve H(például amikor a leszállások nem a lyukrendszerben vannak).
Az alkatrész munkarajzán tűrés nélkül feltüntethetők a letörések, a lekerekítési sugarak és a hajlítás méretei; hornyok szélessége és mélysége a szerszámkilépéshez; ugyanazon felület eltérő érdességű zónái; hőkezelési zónák, bevonatok, felületek, hullámok, bevágások, hullámos és hornyolt felületek átmérői, valamint referencia méretek (például a munkadarab mérete, ha ez a rajz szerint nem változik).
Érdemes elmondani, hogy több, azonos, viszonylag kis pontosságú méretnél a megengedett eltérések nem mindegyik közelében vannak beállítva, hanem egy általános feliratot adnak meg a rajzmezőn (lásd lent).
Az összeszerelési rajzokon fel kell tüntetni a névleges értékeket és a jelen dokumentum szerint készített méretek megengedett eltéréseit (például a hegesztendő alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetét meghatározó méreteket, vagy beállítással kapott méreteket), valamint mint minden összekötő méret.
A szerelési rajzokon a teljes méretek határeltérés nélkül vannak megadva.
A nem meghatározott tűréshatárú méreteltéréseket a GOST 25670-83 szabvány határozza meg, amely a vágással megmunkált fémalkatrészek sima elemeire vonatkozik, és más módon megmunkált fémalkatrészekre ajánlott, ha a tűréseket általános nyilvántartásban rögzítik.
A lineáris méretek nem meghatározott határeltérései, kivéve a lekerekítések és letörések sugarát, a GOST 25346-82 minősítései szerint, vagy a GOST 25670-83 pontossági osztályai szerint rendelhetők. A pontossági osztályok szerinti határeltérések számértékeit az eltérések számértékeinek minősítések szerinti durva kerekítésével kell meghatározni. táblázatban. A 6.17 hozzávetőleges megfelelést mutat a pontossági osztályok és a képesítések között.
A lekerekítések, letörések és sarkok sugarának nem meghatározott határeltérései a lineáris méretek nem meghatározott határeltéréseinek minőségétől vagy pontossági osztályától függően kerülnek beállításra.
6.17. táblázat
6.18. táblázat
| Lineáris méretek, saroksugár és letörések | sarkok | ||||||
| Méretintervallum, mm | Határeltérések, mm | A sarok kisebbik oldalának hosszának intervalluma | Korlátozza az eltéréseket | ||||
| lineáris méretek | lekerekítések és letörések sugarai | ang. egységek | mm 100 mm hosszonként | ||||
| ± | Mínusz t 2 | +t 2 | |||||
| 0,3-0,5 | - | - | - | ±0,1 | 10-re | ±10 | 1,8± |
| Több mint 0,5-1 | ±0,1 | Mínusz 0,2 | +0.2 | ||||
| 1-től 3-ig | ±0,2 | ||||||
| 3-6 felett | ±0,1 | Mínusz 0,2 | +0.2 | ±0,3 | |||
| 6-10 felett | ±0,2 | Mínusz 0,4 | +0.4 | ±0,5 | 10-40 felett | ±30" | ±0,9 |
| 10-18 év felett | |||||||
| 18-30 év felett | |||||||
| 30-50 felett | ±0,3 | Mínusz 0,6 | +0.6 | ±1 | 40-160 felett | ±20' | ±0,6 |
| 50-80 felett | |||||||
| 80-120 felett | |||||||
| 120 és 180 között | ±0,5 | Mínusz | +1 | ±2 | 160 és 500 között | ±10' | ±0,3 |
| 180-250 felett | |||||||
| 250-350 felett | |||||||
| 350-400 felett | ±0,8 | Mínusz 1.6 | +1.6 | ±1 | |||
| 400-500 felett |
táblázatban. A 6.18 a méretek határeltéréseinek értékeit mutatja a GOST 25670-83 "átlagos" pontossági osztály szerint.
Példa az oktatási projektek rajzaiban javasolt általános feliratra: a méretek nem meghatározott határeltérései - szerint H 14, n 14, ± t 2/2. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy ilyen megoldás leginkább a vágással nyert elemek lineáris méreteinél indokolt. Az öntéssel, bélyegzéssel, préseléssel nyert legtöbb szabad méret esetében elfogadhatóbb lehet a tűrésmező szimmetrikus elrendezése minden méretnél.
A rajzokon a névleges méret után a + jelek t, mínusz t, és ± t/2 nincs beállítva. Ha nem készül általános felirat a nagy tűrésekre, akkor a névleges méret után fel kell tüntetni a minősítéshez szükséges tűrésmezőt (például 5 H tizennégy). Azoknál a méreteknél, amelyek nem kapcsolódnak tengelyekhez vagy furatokhoz, ebben az esetben csak a minőségi vagy pontossági osztály tűrésmezőjének számértéke van beállítva szimmetrikus elrendezéssel (például 8 ± 0,18 vagy 8 ± 0,2).
A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűrései. Az alapvető kifejezéseket és meghatározásokat a GOST 24642-81 tartalmazza. Mutassunk be néhányat ezek közül.
Forma eltérés - a legnagyobb távolság a valódi felület (profil) pontjaitól a szomszédos felületig (profil) a normál mentén a szomszédos felülethez (profilhoz).
Forma tolerancia - az alakeltérés legnagyobb megengedett értéke.
A közös tengely egy egyenes, amelyhez viszonyítva több figyelembe vett forgásfelület tengelyeinek legnagyobb eltérése ezen felületek hosszán belül minimális.
Eltérés a síkok párhuzamosságától - a síkok közötti legnagyobb és legkisebb távolságok ∆ különbsége a normalizált területen belül.
Eltérés a síktól - a legnagyobb ∆ távolság a valós felület pontjaitól a szomszédos síkhoz a normalizált területen belül.
A sugárirányú kifutás a forgásfelület valós profiljának pontjaitól az alaptengelyig mért legnagyobb és legkisebb távolság különbsége egy, az alaptengelyre merőleges sík metszetében.
Végkifutás - a legnagyobb és legkisebb távolságok ∆ különbsége a végfelület valós profiljának pontjaitól az alaptengelyre merőleges síkig.
Pozíciós eltérés - az elem tényleges helye (középpontja, tengelye vagy szimmetriasíkja) és a normalizált területen belüli névleges helye közötti legnagyobb ∆ távolság.
Pozíciótűrés:
1) tolerancia az átmérőjű helyzetben - az elem helyzeti eltérésének maximális megengedett értékének kétszerese;
2) tolerancia a sugár kifejezésében - az elem helyzeti eltérésének legnagyobb megengedett értéke.
A sima furatok elhelyezkedésének függő tűrése - kötőelemeknél - a minimális tűrésérték, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ a termékek gyártása során az elem tényleges méretének a legnagyobb határmérettől lefelé való eltérésének megfelelő mértékben léphető túl. rúddal és a legkisebb határfuratmérettől felfelé.
A felület alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó tűréseket általában csak akkor rendelik hozzá, ha ezek az eltérések kisebbek, mint a lineáris méret tűrése. Ha az alak- és helytűrések nincsenek megadva, akkor feltételezzük, hogy az eltérések a lineáris méret tűréshatárán belül lehetnek.
A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréseinek szimbolizálására szolgáló módszereket az ST SEV 368-76 és a GOST 2.308-79 szabványok veszik figyelembe.
Bizonyos típusú tolerancia jelei:
egyenesség -
laposság
kerekség O
hengeresség /○/
párhuzamos //
Helyzeti
merőlegesség ┴
X tengely metszéspontjai
igazítás
végverés,
Radiális kifutás
szimmetria ÷
A tűrés előjele és számértéke, valamint annak az alapnak a megjelölése, amelyből a mérés történik, egy vékony vékony vonalakkal vagy számokkal azonos vastagságú vonalakkal készült keretbe kerül. A keret két vagy három mezőre van osztva. Az elsőben a tűrésjel szerepel, a másodikban - a tűrésérték milliméterben, a harmadikban (ha rendkívül fontos) - az alap (alapok) betűjelölése, ha a keret nincs csatlakoztatva a feketéhez. az alappal szomszédos háromszög.
ábrán A 6.11 a tűrések kijelölésének legegyszerűbb eseteit mutatja be. Az α jel azt jelzi, hogy a tolerancia függő. A keretekben és az egyenlő oldalú feketített háromszögekben lévő karakterek magassága megegyezik a méretszámok magasságával. A keret szélessége kétszerese a csap magasságának.
A rögzítőelemek furatainak készítésekor az összekötendő részek valódi furatainak tengelyei közötti távolság, mint bármely más lineáris méret, nem lehet egyenlő a névleges mérettel. Az alkatrészek összeszerelésekor ezek a lyukak nincsenek teljesen egy vonalban. Ha a középponttól való távolság eltérése névleges érték minimum, akkor megkapjuk a csatlakoztatott furatok legközelebbi illeszkedését, és a kialakított résbe helyezzük a megfelelő hézaggal rendelkező rögzítő rudat (csavarok, csapok, szegecsek stb.).
A GOST 14140-81 meghatározza a pozíciótűrés meghatározásának módszerét Tátmérőben, azaz a furat tengelyének tényleges helye és névleges helye közötti maximális megengedett távolság kétszerese. Olyan táblázatokat tartalmaz, amelyek alapján ennek a tűrésnek az értéke alapján be lehet állítani a furatok tengelyét koordináló méretek megengedett eltéréseit.
Rizs. 6.11
Felületi érdesség. Bármilyen felületre szilárd test, akármilyen körültekintéssel és bármilyen módszerrel is végezzük, van benne mikro érdesség. Ezeket az egyenetlenségeket nem szabad összetéveszteni azokkal a makro érdességekkel, amelyek hullámosságot és a felület alakjának torzulását (például a síkságtól való eltérés, hengeresség stb.) eredményezik.
A szelvényprofil (például a műszaki dokumentációban megadott névleges felületre merőlegesen) több tíz- és százszoros növekedéssel az ábrán láthatóhoz hasonló formában jelenik meg. 6.12.
alaphossz L a felületi érdességre jellemző egyenetlenségek kiemelésére szolgál. Alaphosszon belül L a profil szórása a középvonalhoz minimális; y– profileltérés; o- a profil kiemelkedésének magassága, V a profil üregének mélysége.
A felületi érdesség a normál szakaszon lévő mikro-egyenetlenségek mérete és alakja alapján kerül megítélésre (GOST 25142-82).
A méréseket az alaphosszon végezzük L meghatározott módszertan szerint kell kiválasztani. A GOST 2789-73 * számos érdesség-paramétert állapít meg, amelyek közül a leggyakrabban használt RzÉs Ra.
A profil egyenetlenségeinek magassága tíz ponttal Rz- a profil öt legnagyobb kiemelkedése magasságának és a profil öt legnagyobb mélyedésének mélységei összegének átlagos abszolút értéke az alaphosszon belül (lásd 6.12. ábra):
A profil eltérésének számtani átlaga Ra– az alaphosszon belüli profileltérések abszolút értékeinek számtani átlaga:
Ra= , vagy hozzávetőlegesen, Ra = .
A képzési projektekben, ha nincsenek speciális követelmények rájuk, ajánlatos korlátozni magát e két felületi érdesség-paraméter közül csak az egyik és a GOST 2789-73 szerinti 14 érdességosztály mindegyikének maximális értékének megadására. , lásd a táblázatot. 6.11 (Szimbólum Ra kimaradt a jelölésből).
Az érdesség hozzárendelése a csatlakozás vagy a csatlakozás követelményei szerint történik kinézet részekből vagy a kiválasztott felületképzési technológiai folyamatból. Az érdességet minden, a jelen rajz szerint végzett felületen fel kell tüntetni. A felületi érdesség megjelölésénél háromféle jelet használnak:
√ - ha a felület megszerzésének módja nincs megadva (preferált jel);
√ - amikor egy anyagréteg eltávolításával jön létre;
√ - ha a felületet anyagréteg eltávolítása nélkül állítják elő, vagy ha ez a felület nem a jelen rajz szerint van kialakítva.
A tábla méretei a következők:
ahol h- a rajzon szereplő méretszámok számjegyeinek magassága, H = 1.5 h. A jelet egy ponttal a kijelölt felületen kívül az anyagon, vagy (is) az erről a felületről húzódó hosszabbító vonalon kell elhelyezni. A paraméter és annak értéke az 1. ábra szerint van megadva. 6.13, a, b.
6.19. táblázat
| Érdesség osztály | A paraméter maximális értéke a GOST 2789-73 szerint * |
| Rz 320 | |
| Rz 160 | |
| Rz 80 | |
| Rz 40 | |
| Rz 20 | |
| 2.5 | |
| 1.25 | |
| 0.63 | |
| 0.32 | |
| 0.16 | |
| 0.08 | |
| 0.04 | |
| Rz 0.1 | |
| Rz 0.05 |
Ha sok felületnek azonos az érdessége, akkor a rajz jobb felső sarkában az ábrán láthatóhoz hasonló jelölést. 6.13, d. Ez azt jelenti, hogy azoknál a felületeknél, amelyeknél az érdesség nincs feltüntetve a rajzon, nem lehet érdesebb. Rz 40.
Kisebb furatok esetén az érdesség a mérővonalon van jelölve (lásd még 6.13. ábra).
Az érdesség megjelölését részletesen a GOST 2.309-85 határozza meg.
a B C
Rizs. 6.13
Javaslatok az illesztések, a tűrésmezők és a felületi érdesség kiválasztásához. A teljes termék és minden egyes részének magas minősége és megbízhatósága nagyrészt biztosított a helyes választás gyártási tűrések és az alkatrészek felületi érdessége.
A felületek egyik vagy másik minőségének eléréséhez, amely például biztosítja az alkatrészek konjugációjához szükséges tulajdonságokat, különféle technológiai eljárásokat alkalmaznak. táblázatban. A 6.20 bemutatja a fémalkatrészek nem konjugált és illeszkedő felületeinek alakítási folyamatainak lehetőségeit. Két rész párosításánál az alapvető eltérések alkalmazása DE(de) előtt G(g) hézaggal történő leszállást tesz lehetővé, tól J(j) előtt N(n) - átmeneti tól P(p) előtt Z(x) feszültséggel. A vállalkozásoknál a termékek összetettségének és költségeinek csökkentése érdekében a felhasznált kirakodások száma korlátozott. Elektronikus berendezések fémalkatrészeinek gyártása során rögzített kötésekhez, interferencia illesztés, mint pl H 7/r6, H 8/s7, üvegszálas alkatrészekhez - H 8/u 8. Érdemes elmondani, hogy a műanyag alkatrészek rögzített kötéseihez csak olyan típusú átmeneti illesztések alkalmazása javasolt H 8/nak nek 8, H 9/nak nek 9, H 10/nak nek 10. A 11. osztálynál durvább leszállás nem javasolt.
6.20. táblázat
| Technológiai folyamat | Lineáris méretek pontossága, minősítések | Érdesség | ||||
| rendes | megnövekedett | |||||
| Öntvény | homokformákban | Rz 160 | ||||
| Elveszett viaszmodellek | Rz 20 | |||||
| Hűtőformában | Rz 40 | |||||
| Nyomás alatt | Rz 20 | |||||
| hidegbélyegzés | kivágás | Átmérők | Rz 40 | |||
| Hosszokat | ||||||
| párkányok | ||||||
| Egy söpréssel | 2,5 | |||||
| hajlítás | ± t 3 */2 | ± t 2 */2 | ||||
| Fordulás | 12…14 | Rz 20…0,63 | ||||
| Marás | 12…14 | Rz 40…0,63 | ||||
| Készletvágás | őrlés | 2,5…0,16 | ||||
| fúrás | Rz 40 | |||||
| Telepítés | 0,63 | |||||
| Furat unalmas | ||||||
| Alak- és helytűrés, mm | ||||||
| Lapos referenciafelületek | 0,05…0,03 // 0,1…0,02 ┴ 0,1…0,05 100 mm-enként | 2,5 | ||||
* A rajzon tüntesse fel a számértéket.
Minden illeszkedő fémfelület érdessége nem lehet durvább, mint a 6. osztály ( Ra 2,5); A mikroáramkörök és más félvezető termékek csomagolásában található nem egyező elemek általában 5. osztályba tartoznak ( Rx húsz). Az üveggel való érintkezés helyén a fémfelületnek 5-7. tisztasági osztályúnak kell lennie ( Rz 20 … - Ra 1.25).
Az üveg érdessége általában 25 mikron (5. osztály és pontosabban), a műanyag alkatrészek érdessége 6-9. A kerámia és cermet alkatrészek szinterezés után 10-12 fokozatú tűréssel és felületi érdességgel rendelkeznek Ra 2,5.
A félvezető eszközök és mikroáramkörök gyártása során magas követelményeket támasztanak a vezetékek csatlakoztatására szolgáló érintkezőbetétek felületének tisztaságára (legalább 8-9. Ra 0,63 ... 0,32) és különösen magas - az aljzatok felületének tisztaságához, amelynek polírozás után meg kell felelnie a 14. osztálynak ( Rz 0.05).
Kiemelkedő gyártási jelentőségű esetekben a rajzok a felület alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó tűréseket írnak elő, amelyek a mérettűrés részét képezik: normál pontosságú hézagoknál "60%; fokozott pontosságú csatlakozásoknál "40%; nagy pontosságú kötésekben "25%. Hengeres felületeknél az alaktűrés korlátozza a sugár eltérését, így a mérettűrés 30, 20 és 12%-a.
Az előadásban feltett kérdések:6.1 Alapfogalmak
6.2 Toleranciarendszer a sima hengeres párokhoz
6.3 A tűrésmezők kijelölése és ajánlások a kiválasztáshoz
képesítések
6.4 Rajzolási határeltérések a rajzokon
6.5 A függő tűrésekről
6.7 Metrikus menetek tűrései
6.8 A tűrésmezők elhelyezkedése, a pontossági fokok és azok
megnevezések
6.9 Tűrésmezők
6.10 A homlokkerekek tűrései
6.1 Alapfogalmak
A cserélhetőség lehetővé teszi a teljes cserétalkatrészeket és szerelvényeket hasonló alkatrészekkel és szerelvényekkel, nem
gép vagy eszköz, mechanizmus működési feltételeinek megsértése stb.
A teljes cserélhetőség biztosítja a mechanizmusok összeszerelését
és berendezések finomítási, illesztési műveletek nélkül
vagy a részletek szabályozása (vagyis az összes meghatározott paraméterre).
Teljes cserélhetőség, egyedi alkatrészek vagy szerelvények
megérkezik az összeszerelő sorokhoz, ahonnan a kész
Termékek. Hiányos felcserélhetőség, ha egyéni
paraméterek, alkatrészek és szerelvények nem cserélhetők fel.
A tűrések és leszállások egységes nemzetközi rendszere az
biztonsági feltétel:
alkatrészek, szerelvények és gépek felcserélhetősége;
a műszaki dokumentáció egységes kivitelezése;
egyetlen flotta szerszámok, kaliberek és egyéb dimenziók
technológiai berendezések. Nál nél megmunkálás homogén részek tételei
lehetetlen pontosan ugyanolyan méretet kapni.
Minden elem mérete kissé eltér a mérettől
egy másik.
A méreteltérés okai különbözőek. attól függenek
az anyagminőség, a szerszámok és szerelvények kopása,
befogási feltételek a lámpatestben, hőmérséklet-ingadozások közben
feldolgozás stb.
A méreteltérés nagyon fontos
alkatrészeket egymással összekötve. A modern technológiával,
amikor a mechanizmusok és berendezések gyártása során széles körben
gyártási szállítást használnak, párosító alkatrészeket
kiegészítő nélkül össze kell szerelni egymással
feldolgozásuk és a hídon való átillesztésük.
Elkerülhetetlen méret- és karakteringadozások
Az összefüggések egyetlen tűrés- és leszállási rendszerben vannak összefoglalva.
6.2 Toleranciarendszer a sima hengeres párokhoz
A fő rendszer két leszálló rendszer: a rendszerlyukak és tengelyrendszer.
A lyukrendszerre jellemző, hogy benne mindenkinek
azonos minőségű leszállások pontossága, hivatkozott egy
és azonos névleges átmérővel, határ furatméretekkel
állandó marad, és különböző leszállásokat ér el
a tengely határméreteinek megfelelő változása.
A névleges csatlakozási méret a legkisebb
furatméret korlát.
A tengelyrendszerre jellemző, hogy benne minden leszálláshoz
azonos minőségű pontosságú, ugyanarra hivatkoznak
azonos névleges átmérővel, a tengely határméretei megmaradnak
állandó, és a kapcsolat más jellege érhető el
a furat határméreteinek megfelelő változása.
A névleges csatlakozási méret a legnagyobb
tengely mérethatár. A rendszer összes szabványos leszállásánál
lyuk alsó eltérése a lyuk nulla. A furatrendszerben gazdaságosabb a csatlakozásokat kialakítani, mint a bekötéseket
tengelyrendszer, a fúrók, dörzsárak száma ill
áttöri, így ez a rendszer kapott a gépészetben
uralkodó eloszlás.
A tengelyrendszert csak olyan esetekben használják, ahol a tengely
késztermék, technológiai okokból.
A cserélhető alkatrészek beszerzéséhez szükséges, hogy
méretük eltérése a rajzon feltüntetett határokon belül volt.
A névleges méret a fő számított méret (6.1. ábra).
Rizs. 6.2 - csatlakozási rajz 6.3 - csatlakozási rajz réssel. húzással.
A valós méret azközvetlen méréssel kapott.
A határméreteket méreteknek nevezzük, között
amelyek ingadozhatnak a tényleges méretben. Az egyik
közülük a legnagyobb mérethatárnak, a másikat -
legkevésbé.
A tolerancia a különbség a legnagyobb és
a legkisebb határokat.
A felső eltérés a legnagyobb eltérése
valamint méret és névleges méret.
Az alacsonyabb eltérés a legkisebb eltérése
határméret és névleges méret.
A rés az átmérő közötti pozitív különbség
lyuk és tengely, megteremtve rokonuk szabadságát
mozgások (6.2. ábra)
A legnagyobb különbség a legnagyobbak közötti különbség
korlátozza a furatméretet és a legkisebb határértéket
tengely mérete. A legkisebb rés a legkisebb különbsége
limit furatméret és a legnagyobb határ
tengely mérete.
Az előterhelés az átmérő közötti negatív különbség
furat és tengely átmérője összeszerelés előtt, létrehozása összeszerelés után
rögzített csatlakozások (6.3. ábra).
A legnagyobb (abszolút értékben) interferenciát ún
a különbség a legkisebb furatméret határ és
legnagyobb tengelyméret.
A legkisebb (abszolút értékben) interferenciát nevezzük
a különbség a legnagyobb furatméret határ és
legkisebb tengelyméret.
Mindkét csatlakozórész névleges tengely- és furatmérettel rendelkezik
azonosnak kell lennie. Ezt névleges méretnek hívják.
kapcsolatokat.
A leszállás meghatározza két behelyezett kapcsolat jellegét
egyéb részleteket és biztosít bizonyos mértékig miatt
az alkatrészek tényleges méreteinek különbsége, rokonuk szabadsága
mozgás vagy rögzített kapcsolatuk erőssége. Másrészt mindegyik rendszer képesítésekre van felosztva.
A képesítések száma a tartománytól függően változik
névleges méretek.
Minőség - megfelelő tűréskészlet
azonos fokú pontosság minden névleges méretnél.
Az illeszkedő elemek tűrésmezőinek kiválasztása be van állítva
eltérő a három névleges mérettartományban.
Alább láthatók az elfogadott mérettartományok és a hozzájuk tartozók
végzettségük.
A méretekhez:
a) kicsi - 1 mm-ig, 01, 0, 1, 2, ... 13-tól 15 minősítést fogadunk el.
b) közepes - 1-től 500 mm-ig 19 minősítést fogadnak el
01, 0, 1, 2, …17-től.
c) nagy - 500 mm felett 19 minősítést fogadnak el
01, 0, 1, 2, …17-től.
Minden 1-500 mm-es méret 12 intervallumra van osztva. Belül
minden intervallum tűrése és eltérése minden méretnél elfogadható
ugyanaz. Ezeket egy adott átlagos átmérőjéből számítják ki
intervallum. 17-19 intervallum áll rendelkezésre az interferencia illesztésekhez. Ez
úgy történik, hogy az intervallum szélsőséges méretéhez ne jusson
túl sok feszültség. A tűréshatárok indokolatlan változatosságának megelőzése
és a telepítések, valamint a gazdasági teljesítmény javítása
a következő mezőkiválasztási sorrend van beállítva
tűréshatárok:
1. Először alkalmazza a preferált margókat
tűréshatárok;
2. ha nem lehet konstruktív és
a preferált területek miatti technológiai követelmények
tűréshatárok, egyéb tűrésmezők a főből
kiválasztás;
3. egyedi, műszakilag indokolt esetben, ha
a fő kiválasztás tűrésmezőinek alkalmazása nem lehetséges
megfelelnek a termék követelményeinek
további tűrésmezők megengedettek.
A fő kiválasztás tűrésmezőinek sorai, különösen
előnyben részesített, jól illeszkedik az ISO ajánláshoz
1829 – 70.Minden illeszkedik, mind a furatrendszerben, mind a tengelyrendszerben
három csoportra oszthatók:
réssel történő leszállás, amelyekre jellemző a közötti jelenlét
illeszkedő felület garantált (legkisebb)
rés, lehetőséget biztosítva a relatív
mozgó alkatrészek. Ebbe a csoportba tartozik a csúsztatás is
olyan leszállások, amelyeknél a legkisebb rés nulla;
interferencia illeszkedés, amelyet a közötti jelenlét jellemez
illeszkedő felületek összeszerelés előtt egy garantált
(legkisebb) szorosság, amely megakadályozza a relatív
mozgó alkatrészek összeszerelés után;
átmeneti leszállások, amelyek lehetővé teszik a hézagokat és a tömítettséget egyaránt.
Az átmeneti leszállás olyan leszállás, amelyben megteheti
megkapja a hézagot és az előterhelést is. Céljuk
rögzített, de levehető csatlakozásokat és biztosít
az illeszkedő részek jó központosítása.
A különböző országokban elfogadott összes kirakodás listája és megnevezése
képesítések, lásd STSEV 144 - 75, STSEV 145 - 75, vagy
referencia irodalom. 6.3 A tűrésmezők kijelölése és ajánlások a kiválasztáshoz
képesítések
a tűrésmező helyzete a nulla vonalhoz képest,
a névleges mérettől függően, az ISO rendszerben jelölve
a latin ábécé betűi: a lyuk nagybetűje és
kisbetű a tengelyhez.
Az ISO rendszerben a fő furat tűrésmezeje van jelölve
a H betű, és a főtengely h. A j, j, k, m, n és tengelyek tűrésmezői
A J, J, K, M, N lyukakat a fő kialakítására tervezték
átmeneti leszállások.
A tervezőnek a csatlakozás minőségének és a leszállás típusának kiválasztásakor
Tudni kell:
a ragozás szükséges jellege;
működési feltételek: rezgések, élettartam, ingadozások
hőmérséklet stb.;
a felcserélhetőség biztosítása;
gyártási költségek. A 01, 0, 1 minőséget mérőhasábokhoz szánják.
Minőségek a 2. és 4. között - a rendkívül precíz termékekhez.
Az 5-től a 13-ig terjedő minősítéseknél a párosításnál tűréshatárok vannak megadva
alkatrészméretek.
A 12–17. minőség a nem konjugáltra vonatkozik
alkatrészméretek.
Nem minden durva
végzettség (a 12. és 17. közötti tartományban). Először is
javasolt megfontolni a korlátozást
határeltérések 12, 14 és 16 minősítés esetén.
Külföldi gyakorlatban a 13., 15. és 17. végzettség tűrései
ritkábban választják, akárcsak iparágunkban.
Felelőtlenül össze nem illő méreteknél ajánlott
fogadja el a tűrésmezők alábbi elrendezését:
furatokhoz - plusz (H betűvel jelölve);
tengelyekhez - mínusz (h betűvel jelölve);
furatokhoz és tengelyekhez nem kapcsolódó méretekhez -
szimmetrikus (JT/2 vagy t/2 jelöléssel).
6.4 Rajzolási határeltérések a rajzokon
A lineáris méretek határeltérései megadhatóka rajzokon háromféleképpen:
1. a tűrésmezők szimbólumai az STSEV 145-75 szerint,
például 18H7, 12e8;
2. a határeltérések számértékei, például 18,
12 ;
3. a tűrésmezők szimbólumai jobb oldali jelzéssel
zárójelben a határeltérések számértékei,
például 18H7(0,018), 12e8().
A limit alkalmazásának egyik vagy másik módszerének megválasztása
az eltérések szabályozási és műszaki szempontból korlátozhatók
iparági dokumentumok.
A méretek határeltéréseit fel kell tüntetni
közvetlenül a névleges méretek után. A méretek maximális eltéréseinek általános nyilvántartása
a meghatározatlan tűréseknek feltételes feltételt kell tartalmazniuk
lineáris méretek határeltéréseinek kijelölése in
a GOST 23346 - 82 szerint (a képesítések eltérései miatt)
vagy a GOST 25670 - 83 szerint (a pontossági osztályok eltéréseihez).
szerint hozzárendelt szimmetrikus határeltérések
számmal a képesítéseket JT / 2-vel kell jelölni
minőség.
Az egyoldalú határeltérések megjelölései a
csak kerek furatokhoz és tengelyekhez rendelt minősítések
kiegészítve az átmérőjellel ().
Példák a GOST opcióinak megfelelő általános rekordokra
25670 - 83 14 minőségi vagy pontossági osztályban van megadva
asztal.
Jegyzet. Meghatározatlan korlátról lehet rögzíteni
a méreteltéréseket magyarázó szavakkal kiegészítve,
például:
„Méretek nem meghatározott határeltérései: H14, h14, t /2”.
ábrán látható egy példa a tűrések és illesztések szimbólumára a furat- és tengelyrendszerben. 6.4. Felső
a jelölés a furatrendszerre, az alsó szimbólum a rendszerre utaltengely.
Két lyuk nem Egy vagy több lyuk össze van kötve a talpakkal összekötött talpakkal
Két lyuk vanalaphoz kötött
Változatszám
1
2
3
Egy vagy több lyuk
bázissal kapcsolatos
Példa feltételes rögzítésre
megnevezések
H14, h14, t /2 vagy H14, h14, JT14/2
+t, –t, t/2
t /2 vagy JT14/2
Rizs. 6.6 - Három vagy több lyuk nincs az alapokhoz csatlakoztatva
6.5 A függő tűrésekről
A függő a helytűrés, melynek értékenemcsak a megadott határeltéréstől függ, hanem attól is
a figyelembe vett felületek tényleges méretei.
Más szavakkal, a függő helytűrések összefüggenek
hézagok az illeszkedő felületek között. Konstruktőr
fel kell tüntetni a rajzon a minimális értékeket
a lehető legkisebb réseknek megfelelő tűréseket
(lásd a 6.5. ábrát).
6.6 A felületek alakjában és elhelyezkedésében jelentkező eltérések jelölései
Nál nél szimbólum tolerancia adatoka felületek formáját és elrendezését jelzik
téglalap alakú keret, két vagy három részre osztva
amelyek elhelyezve:
az elsőben - az eltérés jele;
a másodikban - a maximális eltérés milliméterben;
a harmadikban - az alap vagy egyéb betűjelölése
az a felület, amelyre a helyeltérés vonatkozik;
ha több bázis van, akkor adja meg az összes megnevezését.
A keret magassága 2–3 mm-rel haladja meg a betűméretet.
A keretet semmilyen vonallal nem szabad keresztezni. keret
vízszintesen elhelyezve. A normalizálás és a mennyiségi eltérés alapja
a felületek alakja és elrendezése az alapelv
szomszédos egyenes vonalak, felületek és profilok.
A névleges felület az ideális felület,
amelynek méretei és alakja megfelel a megadottnak
névleges méretek és névleges alak.
Szomszédos felület - olyan felület, amely rendelkezik
az érintkező névleges felület alakja
valós felületű és kívül található
rész anyagot úgy, hogy az eltérés a legtöbb
távoli pont a belső valós felületre
normalizált területnek volt egy minimális értéke.
A szomszédos alakeltérések mérésére
felületek vezérlőfelületeket alkalmaznak
lemezek, egyenesek, mérőeszközök.
A formaeltérés a valós alaki eltérése
elem a nominális formából, becsült
a legnagyobb távolság a valódi elem pontjaitól
normál a szomszédos elemre. Az alaktűrés a legnagyobb eltérési érték
alakzat, azaz a legnagyobb távolság a valódi pontjaitól
felületet a szomszédos felületre a normál mentén.
A felületi eltérés az
az elem tényleges helyének eltérése
felületnek, tengelynek vagy síknak tekintendő
szimmetria a névleges helytől.
A felület helyének pontosságának felmérésére
bázist rendelni.
Az alap egy felület, generátora vagy pont,
az alkatrészek síkhoz vagy tengelyhez való kötésének meghatározása,
melyhez képest a helytűrések vannak megadva.
Ha az alap egy forgásfelület vagy egy menet,
akkor a tengelyt veszik alapul.
A helytűrés olyan korlát, amely korlátoz
a helyeltérések megengedett értéke
felületek. A formaeltérések és a hely számértékei
A felületeket a GOST 24643-81 szerint választják ki. Telepítve 16
a formák és a felületek elrendezésének pontossági fokai.
Felületi érdesség
Fémvágással előállított felületek
gépek, vagy más módon váltakozó kiemelkedésekkel és
különböző magasságú és formájú és viszonylag kicsi mélyedések
méretek magasságban és dőlésszögben. Felületi érdesség be
más jellemzőkkel kombinálva határozza meg az állapotot
felület, és a forma pontosságával együtt az egyik
felületminőség alapvető geometriai jellemzői
A felületi érdesség egyenetlenségek összessége
alap hossza. A felületi érdesség egyenetlenségek összessége
felületek viszonylag kis lépésekkel
alap hossza.
Felületi érdesség anyagtól és módszertől függetlenül
a gyártást egy vagy több is értékelheti
paraméterek:
Ra - számtani átlag eltérés,
Rz a profil egyenetlenségeinek magassága 10 ponttal (5
előadások és 5 mélyedés),
Rmax az egyenetlenségek maximális magassága,
Smin - a szabálytalanságok átlagos lépése,
S a helyi kiemelkedések átlagos lépése,
tp a profil relatív referenciahossza.
Az Ra paraméter jelenti a legteljesebb információt, azt
az érdesség magassági paraméterei közül a fő
és minden konjugált és tisztán feldolgozotthoz hozzá van rendelve
alkatrészek nem összefüggő felületei. A felületi érdesség követelményeit a
az érdesség paraméter megadása (vagy több
paraméterei), számértéke (a legnagyobb,
a legkisebb névleges), és szükség esetén
alaphossz és az egyenetlenségek iránya.
A GOST 2.309-73 szerint (2002. évi 3. módosítással)
a felületi érdesség mindennél fel van tüntetve a rajzon
az alkatrész felületei, amelyeket e rajz szerint végeznek.
6.7 Metrikus menetek tűrései
A metrikus menetekre a GOST 16093-70 szerinti tűrések érvényesek1 - 600 mm átmérőjű metrikus menetekhez profillal és
alapméretek a GOST 9150-59 szerint.
A szabvány meghatározza a bemeneti menetek határeltéréseit
csúszó lépcsők résekkel.
6.8 A tűrésmezők elhelyezkedése, a pontossági fokok és azok
megnevezések A menet tűrésmezőinek helye a névlegeshez képest
profilt a fő eltérés határozza meg - a felső a csavarokhoz és
alsó - diófélékhez.
A GOST-t az ISO R965 és a CMEA RS2272 - 69 ajánlásainak figyelembevételével fejlesztették ki.
Az alábbi alapvető kapcsolatok sorozatot hozzuk létre, jelöljük
a latin ábécé betűi (kisbetűs - csavarhoz és nagybetűhöz -
anyák): csavarmenetekhez - h, g, e, d; anyamenetekhez - H, G.
A következő szilárdsági fokokat határozzuk meg, amelyek meghatározzák a tűréseket
A csavarok és anyák menetátmérői számokkal jelölve:
Csavar átmérők:
pontossági foka
külső
4; 6;
8;
középső
4; 6;
7; 8
Anyák átmérői:
pontossági foka
belső
5;
6; 7;
középső
4; 5;
6; 7.
A menetátmérő tűrésmező jelölése egy számból áll,
a pontosság fokát jelző betű, a főt jelölő betű
eltérés.
Például: 6h, 6g, 6h. A menettűrés mező jelölése a mező megjelöléséből áll
az első helyre helyezett átlagos átmérő tűrése, és
a csavarok külső átmérőjének tűrésmezőjének kijelölése és
belső - diófélékhez.
Például: Ha az átmérő tűrésmezőjének kijelölése a menet csúcsain
egybeesik az átlagos átmérő tűrésmezőjének kijelölésével, akkor benne van
megismétlődik a HC menet tűrésmezőjének kijelölése.
Például:
A menettűrés jelölése a méretjelölést követi
szálak.
Példák a tűrésmezők kijelölésére:
durva menetemelkedésű menetek - M12 csavarok - 6g; anyák M12 - 6H;
finom osztású menetek - M12 1 - 6g csavarok; anyák M12 1-6H;
csavarok az üreg kötelező lekerekítésével - M12 - g - R.
A menetes alkatrészek szerelvényeit tört jelzi, amelynek számlálójában
tüntesse fel az anya tűrésmezőjének jelölését, és a nevezőben -
a csavartűrési mező kijelölése.
Például: M12 - 6H / 6g; M12 1 - 6H / 6g.
6.9 Tűrésmezők
Menettűrési mezőkPontossági osztály
pontos
csavarok
dióféléket
4 óra
4H5H
középső
6 óra; 6g;6e; 6d
5H6H; 6H; 6G
A menetes pontosság követelményeinek megfelelően
A csatlakozások, a csavarok és anyák tűrésmezői három pontossági osztályba sorolhatók:
finom, közepes és durva.
Az ISO R965 ajánlás a következő útmutatást nyújtja az osztályok kiválasztásához
Pontosság:
osztály "precíz" - precíziós menetekhez, ha minimum
a leszállás jellegének ingadozása;
"közepes" osztály - általános használatra;
osztály "durva" - olyan esetekre, ahol előfordulhat termelés
nehézségek, például melegen hengerelt rudak vagy hosszú menetek befűzésekor
vak lyukak.
Indokolt esetben megengedett olyan tűrésmezők alkalmazása, amelyek
átlagosan különböző pontossági osztályú tűrésmezők kombinációja alkotja
a kiálló részek átmérője és átmérője (a csavarok külső átmérője vagy a belső
anya átmérője). Például: csavarokhoz - 4h 6h; 8 óra 6 óra; 8g 6g; anyák esetében - 5H, 7H6H.
6.10 A homlokkerekek tűrései
A fogaskerekek gyártási pontossága szabályozottvonatkozó GOST-ok, amelyek biztosítják a sajátjukat
húsz fokos pontosságú becslések, és mindegyikre
megállapított szabványokat a kinematikai pontosság, simaság tekintetében
a kerekek és fogaskerekek fogainak munkája és érintkezése.
A legpontosabb fokok 1-3 ígéretesnek maradnak, és
a 11. és 12. fokozat a durva fokozatokra és a tűrésekre vonatkozik
a leghosszabb idő nincs megadva.
A kinematikai pontosság normái határozzák meg a végösszeg értékét
a hajtott kerék fogaskerekének forgásszögének hibája
a vezér egy forradalmáért.
A kerék zavartalan működésére vonatkozó szabályok határozzák meg az értéket
a slave forgásszögének teljes hibájának összetevői
fogaskerék, többször megismételve egy fordulat alatt.
A fogak érintkezési normái meghatározzák az oldalsó illeszkedés teljességét
a kerekek illeszkedő fogainak felületei mozgás közben
átviteli fogak. Az oldalhézagok normái szabályozatlan fogaskerekek esetén
középpont-közép távolságok (hiányában
holtjáték-szelektorok és kompenzátorok) határozzák meg az értékeket
holt mozdulatok.
Az erőátviteli mechanizmusok fogaskerekeinek 7-esnek kell lennie
(V=10 m/s-ig) vagy 7. (V=6 m/s-ig) pontossági fok. Nál nél
fokozott követelmények a mozgás pontosságával szemben
kerekek a 6. pontossággal készülnek.
Az STSEV 642-77 szerinti hengeres fogaskerekes hajtóművekhez (m<1 мм)
ötféle társ létezik: H, G, F, E és D,
a garantált oldalhézag értékének meghatározása j min
(6a. ábra) és négyféle tűrése rá T, a jelzett
növekvő sorrendben h, g, f, e. Az e toleranciát használják
E és D társak.
Az STSEV 641 - 77 (m 1 mm-nél) hat típust állapít meg
társak: H, E, D, C, B, A (6. ábra, b) és nyolc típus
oldalsó hézagtűrések T: h, d, c, b, a, x, y, z.
Rizs. 6.6 - Az interfészek típusai és a garantált oldaltávolságok értéke a sebességváltóban m-nél<1 мм(а) и m>1 mm (b).
Rizs. 6.6 - A ragozások típusai és a garantált értékekoldalsó hézagok a sebességváltóban a m-nél<1 мм(а) и m>1 mm (b). A H párosítás garantált oldalirányú hézaggal rendelkezik j min = 0.
A fogaskerekek és fogaskerekek gyártása során fellépő hibák attól függenek
meghatározott fokú pontosság. Az oldalsó távolság meghatározva
ragozás típusa az egyes típusokra vonatkozó normák szerint.
Fogaskerekek m modullal<1 и нерегулируемым расположением осей,
7. pontosságú, mindhárom szabvány szerint
a kerekek jelölése a következő: 7– G (STSEV 642 –
77); m 1 mm-nél azonos fokú pontosság és konjugáció D: 7 - D (STSEV
641 – 77).
Különböző karosszériaanyagokat használó sebességváltókban
és fogaskerekek és jelentős vibrációval üzemelnek
hőmérséklet, garantált távolságú interfészek szükségesek,
kizárva a sebességváltó elakadását a középpont csökkenésével
távolságok.
Stabil hőmérsékletű fogaskerekekhez
a lineáris tágulás azonos hőmérsékleti együtthatója
ház és fogaskerekek, használja a H interfészt.
Hátramenetben az oldalsó hézag megléte hibát okoz
a hajtott kerék mozgása, valamint a további megjelenése
dinamikus terhelések, ami gyakran nem kívánatos.
Méretek a rajzokon
Bevezetés
A tömeggyártási környezetben fontos biztosítani felcserélhetőség ugyanazok a részletek. A cserélhetőség lehetővé teszi a mechanizmus működése során eltört alkatrész cseréjét. Az új alkatrésznek méretében és alakjában pontosan meg kell egyeznie a kicserélt alkatrészsel.
A felcserélhetőség fő feltétele egy bizonyos pontosságú alkatrész gyártása. Mekkora legyen az alkatrész gyártási pontossága, tüntesse fel a rajzokon a megengedett határeltéréseket.
Azokat a felületeket, amelyek mentén az alkatrészek összekapcsolódnak, ún konjugált . Két, egymásba foglalt rész kapcsolódásakor megkülönböztetünk egy női felületet és egy fedett részt. A gépészetben a legelterjedtebbek a hengeres és sík párhuzamos felületű csatlakozások. Hengeres csatlakozásban a furat felülete befedi a tengely felületét (1. ábra, a). A befoglaló felületet ún lyuk borítás - tengely . Ugyanezek a kifejezések lyuk És tengely hagyományosan bármely más, nem hengeres befoglaló és fedett felületre vonatkozik (1. ábra, b).
Rizs. 1. A kifejezések magyarázata lyuk És tengely
Leszállás
Az alkatrészek bármilyen összeszerelési művelete abból áll, hogy csatlakoztatni kell, vagy ahogy mondják, növény egyik részletről a másikra. Ezért a technológiában a kifejezés leszállás az alkatrészek összekapcsolásának jellegének jelzésére.
A kifejezés alatt leszállás megérteni az összeszerelt alkatrészek egymáshoz viszonyított mobilitási fokát.
A leszállásoknak három csoportja van: réses, interferencia illesztésű és átmeneti.
Leszállások engedéllyel
rés nevezzük a D furat és a d tengely közötti különbséget, ha a furat mérete nagyobb, mint a tengely mérete (2. ábra, a). A rés biztosítja a tengely szabad mozgását (forgását) a furatban. Ezért a réssel rendelkező leszállásokat nevezzük mobil leszállások. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a mozgásszabadság. A valóságban azonban a mozgó leszállásokkal rendelkező gépek tervezésekor olyan rést választanak, amely minimalizálja a tengely és a furat súrlódási együtthatóját.
Rizs. 2. Leszállások
Interferencia leszállások
Ezeknél az illesztéseknél a D furatátmérő kisebb, mint a d tengelyátmérő (2. ábra, b). .A valóságban ez a csatlakozás nyomás alatt is létrejöhet, amikor az anya részt (lyukat) felmelegítjük és (vagy) az apa részt (tengelyt) lehűtjük.
Az interferencia-leszállásokat nevezzük rögzített leszállások , mivel az összekapcsolt részek kölcsönös mozgása kizárt.
átmeneti leszállások
Ezeket a leszállásokat átmenetinek nevezik, mert a tengely és a furat összeszerelése előtt lehetetlen megmondani, hogy mi lesz a csatlakozásban - rés vagy interferencia illesztés. Ez azt jelenti, hogy átmeneti illesztéseknél a D furatátmérő kisebb, nagyobb vagy egyenlő lehet, mint a d tengelyátmérő (2. ábra, c).
Méret tolerancia. Tolerancia mező. A pontosság minősége Alapfogalmak
Az alkatrészrajzokon szereplő méretek számszerűsítik az alkatrész geometriai alakzatainak nagyságát. A méretek névleges, tényleges és határértékre vannak osztva (3. ábra).
Névleges méret - ez az alkatrész fő számított mérete, figyelembe véve a célt és a szükséges pontosságot.
Névleges csatlakozási méret - ez a kötést alkotó furat és tengely közös (ugyanolyan) mérete. Az alkatrészek és csatlakozások névleges méreteit nem önkényesen választják meg, hanem a GOST 6636-69 "Normál lineáris méretek" szerint. A valós gyártásban, az alkatrészek gyártása során a névleges méretek nem tarthatók fenn, ezért bevezetik a tényleges méretek fogalmát.
valódi méret - ez az alkatrész gyártása során kapott méret. Mindig eltér a névlegestől felfelé vagy lefelé. Ezen eltérések megengedett határait korlátozó méretek határozzák meg.
Méretek határértéke két határértéket hívunk meg, amelyek között kell lennie a tényleges méretnek. Ezen értékek közül a nagyobbat nevezzük legnagyobb mérethatár, kisebb - legkisebb mérethatár. A mindennapi gyakorlatban az alkatrészek rajzain a határméreteket a névlegestől való eltéréssel szokás feltüntetni.
Az eltérés határértéke - ez az algebrai különbség a határérték és a névleges méret között. Tegyen különbséget a felső és az alsó eltérés között. Felső eltérés a legnagyobb mérethatár és a névleges méret közötti algebrai különbség. Alsó eltérés az algebrai különbség a legkisebb mérethatár és a névleges méret között.
A névleges méret az eltérések kiindulópontja. Az eltérések lehetnek pozitívak, negatívak vagy nullák. A szabványtáblázatokban az eltérések mikrométerben (µm) vannak megadva. A rajzokon az eltérések általában milliméterben (mm) vannak feltüntetve.
Tényleges eltérés - ez az algebrai különbség a tényleges és a névleges méret között. Az alkatrész akkor tekinthető alkalmasnak, ha az ellenőrzött méret érvényes eltérése a felső és az alsó eltérés között van.
Méret tolerancia - ez a legnagyobb és legkisebb határméret különbsége vagy a felső és alsó eltérések algebrai különbségének abszolút értéke.
Alatt minőség megértsék a tűréshatárokat, amelyek a névleges méret méretétől függően változnak. 19 minősítést állapítottak meg, amelyek egy alkatrész gyártása során különböző pontossági szinteknek felelnek meg. Minden képesítéshez tűrésmezők sorai épülnek fel
Tolerancia mező felső és alsó eltérésekkel határolt mező. A lyukak és tengelyek minden tűrésmezőjét a latin ábécé betűi jelzik: furatok esetén - nagybetűkkel (H, K, F, G stb.); tengelyekhez - kisbetűk (h, k, f, g stb.).
Rizs. 3. A kifejezések magyarázata
Előadás
5. téma Tűrések és leszállások
Bevezetés
Egy termék (gép, egység, egység) fejlesztése során a szabványosítás és egységesítés adott szintjéről kell kiindulni, amelyet az alkalmazhatóság, az ismételhetőség és a projektek közötti egységesítés együtthatói határoznak meg. Ezen együtthatók értékének növekedésével a kifejlesztett termék gazdasági hatékonysága növekszik a gyártási és üzemeltetési folyamat során. A szabványosítás és egységesítés mértékének növeléséhez már a terméktervezés szakaszában szükséges az ipar által gyártott nagyobb számú alkatrész felhasználása, valamint az eredeti alkatrészek fejlesztésének ésszerű korlátozására törekedni. Ugyanakkor a fejlesztési folyamat fő kérdése a cserélhető alkatrészek, szerelvények és alkatrészek pontossága, elsősorban a geometriai paraméterek tekintetében.
Az alkatrészek, szerelvények és szerelvények felcserélhetősége lehetővé teszi a szabványosítás egyik módszereként az összesítés végrehajtását, az alkatrészellátás megszervezését, a javítások megkönnyítését, különösen nehéz körülmények között, az elhasználódott alkatrészek egyszerű cseréjére redukálva.
Felcserélhetőség- az önállóan gyártott alkatrészek azon tulajdonsága, hogy az összeszerelés során további mechanikai vagy kézi feldolgozás nélkül elfoglalják a helyüket az összeszerelési egységben, miközben biztosítják az összeszerelt termékek (szerelvények, mechanizmusok) normál működését.
Már a felcserélhetőség definíciójából következik, hogy a termelés felosztásának előfeltétele, i.e. alkatrészek, alkatrészek, szerelvények önálló gyártása, amelyeket utólag egymás után szerelvényegységekké, összeszerelési egységeket pedig közös rendszerré (mechanizmus, gép, eszköz) állítanak össze. Az összeszerelés kétféleképpen történhet: összeszerelt alkatrészek vagy összeszerelési egységek felszerelésével és anélkül. A vasalat nélküli összeszerelést tömeg- és sorgyártásban, illesztéssel pedig egyedi és kisipari gyártásban alkalmazzák. Illesztés nélküli összeszereléskor az alkatrészeket a szükséges pontossággal kell legyártani. A felcserélhetőséget azonban nem csak a geometriai paraméterek pontossága biztosítja. Szükséges, hogy az alkatrészek, összeszerelési egységek és alkatrészek anyaga, tartóssága összhangban legyen a végtermék céljával és működési feltételeivel. Ezt a felcserélhetőséget ún funkcionális, és a geometriai felcserélhetőség a funkcionális felcserélhetőség egy sajátos típusa.
A felcserélhetőség teljes és hiányos, külső és belső.
Teljes felcserélhetőség lehetővé teszi a megadott minőségi mutatók elérését további műveletek nélkül az összeszerelési folyamatban.
Nál nél hiányos felcserélhetőség az összeszerelési egységek és végtermékek összeszerelése során egyes alkatrészek, összeszerelési egységek kiválasztásával, beállításával kapcsolatos műveletek megengedettek. Lehetővé teszi a késztermékek meghatározott műszaki és működési mutatóinak megszerzését az alkatrészek kisebb pontosságával. Ugyanakkor a funkcionális felcserélhetőségnek csak teljesnek és geometriainak - teljesnek és hiányosnak kell lennie.
Külső cserélhetőség- ez az egységek és alkatrészek felcserélhetősége az üzemi paraméterek és a csatlakozási méretek tekintetében. Például egy villanymotor cseréje. Működési paraméterei a következők lesznek: teljesítmény, sebesség, feszültség, áram; A csatlakozási méretek közé tartozik az átmérő, a lyukak száma és elhelyezkedése az elektromos motor lábain stb.
Belső cserélhetőség a paraméterek pontossága biztosítja, amelyek az alkatrészek egységbe, illetve az egységek mechanizmusokká történő összeszereléséhez szükségesek. Például a gördülőcsapágyak golyóscsapágyainak vagy görgőinek felcserélhetősége, a sebességváltó hajtó- és hajtott tengelyeinek szerelvényei stb.
A felcserélhetőség elvei vonatkoznak az alkatrészekre, összeszerelési egységekre, alkatrészekre és végtermékekre.
A felcserélhetőséget a termékparaméterek pontossága, különösen a méretek biztosítják. A gyártási folyamatban azonban elkerülhetetlenül előfordulnak hibák Х, amelyek számértékét a képlet határozza meg
ahol X a méret (paraméter) adott értéke;
Xi ugyanazon paraméter tényleges értéke.
A hibák fel vannak osztva szisztematikus, véletlenszerű és durva(kihagy).
A véletlenszerű hibák mérési pontosságra gyakorolt hatása valószínűségszámítási és matematikai statisztikai módszerekkel értékelhető. Számos kísérlet kimutatta, hogy a véletlenszerű hibák eloszlása leggyakrabban a normál eloszlási törvénynek engedelmeskedik, amelyet Gauss-görbe jellemez (1. ábra).
1. ábra - A véletlenszerű hibák eloszlásának törvényei
a - normál; b - Maxwell; c - háromszög (Simpson); g - kiegyenlíthető.
A görbe maximális ordinátája egy adott méret átlagértékének felel meg (korlátlan számú mérés esetén ezt matematikai elvárásnak nevezzük, és M(X) jelöli).
A véletlenszerű hibákat vagy eltéréseket az x tengely mentén ábrázoljuk. Az y tengellyel párhuzamos szegmensek a megfelelő értékű véletlenszerű hibák előfordulásának valószínűségét fejezik ki. A Gauss-görbe szimmetrikus a maximális ordinátára. Ezért az azonos abszolút értéktől eltérő, de eltérő előjelű eltérések egyaránt lehetségesek. A görbe alakja azt mutatja, hogy a kis eltérések (abszolút értékben) sokkal gyakrabban jelennek meg, mint a nagyok, és nagyon nagy eltérések megjelenése gyakorlatilag nem valószínű. Ezért a megengedett hibák bizonyos határértékekre korlátozódnak (V a véletlenszerű hibák szórásának gyakorlati mezeje, egyenlő a legnagyobb és legkisebb mért méretek különbségével az alkatrészkötegben). Az értéket a megfelelő pontosság feltétele határozza meg, optimális költségek mellett a termékek gyártásához. Szabályozott szórt mező esetén a véletlenszerű hibák legfeljebb 2,7%-a lépheti túl a határokat. Ez azt jelenti, hogy 100 megmunkált alkatrészből legfeljebb három hibás lehet. A műszaki és gazdasági szempontból hibás termékek megjelenési arányának további csökkentése nem mindig célszerű, mert. a gyakorlati kóbor mező túlzott növekedéséhez, következésképpen a tűréshatárok növekedéséhez és a termékek pontosságának csökkenéséhez vezet. A görbe alakja a termékek feldolgozási és mérési módszereitől függ; az egzakt módszerek V1 szórt mezővel rendelkező 1. görbét adnak; görbe 2, amelyre V2
Az elfogadott technológiai folyamattól, gyártási mennyiségtől és egyéb körülményektől függően a véletlenszerű hibák nem a Gauss-törvény szerint, hanem a kiegyenlítési törvény szerint (1b. ábra), a háromszögtörvény szerint (1c. ábra), a háromszögtörvény szerint oszthatók el. a Maxwell-törvény (1d. ábra) stb. A véletlenszerű hibák csoportosításának középpontja egybeeshet az átlagos méret koordinátájával (1a. ábra), vagy ahhoz képest eltolódhat (1d. ábra).
A feldolgozási és mérési hibákat okozó okok hatását teljesen kiküszöbölni lehetetlen, csak fejlettebb technológiai feldolgozási eljárások alkalmazásával lehet a hibát csökkenteni. A méret (bármely paraméter) pontosságát a tényleges méretnek az adott mérethez való közelítésének mértékének nevezzük, azaz. a méret pontosságát a hiba határozza meg. A hiba csökkenésével a pontosság nő, és fordítva.
A gyakorlatban a felcserélhetőséget a hibák korlátozása biztosítja. Csökkenő hibák mellett a paraméterek, különösen a méretek tényleges értékei megközelítik az adottakat. Kisebb hibáknál a tényleges méretek olyan kevéssé térnek el a megadottaktól, hogy hibájuk nem rontja a termékek teljesítményét.
2. Tűrések és leszállások. A minőség fogalma
A főbb fogalmakat és meghatározásokat a GOST 25346, GOST 25347, GOST 25348 szabványok határozzák meg, és meghatározzák az 1 mm-nél kisebb, 500 mm-es és 500-3150 mm-es méreteknél a tűréseket és az illeszkedést.
A (7) és (8) képlet a következő megfontolásokból származik. A (2) és (3) képletből következően a legnagyobb és legkisebb határméret megegyezik a névleges méret és a megfelelő határeltérés összegével:
(9)
(10)
Az (5) képletbe behelyettesítve a képletből a határméretek értékeit
A hasonló tagokat redukálva a (7) képletet kapjuk. A (8) képlet hasonló módon származik.
ábra - A furat és a tengely tűrési mezői réssel történő leszálláskor (a lyuk eltérése pozitív, a tengely eltérése negatív)
A tűrés mindig pozitív érték, függetlenül attól, hogy hogyan számítják ki.
PÉLDA. Számítsa ki a határméretek és eltérések tűréshatárát. Adott: = 20,010 mm; = 19,989 mm; = 10 um; = -11 µm.
egy). A tűrést a határméreteken keresztül a (6) képlet alapján számítjuk ki:
Td = 20,010 - 19,989 = 0,021 mm
2). A határeltérés tűrését a (8) képlet alapján számítjuk ki:
Td = 10 - (-11) = 0,021 mm
PÉLDA. A tengely és furat megadott jelei szerint (tengely - , furat 20) határozza meg a névleges és határértékeket, eltéréseket és tűréseket (mm-ben és mikronban).
2.2 A tűrés mértékegységei és a képesítés fogalma
A méretpontosságot a tűrés határozza meg - a tűrés csökkenésével a pontosság nő, és fordítva.
Az alkatrészek megmunkálásának minden egyes technológiai módszerét a gazdaságilag indokolt optimális pontosság jellemzi, de a gyakorlat azt mutatja, hogy a méret növekedésével a kis tűrésekkel rendelkező alkatrészek feldolgozásának technológiai nehézségei nőnek, az optimális tűréshatárok változatlan feldolgozási feltételek mellett enyhén nőnek. A gazdaságosan elérhető pontosság és a méretek közötti kapcsolatot egy feltételes értékkel fejezzük ki, amelyet tűrésegységnek nevezünk.
Tolerancia mértékegysége() a tűrés névleges mérettől való függőségét fejezi ki, és alapul szolgál a szabványos tűréshatárok meghatározásához.
A tűrés mértékegységét, µm, a következő képletekkel számítjuk ki:
500 mm-es méretig
500 - 10000 mm feletti méretekhez
ahol az átlagos tengelyátmérő mm-ben.
A fenti képletekben az első kifejezés figyelembe veszi a feldolgozási hibák hatását, a második pedig a mérési hibák és a hőmérsékleti hibák hatását.
A méreteknek, még ha azonos értékűek is, eltérő pontossági követelmények vonatkozhatnak. Ez az alkatrész tervezésétől, céljától és működési feltételeitől függ. Ezért a koncepció bevezetésre kerül minőség .
minőség- egy alkatrész gyártási pontosságának jellemzője, amelyet minden névleges méretre azonos pontossági foknak megfelelő tűréskészlet határoz meg.
A képesítések tűréshatárát (T) néhány kivételtől eltekintve a képlet határozza meg
ahol a a tűrés egységek száma;
i(I) - tűrés mértékegysége.
Az ISO-rendszer szerint 1-500 mm-es méretekhez, 19 képesítés. Mindegyik olyan tűréskészletként értendő, amely állandó relatív pontosságot biztosít egy bizonyos névleges mérettartományban.
19 minősítés tűrése csökkenő pontossági sorrendben: 01, 0, 1, 2, 3,..17, és feltételesen jelöli az IT01, IT0, IT1 ... IT17. itt IT a furat és tengely tűrése, ami „ISO-tűrést” jelent.
Egy minőségen belül az „a” állandó, ezért minden minőségben minden névleges méret azonos pontosságú. Az azonos minőségben a különböző méretekhez tartozó tűrések azonban változnak, mivel a méret növekedésével a tűrés mértékegysége nő, ami a fenti képletekből következik. A nagypontosságú minősítésekről a durva pontosságú minősítésekre való áttéréskor a tűrésmértékegységek számának növekedése miatt a tűrések nőnek, ezért a különböző minősítésekben az azonos névleges méretek pontossága megváltozik.
A fentiek mindegyikéből az következik, hogy:
A tűrés mértékegysége a mérettől függ, és nem függ az alkatrészek céljától, munkakörülményeitől és feldolgozási módszereitől, vagyis a tűrésegység lehetővé teszi a különböző méretek pontosságának értékelését, és a pontosság vagy a különböző tűrési skálák általános mértéke. képesítések;
Az azonos méretek tűrése a különböző minősítésekben eltérő, mivel az „a” tűrésegységek számától függ, vagyis a minősítések határozzák meg az azonos névleges méretek pontosságát;
Az alkatrészek feldolgozásának különböző módjai bizonyos gazdaságilag elérhető pontossággal rendelkeznek: a „durva” esztergálás lehetővé teszi az alkatrészek durva tűrésekkel történő feldolgozását; nagyon kis tűréshatárokkal történő megmunkálásnál finomcsiszolást stb. alkalmaznak, ezért a minősítések tulajdonképpen meghatározzák az alkatrészek megmunkálásának technológiáját.
A képesítések köre:
A 01-től 4-ig terjedő minőséget mérőhasábok, mérőeszközök és számlálómérők, mérőműszerek alkatrészeinek és egyéb nagy pontosságú termékek gyártásához használják;
Az 5-től a 12-ig terjedő minőségeket olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek főként más, különböző típusú alkatrészekkel párosulnak;
A 13-tól 18-ig terjedő minőségeket használjuk az olyan alkatrészek paramétereire, amelyek nem képeznek párost, és nincs döntő hatással a termékek teljesítményére A határeltéréseket a GOST 25346-89.
A tűrésmezők hagyományos kijelölése GOST 25347-82.
A határeltérések és leszállások szimbóluma
A lineáris méretek határeltéréseit a rajzokon a tűrésmezők feltételes (betűs) jelölései vagy a határeltérések számértékei, valamint a tűrésmezők betűjelei jelzik, zárójelben a határeltérések számértékeinek egyidejű jelzésével a jobb (5.6. ábra, a...c). Az összeállított rajzon látható részek méreteinek leszállásait és maximális eltéréseit tört jelzi: a számlálóban - a lyuk betűjelét vagy maximális eltérésének számértékét, vagy zárójelben annak számértékét jelző betűjelet. jobb, a nevezőben - a tengely tűrésmezőjének hasonló megjelölése (5.6. ábra, d, e). Néha a leszállás jelzésére csak az egyik illeszkedő rész maximális eltérését jelzik (5.6. ábra, e).
Rizs. 5.6. Példák a tűrésmezők és leszállások kijelölésére a rajzokon
A tűrésmezők jelmagyarázatában kötelező feltüntetni a határeltérések számértékeit a következő esetekben: a normál lineáris méretek sorozatában nem szereplő méreteknél, például 41,5 H7 (+0,025) ; határeltérések hozzárendelésekor, amelyek szimbólumait a GOST 25347-82 nem írja elő, például egy műanyag alkatrészhez (5.6. ábra, g).
A határeltéréseket a munkarajzokon feltüntetett összes mérethez hozzá kell rendelni, beleértve a nem egyező és felelőtlen méreteket is. Ha nincs határeltérés a mérethez rendelve, akkor többletköltségek léphetnek fel (amikor a szükségesnél pontosabb méretre törekednek), vagy az alkatrész tömegének növekedése és túlzott fémfogyasztás léphet fel.
Azonos névleges méretű, de eltérő maximális eltérésű szelvényekből álló felületnél vékony folytonos vonallal húzzuk meg e szakaszok közötti határvonalat, és minden szakaszon külön feltüntetjük a névleges méretet a megfelelő maximális eltérésekkel.
A fémalkatrészek sima elemeinek pontossága, ha az eltéréseket nem közvetlenül a névleges méretek után tüntetik fel, hanem általános nyilvántartás írja elő, akkor vagy minősítéssel normalizálják (12-17-ig 1-1000 mm-es méreteknél), IT-vel vagy a GOST 25670-83 által meghatározott pontossági osztályokkal (pontos, közepes, durva és nagyon durva) jelölik. A pontossági osztályokra vonatkozó tűréshatárok t1, t2, t3 és t4 - a pontossági osztályok - finom, közepes, durva és nagyon durva - pontossága.
A tengelyek és lyukak méreteinek nem meghatározott határeltérései egyoldalasan és szimmetrikusan is hozzárendelhetők; a furatokhoz és tengelyekhez nem kapcsolódó elemek méreteihez csak szimmetrikus eltérések vannak hozzárendelve. Egyoldali határeltérések minősítések (+ IT vagy -IT) és pontossági osztályok (± t / 2) szerint is hozzárendelhetők, de a minősítések (± T / 2) is megengedik. A 12-es minőség a "pontos" pontossági osztálynak felel meg, a 14-es minőség - "közepes", a 16-os - "durva", a 17-es minőség - "nagyon durva". A meghatározatlan határeltérések számértékeit a GOST 25670-83 tartalmazza. A forgácsolással megmunkált fémalkatrészek méreteihez a 14-es minőség vagy az „átlagos” pontossági osztály szerint célszerű meghatározatlan határeltéréseket rendelni. A csomók, a görbületi sugarak és a letörések nem meghatározott maximális eltérései a GOST 25670-83 szerint vannak kijelölve, a lineáris méretek nem meghatározott maximális eltéréseinek minőségétől vagy pontossági osztályától függően.
Az alkatrészek (összeszerelő egységek) csatlakoztatásának biztosítania kell helyzetük vagy mozgásuk pontosságát, a működés megbízhatóságát és a javítás egyszerűségét. E tekintetben különféle követelmények támaszthatók a csatlakozások kialakításával szemben. Egyes esetekben szükség van egy mozgatható csatlakozásra egy réssel, másokban - egy rögzített csatlakozásra interferencia illesztéssel.
rés S a furat és a tengely méretének különbségét nevezik, ha a furat mérete nagyobb, mint a tengely mérete, pl. S= D- d.
interferencia N a furat és a tengely méretének különbségét nevezzük, ha a tengely mérete nagyobb, mint a furat mérete. Hasonló átmérőaránnyal dÉs D az előterhelés negatív kioldásnak tekinthető, i.e.
N= - S= - (D- d) = d- D , (12)
A hézagokat és a feszültségeket nemcsak az egyes részek méretének pontossága biztosítja, hanem elsősorban az illeszkedő felületek méreteinek aránya - illeszkedés.
leszállás nevezzük az alkatrészek összekapcsolásának jellegét, amelyet az ebből eredő hézagok vagy interferenciák nagysága határoz meg.
A tűrésmezők elhelyezkedésétől függően a lyukak és a leszállótengely három csoportra oszthatók:
Leszállás réssel (rés biztosítása a csatlakozásban);
Interferencia-leszállások (interferenciát biztosítanak a kapcsolatban);
Átmeneti leszállások (lehetővé teszik a hézagok és feszültségek elérését az ízületekben).
A hézaggal rendelkező leszállásokat marginális rések jellemzik - a legnagyobb és a legkisebb. legnagyobb távolság Smax egyenlő a legnagyobb furatméret és a legkisebb tengelyméret közötti különbséggel. A legkisebb távolság Smin egyenlő a furat legkisebb határmérete és a tengely legnagyobb határmérete közötti különbséggel. A hézaggal rendelkező leszállások közé tartoznak azok a leszállások is, amelyeknél a furattűrési mező alsó határa egybeesik a tengely tűrésmezőjének felső határával.
Az ütköző illesztés kialakításához a tengely átmérőjének az összeszerelés előtt szükségszerűen nagyobbnak kell lennie, mint a furat átmérője. Összeszerelt állapotban az interfész zónában mindkét alkatrész átmérője kiegyenlítődik. A legnagyobb feszesség Nmax egyenlő a tengely legnagyobb határmérete és a furat legkisebb határmérete közötti különbséggel. Legkevesebb előtöltés Nmin egyenlő a tengely legkisebb határmérete és a furat legnagyobb határmérete közötti különbséggel.
Nmax=dmax-Dmin; Nmin=dmin-Dmax.
A határinterferenciák, valamint a határtávolságok kényelmesen kiszámíthatók a határeltérésekkel:
, (13)
Átmeneti leszállások. Az átmeneti illesztések fő jellemzője, hogy az azonos tételhez tartozó alkatrészek illesztéseiben vagy hézagok, vagy interferenciák érhetők el. Az átmeneti leszállásokat a legnagyobb rések és a legnagyobb interferencia jellemzi.
A számítások alapján a következő következtetéseket vonjuk le:
Mivel a negatív távolságok egyenlőek a pozitív interferenciákkal és fordítva, az átmenet illesztési értékeinek meghatározásához SmaxÉs Nmax elegendő mindkét határrést vagy mindkét határinterferenciát kiszámítani;
Helyes számítással Smin vagy Nmin szükségszerűen negatívnak bizonyul, és abszolút értékekben megegyezik, ill. Nmax vagy Smax.
illeszkedési tolerancia TP egyenlő a furat- és tengelytűrések összegével. Szabadsággal rendelkező leszállások esetén a leszállási tűrés megegyezik a hasmagasság tűrésével vagy a távolságok közötti különbséggel:
TP =TS= Smax- Smin , (14)
Hasonlóan igazolható, hogy az interferencia illesztéseknél az illesztési tűrés egyenlő az interferencia tűréssel vagy az interferencia különbséggel:
TP =TN= Nmax- Nmin , (15)
3.1 A furatrendszerbe és a tengelyrendszerbe illeszkedik
Azt a részt, amelyben a tűrésmező helyzete nem függ az illesztés típusától, a rendszer fő részének nevezzük. A fő rész egy olyan rész, amelynek tűrésmezeje az alapja a tűrések és illeszkedések e rendszerében kialakított illeszkedések kialakításának.
Fő lyuk- furat, amelynek alsó eltérése nulla EI = 0. A főfuratnál a felső eltérés mindig pozitív és egyenlő az ES = 0 = T tűrésszel; a tűrésmező a nulla vonal felett helyezkedik el, és a névleges méret növelésére irányul.
Alapvető tengely- tengely, melynek felső eltérése nulla es = 0. A főtengelynél Td = 0(ei) = a tűrésmező a nullavonal alatt helyezkedik el és a névleges méret csökkentésére irányul.
Attól függően, hogy a két illeszkedő rész közül melyik a fő, a tűrés- és illesztési rendszerek két sor illesztést tartalmaznak: illeszkedések a furatrendszerben - különféle rések és interferenciák érhetők el, ha különböző tengelyeket csatlakoztatnak a főfurathoz; leszállások a tengelyrendszerben - különféle rések és interferenciák érhetők el, ha különféle lyukakat csatlakoztatnak a főtengelyhez.
A tengelyrendszerben az egyes illesztések furatméret-határai eltérőek, a megmunkáláshoz három speciális szerszámkészletre lesz szükség. A tengelyrendszer leszállásait akkor használják, ha több alkatrészt sima tengellyel (csap) csatlakoztatnak a különböző leszállásokhoz. Például a műszerekben gyakran kis átmérőjű (3 mm-nél kisebb) precíz tengelyeket készítenek sima kalibrált rudakból.
A furatrendszer sokféle illesztésének eléréséhez lényegesen kevesebb speciális furatkészítő szerszámra van szükség. Emiatt ezt a rendszert elsősorban a gépészetben használják.
Továbbá
Mérők sima hengeres alkatrészekhez. A műszerek az alkatrészek vezérlésének fő eszközei. Kézi vezérlésre használják, és széles körben használják az automatikus alkatrészvezérlésben. A műszerek nagyfokú vezérlési megbízhatóságot biztosítanak.
A szelvények rendeltetésük szerint két fő csoportra oszthatók: működő idomszerek - átmenő R-PR és járhatatlan - R-NOT; ellenőrző műszerek - K-RP, K-NE és K-I.
A PR és NOT munkamérők a termékek gyártási folyamatának ellenőrzésére szolgálnak. Ezeket a kalibereket a gyártó minőség-ellenőrzési részlegének dolgozói és ellenőrei használják.
A működő kalibereket korlátozónak nevezzük, mivel méreteik megfelelnek a szabályozott részek korlátozó méreteinek. A határértékek lehetővé teszik annak meghatározását, hogy az alkatrészek tényleges méretei a tűréshatáron belül vannak-e. Egy alkatrész akkor tekinthető jónak, ha áthalad egy átmenő hornyon, és nem megy át átmenő vájatba.
A kaliberek névleges méretei azok a méretek, amelyekkel a kalibereknek rendelkezniük kell, ha tökéletesen pontosan gyártották őket. Ilyen feltételek mellett az átmenő konzol névleges mérete megegyezik a tengely legnagyobb határméretével, a nem átmenő konzol névleges mérete pedig a tengely legkisebb határméretével. Az átmenő dugó névleges mérete megegyezik a furat legkisebb határméretével, a nem átmenő dugó névleges mérete pedig a furat legnagyobb határméretével.
Az ellenőrzés követelményei a következők: legyen nagyon produktív; ellenőrzéshez szükséges idő a lehető legrövidebbnek kell lennie az alkatrész gyártásához szükséges időnek; az ellenőrzésnek megbízhatónak és gazdaságilag életképesnek kell lennie.
A szabályozás gazdaságosságát a vezérlőszerszámok költsége, a mérőfelületek kopásállósága, valamint az alkatrész táblázatos tűrésmezőjének szűkítésének nagysága határozza meg.
Például a tűrésmező legnagyobb szűkülése akkor érhető el, ha a kaliberek tényleges méretei egybeesnek az alkatrész tűrésmezején belül található maximális méretükkel.
A kaliberekkel szűkített táblázatos tűréshatárt gyártási tűrésnek nevezzük. A kaliberek miatt megnövelt tűréshatárt garantáltnak nevezzük. Minél kisebb a gyártás, annál drágább az alkatrészek gyártása, különösen pontosabb minőségben.
A határértékek tűréssel ellenőrzik az alkatrészek alkalmasságát IT6 előtt AZT 17, különösen a tömeg- és nagyüzemi termelésben.
A Taylor-elvnek megfelelően az átmenő dugók és gyűrűk alakja és hossza megegyezik az illeszkedési hosszokkal, és a nem futó mérőeszközök alakja gyakran hiányos: például gyűrűk helyett kapcsokat használnak, valamint hiányos dugókat. keresztmetszeti alakban és tengelyirányban lerövidítve. A Taylor-elv szigorú betartása bizonyos gyakorlati kellemetlenségekkel jár.
Ellenőrző műszerek NAK NEK-ÉSállítható idomok-konzolok beépítésére és nem állítható idomok-konzolok vezérlésére szolgálnak, amelyek nem járhatók és az átmenőlyukon lévő munkakonzolok kopása miatti üzemből való kivonásra szolgálnak. Az ellenőrző idomszerek kis tűrése ellenére továbbra is torzítják a munkamérők gyártása és kopása tekintetében megállapított tűrésmezőket, ezért lehetőség szerint nem szabad ellenőrző mérőeszközöket használni. Célszerű, különösen kisüzemi gyártásban, az ellenőrző műszereket mérőműszerekkel helyettesíteni, vagy univerzális mérőműszereket alkalmazni.
A sima idomokra vonatkozó GOST 24853-81 a következő gyártási tűréseket állapítja meg: H- munkamérők (dugók) a furatokhoz (5.9. ábra, a) (Hs- azonos kaliberűek, de gömb alakú mérőfelületekkel); H\ - tengelymérők (konzolok) (5.9. ábra, b); HP- ellenőrző műszerek kapcsokhoz.
Az ellenőrzési folyamat során elhasználódó áthaladó mérőeszközökhöz a gyártási tűréshatáron kívül kopási tűrés is biztosított. 500 mm-es méretig PR kopásmérők, legfeljebb tűréssel AZT 8, beleértve, egy összeggel túllépheti az alkatrészek tűrésmezőjét nál nél forgalmi dugókra és y1 kapcsokhoz; tól tűréssel rendelkező PR mérőeszközökhöz AZT 9-től IT17 a kopást az áthaladási határ korlátozza, pl. y = 0És y1=0. Megjegyzendő, hogy a kopási tűrésmező a kaliber átlagos lehetséges kopását tükrözi.
Minden áthaladási mérő tűrésmezőjéhez H (H s) és H1 eltolódik a termék tűrésmezőjén belül a z értékkel a dugaszmérőknél és z1 klipmérőkhöz.
A 180 mm-nél nagyobb névleges méreteknél a nem haladó kaliber tűrésmezeje az alkatrész tűrésmezején belül is eltolódik a dugóknál a, a konzoloknál a] értékkel, így a hiba kompenzálására bevezetett úgynevezett biztonsági zóna jön létre. a lyukak és tengelyek kalibereinek ellenőrzésében. A kaliberek tűrésmezeje NEM 180 mm-es méretig szimmetrikusan, illetve = 0, illetve l = 0.
A kaliberek tűrésmezőinek és áthaladó oldalaik kopási határainak az alkatrész tűrésmezején belüli eltolódása lehetővé teszi a leszállások jellegének torzulásának kiküszöbölését, és biztosítja, hogy a megfelelő alkatrészek méretei az alkatrész tűrésen belül maradjanak. megállapított toleranciamezőket.
A GOST 24853-81 képletei szerint a kaliberek végrehajtó méreteit meghatározzák. Vezetői hívja a kaliber korlátozó méreteit, amely szerint új kaliber készül. A rajzon ezeknek a méreteknek a meghatározásához a zárójelek a legkisebb határméretet teszik le pozitív eltéréssel; parafánál és ellenőrző idomszernél - legnagyobb mérethatáruk negatív eltéréssel.
A kaliber jelölésénél annak a résznek a névleges mérete, amelyhez a kalibert szánják, a termék tűrésmezőjének betűjelét, a termék maximális eltérésének számértékeit milliméterben (munkakalibereken), a kaliber típusa (pl. PR, NEM, K-ÉS)és a gyártó védjegye.
Következtetés
A mai ülésen a következő témákkal foglalkoztunk:
Általános információk a felcserélhetőségről.
Tűrések és leszállások. A minőség fogalma.
Leszállási, tűrés- és minősítési rendszer kiválasztása.
Önálló tanulási feladat
(1 óra önálló tanulásra)
Teljes előadási jegyzetek.
Szerezzen szakirodalmat:
Fő
További
1. Szergejev A.G., Latysev M.V., Teregerya V.V. Szabványosítás, metrológia, tanúsítás. Oktatóanyag. - M.: Logosz, 2005. 560. o. (355-383. o.)
2. Felemeli az I.M. Szabványosítás, metrológia és tanúsítás. Tankönyv. 4. kiadás –M.: Yurayt. 2004. 335 p.
3. Vegyi csapatok fegyvereinek és védelmi eszközeinek működése. Oktatóanyag. VAHZ, forgácslap. 1990. (2095. szám).
4. Fegyverek és katonai felszerelések fejlesztésének és gyártásának minőségellenőrzése. Szerkesztette: A.M. Szmirnova. forgácslap 2003. 274 p. (3447. szám).
A tanfolyam során készüljön fel:
1. Válaszolj a tanár kérdéseire!
Munkafüzetek leadása a feladatnak megfelelően kidolgozott kérdésekkel.
Irodalom
cserélhető alkatrész megmunkálás
1. Szabványosítás, metrológia, tanúsítás. Szerk. Smirnova A.M. VU RHBZ, DSP, 2001. 322. o. (3460. sz.).
2. Szergejev A.G., Latysev M.V., Teregerya V.V. Szabványosítás, metrológia, tanúsítás. Oktatóanyag. – M.: Logosz, 2005. 560 p.
3. Fémek technológiája. Tankönyv. Szerk. V.A. Bobrovszkij. -M. Katonai kiadó. 1979, 300 pp.
Amikor 2 alkatrészt egymásba szerelnek, megkülönböztetik őket fedettÉs burkolat felületek, amelyek jelentése a névből egyértelmű.
A befoglaló felületet ún lyuk fedett - tengely.
Például a hüvely belső hengeres felülete és a kulcshorony felülete - anyafelületek, lyukak; a persely külső hengeres felülete és a kulcs felülete - apa felületek, tengelyek.
Az anya és az apa felület méretei közötti különbség (a furat és a tengely méretei között) meghatározza kapcsolat jellege részletek ill leszállás, azaz az alkatrészek nagyobb vagy kisebb fokú mozgékonysága vagy a kötések bizonyos fokú szilárdsága (fix kötéseknél).
Ha a D furat mérete nagyobb, mint a d tengely mérete, akkor a köztük lévő, a mobilitás mértékét (relatív mozgásszabadságot) jellemző pozitív különbséget ún. rés S:
S = D-d; Dd; S0. (3.8)
Ha a d tengely mérete nagyobb, mint a D furat mérete, akkor a köztük lévő, a csatlakozás szilárdsági fokát jellemző pozitív különbséget ún. interferencia N:
N = d – D; d D; N0. (3.9)
Az előterhelés (ha szükséges) kifejezhető negatív résként és fordítva:
S=-N;N=-S. (3.10)
Névleges méret - a fő becsült méret a szabványra felfelé kerekítve. Az illesztésben lévő furat és tengely névleges méretei a rajzon fel vannak tüntetve, és az ettől való eltéréseket megszámolják, amelyeket a tűréshatárok táblázatában adunk meg.
A névleges méretek (a szilárdság, merevség, stabilitás kiszámítása után kerekítve) a GOST 6636-69 * „Normál lineáris méretek” szerint vannak kiválasztva. A kizárólag szabványos lineáris méretek használata a nyersdarabok, vágó-, mérőeszközök szabványos méreteinek csökkenéséhez és a gyártási költségek csökkenéséhez vezet.
A GOST szerint 0,001 és 20 000 mm közötti mérettartományt biztosítanak, a preferált számok alapján. Négy sornyi méret jön létre, amelyek geometriai progresszióban szignifikáns =-vel növekszenek; 
;
;
. A sorok jelölése Ra5, Ra10, Ra20, Ra40. A legnagyobb számú méret az utolsó sorban, a legkisebb - az elsőben. A címletek kiválasztásakor minden előző sort előnyben kell részesíteni a következővel szemben.
Valódi méret megengedhető hibával a mérés eredményeként kapott méretet nevezzük.
Határnak nevezzük azokat a méreteket, amelyek között a tételben lévő jó alkatrészek tényleges méretének kell lennie (vagy egyenlőnek kell lennie). maximális korlát D max , d max és a legkisebb határ D min , d min .
Az egyszerűsítés kedvéért a rajzokon és táblázatokon a korlátozó méretek helyett a megfelelő határeltérések vannak beállítva - felső és alsó.
Felső eltérés(ES, es) a legnagyobb mérethatár és a kapcsolat névleges mérete közötti algebrai különbség.
ES = D max - d n s; (3.11)
es = d max - d n s, (3.12)
ahol d n s a csatlakozás névleges átmérője.
Alsó eltérés(EI, ei) - algebrai különbség a kapcsolat legkisebb határmérete és névleges mérete között:
EI = D min - d n s; (3.13)
ei = d min - d n s. (3.14)
Az eltérések lehetnek pozitívak, negatívak vagy nullák.
A T mérettűrés a határméretek közötti különbség:
T D \u003d D max - D min; (3,15)
T d \u003d d max - d min. (3,16)
Tolerancia - az érték mindig pozitív, ezért a dokumentumokban előjel nélkül szerepel.
A (3.15) és (3.16) kifejezésekben helyettesítve a határméretek eltérésekkel és névértékkel kifejezett értékeit, meghatározzuk:
T D \u003d (ES + d n s) - (EI + d n s) \u003d ES - EI; (3,17)
T d \u003d (es + d n s) - (ei + d n s) \u003d es - ei. (3,18)
A tűrés megegyezik a határeltérések különbségével (saját előjellel!).
A tolerancia a méret pontosságát jellemzi. Minél kisebb a tűrés, annál nagyobb a pontosság, annál kisebb a lehetséges méretváltozási tartomány a tételben és fordítva. A tűrésérték befolyásolja a csatlakozás és a termék üzemi tulajdonságait, valamint a gyártás bonyolultságát és az alkatrész költségét. A kisebb tűrésű alkatrészek gyártása pontosabb berendezések, pontos mérőműszerek, rögzítések, megfelelő feldolgozási módok alkalmazását igényli, ami növeli a termék költségét.
A tűréshatáron belüli alkatrészek összeszerelésekor (például egy tengelyt hüvelyhez csatlakoztatva) a furatméretek és a tengelyek véletlenszerű kombinációitól függően különféle illesztések érhetők el. Általában leszállásokra osztják a szabad magasságot (S), az interferenciát (N), az átmeneti (N-S).
hézag illeszkedés illesztésnek nevezzük, amelyben a szerelvény összes csatlakozásában rések vannak kialakítva. Az interferencia leszállások.
átmeneti leszállásnak nevezik, amelyben a szerelvény egyes csatlakozásai hézagokat kapnak, a többi pedig szoros.
Minden leszállást korlátozó (legnagyobb, legkisebb) távolságok vagy interferenciák jellemeznek, amelyek értékét az alkatrészek korlátozó méretei határozzák meg.
A legkisebb S min rés a csatlakozásban akkor keletkezik, ha egy D min méretű furatba d max méretű tengelyt szerelnek be:
S min = D min -d max (3,19)
S min \u003d (EI + d n s) - (es + d n s) \u003d EI - es. (3,20)
A csatlakozásban a legnagyobb S max hézag akkor érhető el, ha a legkisebb d min határméretű tengelyt a legnagyobb D max határmérettel rendelkező furatba szerelik be:
S max = D max -d min (3,21)
S max \u003d (ES + d n s) - (ei + d n s) \u003d ES - ei. (3,22)
Hasonlóképpen,
N min \u003d d min - D max \u003d ei - ES \u003d - S max; (3,23)
N max \u003d d max - D min \u003d eS - EI \u003d - S min. (3,24)
Az átlagos hézag vagy interferencia egyenlő:
S c (N c) = 
.
(3.25)
A hézag vagy interferencia tartomány határozza meg a hézagot, az interferencia- vagy illesztési tűrést (T S , T N).
illeszkedési tolerancia(Т S, T N) - a határtávolságok vagy az interferencia közötti különbség:
T S = (T N) = S max (N max) - S min (N min). (3,26)
Ebben a kifejezésben az S max , S min helyett ezek értékeit (3.20), (3.22) szerint helyettesítjük:
T S \u003d (ES - ei) - (EI - es) \u003d (ES - EI) + (es - ei) \u003d T D + T d. (3,27)
Így az illesztési tűrés egyenlő a furat és a tengely tűrésének összegével.
Hasonlóképpen,
T N \u003d N max - N min \u003d T D + T d. (3,28)
Képzelje el, hogy van egy csomó persely és tengely, amelyet össze kell szerelni. Ebben a legnagyobb méretű perselysorozatban a D max nagyon kicsi lesz (például 100 darabból 1), hasonlóképpen a legkisebb méretű tengelyek kötegében a d min is kicsi lesz (például 1 100-ból). Természetes az a feltételezés, hogy az összeszerelő az alkatrészeket kiválasztva és a csatlakozásokat kiválasztás nélkül összeszerelve valószínűleg nem vesz egyszerre D max és d min méretű alkatrészeket (ennek az eseménynek a valószínűsége példánkban 1/1001/100 = 1/ 10 4). Egy ilyen esemény valószínűsége nagyon kicsi, így gyakorlatilag nem lesz S max-nak megfelelő hézag az összeszerelésben. Ugyanezen okok miatt gyakorlatilag nem lesznek S max-nak megfelelő résű csatlakozások a szerelvényben.
A legnagyobb nagyságának meghatározása érdekében 
és a legkevésbé 
Az összeállításból adódó (valószínűségi) hézagok esetében ezt a mérnöki problémát a valószínűségszámítás felől közelítjük meg.
Feltételezzük, hogy az alkatrészek méreteinek eloszlása a normál törvényt követi, és a gyártási tűrés megegyezik a gyártás során fennálló mérettartománnyal, pl. T = 6. Feltételezzük azt is, hogy az összeszerelés során nincs alkatrész kiválasztása (az összeszerelés véletlenszerű).
Ismeretes, hogy két normáltörvény összetétele (kombinációja) is normális törvényt ad. Ezért a hézag (interferencia) értékek eloszlása követi a normál törvényt.
A valószínűségszámítás során ismeretes, hogy a valószínűségi változók összegének matematikai elvárása megegyezik a matematikai várakozásaik összegével. Az alkatrészek tényleges méretei véletlenszerű változók, amelyek matematikai elvárásai megközelítik a tétel átlagos méreteit.
A véletlen méretek összegének matematikai elvárása a rés matematikai elvárása:
M S = M D + M -d . (3,29)
S c = D c - d c , (3.30)
ahol S c , D c , d c a rés, a furat és a tengelyméretek átlagos értékei.
A független valószínűségi változók összegének szórása egyenlő szórásaik összegével. A D szórás a szórás négyzete:
D S = DD + D d; (3,31)
.
(3.32)
Ekkor T = 6-t véve kapjuk:
T S = 
.
(3.33)
P = 0,9973 valószínűséggel a tényleges rések értékei a következő értékeken belül lesznek:
Ekkor a legnagyobb valószínűségi rés egyenlő lesz:
,
(3.35)
és a legkisebb valószínűségi rés:
.
(3.36)
A (3,35) és (3,36) kifejezések közelítőek (korábban a megszerzésük feltételeit határozták meg). Pontosabban, ezeket az értékeket a „Dimenziós láncok” részben határozzuk meg.
A tűrések és leszállások kiszámításának egyszerűsítése érdekében a tűrésmezők elrendezését használják. A rajtuk való építkezés a 0 - 0 névleges vonalhoz képest történik. A határ- és névleges méretű vonalak egy határról kerülnek leválasztásra.
Ezért a névlegesnél nagyobb méretű vonalak a 0-0 vonal felett, a névlegesnél kisebb méretű vonalak pedig alatta helyezkednek el.
A kiválasztott skálán a 0-0 vonaltól felfelé a pozitív eltéréseket, lefelé negatív eltéréseket mutat. A lyuk és a tengely két maximális méretének vagy maximális eltérésének vonala két tűrésmezőt képez, amelyeket téglalapoknak jelölünk (a téglalap léptéke a hossz mentén tetszőleges). A tűrésmező az átméretezési zóna, amely a felső és alsó eltérések (vagy a megfelelő méretek) vonalai közé záródik. A toleranciamező tágabb fogalom, mint a tolerancia. Nemcsak a tűrés értéke jellemzi, hanem a névértékhez viszonyított elhelyezkedése is. A különböző (hely szerinti) tűrésmezők azonos tűréshatárral rendelkezhetnek.
A hézaggal rendelkező leszállásoknál a furattűrési mező a tengely tűrésmezője felett, az interferencia illesztéseknél a furattűrés mező a tengely tűrésmezője alatt legyen. Az átmeneti leszállásoknál a tűrésmezőknek át kell fedniük egymást.