Нормативно-технічна основа менеджменту якості виробничої діяльності. Управління якістю. Значення стандартизації та сертифікації

Якість – основа конкурентоспроможності підприємства. Усвідомивши цю істину, підприємства перейшли від окремих кроків у цьому напрямі до системних методів управління. Важливість цього управлінського аспекту не поступається іншим аналогічним процесам: управління персоналом, постачання, виробничої діяльності, просування та іншим.

Розглянемо основні методи та засоби управління якістю на підприємстві, розповімо, як організувати впровадження цієї системи та удосконалювати її.

Що таке управління якістю

Управляти – отже, організовувати і зберігати ефективне функціонування будь-якої системи шляху до її мети. Якщо говорити про управління якістю, його можна визначити як дії, спрямовані на створення, використання, підтримання та удосконалення способів впливу на якість продукції на всіх етапах виробництва.

Для об'єктивності менеджменту якості виробляються та встановлюються:

• якісні показники;
• критерії рівня якості;
• фактори, що впливають на нього;
• етапи досягнення якості

До функцій менеджменту якостівідносять такі напрямки діяльності підприємства, як:

• постановка завдань керівництва у сфері якості;
• прогнозування та дії з планування майбутньої якості;
• закріплення вимог до якості в обліковій документації;
• вивчення показників якості готової продукції;
• контроль за досягненням цих показників;
• розробка комплексу заходів щодо корекції якості;
• прагнення покращити систему;
• несення відповідальності за неналежну якість.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ! Показники якості будуть різними залежно від особливостей контрольованої продукції.

Міжнародні стандарти якості

Сучасні шляхи запровадження системи управління якістю у результаті дають можливість планомірної роботи, що підвищує конкурентні переваги підприємства. Замовники, особливо великі, нерідко перед укладенням договору вважають за краще впевнитися як продукція. Презентаційні та виставкові зразки не можуть дати достовірної картини. Тому було запроваджено систему міжнародних стандартів, дотримання якої гарантує замовникам певний рівень якості. З її допомогою:

• можна ефективніше працювати з клієнтурою, надійно утримуючи постійних замовників шляхом підвищення їхньої довіри;
• впливати створення виробничої культури підприємства, коли персонал відчуває відповідальність за результати;
• підвищується привабливість підприємства для інвесторів;
• формується позитивна репутація фірми;
• підприємство стає більш фінансово стійким.

Звідки взялися ISO

Щоб забезпечити єдність вимог до якості міжнародної торгівлі, системи управління якістю сертифікуються, для них розробляються спеціальні стандарти. Серія їх називається ISO.Вона була розроблена у 1987 році Міжнародною організацією із сертифікації на основі першої версії базового стандарту, випущеного Британським інститутом стандартів у 1979 році.

Особливості стандартів ISO:

1. Універсальність.Ці системні вимоги підходять для організацій різних галузей та форм господарювання.
2. Модернізація.Стандарти постійно уточнюються і вдосконалюються, приймаються нові версії. На сьогодні діє найсвіжіша редакція, прийнята у 2015 році, попередня версія актуальна до середини вересня 2018 року.
3. Міжнародна ідентичність.Сертифіковані вимоги застосовуються у будь-якій країні світу.

Принцип міжнародного стандарту

Кожен стандарт є певною моделлю управління якістю. Принципом її є процесний підхід: діяльність будь-якої організації складається із взаємозалежних процесів. Якщо правильно визначити ці процеси, встановити їх правильну послідовність і зв'язок з іншими процесами, стежити за коректністю кожного з них, керувати їх функціонуванням, це забезпечить шуканий результат.

Сучасні базові стандарти якості

1. ISO 9000 розкриває основи управління якістю, виводить загальновживані терміни.
2. ISO 9001 – самі вимоги щодо організації системного управління якістю.
3. ISO 9004 – стандарт, що допомагає розвинути та перевищити показники, встановлені у 9001, для подальшого вдосконалення якості.
4. ISO 19011 – методика аудиту систем менеджменту якості.

Методи управління якістю

Це ті прийоми, які застосовуються на підприємстві для досягнення поставленої мети в галузі управління якістю. Вони можуть запроваджуватися:

• ззовні - носити законодавчий характер (наприклад, федеральні закони про права споживачів, безпеки будівель та споруд тощо);
• зсередини – застосовуватися керівництвом організації виходячи з внутрішніх нормативних актів, положень, наказів, розпоряджень, директив тощо.

Їх можна поділити на кілька груп.

1. Адміністративні методи– до них відносяться ті форми управління, які застосовує керівництво фірми, регламентуючи процеси контролю якості відповідно до власних розпоряджень та дотримання вимог закону. До них відносять:
   • регламентування – нормування;
   • делегування – випуск розпоряджень;
   • дисциплінування - встановлення відповідальності, тобто покарання та заохочення.
2. Соціально-психологічні методипередбачають вплив на кадри, які багато в чому забезпечують якість, тобто людський фактор. Серед них:
   • виховні;
   • мотиваційні;
   • психологічні (позитивний клімат, позитивні приклади, робоча атмосфера тощо).
3. Технологічні методивідбивають залежність якості від організації виробництва. Розрізняють:
   • технологічне регулювання процесів виробництва;
   • технології контролю за якістю.
4. Економічні методи– управління якістю шляхом обліку та на ринкові реалії. Серед управління рублем можна відзначити:
   • фінансове стимулювання;
   • матеріальну зацікавленість виконавців;
   • адекватне ціноутворення;
   • інвестиції у якість та ін.
5. Статистичні методидозволяють відстежити показники якості у поступовій динаміці, отже, ефективно вплинути систему подальшого управління. Серед методик, спрямованих суто на дослідження менеджменту якості, прийнято виділяти такі популярні:
   • діаграма Парето ("лінія 20/80") -ранжування об'єктивних чинників, що впливають втрати якості (дефекти, шлюб, втрати); розподіл 20/80 вказує на те, що 80% шлюбу викликаються лише 20% типових проблем. Які ця діаграма дозволяє виявити як ключові;
   • контрольні картифіксують дані про зміну якості протягом кожного процесу виробництва, за допомогою яких можна відстежити, з якого моменту почалося відхилення показників якості;
   • гістограми(графіки-«стовпчики») наочно характеризують ті чи інші явища в досліджуваний період, дозволяють проводити порівняльні характеристики;
   • схеми Ісікавипоказують, як і в якій послідовності пов'язані між собою 4 ключові компоненти якості: матеріал, сировина, обладнання, персонал.

Організація управління якістю

Щоб запровадити на підприємстві систему менеджменту якості, узгоджену з міжнародними стандартами, слід почати низку дій, передбачених встановленими нормами. Для того щоб ISO міцно увійшов у життя підприємства «з нуля», потрібно від півроку до 18 місяців. Керівники можуть скористатися допомогою фахівців або зробити необхідні кроки самостійно:

1. Аналіз менеджменту якості, що склався.Стихійне управління якістю, що існувало на фірмі, має бути приведено до системних вимог, а для цього спочатку необхідно оцінити поле майбутніх змін.
2. Навчання керівної ланки.Саме з «голови» фірми мають розпочатися кардинальні зміни, оскільки результат безпосередньо пов'язаний із професіоналізмом керівництва.
3. Розробка проекту системи керування якістю.Сюди входять дії створення необхідної бази для майбутніх змін, особливо документальної.
4. Процес застосування- Організація діяльності персоналу всіх рівнів за новими вимогами та стандартами.
5. Консультації та перевірки.Коли система почне працювати, потрібно регулярно контролювати її відповідність наміченому проекту, своєчасно виявляти відхилення, коригувати їх та попереджати нові.
6. СертифікаціяКоли система «змащена та налагоджена», можна затверджувати її за допомогою незалежної експертизи, внаслідок чого буде отримано бажаний сертифікат відповідності стандарту ISO 9001.

1.Значення стандартизації та сертифікації

Система якості – сукупність організаційної структури, розподілу відповідальності, процесів, процедур та ресурсів, що забезпечує загальне керівництво якістю. Це визначення дано у міжнародному стандарті ISO 8402.

Іноземний клієнт для укладання контракту на постачання продукції висуває вимогу про наявність у виробника системи якості та системи якості щодо наявності сертифікату на систему якості, виданого авторитетним сертифікуючим органом.

Управління якістю багато в чому базується на стандартизації. Стандартизація є нормативний спосіб управління. Її вплив на об'єкт здійснюється шляхом встановлення норм та правил, оформлених у вигляді нормативних документів, що мають юридичну силу.

Стандарт – це нормативно-технічний документ, який визначає основні вимоги до якості продукції.

Важлива роль управлінні якістю належить технічним умовам.

Технічні умови – це нормативно-технічний документ, що встановлює додаткові до державних стандартів, а за їх відсутності самостійні вимоги до якісних показників продукції, а також прирівнювані до цього документа технічний опис, рецептура, зразок-еталон

Стандарти визначають порядок та методи планування підвищення якості продукції на всіх етапах життєвого циклу, встановлюють вимоги до засобів та методів контролю та оцінки якості.

Управління якістю продукції здійснюється на основі державних, міжнародних, галузевих стандартів та стандартів підприємств.

Міжнародні організації зі стандартизації та якості продукції

Перевищення пропозиції над попитом, конкурентна боротьба за покупця призвели до необхідності вироблення об'єктивних показників, що дозволяють оцінити здатність фірми виробляти продукцію з необхідними якісними характеристиками. Гарантом стабільності є наявність у фірми-виробника системи якості, що відповідає міжнародно визнаним стандартам.

Міжнародна організація зі стандартизації (ІСО) створена в 1946 р. ВНН на засіданні Комітету з координації стандартів ООН з метою сприяння стандартизації у світовому масштабі для полегшення міжнародного товарообміну та взаємодопомоги; для розширення співробітництва в галузі інтелектуальної, наукової, технічної, економічної діяльності.

Основним видом діяльності ISO є розробка міжнародних стандартів. Стандарти ISO є добровільними до застосування. Однак їх використання в національній стандартизації пов'язане з розширенням експорту, ринку збуту, підтримки конкурентоспроможності продукції, що випускається.

Міжнародна електротехнічна комісія (МЕК).

Створено 1906 р. у Лондоні. Після створення в 1946 р. ISO приєдналася до неї на автономних правах, зберігши незалежність у фінансових та організаційних питаннях. Займається стандартизацією в галузі електротехніки, електроніки, радіозв'язку, приладобудування. ІСО - у всіх інших галузях.

Цілями МЕК є сприяння міжнародному співробітництву у вирішенні питань стандартизації у галузі електротехніки, радіоелектроніки. Основним завданням є розробка міжнародних стандартів у відповідній галузі.

Сучасні методи менеджменту якості знаходять все більше застосування на російських підприємствах. Проте є відставання від зарубіжних фірм.

Наприклад, сертифікації продукції (незалежне підтвердження відповідності продукції встановленим вимогам) у країнах з ринковою економікоювпроваджено на початку 80-х років. У Росії закон "Про сертифікацію продукції та послуг" виник у 1992 р.

Перші редакції міжнародних стандартів ISO серії 9000 вийшли. На початку 90-х років сертифікація систем якості там прийняла масовий характер. У Росії її перший сертифікат на систему якості видано 1994 р.

З середини 90-х років фахівці та практики за кордоном пов'язують сучасні методименеджменту якості з методологією TQM - загальним (всеохоплюючим, тотальним) менеджментом якості.

Сертифікація системи якості полягає у підтвердженні її відповідності певним вимогам, які встановив/прийняв він виробник

(самостійно або під впливом зовнішніх обставин, наприклад, на вимогу замовника).

Вимоги до якості визначені Міжнародною організацією зі стандартизації (МОС чи ІСО) – англ. International Standard Organization – ISO. Вимоги до систем якості містяться у стандартах ISO серії 9000:

ISO 9000 "Загальне керівництво якістю та стандарти забезпечення якості. Настанови щодо вибору та застосування."

ISO 9001 "Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні та (або) розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні".

ISO 9002 "Система якості. Модель для забезпечення якості при виробництві та монтажі."

ISO 9003 "Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі та випробуваннях."

ISO 9004 "Загальне керівництво якістю та елементи системи якості. Керівні Вказівки".

Основу Державної системи стандартизації Російської Федерації(ГСС) становлять п'ять стандартів:

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 1.0-92 "Державна система стандартизації Російської Федерації. Основні положення.

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 1.2-92 "Державна система стандартизації Російської Федерації. Порядок розробки державних стандартів."

ГОСТ Р 1.3-92 "Державна система Російської Федерації. Порядок узгодження, затвердження та реєстрації технічних умов".

ГОСТ Р 1.4-92 "Державна система Російської Федерації. Стандарти підприємства. загальні положення."

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 5 "Державна система Російської Федерації. Загальні вимогидо побудови, викладу, оформлення та змісту стандартів."

У Росії діють три державні стандарти якості:

ГОСТ 40.9001-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні та (або) розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні"

ГОСТ 40.9002-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості під час виробництва та монтажу."

ГОСТ 40.9003-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі та випробуваннях".

У Державні стандарти Російської Федерації включені такі положення:

Вимоги до якості продукції, робіт та послуг, що забезпечують безпеку для життя, здоров'я та майна, охорону навколишнього середовища, обов'язкові вимоги техніки безпеки та виробничої санітарії.

Вимоги сумісності та взаємозамінності продукції.

Методи контролю вимог до якості продукції, робіт та послуг, що забезпечують їхню безпеку для життя, здоров'я та майна, охорону навколишнього середовища, сумісність та взаємозамінність продукції.

Основні споживчі та експлуатаційні властивості продукції, вимоги до упаковки, маркування, транспортування та зберігання, утилізації.

Положення, що забезпечують технічну єдність при розробці, виробництві, експлуатації продукції та наданні послуг, правила забезпечення якості продукції, безпеку та раціональне використаннявсіх видів ресурсів, терміни, визначення та інші загальнотехнічні правила та норми.

Умови підготовки систем якості до сертифікації:

Наявність точно встановлених процедур.

Незначна кількість повернень/відхилень.

Наявність випробувальних лабораторій.

Висока продуктивність.

Наявність на підприємствах менеджерів з якості.

Застосування статистичних методів контролю процесів.

Наявність документально оформлених процедур

Наявність організаційно оформлених систем якості

Наявність відділу якості

Організація контролю над продукцією

Точне визначення відповідальності.

Організація виявлення дефектів.

Сертифікована система управління якістю є гарантією високої стабільності та стійкості якості продукції, що випускається постачальником.

Наявність сертифіката на систему якості є необхідною умовою для збереження конкурентних перевагна ринку.

1. Відсутність проблем із управлінням виробництвом.

2. Мало претензій від замовників.

Варіанти оцінки замовником системи управління якістю постачальника:

Клієнт задоволений твердженням про наявність у постачальника якості.

Клієнт просить подати документи на підтвердження такого затвердження.

Клієнт хоче перевірити та оцінити саму систему якості постачальника.

Клієнт вимагає сертифікації системи якості органом, якому він довіряє.

2. Система якості

Система якості створюється та впроваджується як засіб, що забезпечує проведення певної політики та досягнення поставленої мети.

Політика підприємства у сфері якості формується вищим керівництвом підприємства.

Система якості включає: - забезпечення якості; управління якістю; покращення якості. Вона створюється керівництвом підприємства як реалізації політики у сфері якості.

У системі якості функціонують замовник (споживач) та постачальник (виробник).

Система якості, що забезпечує політику підприємства та досягнення мети в галузі якості включає:

Маркетинг, пошук та вивчення ринку.

Проектування та/або розробка технічних вимог, Розробка продукції.

Матеріально-технічне постачання.

Підготовка та розробка технічних процесів.

Виробництво.

Контроль, проведення випробувань та обстежень.

Упаковка та зберігання.

Реалізація та розподіл

Монтаж та експлуатація.

Технічна допомога в обслуговуванні.

Утилізація після використання.

Первинним є формування та документальне оформленнякерівництвом фірми (підприємства) політики у сфері якості.

При формуванні політики може бути такі направления:

покращення економічного становища підприємства за рахунок покращення якості;

розширення чи завоювання нових ринків збуту;

досягнення технічного рівняпродукції, що перевищує рівень провідних підприємств та фірм;

зниження дефектності та ін.

Політика у сфері якості має бути викладена у спеціальному документі, оформлена як програми.

Загальна системауправління якістю може мати підсистеми з окремих видів продукції чи діяльності фірми.

Діяльність гарантії якості включає:

планування та проектування;

проектування технологічних процесів та підготовка виробництва;

виготовлення;

перевірка якості;

запобігання погіршенню якості;

післяпродажне обслуговування;

отримання інформації від споживача;

перевірка системи гарантії якості.

приклад. Агрегатний завод провів роботу з впровадження системи управління якістю продукції у зв'язку із зростаючою конкуренцією на ринку збуту. Робота проходила за наступною схемою.

Наприкінці травня Генеральним директором підписано "Посібник з якості агрегатного заводу". У документі містяться основні положення щодо управління, забезпечення та покращення якості продукції заводу, що стосуються всіх виробничих підрозділів, служб маркетингу, проектування та збуту.

Створено службу якості, яка координує всі підрозділи підприємства у сфері якості. Служба якості розробляє методичні рекомендаціїза якістю. Функціонально та адміністративно ця служба підпорядковується лише Генеральному директору.

Служба якості побудована відповідно до стандартів ISO 9001.

Функціональна підпорядкованість служб заводу службі якості показано на рис. 6.1.

Рис. 1. Функціональна підпорядкованість служб заводу службі якості

Таким чином, у функціональному підпорядкуванні служби якості знаходяться: служба маркетингу, дирекція з розвитку, дирекція з виробництва, дирекція з економіки та фінансів, дирекція з персоналу, відділ збуту.

Керівництво підприємства не лише контролює відповідність якості міжнародним стандартам, але прагне постійного вдосконалення якості.

Спеціалізовані служби вивчають потреби споживачів та їх вимоги щодо якості продукції.

Невідповідність якості продукції певним стандартам виявляється у процесі виробництва. Для цього контроль якості здійснюється по всьому технологічному ланцюжку:

вхідний контроль матеріалів та комплектуючих виробів забезпечується відповідними лабораторіями;

у виробництвах заводу поєднуються методи активного контролю, вбудовані в технологічне обладнання, а також вибірковий або повний контроль за операціями та остаточний контроль готових виробів;

лабораторії оснащені спеціальними стендами для періодичних випробувань.

У цьому керували підприємства віддають пріоритет попередження відхилень якості від стандартів, а чи не виявлення і усунення.

Весь персонал залучається до роботи з якості. Для цього розроблені заходи щодо підвищення мотивації працівників, що включають гнучку систему заохочень та стягнень, підвищення кваліфікації.

Встановлено жорсткі вимоги до керівного персоналу, які передбачають дисциплінарні та матеріальні заходи за упущення у роботі за якістю, за небажання чи невміння виконувати свої обов'язки.

Посібник з якості чітко визначає функції кожного з підрозділів заводу та обов'язки керівників підрозділів, що передбачає конкретну відповідальність за невиконання інструкцій.

Відпрацьовано систему перевірки якості при продажу продукції та купівлі матеріалів та комплектуючих виробів. І тому складається договір.

При продажі виробів підприємства службою якості, юридичним бюро, фінансово-економічним відділом ретельно аналізуються потреби підприємства та побажання клієнта.

3. Структурування функції якості

Кожен виріб повинен відображати основні функціональні та стимулюючі характеристики якості. При цьому йдеться про ту якість, яку визначається споживачем. Потрібно виходити з того, що покупець навряд чи говоритиме про багато показників якості. Його цікавить не більше двох-трьох. Тому постає проблема інженерного втілення якості у виріб.

Для вирішення цієї проблеми застосовується метод структурування функції якості (СФК).

СФК розроблено у Японії наприкінці 60-х. Однією з перших його застосувала міцубіс на будівельній верфі в Кобе. Надалі цей метод набув широкого поширення корпорації Форда.

Структурування функції якості Форда визначає наступним чином:

"Засіб планування для переведення характеристик якості, які вимагає покупець (тобто його бажання, потреби, очікування), у відповідні риси виробу.

Модель СФК розроблена професором Ф Яукухара. Процес СФК складається з чотирьох фаз:

Планування виробу.

Структурування проекту.

Планування технологічного процесу.

Планування виробництва.

Фаза 1. Планування виробу

Вимоги покупця встановлюються, осмислюються та перекладаються мовою інженерного проектування терміни, які називаються Непрямими Показниками Якості. Найважливіші з них використовуються для наступної фази.

Фаза 2. Структурування проекту

Розглядаються різні концепції розробки виробу, яке б задовольняло вимогам структурування, і відбираються найкраща. Потім проект деталізується, при цьому особлива увага приділяється суттєвим характеристикам виробу, які обчислені за вимогами покупців, структурованих у фазі 1. Деталі розробки виробу потім структуруються у фазі 3.

Фаза 3. Планування технологічного процесу

Розглядається технологічний процесрозробка виробу. Після відбору найбільш відповідних концепцій процесу, здатного виробляти вироби з урахуванням характеристик, які вже структуровані, процес деталізується в термінах істотних операцій і параметрів. Ці характеристики потім структуруються у наступній фазі.

Фаза 4. Планування виробництва.

У цій завершальній фазі розглядаються методи управління процесом. Ці методи повинні забезпечити виробництво виробів відповідно до їх найважливіших характеристик, визначених у фазі 2 і, отже, задовольняють вимогам покупця.

Отже, протягом всього 4-фазового процесу СФК для проекту виробу, розробки процесу та його інженерного забезпечення створюється виріб, що відповідає вимогам покупця.

СФК вимагає знань та досвіду з різних областей та може здійснюватися колективом фахівців різних спеціальностей.

4. Поточне управління якістю

Поточне управління якістю пов'язане із контролем технологічних процесів. Визначаються контрольні характеристики технологічного процесу. Вихід межі допустимого діапазону контрольних параметрів може призвести до випуску бракованої продукції. Відхилення параметрів відбувається під впливом випадкових факторів. Для контролю якості технологічних процесів застосовуються статистичні методи. Найбільш поширені:

Діаграма Парето. Використовується для оцінки частоти появи шлюбу (відхилення у розмірах деталей, неякісна сировина, порушення технологічного процесу та ін.).

Досвід дослідження частоти шлюбу показує, що мале число видів шлюбу становить велику частку загальної кількості.

Сумарна частота появи шлюбу категорії "інші" не повинна перевищувати 10%, тобто до інших повинні входити види шлюбу, сумарна частка яких не перевищує 10%.

Схема Ісікави - "риб'ячий скелет".

Відображає логічну структуру відносин між елементами, етапами, роботами, що становлять технологічний процес, що вивчається. Схема будується за принципом чотирьох компонентів, що впливають якість продукції: матеріал, машини, сировину, люди. При її побудові фактори розташовуються за значимістю (ближче до мети будується значніший фактор). При цьому кожен фактор проходь свій цикл попередньої обробки і може бути розбитий на більш дрібні, більш деталізовані схеми. (Див. схему).

Операції, що становлять обробку показані стрілками Кожна стрілка пов'язана з оцінками тих чи інших показників. Наприклад, виріб нагрівається виникає потреба у контролі температурного режиму. "Риб'ячий скелет є інструментом логічного вирішення завдання.

Схема може застосовуватися під час аналізу якості виробів загалом, і навіть окремих етапів його виготовлення.

Контрольні листки, в яких містяться відомості про технологічні процеси.

Застосовуються гістограми, контрольні карти та ін.

Контрольні карти є одним із основних інструментів у великому арсеналі статистичних методів контролю якості.

Одним із основних інструментів у великому арсеналі статистичних методів контролю якості є контрольні карти. Вважають, що ідея контрольної карти належить відомому американському статистику Уолтеру Л. Шухарту. Вона була висловлена ​​в 1924 і докладно описана в 1931. Спочатку вони використовувалися для реєстрації результатів вимірювань необхідних властивостей продукції. Вихід параметра за межі поля допуску свідчив про необхідність зупинення виробництва та проведення коригування процесу відповідно до знань спеціаліста, який управляє виробництвом.

Це давало інформацію про те, коли хтось, на якому обладнанні отримував шлюб у минулому.

Проте, у разі рішення про коригування приймалося тоді, коли шлюб вже було отримано. Тому важливо було знайти процедуру, яка накопичувала б інформацію не тільки для ретроспективного дослідження, але і для використання при прийнятті рішень. Цю пропозицію опублікував американський статистик І. Пейдж у 1954 р. Карти, що використовуються при прийнятті рішень, називаються кумулятивними.

Контрольна карта (рис. 3.5) складається з центральної лінії, двох контрольних меж (над та під центральною лінією) та значень характеристики (показника якості), нанесених на карту для представлення стану процесу.

Рис. 5. Контрольна картка

У певні періоди часу відбирають (все підряд; вибірково; періодично з безперервного потоку і т. д.) n виготовлених виробів та вимірюють контрольований параметр.

Результати вимірювань наносять на контрольну карту, і в залежності від цього значення приймають рішення про коригування процесу або продовження процесу без коригування.

Сигналом про можливе розналагодження технологічного процесу можуть бути:

вихід точки за контрольні межі (крапка 6); (процес вийшов з-під контролю);

розташування групи послідовних точок біля однієї контрольної межі, але не вихід за неї (11, 12, 13, 14), що свідчить про порушення рівня налаштування обладнання;

сильне розсіювання точок (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольній карті щодо середньої лінії, що свідчить про зниження точності технологічного процесу.

За наявності сигналу про порушення виробничого процесу має бути виявлено та усунено причину порушення.

Таким чином, контрольні картки використовуються для виявлення певних причин, але не випадкових.

Під певною причиною слід розуміти існування факторів, що допускають вивчення. Вочевидь, що таких чинників слід уникати.

Варіація ж, обумовлена ​​випадковими причинами необхідна, вона неминуче зустрічається у процесі, навіть якщо технологічна операція проводиться з допомогою стандартних методів і сировини. Виняток випадкових причин варіації неможливе технічно чи економічно недоцільно.

Часто при визначенні факторів, що впливають на будь-який результативний показник, що характеризує якість, використовують схеми Ісікава.

Вони були запропоновані професором Токійського університету Каору Ісікава у 1953 р. під час аналізу різних думок інженерів. Інакше схему Ісікава називають діаграмою причин та результатів, діаграмою "риб'ячий скелет", деревом тощо.

Вона складається з показника якості, що характеризує результат та факторних показників (рис. 3.6).

Побудова діаграм включає такі етапи:

вибір результативного показника, що характеризує якість виробу (процесу тощо);

вибір основних чинників, які впливають показник якості. Їх необхідно помістити у прямокутники ("великі кістки");

вибір вторинних чинників ( " середні кістки " ), які впливають головні;

вибір (опис) причин третинного порядку ("дрібні кістки"), що впливають на вторинні;

ранжування факторів за їх значимістю та виділення найважливіших.

Діаграми причин та результатів мають універсальне застосування. Так, вони широко застосовують при виділенні найбільш значущих факторів, що впливають, наприклад, на продуктивність праці.

Зазначається, що кількість суттєвих дефектів незначна і викликаються вони, як правило, невеликою кількістю причин. Таким чином, з'ясувавши причини появи нечисленних істотно важливих дефектів, можна усунути майже всі втрати.

Рис. 6. Структура діаграми причин та результатів

Ця проблема може вирішуватися за допомогою діаграми Парето.

Розрізняють два види діаграм Парето:

1. За результатами діяльності. Вони служать виявлення головної проблеми та відбивають небажані результати діяльності (дефекти, відмови тощо. буд.);

2. З причин (чинникам). Вони відображають причини проблем, що виникають під час виробництва.

Рекомендується будувати багато діаграм Парето, використовуючи різні способи класифікації як результатів, так і причин, що призводять до цих результатів. Кращою слід вважати таку діаграму, яка виявляє нечисленні, суттєво важливі факторищо є метою аналізу Парето.

Побудова діаграм Парето включає такі етапи:

Вибір виду діаграми (за результатами діяльності або з причин (чинників).

Класифікація результатів (причин). Вочевидь, будь-яка класифікація має елемент умовності, проте, більшість одиниць якоїсь сукупності не повинні потрапляти і рядок "інші".

Визначення методу та періоду збору даних.

Розробка контрольного листка для реєстрації даних з перерахуванням видів інформації, що збирається. У ньому необхідно передбачити вільне місце для графічної реєстрації даних.

Ранжування даних, отриманих за кожною ознакою, що перевіряється, в порядку значущості. Групу "інші" слід наводити в останньому рядку незалежно від того, наскільки більшим вийшло число.

Побудова стовпчикової діаграми (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Зв'язок між видами дефектів та кількістю дефектних виробів

Значний інтерес представляє побудова діаграм ПАРЕТО у поєднанні з діаграмою причин та наслідків.

Виявлення основних чинників, які впливають якість продукції дозволяє ув'язати показники виробничого якості з будь-яким показником, що характеризує споживчу якість.

Для такої ув'язки можливе застосування регресійного аналізу.

Наприклад, в результаті спеціально організованих спостережень за результатами носіння взуття та подальшої статистичної обробки отриманих даних, було встановлено, що термін служби взуття (у), залежить від двох змінних: щільності матеріалу підошви в г/см3 (х1) та межі міцності зчеплення підошви з верхом взуття кг/см2 (х2). Варіація цих факторів на 84,6% пояснює варіацію результативної ознаки (множинний коефіцієнт корекції R = 0,92), а рівняння регресії має вигляд:

у = 6,0 + 4,0 * х1 + 12 * х2

Отже, вже у процесі виробництва знаючи характеристики чинників х1 і х2 можна прогнозувати термін служби взуття. Покращуючи вищезгадані параметри, можна збільшити термін носіння взуття. Виходячи з необхідного терміну служби взуття, можна вибирати технологічно допустимі та економічно оптимальні рівні ознак виробничої якості.

Найбільше практичне поширення має характеристика якості досліджуваного процесу шляхом оцінки якості результату цього процесу. У цьому випадку йдеться про контроль якості виробів, деталей, що отримуються на тій чи іншій операції. Найбільшого поширення мають несплошні методи контролю, а найефективніші їх, що базуються на теорії вибіркового методу спостереження.

Розглянемо приклад.

На електроламповому заводі цех виготовляє електролампочки.

Для перевірки якостей ламп відбирають сукупність 25 штук і випробовують на спеціальному стенді (міняється напруга, стенд піддається вібрації і т. д.). Щогодини знімають показання про тривалість горіння ламп. Отримано такі результати.

Керівництво підприємства проводить цілеспрямовану роботу, спрямовану на системне вирішення питань управління якістю продукції. З 1998 р. на МЗХ стосовно виробництва побутової технікиі торговельного обладнаннярозроблено, задокументовано, впроваджено та підтримується в робочому стані Система Менеджменту Якості (СМЯ) відповідно до вимог СТБ ISO 9001-2001. Вона передбачає періодичний аналіз з боку керівництва досягнутих результатів та прийняття подальших рішень та коригувальних заходів щодо їх удосконалення. Результативність СУЯ постійно підвищується.

Система управління якістю холодильників охоплює всі стадії його виробництва.

Система менеджменту якості ЗАТ "Атлант"

Успішне управління якістю продукції можливе при дотриманні таких умов:

• - наявності програми, що обґрунтовано встановлює мету управління та методи її досягнення;
• - Наявності матеріальних та організаційних засобів, що забезпечують досягнення цілей, встановлених програмою управління;
• - Наявності стимулів, що забезпечують зацікавленість працівників у виконанні програми управління;
• - своєчасність управляючих впливів та вироблення рішень.

Управління якістю, як і будь-яка система, складається з об'єкта та суб'єкта управління. Об'єкт управління - якість продукції усім стадіях його формування. Суб'єкт управління – адміністративно-технічний апарат, який працює відповідно до затвердженої нормативно – технічної документації.

Система управління якістю включає:

• - виконавчу частину, яка відповідно до вимог нормативно-технічної документації забезпечує оптимальний рівень якості продукції на всіх стадіях її формування;
• - контрольну частину, що складається з лінійно-функціонального та інспекційного контролю, що складається з технічного та технологічного.

Лінійно - функціональний контроль є контроль якості праці безпосередніх виконавців через їх керівників. Якість роботи кожного виконавця впливає весь виробничий процес, кількість, якість і собівартість виробничої продукції.

Якість виробничих процесівскладається з якості предметів праці, засобів праці та якості праці виконавців, тобто. комплексної якості праці працівників.

Якість праці працівників складається з рівня техніки та технології, стану технологічної та трудової дисципліни, наукової організації праці та виробництва, ступеня, кваліфікації, майстерності, обсягу отримуваної інформації. Тобто. якість продукції починається з робочого місця, умов праці та вміння людини чітко, раціонально організовувати свою роботу.

Інформаційне забезпечення системи управління якістю є сукупність відомостей про якість виробничих процесів і зовнішніх умов, що реєструються, передаються, накопичуються і оброблюються для вироблення керуючих впливів, що забезпечують випуск якісної продукції.

Цілями створення та функціонування СМЯ є:

• - досягнення та підтримання якості продукції на рівні, що забезпечує постійне задоволення вимог, очікувань та потреб споживача;
• - гарантоване виконання норм державних та міжнародних стандартів, директивних документів, які є обов'язковими для продукції;
• - забезпечення конкурентоспроможності продукції на внутрішньому та зовнішньому ринках, розширення ринків збуту;
• - дотримання вимог щодо охорони здоров'я працівників, охорони праці та навколишнього середовища;
• - Забезпечення впевненості керівництва в тому, що запланована якість забезпечується постійно;
• - Досягнення розуміння усіма працівниками заводу, що від якості роботи кожного залежить успіх спільної справи, особистий добробут.
• - задоволеність співробітників якістю праці та результатами діяльності.

СМК створена та впроваджена як засіб, що забезпечує проведення встановленої політики та досягнення поставлених цілей у галузі якості, вона розроблена з урахуванням усіх етапів життєвого циклу холодильників, морозильників та шаф холодильних.

СМЯ передбачає три напрямки діяльності:

• - забезпечення якості;
• - управління якістю;
• - Поліпшення якості.

Основний принцип, що реалізується в СУЯ - забезпечити впевненість споживачів у тому, що вимоги, що стосуються продукції, вивчені та виконано їх аналіз до прийняття керівництвом МЗХ зобов'язання постачати продукцію споживачеві, а можливі проблеми якості заздалегідь попереджаються, вирішуються, а не усуваються після виникнення.

Під час створення СМК працівники МЗХ використовували сучасні методи створення систем якості, спираючись на такі принципи:

• - орієнтація на споживача;
• - Лідерство керівника;
• - Залучення працівників;
• - процесний підхід;
• - системний підхіддо менеджменту;
• - Постійне поліпшення;
• - прийняття рішень, що ґрунтується на фактах;
• - Взаємовигідні відносини з постачальниками.

p align="justify"> Процессний підхід є основою для побудови та розвитку СМЯ, для досягнення результативності та ефективності виробництва, становлення процесів постійного поліпшення як однієї з цілей менеджменту якості.

В рамках СУЯ:

• - визначено процеси, необхідні для СУЯ;
• - визначено послідовність та взаємодію процесів СУЯ відповідно до методології функціонального моделювання;
• - визначено показники, необхідні для забезпечення результативності під час здійснення та управління процесами;
• - забезпечується наявність ресурсів та інформації, необхідних для функціонування процесів СУЯ та їх моніторингу;
• - здійснюється моніторинг, вимірювання та аналіз процесів СУЯ;
• - вживаються заходи, необхідні досягнення запланованих результатів і постійного поліпшення процесів СМЯ.

До переліку процесів СМЯ включено:

• - процеси менеджменту якості, що включають відповідальність вищого керівництва, аналіз та покращення;
• - процеси менеджменту ресурсів;
• - процеси життєвого циклу продукції;
• - процеси вимірювання, аналізу та поліпшення;
• - внутрішній аудит, керування невідповідною продукцією, коригувальні та запобіжні дії.

На МЗХ визначено документацію, необхідну для розробки, впровадження та підтримки в робочому стані СМЯ та результативного виконання процесів.

Документацію розроблено з урахуванням законодавчих та обов'язкових вимог споживачів та інших зацікавлених сторін.

• - документація СМЯ включає:
• - політику у сфері якості та охорони навколишнього середовища;
• - цілі у сфері якості;
• - Керівництво якістю;
• - документовані процедури, опис процесів;
• - інші документи (положення про підрозділи, посадові інструкції, організаційно-розпорядчі документи, технічні документи, програмні документи);
• - Записи;
• - Зовнішні документи.

Управління та контроль якості продукції, робіт, послуг проводитися в рамках чинної СУЯ. Представником вищого керівництва МЗГ у СМЯ є заступник. генерального директораЗАТ «Атлант» з управління якістю – начальник Відділу управління якістю (ОУК). Він відповідає за:

• а) розробку та здійснення стратегії управління якістю;
• б) організацію розробки, впровадження та підтримки у робочому стані СУЯ;
• в) доведення до відома персоналу важливості виконання вимог споживачів, законодавчих та обов'язкових вимог;
• г) участь у розробці та актуалізації політики підприємства;
• д) координацію діяльності з розробки цілей та проведення їх аналізу;
• е) організацію доведення Політики та Цілей у сфері якості до персоналу;
• ж) організацію проведення внутрішніх аудитів СМЯ та перевірок (аудитів) підприємств - постачальників (включаючи підприємства кооперації);
• з) організацію технічного контролюякості продукції;
• і) участь у роботі з розгляду рекламацій щодо якості продукції та організацію роботи з вивчення причин виникнення невідповідностей;
• к) збирання, аналіз та узагальнення даних про якість та подання звітів вищому керівництву МЗГ про виконання Політики, Цілей, результативності СУЯ та необхідності поліпшення;
• л) організацію робіт із стандартизації, метрології та авторського права;
• м) планування та проведення нарад з якості;
• н) організацію розробки, контролю виконання та аналізу коригувальних та запобіжних заходів щодо якості.

Зам. генерального директора ЗАТ «Атлант» з управління якістю має право:

• а) представляти інтереси МОЗ за дорученням генерального директора у державних органах та інших організаціях з питань своєї компетенції;
• б) вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо збереження цілісності, вдосконалення СУЯ та поліпшення діяльності підлеглих підрозділів;
• в) вимагати від підрозділів та посадових осібМЗХ виконання вимог СУЯ;
• г) вимагати та отримувати від підрозділів необхідні документи та інформацію;
• д) приймати рішення про зупинення приймання та відвантаження продукції, що не відповідає нормативно-технічній документації або вимогам договорів (контрактів), з негайним повідомленням генерального директора;
• е) проводити аудити СМЯ на МЗГ та перевірки (аудити) на підприємствах - постачальниках (включаючи підприємства кооперації).
• ж) представляти генеральному директору ЗАТ «АТЛАНТ» пропозиції щодо притягнення до відповідальності працівників МЗГ за недотримання вимог щодо якості продукції та технологічної дисципліни;
• з) подавати до заохочення працівників за належне виконання вимог у сфері якості;
• і) брати участь у конференціях, зборах, нарадах та проводити наради з питань своєї компетенції;
• к) затверджувати звіти, плани роботи та посадові інструкції підпорядкованих йому підрозділів та працівників.

Оцінка ефективності роботи СМЯ

Моніторинг інформації, що стосується задоволеності споживачів - один із способів вимірювання результативності СУЯ.

Вимірювання та моніторинг задоволеності споживачів базується на аналізі інформації, пов'язаної зі споживачами, та оцінюється не рідше одного разу на півріччя та відображається у звіті щодо задоволеності.

Методами отримання інформації для оцінки задоволеності споживачів є анкетування споживачів та робота зі зверненнями, скаргами та претензіями.

Об'єктами оцінки задоволеності споживачів можуть бути обрані:

• - якість продукції;
• - взаємодія із споживачами;
• - процес постачання;
• - процес гарантійного та післягарантійного обслуговування;
• - Інші залежно від цілей та завдань дослідження.

Проводиться анкетування:

• - кінцевих споживачів технічними, функціональними та ергономічними характеристиками продукції; ефективністю виконання сервісного обслуговування МЗХ побутової техніки;
• - дилерів та торгових організаційроботою із МЗГ.

Внутрішні аудити проводяться з метою забезпечення впевненості керівництва в тому, що СМЯ:

• а) відповідає вимогам СТБ ISO 9001 та вимогам, встановленим у документах СУЯ;
• б) впроваджена результативно та підтримується в робочому стані.

Об'єктами внутрішнього аудиту є СМЯ, процеси та продукція.

Внутрішні аудити проводяться спеціально підготовленим персоналом відповідно до річною програмоюта позапланово - за вказівкою генерального директора, технічного директораабо заступника генерального директора ЗАТ "Атлант" з управління якістю.

Програма складається так, щоб кожну вимогу СТБ ISO 9001 та кожний підрозділ були перевірені не рідше одного разу на рік.

Внутрішній аудит проводиться за затвердженими планами та контрольними листами. За результатами внутрішніх аудитів складаються звіти.

За наявності невідповідностей керівник підрозділу, що перевіряється, розробляє план коригувальних заходів і організує його виконання відповідно до встановлених термінів.

Контроль за виконанням коригувальних заходів здійснює ОУК. Під час проведення наступних внутрішніх аудитів аудитори перевіряють результативність коригуючих заходів.

Записи з внутрішніх аудитів підтримуються в робочому стані.

МЗХ здійснює моніторинг та вимірювання процесів з метою демонстрації здатності процесів досягати запланованих результатів. За результатами один раз на півр. складається звіт щодо аналізу функціонування процесу. Якщо запланованих результатів не досягнуто, то, коли це доцільно, розробляються коригувальні та запобіжні дії.

МЗГ здійснює моніторинг та вимірювання продукції з метою перевірки та підтвердження виконання вимог споживачів до продукції за такими напрямками:

• а) вхідний контроль сировини, матеріалів та комплектуючих відповідно;
• б) контроль у процесі виробництва;
• в) остаточний контроль та випробування;
• г) внутрішній аудит готової продукції складі готової продукції.

Методика перевірки якості продукції

Управління якістю побутової техніки, що випускається МЗХ і ЗБТ, торговельного обладнання та інших виробів основного виробництва здійснюється на базі аналізу одержуваної інформації з якості продукції в процесі проведення вхідного контролю (на стадії закупівель), технічного операційного та приймального контролю (на стадії виробництва) та даних про результати діяльності ОС з гарантійного та післягарантійного обслуговування (на стадії експлуатації).

Облік та аналіз невідповідностей та дефектів здійснюється:

• - при перевірці матеріалів, що купуються на МЗХ і ЗБТ, покупних виробів і виробів з кооперації;
• - при виготовленні деталей, складальних одиниць у підрозділах;
• - при складанні виробів (за моделями);
• - при проведенні приймально-здавальних випробувань продукції;
• - за зверненнями споживачів у процесі експлуатації виробів (в т.ч. щодо відмови виробів та проведення відновлювального ремонту в ОС).

Всі невідповідності та дефекти, виявлені в процесі контролю якості продукції, що виготовляється, підрозділяють за ступенем значущості на наступні класи:

• а) невідповідності класу А (критичні):
  • 1) за наявності яких використання виробу за призначенням

практично неможливо чи неприпустимо;

• 2) впливають на безпеку життя та здоров'я людини та/або навколишнього середовища;
• 3) видових деталей (у складі придатного виробу) на вигляд;
• б) невідповідності класу В (значні) - невідповідності, що призводять до порушення працездатності виробу, але не впливають на безпеку експлуатації та не надає шкідливого впливу на навколишнє середовище;
• в) невідповідності класу С (незначні) - невідповідності, що погіршують споживчі властивості виробу, але не призводять до втрати працездатності виробу.

При контролі якості продукції та аналізі невідповідностей та дефектів використовуються статистичні методи обробки даних.

Отримані дані з висновками та пропозиціями до 10 числа місяця, що настає за звітним, оформляються звітами, що затверджуються заступником генерального директора ЗАТ «Атлант» з управління якістю.

Інформація зі звітів використовується для підготовки нарад з якості, звітів з аналізу функціонування системи управління якістю та державної статистичної звітності з якості.

Вся виготовлена ​​на МЗХ та ЗБТ продукція піддається приймально-здавальним випробуванням. Усі виявлені невідповідності та дефекти в результаті приймально-здавальних випробувань кодуються та вводяться контролером ОУК у комп'ютер.

Зведені дані щодо якості продукції включаються до піврічного та річного звіту про результати функціонування системи менеджменту якості, що складається до наради щодо аналізу системи менеджменту якості з боку керівництва. За результатами аналізу роботи за рік виконується планування показників якості праці підрозділів.

Конкурентоспроможність виробів нерозривно пов'язані з сертифікацією цих виробів, тобто. наявність допуску продаж виробів на ринках збуту. Вся продукція марки «Атлант», що випускається, сертифікована у відповідних системах сертифікації країн СНД і далекого зарубіжжя.

Статистичні методи управління якістю продукції

Статистичні методи управління якістю продукції на МЗГ та ЗБТ включають:

• - статистичний аналіз якості продукції та виконуваних робіт у процесі виробництва та експлуатації (діаграми, гістограми);
• - статистичну оцінку якості та експлуатаційної надійності продукції (джерелом інформації про надійність продукції є підконтрольна експлуатація);
• - статистичний аналіз стану техпроцесів (аналіз точності та стабільності технологічних процесів);
• - Статистичне регулювання технологічних процесів (контрольні карти);
• - Статистичний приймальний контроль якості продукції.

Застосування цих статистичних методів управління дозволяє вирішувати такі завдання:

• - задовольняти потреби (існуючі та очікувані) споживача;
• - вдосконалювати продукцію на основі аналізу та прогнозування споживчого попиту;
• - забезпечувати конкурентоспроможність продукції, як у собівартості, і по споживчим свойствам;
• - постійно удосконалювати технологічні процеси та методи менеджменту якості;
• - Забезпечити економічність виробництва.

ТЕМА 11. УПРАВЛІННЯ ЯКОСТІ ПРАЦІ ТА ПРОДУКЦІЇ (ЛЕКЦІЇ 2 Ч, ПРАКТИЧНІ 2 Ч.)

лекція № __.

1. Сутність та завдання управління якістю праці та продукції.

2. Стандарти як організаційно-технічна основа управління якістю, їхня класифікація.

3. Японська система управління якістю праці та продукції.

4. Специфіка управління якістю США.

5. Сутність нової управлінської дисципліни КСУКП, її зміст. Завдання менеджера у створенні високої якості продукції.

6. Проблеми побудови КСУКП сільському господарствіРБ. (Тут основні причини низької якості продукції АПК)

_______________________________________________________________________

СУТНІСТЬ І ЗАДАЧІ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРАЦІ ТА ПРОДУКЦІЇ

Якість продукції- це сукупність властивостей, що зумовлюють її придатність задоволення певних потреб відповідно до її призначенням. До таких властивостей може належати вміст корисних для людини речовин, надійність та довговічність експлуатації, естетичні властивості та сортність продукції.

Якість продукції багато в чому залежить від якості праці- сукупності властивостей трудового процесу, що дозволяють виконувати всі робочі операції відповідно до встановлених вимог.

Управління якістю продукції- Це встановлення, забезпечення та підтримання необхідного рівня якості продукції при її розробці, виробництві, обігу, експлуатації та споживанні, що здійснюються шляхом систематичного контролю якості та цілеспрямованого впливу на умови та фактори, що впливають на нього.

Управління якістю праці та продукції здійснюється на різних рівнях– господарства країни загалом, галузі та окремого підприємства.

У процесі управління якістю продукції слід виходити із принципу «споживач завжди правий». При цьому висока якість продукції, як зазначають зарубіжні фахівці, починається з підготовки праці та закінчується підготовкою кадрів. Процес покращення якості починається з керівництва. Кожна робота є важливою; якщо не так, її не слід робити зовсім. Японці відзначають, що проблема, що виникла сьогодні, є результатом поганої роботи вчора.

СТАНДАРТИ ЯК ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНА ОСНОВА УПРАВЛІННЯ ЯКОСТІ, ЇХ КЛАСИФІКАЦІЯ.

Ще 1974 р. Держстандарт СРСР разом із ККТН і Держпланом затвердив «Основні принципи Єдиної системи управління якістю продукції» (ЕСГУКП), які втратили свого значення й у час. Головною метою цієї системи було всіляке використання науково-технічних, виробничих та соціально-економічних можливостей країни для покращення якості всіх видів продукції. Організаційно-технічною основою її стала державна система стандартизації – встановлення та практичного застосуваннянайбільш раціональних та економних методів її роботи.Існували державні стандарти(ГОСТ), галузеві (ОСТ), республіканські (РСТ), стандарти підприємств (СТП).

Однією з методологічних засад державної системи є диференціація її об'єктів залежно від категорії стандартів. Так, об'єктами ДСТУ є конкретні види сільськогосподарської продукції (зерно, картопля, молоко тощо), правила та способи її зберігання, пакування, маркування та транспортування, порядок здачі-прийомки та методи випробувань, одиниці вимірів, типові технологічні процеси обробітку /х культур та виробництва продукції тваринництва, хімічні, бактеріологічні та біологічні методи захисту рослин та тварин від шкідників та хвороб, експлуатаційні показники машин та знарядь, вимірювальні прилади, методи випробувань та перевірки, норми охорони праці.

Технічні умови (ТУ) розробляють на продукцію, яка ще не охоплена ГОСТом або ОСТом, а також у випадках, коли вона вже стандартизована, але необхідно доповнити вимоги до конкретних умов виробництва або використання даної продукції. Об'єктами ТУ можуть бути також і конкретні види робіт (наприклад, вимоги до якості та термінів ремонтних робіт, що виконуються підрядниками). Термін дії затверджених ТУ обмежений – не повинен перевищувати 5 років.

Робота зі створення стандарту та його поширення проходить такі стадії:

Організація розробки та складання технічного завдання;

Обробка відгуків та розробка остаточного проекту;

Підготовка, погодження та подання проекту стандарту на затвердження;

Розгляд проекту стандарту, його затвердження та реєстрація;

Видання стандарту.

У галузях АПК обов'язково мають використовуватися стандарти підприємства (СТП). Вони впорядковують і стандартизують процес управління якістю праці та продукції, що точно визначають, хто, що і коли і як повинен робити.

Стандарти підприємства поділяють на основні, загальні та спеціальні. Основні стандарти визначають структуру, функції та завдання управління якістю, охоплюють усю виробничу, технічну, економічну та соціальну діяльність трудового колективу. Загальні стандарти регламентують інформаційне забезпечення, порядок впровадження державних та галузевих стандартів, права, обов'язки та порядок роботи рад щодо ефективності виробництва, якості праці та продукції, секцій цих рад, постів якості, проведення Днів якості тощо.

Розробкою СТП займаються спеціалісти, добре знаючі умовивиробництва, його реальні можливості. Готові стандарти затверджуються керівником підприємства та обов'язкові тільки для цього господарства.

Об'єктами СТП можуть бути:

правила внутрішнього порядку;

функціональні обов'язкислужб підприємства;

перелік технологічних операцій та прийомів, що становлять закінчений технологічний процес виробництва конкретного виду продукції, порядок матеріального та морального стимулювання працівників за високу якість праці, продукції тощо.

Усі ГОСТи і ОСТи повинні суворо дотримуватися розробки стандартів підприємстві. Наприклад, для майстрів машинного доїння в СТП повинні бути включені такі технологічні та організаційні вимоги, що входять до галузевого стандарту.

Державна система управління якістю продукції є достатньо складною, її елементи реалізуються на різних рівнях управління.

Про систему управління якістю на РБ

На міжнародному рівні важливі завдання вирішує Міжнародна організація зі стандартизації (ІСО), заснована в 1964 р. Вона має статут і правила, затверджує спеціальні процедури зі створення стандартів. Вищим органом ІСО є Генеральна асамблея, яка обирається кожні 3 роки.

В міжнародних стандартахміститься необхідна для забезпечення зовнішніх зв'язків інформація: норми якості та методи їх перевірки, відомості про прилади, за допомогою яких контролюється якість, дані про засоби транспортування тощо, що дозволяє різним країнам незалежно від національних особливостей, рівня економічного розвиткузайматися постачанням на світовий ринок.

Якість продукції та її взаємозв'язок із управлінням виробництвом

Менеджмент як сфера діяльності передбачає по відношенню до системи та її частин три рівні вирішення управлінських завдань.

1. Макрорівень включає у собі вирішення проблем самоорганізації системи управління: завдання політики та стратегії розвитку системи управління загалом, визначення її структури, функцій підсистем, кадрового менеджменту на рівні.

2. Управління ефективністю взаємодії суб'єкта та об'єкта системи управління, виконання загальних функційуправління по відношенню до реально поставлених цілей, тобто це, по суті, технологічний аспект управління.

3. Управління діяльністю конкретних підсистем управління задля досягнення цілей, що лежать нижчому рівні дерева цілей - тобто, виконання конкретних функцій управління.

Звідси випливають і основні функції систем керування:

1) макрофункції - вироблення місії (парадигми, філософії) існування та розвитку системи, розробка "дерева" цілей системи управління та критеріїв їх досягнення, вироблення загальної політики поведінки системи, розробка структури управління та напрямів її розвитку, забезпечення цілісності системи та визначення ступеня автономності, функцій та ієрархії підсистем, підходи до формування кадрового потенціалу, особливо методи відбору та ротації персоналу вищого менеджменту;

2) загальні функції управління - планування, прогнозування конкретних параметрів системи та оперативне управління, які включають функції організації, мотивації, координації та регулювання та також завершальний процес управління або зворотний зв'язок, який включає аналіз, облік та контроль;

3) приватні функції управління – управління технічною підготовкою виробництва, роботою з кадрами, логістичною діяльністю тощо.

Конкретні функції управління тісно пов'язані зі специфікою підприємства та основними сферами його діяльності (загальне управління, фінансове управління, управління виробництвом, маркетинг, управління якістю та ін.).

Основою як виробничого менеджменту, і менеджменту якості є система Ф.В. Тейлора, котрий, по суті, першим створив цілісну концепцію наукового менеджменту. Система Тейлора включала поняття верхньої та нижньої "меж якості", "поля допуску" тощо, в якій вводилися такі вимірювальні інструменти, як шаблони та калібри, а також обґрунтовувалася необхідність незалежної посади інспектора з якості, системи адміністративного впливу та диференційовану систему штрафів для бракоделів. Проте цільова установка системи управління якістю зводилася до забезпечення певних кондицій окремих виробів, вузлів та деталей. Подальші діїу цьому напрямі призводили до значного зростання витрат, зниження ефективності виробництва.

У період із 1920-х до початку 1980-х років. шляхи розвитку загального менеджменту та менеджменту якості розділилися. Головна проблема якості сприймалася і розроблялася фахівцями переважно як інженерно-технічна проблема контролю та управління варіабельністю продукції та процесів виробництва, а проблема виробничого менеджменту – в основному, мала організаційний, економічний та соціально-психологічний характер, пов'язаний з вирішенням завдань підвищення ефективності діяльності. У цьому етапі управління якістю було яскраво вираженої конкретної функцією управління, тобто структурно, організаційно, ресурсно виділену підсистему загального менеджменту.

Коли розвиток отримали статистичні методи контролю якості - БОС (А. Шухарт, Г.Ф. Додж та ін.) з'явилися контрольні карти, обґрунтовувалися вибіркові методи контролю якості продукції та регулювання тех-процесів. У принципах Демінга важко відокремити інженерні методи забезпечення якості організаційних проблем менеджменту.

У 1950-1980 роках. навіть широкомасштабні внутрішньофірмові системи за кордоном називалися системами контролю якості: ТГС (Фейгенбаум), (Кол. Ісікава, сім інструментів якості), ОГБ тощо. У цей час починається активне зближення методів забезпечення якості із загальним менеджментом. За кордоном найбільш характерним прикладом є система ("Ноль дефектів"), проте й інші системи якості починають широко використовувати інструментарій наукового менеджменту.

Почалося рух назустріч, який об'єктивно і історично збіглося, з одного боку, з розширенням уявлень про якість продукції та способи управління якістю, а з іншого - з розвитком системи менеджменту організацій.

Вирішення завдань якості зажадало створення адекватної організаційної структури управління, куди повинні входити як всі підрозділи, а й кожен працівник компанії, причому всіх стадіях життєвого циклу продукції чи " петлі якості " . З цих міркувань логічно виникають концепції TQM (тотального менеджменту якості) та UQM (універсального управління якістю).

У той час, коли уявлення про менеджмент якості включали в свою орбіту нові і нові елементи виробничої системи, накопичували та інтегрували їх, загальний менеджмент, навпаки, розпадався на ряд спеціалізованих, досить незалежних дисциплін (фінанси, управління персоналом, інноваційний менеджмент, маркетинг, інвестиційний менеджмент, логістика і т. п), а в теоретичному плані представлений як управління з цілей. Основна ідея цієї концепції полягає у структуризації та розгортанні цілей, а потім проектуванні системи організації та мотивації щодо досягнення певних цілей. У той же час вже сформувався потужний набір теоретичних та практичних засобів, який отримав назву менеджмент на основі якості (MBQ). Зараз в активі менеджменту якості:

Міжнародні стандарти серії ISO;

Міжнародна система сертифікації систем якості, включаючи акредитовані органи сертифікації;

Міжнародний реєстр сертифікованих аудиторів систем якості;

Система аудиту менеджменту;

Аналогічна система аудиту на багатьох регіональних та національних рівнях;

Понад 100 тисяч компаній світу, які мають сертифікати на внутрішньофірмові системи якості.

Можна констатувати, що менеджмент якості - менеджмент четвертого покоління, який у час стає провідним напрямом успішного функціонування сфери матеріального виробництва. Одночасно відбувається процес вростання MBQ у виробничий менеджмент, але на відміну першого етапу в системі Тейлора, на новому, якісно іншому рівні. Сьогодні жодна компанія, яка не позиціонується в галузі менеджменту якості та екології, не може розраховувати на успіх у бізнесі та будь-яке громадське визнання.

Отже, зараз у провідних компаніях, а й державному рівні цільові системи загального менеджменту включають основні принципи системи управління якістю.

Управління якістю продукції має здійснюватися системно, тобто на підприємстві має функціонувати система управління якістю, що є організаційною структурою, Що чітко розподіляє відповідальність, процедури, процеси та ресурси, необхідні для управління якістю.

Загальний контроль якості, який здійснюють провідні компанії США, Японії та країн Західної Європивключає три базові умови.

1. Якість як основна стратегічна метадіяльності визнається вищим керівництвом, у своїй встановлюються конкретні завдання та виділяються кошти їхнього решения. Оскільки вимоги до якості визначає споживач, таке поняття як стабільне високий рівеньякості - це мета, що постійно змінюється.

2. Заходи щодо підвищення якості повинні стосуватися всіх підрозділів без винятку. Досвід показує, що 80-90% заходів не контролюється відділами якості та надійності. Особлива увага приділяється підвищенню якості таких етапах, як науково-дослідні і конструкторські роботи, що з необхідністю прискореного інноваційного розвитку.

3. Стабільність параметрів якості диктує необхідність постійного процесу навчання, який проектується на кожне робоче місцета обов'язково включає підвищення мотивації персоналу.

Об'єктами управління якістю продукції є елементи, створюють петлю якості. Під петлею якості відповідно розуміють замкнений як кільця (рис. 8.1) життєвий цикл продукції, що включає етапи: маркетинг; проектування та розроблення технічних вимог продукції; логістику; підготовку виробництва та розробку технології; процес виробництва; контроль, випробування та обстеження; упаковку та зберігання; реалізацію та розподіл продукції; установки; експлуатацію; сервісне обслуговування; утилізацію.

За допомогою петлі якості здійснюється взаємозв'язок виробника продукції зі споживачем і з усіма об'єктами, що забезпечують вирішення завдань управління якістю продукції.

Управління якістю продукції здійснюється циклічно і проходить через певні етапи, які називаються циклом Демінга. Реалізація такого циклу називається оборотом циклу Демінга.

Поняття циклу Демінга не обмежується лише управлінням якості продукції, а має відношення і до будь-якої управлінської та побутової діяльності. Послідовність етапів циклу Демінга показана включає: планування (PLAN); здійснення (DO); контроль (CHECK); керування впливом (ACTION) (рис. 8.2).

У круговому циклі, який підсвідомо використовується у повсякденному житті, полягає сутність реалізації загальних функцій управління, маючи на увазі, що ці функції спрямовані на забезпечення створення якісної продукції та всіх умов її якісного використання.

Рис. 8.1. в

Рис. 8.2. в

Управління якістю відрізняється від контролю, який зводиться до відділення хороших виробів від дефектних. Якість продукту після завершення виробництва не може бути змінено в результаті контролю.

Управління якістю має справу з усією системою розробки, виробництва, експлуатації та утилізації товару. Завданням управління якістю є встановлення причин шлюбу, де б він не виникав, а потім усунення цих причин та забезпечення виробництва продукції, яка б повністю відповідала вимогам стандартів та споживача.