Klassificering av glasprodukter. Klassificering av glas efter tekniskt syfte Enligt den kemiska sammansättningen klassificeras glas
Glas har varit känt för människor i cirka 55 århundraden. De äldsta proverna hittades i Egypten. I Indien, Korea, Japan har man hittat glasföremål som går tillbaka till 2000 f.Kr. Utgrävningar visar att de i Ryssland kände till glasproduktionens hemligheter för mer än tusen år sedan. Och det första omnämnandet av en rysk glasfabrik (den byggdes nära Moskva nära byn Dukhanino) går tillbaka till 1634. Trots en sådan uråldrig historia förvärvades massproduktionen av glas först i slutet av förra seklet tack vare uppfinningen av Siemens-Martin-ugnen och fabrikstillverkningen av läsk. Och skivglas är en helt modern grej. Tekniken för dess tillverkning utvecklades i vårt århundrade.
Uthållighetstest.
Glasets mekaniska styrka kännetecknas av hårdhet. Det bestämmer också dess motstånd mot deformation, vilket säkert kommer att inträffa om du försöker "bädda in" en mer solid kropp (t.ex. sten) i glaset. Den praktiska metoden för att bestämma mikrohårdhet är nyfiken. En diamantpyramid pressas in i glasytan med en intrycksbelastning på 50 till 100 gram.
Glasets sprödhet är dess förmåga att motstå stötar. Vid provning för sprödhet tappas en referensstålkula på ett glasprov eller slås med en pendel. I båda fallen bestäms styrkan av det arbete som lagts ned på att förstöra proverna.
Vi skär...
Glasskärning utförs med en diamant- eller hårdmetallglasskärare. Diamant - en i vars ram ett diamantkorn sätts in på ett sådant sätt att det har två vinklar - trubbig och skarp. Den vassa ska gå framåt vid skärning, då glider diamanten fritt på glaset, inte dröjer sig kvar vid ojämnheterna på glaset. Om du leder diamanten med en trubbig vinkel framåt kommer kornet snabbt att falla ut eller flytta sig åt sidan från sin plats. Så att när du skär glas behöver du inte ständigt använda en gradskiva för att mäta diamantens lutningsvinkel, görs ett speciellt märke på ramen på glasskäraren, som alltid ska vara vänd mot linjalen när du skär.
Men oavsett hur hård en diamant är, mattas den med tiden. Då måste du vända dig till en juvelerare (eller urmakare) för att få hjälp att vända ådningen till en annan aspekt.
En hårdmetallglasskärare är vanligtvis en trevalsskärare. Rullarna är den skärande delen. Var och en av dem är designad för att skära 350 löpmeter glas. Efter kraftig avtrubbning slipas rullen på en speciell stång med diamantdamm eller en elektrisk slipmaskin.
Olika glasformer kan skäras med en hemmagjord "glasskärpenna" gjord av kol. Kol mals i en mortel till ett fint pulver och knådas i gummi arabicum (en trögflytande transparent vätska som utsöndras av vissa typer av akacia; den löses i vatten och bildar en klibbig lösning). Den resulterande tjocka degen rullas till stora stavar och torkas väl.
Direkt innan skärning filas kanten på glaset med en triangulär fil. Sedan tänds en penna från ena änden och nuddar den sågade kanten av glaset med den. Den heta spetsen på pennan leds i rätt riktning. Glassprickor går lätt sönder.
Borrning...
Glasögon, som människor, åldras - deras bräcklighet ökar med tiden. Därför, när du arbetar med gamla glasögon, måste de först tvättas, torkas, torkas av med en trasa lätt fuktad med terpentin och torkas igen, skyddar mot damm.
Hål i glas görs bäst med en handborr, då när man arbetar med ett elverktyg är glaset på borrplatsen väldigt varmt.
Borrar används främst diamant. Borrcentralen är markerad med ett "kors" med hjälp av en glasskärare. Rollen som smörjmedel utförs av teknisk terpentin, i vilken kolofonium späds ut. Den första droppen av denna lösning appliceras på "korset" och läggs sedan gradvis till redan under borrningen, så att urtaget alltid fylls med fett.
Efter att ha borrat genom 0,7-0,8 av tjockleken, när spetsen nästan når den andra sidan, vänds glaset. Med ett lätt slag av borrspetsen introducerar de den i den borrade konen och fortsätter att arbeta "till den bittra änden" från andra sidan. Detta "trick" låter dig undvika sprickor, få ojämna kanter på hålet och även minska dess avsmalning. Det finns andra sätt att borra glas på.
Vi gör målat glas.
Den traditionella tekniken för att göra målade glasfönster är komplex, dyr och bara erfarna mästerkonstnärer kan göra det. Men om dina "händer växer från där du behöver det", kommer det att vara mycket möjligt att dekorera dörren med ett hemmagjort målat glasfönster av krossat glas på silikatlim. Först utvecklas en ritning av det framtida "arbetet" (utförs på ett pappersark i full storlek och i färg). Klistra sedan fast det på baksidan av glaset som det målade glaset ska göras på, "vända" nedåt.
Därefter appliceras bildens konturer med en tunn pensel med snabbtorkande färg i svart, mörkblått eller mörkbrunt. Färgat glas för målat glas kan erhållas från improviserat material (grönt och brunt - från trasiga flaskor, rött - från ljusfilter eller från bilstrålkastare etc.). Glasögon som väljs efter färg bryts i fragment till den storlek som krävs för att göra en dekorativ prydnad. Glasögon med ett limmat mönster placeras i horisontellt läge på en platt bas med ansiktet uppåt och torkas av med ammoniak.
Ett lager silikatlim appliceras på ytan som förbereds på detta sätt och en mosaik läggs ut. Efter 4-6 timmar hälls ytan på det målade glasfönstret med ett kontinuerligt lager lim så att det täcker alla utstickande fragment. Lim slätar ut all strävhet i det målade glaset, ytan blir vågig, glänsande, tydligt synlig genom ljuset.
Färg...
"Frostmönster" på glas erhålls med trälim. För att göra detta får glaset först en matt finish genom att slipa för hand eller sandblästra. Ett två till tre millimeters lager av en varm stark lösning av trälim appliceras på den matta ytan. Torkande, limmet river av en tunn glasfilm, som lätt kan tas bort med en borste.
Laminerat glas.
ANVÄNDNINGSOMRÅDE: det är lämpligt att använda som glasögon som skyddar från att gå sönder, från kulor, från brand och buller, för att skydda en person från olika skador, samt för tillverkning av isolerande tvåglasfönster.
Laminerat eller laminerat kallas glas, bestående av två eller flera lager, "limmade" ihop med en film eller lamineringsvätska. Skikten kan vara: gjorda av glas av samma eller olika typer, raka eller böjda i enlighet med en given form (de formas före limning).
Lamineringsprocessen är komplex, utförd med hjälp av en automatiserad linje i flera steg. Det sista steget utförs i en autoklav under värme och tryck. Laminering ökar inte glasets mekaniska hållfasthet, men gör det "säkert" - när de bryts sprids inte fragmenten åt alla håll, utan förblir "hängande" på en elastisk film. Dessutom skyddar sådana glasögon (naturligtvis hela) väl mot ultraviolett strålning. Laminerat glas säljs både i form av stora plattor, från vilka ark av önskad storlek skärs, och i form av färdiga produkter av vissa former och storlekar.
Fönsterglas.
ANVÄNDNING: glasfönster, målade glasfönster, balkongdörrar, takfönster, växthus, växthus och andra genomskinliga omslutande strukturer i bostadshus och industrianläggningar.
Högkvalitativa fönsterglasskivor är genomskinliga och färglösa - inga iriserande och matta fläckar, outplånliga avlagringar och andra spår av urlakning på ytan! Grönaktiga och blåaktiga nyanser är tillåtna, men under förutsättning att de inte minskar ljustransmissionskoefficienten (förhållandet mellan två ljusflöden - passerar genom en glasskiva för att falla på samma ark).
Glasets styrka beror på flera komponenter: metoden för tillverkning och bearbetning av ytor och ändar, homogenitet, graden av glödgning eller härdning, tillståndet på plåtytan och dess dimensioner. När du väljer glas, kom ihåg att mikrosprickor och inhomogeniteter som uppträdde under tillverkningsprocessen på plåtens ytor och i dess volym minskar styrkan med cirka 100 gånger. Inspektera noggrant kanterna, de ska vara släta och hörnen intakta. Även små spån och skåror längs kanterna kommer att bli stresskoncentratorer, sådant glas är inte en hyresgäst. Förekomsten av små defekter (bubblor, främmande inneslutningar, repor och så vidare) är möjlig, men regleras av speciella standarder.
För vanliga fönsterglas används oftare skivor med en tjocklek på 2,5-4 mm. För stora fönster och målade glasfönster är de inte lämpliga, de tål inte vindbelastningen. I sådana fall bör tjockare glas installeras - 6 eller till och med 10 mm. Dessutom, ju högre det stora fönstret är placerat, desto tjockare bör glaset vara och desto mindre yta på dess skiva.
Och en viktig sak till. Även om glasets egenskaper inte beror mycket på skärningsriktningen är det ändå önskvärt att markera långsidan av fönsterglaset parallellt med långsidan av skivan som skärs. Tänk på detta när du gör en beställning. Att skära glas ökar förresten dess kostnad med cirka 30 procent.
Solskyddsglas.
ANVÄNDNING: inglasning av fönster, samt solskyddsanordningar - visir, vertikala skärmar, etc. Den mest lämpliga tillämpningen i byggnader med aktiv användning av luftkonditioneringsapparater.
Solskyddsglasögon antingen reflekterar eller absorberar strålning. Värmeabsorbenter erhålls genom att införa speciella tillsatser i glasmassan, färga den i grönaktig-blåaktiga eller grå toner. Sådana glasögon överför 65-75 procent av ljuset och infraröda strålar - bara 30-35 procent, och deras förmåga att överföra och absorbera strålar (med en enda kemisk sammansättning) beror på arkets tjocklek.
Med en hög ljusabsorptionskoefficient kan "mörka" värmeabsorberande glas bli mycket varma (50-70 grader över omgivningstemperatur), så de rekommenderas inte för användning i externa glasningar. Det är också oönskat att utsätta dem för ojämn uppvärmning eller kylning. Den andra typen av glas, som är designad för att skydda mot solen, är med tunna metalloxid-, keram- eller polymerbeläggningar som är transparenta för spektrumets synliga strålar. Dessa beläggningar appliceras på en av ytorna på vanligt färglöst glas. Sådana glasögon absorberar också en del av den infraröda solstrålningen, men de värms upp mycket mindre, och deras ljusegenskaper beror inte mycket på tjockleken på arket.
Tack vare solskyddsglasögonen är rummet inte så varmt på sommaren, kontrasten och ljusstyrkan hos de upplysta föremålen är mindre. Som ett resultat minskar ögontröttheten, människor är mindre trötta. Sådana glasögon skyddar dock inte från direkt solljus (ljusstyrkan på solskivan förblir för hög), så det finns inget behov av att vägra persienner eller gardiner.
Observera när du köper solskyddsglas: förvrängningen av färgerna på föremål som ses genom det bör vara minimal.
Värmebesparande glas (energibesparande).
ANVÄNDNINGSOMRÅDE: används främst vid tillverkning av tvåglasfönster.
Om du köper en gasspis eller en konventionell elektrisk spis, var uppmärksam på fixeringen av hällens lock. Det är mycket bekvämt och säkert när du kan lämna spislocket i valfri position (i valfri lutningsvinkel). Detta uppnås genom speciell balansering av gångjärnen.
Glas tillverkas både med "hårda" beläggningar - K-glas, och med så kallade "mjuka" beläggningar - i-glas. I motsats till "mjuka" beläggningar har "hårda" beläggningar en inneboende liten ytdis, speciellt märkbar i starkt ljus. Ett fönster med sådant glas ser ut att ha tvättats med smutsigt vatten.
Sådana glasögon används oftast i moderna PVC-fönster, vilket avsevärt sparar energi. Till exempel, vid en utetemperatur på -26 grader och en inomhustemperatur på +20, blir temperaturen på glasytan inne i rummet +5,1 för ett konventionellt tvåglasfönster, +11 för ett tvåglasfönster med K -glas, +14 - med i-glas.
Mönstrat glas.
ANVÄNDNING: inglasning av fönster- och dörröppningar, installation av skiljeväggar i bostads-, offentliga och industribyggnader. Det rekommenderas inte att använda mönstrat glas i rum med mycket damm, sot etc.
Mönstrad plåt har ett tydligt reliefmönster på ena eller båda ytorna och finns både färglöst och färgat. Färg erhålls från färgat "in bulk" glas eller genom att applicera färglösa metalloxidbeläggningar på en av ytorna.
Detta är ett dekorativt föremål. Externa och interna målade glasfönster, skärmar, skiljeväggar från det i foajén, lobbyar, cafésalar är magnifika. Men det är inte värt det att "skärma av" rum för konfidentiella samtal med mönstrat glas. Mönstrat, som vanligt eller färgat glas, är ingen barriär för den som gillar att avlyssna.
Färgen och mönstret på glasytan måste överensstämma med godkända standarder. Djupet på relieflinjer är från 0,5 till 1,5 mm. Mönstrat glas ska släppa igenom och sprida ljus. Ljustransmissionskoefficienten för den färglösa versionen när den är upplyst med diffust ljus, om mönstren appliceras endast på en sida - inte mindre än 0,75, om mönstren är på båda sidor - 0,7. Ljusgenomsläppligheten för färgat mönstrat glas bestäms av glasets sammansättning, färg och beläggningar och är 30-65%.
Silat glas.
ANVÄNDNINGSOMRÅDE: inglasning av fönster och skiljeväggar, dörrar, balkongräcken, trappor etc. samt vid tillverkning av isolerande tvåglasfönster eller laminerade glas.
Härdat glas är tillverkat av skivor av opolerat, polerat eller mönstrat glas på speciella härdningsväxter. Vid behov görs de erforderliga skärningarna, hålen preliminärt i glaset, kanterna bearbetas, eftersom det färdiga härdade glaset inte kan skäras, borras eller utsättas för andra typer av bearbetning.
Härdat glas påminner lite om härdande stål. Först värms den upp över mjukningstemperaturen och kyls sedan snabbt ned i luftstrålar. Vid kylning är glasets ytskikt de första som stelnar. I dem, när de inre lagren svalnar, uppstår kvarvarande tryckspänningar. Det är dessa spänningar som ger glasets mekaniska styrka och värmebeständighet.
Styrkan hos härdat glas vid böjning och slag är 5-6 gånger större än hållfastheten hos vanligt glas, medan dess termiska stabilitet är mycket högre. Trasigt härdat glas går sönder i små vassa bitar. Dessutom regleras detta av kraven på kvalitetsstandarder - under kontrolldestruktionen med en skarp hammare som väger 75 gram måste härdat glas ha minst 40 fragment i en kvadrat med dimensioner 50x50 mm eller 160 fragment i en kvadrat på 100x100 mm.
Den mest sårbara punkten på härdat glas är dess kanter. Vid montering av strukturer är det nödvändigt att skydda dess ändar från stötar, repor och andra skador.
Ljusgenomsläppligheten hos klart härdat glas är minst 84 procent.
Förstärkt glas.
ANVÄNDNING: inglasning av fönster, takfönster, skiljeväggar i industri-, offentliga och bostadshus, för montering av balkongräcken. Glasförstärkning utförs enligt följande: ett metallnät med fyrkantiga celler placeras i mitten av arket parallellt med dess yta under tillverkningsprocessen.
Gallret används svetsat av ståltråd, och för glas av högsta kvalitetskategori - även med en skyddande aluminiumbeläggning. Sidan på den kvadratiska cellen är 12,5 eller 25 mm. Nätet ska placeras över hela området av arket på ett avstånd av minst 1,5 mm från glasytan. Resultatet är ett ljusgenomsläppande material med ökad säkerhet och brandmotstånd.
Här är det nödvändigt att bringa klarhet. Förstärkning ökar inte glasets mekaniska hållfasthet och minskar den till och med cirka 1,5 gånger. Det kommer inte att skydda dig från tjuvar heller. Men närvaron av ett rutnät kommer inte att tillåta fragmenten att spridas och falla ut ur bindningarna om till exempel en boll eller sten flyger in i den. Högkvalitativt armerat glas ska bryta av längs skärlinjen utan att spricka. Om det är många bubblor i det är det ett äktenskap.
En av ytorna på "pansarglas" kan vara mönstrad eller korrugerad. Det finns också färgat armerat glas, det är gjort av glasmassa, färgat med metalloxider. De vanligaste färgerna är guldgul, grön, lila-rosa, blå.
Att arbeta med armerat glas hemma är ganska svårt (det är svårt att bryta av små bitar), men det är möjligt. De skär den på vanligt sätt, separerar sedan bitarna från varandra, och ändarna på tråden som sticker ut längs kanterna "bitas av" med en tång. Tråden är tunn och går lätt av.
Det är bäst att fästa armerat glas i bindningar med massiva glaslister på alla fyra sidor av plåten genom gummipackningar eller på kitt (mastik).
Oorganiska glas är klassificerade efter typ av glasbildande ämne, typ av modifieringsmedel, tillverkningsteknik Och utnämning.
Beroende på typen av glasbildande ämne delas oorganiska glas in i silikat(SiO2), aluminiumsilikat(A1 2 0 3 -SiO 2), borsilikat(B203-SiO2), aluminiumborosilikat(A1 2 0 3 -B 2 0 5 -SiO 2), aluminiumfosfat(А1 2 0 3 –Р 2 0 5), kalkogenid(till exempel As 31 Ge 30 Se 21 Te 180), halogenid och andra glasögon.
Beroende på typen av modifierare skiljer de åt alkalisk, icke-alkalisk Och oorganiska kvartsglas. Styrkan hos alkaliskt glas under inverkan av fukt halveras, eftersom vatten läcker ut glaset. I det här fallet bildas alkaliska lösningar som kilar in glaset, vilket orsakar uppkomsten av mikrosprickor i ytskiktet.
Enligt tillverkningstekniken kan oorganiskt glas erhållas blåsning, gjutning, stämpling, teckning till skivor, rör, fibrer etc. Glas tillverkas av industrin i form av färdiga produkter, ämnen och enskilda delar.
Av syfte är oorganiska glas indelade i teknisk, byggnad Och hushåll(glasbehållare, fat, hushåll etc.).
Tekniskt glas efter användningsområde är uppdelat för el, transport; optisk, belysning, värmebeständig, eldfast, smältbar, kemiskt laboratorium och så vidare.
Elektriskt glas. Hög elektrisk resistivitet, hög elektrisk hållfasthet (16–50 kV/mm), låg dielektrisk förlust (tgδ=0,0018–0,0175) och relativt hög dielektricitetskonstant (ε=3,5–16), som ökar med en ökning av koncentrationen av PbO resp. BaO. Vid uppvärmning i temperaturområdet 200–400 °C minskar den elektriska resistiviteten med en faktor 108–1010, vilket är förknippat med en ökning av alkalijonernas rörlighet och glaset förlorar sina isolerande egenskaper. Oxider av tungmetaller - bly och barium minskar jonernas rörlighet och minskar förlusterna.
Vid lödning av metall i glas, vid svetsning av glas med olika sammansättning, uppstår termiska spänningar i glaset på grund av skillnaden i temperaturkoefficienterna för linjär expansion. Om temperaturkoefficienterna för båda materialen är nära, kallas glasövergångar med materialet matchade korsningar, och om de är olika felaktiga korsningar.
Som ett dielektrikum används det för glödlampor av belysningslampor och radiorör, i elektriska vakuumanordningar, för isolatorer, för tätning av integrerade kretsar. Således, i form av en tunn (upp till 3–4 µm) film, används glas som en stark, sprickfri och värmebeständig isolering på metalltrådar och termoelement. Kalkogenidglas används för att kapsla in halvledarenheter. Elektriskt ledande (halvledar) glas: kalkogenid och oxid vanadin - används ofta som termistorer, fotoresistorer.
Elektriska glas, beroende på värdet på temperaturkoefficienten för linjär expansion, delas in i platina (C89-2), molybden (C49-1) och volfram (C38-1). Varje glasgrupp används för matchade korsningar med Mo-, W- och Fe-N-legeringar. Märket för elektriskt glas indikerar värdet på temperaturkoefficienten för linjär expansion.
Transportglas. Inom maskinteknik används det effektivt som ett konstruktionsmaterial, förutsatt att sprödheten neutraliseras, vilket uppnås genom att härda det, som regel, i en luftström.
De specifika egenskaperna hos glasögon är deras optiska egenskaper: genomskinlighet, reflektion, spridning, absorption och brytning av ljus. Brytningsindex för sådana glas är 1,47–1,96, spridningskoefficienten är i intervallet 20–71.
Typerna av transportglas är triplexer Och termokanna, används för inglasning i fordon, rymddräkter.
Triplex - kompositmaterial erhållet från två skivor av härdat silikat (eller organiskt) glas 2-3 mm tjockt, limmat ihop med en transparent elastisk polymerfilm (vanligtvis från polyvinylbutyral). När triplexet förstörs hålls de bildade icke-skarpa fragmenten kvar på polymerfilmen.
Thermopan - treskiktsglas, bestående av två skivor av härdat glas och en luftspalt mellan dem. Detta luftskikt ger värmeisolering.
Optiskt och ljusglas. De optiska egenskaperna hos glasögon beror på deras färg, som bestäms av glasögonens kemiska sammansättning, såväl som på tillståndet på produkternas yta. Optiska produkter bör ha en isotrop, spänningsfri glödgat struktur och släta, polerade ytor.
Vanligt omålat plåtglas släpper igenom upp till 90 %, reflekterar cirka 8 % och absorberar cirka 1 % av synligt och delvis infrarött ljus; ultraviolett strålning absorberas nästan helt. Kvartsglas är genomskinligt för ultraviolett strålning. Ljusspridande glas innehåller fluor i sin sammansättning. Glas med hög halt av PbO absorberar röntgenstrålar.
Optiska glasögon som används i optiska enheter och instrument är indelade i kronor, kännetecknas av låg brytning (n d \u003d 1,50), och flintor(n d \u003d 1,67) - med ett högt innehåll av blyoxid.
Värmebeständigt och eldfast glas.
Pyrex - värmebeständigt glas baserat på SiO 2 (80,5 %) med hög halt av B 2 0 3 (12 %), Na 2 0 (4 %), samt oxider av aluminium, kalium och magnesium.
"Mazda" - eldfast glas baserat på SiO 2 (57,6 %) med oxider av aluminium (25 %), kalcium (7,4 %), magnesium (8 %) och kalium. "Pyrex" och "Mazda" används för tillverkning av produkter som används vid förhöjda driftstemperaturer: termometerskal, synglas, etc.
Lättviktsglas. Dessa glas är tillverkade på basis av PbO (70 %) med tillsats av B 2 O 3 (20 %) eller B 2 0 3 (68,8 %) med tillsats av ZnO (28,6 %) och Na 2 O (2,6 % ); används för tillverkning av emaljer, glasyrer och lödningar för lödning av glas.
byggglas tillverka följande typer: ark, vänd Och glasprodukter och strukturer.
Glasskivor är tillverkade av glasmassa som innehåller 71–73 % SiO 2, 13,5–15 % Na 2 O, upp till 10 % CaO, upp till 4 % MgO och upp till 2 % A1 2 0 3. Massan av 1 m 2 glasskiva är 2–5 kg. Ljusöverföring - inte mindre än 87%.
Glasskivor tillverkas i tre kvaliteter och, beroende på tjocklek, sex storlekar (kvaliteter): 2; 2,5; 3; 4; 5 och 6 mm. Graden av plåtglas bestäms av närvaron av defekter, som inkluderar: banding - ojämnheter på ytan; svil - smala trådlika ränder; bubblor - gasinneslutningar etc. Glasskivornas bredd är 250–1600 mm, längden är 250–2200 mm.
Industrin tillverkar även speciella typer av plåt: monter(polerad), värmeabsorberande, uviolet(sänder 25-75 % av UV-strålar), härdade, arkitektoniska och konstruktionsmässiga och så vidare.
Plåtglas är den huvudsakliga typen av glas som används för att glasa fönster- och dörröppningar, skyltfönster, exteriör och inredning av byggnader.
Fasadglas appliceras på ytbehandling av fasader och inre rum i byggnaden. Konsumentegenskaperna hos sådant glas inkluderar hög dekorativitet (ljusa färger, glänsande yta), bra väderbeständighet och hållbarhet. Gruppen av frontglasögon inkluderar:
stemalit - byggmaterial av plåt av härdat polerat (6–12 mm tjockt) glas, belagt på insidan med ogenomskinlig (döv) keramisk färg. Beläggningen skyddas från rumssidan av ett tunt lager av aluminium avsatt i vakuum. Det appliceras på inre och yttre fasader av byggnader;
marblit - plåt byggmaterial 12 mm tjockt tillverkat av färgat ogenomskinligt glas med en polerad frontyta och en korrugerad baksida, kan imitera marmor;
glasemaljplattor gjord av avfallsplåt (glasemalj) svetsad på ytan av glas skärs till de erforderliga måtten (150x150, 150x70 mm med en tjocklek på 3–5 mm);
glasmosaik - mattmosaik i form av små fyrkantiga plattor (20x20 eller 25x25 mm) gjorda av ogenomskinligt (dämpat) färgat glas, lagt ut i vanliga eller mosaikmattor;
smalt - kuber eller plattor 10 mm tjocka av färgat ogenomskinligt glas, erhållna genom gjutning eller pressning; används för att göra mosaik.
Glasprodukter och strukturer. De vanligaste glasprodukterna och strukturerna i byggbranschen inkluderar:
glasblock - ihåliga block av två gjutna halvor sammansvetsade. Ljustransmission - inte mindre än 65%, ljusspridning - cirka 25% (ljusspridning ökas genom korrugering av insidan av blocken), värmeledningsförmåga - 0,4 W / (m K). De används för att fylla ljusöppningar i ytterväggar och för att installera genomskinliga beläggningar och skiljeväggar;
tvåglasfönster - två eller tre glasskivor förbundna längs omkretsen av en metallram (klämma), mellan vilken en hermetiskt stängd lufthålighet skapas. Appliceras på en inglasning av byggnader;
glasprofil - stora byggnadspaneler gjorda av profilglas, tillverkade med metoden för kontinuerlig valsning av lådformade, tee, kanal- och halvcirkelformade profiler. Glasprofiler kan vara förstärkta och icke-armerade, färglösa och färgade. Den appliceras på enheten för genomskinliga skydd av byggnader och konstruktioner.
Glasfiber - fibröst material erhållet från smält glas. De mest använda är alkalifritt aluminiumoxid-borosilikat E-glas, samt höghållfast glas baserat på oxider: SiO 2 , A1 2 0 3, MgO. Glasfiberdiametern sträcker sig från 0,1 till 300 mikron. Sektionens form kan vara i form av en cirkel, kvadrat, rektangel, triangel, hexagon. Ihåliga fibrer produceras också. Efter längd är fibern uppdelad i stapel (från 0,05 till 2–3 m) och kontinuerlig. Glasfiberdensitet 2400–2600 kg/m 3 . Styrkan hos elementära glasfibrer är flera tiotals gånger högre än bulkglasprover: draghållfastheten når 1500–3000 MPa för kontinuerliga fibrer med en diameter på 6–10 μm. Glasfiber har höga värme-, elektriska och ljudisolerande egenskaper, det är termiskt och kemiskt beständigt, icke brännbart och ruttnar inte.
Ytan på glasfibrer under transport och olika typer av bearbetning oljas för att förhindra nötning, eftersom deras styrka beror på tillståndet på fibrernas yta. Tillverkad av glasfiber glasull, tyger Och rutnät, såväl som nonwovens i form av buntar och dukar, glasmattor.
Glasull - material tillverkat av glasfibrer, vars diameter för tillverkning av värmeisolerande produkter inte bör överstiga 21 mikron. Strukturen av bomullsull ska vara lös - antalet trådar som består av parallella fibrer bör inte överstiga 20 viktprocent. Den lösa densiteten bör inte överstiga 130 kg/m 3 . Värmeledningsförmåga - 0,05 W / (m K) vid 25 ° С. Glasull från en kontinuerlig fiber används för tillverkning av värmeisolerande material och produkter vid temperaturer på isolerade ytor från -200 till +450°C.
Superfin glasfiberull har en densitet på 25 kg / m 3, värmeledningsförmåga på 0,03 W / (m K), driftstemperaturer från -60 till +450 ° C, ljudabsorption på 0,65-0,95 i frekvensområdet 400-2000 Hz. Superfin glasull, såväl som produkter baserade på den, används i konstruktionen som ljudisolerande material.
Glasmattor(ASIM, ATIMS, ATM-3) - material som består av glasfibrer placerade mellan två lager av glasfiber eller glasfibernät quiltade med glastrådar. De används vid temperaturer på 60–600°C som förstärkningselement i kompositmaterial.
Takmaterial av glas Och glasfiber - rullmaterial erhållna genom dubbelsidig applicering av ett bituminöst (bitumen-gummi eller bitumen-polymer) bindemedel, respektive, på en glasfiberduk eller glasfilt och beläggning på ena eller båda sidor med ett kontinuerligt skikt av förband. Kombinationen av ett biostabilt underlag och impregnering med förbättrade fysiska och mekaniska egenskaper gör det möjligt att uppnå en hållbarhet för glastakmaterial på cirka 30 år.
Beroende på vilken typ av förband som förhindrar vidhäftning vid förvaring i rullar, och syftet med glastakmaterialet, produceras följande kvaliteter: S-RK (med grovkornig förband), S-RF (med fjällförband) S- RM (med dammliknande eller finkornig förband). Glastakmaterial används för de övre och nedre skikten av takmattan och för limmad tätskikt.
Gidrostekloizol - vattentätande valsmaterial avsett för vattentätning av armerad betongbeklädnad av tunnlar (klass T), överbyggnader av broar, överfarter och andra tekniska konstruktioner (klass M).
Gidrostekloizol består av en glasbas ( vävd eller non-woven näthinna, fördubblad med glasfiber), belagd på båda sidor med ett lager av bituminös massa, som inkluderar bitumen, mineralfyllmedel (ca 20%) med mald talk, magnesit och även ett mjukgörare. Den skiljer sig förutom hög vattenbeständighet genom god draghållfasthet i längdriktningen. Den tål brottbelastning vid högsta kvalitetskategori på 735 N. Värmebeständighet - 60–65 °С, sprödhetstemperatur - från -20 till -10 °С.
Hydrostekloizol limmas utan användning av mastik - genom enhetlig smältning (till exempel med hjälp av en gasbrännarlåga) av dess yta.
Skumglas (cellglas)- ett cellulärt material erhållet genom sintring av finfördelat glaspulver och ett jäsmedel. De är framställda av cullet eller använder samma råvaror som för tillverkning av andra typer av glas: kvartssand, kalksten, soda och natriumsulfat. Porbildare kan vara koks och kalksten, antracit och krita, samt kalcium- och kiselkarbider som vid sintring frigör koldioxid som bildar porer.
Skumglas har en specifik struktur - materialet i väggarna i stora porer (0,25–0,5 mm) innehåller de minsta mikroporerna, vilket leder till låg värmeledningsförmåga (0,058–0,12 W / (m K)) med tillräckligt hög hållfasthet, vattenbeständighet och frostbeständighet. Porositeten för olika typer av skumglas är 80–95 %; densitet 150–250 kg / m 3; styrka 2–6 MPa. Den har höga värme- och ljudisolerande egenskaper. Skumglas är ett brandsäkert material med hög (upp till 600 °C) värmebeständighet. Lättbearbetad (sågad, polerad); den fäster bra på till exempel cementbaserade material.
Sköldar av skumglas används för värmeisolering av byggnadskuvert (väggar, tak, tak, etc.), i kylskåpskonstruktioner (isolering av ytor med en driftstemperatur på upp till 180 ° C), för dekorativ inredning. Filter för syror och alkalier är gjorda av skumglas med öppna porer.
Glasspor erhålls genom fläkt och svällning av flytande glas med mineraltillsatser (krita, mald sand, TPP-aska, etc.). Tre kvaliteter produceras: SL ρ 0 \u003d 15–40 kg / m 3, λ \u003d 0,028–0,035 W / (m K); L ρ 0 \u003d 40–80 kg / m 3, λ \u003d 0,032–0,04 W / (m K); ρ 0 \u003d 80–120 kg / m 3, λ \u003d 0,038–0,05 W / (m K).
I kombination med olika bindemedel används glasporer för tillverkning av styck-, mastix- och gjuten värmeisolering. Användningen av glasporer i ofylld skumplast är mest effektiv, eftersom dess införande i skumplasten gör det möjligt att minska polymerförbrukningen och avsevärt öka brandmotståndet hos värmeisolerande produkter.
Förstärkt glas - en strukturell produkt erhållen genom metoden med kontinuerlig valsning av oorganiskt glas med samtidig valsning inuti en plåt av metallnät från glödgat förkromad eller förnicklad ståltråd. Detta glas har en tryckhållfasthet på 600 MPa, ökad brandbeständighet, splittringssäker i händelse av förstörelse, ljustransmission - mer än 60%. Den kan ha en slät, smidd eller mönstrad yta, vara färglös eller färgad.
Armerat glas används för inglasning av takfönster, fönsterbågar, mellanväggar, trappor etc.
TILL Kategori:
Glasslipning och polering
Begreppet glas och klassificeringen av glasprodukter
Begreppet glas. Fasta ämnen är kristallina och amorfa (glasartade). Kristallina kroppar har en geometriskt regelbunden kristallin struktur som bildas av partiklar (joner eller atomer) i en strikt upprepad ordning genom hela volymen (långdistansordning). De har en konstant smältpunkt. Amorfa kroppar med ökande temperatur mjuknar gradvis upp till bildandet av en smälta. De kännetecknas av en ordning med kort räckvidd, det vill säga de har bara små delar av en regelbunden, ordnad struktur, som är asymmetriskt sammankopplade.
Amorfa kroppar kallas glas, erhållna genom underkylning av smältan, oavsett deras kemiska sammansättning och stelningstemperaturintervall, och som besitter de mekaniska egenskaperna hos fasta ämnen som ett resultat av en gradvis ökning av viskositeten och processen för övergång från flytande tillstånd glasartat tillstånd måste vara reversibelt. Till sin natur är glas isotropa ämnen, det vill säga de har samma fysikaliska egenskaper i alla riktningar, medan kristallina kroppar är anisotropa, det vill säga deras egenskaper är olika i olika riktningar.
Glas är ett transparent (färglöst eller färgat) sprött material. Beroende på typen av glasbildande komponent särskiljs silikatglas (baserat på EIg), boratglas (baserat på B2O3), borosilikat, aluminosilikat, boroaluminiumsilikat, fosfatglas (baserat på P2O5) etc.
Klassificering av glasprodukter. Olika produkter tillverkas av glas, som klassificeras enligt olika kriterier.
Efter syfte delas glasprodukter in i teknik, konstruktion och hushåll.
Tekniskt glas omfattar optiskt, kemiskt och laboratorie-, medicinskt, elektriskt, elektrod-, transport-, instrument-, skydds-, värme-, ljud- och elektrisk isolering, belysning, klumpigt, samt rör, tekniska speglar, fotoglas, glasfiber och glasfiber, filter, glas slipmedel och olika glasdelar till maskiner och installationer. Detta är den mest talrika klassen av glasprodukter.
Klassen byggnadsglas inkluderar glasprodukter som används i konstruktionen: fönster, display, profil, förstärkt, mönstrad, beklädnad, skumglas, mosaik, tvåglasfönster, glasblock, målat glasfönster, arkitektoniskt, olika byggnadsdetaljer, byggnadsfiberglas och dekorativa efterbehandling av glastyger.
Hushållsglas - fat och glasögon, glasbehållare, hushållsspeglar, emaljer, glasyrer, dekorationer och imitationer. Till servisglas ingår sorterat glas med eller utan konstnärlig bearbetning (glas, glas, glas, vaser, karaffer, salladsskålar, sockerskålar, pulverlådor, termosar). Det är dessa produkter som oftast slipas och poleras.
Beroende på ytans karaktär kommer glasprodukter med en blank eller icke-blank yta. Den blanka ytan erhålls genom metallisering, halvledar- eller ledarbeläggning, organisk film och organiska kiselföreningar. En separat grupp består av produkter med en slät, kemiskt etsad yta. En icke-blank, beläggningsfri yta kan vara matt fast eller mönstrad, kornig, "frostig".
Beroende på typen av bearbetning är glasprodukter indelade i fem klasser: den första - produkter som utsätts för värmebehandling, den andra - produkter vars yta har en mekanisk (kall) behandling; den tredje - med mekanisk (kall) bearbetning av produkters kanter; den fjärde - med kemisk behandling; den femte - med ytbeläggningar.
Ett flertal glaskompositioner har utvecklats för att möta kraven för varje produktgrupp. För enkelhetens skull uttrycks glaskompositioner som en viktprocent av oxiderna som ingår i detta glas, till exempel:
konventionell Si02 -74,5; A1203 -0,5; CaO -6,5; MgO-2,0; Na20 -14,0; KjO - 2,0; kristall Si02 -57,5; A1203 -0,5; K20-15,5; B203 - 1,5; ZnO-1,0; PbO - 24,0 (upp till 24% PbO läggs till sammansättningen av kristallglas, vilket förbättrar glasets glans och färg).
Glasvaror.
Glas- en homogen amorf kropp, som erhålls genom kylning av glasmassan. Ett enkelt exempel är att ta en sockerbit, värma den till flytande tillstånd och sedan kyla den. Socker förlorar sin ursprungliga kristallina struktur och blir en amorf substans.
Glasets historia.
För första gången dök glas upp i det antika Egypten för 3 ... 4 årtusenden f.Kr. Emellertid skilde sig glasögonen från den eran, även till utseendet, från dagens. De var som regel inte genomskinliga och innehöll ett stort antal bubblor. Smycken gjordes av sådant glas.
I slutet av 700-talet glasproduktion sker i Venedig där på 900-talet. den når en hög nivå. Berömda venetianska målade glasfönster och mosaiker prydde kyrkorna från den perioden, och olika konstnärliga produkter gjorda av färgat glas, mosaik och filigranglas, speglar var monopolet för venetiansk glastillverkning. Sedan trängde denna konst in i andra länder i Västeuropa och Mellanöstern.
I slutet av XVII-talet. i Tjeckien uppfanns glas, kännetecknat av renhet, transparens och hårdhet, och känt som "bohemisk kristall".
Glastillverkning i Ryssland uppstod under 900- och 1000-talen, d.v.s. mycket tidigare än i
Amerika (XVII-talet) och tidigare än i många andra länder i Västeuropa.
Den första glasfabriken i Ryssland grundades 1638 nära Moskva. Denna anläggning producerade fönsterglas och andra glasprodukter. Glastillverkning utvecklades kraftigt under Peter I. Under denna period skapades glasfabriker nära Moskva, i Kiev och andra städer. År 1760 fanns det redan mer än 25 glasfabriker i Ryssland, belägna i olika provinser. Dessa fabriker tillverkade främst fönsterglas, flaskor och husgeråd.
Grundaren av de vetenskapliga grunderna för glastillverkning i Ryssland är M.V. Lomonosov, som 1752 byggde en fabrik nära St Petersburg och organiserade tillverkningen av färgade glas på den. M.V. Lomonosov utvecklade en metod för varmpressning av glas.
glassammansättning.
Råvaror för glasproduktion delas in i bas- eller glasbildande och hjälpmedel.
Med hjälp av basmaterial införs olika oxider i glasets sammansättning, som när de smälts bildar en glasmassa. Glasets egenskaper beror på de oxider som ingår i det och deras förhållande. Huvudoxiden, SiO2, förs in i glaset genom kvartssand. Sanden måste vara fri från föroreningar, särskilt färgämnen (järnoxider, titan, krom), som orsakar blåaktiga, gulaktiga, grönaktiga nyanser av glas, minskar dess genomskinlighet. Med en ökning av innehållet av kiseldioxid i glas förbättras mekanisk och termisk hållfasthet, kemisk beständighet, men smälttemperaturen stiger.
Boroxid B2O3 underlättar smältning och förbättrar glasets fysikalisk-kemiska egenskaper.
Aluminiumoxid A12O3 hjälper till att öka glasets styrka och kemikaliebeständighet.
Alkaliska oxider Na2O, K2O sänker glasets smälttemperatur, underlättar gjutning av produkter, men minskar styrka, värmebeständighet och kemikalieresistens.
Oxider av kalcium, magnesium, zink ökar produkternas kemiska beständighet och värmebeständighet. Oxider av barium, bly och zink ökar densiteten, förbättrar optiska egenskaper och används därför vid framställning av kristaller.
Hjälpmaterial infördes för att förbättra glasets konsumentegenskaper. Enligt deras syfte är de uppdelade i klargörande medel, blekmedel, ljuddämpande medel, färgämnen, reduktionsmedel och oxidationsmedel.
Klarare bidra till avlägsnandet av gaser från glasmassan, som bildas vid nedbrytning av råvaror. På grund av gasinneslutningar blir glasmassan ogenomskinlig. Salpeter, ammoniumsalter, arseniktrioxid används som klarningsmedel. Vid upphettning sönderdelas klarare, stiger upp i form av ångor och drar med sig gasinneslutningar.
Avfärgningsmedel släcka eller försvaga oönskade färgnyanser. På grund av små föroreningar av järnoxider har glaset en grönblåaktig nyans och avfärgningsmedel används för att göra denna nyans osynlig. Använd 2 metoder för missfärgning - fysikaliska och kemiska. Med den fysiska metoden introduceras ytterligare ett färgämne i glasmassans sammansättning, vilket neutraliserar effekten av huvudet. Fysiska blekmedel inkluderar föreningar av mangan, kobolt, etc. Kemiska blekmedel omvandlar färgade föreningar till ofärgade. Dessa inkluderar salpeter, antimon. Dessa föreningar omvandlar 2-valent järnoxid till 3-valent järnoxid, som har en svagare färg.
Ljuddämpare(fluorider och fosfater) minskar transparensen och gör att glaset ser vitt ut.
Färgämnen ge glaset önskad färg. Tungmetalloxider eller sulfider används som färgämnen. Färgning kan också uppstå på grund av frigörandet av kolloidala partiklar av fria metaller (koppar, guld, antimon) i glaset.
Glas färgas blått med koboltoxid, blått med kopparoxid, grönt med krom- eller vanadinoxid, lila med manganperoxid och rosa med selen, etc.
Oxiderande och reduktionsmedel tillsätts vid tillagning av färgade glas för att skapa en viss pH-miljö. Dessa inkluderar salpeter, kol, etc.
Matlagningsacceleratorer bidra till att accelerera glassmältningen. Dessa inkluderar fluorföreningar, aluminiumsalter, etc.
glasegenskaper. Beror på dess sammansättning.
Densiteten för vanligt glas är 2500 kg/m3, glas med hög halt av blyoxid har den högsta densiteten - upp till 6000 kg/m3. Det beror främst på närvaron av tungmetalloxider (bly, barium, zink) i glasets sammansättning och påverkar massan av produkter, optiska och termiska egenskaper. Med en ökning av densiteten ökar ljusets brytningsindex, briljansen och ljusspelet i ansiktena, men värmebeständigheten, styrkan och hårdheten minskar.
De optiska egenskaperna hos glas varierar. Glasögon kan vara genomskinliga (genomsläpplighet 0,85 eller mer) och dämpade i varierande grad, färglösa och färgade, med en blank och matt yta. Glasets huvudsakliga optiska egenskaper är: ljustransmission (transparens), ljusbrytning, reflektion, spridning etc. Vanliga silikatglas överför väl hela den synliga delen av spektrumet och överför praktiskt taget inte ultravioletta och infraröda strålar. Transparensen för de flesta glasögon är 84-90%. Genom att ändra glasets kemiska sammansättning och dess färg är det möjligt att kontrollera glasets ljusgenomsläpplighet. Brytningsindex (förhållandet mellan sinus för infallsvinkeln och sinus för reflektionsvinkeln) för vanliga glas är 1,5, för kristall 1,9. Samtidigt, ju högre brytningsindex, desto högre reflektionskoefficient.
Glas har en hög tryckhållfasthet på 700-1000 MPa och en låg draghållfasthet på 35-85 MPa.
Hårdhet är glasets förmåga att motstå att penetreras av en annan kropp. Beror på sammansättning. Kvartsglas, såväl som borosilikatglas med låg alkalihalt, har hög hårdhet. Kristallglas är 2 gånger mjukare än vanliga. Hårdheten på vanliga silikatglas är 5-7 på Mohs-skalan.
Sprödhet är glasets förmåga att motstå stötar. Glas motstår inte stötar bra, det vill säga det är ömtåligt. Närvaron av borsyraanhydrid och magnesiumoxid i glaset ökar glasets slaghållfasthet.
Glasets värmeledningsförmåga är låg, så glas används för att skydda rum på vintern. Kvartsglas har den högsta värmeledningsförmågan.
Den termiska stabiliteten hos glasögon beror på många faktorer: glasets sammansättning, formen och storleken på produkten, ytans natur etc. Med hjälp av speciell värmebehandling kan glasets termiska motstånd ökas flera gånger.
Glasets elektriska ledningsförmåga är låg (glas är ett dielektrikum). Samtidigt förändras glasens elektriska ledningsförmåga med temperaturen (smält glas leder ström). Det största inflytandet på den elektriska ledningsförmågan utövas av innehållet av litiumoxid i dem; ju mer det är i glasets sammansättning, desto högre elektrisk ledningsförmåga. Minska den elektriska ledningsförmågan hos oxider av tvåvärda metaller (mest av allt BaO).
Glas kan bearbetas: det kan sågas med diamantfyllda cirkelsågar, svarva med pobeditskärare, skäras med en diamant, slipas, poleras. I plastiskt tillstånd, vid en temperatur på 800-1000°C, kan glas formas.
glasklassificering.
Glasögon klassificeras efter sammansättning. Deras namn beror på innehållet av vissa oxider. Följande oxidglas särskiljs:
silikat - Si02;
aluminosilikat - Al2O3, Si02;
borsilikat - B2O3, Si02;
boraluminosilikat - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 och andra.
Varje typ av glas har vissa egenskaper.
Silikatglas är indelade i vanliga, kristaller, värmebeständiga. Vanliga inkluderar soda-lime, soda-lime, kalium-lime, soda-kalium lime glas.
Kristallglas kännetecknas av ökad briljans och stark brytning. Skilj mellan bly och blyfri kristall. Blykristall har en ökad massa och är väl dekorerad. Beroende på mängden blyoxid delas blykristall in i
1. Kristallglas innehållande minst 10 % bly, bor eller zinkoxid.
2. Låg blykristall innehållande 18-24 % blyoxid.
3. Blykristall innehållande 24-30 % blyoxid.
4. Kristall med hög blyhalt innehållande 30 % eller mer blyoxid.
Blyfri kristall innehåller främst bariumoxid (minst 18%), vilket förbättrar brytningen, ökar hårdheten och briljansen hos glaset, men minskar genomskinligheten.
Värmebeständiga glasögon tål plötsliga temperaturförändringar. De inkluderar borföreningar (12-13%). Den termiska stabiliteten hos sådant glas ökar efter härdning.
Glasets kemiska egenskaper.
Glasets kemiska beständighet avgör produkternas syfte och tillförlitlighet. Den är mycket hög, särskilt i förhållande till vatten, organiska och mineraliska syror (förutom fluorväte). Alkalier och alkalikarbonater verkar mer aggressivt. Fluorvätesyra löser glas och används därför för att applicera mönster på glas, mattning och kemisk polering av produkter.
Bildandet av konsumentegenskaper hos glasprodukter sker i processen för deras produktion.
Tillverkning av glasvaror består av ett antal steg: beredning av råvaror, blandning, smältning av glassmälta, tillverkning av glasprodukter, bearbetning och dekoration av produkter, sortering, märkning och förpackning av produkter.
1. Beredningen av råmaterial reduceras till rening av kvartssand och andra komponenter från oönskade föroreningar, finmalning och sållning av material.
2. Beredningen av laddningen, det vill säga en torr blandning av material, består i att väga komponenterna enligt receptet och blanda dem noggrant tills de är helt homogena. En mer avancerad metod är framställning av briketter och granulat från laddningen; samtidigt bibehålls laddningens homogenitet och tillagningen påskyndas. Dessutom, för att påskynda smältningen av glas, tillsätts 25-30% av glaskullet till blandningen. Kullet tvättas, krossas och passeras genom en magnet.
3. Matlagningsglassmältning från laddningen utförs i bad och grytugnar vid en maximal temperatur av 1450-1550°C. Under tillagningsprocessen sker komplexa fysikaliska och kemiska omvandlingar och interaktioner av råvaror. Med hjälp av klarare befrias glasmassan från gasinneslutningar, blandas noggrant tills en enhetlig sammansättning och viskositet uppnås. Vid överträdelser av metoderna för bearbetning av råvaror, beredning av blandningen och matlagning, bildas defekter i glasmassan (vi kommer att analysera senare).
4. Formningen av produkter från viskös glasmassa utförs med olika metoder. Formningsmetoden bestämmer till stor del produkternas konfiguration, väggtjocklek, dekorationsteknik, färgsättning och är därför en viktig sortimentsfunktion och prissättningsfaktor.
Hushållsprodukter tillverkas genom blåsning, pressning, pressblåsning, bockning (böckning), gjutning, etc.
Blåser - den äldsta metoden att gjuta glasprodukter. Blåsning kan vara mekaniserad, vakuumblås, manuell i formar och gooten (gratis).
Manuell blåsning utförs med hjälp av ett blåsrör av glas. Sådan blåsning kan utföras i formar och utan formar. Genom att blåsa i formar erhålls produkter av valfri konfiguration och väggtjocklek med en slät och glänsande yta. De producerar färglösa, massfärgade och overheadprodukter (två- och flerskiktiga).
Blåsning utan form eller friblåsning (i handeln - Gootenformning) utförs också med hjälp av ett blåsrör av glas, men produkterna formas och slutligen färdigbehandlas huvudsakligen i luft. Produkter kännetecknas av komplexiteten i former, mjuka övergångar av delar, förtjockad vägg.
Genom mekaniserad blåsning på automatiska maskiner framställs färglösa produkter med enkla konturer, främst glas.
Blåsta produkter har de jämnaste väggarna, stark glans, hög transparens, den mest varierande formen och väggtjockleken. De är inredda på nästan alla möjliga sätt och anses vara av högsta kvalitet.
Brådskandeär de mest utbredda och ekonomiska metoderna för att få fram glasprodukter. Produkterna formas på automatiska och halvautomatiska pressar i speciella formar, där ett mönster omedelbart appliceras på dem. De kännetecknas av en stor väggtjocklek (mer än 3 mm), en stor massa, mindre transparens och värmebeständighet, en betydande bottentjocklek, spår av formen är synliga. Pressade redskap har enkla former med bred topp.
De försöker övervinna en viss monotoni av pressade produkter genom att skapa ett lätt reliefmönster på ytan (texturerad press), genom att pressa utan en övre ring, vilket gör det möjligt att få en fritt utformad kant som är olika för varje produkt, genom att kombinera pressning och bockning (pressböjning).
Pressblåsning kännetecknas av att formningen av produkter sker i två steg - först formas de i en form och sedan i varmluft. Produkterna har en smal hals, tjocka ojämna väggar och spår av formen. Pressblåsning producerar burkar, flaskor, karaffer, flaskor; Produkter som erhålls med denna metod skiljer sig från pressade i en mer komplex form och från blåsta, i tjocka väggar, spår av formen och ett grövre mönster.
Gjutning. Glasmassan hälls i en speciell form, där den svalnar och får formen av formen. Denna metod används för att erhålla konstnärliga och dekorativa produkter.
centrifugalgjutning utförs i roterande metallformar under inverkan av centrifugalkrafter. Produkter som erhålls med denna metod har en stor massa, och stora produkter färdigställs manuellt. Akvarier kan fungera som ett exempel på produkter tillverkade genom centrifugalgjutning.
Andra formningsmetoder är mindre vanliga.
Felaktig formning kan orsaka olika defekter.
5. Glödgningsprodukter. Under gjutning, på grund av glasets låga värmeledningsförmåga, skarp och ojämn kylning, uppstår restspänningar i produkter som kan orsaka deras spontana förstörelse. Därför krävs glödgning - värmebehandling, som består i att värma upp produkterna till 530-550 ° C, hålla vid denna temperatur och efterföljande långsam kylning. Under glödgningen försvagas restspänningarna till ett säkert värde och fördelas jämnt över produkternas tvärsnitt. Glasets termiska stabilitet beror på kvaliteten på glödgningen.
6. Bearbetning och dekoration. Primär bearbetning består i att bearbeta kanten och botten av produkterna, mala korkarna till halsen på karaffer. Dekorativ bearbetning är tillämpningen av dekorationer av en annan karaktär på produkter. Dekor bestämmer glasprodukternas estetiska egenskaper och är en av de viktigaste prissättningsfaktorerna.
Sticklingar klassificeras efter appliceringsstadiet (varmt och kallt), typer, komplexitet.
Varm applicerade dekorationer:
1. Färgat glas erhålls genom att tillsätta färgämnen till glasmassan.
2. Färgade produkter är gjorda av 1 lager glas och belagda med 1 eller 2 lager intensivt färgat glas.
3. Dekoration av blåsta produkter i varmt tillstånd utförs genom att applicera glaslister, band, tvinnade och trassliga trådar. Variation - dekoration med filigran eller vridning har formen av 2 eller 3-färgade spiraltrådar.
4. Marmor- eller malakitdekoration erhålls i processen att smälta mjölkglas med tillsats av malet, oblandat färgat glas.
5. Skärande "sprakande" ("under frosten", "frostigt glas") - ett nätverk av små ytsprickor som bildas under den snabba kylningen av produkten i vatten. Därefter placeras halvfabrikatet i en ugn, där sprickorna smälts.
6. En "roller cut" används, vilket skapar en optisk effekt på grund av den vågiga inre ytan som bildas när ämnet blåses i en räfflad form.
7. Smycken i lösvikt. Det uppvärmda arbetsstycket rullas över krossat färgat glas, som smälts till ytan.
8. Iriserande filmer (irrisation) på ytan av produkter kan erhållas när salter av tennklorid, barium, etc. avsätts på en het produkt; dessa salter, som sönderfaller, bildar genomskinliga, glänsande, iriserande filmer av metalloxider (påminner om pärlemor).
9. Smycken genom friblåsning - produkten får en säregen och unik form.
10. Ljuskronor - applicering av metalllösningar på produktens yta. Därefter glödgas produkten, lösningsmedlet avdunstar och metallfilmen fixeras på ytan.
11. Pressade produkter dekoreras främst på grund av mönstret från formen.
Kall dekoration utförs genom mekanisk bearbetning, kemisk bearbetning (etsning) och ytdekoration med silikatfärger, guldpreparat, ljuskronor.
Mekaniskt applicerade skärningar inkluderar matt tejp, numrerad slipning, diamantskärning, plattskärning, gravering, sandblästring.
1. Matt tejp är en remsa 4-5 mm bred. En metallremsa pressas mot produktens yta under dess rotation, under vilken sand och vatten matas. I det här fallet repar sandkornen glaset.
2. Antalslipning - matt yta (grund) mönster av runda, ovala sektioner eller skåror. Appliceras med smärgelhjul.
3. En diamantyta är ett mönster av djupa dihedriska spår, som i kombination med varandra bildar buskar, nät, polygonala stenar, enkla och flerstrålade stjärnor och andra element. Mönstret appliceras på manuella eller automatiska maskiner med hjälp av en slipskiva med en annan kantprofil. Efter att ha klippt mönstret poleras det till full transparens. Diamantfacetten är särskilt effektiv på kristallprodukter, där briljansen och ljusspelet i fasetterna avslöjas väl.
4. Platt kant - dessa är polerade plan med olika bredder längs produktens kontur.
5. Gravyr - en yta matt eller mindre ofta ljus teckning av övervägande vegetativ karaktär utan stora fördjupningar. Det erhålls med hjälp av roterande kopparskivor eller ultraljud.
6. Sandblästring - ett matt mönster av olika former, bildat under bearbetningen av glas med sand, som matas under tryck in i stencilens utskärningar.
Skärningar applicerade genom etsning, uppdelad i enkel (heliosfärisk), komplex (strömavtagare), djup (konstnärlig) etsning. För att få ett mönster täcks produkterna med ett lager av skyddande mastix, på vilket ett mönster appliceras med maskinnålar eller manuellt och exponerar glaset. Glasvarorna sänks sedan ned i ett bad av fluorvätesyra, som löser upp glaset i ett naket mönster till varierande djup.
Enkel, eller heliosfärisk, etsning är ett djupgående transparent geometriskt mönster i form av raka, böjda, brutna linjer.
Komplex, eller strömavtagare, etsning är ett linjärt djupgående mönster, men av en mer komplex, ofta vegetativ natur.
Djup, eller konstnärlig, etsning är ett reliefmönster i huvudväxtområdet på 2- eller 3-lagers glas. På grund av det olika etsningsdjupet hos färgat glas bildas ett mönster med olika färgintensitet.
Ytdekoration kan utföras med silikatfärger, guldpreparat. Sådana dekorationer inkluderar målning, dekalkomani (representerar en flerfärgsritning utan penseldrag, applicerad med dekaler), silkscreentryck (en enfärgsritning som erhålls genom stencilering med silkesnät), applicering av band (4-10 mm breda) , skiktning (1- 3 mm), antenner (upp till 1 mm), fotografiska bilder etc. Nya metoder för smycken utvecklas - plasmasprutning av metaller, glaspulver, fotokemisk gravyr, etc.
Produktionsprocessen avslutas med acceptanskontroll och märkning av produkter.
Glas har varit känt för hela mänskligheten under ganska lång tid, närmare bestämt, runt 54-55-talen. Och följaktligen har det under hela denna period genomgått många förändringar, man kan till och med säga att det har förändrats. Eftersom det för tillfället finns mer än en typ av glas finns det en helhet glasklassificering. Utan tvekan, oavsett vad glaset är, måste var och en av dess typer kombinera de funktioner som tidigare ingick i det. För att vara mer specifik är det:
- - estetik;
- - Ljudisolering
- - värmeisolering;
- - överhettningsskydd;
- - säkerhet.
Därefter kommer vi att uppehålla oss mer i detalj vid den för närvarande tillgängliga klassificeringen av glasögon.
1. Fönsterglas Det är ett färglöst och helt genomskinligt blad. Enligt reglerna ska denna typ inte innehålla några fläckar, mörkläggningar och andra defekter, såvida det naturligtvis inte är glas av hög kvalitet. Fönsterarket kan ha en nyans av grönt eller blått, men med hänsyn till det faktum att ljustransmittansen inte kommer att vara under den etablerade normen.
När du väljer glas, glöm inte att ju mer transparent och enhetligt det är, desto bättre och starkare är det. Eftersom varje defekt minskar sin styrka med 90-100 gånger, förutom de som regleras av speciella standarder.
Och en sak till att komma ihåg, om du ska glasera fönster på de nedre våningarna, välj då glas med en tjocklek på 3 eller 4 millimeter. Och om du ska installera stora målade glasfönster på en högre nivå, måste du välja glas med en tjocklek på minst 6 mm, det vill säga det visar sig att ju högre fönstret är, desto större är dess tjocklek, men redan ett mindre område.
Som du redan förstått används fönsterrutor för att glasa målade glasfönster, balkonger, växthus och andra ljusgenomsläppliga staket i bostäder eller lokaler.
2. Värmebesparande eller energibesparande glas- detta är en typ av glas belagd med en optisk beläggning som tillåter kortvågig solstrålning att komma in i rummet, men förhindrar långvågig värmestrålning från att lämna rummet, till exempel från samma värmeapparater.
För närvarande är följande typer av beläggningar kända:
- K-glas (hård beläggning);
- i-glas (mjuk beläggning).
Om vi jämför dessa beläggningar, har den hårda beläggningen en liten ytdis, märkbar endast i starkt ljus. Men ett sådant fönster ser ut att vara i smutsiga vattenuttag.
Sådana typer av glas används oftast i modernare PVC-fönster, vilket sparar energi avsevärt.
Energibesparande fönster används vanligtvis vid tillverkning av tvåglasfönster.
3. solskyddsglas- ett glas som kan minska överföringen av ljusenergi.
Solglasögon är indelade i 2 typer:
- avsevärt reflekterande strålning;
- huvudsakligen mottar strålning.
Typ 1 solreflekterande glas är fönsterskivor av färglöst eller kanske till och med färgat glas, vars ena sida täcks med ett tunt lager metalloxid under tillverkningsprocessen, vilket hindrar strålning från att tränga in genom glaset. Reflekterande lager absorberar samtidigt en del av strålningen.
Glas av denna typ kan installeras både inuti och utanför. Det beror på vilken nyans du behöver från insidan av rummet.
Vid tillverkning av absorberande glas avsätts kristaller eller metalloxider på smält glas, som kan absorbera en del av strålningen. Samtidigt värms glasen upp och ger följaktligen en stor del av värmen de får till utsidan. En del av värmen överförs fortfarande inne i rummet, vilket naturligtvis är oönskat, eftersom det ibland ökar behovet av energi, vilket är nödvändigt för att kyla rummet.
Tack vare solskyddsglasögon i sommarväder är rummet inte så varmt, ljusstyrkan och kontrasten hos de upplysta föremålen är mycket mindre. Och som ett resultat känner sig människor mindre trötta. Men dessa glasögon hjälper tyvärr inte från direkt starkt solljus, så gardinerna måste lämnas.
Solglasögon används för att glasa in solskyddsmedel och fönster, och i större utsträckning bör de användas i luftkonditionerade kontorsbyggnader.
4. mönstrat glas- detta är en glasskiva som har ett dubbelsidigt eller ensidigt reliefmönster på transparent eller färgat glas. Mönstrat glas anses vara ett dekorativt element i interiören, och därför kan det överföra alla ljud både från utsidan och från insidan.
Glasets design och färg måste överensstämma med etablerade standarder. Lättnadens djup bör vara enligt de etablerade reglerna - från 0,4 till 1,6 mm. Enligt reglerna ska mönstrat glas också sända och fördela ljus. Ljustransmissionskoefficienten för transparent glas av detta slag när det belyses av diffust ljus, om mönstren endast är ensidiga - inte mindre än 0,75, och om mönstren är dubbelsidiga - 0,7. Ljusgenomsläppligheten hos färgat mönstrat glas bestäms alltid av deras sammansättning, färgen på beläggningarna och själva glaset och är 35-60%. Mönstrat glas kan även användas för inglasning av fönster, dörröppningar, olika skärmar och skiljeväggar.
5. Förstärkt glas Det är ett glas med ett enkelt metallnät, det är helt säkert och brandbeständigt och fungerar som en bra rökbarriär. Vid brand kan den spricka, men förstärkningen håller den på plats och förhindrar att elden kommer ut. Glasbitar kommer inte att falla ut även om en rad fel bildas. Armerat glas kan användas för inglasning av fabriksgolv, fönster, hissar och fasader.
6. Silat glas- det här är en glasskiva som kan vara polerad, opolerad eller till och med mönstrad, som härdas ytterligare på speciella härdningsanordningar.
Härdat glas liknar härdande stål. Samtidigt måste man komma ihåg att härdat glas inte längre kan bearbetas mekaniskt, och därför måste denna procedur utföras strikt före själva härdningsprocessen.
Den mest sårbara eller ömtåliga platsen för härdat glas anses vara dess kanter. Under återuppbyggnaden är det nödvändigt att skydda dess ändar från kraftiga slag och andra möjliga skador. Ljusgenomsläppligheten hos färglöst transparent härdat glas måste vara minst 85 %.
Härdat glas används både vid inglasning och vid tillverkning av så kallat isolerglas eller laminerat glas.
7. Laminerat eller laminerat glas- detta är glas, som består av två, tre eller flera lager, kombinerade med varandra av en lamineringsvätska.
Laminering ökar inte glasets styrka, men vid sönderfall går inte laminerat glas sönder i småbitar på grund av lamineringsvätskan, d.v.s. bitar finns kvar på den. Laminerat glas ger också idealisk ljudisolering för rum. flera lager av glas kan effektivt minska påverkan av onödigt buller. Det är möjligt att organisera nästan vilken glasfärgning som helst med en lamineringsfilm.
Laminerat glas används i de flesta fall för inglasning av fasader, balkonger, fönster, samt för skydd mot kulor, bränder, buller och inbrott.
8. Självrengörande glas- detta är det vanligaste glaset med en speciell beläggning på glasets yttre yta, som har en dubbel effekt. I händelse av att reflektioner av dagsljus faller på själva glaset, reagerar dess beläggning på ljus på två sätt.