Koncepti logjistik "JUST-IN-TIME" (vetëm në kohë)

Koncepti më i përdorur i logjistikës në botë është koncepti i "vetëm në kohë" (just-in-time, JIT). Ajo u shfaq në fund të viteve 1950, kur kompania japoneze Toyota Motors, dhe më pas kompanitë e tjera të automobilave në Japoni, filluan të zbatojnë në mënyrë aktive sistemin mikrologjik KANBAN. Emri i këtij koncepti u dha më vonë nga amerikanët, të cilët u përpoqën ta përdorin këtë qasje edhe në industrinë e automobilave. Slogani origjinal i konceptit "vetëm në kohë" ishte eliminimi i mundshëm i stoqeve të materialeve, përbërësve dhe produkteve gjysëm të gatshme në procesin e prodhimit të montimit të makinave dhe njësive të tyre kryesore. Ideja kryesore e konceptit JIT është si vijon: nëse është vendosur orari i prodhimit (duke abstraktuar nga kërkesa ose porositë për momentin), atëherë është e mundur të organizohet lëvizja e flukseve materiale në atë mënyrë që të gjitha materialet, komponentët dhe produktet gjysëm të gatshme do të arrijnë në sasinë e kërkuar, në vendin e duhur (në linjën e montimit - transportues) dhe në kohën e duhur për prodhimin ose montimin e produktit të përfunduar. Në të njëjtën kohë, rezervat e sigurimit që imobilizojnë fondet e kompanisë nuk janë të nevojshme.

Fjalori i terminologjisë ELA e përkufizon konceptin "vetëm në kohë" si një qasje drejt suksesit bazuar në eliminimin gradual të mbetjeve (mbeturinat i referohen çdo veprimi që nuk i shton vlerë produktit). Është gjithashtu shpërndarja e materialeve në kohën dhe vendin e duhur.

Koncepti i "vetëm në kohë" shërbeu si bazë për futjen e mëvonshme të koncepteve/teknologjive logjistike si prodhimi "i sheshtë" ose "i dobët" dhe "logjistika me vlerë të shtuar".

Nga pikëpamja logjistike, koncepti i "vetëm në kohë" nënkupton që flukset e burimeve materiale sinkronizohen me kujdes me nevojën për to, të dhëna nga plani i prodhimit për lëshimin e produkteve të gatshme. Një sinkronizim i tillë nuk është gjë tjetër veçse koordinimi i dy funksioneve bazë të logjistikës: menaxhimi i furnizimit dhe prodhimit. Ky koncept është aplikuar me sukses në sistemet e shpërndarjes, marketingut për produktet e gatshme dhe në sistemet makrologjike. Duke pasur parasysh këtë, mund të jepet përkufizimi i mëposhtëm.

Koncepti "tamam në kohë" është një koncept/teknologji moderne për ndërtimin e një sistemi logjistik në prodhim (menaxhimi operacional), furnizim dhe shpërndarje, bazuar në sinkronizimin e proceseve të shpërndarjes së burimeve materiale dhe produkteve të gatshme në sasitë e kërkuara nga kohë që lidhjet e sistemit të logjistikës kanë nevojë për to, në mënyrë që të minimizohen kostot që lidhen me krijimin e stoqeve.

Koncepti i "vetëm në kohë" është i lidhur ngushtë me komponentët e ciklit logjistik. Në mënyrë ideale, burimet materiale ose produktet e gatshme duhet të dorëzohen në një pikë të caktuar të zinxhirit (kanalit) logjistik në momentin e duhur kur ato nevojiten, gjë që eliminon rezervat e tepërta, si në prodhim ashtu edhe në shpërndarje. Shumë sisteme logjistike moderne të bazuara në këtë qasje janë të përqendruara në komponentë të shkurtër të cikleve logjistike, dhe kjo kërkon një përgjigje adekuate të lidhjeve të sistemit logjistik ndaj ndryshimeve në kërkesë dhe, në përputhje me rrethanat, programin e prodhimit.

Koncepti i logjistikës "vetëm në kohë" karakterizohet nga karakteristikat kryesore të mëposhtme:

• * rezervat minimale (zero) të burimeve materiale, punë në vazhdim, produkte të gatshme;
• * cikle të shkurtra prodhimi (logjistike);
• * vëllime të vogla të prodhimit të produkteve të gatshme dhe rimbushje të stoqeve (furnizimeve);
• * marrëdhëniet për blerjen e burimeve materiale me një numër të vogël furnizuesish dhe transportuesish të besueshëm;
• * mbështetje efektive e informacionit;
• * cilësi e lartë e produkteve të gatshme dhe shërbimi logjistik.

Prezantimi dhe përhapja e konceptit të "vetëm në kohë" në botë ka çuar në një ndryshim në qasjen tradicionale të menaxhimit ndaj menaxhimit të inventarit.

Përdorimi i gjerë i konceptit "vetëm në kohë" në praktikën logjistike shpjegohet nga niveli i ulët i stoqeve të burimeve materiale, punës në vazhdim dhe produkteve të gatshme; zvogëlimi i sipërfaqeve të prodhimit; përmirësimi i cilësisë së produkteve dhe reduktimi i martesës; zvogëlimi i kohës së prodhimit; fleksibilitet i rritur kur ndryshon gamën e produkteve; produktivitet dhe efikasitet i lartë i përdorimit të pajisjeve; pjesëmarrja aktive e punëtorëve në zgjidhjen e problemeve të prodhimit dhe teknologjisë; marrëdhënie të mira me furnitorët etj.

Qëllimet e duhura në kohë janë të ngjashme me qëllimet e një sistemi të planifikimit të kërkesave materiale - të sigurojë pjesën e duhur të produktit në kohën e duhur në vendin e duhur, por metodat e arritjes së këtyre qëllimeve dhe rezultatet janë krejtësisht të ndryshme. Ndërsa sistemi i planifikimit të kërkesave materiale është ndërtuar mbi llogaritjet, sistemi i vazhdimësisë është ndërtuar mbi inxhinierinë industriale. Ka shumë tipare dalluese të sistemit “text in time”, të cilat manifestohen në praktikë në çdo lloj veprimtarie, në një shoqëri të çdo forme pronësie, në sektorin prodhues apo joprodhues të ekonomisë.

Zbatimi në kohë fillon me mënyrën se si produkti do të shitet dhe nëse ai mund të prodhohet lehtësisht. Nëse këtyre pyetjeve u jepet përgjigje pozitive, vëmendja kalon në zhvillimin e vetë procesit.

Puna e sistemit të logjistikës, e ndërtuar mbi parimet e konceptit "vetëm në kohë", mund të përfaqësohet si një sistem i menaxhimit të inventarit me dy kosh. Njëri bunker përdoret për të plotësuar kërkesën në prodhim ose marketing, përkatësisht për burime materiale ose produkte të gatshme, tjetri plotësohet me shpenzimin e i pari. Theksi vihet në vendosjen e pajisjeve në mënyrë të tillë që të sigurojë një proces të vazhdueshëm prodhimi. Aty ku është e mundur, po futet automatizimi si i procesit të prodhimit ashtu edhe i përpunimit të lëndëve të para. Shpesh pajisjet vendosen në formën e shkronjës U, e cila kontribuon në punën ekipore, fleksibilitetin e punës, përpunimin ciklik të lëndëve të para dhe produkteve. Në të njëjtën kohë, zhvilluesit e produkteve përpiqen të standardizojnë ciklet kohore dhe prodhimin e një grupi konstant produktesh bazuar në një plan prodhimi mujor në të gjithë sistemin. Kjo praktikë e kthen procesin e prodhimit në një cikël prej të paktën një muaji.

Kështu, prodhimi i produkteve të gatshme në tufa të vogla për cikle prodhimi relativisht të shkurtra përcakton kohëzgjatjen e cikleve të furnizimit të burimeve materiale.

Teorikisht, madhësia ideale e porosisë për një sistem bazë vetëm në kohë është një njësi, megjithatë, kjo zakonisht nuk realizohet për shkak të kostove të larta të marketingut dhe përpunimit për porosi.

Sistemet e logjistikës që përdorin parimet e konceptit "vetëm në kohë" janë sisteme "tërheqëse" (sistemet tërheqëse), në të cilat vendosja e porosive për rimbushjen e stoqeve të burimeve materiale ose produkteve të gatshme ndodh kur numri i tyre në lidhje të caktuara të sistemi i logjistikës arrin një nivel kritik. Në të njëjtën kohë, stoqet "tërhiqen" përmes kanaleve të shpërndarjes nga furnizuesit e burimeve materiale ose ndërmjetësit logjistik në sistemin e shpërndarjes.

Në konceptin "tamam në kohë", kërkesa luan një rol të rëndësishëm, e cila përcakton lëvizjen e mëtejshme të lëndëve të para, materialeve, përbërësve, produkteve gjysëm të gatshme dhe produkteve të gatshme. Komponentët e shkurtër të cikleve logjistike në sistemet që përdorin këtë qasje kontribuojnë në përqendrimin e furnizuesve kryesorë të burimeve materiale pranë kompanisë që kryen procesin e prodhimit ose montimit të produkteve të gatshme. Firma përpiqet të zgjedhë një numër të vogël furnizuesish me një shkallë të lartë besueshmërie të furnizimit, pasi çdo ndërprerje në furnizim mund të prishë orarin e prodhimit.

Në zbatimin praktik të konceptit "vetëm në kohë", cilësia e produktit luan një rol kyç. Kompanitë japoneze të automobilave, duke futur fillimisht në prodhim parimet e këtij koncepti dhe sistemin mikrologistik KANBAN, kanë ndryshuar qasjen ndaj kontrollit dhe menaxhimit të cilësisë në të gjitha fazat e procesit të prodhimit dhe shërbimit pasues. Në fund të fundit, kjo rezultoi në filozofinë e përmendur tashmë të menaxhimit të cilësisë totale. Koncepti i "vetëm në kohë" ndihmon në forcimin e kontrollit dhe ruajtjen e nivelit të cilësisë së produktit në kontekstin e të gjithë komponentëve të strukturës logjistike. Sistemet mikrologjike të bazuara në këtë qasje, të shoqëruara me sinkronizimin e të gjitha proceseve dhe fazave të furnizimit të burimeve materiale, prodhimit dhe montimit, dërgimit të produkteve të gatshme te konsumatorët, kërkojnë saktësinë e informacionit dhe parashikimin. Kjo shpjegon, në veçanti, komponentët e shkurtër të cikleve të logjistikës (prodhimit). Për zbatimin efektiv të teknologjive JIT, ata duhet të punojnë me sisteme të besueshme telekomunikacioni dhe mbështetje informative dhe kompjuterike.

JIT (Just-In-Time) / Just in time - një sistem i menaxhimit të materialit në prodhim, në të cilin komponentët nga një operacion i mëparshëm (ose nga një furnizues i jashtëm) dorëzohen saktësisht në momentin kur ato kërkohen, por jo më parë. Ky sistem çon në një ulje të mprehtë të vëllimit të punës në vazhdim, materialeve dhe produkteve të gatshme në magazina.

Sistemi JIT përfshin një qasje specifike për përzgjedhjen dhe vlerësimin e furnitorëve, bazuar në punën me një rreth të ngushtë furnizuesish të përzgjedhur për aftësinë e tyre për të garantuar dërgimin e komponentëve me cilësi të lartë në kohën e duhur. Në të njëjtën kohë, numri i furnitorëve zvogëlohet për dy ose më shumë herë dhe krijohen lidhje ekonomike afatgjata me furnitorët e mbetur.

Sistemi just-in-time ka një potencial të madh në luftimin e llojeve të ndryshme të humbjeve të prodhimit: humbjet nga ndërprerja dhe pritjet, humbjet e transportit, humbjet e depove, humbjet teknologjike, humbjet nga defektet e produktit.
Ky koncept është një grup parimesh, mjetesh dhe teknikash që lejojnë kompaninë të prodhojë dhe të japë produkte në grupe të vogla dhe në një kohë të shkurtër, duke kënaqur nevojat specifike të konsumatorit. Dorëzimi i produkteve në kohë dhe në sasitë e duhura shmang humbjet, mospërputhjet dhe papërshtatshmërinë dhe përmirëson efikasitetin e procesit. Kjo ide u propozua për herë të parë nga Toyoda Kiichiro, babai i industrisë japoneze të automobilave, dhe pasardhësit e tij zhvilluan një sistem prodhimi të bazuar në të. Duhet mbajtur mend se në përputhje me këtë parim, gjithçka duhet të ndodhë jo vetëm në kohë, por edhe saktësisht në kohën e caktuar.

Sistemi JIT ka të bëjë me prodhimin e asaj që nevojitet, kur nevojitet, dhe jo më shumë se çfarë nevojitet. Çdo gjë më shumë se sasia e kërkuar konsiderohet humbje.
Edhe pse ideja e JIT është e thjeshtë dhe e kuptueshme dhe avantazhet e saj janë mjaft të dukshme, ajo ende mbetet e paarritshme për shumicën e kompanive, përfshirë kompanitë ruse. Arsyet kryesore për këtë janë nevoja për të siguruar dy kushte themelore për zbatimin e sistemit të prodhimit JIT. Kushti i parë është disponueshmëria e një mekanizmi vetë-rregullues të sigurt për dështimin, që siguron saktësinë dhe konsistencën e dërgesave në kohë dhe hapësirë. Kushti i dytë është që të gjithë komponentët e prodhimit të furnizuar të jenë pa defekte, përndryshe i gjithë sistemi sinkron shkatërrohet menjëherë.
Për të zbatuar JIT, është e nevojshme të kryhen një sërë aktivitetesh, si krijimi i ndërmarrjeve kompakte, krijimi i ekipeve të integruara, kombinimi i profesioneve, përdorimi i teknologjive të integruara, furnizimi i pjesëve në sasi minimale, reduktimi. të kohës së ndërrimit të pajisjeve dhe eliminimin e mbingarkesave të kapaciteteve prodhuese.
Një fabrikë kompakte është një njësi komplekse prodhimi me jo më shumë se 300 punonjës që prodhon një ose më shumë produkte të ngjashme. Kufizimi i numrit dhe asortimentit krijon një ndjenjë komuniteti midis personelit të ndërmarrjes, thjeshton menaxhimin dhe lehtëson punën në metodën "vetëm në kohë".
Krijimi i ekipeve të integruara dhe organizimi i punës me metodën ekipore lejon zbatimin e teknologjive grupore, në të cilat puna nuk kryhet nga zona të specializuara funksionale, por nga qeliza prodhuese që kryejnë të gjitha operacionet për prodhimin e pjesëve të caktuara.
Kombinimi i profesioneve është një nga kushtet e rëndësishme për punën efektive të anëtarëve të ekipeve të integruara.
Teknologjitë e integruara përfshijnë instalimin e llojeve të ndryshme të pajisjeve në një qelizë prodhimi për të përshpejtuar procesin e prodhimit.
Në sistemin JIT, furnizimi me pjesë në vendet e punës kryhet në sasi minimale dhe përputhet saktësisht me nevojat e tyre.
Reduktimi i kohës së ndërrimit të pajisjeve zvogëlon kohën e ndërprerjes së pajisjeve, domethënë ju lejon të reduktoni në mënyrë drastike humbjet teknologjike dhe humbjet nga koha e ndërprerjes dhe pritjes.
Eliminimi i mbingarkesës së kapacitetit të prodhimit gjithashtu redukton humbjet e procesit për shkak të dështimit të mundshëm të pajisjeve.
Në zemër të sistemit JIT janë parimi i tërheqjes dhe mekanizmi i kartës kanban. Prodhuesi nuk e prodhon produktin në stok, por vetëm në rastin kur klienti ka shfaqur interes për këtë produkt. Klienti fillon një mekanizëm "tërheqjeje" që kaskadë në të gjithë rrjedhën e vlerës, dhe askush në rrjedhën e sipërme nuk duhet të bëjë asgjë derisa një klient i brendshëm në rrjedhën e poshtme ta kërkojë atë. Pra, "tamam në kohë" do të thotë kur klienti i brendshëm informon prodhuesin përmes mekanizmit kanban për nevojën për pjesë.
Kartat Kanban janë një nga mjetet për të kontrolluar xhiron. Kartat e kontrollit Kanban janë një mekanizëm efektiv për kontrollin e lëvizjes së komponentëve. Karta kanban është autorizimi për të marrë ose prodhuar grupin tjetër të pjesëve.

Vizualizimi

Vizualizimi është çdo medium që informon se si duhet bërë puna. Ky është një rregullim i tillë i mjeteve, pjesëve, kontejnerëve dhe treguesve të tjerë të gjendjes së prodhimit, në të cilin të gjithë me një shikim mund të kuptojnë gjendjen e sistemit - normën ose devijimin.

Metodat më të përdorura të imazhit janë:

1. Përvijimi

2. Kodimi i ngjyrave

3. Metoda e sinjalistikës rrugore

4. Shënimi i bojës

5. "Ishte" - "u bë"

6. Udhëzime grafike të punës

Metodat e imazhit	Një shembull i përdorimit të metodës
Vizatimi është një mënyrë e mirë për të treguar se ku duhet të ruhen veglat dhe pajisjet e montimit. Të përvijosh do të thotë të përvijosh pajisjet dhe mjetet e montimit ku ato duhet të ruhen përgjithmonë. Kur dëshironi ta ktheni mjetin në vendin e tij, kontura do t'ju tregojë vendndodhjen e ruajtjes së këtij mjeti.
Kodimi i ngjyrave tregon se për cilat pjesë specifike, vegla, pajisje dhe kallëpe përdoren. Për shembull, nëse nevojiten pjesë të caktuara në prodhimin e një produkti të caktuar, ato mund të lyhen në të njëjtën ngjyrë dhe të jenë në një vend depozitimi të lyer me të njëjtën ngjyrë.
Metoda e shenjave rrugore - përdor parimin e drejtimit të objekteve para jush (ÇFARË, KU dhe në çfarë sasie). Ekzistojnë tre lloje kryesore të shenjave të tilla: tregues mbi objekte, që tregojnë se ku duhet të vendosen objektet; tregues në vende, që tregojnë saktësisht se cilat objekte duhet të jenë aty; tregues sasie, që tregojnë se sa gjëra duhet të jenë në këtë vend.
Shënimi i bojës është një teknikë që përdoret për të nxjerrë në pah vendndodhjen e diçkaje në dysheme ose në korridor. Shenja e bojës përdoret për të shënuar linjat ndarëse midis zonave të punës ose korsive të trafikut.
"Para" - "Pas" Imazhi i vendit të punës / faqes / dyqanit "para" dhe "pas" ndryshimeve tregon qartë ndryshimet që kanë ndodhur, rrit motivimin e punonjësve dhe ruan standardin e ri.
Udhëzimet grafike të punës përshkruajnë hapat e punës dhe kërkesat e cilësisë në çdo vend pune në formën më të thjeshtë dhe vizuale. Udhëzimet grafike të punës janë të vendosura drejtpërdrejt në vendin e punës dhe standardizojnë mënyrën më të mirë të kryerjes së punës, duke siguruar universalitetin e punonjësve dhe përputhjen me standardet.

qelizat U

Rregullimi i pajisjeve në formën e shkronjës latine "U". Në qelizën në formë U, makinat janë të rregulluara në një formë patkoi, sipas renditjes së operacioneve. Me këtë rregullim të pajisjeve, faza e fundit e përpunimit zhvillohet në afërsi të fazës fillestare, kështu që operatori nuk duhet të shkojë larg për të filluar ciklin e ardhshëm të prodhimit.

1

Gjatë studimit u morën parasysh qëllimet dhe objektivat kryesore të sistemit, parimet dhe avantazhet, si dhe veçoritë e organizimit të punës në sistemin Just-in-Time. Përvoja e zbatimit të konceptit JIT në Rusi është dhënë. Janë marrë në konsideratë drejtimet kryesore për përmirësimin e konceptit të "Just in Time" në ndërmarrjet vendase.

logjistikës

shpenzimet

konkurrueshmëria

koncepti i logjistikës

procesi i prodhimit

1. Burakov V.I. Perspektivat për zhvillimin e teknologjive logjistike në prodhim, veprimtari tregtare dhe ekonomike të huaja // Revista shkencore elektronike "Izvestiya" e Akademisë Ekonomike Shtetërore të Irkutsk. Numri 3. 2012.

2. Logjistika: tekst shkollor / Ed. B.A. Anikina. – M.: INFRA-M, 1999. – 327 f.

3. Rogozhina N.V. Përdorimi i sistemeve të logjistikës në ndërmarrjet industriale // Problemet e ekonomisë moderne: Gazeta Ndërkombëtare Shkencore dhe Analitike Euroaziatike [Burimi Elektronik]. – Mënyra e hyrjes: http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=2040.

4. Sergeev V.I. Logjistika e korporatës. 300 përgjigje për pyetjet e profesionistëve - M .: INFRA-M, 2005. - 976 f.

5. Enciklopedia e menaxhimit të prodhimit [Burimi elektronik]. – mënyra e hyrjes: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html.

Qëllimi i punës është të studiojë sistemin e prodhimit JIT, si dhe të vlerësojë zbatueshmërinë e tij në ndërmarrjet ruse.

Sot në Rusi ka një nivel mjaft të lartë të kostove logjistike për vendosjen e porosive, furnizimin e produkteve, magazinimin dhe transportin e jashtëm. Këta tregues ulin ndjeshëm efikasitetin e tregtisë dhe prodhimit, si dhe ndikojnë negativisht në konkurrencën e kompanive dhe të vendit në tërësi.

Detyra kryesore për menaxherin në rast të problemeve të tilla është të përcaktojë pikërisht një koncept të tillë logjistik që do të ndihmonte për të dalë me kompetencë nga situata të tilla.

Një nga konceptet e tilla, i përdorur në të gjithë botën, si dhe në Rusi, është teknologjia "mjaft në kohë" (Just-in-time).

Rëndësia e aplikimit në Rusi të konceptit "vetëm në kohë" është ulja e inventarëve dhe kostove të mëdha në sektorin e prodhimit.

Koncepti i "vetëm në kohë" është koncepti i sistemeve "tërheq". JIT është një teknologji për ndërtimin e organizimit të një procesi logjistik që siguron një bollëk burimesh materiale për punën në vazhdim, si dhe produkte të gatshme në sasinë e kërkuar, pikërisht në kohën dhe vendin e caktuar.

Përdorimi i konceptit "vetëm në kohë" i lejon organizatës të përmirësojë marrëdhëniet me klientët, të rrisë vëllimin e shitjeve, të stabilizojë pozicionin e tregut, të përmirësojë gjendjen financiare, si dhe të rrisë konkurrencën.

Sistemi JIT ka për qëllim kryesor ruajtjen e ndërmarrjes nga çdo kosto e panevojshme, shfrytëzimin efikas të potencialit prodhues të ndërmarrjes dhe sigurimin e një niveli të lartë të cilësisë dhe besueshmërisë së produktit.

Thelbi i konceptit JIT është të sigurojë që ndërmarrja të krijojë prodhim të subjektit me rrjedhje të vazhdueshme.

Aktualisht, shumë ndërmarrje vendase po përpiqen të zbatojnë dhe vënë në praktikë këtë koncept për të shmangur një rritje të shpejtë të kostove.

Një nga kompanitë e tilla që tashmë përdor sistemin Just in Time është Korporata KAMAZ. Hapi i parë i kompanisë në këtë drejtim ishte: “Optimizimi i transportit të magazinës dhe transportit nëpërmjet përdorimit të trupave të këmbyeshëm”. Aplikimi i kësaj qasje bëri të mundur përshpejtimin e transportit të brendshëm me 5-6 herë.

Një tjetër projekt i rëndësishëm i madh për zbatimin e sistemit "vetëm në kohë" në vendin tonë është organizimi i shpërndarjes së produkteve të petëzuara nga Magnitogorsk duke përdorur krahët tërheqës - sistemi i transportit Kamateiner. Kjo teknologji e ka bërë transportin dhjetë herë më të shpejtë, ndërkohë që ka ulur kostot me disa herë.

Për menaxherët, kur zbatohet ky koncept, qëllimi është të merret një efekt ekonomik, por për këtë, ndërmarrja duhet t'u përmbahet parimeve të tilla si:

1. Prodhoni produkte vetëm kur ka kërkesë për të.

2. Gjatë kryerjes së çdo operacioni në procesin e prodhimit, duhet të prodhohet vetëm ajo që kërkohet në fazën vijuese të prodhimit.

3. Në procesin e prodhimit, materialet dorëzohen vetëm në pikën e përdorimit.

Pra, parimet e mësipërme në prodhimin vendas përdoren nga shumë kompani, për shembull, Master-SNAB - një furnizues kryesor i pajisjeve industriale, EURO-SIB-Logistics - furnizimi i komplekseve auto dhe tubave me diametër të madh, si dhe OJSC Severstal, i cili që nga maji 2003 filloi të furnizonte fluksin material për Caterpillar Tosno LLC bazuar në parimet e JIT.

Disa parime vetëm në kohë zbatohen kur punësoni staf. Kjo metodë është efektive për ndërmarrjet që punësojnë punëtorë të përkohshëm në kohën e duhur që u nevojiten, në vend që të mbajnë një staf të madh punëtorësh të përhershëm. Një shembull i një situate të tillë është një rritje sezonale e vëllimit të punës. Përdorimi i konceptit "vetëm në kohë" në situata të tilla kursen seriozisht burimet e ndërmarrjes.

Mund të thuhet gjithashtu se koncepti JIT ofron përparësi në zbatimin e tij në prodhim. Këto përfitime përfshijnë: kursime në kosto, kohë më të shkurtra, disponueshmëri më të shpejtë të materialit, planifikim afatgjatë.

Shembuj të kompanive ruse në të cilat u pa një efekt pozitiv gjatë zbatimit fillestar të sistemit JIT:

1. Një rrjet i dyqaneve të vetë-shërbimit në Moskë "ABK" furnizonte mallra duke përdorur sistemin JIT. Nga ana tjetër, kjo bëri të mundur rritjen e ndjeshme të vëllimit të hapësirës me pakicë, për të shmangur një tepricë të mallrave.

2. Fabrika e Ulyanovsk, kur futi në prodhim sistemin JIT, rriti kursimet e kohës deri në 20%.

3. Uzina e Makinerisë Ural, e cila përmirësoi prodhimin sipas sistemit "JIT". Produktiviteti i punës është rritur, cilësia e makinerive është përmirësuar ndjeshëm.

4. Fabrika e autobusëve Pavlovsk, me futjen e këtij sistemi, rriti shitjet me 40% gjatë vitit.

5. SHA "Zavolzhsky Motor Plant" përmirësoi cilësinë e produkteve të saj, rriti produktivitetin.

Duhet thënë gjithashtu se me konceptin “tamam në kohë” arrihet plotësisht eliminimi i punës në vazhdim dhe përmbushja e urdhrave të prodhimit me ditë ose në orë.

Just-in-time po zbatohet dhe zbatohet në Rusi në sektorët e ndërtimit, transportit dhe tregut. Kështu, kompania ruso-çeke e ndërtimit U-Group, duke përdorur sistemin JIT, ofron shërbimet e saj në ndërtimin dhe projektimin e objekteve duke përdorur konstruksione çeliku të parafabrikuara. Gjithashtu, përdorimi i JIT në vendin tonë ishte shtysa për futjen e teknologjive moderne të informacionit në fushën e transportit rrugor, pasi ai është më i përshtatshëm për dërgimin e mallrave “drejt nga rrotat nga dera në derë” në përputhje me koncepti i "vetëm në kohë". Kështu, për shembull, një nga firmat e tilla është kompania "TransLogistic-Moscow". Kompleksi i tij softuer dhe harduer është ndërtuar sipas teknologjisë dhe dispozitave të JIT dhe është një grup qarqesh që janë përgjegjës për aktivitetet e një ndërmarrje transporti motorik. Këto qarqe përfshijnë:

Kontura TL-Route ju lejon të zbatoni të gjitha aftësitë standarde të kompleksit RS Miler/Europe për llogaritjen e rrugëve dhe një sërë funksionesh të veta (për shembull, për të specifikuar magazinat tuaja që mund të përfshihen në rrugët e llogaritura).

Kontura TL-Map ju lejon të shikoni rrugën e llogaritur në hartë, si dhe të shikoni parametrat e llogaritur për çdo pikë ndalimi të specifikuar nga përdoruesi.

Kontura TL-Planning ju lejon të ndërtoni një rrugë optimale, si dhe të ndërtoni një orar të përkohshëm për lëvizjen e një treni rrugor dhe të bëni një vlerësim ekonomik të transportit të ardhshëm.

Kontura "TL-Waybill" ju lejon të përgatisni shpejt një rrugë të normalizuar.

Përpunimi "TL-Rruga normative" e llogaritjeve të normalizuara të rrugës.

Kështu, koncepti i "vetëm në kohë" synon sinkronizimin e punës dhe sigurimin e disiplinës së rreptë në marrëdhëniet kontraktuale. Prezantimi i konceptit JIT në ndërmarrjet vendase i ndihmon ato të reduktojnë kohën e prodhimit; zvogëloni kostot kapitale të mbajtjes së objekteve të magazinimit për stoqet, kjo çon në një reduktim të rreziqeve të vjetërsimit të stoqeve; zvogëloni vëllimin e dokumentacionit, si dhe zvogëloni humbjet nga martesa dhe zvogëloni koston e dërgimit të produkteve në punëtori për përpunim.

Praktika tregon se për zbatimin efektiv të strategjisë Just-in-Time, është e nevojshme të ndryshohet mënyra e të menduarit të të gjithë ekipit që merret me çështjet e prodhimit dhe marketingut. Mendësia tradicionale "më shumë aq më mirë" duhet të zëvendësohet me "më pak, aq më mirë" kur bëhet fjalë për nivelet e inventarit, shfrytëzimin e kapacitetit, kohën e prodhimit ose madhësinë e loteve. Le të shpresojmë që një sistem i tillë i organizimit të prodhimit do të përdoret më gjerësisht në ndërmarrjet ruse dhe do të japë një shtysë të re për rritjen e konkurrencës së ndërmarrjeve vendase.

Lidhje bibliografike

Mugak T.A., Terekhin I.A. ZBATIMI I KONCEPTIT JUST-IN-TIME NË NDËRMARRJET VENDARE // Sukseset e shkencës moderne natyrore. - 2014. - Nr 7. - F. 141-143;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34163 (data e hyrjes: 03/24/2020). Ne sjellim në vëmendjen tuaj revistat e botuara nga shtëpia botuese "Academy of Natural History"

Koncepti Just-In-Time filloi si pjesë e Sistemit të Prodhimit Toyota. Menjëherë pas prezantimit të sistemit në Toyota Motors, përvoja japoneze filloi të adoptohej nga kompanitë perëndimore.

I famshëm u bë një nga pionierët e përvojës amerikane të zbatimit Just-in-Time. Përdorimi i JIT në katër filiale ( Greeley, Fort Collins, Computer Systems, Vancouver) lejohet të rritet produktiviteti i punës (me 100% në Greeley) dhe numri i produkteve të transportuara (me 20% në Vankuver), të zvogëlohet koha e ciklit të prodhimit (me 50% në Fort Collins).

Historia e krijimit të JIT

Koncepti i "Just-in-time" si pjesë e modelit të biznesit u përdor për herë të parë nga Toyota në vitet '70. U deshën më shumë se 15 vjet për të përmirësuar metodologjinë, e cila zuri një vend të rëndësishëm së bashku me prodhimin e dobët.

Parakushtet për përdorimin e konceptit Just-In-Time duhet të kërkohen në periudhën e pasluftës. Zhvillimi i një filozofie të re prodhimi u ndikua nga 3 faktorë:

• kriza financiare dhe mungesa e parave të gatshme në qarkullim e bënë të pamundur financimin e metodave të prodhimit të inventarit në shkallë të gjerë (siç ishte rasti, për shembull, në Shtetet e Bashkuara).
• në Japoni nuk kishte hapësirë ​​të mjaftueshme për të ndërtuar fabrika dhe magazina të mëdha për prodhimin dhe ruajtjen e produkteve.
• papunësia e lartë - në të njëjtën kohë, pagat e një punëtori japonez ishin disa herë më të ulëta se ato të një pune identike amerikane, dhe puna e grave vlerësohej 40% më e ulët se ajo e burrave.

Dukej se për disa dekada, Toyota e ka rregulluar mekanikën si orar. Por që Just-In-Time të funksionojë në mënyrë perfekte, duhet të plotësohen një sërë kushtesh:

1. prodhim i qëndrueshëm
2. staf shumë të kualifikuar
3. nuk ka avari në fabrika
4. furnizues të besueshëm
5. instalimi dhe rirregullimi i shpejtë i mekanizmave përgjegjës për montimin përfundimtar të makinave.

Shkelja e një prej kushteve pothuajse çoi në kolapsin e plotë të metodologjisë në shkurt 1997. Një zjarr në një fabrikë frenash çoi në një rënie të mprehtë të kapacitetit të prodhimit të valvulave P për makinat Toyota.

Megjithatë, kompania ishte furnizuesi i vetëm i këtyre pjesëve dhe fakti që fabrika u mbyll për disa javë mund të shkatërronte linjën e furnizimit të Toyota-s. Sepse ajo dërgoi porosi për pjesë vetëm kur merreshin porosi të reja nga blerësit, furnizimi i valvulave P u shterua brenda një dite. Linjat e prodhimit u ndalën për dy ditë ndërsa furnizuesi nuk ishte në gjendje të vazhdonte montimin e pjesëve të kërkuara.

Furnizuesit e tjerë të Toyota-s gjithashtu duhej të ndalonin punën, sepse prodhuesi i automjeteve nuk kishte nevojë për pjesë të tjera për shkak të ndërprerjes së prodhimit. Një zjarr në një fabrikë i kushtoi kompanisë rreth 15 miliardë dollarë fitime të humbura dhe 70,000 automjete për shkak të dy ditëve joproduktive.

Në Perëndim, përdorimi i JIT u mësua për herë të parë në 1977 falë dy artikujve:

• A. Ashburn "The Famous Toyota Ohno System" (emri erdhi nga personaliteti i biznesmenit Taichi Ohno, i cili konsiderohet babai i prodhimit të dobët)
• Y. Shugimori "Sistemi i prodhimit të Toyota dhe Kanban: Materializimi i sistemeve të drejtë në kohë dhe respekti-human".

Që nga vitet '80, Just-In-Time është përdorur nga kompani në SHBA dhe vende të tjera të zhvilluara. Një kontribut të madh teorik në futjen e konceptit në prodhim dha nga fjalimi nga Fujio Cho (ai më vonë u bë president i Toyota Motor Corp.) në një konferencë në Detroit në Selinë Ndërkombëtare të Fordit në 1980. Në të, ai shpjegoi në detaje tiparet e Sistemit të Prodhimit Toyota dhe theksoi përfitimet e JIT dhe Sistemit të Prodhimit Toyota.

Një shembull i gjallë dhe ngjitës i aplikimit të suksesshëm të metodologjisë Just-in-Time në atë kohë ishte Omark Systems (tani). Ajo krijoi modifikimi i konceptit të quajtur ZIPS (sistemi i prodhimit të inventarit zero), e cila dha një rritje të produktivitetit me rreth 35%.

Çfarë është Just-in-Time dhe pse kompania juaj ka nevojë për të?

"Vetëm në kohë" ose Vetëm në kohë- një sistem prodhimi në të cilin prodhohen vetëm ato produkte që u nevojiten konsumatorëve saktësisht në kohën e duhur dhe në sasinë e kërkuar.

Kjo është një qasje diametralisht e kundërt ndaj prodhimit në masë. Dy dallimet kryesore janë:

• në prodhimin masiv, produktet prodhohen në tufa të mëdha, të cilat hyjnë në magazinë dhe u dërgohen konsumatorëve me mbërritjen e porosisë. Me sistemin JIT, lëshimi ndodh kur bëhen porositë.
• prodhimi masiv është përshtatur për prodhimin e një lloji dhe specifikimi të produktit në tufa të mëdha, Just-In-Time - për tufa të vogla të produkteve të ndryshme.

Në të njëjtën kohë, koncepti i "Vetëm në kohë" nuk mund të adoptohet mekanikisht. Kalimi në të kërkon një qasje të re për planifikimin dhe rregullimin e prodhimit, pasi në JIT bazohet në porositë e klientëve. Është gjithashtu e nevojshme të analizohet nevoja për të zgjeruar stafin dhe funksionet e operatorëve për të punuar me klientët, për të ndryshuar vendndodhjen e pajisjeve.

Një shembull i mrekullueshëm i zbatimit të Just-In-Time është kompania. Michael Dell zgjodhi rrugën e shitjeve direkte, kur montimi i PC filloi vetëm pasi u porosit. Ky vendim bëri të mundur fillimin e instalimit të procesorëve Pentium 4 pothuajse tre muaj më herët se HP, pasi thjesht nuk kishte një sasi të madhe të CPU-ve të pashitura të gjeneratës së mëparshme në magazinë!

Humbjet- Një element i procesit të prodhimit që rrit kostot dhe nuk shton vlerë.

Koncepti DRIFT si një zhvillim i ideve Just-In-Time

DRIFT do të thotë Bëje siç duhet herën e parë. Ky koncept erdhi pas JIT në vitet '80. Ai përfshin vendosjen e proceseve dhe sistemeve në mënyrë të tillë që departamenti i shitjeve të marrë produktet nga prodhimi një herë, por pa gabimin më të vogël.

DRIFT potencialisht redukton koston e prodhimit duke hequr nevojën për të rialokuar inventarin e tepërt ose për të menaxhuar kthimet e klientëve.

Thelbi i konceptit është i thjeshtë -
çdo gjë që prodhohet ka zero shanse gabimi.

Kjo do të thotë se çdo gjë që del nga tubacioni kryhet për herë të parë. Rreziqet e ripërpunimit dhe korrigjimeve zhduken, dhe bashkë me to humbja e reputacionit të markës.

Për të zbatuar metodologjinë DRIFT, është e nevojshme të lidhen sistemet, proceset dhe levat e kontrollit në një tërësi të vetme në mënyrë që të zvogëlohet rreziku i gabimeve në zero në fillimin e parë. Këtu janë të dobishme listat e kontrollit.

Fatkeqësisht, nuk ka studime mbi DRIFT në vendet e CIS. Ndërkohë, përdoret edhe në ushtrinë amerikane: shefi i urdhrit Caleb Kittrell në divizionin e besuar mishëron tre strategji DRIFT:

1. Kuptoni çmimin e lartë që duhet paguar për të bërë gabime.
2. Udhëheqësit monitorojnë vazhdimisht dhe shkojnë në vende ku ushtarët kanë më pak gjasa të bëjnë gabime dhe të humbin kohë.
3. Punoni në mënyrë aktive për të eliminuar mangësitë dhe ndihmoni komandën në zbatimin e vendimeve.

Avantazhet dhe disavantazhet e JIT

Përfitimet e qarta të Just-In-Time përfshijnë:

• ruajtja e konkurrencës së kompanisë- bëhet e mundur të plotësohen më mirë nevojat e klientëve dhe në të njëjtën kohë të zvogëlohen kostot (në veçanti, për ruajtjen e produkteve të gatshme).
• përgjigje fleksibël ndaj ndryshimit të kërkesës- prodhimi është mprehur për rirregullim të shpejtë. Nuk ka akumulim të produkteve - nuk ka vjetrim moral në depo. Një shembull i gjallë i asaj që do të ndodhë nëse nuk aplikoni teknikën e duhur është konsola e lojërave Amstrad GX4000. I lëshuar në fillim të viteve '90, ai është pashpresë i vjetëruar për sa i përket teknologjisë, megjithëse është bërë me cilësi të lartë. Pas gjashtë muajve të parë, u bë e qartë se askush nuk do të blinte një tastierë të pashpresë, por prodhimi nuk ishte gati për një kthesë të tillë. Për 2 vjet, kompania e zhvillimit uli vazhdimisht çmimin, duke u përpjekur të shiste të paktën diçka dhe, siç pritej, falimentoi.
• duke shkurtuar ciklin e prodhimit- përveç plusit të dukshëm në formën e shpejtësisë së prodhimit, ai ofron një avantazh tjetër - një kthim të shpejtë të investimit në prodhim.
• lirimi i burimeve mund të drejtohet në prodhimin e produkteve të tjera ose detyrave për të cilat nuk kishte buxhet dhe kohë të mjaftueshme më parë.

Në të njëjtën kohë, koncepti Just-in-Time është i dobishëm jo vetëm për kompaninë në tërësi, por edhe për çdo punonjës.

Përfitimet e librit përfshijnë:

1. siguria e punës për shkak të rritjes së konkurrencës së kompanisë
2. eliminimi i punës së tepërt në vazhdim
3. nuk ka nevojë të transportohet dhe të ruhet puna në vazhdim
4. reduktimi i kohës së ndërrimit të pajisjeve
5. identifikimin dhe eliminimin e shkaqeve të defekteve dhe prishjeve të pajisjeve, për shkak të të cilave ka vonesa në ciklin e prodhimit.

Sistemi "Just-in-time" nuk është pa të meta. Kjo perfshin:

• varësi më e madhe nga furnitorëtështë thelbësore të gjeni furnizues që janë gjeografikisht afër objekteve tuaja të prodhimit ose mund të ofrojnë shpejt materialet e nevojshme në një kohë të kufizuar.
• rritje e mundshme e kostos së materialeve- Porositja e grupeve të vogla të pjesëve çon në një rritje të kostos së tyre.
• cenueshmëria e punës së punëtorëve - megjithë rritjen e konkurrencës së kompanisë, dhe rrjedhimisht garantimin e punësimit, përpjekjet për t'iu përgjigjur në kohën e duhur kushteve të ofertës dhe kërkesës çojnë në përhapjen e mekanizmave jo tradicionalë të rregullimit të punës (kontrata, punë të përkohshme/projektuese). .
• në disa raste, është më e dobishme të ruash mallrat në një depo sesa t'i dorëzosh ato vazhdimisht- relevante kryesisht, furnitorët e të cilëve janë të vendosur në një rajon/vend tjetër.
• kostot e rritura të transportit- meqenëse mallrat dorëzohen sipas nevojës dhe nuk ruhen në depo dhe lëshohen prej andej.
• kërkesat e rritura për menaxhimin e projektit- në rastin e një fluksi pune të parregulluar, ka të ngjarë që të ketë kohë joproduktive midis punëtorëve. Nuk mund të bëjë pa!
• rritja e ndjeshmërisë ndaj përkeqësimeve të situatës ekonomike ndërkombëtare dhe kombëtare- për shembull, luhatjet e çmimeve në prodhimin e karburantit për transport do të ndikojnë ndjeshëm në koston e logjistikës, dhe rrjedhimisht në përfitimin e prodhimit.

TOP-5 literaturë e dobishme për këtë temë

Kryesisht, koncepti i Just-In-Time konsiderohet si një element i kanban ose prodhimit të dobët.

Ne kemi formuar 5 librat tanë më të mirë në të cilët i kushtohet vëmendje maksimale këtij sistemi:

Verdikti

Koncepti i Just-In-Time ju lejon të kënaqni 3 dëshirat e konsumatorëve: produkte me cilësi të lartë, kosto të arsyeshme dhe dërgesë të shpejtë të porosive.

Aplikimi Just-In-Time është një mjet i fuqishëm për eliminimin e mbetjeve në procesin e prodhimit.

Rrit konkurrencën e kompanive duke prodhuar një gamë të gjerë produktesh me kosto të ulët, cilësi të mirë dhe një cikël të shkurtër prodhimi.

Koncepti dhe qëllimi i konceptit JIT

Përkufizimi 1

Koncepti i JIT - Just-in-time ("Vetëm në kohë")- një qasje për organizimin e lëvizjes së rrjedhës së materialit në mënyrë të tillë që të gjitha materialet dhe produktet gjysëm të gatshme të arrijnë në vendin e duhur në sasinë e kërkuar dhe saktësisht në kohë.

Koncepti filloi në vitet 1950 brenda sistemit të prodhimit të Toyota Motors gjatë zhvillimit dhe zbatimit të sistemit të menaxhimit të prodhimit Kanban. Koncepti është gjithashtu një nga parimet e sistemit të prodhimit Lean. Sot, koncepti Just-in-time është i njohur në të gjithë botën, parimet e tij përdoren jo vetëm në prodhim, por edhe në fusha të tjera funksionale të logjistikës.

Qëllimi kryesor i konceptit JIT është të eliminojë rezervat e sigurisë. Për shkak të faktit se produkti arrin në një pikë të caktuar në një kohë të caktuar saktësisht pa vonesa dhe vonesa, stoku i sigurisë bëhet i panevojshëm. Kjo ju lejon të zvogëloni nivelin e përgjithshëm të inventarit në ndërmarrje, të lironi hapësirën e ruajtjes, të zvogëloni kostot e mbajtjes së inventarit dhe të lironi kapitalin e ngrirë në inventar.

Në bazë të konceptit JIT, funksionojnë sistemet logjistike të prodhimit të tipit "tërheq".

Parimet e konceptit JIT

Zbatimi i konceptit Just-in-time kërkon zbatimin e një sërë parimesh.

1. Program i qëndrueshëm prodhimi. Të gjitha operacionet e prodhimit duhet të jenë të sinkronizuara dhe të ngarkuara proporcionalisht
2. Reduktimi i kohës së operacioneve të instalimit dhe operacioneve të ndërrimit të pajisjeve. Opsioni ideal është instalimi i pjesëve për përpunim "me një prekje".
3. Reduktimi i madhësive të loteve dhe koha e dërgimit. Për të arritur këtë, është e nevojshme të krijohen partneritete afatgjata me furnitorët më të besueshëm. Do të kërkohen dërgesa më të shpeshta, kështu që furnitorët duhet të vendosen afër njëri-tjetrit
4. Kryerja e mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve. Kjo është e nevojshme për të shmangur rastet e ndalimit të pajisjeve në procesin e prodhimit për shkak të thyerjes.
5. Përdorimi i një fuqie punëtore universale, kjo i lejon punëtorët të kryejnë operacione të planifikimit të punës dhe kontrollit të cilësisë në vendet e tyre të punës, rrit përgjegjësinë për rezultatet e punës
6. Eliminimi i plotë i martesës. Në sistemin JIT, çdo veprim që çon në defekte duhet të eliminohet, pasi sistemi nuk supozon praninë e rezervave për t'i eliminuar ato.

Avantazhet dhe disavantazhet e JIT

Përparësitë e sistemit JIT përfshijnë si më poshtë.

1. Reduktimi i kostove të menaxhimit të inventarit dhe lirimi i kapitalit të ngrirë në inventarë
2. Lirimi i hapësirës së magazinës së ndarë për stoqet, mundësia e përdorimit të tyre për nevoja të tjera
3. Përgjigje fleksibël ndaj ndryshimit të kërkesës. Nëse kërkesa për produkte zvogëlohet, sasia e mallrave të pashitura do të jetë minimale.
4. Reduktimi i vëllimit të grupeve të prodhimit bën të mundur përshtatjen e shpejtë me nevojat e klientëve.
5. Eliminimi i defekteve, i cili çon në një rritje të cilësisë së produkteve dhe ulje të kostos së korrigjimit të defekteve.

Disavantazhet më të dukshme të sistemit JIT janë si më poshtë

1. Pamundësia për të korrigjuar martesën që ka lindur dhe ka humbur për operacionin tjetër, pasi JIT nuk parashikon disponueshmërinë e stoqeve dhe rezervave kohore. Si rezultat, për të eliminuar martesën, është e nevojshme të ndalet i gjithë prodhimi.
2. Varësia e fortë nga furnitorët. Për të punuar në sistemin JIT, është e nevojshme që furnitorët të jenë gjeografikisht afër ndërmarrjes, të kenë besueshmëri të lartë si për sa i përket kohës së dorëzimit ashtu edhe për sa i përket cilësisë së produktit. Prandaj, çdo problem i furnizuesit mund të shkaktojë ndërprerje të prodhimit.
3. Aftësi e ulët për të përmbushur rritjen e papritur të kërkesës, pasi sistemi JIT nuk supozon disponueshmërinë e stoqeve të produkteve të gatshme.
4. Ndërvarësia e lartë e të gjitha departamenteve të ndërmarrjes, një dështim në një nga hallkat në zinxhirin e prodhimit (për shkak të prishjes së pajisjeve ose faktorit njerëzor) do të çojë në ndalimin e të gjithë prodhimit, pasi sistemi nuk ka rezerva sigurie.