Se calculează raportul fondului de rulment în stocuri. Standardul capitalului de lucru în stocurile industriale. Raționalizarea produselor finite

NP- costul produselor situate pe diferite etape proces de producție.

Factori care influențează NP: volumul producției, structura producției, durata ciclului de producție, s/s de producție, rata de creștere a costurilor.

Norma pentru NP direct proporţional cu aceşti factori.

Durata ciclului de producție include: timpul procesului de productie, transportul, stocurile tehnologice, timpul acumularii semifabricatelor, stocul de asigurare (timpul de la momentul primei operatii tehnologice pana la primirea GP).

Normă pentru NP \u003d (TP (s / s) * Tts * Knz) / T

Knz=(Za+0,5*Zo)/Za+zo

TP (s / s) \u003d produse comerciale la cost de producție

TC - durata ciclului de producție

T - perioada de calcul

Knz - coeficientul de creștere a costurilor în NP

Pentru - costuri inițiale (stoc de materii prime, materiale etc.)

Zo - toate celelalte costuri

0,5 - coeficient care caracterizează uniformitatea creșterii costurilor ulterioare

Managementul optim al NP presupune luarea în considerare a următorilor factori: costuri WIP (costuri directe ale materiilor prime și materialelor; cu producția stabilită, se folosesc indicatori standard de cifra de afaceri pentru analiza WIP; specificul producției).

Standardul GP

GP– produse care au trecut toate etapele de prelucrare tehnologică la întreprindere, în conformitate cu standardele aplicabile, specificații, cerintele clientului, prevazute in contract.

Aloca:

1. GP standard in depozit, care include timpul de ridicare, acumulare, depozitare produse, ambalare, etichetare produse, incarcare.

Ngp \u003d (TP (s / s) / T) * Sk

Sk - standardul stabilit pentru șederea medicului de familie în depozit.

2. norma mărfurilor expediate. Se stabileste pentru perioada de timp pentru emiterea facturilor si documentele de plata si predarea acestora la banca.

La gestionarea acestor standarde, este necesar să se ia în considerare posibilele fluctuații ale cererii de produse, prezența mărfurilor învechite și cu mișcare lentă.

La normalizare capital de lucru se folosesc metodele analitice şi coeficienţi, metoda numărării directe şi modificările acestora. În același timp, metodele analitice și coeficienți sunt aplicabile la acele întreprinderi care funcționează de mai mult de 1 an, formate în principal program de producție, au date statistice pentru perioadele trecute privind modificările valorii părții planificate din capitalul de lucru. Prin metoda coeficientului, toate stocurile și costurile sunt împărțite în cele care depind de volumul producției (lucrări în curs, WIP în depozit, materii prime și materiale de bază) și cele care nu depind de acest volum (piese de schimb, viitor). cheltuieli, articole de valoare redusă și purtare).

Pentru primul grup, cerința standard este determinată pe baza cantității de capital de lucru din anul de bază și a ratei de creștere a producției în anul următor.

Pentru a doua grupă, cerința standard este determinată la nivelul soldurilor medii efective ale capitalului de lucru pe un număr de ani.

Metoda contului direct este utilizată atunci când se organizează o nouă întreprindere și se clarifică periodic nevoia de capital de lucru la întreprinderile existente. Condiția principală pentru aplicare aceasta metoda este un studiu amănunțit al problemelor de aprovizionare și al planului de producție al întreprinderii. După stabilirea necesarului de fond de rulment, societatea trebuie să rezolve problema furnizării acestuia. În același timp, este important să se realizeze o situație în care distragerea atenției Bani din cifra de afaceri nu ar fi o singură dată și în același timp nu ar fi pe termen lung.

Cantitatea de capital de lucru eliberată în procesul de accelerare a cifrei de afaceri poate fi determinată în felul următor:

1. conform datelor privind perioada de circulatie a fondului de rulment. ObSvysb \u003d (D 1 -D 0) * B 1 / T

D 1, D 0 - durata unei perioade a perioadei curente și a perioadei precedente, B1-venituri perioadei curente, perioada T;

2. pe baza informaţiilor despre coeficientul de fixare. ObSvysb \u003d (K z1 -K z0) * V

Kz1, Kz0-coeficient de fixare a perioadei curente și trecute.

Rezultatul cu semnul minus înseamnă cantitatea de capital de lucru eliberat. Rezultatul cu semnul + este suma de fonduri implicate suplimentar în cifra de afaceri.

Cifra de afaceri poate fi accelerată prin:

¾ Reducerea timpului petrecut de materiale pe drumul de la furnizor la consumator;

¾ Reducerea stocurilor curente și de asigurare;

¾ Prevenirea acumulării nerezonabile de stocuri în exces;

¾ Mecanizarea și automatizarea operațiunilor de încărcare și descărcare;

¾ Reducerea lucrărilor în curs.

Pe baza rezultatelor cifrei de afaceri se calculează valoarea economiilor. EobS=V1/Kob1-V1/Kob0

Kob0, Kob1-raportul de afaceri al perioadei de bază și curente.

Modalități de îmbunătățire a cifrei de afaceri a ObS.

1. Etapa de pregătire pentru producție: calculul normelor și standardelor bazate științific; ajustare cadrul de reglementare;

2. Stadiul producției produselor: reducerea duratei de producție a produselor; aplicarea noilor tehnologii; materii prime și materiale mai ieftine; materiale noi; automatizarea procesului de producție.

3. Stadiul circulației: creșterea volumelor de producție; ajustarea ritmului de producţie şi vânzare a produselor.

Accelerarea cifrei de afaceri nu reprezintă doar o creștere a eficienței utilizării OPS, ci și, în general, o reducere a costului de producție datorită economiilor de elemente naturale-materiale ale OPS și a costurilor de distribuție.

Sursele de formare a capitalului de lucru (SBS) sunt împărțite în două tipuri

1. OBS propriu:

n capital de lucru (fondurile proprietarilor întreprinderii);

n profit - sursa principală;

n pasive stabile (echivalente cu fonduri proprii):

restanțe salariale;

datoria la buget;

Datorii pentru containere;

Plată anticipată.

2. Fonduri strânse:

¨ împrumutate (împrumuturi bancare pe termen scurt);

¨ împrumut guvernamental;

¨ altele (solduri de fonduri, rezerve neutilizate în scopul propus).

Pentru a asigura producția și vânzarea neîntreruptă a produselor, precum și pentru utilizarea eficientă a capitalului de lucru la întreprinderi, se realizează raționalizarea acestora. Cu ajutorul acestuia se determină necesarul total de capital de lucru al întreprinderii.

Ratele de consum sunt considerate a fi valorile absolute maxime admisibile ale consumului de materii prime și materiale, combustibil și energie electrică pentru producerea unei unități de producție.

Raționalizarea consumului anumitor tipuri de resurse materiale prevede respectarea anumitor principii științifice. Principalele ar trebui să fie: progresivitatea, fezabilitatea tehnologică și economică, dinamism și asigurarea reducerii standardelor.

În practică, sunt utilizate trei metode de normalizare a capitalului de lucru:
1) analitic- prevede o analiză amănunțită a elementelor de inventar în numerar cu extragerea ulterioară a celor în exces din acestea;

2) coeficient- consta in clarificarea standardelor actuale ale fondului de rulment propriu in concordanta cu modificarile indicatorilor de productie;
3) metoda de numărare directă- calculul fundamentat științific al standardelor pentru fiecare element de fond de rulment normalizat.

La stabilirea normelor si standardelor pentru anul planificat se recomanda folosirea metodei experimental-statistica si de calcul-analitica.

Rata capitalului de lucru- valoarea corespunzătoare volumului minim, justificat economic de rezerve. De obicei se stabilește în zile.

Standard OS- suma minimă necesară de fonduri pentru a asigura continuitatea întreprinderii.

Norma OS (N a.os) este determinată de formula:

N a.os \u003d Z tech + Z str + Z tran + Z tech + P r,

unde Z curent este stocul curent (tipul principal de stoc, cea mai semnificativă valoare din norma OS); З str - stoc de siguranță;

Z tran - stoc de transport;

Z tech - rezerva tehnologica;

P p - timpul necesar pentru acceptare.

Stocul curent este determinat de formula:

unde C p - costul livrării;

Și - intervalul dintre livrări.

Stocul de siguranță (al doilea cel mai mare tip de stoc) este determinat de formula:

Stocul de transport este definit ca depășirea termenilor de rulare a mărfurilor (timpul de livrare a mărfurilor de la furnizor către cumpărător) față de termenii circulației documentelor.

Marja tehnologică - timpul necesar pregătirii materialelor pentru producție.

Standardul OBS este determinat de formula:

N obs \u003d P * N a.os,

unde P este consumul mediu zilnic de capital de lucru;

N a.os - norma OBS.

Standardul OBS poate fi găsit și prin formula:

unde B este consumul (ieșirea) pentru elementul OBS pentru perioada (ruble);

T este durata perioadei (zile);

N a.os - rata capitalului de lucru pentru element (zile).

Rata capitalului de lucru în stocuri definit:

Z sr.s * N s,

unde З av.s - consumul mediu zilnic în termeni valorici;

N s - rata stocului în zile.

Raționalizarea mijloacelor fixe în curs de desfășurare (N np) se efectuează după formula:

H np \u003d VP sr.d. * P c * K,

unde VP av.d este producția medie zilnică de produse la costul de producție;

P c - durata ciclului de producţie;

K - coeficientul de creștere a costurilor, care, cu o creștere uniformă a costurilor, este determinat de formula:

unde Ф e - costuri unice;

F n - cresterea costurilor;

C - cost.

Cu o creștere neuniformă a costurilor

K \u003d C cf / P

unde C cf - costul mediu al unui produs în lucru;

P - costul de producție al produsului.

Rata capitalului de lucru în cheltuieli amânate (Nbp) este determinată de formula:

N b.p. \u003d RBP start + RBP pre - RBP s,

unde RBP nach - valoarea reportată a cheltuielilor amânate la începutul anului planificat;

Cheltuieli pre-amânate RBP în anul următor, prevăzute de estimări;

RBP s - cheltuieli amânate care urmează să fie anulate din costul de producție al anului următor.

Standardul capitalului de lucru în balanța produselor finite definit:

N g.p \u003d VGP zile. * N z.skl. ,

unde GWP zile. - costul unei probleme de o zi produse terminate;

N z.skl - rata stocului lor în depozit în zile.

Rata fondului de rulment total este suma cotelor fondului de rulment calculate pentru elemente individuale.

Raționalizarea WIP

Exemplu.

Determinați standardul de capital de lucru pentru containere, aprox. piese, IBP, special. instrument.

Producția în al 4-lea trimestru al anului planificat 180 mii de ruble. Numărul de PPP 50 de persoane. Valoarea de bilanț a echipamentului este de 200 de mii de ruble.

Norma pentru containere este de 1 frecare. pentru 1000 de ruble. TP.

Norma pentru special instrument - 0,5 ruble. pentru 1000 de ruble. TP

Norma pentru IBP - 13 p. per angajat al PPP

Norma conform aplicației. piese - 1,2 ruble. pentru 1000 de ruble. mijloace fixe.

Container standard = 180/1000 = 0,18 mii de ruble.

Spec. instrumente \u003d 0,5 * 180/1000 \u003d 0,09 mii ruble.

Standard pentru MBP = 0,013 * 50 = 0,65 mii de ruble.

Standard pentru aplicație. piese \u003d 1,2 * 200/1000 \u003d 0,24 mii de ruble.

În termeni fizici, standardul de lucru în curs

constă din numărul necesar de piese, ansambluri, semifabricate la locurile de muncă și între ele.

Rata capitalului de lucru WIP depinde de volum ieșire,

durata ciclului de producție, coeficientul de creștere a costurilor.

Qnzp \u003d Cday * Tc * knzp,

unde Сsut este costul mediu zilnic de producție, r.;

TC - durata ciclului de producție în zile;

knsp - coeficient de creștere a costurilor.

Costuri medii zilnice de producție sunt calculate prin împărțirea producției planificate de produse, estimată la costul de producție la numărul de zile calendaristice din perioada de planificare.

Prin costul de producție se înțelege expresia monetară a costurilor curente de producție.

Durata ciclului de producție este perioada calendaristică de la primirea primei părți a produsului în producție și până la acceptarea produsului finit.

Timpul de livrare are un impact mare

privind nevoia de capital de lucru: cu cât procesul este mai lung

producție, cu atât mai mult WIP și, în consecință, cu atât mai mult

ness în capitalul de lucru. În calcule se utilizează durata medie a ciclului de producție, care se regăsește ca medie ponderată a duratei ciclurilor de producție a produselor individuale și a costului acestora.

Factorul de escaladare a costurilor caracterizează nivelul de pregătire

produse în lucru. Coeficientul este calculat prin raportul dintre costul WIP și costul planificat

produse.

Cu o creștere relativ uniformă a costurilor a costului de producție coeficientul se calculează prin formula:

Sper + 0.5Send

knsp = ----------------------,

Sper + Sper

unde Sper - suma costurilor unice pentru produs la începutul procesului de producție, p .;

Spl - suma tuturor costurilor ulterioare pentru produs, p.;

0,5 - factor de corecție la valoarea costurilor ulterioare.

Materialele de bază își transferă costul la prețul de cost

produse finite imediat la începutul ciclului de producție, deci acestea

incluse în cost în totalitate. Restul costurilor

incluse în cost (costuri pt salariile, materiale auxiliare, unelte etc.), cresc uniform în timpul procesului de producție și, prin urmare, sunt luate la jumătate din dimensiune (0,5).

Standardul de capital de lucru în curs de desfășurare ar trebui să asigure ritmul procesului de producție și uniformitatea recepției produselor finite în depozit. Acest standard exprimă costul produselor care au fost începute, dar neterminate, în diferite etape ale procesului de producție. Ca rezultat al calculului, ar trebui determinată valoarea rezervei minime suficiente pentru funcționarea normală a producției. Raționalizarea capitalului de lucru în curs de lucru se realizează pe grupe sau tipuri de produse. Dacă gama de produse este diversă, atunci standardul este calculat pentru produsele principale, care reprezintă 70-80% din volumul total al acestuia.

Standardul capitalului de lucru în curs de desfășurare este determinat de:

H \u003d P x T x K

P - costuri de o zi pentru producerea produselor;

T este durata ciclului de producție;

K - coeficientul de crestere a costurilor.

Costurile pentru o zi sunt determinate pe baza estimării costurilor pentru producția de produse comercializabile a trimestrului sau anului corespunzător.

P = estimarea costului de producție / 90 (360).

Rata stocului în zile pentru lucrări în curs este produsul duratei ciclului de producție și factorul de escaladare a costurilor. Durata ciclului de producție este o perioadă calendaristică de timp din momentul în care materiile prime și materialele sunt introduse în producție până când produsul finit este eliberat și livrat la depozit.

Ciclul de producție include :

rezerva tehnologica(timp de prelucrare directă a produsului);

stoc de transport(timpul transferului produsului de la un loc de muncă la altul și la depozit);

stoc de lucru(timpul de rezidență al produselor între operațiunile de prelucrare);

stoc de siguranta(în caz de întârziere a oricărei operațiuni).

Ciclul de producție se determină pentru fiecare tip de produs în zile calendaristice, ținând cont de numărul de schimburi de lucru pe zi. Cu o gamă semnificativă de produse, durata ciclului de producție este determinată ca medie ponderată.

Factorul de escaladare a costurilor reflectă natura creșterii costurilor cu lucrările în curs pe zile ale ciclului de producție, scăzând ușor rata stocului (valoarea coeficientului este întotdeauna mai mică de unu).

Toate costurile în curs de desfășurare sunt împărțite în unică și incrementale. Costurile nerecurente includ costurile suportate la începutul (de obicei în prima zi) a ciclului de producție și includ costurile pentru materii prime, materiale, semifabricate etc. Restul costurilor cresc pe parcursul zilelor ciclului de producție fie uniform, fie uniform și sunt considerate în creștere.

Cu o creștere uniformă și neuniformă a costurilor se determină coeficientul de creștere a costurilor.

Dacă toate costurile suportate pentru lucrările în curs de desfășurare sunt împărțite în o singură dată și în creștere uniformă, atunci coeficientul de creștere a costurilor este determinat de formula:

K \u003d (Ze + 0,5Zn) / (Ze + Zn)

K - coeficientul de crestere a costurilor;

Ze - costuri unice;

Zn - costuri în creștere.

Cu o creștere neuniformă a costurilor pe zile ale ciclului de producție, coeficientul de creștere a costurilor este determinat de formula:

K \u003d (ZexT) + (Z2xT2) + (Z3xT3) + ... + (0,5xSrxT) / CxT

Ze - costuri unice suportate la începutul ciclului de producție;

З2, З3, ... - costuri pe zile ale ciclului de producție;

T2, T3, ... - timpul de la momentul operațiunilor unice până la sfârșitul ciclului de producție;

Зр - costuri suportate uniform în timpul ciclului de producție;

C - costul de producție al produsului;

T este durata ciclului de producție.

Costurile care cresc uniform (Cp) sunt acceptate la jumătate din ritm, deoarece sunt prezente simultan în toate etapele ciclului de producție. Pentru întreprinderile în care utilizarea metodei contului direct pentru calcularea standardului capitalului de lucru în curs este imposibilă, standardul se determină pe baza datelor privind cifra de afaceri a capitalului de lucru în curs în perioada anterioară. Pentru a face acest lucru, soldul mediu real al fondurilor în curs de desfășurare trebuie împărțit la producția medie zilnică la costul de producție (rata capitalului de rulment) și înmulțit cu producția de o zi conform planului pentru trimestrul 4 al anului următor. .

7.1. caracteristici generaleși raționalizarea

Concept și structură. La întreprinderi au loc cheltuieli curente de resurse financiare (numerare), care în procesul de gestionare sunt implicate într-o anumită circulație (trec prin etapele monetare, de producție și de mărfuri). În prima etapă a circulației, fondurile sunt cheltuite pentru achiziționarea de materii prime, materiale și alte resurse, adică se transferă de la forma monetară la forma materială și marfă, formând anumite rezerve de producție, apoi intră în a doua etapă. - etapa de productie. În această etapă, lucrătorii sunt incluși în procesul de producție, care primesc salarii pentru munca prestată. Apoi, valorile materiale și ale mărfurilor se materializează sub formă de produse finite. În ultima etapă a circulației, produsele fabricate sunt vândute (vândute), iar compania primește încasările corespunzătoare (o anumită sumă de bani), care nu numai că ar trebui să ramburseze integral costurile suportate anterior, ci să ofere și un anumit profit.

capital de lucru- este totalitatea fondurilor intreprinderii necesare formarii si intretinerii circulatiei fondului de rulment de productie si a fondurilor de circulatie.

Formarea și reglementarea elementelor individuale ale capitalului de lucru are propriile sale caracteristici. Având în vedere acest lucru, capitalul de lucru este alocat în zonele de producție și circulație, precum și împărțirea acestora în standardizate și nestandardizate (Fig. 7.1).

Orez. 7.1. Compoziția elementară a capitalului de lucru al unei întreprinderi (organizație)

Determinarea și evaluarea structurii fondului de rulment au o anumită semnificație practică. Acestea (fondurile) sunt utilizate mai eficient atunci când majoritatea sunt angajați în sfera producției. Prezența capitalului de lucru în sfera de circulație este o condiție necesară pentru continuitatea procesului de reproducere, cu toate acestea, această parte a fondurilor întreprinderii nu participă direct la crearea valorii produselor fabricate. Pe întreprinderile industrialeÎn Ucraina, partea de capital de lucru în sfera producției este de 72% (inclusiv în stocuri și lucrări în curs - 48 și, respectiv, 20%), iar în sfera circulației - 28% (din care aproximativ 17% este costul produselor finite și 6% - numerar).

Raționalizarea. Suma necesară de bani investită în stocul minim de articole de inventar pentru a asigura un proces de producție continuu este cel mai bine determinată de raționalizarea acestora (calculul standardelor).

Există trei metode de calculare a ratei capitalului de lucru: analitic, coeficientși decontare directă. Metoda analitică (experimental-statistică) prevede o analiză minuțioasă a articolelor de inventar în numerar cu ajustarea ulterioară a stocurilor efective și excluderea celor redundante. Metoda coeficienților constă în clarificarea normelor de fond de rulment în vigoare la începutul perioadei de facturare în conformitate cu modificările din această perioadă a indicatorilor de producție care afectează valoarea acestor fonduri. Metoda contului direct este un calcul bazat științific al standardelor pentru fiecare element normalizat al capitalului de lucru (inventar, lucrări în curs, cheltuieli amânate, solduri de produse finite). În practica managementului, este cea principală, alte metode de calcul sunt folosite în majoritatea cazurilor ca auxiliare.

Rata capitalului de lucru în stocuri. După conținutul lor economic, stocurile sunt împărțite în elemente legate de fonduri rotative(materii prime, materiale, combustibil) și elemente care gravitează spre mijloace fixe (piese de schimb pentru reparații; unelte, inventar și alte articole de valoare mică). Metodologia de determinare a standardului de capital de lucru în cele două tipuri de stocuri menționate nu este aceeași.

Standardul capitalului de lucru în stocurile industriale aferente fondului de rulment se determină prin înmulțirea consumului mediu zilnic de materiale în termeni valorici cu norma stocului acestora în zile.

Precizia calculelor depinde de determinarea corectă a stocurilor necesare de resurse materiale. Există mai multe tipuri de astfel de stocuri în întreprinderi: transport, pregătitoare (tehnologice), actual, rezerva (asigurare). In stocul de transport, care de obicei nu depaseste doua zile, se investeste capital de lucru pe perioada din momentul in care se plateste factura emisa de furnizor si pana la sosirea marfii la depozitul intreprinderii. Se creează un stoc pregătitor pentru timpul necesar acceptării resurselor materiale pentru depozitarea și pregătirea lor pentru utilizare în producție. Cel mai mare volum este stocul curent de materii prime (materiale) și alte elemente ale capitalului de lucru (obiecte de muncă): se calculează în jumătate din intervalul mediu dintre furnizarea anumitor tipuri de resurse materiale (de exemplu, dacă termenii contractului dintre furnizor și consumator prevăd primirea materialelor, de exemplu, una o dată pe lună, apoi furnizarea lor curentă ar trebui să asigure 15 zile de lucru). Determinarea stocului de rezerva (de asigurare) se poate efectua in doua moduri: prin abaterea medie a termenului efectiv de livrare fata de cele prevazute prin contract sau prin perioada necesara pentru comanda urgenta si livrarea materialelor de la producator catre consumator.

În general, normele de fond de rulment în stocurile aferente fondului de rulment sunt determinate după următoarea schemă (date condiționate):

1. Cerință trimestrială pentru materiale
2. Consumul mediu zilnic de materiale
3. Prețul unei tone de material
4. Costul consumului zilnic de materiale (clauza 3? clauza 2)
5. Rata stocului:
a) transport
b) pregătitoare (tehnologice)
c) curent
d) rezerva (asigurare)
6. Raportul dintre capitalul de lucru în stocuri (clauza 4 x clauza 5, e)	9 000 000 UAH

Metodologia de normalizare a fondului de rulment în elementele stocurilor, care gravitează spre mijloacele fixe, dar conform sistemului contabil actual, aparțin fondului de rulment, diferă semnificativ de cea prezentată mai sus. În special, baza de calcul a capitalului de lucru în piese de schimb pentru reparații o constituie normele pentru stocul de piese pe unitate de complexitate a reparațiilor tipurilor corespunzătoare de mașini și echipamente. Principiile generale de normalizare a capitalului de lucru în articole de valoare redusă și de uzură sunt și: 1) definirea separată a normelor pentru bunurile materiale depozitate în depozitul întreprinderii și utilizate (exploatate) în producție; 2) evaluarea monetară a stocurilor din depozit la costul total de achiziție (costul) și a articolelor utilizate - în valoare de 50% din costul lor primar; dependența mărimii stocului de numărul de personal, numărul de locuri de muncă, costul anumitor tipuri de echipamente etc.

Valoarea acestui standard depinde de volumul produselor fabricate, de costul tipurilor sale individuale și de natura distribuției costurilor pe parcursul ciclului de producție. Ceteris paribus, capitalul de lucru în această formă funcțională se modifică direct proporțional cu dinamica scarei producției și a costului de producție. În același timp, raportul dintre costul mediu al lucrărilor în curs și costul produselor finite, care este denumit în mod obișnuit factor de escaladare a costurilor.

poate fi determinat folosind formula

Unde V c - producția medie zilnică de produse comercializabile la costul de producție;

TC - durata medie a ciclului de producție în zile;

Knz - coeficientul de creștere a costurilor (costul lucrărilor în curs).

Determinarea producției medii zilnice de produse în funcție de costul acestora și de durata ciclului de producție nu provoacă dificultăți. Primul dintre ele este calculat prin împărțirea producției planificate (așteptate) la numărul de zile ale perioadei de facturare, iar al doilea - ca medie ponderată a gravitație specifică produse (grupurile lor) în costul produselor comerciale.

Factorul de creștere a costurilor necesită calcule preliminare speciale. Poate fi determinat cel mai precis prin distribuirea costurilor pe zile ale ciclului de producție. În acest scop, conform estimării costurilor de producție, acestea sunt împărțite în de unică folosință (costul materiilor prime și materialelor de bază care participă inițial la procesul de producție) și cele care cresc treptat (alte costuri). Dacă costul salariilor și al menținerii producției nu pot fi calculate după zilele ciclului de producție, atunci acestea sunt distribuite condiționat în părți egale pentru fiecare zi a ciclului.

Vom arăta metodologia pentru determinarea factorului de escaladare a costurilor folosind un exemplu. Să presupunem că costul unei schimbări este de 50100 UAH, iar durata medie a ciclului de producție este de 6 zile. Distribuția costurilor pe zile ale ciclului de producție este dată în tabel. 7.1. În aceste condiții, costul mediu al lucrărilor în curs va fi egal cu 39100 UAH. (234600: 6), iar factorul de creștere a costurilor este 0,78 (39100:50100).

Tabelul 7.1

DISTRIBUȚIA COSTURILOR DE FABRICAȚIE A PRODUSULUI PE ZILE CICLULUI DE PRODUCȚIE, UAH.

Zilele ciclului de producție	Costuri zilnice	Valoarea costului cumulat
Al patrulea

Cu toate acestea, cu o gamă largă de produse fabricate, această metodă de determinare a factorului de creștere a costurilor poate fi excesiv de laborioasă. Prin urmare, la întreprinderile care fabrică produse intensive în materiale și, din această cauză, au nevoie de costuri unice semnificative, factorul de escaladare a costurilor poate fi calculat folosind următoarea formulă simplificată:

Kn.z \u003d (Sp.d.ts + 0,5 So.d.ts): Sp.i, (7,2)

unde Sp.d.ts - costuri inițiale în prima zi a ciclului de producție;

С.д.ц - costul de fabricație a produselor în zilele rămase ale ciclului;

Sp.i - costul de producție al produsului.

Deci, pe baza datelor din tabel. 7.1, factorul de escaladare a costurilor calculat prin formula (7.2) va fi egal cu 0,8

[(30000 + 0,5x20100) / 50100]. După cum puteți vedea, eroarea în calcule este mică - doar 0,02 (0,8 - 0,78) - și este destul de acceptabilă pentru acest tip de calcule practice.

Pe baza ipotezei că producția medie zilnică este de 20.000 UAH, iar durata ciclului de producție este de 6 zile, atunci standardul de fonduri în curs de desfășurare, calculat prin formula (7.1), va fi

Rata capitalului de rulment în alte elemente normalizate. Pe lângă stocurile și lucrările în curs, elementele normalizate ale capitalului de lucru includ și cheltuielile amânate și soldurile produselor finite la întreprindere.

Standardul de capital de lucru în cheltuielile amânate se calculează pe baza soldului fondurilor la începutul perioadei și a sumei costurilor în perioada de decontare (planificare), minus cuantumul rambursării ulterioare a costurilor datorate costului producție.

De exemplu, la începutul perioadei de facturare, soldul fondurilor amânate este de 8.000 UAH, necesarul pentru acestea în această perioadă este de 82.000 UAH, iar 36.000 UAH vor fi taxați din costul produselor care urmează să fie fabricate. Rata capitalului de lucru în cheltuielile amânate va fi de 54.000 UAH. (8000 + 82000 - 36000).

Rata capitalului de lucru în soldul produselor finite este determinată ca produsul costului de producție pe o zi a produselor finite prin rata stocului lor în depozit în zile. La rândul său, rata stocului constă în numărul de zile necesare pentru pregătirea produselor pentru vânzare (vânzare), adică achiziția, ambalarea și expedierea acestuia către consumatori, cu adăugarea de timp pentru emiterea și depunerea documentelor de plată la bancă.

Este clar că standardul total al capitalului de lucru al întreprinderii pentru perioada de decontare (planificare) este suma standardelor calculate pentru elemente individuale (inventar, lucrări în curs, cheltuieli amânate și solduri ale produselor finite).