Ipari optikai szál. Optikai kábelek páncélozásának hatékonysága Kevlar menettel Kábel kevlár menettel

Olvasási idő: 4 perc

A kevlar egy nagy szilárdságú polimer anyag (KEVLAR) márkaneve, amelyet a DuPont amerikai vegyipari vállalat tudósai fejlesztettek ki. Szilárdsági jellemzőit tekintve felülmúlja az acélt, de sokkal könnyebb a súlya.

A kevlart 1964-ben Stephanie Louise Kwolek amerikai vegyész találta fel, miközben a DuPontnál dolgozott.

1971-re a vállalati tudósok egy csoportjának sikerült finomítania az anyagot, és megkezdődött a tömeggyártás.

A Kevlar az SVM és a Twaron analógja (amit sokan nem ismernek), amelyet szinte egyidejűleg hoztak létre Oroszországban és Európában. De mivel ő volt az első, a csoporthoz kapcsolódó összes anyagot így hívták.

Termelés

A kevlart a következő formában állítják elő:

• műszaki szálak;
• fonal;
• roving;
• szövetek.

Ez egy kristályosítható polimer. Polikondenzáció módszerével állítják elő oldatban alacsony hőmérsékletű üzemmódban. Az oldathoz reagenseket adunk, és a polimert gél vagy morzsa formájában izoláljuk belőle. Mossuk, szárítjuk és savban feloldjuk, majd fonókon keresztül szálakat, szálakat formálunk, csapadékfürdőbe töltjük, mossuk és ismét szárítjuk.

Kevlar tulajdonságai

A szokásos szálátmérő 1 µm, átlátszatlan.

1. Az anyag fő jellemzője a nagy mechanikai szilárdsága. A sűrűség és ennek megfelelően a tömeg meglehetősen alacsony.
2. A kevlár nyúlásálló.
3. Nem ég és nem olvad meg, van önkioltó képessége. 430 °C feletti hőmérsékleten bomlásnak indul. Magas hőmérsékletnek kitéve csak idővel kezd elveszíteni erejét, nem azonnal.
4. Szerves oldószerekkel szemben ellenálló.
5. Magas rugalmassági modulussal rendelkezik.
6. Korrózióálló.
7. A nagyon alacsony hőmérséklet (kriogén) hatására nemcsak nem romlik, hanem még erősebbé is válik.
8. Alacsony elektromos vezetőképességgel rendelkezik.
9. Vágásálló.

Alkalmazás

Kezdetben a fejlesztők célja egy könnyű, de nagyon erős szál létrehozása volt, amelyet gumiabroncsok gyártására lehet használni.

Kevlar szövetek

Általában vászon formájában, tekercsben, Kevlar-49 néven készülnek. Vannak más típusok is:

• vágott kevlár - rövidre vágott szálak, amelyek hossza kissé meghaladja a hat mm-t. A szilárdsági tulajdonságok a vágás következtében elvesznek, de a záró tulajdonságok megmaradnak. Fonal, nemez és nem szőtt termékek előállítására használják, amelyek magas hő- és rezgésszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek;

• pelyhes-kevlár - apróra vágott szál (1 mm-ig), különféle gyanták megerősítésére szolgál.

A kevlar szöveteknek is vannak hátrányai:

• elveszíti erejét a kopás során;
• ultraibolya fény hatására elpusztult. Speciális gyanta bevonatot igényel.

Kevlár védőruha

A Kevlar megerősítő tulajdonságait használják, beleértve azokat a szövetek összetételét is, amelyekből a védőruházat elemei készülnek: kesztyűk, külön betétek egy öltönyben, térdvédők, átszúrásgátló talpbetétek, ruházat egy sportcsoport számára - snowboardozáshoz, motorsporthoz stb. Az ilyen szövet ellenáll a vágásoknak és a szúrásnak.

A kevlár kesztyűk védelmet nyújtanak az üveg bevágásaival, rövid ideig tartó lángokkal és forró tárgyakkal szemben, miközben puhák, rugalmasak és légáteresztőek (úgy néznek ki, mint a kötöttek), és lehetővé teszik, hogy a legkisebb részletekkel is dolgozzon, mivel nem sérti a a kezek érzékenysége.

1970 óta fejlesztik a páncélzat átszúrásgátló szövetét, majd megkezdődött a könnyű golyóálló páncél gyártása több réteg kevlárból. Annak érdekében, hogy az anyag minősége ne romoljon a víz és az ultraibolya sugárzás hatására, a Kevlar páncélt vízálló anyaggal vonják be.

A lövések és repeszek elleni védelem egyéb elemeit is gyártják, például páncélozott járművekben.

Sportfelszerelés

A kevlárból készült sílécek, snowboardok, sisakok, csónakok és lapátok rendkívül tartósak és könnyűek.

Hajógyártás

A kevlart viszonylag nemrégiben kezdték használni a hajógyártásban - az elmúlt két évtizedben. Gyártásának folyamata csúcstechnológiás és meglehetősen drága, ezért szelektíven használják - a hajótest befejezésére a varratok mentén, a gerincrészben.
Jachtok építésére használják. Ebből az anyagból nagyon könnyűek, kevesebb üzemanyagot fogyasztanak és nagyobb sebességet is képesek elérni.

Tudja meg a videóból, hogy mik azok a kevlár táskák, és hogy a kevlár szövet megszenvedi-e a kést.

Más területek

• A kevlart erősítő szálként használják, hogy az anyag szilárdságát és könnyedségét adja. A kábeleket úgy erősítik meg, hogy egy kevlár szálat fűznek a teljes hosszon, megóvják a megnyúlástól és elszakadástól.
• Ortopéd protézisek gyártására is használják.
• A kevlárkötelekre jellemző a nagy szilárdság, könnyű súly, korrózióállóság, nem elektromos vezetőképesség, ezért széles körben használják a hajógyártásban és a bányászatban, ahol az acélkábeleket helyettesítik.
• A Kevlar szálak szilárdsági tulajdonságait a szén hőállóságával kombinálják, és hibrid anyagot kapnak - szén-Kevlar. Nagy sebességre képes hajótestek építésére használják.

Nagy szilárdsága és a külső mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenálló képessége miatt a kevlárt széles körben használják különféle területeken, és az egyik legkorszerűbb modern anyagként tartják számon. Olvasson más high-tech anyagokról.

Nincs egyetlen univerzális technológia az optikai kábel telepítéshez történő vágására. Minden tengelykapcsolónak megvannak a sajátosságai, amelyeket a hozzá tartozó utasítások határoznak meg. Előfordulhat, hogy teljesen le kell vágni a kevlár szálakat, vagy fordítva, hagyni és rögzíteni kell a tartóban, le kell vágni a szilárdsági elemet, vagy fordítva, gondoskodni kell a megfelelő hosszúságról.

Általános tanács - ügyeljen a vágás során felszabaduló szálak előírt hosszára, ne legyen túl rövid. Ellenkező esetben a telepítés nehéz lesz.

Ugyanakkor a kábelvágás minden szakaszának megvannak a maga gyakorlati árnyalatai - erről fogunk ma beszélni. És kezdjük azokkal az eszközökkel, amelyeket a professzionális üvegszálas szerelők és részvényesek használnak.

Szerszámok optikai kábel vágásához

Az optikai hálózatok összeszerelő-szolberének fő arzenálja kábelvágáshoz:

• Sztripper kés;
• Sztripper ruhacsipesz;
• D-Gel hidrofób kenőanyag oldószer;
• Fogó;
• Modell kés.

Valamint oldalvágók, nyakkendők, alkoholos fiola, csavarhúzók és egyéb szerszámok. Eladók speciális bőröndkészletek az optikával való munkához, például NIM-25:

Optikai kábel vágása és beépítése a hüvelybe szakaszosan.

Az első teendő, ha a kábelt hosszú ideig nedves környezetben tárolták, vízszigetelés nélkül vágjon le és dobjon ki körülbelül 1 méter kábelt. Az optikai szálak és más szerkezeti elemek elvesztik tulajdonságaikat, ha hosszan tartó nedvességnek vannak kitéve.

Ez különösen igaz a Kevlar menettel megerősített optikai kábelekre. Tökéletesen elnyelik és sok méterig "átadják" a nedvességet. Ezt követően, ha egy ilyen kábelt nagyfeszültségű vezetékek mellé fektetnek, a Kevlárban lévő nedvesség áramvezetővé válik, és ennek eredményeként károsítja a kábelt.

Külső köpeny és kábel

A külső burkolat levágásához csupaszító kést használunk - vagy egy szabványos száloptikához, vagy egy tápkábel vágásához. Beállítjuk a vágás kívánt vastagságát, rögzítjük a kést a kábelen, és többször elfordítjuk a tengely körül (5-10). Kiderül egy körkörös vágás. Most két hosszantit készítünk belőle a kábel vége irányában - és a köpeny 2 felére szakad.

Fontos:

• A vágás vastagságát pontosan be kell állítani.. Ha túl mélynek bizonyul, fennáll a veszélye az optikai szálak elvágásának vagy a páncélon lévő kés pengéjének eltompulásának. A legkellemetlenebb, ami itt történhet, hogy a hegesztés és a hüvelybe szerelés befejezése után azt tapasztaljuk, hogy az egyik szál kiugrott a kábelből, mert. vágás következtében megsérült. Ha a bemetszés kicsi, időt kell szánnia a héj letépésére.
• Amikor különböző típusú kábelekkel dolgozik, mindig próbálja meg egy új kábel hegyén vágni.- annak ellenőrzésére, hogy a vágási vastagság megfelelően van-e beállítva.

A "nyolc" típusú kábelek felfüggesztésére szolgáló kábelt kábelvágókkal vágják el, köpenyét késsel választják el a kábel fő köpenyétől.

Vágó páncél, hullámos páncél és kevlár

A tengelykapcsoló típusától függően előfordulhat, hogy a kevlár-, hullám- vagy drótpáncélt hiányosan kell kivágni, és néhány alkatrészt meg kell hagyni a rögzítésre. Ezenkívül páncél és hullámos páncél is használható a kábel földelésére - egy kis szegmenst is meg kell hagynia.

Foglalás típusa	Hogyan hentes
Páncél acélhuzalokkal.	Az ilyen páncélt legjobb kábelvágókkal kiharapni, egyenként 3-4 rúddal. Használhat oldalvágókat, de ebben az esetben több erőfeszítést és időt vesz igénybe.
Páncél hullámos acélszalaggal	A vágás különös gondosságot igényel, mert. a szerszám alá horpadt hullámos páncél vagy annak éles szélei károsíthatják a modulokat, beleértve az optikai szálat is. Alapesetben ekekéssel hosszában vágják (a kést megerősítve kell venni).
Kevlár páncél	Jobb, ha nem vágja le a Kevlart közönséges vágószerszámokkal - gyorsan eltompul. A kevlar ollónak kerámia alátéttel kell rendelkeznie. Vagy használunk huzalvágót.

Belső héjak és hidrofób impregnálás

A belső burkolat levágásához (nem minden kábelen van ilyen), használja:

• Közönséges próbabábu kés (jó tapasztalatot és készségeket igényel, mert nagy a veszélye a száloptikás modulok károsodásának);
• Ugyanaz a lehúzókés, mint a külső hüvelynél, de más vágásvastagságra állítva. Nagyon pontosan és pontosan járunk el, mert a rost egyre közelebb kerül;
• Ruhacsipesz lehúzó.

A legjobb, ha két lehúzó kést tart a kezében – az egyiket a kábel külső hüvelyéhez, a másikat a belső hüvely vékonyabb vágásához.

Most a telepítőnek maradnak a száloptikás modulok, fóliával borítva, szálak átlapolásával és hidrofóbbal (mindez együtt, vagy különböző kombinációkban). Kesztyűben dolgozunk, mivel A hidrofób kenőanyag egy nagyon kellemetlen folyadék, amelyet nehéz lemosni a kezéről.

• Egy vékony fólia, ha van, könnyen vágható késsel;
• A szálakat manuálisan vagy speciális horoggal távolítják el, amely egyes lehúzókés modelleken található;
• Szalvétát veszünk, D-Gel ("narancssárga") folyadékot - helyettesíthető benzinnel (ha szabadban dolgozunk), és gondosan tisztítsa meg a modulokat mindentől;
• Az általános tisztítás után az egyes modulokat külön is megtisztítjuk, majd alkohollal áttöröljük.

Vannak, akik gyorsabb és „tisztább” módszert alkalmaznak: nem vágják el teljesen a modulokhoz vezető kábelt, csak egy kis területet tisztítottak meg, fél méterről. Rajta harapd meg a modulok héját és húzd össze mindent- modulok, szálak, film stb. - mint egy harisnya. Ez a módszer azonban időt takarít meg, de a szálak károsodásával jár, ha az alkalmazott erő túl nagy. Ez különösen télen veszélyes, amikor a hidrofób kenőanyag besűrűsödik.

A modulok felosztása

Ha az optikai kábel egycsöves, és a modulja kemény műanyag cső formájú, akkor kis csővágóval körkörös bemetszést készítünk, és óvatosan, hogy ne sértse meg a szálakat, a modul eltörik.

Több modul jelenléte esetén minden bonyolultabb. Először is, miközben az egyikkel dolgozik, meg kell kapaszkodnia a többiben, amelyek aktívan másznak a karjai alatt. Másodszor, maga a kábel súlya van, és nem túl kényelmes. Ezt a munkát a legjobb együtt végezni.

Üres csonkmodulokat vágunk a gyökér alatt. A száloptikás modulokat speciális modulcsupaszítóval harapjuk. Ismét nagyon fontos a megfelelő vágásmélység kiválasztása, akkor mi van? Így van, egy optikai szál a műszer közvetlen közelében.

Fontos:

• A modulcsupaszító egy speciális kilinccsel rendelkezik, amely blokkolja a visszafordulást. Gyakran előfordul, hogy éppen a modul harapásának pillanatában működik. A lehúzót nem tudja visszanyitni, a retesz kioldásának egyetlen módja a modul újraharapása, ami tele van a rostok sérülésével. Ezért figyelni kell a reteszelő kutya helyzetét.
• A modulokat nem lehet nagy erővel kihúzni a szálakból, ez károsíthatja őket, és befolyásolhatja a kommunikáció minőségét a jövőben. Jobb lassan, részenként engedni.

Száltisztítás

A beépítésre és hegesztésre szánt szálaknak kell lenniük tökéletesen ép és tökéletesen tiszta. Először töröljük le őket a következő sorrendben:

• Szöszmentes száraz törlőkendő - 3-4 darab - távolítsa el a hidrofób;
• Szöszmentes, alkohollal megnedvesített törlőkendők (etil, izopropil).

A drága törlőkendőket a gyakorlatban gyakran jó minőségű (ízesítetlen) WC-papírra cserélik.

A szálakat ezután gondosan ellenőrizzük sértetlenség szempontjából. Még akkor is, ha a lakkbevonat eléggé sérült - jobb újra elvágni a kábelt. Az időbefektetés sokkal alacsonyabb lesz, mintha egy idő után vissza kellene jönnie ide, és elejétől a végéig meg kell ismételnie az optikai kábel illesztési folyamatát.

Hüvelyes rögzítés

Mielőtt behelyezné az optikai kábelt a rajta lévő hüvelybe hőzsugort kell viselni(kivéve azokat a kiviteleket, ahol a kábel nyersgumiba van rögzítve). Ez egy polietilén cső, amely magas hőmérséklet hatására „összezsugorodik”, és szorosan körbeveszi a kábelt és a csatlakozócsövet. Ez lezárja a kábelbemenetet. Ezenkívül ez egy további rögzítőelem.

A zsugorodás a munka befejezése után történik, tk. ha valami elromlik a hegesztés során, nem kell időt vesztegetni a fagyott fólia eltávolításával.

A zsugorítás végezhető fújólámpával, építési hajszárítóval vagy gázégővel. A gyakorlatban nagyon kényelmes egy turisztikai gázpalack és egy kis égő kialakítása.

Bármely kábel jelentős fizikai túlterhelésnek lehet kitéve. Ez különösen igaz azokra az esetekre, amikor a kommunikációt nem beltéren, hanem az utca mentén helyezik el. Minden ilyen egymódusú optikai kábel, amelynek ára jelentős befektetést igényel, speciális védelemmel kell, hogy rendelkezzen a különféle légköri hatásokkal szemben. Ide tartozik a magas páratartalom, a hirtelen hőmérséklet-változások és a napfény.

Általában polietilént használnak az optikai kábelek burkolataként. Persze sok előnye van, de erőt tekintve sokszor nem túl jó oldalról mutatja meg magát. Ezért az egymódusú és többmódusú optikai kábelek erősítése érdekében ezek kialakítását erőelemek segítségével erősítik meg. Ezek az elemek kevlárból készülnek, amely köztudottan rendkívül tartós. Ezt bizonyítja például, hogy ebből az anyagból modern testpáncélt készítenek. Bármely megerősített optikai kábel képes ellenállni a jelentős ütéseknek anélkül, hogy veszélyeztetné a teljes szerkezet és a köpeny integritását.

Az optikai kábelek Kevlar menettel történő megerősítésének jellemzői

A Kevlar lehetővé teszi a kábel megengedett nyúlásának jelentős növelését. Ilyen erősítéssel a nyújtás elérheti az 1000-2000 N-t. Leggyakrabban ez a mutató elég minden általános célú kábelhez. Más szóval, a megerősítés nem csak akkor célszerű, ha van optikai kábel a belső beépítéshez, hanem külsőleg is. A kevlár szálakkal történő megerősítés nagy hatékonysága miatt nagy népszerűségre tett szert. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a szálak összefonódhatnak egymással, vagy egyszerűen sűrű védőréteget képezhetnek. Többek között nagy szakítószilárdságot biztosítanak. Ezért bármilyen hasonló egymódusú optikai kábel, amelynek ára magasabb lesz, még a legszokatlanabb helyzetekben is használható. A lényeg az optikai kommunikációs kábelek megfelelő telepítése.

Néha a kábelt nemcsak menetekkel, hanem speciális rudakkal is megerősítik. Lehetnek fémek vagy dielektromosak. Ha egy egymódusú optikai kábel nagyszámú szálat tartalmaz, akkor egy ilyen további erősítő elem helyezhető el a közepén.

Száloptikai kábel a beltéri telepítéshez egy védőfonatban lévő szálból áll, különféle változatokban elérhető Simplex - Duplex, digitális adatátvitelre használják. RoHS-kompatibilis.
- csillapítás: 190 dB/km

- szerkezet: 980/1000
- POF átmérő (mm): 1,0x1
- külső átmérő a fonat felett (mm): 2,2 - Simplex
- külső átmérő fonással (mm): 2,2x4,4 - Duplex

A belső és külső trönkhöz való optikai kábel kevlar menettel megerősített védőburkolatú szálból áll, amely Simplex - Duplex változatban kapható, digitális adatátvitelre szolgál. RoHS-kompatibilis.
- csillapítás: 190 dB/km
- átviteli távolság: max 70 m.
- szerkezet: 980/1000
- POF átmérő (mm): 1,0x1
- fonat feletti külső átmérő (mm): 5,0 - Simplex
- külső átmérő a fonat felett (mm): 6,0 - Duplex
- megerősített belső réteg: Kevlar
- üzemi hőmérséklet (ºС): -55 ~ +85

A M.O.S.T. (MediaOrientedSystemsTransport) egy nagy sebességű multimédiás hálózati technológia, amelyet az autóipar számára optimalizáltak. Használható autón belüli és kívüli munkákhoz. Soros adatbusz gyűrűs topológiával és szinkron adatátvitellel audio-, video-, hang- és adatjelekhez műanyag optikai szálak (POF) használatával.
- csillapítás: 190 dB/km
- átviteli távolság: max 70 m.
- szerkezet: 980/1000
- POF átmérő (mm): 1,0x1
- külső átmérő a fonat felett (mm): 2,3 - Simplex
- üzemi hőmérséklet (ºС): -55 ~ +85

A Microduct mikrocsövek nagy sűrűségű polietilénből készülnek optikai kábelek egyedi beépítéséhez új vagy meglévő csatornákba. Illetve arra az esetre, ha az optikai kábelek útvonalának gyors megváltoztatására van szükség, és új típusú kábelekhez fejleszthető.

POF csatlakozók – a patch zsinórokat az ipari audio/video eszközök széles skálájához használják. A termékek kiváló minőségű alapanyagok felhasználásával készülnek, széles körben használják távközlési adatátvitelre vagy videórendszerre. A csatlakozók, csatlakozók és patchcordok különféle változatokban készülnek.

Termikus zsugorodás.

A kábel gyártásánál szigetelésként egy bizonyos típusú, színű, átmérőjű és vastagságú hőre zsugorodó csövet használnak.

Két- vagy háromrétegű hőszigetelési technológia alkalmazható. Ezzel a módszerrel lehetővé vált a különböző típusú hőre zsugorodás és a különböző színek kombinációja!

Sikerült felvenni átlátszó hőre zsugorodó opció, amely nagyon puha és rugalmas. Két vagy több réteg hőszigetelő alkalmazása esetén a mikrofonhatás jelentősen csökkenthető!

Innentől kezdve a legstílusosabb, legszebb és legnépszerűbb opció a fejhallgató-bemenet átlátszó teljesítmény, különösen, ha a réz és az ezüst nemességét hangsúlyozza. Működés közben az átlátszó szín kifakulhat, különösen, ha ruha alatt viselik.

A hőre zsugorodás használatának előnye, hogy gondatlan kezelés esetén (kopások, karcolások stb.) a kábel „helyreállítása” lehetséges, egészen a teljes kábel teljes „kiszövéséig – összefonódásáig”. Az a tulajdonsága, hogy hevítéskor zsugorodik és kiegyenesedik, a hőre zsugorodó cső sokszorosan bírja.

Ezenkívül a hőzsugorodás -55 ° C és +125 ° C közötti üzemi hőmérséklet tartományban van, ami nem vezet dadogni kábel hidegben (és idővel még lágyabbá is válik).

Teflon szigetelés.

Ezenkívül a FUM teflon szalag használható vezető szigetelésként, majd "eltávolítva" egy közös hőzsugorítóba. Ez az opció akkor releváns, ha a kábelt a lehető legvékonyabbá és puhábbá kell tenni.

A teflonszalag réz- vagy ezüstszálra tekercselése meglehetősen fáradságos folyamat, amely pontosságot és türelmet igényel.

Kevlár cérna.

Szinte minden fejhallgató-kábel gyártója szükségszerűen megemlíti a kevlar szálak vagy valami hasonló jelenlétét a kábel erőssége és tartóssága érdekében, de néha hallgatnak a magok számáról és vastagságáról.

Ennek eredményeként a kábel sértetlennek tűnik, a menet pedig sértetlen, de maga a fonat belsejében lévő vezető kikopott vagy akár elkorhadt, és nincs jel, vagy eltűnik. A hang jelenléte esetén is csak egyetlen túlélő vékony éren tud áthaladni, itt nem kell elfogadható hangminőségről beszélni.

Ezért a kábeleim gyártása során arra igyekszem koncentrálni több magának a vezetéknek a mennyisége, nem pedig a kábel további törés elleni védelmére. Bár például egy mindössze 0,06 mm átmérőjű, 34 rézérből álló szálat nem olyan könnyű eltörni (ez olyan, mint a "gallyról és seprűről" szóló példázatban), arról nem is beszélve, hogy a réz- vagy ezüstszálat szigetelve is. A kombinált hibrid kábelek különböző változatai (ezüst + réz) általában páratlanok a szakítószilárdság tekintetében.

Lehetőség van speciális használatára is további fonat kész kábelen (egészben, vagy részben a jack-ig). Ez különösen igaz a helyhez kötött fejhallgatókra, különféle összekötőkre, adapterekre, ahol a kábel vastagsága nem játszik különösebb szerepet, de a plusz védelem és a szép esztétikus megjelenés igen!

Füldugók és füldrótok.

Sok cserekábel beépített vezetékekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a fül mögötti fül alakjának rögzítését és emlékezését a kényelmesebb illeszkedés és viselet érdekében.

Ennél a viselési módnál a mikrofon hatás gyakorlatilag hiányozhat.

Problémák vannak, hogy gyakori hajlításkor és hajlításkor a beépített vezeték nem bírja a terhelést és eltörik a kábel belsejében. Ebben az esetben megpróbálhatja eltávolítani a megszakadt vezetéket, sőt néha magukat a csatlakozókat is ki kell cserélni újakra.

A kábeleimben többet használok, mint vékony(és ennek megfelelően lágyabb) vezeték, amely maguk a vezetők spiráljában csavarodik, mintha "egybeolvadna" velük és szinte láthatatlanná válik. Ezzel a módszerrel a fül mögötti vezeték "túlélhetősége" jelentősen megnő, és többet tesz lehetővé rugalmasállítsa be a kábelt a füléhez.

Ezenkívül a fül mögötti vezeték helyett hőre zsugorodó (egy vagy két rétegű) újra használható magán a kábelen. Ennél az opciónál elég enyhén felmelegíteni (lehetőleg hőlégpisztollyal, de lehet gőz fölött is, vagy közönséges öngyújtóval, de nem sokat) és megadni a kívánt fülformát.

Fejhallgató csatlakozók.

A legtöbb csatlakozóval (azokkal, amelyek magukba a fejhallgatókba vannak behelyezve) a fő probléma a fejhallgató aljzataival való laza érintkezés, ami a jel eltűnését okozhatja. A legveszélyesebb pedig az, hogy ha a kábel nincs szorosan csatlakoztatva a fejhallgató aljzatokhoz, azok véletlenül leeshetnek, vagy akár elveszhetnek is!Ez leginkább az olyan csatlakozókra vonatkozik, mint a Westone és az Ultimate Ears...

Ezt a problémát a következő módon próbálhatja meg megoldani:

Maguk a fő csatlakozók gyártásában (esztergálásában). csapok készülnek margóval majd finomszemcsés körömreszelővel vagy csiszolt kendővel beállított maguknak a fejhallgatóknak bizonyos aljzataihoz (a lényeg az, hogy ne köszörülje le a felesleget). Néha ez vonatkozik a gyári csatlakozókra is, amelyek kezdetben a szükségesnél nagyobb tűátmérővel rendelkezhetnek;

Ha a csatlakozókon már nincs mit csiszolni, akkor kipróbálhatja őket felépít forrasztóanyag használata (lehetőleg ezüsttartalommal);

Forrasztás helyett (vagy kiegészítésként) használhat vékony ezüstözött vezetéket, amelynek egy darabját a csatlakozók alatti aljzatokba helyezik, a felesleget levágják, majd magát a kábelt helyezik be;

Egy másik módszer, amely a csatlakozók (csapok) tűinek hajlításával kapcsolatos bizonyosút.

Egy másik személyes fejlesztés: forrasztás helyett a csatlakozók tüskéire egy vezetőképes "Kontaktol" ragasztót hordnak fel ezüsttel, majd körülbelül egy napig hagyják száradni, és felhasználható. Természetesen a kábel fejhallgatóról való gyakori eltávolításakor a ragasztóréteg törlődik, de ennek a ragasztónak nagyon kicsi az ellenállása, és a fejhallgató-csatlakozókba helyezve továbbra is kitölti a mikropórusokat, javítva ezzel a jel vezetőképességi jellemzőit.

Referenciaként: d csap átmérője Westone-hoz - 0,78 mm, a Ultimate Ears- 0,75 mm

Jackie.

A hordozható aljzatok közül a legnépszerűbb és legkényelmesebb az aljzat. szögletes formák.De itt sajnos kicsi a választás (a közvetlen opciókkal ellentétben):

Neutrik NTP3RC, Neutrik NTP3RC-B