Kérdés. A fémvágó gépek csoportosítása és rendeltetésük.

Fémmegmunkáló gép egy olyan gép, amelyet munkadarabok megmunkálására terveztek annak érdekében, hogy forgács eltávolításával vagy képlékeny deformációval meghatározott felületeket alakítsanak ki. A feldolgozást főként pengével vagy csiszolószerszámmal történő vágással végzik. Széles körben elterjedtek a munkadarabok elektrofizikai módszerekkel történő feldolgozására szolgáló gépek. A gépek egy-egy alkatrész felületének simítására és a felület hengerekkel történő hengerelésére is szolgálnak. A fémvágó gépek nem fémes anyagokat, például fát, textolitot, nylont és más műanyagokat vágnak. A speciális gépek kerámiát, üveget és egyéb anyagokat is feldolgoznak.

Fémvágó gépek osztályozása.

A megmunkálás módjától, az alkalmazott forgácsolószerszámtól és az elrendezéstől függően minden kereskedelemben gyártott gép kilenc csoportba sorolható, mindegyik csoportnak kilenc típusa van /1. táblázat/.

Az azonos típusú gépek elrendezésben (például univerzális marás, vízszintes, függőleges) és kinematikában különbözhetnek, pl. mozgást közvetítő linkek halmaza, tervezés, vezérlőrendszer, méretek, feldolgozási pontosság stb.

Szabványok határozzák meg az egyes típusok gépeire jellemző alapméreteket. Eszterga- és hengeres köszörűgépeknél ez a megmunkálandó munkadarab legnagyobb átmérője; marógépeknél ez annak az asztalnak a hossza és szélessége, amelyre a munkadarabokat vagy a rögzítőelemeket felszerelik; a keresztgyalu gépeknél ez a legnagyobb a csúszkát a vágóval.

Azonos típusú, hasonló elrendezésű, kinematikájú és felépítésű, de eltérő főméretekkel rendelkező gépek csoportja egy mérettartományt alkot.

Az egyes szabványos méretű, adott feldolgozási körülményekre tervezett gépek tervezését modellnek nevezzük. Minden modellhez saját kód tartozik - egy szám, amely több számból és betűből áll. Az első számjegy a gépcsoportot, a második a típusát, a harmadik számjegy vagy a harmadik és negyedik számjegy a gép fő méretét jelzi. Például a 16K20 modell azt jelenti: a megmunkálandó munkadarab legnagyobb átmérőjű csavarvágó eszterga 400 mm. A második és harmadik számjegy közötti betű a gép fő alapmodelljének bizonyos korszerűsítését jelenti.

Pontossági fok szerint A gépek 5 osztályba sorolhatók: N - normál pontosságú, P - fokozott pontosságú, B - nagy pontosságú gépek, A - különösen nagy pontosságú, C - különösen precíziós vagy mestergépek. A modell megjelölése tartalmazhat egy, a gép pontosságát jellemző betűt: 16K20P - nagy pontosságú csavarvágó eszterga.

Az index első vagy második számjegye utáni betű a gép alapmodelljének korszerűsítését (konstruktív fejlesztését) jelzi, és minél távolabb van ez a betű az ábécé elejétől, annál modernebb a gép. Az index végén található betű vagy betűk az alapgépmodell módosítását (módosítását) jelzik. Például egy gép pontossági osztályának jelzésére az indexszámok után a megfelelő betűt kell beírni (kivéve a H osztályt). A CNC gépek modelljeiben az index végén írja be az F betűt egy számmal, amely jelzi az elfogadott vezérlőrendszert: F1 - digitális kijelzővel és előzetes koordinátakészlettel; F2 - helyzetvezérlő rendszerrel; FZ - hurokvezérlő rendszerrel; F4 - univerzális rendszerrel helyzet- és kontúrfeldolgozáshoz. Emellett bevezették az automatikus szerszámcseréhez kapcsolódó mutatókat: P - szerszámcsere a revolverfej elforgatásával; M - szerszámcsere a tárból. A P és M indexek az F2, FZ, F4 indexek elé kerülnek.

Nézzünk néhány példát. A 16K20PFZ modell rövidítése a következő módon: csavarvágó eszterga (első két számjegy) 200 mm ágy feletti középmagassággal (a legnagyobb megmunkálási átmérő fele), az 1620-as alapmodell újabb korszerűsítése (K), megnövelt pontosság (P), kontúrprogrammal vezérlőrendszer (FZ). Modell 2N125 - függőleges fúrógép (első két számjegy) a legnagyobb fúrási átmérővel 25 mm, az alapmodell N korszerűsítése 2125. Model 6T80SH - vízszintes marógép (első két számjegy), 200x600 mm méretű asztallal - sz. O (harmadik ábra), a T alapmodell 680 modernizálása, széles körben univerzális (W).

A speciális és speciális gépek modelljeihez minden szerszámgépi törvényhez kétbetűs indexet rendelnek. Az ilyen gép modelljének megjelölésénél számokat adnak a jelző betűkhöz sorozatszám modellek. Például az EZ-9 - Yegoryevsk szerszámgépgyár "Komsomolets", egy speciális gép fogaslécek vágására;

MK-56 - Moszkva "Red Proletary" szerszámgépgyár, fúrógép turbinalapátok feldolgozásához.

Súly alapján a gépeket könnyű - 1 t-ig, közepes - 10 t-ig, nehéz - 10 t feletti gépekre osztják. A nehéz gépeket nagy - 16 t-tól 30 t-ig, nehéz gépekre - 30-tól 100 t-ig, különösen nehéz - 100 t felett.

A sokoldalúság foka szerint a következő gépeket különböztetjük meg

A fémforgácsoló gépeket egyedi jellemzők vagy jellemzők együttese alapján lehet osztályozni. Technológiai cél szerint megkülönböztetünk gépeket: esztergáló, maró, fúró stb. csoportok. A sokoldalúság foka szerint megkülönböztetik: univerzális gépek; széles körű alkalmazás; szakosodott és különleges. Az univerzális gépeket úgy tervezték, hogy különféle munkadarabokat használva sokféle munkát végezzenek. Az általános célú gépeket arra tervezték, hogy bizonyos típusú munkadarabok felhasználásával meghatározott munkát végezzenek. A speciális gépeket azonos nevű, de különböző méretű munkadarabok megmunkálására tervezték (például gyűrűs fogaskerék megmunkálására fogaskerék-hobbing gépen). A speciális gépek nagyon meghatározott típusú munkát végeznek egy adott munkadarabon. Az automatizáltság foka szerint léteznek kézi vezérlésű gépek, félautomata gépek, automata gépek, gépek programvezérelt.

Az automata gép olyan gép, amely nem igényel emberi beavatkozást a feldolgozási ciklus folytatásához. Ha a feldolgozási ciklus folytatásához csak a „start” gombot kell megnyomnia, akkor formálisan ez egy félautomata gép. A fő munkatestek száma alapján megkülönböztetünk egy- és többorsós gépeket, egy- és többállású gépeket stb. A pontosság szempontjából a gépeknek öt pontossági osztálya van: „N” - normál; „P” - megnövelt; "B" - magas; „A” - különösen nagy pontosság; "C" - különösen precíz gépek.

Az orosz gépipar egységes rendszert fogadott el szimbólumok gépek, amelyeket az ENIMS fejlesztett ki. Ennek a rendszernek megfelelően minden géphez saját kód van hozzárendelve. A kód első két számjegye határozza meg a gép csoportját és típusát. A második vagy harmadik helyen lévő betű lehetővé teszi az azonos szabványos méretű, de eltérő műszaki jellemzőkkel rendelkező gépek megkülönböztetését. A harmadik vagy negyedik számjegy a gép szabványos méretét mutatja. Az utolsó betű ugyanazon alapmodell gépeinek különböző módosításait jelöli.

Minden fémvágó gép 10 csoportra, és mindegyik csoport 10 típusra van osztva. Alul: A csoport száma és neve dőlt betűvel, a szám (0-tól 9-ig) és a típusnév pedig zárójelben található.

0. csoport - lefoglal.

1. csoport - esztergagépek (0 - speciális automata és félautomata; 1 - egyorsós automata és félautomata;

2 - többorsós automatikus és félautomata; 3 - revolver; 4 - fúrás és vágás; 5 - körhinta; 6 - forgó és elülső; 7 - többvágó; 8 - szakosodott; 9 - különböző esztergagépek).

2. csoport- fúró- és fúrógépek (0 - készenléti; 1 - függőleges fúró; 2 - egyorsós félautomata;

• 3 - többorsós félautomata gépek; 4 - koordináta fúrás;
• 5 - radiális fúrás; 6 - vízszintes fúrás; 7 - gyémánt fúrás; 8 - vízszintes fúrás; 9 - különböző fúrószerszámok).

3. csoport- csiszoló- és simítógépek (0 - tartalék; 1 - hengeres köszörülés; 2 - belső köszörülés; 3 - durva köszörülés; 4 - speciális köszörülés; 5 - tartalék; 6 - élezés; 7 - felületi köszörülés; 8 - lapolás és polírozás; 9 - különféle, csiszolóanyaggal való munka).

4. csoport- kombinált gépek.

5. csoport - fogaskerék- és menetfeldolgozó gépek (0 - menetvágó; 1 - fogaskerékvágás hengeres kerekekhez; 2 - fogaskerékvágás ferde kerekek; 3 - fogaskerék hobbing; 4 - féregpárok vágásához; 5 - a fogvégek feldolgozásához; 6 - menetmarás; 7 - fogaskerekek befejezése és tesztelése; 8 - fogaskerék- és menetcsiszolás; 9 - különféle fogaskerekes és menetmegmunkáló gépek).

6. csoport- marógépek (0 - tartalék; 1 - függőleges konzol; 2 - folyamatos; 3 - tartalék; 4 - másoló és gravírozás; 5 - függőleges, nem konzolos;

6 - hosszanti; 7 - széles-univerzális konzol; 8 - vízszintes konzol; 9 - különböző marás).

7. csoport- gyalu-, hornyoló-, vágógépek (0 - tartalék; 1 - egyoszlopos hosszgyalulás; 2 - kétoszlopos hosszgyalulás; 3 - keresztirányú gyalulás; 4 - hornyolás; 5 - vízszintes gyalulás; 6 - tartalék; 7 - függőleges gyalulás 8 - tartalék; 9 - különböző gyaluk).

8. csoport- vágógépek (0 - tartalék; 1 - vágás, vágógéppel való munka; 2 - vágás, csiszolókoronggal való munka; 3 - vágás, sima koronggal való munka; 4 - egyengető-vágó; 5 - szalagfűrész; 6 - körfűrészek; 7 - fémfűrészek).

9. csoport- különböző gépek (1 - reszelő; 2 - fűrészelés; 3 - egyengető és középpont nélküli köszörülés; 4 - kiegyensúlyozó; 5 - fúrók és köszörűkorongok tesztelésére; 6 - osztógépek).

A gép szabványos mérete általában a megmunkálandó munkadarab legnagyobb méretét mutatja. Például egy univerzális csavarvágó eszterga mod. 16K20 - „20” - a középpontok magassága, azaz távolság a munkadarab forgástengelyétől a vezetőkig, 200 mm; függőleges fúrógép mod. 2N135 - "35" - legnagyobb fúrási átmérő - 35 mm.

Bevezetés

A gépipar a nemzetgazdaság egyik legfontosabb ágazata. Megteremti a feltételeket számos más típusú termelés és ipar fejlődéséhez. Maga a gépészet fejlődése a szerszámgépipartól függ. A különféle technológiai célokat szolgáló új gépek, a forgácsolószerszámok progresszív kialakítása biztosítják az automatikus feldolgozási folyamatot, a berendezések beállítási idejének csökkentését, a többgépes karbantartás lehetőségét, a termékminőség, a munkatermelékenység és a termelési kultúra javítását. Jelenleg a meglévő berendezések hatékonyságának növelésének feladata a mikroprocesszorokkal és kisszámítógépekkel felszerelt automatizálási berendezések gyártásának növelése, valamint a rugalmas termelési rendszerek. A kézi működtetésű berendezéseket fokozatosan felváltják a CNC gépek.

Sok hasonlóság van a fémvágó gépek kialakításában. Ezt a vágási folyamat lényege magyarázza.

A fémvágó gépek tervezésének alapja olyan mechanizmusok és egyéb műszaki eszközök összessége, amelyek főként két mozgást biztosítanak - a forgácsoló mozgást (vágóval, maróval, fúróval stb.) és a munkadarab vagy vágószerszám előtolását. .

Általános információ a fémvágó gépekről

Korszerű fémvágó gépek tervezésének elemzése

Csiszológép, fémmegmunkálásban - fémvágó gép munkadarabok csiszolószerszámmal történő feldolgozásához.

A fémvágó gépekre elfogadott besorolás szerint a csiszológépeket hengeres és belső csiszológépekre (beleértve a középpont nélküli köszörülést, bolygócsiszolót is), speciális, felületi csiszológépekre stb., csiszolószerszámokkal dolgozókra osztják. Az alkalmazott szerszám sajátosságai további követelményeket támasztanak a tervezési és építési anyagokkal szemben: rezgésállóság, kopásállóság, a koptatópor intenzív eltávolítása. A csiszológép fő mozgása a csiszolószerszám forgása, és sebessége általában lényegesen nagyobb, mint az előtolási sebesség és egyéb mozgások.

A legelterjedtebbek a hengeres csiszológépek (például egy 3M196-os gép). Ezeken a gépeken a munkadarabot középpontokra vagy tokmányba szerelik, és a köszörűkorong felé forgatják; A gépasztallal együtt képes oda-vissza mozgást végezni. A csiszolókorong minden (vagy dupla) asztallöket végén keresztirányú mozgást kap a vágási mélységig. A hengeres csiszológépek általában a munkadarabok külső hengeres és kúpos felületeit, végeit csiszolják. A süllyesztett hengeres csiszológépeken a külső hengeres, kúpos és alakos felületek köszörülését széles körben (a munkadarab méreténél szélesebb) végzik; Itt nincs hosszanti előtolás.

A belső csiszológépeket belső forgó felületek csiszolására tervezték. Ilyen gép például a 3K228A gép.

A legelterjedtebbek a belső köszörűgépek, amelyeknél a munkadarab a csiszolandó furat tengelye körül forog, a köszörűkorong pedig a tengelye körül forog. A hosszanti és keresztirányú előtolásokat körben hajtják végre. A nehezen forgatható nagyméretű munkadarabok furatainak feldolgozásakor bolygókerekes belső csiszológépeket használnak. Ezekben a gépekben a köszörűkorong a tengelye körül és a csiszolandó furat tengelye körül egyszerre forog.

A munka egy 3G71-es felületcsiszoló gépre vonatkozik, amely a munkadarab síkjainak megmunkálására szolgál a köszörűkorong kerületével vagy végével. Az ilyen gépeken a kör perifériáján dolgozó asztal egy munkadarabbal oda-vissza vagy forgó mozgást végez, és a forgó köszörűkorong az asztal minden egyes löketére vagy fordulatára keresztirányú előtolást kap, valamint a mozgást a vágás mélysége. A csiszolókorong végén működő felületi csiszológépekben, ellentétben a tárcsa peremén dolgozó gépekkel, nincs keresztirányú előtolás, mert a kör átmérője nagyobb, mint a megmunkálandó munkadarab keresztirányú mérete (szúrócsiszolás).

A speciális csiszológépeket általában adott alakú alkatrészek megmunkálására tervezték, például főtengelycsapok, szerszámalkatrészek, sablonok, hornyolt alkatrészek stb. köszörülésére. A munkadarabok feldolgozása ezeken a gépeken főként másolási módszerrel, ritkábban hajlítási módszerrel történik.

A köszörűgépek általános csoportjába tartoznak a gépek is: lapoló, polírozó, simító, élező, szálcsiszoló, hónoló stb., csiszolószerszámokkal dolgozó.

A különböző típusú fémforgácsoló gépek funkcionálisan közös fő alkatrészeinek ismerete lehetővé teszi, hogy jobban és gyorsabban megismerje bármely konkrét gép szerkezetét, vezérlését és működését.

Fémvágó gépeket (MCM) terveztek munkadarabok dimenziós megmunkálásához a forgácsok eltávolításával pengével vagy csiszoló vágószerszámmal.

Az MRS részei, komponensei és mechanizmusai alapvető rendeltetésük szerint feloszthatók hordozó- és vezetőrendszerek csoportja(vagy egyszerűen "hordozó rendszer") És hajtás és vezérlőcsoport. Az első csoportba tartozó alkatrészek és szerelvények biztosítják az egységek lineáris és körkörös mozgásának helyes irányát a munkadarabbal (termékkel) és a szerszámmal. A második csoportba tartozó mechanizmusok segítségével alakító és gépi vezérlési mozgásokat hajtanak végre.

NAK NEK hordozó rendszer viszonyul:

- ágyak, lábak, állványok, oszlopok– alapegységek, amelyekre a szerszámgépek egyéb rögzített és mozgatható egységeit és mechanizmusait szerelik fel; az alapegységeken vezetőfelületek (vagy egyszerűen „vezetők”) vannak, amelyek mentén a gép mozgatható egységei mozognak;

- féknyergek, kocsik és féknyereg csúszdák, féknyereg kereszttartók, csúszkák, hüvelyek– alkatrészek és szerelvények a szerszám alátámasztására, elmozduló vagy lengőmozgására;

- asztalok, szánok és csúszdák, konzolok– alkatrészek és szerelvények a megmunkált munkadarabok alátámasztásához és fokozatos mozgatásához;

- orsófejházak, sebességváltók és adagolódobozok– alkatrészek és szerelvények forgó gépalkatrészek alátámasztására és vezetésére;

- orsók és tartóik, előlapok, faroktartók, forgó oszlopok– forgó szerszámok és termékek alkatrészei és szerelvényei.

Meghajtó mechanizmusok biztosítja az alkatrészek és szerelvények forgó, transzlációs, oda-vissza mozgatását, folyamatos és periodikus mozgását a termékfeldolgozási folyamat során, üresjárati mozgásokat, munkadarabok szállítását a rakodóberendezésekről és a feldolgozási pozíciók között, munkadarabok, szerszámok, gépelemek befogását és kioldását, forgácseltávolítást stb. d.

Használva ellenőrzési mechanizmusok a gép elindítása és leállítása, a mozgások irányának és sebességének megváltoztatása, a gép működési ciklusának szabályozása stb.

1.2 Fémvágó gépek osztályozása

1.2.1 technikai jele, azaz Az elvégzett munka jellegétől és a használt vágószerszámoktól függően az MRS-eket 11 csoportra osztják:

1) fordulás gépek - elsősorban külső forgófelületek vágással történő feldolgozására tervezték;

2) fúrás és fúrás gépek – furatok készítésére és feldolgozására tervezték; vágószerszámok – fúrók, süllyesztők, dörzsárak, fúróvágók;

3) őrlés szerszámgépek – vágószerszámok – csiszolókorongok;

4) polírozás és kikészítés gépek – csiszolórudak, szalagok, porok felhasználásával végzett befejező munkákhoz;

5) fogaskerék vágás gépek – kerékfogak feldolgozására tervezték;

6)marás szerszámgépek - a feldolgozást többpengés szerszámokkal végzik - marószerszámok;

7) gyalulás gépek – sík felületek vágással történő megmunkálására tervezték;

8) hasított gépek – hosszú termékek, csövek vágására tervezték;

9) hosszadalmas szerszámgépek - a megmunkálás több pengéjű szerszámokkal történik - projekciók;

10) szál feldolgozás gépek – csavarfelületek megmunkálására tervezték (a csoport nem tartalmazza az esztergagépeket);

11) különböző gépek – a felsorolt ​​csoportokba nem tartozó gépek.

1.2.2 Fokozattól függően sokoldalúság , amelyet az adott gépen feldolgozható különböző alkatrészek száma határozza meg, az MPC-ket univerzálisra, specializáltra és speciálisra osztják.

NAK NEK egyetemes gépeket tartalmaznak Tábornok sokféle terméken (csavarvágó esztergák, tornyok, körhinta stb.) történő különféle műveletek elvégzésére szolgáló célokra, és széles különböző típusú termékeken végzett bizonyos műveletek (esztergálás és vágás, többszörös vágás stb.) célokra.

NAK NEK specializált ide tartoznak az azonos nevű és különböző méretű termékek feldolgozására tervezett gépek (főtengelyek, csövek, tengelykapcsolók, csapágygyűrűk, tekercsek, bugák, szerszámok stb.).

NAK NEK különleges egy adott (egy) termék feldolgozására tervezett gépeket foglalják magukban.

1.2.3 MRS attól függően pontosság A jellemzők öt osztályba sorolhatók:

H osztály – gépek Normál pontosság,

P osztály – gépek megnövekedett pontosság,

B osztály – gépek magas pontosság,

A osztály – gépek különösen magas pontosság,

C osztály – különösen pontos gépek (mestergépek).

A H osztályú gépek az alkatrészek 7-8 pontossági fokozat szerinti feldolgozását biztosítják. Ha a megadott pontosságot feltételesen egynek tekintjük, akkor a P osztályú gépek 1,25-szer nagyobb feldolgozási pontosságot biztosítanak, a B osztályú - 1,25-szeres feldolgozási pontosságot stb. A feldolgozási pontosság ilyen mutatóinak eléréséhez, amint azt a gyakorlat mutatja, a gépek geometriai pontossága önmaguknak exponenciálisan kell növekedniük nagyobb nevező mellett. Így a gép pontosságának legtöbb mutatója esetén a tűrésértékek () közötti arány (az orsó kifutása, az orsó tengelyének párhuzamossága a vezetőkkel stb.) osztályról osztályra való váltáskor 1,6:

A H-nál nagyobb pontossági osztályú gépeket gyakran nevezik pontosság.

A P osztályú gépeket H osztályú gépek alapján gyártják, amelyek fokozott követelményeket támasztanak a gyártás minőségével és az alapelemek kiválasztásával szemben (ez gyakran az orsó és tartóinak, vezetőinek minőségibb gyártását jelenti), valamint az összeszerelés minőségét. és beállítás. A B osztályú gépek előállításához számos kritikus elem speciális kialakítását, valamint gyártásuk és összeszerelésük magasabb minőségét alkalmazzák. Az A osztályú gépeket B osztályú gépek alapján gyártják, amelyek a fő alkatrészekre és alkatrészekre szigorúbb követelményeket támasztanak.

A C osztályú gépeket olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek meghatározzák a precíziós gépek pontosságát, például index- és standard kerekek, mérőcsavarok stb.

A B, A és C osztályú gépeket szabályozott hőmérsékletű helyiségekben kell üzemeltetni.

1.2.4 Az MRS-ek osztályozása a szerint történik súly és méretek , Által automatizáltság foka és egyéb paraméterek. Létezik az „egyedi” gép fogalma is. Egyedi - ezek egy példányban gyártott gépek (például C vagy A pontossági osztályú gépek, 100 tonnánál nagyobb tömegű gépek).

A modern fémforgácsoló gépek mechanikus, elektromos, elektronikus, pneumatikus és hidraulikus rendszerekkel végzik el a szükséges mozgásokat és szabályozzák a technológiai ciklust.

Technológiai rendeltetésük szerint megkülönböztetik az eszterga-, maró-, fúró- és egyéb csoportokat. Az univerzális gépeket arra tervezték, hogy különböző munkadarabokat használva sokféle munkát végezzenek. A speciális gépeket azonos nevű, de különböző méretű munkadarabok megmunkálására tervezték (például gyűrűs fogaskerék megmunkálására fogaskerék-hobbing gépen). A speciális gépek nagyon meghatározott típusú munkát végeznek egy adott munkadarabon. A gépeket az automatizáltság foka szerint osztályozzák:

kézi vezérlésű, félautomata, automata, programvezérelt gépek. A fő munkatestek száma alapján megkülönböztetünk egy- és többorsós gépeket, egy- és többállású gépeket stb. Vannak gépek: N - normál; P - megnövekedett; B - magas; A - különösen magas; C - különösen precíz pontossági osztályok.

A hazai gépészetben a szerszámgépek ENIMS-ben kidolgozott Egységes jelrendszere (rejtjele) került átvételre: melynek első két számjegye a gépcsoport és típus; a második vagy harmadik helyen lévő betű a gép szabványos mérete (és ezért annak specifikációk); a harmadik vagy negyedik számjegy a gép szabványos mérete; az utolsó betű egy alapmodell gépeinek módosítása. Minden fémvágó gép 10 csoportra, és mindegyik csoport 10 típusra van osztva.

A szerszámgépek több típusra oszthatók az alkalmazási területtől, az általános technológiai jellemzőktől és a tervezési jellemzőktől függően. Alkalmazási terület szerint a szerszámgépeket a következőkre osztják:

Szerszámgépek a kohászati ​​ipar és a gépipar számára;

Szerszámgépek vegyiparhoz;

Hajóépítő berendezések;

Berendezések repülőgép-építéshez;

Ipari gépek;

Berendezések fémmegmunkáláshoz, famegmunkáláshoz.

Külön vannak a mikroelektronikában használt szerszámgépek és a műszergyártáshoz használt szerszámgépek.

A fémmegmunkáló gépi berendezések fémfeldolgozásra, adott konfigurációjú alkatrészek előállítására és különböző profilú felületek csiszolására szolgáló technika. A fémmegmunkálás típusától függően osztályozzák.

Az esztergagépek forgó testek külső, belső, végfelületeinek esztergálására és különböző típusú menetek vágására szolgáló berendezések. Több típusra oszlik: forgóesztergák, csavarvágó esztergák, revolverfejes esztergák, CNC esztergák, asztali esztergák.

A marógépeket lapos és formázott felületek és forgó testek marószeres megmunkálására használják. Vannak: függőleges maró, univerzális maró, asztali maró, széles univerzális marógépek. Altípusai a függőleges fúrás és marás, a vízszintes marás, a fúró és marás, az univerzális fúró- és maróberendezések, a CNC gépek és a feldolgozó maróközpontok.

A csiszológépek olyan berendezések, amelyeket alkatrészek megmunkálására terveztek úgy, hogy a felületükről nagy pontossággal eltávolítják a felső rétegeket. A gépek lehetnek hengeres, belső, lapos vagy középpont nélküli köszörűek.

A fúrógépek vak- és átmenőlyukak fúrására szolgálnak szilárd anyagokba. A technika lehetővé teszi a belső menetek fúrását, süllyesztését, dörzsárat és vágását. Vannak vízszintes, függőleges és radiális fúrási típusok.

A szalagfűrészeket fa ill fém termékek. Típusai: portálos, kétoszlopos, konzolos, vízszintes, asztali és háztartási gépek.

A fúrógépek nagy részek megmunkálását jelentik fúrással, vágással, vágással, esztergálással stb.

Az élezőgép fémvágó szerszámok élezésére és utáncsiszolására szolgál.

A kiegyensúlyozó gépeket a forgó alkatrészek statikus vagy dinamikus egyensúlyhiányának mérésére és helyének meghatározására tervezték.

A hornyológépek sík és formázott felületek, kulcshornyok és hornyok megmunkálásához szükségesek.

A hengerek olyan berendezések, amelyek hajlítással dolgozzák meg a lemezeket, hogy a termék hengeres formát kapjon.

A megmunkáló központok lehetővé teszik az alkatrészek komplex megmunkálását.