A DATRON (Németország) modern, nagy pontosságú maróberendezései lehetővé teszik olyan anyagok feldolgozását, mint az alumínium, réz és ötvözeteik, műanyag és textolit.

Elektronikus készülékházak gyártása

A vállalkozás modern, nagy pontosságú maróberendezést telepített DATRON(Németország); YCM(Tajvan): lehetővé teszi olyan anyagok feldolgozását, mint az alumínium, réz, acél és ötvözeteik, műanyag és textolit.

Az YCM egy eszterga- és maró megmunkáló központot is bemutatott YCM-GT-250MA.

A CNC gépek vezérlőprogramjainak fejlesztése a Mastercam geometriai modellező és CNC gépek szoftverfeldolgozó rendszerével történik.

Jelenleg a következőket kínáljuk:

• Fém és műanyag alkatrészek gyártása.
• Elektronikus berendezések előlapjainak és házainak marása, gravírozása.
• Öntödei formák és modellek készítése.
• Különféle gravírozások és jelölések.
• Különféle típusú esztergáló termékek.

Gyártási képességek:

• A fém alkatrészek gyártási pontossága 1 mikron.
• érdesség osztály a GOST 2789-59 - 10 szerint.
• A megmunkált munkadarab maximális mérete 1000 mm x 650 mm x 250 mm.
• A belső zárt ablakok és hornyok maximális mélysége 50 mm.
• az M2-4 menetes furatok maximális mélysége 12mm, az M5-10 pedig 16mm (a menetes furatok nem csak metrikusak, hanem tetszőleges osztásúak is lehetnek).
• A vágó minimális átmérője 0,2 mm.
• A T alakú vágó maximális bemenete 4,5 mm.
• A fecskefarkú vágó vágási szöge 5-15 fok.

BAN BEN a lehető leghamarabb Lehetőség van kiváló minőségű prototípusok gyártására, valamint kisüzemi gyártásra.
Az alkatrészek összetett ívelt felülettel és nagyszámú technológiai átmenettel rendelkezhetnek.

Bemeneti adatok a megrendeléshez és az értékeléshez bármely modern CAD 3D-s modellje formájában vagy IGS, STEP formátumban elfogadott. Olyan esetekben, amikor szükséges a minőségek, menettípusok stb. tisztázása. Szükség lehet rajzra.

RÖNTGENIRÁNYÍTÓ RENDSZER

Fejlett technológiákat alkalmazunk a fluoroszkópia területén. A felbontás 1,3 Mp, ez 0,5 µm-ig biztosítja a felismerést, ami szinte egyedivé teszi a rendszert.

1.2.3. Külső hengeres felületek simítása

1.2.2.1. Finom esztergálás

1.2.2.2. Őrlés

1.2.3.3. Polírozás és szuperfinish

1.2.4. Szál feldolgozás

1.2.4.1. Menetvágás vágókkal és fésűkkel

1.2.4.2. Menetmarás anyavágó fejjel

1.2.4.3. Menetvágás matricákkal és öntáguló fejekkel

1.2.4.4. Menetmarás tárcsás és fésűs (csoportos) marókkal

1.2.4.5. Cérnagördülés

2. Testrészek gyártásának technológiája

2.1. Karosszériarészekre vonatkozó műszaki követelmények

2.2. Az esetek előkezelése

2.3. Karosszériadarabok alapozása

2.4. Tipikus hajótest-feldolgozási mód

2.5. Házsíkok feldolgozása

2.6. Testrészek furatainak megmunkálása

2.6.1. Furatmegmunkáló berendezések

2.6.2. Furatok megmunkálása egyedi és kisüzemi gyártásban

2.6.3. Furatmegmunkálás sorozat- és tömeggyártásban

2.6.4. Lyuk készítő eszközök

2.6.5. Többpengés szerszámok működési feltételei

2.6.6. Lyuk kikészítés

2.7. Testrészek ellenőrzése

3. Fogaskerekek gyártása

3.1. A hengeres fogaskerekes fogak feldolgozási módszerei

3.2. A fő irányok a csigakerekes hobbing termelékenységének növelésére

3.2.1. Lehetőség a fő vágási mozgás sebességének növelésére

3.2.2. Lehetőség a vágási löket hosszának csökkentésére

3.2.3. A vágómenetek számának növelése a termelékenység javítása érdekében

3.2.4. Növeli a fogaskerék-hobbing termelékenységét, ha nem szabványos vágási geometriájú marókat használ

3.3. Lehetőségek a főzési folyamat teljesítményjellemzőinek növelésére.

3.4. A fogaskerékalakítás termelékenységének növelésének főbb irányai

3.5. Munkadarabok alapozása fogak vágásakor és alapot képező felületek megmunkálása.

3.6. Fogaskerekes nyersdarabok alapjainak kidolgozása hőkezelés után

3.7. Kikészítés (fogsimítás)

3.7.1. Fogaskerekek nyírása

3.7.2. Fogaskerekek gördülése

3.7.3. Fogaskerék köszörülés

3.7.4. Fogaskerék-hónolás

3.8. Homlokkerekes fogaskerekek ellenőrzése

4. Kúpfogaskerekek gyártása

4.1. Kúpfogaskerekek durva vágása moduláris tárcsás marókkal, másolási módszerrel

4.2. Homlokkerekes fogaskerekek gyalufogai

4.3. Kúpkerekek megmunkálása két tárcsás maróval

4.4. Egyenes kúpkerekes fogaskerekek körkörös kivágása

4.5. Egyenes ferde kerék felület

4.6. Kör alakú és cikloid fogazatú kúpkerekek gyártása

4.7. Kúpkerekes fogaskerekek alapjainak feldolgozása hőkezelés után

4.8. Kúpkerekek körfogainak csiszolása

5. Csiga- és csigahajtóművek gyártása

5.1.2. Csigamarás

5.1.3. A féreg gördülő fordulatai

5.1.4. Csigakikészítés

5.1.5. Csigakerék fogainak megmunkálása

2. Érintőirányú előtoló mozgással.

5.1.6. A racionális csigahajtómű kiválasztásának technológiai szempontjai

6. Gép összeszerelés

6.1. Módszerek a záróelem pontosságának elérésére és a méretláncok kiszámítására

6.1.1. Teljes felcserélhetőség módszere

6.1.2. Hiányos felcserélhetőségi módszer

6.1.3. Csoport felcserélhetőség módszere

6.1.4. Kompenzációs módszerek

2. Testrészek gyártásának technológiája

A karosszériaelemek nyersdarabjait leggyakrabban öntöttvasból és alumíniumötvözetből, ritkábban acélból vagy más öntöttötvözetből öntik.

Széles körben alkalmazzák a homok-agyag formákba, hűtőformákba, héjformákba és nyomás alatti öntést. Ritkábban elveszett viaszöntés.

A kovácsolt elemeket kezdeti nyersdarabként használják. Acél munkadarabok hegesztésére is használják.

2.1. Karosszériarészekre vonatkozó műszaki követelmények

A karosszériaelemek gyártásakor gondoskodni kell:

1. Helyes forma

2. Kis érdesség (µm)

3. A fő alkatrészek alapjainak egymáshoz viszonyított helyzetének pontossága.

Így illeszkedő síkok esetén az egyenességi tűrés 0,05...0,2 mm, érdesség

2. Alacsony érdesség

3. A furatok helyes elhelyezkedése az alkatrészek fő alapjaihoz képest, pl. a furattengelyek koordinátáinak pontossága, a tengelyek párhuzamossága és merőlegessége az alapsíkra stb.

4. A furatok egymáshoz viszonyított helyes elhelyezkedése (a tengelyek párhuzamossága és merőlegessége, tengelyközi távolságok stb.). Például a furatok tengelyeinek párhuzamosságának tűrése és a végfelületek merőlegessége a furatok tengelyére általában 0,02 és 0,05 mm között van, 100 mm hosszon vagy sugáronként.

A középtávolságok pontosságára vonatkozó követelményeket a fogaskerekek normál működését biztosító szabványok és feltételek szerint állapítják meg (általában 7-8 fokos pontosság).

A lyukak alakjának, méretének és kis érdességének pontossága szükséges a tömítések kopásállóságának és a gördülőcsapágyak tartósságának növeléséhez, a súrlódási veszteségek, a folyadék- és gázszivárgás csökkentéséhez.

2.2. Az esetek előkezelése

Mielőtt az öntvényeket és a kovácsolt anyagokat a gépműhelybe küldenék, eltávolítják a vakot, a csonkokat és a csigákat. Erre a célra vágópréseket, maró-, köszörű-, szalagvágó és egyéb gépeket, hegesztőgépeket, pneumatikus kalapácsokat, vésőket és egyéb gyártóeszközöket használnak. Ezen kívül elvégzik a munkadarab tisztítását, hőkezelését, előfestését, alapozását és ellenőrzését.

Tisztításkor eltávolítják a megégett formázóhomok maradványait és a kisebb egyenetlenségeket, hogy javítsák az alkatrész megjelenését, növeljék a felvitt festék tartósságát, és növeljék a vágószerszám tartósságát a későbbi feldolgozás során.

A tisztítás acélkefével, tűvágóval, kénsavas maratással történik, majd mosás, szemcseszórás, víz durva duzzasztott agyaggal és szódával történik.

A hőkezelést (a szürkeöntvényöntvények alacsony hőmérsékletű izzítását) a maradék feszültségek enyhítésére és az öntvények megmunkálhatóságának javítására végezzük.

A festés ecsettel, mártással, szórással vagy speciális telepítéssel történik. A fejlett gyárak CNC festőrobotokat használnak. Az öntvények kezeletlen felületeinek öregedés utáni festése megköti a fröccsöntő homok maradványait és megakadályozza annak további érintkezését a súrlódó felületekkel.

2.3. Karosszériadarabok alapozása

Az adatbázis-vázlatok kiválasztásakor a következőket kell tennie:

1. A furatok megmunkálásánál egyenletes ráhagyást kell biztosítani

2. Kerülje a ház belső felületeinek és a nagy átmérőjű részek (fogaskerekek, lendkerekek, tengelykapcsolók) megérintését.

Ennek érdekében az első műveleteknél a munkadarabok gyakran a főfurat vagy két esetleg távolabbi furat alapján készülnek, mert a test belső ürege és az öntvényben kapott lyukak egy közös rúdon vagy egymáshoz kapcsolódó rudak alapján épülnek fel. A telepítést végzik:

1. Kúpos készülékekben (2.1. ábra).

A munkadarab furataiba vele együtt rögzített bütyök vagy dugattyú tüskék segítségével a kiálló nyakakat prizmákra és egyéb tartóeszközökre szerelik fel.

Rizs. 2.1. – A ház kúpos tüskékre történő alapozásának sémája

Rizs. 2.2. – Táguló tüskére történő házszerelés sémája

Ez sok kérdést és vitát vetett fel a megjegyzésekben, ezért úgy döntöttünk, hogy folytatjuk ezt a témát, és az elektronikai házak és mechanizmusok prototípusainak megalkotására összpontosítunk, hogy könnyebben eligazodjon a modern gyártók által használt különféle anyagok és prototípus-technológiák között. ajánlat.

Mint mindig, most is odafigyelünk a legégetőbb kérdésekre és adunk hasznos tippeket gyakorlatunk alapján:

1. Milyen anyagokból készülnek az elektronikus eszközök prototípusházai?
2. Felülvizsgálat modern technológiák prototípuskészítés: mit válasszunk? Itt megvizsgáljuk a különböző 3D nyomtatókat, és összehasonlítjuk őket CNC marási technológiával.
3. Hogyan válasszunk prototípus gyártót, milyen dokumentumokat kell átadni a vállalkozónak?

1. Miből készül az elektronikus eszközök házának prototípusa?

Az elektronika házának optimális anyagait a tervezési követelmények, az eszköz rendeltetésének (üzemi feltételek), a vásárlói preferenciák és a fejlesztés árkategóriájának figyelembevételével választják ki. A modern technológiák lehetővé teszik a következő anyagok használatát prototípusok gyártásához:

• Különféle műanyagok: ABS, PC, PA, PP stb. A fokozott ütésállóságot vagy agresszív környezettel szembeni ellenállást igénylő házakhoz poliamidokat és poliformaldehideket (PA, POM) használnak.
• Fémek: alumínium, különböző minőségű rozsdamentes acél, alumínium-magnézium ötvözetek stb.
• Üveg
• Radír
• fa ( különféle fajták) és más egzotikus anyagok

Nem minden anyag prototípusa készíthető. Például bizonyos típusú műanyagok, amelyeket elektronikus eszközök tömeggyártásában használnak. Ebben az esetben a prototípusok gyártásához olyan analógokat használnak, amelyek a legteljesebben közvetítik az alapanyagok tulajdonságait.

Különböző típusú anyagok egy házban történő kombinálásakor fontos szakember tanácsát kérni, ők segítenek a csatlakozási pontok helyes kivitelezésében, biztosítják a szükséges paramétereket a tömítettséghez, szilárdsághoz, rugalmassághoz, pl. Összehasonlítja a megrendelő és az eszköztervező kívánságait a valós gyártási képességekkel.

2. A modern prototípusgyártási technológiák áttekintése: mit válasszunk?

Prototípusok készíthetők gyártóberendezéseken, de különböző technológiákat alkalmaznak. Például a műanyagot nem öntik, hanem marják vagy növesztik, mivel a fröccsöntő forma elkészítése időigényes és költséges folyamat.

A mai legelterjedtebb prototípus-készítési technológiák a marás és növesztés (SLA, FDM, SLS).

Különösen népszerű a prototípusok 3D nyomtatókban történő termesztése, ez a divatos technológia rohamosan fejlődik, sőt a tömeggyártásban is szerepet kap. Ma már sokféle terméket termesztenek, többek között fém termékekÉs élelmiszer termékek, de mindennek megvannak a maga korlátai. Nézzük meg ezeket a technológiákat részletesebben, és a végén megpróbáljuk kiválasztani a legjobb lehetőséget a ház prototípusának létrehozásához:

SLA (sztereó litográfiai készülék)- A sztereolitográfiai technológia lehetővé teszi, hogy egy modellt folyékony fotopolimerben „növeszthessen”, amely ultraibolya lézer hatására megkeményedik. Előnyök: nagy pontosság és nagy méretű modellek létrehozásának lehetősége. Az SLA prototípusok kiváló minőségű felülete könnyen véglegesíthető (csiszolható és festhető). A technológia fontos hátulütője a modell törékenysége, az SLA prototípusok nem alkalmasak önmetsző csavarok becsavarására vagy reteszes tokok tesztelésére.

SLS (szelektív lézeres szinterezés)- a szelektív lézeres szinterezési technológia lehetővé teszi prototípus létrehozását a por rétegenkénti megolvasztásával. Előnyök: nagy pontosság és szilárdság, mintavételi képesség műanyagból és fémből. Az SLS prototípusok lehetővé teszik a házak összeszerelési tesztelését zsanérok, reteszek és összetett szerelvények segítségével. Hátránya: bonyolultabb felületkezelés.

FDM (Fused Deposition Modeling)- polimer fonallal rétegenkénti termesztés technológiája. Előnyök: a kapott minta a lehető legközelebb áll a készülék gyári változatához (akár 80%-os szilárdság a műanyag befecskendezéshez képest). Az FDM prototípus funkcionalitás, összeszerelés és klímaszabályozás szempontjából is tesztelhető. Az ilyen tok részei ragaszthatók és ultrahangos hegeszthetők, ABS+PC anyagok (ABS műanyag + polikarbonát) használhatók. Hátrányok: átlagos felületi minőség, a végső feldolgozás nehézségei.

Mint látható, a különféle termesztési technológiák korlátai nem teszik lehetővé, hogy pontosan reprodukáljuk és közvetítsük a tok tapintási jellemzőit. A prototípus alapján további feldolgozás nélkül nem lehet majd következtetéseket levonni a készülék valódi megjelenéséről. A termesztéshez jellemzően csak korlátozott számú anyag használható, leggyakrabban egy-háromféle műanyag. Ezeknek a módszereknek a fő előnye a viszonylagos olcsóság, de fontos figyelembe venni, hogy a kiváló minőséghez szükséges további feldolgozás kinézet termékek, fedezi ezt az előnyt. Ráadásul a prototípus minőségét a növekvő pontosság is befolyásolja, ami nem elegendő kis méretű tokok készítéséhez. A feldolgozás és polírozás után a felület még alacsonyabb lesz.

Ahol marás CNC gépeken programvezérelt (CNC) lehetővé teszi egy nagyságrendű gyártási pontosság elérését a tömeggyártás pontosságával. Ebben az esetben használhatja a tokok tömeggyártásában használt anyagok abszolút többségét. A marás fő hátránya a magas munkaintenzitás és a drága berendezések használatának szükségessége, ami ennek a technológiának a magas költségeihez vezet. Bár ezek a költségek meglehetősen összemérhetők a test termesztésével, ha figyelembe vesszük a hosszadalmas és költséges végső felületkezelést.

3. Hogyan válasszunk prototípus gyártót, milyen dokumentumokat kell átadni a kivitelezőnek?

A prototípusok gyártásához vállalkozó kiválasztásakor ügyeljen a következő jellemzőkre:

• Az elkészült prototípusoknak teljes mértékben működőképesnek kell lenniük, a lehető legközelebb a sorozattermékekhez, hogy felhasználhatók legyenek tanúsításra, befektetőknek történő bemutatásra, kiállításokon és bemutatókon.
• A gyártónak széles választékkal kell dolgoznia különféle anyagokés technológiákat, tanácsot adnak a választásukhoz. Így kiválaszthatja a legjobb megoldást az adott projekthez.
• Javasoljuk, hogy a kivitelező rendelkezzen megbízható gyártók adatbázisával mind a FÁK-ban, mind Délkelet-Ázsiában, hogy értékelést kapjon a különféle lehetőségekről a készülék különböző alkatrészeinek gyártási időzítésével és költségeivel kapcsolatban. Ez megkönnyíti a legjobb választás kiválasztását.

Emlékeztetjük Önöket, hogy a ház prototípusának elkészítéséhez STEP formátumú fájl formájában összeállítási rajzot vagy 3D modellt kell a kivitelező rendelkezésére bocsátania.

Reméljük, hogy tippjeink segítenek a saját létrehozásában