Ez a munkaleírás automatikusan le lett fordítva. Felhívjuk figyelmét, hogy az automatikus fordítás nem 100%-os pontosságú, ezért előfordulhatnak kisebb fordítási hibák a szövegben.

Útmutató a pozícióhoz" Berendezésbeállító élelmiszergyártásban, 4. kategória", amely a honlapon bemutatásra kerül, megfelel a "Munkavállalók szakmáinak minősítési jellemzőinek KÖZTÁRSA" című dokumentum követelményeinek. 7. szám. Az élelmiszeriparban dolgozók általános szakmái", amelyet Ukrajna Élelmiszeripari Állami Bizottsága 1997. február 19-i határozatával hagyott jóvá. Megállapította Ukrajna Munkaügyi Minisztériuma, a Mezőgazdasági és Élelmiszerügyi Minisztérium Ukrajna Halászati ​​Minisztériuma. A dokumentum állapota "érvényes".

Előszó a munkaköri leíráshoz

0.1. A dokumentum a jóváhagyás pillanatától lép hatályba.

0.2. Dokumentumfejlesztő: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. A dokumentumot jóváhagyták: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Ennek a dokumentumnak az időszakos ellenőrzését 3 évnél nem hosszabb időközönként végezzük.

1. Általános rendelkezések

1.1. A „Felszerelés-beállító a 4. kategória élelmiszertermékek gyártásában” pozíció a „Munkások” kategóriába tartozik.

1.2. Képesítési követelmények: szakmai és műszaki végzettség. Felsőfokú képzettség és munkatapasztalat élelmiszeripari termékek gyártásában berendezésbeállító szakmában, 3. kategória - legalább 1 év.

1.3. Ismeri és alkalmazza a gyakorlatban:
- berendezések és automaták felépítése és tervezési jellemzői;
- gépek és egységek működési módja;
- a berendezések meghibásodásának okai, megvalósításuk és elhárításuk módjai;
- a szétszerelés, összeszerelés és beállítás sorrendje;
- a berendezések üzemeltetésére és javítására vonatkozó utasítások;
- a kopóalkatrészek raktári szabványai;
- a beállítás minőségére vonatkozó követelmények;
- a szükséges ellenőrző és mérőműszerek;
- az alkatrészek méretére vonatkozó tűréshatárok, ellenőrzési módszerek.

1.4. A 4. kategóriás élelmiszer-előállító berendezésbeállítót a szervezet (vállalkozás/intézmény) megbízásából a munkakör betöltésére nevezik ki és mentesítik.

1.5. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek gyártásában egy berendezés-beállító közvetlenül a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ címre jelentkezik.

1.6. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ munkáját a 4. kategóriás élelmiszerek gyártásában berendezésbeállító felügyeli.

1.7. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek előállítása során a berendezés-beállítót távollétében a megállapított eljárási rend szerint kijelölt személy helyettesíti, aki megfelelő jogokat szerez, és felelős a rábízott feladatok megfelelő ellátásáért.

2. A munka jellemzői, a feladatok és a munkaköri kötelezettségek

2.1. Felállítja, beállítja és javítja a félautomata és automata vonalakat magasabban képzett beállító és egyedi gépek, automaták irányításával.

2.2. Ellenőrzi a berendezés összes alkatrészének állapotát és helyes együttműködését.

2.3. Megakadályozza, azonosítja és kiküszöböli a berendezések működésében fellépő műszaki hibákat.

2.4. Cseréli, beállítja és beállítja a kopó alkatrészeket és tömítéseket.

2.5. Elvégzi a berendezések telepítését, kiegyensúlyozását és tesztelését.

2.6. Irányítja a félautomata sorok és az egyes automaták működését.

2.7. A munka során beállítja és beállítja az alkatrészeket és mechanizmusokat.

2.8. Részt vesz különféle típusú javításokban, berendezések tesztelésében és üzembe helyezésében.

2.9. Elkészíti a szükséges alkatrészekre és anyagokra vonatkozó igényeket.

2.10. Berendezések kenése, tömítések kitöltése és bérletek varrása.

2.11. Ismeri, megérti és alkalmazza a tevékenységére vonatkozó hatályos előírásokat.

2.12. Ismeri és betartja a munkavédelmi és környezetvédelmi előírások előírásait, betartja a biztonságos munkavégzés normáit, módszereit és technikáit.

3. Jogok

3.1. A 4. kategóriába tartozó élelmiszertermékeket gyártó berendezés üzemeltetőjének jogában áll intézkedni az esetleges jogsértések vagy következetlenségek megelőzésére és megszüntetésére.

3.2. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek gyártásában dolgozó berendezés-beállítónak joga van a törvényben meghatározott összes szociális garanciát igénybe venni.

3.3. A 4. kategóriába tartozó élelmiszer-előállítás berendezésbeállítójának joga van segítséget kérni hivatali feladatai ellátásához és jogainak gyakorlásához.

3.4. A 4. kategóriás élelmiszer-előállítás berendezésbeállítója jogosult a hatósági feladatok ellátásához szükséges szervezeti és technikai feltételek megteremtését, a szükséges eszközök és készletek biztosítását követelni.

3.5. A 4. kategóriába tartozó élelmiszer-előállítás berendezésbeállítójának joga van megismerni a tevékenységével kapcsolatos dokumentumtervezeteket.

3.6. A 4. kategóriába tartozó élelmiszer-előállítás berendezésbeállítójának joga van bekérni és átvenni a munkaköri feladatai, vezetői megbízásai teljesítéséhez szükséges dokumentumokat, anyagokat, információkat.

3.7. A 4. kategóriás élelmiszer-előállító berendezés-beállító jogosult szakmai képesítését továbbfejleszteni.

3.8. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek gyártásában a berendezés-beállító jogosult a tevékenysége során feltárt valamennyi szabálysértést és következetlenséget bejelenteni, és javaslatot tenni azok megszüntetésére.

3.9. A 4. kategóriába tartozó élelmiszer-előállító berendezésbeállítónak joga van megismerni a betöltött munkakör jogait és kötelezettségeit meghatározó dokumentumokat, valamint a munkaköri feladatok ellátásának minőségi értékelési szempontjait.

4. Felelősség

4.1. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek gyártásával foglalkozó berendezésbeállító felelős a jelen munkaköri leírásban meghatározott feladatok elmulasztásáért vagy nem megfelelő időben történő teljesítéséért és (vagy) a kapott jogok igénybevételének elmulasztásáért.

4.2. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek gyártásánál a berendezésbeállító felelős a belső munkaügyi szabályok, a munkavédelem, a biztonsági óvintézkedések, az ipari higiénia és a tűzvédelem szabályainak be nem tartásáért.

4.3. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek gyártásánál berendezésbeállító felelős a szervezetről (vállalkozásról/intézményről) az üzleti titokhoz kapcsolódó információk közléséért.

4.4. A szervezet (vállalkozás/intézmény) belső szabályozó dokumentumaiban és a törvényes gazdálkodási rendekben foglalt követelmények nem teljesítéséért vagy nem megfelelő teljesítéséért a 4. kategóriába tartozó élelmiszerek előállítása során berendezésbeállító felelős.

4.5. A 4. kategóriába tartozó élelmiszer-előállító berendezés-beállító a tevékenysége során elkövetett szabálysértésekért a hatályos közigazgatási, büntető és polgári jogszabályok által meghatározott keretek között felel.

4.6. A 4. kategóriás élelmiszerek előállítása során berendezésbeállító felelős azért, hogy a szervezetben (vállalkozásban/intézményben) anyagi kárt okozzon a hatályos közigazgatási, büntető és polgári jogszabályok által meghatározott keretek között.

4.7. A 4. kategóriába tartozó élelmiszerek előállítása során a berendezésbeállító felelős a kapott hatósági jogosítványok jogosulatlan felhasználásáért, valamint személyes célú felhasználásáért.

A modern fémforgácsoló gépek technológiai berendezéseinek beállítója magasan kvalifikált szakember. Az ilyen pozíciók iránti kereslet a termékgyártási technológiák fejlődésének köszönhetően folyamatosan nő. A munkaadók kívánságai az elmúlt években megváltoztak, az iparban a jogszabályok elmaradnak a valós helyzet követelményeitől.

A szakmai tudás általános követelményei

A CNC gépkezelőnek széleskörű ismeretekkel kell rendelkeznie ahhoz, hogy hatékonyan dolgozhasson a termelésben. A szakma sokoldalúsága abban rejlik, hogy képesek vagyunk hozzáértő megoldásokat találni és vállalni a kezdeti javítások felelősségét a megfelelő szolgáltatások megérkezése előtt.

A beállító a következőkhöz szükséges:

• vágószerszámok hozzáértő kiválasztása;
• a vágási feltételek betartása;
• technológiai programok és felhasználói adatok programozása;
• a berendezések mechanikai, elektromos, pneumatikus és hidraulikus alkatrészeinek szakszerű és gyors diagnosztikájának elvégzése;
• teljes körű ismeretekkel rendelkezik a fémtudomány területén: acélminőségek, gyártási módszerek, feldolgozási módok;
• tudjon folyékonyan olvasni diagramokat: elektromos, hidraulikus, pneumatikus.

Iskolai végzettség és egyéb kritériumok

A beállító pozíció minden követelmény mellett a dolgozók kategóriájába tartozik. A hely 18 éven felüli személyek számára készült, akik középfokú szakirányú végzettséggel rendelkeznek az ipari berendezések területén. Feladatainak ellátásához rendelkeznie kell egy hozzárendelt orvosi vizsgálati kategóriával az „Illetek” oszloppal.

A munkahelyre való bejutás érdekében képzést biztosítanak, vagy a jelentkező kész elektromos biztonsági bizonyítványt ad ki. A nyugati cégekben a szerviztechnikusokat képzettek akár 1000 V feszültségű elektromos berendezésekkel való munkára.

A „CNC gépkezelő” szakkör az informatika területén nyújt képesítést:

• programozási tapasztalat C++ nyelveken;
• adatbázisok létrehozása;
• grafikus szerkesztő ismerete;
• SCADA rendszerek ismerete a grafikus felületekkel való munkavégzéshez;
• Folyékonyan ismeri a PC operációs rendszereket.

Ha már rendelkezik elektromos biztonsági tanúsítvánnyal, akkor mindenképpen át kell képeznie magát a vállalkozás sajátosságaihoz. Ebből a célból tanfolyamokat tartanak a munkaügyi szervezetek alkalmazkodói számára.

Milyen szabályozó dokumentumokat kell tudni?

A biztonságos munkavégzés alapja a munkavállalók időben történő tájékoztatása az elektromos berendezésekkel kapcsolatos magatartási szabályokról. A vészhelyzetek megközelítésének rendszerezéséhez a meglévő elektromos berendezések ágazatközi munkavédelmi szabályai és működésük szabványai vezérlik őket.

Az alaptanfolyam képzést tartalmaz:

• Tűzbiztonság.
• Az áldozatok elsősegélynyújtásának szabályai.
• Útmutató a védőfelszerelés használatához.
• Módszerek egy személy kiszabadítására, ha feszültség alatt van.
• A daruberendezések használatakor minden dolgozónak meg kell ismerkednie a teherfelfüggesztéssel és a működési mechanizmusokkal.
• Közvetlenül a vállalkozásnál tartanak előadást, beleértve a napi rutint is.
• Az aktuális művelet sorrendjében történő munkavégzéshez a következőket kell megadni:

További követelmények

A technológiai berendezések kezelőjének utasításai tartalmazzák a CNC gépeken dolgozó minden egyes dolgozó felelősségét, hogy megértsék egy adott gyártó többtengelyes rendszereinek működési elvét. A számítógép elektronikus részeivel való kommunikáció szintjének átlag felettinek kell lennie. A technológiai programokat közvetlenül a munkavállaló alakítja ki.

Ő felel az összes időjellemzőért, a szerszámbeépítési méretek megválasztásáért, az összes tengely mozgatásának feladatáért és a programfeldolgozási ciklus betartásáért. A felelősségek magukban foglalják a gyártósor új méretekhez való újrakonfigurálásához szükséges összes műveletet.

A műszak kezdetén a munkavállalónak meg kell vizsgálnia az átvett gépet és gépsort, hogy minden alkatrész jó állapotban van-e. Ellenőrizze a feltöltött folyadékok szintjét: olaj, hűtőfolyadék, elektromos rendszerek használhatósága. Végezze el a kijelölt berendezések időszakos ellenőrzését a hosszú termelési leállások idején. Kövesse a lépésenkénti utasításokat a gép alaphelyzetbe állításához. A munkavállaló feladatai közé tartozik a helyszínen termelt szolgáltatásokkal való interakció.

Elektromos tapasztalat

A technológiai berendezések beállítójának rendelkeznie kell a termelés karbantartásában részt vevő párhuzamos szolgálatok dolgozóinak ismereteivel. A felhasználói munkában való közvetlen részvétel a kezelő vállán fekszik, és a szerviztechnikus látja el a gép összes alkatrészének teljesítményének fő szabályozó funkcióját.

A műszerszerelő által kicserélt mérőrendszerek működőképességének diagnosztizálása szükséges. Vegyen részt az automatizálási hibák azonosításában az elektromos szerviz szakembereivel együtt. Lebegő hiba esetén a mechanizmusok és vonalak ciklikus tesztelése történik, amelyet egy folyamatberendezés-beállító szoftveres interfész segítségével valósít meg.

A diagnosztika a CNC géphez mellékelt hibakatalógus szerint történik. Egy műszerszerelő egyedül nem tud minden munkát elvégezni, ezért a szerviztechnikus minden segítséget megad: a mérőrendszerek kijelzésének ellenőrzése, a szint monitorozása a monitor képernyőjén, a hőmérsékleti viszonyok beállítása a gépi szoftver interfész maszkjaiban történik.

A gép mechanikus alkatrészeinek cseréjében, valamint a javítások és üzembe helyezés utáni nem tervezett karbantartásokban is részt kell venni.

A munkatevékenység aktuális pillanatai

A beállító közvetlen felügyelete alatt a következők:

• minden szintmérő, hőelem, sebességmérő épsége és működése;
• a motorok, szivattyúk, erőátviteli rendszerek, hidraulikus hengerek teljesítményének elsődleges diagnosztikájának módszerei;
• módszerek az axiális légcsavarpárok holtjátékának diagnosztizálására mikrométer segítségével;
• mérőeszközzel a megmunkálandó felület technológiai hézagainak és érdességeinek meghatározására;
• időben jelenteni a feletteseknek a gép előre nem tervezett javításait, tájékoztatást adva a meghibásodás okáról és az esemény tetteséről;
• új feldolgozó programok bevezetése a hibakeresési időszakban, korrekciók elvégzése a megadott termékméretek elérése érdekében.

A felsorolt ​​funkciókon túl a technológiai berendezések beállítójának feladatai közé tartozik az új alkalmazottak kezdeti betanítása a műszak minden szakaszát tartalmazó dokumentáció karbantartására, a berendezések időszakos ellenőrzése és az ütemezett javítások. A késztermékek, hibák és átvett munkadarabok rögzítésére naplókat is vezetnek.

Mit tehet a munkavállaló saját kezdeményezésére?

A technológiai berendezések beállítója, valamint a vállalkozás minden alkalmazottja javaslatot tehet a teljes termelés javítására:

• gép- és vonaltervezés;
• az alkatrészek feldolgozásának módszerei és módjai;
• a műszakban dolgozók munkaidejének optimalizálása, ha az intézkedések hatására csökken a nem tervezett állásidő;
• sürgős követeléseket tegyen a tűzbiztonság megsértésének vagy a dolgozó személyzet fenyegetésének megszüntetésére;
• ha fennáll a vállalkozás anyagi kárának veszélye, jelentse a vezetőségnek;
• állítsa le a munkafolyamatot, ha eltérések vannak a késztermék minőségében.

Milyen jogai vannak a munkavállalónak?

A beállító a következő esetekben tiltakozhat a munkával szemben:

• védőfelszerelés hiányában;
• ha a szerszám hibás;
• a szükséges dokumentáció hiányában;
• munkaidő túllépése;
• a munkavállaló beosztásához nem kapcsolódó munka elvégzése;
• ha a vezető utasítása anyagi kárt okoz a vállalkozásnak, vagy veszélyt jelent mások egészségére és életére;
• a munkavállalót nem képezték át az új berendezésre.

Mi lehet a felelősség a jogsértésekért?

A technológiai berendezés-beállító szakma nemcsak a munkahelyi feladatok ellátását jelenti, hanem a meggondolatlan cselekedetekért való felelősséget is anyagi kompenzáció vagy adminisztratív büntetés formájában.

A vállalkozás munkavállalóinak feladatai a következők:

• a munkaerőköltségek minimalizálása a gyártási folyamatban;
• az iparra megállapított normáknak és előírásoknak való megfelelés;
• vállalati üzleti titkok tárolása;
• felelősség a pénzeszközök helyszíni begyűjtéséért;
• Ha lopást észlel, értesítse a vezetőt vagy a biztonsági szolgálatot;
• megfelelő engedély az információs eszközök használatára;
• ne fogadjon el jutalmat idegenektől a munkahelyen.

Figyelmébe ajánlunk egy tipikus példát az építőanyag-gyártás berendezésbeállítójának munkaköri leírására, 2019-es minta. E pozícióra alap- vagy középfokú szakképzettséggel, speciális képzettséggel és munkatapasztalattal rendelkező személy nevezhető ki. Ne felejtse el, hogy a berendezés üzemeltetőjének minden építőanyag-gyártási utasítását aláírás ellenében adják ki.

Az alábbiakban tipikus tájékoztatást adunk arról, hogy az építőanyag-gyártás során milyen ismeretekkel kell rendelkeznie egy berendezés-beállítónak. Kötelességekről, jogokról és felelősségekről.

Ez az anyag weboldalunk hatalmas könyvtárának része, amely naponta frissül.

1. Általános rendelkezések

1. Az építőanyag-gyártásban alkalmazott berendezés-beállító a munkások kategóriájába tartozik.

2. Építőanyag-gyártásban eszközbeállító munkakör betöltésére középfokú szakképzettséggel vagy alapfokú szakképzéssel és speciális képzettséggel és ____ éves munkatapasztalattal rendelkező személyt fogadnak.

3. Az építőanyag-gyártás berendezésbeállítóját a szervezet igazgatója ________ javaslatára felveszi és felmenti.

4. Az építőanyag-gyártás berendezésbeállítójának tudnia kell:

a) a munkakör betöltéséhez szükséges speciális (szakmai) tudás:

— azbesztcement csövek és csatlakozók megmunkálására szolgáló csővágó és csőesztergáló gépek tervezése, beállításuk szabályai;

— a hidraulikus prések tervezése és a különféle préselési módokhoz való beállításukra vonatkozó szabályok;

— szabványok (műszaki előírások) a gyártott termékekre;

— megengedett szerszámkopási méretek;

— a karbantartott berendezések beállításának eszköze és módszerei;

— a karbantartott mechanizmusok összes alkatrészének szét- és összeszerelésére vonatkozó szabályok;

— a szervizelt berendezések kenési rendszere; a használt munka- és mérőeszközök elrendezése;

— a műszaki üzemeltetés szabályai, a szervizelt berendezések és műszerek elektromos rajzai;

— az egyes alkatrészek élettartama és cseréjük eljárása;

b) a szervezet alkalmazottjának általános ismeretei:

— munkavédelmi szabályok és előírások, biztonsági óvintézkedések, ipari higiénia és tűzvédelem,

— az egyéni védőeszközök használatának szabályai;

— az elvégzett munka (szolgáltatások) minőségére és a munkavégzés ésszerű munkahelyi megszervezésére vonatkozó követelmények;

— a hibák típusai és azok megelőzésének és megszüntetésének módjai;

- gyártási riasztás.

5. Az építőanyag-gyártás berendezésbeállítóját tevékenységében a következők irányítják:

- az Orosz Föderáció jogszabályai,

- a szervezet alapszabálya,

- a szervezet igazgatójának utasításai, utasításai,

- ezt a munkaköri leírást,

— A szervezet belső munkaügyi szabályzata.

6. Az építőanyag-gyártás berendezésbeállítója közvetlenül a _______________ magasabb képzettségű munkavállalónak, a termelés (telephely, műhely) vezetőjének és a szervezet igazgatójának tartozik.

7. A berendezés kezelőjének építőanyag-gyártásból való távollétében (üzleti út, nyaralás, betegség stb.) feladatait a szervezet igazgatója által ________ javaslatára az előírt módon kijelölt személy látja el. , aki megszerzi a megfelelő jogokat, kötelezettségeket és felelős a rábízott kötelezettségek teljesítéséért.

2. Eszközbeállító munkaköri feladatai építőanyag gyártásban

Az építőanyag-gyártásban a berendezésbeállító munkaköri feladatai a következők:

a) Speciális (szakmai) munkaköri feladatok:

— Félautomata csővágó, tengelykapcsoló vágó és csőesztergáló gépek beállítása.

— Vágószerszámok cseréje és görgők felszerelése csővágó gépekre.

— Akár 5000 tonna kapacitású hidraulikus prések beállítása különböző préselési módokhoz a préselt termékek és gyártástechnológia követelményeihez képest.

— Bányák technológiai, erő- és szállítóberendezéseinek, szárító-, égetőműhelyek, agyag- és cement-homokcserép, duzzasztott agyagkavics, agloporit, mész- és gipsz- és mészhomoktégla-gyárak tömegbeszerző részlegeinek beállítása, szabályozása és zavartalan működésének biztosítása.

— A kopott alkatrészek és a mechanizmusok alkatrészeinek cseréje.

— Kisebb alkatrészek gyártása és cseréje.

— Hibaelhárítási mechanizmusok.

— Mechanizmusok súrlódó részeinek kenése.

— Részvétel a szervizelt berendezések javításában, javítás utáni átvételében.

— A berendezések működéséről napló vezetése.

— Kirakodógépek, szállítóeszközök, zúzó- és szitáló-, őrlő- és betonkeverő egységek, adagoló- és berendezés, beszerző és erősítő berendezések felállítása és zavartalan működésének biztosítása.

— Mechanizmusok működésének megfigyelése, ellenőrzése, működési módjának beállítása, szabályozása.

— A kopott alkatrészek és szerelvények előzetes előkészítése és cseréje.

— A szervizszemélyzet oktatása a berendezések gondozásával és üzemeltetésével kapcsolatban.

— Szivattyúk, körfűrészek, fúrógépek és egyéb hasonló berendezések üzembe helyezése és zavartalan működésének biztosítása.

— Fűrészek beszerelése, feszítése és rögzítése kőfűrészgépek keretébe.

b) A szervezet alkalmazottjának általános munkaköri feladatai:

— A szervezet belső munkaügyi és egyéb helyi előírásainak, a munkavédelmi, biztonsági óvintézkedések, ipari higiéniai és tűzvédelmi belső szabályoknak és előírásoknak való megfelelés.

— A munkaszerződés keretein belül azon alkalmazottak utasításainak teljesítése, akiknek a javítást ezen utasítások szerint elvégezték.

— Műszakok átvételi és átadási, takarítási és mosási munkák elvégzése, a kiszolgált eszközök és kommunikációs eszközök fertőtlenítése, a munkahely, berendezési tárgyak, szerszámok takarítása, megfelelő állapotban tartása.

— A kialakított műszaki dokumentáció karbantartása.

3. A berendezés üzemeltetőjének jogai az építőanyag-gyártásban

Az építőanyag-gyártásban a berendezés-beállítónak joga van:

1. Javaslatok benyújtása a vezetőség megfontolására:

- az ebben az utasításban meghatározott feladatokkal kapcsolatos munka javítása,

– a termelési és munkafegyelmet megszegő dolgozók anyagi és fegyelmi felelősségre vonásáról.

2. Kérje a szervezet strukturális részlegeitől és alkalmazottaitól a munkaköri feladatai ellátásához szükséges információkat.

3. Ismerje meg a beosztásával kapcsolatos jogait és kötelezettségeit meghatározó dokumentumokat, a hivatali feladatok ellátásának minőségi értékelési szempontjait.

4. Ismerje meg a szervezet vezetésének a tevékenységével kapcsolatos határozattervezeteit.

5. A szervezet vezetőitől segítségnyújtást követelni, ideértve a hatósági feladatok ellátásához szükséges szervezeti és technikai feltételek biztosítását, valamint a megállapított dokumentumok lebonyolítását.

6. A hatályos munkaügyi jogszabályok által megállapított egyéb jogok.

4. A berendezés üzemeltetőjének felelőssége az építőanyag gyártásban

Az építőanyagok gyártásában a berendezés-beállító a következő esetekben felelős:

1. A jelen munkaköri leírásban meghatározott munkaköri kötelezettségek nem megfelelő teljesítéséért vagy elmulasztásáért - az Orosz Föderáció munkaügyi jogszabályai által meghatározott határokon belül.

2. A tevékenységük során elkövetett bűncselekményekért - az Orosz Föderáció jelenlegi közigazgatási, büntetőjogi és polgári jogszabályai által meghatározott határokon belül.

3. A szervezet anyagi károkozásáért - az Orosz Föderáció hatályos munkaügyi és polgári jogszabályai által meghatározott határokon belül.

Építőanyag-gyártási berendezés-beállító munkaköri leírás - 2019-es minta. Építőanyag gyártásban berendezésbeállító munkaköri feladatai, építőanyag gyártásban berendezésbeállító jogosítványok, építőanyag gyártásban berendezésbeállító munkaköri feladatai.

Dolgozók Munkáinak és Szakmáinak Egységes Vám- és Képesítési Jegyzéke (UTKS), 2019
20. szám ETKS
A kérdést az Orosz Föderáció Munkaügyi Minisztériumának 2000. január 21-i N 5 határozata hagyta jóvá.
(az Orosz Föderáció Munkaügyi Minisztériumának 2001. szeptember 12-i N 67 határozatával módosított)

Tesztberendezés-szerelő

48. § 3. kategóriájú vizsgálóberendezések szerelője

A munka jellemzői. Vizsgálóberendezések egyszerű rádióelektronikai egységeinek beállítása, szabályozása. Közepes bonyolultságú egyedi alkatrészek, csatlakozások, készülékek és blokkok beépítése a kapcsolási rajz szerint a vezetékek és csatlakozások teljes tömítésével. Többvezetékes páncélozott kábelek vágása gumifonatban a végek blokkokra tömítésével. Mindenféle kábelköteg gyártása különböző márkájú vezetékekből sablonok szerint. Javított készülékek egyszerű áramköreinek bekötése cserélhető alkatrészek, szerelvények beszerelésével, forrasztásával. Közepes bonyolultságú villamos mérőberendezések elektromos és mechanikai beállítása, beállítása, ellenőrzése, tesztelése, valamint mozgó műszerrendszer kiegyensúlyozása. A fő áramforrások szabályozása. Mechanikai és elektromos hibák azonosítása és elhárítása a beállítás és tesztelés során. A szerelt áramkörök hibáinak azonosítása és elhárítása. Szerelt áramkörök tesztelése, tesztelése elektromos mérőműszerekkel, hibák feltárása, elhárítása. Vezetők ellenállásának és szigetelésének vizsgálata. Az áramkörök telepítési sorrendjének felállítása.

Muszáj tudni: a hibák azonosításának módszerei; egyszerű rádióelektronikai egységek telepítése és összetett termékek üzemszerű telepítése különböző szakaszok vezetőivel; a felszerelt mechanizmusok és eszközök működési elve; az eszközök és alkatrészek szimbólumai a kapcsolási rajzon általános formában; közepes bonyolultságú beépítési és kapcsolási rajzok; alapvető információk a váltakozó és egyenáram elektrotechnikájáról az elvégzett munkakörön belül; a szerelés során használt vezetők és szigetelőanyagok mechanikai és elektromos tulajdonságai; a szerelt áramkörben a polaritás, szakadások és rövidzárlatok ellenőrzésére használt mérő- és elektromos műszerek rendeltetése és kialakítása; módszerek a szerelt elemek beépítésére a vezérlő- és teszthálózatba; a használt mérőberendezések beállításának módszerei; közepes bonyolultságú villamos mérőberendezések mechanikai és elektromos beállításának módszerei; használatuk, szabályozott eszközökhöz, eszközökhöz való csatlakoztatásának szabályai; beépítési és forrasztási követelmények.

Munka példák

1. Tápegységek klystronokhoz, szivattyútelepekhez, állvány a TWT elektromos paramétereinek mérésére, impulzusalakító erősítők stb. - telepítés, javítás, beállítás.

2. Mágneses indukciós mérő erősítő egység - telepítés.

3. Kondenzátoregységek - beállítás és elektromos szabályozás.

4. Teljes hullámú egyenirányítók - telepítés és tesztelés.

5. GZ-3b, GZ-33, GC-31 alacsony frekvenciájú generátorok - lámpák és félvezető eszközök cseréje; A generátorblokk hibáinak felkutatása és elhárítása.

6. Hanggenerátorok - működési elektromos tesztelés és szabályozás.

7. Rezisztív-kapacitív feszültségosztó mikroszekundumos és ezredmásodperces időtartamú impulzusjelekhez - telepítés és konfiguráció.

8. Számítógépes mérőrendszerek - napi karbantartás.

9. Elektromechanikus mérők - működési szabályozás.

10. Minden típusú tápegység, hanggenerátorok, termikus ionizációs vákuummérők, csöves voltmérők - javítás és szabályozás.

11. DR-164 hőkamrák - a termikus üzemmód beállítása; a ventilátor meghajtó egység szabályozása; fűtés csere.

12. 1. - 2., 5. osztályú elektromos mérőberendezések - kiegyensúlyozás.

13. Nem szabványos készülékek R, L, C mérésére - beállítás.

14. Oszcilloszkópok - egyszerű javítás, beállítás.

15. Működési rendszerek, üzemanyag-kazetták, teljesítménytranszformátorok és fojtótekercsek vizsgálóberendezései – karbantartás; kisebb hibák kiküszöbölése és a paraméterek ellenőrzése.

16. Vizsgáló berendezések - elektromos áramkörök, csatlakozók ellenőrzése; RSh típusú csatlakozók javítása.

17. Nyomtatott áramköri lapok (modulok) - mikroáramkörök bekötése, működésük ellenőrzése; a hibás elemek azonosítása és cseréje.

18. Elektromos mérőműszerek - tesztelés referencia állvány csatlakoztatásával; elektromos mérőműszerek cseréje; mágnesek mágnesezése és újramágnesezése.

19. Termoelektromos rendszerkészülékek, mindenféle tápegység, hanggenerátorok, hőionizációs vákuummérők, lámpás voltmérők - javítás és szabályozás.

20. Mellékletek a görbe grafikonhoz - telepítés és beállítás.

21. Potenciálmérő - telepítés.

22. Nagyfrekvenciás adóberendezések áramköreinek reléje - elektromos szabályozás.

23. Speciális berendezések - egységek és blokkok szabályozása.

24. Mérőállvány zárórendszer - tesztelés és telepítés.

25. Hídáramkörök R, L, C mérésére - beállítás.

26. Próbaállványok - egyedi egységek és blokkok összeszerelése, tesztelése, beállítása.

27. UZK-1 környezetszennyezés-ellenőrzés telepítése - elektronikus számlák ellenőrzése és javítása.

28. Telepítés a ZhKM 346.001 volt-kapacitív jellemzőinek mérésére - az összehasonlító eszköz és a küszöb megkülönböztető beállítása és szabályozása.

29. Időszakos impulzusokkal történő égés szerelése - javítás, beállítás.

30. Statikus paraméterek tesztelésére szolgáló telepítés - katód, rács és anód áramkörök javítása.

31. Impulzus mágnesező telepítés - beállítás.

32. Kapcsoló áramkörök - javítás, megelőzés, relék, kulcsok, billenő kapcsolók, szerelő berendezések cseréje.

33. Elektromos motorok - kollektorok tisztítása, kenés, motorcsere; csatlakozás a telepítéshez és a működéshez.

49. § 4. kategóriás vizsgálóberendezések szerelője

A munka jellemzői. Közepes bonyolultságú vizsgálóberendezések rádióelektronikai egységeinek beállítása, szabályozása. A berendezések optimálisan elfogadható működési módjának kialakítása és stabilitásuk ellenőrzése. Sérülések feltárása a mérőállványok egységközi csatlakozásaiban és mikrohullámú pályájának elemeiben. Közepes bonyolultságú berendezések kapcsolási rajza szerint és egyszerű kísérleti eszközök kapcsolási rajza szerint szerelése különféle szerelési, lezárási és kábelezési munkák elvégzésével. Kísérleti műszerekhez, eszközökhöz különböző vezetőkből, kábelekből, buszokból áramkörök gyártása és tesztelése különböző elektromos mérőműszerekkel. Készülékek, blokkok, szerelvények, áramkörök forrasztása, tömítése, valamint bekötési áramkörök sablonok gyártása kapcsolási rajzok és kapcsolási rajzok szerint. Bekötési rajzok és mesterséges vonalak készítése. Mindenféle vezeték, kábel és gyűjtősín vágása, forrasztása. Különböző áramköri kapcsolatok ellenállásának egyszerű számítása, a vezetők ellenállásának és szigetelésének tesztelése. Összetett villamos mérőberendezések villamos és mechanikai szabályozása, tesztelése, ellenőrzése. Különböző problémák azonosítása a telepítés során, a sérülések helyének felkutatása és megszüntetése az áramkör alkatrészeinek és részeinek cseréjével, majd áram alatti teszteléssel. Elektromos jellemzők mérése a vezérlési és mérési utasítások szerint.

Muszáj tudni: módszerek a vizsgálóberendezések tipikus hibáinak azonosítására és az elektronikus berendezések telepítésére; a kapcsolási rajzon szereplő eszközök és eszközök csoportcsatlakozásainak beépítési és vázlatos rajzai; a kapcsolási rajzokra, az alkatrészek és eszközök beszerelésére vonatkozó szabályok, a teljes diagramba való beillesztésük sorrendje; a szerelés során felhasznált különféle vezető- és szigetelőanyagok technológiai és elektromos tulajdonságai; a vezérlő-, mérő- és segédberendezések (avométer, generátorok, voltmérők, oszcilloszkóp stb.) működési elve és célja; a szerelési eszközök célja és használata; diagram a tápegységek csatlakoztatásához áramkörök összeszerelésekor; elektrotechnika, rádiótechnika, impulzustechnika alapjai; a vizsgált áramkör tervezése és működési elve; módszerek a mikromodulok ellenőrzésére ellenállás-, feszültség- és elektromos paramétertérképek segítségével.

Munka példák

1. Automata gépek (típus U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, GP-5) - szabályozás az elektromos paraméterek szerint.

2. Statisztikai paraméterek automatikus mérése 261.0061 - az érintkezőbetétek diódáit tápláló egység szabályozása; küszöbkészülékek javítása.

3. Mikroáramkörök automatikus csomagolása betöltő táblákba - javítás és beállítás.

4. Automatikus besorolás 2.650.050/09 - az eszközök és az érintkező eszközök táplálására szolgáló mechanizmus szabályozása; a mérőcsatorna javítása és beállítása.

5. Ampermérők, voltmérők - szabályozás és tesztelés.

6. Feszültségstabilizáló izzószálas tápegység - összeszerelés és tesztelés.

7. Relé és vezérlőegységek - telepítés.

8. Vezérlőrelé egységek nagyfeszültségű egyenirányítókhoz 50 W-ig - telepítés és üzembe helyezés.

9. Pásztázó egységek katódsugárcsövek tesztelésére - közepes javítás.

10. Cső mikroampermérő blokk - telepítés, konfiguráció.

11. Helyhez kötött kétsávos kvarcgenerátorok egyenirányítóval - elektromos szabályozás.

12. Rámpafeszültség generátor - beállítása.

13. Üzemmódvezérlők integrált áramkörökhöz és mikromodulokhoz - telepítés, beállítás.

14. Impulzusérzékelők, indikátorok és pályatáblázatok - szabályozás.

15. Frekvenciaosztó logikai elemeken vagy integrált kialakítású triggereken - telepítés és konfiguráció.

16. Tápegységek telítettségű fojtótekercsek használatának elve alapján - telepítés és üzembe helyezés.

17. Nagyfeszültségű stabilizált tápegységek - javítás.

18. Érintésmentes klímaszabályozó kamra - beállítás és javítás.

19. Hőkamrák 12 KTS, KTS-M - javítás és beállítás.

20. V6-1, V1-4 lámpafeszültségmérők és B3-24 típusú lámpafeszültségmérők kalibrátorai - a váltakozó feszültségű generátor egység javítása és beállítása.

21. Hőciklusos kamrák KTC-0.025 - hőmérsékleti feltételek beállítása és elektromos áramkörök javítása.

22. Félautomata koerciméter - beállítás.

23. Vonalzó a megfordítható periodikus rendszerek összeszereléséhez és beállításához - beállítás.

24. Időmechanizmusok, szoftverek, zárolás - szabályozás.

25. Berendezés félvezető eszközök hangolására - beállítás és szabályozás.

26. Szerelési és hegesztőberendezések (reléegységek, ellenállástárolók, áramszabályozók és indítóberendezések) - beállítása.

27. ETT végrehajtására szolgáló berendezések, beleértve az USTT-t is - 0,25 s. termikus műholdak 1609 - javítás, beállítás.

28. "Electronics-100" számítógép nyomtatott áramköri lapjai, riasztóregiszter, analóg jelátalakító, kapcsolóregiszter, kijelzőegységek, kapcsolási szintek rögzítése, logaritmikus áramváltó, pásztázó generátor - egyszerű javítás, szabályozás, konfiguráció, telepítés.

29. 0,2 - 1,5 osztályú mágneses rendszerű készülékek, „C” és „TT” típusú kombinált készülékek, hidak és ellenállástárolók, általános célú erősítők - javítás, hangolás, beállítás.

30. Különféle típusú nagyfrekvenciás kapcsolók, hullámvezető és koaxiális csatolók, termisztorfejek és ballonmérők - tesztelés és szabályozás.

31. Mérővevő - javítás.

32. Hall szenzoros készülékek - telepítés és üzembe helyezés.

33. Mérőrendszerek, mint például digitális voltmérő, digitális nyomtatóeszköz, fúrókalapács, komparátor és kódátalakító – telepítés és konfiguráció.

34. Automata kemence hőmérséklet-tartó rendszerek - javítás és beállítás.

35. Egyenáramú és váltakozó áramú elektronikus stabilizátorok 300 W-ig - telepítés, beállítás, javítás.

36. Állvány éghajlati és mechanikai tesztekhez, aktuális edzőállványok - javítás és beállítás.

37. Állvány az UNTM/D üzemmódok beállításához - a megfelelő áram és a fordított feszültség forrásainak ellenőrzése; a hőmérséklet-beállító blokk beállítása; az állvány termikus és elektromos üzemmódba hozása.

38. Állvány a TWT paraméterek panorámás mérésére - javítás.

39. Tesztpadok operációs rendszerek, üzemanyag-kazetták, vízszintes pásztázócső áramkörök csoportos teszteléséhez - beállítás, hibaelhárítás, paraméterfigyelés.

40. Egyszerű stabilizált tápegységek vázlatai - gyártás, szabályozás.

41. Áramkörök statikus paraméterek, fordított áramok mérésére - beállítás, javítás.

42. Mikromodulok extrém hőmérsékleten (+70 C és -40 C fok) történő tesztelésére szolgáló áramkörök - összeszerelés, javítás, beállítás.

43. Trigger áramkörök - beállítás.

44. Tirisztoros feszültségszabályozók - javítás.

45. Fordított áramok mérésére szolgáló berendezések - javítás, beállítás.

46. ​​Félvezető eszközök paramétereinek mérésére szolgáló berendezések, tranzisztorok hő- és hidegállósági vizsgálata, hőciklusos berendezések - beállítás, javítás.

47. Beépítés félvezető eszközök nagy és alacsony nyomáson történő tesztelésére - megelőző karbantartás, beállítás.

48. Beépítés POS-40, POS-60 forraszanyagú félvezető eszközök kivezetéseinek nedvesíthetőségének tesztelésére - beállítás, megelőző javítás.

49. „Száraz módszer” szivárgásvizsgáló berendezések UKGE - javítás, beállítás.

50. Rezgés, sokk, szerelés - javítás, beállítás.

51. Beállítások a kapcsolási töltés mérésére TTL-490 - kalibrálás beállítása referencia kapacitások használatával és a hosszú impulzusél szabályozása.

52. Az érzékelő nullponti ellenállásának, kapacitásának, minőségi tényezőjének mérésére szolgáló berendezések - javítás, beállítás.

53. Karakterográf - beállítás.

54. Digitális mérőműszerek, mint például Shch4312, ChZ-30, "I2-19, ChZ-24 - hibák azonosítása és kiküszöbölése az egyik számláló dekád blokkban; a logikai műveleti áramkör ellenőrzése.

55. ZGDA típusú elektromos generátor - telepítés és üzembe helyezés.

50. § V. kategóriájú vizsgálóberendezések szerelője

A munka jellemzői. Vizsgálóberendezések rádióelektronikai egységeinek és fokozott komplexitású számítógépes berendezéseinek beállítása, szabályozása. Színes képcsövek részleges tesztelésére szolgáló berendezések beállítása. Az általános kapcsolási rajzban szereplő rádióelektronikai eszközök, műszerek és készülékek nagy csoportjainak telepítése, különböző bonyolultságú. Kísérleti minták beépítése vázlatok és sematikus diagramok szerint. Gyártás különböző vezetőkből, kábelekből, buszokból és rádióalkatrészekből származó áramkörök minták nélkül. Áramkörök tesztelése különféle elektromos mérőműszerekkel. Bekötési áramkörök sablonjainak készítése sematikus és szerelési rajzok szerint, a vezetékek kompakt elhelyezésének biztosításával és a beépítésük műszaki követelményeinek betartásával. Sematikus diagramok vázlatainak készítése termékminták alapján. Bekötési rajzok és mesterséges vonalak készítése. Ellenállás kiszámítása az áramkör különböző szakaszaiban, a vezetők ellenállásának és szigetelésének vizsgálata. Komplex villamos berendezések villamos és mechanikai szabályozása, ellenőrzése, tesztelése. Különböző rendszerű és pontosságú mutatóműszerek, eszközök szabályozása. Teszt- és mérőberendezések szoftveres hibaelhárítása. Rádióelektronikai eszközök egyedi tábláinak gyártása, beállítása a használhatatlanná váltak pótlására. Ellenőrző programok futtatása a mérőberendezések üzembe helyezése során. Rádióelektronikai egységek ellenőrző tesztjei és kiszállítása, az üzembe helyezés során az eszközök és a teljes berendezések működésének bemutatásával az általános séma szerint. Megelőző munka a vizsgáló- és mérőberendezéseken.

Muszáj tudni: különböző hibák azonosításának módszerei és módszerek komplex rádióelektronikai berendezések, mérőberendezések és tárgyak telepítésére nagyszámú bejövő eszközzel és független áramkörrel rendelkező eszközzel; eszközök és eszközök csoportos csatlakozásainak mindenféle beépítése és kapcsolási rajza; a beépített áramkörbe tartozó egyes eszközök és egységek rendeltetése; a szerelt áramkörben található különféle eszközök és rádiócsövek működési elve; közös áramkörbe szerelt eszközök és műszerek csoportcsatlakozásainak vizsgálati módszerei; a különböző rádiós mérőeszközök, vizsgáló- és mérőberendezések felállításának, beállításának szabályai, a telepítés sorrendje, sorrendje; a vezetékek és az egyes kapcsolatok árnyékolásának célja és szabályai; az elektrotechnika, a rádiótechnika és az impulzustechnika alapjai; a különböző elektromos mérőműszerek beállításának és szabályozásának szabályai.

Munka példák

1. Készülékek elektromos paramétereinek mérésére szolgáló egységek - javítás, beállítás, teljesítményvizsgálat.

2. Akulov anizométer - beállítás.

3. Komplex kinematikai és elektromos áramkörökkel rendelkező automaták - beállítás és javítás.

4. Számítógép és helyhez kötött berendezések - egységek és egységek szabályozása.

5. Elektromágneses, excentrikus mechanizmusú blokkok - szabályozás.

6. Érintésmentes tirisztoros áramkörökre épülő vezérlőegységek, megbízhatósági vizsgálatra szolgáló vezérlő- és tápegységek, logikai egységek - beállítás, javítás, telepítés.

7. Nagyfeszültségű stabilizált tápegységek blokkjai - beállítás.

8. Stabilizált egyenirányítók - beállítás és tesztelés.

9. VU 10/3000 vibrációs állvány - generátor beállítása, a rezgőasztal dinamikus tekercsének kiegyensúlyozása; az állvány kalibrálása frekvencia és gyorsulás ellenőrzésével.

10. Frekvenciaosztók - szabályozás.

11. Dinamikus paraméterek mérő - a nagyfrekvenciás egység javítása és beállítása.

12. Mérőrendszerek, mint például "Viadukt", "Integral" - beállítás.

13. „PK-5003”, „PK-5005” típusú átjáró kamerák, vezérlőegységek - hőmérséklet szabályozás, beállítás, szabályozás, javítás.

14. Félautomata osztályozó - beállítás, javítás.

15. Vonalzó periodikus fókuszáló rendszerek összeszereléséhez és beállításához, lejtésmérők - beállítás.

16. Mérővezetékek - beállítás, tesztelés, javítás.

17. "Zond-A4", "Zond-A5", "EM-680", "EM-6010", "EM-6020" szonda manipulátorok - tesztelés, beállítás, javítás.

18. Mechanizmusok szinkron és felügyeleti eszközökkel - szabályozás.

19. Elektronikus mikroszkóp, tömegspektrométerek, hőciklusos egységek, plazma fotométerek PFM beállítás.

20. Elektrovákuumos eszközök (szimulátorok, szkennerek, elektronikus galvanométerek, mérőerősítők, kis- és nagyfrekvenciás kisteljesítményű generátorok, komparátorok, műszerek és automatizálási berendezések) betanítására és paramétereinek tesztelésére szolgáló berendezésekben vagy szállítószalagokban lévő különálló blokkok és szerelvények stb.) - telepítés és üzembe helyezés.

21. Mérőműszerek - optika beállítása, menetcsere, kiegyensúlyozás.

22. Javító eszközök és szoftver eszközök - szabályozás; elektrolitikus fürdő áramszedő - beállítás.

23. PCRM-2 félautomata érintkező és válogató gép - a kinematikai és elektronikus áramkör beállítása; koordinációs csomópontok szabályozása.

24. Sugárzás-feszültség átalakítókat, digitális regisztert, analóg-digitális átalakítót, átalakítási határértékek automatikus megváltoztatására szolgáló egységet tartalmazó készülékek - telepítés és konfiguráció.

25. Skálaátalakítót, szorzót, amplitúdóérzékelőt és analóg jelrögzítőt tartalmazó eszközök - telepítés és konfiguráció.

26. Bármilyen bonyolultságú készülékek, az IVIS paramétereit és tartósságát jelöli, IVIS táp- és gyújtóeszközök, nagysebességű fényképezéshez - javítás, telepítés, beállítás.

27. Vezérlőpultok és készülékek - szerelés, beállítás, javítás.

28. Nyomon követési rendszerek, speciális berendezések - szabályozás.

29. Statikus telepítések - telepítés, konfiguráció.

30. Állvány TWT paraméterek panorámás mérésére, funkcionális vezérlő állványok, működő egységek - beállítás, javítás, telepítés, üzembe helyezés.

31. UNTIS-1 élettartamú állvány - tápegységek és hőmérséklet-beállító egység beállítása; az impulzus időtartamának szabályozása és a generátorok.

32. SSP-2 típusú szerelő- és hegesztőasztalok - javítás, telepítés és beállítás.

33. Vonal letapogató áramkörök (cső és félvezető) az operációs rendszer és az üzemanyag-kazetták teszteléséhez - telepítés és konfiguráció, hibaelhárítás.

34. Komplex áramkörök és állványok teljesítménytranszformátorok és fojtótekercsek csoportos tesztelésére és paramétereinek mérésére, beleértve a speciális célúakat is - gyártás, hangolás és hibaelhárítás.

35. Sémák és állványok a VIS-források elektromos jellemzőinek mérésére – telepítés és konfiguráció.

36. Automatikus vezérlő áramkör hőkamrához, áramkörök speciális célú mikromodulok tesztelésére - telepítés, beállítás, javítás.

37. KHTB-0.16 termikus nyomáskamrák - a kamra magas hőmérsékletre (+125°C) és negatív hőmérsékletre (-60°C) történő beállítása, csökkentett nyomású tempójú munkavégzés érdekében.

38. Telepítés félvezető eszközök, mikroáramkörök, "Zond-1A" és "Zond-A4" telepítések tesztelésére - tesztelés, beállítás, javítás.

39. Félvezető eszközök és mikroáramkörök nagyfrekvenciás paramétereinek mérésére szolgáló berendezések - ellenőrzés, beállítás, javítás.

40. „Wakwell”, „Fesd”, „MTK-8002” kondenzátorhegesztő berendezések, az „EM-640” mérőn alapuló mikroáramkörök vizsgálati paramétereinek ellenőrzésére szolgáló telepítés - javítás és beállítás.

41. Beépítések, vibrációs elektrodinamikai próbapadok - javítás, beállítás.

42. Mechanikai lökésvizsgáló berendezések – beállítás.

43. Funkcionális egységek integrált áramkörökön, mint például differenciálerősítő, analóg összeadó, integrátor, feszültség-frekvencia átalakító, regiszter, analóg jel-összehasonlító – telepítés és konfiguráció.

44. Konverziós veszteségek, trióda paraméterek mérésére szolgáló berendezések, impulzusoktatás telepítése - javítás, beállítás.

45. Berendezések (állványok) elektromos vákuumkészülékek tartósságának tesztelésére - átfogó beállítás.

46. ​​Feszültség- és teljesítményerősítők különféle célokra, oszcillografikus erősítők - telepítés és üzembe helyezés.

47. Tartóssági teszt beépítés - komplex beállítás.

51. § 6. kategóriájú vizsgálóberendezések szerelője

A munka jellemzői. Vizsgálóberendezések, számítástechnikai berendezések, színes képcsövek vizsgálóberendezéseinek rádióelektronikai egységeinek telepítése, beállítása, szabályozása. Tesztjel-érzékelők (monoszkóp beépítés, diavetítő, filmvetítő, mono vetítő, színes csík generátor) telepítése, beállítása, üzemeltetése. Hibák azonosítása és elhárítása vezérlési tesztekkel programozható impulzusgenerátorokban és feszültségforrásokban, számlálókban, regiszterekben diszkrét elemes alapon és integrált áramkörök használatával. Egyedi komplex egységek komplex beállítása és elindítása mérőrendszerekben. Bármilyen bonyolultságú elektromos mérőberendezés teljes körű ellenőrzése és szállítása a vevőhöz. Elektromos áramkörök számítása a szerelt áramkörök rádióalkatrészeinek paramétereinek meghatározásához. Szerelt egységek és rádióberendezések ellenőrző tesztjei az üzembe helyezés során.

Muszáj tudni: komplex vizsgálóberendezések és számítástechnika rádióelektronikai egységeinek hibáinak azonosítására szolgáló módszerek; az elektronikus alkatrészek beépítési módjai, minták az eszközökről és eszközökről vázlatok és sematikus diagramok szerint; áramkörök és tápegységek számítása; törvények mindenféle huzalozási és kapcsolási rajz készítésére; mérőműszerek és műszerek célja és gyakorlati alkalmazása; az elektromos paraméterek és hullámformák hibáinak észlelésének elve; a rádióelektronikai berendezésekben lévő jelek formája és paraméterei; az interferencia hatása a jelek alakjára és paramétereire; berendezések és eszközök telepítésének műszaki feltételei és követelményei.

Középfokú szakképzettség szükséges.

Munka példák

1. Elemzők, információ-mérő rendszerek, telepítés, konfiguráció.

2. Teljesítménymérő egységek VHF tartományban, számítástechnikai funkcionális egységek - javítás, beállítás.

3. Meghibásodás-számlálók blokkjai - telepítés, konfigurálás.

4. Nagyfrekvenciás, nagyfeszültségű stabilizált egyenirányítók 60 000 V feszültséggel - beállítás.

5. Mikrohullámú kvantumoptikai generátorok - beállítás és javítás.

6. Mérési komplexumok és vonalak (például „Integral”, Elikon”, „Viadukt” stb.) - beállítás, kalibrálás, tesztelés, javítás.

7. Minden típusú modulátor - javítás és beállítás.

8. Elektromos hálós modell MSM típus - beállítás.

9. Szivattyútelepek programvezérléssel - beállítás.

10. Gázkisüléses lézerszivattyús lámpák elektromos jellemzőinek mérésére szolgáló műszerek - telepítés és konfiguráció.

11. Elektrosztatikus rendszer műszerei (C), digitális Shch-1413 típusú, gyertyamérők, fotométerek - javítás, kalibrálás, szabályozás.

12. Dinamikus tesztelőállvány nagy teljesítményű impulzusos TWT-ekhez - telepítés, beállítás, javítás.

13. Áramkörök impulzusparaméterek mérésére, berendezések működésének ellenőrzésére - beállítás.

14. Összetett áramkörök és állványok VIS-források elektromos és fényjellemzőinek mérésére - telepítés, beállítás.

15. Összetett áramkörök és állványok minden típusú operációs rendszerek, üzemanyag-kazetták és mikromodulok, beleértve a speciális célokat is, csoportos tesztelésére, elektromos paramétereinek mérésére - üzembe helyezésük, működésük ellenőrzése, javítása.

16. Sémák elektromos paraméterek ellenőrzésére és tesztelésére különféle környezeti feltételek mellett - telepítés, szabályozás, konfiguráció.

17. Magas és alacsony frekvenciájú erősítők, középfrekvenciás (többfokozatú), DC erősítők (többfokozatú) - telepítés, beállítás és szabályozás.

18. Nagyfrekvenciás diódák zajmérésére szolgáló berendezések - telepítés és beállítás.

19. Erősítők, generátorok, rendkívül stabil tápegységek, automata áramkörök - telepítés, szabályozás, konfiguráció.

20. 3 kW vagy nagyobb kimeneti teljesítményű erősítő készülékek - beállítás, javítás.

21. Hiszterézis hurkok automatikus rögzítésének berendezései, komplex mágneses rendszerek mágneses tér topográfiája - telepítés és üzembe helyezés.

22. Létesítmények generátorimpulzus- és stroboszkópos lámpák dinamikus és klimatikus tesztelésére - javítás és beállítás.

23. Elektromos vákuumkészülékek statikus és dinamikus paramétereinek mérésére szolgáló berendezések, félvezető eszközök és mikroáramkörök impulzusparamétereinek mérésére - beállítás, kalibrálás, tesztelés, javítás.

24. Berendezések hőkompressziós hegesztéshez EM-424A., MS-41P2, URS-3 típusú argon-ívhegesztéshez - javítás és beállítás.

25. U-302, U-309 típusú potenciometrikus berendezések, R-307, R2/1 potenciométerek; galvanométerek; impulzus többcsatornás generátorok; 25 MHz feletti sávszélességű nagysebességű oszcilloszkópok; tároló oszcilloszkópok; idő és frekvencia mérő műszerek - javítás, beállítás, hangolás, telepítés.

26. Automata és félautomata berendezések reed kapcsolók, integrált áramkörök, félvezető hibrid mikrohullámú áramkörök statikus és dinamikus paramétereinek mérésére - javítás és beállítás.

27. Reed kapcsolók dinamikus és klimatikus tesztelésére szolgáló berendezések - javítás és beállítás.

28. Reed kapcsoló zajmérő berendezések - telepítés és beállítás.

29. Elektronsugaras argontisztító berendezések - beállítás.

30. Digitális fotométerek, radiométerek, spektroradiométerek - telepítés és konfiguráció.

31. Centrifuga - vezérlő áramkörök javítása és beállítása.

32. IO570020, AZ6023 típusú elektromos hidrogénkemencék - beállítás.

52. § 7. kategóriájú vizsgálóberendezések szerelője

A munka jellemzői. Vizsgálóberendezések és fokozott összetettségű számítógépes berendezések és automatizálási eszközök rádióelektronikai egységeinek telepítése, beállítása és szabályozása rádióelektronikai alapon, utólagos javítással és beállítással. Ipari automatizálás, telemechanika, kommunikációs áramkörök, érintkező, relé, elektromágneses, ionos és félvezető elektromos hajtásvezérlő áramkörök telepítése, beállítása, tesztelése, javítása és üzembe helyezése. Berendezésvezérlő rendszerek diagnosztizálása speciális tesztprogramok és állványok segítségével számítástechnika segítségével. Ellenőrző-, mérő- és speciális technológiai berendezések technológiai programjainak tesztelése, beállítása. A technológiai berendezések működésében fellépő hibák elemzése, rendszerezése.

Muszáj tudni: komplex vizsgálóberendezések és számítástechnika rádióelektronikai egységeinek hibáinak azonosítására szolgáló módszerek; a készülékek és műszerek kísérleti mintáinak beépítési módszerei vázlatok és sematikus diagramok szerint; építési törvények és beépítési és kapcsolási rajzok számítása; elektromos áramkörök számítása a szerelt áramkörök rádióalkatrészeinek paramétereinek meghatározásához; technológiai és tesztprogramok összeállításának és beállításának módszerei; eszközök és számítógépes rendszerek üzembe helyezésével és hibaelhárításával kapcsolatos munkák szervezése; egyedi mérő- és vezérlőrendszerek, komplexumok tervezése, diagnosztikája.

Középfokú szakképzettség szükséges.

Munka példák

1. Nem elektromos mennyiségek elektromos módszerekkel történő mérésére szolgáló berendezés egységei (nyomás, gyorsulás, hőmérséklet, geometriai méretmérők; hibaérzékelők stb.) - telepítés, beállítás, javítás.

2. Ipari automatizálás, telemechanika és kommunikációs egységek (rádióelektronikai alapon) - javítás, beállítás.

3. A kihelyezett eszközök egységei (nem szabványos) - javítás, beállítás.

4. Nagyfrekvenciás generátorok (szinuszos, impulzusos), kvantumoptikai automata üzemmódú vezérlőegységekkel - javítás, beállítás, frekvencia beállítás.

5. Különféle rendszerek komplex automata és félautomata berendezéseinek komplexumai - hibafelismerés, javítás, beállítás.

6. A röntgencső automatikus termikus védelmére szolgáló algoritmusok alblokkjai, a televíziós jelfeldolgozás (SOTS) alblokkjai - javítás és beállítás.

7. Sémák elektromos vákuumtermékek tesztelésére és elektromos paraméterek monitorozására, beleértve a klímakamrákkal ellátottakat is - telepítés, javítás, beállítás.

8. Elektrooptikai eszközök elektromos paramétereinek, jellemzőinek mérésére szolgáló sémák, állványok - üzembe helyezésük, működésük ellenőrzése, javítása.

9. Berendezések foszfor automatizált felviteléhez képerősítő képernyőkre - beállítás, javítás.

53. § 8. kategóriás vizsgálóberendezések szerelője

A munka jellemzői. Komplex vezérlőrendszerek, mikroprocesszoros technológián alapuló berendezések telepítése, beállítása, szabályozása és üzembe helyezése ezen rendszerek elemeinek mindenféle helyreállítási és javítási munkáinak végrehajtásával, programozható vezérlők, mikro- és miniszámítógépek és egyéb számítástechnikai berendezések. Színes képcsövek tesztelésére szolgáló berendezések telepítése és beállítása impulzusstabilizátorok és speciális szkennelő eszközök segítségével. Egyedi hazai és külföldi berendezések mintáinak telepítése, beállítása, üzemeltetése technológiai folyamatok automatikus vezérlésével, rádióelektronikai áramkörökkel. Részvétel nem szabványos tesztelő berendezések fejlesztésében, egységek telepítésében és működőképességük tesztelésében.

Muszáj tudni: egyedi hazai és külföldi rádióelektronikai berendezések hibáinak azonosítási módszerei; mikroprocesszoros technológián alapuló vezérlőrendszerek felépítésének módszerei, mikro- és miniszámítógépek funkcionális és szerkezeti diagramjai; a vezérlőrendszerek felállításának módszertana a berendezések és az átalakítótechnikai eszközök meghatározott jellemzőinek elérése érdekében; programozási és javítási módszerek számítógépes berendezésekhez.

Középfokú szakképzettség szükséges.

Munka példák

1. Lapolvasó egységek információs megjelenítő eszközökhöz, mini- és mikroszámítógép-monitorokhoz és egyéb vezérlőrendszerekhez - beállítás, telepítés, szabályozás.

2. LSI alapú összetett blokkok - javítás és beállítás.

3. Mérőkomplexumok vezérlő számítógépekkel (például „Ikomat-110”, „Ikomat-115”, „Viking” stb.) - beállítás, javítás, diagnosztika.

4. Mikroprocesszoros vezérlésű vezérlő- és mérőrendszerek, eszközök - telepítés, konfiguráció, szabályozás, diagnosztika.

5. Szállítószalagok és berendezések elektrovákuum- és félvezetőgyártású termékek gyártásához, programvezérléssel és automatikus rendszerekkel felszereltek a meghatározott paraméterek betartására - javítás, beállítás.

6. Mérőeszközök és komplexumok kísérleti diagramjai - telepítés, beállítás, javítás.

7. Berendezések "Leibold" típusú vékonyrétegek felhordására, vákuumfeldolgozásra és a képerősítő cső fotokatódjának előállítására, érintkező rétegek mágneses lerakására - javítás, beállítás.

\Szabványos munkaköri leírás élelmiszeripari berendezés-beállítóhoz, 5. kategória

Berendezésbeállító munkaköri leírás az 5. kategória élelmiszertermékek gyártásában

Munka megnevezése: Berendezésbeállító élelmiszeripari termékek gyártásában, 5. kategória
Felosztás: _________________________

1. Általános rendelkezések:

Alárendeltség:
• Az 5. kategóriás élelmiszerek gyártásában a berendezés-beállító közvetlenül a................
• Az 5. kategóriába tartozó élelmiszerek gyártásánál a berendezésbeállító az utasításokat követi................................... ..........................

(e munkavállalók utasításait csak akkor tartják be, ha az nem mond ellent a közvetlen felettes utasításainak).

Helyettesítés:

• Az 5. kategóriás élelmiszerek gyártásában a berendezésbeállítót helyettesíti................................................ ..................................................
• V. kategóriás élelmiszerek gyártásánál berendezés-beállítót helyettesít................................................. ...................................................

Felvétel és elbocsátás:
A munkakörbe az élelmiszer-előállítás berendezésbeállítóját az osztályvezető nevezi ki és menti fel az osztályvezetővel egyetértésben.

2. Képesítési követelmények:

Muszáj tudni:

• gépesített és automatizált sorok, több csomópontos gépek és automaták, centrifugális nagysebességű szeparátorok és szakaszos és folyamatos centrifugák készülék- és tervezési jellemzői
• egységeik és mechanizmusaik felállítására, interakciójára és működésének szinkronizálására vonatkozó szabályokat
• a szervizelt berendezés működésében meghibásodást okozó okok, azok azonosításának és megszüntetésének módjai, szétszerelési, összeszerelési és beállítási eljárások
• a szervizelt berendezések üzemeltetésére és javítására vonatkozó szabályokat
• eszköz és a használt vezérlő- és mérőműszerek, eszközök használatának szabályai
• egyszerű részek vázlatainak elkészítésének szabályai.

3. Munkaköri kötelezettségek:

• Gépesített és automatizált sorok, több csomópontos gépek és automaták, centrifugális gyorsleválasztók és szakaszos és folyamatos centrifugák beállítása, szabályozása, javítása, alkatrészeik, mechanizmusaik üzem közbeni beállítása, szabályozása.
• Részvétel a szervizelt berendezések különféle javításaiban, beleértve a nagyobb javításokat, üzemi terhelés alatti tesztelést és üzembe helyezést.

1. oldal Munkaleírás Berendezésbeállító az élelmiszergyártásban
2. oldal Munkaleírás Berendezésbeállító az élelmiszergyártásban

4. Jogok

• Az élelmiszeripari termékek gyártásával foglalkozó berendezés-beállítónak joga van utasításokat és feladatokat adni beosztott alkalmazottainak a funkcionális felelősségi körébe tartozó kérdésekben.
• Az élelmiszeripari termékek gyártásában dolgozó berendezés-beállítónak joga van ellenőrizni a termelési feladatok végrehajtását és az egyéni megrendelések időben történő végrehajtását a neki beosztott alkalmazottak részéről.
• Az élelmiszer-előállítás berendezésbeállítójának joga van a tevékenységéhez, valamint a beosztott alkalmazottai tevékenységéhez kapcsolódóan szükséges anyagokat, dokumentumokat bekérni és átvenni.
• Az élelmiszer-előállító berendezés-beállítónak joga van kapcsolatba lépni a vállalkozás egyéb szolgáltatásaival a termelési és egyéb, a funkcionális felelősségi körébe tartozó kérdésekben.
• Az élelmiszeripari termékek előállítása során a berendezés-beállítónak joga van megismerni az üzletág tevékenységére vonatkozó vállalatvezetési határozattervezeteket.
• Az élelmiszer-előállítás berendezésbeállítója jogosult a jelen Munkaköri leírásban meghatározott feladatköréhez kapcsolódó munkavégzés javítására javaslatokat benyújtani a vezetőnek megfontolásra.
• Az élelmiszer-előállító berendezés-beállítónak joga van javaslatot tenni a vezető megfontolására a kiváló alkalmazottak ösztönzésére, valamint a termelési és munkafegyelem megsértőinek szankcióira.
• Az élelmiszeripari termékek gyártása során a berendezés-beállítónak joga van jelentést tenni a vezetőnek az elvégzett munkával kapcsolatos összes megállapított szabálysértésről és hiányosságról.

5. Felelősség

• Az élelmiszeripari termékek előállítása során a berendezés-beállító felelős a jelen munkaköri leírásban meghatározott munkaköri kötelezettségei nem megfelelő teljesítéséért vagy elmulasztásáért - az Orosz Föderáció munkaügyi jogszabályai által meghatározott határokon belül.
• A vállalkozás tevékenységére irányadó szabályok és előírások megsértéséért az élelmiszer-előállító berendezés üzemeltetője felelős.
• Más munkakörbe történő áthelyezéskor, illetve munkakörből való felmentéskor az élelmiszer-előállítási Eszközbeállító felelős azért, hogy a munkakört betöltő személynek, ennek hiányában az őt helyettesítőnek, ill. közvetlenül a feletteséhez.
• Az élelmiszer-előállító berendezések beállítója felelős a tevékenysége során elkövetett bűncselekményekért - az Orosz Föderáció jelenlegi közigazgatási, büntető és polgári jogszabályai által meghatározott korlátok között.
• Az élelmiszertermékek gyártásában a berendezés-beállító felelős az anyagi károkért - az Orosz Föderáció hatályos munkaügyi és polgári jogszabályai által meghatározott határokon belül.
• Az élelmiszeripari termékek előállítása során a berendezés üzemeltetője felelős az aktuális utasítások, utasítások és előírások betartásáért az üzleti titkok és bizalmas információk megőrzésére vonatkozóan.
• Az élelmiszer-előállításban a berendezésbeállító felelős a belső előírások betartásáért, a biztonsági előírások betartásáért és a tűzbiztonságért.

Ez a munkaköri leírás a (név, dokumentum száma és kelte) szerint készült

Szerkezeti osztály vezetője