Hálózati auditon szeretnék átmenni és raktárra lenne szükségem. Hogyan kell lefolytatni a raktári auditot. Logisztikai audit és alapelve

20.01.2024

Egy raktár sem nélkülözheti egyik vagy másik szakembert, akinek köszönhetően valójában működik. Ezek a dolgozók elsősorban a raktárvezetőt, a raktárosokat és a rakodókat foglalják magukban. Milyen felelősségek hárulnak mindegyikükre? Ebben a könyvben egy raktárvezető feladatait és munkaköri feladatait tekintjük át, hiszen ez a munkavállaló közvetlenül kapcsolódik a raktári könyvelés megszervezéséhez. És azt is, hogyan kell megfelelően megszervezni egy raktár munkáját.

* * *

A könyv adott bevezető részlete Raktár vezetése. Megjegyzés a raktárvezetőnek (Andrey Bat) könyves partnerünk - a cég literes.

Audit a saját szemével

A raktári munka megszervezésétől függ a megrendelések időben történő végrehajtása, a műhelyekben folyó zavartalan munkavégzés és az egész cég hírneve. Bármi legyen is az, függetlenül attól, hogy milyen termékeket tárolnak itt, a funkciója változatlan marad: a raktár a telephelyek, a termelés és az értékesítés kapacitásának összehangolására szolgáló puffer, amelyet egy készletfeldolgozási területtel kombinálnak, ahol az áruk alakja, teljessége, állapota megváltozik. stb.

A raktári rendszer látható alapelemei, folyamatosan kölcsönhatásban a következők:

személyzet;

felszerelés;

leltári tételek.

Ne felejtse el, hogy a rendszer működésében más elemek is szerepet játszanak:

folyamatok;

dokumentum áramlási és könyvelési rendszer;

munkaszervezés.

Foglalkozzunk mindegyikkel sorra.

Amikor a raktárba belépve zsúfolt munkavégzést figyelünk meg - egyes munkások árukat raknak ki, mások berakodnak, mások a raktárban mozgatják, mások dokumentációt készítenek, van, aki irányít, van, aki elvégzi -, önkéntelenül azt az illúziót keltjük, hogy minden úgy megy, ahogy van. kell. , javában folyik a munka, és mindenki elfoglalt. De a felhajtás nem a hatékonyság mutatója. Éppen ellenkezőleg - ez a bizonyíték arra, hogy ez a raktári „organizmus” beteg, és sürgős kezelést igényel.

Egy normálisan szervezett és irányított raktárrendszerben értelemszerűen nem lehet egy helyen és egy időben koncentrálni a személyzet és a folyamatok. A jól szervezett raktárakban csend és nyugalom, kimért munka folyik, nincs itt dolgozók tömege - csak a magányos munkások, lassan, zavartalanul végzik dolgukat.

Próbáljuk meg közelebbről szemügyre venni, hogy valójában mi is rejtőzik a raktár fent leírt „aktív” élete mögött, és meghatározzuk a gyakran fellépő, általunk sokszor természetes állapotként felfogott rohanás, zűrzavar lehetséges okait:

Az anyagkeresztek és az egymást keresztező anyagáramok jelenléte helytelen tértervezésre és a munka irracionális elosztására utal, ami növeli a hibák lehetőségét és annak kockázatát, hogy az áruk rossz helyre kerüljenek.

A technológiai keresztek jelenléte, amelyek a berendezések és az emberek mozgási útvonalait metszik, a munka lelassulásához vezet, és növeli a károsodás kockázatát (mind a berendezések, mind a munkavállalók számára).

A raktári műveletek megfelelő tervezésének hiánya (a munkavégzés igény szerint) ahhoz vezet, hogy a tervezett műveletek időben és térben átfedik egymást, ami a raktárrendszer ugyanazon elemeit terheli.

A műszakos munkaszervezés eredménytelensége akkor jelentkezik, ha a raktár terhelését átlagos mutatókkal (heti, napi) értékelik, és a műszakos munkaszervezés nem veszi figyelembe a folyamatok és műveletek terhelésének valós csúcsait.

Nem hatékony munkaszervezés - amikor a közvetlen vezető nem tudja, mit, kinek és mikor kell tennie, az alkalmazottak önállóan hozzák meg ezeket a döntéseket, ami szervezet és „parancsnoki központ” hiányában végül katasztrofálisnak bizonyul. bármilyen rendszer.

Ezek a raktár legegyszerűbb, de egyben legglobálisabb problémái, amelyek a munkavégzés alapos megfigyelésekor azonnal megakadnak.

Foglalkozzunk a raktár munkahelyi légkörének néhány elemével, és vizsgáljuk meg őket részletesebben.

Leltár

A „saját szemmel végzett audit” legegyszerűbb lépése a leltári cikkek állapotának, forgalmának, tárolásának és mozgásának figyelemmel kísérése.

A raktári cikkekkel kapcsolatban a raktári rendszerben előforduló problémák egyszerű jeleinek csoportját azonosíthatjuk:

A készlet és az anyagok a logisztikai egységek rendszerén kívüli raktárban találhatók (doboz, raklap, konténer stb.);

A készletet és az anyagokat közvetlenül a padlón tárolják, bármely zónára való hivatkozás nélkül (a könyvelési rendszer szerint azonosítva);

az áruk és anyagok értékesítési csomagolása vagy tároló (mozgató) egysége sérült;

A leltári cikkek csomagolás nélkül vannak a raktárban;

A leltár és az anyagok azonosító rendszer nélküli raktárban találhatók (az azonosítás megjelenés alapján történik, vagy nehézkes);

A készlet és az anyagok csomagolásban, logisztikai egységben vannak, de olyan formában, hogy többletköltségek és műveletek nélkül feldolgozhatóak legyenek.

Az ilyen problémák jelenléte a raktárban lehetővé teszi számunkra, hogy kiábrándító következtetéseket vonjunk le:

a raktárnak nincs tárolórendszere;

a leltári cikkekkel való munkavégzés szabályait nem dolgozták ki, vagy nem hívták fel a munkavállalók figyelmét;

A raktári dolgozók nem tartják be a leltári cikkekkel való munkavégzés szabályait;

a raktár nem vezetett be számviteli rendszert, vagy annak megvalósítása lehetetlen;

a teljesítményfegyelem és a munkaszervezés szintje a raktárban alacsony;

a számviteli rendszer egyenlegeinek szintje soha nem felel meg a tényleges szintnek;

Folyamatosan többletköltségeket igényel a visszautasítás, újracsomagolás, csomagolóanyagok beszerzése stb.

Gyakran előfordul, hogy a kérelem benyújtásakor a készletek nem állnak készen a szállításra, ami a megrendelés teljesítési idejének meghosszabbodásához vagy meghibásodásához vezet. Mert ha például 10 000 dobozból 50 megsérül, elveszett vagy ki van csomagolva, akkor a megrendelés nem tekinthető teljesen teljesítettnek. Mindenesetre az eredmény többletköltségekkel és a megrendelés megzavarásával jár.

A személy-, eszköz- és helyhiány problémája rendszeresen felmerül majd, mivel a források egy részét folyamatosan további műveletekre fordítják.

A legrosszabb egy ilyen helyzetben lévő vállalkozás számára még csak nem is az, ha egy meghiúsult megrendelésből vagy elvesztegetett időből profitot veszítenek. Sokkal rosszabb, ha a raktári dolgozók (rakodók, raktárosok, raktárvezetők, logisztikusok), akik nap mint nap szembesülnek ezekkel a kudarcokkal és azok következményeivel, nem veszik észre őket, tekintve, hogy minden NORMÁLIS történik. Ebben az esetben a probléma nem a padlón heverő rész; a probléma sokkal mélyebb és megoldása a teljes rendszer megváltoztatását, esetleg sok alkalmazott leváltását igényli.

Raktári tárolórendszerek

A következő elem, amire érdemes odafigyelni a „saját szemmel végzett audit” során, a raktári tároló- és csomagolórendszerek, vagyis a különféle polcszerkezetek és ezek felhasználása, készletezési és feldolgozási módja.

Van egy egyszerű kritériumcsoport, amely lehetővé teszi az állványszerkezetek használatával kapcsolatos problémák megoldását:

1. Minden polcrendszert bizonyos elvek szerinti tárolásra terveztek.

Nem hatékony a termékegységek vagy alkatrészek raklapállványokon történő tárolása és kezelése;

Nem hatékony különféle választékot elhelyezni a bejárati állványalagútban;

Nem hatékony a termékegységeket vagy alkatrészeket blokkpadlós rendszerben tárolni háromutas feldolgozófolyosók nélkül.

2. Minden állványrendszert speciális berendezésekkel (hidraulikus vagy komissiózó kocsi, targonca, rakodó stb.) történő feldolgozásra terveztek.

Nem hatékony a rakomány manuális kiválasztása a gépi feldolgozásra szánt állványrendszerekből;

Nem hatékony megengedni a személyzetnek, hogy magasban dolgozzanak az állványszerkezeteken tárolt terhekkel;

Nem hatékony egyfajta berendezés használata minden típusú állványrendszerrel való munkavégzéshez.

3. Mindegyik állványrendszer drága szerkezet, nem kevésbé értékes, mint a rajta tárolt berendezések vagy áruk. Gondos kezelést is igényel, ezért a következők elfogadhatatlanok:

törött oszlopok és hajlított gerendák;

szakadt és hiányzó táblák és utasítások.

A raktári tárolórendszerekkel kapcsolatos leggyakoribb problémák a következők:

az állványrendszerek helytelen kialakítása és elhelyezése (a szállítási útvonalak, áruáramlások, be- és kirakodási módok stb. figyelembevétele nélkül);

az állványrendszerek nem hatékony használata, ami szükségtelen költségekhez vezet;

a raktári tárolórendszerek nem megfelelő kezeléséből adódó folyamatos többlet karbantartási költségek;

a nem megfelelő kezelés miatt sérült állványszerkezetek elemeinek folyamatos cseréje;

hosszú megrendelés teljesítési idő;

a munka elvégzéséhez szükséges nagy létszámú személyzet;

helyhiány a választék elhelyezéséhez;

a rendszer karbantartásához szükséges berendezések hiánya;

komissiózási helyek hiánya a termék kiválasztásához;

a számviteli rendszer normális működésének lehetetlensége.

A legnagyobb csalódás gyakran az, hogy a raktárkorszerűsítésbe (új helyiségek építése, drága berendezések és állványrendszerek beszerzése) nem hoznak hasznot. Ennek oka leggyakrabban az, hogy a raktári dolgozók, akiknek a munkáját a beruházások megkönnyítették, a megszokott módon dolgoznak, minden erőfeszítést semmissé tesznek az állványrendszerek tönkretételével, vagy azok kihasználatlanságával.

Raktári berendezések

Amikor „saját szemével” végez auditot, nem hagyhatja figyelmen kívül a raktári berendezéseket, amelyek magukban foglalják a készletelemek raktárban történő mozgatására szolgáló minden típusú mechanizmust.

A technológia tekintetében az audit leegyszerűsödik, mivel általában minden problématerület meglehetősen nyilvánvaló, bár gyakran figyelmen kívül hagyják azokat az alkalmazottak is, akik rendszeresen találkoznak velük:

a berendezés nincs megfelelő állapotban (piszkos és sérülés nyomai);

a berendezésen olyan feliratok, rajzok, eszközök vannak, amelyek nem szerepelnek az útlevelében;

nem minden rendelkezésre álló berendezés vesz részt a folyamatokban;

„elhagyott” berendezések vannak a raktár vagy komplexum területén;

működés közben a berendezés töltése vagy üzemanyaga lemerül;

állandó probléma a felszereléshiány, rendszeres igény mutatkozik több további egység beszerzésére;

Ha vannak szervizek, amelyek szerződés alapján végeznek javításokat, ott vannak saját gépészeti és javítási területeink is, ahol folyamatosan javítanak valamit.

A fenti „tünetek” jelenléte a következő problémák fennállását jelzi:

nincs külön, a terhelési ütemtervvel összehangolt berendezés üzemeltetési ütemterv;

nem azonosították a valós felszerelési szükségleteket, nincs kapcsolat a munka mennyisége és gyakorisága, valamint a berendezési egységek száma között;

a személyzet nem vállal személyes felelősséget a használt berendezésekért;

a berendezések karbantartása és szervizelése a műszaki útlevél szerinti munkavégzési szabályok betartása nélkül történik.

Meglepő módon a gyakorlatban nehéz találni legalább egy olyan raktárt, amely a vezető véleménye szerint nem igényel több egységnyi raktári berendezést. Ugyanakkor szinte minden raktárban találhatunk lehetőséget a mennyiség csökkentésére vagy a termelékenység növelésére az ésszerű használat és karbantartás révén.

Csomagolás és fogyóeszközök

Az összes raktár között, legyen az ipari vagy kereskedelmi, alig van 20%-ban, ahol pontosan le vannak írva a csomagolás és a fogyóeszközök kezelésének szabályai, eljárásai, meghatározzák a tárolási területeket és a szükséges erőforrásokat. A velük kapcsolatos problémák hasonlóak a leltári anyagokkal kapcsolatos problémákhoz, bár van néhány sajátosságuk.

Ha új pillantást vet a kellékekre és a csomagolóanyagokra, a következőket tapasztalhatja:

nincs fix tárolóhelyük, a raktárban vagy a vállalkozásban zűrzavarosak;

nincs pontos adat a felhasznált fajok számáról és nómenklatúrájáról;

nincsenek jelen a mérlegkönyvelési rendszerben, vagy nyilvántartott mennyiségük soha nem felel meg a valósnak;

a folyamatos beszerzés ellenére rendszeresen hiány van belőlük, ami a folyamatok csúszását okozza;

kezelésükre nincs hatályos szabályozás, valamint használatukért és fogyasztásukért senki sem felelős;

A beszállítók és a vásárlók rendszeresen panaszkodnak a nem megfelelő anyagok felhasználásával kapcsolatban.

Az ilyen aprónak tűnő problémák nagyon súlyos következményekkel járhatnak egy vállalkozás számára:

pontos elszámolás nélkül soha nem kerül meghatározásra a csomagolás és a fogyóeszközök részaránya az egységnyi előállítási költségből;

a csomagolás és a fogyóeszközök költségeit folyamatosan az általános és rezsiköltségekhez kell rendelni;

mesterséges fogyasztási szabványokat fog létrehozni, amelyeket nem fognak betartani;

a csomagolóanyagok és fogyóeszközök állandó területének hiánya miatt ezek közbenső tárolóhelyei mindenhol lesznek;

az anyagokkal való zsúfoltság folyamatosan akadályozza az áthaladást; szükség szerint eltolódnak egyik helyről a másikra.

Azt is meg kell értenie, hogy a csomagolásért és a fogyóeszközökért felelős raktáros és berakodó kijelölése nem oldja meg a problémát. A raktárrendszer egyéb problémáitól eltérően ez teljes mértékben a raktári könyvelés hiányában rejlik, ami annyira különbözik a könyveléstől, mint a könyvelés a pénzügyi számviteltől. Csak hatékony működésével lehet elkezdeni a csomagolás és a fogyóeszközök ésszerűbb felhasználását.

Raktári személyzet

Az emberek nem válnak raktárossá és rakodóvá – születnek. Ennek a viccnek komoly alapja van, hiszen a raktári személyzet sajátosságaikban egyedülálló. Sehol nincs annyi forradalom és sztrájk, sehol annyi ultimátumot terjesztenek elő, és sehol nem érdeklődnek ennyire a minőségi eredmények hiánya miatt. A titok az, hogy nem érzik magukat értékes alkalmazottnak, akik hozzáadott értéket teremtenek, hanem megszokták, hogy mindig mindenért őket tekintik hibásnak.

Ennek a linknek a problémái könnyen észlelhetők munkájuk megfigyelésekor:

csoportokban járnak, és 2-3-an dolgoznak egy műveleten vagy folyamaton;

egy vagy két munkásra mindig van egy megfigyelő;

ha megkéri a művezetőt vagy a raktárost, hogy nevezze meg a raktárban dolgozó összes embert, és jelezze, hogy éppen ki milyen folyamaton dolgozik, nem fog egyértelmű választ hallani;

minden alkalommal más-más ember jön a műszakba;

a biztonsági óvintézkedéseket nem tartják be;

hanyagul kezelik a leltári tételeket;

olyan cipőt és ruhát viselnek, amelyet nem állapítanak meg a szabályok;

mobiltelefonon beszélnek és rossz helyen esznek;

állandóan trágár szavakat használnak;

A dohányzás a helyszínen megengedett, a dolgozók 3-10 fős csoportokban látogatják a dohányzóhelyet.

Ez a helyzet a következő következtetésekre ad okot:

káosz uralkodik a raktárban;

a raktárvezetés szakszerűtlen;

nincs teljesítményfegyelem;

A munkafolyamatokat „régi idősek” csoportja irányítja, tapasztalt alkalmazottak, akik biztosak abban, hogy tudják, hogyan kell elvégezni a munkájukat, és nem ismerik el a szabályokat és szabályokat;

Ilyen helyzetben teljesen rá van utalva a raktári dolgozókra a megrendelések és kérések teljesítésében, és semmilyen javadalmazási rendszer sem javítja a munka minőségét.

Valójában érdemes benézni a „dohányzóba”, hangos rádiót hallani, mindent elnyomni a környéken, látni, ahogy a személyzet nyüzsög, elfoglaltságot színlel – és ez elég lesz ahhoz, hogy beismerjük, hogy problémák vannak a raktár személyzetével. Az egyetlen különbség a „betegség” károsodásának mélysége.

Raktári folyamatok

A folyamatok előírásának képessége nagyban megkönnyíti a vezető életét, lehetővé téve számára, hogy a leghatékonyabb módon szervezze meg a munkát, folyamatosan lássa az elvégzett műveletek sorrendjét, és megértse, ki a felelős a munka mely részéért. Sokan azonban, miután elfogadták ezt a módszert a hatékonyság univerzális receptjeként, és elkezdték a raktárban alkalmazni, teljes elutasítással szembesülnek, amit az okoz, hogy a termelési raktári személyzettel ellentétben a munkájukat nem tekintik értékteremtőnek az ügyfél és a vásárló számára. Az egész vállalkozást tekintve közömbösek a technológiák fogalmai, azok sorrendje és gyártási kultúrája iránt. Ezért készüljön fel arra, hogy nem lesz lehetőség egyszerre regisztrálni és végrehajtani a szükséges raktári folyamatokat.

Tehát hogyan végezhet „saját szemmel történő auditot” a raktári folyamatokkal kapcsolatban? Egy ilyen „auditban” az a legvonzóbb, hogy nincsenek „különleges” vagy „egyedi” raktárak, és erre érdemes folyamatosan emlékezni. Ne tévesszen meg senkit a raktárosok, raktárvezetők, sőt komplex vezetők kijelentései, miszerint a raktári munkaszervezés javítására javasolt módszerek nem működnek, „mert...” – akkor kövesse az esetleges magyarázatokat, hogy miben különbözik ez a raktár a raktárától. analógok. De minden raktár ugyanazokat az alapvető feladatokat látja el: átvétel, elhelyezés, tárolás, komissiózás, leltár, rakományszállítás, valamint az áru feldolgozásával kapcsolatos folyamatok és műveletek csoportjának elvégzése (készletek kialakítása, csomagolás, előkészítés stb.) .

Ezért annak meghatározásához, hogy technológiailag mennyire fejlettek és helyesek a raktárban végzett folyamatok, a következőket teheti:

Kérjen le mindenféle raktári okmányt, amely a raktári folyamatokat szabályozza (szabályzatok, eljárások, utasítások, algoritmusok, utasítások, utasítások, stb.), és ellenőrizze a vezetők, alkalmazottak ismereteit, beleértve azt is, hogy ezek a dokumentumok mennyire relevánsak.

Ellenőrizze, hogy bármelyik alkalmazott megértette-e a folyamatot (kérje meg, hogy magyarázza el, mit, miért és miért csinál, milyen eredményhez kell vezetnie, és mi történik, ha a folyamat nem fejeződik be időben).

Próbáljon megzavarni valamilyen műveletet vagy folyamatot, és figyelje meg, milyen eredményekhez vezet, nyomon követve a reakció és a döntéshozatal sebességét (és határozza meg, hogy egyáltalán észrevehető-e a változás).

Ügyeljen a vezetők és dolgozók tanúsítására esetek felhasználásával, javasolva a raktári munkavégzés során felmerülő feltételes helyzeteket, és megkérve őket, hogy írják le tevékenységüket. Példa probléma: gépkocsi sérült áruval érkezett a raktárba, a beszerzési menedzser nem elérhető, a munkanap végéig még 1 óra van hátra, a sofőr sietve indul. Ha akár 20 ilyen kérdést is felvet, képes lesz meglehetősen objektíven felmérni munkatársai felkészültségét különféle helyzetekre.

Bevezető részlet vége.

Egy ilyen kategória, mint például az audit, kialakulásának történetét sok szerző másképp látja. A latinból lefordított megfelelő definíciót „hallgatásként” értelmezik, és a gyakorlatban az ellenőrzés meghatározására használják. Így audit alatt általában független szakértő által végzett ellenőrzést kell érteni, amely egy meghatározott tevékenységre vagy jelenségre irányul. Ezért vannak műszaki, üzemeltetési, környezetvédelmi és logisztikai auditok, amelyekről ebben a cikkben lesz szó. Mit jelent a bemutatott kategória? Miben különbözik a többitől? Milyen típusú logisztikai auditok léteznek? Ezekre és más, hasonlóan fontos kérdésekre választ kaphat cikkünk elolvasásával.

Logisztikai audit koncepciója és szervezése

Napjainkban a pénzügyi, számviteli, műszaki és egyéb audit fogalmai mellett a logisztikai audit is fontos szerepet tölt be. Mindenekelőtt fellépése a logisztikai költségek csökkentésére és a vállalkozás egésze gazdasági tevékenységének hatékonyságának növelésére irányul.

A logisztikai auditot a logisztikai alrendszerek hatékonyságának átfogó ellenőrzéseként kell értelmezni. A logisztikai audit szerepe a logisztikai stratégia kiválasztásakor a „problémás területek” azonosítása. Így az eljárás során kialakul közöttük a kapcsolatok fája, amelyek ok-okozati jellegűek. Ezen kívül kiterjedt gazdasági számításokat végeznek az értékesítés, a helykihasználás és a készletgazdálkodás tekintetében. A logisztikai audit megszervezése és végrehajtásának szakaszai közvetlenül a következő típusú auditokhoz kapcsolódnak:

A beszerzés, vagyis a logisztika auditálása.
A tervezés ellenőrzése az „értékesítés - gyártás - beszerzés” séma szerint.
Kereskedelmi termékek raktározási, csomagolási, tárolási és szállítási logisztikai költségeinek auditja.
Kereskedelmi termékek forgalmazásának ellenőrzése az ellátási lánc szerint.

Logisztikai audit eredményei

A logisztikai auditrendszer elméleti alapja a szervezési kérdésen túl az eljárás eredményét is tartalmazza az alábbi információkat tartalmazó jelentés formájában:

A tényleges állapot felmérése a vállalkozás logisztikai rendszeréhez viszonyítva.
Műszaki, információs, szervezési és technológiai ajánlások listája az összes logisztikai alrendszer fejlesztéséhez.
Bizonyos változtatások szükségességének felmérése.
A befektetés előzetes (potenciális) megtérülése.

Az olyan eljárások, mint például a logisztikai rendszerek auditja után közzétett eredmények általában bizonyos projektek megfelelőségét jelzik a következő pontokhoz kapcsolódóan:

Stratégia kidolgozása a struktúra logisztikai komponense szempontjából.
Logisztikai rendszer vagy alrendszer újratervezése (tervezése). Ez utóbbira feltűnő példa egy raktárkomplexum tervezése.
Logisztikai üzleti folyamatok szabályozásához kapcsolódó rendszer kialakítása.

Logisztikai audit és alapelve

A logisztikai audit kulcsfontosságú elve az általánostól a konkrét felé haladó fejlődés. Más szóval, az eljárás a globális struktúra célkitűzéseinek ellenőrzésével kezdődik, és a kihagyott lehetőségek, az alacsony termelékenység és az alacsony hatékonyság okaival zárul. Az általános kérdések feldolgozását követően a vállalat logisztikai auditja magában foglalja a vállalat logisztikai funkcionális területeinek részletes tanulmányozását.

Így a fenti elvnek megfelelően a vállalkozás aktuális stratégiáit tanulmányozzuk, amelyek teljes mértékben befolyásolhatják a szervezetet az anyagi természetű áramlások mozgása szempontjából. Ehhez mindenesetre szükség van a vállalati küldetés elemzésére, valamint a vállalat termelési, marketing- és beszerzési stratégiájára. A logisztikai rendszerek auditálásának utolsó lépése az adatbázis kialakítása. Így felhasználható ezen rendszerek teljesítményének értékelésére egy vállalaton belül.

A cikkben tárgyalt eljárás végrehajtásához egy csapatot hoznak létre, amelyben a logisztikai szolgáltatás és a vállalat egyéb funkcionális részlegeinek képviselői (számvitel és pénzügy, értékesítés és marketing, beszerzés és gyártás, információs szolgáltatás stb.) vesznek részt. Fontos hozzátenni, hogy például egy vállalat szállítási rendszerének logisztikai auditját külső szakértők jelenlétében végzik el. Ezen túlmenően az eljárás végrehajtásában gyakran részt vesznek a szakosodott felsőoktatási intézmények hallgatói is. Ez a lépés kétségtelenül tanácsos, mert a kezdő szakembereknek így vagy úgy gyakorlati alapra van szükségük szakmai céljaik eléréséhez.

A logisztikai audit szektorok összeállításának szakaszai

A modern tudósok megkülönböztetik a logisztikai audit több szakaszát, beleértve az előzetes, a fő és ennek megfelelően a végső. Kezdetben célszerű lenne figyelembe venni a logisztikai audit előzetes szakaszát.

Tehát az első két-három napban a szakemberek a kereskedelmi termékek előállításának, szállításának, értékesítésének és marketingjének funkcionális területeit tanulmányozzák. Ezután egy hét leforgása alatt a logisztikai szakértők feldolgozzák a kutatási eredményeket, valamint elkészítik a logisztikai funkciók listáját, amelyek így vagy úgy, alapos ellenőrzés alá esnek. A logisztikai audit utolsó sora ebben a szakaszban a kérdőívek és interjúk kérdéseinek megfogalmazását, valamint az indikátorok listájának összeállítását tartalmazza, amely alapján a logisztikai funkciókat értékelni fogják.

A logisztikai audit fő szakasza

Először is meg kell jegyezni, hogy egy ilyen nagyszabású eljárás fő szakasza belső és külső ellenőrzésre oszlik. Ez a fejezet a logisztikai költségek auditálását tárgyalja egy ipari vállalkozás és annak fő szakaszának példáján. A belső ellenőrzés kiindulópontja egy interjú a vállalkozás vezetőjével. Ezt követően a logisztikai audit az alábbi területek szerint történik:

Az első irány a vállalat funkcionális részlegeinek alkalmazottainak felmérése olyan kérdésekben, amelyek így vagy úgy kapcsolódnak a logisztikához (értékesítés, raktárak, szállítás).
A második irány a vállalati dokumentáció mintájával való munka.
A harmadik irány az árubeszerzési szerződések szerinti információgyűjtésről szól a kereskedelmi termékek értékesítésének és vásárlásának statisztikai elemzése céljából.

A belső logisztikai audit során egy mutatórendszert alkalmaznak, amelyek a következő csoportokba sorolhatók:

Az első csoportba tartoznak a külső és belső fogyasztók kiszolgálásának mutatói, valamint a szolgáltatás minőségi jellemzőinek értékelése, aminek tartalmaznia kell a megrendelések jellemzőinek alapvető megváltoztatásának lehetőségét a vevői igényeknek megfelelően, a megrendelés teljesítési idejét, ill. mint stabilitás ehhez az időhöz képest.
A második csoportba azok a mutatók tartoznak, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a logisztikai műveletek és eljárások forrásköltségéhez. A költségelemzés során felmérik a költség-haszon arányt. Ez azokra az előnyökre vonatkozik, amelyeket az ügyfelek a vállalaton belüli bizonyos döntések elfogadásából és további végrehajtásából kapnak.
A harmadik csoportba a saját járműpark (gördülőállomány) vagy raktári létesítmények használatának több mutatója tartozik, ideértve a jármű teherbírásának kihasználási együtthatóját, a raktártérfogat felhasználási együtthatóját stb.

Külső ellenőrzés

Mint kiderült, a cikkben tárgyalt eljárás fő szakasza olyan típusú logisztikai auditokat tartalmaz, mint a belső és a külső. Ebben a fejezetben célszerű ez utóbbival megismerkedni. Fontos megjegyezni, hogy a külső ellenőrzés kiindulópontját csak akkor érdemes kijelölni, ha a belső ellenőrzési eljárás garantáltan lezárult. Így ebben a szakaszban az ügyfélkör elvárásait és követelményeit tanulmányozzák, hogy meghatározzák a vállalkozás optimális teljesítménymutatóit; a versenytársak által használt technikák figyelembevétele; az anyagáramlás fogyasztóinak nyújtott szolgáltatási színvonal felmérése stb.

Megjegyzendő, hogy a külső logisztikai auditot speciálisan elkészített kérdőívek vagy szelektív interjúk kiküldésével végzik közvetlenül a szervizelt cégek képviselőivel, valamint a különböző földrajzi helyekről vagy eltérő beszerzési volumenű vásárlókkal. Fontos hozzátenni, hogy a standard kérdőíveket minden vizsgált struktúrához teljesen hozzá kell igazítani. Ezen túlmenően rendszerint nemcsak a vállalat vagy egyes részlegeinek vezetőit, hanem a tevékenységi körüknek megfelelő konkrét munkavállalókat is megkérdezik.

Így a külső ellenőrzés eredményei alapján lehetőség nyílik konkrét javaslatok megfogalmazására a struktúrára vonatkozóan, és jelezni kell, hogy az ellenőrzés időpontjában aktuális logisztikai rendszerben milyen változtatásokat kell végrehajtani.

A végső szakasz

A logisztikai audit fő szakaszának befejezése után az alábbi elemző jelentéseket kell elkészíteni:

Az első, a készletnómenklatúra elemzése alapján kidolgozott jelentés információkat tartalmaz az alapanyagok és kereskedelmi termékek köréről, a készletekről csoportonként, kategóriánként vagy pozíciónként, valamint a cikkek forgalmának nómenklatúra szerinti értékelését.
A második jelentés a vállalaton belüli és azon kívüli cash flow-k elemzését tartalmazza. Például a raktáron keresztüli pénzáramlás részletes leírása általában és a pénzáramlások volumene az egyes logisztikai műveletek szerint külön-külön. Fontos megjegyezni, hogy a raktári zónák között elhelyezkedő sorszakaszokon is fontos a pénzforgalom nagyságának feltüntetése. A kapott eredményeket a raktáron belüli célú rakodók és járművek számának meghatározására használják.
A harmadik jelentés a vállalkozás erőforrásokkal való ellátására vonatkozik. Így a vonatkozó információk magukban foglalják a be- és kirakodó berendezések osztályozását és jellemzőit. A leírás fő célja nem más, mint a vállalkozás szempontjából releváns anyagi és műszaki bázis felmérése.

Az információk összefoglalása

Mint kiderült, logisztikai auditot végeznek a szerkezet logisztikai rendszerének hiányosságainak feltárása érdekében. A szűk keresztmetszetek (fokozott kockázatú területek) azonosítása után a logisztikai szakértők így vagy úgy ajánlásokat dolgoznak ki a feltárt problémák megoldására. Természetesen ezeket az ajánlásokat a későbbiekben a meglévő ügyfelek szolgáltatási színvonalának javítására, új ügyfelek felkutatására, valamint a cash flow-kezelés javítására használják fel.

Példa logisztikai auditra

Ebben a fejezetben célszerű lenne egy konkrét példán keresztül megvizsgálni a logisztikai audit eljárást. A raktári audit nem más, mint a raktári folyamatok és erőforrások expressz tanulmányozása keretében a raktári műveletek javítására szolgáló módszerek keresése. Ez a tevékenység végezhető egyszeri vagy folyamatosan. Amint azt fentebb megjegyeztük, a logisztikai audit főként a raktár felépítésében és működésében jelentkező hiányosságok feltárására irányul. Ezen túlmenően ebben az esetben célszerű javaslatokat tenni a feltárt hiányosságok megszüntetésére. A cikkben tárgyalt eljárás sajátos feladata gyakran annak igazolása, hogy a raktárt automatizálni kell.

A logisztikai auditot gyakran a WMS-rendszer bevezetése előtti kötelező szakasznak tekintik. Így a kutatási eredmények és a logisztikai szakértők megfelelő ajánlásai lehetővé teszik a legoptimálisabb lehetőségek megtalálását a piacképes termékek tárolása szempontjából, valamint a raktári műveletek végrehajtásának optimalizálását, az alkalmazottak számát, leterheltségét stb. Más szóval, a logisztikai audit így vagy úgy hozzájárul ahhoz, hogy megértsük, mit kell tenni a raktárban, hogy az automatizálás előtt abszolút rendbe kerüljön.

Logisztikai audit a gyakorlatban

A raktár logisztikai auditja a következő műveleteket tartalmazza:

Infrastruktúra elemzés.
Műszaki folyamatelemzés.
Aktuális dokumentumok elemzése.
Számítógépes és információs rendszerek elemzése.
Javaslatok, ajánlások kidolgozása a helyzet javítására.
Számítás egy WMS rendszer megvalósításának megvalósíthatósági tanulmánya alapján.

A raktár logisztikai auditjának végrehajtása során a következő eszközöket használják:

Interjúk a cég alkalmazottaival.
A munkafolyamat nyomon követése a raktárban.
Az aktuális dokumentáció elemzése, beleértve a munkautasításokat, technológiai térképeket, elrendezéseket stb.

A raktárban végzett logisztikai audit eredményei a következők:

A vállalkozás aktuális problémáinak listája.
Javaslatok meglévő problémák megoldására.
Az automatizált rendszer bevezetésének szükségességének indoklása.

A raktári audit fő célja (audit lat. könyvvizsgálat- hallgat) objektív adatok beszerzése a vállalat logisztikai rendszerének állapotáról, a raktár hatékonyságának elemzése.

A külföldi gyakorlatban a következő típusú auditok léteznek:

Pénzügyi ellenőrzés - a számviteli elvek és követelmények betartásának ellenőrzése.
Működési audit – üzleti folyamat-algoritmusok ellenőrzése.
A speciális audit egy adott tevékenységi területre vonatkozó szakértői vélemény, amely egy másik fél számára nyújtható. Például raktárautomatizálás műszaki specifikációi, logisztikai elemzések, raktári műveletek optimalizálása, raktártervezés.

A raktár a „hibás”?

A raktár a vállalkozás „egészségének” mutatója, mert a raktárban összpontosul a beszerzési és értékesítési osztályok nem megfelelő teljesítményével kapcsolatos összes probléma. A beszerzési osztály a raktári kapacitást jelentősen meghaladó mennyiségű árut tud rendelni. Ennek megfelelően a többi áruhoz való hozzáférés blokkolva van, és az összes raktári művelet sebessége csökken. Úgy tűnik, hogy a beszerzési osztály hibázott, de a raktár lakmuszpapírként fedi fel a problémát.

Raktári audit, milyen eredmények várhatók:

- A készletgazdálkodás hatékonyságának javítása.
- A raktárfenntartási költségvetés hatékonyabb felhasználása.
- A raktárterületek és raktári berendezések hatékony kihasználásának szintjének növelése.
- A teljesítménymutatók javítása.
- A raktári műveletek végrehajtására szolgáló üzleti folyamat algoritmus hatékonyságának növelése.

... ami azt jelenti, hogy növeli raktárának „egészségét”!

Gyakorlati példa egy raktár tevékenységének megszervezésére, ahol optimalizálni kell a raktári műveleteket és ellenőrizni kell a raktári létesítményeket

Milyen volt az ügyfélnek a projekt előtt?
Az elosztó cég raktárterülete kb. 3000 négyzetméter, a gerenda alsó széléig 10 méter magas, 4 szintes állványok, dokkok, vannak szállítási/befogadási/kész rendelések/tárolási/elutasító területek.
A probléma leírása
Reggel 9 órakor torlódás alakult ki a rakodójárművek és a nehéz tehergépjárművek felől a plébánia felől a dokkok előtt. Az autók berakodása manuálisan történik. Az érkező teherautók a rakodás befejezésére várnak. A költség szállítása közben semmilyen más raktári művelet nem történik. A raktározási és csomagolási területen (beleértve a folyosókat is) sok véletlenszerűen szétszórt áru gyűjti a port. Az áruk mozgatása a technológia miatt legfeljebb 3 szintig lehetséges. Ennek megfelelően a 4. szint 90%-ban üres, a 3. szint 50%-ban tele van, a 2. szint pedig túlzsúfolt. Az áruk jelölése vagy a szállítási dátum, a tételszám és a termékkód feltüntetése nélkül történik, vagy egyáltalán nincs megjelölve.
A 3-4 szintes termékek nem vesznek részt a leltárban.
Nincs elve az áru átvételkor történő elrendezésére (például FIFO).
A teljes mennyiség áruk 1/3-a valóban megfordul, 2/3 raktárterületet foglal el „holtteherként”. A hibás tételeket az összes többi áruval együtt helyezzük el, és hetente egyszer írjuk le. A raktári dolgozók 3 hónapig dolgoznak, leltártól leltárig. A központi irodában magasan fizetett készletgazdálkodási szakemberek dolgoznak, akik még soha nem voltak raktárban, és nem értik a raktári folyamatok algoritmusát. Bónuszok a forgalmazótól az átvételi normákat meghaladó áruszállítmányok koordinálatlan megérkezése esetén.
Ennek eredményeként a raktári folyamatok lelassulnak vagy teljesen leállnak. A raktár zsúfolásig tele van „lefagyott” árukkal, amelyek nem mozognak jól. A termékeket folyosókon helyezik el. A raktári kiadások meghaladják a bónuszokból származó bevételeket.

Mit kell tenni? Raktár optimalizálás szükséges!

Logikus feltételezés, hogy az ellenőrzési eredmények alapján a legobjektívebb adatot csak a független logisztikai szakértő. Amely, mint tudod, azért kap fizetést, ha azonosítja és konkrétan megmutatja azokat a hibákat és problémákat, amelyek eredménytelen folyamatokhoz vezetnek, és nem titkolják és elhallgatják őket, ellentétben a cég főállású szakembereivel, akik arra késztetnek, hogy ne viseljék el a "piszkos" mosoda."

Gyakran (több mint 15 auditon) kellett a szerepben részt vennem független szakértőés különféle típusú ellenőrzések lefolytatása során logisztikai rendszerek, Először is a raktárra figyeltem ( raktári logisztika) ügyfelem. Pontosan miért Készlet, kérdezed?

Mivel a raktár egy nagyon fontos mutató, amely alapján gyakorlatilag hiba nélkül meg lehet ítélni néhány fontos, az egész üzlet hatékonyságát befolyásoló tényezőt, ahogyan például az ember pulzusa alapján megítélhető általános egészségi állapota. .

Nyilvánvaló, hogy amikor valaki orvoshoz fordul, a kezelés megkezdése előtt az orvos először ellenőrzi a pulzusát, a vérnyomását és a hőmérsékletét. És ezek és néhány más könnyen mérhető mutató állapota alapján megítéli, hogy az egész emberi szervezet mennyire egészséges, szükséges-e ennek további vizsgálata a diagnózis felállításához. helyes diagnózis.

Is Készlet. Ha szeretné megtudni, mennyire hatékony (egészséges) a vállalkozása, a legegyszerűbb és leglogikusabb dolog az raktár audit, majd a raktári audit eredménye alapján döntse el, hogy érdemes-e folytatni az ellenőrzést, vagy azonnal megkezdheti a feltárt problémák megoldását (kezelését).

Felmerülhet a kérdés: miért pont a raktár ez a mutató, miért nem a beszerzés vagy szállítás, vagy a pénzzel történő értékesítés, mert ezek is nagyon fontos részei a logisztikai rendszernek?

A helyzet az, hogy általában a raktárban összpontosul (összevonódik) az összes probléma, amelyet szinte mindenki eredménytelen munkája okoz. kulcsfontosságú osztályok cégek.

Például kedvesem beszerzési osztály, a kapacitását jelentősen meghaladó mennyiségben megrendelte és koordinálta az áruk raktárba szállítását, némi tartalékot is figyelembe véve.

Emiatt az árukat a közötti folyosókon kellett elhelyezni állványok, akadályozza a polcokon lévő és komissiózásra váró árukhoz való hozzáférést, és ezáltal jelentősen csökkenti szinte az összes raktári művelet sebességét, és ennek megfelelően a komissiózás sebességét és minőségét.

Úgy tűnik, hogy a hibát egy beszerzési szakember követte el az irodában, aki valószínűleg raktár Még soha nem voltam ott, de ennek eredményeként a raktárban jelentkezett a probléma.

Vagy pl. értékesítési osztály, aki bizonyos mennyiségű árut rendelt eladásra a beszerzési osztálynak.

A beszerzési osztály biztosította a szükséges mennyiségben és időben történő szállítást, de az értékesítési osztály nem tudta értékesíteni ezt a terméket és "megragadt" a raktárban, és befordult a " nem likvid", vagy ami még rosszabb, be "lejárt".

És így elfoglalta a helyét erősen folyékony áruk a raktárban, ezáltal lelassul néhány nagyon fontos raktári folyamatok.

Úgy tűnik, az ok hiba az értékesítés tervezésében, és a raktár, mint mindig, most is „extrémnek” bizonyult.

Pontosan mit lehet megtanulni egy raktári audit eredményeként?

Először és a legfontosabb– ez így működik egy cégnél készletgazdálkodási rendszer.

Sok vezető, aki felelős a vállalati készletgazdálkodás hatékonyságáért, az irodában ülve és a számítógép monitorát nézegetve, gyakran szégyenletesnek tartja. "menj le" a raktárba, hogy lássa, mi is történik ott valójában.

Ebből kifolyólag a számítógépeik bizonyos cikkeknél bizonyos számokat mutatnak, de valójában teljesen más számok vannak a raktárban. Ez mind azért leltár, mivel el kell végezni, kiderül, hogy drága kivitelezni, és „nem akarom bepiszkítani a kezem”.

És itt, az ilyen raktárakban egy ilyen termék fekszik valahol a távoli sarokban, és vastag porréteg fekszik rajta. És egyelőre senkinek nem kell ez a termék, és a raktárban is útba esik, és semmi értelme. És ha senki, kit érdekel "Nem fognak ütni", nem emlékeztet egy ilyen termékre, akkor ott marad mindaddig, amíg le nem írják a cégtulajdonos személyes pénzeszközeinek terhére.

Több, kivéve készlet állapota, ennek eredményeként raktár audit, például a következő hasznos dolgokat tanulhatja meg:

a) milyen hatékonyan költik el a pénzt raktár karbantartás, rekonstrukció vagy építés

b) milyen hatékonyan használják ki a raktárterületet, polcokÉs emelés felszerelés

c) mennyire hatékonyan költik el? Bérszámfejtés,

d) mennyire produktív a személyzet,

d) mennyire hatékony? motiváció.

e) mi az termelési kultúra a raktárban hogyan befolyásolja az elvégzett műveletek minőségét

g) egyéb fontos „közművek”

Egy másik beszélgetés, hogy nem mindenki és nem mindig akarja tudni az igazságot a raktáráról, de ez egy másik téma, ami nem kapcsolódik a raktártechnológiákhoz, bár ebben az összefüggésben nem kevésbé fontos.

Annak szemléltetésére, hogy milyen hasznos lehet egy egyszerű látogatás egy adott raktárban, egy adott forgalmazó cégnél, egy értékesítési szakembernél. logisztikai rendszerek auditja, a következőket adom példa.

Képzelj el egy raktárt forgalmazó cég körülbelül 3000 négyzetméter. m-es magassággal a gerenda alsó széléig 10 méter, 4 szintes rack tárolóval, a padló +1.2000, önterülő, dokkolóval, kiszállítási/átvételi terekkel, kész rendelési területtel, tárolóval terület és egy hibás terület.. minden úgy van, ahogy lennie kell.

Egyébként a raktár igazi. Tervezését és kivitelezését a tulajdonos az internetről készült gyönyörű képről készült sablonprojekt szerint rendelte meg.

2011-ben auditáltam ezt a raktárt.

A raktár területére belépve 9:00-kor a dokkok előtti területen 1,5-10 tonna teherbírású rakodójárművek csoportját láttam, a területen pedig több volt. nehéz teherautók(egyházközségek).

A rakodásra szánt autókat targoncával rakodták fel, amely az árut tartalmazó raklapokat távolította el a szabadból dokkok, az autók elé helyezték, majd a rakodók és raktárosok manuálisan rakták be és helyezték el az árut a furgonokba.

Miért nem világos egy raktár dokkokkal ezekhez a műveletekhez?

Mivel a dokkok zsúfoltak voltak, az érkezőket kirakodó teherautók álltak és várták a rakodás végét.

A raktárba sétálva láttam, hogy egy szállítási területet raklapok foglaltak el a szállítandó árukból, és amelyet a teljesített rendelések helyeként használnak. Az összes többi folyamatot nem hajtották végre a költség szállítása során, mivel a raktárban nem volt elegendő létszám és hely a megfelelő műveletek elvégzéséhez.

Amíg a raktárban voltam, megvizsgáltam alapsejtekés látta, hogy az alapcellákban lévő áruk nem úgy vannak elhelyezve, hogy kényelmes legyen azokat kiegészíteni, hanem elszórt(mintha utoljára készült volna el).

BAN BEN szedési terület Vannak olyan áruk, amelyeket régóta nem vittek el (látható, hogy sokáig egyenletes porrétegben hevernek a dobozokon), és vannak olyan áruk, amelyek véletlenszerűen szakadt dobozokban (darabokban) és szétszóródtak, így pl. a folyosókat.

Halmozásárukkal "kezelnek" tolóoszlopos targoncaÉs rakodó, amely legfeljebb 3 szintes árut képes mozgatni, mivel a folyosók zsúfoltak voltak, a berendezések tétlenek voltak (időt takarítottak meg a szállítóeszközökön)

Az utolsó polcszintek voltak ~90% üres. A harmadik szintek 50 százalékban teltek voltak, a második szintek túlzsúfoltak, üres cellákból gyakorlatilag nem volt készlet.

-val való kommunikációból Stacker, miután több raklapot eltávolított helyettem, arra a következtetésre jutottam, hogy az áruk forgatása nem megy kielégítően.

A 4. és 3. szintből származó árukat tartalmazó raklapokon lévő por mennyisége alapján egyértelmű volt, hogy ez a termék több mint egy hónap mozdulatlanul állt, és néhány pozíció sokkal tovább állt (néhány pozíció a raktár indulása óta ott állt)

A termék vagy egyáltalán nincs megjelölve, vagy megjelölt hibás (a szállítás dátuma, tételszáma, termékkód nincs feltüntetve).

Miután beszéltem a raktárvezetővel, rájöttem leltár a raktárban anélkül végzik "üres grafok", számláláskor az áru nem kerül ki a felsőbb szintek közül (ami a dobozokra nagy jelölővel van írva, az rögzítésre kerül).

Kicsit később megfigyelve a műveletet érkezések elfogadása, azt láttam, amit vártam: az érkezéskor érkezett áruk nagy része nem úgy volt elrendezve, ahogy kellene, a „fi-fo” elv szerint(vagy más szerint ..) egyszerűen félre volt rakva (folyosókon), mert hiány volt minden érkezett áruból és ezt a terméket a következő szállítmánynál kellett szállítani.

Így szabad szemmel lehetett látni, hogy valójában mi is történik ebben a raktárban. megfordul csak hozzávetőlegesen a teljes árumennyiség 1/3-a, és a termék többi része egyszerűen elfoglalja a maradék helyet, gyakorlatilag mozgás nélkül..

Nem ABC raktárelemzés Nem tudtam volna tisztábban bemutatni ezt a problémát, mint ahogyan az jelenleg látható a raktárban.

Hibás áru egyéb dolgokkal együtt elhelyezve, hetente egyszer történt beszedés és leírás.

A raktári személyzet folyamatosan cserélődött, a személyzet motivációja volt egy "görbe", nem volt csapat, mint olyan... az emberek leltártól leltárig dolgoztak és szinte mindenki 3 havonta kilépett.

Mindezzel a cégvezető magasan fizetett készletgazdálkodási szakemberek, aki egyáltalán nem ment le a raktárba, ugyanakkor rengeteg okos táblázatot és számítást adott a Vásárlónak a raktárában lévő készletek állapotáról, és ő furcsa módon el is hitte őket.

Ezen túlmenően az üzletvezetőnek szigorú forgalmazási megállapodások keretében kellett döntéseket hoznia, amelyek kellemes okokból szigorú feltételeket írtak elő a felfújt árumennyiség mintavételére. bónusz százalékok.

E bónuszok igénybevételének feltétele az volt, hogy egy bizonyos időpontban a szokásosnál többszörösen nagyobb áruszállítmány érkezzen a raktárba, egyeztetett terv nélkül. plébániai normatívák.

Ennek eredményeként az áruk a folyosókon kerültek kihelyezésre, és minden raktári folyamat jelentősen lelassult, vagy teljesen leállt.

Végül a Társaság viselt valamennyit közvetett költségek, amelyek kiszámítása nehezebb és kellemetlenebb volt, mint az üzletvezetőnek és néhány beosztottjának egy további bónuszhoz kapcsolódó bónuszok közvetlen haszna, de nagyságrendileg ezek a veszteségek még a felszínen is jelentősen meghaladták a bónuszok bevételét.

Után raktár audit, beszerzés és szállítás Ennek a cégnek az üzletvezetője a fennálló problémák teljes prioritás szerinti bontását kapta, és fokozatosan elkezdte azokat célzottan megszüntetni.

Így természetesen raktári auditot kell végezni!

Ne hagyja, hogy odáig fajuljon, hogy a fenti példához hasonlóan muszáj befagyasztani a készletek 2/3-át nem likvid készletben, a Vállalkozók példáját követve.

Nyilvánvaló, hogy a raktárban kevesebb olyan magas fizetésű dolgozó dolgozik, aki a raktár érdekeit lobbizni tudja a cégvezetés előtt, de mégis nem kell „pötyögőt” csinálni a raktárból hová helyezzük el az összes többi hadosztály „zátonyát”. Ez túl korán csak rontja az általános helyzetet.

De még ha nem is minden olyan rossz a raktárában, mint a példámban leírtam, akkor is ne álljon meg itt.

Növelje vállalkozása hatékonyságát a teljes ellátási láncban! És ne tartsa szégyenletesnek, ha még egyszer benéz a raktárba, és kommunikál a raktár személyzetével!

A jelenlegi piaci helyzetben sok cégtulajdonos, cégvezető fordul a céghez javaslatot, tanácsot, segítséget kérve a raktári logisztika hatékonyságának növeléséhez. Tanácsadóink ugyanis 2004 óta segítik ügyfeleiknek a logisztikai szűk keresztmetszetek megtalálását és egyedi logisztikai megoldások kidolgozását, amelyek elősegítik a versenyelőnyök megteremtését és a logisztikai szolgáltatások kialakítását.

Ezért úgy döntöttünk, hogy arról beszélünk, hogyan lehetséges a raktári logisztika hatékonyságának növelése az egyik ügyfél példáján, akinek a fejlődéstörténete jelzésértékű és jellemző.

Egy nagy kereskedelmi cég az elmúlt 15 évben különböző ütemben fejlődött: eleinte 1000 m2 alapterületű raktárt bérelt, majd ahogy az eladások és egyenlegek nőttek, úgy nőtt a bérleti díj is, jelenleg 3 raktárkomplexum működik. kiadó a közelben található 1500-1000 m2, valamint külön bérelhető 2 db 150 m2-es raktárdoboz szezonális áruk tárolására, plusz akár 500 raklaphely is kihelyezve, konténer kínálattól függően.

A fogyasztói keresleti válság előtt a cég tulajdonosa meglehetősen magas árréssel rendelkezett az árukon, a logisztikában a forgalom 2-4 százalékos veszteségét látta, de „szemet hunyt róluk”, mivel a cég gyakorlatilag megduplázódott. 2 évente..

2014 óta megváltozott a piaci helyzet, „ujjkút” kellett „kivágni” a „csontokat”: 2015-ben optimalizálták a személyi, irodai, működési költségeket... A tulajdonos, miután meglátogatta raktárait, rájött, hogy ki kellett találni, és be kell zárni néhány raktárt, eladva az illikvid eszközöket. „Ahogy mondtuk, úgy megtörtént” – gyorsan eladtuk a likvid eszközöket, optimalizáltuk és felülvizsgáltuk az egyenlegeket, kiürítettünk néhány raktárt, felhagytunk a felelős tárolással, csökkentettük a raktári személyzet egy részét, további polcokat és 2 rakodót vásároltunk a szállítás felgyorsítása érdekében. A logisztikai költségek csökkentek, és úgy tűnt, a helyzet normalizálódott.

Egy évvel később azonban az értékesítési osztály talált egy érdekes rést, kipróbálta a tesztértékesítést, és rájött, hogy sürgősen ki kell alakítani az irányt, aláírtak egy jövedelmező szerződést 30 konténer szállítására tajvani árukkal, minden rendben lesz, de emlékeztek rá, hogy a raktárakat „optimalizálták”, és nincs hely a beérkező konténerek tárolására?

A tulajdonos az örök kérdés előtt állt – mit tegyen? Ismét keress felelősségteljes raktározást, vagy bérelj egy raktárt a közelben egy évre, vegyél fel új munkatársakat. Ugyanakkor a meglévő munkatársak kihasználatlanok, az új szortimentet a jelenlegi vásárlók 30%-a igényli, és egy járműbe kell csomagolni , ez azt jelenti, hogy újabb áruszállítás az új raktárból a jelenlegibe (ahol már van egy szállítás), és ez még mindig 1 nap veszteség, és nem tény, hogy elhozzák, ami kell, nem lesz eltörik az úton vagy ellopják, elveszik. Ugyanakkor ennek az iránynak a beindítása után a versenytársak azonnal aktívvá válnak, gyorsabban tudnak árut szállítani, akár online is, és a logisztika elkezdi felemészteni a desztináció nyeresége, plusz az esetleges árfolyamkülönbség – 5 vagy 10 konténert szállítsunk egyszerre? És megint a körforgás – hová helyezzük, egy ördögi kör...

Gyakori helyzet?! Rengeteg olyan céggel találkoztunk, amelynek tulajdonosai értenek a pénz befektetéséhez: új irányok fejlesztésébe, termelés nyitásába, flottabővítésbe, de valamiért a raktári logisztikára emlékeznek utoljára?

Ennek eredményeként a tulajdonos úgy döntött, hogy tanácsadókhoz fordul Bestlog – logisztikai tanácsadás segítségért a probléma megoldásában. A helyzet felméréséhez nem szükséges az ügyfélhez menni - néha elegendő a következő dokumentumok:

alapterv raktárelrendezéssel és polcrendszerrel (AutoCAD-ben);
GPZU, domborzat hálókkal
egy kitöltött kérdőív a raktári áruforgalomról „ahogy van”;
fényképek a raktárról a kerület körül és belül;
raktárszerkezet, raktár működési szabályzat, DI, RI, raktármotivációra vonatkozó előírások
logisztikai költségvetés a tárgyévre,
hozzáférés az ERP rendszerhez a raktári könyvelés értékeléséhez (bevételek, belső mozgások, készletek, szállítmányok, forgalmi lapok, jegyzékek alapján)