Effektutnyttjandefaktorn visar. Indikatorer för användning av utrustning. WIP planering

Innehåll:

Att öka företagens produktivitet och effektivitet beror på många faktorer. Bland dem spelas en speciell roll av koefficienten för utnyttjande av produktionskapacitet. Med dess hjälp är företagets faktiska och teoretiska kapacitet korrelerad, vilket visar i vilken utsträckning möjligheterna är involverade i produktionen av kvalitetsprodukter i det vanliga sortimentet. Således bedöms företagets potential, graden av produktionseffektivitet och tillgången på reserver.

Kapacitetsutnyttjandefaktorer

På varje företag arbetar produktionsanläggningar under påverkan av omfattande och intensiva faktorer. Det slutliga resultatet av allt arbete beror på hur effektivt de används.

En omfattande användning av befintlig kapacitet i produktionen är för det första en ökning av utrustningens drifttid under en viss kalenderperiod. Det tar också hänsyn till antalet faktiskt fungerande utrustning från företagets totala antal utrustning.

För att hålla din utrustning igång längre måste du minska eller eliminera stilleståndstiden inom skiftet. I detta avseende måste reparation och underhåll av utrustning ske i rätt tid och av hög kvalitet. Den huvudsakliga produktionscykeln får kontinuerligt rätt mängd arbetare, råvaror, material och energi. Som ett resultat är det möjligt att avsevärt öka växlingsförhållandet för utrustningsdrift.

Dessutom blir produktionskapaciteten effektivare genom att minska mängden ledig utrustning och ta i drift utrustning som inte tidigare installerats och använts. Detta gör det möjligt att avsevärt öka produktionsökningen och minska arbetsförlusterna för arbetare. Den omfattande utvecklingen har dock vissa gränser, när den når vilka den blir ineffektiv. Den intensiva utvecklingsvägen har fler möjligheter.

Vid intensiv användning ökas produktionskapaciteten genom att öka utnyttjandegraden av utrustningen under en viss tid. För att uppnå en sådan ökning moderniseras de befintliga maskinerna och mekanismerna. Samtidigt väljs det mest optimala läget för deras drift. Optimering tekniska processer låter dig öka antalet produkter och lämnar anläggningstillgångarna och antalet anställda oförändrade. Produktionen av en produktionsenhet utförs med lägre materialkostnader. För att beräkna den mest effektiva användningen av produktionskapacitet finns det speciella formler som inkluderar huvudindikatorerna och koefficienterna.

Huvudsaklig designfaktor

En allmän bedömning som låter dig bestämma effektiviteten av utrustningsanvändningen görs med hjälp av en speciell indikator, som är koefficienten fört. Dess värde beräknas med formeln: Kisp \u003d Av: Mr, där "Av" är den faktiska producerade produkten och "Mp" är en indikator på den uppskattade produktionskapaciteten.

Med mer noggranna beräkningar analyseras och utvärderas användningen av maskiner och annan utrustning. För detta tillämpas en speciell koefficient som tar hänsyn till utrustningens omfattande belastning (Kex). Det tillämpas i tre huvudformler: 1. Keks \u003d Wf: Fk, 2. Kaks \u003d Wf: Fr, 3. Kex = Vf:Fpl, där Vf är den faktiska arbetade tiden, och Fk, Fr och Fpl representerar motsvarande tidmedel - kalender, regim och planerad användbar.

Det finns en annan viktig indikator som bestämmer effektiviteten hos den installerade utrustningen. Detta är skiftfaktorn som bestäms av två huvudmetoder. I det första fallet används det totala antalet arbetade maskintimmar under dagen och den faktiska beräknade fonden för maskindriftstid under ett skift. Här hänvisar det första värdet till det andra. I den andra metoden korreleras de utarbetade maskinskiften med antalet installerade maskiner och mekanismer. Den första metoden är mer exakt eftersom den tar hänsyn till de faktiska timtimmar som arbetats över alla skift.

Användningen av produktionskapacitet bestäms också med hjälp av indikatorn för intensiteten av belastningen på utrustningen. Det tar hänsyn till sådana egenskaper som organisationen av arbetet på arbetsplatsen, kvaliteten på utrustningen och andra faktorer som säkerställer användningen av full styrka utrustning under en längre tid. Med högre utrustnings tillförlitlighet närmar sig intensitetsfaktorn enhet.

Den mest rationella och effektiva användningen av produktionskapacitet är huvuduppgiften för varje företag. Detta gör att du kan öka produktionen utan förlust av kvalitet och utan att öka kostnaderna.

Företagets produktionskapacitet

För att bedöma användningsnivån för anläggningstillgångar, och i första hand deras aktiva del (maskiner och utrustning), använder varje bransch sina egna indikatorer. Det finns många och de är olika. Alla dessa indikatorer kan kombineras i tre grupper: omfattande, intensiva och generaliserande.

Omfattande indikatorer

De karakteriserar användningen av maskiner, utrustning, mekanismer (1) vad gäller sammansättning, (2) kvantitet och (3) tid.

• 1. Enligt sammansättningen är all utrustning uppdelad i kontanter, installerad, arbetar enligt planen och faktiskt fungerar. Förhållandet mellan varje efterföljande grupp till föregående eller kontanter kännetecknar graden av utrustningsinblandning i produktionsprocessen. Beräknade indikatorer som t.ex
• (1) flottans utnyttjandegrad (antalet enheter av faktiskt fungerande utrustning dividerat med antalet tillgängliga enheter).
• (2) utnyttjandegrad av installerad utrustning (antalet enheter av faktiskt fungerande utrustning dividerat med antalet enheter installerade i verkstäderna).

Exempel. Av det totala antalet utrustningar i 3960 sd. 3600 enheter installerades, varav 3550 skulle fungera enligt planen, men 3500 enheter fungerade faktiskt. I detta fall kommer förhållandet mellan installerad utrustning att vara utrustningsflottans utnyttjandegrad

• 2. För att analysera användningen av utrustning över tid, tillämpa:
  • (1) kalender (nominell), regim och giltiga (arbetande) medel för utrustningens användningstid;
  • (2) koefficient för omfattande användning av utrustning;
  • (3) växlingsförhållande.

Kalender fond av tid är lika med antalet kalenderdagar i planeringsperioden multiplicerat med 24 timmar (365 24 = 8760 timmar).

Regim fond av tid bestäms av produktionssättet. Det är lika med produkten av arbetsdagar i den planerade perioden med antalet timmar i arbetspasset.

Giltig (arbets)fond drifttiden för utrustningen är lika med regimen minus tiden för planerat förebyggande underhåll.

Omfattande utrustningsutnyttjandegrad K e bestäms för varje grupp av homogena maskiner eller för enskilda maskiner och utrustning enligt följande formel:

där T f - den faktiska drifttiden för utrustningen, h;

T n - kalender, regim, planerad fond för utrustningens drifttid, h.

Exempel. Den faktiska arbetstiden för utrustningen i verkstaden är 3650 timmar, och regimfonden för drifttiden för samma utrustning är satt till 3870 timmar.

Skiftkoefficienten K cm kännetecknar tiden för fullt skift av den installerade utrustningen som arbetar i flerskiftsläge och beräknas för enskilda grupper av utrustning, för enskilda divisioner och för företaget som helhet. Den visar hur många skift den installerade utrustningen arbetar i genomsnitt under dagen. Skiftförhållandet beräknas genom förhållandet mellan utrustningens drifttid för hela arbetsdagen (dag, maskintimmar) och tiden för dess drift i skiftet med det största antalet arbetade maskintimmar.

där T 1 , T 2 , T 3 - drifttiden för utrustningen i 1:a, 2:a och 3:e skiftet, st.-h;

T n - drifttiden för utrustningen med det största antalet arbetade maskintimmar, st.-h.

Exempel. Om T 1 \u003d 1000, T 2 \u003d 600 och T 3 \u003d 500 st.-h, då

där n 1 , n 2 , n 3 - antalet utrustningsdelar som arbetade i 1, 2 och 3 skift;

n y är det totala antalet installerad utrustning.

Genom mer fullständig användning av utrustning i skift kan produktionen ökas kraftigt med samma kassamedel. Utrustningsförskjutningsfaktorn kan ökas:

• (1) en ökning av specialiseringsnivån för jobb, vilket säkerställer tillväxten av batchproduktion och lastning av utrustning;
• (2) öka företagets rytm;
• (3) minskning av stillestånd i samband med brister i organisationen av produktionen;
• (4) bättre reparationsorganisation;
• (5) mekanisering och automatisering av huvud- och hjälparbetarnas arbete.

Intensiva indikatorer

Dessa indikatorer karakteriserar användningen av utrustning i termer av effekt. Utrustningens intensitet mäts genom mängden produkter som produceras av denna utrustning per tidsenhet. Ju mer produkt som produceras per tidsenhet på varje maskin, desto bättre används huvudindikatorn - utrustningsanvändningshastighet (K och). Det beräknas som förhållandet mellan volymen av faktiskt producerade produkter under en viss period och den beräknade maximala möjliga volymen för samma period:

där V faktum är den faktiska produktionsvolymen;

V max - högsta möjliga produktionsvolym.

Det maximala antalet tillverkade produkter bestäms som produkten av produktionshastigheten per tidsenhet och kalendertiden för utrustningens drift.

Allmänna indikatorer

Indikatorer på omfattande och intensiv användning av utrustning är inte direkt relaterade till varandra. Vissa visar drifttiden, men reflekterar inte utrustningens belastning per tidsenhet, andra ger en uppfattning om intensiteten i utrustningens drift, men avslöjar inte hur den totala fonden för möjlig utrustningsdriftstid används. Därför behövs en indikator som skulle kombinera omfattande och intensiva reserver.

• 1. En sådan generaliserande indikator är integrerad koefficient för utrustningsanvändning (K int), som bestäms genom att multiplicera koefficienten för omfattande och koefficienten för intensiv användning (K int \u003d K and) och kännetecknar användningen av utrustning både i tid och i kraft.
• 2. En generaliserande kostnadsindikator för användningen av hela uppsättningen av anläggningstillgångar i ett företag är avkastning på tillgångar - förhållandet mellan årlig produktion (brutto, säljbar) i monetära termer och den genomsnittliga årliga kostnaden för fasta produktionstillgångar:

där FO - anläggningstillgångars kapitalproduktivitet, rub./rub.;

VP (TP) - volymen av brutto eller säljbar produktion för året, rub.;

OF s.g - den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar, rub.

Avkastning på tillgångar är den främsta uppskattade indikatorn på användningen av fasta produktionstillgångar. Det används vid planering av produktionsvolymen, beräkning av nödvändiga investeringar, arbetsproduktivitet, etc.

3. Produktionens kapitalintensitet, värdet, avkastningen av kapitalproduktiviteten. Kapitalintensitet (FU) visar andelen av värdet av anläggningstillgångar som kan hänföras till varje rubel av produktion:

Om avkastningen på tillgångar skulle tendera att öka, bör kapitalintensiteten tendera att minska.

Exempel. Med en genomsnittlig årlig kostnad för fasta produktionstillgångar lika med 206 miljoner rubel och en årlig prognosproduktion på 240 miljoner rubel. kapitalproduktiviteten kommer att vara 1,16 rubel / gnugga. (240 miljoner / 206 miljoner) och kapitalintensitet - 0,86 rubel / gnugga. (206 miljoner/240 miljoner).

4. Indikatorn är också viktig för företaget. förhållandet mellan kapital och arbetskraft , beräknat som förhållandet mellan värdet av anläggningstillgångar och antalet produktionsarbetare:

där Ф в - förhållandet mellan kapital och arbetskraft, rub./person;

h p - antalet anställda, pers.

Arbetskraftens kapital-arbetsförhållande måste ständigt öka, eftersom arbetets tekniska utrustning och följaktligen arbetsproduktiviteten är beroende av den.

Produktionskapaciteten beräknas i analysen och motiveringen av produktionsprogrammet, i samband med beredning och utsläppande av nya produkter, med ombyggnad och utbyggnad av produktionen.

Metodiken för att beräkna produktionskapacitet beror på formen och metoderna för att organisera produktionen, utbudet av tillverkade produkter, typen av utrustning som används, arten produktionsprocess.

Huvudelementen för att beräkna produktionskapacitet är:

Utrustningens sammansättning och dess kvantitet per typ;

Progressiva standarder för användningen av varje typ av utrustning;

Nomenklatur, produktsortiment och dess arbetsintensitet;

Drifttidsfond för utrustning;

Produktionsområden för företagets huvudverkstäder.

För att bestämma sammansättningen och kvantiteten av utrustning för var och en av dess typer, är det först nödvändigt att distribuera denna utrustning i installerad och avinstallerad. TILL Etablerade inkluderar utrustning som är i drift, reparation, modernisering, samt tillfälligt inaktiv, felaktig, backup. Avslöjande ospecificerad utrustning låter dig bestämma hur mycket av den som ska installeras på ett visst företag, och mängden överflödig och onödig utrustning.

Beräkningen av produktionskapaciteten tar hänsyn till all utrustning per typ, installerad i början av året, samt utrustning som bör tas i drift under planeringsperioden.

Prestandan för den utrustning som ingår i beräkningen av produktionskapaciteten bestäms på grundval av progressiva standarder för användningen av varje typ av denna utrustning. Under progressiva normer hänvisar till de tekniska och ekonomiska standarderna för användning av utrustning, som stadigt har uppnåtts av avancerade arbetare i företag i denna industri.

När man bestämmer progressiva standarder för användningen av utrustning bör man ta hänsyn till att möjligheterna för denna användning till stor del beror på utbudet och arbetsintensiteten hos de produkter som kommer att tillverkas på denna utrustning, på kvaliteten på de bearbetade råvarorna och material, om utrustningens accepterade funktionssätt etc.

Företagets driftsätt påverkar direkt värdet av produktionskapaciteten och ställs in utifrån specifika produktionsförhållanden. I begreppet "arbetstid" ingår antalet skift, arbetsdagens längd och arbetsveckan.

Beroende på vilka tidsförluster som tas med i beräkningen vid bestämning av kraften, finns det kalender (nominell), regim och faktisk (arbetande) fond för utrustningens användningstid.

Kalender fond av tid är lika med antalet kalenderdagar i planeringsperioden, multiplicerat med 24 timmar (365 x 24 = 8760 timmar).

Regim fond av tid bestäms av produktionssättet. Det är lika med produkten av arbetsdagar under den planerade perioden med antalet timmar i arbetsskift.

Giltig (arbetande) tid driften av utrustningen är lika med regimen minus tiden för planerat förebyggande underhåll, vilket inte bör överskrida de etablerade normerna.

Vid beräkningen av produktionskapaciteten bör den maximala möjliga verkliga (arbets)fonden för utrustningens drifttid beaktas.

På företag och i verkstäder inom vissa industrier (inom möbler, konservering, gjuteri, etc.) är den viktigaste faktorn för att bestämma produktionskapaciteten storleken på produktionsområdet, dvs. områden där den tekniska processen för tillverkning av produkter utförs. Hjälpområden (reparationer, verktygsbutiker, lager etc.) beaktas inte.

I själva allmän syn produktionskapacitet kan uttryckas med formeln:

där M - produktionskapacitet (i fysiska enheter);

n - antal enheter av ledande utrustning;

F r - den faktiska (arbetande) fonden för driftstiden för en utrustning (i timmar);

H arbetskraft - graden av arbetsintensitet för att bearbeta produkten (i timmar),

där H pr är den progressiva produktiviteten för en utrustning per arbetstimme (i naturliga enheter).

Indikatorer för användningen av produktionskapacitet är: den faktiska produktionen av produkter i natura eller värdeenheter under en viss period; produktion per enhet utrustning per 1 m 2 produktionsarea i kostnadsenheter; genomsnittlig procentandel av utrustningens belastning (förhållandet mellan mängden utrustningsdriftstid och möjlig tid för dess drift); skiftkoefficient. Den allmänna indikatorn är produktionskapacitetsutnyttjandefaktor, beräknas genom förhållandet mellan den faktiska produktionsvolymen (brutto, säljbar) och den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten:

där K isp m - koefficient för utnyttjande av produktionskapacitet;

V f - Volymen av faktiskt producerade produkter (brutto, säljbara), rub.;

M jfr. g - genomsnittlig årlig produktionskapacitet, gnugga.

Ökningen i produktionsvolym på grund av förbättrad användning av produktionskapacitet kan bestämmas med formeln:

var V - Den uppnådda årliga produktionen i relevanta måttenheter.

Till isp.m.1 - den uppnådda utnyttjandegraden av den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten;

K isp.mp.r - beräknad progressiv utnyttjandefaktor för den genomsnittliga årliga kapaciteten, med hänsyn till de utvecklade organisatoriska och tekniska åtgärderna.

På varje företag är det nödvändigt att sträva efter att öka effektiviteten i användningen av produktionskapacitet och områden, att minska stilleståndstiden, att öka graden av utrustningsutnyttjande per tidsenhet, att förbättra verktyg och produktionsteknik, för att uppnå optimering av struktur av anläggningstillgångar, och för att säkerställa en snabb utveckling av beställd kapacitet.

Produktionskapacitet är en beräknad indikator på den maximala eller optimala produktionsvolymen för en viss period (decennium, månad, kvartal, år).

Optimal produktionsvolym beräkna för att bestämma det ögonblick då faktumet att tillhandahålla produkterna med marknadens behov, såväl som det nödvändiga lagret kommer att uppnås färdiga produkter vid förändring av marknadsläget eller force majeure.

Beräkning av maximal produktionsvolym nödvändigt för analysen av produktreserven, när företaget arbetar på gränsen för sina möjligheter. I praktiken, för att visualisera produktionskapaciteten, upprättas en årlig produktionsplan ( produktionsprogram).

Företagets produktionskapacitet utvärdera för att analysera nivån på produktionsteknisk utrustning, för att identifiera internproduktionsreserver för att öka effektiviteten i att använda produktionskapacitet.

Om företagets produktionskapacitet inte utnyttjas fullt ut leder det till en ökning av andelen Fasta kostnader, stigande kostnader, minskad lönsamhet. Därför är det i analysprocessen nödvändigt att fastställa vilka förändringar som har skett i företagets produktionskapacitet, hur fullt den används och hur detta påverkar kostnaden, vinsten, break-even och andra indikatorer.

BERÄKNING AV FÖRETAGETS PRODUKTIONSKAPACITET

Produktionskapaciteten bestäms både för hela företaget som helhet och för individuella verkstäder eller tillverkningsområden. För att bestämma största möjliga produktionsvolym tas de ledande produktionsplatserna som grund, som är involverade i de viktigaste tekniska operationerna för tillverkning av produkter och utför den största mängden arbete när det gäller komplexitet och arbetsintensitet.

Effektberäkning

I allmänhet Produktiv kapacitet (PM) för företaget kan beräknas med följande formel:

PM \u003d EPI / Tr,

där EPI är den effektiva fonden för företagets drifttid;

Tr - komplexiteten i att tillverka en produktionsenhet.

Effektiv arbetstidsfond beräknas utifrån antalet arbetsdagar på ett år, antalet arbetspass på en arbetsdag, längden på ett arbetspass, minus det planerade arbetstidsbortfallet.

Som regel upprätthåller företagen statistik över förlust av arbetstid (frånvaro på grund av sjukdom, studieledighet etc.), vilket kan återspeglas i balansen av arbetstiden som krävs för att analysera hur de anställda använder arbetstid.

Låt oss beräkna produktionskapaciteten för Alfa LLC, som tillverkar stolar. Om företaget arbetar i åttatimmarsskift endast på vardagar kommer vi att använda uppgifterna från produktionskalendern för motsvarande år och hitta uppgifter om antalet arbetsdagar under ett år.

Företagets effektiva fond kommer att vara:

EFI \u003d (247 arbetsdagar × 8 timmar) - 14,2 % \u003d 1693 h.

Komplexiteten i att tillverka en produktionsenhet bör återspeglas i det inre normativa dokument företag. Som regel, för varje produkttyp, bildar ett tillverkningsföretag standardarbetsintensiteten, mätt i standardtimmar. I vårt fall, överväg standarden för tillverkning av en trästol per produktionsanläggning, lika med 34 standardtimmar.

Produktiv kapacitet Alpha LLC kommer att vara:

PM = 1693 h / 34 standardtimmar = 50 enheter.

Beräkningen tar hänsyn till mängden utrustning. Ju mer utrustning ett företag har, desto fler produkter med samma namn kan produceras. Om ett företag har en maskin som krävs för produktion av trästolar, kommer den att producera endast 50 enheter per år, om två maskiner - 100 enheter. etc.

NOTERA

Värdet på produktionskapaciteten är dynamiskt, under planeringsperioden kan det förändras på grund av idrifttagning av ny kapacitet, modernisering och ökning av utrustningens produktivitet, dess slitage etc. Därför görs beräkningen av produktionskapaciteten i förhållande till en viss period eller ett specifikt datum.

Beroende på beräkningstid särskiljs insats, produktion och genomsnittlig årlig produktionskapacitet.

1. Input produktionskapacitet (PM in) - maximalt möjliga resultat i början av rapporterings- eller planeringsperioden (till exempel 1 januari). Vi kommer att villkorligt betrakta indikatorn som beräknats ovan som företagets insatsproduktionskapacitet.

2. produktionskapacitet (PM ut) beräknas i slutet av rapporterings- eller planeringsperioden, med hänsyn tagen till bortskaffande eller driftsättning av ny utrustning eller nya produktionsanläggningar (till exempel 31 december). Beräkningsformel:

PM ut \u003d PM in + PM pr - PM vyb,

där PM pr är ökningen av produktionskapaciteten (till exempel på grund av idrifttagning av ny utrustning);

PM vyb - pensionerad produktionskapacitet.

3. Genomsnittlig årlig produktionskapacitet (PM sr/g) beräknas som genomsnittet av företagets kapacitet under vissa perioder:

PM sr/g = PM in + (PM ink × T fakta1) / 12 - (PM välj × T fakta2) / 12,

var T faktum1 - perioden (antal månader) för insats av produktionskapacitet;

T fakta2 är perioden (antal månader) för avveckling av produktionskapacitet.

Vid beräkning av produktionskapaciteten beaktas all tillgänglig utrustning (med undantag för reservutrustning), med hänsyn tagen till full belastning, maximalt möjliga medel för dess drifttid, såväl som de mest avancerade metoderna för att organisera och hantera produktionen . De tar inte hänsyn till stilleståndstid för utrustning orsakad av brister i användningen av arbetskraft, råvaror, bränsle, elektricitet etc.

Omfattande kapacitetsbedömning

För en omfattande bedömning av användningen av produktionskapacitet studeras dynamiken hos ovanstående indikatorer, skälen till deras förändring och genomförandet av planen. För att analysera användningen av produktionskapacitet kan du använda data i Tabell. ett.

Tabell 1. Användning av Alfa LLCs produktionskapacitet
Indikator	Indikatorvärde		Förändra
	förra året	rapporteringsår
Utgångsvolym, st.
Produktionskapacitet, st.
Ökning av produktionskapacitet på grund av idrifttagning av ny utrustning, st.
Nivå på, %

Enligt uppgifterna i tabell. 1 under rapportperioden ökade företagets produktionskapacitet med 522 produkter på grund av idrifttagning av ny utrustning, och användningsnivån minskade. Reserven för produktionskapacitet under rapporteringsåret är 11,83% (föregående år - 4%).

Produktionskapacitetsreserven anses vara 5 % (för att eliminera fel och företagets normala funktion). I det här fallet visar det sig att den skapade produktionspotentialen inte utnyttjas fullt ut.

Produktionskapaciteten är den materiella grunden för produktionsplanen, därför är motiveringen av produktionsprogrammet genom beräkningar av produktionskapaciteten huvudlänken i produktionsplaneringen. För produktionsplanering använder de också beräkningen av produktionskapaciteten för maskintypsutrustning baserad på effektiv fond tid för varje typ av maskin (tabell 2).

Tabell 2. Företagets produktionskapacitet efter typ av utrustning
Indikator	Typ av utrustning
	utrustning nummer 1	utrustning nummer 2	utrustning nummer 3
Antal utrustning, st.
Effektiv utrustningstidsfond, h
Total effektiv utrustningstidsfond, h
Tidsnormen för produkten, h
Företagets produktionskapacitet efter typer av utrustning, st.

I praktiken används det också analys av graden av användning av produktionsområden, beräkning av indikatorn för produktionen av färdiga produkter per 1 m 2 produktionsarea, vilket i viss mån kompletterar egenskaperna för användningen av företagets produktionskapacitet (tabell 3).

Tabell 3. Analys av användningen av företagets produktionsområde
Indikator	Indikatorvärde		Förändra
	förra året	rapporteringsår
Utgångsvolym, st.
Produktionsyta, m 2
Produktionseffekt per 1 m 2 produktionsyta, st.

Om indikatorn för produktion per 1 m 2 av produktionsområdet ökar, bidrar detta till en ökning av produktionsvolymen och en minskning av dess kostnad. I det aktuella fallet (se tabell 3) observerar vi en minskning av indikatorn, vilket tyder på en otillräcklig användning av produktionsutrymme.

NOTERA

Ofullständig användning av produktionskapacitet leder till en minskning av produktionsvolymen, en ökning av dess kostnad, eftersom det finns fler fasta kostnader per produktionsenhet.

ANALYS AV FLOTTENSLIT

Vid analys av utrustningens tillstånd ägnas särskild uppmärksamhet åt dess fysiska och moraliska slitage (utrustning kan helt misslyckas på grund av slitage).

Fysisk försämring- är förlust av konsumentvärde eller materialslitage (förändring av konsumentegenskaper eller tekniska och ekonomiska indikatorer). Fysiskt slitage kännetecknas av gradvis slitage av individuella delar av utrustningen under påverkan av olika faktorer: livslängd, belastningsgrad, reparationskvalitet, korrosion, oxidation, etc.

Gradpoäng fysiskt slitage nödvändigt, eftersom konsekvenserna av slitage manifesteras i olika aspekter av företagets verksamhet (i en minskning av produkternas kvalitet, en minskning av utrustningens kraft och en minskning av dess tekniska produktivitet, en ökning av kostnaderna för underhåll och drift av utrustning) .

Åldrande Detta är funktionskläder. Utrustning slits ut på grund av uppkomsten av nya arbetsmedel, i jämförelse med vilken den sociala och ekonomiska effektiviteten hos gammal utrustning minskar.

Kärnan i inkurans är att minska den initiala kostnaden för utrustning som ett resultat av uppkomsten av mer moderna, produktiva och ekonomiska typer.

De viktigaste faktorerna som bestämmer mängden inkurans:

• frekvens för att skapa nya typer av utrustning;
• utvecklingsperiodens längd;
• grad av förbättring av tekniska och ekonomiska egenskaper hos ny teknik.

DET ÄR VIKTIGT

Det är ineffektivt att använda föråldrad utrustning, så den måste bytas ut innan ett tillstånd av fysisk försämring börjar.

Situationen anses vara idealisk när perioden av fysiskt slitage sammanfaller med den moraliska, men i verkliga livet är detta extremt sällsynt. Inkurans inträder vanligtvis mycket tidigare än utrustningens livslängd går ut.

För att säkerställa en kontinuerlig produktionsprocess finns följande huvudsakliga avskrivningsblanketter: reparation, utbyte och modernisering. För varje typ av utrustning bestämmer företagets tekniska tjänster det optimala förhållandet mellan former av slitagekompensation som uppfyller kraven för företagets organisatoriska och tekniska utveckling under moderna förhållanden.

Avskrivning

Utrustning, som är ett hållbart föremål, slits ut och överför sitt värde till produkter gradvis, genom avskrivningar. Med andra ord är detta ackumuleringen av medel för restaurering av utrustning, som är gjord i delar på grund av slitage.

Enligt Ryska federationens skattelag är avskrivningsbar egendom egendom med en livslängd på mer än 12 månader och en initial kostnad på mer än 100 000 rubel.

Värdeminskningsavdrag- detta är ett monetärt uttryck för graden av avskrivning av anläggningstillgångar (OS), som ingår i produktionskostnaderna och utgör en källa till medel för inköp av utrustning för att ersätta utsliten utrustning eller ett sätt att returnera kapital som avancerats i utrustning .

Avskrivningsgrupper och deras respektive nyttjandeperioder fastställs i enlighet med dekret från Ryska federationens regering av 01/01/2002 nr 1 (som ändrat den 07/07/2016) "Om klassificeringen av anläggningstillgångar som ingår i avskrivningsgrupper ". Samtidigt bestäms restvärdet på anläggningstillgångar som skillnaden mellan initialkostnaden och avskrivningsbeloppet på anläggningstillgångar.

Beräkna avskrivningsbelopp per år(linjär metod) (tabell 4).

Tabell 4. Redovisning av avskrivningar av utrustning i företaget "Alfa"
Anläggningstillgångens namn	Avskrivningsgrupp	Användbart liv	Initialkostnad, gnugga.	Årlig avskrivningsbelopp, gnugga.	Driftår av anläggningstillgångar
					först	andra
Utrustning nr 1
Utrustning nr 2
Total			103 664,88	51 832,44

När hela kostnaden för anläggningstillgången överförs till kostnaden för tillverkade produkter på bekostnad av avskrivningar, då kommer avdragsbeloppet att motsvara den ursprungliga kostnaden för anläggningstillgången, avskrivningar kommer inte längre att tas ut.

EKONOMISK EFFEKTIVITET AV ANVÄNDNING AV ANLÄGGNINGSTILLGÅNGAR

För analys ekonomisk effektivitet användning av anläggningstillgångar tillämpa ett antal indikatorer. Vissa indikatorer ger en bedömning av det tekniska tillståndet, andra mäter produktionen av färdiga produkter i förhållande till anläggningstillgångar.

Indikatorer som kännetecknar utrustningens tekniska skick

Slitagefaktor (Till ut) återspeglar den faktiska avskrivningen av anläggningstillgångar:

K ut \u003d Am / C först × 100 %,

där Am är beloppet för upplupen avskrivning, rubel;

Från den första - den initiala kostnaden för anläggningstillgångar, rubel.

Alpha Company förvärvade i januari 2016 anläggningstillgångar (se tabell 4) med en nyttjandeperiod på två år. Slitage är:

51 832,44 RUB / RUB 103 664,88 × 100 % = 50 %.

Denna indikator kännetecknar en hög grad av slitage. Detta beror på att företagets anläggningstillgångar tillhör den första avskrivningsgruppen med kort nyttjandeperiod.

Hållbarhet för anläggningstillgångar (Fram till år) är den reciproka av slitagefaktorn. Den visar hur stor andel restvärdet av anläggningstillgångarna är från deras ursprungliga kostnad:

K bra \u003d 100% - Att bära.

Beräkna hållbarhetstid Alfas anläggningstillgångar: 100% - 50% = 50 % .

Nivån på lämpliga anläggningstillgångar är 50 %, vilket tyder på en kraftig avskrivning av anläggningstillgångar p.g.a. kortsiktigt drift.

Utrustningens ålderssammansättning

För att utveckla åtgärder för att förbättra användningen av utrustning är det nödvändigt att kontrollera ålderssammansättningen enl olika typer utrustning för att fastställa lämplighet. Ålderssammansättningen kännetecknas av att utrustningen grupperas enligt villkoren för dess drift (tabell 5). Analys av ålderssammansättningen efter grupper av utrustning utförs i samband med verkstäder och produktionsplatser.

Tabell 5. Analys av utrustningens ålderssammansättning, %
Utrustning åldersgrupper	Indikatorvärde		Förändra
	förra året	rapporteringsår
5 till 10 år
10 till 20 år
Över 20 år

En positiv trend är ökningen av andelen ung utrustning (åldersgrupp 1 och 2) med en livslängd på upp till 10 år. I detta fall (se tabell 5) kan vi dra slutsatsen att företaget har tagit ny utrustning i drift, vilket resulterade i att andelen ung utrustning under rapporteringsåret var 27,20 % (5,70% + 21,50%) jämfört med 27% (5,10% + 21,90%) förra året.

Anmärkningar

1. Med lång livslängd, som avsevärt överskrider de normativa, försämras de tekniska och ekonomiska egenskaperna för utrustningens drift (noggrannheten för bearbetning av delar, utrustningsproduktivitet, tillväxthastigheter för produktionsvolymer), produktkvaliteten försämras och tillverkningsfel ökar. Samtidigt växer kostnaderna för att reparera utrustning och dess drift avsevärt.

2. Med det ökande fysiska slitaget ökar oplanerade stillestånd i samband med utrustningsfel, varaktigheten av reparationscykeln ändras och kostnaden för Underhåll och reparation.

Ekonomiska indikatorer som kännetecknar effektiviteten i användningen av anläggningstillgångar

avkastning på tillgångarna (F otd) är en generaliserande indikator som kännetecknar produktionen av färdiga produkter per 1 rubel. anläggningstillgångar. Om koefficienten minskar, kan detta förklaras av det faktum att ökningen av arbetsproduktiviteten är mindre än ökningen av anläggningstillgångar (orsaken till denna situation är avskrivningen av anläggningstillgångar och höga kostnader för reparation och underhåll av dem). I allmänhet visar koefficienten hur effektivt alla grupper av utrustning används:

F otd = F verklig / C sr / y,

var F real - försäljningsvolymen under rapportperioden, rub.;

C sr / y - den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar, rub. (arithmetiskt medelvärde mellan kostnaden för anläggningstillgångar i början och slutet av rapporteringsperioden).

Beräkna avkastningen på tillgångar för Alpha LLC under följande villkor:

• den planerade försäljningsvolymen är 3190 enheter. stolar till ett pris av 24 000 rubel. för en enhet;
• den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar är 25 916,22 rubel.

F dep \u003d 3190 enheter. × 24 000 rubel / RUB 25 916,22 = 2954,13 rubel.

Detta är en mycket hög siffra, vilket indikerar att för 1 gnugga. anläggningstillgångar står för 2954,13 rubel. färdiga produkter. Det finns två förklaringar till denna situation: 1) produktionen av stolar är inte automatiserad, arbetarna gör det mesta av arbetet manuellt; 2) kostnaden för viss utrustning är under 100 000 rubel och skrivs inte av enligt skattelagstiftningen.

Anmärkningar

1. En positiv trend anses vara en ökning av försäljningsvolymen av produkter med en minskning av kostnaden för anläggningstillgångar. I det här fallet är slutsatsen effektiv användning anläggningstillgångar.

2. Avkastningen på tillgångar kan påverkas genom att optimera lastningen av utrustning, öka arbetsproduktiviteten och antalet arbetsskift.

kapitalintensitet (F emk) är en indikator omvänd till kapitalproduktivitet, som kännetecknar kostnaden för anläggningstillgångar som kan hänföras till 1 rub. färdiga produkter. Förhållandet låter dig fastställa effekten av förändringar i användningen av anläggningstillgångar på det totala behovet av dem. Minskningen av behovet av anläggningstillgångar kan ses som villkorligt uppnådda besparingar i ytterligare långsiktiga finansiella investeringar. Formel för beräkning av kapitalintensitet:

F emk \u003d C sr / g / F verklig.

Beräkna värdet på indikatorn för det analyserade företaget:

F emk \u003d 25 916,22 rubel. / (3190 enheter × 24 000,00 rubel) = 0,00034.

Koefficienten visar att för 1 gnugga. färdiga produkter står för 0,00034 rubel. kostnad för anläggningstillgångar. Detta indikerar effektiviteten i användningen av anläggningstillgångar.

Viktig detalj: en minskning av kapitalintensitetens värde innebär en ökning av effektiviteten i organisationen av produktionsprocessen.

förhållandet mellan kapital och arbetskraft (F vrzh) kännetecknar graden av arbetsutrustning för de viktigaste produktionsarbetarna och visar hur många rubel av kostnaden för utrustning som faller på en arbetare:

F vrzh \u003d C sr / g / C-nummer,

där C-nummer - genomsnittligt antal anställda arbetare, pers.

Låt oss beräkna kapital-arbetskvoten för Alfa-företaget om det genomsnittliga antalet anställda är 52 personer.

F vrzh = 25 916,22 rubel. / 52 personer = 498,39 RUB.

Det finns 498,39 rubel per en huvudproduktionsarbetare i Alpha-företaget. värdet av anläggningstillgångar.

Anmärkningar

1. Kapital-arbetsförhållandet beror direkt på arbetsproduktiviteten hos arbetare i huvudproduktionen, den mäts med antalet produkter som tillverkas av en arbetare.

2. En positiv trend är tillväxten av förhållandet mellan kapital och arbetskraft tillsammans med ökningen av arbetsproduktiviteten för de viktigaste produktionsarbetarna.

Lönsamhet för anläggningstillgångar (avkastning på eget kapital, R OS) - kännetecknar lönsamheten för företagets anläggningstillgångar. Denna indikator innehåller information om hur mycket vinst (intäkter) som erhölls per 1 rubel. anläggningstillgångar. Indikatorn beräknas som förhållandet mellan nettovinsten (försäljningsintäkter, vinst före skatt) och den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar (arithmetiskt medelvärde mellan kostnaden för anläggningstillgångar i början och slutet av rapportperioden):

R OS \u003d PE / C sr / y,

där PE är nettovinst, gnugga.

Låt oss beräkna värdet av avkastningen på investeringar för det analyserade företaget, förutsatt att dess nettovinst under rapporteringsperioden är 4 970 000,00 rubel.

R OS = RUB 4 970 000,00 / RUB 25 916,22 = 191,77 .

Anmärkningar

1. Indikatorn på lönsamhet för anläggningstillgångar har inte ett standardvärde, men dess tillväxt i dynamik är positiv.

2. Ju högre koefficientens värde är, desto högre effektivitet är användningen av företagets anläggningstillgångar.

Uppdateringsfrekvens (K om) - kännetecknar takten och graden av förnyelse av anläggningstillgångar, beräknas som förhållandet mellan det bokförda värdet av de mottagna anläggningstillgångarna och det bokförda värdet av anläggningstillgångarna i slutet av rapporteringsperioden (de initiala uppgifterna för beräkning är hämtade från bokslut):

K om \u003d C ny. OS / S k,

där C ny. OS - kostnaden för förvärvade anläggningstillgångar för rapporteringsperioden, rubel;

C till - kostnaden för anläggningstillgångar i slutet av rapportperioden, rub.

Anläggningstillgångarnas förnyelsekvot visar vilken del av de anläggningstillgångar som finns tillgängliga vid rapportperiodens slut som är nya anläggningstillgångar. En positiv effekt är tendensen att öka koefficienten i dynamik (bevis på en hög förnyelsetakt av anläggningstillgångar).

Viktig detalj: när man analyserar förnyelsen av anläggningstillgångar är det nödvändigt att samtidigt utvärdera deras förfogande (till exempel på grund av försäljning, avskrivning, överföring till andra företag, etc.).

Pensionsgrad (K sb) är en indikator som kännetecknar graden och takten för avyttring av anläggningstillgångar från produktionssfären. Det är förhållandet mellan värdet av pensionerade anläggningstillgångar ( Från SB) till värdet av anläggningstillgångar i början av rapporteringsperioden ( C n) (initialdata för beräkningen är hämtade från bokslutet):

Till vyb = Med vyb / Med n.

Detta förhållande visar vilken del av anläggningstillgångarna som bolaget hade i början av rapportperioden som gått i pension på grund av försäljning, slitage, överlåtelse etc. Analysen av pensionskvoten görs samtidigt med analysen av anläggningstillgångens förnyelsekvot . Om värdet på förnyelsekoefficienten är högre än värdet på pensionskoefficienten, så finns det en tendens att uppdatera utrustningsflottan.

Kapacitetsutnyttjandefaktor- En indikator som bestäms av förhållandet mellan den årliga volymen av planerad eller faktisk produktion av produkter och dess genomsnittliga årliga kapacitet.

Företagets planerade produktion är 3700 enheter, den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten (maximalt antal produkter) är 4200 enheter. Därav graden av utnyttjande av produktionskapacitet:

3700 st. / 4200 st. = 0,88 eller 88 %.

Anmärkningar

1. Produktkan också tillämpas i de preliminära stadierna av bildandet av produktionsprogrammet.

2. Värdet på utnyttjandefaktorn får inte överstiga en eller 100 %, eftersom produktionskapaciteten representerar maximalt möjliga produktion under de bästa produktionsförhållandena.

3. Helst övervägs en utnyttjandegrad på 95 %, med de återstående 5 % avsedda att säkerställa flexibilitet och kontinuitet i produktionsprocessen.

Skiftförhållande (K cm) — en indikator som återspeglar förhållandet mellan de faktiska arbetade timmarna och maximalt möjliga drifttid för utrustningen under den analyserade perioden (kan beräknas för hela verkstaden eller utrustningsgruppen). Beräkningsformel:

K cm = F cm / F total,

där Ф cm - antalet faktiskt arbetade maskinskift;

F total är det totala antalet utrustning.

Företaget har installerat 61 utrustningar. Endast 48 enheter arbetade i det första skiftet, 44 enheter i det andra. Beräkna växlingsförhållandet: (48 enheter + 44 enheter) / 61 enheter. = 1,5 .

Anmärkningar

1. Skiftkoefficienten kännetecknar intensiteten i användningen av anläggningstillgångar och visar hur många skift i genomsnitt årligen (eller per dag) varje utrustning fungerar.

2. Skiftförhållandets värde är alltid mindre än värdet på antalet skift.

Utrustning belastningsfaktor (K h. handla om) är en indikator som beräknas utifrån produktionsprogrammet och tekniska standarder produkttillverkningstid. Det kännetecknar användningen av den effektiva fonden för utrustningsdriftstid under en viss period och visar vilken typ av utrustningsladdning produktionsprogrammet tillhandahåller. Det kan beräknas för varje enhet, maskin eller grupp av utrustning. Beräkningsformel:

K h. ungefär \u003d Tr pl / (F pl × K vnv),

där Tr pl är den planerade arbetsintensiteten för produktionsprogrammet, standardtimmar;

Ф pl - planerad fond för utrustningens drifttid, h;

K vnv - prestandakoefficienten för produktionsstandarderna, som bestäms med hjälp av den genomsnittliga procentandelen av genomförandet av produktionsstandarderna.

Viktig detalj: uppfyllandet av produktionsnormer förutsätts under förutsättning att 25 % av de avancerade huvudproduktionsarbetarna uppfyller dessa normer över genomsnittsprocenten.

Låt oss säga att arbetarna i monteringsbutiken i mängden 50 personer. uppfylla produktionsstandarder på följande sätt: 25 personer uppfyllde produktionstakten för 100 %, 15 personer för 110 %, 10 personer för 130 %.

I det första steget bestämmer vi den genomsnittliga procentandelen av uppfyllandet av produktionsstandarder:

(25 personer × 100%) + (15 personer × 110%) + (10 personer × 130%) / 50 personer = 109 % .

Således kan 25 personer betraktas som avancerade arbetare som har uppfyllt produktionstakten med mer än 109%. Specifik gravitation 40 % av arbetarna bland de avancerade som uppfyllde produktionstakten med 130 % (10 personer / 25 personer × 100 %). Därför bör uppfyllelseskoefficienten för outputnormen tas i beloppet 130 % .

För att beräkna utrustningens belastningsfaktor är det nödvändigt att bestämma arbetsintensiteten för produktionsprogrammet, med hänsyn till de nuvarande standarderna för typerna av utrustning. För Alpha LLC är arbetsintensiteten för produktionsprogrammet 99 000 standardtimmar(antalet utrustning - 61 enheter).

Den effektiva arbetstidsfonden (EFV per utrustning beräknades tidigare) blir 103 273 h(1693 h × 61 utrustningsdelar).

Låt oss hitta utrustningens belastningsfaktor för det analyserade företaget:

K h. volym \u003d 99 000 standardtimmar / (103 273 h × 1,3) \u003d 99 000 / 134 254,90 \u003d 0,74 .

Som beräkningarna visar, nivån på utrustningsladdningen gör det möjligt att uppfylla produktionsprogrammet för den planerade perioden.

Anmärkningar

1. Den beräknade belastningsfaktorn för utrustningen har ett högt värde, närmar sig enhet. Dess värde bör inte överstiga en, annars kommer det att vara nödvändigt att vidta åtgärder för att öka produktiviteten hos utrustningen och öka skiftförhållandet. Samtidigt bör en viss reserv ges i graden av utrustningsutnyttjande vid oförutsedda stillestånd, förändringar i teknisk drift och omstrukturering av produktionsprocessen.

2. I händelse av fluktuationer på marknaden (tillväxt/minskning av efterfrågan) eller force majeure-förhållanden måste företaget omedelbart reagera på eventuella förändringar. För att uppnå bättre produktkvalitet och förbättra dess konkurrenskraft måste du övervaka användningen av produktionskapacitet, och för detta måste du ständigt förbättra och uppdatera driften av utrustning och öka arbetsproduktiviteten (dessa två faktorer ligger till grund för arbetet i alla tillverkningsföretag) .

HUR MAN FÖRBÄTTRAR KAPACITETSUTILITET

Om den planerade försäljningsvolymen är lägre än produktionsvolymen måste frågan om hur man kan förbättra utnyttjandet av produktionskapaciteten behandlas.

För att förbättra kapacitetsutnyttjandet nödvändig:

• minska utrustningens stilleståndstid eller byt ut den mot en ny. Vid byte av utrustning är det värt att beräkna den ekonomiska fördelen, eftersom kostnaderna för att skaffa ny utrustning kan vara högre än fördelarna med dess genomförande;
• öka antalet nyckelarbetare inom produktionen vem kommer att kunna producera fler produkter (samtidigt kommer arbetskostnaderna att öka som en del av villkorligt rörliga kostnader);
• öka arbetarnas produktivitet genom att etablera skiftschema arbete eller ökning av produktionen med involvering av ett bonussystem för implementering av en ökad produktionsplan (i detta fall kommer det att finnas en ökning av villkorligt rörliga kostnader per produktionsenhet);
• förbättra kompetensen hos nyckelproduktionsarbetare. Sätt att implementera: utbilda befintliga specialister eller anställa nya högt kvalificerade specialister (i båda fallen kommer företaget att ådra sig extra kostnader);
• minska arbetsintensiteten vid tillverkning av en produktionsenhet. Oftast uppnås det genom att tillämpa resultaten av vetenskapliga och tekniska framsteg och omutrustning av produktionen.

För att förbättra kvaliteten och konkurrenskraften hos tillverkade produkter är det nödvändigt att ständigt övervaka användningen av produktionskapacitet.

A. N. Dubonosova, vice verkställande direktör för ekonomi och finans

Indikatorer för användning av utrustning.

Graden av utrustningsanvändning kännetecknas av speciella indikatorer - koefficienter:

1) användning av utrustningsflottan efter antal;

2) skiftningar;

3) användning av utrustning efter tid;

4) användning av utrustning efter kapacitet;

5) användningen av utrustning i enlighet med volymen av utfört arbete.

1) Utrustningsflottas utnyttjandegrad per antal - ϶ᴛᴏ förhållandet mellan antalet enheter av faktiskt fungerande utrustning och antalet enheter av installerad eller tillgänglig utrustning per datumet. Du kan använda det genomsnittliga antalet utrustning.

2) Beroende på driftsättet särskiljs utrustning med kontinuerlig och intermittent verkan, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ under dagen kan arbeta i olika skift (ett, två, etc.).

För att analysera användningen av intermittent utrustning beräknas skiftförhållandet som visar hur många skift varje utrustning i genomsnitt arbetar. Det bestäms av att den faktiskt fungerar eller av all installerad utrustning.

H st-cm.- antalet faktiskt utförda maskinskift för perioden,

H st-dagar. - Antalet faktiskt arbetade (eller installerade) maskindagar för perioden.

Skiftkoefficienten kan beräknas från data för kontinuerlig daglig övervakning av utrustningens drifttid och inaktivitet med hjälp av den vägda aritmetiska medelvärdesformeln. Till exempel, om på dagen för undersökningen, av 50 utrustningsdelar, 4 enheter arbetade i ett skift, 30 enheter i två skift, 10 enheter i tre skift, då Att se mun\u003d (4 1 + 30 2 + 10 3) / 50 \u003d 94/50 \u003d 1,88 skift.

Graden av användning av växlingsläget bestäms av användningskoefficienten för växlingsläget:

Till spanska se dir . = K se /n, var

n- det maximala antalet skift i företaget.

Då, i vårt exempel, kommer skiftlägesutnyttjandefaktorn att vara: 1,88/3 = 0,627, ᴛ.ᴇ. växlingsläge utrustningsdrift används av 62,7 %.

Faktoranalys av användningen av utrustning kan utföras med hjälp av förhållandet:

Att se mun. handla om. = Att använda mun handla om. Att se work.about.

3) Indikatorer för användningen av utrustning över tid - koefficienter för omfattande belastning. Detta är förhållandet mellan den tid som faktiskt arbetats av utrustningen och kalendern, regimen eller tillgänglig tidsfond.

En utrustnings kalendertidsfond i timmar beräknas: antalet kalenderdagar på ett år (månad, kvartal) multipliceras med 24 timmar. Till exempel kommer kalenderfonden för utrustningstid för ett år att vara lika med: 365 * 24 \u003d 8760 timmar.

T f- den faktiska drifttiden för utrustningen,

T till- kalenderfond av tid.

Regimfonden för tid bestäms enligt följande: antalet arbetsdagar multipliceras med antalet arbetsskift och med varaktigheten av ett skift i timmar. Till exempel, förutsatt att det finns 260 arbetsdagar på ett år, kommer regimens tidfond för ett år att vara lika med:

T dir. =260 2 8=4160 timmar.

Den tillgängliga tidsfonden är mindre än regimen med mängden schemalagd reparationstid och standbytid (i timmar).

Omfattande belastningsfaktorer definieras på samma sätt för kraft- och produktionsutrustning.

4) Utrustningsutnyttjande per kapacitet - intensiva belastningsfaktorer. Detta är förhållandet mellan utrustningens faktiska kapacitet och maximal kapacitet eller planerad kapacitet.

– genomsnittlig verklig effekt,

– effektiv maximal kontinuerlig effekt.

E f– faktiskt producerat eller förbrukat energi.

För produktionsutrustning är intensiva belastningsfaktorer ϶ᴛᴏ antalet produkter som produceras per enhet maskin eller faktiskt arbetad tid.

V= q: T f, var

q- antalet produkter som tillverkas av en viss typ.

T f– faktisk utrustningstid (maskintimmar, maskintimmar)

5) Indikatorer för användningen av utrustning när det gäller volymen av utfört arbete - integrerade belastningsfaktorer. Οʜᴎ kännetecknar användningen av utrustning både i tid och i kraft på samma gång.

Till integr. =K ext. K int.ens

För kraftutrustning:

I det här fallet: , var

T till- kalenderfond;

Du kan använda en annan formel:

EXEMPEL: en motor med en maximal kontinuerlig effekt på 200 kW arbetade 360 ​​timmar i juni, genererade 60 tusen kWh. energi. Juni har 30 kalenderdagar. Sedan:

K anv . = 360/(24 30)=0,5 (50%).

K intensitet . =60000/(360 200)= 0,833 (83,3 %)

Till integr.= 0,5 0,833(41,7%), ᴛ.ᴇ. i allmänhet, i alla avseenden, användes denna motor i juni med 41,7 %.

För produktionsutrustning definieras den integrerade lastnivån som:

W= q:T K, var

T K- kalenderfond för utrustningstid (maskintimmar, maskintimmar).

testfrågor

1. Vilken del av de grundläggande produktionstillgångarna tillhör utrustningen?

2. Vilken typ av utrustning hör till kraftutrustning och vilken till produktion?

3. Ange huvudklassificeringen av produktionsutrustning.

4. Nämn sammansättningen av den tillgängliga utrustningen.

5. Hur bestäms utrustningens totala energikapacitet?

6. Lista indikatorerna för utrustningsanvändning.

7. Hur beräknas skiftförhållandet för utrustning?

8. Namnge utrustningens driftstidsmedel.

9. Vad är koefficienten för integrerad användning av utrustning?

Indikatorer för användning av utrustning. - koncept och typer. Klassificering och funktioner i kategorin "Indikatorer för användning av utrustning." 2017, 2018.