Si të mbroni produktet metalike nga korrozioni? Të gjitha metodat e mbrojtjes së metaleve nga korrozioni, të mirat dhe të këqijat e tyre Llojet e mbrojtjes nga korrozioni

Këto metoda mund të ndahen në 2 grupe. 2 metodat e para zakonisht zbatohen para fillimit të funksionimit të prodhimit të një produkti metalik (zgjedhja e materialeve strukturore dhe kombinimet e tyre në fazën e projektimit dhe prodhimit të një produkti, aplikimi i veshjeve mbrojtëse për të). 2 metodat e fundit, përkundrazi, mund të kryhen vetëm gjatë funksionimit të produktit metalik (kalimi i rrymës për të arritur një potencial mbrojtës, futja e aditivëve-frenuesve të veçantë në mjedisin teknologjik) dhe nuk shoqërohet me ndonjë para-trajtim paraprak. per te perdorur.

Grupi i dytë i metodave lejon, nëse është e nevojshme, krijimin e mënyrave të reja të mbrojtjes që sigurojnë korrozionin më të vogël të produktit. Për shembull, në seksione të caktuara të tubacionit, në varësi të agresivitetit të tokës, është e mundur të ndryshohet densiteti i rrymës së katodës. Ose për lloje të ndryshme vaji të pompuar nëpër tuba, përdorni frenues të ndryshëm.

Pyetje: Si aplikohen frenuesit e korrozionit?

Përgjigje: Për të luftuar korrozionin e metaleve, përdoren gjerësisht frenuesit e korrozionit, të cilët futen në sasi të vogla në një mjedis agresiv dhe krijojnë një film adsorbimi në sipërfaqen e metalit, i cili ngadalëson proceset e elektrodës dhe ndryshon parametrat elektrokimikë të metaleve.

Pyetje: Cilat janë mënyrat për të mbrojtur metalet nga korrozioni duke përdorur bojëra dhe llaqe?

Përgjigje: Në varësi të përbërjes së pigmenteve dhe bazës formuese të filmit, veshjet e bojës mund të veprojnë si pengesë, pasivator ose mbrojtës.

Mbrojtja nga pengesa është izolimi mekanik i një sipërfaqeje. Shkelja e integritetit të veshjes, edhe në nivelin e shfaqjes së mikroçarjeve, paracakton depërtimin e një mediumi agresiv në bazë dhe shfaqjen e korrozionit nën film.

Pasivizimi i sipërfaqes së metalit me ndihmën e LCP arrihet me ndërveprimin kimik të metalit dhe komponentëve të veshjes. Ky grup përfshin abetare dhe smalt që përmbajnë acid fosforik (fosfatues), si dhe kompozime me pigmente frenuese që ngadalësojnë ose parandalojnë procesin e korrozionit.

Mbrojtja e mbrojtësit të metalit arrihet duke shtuar metale pluhur në materialin e veshjes, të cilat krijojnë çifte elektronike dhuruese me metalin e mbrojtur. Për çelikun, këto janë zink, magnez, alumin. Nën veprimin e një mjedisi agresiv, pluhuri aditiv shpërbëhet gradualisht dhe materiali bazë nuk gërryhet.

Pyetje: Çfarë e përcakton qëndrueshmërinë e mbrojtjes së metaleve kundër korrozionit nga bojërat dhe llaqet?

Përgjigje: Së pari, qëndrueshmëria e mbrojtjes së metalit kundër korrozionit varet nga lloji (dhe lloji) i bojës së aplikuar. Së dyti, roli vendimtar luhet nga tërësia e përgatitjes së sipërfaqes metalike për pikturë. Procesi që kërkon më shumë kohë në këtë rast është heqja e produkteve të korrozionit të formuara më herët. Aplikohen komponime speciale që shkatërrojnë ndryshkun dhe më pas heqja e tyre mekanike me furça metalike.

Në disa raste, heqja e ndryshkut është pothuajse e pamundur të arrihet, gjë që nënkupton përdorimin e gjerë të materialeve që mund të aplikohen drejtpërdrejt në sipërfaqet e dëmtuara nga korrozioni - veshjet e ndryshkut. Ky grup përfshin disa abetare dhe smalt të veçantë që përdoren në veshje me shumë shtresa ose të pavarura.

Pyetje: Cilat janë sistemet me dy komponentë shumë të mbushur?

Përgjigje: Këto janë ngjyra dhe llaqe anti-korrozioni me një përmbajtje të reduktuar të tretësve (përqindja e substancave organike të paqëndrueshme në to nuk kalon 35%). Në tregun e materialeve për përdorim shtëpiak ofrohen kryesisht materiale njëpërbërëse. Avantazhi kryesor i sistemeve shumë të mbushura në krahasim me sistemet konvencionale është rezistenca dukshëm më e mirë ndaj korrozionit me një trashësi të krahasueshme të shtresës, konsumi më i ulët i materialit dhe mundësia e aplikimit të një shtrese më të trashë, e cila siguron që mbrojtja e nevojshme kundër korrozionit të arrihet në vetëm 1-2 herë.

Pyetje: Si të mbroni sipërfaqen e çelikut të galvanizuar nga shkatërrimi?

Përgjigje: Astar antikoroziv me bazë tretës i bazuar në rrëshira vinil-akrilike të modifikuara "Galvaplast" përdoret për punime të brendshme dhe të jashtme mbi bazamente prej metali hekuri me heqje peshore, çeliku i galvanizuar, hekuri i galvanizuar. Tretësi është fryma e bardhë. Aplikimi - furçë, rul, llak. Konsumi 0,10-0,12 kg / m2; tharje 24 orë.

Pyetje: Çfarë është patina?

Përgjigje: Fjala "patina" i referohet një filmi me nuanca të ndryshme që formohet në sipërfaqen e bakrit dhe lidhjeve që përmbajnë bakër nën ndikimin e faktorëve atmosferikë gjatë plakjes natyrale ose artificiale. Patina nganjëherë referohet si okside në sipërfaqen e metaleve, si dhe filma që shkaktojnë njollosje me kalimin e kohës në sipërfaqen e gurëve, mermerit ose objekteve prej druri.

Shfaqja e një patina nuk është një shenjë korrozioni, por më tepër një shtresë mbrojtëse natyrore në sipërfaqen e bakrit.

Pyetje: A është e mundur të krijohet artificialisht një patinë në sipërfaqen e produkteve të bakrit?

Përgjigje: Në kushte natyrore, në sipërfaqen e bakrit formohet një patina e gjelbër brenda 5-25 viteve, në varësi të klimës dhe përbërjes kimike të atmosferës dhe reshjeve. Në të njëjtën kohë, karbonatet e bakrit formohen nga bakri dhe dy lidhjet e tij kryesore - bronzi dhe bronzi: malakiti i gjelbër i ndezur Cu 2 (CO 3) (OH) 2 dhe azuriti blu i kaltër Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Për bronzin që përmban zink, është i mundur formimi i rozasitit jeshil-blu të përbërjes (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Karbonatet bazë të bakrit mund të sintetizohen lehtësisht në shtëpi duke shtuar një zgjidhje ujore të hirit të sodës në një tretësirë ​​ujore të një kripe bakri, siç është sulfati i bakrit. Në të njëjtën kohë, në fillim të procesit, kur ka një tepricë të kripës së bakrit, formohet një produkt që është më afër në përbërje me azuritin, dhe në fund të procesit (me një tepricë sode) - me malakitin. .

Ruajtja e ngjyrosjes

Pyetje: Si të mbrohen strukturat metalike ose të betonit të armuar nga ndikimi i një mjedisi agresiv - kripëra, acide, alkale, tretës?

Përgjigje: Për të krijuar veshje rezistente ndaj kimikateve, ekzistojnë disa materiale mbrojtëse, secila prej të cilave ka zonën e vet të mbrojtjes. Gama më e gjerë e mbrojtjes ka: smalt XC-759, llak ELOKOR SB-022, FLK-2, primer, XC-010, etj. Në çdo rast individual, zgjidhet një skemë specifike ngjyrash, sipas kushteve të funksionimit. Tikkurilla Coatings Bojra Temabond, Temacoat dhe Temachlor.

Pyetje: Cilat kompozime mund të përdoren për lyerjen e sipërfaqeve të brendshme të rezervuarëve të vajgurit dhe produkteve të tjera të naftës?

Përgjigje: Temaline LP është një bojë epoksi me dy komponentë me shkëlqim me një forcues aminoaduktor. Aplikimi - furçë, spërkatje. Tharje 7 ore.

EP-0215 ​​është një abetare për mbrojtjen nga korrozioni i sipërfaqes së brendshme të rezervuarëve të kasonit që funksionojnë në një mjedis karburanti me një përzierje uji. Aplikohet në sipërfaqe prej çeliku, magnezi, alumini dhe lidhjet e titanit, të operuara në zona të ndryshme klimatike, në temperatura të larta dhe të ekspozuara ndaj mjedisit të ndotur.

I përshtatshëm për aplikimin e primerit BEP-0261 dhe smaltit BEP-610.

Pyetje: Cilat kompozime mund të përdoren për veshjen mbrojtëse të sipërfaqeve metalike në mjedise detare dhe industriale?

Përgjigje: Bojë e tipit me shtresë të trashë me bazë gome të klorur përdoret për lyerjen e sipërfaqeve metalike në mjedise detare dhe industriale që i nënshtrohen sulmeve kimike të moderuara: ura, vinça, transportues, pajisjet portuale, pjesët e jashtme të rezervuarëve.

Temacoat HB është një bojë epokside e modifikuar me dy përbërës që përdoret për astar dhe lyerje të sipërfaqeve metalike të ekspozuara ndaj sulmeve atmosferike, mekanike dhe kimike. Aplikimi - furçë, spërkatje. Tharje 4 orë.

Pyetje: Çfarë kompozimesh duhet të përdoren për të mbuluar sipërfaqet metalike të vështira për t'u pastruar, duke përfshirë ato të zhytura në ujë?

Përgjigje: Temabond ST-200 është një bojë epokside e modifikuar me dy komponentë me pigmentim alumini dhe përmbajtje të ulët tretës. Përdoret për lyerjen e urave, tankeve, strukturave dhe pajisjeve të çelikut. Aplikimi - furçë, spërkatje. Tharje - 6 orë.

Temaline BL është një shtresë epokside me dy përbërës, pa tretës. Përdoret për lyerjen e sipërfaqeve të çelikut që i nënshtrohen konsumimit, sulmit kimik dhe mekanik kur zhyten në ujë, kontejnerëve për vaj ose benzinë, rezervuarë dhe rezervuarë, impiante për trajtimin e ujërave të zeza. Aplikimi - spray pa ajër.

Temazinc është një bojë epokside e pasur me zink me një përbërës me një ngurtësues poliamidi. Përdoret si abetare në sistemet e bojës epoksi, poliuretani, akrilik, gome të klorur për sipërfaqet prej çeliku dhe gize të ekspozuara ndaj sulmeve të forta atmosferike dhe kimike. Përdoret për lyerjen e urave, vinçave, kornizave të çelikut, strukturave dhe pajisjeve të çelikut. Tharje 1 ore.

Pyetje: Si të mbrohen tubat nëntokësore nga formimi i fistulave?

Përgjigje: Mund të ketë dy arsye për depërtimin e çdo tubi: dëmtim mekanik ose korrozion. Nëse arsyeja e parë është rezultat i aksidentit dhe pakujdesisë - tubi është i lidhur me diçka ose saldimi është thyer, atëherë korrozioni nuk mund të shmanget, ky është një fenomen natyror i shkaktuar nga lagështia e tokës.

Përveç përdorimit të veshjeve speciale, ekziston një mbrojtje e përdorur gjerësisht në të gjithë botën - polarizimi katodik. Është një burim i rrymës së drejtpërdrejtë që siguron një potencial polar prej min 0,85 V, max - 1,1 V. Ai përbëhet vetëm nga një transformator konvencional i tensionit AC dhe një ndreqës diodë.

Pyetje: Sa kushton polarizimi katodik?

Përgjigje: Kostoja e pajisjeve të mbrojtjes katodike, në varësi të modelit të tyre, varion nga 1000 në 14 mijë rubla. Një ekip riparimi mund të kontrollojë lehtësisht potencialin e polarizimit. Instalimi i mbrojtjes gjithashtu nuk është i shtrenjtë dhe nuk përfshin punime tokësore intensive të punës.

Mbrojtja e sipërfaqeve të galvanizuara

Pyetje: Pse metalet e galvanizuar nuk mund të shpërthehen me plumba?

Përgjigje: Një përgatitje e tillë shkel rezistencën natyrore ndaj korrozionit të metalit. Sipërfaqet e këtij lloji trajtohen me një agjent gërryes të veçantë - grimca të rrumbullakëta qelqi që nuk shkatërrojnë shtresën mbrojtëse të zinkut në sipërfaqe. Në shumicën e rasteve, mjafton që thjesht të trajtohet me një zgjidhje amoniaku për të hequr njollat ​​e yndyrës dhe produktet e korrozionit të zinkut nga sipërfaqja.

Pyetje: Si të riparoni një shtresë të dëmtuar të zinkut?

Përgjigje: Kompozime të mbushura me zink ZincKOS, TsNK, "Vinikor-zinc" etj., të cilat aplikohen me galvanizim të ftohtë dhe sigurojnë mbrojtje anodike të metalit.

Pyetje: Si kryhet mbrojtja e metaleve duke përdorur CNC (përbërje të pasura me zink)?

Përgjigje: Teknologjia e galvanizimit të ftohtë me përdorimin e ZNK garanton jotoksicitet absolut, siguri nga zjarri, rezistencë ndaj nxehtësisë deri në +800°C. Veshja e metalit me këtë përbërje kryhet me spërkatje, me rul apo edhe thjesht me furçë dhe i siguron produktit, në fakt, mbrojtje të dyfishtë: katodike dhe filmike. Afati i një mbrojtjeje të tillë është 25-50 vjet.

Pyetje: Cilat janë përparësitë kryesore të metodës së "galvanizimit të ftohtë" ndaj galvanizimit të nxehtë?

Përgjigje: Në kjo metodë ka përparësitë e mëposhtme:

1. Mirëmbajtja.
2. Mundësia e vizatimit në kushtet e një kantieri.
3. Nuk ka kufizime në dimensionet e përgjithshme të strukturave të mbrojtura.

Pyetje: Në çfarë temperature aplikohet veshja me difuzion termik?

Përgjigje: Aplikimi i veshjes së zinkut me difuzion termik kryhet në temperatura nga 400 deri në 500°C.

Pyetje: A ka ndonjë ndryshim në rezistencën ndaj korrozionit të një shtrese të përftuar nga zinku me difuzion termik në krahasim me llojet e tjera të veshjeve të zinkut?

Përgjigje: Rezistenca ndaj korrozionit e veshjes së zinkut me difuzion termik është 3-5 herë më e lartë se ajo e veshjes së galvanizuar dhe 1,5-2 herë më e lartë se rezistenca ndaj korrozionit e veshjes së zinkut të nxehtë.

Pyetje: Cilat materiale bojërash mund të përdoren për lyerjen mbrojtëse dhe dekorative të hekurit të galvanizuar?

Përgjigje: Për ta bërë këtë, ju mund të përdorni si primer me bazë uji - G-3, bojë G-4, dhe me bazë tretës - EP-140, ELOKOR SB-022, etj. Mund të përdoren sisteme mbrojtëse Tikkurila Coatings: 1 Temacoat GPLS- Primer + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalac, Temalac dhe Temadur janë të ngjyrosura sipas RAL dhe TVT.

Pyetje: Me çfarë bojëje mund të lyhen tubat e galvanizuar të ulluqeve dhe kullimit?

Përgjigje: Sockelfarg është një bojë lateksi bardh e zi me bazë uji. Projektuar për aplikim si në sipërfaqet e jashtme të reja ashtu edhe të lyera më parë. Rezistent ndaj kushteve të motit. Tretësi është uji. Tharje 3 orë.

Pyetje: Pse përdoren rrallë produktet e mbrojtjes nga korrozioni me bazë uji?

Përgjigje: Ka 2 arsye kryesore: çmimi i rritur në krahasim me materialet konvencionale dhe mendimi në rrethe të caktuara se sistemet e ujit kanë veti mbrojtëse inferiore. Megjithatë, ndërsa legjislacioni mjedisor shtrëngohet, si në Evropë ashtu edhe në mbarë botën, popullariteti i sistemeve të ujit po rritet. Ekspertët që testuan materiale me bazë uji me cilësi të lartë ishin në gjendje të siguroheshin që vetitë e tyre mbrojtëse nuk ishin më të këqija se ato të materialeve tradicionale që përmbajnë tretës.

Pyetje: Çfarë pajisje përdoret për të përcaktuar trashësinë e shtresës së bojës në sipërfaqet metalike?

Përgjigje: Pajisja më e lehtë për t'u përdorur "Konstanta MK" - mat trashësinë e bojës në metale ferromagnetike. Shumë më tepër funksione kryhen nga matësi multifunksional i trashësisë "Konstanta K-5", i cili mat trashësinë e bojës konvencionale, veshjeve galvanike dhe zinkut të nxehtë si në metalet ferromagnetike ashtu edhe në ato joferromagnetike (alumini, lidhjet e tij, etj.), dhe mat gjithashtu vrazhdësinë e sipërfaqes, temperaturën dhe lagështinë e ajrit, etj.

Ndryshku largohet

Pyetje: Si mund t'i trajtoni objektet që janë gërryer shumë nga ndryshku?

Përgjigje: Receta e parë: një përzierje prej 50 g acid laktik dhe 100 ml vaj vazelinë. Acidi konverton metahidroksidin e hekurit nga ndryshku në një kripë të tretshme në vaj, laktat hekuri. Sipërfaqja e pastruar fshihet me një leckë të lagur me vaj vazelinë.

Receta e dytë: një tretësirë ​​prej 5 g klorur zinku dhe 0,5 g hidrotartrate kaliumi të tretur në 100 ml ujë. Kloruri i zinkut në një tretësirë ​​ujore i nënshtrohet hidrolizës dhe krijon një mjedis acid. Metahidroksidi i hekurit shpërndahet për shkak të formimit të komplekseve të tretshme të hekurit me jone tartrate në një mjedis acid.

Pyetje: Si të hiqni një arrë të ndryshkur me mjete të improvizuara?

Përgjigje: Një arrë e ndryshkur mund të njomet me vajguri, terpentinë ose acid oleik. Pas pak, ajo arrin ta fikë. Nëse arra "ngul këmbë", mund t'i vini zjarrin vajgurit ose terpentinës me të cilën është lagur. Kjo zakonisht është e mjaftueshme për të ndarë arrën dhe bulonën. Mënyra më radikale: një saldim shumë i nxehtë aplikohet në arrë. Metali i arrës zgjerohet dhe ndryshku mbetet pas fijeve; tani disa pika vajguri, terpentine ose acidi oleik mund të derdhen në hendekun midis bulonit dhe arrës. Këtë herë, arra patjetër do të lirohet!

Ekziston një mënyrë tjetër për të ndarë arrat dhe bulonat e ndryshkur. Rreth arrës së ndryshkur bëhet një "filxhan" dylli ose plastelinë, buza e së cilës është 3-4 mm më e lartë se niveli i arrës. Në të hidhet acid sulfurik i holluar dhe vendoset një copë zink. Pas një dite, arra do të fiket lehtësisht me një çelës. Fakti është se një filxhan me acid dhe zink metalik në një bazë hekuri është një qelizë galvanike miniaturë. Acidi shpërndan ndryshkun dhe kationet e hekurit të formuara reduktohen në sipërfaqen e zinkut. Dhe metali i arrës dhe bulonit nuk tretet në acid për sa kohë që ka kontakt me zinkun, pasi zinku është një metal kimikisht më aktiv se hekuri.

Pyetje: Cilat kompozime të aplikuara në ndryshk prodhohen nga industria jonë?

Përgjigje: Përbërjet shtëpiake me tretës të aplikuara "në ndryshk" përfshijnë materiale të njohura: primer (disa prodhues e prodhojnë atë me emrin Inkor) dhe Gremirust primer-smalt. Këto bojëra epokside me dy përbërës (bazë + ngurtësues) përmbajnë frenues korrozioni dhe aditivë të synuar që i lejojnë ato të aplikohen në ndryshk të dendur deri në 100 mikron të trashë. Përparësitë e këtyre abetareve janë: forcimi në temperaturën e dhomës, mundësia e aplikimit në një sipërfaqe pjesërisht të gërryer, ngjitje e lartë, veti të mira fizike dhe mekanike dhe rezistencë kimike, duke siguruar funksionimin afatgjatë të veshjes.

Pyetje: Çfarë mund të përdoret për të lyer metalin e vjetër të ndryshkur?

Përgjigje: Për ndryshk të dendur, është e mundur të përdoren disa bojëra dhe llaqe që përmbajnë konvertues të ndryshkut:

• abetare G-1, bojë me abetare G-2 (materiale me ujë) – në temperatura deri në +5°;
• abetare-smalt ХВ-0278, abetare-smalt AS-0332 - deri në minus 5°;
• abetare-smalt "ELOKOR SB-022" (materiale të bazuara në tretës organikë) - deri në minus 15°С.
• Veshje me smalt Tikkurila, Temabond (e ngjyrosur sipas RAL dhe TVT)

Pyetje: Si të ndaloni procesin e ndryshkjes së metaleve?

Përgjigje: Kjo mund të bëhet me ndihmën e "primerit inox". Abetarja mund të përdoret si një shtresë e pavarur në çelik, gize, alumin, dhe në një sistem veshjeje që përfshin 1 shtresë primer dhe 2 shtresa smalti. Përdoret gjithashtu për mbushjen e sipërfaqeve të gërryera.

"Nerjamet-primer" punon në sipërfaqen e metalit si një konvertues i ndryshkut, duke e lidhur atë kimikisht dhe filmi polimer që rezulton izolon në mënyrë të besueshme sipërfaqen e metalit nga lagështia atmosferike. Kur përdorni përbërjen, kostoja totale e punës së riparimit dhe restaurimit për rilyerjen e strukturave metalike zvogëlohet me 3-5 herë. Toka prodhohet e gatshme për përdorim. Nëse është e nevojshme, duhet të hollohet në viskozitet pune me frymë të bardhë. Ilaçi aplikohet në sipërfaqe metalike me mbetje të ndryshkut të ngjitur fort dhe shkallës me furçë, rul, pistoletë llak. Koha e tharjes në +20° - 24 orë.

Pyetje: Çatia shpesh zbehet. Çfarë lloj boje mund të përdoret për lyerjen e çatisë dhe ulluqeve të galvanizuara?

Përgjigje: Cikloni inox. Veshja siguron mbrojtje afatgjatë kundër motit, lagështisë, rrezatimit UV, shiut, borës, etj.

Posedon aftësi të lartë mbuluese dhe qëndrueshmëri në dritë, nuk zbehet. Zgjat ndjeshëm jetën e shërbimit të çatisë së galvanizuar. Gjithashtu veshjet Tikkurila, Temadur dhe Temalac.

Pyetje: A mund të mbrojnë bojërat e gomës me klor të metalit nga ndryshku?

Përgjigje: Këto bojëra janë bërë nga gome e klorur e shpërndarë në tretës organikë. Sipas përbërjes së tyre, ato janë rrëshirë të avullueshme dhe kanë rezistencë të lartë ndaj ujit dhe kimikateve. Për këtë arsye mund të përdoren për mbrojtje nga korrozioni i sipërfaqeve metalike dhe betoni, tubacioneve të ujit dhe rezervuarëve.Sistemi Temanil MS-Primer + Temachlor mund të përdoret nga materialet Tikkuril Coatings.

Antikoroziv në banjë, banjë, pishinë

Pyetje: Çfarë lloj veshjeje mund të përdoret për të mbrojtur kontejnerët e banjës për pije të ftohtë dhe ujë të nxehtë të larjes nga korrozioni?

Përgjigje: Për kontejnerët për ujë të ftohtë të pijshëm dhe larës rekomandohet bojë KO-42;, Epovin për ujë të nxehtë - kompozime ZincKOS dhe Teplokor PIGMA.

Pyetje: Çfarë janë tubat e emaluar?

Përgjigje: Për sa i përket rezistencës kimike, ato nuk janë inferiore ndaj bakrit, titanit dhe plumbit, dhe me kosto janë disa herë më të lira. Përdorimi i tubave të emaluar të bërë nga çeliqet e karbonit në vend të çeliqeve inox jep një kursim të kostos dhjetëfish. Përparësitë e produkteve të tilla përfshijnë forcë më të madhe mekanike, duke përfshirë në krahasim me llojet e tjera të veshjeve - epoksi, polietileni, plastika, si dhe rezistencë më e lartë ndaj gërryerjes, gjë që bën të mundur zvogëlimin e diametrit të tubave pa zvogëluar xhiron e tyre.

Pyetje: Cilat janë veçoritë e vaskave të ri-smaltit?

Përgjigje: Smaltimi mund të bëhet me furçë ose llak me pjesëmarrjen e profesionistëve, si dhe me furçë vetë. Përgatitja paraprake e sipërfaqes së banjës është heqja e smaltit të vjetër dhe pastrimi i ndryshkut. I gjithë procesi zgjat jo më shumë se 4-7 orë, 48 orë të tjera banja thahet dhe mund ta përdorni pas 5-7 ditësh.

Vaska ri-smaltuese kërkon kujdes të veçantë. Banja të tilla nuk mund të lahen me pluhura si Comet dhe Pemolux, ose duke përdorur produkte që përmbajnë acid, si Silit. Është e papranueshme marrja e llaqeve në sipërfaqen e banjës, përfshirë për flokët, përdorimin e zbardhuesit gjatë larjes. Banjat e tilla zakonisht pastrohen me sapunë: pluhur larës ose detergjentë për larjen e enëve të aplikuara në një sfungjer ose leckë të butë.

Pyetje: Cilat materiale lyerjeje mund të përdoren për të ri-smaltuar vaska?

Përgjigje: Përbërja "Svetlana" përfshin smalt, acid oksalik, ngurtësues, pasta ngjyruese. Banja lahet me ujë, gërmohet me acid oksalik (hiqen njollat, gurët, papastërtitë, ndryshku dhe krijohet një sipërfaqe e ashpër). Larë me pluhur larës. Patate të skuqura mbyllen paraprakisht. Pastaj smalti duhet të aplikohet brenda 25-30 minutave. Kur punoni me smalt dhe ngurtësues, kontakti me ujin nuk lejohet. Tretësi është acetoni. Konsumi i banjës - 0,6 kg; tharje - 24 orë. Fitimi i plotë i pronave pas 7 ditësh.

Ju gjithashtu mund të përdorni bojë me bazë epokside me dy përbërës Tikkurila "Reaflex-50". Kur përdorni smalt me ​​shkëlqim të banjës (i bardhë, i lyer), ose pluhur larës ose sapun për lavanderi përdoren për pastrim. Fitimi i plotë i pronave pas 5 ditësh. Konsumi për banjë - 0,6 kg. Tretësi është alkooli industrial.

B-EP-5297V përdoret për të rivendosur veshjen e smaltit të vaskave. Kjo bojë është me shkëlqim, e bardhë, ngjyrosja është e mundur. Përfundimi është i qetë, i barabartë dhe i qëndrueshëm. Mos përdorni pluhura gërryes të tipit “Sanitary” për pastrim. Fitimi i plotë i pronave pas 7 ditësh. Tretës - një përzierje e alkoolit me aceton; R-4, nr 646.

Pyetje: Si të mbroheni nga thyerja e përforcimit të çelikut në tasin e pishinës?

Përgjigje: Nëse gjendja e kullimit të unazës së pishinës është e pakënaqshme, është e mundur zbutja dhe mbytja e tokës. Depërtimi i ujit nën fundin e rezervuarit mund të shkaktojë zhytje të tokës dhe formimin e çarjeve në strukturat e betonit. Në këto raste, përforcimi në çarje mund të gërryhet deri në thyerje.

Në raste të tilla komplekse, rindërtimi i dëmtuar strukturat e betonit të armuar rezervuari duhet të përfshijë vendosjen e një shtrese mbrojtëse sakrifikuese të gaztokretit në sipërfaqet e strukturave të betonit të armuar të ekspozuara ndaj veprimit të kullimit të ujit.

Pengesat ndaj biodegradimit

Pyetje: Cilat kushte të jashtme përcaktojnë zhvillimin e kërpudhave që shkatërrojnë drurin?

Përgjigje: Kushtet më të favorshme për zhvillimin e kërpudhave shkatërruese të drurit janë: prania e lëndëve ushqyese të ajrit, lagështia e mjaftueshme e drurit dhe temperatura e favorshme. Mungesa e ndonjë prej këtyre kushteve do të vonojë zhvillimin e kërpudhave, edhe nëse është vendosur fort në dru. Shumica e kërpudhave zhvillohen mirë vetëm në lagështi të lartë relative (80-95%). Kur lagështia e drurit është nën 18%, zhvillimi i kërpudhave praktikisht nuk ndodh.

Pyetje: Cilat janë burimet kryesore të lagështisë së drurit dhe cili është rreziku i tyre?

Përgjigje: Burimet kryesore të lagështisë së drurit në strukturat e ndërtesave dhe strukturave të ndryshme përfshijnë ujin tokësor (nëntokësor) dhe sipërfaqësor (stuhi dhe sezonal). Ato janë veçanërisht të rrezikshme për elementët prej druri të strukturave të hapura të vendosura në tokë (shtyllat, shtyllat, linjat e transmetimit të energjisë dhe mbështetësit e komunikimit, traversat, etj.). Lagështia atmosferike në formën e shiut dhe borës kërcënon pjesën tokësore të strukturave të hapura, si dhe elementët e jashtëm prej druri të ndërtesave. Lagështia operative në formën e lëngut ose avullit në ambientet e banimit është e pranishme në formën e lagështisë shtëpiake të lëshuar gjatë gatimit, larjes, tharjes së rrobave, larjes së dyshemeve, etj.

Një sasi e madhe lagështie futet në ndërtesë gjatë shtrimit të drurit të papërpunuar, aplikimit të llaçit për muraturë, betonimit etj. Për shembull, 1 m2 dru i shtruar me një përmbajtje lagështie deri në 23%, kur thahet deri në 10-12%. , çliron deri në 10 litra ujë.

Druri i ndërtesave, i cili thahet natyrshëm, rrezikon të prishet për një kohë të gjatë. Nëse nuk siguroheshin masat e mbrojtjes kimike, ajo, si rregull, preket nga kërpudhat e shtëpisë në një masë të tillë që strukturat bëhen plotësisht të papërdorshme.

Lagështia e kondensimit që shfaqet në sipërfaqe ose në trashësinë e strukturave është e rrezikshme sepse, si rregull, zbulohet tashmë kur kanë ndodhur ndryshime të pakthyeshme në strukturën prej druri mbyllës ose elementin e tij, për shembull, prishjen e brendshme.

Pyetje: Kush janë armiqtë "biologjikë" të pemës?

Përgjigje: Këto janë myku, algat, bakteret, kërpudhat dhe antimicetet (ky është një kryqëzim midis kërpudhave dhe algave). Pothuajse të gjithë mund të trajtohen me antiseptikë. Përjashtim bëjnë kërpudhat (saprofitet), pasi antiseptikët veprojnë vetëm në disa nga speciet e tyre. Por janë kërpudhat ato që janë shkaku i kalbjes kaq të përhapur, që është më e vështira për t'u përballuar. Profesionistët e ndajnë kalbjen sipas ngjyrës (e kuqe, e bardhë, gri, e verdhë, jeshile dhe kafe). Kalbja e kuqe prek drurin halor, të bardhë dhe të verdhë - lisi dhe thupër, jeshile - fuçi lisi, si dhe trarët prej druri dhe tavanet e bodrumit.

Pyetje: A ka mënyra për të neutralizuar kërpudhat e shtëpisë së bardhë?

Përgjigje: Kërpudhat e shtëpisë së bardhë janë armiku më i rrezikshëm i strukturave prej druri. Shkalla e shkatërrimit të drurit nga kërpudhat e shtëpisë së bardhë është e tillë që në 1 muaj ai "ha" plotësisht një dysheme lisi katër centimetrash. Më parë, nëpër fshatra, nëse kasollja prekej nga kjo kërpudhat, ajo digjej menjëherë për të shpëtuar të gjitha ndërtesat e tjera nga infeksioni. Pas kësaj, e gjithë bota ndërtoi një kasolle të re për familjen e prekur në një vend tjetër. Aktualisht, për të hequr qafe kërpudhat e shtëpisë së bardhë, zona e prekur çmontohet dhe digjet, dhe pjesa tjetër është e ngopur me 5% krom (5% tretësirë ​​e dikromatit të kaliumit në acid sulfurik 5%), ndërsa rekomandohet të kultivohet tokë në 0.5 m thellësi.

Pyetje: Cilat janë mënyrat për të mbrojtur drurin nga kalbja në fazat e hershme të këtij procesi?

Përgjigje: Nëse procesi i kalbjes ka filluar tashmë, ai mund të ndalet vetëm me tharje dhe ajrim të plotë të strukturave prej druri. Në fazat e hershme, zgjidhjet dezinfektuese, për shembull, të tilla si kompozimet antiseptike "Doktor i drurit", mund të ndihmojnë. Ato janë në dispozicion në tre versione të ndryshme.

Klasa 1 është menduar për parandalimin e materialeve prej druri menjëherë pas blerjes së tyre ose menjëherë pas ndërtimit të shtëpisë. Përbërja mbron nga kërpudhat dhe krimbat e drurit.

Klasa 2 përdoret nëse kërpudhat, myku ose "blu" janë shfaqur tashmë në muret e shtëpisë. Kjo përbërje shkatërron sëmundjet ekzistuese dhe mbron nga manifestimet e tyre të ardhshme.

Klasa 3 është antiseptiku më i fuqishëm, ai ndalon plotësisht procesin e kalbjes. Kohët e fundit, një përbërje e veçantë (shkalla 4) është zhvilluar për kontrollin e insekteve - "anti-bug".

SADOLIN Bio Clean është një dezinfektues për sipërfaqet e kontaminuara me myk, myshk, alga, me bazë hipoklorit natriumi.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH është një vrasës shumë efektiv i mykut, likeneve dhe kalbëzimit. Këto komponime përdoren si brenda ashtu edhe jashtë, por ato janë efektive vetëm në fazat e hershme të kontrollit të kalbjes. Në rast të dëmtimit serioz të strukturave prej druri, kalbja mund të ndalet me metoda speciale, por kjo është një punë mjaft e vështirë, e kryer zakonisht nga profesionistë me ndihmën e kimikateve të restaurimit.

Pyetje: Cilat impregnime mbrojtëse dhe përbërje ruajtëse të paraqitura në tregun vendas parandalojnë biokorozionin?

Përgjigje: Nga preparatet antiseptike ruse, është e nevojshme të përmendet metacid (100% antiseptik i thatë) ose polisept (25% zgjidhje e së njëjtës substancë). Kompozime të tilla konservuese si "BIOSEPT", "KSD" dhe "KSD" janë dëshmuar mirë. Ata mbrojnë drurin nga dëmtimet nga myku, kërpudhat, bakteret dhe dy të fundit, përveç kësaj, e bëjnë të vështirë ndezjen e drurit. Veshjet me teksturë "AQUATEX", "SOTEKS" dhe "BIOX" eliminojnë shfaqjen e mykut, mykut dhe blusë së drurit. Ato marrin frymë dhe kanë një qëndrueshmëri mbi 5 vjet.

Një material i mirë shtëpiak për mbrojtjen e drurit është impregnimi i lustrimit GLIMS-LecSil. Ky është një dispersion ujor i gatshëm për përdorim i bazuar në lateks stiren-akrilate dhe silan reaktiv me aditivë modifikues. Në të njëjtën kohë, përbërja nuk përmban tretës organikë dhe plastifikues. Lustrimi zvogëlon ndjeshëm thithjen e ujit të drurit, si rezultat i të cilit ai madje mund të lahet, përfshirë me sapun dhe ujë, parandalon larjen e impregnimit të zjarrit, për shkak të vetive antiseptike shkatërron kërpudhat dhe mykun dhe parandalon formimin e tyre të mëtejshëm.

Nga komponimet antiseptike të importuara për mbrojtjen e drurit, antiseptikët nga TIKKURILA janë dëshmuar mirë. Pinjasol Color është një antiseptik që formon një përfundim të vazhdueshëm kundër ujit dhe rezistent ndaj motit.

Pyetje: Çfarë janë insekticidet dhe si përdoren?

Përgjigje: Për të luftuar brumbujt dhe larvat e tyre, përdoren kimikate helmuese - insekticide kontakti dhe intestinale. Fluori dhe natriumi silikofluor janë të lejuara nga Ministria e Shëndetësisë dhe janë përdorur që nga fillimi i shekullit të kaluar; gjatë përdorimit të tyre, duhet të respektohen masat e sigurisë. Për të parandaluar dëmtimin e drurit nga një insekt, përdoret trajtimi parandalues ​​me komponime fluorosilicike ose një zgjidhje 7-10%. kripë tryezë. Gjatë periudhave historike të ndërtimit të drurit të përhapur, i gjithë druri përpunohej në fazën e vjeljes. Në tretësirën mbrojtëse u shtuan ngjyra aniline, e cila ndryshoi ngjyrën e drurit. Në shtëpitë e vjetra, deri më sot, mund të gjeni trarë të kuq.

Materiali është përgatitur nga L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Një nga kërcënimet serioze për mjetet dhe strukturat prej metali është korrozioni. Për këtë arsye, problemi i mbrojtjes së tyre nga një proces kaq i pakëndshëm është i një rëndësie të madhe. Në të njëjtën kohë, sot njihen shumë metoda që mund ta zgjidhin në mënyrë mjaft efektive këtë problem.

Mbrojtja kundër korrozionit - pse është e nevojshme

Korrozioni është një proces i shoqëruar me shkatërrimin e shtresave sipërfaqësore të strukturave prej çeliku dhe gize, si rezultat i efekteve elektrokimike dhe kimike. Pasoja negative e kësaj është dëmtime serioze metalike, korrozioni i tij, i cili nuk e lejon atë të përdoret për qëllimin e synuar.

Ekspertët kanë dhënë prova të mjaftueshme se çdo vit rreth 10% e prodhimit total të metaleve në planet shpenzohet për eliminimin e humbjeve që lidhen me efektet e korrozionit, për shkak të të cilit metalet shkrihen dhe produktet metalike humbasin vetitë e tyre funksionale.

Në shenjat e para të korrozionit, produktet e hekurit dhe çelikut bëhen më pak hermetike dhe të qëndrueshme. Në të njëjtën kohë, cilësi të tilla si përçueshmëria termike, plasticiteti, potenciali reflektues dhe disa karakteristika të tjera të rëndësishme përkeqësohen. Në të ardhmen, modelet nuk mund të përdoren fare për qëllimin e tyre të synuar.

Krahas kësaj, me korrozionin shoqërohet edhe pjesa më e madhe e aksidenteve industriale dhe shtëpiake disa fatkeqësi mjedisore. Tubacionet e përdorura për transportin e naftës dhe gazit, të cilat kanë zona të konsiderueshme të mbuluara me ndryshk, mund të humbasin ngushtësinë e tyre në çdo kohë, gjë që mund të përbëjë një kërcënim për shëndetin dhe natyrën e njeriut si rezultat i një përparimi të autostradave të tilla. Kjo jep një kuptim se pse është kaq e rëndësishme të merren masa për të mbrojtur strukturat metalike nga korrozioni, duke përdorur mjete dhe metoda tradicionale dhe të reja.

Fatkeqësisht, ende nuk ka qenë e mundur të krijohet një teknologji e tillë që mund të mbrojë plotësisht lidhjet e çelikut dhe metalet nga korrozioni. Në të njëjtën kohë, ekzistojnë mundësi për të vonuar dhe zvogëluar pasojat negative të proceseve të tilla. Ky problem zgjidhet duke përdorur një numër të madh agjentësh dhe teknologjish kundër korrozionit.

Ofrohet sot Metodat e kontrollit të korrozionit mund të paraqitet në formën e grupeve të mëposhtme:

• Përdorimi metodat elektrokimike mbrojtja e strukturave;
• Krijimi i veshjeve mbrojtëse;
• Zhvillimi dhe prodhimi i materialeve strukturore më të fundit që demonstrojnë rezistencë të lartë ndaj proceseve korrozioni;
• Shtimi i përbërjeve speciale në një mjedis gërryes, falë të cilit është e mundur të ngadalësohet përhapja e ndryshkut;
• Një qasje kompetente për zgjedhjen e pjesëve dhe strukturave metalike të përshtatshme për industrinë e ndërtimit.

Mbrojtja e produkteve metalike nga korrozioni

Është e mundur të sigurohet aftësia e veshjes mbrojtëse për të përmbushur detyrat e saj nga një sërë karakteristikash të veçanta:

Veshje të tilla duhet të krijohen në atë mënyrë që ato të vendosen në të gjithë zonën e strukturës në formën e shtresës më uniforme dhe të vazhdueshme.

Veshje mbrojtëse për metalin në dispozicion sot mund të jenë klasifikohen në llojet e mëposhtme:

• metalike dhe jometalike;
• organike dhe inorganike.

Veshje të tilla përdoren gjerësisht në shumë vende. Prandaj, atyre do t'u kushtohet vëmendje e veçantë.

Kontrolli i korrozionit me veshje organike

Më shpesh, për të mbrojtur metalet nga korrozioni, ata i drejtohen të tilla metodë efektive, si përdorimi i bojrave dhe llaqeve. Kjo metodë ka treguar efikasitet dhe thjeshtësi të lartë për sa i përket zbatimit për shumë vite.

Përdorimi i komponimeve të ngjashme në luftën kundër ndryshkut ofron përfitime të mjaftueshme, ndër të cilat thjeshtësia dhe çmimi i përballueshëm nuk janë të vetmet:

• Veshjet e përdorura mund t'i japin pjesës së punës një ngjyrë të ndryshme, si rezultat, kjo lejon jo vetëm mbrojtjen e besueshme të produktit nga ndryshku, por edhe sigurimin e strukturave me një pamje më estetike;
• Nuk ka vështirësi me restaurimin e shtresës mbrojtëse në rast dëmtimi.

Mjerisht, megjithatë, kompozimet e bojës dhe llakut gjithashtu kanë disa mangësi, të cilat përfshijnë sa vijon:

• koeficienti i ulët i rezistencës termike;
• stabilitet i ulët në mjedisin ujor;
• rezistencë e ulët mekanike.

Kjo detyron, e cila nuk bie ndesh me kërkesat e SNiP-së aktuale, t'i drejtohet ndihmës së tyre në një situatë kur produktet janë të ekspozuara ndaj korrozionit me një shkallë maksimale prej 0.05 mm në vit, ndërsa jeta e parashikuar e shërbimit nuk duhet të kalojë 10 vjet.

Gama aktualisht në treg kompozime me bojë dhe llak mund të përfaqësohet si elementët e mëposhtëm:

Kur zgjidhni një ose një përbërje tjetër bojë dhe llak, duhet t'i kushtoni vëmendje kushteve të funksionimit të strukturave metalike të përpunuara. Aplikoni materiale bazuar në elementë epoksiështë e dëshirueshme për ato produkte që do të operohen në atmosfera që përmbajnë avujt e kloroformit, klorit dyvalent, si dhe për përpunimin e produkteve që planifikohen të përdoren në lloje të ndryshme acidesh.

Rezistencë e lartë ndaj acideve demonstrohet gjithashtu nga bojërat dhe llaqet që përmbajnë polivinilklorur. Përveç kësaj, ato përdoren për të mbrojtur metalin që do të vijë në kontakt me vajrat dhe alkalet. Nëse lind detyra në sigurimin e mbrojtjes për strukturat që do të ndërveprojnë me gazrat, atëherë zakonisht zgjedhja ndalet në materialet që përmbajnë polimere.

Kur vendosni për opsionin e preferuar për shtresën mbrojtëse, duhet t'i kushtoni vëmendje kërkesave të SNiP-ve shtëpiake të parashikuara për një industri të caktuar. Standarde të tilla përmbajnë një listë të materialeve të tilla dhe metodave të mbrojtjes nga korrozioni, të cilave mund të përdoret, si dhe ato që nuk duhet të përdoren. Le të themi nëse referojuni SNiP 3.04.03-85, atëherë ka rekomandime për mbrojtjen e strukturave të ndërtimit për qëllime të ndryshme:

• sistemet e tubacioneve të përdorura për transportin e gazit dhe naftës;
• tuba prej çeliku të shtresës së jashtme;
• rrjeti i ngrohjes;
• struktura të bëra prej çeliku dhe betoni të armuar.

Trajtim me veshje inorganike jo metalike

Metoda e përpunimit elektrokimik ose kimik ju lejon të krijoni filma të veçantë në produktet metalike që nuk lejojnë ndikim negativ në anën e korrozionit. Zakonisht përdoret për këtë qëllim filmat fosfat dhe oksid, gjatë krijimit të së cilës merren parasysh kërkesat e SNiP, pasi lidhje të tilla ndryshojnë në mekanizmin e mbrojtjes për dizajne të ndryshme.

Filmat fosfat

Rekomandohet të zgjidhni filmat fosfat nëse është e nevojshme të sigurohet mbrojtje kundër korrozionit për produktet e bëra nga metale me ngjyra dhe me ngjyra. Nëse i drejtohemi teknologjisë së një procesi të tillë, atëherë ajo zbret në vendosjen e produkteve në një tretësirë ​​zinku, hekuri ose mangani në formën e një përzierjeje me kripëra acidike të fosforit, të cilat nxehen paraprakisht në 97 gradë. Filmi i krijuar duket të jetë një bazë e shkëlqyer në mënyrë që në të ardhmen të mund të lyhet me një përbërje bojë dhe llak.

Pika e rëndësishme është se qëndrueshmëria e shtresës së fosfatitështë në një nivel mjaft të ulët. Ai gjithashtu ka disavantazhe të tjera - elasticitet dhe forcë të ulët. Fosfatimi përdoret për të mbrojtur pjesët e ekspozuara ndaj temperaturave të larta ose mjediseve me ujë të kripur.

filmat oksid

Filmat mbrojtës oksid gjithashtu kanë shtrirjen e tyre. Ato krijohen kur metalet ekspozohen ndaj solucioneve alkaline përmes përdorimit të rrymës. Shumë shpesh, një zgjidhje e tillë si soda kaustike përdoret për oksidim. Ndër specialistët, procesi i krijimit të një shtrese oksidi shpesh quhet shkrirje. Kjo është për shkak të krijimit të një filmi në sipërfaqen e çeliqeve me karbon të ulët dhe të lartë, i cili ka një ngjyrë të zezë tërheqëse.

Metoda e oksidimitështë në kërkesë në rastet kur lind detyra e ruajtjes së dimensioneve origjinale gjeometrike. Më shpesh, një shtresë mbrojtëse e këtij lloji krijohet në instrumente precize dhe armë të vogla. Në mënyrë tipike, filmi ka një trashësi prej jo më shumë se 1.5 mikron.

Mënyra shtesë

Ka mënyra të tjera për t'u mbrojtur nga korrozioni, të cilat bazohen në përdorimin veshje inorganike:

konkluzioni

Çdo mjet dhe strukturë, e cila është prej çeliku, ka jetë e kufizuar e shërbimit. Në të njëjtën kohë, produkti mund të mos e tregojë gjithmonë atë në formën që ishte përcaktuar fillimisht nga prodhuesi. Kjo mund të parandalohet nga faktorë të ndryshëm negativë, duke përfshirë korrozionin. Për t'u mbrojtur kundër tij, duhet të përdoren metoda dhe mjete të ndryshme.

Duke pasur parasysh rëndësinë e procedurës së mbrojtjes nga korrozioni, është e nevojshme të zgjidhni metodën e duhur, dhe për këtë është e rëndësishme të merren parasysh jo vetëm kushtet e funksionimit të produkteve, por edhe vetitë e tyre fillestare. Një qasje e tillë do të sigurojë mbrojtje të besueshme kundër ndryshkut, si rezultat, produkti do të jetë në gjendje të përdoret shumë më gjatë për qëllimin e tij të synuar.

Kushti kryesor për mbrojtjen kundër korrozionit të metaleve dhe lidhjeve është zvogëlimi i shkallës së korrozionit. Është e mundur të zvogëlohet shkalla e korrozionit duke përdorur metoda të ndryshme për mbrojtjen e strukturave metalike nga korrozioni. Ato kryesore janë:

1 Veshje mbrojtëse.

2 Trajtimi i mjedisit gërryes për të reduktuar gërryerjen (veçanërisht me vëllime konstante të mjediseve gërryese).

3 Mbrojtja elektrokimike.

4 Zhvillimi dhe prodhimi i materialeve të reja strukturore me rezistencë të shtuar ndaj korrozionit.

5 Kalimi në një sërë modelesh nga metali në materiale rezistente kimikisht (materiale plastike me molekulare të lartë, qelqi, qeramika, etj.).

6 Projektimi dhe funksionimi racional i strukturave dhe pjesëve metalike.

1. Veshje mbrojtëse

Veshja mbrojtëse duhet të jetë e vazhdueshme, e shpërndarë në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen, e papërshkueshme nga mjedisi, të ketë ngjitje të lartë (fortësi ngjitëse) me metalin, të jetë e fortë dhe rezistente ndaj konsumit. Koeficienti i zgjerimit termik duhet të jetë afër koeficientit të zgjerimit termik të metalit të produktit të mbrojtur.

Klasifikimi i veshjeve mbrojtëse është paraqitur në fig. 43

Veshje mbrojtëse

Veshje metalike jometalike

InorganikOrganikeKatodëAnodë

Figura 43 - Skema e klasifikimit për veshjet mbrojtëse

1.1 Veshje metalike

Aplikimi i veshjeve mbrojtëse metalike është një nga metodat më të zakonshme të kontrollit të korrozionit. Këto veshje jo vetëm që mbrojnë nga korrozioni, por gjithashtu i japin sipërfaqes së tyre një sërë vetish të vlefshme fizike dhe mekanike: fortësi, rezistencë ndaj konsumit, përçueshmëri elektrike, ngjitje, reflektim, siguroni produkte me një përfundim dekorativ, etj.

Sipas metodës së veprimit mbrojtës, veshjet metalike ndahen në katodike dhe anodike.

Veshjet katodike kanë më shumë potenciale elektrode pozitive, dhe anodike - më shumë elektronegative në krahasim me potencialin e metalit në të cilin janë depozituar. Kështu, për shembull, bakri, nikeli, argjendi, ari, të depozituar në çelik, janë veshje katodike, dhe zinku dhe kadmiumi në lidhje me të njëjtin çelik janë veshje anode.

Duhet të theksohet se lloji i veshjes varet jo vetëm nga natyra e metaleve, por edhe nga përbërja e mediumit gërryes. Kallaji në lidhje me hekurin në tretësirat e acideve inorganike dhe kripërave luan rolin e një shtrese katode dhe në një numër acidesh organike (ushqim i konservuar) shërben si anodë. Në kushte normale, veshjet katodike mbrojnë mekanikisht metalin e produktit, duke e izoluar atë nga mjedisi. Kërkesa kryesore për veshjet e katodës është poroziteti. Përndryshe, kur produkti zhytet në elektrolit ose kur një shtresë e hollë lagështie kondensohet në sipërfaqen e tij, zonat e ekspozuara (në pore ose çarje) të metalit bazë bëhen anode dhe sipërfaqja e veshjes bëhet katodë. Në vendet e ndërprerjeve, do të fillojë korrozioni i metalit bazë, i cili mund të përhapet nën veshje (Fig. 44 a).

Figura 11 Skema e korrozionit të hekurit me një shtresë katodë poroze (a) dhe anodë (b)

Veshjet e anodës mbrojnë metalin e produktit jo vetëm mekanikisht, por kryesisht elektrokimikisht. Në qelizën galvanike që rezulton, metali i veshjes bëhet një anodë dhe i nënshtrohet korrozionit, dhe zonat e ekspozuara (në pore) të metalit bazë veprojnë si katodë dhe nuk shemben për sa kohë që kontakti elektrik i veshjes me metalin e mbrojtur ruhet. dhe rryma e mjaftueshme kalon nëpër sistem (Fig. 4 b). Prandaj, shkalla e porozitetit të veshjeve të anodës, në ndryshim nga veshjet katodike, nuk luan një rol të rëndësishëm.

Në disa raste, mbrojtja elektrokimike mund të bëhet gjatë aplikimit të veshjeve katodike. Kjo ndodh nëse metali i veshjes në lidhje me produktin është një katodë efektive, dhe metali bazë është i prirur ndaj pasivimit. Polarizimi anodik që rezulton pasivizon zonat e pambrojtura (në pore) të metalit bazë dhe e bën të vështirë shkatërrimin e tyre. Kjo lloj mbrojtjeje elektrokimike anodike manifestohet për veshjet e bakrit në çeliqet 12X13 dhe 12X18H9T në tretësirat e acidit sulfurik.

Metoda kryesore e aplikimit të veshjeve mbrojtëse metalike është galvanike. Përdoren gjithashtu metodat e difuzionit termik dhe mekanotermik, metalizimi me spërkatje dhe zhytja në shkrirje.Të analizojmë më hollësisht secilën nga metodat.

1.2 Veshje të elektrizuara.

Metoda galvanike e depozitimit të veshjeve mbrojtëse metalike është bërë shumë e përhapur në industri. Krahasuar me metodat e tjera të aplikimit të veshjeve metalike, ai ka një sërë përparësish serioze: efikasitet të lartë (mbrojtja e metaleve nga korrozioni arrihet me veshje shumë të holla), mundësia e marrjes së veshjeve të të njëjtit metal me të ndryshme vetitë mekanike, kontrollueshmëria e lehtë e procesit (rregullimi i trashësisë dhe vetive të depozitave metalike duke ndryshuar përbërjen e elektrolitit dhe mënyrën e elektrolizës), mundësia e marrjes së lidhjeve të përbërjeve të ndryshme pa përdorimin e temperaturave të larta, ngjitje e mirë me metalin bazë. , etj.

Disavantazhi i metodës galvanike është trashësia e pabarabartë e veshjes në produktet me një profil kompleks.

Depozitimi elektrokimik i metaleve kryhet në një banjë galvanike me rrymë të vazhdueshme (Fig. 45). Produkti i veshur me metal është i varur në katodë. Si anoda, përdoren pllaka të bëra nga metali i depozituar (anoda të tretshme) ose nga një material i pazgjidhshëm në elektrolit (anoda të patretshme).

Një përbërës i detyrueshëm i elektrolitit është një jon metalik i depozituar në katodë. Përbërja e elektrolitit mund të përfshijë gjithashtu substanca që rrisin përçueshmërinë e tij elektrike, rregullojnë rrjedhën e procesit të anodës, sigurojnë një pH konstant, surfaktantë që rrisin polarizimin e procesit të katodës, aditivë ndriçues dhe nivelues, etj.

Figura 5 Banjë elektrik për depozitimin e metaleve:

1 - trupi; 2 - shtresë e jashtme e ventilimit; 3 - spirale për ngrohje; 4 - izolatorë; 5 – shufra anode; 6 – shufra katodë; 7 - flluskë për përzierjen me ajër të kompresuar

Në varësi të formës në të cilën është në tretësirë ​​joni metalik i shkarkimit, të gjithë elektrolitet ndahen në komplekse dhe të thjeshta. Shkarkimi i joneve komplekse në katodë ndodh me një mbitension më të lartë se shkarkimi i joneve të thjeshta. Prandaj, depozitat e marra nga elektrolitet komplekse janë me kokrriza më të imta dhe të njëtrajtshme në trashësi. Megjithatë, këto elektrolite kanë një efikasitet më të ulët të rrymës metalike dhe densitet më të ulët të rrymës së funksionimit, d.m.th. për nga performanca janë inferiore ndaj elektroliteve të thjeshta, në të cilët joni i metalit është në formën e joneve të thjeshta të hidratuar.

Shpërndarja e rrymës mbi sipërfaqen e produktit në një banjë galvanike nuk është kurrë uniforme. Kjo çon në shkallë të ndryshme depozitimi dhe, rrjedhimisht, në trashësi të ndryshme të veshjes në seksione individuale të katodës. Një ndryshim veçanërisht i fortë në trashësi vërehet në produktet me një profil kompleks, i cili ndikon negativisht në vetitë mbrojtëse të veshjes. Uniformiteti i trashësisë së veshjes së depozituar përmirësohet me një rritje të përçueshmërisë elektrike të elektrolitit, një rritje të polarizimit me një rritje të densitetit të rrymës, një ulje të efikasitetit të rrymës së metalit me një rritje të densitetit të rrymës dhe rritja e distancës ndërmjet katodës dhe anodës.

Aftësia e një banje galvanike për të dhënë veshje me trashësi uniforme në një sipërfaqe reliev quhet fuqi shpërndarjeje. Elektrolitet komplekse kanë fuqinë më të lartë të shpërndarjes.

Për mbrojtjen e produkteve nga korrozioni përdoret depozitimi galvanik i shumë metaleve: zinku, kadmiumi, nikeli, kromi, kallaji, plumbi, ari, argjendi etj. Përdoren edhe lidhjet elektrolitike si Cu - Zn, Cu - Sn, Sn - Veshje dy dhe shumështresore.

Mbrojtja më efektive (elektrokimike dhe mekanike) e metaleve me ngjyra nga korrozioni është veshjet anodike me zink dhe kadmium.

Veshjet e zinkut përdoren për të mbrojtur nga korrozioni i pjesëve të makinerive, tubacioneve, fletëve të çelikut. Zinku është një metal i lirë dhe i disponueshëm. Ai mbron produktin kryesor me metoda mekanike dhe elektrokimike, pasi në prani të poreve ose pikave të zhveshura, zinku shkatërrohet dhe baza e çelikut nuk gërryhet.

Mbizotërojnë veshjet e zinkut. Zinku mbron rreth 20% të të gjitha pjesëve të çelikut nga korrozioni, dhe rreth 50% e zinkut të prodhuar në botë përdoret për elektrik.

Vitet e fundit është zhvilluar puna për krijimin e veshjeve mbrojtëse galvanike nga lidhjet me bazë zinku: Zn - Ni (8 - 12% Ni), Zn - Fe, Zn - Co (0.6 - 0.8% Co). Në këtë rast, është e mundur të rritet rezistenca ndaj korrozionit të veshjes me 2-3 herë.

Problemi i mbrojtjes së metaleve nga korrozioni u ngrit pothuajse në fillimin e përdorimit të tyre. Njerëzit u përpoqën të mbronin metalet nga veprimi atmosferik me ndihmën e yndyrës, vajrave dhe më vonë veshjen me metale të tjera dhe, mbi të gjitha, kallaj me shkrirje të ulët. Në shkrimet e historianit të lashtë grek Herodot (shek. V para Krishtit), tashmë përmendet përdorimi i kallajit për të mbrojtur hekurin nga korrozioni.

Detyra e kimistëve ka qenë dhe mbetet të sqarojnë thelbin e dukurive të korrozionit, të zhvillojnë masa që parandalojnë ose ngadalësojnë rrjedhën e tij. Korrozioni i metaleve kryhet në përputhje me ligjet e natyrës dhe për këtë arsye nuk mund të eliminohet plotësisht, por vetëm mund të ngadalësohet.

Në varësi të natyrës së korrozionit dhe kushteve të shfaqjes së tij, përdoren metoda të ndryshme të mbrojtjes. Zgjedhja e një ose një metode tjetër përcaktohet nga efektiviteti i saj në këtë rast të veçantë, si dhe nga fizibiliteti ekonomik.

aliazh

Ekziston një mënyrë për të zvogëluar korrozionin e metaleve, të cilat nuk mund t'i atribuohen rreptësisht mbrojtjes. Kjo metodë është për të marrë lidhjeve, e cila quhet dopingu. Aktualisht janë krijuar një numër i madh çeliku inox duke i shtuar hekurit nikel, krom, kobalt etj.. Në të vërtetë, çeliqet e tillë nuk ndryshken, por ndodh korrozioni sipërfaqësor i tyre, megjithëse me shpejtësi të ulët. Doli se kur përdorni aditivë aliazh, rezistenca ndaj korrozionit ndryshon befas. Është vendosur një rregull, i quajtur rregulli i Tammann, sipas të cilit vërehet një rritje e mprehtë e rezistencës ndaj korrozionit të hekurit me futjen e një aditiv aliazh në sasinë e fraksionit atomik 1/8, domethënë një atom të aditivit aliazh. bie mbi tetë atome hekuri. Besohet se me një raport të tillë të atomeve, ndodh rregullimi i tyre i renditur në rrjetën kristalore të tretësirës së ngurtë, gjë që pengon korrozionin.

Filmat mbrojtës

Një nga mënyrat më të zakonshme për të mbrojtur metalet nga korrozioni është aplikimi në sipërfaqen e tyre filma mbrojtës: llak, bojë, smalt, metale të tjera. Veshjet e bojës janë më të arritshme për një gamë të gjerë njerëzish. Llaket dhe bojërat kanë përshkueshmëri të ulët të gazit dhe avullit, veti të papërshkueshme nga uji, kështu që parandalojnë hyrjen në sipërfaqen metalike të ujit, oksigjenit dhe përbërësve agresivë që përmbahen në atmosferë. Veshja e sipërfaqes metalike me një shtresë bojë nuk përjashton korrozionin, por shërben vetëm si një pengesë për të, që do të thotë se vetëm ngadalëson procesin e korrozionit. Kjo është arsyeja pse cilësia e veshjes është e rëndësishme - trashësia e shtresës, poroziteti, uniformiteti, përshkueshmëria, aftësia për të fryrë në ujë, forca ngjitëse (ngjitja). Cilësia e veshjes varet nga tërësia e përgatitjes së sipërfaqes dhe mënyra e aplikimit të shtresës mbrojtëse. Shkallët dhe ndryshku duhet të hiqen nga sipërfaqja e metalit të veshur. Përndryshe, ato do të parandalojnë ngjitjen e mirë të veshjes në sipërfaqen metalike. Cilësia e dobët e veshjes shpesh shoqërohet me porozitet të shtuar. Shpesh ndodh gjatë formimit të një shtrese mbrojtëse si rezultat i avullimit të tretësit dhe heqjes së produkteve të kurimit dhe degradimit (gjatë plakjes së filmit). Prandaj, zakonisht rekomandohet të aplikoni jo një shtresë të trashë, por disa shtresa të hollë të veshjes. Në shumë raste, një rritje në trashësinë e veshjes çon në një dobësim të ngjitjes së shtresës mbrojtëse me metalin. Zgavrat e ajrit dhe flluskat shkaktojnë dëm të madh. Ato formohen kur cilësia e funksionimit të veshjes është e ulët.

Për të reduktuar lagështimin e ujit, veshjet e bojës ndonjëherë mbrohen nga ana e tyre me përbërje dylli ose përbërje organosilikon. Llakët dhe bojërat janë më efektive në mbrojtjen kundër korrozionit atmosferik. Në shumicën e rasteve, ato janë të papërshtatshme për mbrojtjen e strukturave dhe strukturave nëntokësore, pasi është e vështirë të parandalohen dëmtimet mekanike të shtresave mbrojtëse në kontakt me tokën. Përvoja tregon se jeta e shërbimit të bojës në këto kushte është e shkurtër. Doli të ishte shumë më praktike përdorimi i veshjeve të trasha të katranit të qymyrit (bitum).

Në disa raste, pigmentet e bojës luajnë gjithashtu rolin e frenuesve të korrozionit (frenuesit do të diskutohen më vonë). Këto pigmente përfshijnë kromatet e stronciumit, plumbit dhe zinkut (SrCrO 4 , PbCrO 4 , ZnCrO 4).

Primerë dhe fosfatues

Abetare shpesh aplikohen nën shtresën e bojës. Pigmentet e përfshira në përbërjen e tij duhet gjithashtu të kenë veti frenuese. Ndërsa uji kalon nëpër shtresën e primerit, ai shpërndan një pjesë të pigmentit dhe bëhet më pak gërryes. Ndër pigmentet e rekomanduara për tokat, plumbi i kuq Pb 3 O 4- njihet si më efektivi.

Në vend të një abetare, ndonjëherë kryhet veshje me fosfat të sipërfaqes së metalit. Për ta bërë këtë, tretësirat e ortofosfateve të hekurit (III), manganit (II) ose zinkut (II) që përmbajnë vetë acid ortofosforik H 3 PO 4 aplikohen në një sipërfaqe të pastër me një furçë ose spërkatës. Në kushtet e fabrikës, fosfatimi kryhet në 99-97 0 C për 30-90 minuta. Metali i tretur në përzierjen e fosfatuar dhe oksidet që mbeten në sipërfaqen e tij kontribuojnë në formimin e veshjes së fosfatit.

Janë zhvilluar disa preparate të ndryshme për fosfatimin e sipërfaqes së produkteve të çelikut. Shumica e tyre përbëhen nga një përzierje e manganit dhe fosfateve të hekurit. Ndoshta ilaçi më i zakonshëm është majef, një përzierje e dihidrofosfateve të manganit Mn(H 2 PO 4) 2 , hekurit Fe (H 2 PO 4) 2 dhe acidit fosforik të lirë. Emri i ilaçit përbëhet nga shkronjat e para të përbërësve të përzierjes. Nga pamjen Mazhef është një pluhur kristalor imët me ngjyrë të bardhë me një raport midis manganit dhe hekurit nga 10:1 në 15:1. Ai përbëhet nga 46-52% P 2 O 5 ; jo më pak se 14% Mn; 0,3-3% Fe. Kur fosfatohet me mazhef, në tretësirën e tij vendoset një produkt çeliku, i nxehtë në rreth njëqind gradë. Në tretësirë, hekuri shpërndahet nga sipërfaqja me lëshimin e hidrogjenit, dhe në sipërfaqe formohet një shtresë mbrojtëse e dendur, e qëndrueshme dhe e dobët e tretshme në ujë e manganit gri-të zi dhe fosfateve të hekurit. Kur trashësia e shtresës arrin një vlerë të caktuar, shpërbërja e mëtejshme e hekurit ndalon. Një film me fosfate mbron sipërfaqen e produktit nga reshjet atmosferike, por nuk është shumë efektiv kundër solucioneve të kripës dhe madje edhe zgjidhjeve të dobëta të acidit. Kështu, një film fosfat mund të shërbejë vetëm si një abetare për aplikimin e njëpasnjëshëm të veshjeve organike mbrojtëse dhe dekorative - llaqe, bojëra, rrëshira. Procesi i fosfatimit zgjat 40-60 minuta. Për ta përshpejtuar atë, në tretësirë ​​futen 50-70 g/l nitrat zinku. Në këtë rast, koha zvogëlohet me 10-12 herë.

Mbrojtje elektrokimike

Në kushtet e prodhimit, përdoret gjithashtu një metodë elektrokimike - trajtimi i produkteve me rrymë alternative në një zgjidhje të fosfatit të zinkut me një densitet rrymë prej 4 A / dm 2 dhe një tension prej 20 V dhe në një temperaturë prej 60-70 0 C. Veshjet me fosfat janë një rrjet fosfatesh metalike të lidhura fort me sipërfaqen. Vetë, veshjet e fosfatit nuk ofrojnë mbrojtje të besueshme nga korrozioni. Ato përdoren kryesisht si bazë për lyerje, duke siguruar ngjitje të mirë të bojës me metalin. Përveç kësaj, shtresa e fosfatit redukton dëmtimin e korrozionit të shkaktuar nga gërvishtjet ose defektet e tjera.

veshje silikate

Për të mbrojtur metalet nga korrozioni, përdoren smaltet qelqore dhe porcelani, koeficienti i zgjerimit termik të të cilëve duhet të jetë afër atij të metaleve të veshura. Smaltimi kryhet duke aplikuar një suspension ujor në sipërfaqen e produkteve ose me pluhur të thatë. Së pari, një shtresë abetare aplikohet në sipërfaqen e pastruar dhe piqet në një furrë. Më pas, aplikohet një shtresë smalti integrues dhe pjekja përsëritet. Smaltet më të zakonshme të qelqit janë transparent ose të shuar. Përbërësit e tyre janë SiO 2 (masa bazë), B 2 O 3 , Na 2 O, PbO. Përveç kësaj, futen materiale ndihmëse: oksidues të papastërtive organike, okside që nxisin ngjitjen e smaltit në sipërfaqen që do të emalohet, silenciatorë, ngjyra. Materiali i smaltit përftohet duke shkrirë përbërësit fillestarë, duke bluar në pluhur dhe duke shtuar 6-10% argjilë. Veshjet e smaltit aplikohen kryesisht në çelik, por edhe në gize, bakër, bronz dhe alumin.

Smaltet kanë veti të larta mbrojtëse, të cilat janë për shkak të papërshkueshmërisë së tyre ndaj ujit dhe ajrit (gazrave) edhe me kontakt të zgjatur. Cilësia e tyre e rëndësishme është rezistenca e lartë në temperatura të larta. Disavantazhet kryesore të veshjeve të smaltit përfshijnë ndjeshmërinë ndaj goditjeve mekanike dhe termike. Me përdorim të zgjatur, një rrjet çarjesh mund të shfaqet në sipërfaqen e veshjeve të smaltit, i cili siguron hyrje në lagështi dhe ajër në metal, si rezultat i të cilit fillon korrozioni.

Veshje çimentoje

Veshjet e çimentos përdoren për të mbrojtur tubacionet e ujit prej gize dhe çeliku nga korrozioni. Meqenëse koeficientët e zgjerimit termik të çimentos Portland janë afruar, ai përdoret mjaft gjerësisht për këto qëllime. Disavantazhi i veshjeve të çimentos Portland është i njëjtë me veshjet e smaltit - ndjeshmëri e lartë ndaj goditjeve mekanike.

Veshje metalike

Një mënyrë e zakonshme për të mbrojtur metalet nga korrozioni është veshja e tyre me një shtresë metalesh të tjera. Vetë metalet e veshjes gërryhen me një shkallë të ulët, pasi ato janë të mbuluara me një film të dendur oksidi. Shtresa e veshjes aplikohet me metoda të ndryshme:

veshje e nxehtë - zhytje afatshkurtër në një banjë me metal të shkrirë;

veshje galvanike - elektrodepozitim nga tretësirat ujore të elektroliteve;

metalizim - spërkatje;

Veshje me difuzion - trajtim me pluhur në temperaturë e ngritur në një daulle të veçantë;

duke përdorur një reaksion të fazës së gazit, për shembull:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ` C 2FeCl 3 + 3Cr (në shkrirë me hekur).

Ka metoda të tjera për aplikimin e veshjeve metalike. Për shembull, një lloj metode difuzioni është zhytja e produkteve në një shkrirje të klorurit të kalciumit, në të cilin treten metalet e depozituara.

Depozitimi kimik i veshjeve metalike në produkte përdoret gjerësisht në prodhim. Procesi kimik i veshjes së metaleve është katalitik ose autokatalitik, dhe sipërfaqja e produktit është katalizator. Tretësira e përdorur përmban përbërjen e metalit të depozituar dhe agjentin reduktues. Meqenëse katalizatori është sipërfaqja e produktit, lëshimi i metalit ndodh pikërisht mbi të, dhe jo në vëllimin e tretësirës. Aktualisht, janë zhvilluar metoda për veshjen kimike të produkteve metalike me nikel, kobalt, hekur, paladium, platin, bakër, ar, argjend, rodium, rutenium dhe disa lidhje të bazuara në këto metale. Hipofosfiti dhe borohidridi i natriumit, formaldehidi, hidrazina përdoren si agjentë reduktues. Natyrisht, veshja kimike e nikelit nuk mund të aplikojë një shtresë mbrojtëse në asnjë metal.

Veshjet metalike ndahen në dy grupe:

rezistent ndaj korrozionit;

shkel.

Për shembull, për veshjen e lidhjeve me bazë hekuri, grupi i parë përfshin nikel, argjend, bakër, plumb, krom. Ato janë më elektropozitive në lidhje me hekurin, domethënë në serinë elektrokimike të tensioneve metalike janë në të djathtë të hekurit. Grupi i dytë përfshin zinkun, kadmiumin, aluminin. Ata janë më elektronegativë në lidhje me hekurin.

Në jetën e përditshme, një person ndeshet më shpesh me veshje hekuri me zink dhe kallaj. Llamari i veshur me zink quhet hekur i galvanizuar, dhe i veshur me kallaj quhet teneqe. E para shkon në sasi të mëdha në çatitë e shtëpive, dhe e dyta - në prodhimin e kanaçeve. Për herë të parë, një metodë e ruajtjes së ushqimit në kanaçe u propozua nga kuzhinieri N.F. Epërme në 1810. Të dy hekurat fitohen kryesisht duke tërhequr një fletë hekuri përmes një shkrirjeje të metalit përkatës.

Veshjet metalike mbrojnë hekurin nga korrozioni duke ruajtur vazhdimësinë. Nëse shkelet shtresa e veshjes, korrozioni i produktit vazhdon edhe më intensivisht sesa pa shtresë. Kjo është për shkak të punës së qelizës galvanike hekur-metal. Çarjet dhe gërvishtjet janë të mbushura me lagështi, si rezultat i të cilave formohen tretësira, në të cilat proceset jonike lehtësojnë procesin elektrokimik (korrozioni).

Frenuesit

Përdorimi i frenuesve është një nga më mënyra efektive luftimi i korrozionit të metaleve në mjedise të ndryshme agresive. Frenuesit- Këto janë substanca të afta të ngadalësojnë rrjedhën e proceseve kimike ose të ndalojnë ato në sasi të vogla. Emri frenues vjen nga latinishtja inhibere, që do të thotë të frenosh, të ndalosh. Edhe sipas të dhënave të vitit 1980, numri i frenuesve të njohur për shkencën ishte më shumë se pesë mijë. Frenuesit i japin ekonomisë kombëtare kursime të konsiderueshme.

Efekti frenues ndaj metaleve, kryesisht çelikut, ushtrohet nga një sërë substancash inorganike dhe organike, të cilat shpesh shtohen në mjedisin gërryes. Frenuesit priren të krijojnë një shtresë shumë të hollë në sipërfaqen metalike që mbron metalin nga korrozioni.

Inhibitorët sipas H. Fischer mund të grupohen si më poshtë.

1) Mbrojtja, domethënë mbulimi i sipërfaqes së metalit me një film të hollë. Filmi formohet si rezultat i adsorbimit sipërfaqësor. Kur ekspozohen ndaj frenuesve fizikë, reaksionet kimike nuk ndodhin

2) Agjentët oksidues (pasivatorë) të tillë si kromatet, të cilët shkaktojnë formimin e një shtrese mbrojtëse të ngjitur fort të oksideve në sipërfaqen e metalit, të cilat ngadalësojnë procesin anodik. Këto shtresa nuk janë shumë të qëndrueshme dhe mund të restaurohen në kushte të caktuara. Efektiviteti i pasivatorëve varet nga trashësia e shtresës mbrojtëse që rezulton dhe përçueshmëria e saj;

3) Katodik - rritja e mbitensionit të procesit katodik. Ato ngadalësojnë korrozionin në tretësirat e acideve jooksiduese. Frenues të tillë përfshijnë kripëra ose okside të arsenikut dhe bismutit.

Efektiviteti i veprimit të frenuesve varet kryesisht nga kushtet mjedisore, kështu që nuk ka frenues universal. Përzgjedhja e tyre kërkon kërkime dhe testime.

Frenuesit më të përdorur janë: nitriti i natriumit i shtuar, për shembull, në solucionet e shëllirës frigoriferike, fosfatet dhe silikatet e natriumit, bikromati i natriumit, aminat e ndryshme organike, benzil sulfoksidi, niseshteja, tanina, etj. Meqenëse frenuesit përdoren me kalimin e kohës, ato duhet të të shtohet periodikisht në një mjedis agresiv. Sasia e inhibitorit të shtuar në media agresive është e vogël. Për shembull, nitriti i natriumit shtohet në ujë në një sasi prej 0,01-0,05%.

Frenuesit zgjidhen në varësi të natyrës acide ose alkaline të mjedisit. Për shembull, nitriti i natriumit, i cili përdoret shpesh si frenues, mund të përdoret kryesisht në një mjedis alkalik dhe pushon së qeni efektiv edhe në mjedise pak acid.