czas pracy

czas warunkowy wykorzystywany w ćwiczeniach i grach dowódczo-sztabowych, szkoleniu sztabowym, ćwiczeniach grupowych, szkoleniu bojowym i operacyjnym itp., podczas których realizowany jest plan i rozwiązywane są zadania przydzielone uczestnikom tych działań.

Edwarda. Słowniczek pojęć Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych, 2010

Zobacz, co „Czas pracy” znajduje się w innych słownikach:

czas pracy- Część etatu równa sumie czasu głównego i pomocniczego. [GOST 3.1109 82] Tematy procesy technologiczne ogólnie EN podstawowy czas cyklu DE operacyjny Zeit …

czas pracy- 75. Czas operacyjny D. Czas operacyjny E. Bazowy czas cyklu Źródło: GOST 3.1109 82: Zunifikowany system dokumentacji technologicznej. Terminy i definicje podstawowych pojęć ...

czas pracy- czas warunkowy (godziny, minuty, data) stosowany w ćwiczeniach dowódczo-sztabowych i grupowych ćwiczeniach taktycznych do wykreślenia kolejnego etapu ćwiczenia lub rozwiązania wstępnego od określonej godziny określonej w planie ćwiczenia (ćwiczenia)... ... Zwięzły słownik terminy operacyjno-taktyczne i ogólnowojskowe

czas pracy- czas warunkowy wykorzystywany w ćwiczeniach i grach dowódczo-sztabowych, szkoleniu sztabowym, w ćwiczeniach grupowych, w szkoleniu bojowym i operacyjnym itp., podczas których realizowany jest plan i zadania wyznaczone przez ... ... Obrona Cywilna. Słownik pojęciowy i terminologiczny

czas eksploatacji konserwacji (naprawy)- Czas spędzony przez wykonawcę na wykonanie operacji Konserwacja(naprawa), uwarunkowana projektem i stanem technicznym obiektu. Objaśnienia Stosowane jest pojęcie „czasu pracy na konserwację (naprawę)” ... ... Podręcznik tłumacza technicznego

Czas konserwacji operacyjnej- (naprawa) - koszt czasu wykonawcy na wykonanie czynności konserwacyjnej (naprawy), określony projektem i stanem technicznym obiektu. Wyjaśnienia. Pojęcie „Czas konserwacji operacyjnej ... ... Encyklopedia terminów, definicji i objaśnień materiałów budowlanych

czas pracy konserwacji prewencyjnej- — [Ja.N. Ługiński, MS Fezi Zhilinskaya, Yu.S. Kabirov. Angielsko-rosyjski słownik elektrotechniki i energetyki, Moskwa, 1999] Tematy elektrotechniki, podstawowe pojęcia EN czas aktywnej konserwacji zapobiegawczej ... Podręcznik tłumacza technicznego

Czas pracy urządzenia cyfrowego systemu obliczeniowego- 9. Czas pracy urządzenia cyfrowego systemu obliczeniowego Czas pracy urządzenia Przedział czasu, w którym urządzenie jest włączone i gotowe do pracy pod funkcjonalnie określonym ... ... Słownik-odnośnik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

Czas eksploatacji konserwacji (naprawy)- 3 . Czas utrzymania ruchu (naprawy) Czas poświęcony przez wykonawcę na wykonanie czynności utrzymania (naprawy), określony przez projekt i stan techniczny obiektu Źródło ... Słownik-odnośnik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

Kraj: Kuba Podstawy ... Wikipedia

Książki

• Zarządzanie działaniami podwładnych. Efektywne zarządzanie operacyjne (dwudniowe seminarium) (CDmp3), Alexander Fridman. Treści merytoryczne: - Wprowadzenie do wyzysku człowieka przez człowieka: Władza jako podstawa Efektywne zarządzanie i jak z niego korzystać. Główne narzędzia zarządzania operacyjnego to…
• Zasady językoznawstwa teoretycznego. Zbiór niepublikowanych tekstów przygotowanych pod kierunkiem i z przedmową Roque Valen, Guillaume G.

Ponieważ koszty czasu pracy są zróżnicowane, są one klasyfikowane do celów badań i analiz. Klasyfikacja jest podstawą do badania rzeczywistych kosztów czasu pracy, porównania i analizy wyników obserwacji w celu określenia rezerw na wzrost wydajności pracy, określenia niezbędnych kosztów czasu dla elementów procesu pracy oraz ustalenia standardów.

Pod godziny pracy oznacza czas, w którym pracownik, zgodnie z wewnętrznymi przepisami prawa pracy i warunkami umowy o pracę, musi wykonywać obowiązki pracownicze, a także czas przebywania pracownika w przedsiębiorstwie w związku z wykonywaną przez niego pracą. jeden

W zależności od celu czas pracy dzieli się na: godziny pracy I przerwa(Rys. 1.1).

Ryż. 3.1. Klasyfikacja godzin pracy

Godziny pracy- okres czasu, w którym wykonawca wykonuje czynności związane z wykonywaną przez niego pracą, dzieli się na: pracę nad wykonaniem zadania produkcyjnego (T pz) oraz pracę nieprzewidzianą w zadaniu produkcyjnym ( Tnz).

Praca, która nie podlega zadaniu produkcyjnemu, obejmuje: prace dorywcze spowodowane koniecznością produkcyjną (wychodzenie po zamówienia, dokumentacja techniczna, surowce, półfabrykaty, narzędzia; poszukiwanie wzorca, nastawiacza, narzędzi i osprzętu; wykonywanie prac pomocniczych i naprawczych nieprzewidzianych zadaniem, itp.). Ta kategoria obejmuje również bezproduktywna praca, które nie powodują wzrostu produkcji ani nie poprawiają jej jakości: wytwarzanie i korygowanie wad, usuwanie naddatków z przedmiotu itp.

Czas wykonania zadania produkcyjnego według rodzaju wydatkowania czasu pracy dzieli się na czas przygotowawczy i końcowy, czas eksploatacji oraz czas obsługi stanowiska pracy (rys. 1.2).

Ryż. 1.2. Klasyfikacja godzin pracy według rodzajów kosztów czasu pracy

Czas przygotowania i zamknięcia(T pz) - czas poświęcony na przygotowanie siebie i środków produkcji do wykonania zadania produkcyjnego i jego zakończenia:

odbiór zadania (zamówienia) materiałów, narzędzi, osprzętu, dokumentacji technicznej;

zapoznanie się z pracą, dokumentacją;

montaż narzędzi, osprzętu, ustawienie sprzętu do wymaganego trybu technologicznego, usunięcie narzędzi i osprzętu po wykonaniu określonej pracy.

dostarczenie gotowych prac, rejestracja dokumentacji wykonanych prac.

Cechą czasu przygotowawczego - końcowego jest to, że jego wartość zależy od rodzaju produkcji i poziomu organizacji pracy, a nie od ilości pracy. Np. w produkcji jednostkowej i małoseryjnej Tpz to 11-15% czasu pracy, co tłumaczy się częstym przestawianiem sprzętu na inne produkty oraz brakiem obciążenia stałego miejsca pracy. W produkcji masowej jest to tylko 1 - 2% i zwykle nie jest izolowana osobno.

czas pracy(T op), - czas poświęcony na bezpośrednią zmianę kształtu, wielkości lub właściwości przedmiotu pracy. Jest podzielony na główny i pomocniczy.

Główny(Tos), lub technologiczny, czas- jest to czas poświęcony bezpośrednio na zmianę przedmiotu pracy.

Podczas czas pomocniczy(T sun) wykonywane są czynności niezbędne do realizacji głównej pracy. Obejmuje: dostawę maszyn i aparatury z surowcami, montaż i demontaż części, demontaż wyrobów gotowych, zarządzanie sprzętem, wymianę narzędzi, pomiary kontrolne.

Czas obsługi miejsca pracy (T obs ) - czas poświęcony przez pracownika na utrzymanie czystości i porządku w miejscu pracy, dbanie o sprzęt w procesie pracy. W pracy maszynowej i maszynowo-ręcznej dzieli się na czas utrzymania technicznego i organizacyjnego.

Czas konserwacji (T obstech ) - czas poświęcony na regulację sprzętu podczas pracy, wymianę zużytych narzędzi, ostrzenie, czyszczenie, smarowanie sprzętu.

Czas obsługi organizacyjnej (T obsorg ) - czas poświęcany przez pracownika na utrzymanie czystości i porządku na stanowisku pracy obejmuje: rozłożenie i czyszczenie narzędzi, dokumentację, sprzątanie odpadów, stanowisko pracy po zakończeniu zmiany, przenoszenie pojemników z częściami w obrębie stanowiska pracy.

Czasy przerw- czas, w którym wykonawca nie bierze udziału w pracy, czas przerwy dzieli się na dwa rodzaje - przerwy regulowane i nieuregulowane.

Rozważ klasyfikację czasu przerw w pracy (ryc. 1.3.)

Zaplanowane przerwy- czas przerwy ustalony przez materiały regulacyjne dla określonych rodzajów pracy, uwzględniony w normie czasu. Obejmują one:

Ryż. 1.3. Klasyfikacja czasu przerwy

przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste (T exc) są wykorzystywane na odpoczynek pracownika w celu utrzymania normalnej zdolności do pracy i higieny osobistej;

przerwy o charakterze organizacyjnym i technicznym wynikają z ustalonej technologii i organizacji produkcji, ich cech.

Nieplanowane przerwy- przerwy spowodowane różnymi problemami produkcyjnymi, które powodują wstrzymanie procesów produkcyjnych. Obejmują one:

przerwy spowodowane zakłóceniem procesu produkcyjnego (T pnt) - przerwy spowodowane awariami urządzeń, brakiem surowców, materiałów, detali, narzędzi, energii itp.;

przerwy z powodu naruszenia dyscypliny pracy (T pnd) - spóźnienia do pracy i wcześniejsze wyjazdy, nieuprawnione nieobecności, obce rozmowy.

W kolejnym rozdziale rozważymy metody, za pomocą których można badać powyższe koszty czasu pracy.

-podstawowy

- czas pomocniczy

Czas pomocniczy oblicza się według wzoru

czas na zmianę narzędzi

- czas na zmianę posuwu maszyny;

-czas na zmianę prędkości maszyny;

- czas na montaż i demontaż obrabianego przedmiotu;

- czas przejścia z jednej maszyny na drugą.

Tak więc czas pracy obliczany jest według wzoru:

Czas pomocniczy przy toczeniu zgrubnym d= 22.5 * 88

Czas pracy przy toczeniu zgrubnym d= 22.5 * 88

Podobnie obliczany jest czas działania dla kolejnych przejść.

3. Czas utrzymania miejsca pracy, czas organizacyjny

utrzymanie miejsca pracy i czas przerw:

-udział czasu jako procent czasu pracy

- czas pracy

Do tokarki

Do szlifierki

Do frezarki

4. Czas na sztukę

Do operacji frezowania

=0,7+6,6=7,2 min

- czas utrzymania miejsca pracy;

- czas organizacyjny;

- czas przerw;

- czas pracy.

Podobnie dla pozostałych operacji liczony jest czas pracy na akord.

1. 5. sztuka - czas naliczania.

Do operacji frezowania

Podobnie czas obliczania sztuk obliczany jest dla innych operacji.

1. Liczba maszyn

n- roczny program produkcji części;

- prawdziwy fundusz czasu.

Współczynnik obciążenia sprzętu

=0.3

- szacunkowa liczba maszyn

- akceptowana ilość maszyn

8. Uzasadnienie, konstrukcja, obliczenia i opis działania specjalnego urządzenia do frezowania walcowo-czołowego.

1. Opracowanie projektu obrabiarki należy przeprowadzić z uwzględnieniem

   zapewnienie niezbędnej dokładności obróbki części, osiągnięcie największej

   wydajność i ekonomia. Aby to zrobić, projekt urządzenia musi:

   zapewniać:

1) wymaganą dokładność instalacji i niezawodność mocowania przedmiotu obrabianego;

2) szybkość działania;

3) użycie niewielkiego wysiłku do uruchomienia zacisków, wygoda i bezpieczeństwo pracy;

4) niski koszt wytworzenia urządzenia i jego niezawodność w działaniu.

Obliczanie siły docisku

Obliczanie współczynnika niezawodności mocowania

K \u003d K 0 K 1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6

K 0 - gwarantowany współczynnik bezpieczeństwa niezawodności mocowania. (K0 = 1,5)

K 1 - współczynnik, wzrost siły skrawania na skutek nieregularności losowych przedmiotów obrabianych.

Podczas obróbki zgrubnej : K1 = 1,2

Po zakończeniu : K1 = 1

K 2 - współczynnik uwzględniający wzrost siły skrawania w wyniku stępienia narzędzia.

Do frezowania: K 2 = 1,12

K 3 - współczynnik uwzględniający wzrost siły podczas przerywanego cięcia (K 3 \u003d 1,2)

K 4 to współczynnik uwzględniający zmienność siły docisku.

Dla urządzeń pneumatycznych: (K 4 = 1)

K 5 - współczynnik zależny od wygody umiejscowienia uchwytów w ręcznych urządzeniach dociskowych.

K 6 - współczynnik zależny od chropowatości miejsca styku części z elementami montażowymi o dużej powierzchni podstawy.

Duży: K 6 = 1,5

Ograniczona: K 6 = 1 DO= 1,5 1 1,12 1,2 1 1 = 2,016 2

Obliczanie siły potrzebnej do bezpiecznego zamocowania przedmiotu obrabianego

Ponieważ K= 2<2,5 , то принимаем K=2,5.

Wysiłek , niezbędny do niezawodnego mocowania przedmiotu obrabianego znajduje się we wzorze :

f 1 ,f 2 - współczynniki tarcia powierzchni roboczych,

r 1 , r 2 - długość ramion sił.

Obliczanie napędu urządzenia

Termin wykonania operacji oznacza łączny czas wykonywania różnych rodzajów pracy, przerw i innych czynności związanych z przetwarzaniem jednostki produkcyjnej w miejscu pracy. Norma czasu ma określoną strukturę (ryc. 1.2).

Czas przygotowania i zamknięcia- czas na przygotowanie i zakończenie obróbki partii produktów lub zmiany (przyjęcie zadania i zapoznanie się z pracą, zapoznanie się z dokumentacją techniczną, zainstalowanie specjalnych urządzeń i narzędzi, ustawienie maszyny i ustawienie trybu obróbki; przekazanie pracy do urządzenia nadrzędnego lub kontrolera).

czas pracy– czas bezpośredniego wykonania operacji technologicznej; obejmuje czas główny i pomocniczy. Czas główny (technologiczny) to czas, w którym realizowany jest cel technologiczny pracy (kształtowanie, zmiana stanu, jakości, właściwości przedmiotu pracy); może być ręczny, maszynowy, maszynowy. Czas pomocniczy - czas na czynności, które zapewniają wykonanie głównej pracy (montaż i demontaż części, podejście-cofnięcie narzędzia, uruchomienie i zatrzymanie maszyny, pomiar części); może być również ręczny, maszynowy i maszynowy.

Czas obsługi w miejscu pracy- czas na opiekę nad miejscem pracy podczas danej pracy i całej zmiany; obejmuje czas konserwacji technicznej i organizacyjnej. Czas konserwacji - czas wymiany narzędzi w przypadku zużycia lub uszkodzenia, regulacja sprzętu podczas pracy. Czas obsługi organizacyjnej – czas na rozłożenie i czyszczenie narzędzi na początku i na końcu zmiany, na smarowanie i czyszczenie maszyny, sprzątanie stanowiska pracy podczas zmiany.

Czas planowanych przerw- czas przerw, które są nieuniknione w wykonywaniu danej pracy. Obejmuje czas przerw organizacyjno-technologicznych, przerw na odpoczynek i potrzeby naturalne. Czas przerw organizacyjno-technologicznych to czas przerw spowodowanych przebiegiem procesu technologicznego i niedostateczną synchronizacją operacji. Czas przerw na odpoczynek i potrzeby naturalne - czas na przerwy obiadowe, gimnastykę przemysłową, odpoczynek i potrzeby osobiste. Wszystkie inne przerwy są uważane za straty bezproduktywne i nie są standaryzowane. Również czas spędzony na pracy, nałożony na czas główny (tj. rzeczywisty

Ryż. 1.2.

Ryż. 1.3.

widoki, które są wykonywane równolegle i nie wymagają dodatkowego czasu).

Jak wynika z ryc. 1.3, pełny czas trwania operacji (współczynnik obliczania sztuk) Tshk określa się w następujący sposób:

gdzie T w = T na + T usługa + T nep - stawka za pracę na akord; T pe - norma czasu przygotowawczego do gry; P– wielkość partii, szt.; T o - czas główny; t * in - czas pomocniczy, nie pokrywający się z głównym; T*do - czas konserwacji, nie pokrywający się z głównym; T*оо – czas obsługi organizacyjnej, nie pokrywający się z głównym; T tech - czas przerw organizacyjnych i technologicznych; T otd - czas na przerwy na odpoczynek i naturalne potrzeby.

Cykl pracy

Cykl pracy- jest to łączny czas przetwarzania partii produktów do operacji. Przypomnijmy, że cykl technologiczny to suma cykli operacyjnych.

Czas trwania cyklu pracy zależy od czasu wykonania operacji na jednostce produkcyjnej (sztuce) - s ;; od liczby jednostek produktu w partii wprowadzanej do operacji, - P; z liczby zleceń na operację (liczba kanałów obsługi w urządzeniu wielokanałowym) – Q.

Tak więc cykl operacyjny to

W takim przypadku możliwe jest zorganizowanie innej kolejności przejścia partii przez operację: przejściowa lub krok po kroku. W ten sposób operacja może mieć złożoną strukturę i składać się z wielu przejść wykonywanych na jednym stanowisku pracy. Pod przemiana odnosi się do części operacji wykonywanej na jednej lub kilku powierzchniach części przez jedno lub więcej narzędzi jednocześnie w jednym trybie. W tym przypadku na cykl operacyjny ma wpływ kolejność, w jakiej partia przechodzi przez operację, ponieważ czas poświęcony w szczególności na montaż i demontaż części w urządzeniu, a także na wymianę urządzenia podczas naprzemiennych przejść, zależy od tego.

Na ryc. 1.4 pokazuje dwa możliwe sposoby przejścia partii przez operację:

• ale) przejście krzyżowe, w którym cała liczba przedmiotów pracy najpierw przechodzi przez pierwsze przejście, potem przez drugie przejście, potem przez trzecie i tak dalej aż do ostatniego przejścia operacji. Proces wykonywania operacji dla poszczególnych jednostek produkcyjnych jest nieciągły, a dla całej partii – ciągły;
• b) przejście krok po kroku, w którym najpierw pierwszy przedmiot pracy przechodzi przez wszystkie przejścia, potem drugi, trzeci i tak dalej, aż do ostatniej jednostki partii produktów. Proces wykonywania operacji dla jednostki produkcyjnej jest ciągły, a dla partii jako całości nieciągły.

Celowość wyboru jednego lub drugiego rodzaju przejścia partii zależy od tego, który z nich łączny czas wykonania operacji na partii (cykl operacyjny To) będzie minimalny. Dzięki przejściu krzyżowemu czas montażu i demontażu każdej części dla każdego przejścia zwiększa się, a krok po kroku zwiększa się czas na ponowne dostosowanie miejsca pracy po każdym przejściu. Jeśli akceptujesz

Ryż. 1.4.

ale- przejściowy; b - pooperacyjny

aby uprościć czas obróbki przez przejścia, montażu i demontażu części dla obu typów przejścia jest taki sam, to różnica w czasie trwania cyklu pracy podczas przejścia T OL i pooperacyjne T o W przejściu, zgodnie z wykresami cykli na ryc. 1.4 będzie równe

gdzie P- wielkość partii produktów; P to liczba przejść w tej operacji; T y to czas na instalację i demontaż części; Tp - czas zmiany miejsca pracy przy naprzemiennych przejściach.

Strona
6

Skład normy czasu określa wzór:

Hvr = Tpz + Top + Tob + Totl + Tpt, (3.1)

gdzie TPZ – czas przygotowawczy;

najlepszy = To + telewizja – czas operacyjny;

Totl - czas na odpoczynek i potrzeby osobiste;

Być = TTEX + OKAZJA – czas obsługi w miejscu pracy;

TPT – czas niemożliwych do odzyskania przerw zapewniony przez organizację

i technologia proces produkcji.

Stawka czasu obsługi oznacza czas przeznaczony na serwisowanie urządzenia, powierzchni produkcyjnej i innych jednostek produkcyjnych w określonych warunkach organizacyjno-technicznych.

Czas standardowy- są to niezbędne koszty czasu pracy na wykonanie jednostki pracy (operacji, sztuk) bez uwzględnienia czasu przygotowawczego i końcowego. Zawiera następujące elementy:

Tsht \u003d Top + Tob + Tpt + Totl (osoba-min / jednostka). (3.2)

Dla procesów ręcznych i maszynowo-ręcznych, gdzie czas obsługi stanowiska pracy, regulowane przerwy technologiczne, odpoczynek i potrzeby osobiste ustalany jest w procentach czasu pracy, formuła czasu jednostkowego przyjmuje postać:

gdzie K to czas na utrzymanie miejsca pracy, odpoczynek i potrzeby osobiste, na nieodwracalne przerwy technologiczne, jako procent czasu operacyjnego.

W maszynowych, zautomatyzowanych procesach w masowej produkcji czas konserwacji jest wyrażony jako procent czasu głównego. Następnie obliczenia dokonuje się według wzoru:

gdzie jest czas konserwacji jako procent czasu głównego;

– czas obsługi organizacyjnej jako procent czasu operacyjnego;

– czas główny, min.;

- czas na odpoczynek, potrzeby osobiste jako procent czasu operacyjnego.

Czas przygotowawczy w inżynierii mechanicznej i niektórych innych branżach jest wyznaczony dla partii produktów. W takich przypadkach jest to brane pod uwagę w normie czasu naliczania sztuk (). Obejmuje część czasu przygotowawczego i końcowego na jednostkę produkcji:

(3.5)

gdzie n to liczba sztuk w partii;

- suma czasu przygotowawczego i końcowego dla partii produktów.

Termin wykonania całej partii wyrobów określa się na podstawie wyrażenia:

W niektórych branżach (budownictwo, górnictwo) czas przygotowawczo-końcowy określany jest podobnie jak inne elementy jako procent czasu eksploatacji:

Szybkość produkcji- liczba operacji, produktów, produktów, które muszą być wytworzone lub ilość pracy (w sztukach, metrach, tonach i innych jednostkach fizycznych), którą pracownik (lub grupa pracowników) o odpowiednich kwalifikacjach musi wykonać w jednostce czasu (godzina, zmiana, miesiąc) w określonych warunkach organizacyjno-technicznych.

Ogólnie tempo produkcji () jest określone wzorem:

gdzie - okres czasu, na który ustawiono normę (godzina, zmiana, dzień, miesiąc);

r to liczba pracowników zaangażowanych w wykonywanie pracy;

- norma czasu na jednostkę pracy (osobogodzina, osobo-min).

W zależności od specyfiki produkcji, warunków wykonywania pracy, wskaźnik wydajności można obliczyć:

Zgodnie z normą pracy na akord:

(3.8)

Zgodnie z normą czasu naliczania sztuk:

(3.9)

Według czasu pracy:

(3.10)

Jeżeli procentowy wzrost wskaźnika produkcji wyrażony jest przez , i procentowy spadek normy czasu przez , wtedy związek między zmianami w normie produkcji a normą czasu można wyrazić za pomocą równości:

Stawka za usługę - jest to ustalona ilość urządzeń (liczba stanowisk, metrów kwadratowych itp.), które w określonych warunkach organizacyjno-technicznych musi obsłużyć jeden lub grupa pracowników o odpowiednich kwalifikacjach.

Stawka czasu obsługi – jest to czas potrzebny na konserwację podczas wymiany elementu wyposażenia, metra kwadratowego powierzchni produkcyjnej itp.

Wartość stawki usługi () jest odwrotnie proporcjonalna do stawki czasu usługi (), czyli:

(3.12)

wskaźnik populacji- jest to liczba pracowników o określonym składzie zawodowo - kwalifikacyjnym, niezbędna do wykonywania określonych prac lub obsługi określonych obiektów (kruszywo, magazyny, miejsca pracy itp.).

Zadanie znormalizowane - jest to określony nakład pracy ustalony przez metody regulacji technicznej, który musi być wykonany w danych warunkach produkcyjnych przez uregulowany okres przez jednego lub grupę pracowników zgodnie z ustalonymi wymaganiami dotyczącymi jakości produktów lub pracy.

technicznie sprawny zwana normą, ustaloną z uwzględnieniem pełnego wykorzystania sprzętu, godzin pracy i możliwości psychofizjologicznych osoby.

Normy eksperymentalno-statystyczne obliczone na podstawie metody analogii, osobistego doświadczenia osoby oceniającej, danych sprawozdawczych; ustalane są dla całego dzieła (w sumie dla operacji), bez dzielenia go na elementy składowe.

Zróżnicowane normy są ustawione na jedną operację; znajdują zastosowanie głównie w produkcji masowej i wielkoseryjnej i zapewniają wystarczająco dużą dokładność.