Visi metalo apsaugos nuo korozijos būdai, jų privalumai ir trūkumai. Korozija: korozijos rūšys, apsaugos būdai Kokie būdai apsaugoti metalus nuo korozijos

Metalo apsaugos nuo korozijos naudojimas daugeliui yra aktualus klausimas.

Korozija iš tikrųjų yra savaiminis metalų irimo procesas, kurio priežastis yra neigiamas aplinkos poveikis, dėl kurio vyksta cheminiai, fizikiniai-cheminiai procesai, sukeliantys liūdnas pasekmes.

Korozija, veikianti metalą, gali jį visiškai sunaikinti. Todėl būtina kovoti su atsirandančiomis rūdimis.

Ir ne tik jo atsiradimo momentu. Taip pat svarbūs prevenciniai darbai, siekiant užkirsti kelią metalų korozijai.

Pagal jų tipą išskiriami šie korozijos tipai:

• taškas;
• kietas;
• per;
• dėmės ar opos;
• sluoksniuotas;
• požeminis ir kt.

Korozija atsiranda ne tik veikiant vandeniui, bet ir dirvožemiui, techninė alyva. Kaip matome, korozijos rūšys yra plačiai atstovaujamos, tačiau apsaugos būdų nėra tiek daug.

Antikoroziniai metodai gali būti sugrupuoti pagal šiuos metodus:

1. elektrocheminis metodas - leidžia sumažinti destruktyvų procesą, remiantis galvanizavimo įstatymu;
2. agresyvios gamybinės aplinkos reakcijos mažinimas;
3. metalo cheminis atsparumas;
4. metalo paviršiaus apsauga nuo neigiamo aplinkos poveikio.

Metalinių konstrukcijų ir gaminių eksploatacijos metu jau naudojama paviršiaus apsauga ir galvaninis metodas.

Tai apima šiuos apsaugos metodus: katodinį, apsauginį ir slopinamąjį.

Elektrocheminė apsauga pagrįsta veikimu elektros srovė, jam nuolat veikiant korozija sustoja.

Inhibitorių įvedimas į agresyvią aplinką, kuri liečiasi su metalu, leidžia sumažinti korozijos procesų greitį.

Cheminis atsparumas ir paviršiaus apsauga yra vienas iš plėvelės išsaugojimo būdų. Jie jau gali būti naudojami tiek metalo gaminių gamybos etape, tiek eksploatacijos metu.

Išskiriami šie būdai: skardinimas, cinkavimas, dažymas ir kt. Dažai, kaip apsauginė danga nuo rūdžių, yra labiausiai paplitęs ir naudojamas būdas.

Apsauginė metalų apsauga nuo korozijos

Pagrindinis principas, lemiantis protektoriaus apsaugą, yra korozijos atsiradimo perkėlimas iš pagrindinės metalinės konstrukcijos į pakaitalą.

Tai yra, prie apsaugoto metalo yra pritvirtintas kitas metalas, turintis neigiamą elektrinį potencialą. Apsauga, būdama darbinės būklės, subyra ir pakeičiama kita.

Protektoriaus apsauga aktuali konstrukcijoms, kurios ilgą laiką buvo neutralioje aplinkoje: vanduo, žemė, gruntas.

Cinkas, magnis, geležis, aliuminis naudojamas kaip apsauga. Ryškus pavyzdys, kai naudojama protektoriaus apsauga, yra jūriniai laivai, kurie nuolat yra vandenyje.

Inhibitorius

Šios priemonės pagalba sumažinamas agresyvus aliejų, rūgščių ir kitų cheminių skysčių poveikis. Jis naudojamas vamzdynuose, metalinėse talpyklose.

Jis pateikiamas kaip produktas, sudarytas iš boro rūgšties su dietanolaminu ir augaliniu aliejumi. Įeina į dyzelinį kurą, aviacinį žibalą.

Inhibitoriaus pagalba metalai yra gerai apsaugoti nuo korozijos tokiose aplinkose kaip transformatorių alyvos, alyvos ir vandenilio sulfido turinčios masės.

Tačiau šio produkto aktyvioji bazė netirpi mineralinėje alyvoje, todėl neapsaugo metalo nuo atmosferinės korozijos.

Metalų dengimas dažais

Dažai yra pati prieinamiausia ir dažniausiai naudojama antikorozinė medžiaga.

Dažų danga sukuria mechaninį sluoksnį, kuris sukuria kliūtį agresyvios aplinkos poveikiui metalinei konstrukcijai ar gaminiui.

Dažai gali būti naudojami tiek prieš rūdžių atsiradimą, tiek korozijos stadijoje.

Antruoju atveju, prieš dengiant dangą, reikia paruošti apdorotą paviršių: nuvalyti atsiradusius korozijos pažeidimus, užsandarinti įtrūkimus, tik po to užtepami dažai, suformuojant apsauginį sluoksnį.

Šios priemonės pagalba jie apsaugo vandentiekio vamzdžius, metalinius gyvenamųjų pastatų elementus – turėklus, pertvaras.

Dar vienas šios apsaugos pliusas – dažai gali būti skirtingos spalvos, todėl danga pasitarnaus ir kaip puošmena.

Bendras antikorozinės apsaugos metodų naudojimas

Kartu galima naudoti įvairius antikorozinius metalo apsaugos būdus. Dažniausiai naudojami dažai ir apsauga.

Dažai savaime yra gana nepraktiška antikorozinė medžiaga, nes mechaninis, vandens, oro poveikis gali pažeisti jų sluoksnį.

Apsauga suteiks papildomą apsaugą, jei dažų danga sulaužytų.

Šiuolaikiniai dažai vienu metu gali būti apsauga arba inhibitorius. Apsauginė apsauga atsiranda, jei dažų sudėtyje yra miltelinių metalų: aliuminio, cinko, magnio.

Inhibitoriaus poveikis pasiekiamas, jei dažuose yra fosforo rūgšties.

Apsaugą darbe nustato SNiP

Gamyboje apsauga nuo korozijos yra svarbus dalykas, nes rūdys gali sukelti ne tik lūžimą, bet ir nelaimę. SNiP 2.03.11 - 85 - tai yra norma, kuria įmonės turėtų vadovautis, kad išvengtų neigiamų pasekmių.

Atlikti laboratoriniai darbai leido SNiP aprašyti korozijos pažeidimų rūšis, korozijos šaltinius, taip pat rekomendacijas, kaip užtikrinti normalų metalinių konstrukcijų veikimą.

Pagal SNiP naudojami šie apsaugos metodai:

• impregnavimas (sandarinimo tipas) padidinto cheminio atsparumo medžiagomis;
• klijavimas plėvelinėmis medžiagomis;
• naudojant įvairias dažų, mastikos, oksido, metalizuotas dangas.

Taigi SNiP leidžia taikyti visus metodus.

Tačiau, priklausomai nuo to, kur yra konstrukcija, kokioje aplinkoje (labai agresyvi, vidutinė, silpna ar visiškai neagresyvi), SNiP nurodo apsaugos priemonių naudojimą, taip pat nurodo jų sudėtį.

Tuo pačiu metu SNiP išskiria dar vieną terpių skirstymą į kietas, skystas, dujines, chemines ir biologiškai aktyvias.

Tiesą sakant, SNiP kiekvienai statybinei medžiagai: aliuminiui, metalui, plienui, gelžbetoniui ir kt., nustato savo reikalavimus.

Deja, ne visi apsaugos būdai pritaikomi metalams namuose. Pagrindinis naudojamas būdas yra gaminio padengimas dažais.

Likę metodai naudojami gamyboje.

Šiuos metodus galima suskirstyti į 2 grupes. Pirmieji 2 būdai dažniausiai diegiami prieš pradedant metalo gaminio gamybos operaciją (konstrukcinių medžiagų ir jų derinių parinkimas gaminio projektavimo ir gamybos etape, ant jo dengimas apsauginėmis dangomis). Paskutiniai 2 metodai, priešingai, gali būti atliekami tik metalo gaminio veikimo metu (praleidžiant srovę, kad būtų pasiektas apsauginis potencialas, į technologinę aplinką įvedant specialius priedus-inhibitorius) ir nėra susiję su jokiu išankstiniu apdorojimu. naudoti.

Antroji metodų grupė leidžia prireikus sukurti naujus apsaugos būdus, užtikrinančius mažiausią gaminio koroziją. Pavyzdžiui, tam tikrose dujotiekio atkarpose, priklausomai nuo grunto agresyvumo, galima keisti katodo srovės tankį. Arba skirtingų rūšių alyvai, pumpuojamai per vamzdžius, naudokite skirtingus inhibitorius.

K: Kaip naudojami korozijos inhibitoriai?

Atsakymas: Kovai su metalų korozija plačiai naudojami korozijos inhibitoriai, kurie nedideliais kiekiais patenka į agresyvią aplinką ir ant metalo paviršiaus sukuria adsorbcinę plėvelę, kuri lėtina elektrodų procesus ir keičia metalų elektrocheminius parametrus.

Klausimas: Kokie yra būdai apsaugoti metalus nuo korozijos naudojant dažymo medžiagos?

Atsakymas: Priklausomai nuo pigmentų sudėties ir plėvelę formuojančio pagrindo, dažų dangos gali veikti kaip barjeras, pasyvatorius ar apsauga.

Apsauga nuo barjerų yra mechaninė paviršiaus izoliacija. Dangos vientisumo pažeidimas, net esant mikroįtrūkimų atsiradimui, lemia agresyvios terpės prasiskverbimą į pagrindą ir korozijos atsiradimą po plėvele.

Metalo paviršiaus pasyvavimas LCP pagalba pasiekiamas dėl metalo ir dangos komponentų cheminės sąveikos. Šiai grupei priklauso gruntai ir emaliai, kurių sudėtyje yra fosforo rūgšties (fosfatavimas), taip pat kompozicijos su slopinančiais pigmentais, kurie sulėtina arba užkerta kelią korozijos procesui.

Apsauga nuo metalo gaunama į dengimo medžiagą pridedant miltelinių metalų, kurie sukuria donorų elektronų poras su apsaugotu metalu. Plienui tai yra cinkas, magnis, aliuminis. Veikiant agresyviai aplinkai, priedo milteliai palaipsniui ištirpsta, o pagrindinė medžiaga nerūdija.

Klausimas: Kas lemia metalo apsaugos nuo dažų ir lakų korozijos ilgaamžiškumą?

Atsakymas: Pirma, metalo apsaugos nuo korozijos ilgaamžiškumas priklauso nuo naudojamų dažų tipo (ir rūšies). Antra, lemiamą vaidmenį atlieka metalinio paviršiaus paruošimo dažymui kruopštumas. Daugiausiai laiko šiuo atveju užima anksčiau susidariusių korozijos produktų pašalinimas. Naudojami specialūs mišiniai, kurie naikina rūdis, o po to jų mechaninis pašalinimas metaliniais šepečiais.

Kai kuriais atvejais rūdžių pašalinimas yra beveik neįmanomas, o tai reiškia, kad plačiai naudojamos medžiagos, kurios gali būti dedamos tiesiai ant korozijos pažeistų paviršių - rūdžių dangos. Šiai grupei priklauso kai kurie specialūs gruntai ir emaliai, naudojami daugiasluoksnėse arba nepriklausomose dangose.

Klausimas: Kas yra labai užpildytos dviejų komponentų sistemos?

Atsakymas: Tai antikoroziniai dažai ir lakai su sumažintu tirpiklių kiekiu (lakių organinių medžiagų procentas juose neviršija 35%). Namų reikmėms skirtų medžiagų rinkoje daugiausia siūlomos vienkomponentės medžiagos. Pagrindinis labai užpildytų sistemų pranašumas, lyginant su įprastomis sistemomis, yra žymiai geresnis atsparumas korozijai esant palyginamam sluoksnio storiui, mažesnės medžiagos sąnaudos ir galimybė dengti storesnį sluoksnį, kuris užtikrina, kad reikiama antikorozinė apsauga bus gauta vos per 1-2 kartus. .

Klausimas: Kaip apsaugoti cinkuoto plieno paviršių nuo sunaikinimo?

Atsakymas: Antikorozinis gruntas tirpiklio pagrindu modifikuotų vinilo-akrilo dervų pagrindu "Galvaplast" naudojamas vidaus ir išorės darbams ant juodųjų metalų pagrindų su pašalintomis nuosėdomis, cinkuoto plieno, cinkuoto geležies. Tirpiklis yra vaitspiritas. Naudojimas – teptuku, voleliu, purškimu. Sąnaudos 0,10-0,12 kg / kv.m; džiovinimas 24 valandas.

K: Kas yra patina?

Atsakymas:Žodis „patina“ reiškia įvairių atspalvių plėvelę, kuri susidaro ant vario ir vario turinčių lydinių paviršiaus, veikiant atmosferos veiksniams natūralaus ar dirbtinio senėjimo metu. Patina kartais vadinama metalų paviršiaus oksidais, taip pat plėvelėmis, kurios ilgainiui sutepa akmenų, marmuro ar medinių daiktų paviršių.

Patinos atsiradimas nėra korozijos požymis, o veikiau natūralus apsauginis sluoksnis ant vario paviršiaus.

Klausimas: Ar galima dirbtinai sukurti patiną ant vario gaminių paviršiaus?

Atsakymas: Natūraliomis sąlygomis vario paviršiuje žalia patina susidaro per 5-25 metus, priklausomai nuo klimato ir atmosferos cheminės sudėties bei kritulių. Tuo pačiu metu vario karbonatai susidaro iš vario ir dviejų pagrindinių jo lydinių - bronzos ir žalvario: ryškiai žalio malachito Cu 2 (CO 3) (OH) 2 ir žydrojo mėlynojo azurito Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Cinko turinčiam žalvariui galimas žaliai mėlynas rozazitas, kurio sudėtis yra (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Bazinius vario karbonatus galima nesunkiai susintetinti namuose, į vandeninį vario druskos, pavyzdžiui, vario sulfato, tirpalą įpilant vandeninio natrio karbonato tirpalo. Tuo pačiu metu proceso pradžioje, kai yra vario druskos perteklius, susidaro produktas, savo sudėtimi artimesnis azuritui, o proceso pabaigoje (su sodos pertekliumi) - malachitui. .

Taupomas dažymas

Klausimas: Kaip apsaugoti metalines ar gelžbetonines konstrukcijas nuo agresyvios aplinkos poveikio – druskų, rūgščių, šarmų, tirpiklių?

Atsakymas: Norint sukurti chemikalams atsparias dangas, yra keletas apsauginių medžiagų, kurių kiekviena turi savo apsaugos sritį. Plačiausią apsaugą turi: XC-759 emaliai, ELOKOR SB-022 lakas, FLK-2, gruntai, XC-010 ir kt. Kiekvienu individualiu atveju parenkama konkreti spalvų gama, atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas. Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat ir Temachlor dažai.

Klausimas: Kokiomis kompozicijomis galima dažyti žibalo ir kitų naftos produktų talpyklų vidinius paviršius?

Atsakymas: Temaline LP yra dviejų komponentų epoksidiniai blizgūs dažai su amino aduktų kietikliu. Naudojimas – teptuku, purškimu. Džiūvimas 7 val.

EP-0215 ​​yra gruntas, skirtas apsaugoti nuo korozijos kesoninių bakų, veikiančių kuro terpėje su vandens priedu, vidinio paviršiaus. Jis naudojamas ant paviršių, pagamintų iš plieno, magnio, aliuminio ir titano lydinių, eksploatuojamų įvairiose klimato zonose, esant aukštai temperatūrai ir veikiamiems užterštos aplinkos.

Tinka naudoti su BEP-0261 gruntu ir BEP-610 emaliu.

Klausimas: Kokios kompozicijos gali būti naudojamos metalinių paviršių apsauginei dangai jūrinėje ir pramoninėje aplinkoje?

Atsakymas: Storosios plėvelės dažai chloro kaučiuko pagrindu naudojami metaliniams paviršiams dažyti jūrinėje ir pramoninėje aplinkoje, kuriai būdingas vidutinis cheminis poveikis: tiltai, kranai, konvejeriai, uosto įranga, cisternų išorė.

Temacoat HB yra dviejų komponentų modifikuoti epoksidiniai dažai, naudojami metaliniams paviršiams, veikiamiems atmosferos, mechaninio ir cheminio poveikio, gruntuoti ir dažyti. Naudojimas – teptuku, purškimu. Džiūvimas 4 val.

Klausimas: Kokiomis kompozicijomis dengti sunkiai valomus metalinius paviršius, įskaitant panardintus į vandenį?

Atsakymas: Temabond ST-200 yra dviejų komponentų modifikuoti epoksidiniai dažai su aliuminio pigmentacija ir mažai tirpiklių. Jis naudojamas tiltų, rezervuarų, plieninių konstrukcijų ir įrangos dažymui. Naudojimas – teptuku, purškimu. Džiūvimas – 6 val.

Temaline BL yra dviejų komponentų, tirpiklių neturinti epoksidinė danga. Naudojamas dažyti plieninius paviršius, kurie panardinami į vandenį, dėvimi, cheminiai ir mechaniniai poveikiai, alyvos ar benzino talpyklos, cisternos ir rezervuarai, nuotekų valymo įrenginiai. Naudojimas – beoris purškimas.

Temazinc yra vieno komponento cinko turintys epoksidiniai dažai su poliamido kietikliu. Naudojamas kaip gruntas epoksidinių, poliuretano, akrilo, chloro gumos dažų sistemose, skirtose plieniniams ir ketaus paviršiams, veikiamiems stipraus atmosferos ir cheminio poveikio. Jis naudojamas tiltų, kranų, plieninių rėmų, plieninių konstrukcijų ir įrangos dažymui. Džiūvimas 1 val.

Klausimas: Kaip apsaugoti požeminius vamzdžius nuo fistulių susidarymo?

Atsakymas: Bet kokių vamzdžių proveržio priežastys gali būti dvi: mechaniniai pažeidimai arba korozija. Jei pirmoji priežastis yra nelaimingo atsitikimo ir neatsargumo pasekmė – vamzdis ant kažko užsikabinęs arba suvirinimo siūlė nutrūkusi, tai korozijos išvengti nepavyks, tai natūralus reiškinys, kurį sukelia dirvožemio drėgmė.

Be specialių dangų naudojimo, yra visame pasaulyje plačiai naudojama apsauga – katodinė poliarizacija. Tai nuolatinės srovės šaltinis, kurio polinis potencialas yra mažiausiai 0,85 V, maks. – 1,1 V. Jį sudaro tik įprastas kintamosios srovės įtampos transformatorius ir diodinis lygintuvas.

Kl .: Kiek kainuoja katodinė poliarizacija?

Atsakymas: Katodinės apsaugos įtaisų kaina, priklausomai nuo jų konstrukcijos, svyruoja nuo 1000 iki 14 tūkstančių rublių. Remonto komanda gali lengvai patikrinti poliarizacijos potencialą. Apsaugos įrengimas taip pat nėra brangus ir neapima daug darbo reikalaujančių žemės darbų.

Cinkuotų paviršių apsauga

Klausimas: Kodėl cinkuotų metalų negalima apdoroti šratiniu sraigtu?

Atsakymas: Toks paruošimas pažeidžia natūralų metalo atsparumą korozijai. Tokio tipo paviršiai apdorojami specialia abrazyvine priemone – apvaliomis stiklo dalelėmis, kurios nesuardo paviršiuje esančio apsauginio cinko sluoksnio. Daugeliu atvejų pakanka tiesiog apdoroti amoniako tirpalu, kad pašalintumėte riebalų dėmes ir cinko korozijos produktus nuo paviršiaus.

Klausimas: Kaip pataisyti pažeistą cinko dangą?

Atsakymas: Cinko užpildytos kompozicijos ZincKOS, TsNK, "Vinikor-cink" ir kt., kurios padengiamos šalto cinkavimo būdu ir užtikrina anodinę metalo apsaugą.

Klausimas: Kaip atliekama metalo apsauga naudojant CNC (cinko turtingas kompozicijas)?

Atsakymas:Šaltojo cinkavimo technologija naudojant ZNK garantuoja absoliutų netoksiškumą, priešgaisrinę saugą, atsparumą karščiui iki +800°C. Metalo dengimas šia kompozicija atliekamas purškiant, voleliu ar net tiesiog šepetėliu ir suteikia gaminiui, tiesą sakant, dvigubą apsaugą: tiek katodinę, tiek plėvelinę. Tokios apsaugos terminas – 25-50 metų.

Klausimas: Kokie yra pagrindiniai „šaltojo cinkavimo“ metodo pranašumai prieš karštąjį cinkavimą?

Atsakymas: At šis metodas turi šiuos privalumus:

1. Priežiūra.
2. Galimybė braižyti statybvietės sąlygomis.
3. Saugomų konstrukcijų bendriesiems matmenims apribojimų nėra.

Klausimas: Kokioje temperatūroje dengiama šiluminė difuzinė danga?

Atsakymas:Šiluminės difuzinės cinko dangos dengimas atliekamas nuo 400 iki 500°C temperatūroje.

Klausimas: Ar skiriasi dangos atsparumas korozijai, gautos naudojant terminį difuzinį cinkavimą, palyginti su kitų tipų cinkavimo dangomis?

Atsakymas:Šiluminės difuzinės cinko dangos atsparumas korozijai yra 3-5 kartus didesnis nei galvaninės dangos ir 1,5-2 kartus didesnis nei karšto cinko dangos.

Klausimas: Kokios dažų medžiagos gali būti naudojamos apsauginiam ir dekoratyviniam cinkuotos geležies dažymui?

Atsakymas: Tam galite naudoti tiek vandens pagrindo – G-3 gruntą, G-4 dažus, tiek tirpiklio pagrindą – EP-140, ELOKOR SB-022 ir kt. Tikkurila Coatings apsaugines sistemas galima naudoti: 1 Temacoat GPLS- Gruntas + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalac, Temalac ir Temadur tonuojami pagal RAL ir TVT.

Klausimas: Kokiais dažais galima dažyti latakus ir drenažo cinkuotus vamzdžius?

Atsakymas: Sockelfarg yra juodai balti vandens pagrindo latekso dažai. Skirta dengti tiek naujiems, tiek anksčiau dažytiems lauko paviršiams. Atsparus oro sąlygoms. Tirpiklis yra vanduo. Džiūvimas 3 val.

Klausimas: Kodėl retai naudojami vandens pagrindo apsaugos nuo korozijos produktai?

Atsakymas: Yra 2 pagrindinės priežastys: padidėjusi kaina, palyginti su įprastomis medžiagomis, ir nuomonė, kad vandens sistemos turi prastesnių apsauginių savybių. Tačiau griežtėjant aplinkosaugos įstatymams tiek Europoje, tiek visame pasaulyje vandens sistemų populiarumas auga. Ekspertai, išbandę aukštos kokybės vandens pagrindu pagamintas medžiagas, galėjo įsitikinti, kad jų apsauginės savybės nėra prastesnės nei tradicinių medžiagų, kurių sudėtyje yra tirpiklių.

Klausimas: Kokiu prietaisu nustatomas dažų plėvelės storis ant metalinių paviršių?

Atsakymas: Pats paprasčiausias naudoti prietaisas „Konstanta MK“ – matuoja feromagnetinių metalų dažų storį. Daug daugiau funkcijų atlieka daugiafunkcis storio matuoklis „Konstanta K-5“, matuojantis įprastų dažų storį, galvanines ir karšto cinko dangas tiek ant feromagnetinių, tiek ant neferomagnetinių metalų (aliuminio, jo lydinių ir kt.), ir taip pat matuoja paviršiaus šiurkštumą, temperatūrą ir oro drėgmę ir kt.

Rūdys atsitraukia

Klausimas: Kaip galite apdoroti objektus, kurie yra labai rūdžių korozijos?

Atsakymas: Pirmasis receptas: 50 g pieno rūgšties ir 100 ml vazelino aliejaus mišinys. Rūgštis paverčia geležies metahidroksidą iš rūdžių į aliejuje tirpią druską – geležies laktatą. Nuvalytas paviršius nuvalomas vazelino aliejumi suvilgytu skudurėliu.

Antrasis receptas: 5 g cinko chlorido ir 0,5 g kalio hidrotartrato tirpalas, ištirpintas 100 ml vandens. Cinko chloridas vandeniniame tirpale hidrolizuojamas ir sukuria rūgštinę aplinką. Geležies metahidroksidas tirpsta dėl to, kad rūgščioje terpėje susidaro tirpūs geležies kompleksai su tartrato jonais.

Klausimas: Kaip improvizuotomis priemonėmis atsukti surūdijusią veržlę?

Atsakymas: Surūdijusį riešutą galima suvilgyti žibalu, terpentinu ar oleino rūgštimi. Po kurio laiko jai pavyksta jį išjungti. Jei riešutas „išsilaiko“, galite padegti žibalą ar terpentiną, kuriuo jis buvo sudrėkintas. Paprastai to pakanka atskirti veržlę ir varžtą. Radikaliausias būdas: ant veržlės uždedamas labai karštas lituoklis. Veržlės metalas plečiasi, o rūdys atsilieka nuo sriegių; dabar į tarpą tarp varžto ir veržlės galima įpilti kelis lašus žibalo, terpentino ar oleino rūgšties. Šį kartą veržlė tikrai atsipalaiduos!

Yra dar vienas būdas atskirti surūdijusias veržles ir varžtus. Aplink surūdijusią veržlę padaromas „puodelis“ iš vaško arba plastilino, kurio kraštelis yra 3-4 mm aukščiau už veržlės lygį. Į ją pilama praskiesta sieros rūgštis ir dedamas gabalėlis cinko. Po dienos veržlė lengvai išsijungs veržliarakčiu. Faktas yra tas, kad puodelis su rūgštimi ir metaliniu cinku ant geležies pagrindo yra miniatiūrinis galvaninis elementas. Rūgštis ištirpdo rūdis ir cinko paviršiuje redukuojasi susidarę geležies katijonai. O veržlės ir varžto metalas netirpsta rūgštyje tol, kol kontaktuoja su cinku, nes cinkas yra chemiškai aktyvesnis metalas nei geležis.

Klausimas: Kokias kompozicijas, tepamas ant rūdžių, gamina mūsų pramonė?

Atsakymas: Buitinės tirpiklio pagrindu naudojamos kompozicijos, naudojamos „per rūdį“, apima gerai žinomas medžiagas: gruntą (kai kurie gamintojai gamina pavadinimu „Inkor“) ir gruntą-emalį „Gremirust“. Šiuose dviejų komponentų epoksidinių dažų (bazė + kietiklis) sudėtyje yra korozijos inhibitorių ir tikslinių priedų, todėl juos galima tepti iki 100 mikronų storio tankioms rūdims. Šių gruntų privalumai: kietėjimas kambario temperatūroje, galimybė dengti ant dalinai korozijos pažeisto paviršiaus, didelis sukibimas, geros fizinės ir mechaninės savybės bei cheminis atsparumas, užtikrinantis ilgalaikį dangos veikimą.

Klausimas: kuo galima dažyti seną surūdijusį metalą?

Atsakymas: Dėl tankių rūdžių galima naudoti kelis dažus ir lakus, kuriuose yra rūdžių konverterių:

• gruntas G-1, gruntas-dažas G-2 (vandeninės medžiagos) – esant temperatūrai iki +5°;
• gruntas-emalis ХВ-0278, gruntas-emalis AS-0332 – iki minus 5°;
• gruntas-emalis "ELOKOR SB-022" (medžiagos organinių tirpiklių pagrindu) - iki minus 15°C.
• Gruntas-emalis Tikkurila Coatings, Temabond (tamsintas pagal RAL ir TVT)

Klausimas: Kaip sustabdyti metalo rūdijimo procesą?

Atsakymas: Tai galima padaryti „nerūdijančio grunto“ pagalba. Gruntas gali būti naudojamas tiek kaip nepriklausoma plieno, ketaus, aliuminio danga, tiek dangų sistemoje, kurią sudaro 1 grunto sluoksnis ir 2 emalio sluoksniai. Jis taip pat naudojamas korozijos pažeistų paviršių gruntavimui.

„Nerjamet-gruntas“ veikia ant metalinio paviršiaus kaip rūdžių konverteris, chemiškai jį surišantis, o susidariusi polimerinė plėvelė patikimai izoliuoja metalo paviršių nuo atmosferos drėgmės. Naudojant kompoziciją, metalinių konstrukcijų perdažymo remonto ir restauravimo darbų bendra kaina sumažėja 3-5 kartus. Dirvožemis gaminamas paruoštas naudojimui. Jei reikia, jį reikia atskiesti vaitspiritu iki darbinio klampumo. Vaistas teptuku, voleliu, purškimo pistoletu tepamas ant metalinių paviršių su tvirtai prilipusių rūdžių ir apnašų likučiais. Džiūvimo laikas +20° - 24 val.

Klausimas: Stogų danga dažnai blunka. Kokiais dažais galima dažyti cinkuotus stogus ir latakus?

Atsakymas: Nerūdijančio plieno ciklonas. Danga užtikrina ilgalaikę apsaugą nuo oro sąlygų, drėgmės, UV spindulių, lietaus, sniego ir kt.

Pasižymi dideliu dengiamumu ir atsparumu lengvumui, neblunka. Ženkliai pailgina cinkuotų stogų tarnavimo laiką. Taip pat Tikkurila Coatings, Temadur ir Temalac dangos.

Klausimas: Ar chloruotos gumos dažai gali apsaugoti metalą nuo rūdžių?

Atsakymas:Šie dažai pagaminti iš chloruotos gumos, disperguotos organiniuose tirpikliuose. Pagal savo sudėtį jie yra lakios dervos ir pasižymi dideliu atsparumu vandeniui ir cheminėms medžiagoms. Todėl juos galima naudoti metalinių ir betoninių paviršių, vandens vamzdžių ir rezervuarų apsaugai nuo korozijos Iš Tikkuril Coatings medžiagų galima naudoti Temanil MS-Primer + Temachlor sistemą.

Antikorozinė vonioje, vonioje, baseine

Klausimas: Kokia danga galima apsaugoti nuo korozijos vonios indus šalto geriamojo ir karšto plovimo vandens?

Atsakymas:Šalto geriamojo ir plovimo vandens talpykloms rekomenduojami KO-42 dažai;, Epovin karštam vandeniui - ZincKOS ir Teplokor PIGMA kompozicijos.

Klausimas: Kas yra emaliuoti vamzdžiai?

Atsakymas: Cheminiu atsparumu jie nenusileidžia variui, titanui ir švinui, o savikaina yra kelis kartus pigesni. Naudojant emaliuotus vamzdžius, pagamintus iš anglinio plieno, o ne iš nerūdijančio plieno, sutaupoma dešimteriopai. Tokių gaminių pranašumai apima didesnį mechaninį stiprumą, įskaitant, palyginti su kitų tipų dangomis - epoksidine, polietileno, plastiko, taip pat didesnį atsparumą dilimui, kuris leidžia sumažinti vamzdžių skersmenį, nesumažinant jų pralaidumo.

Klausimas: Kokios yra vonios pakartotinio emalio ypatybės?

Atsakymas: Emaliavimą galima atlikti šepetėliu arba purkštuvu dalyvaujant profesionalams, taip pat šepetėliu patiems. Preliminarus vonios paviršiaus paruošimas – pašalinti seną emalį ir išvalyti rūdis. Visas procesas trunka ne ilgiau kaip 4-7 valandas, dar 48 valandas vonia išdžiūsta, o naudoti galima po 5-7 dienų.

Pakartotinai emaliuojamos vonios reikalauja ypatingos priežiūros. Tokios vonios negalima plauti milteliais, tokiais kaip Comet ir Pemolux, arba naudojant produktus, kurių sudėtyje yra rūgšties, pavyzdžiui, Silit. Nepriimtina, kad ant vonios paviršiaus patektų lakai, įskaitant plaukams, baliklio naudojimas plaunant. Tokios vonios dažniausiai valomos muilu: skalbimo milteliais arba indų plovikliais, užtepamais ant kempinės ar minkštos šluostės.

Klausimas: Kokios dažų medžiagos gali būti naudojamos vonių emaliavimui?

Atsakymas: Sudėtis "Svetlana" apima emalį, oksalo rūgštį, kietiklį, atspalvio pastos. Vonia išplaunama vandeniu, išgraviruojama oksalo rūgštimi (pašalinamos dėmės, akmuo, purvas, rūdys ir susidaro grubus paviršius). Skalbtas su skalbimo milteliais. Traškučiai uždaryti iš anksto. Tada emalį reikia uždėti per 25-30 minučių. Dirbant su emaliu ir kietikliu, kontaktas su vandeniu neleidžiamas. Tirpiklis yra acetonas. Vonios suvartojimas - 0,6 kg; džiovinimas – 24 val. Visiškai įgyja savybių po 7 dienų.

Taip pat galite naudoti dviejų komponentų epoksidinius dažus Tikkurila "Reaflex-50". Naudojant blizgų vonios emalį (baltą, tonuotą), valymui naudojami arba skalbimo milteliai, arba skalbinių muilas. Visiškai įgyja savybių po 5 dienų. Sąnaudos vienai voniai – 0,6 kg. Tirpiklis yra pramoninis alkoholis.

B-EP-5297V naudojamas vonių emalio dangai atkurti. Šie dažai yra blizgūs, balti, galimas tonavimas. Apdaila yra lygi, lygi ir patvari. Valymui nenaudokite „sanitarinio“ tipo abrazyvinių miltelių. Visiškai įgyja savybių po 7 dienų. Tirpikliai – alkoholio ir acetono mišinys; R-4, Nr.646.

Klausimas: Kaip apsisaugoti nuo plieninės armatūros lūžimo baseino dubenyje?

Atsakymas: Jei baseino žiedinio drenažo būklė nepatenkinama, galimas grunto suminkštėjimas ir susiliejimas. Vandens prasiskverbimas po rezervuaro dugnu gali sukelti grunto įdubimą ir įtrūkimų susidarymą betoninėse konstrukcijose. Tokiais atvejais įtrūkimų armatūra gali surūdyti ir sulūžti.

Tokiais sudėtingais atvejais sugadinta rekonstrukcija gelžbetoninės konstrukcijos rezervuare turėtų būti įrengtas apsauginis šratinio betono sluoksnis ant gelžbetoninių konstrukcijų paviršių, veikiamų vandens išplovimo.

Kliūtys biologiniam skaidymui

Klausimas: Kokios išorinės sąlygos lemia medieną ardančių grybų vystymąsi?

Atsakymas: Palankiausios sąlygos medieną ardantiems grybams vystytis yra: oro maistinių medžiagų buvimas, pakankama medienos drėgmė ir palanki temperatūra. Nesant kurios nors iš šių sąlygų, grybelis vystysis, net jei jis yra tvirtai įsitvirtinęs medienoje. Dauguma grybų gerai vystosi tik esant didelei santykinei oro drėgmei (80-95%). Kai medienos drėgnis nesiekia 18%, grybų vystymasis praktiškai nevyksta.

Klausimas: Kokie yra pagrindiniai medienos drėgmės šaltiniai ir koks jų pavojus?

Atsakymas: Pagrindiniai medienos drėgmės šaltiniai įvairių pastatų ir konstrukcijų konstrukcijose yra gruntinis (požeminis) ir paviršinis (lietų ir sezoninis) vanduo. Jie ypač pavojingi žemėje esantiems atvirų konstrukcijų mediniams elementams (stulpams, poliams, elektros perdavimo linijos ir ryšių atramoms, pabėgiams ir kt.). Atmosferos drėgmė lietaus ir sniego pavidalu kelia grėsmę atvirų konstrukcijų antžeminei daliai, taip pat išoriniams mediniams pastatų elementams. Eksploatacinė drėgmė lašo-skysčio arba garų pavidalu gyvenamosiose patalpose yra buitinės drėgmės pavidalu, išsiskiriančia gaminant maistą, skalbiant, džiovinant drabužius, plaunant grindis ir kt.

Klojant žaliavinę medieną, dengiant mūro skiedinius, betonuojant ir pan., į pastatą patenka daug drėgmės. Pavyzdžiui, 1 kv.m klotos medienos, kurios drėgnis iki 23%, džiovinant iki 10-12%. , išskiria iki 10 litrų vandens.

Natūraliai išdžiūvusiai pastatų medienai ilgą laiką gresia irimas. Jei cheminės apsaugos priemonės nebuvo numatytos, tai, kaip taisyklė, namų grybelis paveikiamas tiek, kad konstrukcijos tampa visiškai netinkamos naudoti.

Kondensacinė drėgmė, susidaranti konstrukcijų paviršiuje ar storiuose, yra pavojinga, nes ji paprastai aptinkama jau tada, kai atitveriančioje medinėje konstrukcijoje ar jos elemente įvyksta negrįžtami pokyčiai, pavyzdžiui, vidinis irimas.

Klausimas: Kas yra „biologiniai“ medžio priešai?

Atsakymas: Tai pelėsiai, dumbliai, bakterijos, grybai ir antimicetai (tai grybų ir dumblių kryžminimas). Beveik su visais galima susidoroti su antiseptikais. Išimtis yra grybai (saprofitai), nes antiseptikai veikia tik kai kurias jų rūšis. Tačiau būtent grybai yra tokio plačiai išplitusio puvinio, su kuriuo kovoti sunkiausia, priežastis. Profesionalai puvinį skirsto pagal spalvą (raudona, balta, pilka, geltona, žalia ir ruda). Raudonasis puvinys pažeidžia spygliuočių medieną, baltas ir geltonas – ąžuolo ir beržo, žalias – ąžuolo statines, taip pat medines sijas ir rūsių lubas.

Klausimas: Ar yra būdų neutralizuoti baltųjų namų grybelį?

Atsakymas: Baltųjų namų grybas yra pavojingiausias medinių konstrukcijų priešas. Baltojo namo grybelio medienos sunaikinimo greitis yra toks, kad per 1 mėnesį jis visiškai „suvalgo“ keturių centimetrų ąžuolo grindis. Anksčiau kaimuose, jei trobelė buvo pažeista šio grybelio, ji buvo nedelsiant sudeginta, kad visi kiti pastatai būtų apsaugoti nuo infekcijos. Po to visas pasaulis pastatė naują trobelę nukentėjusiai šeimai kitoje vietoje. Šiuo metu, norint atsikratyti baltojo namo grybelio, pažeista vieta yra išardoma ir sudeginama, o likusi dalis impregnuojama 5% chromu (5% kalio dichromato tirpalas 5% sieros rūgštyje), o rekomenduojama kultivuoti. žemė 0,5 m gylyje.

Klausimas: Kokiais būdais galima apsaugoti medieną nuo puvimo ankstyvose šio proceso stadijose?

Atsakymas: Jei irimo procesas jau prasidėjo, jį sustabdyti galima tik kruopščiai išdžiovinus ir vėdinant medines konstrukcijas. Ankstyvosiose stadijose gali padėti dezinfekciniai tirpalai, pavyzdžiui, antiseptinės kompozicijos „Wood Doctor“. Jie yra trijų skirtingų versijų.

1 laipsnis skirtas medinių medžiagų profilaktikai iš karto po jų įsigijimo arba iš karto po namo statybos. Kompozicija apsaugo nuo grybelio ir medžio kirmėlių.

2 laipsnis naudojamas, jei ant namo sienų jau atsirado grybelis, pelėsis ar „mėlyna“. Ši kompozicija naikina esamas ligas ir apsaugo nuo būsimų jų pasireiškimų.

3 laipsnis yra galingiausias antiseptikas, jis visiškai sustabdo irimo procesą. Visai neseniai buvo sukurta speciali kompozicija (4 klasė) kovai su vabzdžiais - „anti-bug“.

SADOLIN Bio Clean yra pelėsiu, samanomis, dumbliais užterštų paviršių dezinfekavimo priemonė natrio hipochlorito pagrindu.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH yra labai efektyvus pelėsių, kerpių ir puvinio naikintuvas. Šie junginiai naudojami tiek patalpose, tiek lauke, tačiau jie veiksmingi tik pradinėse puvinio kontrolės stadijose. Esant rimtiems medinių konstrukcijų pažeidimams, puvimą galima sustabdyti specialiais metodais, tačiau tai gana sunkus darbas, kurį dažniausiai atlieka profesionalai, pasitelkę restauravimo chemikalus.

Klausimas: Kokie apsauginiai impregnai ir konservantų kompozicijos, pateikiamos vidaus rinkoje, apsaugo nuo biokorozijos?

Atsakymas: Iš rusiškų antiseptinių preparatų būtina paminėti metacidą (100 % sausas antiseptikas) arba poliseptą (25 % tos pačios medžiagos tirpalas). Tokios konservavimo kompozicijos kaip "BIOSEPT", "KSD" ir "KSD" pasiteisino. Jie apsaugo medieną nuo pelėsių, grybelių, bakterijų pažeidimų, o pastarieji du, be to, apsunkina medienos užsidegimą. Tekstūrinės dangos „AQUATEX“, „SOTEKS“ ir „BIOX“ pašalina grybelio, pelėsio ir medienos mėlynumo atsiradimą. Jie pralaidūs orui ir tarnauja daugiau nei 5 metus.

Gera buitinė medžiaga medienos apsaugai yra GLIMS-LecSil stiklinimo impregnavimas. Tai paruošta naudoti vandeninė dispersija, sudaryta iš stireno-akrilato latekso ir reaktyvaus silano su modifikuojančiais priedais. Tuo pačiu metu kompozicijoje nėra organinių tirpiklių ir plastifikatorių. Stiklinimas smarkiai sumažina medienos vandens įgeriamumą, ko pasekoje ją galima net plauti, taip pat su muilu ir vandeniu, neleidžia išplauti ugnies impregnavimui, dėl antiseptinių savybių naikina grybelius ir pelėsius bei neleidžia jiems toliau formuotis.

Iš importuojamų antiseptinių junginių medienai apsaugoti puikiai pasiteisino TIKKURILA antiseptikai. Pinjasol Color yra antiseptikas, kuris sudaro nuolatinę vandeniui ir oro sąlygoms atsparią apdailą.

Klausimas: Kas yra insekticidai ir kaip jie naudojami?

Atsakymas: Kovai su vabalais ir jų lervomis naudojamos nuodingos cheminės medžiagos – kontaktiniai ir žarnyno insekticidai. Fluorą ir natrio siliciofluoridą leidžia Sveikatos apsaugos ministerija ir jie naudojami nuo praėjusio amžiaus pradžios; juos naudojant reikia laikytis saugos priemonių. Kad mediena nepažeistų vabzdžių, naudojamas profilaktinis apdorojimas fluoro silicio junginiais arba 7-10% valgomosios druskos tirpalu. Istoriniais plačiai paplitusios medinės statybos laikotarpiais visa mediena buvo apdorojama kirtimo stadijoje. Į apsauginį tirpalą buvo pridėta anilino dažų, kurie pakeitė medienos spalvą. Senuose namuose iki šių dienų galima rasti raudonų sijų.

Medžiagą parengė L. RUDNITSKIS, A. ŽUKOVAS, E. ABIŠEVAS

Korozija – tai savaiminis metalų sunaikinimas dėl cheminės arba fizikinės ir cheminės sąveikos su aplinka. Paprastai tai yra bet kokios medžiagos sunaikinimas, nesvarbu, ar tai būtų metalas, ar keramika, mediena ar polimeras.

Grynieji metalai yra labiausiai jautrūs korozijai. Lydiniams, plastikams ir kitoms medžiagoms šiuo atžvilgiu būdingas terminas „senėjimas“. Vietoj termino „korozija“ taip pat dažnai vartojamas terminas „rūdys“.

Korozijos tipai

Korozijos procesas gadina žmonių gyvenimus ilgus šimtmečius, todėl buvo gana plačiai ištirtas. Egzistuoti įvairios klasifikacijos korozija, priklausomai nuo aplinkos tipo, korozinių medžiagų naudojimo sąlygų (ar jos yra maitinamos, jei liečiasi su kita terpe, tada nuolat ar kintamai ir pan.) ir nuo daugelio kitų veiksnių.

Elektrocheminė korozija

Du skirtingi metalai, sujungti, gali rūdyti, jei, pavyzdžiui, ant jų jungties patenka oro kondensato. Skirtingi metalai turi skirtingą redokso potencialą, o galvaninis elementas iš tikrųjų susidaro metalų sandūroje. Tokiu atveju mažesnio potencialo metalas pradeda tirpti, šiuo atveju – rūdyti. Tai pasireiškia suvirinimo siūlėse, aplink kniedes ir varžtus.

Pavyzdžiui, norint apsaugoti nuo tokio tipo korozijos, naudojamas cinkavimas. Metalo-cinko poroje cinkas turėtų rūdyti, tačiau korozijos metu ant cinko susidaro oksido plėvelė, kuri labai sulėtina korozijos procesą.

Cheminė korozija

Jeigu metalinis paviršius liečiasi su korozine terpe, o elektrocheminių procesų nevyksta, tai vadinamoji. cheminė korozija. Pavyzdžiui, nuosėdų susidarymas metalams sąveikaujant su deguonimi aukštoje temperatūroje.

Korozijos kontrolė

Nepaisant to, kad laivai, kurių skrynios pūva jūros dugne, ne taip kenkia aplinkai, metalo korozija kasmet atneša didžiulius nuostolius žmonėms. Todėl nenuostabu, kad ilgą laiką buvo įvairių metalų apsaugos nuo korozijos būdų.

Yra trys apsaugos nuo korozijos tipai:

Struktūrinis metodas apima metalų lydinių, guminių tarpiklių ir kt. naudojimą.

Aktyvūs korozijos kontrolės metodai skirtas pakeisti elektrinio dvigubo sluoksnio struktūrą. Naudojant pastovios srovės šaltinį veikiamas pastovus elektrinis laukas, įtampa parenkama taip, kad padidėtų saugomo metalo elektrodo potencialas. Kitas būdas yra naudoti aukos anodą, aktyvesnę medžiagą, kuri suyra ir apsaugo saugomą daiktą.

Pasyvi korozijos kontrolė- tai yra emalių, lakų, cinkavimo ir kt. Metalų dengimas emaliais ir lakais yra skirtas metalų izoliacijai nuo aplinkos: oro, vandens, rūgščių ir kt. Cinkavimas (taip pat ir kiti purškimo būdai), be fizinės izoliacijos nuo išorinės aplinkos, net jei jo sluoksnis yra pažeistas, neleis vystytis metalo korozijai, t .į. cinkas rūdija lengviau nei geležis (žr. „Elektrocheminė korozija“ aukščiau).

Apsauginės dangos ant metalo gali būti dengtos įvairiais būdais. Cinkuoti galima karštoje parduotuvėje, „ant šalto“, terminiu purškimu. Dažyti emaliais galima purškiant, voleliu ar teptuku.

Didelis dėmesys turėtų būti skiriamas paviršiaus paruošimui apsauginei dangai padengti. Viso apsaugos nuo korozijos priemonių komplekso sėkmė labai priklauso nuo to, kaip gerai nuvalytas metalinis paviršius.

Šiuolaikinė metalų apsauga nuo korozijos grindžiama šiais metodais:

padidinti konstrukcinių medžiagų cheminį atsparumą,

metalo paviršiaus izoliacija nuo agresyvios aplinkos,

sumažinti gamybinės aplinkos agresyvumą,

korozijos mažinimas naudojant išorinę srovę (elektrocheminė apsauga).

Šiuos metodus galima suskirstyti į dvi grupes. Pirmieji du būdai dažniausiai diegiami prieš pradedant metalo gaminio gamybos operaciją (konstrukcinių medžiagų ir jų derinių parinkimas gaminio projektavimo ir gamybos etape, ant jo dengimas apsauginėmis dangomis). Paskutiniai du metodai, priešingai, gali būti atliekami tik metalo gaminio veikimo metu (praleidžiant srovę, kad būtų pasiektas apsauginis potencialas, į technologinę aplinką įvedant specialius priedus-inhibitorius) ir nėra susiję su jokiu išankstiniu apdorojimu. naudoti.

Taikant pirmuosius du metodus, plieno sudėtis ir konkretaus metalo gaminio apsauginių dangų pobūdis negali pasikeisti jį nuolat veikiant kintančio aplinkos agresyvumo sąlygomis. Antroji metodų grupė leidžia esant poreikiui sukurti naujus apsaugos režimus, užtikrinančius mažiausią gaminio koroziją pasikeitus eksploatavimo sąlygoms. Pavyzdžiui, skirtingose ​​dujotiekio atkarpose, priklausomai nuo grunto agresyvumo, galima išlaikyti skirtingą katodo srovės tankį arba naudoti skirtingus inhibitorius skirtingų tipų alyvai, pumpuojamai per tam tikros sudėties vamzdžius.

Tačiau kiekvienu atveju reikia apsispręsti, kuri iš priemonių ar kokia jų kombinacija gali išgauti didžiausią ekonominį efektą.

Metalinių konstrukcijų apsaugai nuo korozijos plačiai naudojami šie pagrindiniai sprendimai:

1. Apsauginės dangos

Metalinės dangos.

Pagal apsauginio veikimo principą išskiriamos anodinės ir katodinės dangos. Anodinės dangos turi didesnį neigiamą elektrocheminį potencialą vandeniniame elektrolitų tirpale nei apsaugotas metalas, o katodinės dangos turi didesnį teigiamą potencialą. Dėl galimo poslinkio anodinės dangos sumažina arba visiškai pašalina netauriųjų metalų koroziją dangos porose, t.y. užtikrina elektrocheminę apsaugą, o katodinės dangos gali sustiprinti netauriųjų metalų koroziją porose, tačiau jos naudojamos, nes jie padidina metalo fizines ir mechanines savybes, tokias kaip atsparumas dilimui, kietumas. Tačiau tam reikia žymiai didesnio dangos storio ir kai kuriais atvejais papildomos apsaugos.

Metalinės dangos skirstomos ir pagal jų gamybos būdą (elektrolitinis nusodinimas, cheminis nusodinimas, karštasis ir šaltasis nusodinimas, terminis difuzinis apdorojimas, purškimas, apkalimas).

Nemetalinės dangos

Šios dangos gaunamos dengiant paviršių įvairiomis nemetalinėmis medžiagomis – dažais, guma, plastiku, keramika ir kt.

Plačiausiai naudojamos dažų ir lakų dangos, kurias galima skirstyti pagal paskirtį (atsparios oro sąlygoms, iš dalies atsparios oro sąlygoms, atsparios vandeniui, specialios, atsparios alyvai ir benzinui, atsparios chemikalams, atsparios karščiui, elektrą izoliuojančios, konservuojančios) ir pagal plėvelės formuotojo sudėtį (bituminis, epoksidinis, organinis silicis, poliuretanas, pentaftalio ir kt.).

Dangos, gautos cheminio ir elektrocheminio paviršiaus apdorojimo būdu

Šios dangos yra netirpių produktų plėvelės, susidarančios dėl metalų cheminės sąveikos su išorinė aplinka. Kadangi daugelis iš jų yra poringi, jie pirmiausia naudojami kaip apatinė dangos po tepalų ir dažų dangos, padidinančios dangos apsaugines savybes ant metalo ir užtikrinant patikimą sukibimą. Naudojimo būdai - oksidavimas, fosfatavimas, pasyvavimas, anodavimas.

2. Korozinės aplinkos apdorojimas, siekiant sumažinti koroziją.

Tokio apdorojimo pavyzdžiai: korozinės aplinkos neutralizavimas arba deoksigenavimas, taip pat įvairių tipų korozijos inhibitorių naudojimas, kurie nedideliais kiekiais patenka į agresyvią aplinką ir sukuria adsorbcinę plėvelę ant metalo paviršiaus, lėtinančią elektrodų procesus ir keičia metalų elektrocheminius parametrus.

3. Metalų elektrocheminė apsauga.

Katodine arba anodine poliarizacija iš išorinio srovės šaltinio arba prie saugomos konstrukcijos prijungus apsaugas, metalo potencialas perkeliamas į vertes, kurioms esant korozija labai sulėtėja arba visiškai sustabdoma.

• 4. Naujų padidinto atsparumo korozijai metalo konstrukcinių medžiagų kūrimas ir gamyba, pašalinant iš metalo ar lydinio priemaišas, kurios pagreitina korozijos procesą (iš magnio ar aliuminio lydinių pašalinama geležis, iš geležies lydinių – siera ir kt.), arba įvedant naujus komponentus lydinys, labai padidinantis atsparumą korozijai (pavyzdžiui, chromas geležyje, manganas magnio lydiniuose, nikelis geležies lydiniuose, varis nikelio lydiniuose ir kt.).
• 5. Daugelio konstrukcijų perėjimas nuo metalo prie chemiškai atsparių medžiagų (plastikinių daug polimerų, stiklo, keramikos ir kt.).
• 6. Metalinių konstrukcijų ir detalių racionalus projektavimas ir eksploatavimas (nepalankių metalinių kontaktų pašalinimas arba jų izoliavimas, konstrukcijos plyšių ir plyšių naikinimas, drėgmės sąstingio, purkštukų poveikio ir staigių debitų pokyčių konstrukcijoje zonų šalinimas), ir tt).

Pastatų konstrukcijų antikorozinės apsaugos projektavimo klausimams skiriamas didelis dėmesys tiek mūsų šalyje, tiek užsienyje. Rinkdamosi projektinius sprendimus, Vakarų firmos atidžiai tiria agresyvių poveikių pobūdį, konstrukcijų eksploatavimo sąlygas, moralinį pastatų, konstrukcijų ir įrangos gyvenimą. Tuo pačiu plačiai naudojamos įmonių, gaminančių antikorozinės apsaugos medžiagas ir turinčių laboratorijas apsauginių sistemų iš jų medžiagų tyrimams ir apdorojimui, rekomendacijos.

Antikorozinės apsaugos problemos sprendimo aktualumą lemia būtinybė tausoti gamtos išteklius ir tausoti aplinką. Ši problema plačiai atsispindi spaudoje. Leidžiami moksliniai straipsniai, brošiūros, katalogai, tarptautinės parodos siekiant keistis patirtimi tarp išsivysčiusių pasaulio šalių.

Taigi poreikis tirti korozijos procesus yra viena iš svarbiausių problemų.

Valymas ir paviršiaus paruošimas

Idealią apsaugą nuo korozijos 80 % užtikrina tinkamas paviršiaus paruošimas, o tik 20 % – naudojamų dažų ir lakų kokybė bei jų panaudojimo būdas.

1. Plieno valymas ir rūdžių šalinimas

Plieninių paviršių dangos trukmė ir efektyvumas labai priklauso nuo to, kaip kruopščiai paviršius paruoštas dažymui.

Paviršiaus paruošimas susideda iš išankstinio apdorojimo, siekiant pašalinti apnašas, rūdis ir pašalines medžiagas, jei tokių yra, nuo plieno paviršiaus prieš dengiant cecho gruntą arba gruntą.

Antrinis paviršiaus paruošimas yra skirtas pašalinti rūdis arba pašalines medžiagas, jei tokių yra, nuo plieno paviršiaus cecho gruntu arba gruntu prieš dengiant antikorozinių dažų sistemą.

Plieninį paviršių nuo rūdžių galima nuvalyti šiais būdais:

Vielinio šepečio valymas:

Vielinis šepetys, dažniausiai atliekamas besisukančiais vieliniais šepečiais, yra įprastas metodas, netinkamas nukalkinimui, bet tinkamas suvirinimo siūlėms paruošti. Pagrindinis trūkumas yra tai, kad apdorotas paviršius nėra visiškai pašalintas nuo korozijos produktų ir pradeda blizgėti bei riebaluotis. Tai sumažina gruntų sukibimą ir dažų sistemos efektyvumą.

Kelmas:

Genėjimas arba mechaninis skaldymas dažniausiai atliekamas kartu su vieliniu šepečiu. Tai kartais tinka vietiniam remontui naudojant įprastas arba specialias dažų sistemas. Netinka bendram paviršių paruošimui dažyti epoksidiniais ir chlorinės gumos dažais. Kaltas gali būti naudojamas norint pašalinti storą rūdžių sluoksnį ir sutaupyti vėliau valant smėliasrove.

Pneumatinis plaktukas:

Pašalinkite rūdis, dažus ir kt. nuo kampų ir atbrailų, kad būtų švarus, šiurkštus paviršius.

Terminis būdas:

Paviršiaus valymas liepsna apima rūdžių pašalinimą termiškai apdorojant specialia įranga (acetilenu arba propanu su deguonimi). Tai pašalina beveik visas apnašas, bet kiek mažiau rūdžių. Todėl šis metodas negali atitikti šiuolaikinių dažų sistemų reikalavimų.

Šlifavimas:

Šlifavimas apima besisukančių ratų, padengtų abrazyvine medžiaga, naudojimą. Jis naudojamas smulkiems remontams arba smulkioms pašalinėms dalelėms pašalinti. Šių šlifavimo diskų kokybė labai pagerėjo ir gali užtikrinti gerą paviršiaus paruošimo standartą.

Mechaninis valymas:

Rankinis paviršiaus valymo būdas, kurio metu gruntuotas ir nudažytas paviršius šiurkštinamas ir pašalinamas matomas užterštumas (išskyrus alyvos užterštumą ir rūdžių pėdsakus).

lengvas valymas, paskirtis: naujo paviršiaus šiurkštinimas

Abrazyvas: smulkus (0,2–0,5 mm)

intensyvus valymas (ISO Sa1), tikslas: senų dangų sluoksnių pašalinimas

Abrazyvas: nuo smulkaus iki vidutinio (0,2–0,5 / 0,2–1,5 mm)

Smėliavimas:

Abrazyvinės medžiagos srauto susidūrimas su aukštu kinetinė energija, su paruoštu paviršiumi. Šis procesas yra valdomas rankiniu būdu srove arba automatiškai irklentės ratuku ir yra kruopščiausias rūdžių pašalinimo būdas. Smėliavimas centrifuga, suslėgtu oru ir vakuumu yra gerai žinomi tipai.

Dalelės yra tik praktiškai sferinės ir kietos, jose turi būti minimalus pašalinių medžiagų kiekis ir netaisyklingos formos šūviai.

Gruntų, naudojamų po valymo srove, veikimas turi būti patikrintas.

šiurkščiavilnių abrazyvų

Dalelės turi būti kampinės formos su aštriais pjovimo kraštais, „pusės“ turi būti pašalintos. Jei specifikacijoje nenurodyta kitaip, turi būti naudojamas mineralinės kilmės smėlis.

Šlapias (abrazyvinis) (smėliasrove) valymas:

Šlapias valymas esant labai aukštam slėgiui

Slėgis = daugiau nei 2000 barų

valymo greitis = maks. 10-12 m2/val. priklausomai nuo šalinamos medžiagos.

Naudojimas: Visiškai pašalinkite visas dangas ir rūdis. Rezultatas panašus į sausą smėliavimą, tačiau po džiovinimo atsiranda rūdžių blyksniai.

Aukšto slėgio šlapias valymas

Slėgis = iki 1300 barų

Valymo greitis = maks. 5 m2/val., priklausomai nuo šalinamos medžiagos. Esant daug mažesniam slėgiui, šis metodas naudojamas teršalams pašalinti iš bet kokio pagrindo.

Naudojimas: druskos ir kitų teršalų, dangų ir rūdžių šalinimas.

Šlapias abrazyvinis žemo slėgio smėliavimas

Slėgis= 6-8 kg/cm2

Valymo greitis = 10-16 m2/h priklausomai nuo šalinamos medžiagos.

Naudojimas: Sumažinkite abrazyvumą, sumažinkite dulkes, pašalinkite druską, pašalinkite kibirkšties pavojų. Rezultatas panašus į sausą smėliavimą, tačiau po džiovinimo atsiranda rūdžių blyksniai.

Valymas garais: Slėgis=100-120kg/cm2

Naudojimas: Vandenyje tirpių ir emulsuotų nešvarumų šalinimas: substratas džiūsta greičiau nei apdorojus substratą vandeniu.

ISO standartai:

Nustatydami tikslų rūdžių pašalinimo laipsnį ir nuvalydami plieno paviršių prieš dažymą, naudokite tarptautinis standartas ISO 8501-01-1988 ir ISO 8504-1992.

Skalei nustatyti naudojamas ISO 8501-01. Tai reiškia šiuos rūdžių užkrėtimo lygius:

A – plieninis paviršius stipriai padengtas apnašomis, bet mažai rūdžių arba visai nerūdijantis.

B - plieno paviršius, kuris pradėjo rūdyti ir nuo kurio nuosėdos pradėjo byrėti.

C - plieninis paviršius, nuo kurio nukrito apnašos ir nuo kurio galima jas pašalinti, tačiau su nežymiais matomais įdubimais.

D - plieninis paviršius, nuo kurio nukrito apnašos, bet su nedideliu įdubimu, matomas plika akimi.

Paviršiaus paruošimo laipsniai ISO standartas apibrėžia septynis paviršiaus paruošimo laipsnius.

Specifikacijose dažnai naudojami šie standartai:

ISO-St Apdorojimas rankomis ir elektriniais įrankiais.

Paviršiaus paruošimas rankomis ir elektriniais įrankiais: grandymas, vielinis šepetys, mechaninis šepečiu ir šlifavimas, - žymimas raidėmis "St".

Prieš valant rankomis ar elektriniais įrankiais, storus rūdžių sluoksnius reikia pašalinti smulkintuvu. Taip pat reikia pašalinti matomus alyvos, riebalų ir nešvarumų nešvarumus.

Nuvalius rankomis ir elektriniais įrankiais, paviršius turi būti be birių dažų ir dulkių.

ISO-St2 Kruopštus valymas rankomis ir elektriniais įrankiais

Paviršutiniškai plika akimi žiūrint, ant pagrindo neturi būti matomų alyvos, riebalų ir nešvarumų pėdsakų bei blogai prilipusių apnašų, rūdžių, dažų ir pašalinių medžiagų.

ISO-St3 Labai kruopštus valymas rankomis ir elektriniais įrankiais

Tas pats, kaip ir St2, tačiau pagrindą reikia nuvalyti daug kruopščiau, kol pasirodys metalinis blizgesys.

ISO-Sa smėliavimas

Paviršiaus paruošimas smėliasrove žymimas raidėmis „Sa“.

Prieš pradedant smėliavimą, storus rūdžių sluoksnius reikia pašalinti smulkintuvu. Taip pat reikia pašalinti matomus tepalus, riebalus ir nešvarumus.

Po smėliasrovės pagrindo neturi būti dulkių ir šiukšlių.

ISO-Sa1 lengvas smėliavimas

Apžiūrint plika akimi, paviršius turi atrodyti be matomų alyvos, riebalų ir nešvarumų, nuosėdų, rūdžių, dažų ir kitų pašalinių medžiagų.

ISO-Sa2 Kruopštus smėliavimas

Apžiūrint plika akimi, paviršius turi atrodyti be matomų alyvos, riebalų ir nešvarumų bei daugumos apnašų, rūdžių, dažų ir kitų pašalinių medžiagų. Kiekvienas likutinis užteršimas turi būti tvirtai prigludęs.

ISO-Sa2.5 Labai kruopštus smėliavimas

Apžiūrint plika akimi, paviršius turi atrodyti be matomų alyvos, riebalų ir nešvarumų bei daugumos apnašų, rūdžių, dažų ir kitų pašalinių medžiagų. Visi likutiniai užkrėtimo pėdsakai turėtų pasirodyti tik vos matomų dėmių ir dryžių pavidalu.

ISO-Sa3 Smėliasrove, kad plienas būtų vizualiai švarus.

Apžiūrint plika akimi, paviršius turi atrodyti be matomų alyvos, riebalų ir nešvarumų bei daugumos apnašų, rūdžių, dažų ir kitų pašalinių medžiagų. Paviršius turi turėti vienodą metalinį blizgesį.

Paviršiaus šiurkštumas po smėliavimo:

Šiurkštumui nustatyti naudojami įvairūs pavadinimai, tokie kaip Rz, Rt Ra.

Rz – vidutinis aukštis lyginant su lygumos lygiu = abrazyvinės medžiagos profilis

Rt – didžiausias pakilimas lygumos lygio atžvilgiu

Ra yra vidutinis atstumas iki įsivaizduojamos vidurio linijos, kurią galima nubrėžti tarp smailių ir lygumų (ISO3274).

Abrazyvinis profilis (Rz) – 4–6 kartus C.L.A. (Ra)

Tiesioginis T.S.S. gruntai, naudojami smėliasrove apdorotam plienui iki 30 µm, yra labai netikslūs. Gruntas, kurio sausos plėvelės storis yra 30 mikronų ar daugiau, sudaro vidutinį storį, o ne storį viršūnėse.

Kai specifikacijose minimas Rz abrazyvinis profilis, smėliasrove pagal ISO - Sa2.5 turėtų būti pasiekta naudojant mineralinį smėlį, jei nenurodyta kitaip.

Virš Ra, esant 17 µm (abrazyvinis profilis R, kai T.C.C. 100 µm), rekomenduojamas papildomas grunto sluoksnis, kad padengtų nelygumus.

Jei stipriai aprūdijęs plienas yra apdorojamas smėliasrove, dažnai pasiekiamas didesnis nei 100 µm profilis.

Antikorozinė apsauga reikalinga bet kokiems instrumentiniams ir konstrukciniams iš metalo gaminiams, nes visi jie vienokiu ar kitokiu laipsniu patiria neigiamą korozinį mus supančios aplinkos poveikį.

1

Korozija suprantama kaip plieninių ir ketaus konstrukcijų paviršinių sluoksnių sunaikinimas dėl elektrocheminio ir cheminio poveikio. Jis paprasčiausiai sugadina metalą, jį korozuoja, todėl jis netinkamas tolesniam naudojimui.

Ekspertai įrodė, kad kiekvienais metais apie 10 procentų viso Žemėje iškasamo metalo išleidžiama padengti nuostoliams (atkreipkite dėmesį, kad jie laikomi nepataisomais) dėl korozijos, sukeliančios metalo purškimą, taip pat metalo gaminių gedimus ir pažeidimus.

Plieninės ir ketaus konstrukcijos pirmosiose korozijos stadijose sumažina jų sandarumą, stiprumą, elektros ir šilumos laidumą, plastiškumą, atspindžio potencialą ir daugybę kitų svarbių savybių. Vėliau konstrukcijos tampa visiškai netinkamos naudoti.

Be to, korozijos reiškiniai yra nelaimingų atsitikimų pramonėje ir buityje, o kartais ir tikrų ekologinių nelaimių priežastis. Iš surūdijusių ir nesandarių naftos ir dujų vamzdynų bet kurią akimirką gali atskubėti žmonių gyvybei ir gamtai pavojingų junginių srovė. Atsižvelgiant į visa tai, kas išdėstyta aukščiau, kiekvienas gali suprasti aukštos kokybės ir veiksmingos apsaugos nuo korozijos svarbą naudojant tradicinius ir naujausius įrankius bei metodus.

Neįmanoma visiškai išvengti korozijos, kai kalbama apie plieno lydinius ir metalus. Tačiau visiškai įmanoma atidėti ir sumažinti neigiamas rūdijimo pasekmes. Šiems tikslams dabar yra daug antikorozinių medžiagų ir technologijų.

Visi šiuolaikiniai metodai Korozijos kontrolę galima suskirstyti į kelias grupes:

• elektrocheminių gaminių apsaugos metodų taikymas;
• apsauginių dangų naudojimas;
• inovatyvių, itin atsparių rūdijimui konstrukcinių medžiagų projektavimas ir gamyba;
• junginių, galinčių sumažinti korozinį aktyvumą, patekimas į ėsdinančią aplinką;
• racionalus detalių ir konstrukcijų iš metalų konstravimas ir eksploatavimas.

2

Kad apsauginė danga susidorotų su jai pavestomis užduotimis, ji turi turėti keletą ypatingų savybių:

• būti atsparus dilimui ir kiek įmanoma kietesnis;
• pasižymi dideliu sukibimo stiprumo su ruošinio paviršiumi indeksu (ty turi padidėjusį sukibimą);
• turėti tokią šiluminio plėtimosi vertę, kuri šiek tiek skirtųsi nuo saugomos konstrukcijos plėtimosi;
• būti kuo nepasiekiamiems kenksmingiems aplinkos veiksniams.

Taip pat danga turi būti dengiama ant visos konstrukcijos kuo tolygiau ir ištisiniu sluoksniu.

Visos šiandien naudojamos apsauginės dangos skirstomos į:

• metaliniai ir nemetaliniai;
• organiniai ir neorganiniai.

3

Dažniausias ir gana nesudėtingas metalų apsaugos nuo rūdžių variantas, žinomas labai ilgą laiką, yra dažų ir lakų naudojimas. Antikorozinis medžiagų apdorojimas tokiais junginiais pasižymi ne tik paprastumu ir maža kaina, bet ir šiomis teigiamomis savybėmis:

• galimybė dengti skirtingų spalvų atspalvių dangas – tai suteikia konstrukcijoms elegantišką išvaizdą ir patikimai apsaugo jas nuo rūdžių;
• apsauginio sluoksnio atkūrimo elementarumas jam pažeidus.

Deja, dažų ir lakų kompozicijos turi labai mažą terminio stabilumo koeficientą, mažą atsparumą vandeniui ir santykinai mažą mechaninį stiprumą. Dėl šios priežasties, vadovaujantis esamais SNiP, rekomenduojama juos naudoti tais atvejais, kai korozija veikia gaminius ne daugiau kaip 0,05 milimetro per metus, o jų planuojamas tarnavimo laikas neviršija dešimties metų.

Šiuolaikinių dažų ir lakų kompozicijų komponentai apima šiuos elementus:

• dažai: mineralinės struktūros pigmentų suspensijos;
• lakai: dervų ir aliejų tirpalai (koloidiniai) organinės kilmės tirpikliuose (apsauga nuo korozijos juos naudojant pasiekiama po dervos ar alyvos polimerizacijos arba jų išgarinimo veikiant papildomam katalizatoriui, taip pat kaitinant);
• dirbtiniai ir natūralūs junginiai, vadinami plėvelės formuotojais (pavyzdžiui, džiovinimo alyva yra bene populiariausia nemetalinė ketaus ir plieno „apsauga“);
• emaliai: lako tirpalai su pasirinktų pigmentų kompleksu smulkinto pavidalo;
• minkštikliai ir įvairūs plastifikatoriai: adipo rūgštis esterių pavidalu, dibutilftolatas, ricinos aliejus, trikrezilo fosfatas, guma ir kiti apsauginio sluoksnio elastingumą didinantys elementai;
• etilo acetatas, toluenas, benzinas, alkoholis, ksilenas, acetonas ir kiti (šie komponentai reikalingi, kad dažų ir lako kompozicijas būtų galima užtepti ant apdoroto paviršiaus be problemų);
• inertiniai užpildai: smulkiausios asbesto, talko, kreidos, kaolino dalelės (jie padidina plėvelių antikorozines savybes, taip pat sumažina kitų dažų ir lako dangų komponentų eikvojimą);
• pigmentai ir dažai;
• katalizatoriai (profesionalų kalba – džiovyklės): riebiųjų organinių rūgščių kobalto ir magnio druskos, reikalingos greitam apsauginių junginių džiūvimui.

Dažų ir lako mišiniai parenkami atsižvelgiant į ruošinio eksploatavimo sąlygas. Epoksidinių elementų pagrindu pagamintos kompozicijos rekomenduojamos naudoti atmosferose, kuriose nuolat yra chloroformo ir dvivalenčio chloro garų, taip pat apdirbant struktūras įvairiose rūgštyse (azoto, fosforo, druskos ir kt.).

Dažai ir lakai su polivinilu taip pat yra atsparūs rūgštims. Jie taip pat naudojami metalui apsaugoti nuo aliejų ir šarmų poveikio. Tačiau norint apsaugoti konstrukcijas nuo dujų, dažniau naudojami polimerų (epoksidinės, organinio fluoro ir kt.) junginiai.

Renkantis apsauginį sluoksnį, labai svarbu atsižvelgti į Rusijos SNiP reikalavimus įvairioms pramonės šakoms. Tokie standartai aiškiai nurodo, kokias kompozicijas ir apsaugos nuo korozijos būdus galima naudoti, o kurių reikėtų atsisakyti. Pavyzdžiui, SNiP 3.04.03-85 pateikia rekomendacijas, kaip apsaugoti įvairias pastato konstrukcijas:

• magistraliniai dujotiekiai ir naftotiekiai;
• korpuso vamzdžiai iš plieno;
• šildymo magistralės;
• gelžbetoninės ir plieninės konstrukcijos.

4

Ant metalo gaminių elektrocheminiu ar cheminiu apdorojimu visiškai įmanoma suformuoti specialias plėveles, apsaugančias juos nuo rūdžių. Dažniausiai sukuriamos fosfatinės ir oksidinės plėvelės (vėlgi reikia atsižvelgti į SNiP nuostatas, nes skirtingų produktų tokių junginių apsaugos mechanizmai skiriasi).

Fosfatinės plėvelės tinka spalvotųjų ir juodųjų metalų antikorozinei apsaugai. Šio proceso esmė – panardinti produktus į cinko, geležies ar mangano tirpalą su rūgštinėmis fosforo druskomis, pašildytą iki tam tikros temperatūros (apie 97 laipsnių). Gauta plėvelė idealiai tinka tepti ant jos dažų kompoziciją.

Atkreipkite dėmesį, kad pats fosfato sluoksnis neturi ilgo tarnavimo laiko. Jis yra plonas ir nėra labai patvarus. Fosfatavimas naudojamas apsaugoti dalis, kurios veikia aukštoje temperatūroje arba sūriame vandenyje (pavyzdžiui, jūros vandenyje).

Oksidinės apsauginės plėvelės taip pat naudojamos ribotai. Jie gaunami apdorojant metalus šarminiuose tirpaluose veikiant srovei. Žinomas oksidacijos tirpalas yra natrio hidroksidas (keturi procentai). Oksido sluoksnio gavimo operacija dažnai vadinama šlifavimu, nes mažai ir daug anglies turinčio plieno paviršiuje plėvelė pasižymi gražia juoda spalva.

Oksidacija atliekama tais atvejais, kai pradiniai geometriniai parametrai turi būti nepakitę. Oksido sluoksnis dažniausiai taikomas tiksliesiems instrumentams, šaulių ginklams. Tokios plėvelės storis daugeliu atvejų neviršija pusantro mikrono.

Kiti apsaugos nuo korozijos būdai naudojant neorganines dangas:

5

Jei metalo gaminiai yra poliarizuojami, rūdijimo greitis dėl elektrocheminių veiksnių gali būti žymiai sumažintas. Yra dviejų tipų elektrocheminė antikorozinė apsauga:

• anodas;
• katodinis.

Anodo technologija tinka medžiagoms iš:

• lydiniai (labai legiruoti) iš geležies;
• su žemu dopingo kiekiu;
• angliniai plienai.

Anodo apsaugos technikos esmė yra paprasta: metalo gaminys, kuriam reikia suteikti antikorozines savybes, jungiamas prie katodo apsaugos arba prie (išorinio) srovės šaltinio „pliuso“. Ši procedūra kelis tūkstančius kartų sumažina rūdijimo greitį. Elementai ir junginiai, turintys didelį teigiamą potencialą (švinas, platina, švino dioksidas, platinuotas žalvaris, tantalas, magnetitas, anglis ir kt.), gali veikti kaip katodo apsauga.

Anodo antikorozinė apsauga bus veiksminga tik tuo atveju, jei konstrukcijos apdorojimo aparatas atitiks šiuos reikalavimus:

• ant jo nėra kniedžių;
• visų elementų suvirinimas atliekamas aukščiausios kokybės;
• metalo pasyvavimas atliekamas technologinėje aplinkoje;
• tarpų ir plyšių skaičius yra minimalus (arba jų nėra).

Aprašytas elektrocheminės apsaugos tipas yra nesaugus dėl aktyvaus anodinio konstrukcijų tirpimo pavojaus nutraukus srovės tiekimą. Šiuo atžvilgiu tai atliekama tik tada, kai yra speciali visų numatytų dalykų įgyvendinimo stebėjimo sistema technologinė schema operacijos.

Dažnesnė ir mažiau pavojinga yra katodinė apsauga, kuri tinka metalams, kurie neturi polinkio pasyvuoti. Panašus metodas apima konstrukcijos prijungimą prie elektrodo neigiamo potencialo arba srovės šaltinio "minuso". Naudojama katodinė apsauga šių tipųįranga:

• cisternos ir įrenginiai (jų vidinės dalys), eksploatuojami chemijos įmonėse;
• gręžimo įrenginiai, kabeliai, vamzdynai ir kiti požeminiai statiniai;
• pakrantės konstrukcijų elementai, kurie liečiasi su sūriu vandeniu;
• mechanizmai, pagaminti iš didelio chromo ir vario lydinių.

Anodas šiuo atveju yra anglis, ketus, metalo laužas, grafitas, plienas.

6

Gamybos įmonėse korozija gali būti sėkmingai kovojama keičiant agresyvios atmosferos, kurioje veikia metalinės dalys ir konstrukcijos, sudėtį. Yra dvi galimybės sumažinti aplinkos agresyvumą:

• korozijos inhibitorių (retarderių) įvedimas į jį;
• tų junginių, kurie yra korozijos priežastis, pašalinimas iš aplinkos.

Inhibitoriai paprastai naudojami aušinimo sistemose, rezervuaruose, marinavimo voniose, rezervuaruose ir kitose sistemose, kuriose korozinės terpės tūris yra maždaug pastovus. Retarderiai skirstomi į:

• organinis, neorganinis, lakus;
• anodas, katodas, mišrus;
• dirbant šarminėje, rūgštinėje, neutralioje aplinkoje.

Žemiau yra žinomiausi ir dažniausiai naudojami korozijos inhibitoriai, atitinkantys SNiP reikalavimus įvairioms gamybos įmonėms:

• kalcio bikarbonatas;
• boratai ir polifosfatai;
• bichromatai ir chromatai;
• nitritai;
• organiniai moderatoriai (daugiabaziniai alkoholiai, tioliai, aminai, aminoalkoholiai, aminorūgštys, turinčios polikarboksilo savybių, lakieji junginiai „IFKhAN-8A“, „VNH-L-20“, „NDA“).

Tačiau norėdami sumažinti korozinės atmosferos agresyvumą, galite naudoti šiuos metodus:

• siurbimas;
• rūgščių neutralizavimas kaustine soda arba kalkėmis (gesintas);
• deaeracija pašalinti iš deguonies.

Kaip matote, šiandien yra daug būdų apsaugoti metalines konstrukcijas ir gaminius. Tik svarbu teisingai parinkti geriausią variantą kiekvienu konkrečiu atveju, tada detalės ir konstrukcijos iš plieno ir ketaus tarnaus labai labai ilgai.

7

Norime labai trumpai apžvelgti SNiP duomenis, apibūdinančius pastatų (aliuminio, metalo, plieno, gelžbetonio ir kitų) konstrukcijų apsaugos nuo rūdžių reikalavimus. Jie pateikia rekomendacijas dėl įvairių antikorozinės apsaugos metodų naudojimo.

SNiP 2.03.11 numato statybinių konstrukcijų paviršių apsaugą šiais būdais:

• impregnavimas (sandarinimo tipas) padidinto cheminio atsparumo medžiagomis;
• klijavimas plėvelinėmis medžiagomis;
• naudojant įvairias dažų, mastikos, oksido, metalizuotas dangas.

Tiesą sakant, šie SNiP leidžia naudoti visus mūsų aprašytus metalų apsaugos nuo rūdžių metodus. Tuo pat metu taisyklės nustato konkrečių apsaugos priemonių sudėtį, atsižvelgiant į aplinką, kurioje yra pastatas. Šiuo požiūriu aplinka gali būti: vidutinė, šiek tiek ir stipriai agresyvi, taip pat visiškai neagresyvi. Taip pat SNiP priimamas terpių padalijimas į biologiškai ir chemiškai aktyvias, į kietas, skystas ir dujines.