Kaip apsaugoti metalo gaminius nuo korozijos? Visi metalo apsaugos nuo korozijos būdai, jų privalumai ir trūkumai Apsaugos nuo korozijos tipai

Šiuos metodus galima suskirstyti į 2 grupes. Pirmieji 2 būdai dažniausiai diegiami prieš pradedant metalo gaminio gamybos operaciją (konstrukcinių medžiagų ir jų derinių parinkimas gaminio projektavimo ir gamybos stadijoje, dengiant jį apsauginėmis dangomis). Paskutiniai 2 metodai, priešingai, gali būti atliekami tik metalo gaminio veikimo metu (praleidžiant srovę, kad būtų pasiektas apsauginis potencialas, į technologinę aplinką įvedant specialius priedus-inhibitorius) ir nėra susiję su jokiu išankstiniu apdorojimu. naudoti.

Antroji metodų grupė leidžia prireikus sukurti naujus apsaugos būdus, užtikrinančius mažiausią gaminio koroziją. Pavyzdžiui, tam tikrose dujotiekio atkarpose, priklausomai nuo grunto agresyvumo, galima keisti katodo srovės tankį. Arba skirtingų rūšių alyvai, pumpuojamai per vamzdžius, naudokite skirtingus inhibitorius.

K: Kaip naudojami korozijos inhibitoriai?

Atsakymas: Kovai su metalų korozija plačiai naudojami korozijos inhibitoriai, kurie nedideliais kiekiais patenka į agresyvią aplinką ir ant metalo paviršiaus sukuria adsorbcinę plėvelę, kuri lėtina elektrodų procesus ir keičia metalų elektrocheminius parametrus.

Klausimas: Kokiais būdais galima apsaugoti metalus nuo korozijos naudojant dažus ir lakus?

Atsakymas: Priklausomai nuo pigmentų sudėties ir plėvelę formuojančio pagrindo, dažų dangos gali veikti kaip barjeras, pasyvatorius ar apsauga.

Apsauga nuo barjerų yra mechaninė paviršiaus izoliacija. Dangos vientisumo pažeidimas, net esant mikroįtrūkimų atsiradimui, lemia agresyvios terpės prasiskverbimą į pagrindą ir korozijos atsiradimą po plėvele.

Metalo paviršiaus pasyvavimas LCP pagalba pasiekiamas dėl metalo ir dangos komponentų cheminės sąveikos. Šiai grupei priklauso gruntai ir emaliai, kurių sudėtyje yra fosforo rūgšties (fosfatavimas), taip pat kompozicijos su slopinančiais pigmentais, kurie sulėtina arba užkerta kelią korozijos procesui.

Apsauga nuo metalo gaunama į dengimo medžiagą pridedant miltelinių metalų, kurie sukuria donorų elektronų poras su apsaugotu metalu. Plienui tai yra cinkas, magnis, aliuminis. Veikiant agresyviai aplinkai, priedo milteliai palaipsniui ištirpsta, o pagrindinė medžiaga nerūdija.

Klausimas: Kas lemia metalo apsaugos nuo dažų ir lakų korozijos ilgaamžiškumą?

Atsakymas: Pirma, metalo apsaugos nuo korozijos ilgaamžiškumas priklauso nuo naudojamų dažų tipo (ir rūšies). Antra, lemiamą vaidmenį atlieka metalinio paviršiaus paruošimo dažymui kruopštumas. Daugiausiai laiko šiuo atveju užima anksčiau susidariusių korozijos produktų pašalinimas. Naudojami specialūs mišiniai, kurie naikina rūdis, o po to jų mechaninis pašalinimas metaliniais šepečiais.

Kai kuriais atvejais rūdžių pašalinimas yra beveik neįmanomas, o tai reiškia, kad plačiai naudojamos medžiagos, kurios gali būti dedamos tiesiai ant korozijos pažeistų paviršių - rūdžių dangos. Šiai grupei priklauso kai kurie specialūs gruntai ir emaliai, naudojami daugiasluoksnėse arba nepriklausomose dangose.

Klausimas: Kas yra labai užpildytos dviejų komponentų sistemos?

Atsakymas: Tai antikoroziniai dažai ir lakai su sumažintu tirpiklių kiekiu (lakių organinių medžiagų procentas juose neviršija 35%). Namų reikmėms skirtų medžiagų rinkoje daugiausia siūlomos vienkomponentės medžiagos. Pagrindinis labai užpildytų sistemų pranašumas, lyginant su įprastomis sistemomis, yra žymiai geresnis atsparumas korozijai esant palyginamam sluoksnio storiui, mažesnės medžiagos sąnaudos ir galimybė dengti storesnį sluoksnį, o tai užtikrina, kad reikiama antikorozinė apsauga bus gauta vos per 1-2 kartus. .

Klausimas: Kaip apsaugoti cinkuoto plieno paviršių nuo sunaikinimo?

Atsakymas: Antikorozinis gruntas tirpiklio pagrindu modifikuotų vinilo-akrilo dervų pagrindu "Galvaplast" naudojamas vidaus ir išorės darbams ant juodųjų metalų pagrindų su pašalintomis nuosėdomis, cinkuoto plieno, cinkuoto geležies. Tirpiklis yra vaitspiritas. Naudojimas – teptuku, voleliu, purškimu. Sąnaudos 0,10-0,12 kg / kv.m; džiovinimas 24 valandas.

K: Kas yra patina?

Atsakymas:Žodis „patina“ reiškia įvairių atspalvių plėvelę, kuri susidaro ant vario ir vario turinčių lydinių paviršiaus, veikiant atmosferos veiksniams natūralaus ar dirbtinio senėjimo metu. Patina kartais vadinama metalų paviršiaus oksidais, taip pat plėvelėmis, kurios ilgainiui sutepa akmenų, marmuro ar medinių daiktų paviršių.

Patinos atsiradimas nėra korozijos požymis, o veikiau natūralus apsauginis sluoksnis ant vario paviršiaus.

Klausimas: Ar galima dirbtinai sukurti patiną ant vario gaminių paviršiaus?

Atsakymas: Natūraliomis sąlygomis vario paviršiuje žalia patina susidaro per 5-25 metus, priklausomai nuo klimato ir atmosferos cheminės sudėties bei kritulių. Tuo pačiu metu vario karbonatai susidaro iš vario ir dviejų pagrindinių jo lydinių - bronzos ir žalvario: ryškiai žalio malachito Cu 2 (CO 3) (OH) 2 ir žydrojo mėlynojo azurito Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Cinko turinčiam žalvariui galimas žaliai mėlynas rozazitas, kurio sudėtis yra (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Bazinius vario karbonatus galima nesunkiai susintetinti namuose, į vandeninį vario druskos, pavyzdžiui, vario sulfato, tirpalą įpilant vandeninio natrio karbonato tirpalo. Tuo pačiu metu proceso pradžioje, kai yra vario druskos perteklius, susidaro produktas, savo sudėtimi artimesnis azuritui, o proceso pabaigoje (su sodos pertekliumi) - malachitui. .

Taupomas dažymas

Klausimas: Kaip apsaugoti metalines ar gelžbetonines konstrukcijas nuo agresyvios aplinkos poveikio – druskų, rūgščių, šarmų, tirpiklių?

Atsakymas: Norint sukurti chemikalams atsparias dangas, yra keletas apsauginių medžiagų, kurių kiekviena turi savo apsaugos sritį. Plačiausią apsaugą turi: XC-759 emaliai, ELOKOR SB-022 lakas, FLK-2, gruntai, XC-010 ir kt. Kiekvienu individualiu atveju parenkama konkreti spalvų gama, atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas. Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat ir Temachlor dažai.

Klausimas: Kokiomis kompozicijomis galima dažyti žibalo ir kitų naftos produktų talpyklų vidinius paviršius?

Atsakymas: Temaline LP yra dviejų komponentų epoksidiniai blizgūs dažai su amino aduktų kietikliu. Naudojimas – teptuku, purškimu. Džiūvimas 7 val.

EP-0215 ​​yra gruntas, skirtas apsaugoti nuo korozijos kesoninių bakų, veikiančių kuro terpėje su vandens priedu, vidinio paviršiaus. Jis naudojamas ant paviršių, pagamintų iš plieno, magnio, aliuminio ir titano lydinių, eksploatuojamų įvairiose klimato zonose, esant aukštai temperatūrai ir veikiamiems užterštos aplinkos.

Tinka naudoti su BEP-0261 gruntu ir BEP-610 emaliu.

Klausimas: Kokios kompozicijos gali būti naudojamos metalinių paviršių apsauginei dangai jūrinėje ir pramoninėje aplinkoje?

Atsakymas: Storosios plėvelės dažai chloruotos gumos pagrindu naudojami metaliniams paviršiams dažyti jūrinėje ir pramoninėje aplinkoje, kuriai būdingas vidutinis cheminis poveikis: tiltai, kranai, konvejeriai, uosto įranga, cisternų išorė.

Temacoat HB yra dviejų komponentų modifikuoti epoksidiniai dažai, naudojami metaliniams paviršiams, veikiamiems atmosferos, mechaninio ir cheminio poveikio, gruntuoti ir dažyti. Naudojimas – teptuku, purškimu. Džiūvimas 4 val.

Klausimas: Kokiomis kompozicijomis dengti sunkiai valomus metalinius paviršius, įskaitant panardintus į vandenį?

Atsakymas: Temabond ST-200 yra dviejų komponentų modifikuoti epoksidiniai dažai su aliuminio pigmentacija ir mažai tirpiklių. Jis naudojamas tiltų, rezervuarų, plieninių konstrukcijų ir įrangos dažymui. Naudojimas – teptuku, purškimu. Džiūvimas – 6 val.

Temaline BL yra dviejų komponentų, tirpiklių neturinti epoksidinė danga. Naudojamas dažyti plieninius paviršius, kurie panardinami į vandenį, dėvimi, cheminiai ir mechaniniai poveikiai, alyvos ar benzino talpyklos, rezervuarai ir rezervuarai, nuotekų valymo įrenginiai. Naudojimas – beoris purškimas.

Temazinc yra vieno komponento cinko turintys epoksidiniai dažai su poliamido kietikliu. Naudojamas kaip gruntas epoksidinių, poliuretano, akrilo, chloro gumos dažų sistemose, skirtose plieniniams ir ketaus paviršiams, veikiamiems stipraus atmosferos ir cheminio poveikio. Jis naudojamas tiltų, kranų, plieninių rėmų, plieninių konstrukcijų ir įrangos dažymui. Džiūvimas 1 val.

Klausimas: Kaip apsaugoti požeminius vamzdžius nuo fistulių susidarymo?

Atsakymas: Bet kokių vamzdžių proveržio priežastys gali būti dvi: mechaniniai pažeidimai arba korozija. Jei pirmoji priežastis yra nelaimingo atsitikimo ir neatsargumo pasekmė – vamzdis ant kažko užsikabinęs arba suvirinimo siūlė nutrūkusi, tai korozijos išvengti nepavyks, tai natūralus reiškinys, kurį sukelia dirvožemio drėgmė.

Be specialių dangų naudojimo, yra visame pasaulyje plačiai naudojama apsauga – katodinė poliarizacija. Tai nuolatinės srovės šaltinis, kurio polinis potencialas yra mažiausiai 0,85 V, maks. – 1,1 V. Jį sudaro tik įprastas kintamosios srovės įtampos transformatorius ir diodinis lygintuvas.

Kl .: Kiek kainuoja katodinė poliarizacija?

Atsakymas: Katodinės apsaugos įtaisų kaina, priklausomai nuo jų konstrukcijos, svyruoja nuo 1000 iki 14 tūkstančių rublių. Remonto komanda gali lengvai patikrinti poliarizacijos potencialą. Apsaugos įrengimas taip pat nėra brangus ir neapima daug darbo reikalaujančių žemės darbų.

Cinkuotų paviršių apsauga

Klausimas: Kodėl cinkuotų metalų negalima apdoroti šratiniu sraigtu?

Atsakymas: Toks paruošimas pažeidžia natūralų metalo atsparumą korozijai. Tokio tipo paviršiai apdorojami specialia abrazyvine priemone – apvaliomis stiklo dalelėmis, kurios nesuardo paviršiuje esančio apsauginio cinko sluoksnio. Daugeliu atvejų pakanka tiesiog apdoroti amoniako tirpalu, kad pašalintumėte riebalų dėmes ir cinko korozijos produktus nuo paviršiaus.

Klausimas: Kaip pataisyti pažeistą cinko dangą?

Atsakymas: Cinko užpildytos kompozicijos ZincKOS, TsNK, "Vinikor-cink" ir kt., kurios padengiamos šalto cinkavimo būdu ir užtikrina anodinę metalo apsaugą.

Klausimas: Kaip atliekama metalo apsauga naudojant CNC (cinko turtingas kompozicijas)?

Atsakymas:Šaltojo cinkavimo technologija naudojant ZNK garantuoja absoliutų netoksiškumą, priešgaisrinę saugą, atsparumą karščiui iki +800°C. Metalo dengimas šia kompozicija atliekamas purškiant, voleliu ar net tiesiog teptuku ir suteikia gaminiui, tiesą sakant, dvigubą apsaugą: tiek katodinę, tiek plėvelinę. Tokios apsaugos terminas – 25-50 metų.

Klausimas: Kokie yra pagrindiniai „šaltojo cinkavimo“ metodo pranašumai prieš karštąjį cinkavimą?

Atsakymas: At šis metodas turi šiuos privalumus:

1. Priežiūra.
2. Galimybė braižyti statybvietės sąlygomis.
3. Saugomų konstrukcijų bendriesiems matmenims apribojimų nėra.

Klausimas: Kokioje temperatūroje dengiama šiluminė difuzinė danga?

Atsakymas:Šiluminės difuzinės cinko dangos dengimas atliekamas nuo 400 iki 500°C temperatūroje.

Klausimas: Ar skiriasi dangos atsparumas korozijai, gautos naudojant terminį difuzinį cinkavimą, palyginti su kitų tipų cinkavimo dangomis?

Atsakymas:Šiluminės difuzinės cinko dangos atsparumas korozijai yra 3-5 kartus didesnis nei cinkuotos dangos ir 1,5-2 kartus didesnis nei karšto cinko dangos atsparumas korozijai.

Klausimas: Kokios dažų medžiagos gali būti naudojamos apsauginiam ir dekoratyviniam cinkuotos geležies dažymui?

Atsakymas: Tam galite naudoti tiek vandens pagrindu - G-3 gruntą, G-4 dažus, tiek tirpiklio pagrindu - EP-140, ELOKOR SB-022 ir kt. Galima naudoti Tikkurila Coatings apsaugines sistemas: 1 Temacoat GPLS- Gruntas + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalac, Temalac ir Temadur tonuojami pagal RAL ir TVT.

Klausimas: Kokiais dažais galima dažyti latakus ir drenažo cinkuotus vamzdžius?

Atsakymas: Sockelfarg yra juodai balti vandens pagrindo latekso dažai. Skirta dengti tiek naujiems, tiek anksčiau dažytiems lauko paviršiams. Atsparus oro sąlygoms. Tirpiklis yra vanduo. Džiūvimas 3 val.

Klausimas: Kodėl retai naudojami vandens pagrindo apsaugos nuo korozijos produktai?

Atsakymas: Yra 2 pagrindinės priežastys: padidėjusi kaina, palyginti su įprastomis medžiagomis, ir nuomonė, kad vandens sistemos turi prastesnių apsauginių savybių. Tačiau griežtėjant aplinkosaugos įstatymams tiek Europoje, tiek visame pasaulyje vandens sistemų populiarumas auga. Ekspertai, išbandę aukštos kokybės vandens pagrindu pagamintas medžiagas, galėjo įsitikinti, kad jų apsauginės savybės nėra prastesnės nei tradicinių medžiagų, kurių sudėtyje yra tirpiklių.

Klausimas: Kokiu prietaisu nustatomas dažų plėvelės storis ant metalinių paviršių?

Atsakymas: Pats paprasčiausias naudoti prietaisas „Konstanta MK“ – matuoja feromagnetinių metalų dažų storį. Daug daugiau funkcijų atlieka daugiafunkcis storio matuoklis „Konstanta K-5“, matuojantis įprastų dažų storį, galvanines ir karšto cinko dangas tiek ant feromagnetinių, tiek ant neferomagnetinių metalų (aliuminio, jo lydinių ir kt.), ir taip pat matuoja paviršiaus šiurkštumą, temperatūrą ir oro drėgmę ir kt.

Rūdys atsitraukia

Klausimas: Kaip galite apdoroti objektus, kurie yra labai rūdžių korozijos?

Atsakymas: Pirmasis receptas: 50 g pieno rūgšties ir 100 ml vazelino aliejaus mišinys. Rūgštis paverčia geležies metahidroksidą iš rūdžių į aliejuje tirpią druską – geležies laktatą. Nuvalytas paviršius nuvalomas vazelino aliejumi suvilgytu skudurėliu.

Antrasis receptas: 5 g cinko chlorido ir 0,5 g kalio hidrotartrato tirpalas, ištirpintas 100 ml vandens. Cinko chloridas vandeniniame tirpale hidrolizuojamas ir sukuria rūgštinę aplinką. Geležies metahidroksidas tirpsta dėl to, kad rūgščioje terpėje susidaro tirpūs geležies kompleksai su tartrato jonais.

Klausimas: Kaip improvizuotomis priemonėmis atsukti surūdijusią veržlę?

Atsakymas: Surūdijusį riešutą galima suvilgyti žibalu, terpentinu ar oleino rūgštimi. Po kurio laiko jai pavyksta jį išjungti. Jei riešutas „išsilaiko“, galite padegti žibalą ar terpentiną, kuriuo jis buvo sudrėkintas. Paprastai to pakanka atskirti veržlę ir varžtą. Radikaliausias būdas: ant veržlės uždedamas labai karštas lituoklis. Veržlės metalas plečiasi, o rūdys atsilieka nuo sriegių; dabar į tarpą tarp varžto ir veržlės galima įpilti kelis lašus žibalo, terpentino ar oleino rūgšties. Šį kartą veržlė tikrai atsipalaiduos!

Yra dar vienas būdas atskirti surūdijusias veržles ir varžtus. Aplink surūdijusią veržlę padaromas „puodelis“ iš vaško arba plastilino, kurio kraštelis yra 3-4 mm aukščiau už veržlės lygį. Į ją pilama praskiesta sieros rūgštis ir dedamas gabalėlis cinko. Po dienos veržlė lengvai išsijungs veržliarakčiu. Faktas yra tas, kad puodelis su rūgštimi ir metaliniu cinku ant geležies pagrindo yra miniatiūrinis galvaninis elementas. Rūgštis ištirpdo rūdis ir cinko paviršiuje redukuojasi susidarę geležies katijonai. O veržlės ir varžto metalas netirpsta rūgštyje tol, kol kontaktuoja su cinku, nes cinkas yra chemiškai aktyvesnis metalas nei geležis.

Klausimas: Kokias kompozicijas, tepamas ant rūdžių, gamina mūsų pramonė?

Atsakymas: Buitinės tirpiklio pagrindu naudojamos kompozicijos, naudojamos „per rūdį“, apima gerai žinomas medžiagas: gruntą (kai kurie gamintojai gamina pavadinimu „Inkor“) ir gruntą-emalį „Gremirust“. Šiuose dviejų komponentų epoksidiniuose dažuose (bazė + kietiklis) yra korozijos inhibitorių ir tikslinių priedų, todėl juos galima tepti iki 100 mikronų storio tankias rūdis. Šių gruntų privalumai: kietėjimas kambario temperatūroje, galimybė dengti ant dalinai korozijos pažeisto paviršiaus, didelis sukibimas, geros fizinės ir mechaninės savybės bei cheminis atsparumas, užtikrinantis ilgalaikį dangos veikimą.

Klausimas: kuo galima dažyti seną surūdijusį metalą?

Atsakymas: Dėl tankių rūdžių galima naudoti kelis dažus ir lakus, kuriuose yra rūdžių konverterių:

• gruntas G-1, gruntas-dažas G-2 (vandeninės medžiagos) – esant temperatūrai iki +5°;
• gruntas-emalis ХВ-0278, gruntas-emalis AS-0332 – iki minus 5°;
• gruntas-emalis "ELOKOR SB-022" (medžiagos organinių tirpiklių pagrindu) - iki minus 15°C.
• Gruntas-emalis Tikkurila Coatings, Temabond (tamsintas pagal RAL ir TVT)

Klausimas: Kaip sustabdyti metalo rūdijimo procesą?

Atsakymas: Tai galima padaryti „nerūdijančio grunto“ pagalba. Gruntas gali būti naudojamas tiek kaip nepriklausoma plieno, ketaus, aliuminio danga, tiek dangų sistemoje, kurią sudaro 1 grunto sluoksnis ir 2 emalio sluoksniai. Jis taip pat naudojamas korozijos pažeistų paviršių gruntavimui.

„Nerjamet-gruntas“ veikia ant metalinio paviršiaus kaip rūdžių konverteris, chemiškai jį surišantis, o susidariusi polimerinė plėvelė patikimai izoliuoja metalo paviršių nuo atmosferos drėgmės. Naudojant kompoziciją, metalinių konstrukcijų perdažymo remonto ir restauravimo darbų bendra kaina sumažėja 3-5 kartus. Dirvožemis gaminamas paruoštas naudojimui. Jei reikia, jį reikia atskiesti vaitspiritu iki darbinio klampumo. Vaistas teptuku, voleliu, purškimo pistoletu tepamas ant metalinių paviršių su tvirtai prilipusių rūdžių ir apnašų likučiais. Džiūvimo laikas +20° - 24 val.

Klausimas: Stogų danga dažnai blunka. Kokiais dažais galima dažyti cinkuotus stogus ir latakus?

Atsakymas: Nerūdijančio plieno ciklonas. Danga užtikrina ilgalaikę apsaugą nuo oro sąlygų, drėgmės, UV spindulių, lietaus, sniego ir kt.

Pasižymi dideliu dengiamumu ir atsparumu lengvumui, neblunka. Ženkliai pailgina cinkuotų stogų tarnavimo laiką. Taip pat Tikkurila Coatings, Temadur ir Temalac dangos.

Klausimas: Ar chloruotos gumos dažai gali apsaugoti metalą nuo rūdžių?

Atsakymas:Šie dažai pagaminti iš chloruotos gumos, disperguotos organiniuose tirpikliuose. Pagal savo sudėtį jie yra lakios dervos ir pasižymi dideliu atsparumu vandeniui ir cheminėms medžiagoms. Todėl juos galima naudoti metalinių ir betoninių paviršių, vandens vamzdžių ir rezervuarų apsaugai nuo korozijos Iš Tikkuril Coatings medžiagų galima naudoti Temanil MS-Primer + Temachlor sistemą.

Antikorozinė vonioje, vonioje, baseine

Klausimas: Kokia danga galima apsaugoti nuo korozijos vonios indus šalto geriamojo ir karšto plovimo vandens?

Atsakymas:Šalto geriamojo ir plovimo vandens talpykloms rekomenduojami KO-42 dažai;, Epovin karštam vandeniui - ZincKOS ir Teplokor PIGMA kompozicijos.

Klausimas: Kas yra emaliuoti vamzdžiai?

Atsakymas: Cheminiu atsparumu jie nenusileidžia variui, titanui ir švinui, o savikaina yra kelis kartus pigesni. Naudojant emaliuotus vamzdžius, pagamintus iš anglinio plieno, o ne iš nerūdijančio plieno, sutaupoma dešimteriopai. Tokių gaminių pranašumai apima didesnį mechaninį stiprumą, įskaitant, palyginti su kitų tipų dangomis - epoksidine, polietileno, plastiko, taip pat didesnį atsparumą dilimui, kuris leidžia sumažinti vamzdžių skersmenį, nesumažinant jų pralaidumo.

Klausimas: Kokios yra vonios pakartotinio emalio ypatybės?

Atsakymas: Emaliavimą galima atlikti šepetėliu arba purkštuvu dalyvaujant profesionalams, taip pat šepetėliu patiems. Preliminarus vonios paviršiaus paruošimas – pašalinti seną emalį ir išvalyti rūdis. Visas procesas trunka ne ilgiau kaip 4-7 valandas, dar 48 valandas vonia išdžiūsta, o naudoti galima po 5-7 dienų.

Pakartotinai emaliuojamos vonios reikalauja ypatingos priežiūros. Tokios vonios negalima plauti milteliais, tokiais kaip Comet ir Pemolux, arba naudojant produktus, kurių sudėtyje yra rūgšties, pavyzdžiui, Silit. Nepriimtina, kad ant vonios paviršiaus patektų lakai, įskaitant plaukams, baliklio naudojimas plaunant. Tokios vonios dažniausiai valomos muilu: skalbimo milteliais arba indų plovikliais, užtepamais ant kempinės ar minkštos šluostės.

Klausimas: Kokios dažų medžiagos gali būti naudojamos vonių emaliavimui?

Atsakymas: Sudėtis "Svetlana" apima emalį, oksalo rūgštį, kietiklį, atspalvio pastos. Vonia išplaunama vandeniu, išgraviruojama oksalo rūgštimi (pašalinamos dėmės, akmuo, purvas, rūdys ir susidaro grubus paviršius). Skalbtas su skalbimo milteliais. Traškučiai uždaryti iš anksto. Tada emalį reikia uždėti per 25-30 minučių. Dirbant su emaliu ir kietikliu, kontaktas su vandeniu neleidžiamas. Tirpiklis yra acetonas. Vonios suvartojimas - 0,6 kg; džiovinimas – 24 val. Visiškai įgyja savybių po 7 dienų.

Taip pat galite naudoti dviejų komponentų epoksidinius dažus Tikkurila "Reaflex-50". Naudojant blizgų vonios emalį (baltą, tonuotą), valymui naudojami arba skalbimo milteliai, arba skalbinių muilas. Visiškai įgyja savybių po 5 dienų. Sąnaudos vienai voniai – 0,6 kg. Tirpiklis yra pramoninis alkoholis.

B-EP-5297V naudojamas vonių emalio dangai atkurti. Šie dažai yra blizgūs, balti, galimas tonavimas. Apdaila yra lygi, lygi ir patvari. Valymui nenaudokite „sanitarinio“ tipo abrazyvinių miltelių. Visiškai įgyja savybių po 7 dienų. Tirpikliai – alkoholio ir acetono mišinys; R-4, Nr.646.

Klausimas: Kaip apsisaugoti nuo plieninės armatūros lūžimo baseino dubenyje?

Atsakymas: Jei baseino žiedinio drenažo būklė nepatenkinama, galimas grunto suminkštėjimas ir susiliejimas. Vandens prasiskverbimas po rezervuaro dugnu gali sukelti grunto įdubimą ir įtrūkimų susidarymą betoninėse konstrukcijose. Tokiais atvejais įtrūkimų armatūra gali surūdyti ir sulūžti.

Tokiais sudėtingais atvejais sugadinta rekonstrukcija gelžbetoninės konstrukcijos rezervuare turėtų būti įrengtas apsauginis šratinio betono sluoksnis ant gelžbetoninių konstrukcijų paviršių, veikiamų vandens išplovimo.

Kliūtys biologiniam skaidymui

Klausimas: Kokios išorinės sąlygos lemia medieną ardančių grybų vystymąsi?

Atsakymas: Palankiausios sąlygos medieną ardantiems grybams vystytis yra: oro maistinių medžiagų buvimas, pakankama medienos drėgmė ir palanki temperatūra. Nesant kurios nors iš šių sąlygų, grybelis vystysis, net jei jis yra tvirtai įsitvirtinęs medienoje. Dauguma grybų gerai vystosi tik esant didelei santykinei oro drėgmei (80-95%). Kai medienos drėgnis nesiekia 18%, grybų vystymasis praktiškai nevyksta.

Klausimas: Kokie yra pagrindiniai medienos drėgmės šaltiniai ir koks jų pavojus?

Atsakymas: Pagrindiniai medienos drėgmės šaltiniai įvairių pastatų ir konstrukcijų konstrukcijose yra gruntinis (požeminis) ir paviršinis (lietų ir sezoninis) vanduo. Jie ypač pavojingi žemėje esantiems atvirų konstrukcijų mediniams elementams (stulpams, poliams, elektros perdavimo linijos ir ryšių atramoms, pabėgiams ir kt.). Atmosferos drėgmė lietaus ir sniego pavidalu kelia grėsmę atvirų konstrukcijų antžeminei daliai, taip pat išoriniams mediniams pastatų elementams. Eksploatacinė drėgmė lašo-skysčio arba garų pavidalu gyvenamosiose patalpose yra buitinės drėgmės pavidalu, išsiskiriančia gaminant maistą, skalbiant, džiovinant drabužius, plaunant grindis ir kt.

Daug drėgmės į pastatą patenka klojant žaliavinę medieną, dengiant mūro skiedinius, betonuojant ir pan. Pavyzdžiui, 1 kv.m klotos medienos, kurios drėgnis iki 23%, išdžiūvus iki 10-12% , išskiria iki 10 litrų vandens.

Natūraliai išdžiūvusiai pastatų medienai ilgą laiką gresia irimas. Jei nebuvo numatytos cheminės apsaugos priemonės, tai, kaip taisyklė, namų grybelis paveikiamas tiek, kad konstrukcijos tampa visiškai netinkamos naudoti.

Kondensacinė drėgmė, susidaranti konstrukcijų paviršiuje ar storiuose, yra pavojinga, nes ji paprastai aptinkama jau tada, kai atitveriančioje medinėje konstrukcijoje ar jos elemente įvyksta negrįžtami pokyčiai, pavyzdžiui, vidinis irimas.

Klausimas: Kas yra „biologiniai“ medžio priešai?

Atsakymas: Tai pelėsiai, dumbliai, bakterijos, grybai ir antimicetai (tai grybų ir dumblių kryžminimas). Beveik su visais galima susidoroti su antiseptikais. Išimtis yra grybai (saprofitai), nes antiseptikai veikia tik kai kurias jų rūšis. Tačiau būtent grybai yra tokio plačiai išplitusio puvinio, su kuriuo kovoti sunkiausia, priežastis. Profesionalai puvinį skirsto pagal spalvą (raudona, balta, pilka, geltona, žalia ir ruda). Raudonasis puvinys pažeidžia spygliuočių medieną, baltas ir geltonas – ąžuolo ir beržo, žalias – ąžuolo statines, taip pat medines sijas ir rūsių lubas.

Klausimas: Ar yra būdų neutralizuoti baltųjų namų grybelį?

Atsakymas: Baltųjų namų grybas yra pavojingiausias medinių konstrukcijų priešas. Medienos naikinimo greitis baltojo namo grybo yra toks, kad per 1 mėnesį jis visiškai „suvalgo“ keturių centimetrų ąžuolo grindis. Anksčiau kaimuose, jei trobelė buvo pažeista šio grybelio, ji buvo nedelsiant sudeginta, kad visi kiti pastatai būtų apsaugoti nuo infekcijos. Po to visas pasaulis pastatė naują trobelę nukentėjusiai šeimai kitoje vietoje. Šiuo metu, norint atsikratyti baltojo namo grybelio, pažeista vieta yra išardoma ir sudeginama, o likusi dalis impregnuojama 5% chromu (5% kalio dichromato tirpalas 5% sieros rūgštyje), o rekomenduojama kultivuoti. žemė 0,5 m gylyje.

Klausimas: Kokiais būdais galima apsaugoti medieną nuo puvimo ankstyvose šio proceso stadijose?

Atsakymas: Jei irimo procesas jau prasidėjo, jį sustabdyti galima tik kruopščiai išdžiovinus ir vėdinant medines konstrukcijas. Ankstyvosiose stadijose gali padėti dezinfekciniai tirpalai, pavyzdžiui, antiseptinės kompozicijos „Wood Doctor“. Jie yra trijų skirtingų versijų.

1 laipsnis skirtas medinių medžiagų profilaktikai iš karto po jų įsigijimo arba iš karto po namo statybos. Kompozicija apsaugo nuo grybelio ir medžio kirmėlių.

2 laipsnis naudojamas, jei ant namo sienų jau atsirado grybelis, pelėsis ar „mėlyna“. Ši kompozicija naikina esamas ligas ir apsaugo nuo būsimų jų pasireiškimų.

3 laipsnis yra galingiausias antiseptikas, jis visiškai sustabdo irimo procesą. Visai neseniai buvo sukurta speciali kompozicija (4 klasė) kovai su vabzdžiais - „anti-bug“.

SADOLIN Bio Clean yra pelėsiu, samanomis, dumbliais užterštų paviršių dezinfekavimo priemonė natrio hipochlorito pagrindu.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH yra labai efektyvus pelėsių, kerpių ir puvinio naikintuvas. Šie junginiai naudojami tiek patalpose, tiek lauke, tačiau jie veiksmingi tik pradinėse puvinio kontrolės stadijose. Esant rimtiems medinių konstrukcijų pažeidimams, puvimą galima sustabdyti specialiais metodais, tačiau tai gana sunkus darbas, kurį dažniausiai atlieka profesionalai, pasitelkę restauravimo chemikalus.

Klausimas: Kokie apsauginiai impregnai ir konservantų kompozicijos, pateikiamos vidaus rinkoje, apsaugo nuo biokorozijos?

Atsakymas: Iš rusiškų antiseptinių preparatų būtina paminėti metacidą (100 % sausas antiseptikas) arba poliseptą (25 % tos pačios medžiagos tirpalas). Tokios konservavimo kompozicijos kaip "BIOSEPT", "KSD" ir "KSD" pasiteisino. Jie apsaugo medieną nuo pelėsių, grybelių, bakterijų pažeidimų, o pastarieji du, be to, apsunkina medienos užsidegimą. Tekstūrinės dangos „AQUATEX“, „SOTEKS“ ir „BIOX“ pašalina grybelio, pelėsio ir medienos mėlynumo atsiradimą. Jie pralaidūs orui ir tarnauja daugiau nei 5 metus.

Gera buitinė medžiaga medienos apsaugai yra GLIMS-LecSil stiklinimo impregnavimas. Tai paruošta naudoti vandeninė dispersija, sudaryta iš stireno-akrilato latekso ir reaktyvaus silano su modifikuojančiais priedais. Tuo pačiu metu kompozicijoje nėra organinių tirpiklių ir plastifikatorių. Stiklinimas smarkiai sumažina medienos vandens įgeriamumą, ko pasekoje ją galima net plauti, taip pat su muilu ir vandeniu, neleidžia išplauti ugnies impregnavimui, dėl antiseptinių savybių naikina grybelius ir pelėsius bei neleidžia jiems toliau formuotis.

Iš importuojamų antiseptinių junginių medienai apsaugoti puikiai pasiteisino TIKKURILA antiseptikai. Pinjasol Color yra antiseptikas, kuris sudaro nuolatinę vandeniui ir oro sąlygoms atsparią apdailą.

Klausimas: Kas yra insekticidai ir kaip jie naudojami?

Atsakymas: Kovai su vabalais ir jų lervomis naudojamos nuodingos cheminės medžiagos – kontaktiniai ir žarnyno insekticidai. Fluorą ir natrio siliciofluoridą leidžia Sveikatos apsaugos ministerija ir jie naudojami nuo praėjusio amžiaus pradžios; juos naudojant reikia laikytis saugos priemonių. Kad medieną nepažeistų vabzdžių, naudojamas profilaktinis apdorojimas fluoro silicio junginiais arba 7-10% tirpalu. Valgomoji druska. Istoriniais plačiai paplitusios medinės statybos laikotarpiais visa mediena buvo apdorojama kirtimo stadijoje. Į apsauginį tirpalą buvo pridėta anilino dažų, kurie pakeitė medienos spalvą. Senuose namuose iki šių dienų galima rasti raudonų sijų.

Medžiagą parengė L. RUDNITSKIS, A. ŽUKOVAS, E. ABIŠEVAS

Viena iš rimtų grėsmių metaliniams įrankiams ir konstrukcijoms yra korozija. Dėl šios priežasties jų apsaugos nuo tokio nemalonaus proceso problema yra labai svarbi. Tuo pačiu metu šiandien žinoma daug metodų, kurie gali gana efektyviai išspręsti šią problemą.

Antikorozinė apsauga – kam to reikia

Korozija yra procesas, lydimas plieninių ir ketaus konstrukcijų paviršinių sluoksnių sunaikinimo, atsirandančio dėl elektrocheminio ir cheminio poveikio. Neigiamos to pasekmės yra rimti metalo pažeidimai, jo korozija, kuri neleidžia jo naudoti pagal paskirtį.

Ekspertai pateikė pakankamai įrodymų, kad kasmet apie 10% visos planetos metalo produkcijos išleidžiama šalinant nuostolius, susijusius su korozijos padariniais, dėl kurių lydosi metalai ir metalo gaminiai praranda savo eksploatacines savybes.

Pasirodžius pirmiesiems korozijos požymiams, geležies ir plieno gaminiai tampa mažiau hermetiški ir patvarūs. Tuo pačiu pablogėja tokios savybės kaip šilumos laidumas, plastiškumas, atspindžio potencialas ir kai kurios kitos svarbios charakteristikos. Ateityje dizainai apskritai negali būti naudojami pagal paskirtį.

Be to, su korozija siejama dauguma nelaimingų atsitikimų pramonėje ir buityje, taip pat kai kurios ekologinės nelaimės. Naftai ir dujoms gabenti naudojami vamzdynai, turintys nemažus plotus, padengtus rūdimis, bet kada gali prarasti sandarumą, o tai dėl tokių greitkelių proveržio gali kelti grėsmę žmonių sveikatai ir gamtai. Tai leidžia suprasti, kodėl taip svarbu imtis priemonių metalinėms konstrukcijoms apsaugoti nuo korozijos, naudojant tradicinius ir naujus įrankius bei metodus.

Deja, kol kas nepavyko sukurti tokios technologijos, kuri galėtų visiškai apsaugoti plieno lydinius ir metalus nuo korozijos. Kartu yra galimybių vilkinti ir sumažinti neigiamas tokių procesų pasekmes. Ši problema išspręsta naudojant daugybę antikorozinių medžiagų ir technologijų.

Siūloma šiandien korozijos kontrolės metodai gali būti pateikiamos šių grupių pavidalu:

• Naudojimas elektrocheminiai metodai konstrukcijų apsauga;
• Apsauginių dangų kūrimas;
• Naujausių konstrukcinių medžiagų, pasižyminčių aukštu atsparumu korozijos procesams, kūrimas ir gamyba;
• Į ėsdinančią aplinką pridedami specialūs junginiai, kurių dėka galima sulėtinti rūdžių plitimą;
• Kompetentingas požiūris į tinkamų metalinių dalių ir konstrukcijų pasirinkimą statybų pramonei.

Metalo gaminių apsauga nuo korozijos

Galima užtikrinti apsauginės dangos gebėjimą atlikti savo užduotis daugybė specialių funkcijų:

Tokios dangos turėtų būti sukurtos taip, kad jos būtų išdėstytos visame konstrukcijos plote vienodžiausio ir ištisesnio sluoksnio pavidalu.

Apsauginės metalo dangos, prieinamos šiandien, gali būti skirstomi į šiuos tipus:

• metaliniai ir nemetaliniai;
• organiniai ir neorganiniai.

Tokios dangos plačiai naudojamos daugelyje šalių. Todėl jiems bus skiriamas ypatingas dėmesys.

Korozijos kontrolė su organinėmis dangomis

Dažniausiai, norėdami apsaugoti metalus nuo korozijos, jie griebiasi tokių efektyvus metodas, kaip dažų ir lakų naudojimas. Šis metodas jau daugelį metų demonstruoja didelį efektyvumą ir paprastumą įgyvendinant.

Panašių junginių naudojimas kovojant su rūdimis suteikia pakankamai naudos, tarp kurių paprastumas ir prieinama kaina yra ne vieninteliai:

• Naudojamos dangos gali suteikti ruošiniui skirtingą spalvą, todėl tai leidžia ne tik patikimai apsaugoti gaminį nuo rūdžių, bet ir suteikti konstrukcijoms estetiškesnę išvaizdą;
• Jokių sunkumų atkuriant apsauginį sluoksnį pažeidimo atveju.

Deja, dažų ir lakų kompozicijos taip pat turi tam tikrus trūkumus, kuri apima:

• mažas šiluminės varžos koeficientas;
• mažas stabilumas vandens aplinkoje;
• mažas mechaninis atsparumas.

Tai verčia, o tai neprieštarauja galiojančio SNiP reikalavimams, kreiptis į jų pagalbą, kai gaminiai yra veikiami korozijos ne daugiau kaip 0,05 mm per metus, o numatomas tarnavimo laikas neturėtų viršyti 10 metų.

Šiuo metu rinkoje esantis asortimentas dažų ir lakų kompozicijos gali būti pavaizduoti kaip šie elementai:

Renkantis vienokią ar kitokią dažų ir lako kompoziciją, reikėtų atkreipti dėmesį į apdirbamų metalinių konstrukcijų eksploatavimo sąlygas. Taikyti medžiagas epoksidinių elementų pagrindu pageidautina tiems gaminiams, kurie bus eksploatuojami atmosferose, kuriose yra chloroformo, dvivalenčio chloro garų, taip pat perdirbant produktus, kuriuos planuojama naudoti įvairių tipų rūgštyse.

Aukštą atsparumą rūgštims taip pat demonstruoja dažai ir lakai, kurių sudėtyje yra polivinilchlorido. Be to, jie naudojami siekiant apsaugoti metalą, kuris liesis su aliejais ir šarmais. Jei iškyla užduotis užtikrinti konstrukcijų, kurios sąveikaus su dujomis, apsaugą, dažniausiai pasirenkamos medžiagos, kuriose yra polimerų.

Sprendžiant dėl ​​pageidaujamo apsauginio sluoksnio varianto, reikėtų atkreipti dėmesį į tam tikros pramonės šakos vidaus SNiP reikalavimus. Tokiuose standartuose yra tokių medžiagų ir apsaugos nuo korozijos būdų, kuriuos galima naudoti, ir tų, kurių nereikėtų naudoti, sąrašas. Tarkime, jei žr. SNiP 3.04.03-85, tada pateikiamos rekomendacijos dėl įvairios paskirties pastatų konstrukcijų apsaugos:

• vamzdynų sistemos, naudojamos dujoms ir naftai transportuoti;
• korpuso plieniniai vamzdžiai;
• šildymo magistralės;
• konstrukcijos iš plieno ir gelžbetonio.

Apdorojimas nemetalinėmis neorganinėmis dangomis

Elektrocheminio ar cheminio apdorojimo metodas leidžia sukurti specialias plėveles ant metalo gaminių, kurios neleidžia Neigiama įtaka korozijos pusėje. Paprastai naudojamas šiam tikslui fosfato ir oksido plėvelės, kurį kuriant atsižvelgiama į SNiP reikalavimus, nes tokios jungtys skiriasi įvairių konstrukcijų apsaugos mechanizmu.

Fosfatinės plėvelės

Fosfatinę plėvelę rekomenduojama rinktis, jei būtina užtikrinti gaminių, pagamintų iš spalvotųjų ir juodųjų metalų, apsaugą nuo korozijos. Jei kreipiamės į tokio proceso technologiją, tai reiškia, kad produktai dedami į cinko, geležies ar mangano tirpalą mišinio su rūgštinėmis fosforo druskomis pavidalu, kurie pašildomi iki 97 laipsnių. Atrodo, kad sukurta plėvelė yra puikus pagrindas, kad ateityje ją būtų galima padengti dažų ir lako kompozicija.

Svarbus dalykas yra tas fosfato sluoksnio ilgaamžiškumas yra gana žemo lygio. Turi ir kitų trūkumų – mažą elastingumą ir stiprumą. Fosfatavimas naudojamas aukštoje temperatūroje arba sūraus vandens aplinkoje esančių dalių apsaugai.

oksido plėvelės

Apsauginės oksido plėvelės taip pat turi savo taikymo sritį. Jie susidaro, kai metalai yra veikiami šarminių tirpalų naudojant srovę. Gana dažnai oksidacijai naudojamas tirpalas, pavyzdžiui, kaustinė soda. Tarp specialistų oksido sluoksnio kūrimo procesas dažnai vadinamas šlifavimu. Taip yra dėl to, kad ant mažai anglies ir daug anglies turinčio plieno paviršiaus susidaro plėvelė, kuri turi patrauklią juodą spalvą.

Oksidacijos metodas yra paklausa tais atvejais, kai iškyla užduotis išlaikyti pradinius geometrinius matmenis. Dažniausiai tokio tipo apsauginė danga sukuriama ant tiksliųjų instrumentų ir šaulių ginklų. Paprastai plėvelės storis ne didesnis kaip 1,5 mikrono.

Papildomi būdai

Yra ir kitų apsaugos nuo korozijos būdų, kurie priklauso nuo naudojimo neorganinės dangos:

Išvada

Kiekvienas įrankis ir konstrukcija, pagaminta iš plieno, turi ribotas tarnavimo laikas. Tuo pačiu metu gaminys ne visada gali būti parodytas tokia forma, kokią iš pradžių nustatė gamintojas. To gali užkirsti kelią įvairūs neigiami veiksniai, įskaitant koroziją. Norint nuo jos apsisaugoti, tenka griebtis įvairių metodų ir priemonių.

Atsižvelgiant į apsaugos nuo korozijos procedūros svarbą, būtina pasirinkti tinkamą būdą, o tam svarbu atsižvelgti ne tik į gaminių eksploatavimo sąlygas, bet ir į pradines jų savybes. Toks požiūris užtikrins patikimą apsaugą nuo rūdžių, todėl gaminį bus galima naudoti daug ilgiau pagal paskirtį.

Pagrindinė metalų ir lydinių antikorozinės apsaugos sąlyga – sumažinti korozijos greitį. Korozijos greitį galima sumažinti naudojant įvairius metalinių konstrukcijų apsaugos nuo korozijos būdus. Pagrindiniai iš jų yra:

1 Apsauginės dangos.

2 Korozinės aplinkos apdorojimas, siekiant sumažinti koroziją (ypač esant pastoviems korozinės aplinkos tūriams).

3 Elektrocheminė apsauga.

4 Naujų padidinto atsparumo korozijai konstrukcinių medžiagų kūrimas ir gamyba.

5 Daugelio dizainų perėjimas nuo metalo prie chemiškai atsparių medžiagų (didelės molekulinės masės plastikinės medžiagos, stiklas, keramika ir kt.).

6 Metalinių konstrukcijų ir detalių racionalus projektavimas ir eksploatavimas.

1. Apsauginės dangos

Apsauginė danga turi būti ištisinė, tolygiai paskirstyta visame paviršiuje, nepralaidi aplinkai, turėti didelį sukibimą (sukibimo stiprumą) su metalu, būti kieta ir atspari dilimui. Šiluminio plėtimosi koeficientas turėtų būti artimas saugomo gaminio metalo šiluminio plėtimosi koeficientui.

Apsauginių dangų klasifikacija parodyta fig. 43

Apsauginės dangos

Nemetalinės metalo dangos dangos

NeorganinisOrganicCathodeAnodas

43 pav. Apsauginių dangų klasifikavimo schema

1.1 Metalinės dangos

Apsauginių metalinių dangų dengimas yra vienas iš labiausiai paplitusių korozijos kontrolės būdų. Šios dangos ne tik apsaugo nuo korozijos, bet ir suteikia paviršiui daug vertingų fizinių ir mechaninių savybių: kietumo, atsparumo dilimui, elektros laidumo, litavimo, atspindėjimas, aprūpinti gaminius dekoratyvine apdaila ir kt.

Pagal apsauginio veikimo metodą metalinės dangos skirstomos į katodines ir anodines.

Katodinės dangos turi daugiau teigiamų, o anodinių – daugiau elektroneigiamų elektrodų potencialų, palyginti su metalo, ant kurio jos yra nusodintos, potencialu. Taigi, pavyzdžiui, varis, nikelis, sidabras, auksas, nusodintas ant plieno, yra katodinės dangos, o cinkas ir kadmis, palyginti su tuo pačiu plienu, yra anodinės dangos.

Reikėtų pažymėti, kad dangos tipas priklauso ne tik nuo metalų pobūdžio, bet ir nuo korozinės terpės sudėties. Alavas geležies atžvilgiu neorganinių rūgščių ir druskų tirpaluose atlieka katodo dangos vaidmenį, o daugelyje organinių rūgščių (maisto konservuose) jis tarnauja kaip anodas. Įprastomis sąlygomis katodinės dangos gaminio metalą apsaugo mechaniškai, izoliuodamos jį nuo aplinkos. Pagrindinis reikalavimas katodinėms dangoms yra poringumas. Priešingu atveju gaminį panardinus į elektrolitą arba ant jo paviršiaus kondensuojantis plonai drėgmės plėvelei, atviros (porose ar įtrūkimuose) netauriojo metalo plotai tampa anodais, o dangos paviršius – katodu. Nutrūkimų vietose prasidės netauriųjų metalų korozija, kuri gali plisti po danga (44 pav. a).

11 pav. Geležies korozijos su porėto katodo (a) ir anodo (b) danga schema

Anodinės dangos gaminio metalą apsaugo ne tik mechaniškai, bet daugiausia elektrochemiškai. Gautame galvaniniame elemente dangos metalas tampa anodu ir patiria koroziją, o atviros (porose) netauriojo metalo sritys veikia kaip katodai ir nesugriūva tol, kol išlaikomas elektrinis dangos kontaktas su apsaugotu metalu. ir per sistemą praeina pakankamai srovės (4 pav. b). Todėl anodo dangų akytumo laipsnis, priešingai nei katodinės dangos, nevaidina reikšmingo vaidmens.

Kai kuriais atvejais dengiant katodines dangas gali būti naudojama elektrocheminė apsauga. Taip atsitinka, jei dangos metalas gaminio atžvilgiu yra efektyvus katodas, o netaurieji metalai yra linkę pasyvuoti. Susidariusi anodinė poliarizacija pasyvina neapsaugotas (porose) netauriųjų metalų vietas ir apsunkina jų sunaikinimą. Šio tipo anodinė elektrocheminė apsauga pasireiškia vario dangoms ant plieno 12X13 ir 12X18H9T sieros rūgšties tirpaluose.

Pagrindinis apsauginių metalinių dangų dengimo būdas yra galvaninis. Taip pat naudojami šiluminės difuzijos ir mechanoterminiai metodai, metalizavimas purškiant ir panardinimas į lydalą.Išanalizuosime kiekvieną metodą išsamiau.

1.2 Galvanizuotos dangos.

Galvaninis apsauginių metalinių dangų nusodinimo būdas pramonėje labai išplito. Palyginti su kitais metalinių dangų dengimo būdais, jis turi nemažai rimtų pranašumų: aukštą efektyvumą (metalo apsauga nuo korozijos pasiekiama naudojant labai plonas dangas), galimybę gauti to paties metalo dangas su skirtingomis. mechaninės savybės, lengvas proceso valdymas (metalo nuosėdų storio ir savybių reguliavimas keičiant elektrolito sudėtį ir elektrolizės režimą), galimybė gauti įvairios sudėties lydinius nenaudojant aukštos temperatūros, geras sukibimas su netauriuoju metalu ir kt.

Galvaninio metodo trūkumas yra netolygus sudėtingo profilio gaminių dangos storis.

Elektrocheminis metalų nusodinimas atliekamas nuolatinės srovės galvaninėje vonioje (45 pav.). Metalu padengtas gaminys pakabinamas ant katodo. Kaip anodai naudojamos plokštės, pagamintos iš nusodinto metalo (tirpūs anodai) arba iš medžiagos, netirpios elektrolite (netirpūs anodai).

Privalomas elektrolito komponentas yra metalo jonas, nusėdęs ant katodo. Elektrolito sudėtyje taip pat gali būti medžiagų, didinančių jo elektrinį laidumą, reguliuojančių anodo proceso eigą, užtikrinančių pastovų pH, paviršinio aktyvumo medžiagų, didinančių katodinio proceso poliarizaciją, šviesinančių ir išlyginamųjų priedų ir kt.

5 pav. Galvanizavimo vonia, skirta metalų nusodinimui elektriniu būdu:

1 - kūnas; 2 - ventiliacijos korpusas; 3 - gyvatukas šildymui; 4 - izoliatoriai; 5 – anodiniai strypai; 6 – katodiniai strypai; 7 - burbuliatorius maišymui su suslėgtu oru

Priklausomai nuo iškraunančiojo metalo jono tirpalo formos, visi elektrolitai skirstomi į sudėtingus ir paprastus. Sudėtingų jonų iškrova katode vyksta esant didesnei viršįtampai nei paprastų jonų iškrova. Todėl nuosėdos, gautos iš sudėtingų elektrolitų, yra smulkesnės ir vienodo storio. Tačiau šie elektrolitai pasižymi mažesniu metalo srovės efektyvumu ir mažesniu darbinės srovės tankiu, t.y. pagal našumą jie yra prastesni už paprastus elektrolitus, kuriuose metalo jonai yra paprastų hidratuotų jonų pavidalu.

Srovės pasiskirstymas gaminio paviršiuje galvaninėje vonioje niekada nėra vienodas. Tai lemia skirtingą nusodinimo greitį ir, atitinkamai, skirtingą dangos storį atskirose katodo dalyse. Ypač didelis storio svyravimas stebimas sudėtingo profilio gaminiuose, o tai neigiamai veikia apsaugines dangos savybes. Nusodintos dangos storio vienodumas pagerėja padidėjus elektrolito elektriniam laidumui, didėjant poliarizacijai, didėjant srovės tankiui, mažėjant metalo srovės efektyvumui padidėjus srovės tankiui ir padidinti atstumą tarp katodo ir anodo.

Galvaninės vonios gebėjimas sudaryti vienodo storio dangas ant reljefo paviršiaus vadinamas sklaidos galia. Kompleksiniai elektrolitai turi didžiausią sklaidos galią.

Gaminiams apsaugoti nuo korozijos naudojamas galvaninis daugelio metalų nusodinimas: cinkas, kadmis, nikelis, chromas, alavas, švinas, auksas, sidabras ir kt. Taip pat naudojami elektrolitiniai lydiniai, tokie kaip Cu - Zn, Cu - Sn, Sn - Dvi ir daugiasluoksnės dangos.

Veiksmingiausia (elektrocheminė ir mechaninė) juodųjų metalų apsauga nuo korozijos yra anodinės dangos su cinku ir kadmiu.

Cinko dangos naudojamos mašinų dalių, vamzdynų, plieno lakštų apsaugai nuo korozijos. Cinkas yra pigus ir lengvai prieinamas metalas. Jis apsaugo pagrindinį gaminį mechaniniais ir elektrocheminiais metodais, nes esant poroms ar plikoms dėmėms, cinkas sunaikinamas, o plieninis pagrindas nerūdija.

Dominuoja cinko dangos. Cinkas apsaugo apie 20% visų plieninių detalių nuo korozijos, o apie 50% pasaulyje pagaminamo cinko sunaudojama galvanizavimui.

Pastaraisiais metais buvo išplėtotas darbas kuriant apsaugines galvanines dangas iš cinko lydinių: Zn – Ni (8 – 12 % Ni), Zn – Fe, Zn – Co (0,6 – 0,8 % Co). Tokiu atveju galima 2-3 kartus padidinti dangos atsparumą korozijai.

Metalų apsaugos nuo korozijos problema iškilo beveik pačioje jų naudojimo pradžioje. Žmonės metalus nuo atmosferos poveikio bandė apsaugoti riebalais, alyvomis, o vėliau dengdami kitais metalais, o pirmiausia – mažai tirpstančia skarda. Senovės graikų istoriko Herodoto (V a. pr. Kr.) raštuose jau užsiminta apie alavo naudojimą geležies apsaugai nuo korozijos.

Chemikų uždavinys buvo ir tebėra išsiaiškinti korozijos reiškinių esmę, parengti priemones, kurios užkirstų kelią ar sulėtintų jos eigą. Metalų korozija vykdoma pagal gamtos dėsnius, todėl jos visiškai pašalinti negalima, o tik pristabdyti.

Priklausomai nuo korozijos pobūdžio ir jos atsiradimo sąlygų, naudojami įvairūs apsaugos būdai. Vieno ar kito metodo pasirinkimą lemia jo efektyvumas šiuo konkrečiu atveju, taip pat ekonominis pagrįstumas.

legiravimo

Yra būdas sumažinti metalų koroziją, kurios negalima griežtai priskirti apsaugai. Šis metodas yra lydinių gavimas, kuris vadinamas dopingas. Šiuo metu daug nerūdijančių plienų yra sukurta į geležį pridedant nikelio, chromo, kobalto ir kt.. Išties tokie plienai nerūdija, tačiau, nors ir nedideliu greičiu, atsiranda jų paviršiaus korozija. Paaiškėjo, kad naudojant legiruojančius priedus atsparumas korozijai kinta staigiai. Buvo nustatyta taisyklė, vadinama Tammanno taisykle, pagal kurią pastebimas staigus geležies atsparumo korozijai padidėjimas, įvedus legiravimo priedą, kurio kiekis yra 1/8 atominės frakcijos, tai yra vienas legiruojančio priedo atomas. patenka ant aštuonių geležies atomų. Manoma, kad esant tokiam atomų santykiui, susidaro tvarkingas jų išsidėstymas kietojo tirpalo kristalinėje gardelėje, o tai trukdo korozijai.

Apsauginės plėvelės

Vienas iš labiausiai paplitusių būdų apsaugoti metalus nuo korozijos yra tepimas ant jų paviršiaus apsauginės plėvelės: lakas, dažai, emalis, kiti metalai. Dažų dangos yra labiausiai prieinamos daugeliui žmonių. Lakai ir dažai pasižymi mažu dujų ir garų laidumu, vandeniui atstumiančiomis savybėmis, todėl neleidžia prie metalinio paviršiaus patekti vandeniui, deguoniui ir atmosferoje esantiems agresyviems komponentams. Metalo paviršiaus padengimas dažų sluoksniu neatmeta korozijos, o tarnauja tik kaip barjeras, o tai reiškia, kad jis tik sulėtina korozijos procesą. Štai kodėl svarbi dangos kokybė – sluoksnio storis, poringumas, vienodumas, pralaidumas, gebėjimas išsipūsti vandenyje, sukibimo stiprumas (sukibimas). Dangos kokybė priklauso nuo paviršiaus paruošimo kruopštumo ir apsauginio sluoksnio uždėjimo būdo. Nuo padengto metalo paviršiaus turi būti pašalintos apnašos ir rūdys. Priešingu atveju jie neleis gerai sukibti dangai su metaliniu paviršiumi. Prasta dangos kokybė dažnai siejama su padidėjusiu poringumu. Tai dažnai atsiranda formuojantis apsauginiam sluoksniui dėl tirpiklio išgaravimo ir kietėjimo bei skilimo produktų pašalinimo (plėvelės senėjimo metu). Todėl dažniausiai rekomenduojama tepti ne vieną storą, o kelis plonus dangos sluoksnius. Daugeliu atvejų, padidėjus dangos storiui, susilpnėja apsauginio sluoksnio sukibimas su metalu. Oro ertmės ir burbuliukai daro didelę žalą. Jie susidaro, kai dengimo operacijos kokybė yra žema.

Siekiant sumažinti vandens drėgmę, dažų dangos kartais savo ruožtu apsaugomos vaško junginiais arba organiniais silicio junginiais. Lakai ir dažai efektyviausiai apsaugo nuo atmosferinės korozijos. Dažniausiai jie netinka požeminių konstrukcijų ir konstrukcijų apsaugai, nes sunku išvengti mechaninių apsauginių sluoksnių pažeidimų liečiant žemę. Patirtis rodo, kad tokiomis sąlygomis dažų tarnavimo laikas yra trumpas. Daug praktiškiau pasirodė naudoti storas akmens anglių deguto (bitumo) dangas.

Kai kuriais atvejais dažų pigmentai taip pat atlieka korozijos inhibitorių vaidmenį (inhibitoriai bus aptarti vėliau). Šie pigmentai apima stroncio, švino ir cinko chromatus (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4).

Gruntai ir fosfatavimas

Gruntai dažnai naudojami po dažų sluoksniu. Jo sudėtyje esantys pigmentai taip pat turi turėti slopinamųjų savybių. Kai vanduo praeina per grunto sluoksnį, jis ištirpina dalį pigmento ir tampa mažiau ėsdinantis. Tarp dirvožemiams rekomenduojamų pigmentų veiksmingiausiu pripažintas raudonasis švinas Pb 3 O 4-.

Vietoj grunto kartais atliekamas metalo paviršiaus padengimas fosfatu. Norėdami tai padaryti, ant švaraus paviršiaus teptuku arba purkštuvu užtepami geležies (III), mangano (II) arba cinko (II) ortofosfatų tirpalai, kuriuose yra pačios ortofosforo rūgšties H 3 PO 4. Gamyklinėmis sąlygomis fosfatavimas atliekamas 99-97 0 C temperatūroje 30-90 minučių. Fosfatuotame mišinyje tirpstantis metalas ir jo paviršiuje likę oksidai prisideda prie fosfatinės dangos susidarymo.

Plieno gaminių paviršiui fosfatuoti buvo sukurti keli skirtingi preparatai. Dauguma jų susideda iš mangano ir geležies fosfatų mišinio. Bene labiausiai paplitęs vaistas yra majefas, mangano dihidrofosfatų Mn(H 2 PO 4) 2, geležies Fe(H 2 PO 4) 2 ir laisvosios fosforo rūgšties mišinys. Vaisto pavadinimas susideda iš pirmųjų mišinio komponentų raidžių. Autorius išvaizda Mazhef yra smulkiai kristaliniai balti milteliai, kurių mangano ir geležies santykis yra nuo 10:1 iki 15:1. Jį sudaro 46-52 % P 2 O 5; ne mažiau 14% Mn; 0,3-3% Fe. Fosfatuojant mazhefu, į jo tirpalą dedamas plieno gaminys, pakaitintas iki maždaug šimto laipsnių. Tirpale geležis ištirpsta nuo paviršiaus išskirdama vandenilį, o paviršiuje susidaro tankus, patvarus ir blogai tirpus vandenyje apsauginis pilkai juodo mangano ir geležies fosfatų sluoksnis. Kai sluoksnio storis pasiekia tam tikrą vertę, tolesnis geležies tirpimas sustoja. Fosfatų plėvelė apsaugo gaminio paviršių nuo atmosferos kritulių, tačiau nėra labai efektyvi nuo druskų tirpalų ir net silpnų rūgščių tirpalų. Taigi, fosfatinė plėvelė gali būti tik gruntas nuosekliai dengiant organines apsaugines ir dekoratyvines dangas – lakus, dažus, dervas. Fosfatavimo procesas trunka 40-60 minučių. Jai pagreitinti į tirpalą įpilama 50-70 g/l cinko nitrato. Šiuo atveju laikas sutrumpėja 10-12 kartų.

Elektrocheminė apsauga

Gamybos sąlygomis taip pat naudojamas elektrocheminis metodas - gaminių apdorojimas kintamąja srove cinko fosfato tirpale esant 4 A / dm 2 srovės tankiui ir 20 V įtampai ir 60-70 0 C temperatūroje. Fosfatinės dangos yra metalo fosfatų tinklelis, glaudžiai surištas su paviršiumi. Fosfatinės dangos savaime neužtikrina patikimos apsaugos nuo korozijos. Jie daugiausia naudojami kaip dažymo pagrindas, užtikrinantis gerą dažų sukibimą su metalu. Be to, fosfato sluoksnis sumažina korozijos žalą, kurią sukelia įbrėžimai ar kiti defektai.

silikatinės dangos

Metalams nuo korozijos apsaugoti naudojami stikliniai ir porcelianiniai emaliai, kurių šiluminio plėtimosi koeficientas turėtų būti artimas dengtų metalų. Emaliavimas atliekamas gaminių paviršių užtepus vandenine suspensija arba sausais milteliais. Pirmiausia ant nuvalyto paviršiaus užtepamas grunto sluoksnis ir iškūrenamas krosnyje. Tada užtepamas vientiso emalio sluoksnis ir deginimas kartojamas. Dažniausi stiklakūnio emaliai yra skaidrūs arba gesinti. Jų komponentai yra SiO 2 (bazinė masė), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Papildomai įvedamos pagalbinės medžiagos: organinių priemaišų oksidatoriai, oksidai, skatinantys emalio sukibimą su emaliuojamu paviršiumi, duslintuvai, dažikliai. Emalio medžiaga gaunama sulydant pradinius komponentus, sumalant į miltelius ir pridedant 6-10% molio. Emalio dangos daugiausia dedamos ant plieno, bet taip pat ir ant ketaus, vario, žalvario ir aliuminio.

Emaliai pasižymi aukštomis apsauginėmis savybėmis, kurias lemia jų nepralaidumas vandeniui ir orui (dujoms) net ir esant ilgalaikiam kontaktui. Svarbi jų kokybė yra didelis atsparumas aukštai temperatūrai. Pagrindiniai emalio dangų trūkumai yra jautrumas mechaniniams ir šiluminiams smūgiams. Ilgai naudojant, ant emalio dangų paviršiaus gali atsirasti įtrūkimų tinklas, kuris suteikia metalui prieigą prie drėgmės ir oro, dėl ko prasideda korozija.

Cemento dangos

Cementinės dangos naudojamos ketaus ir plieninių vandens vamzdžių apsaugai nuo korozijos. Kadangi portlandcemenčio šiluminio plėtimosi koeficientai tapo artimi, jis gana plačiai naudojamas šiems tikslams. Portlandcemenčio dangų trūkumas toks pat kaip ir emalio dangų – didelis jautrumas mechaniniams smūgiams.

Metalo dengimas

Įprastas būdas apsaugoti metalus nuo korozijos yra padengti juos kitų metalų sluoksniu. Patys dangos metalai rūdija nedideliu greičiu, nes yra padengti tankia oksido plėvele. Dangos sluoksnis dengiamas įvairiais būdais:

karšta danga - trumpalaikis panardinimas į išlydyto metalo vonią;

galvaninė danga - elektrolitų nusodinimas iš vandeninių elektrolitų tirpalų;

metalizavimas - purškimas;

difuzinė danga – apdorojimas milteliais prie pakilusi temperatūra specialiame būgne;

naudojant dujų fazės reakciją, pavyzdžiui:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ` C 2FeCl 3 + 3Cr (lydant su geležimi).

Yra ir kitų metalinių dangų dengimo būdų. Pavyzdžiui, savotiškas difuzijos metodas yra produktų panardinimas į kalcio chlorido lydalą, kuriame ištirpinami nusėdę metalai.

Gamyboje plačiai naudojamas cheminis metalo dangų nusodinimas ant gaminių. Cheminio metalo dengimo procesas yra katalizinis arba autokatalizinis, o gaminio paviršius yra katalizatorius. Naudojamame tirpale yra nusodinto metalo junginio ir redukcijos agento. Kadangi katalizatorius yra gaminio paviršius, metalas išsiskiria būtent ant jo, o ne tirpalo tūryje. Šiuo metu yra sukurti metalo gaminių cheminio dengimo nikeliu, kobaltu, geležimi, paladžiu, platina, variu, auksu, sidabru, rodiu, rutenu ir kai kuriais lydiniais šių metalų pagrindu metodai. Hipofosfitas ir natrio borohidridas, formaldehidas, hidrazinas naudojami kaip reduktorius. Natūralu, kad cheminis nikeliavimas negali padengti jokio metalo apsaugine danga.

Metalinės dangos skirstomos į dvi grupes:

atsparus korozijai;

protektorius.

Pavyzdžiui, geležies lydinių dengimui į pirmąją grupę įeina nikelis, sidabras, varis, švinas, chromas. Jie yra elektropozityvesni geležies atžvilgiu, tai yra, elektrocheminėje metalo įtampų serijoje jie yra geležies dešinėje. Antrajai grupei priklauso cinkas, kadmis, aliuminis. Jie yra labiau elektroneigiami geležies atžvilgiu.

Kasdieniame gyvenime žmogus dažniausiai susiduria su geležinėmis dangomis su cinku ir alavu. Skarda, padengta cinku, vadinama cinkuota geležimi, o padengta skarda – skarda. Pirmasis dideliais kiekiais patenka į namų stogus, o antrasis - į skardinių gamybą. Pirmą kartą maisto laikymo skardinėse būdą pasiūlė kulinaras N.F. Viršutinė 1810 m. Abu lygintuvai daugiausia gaunami ištraukiant geležies lakštą per atitinkamo metalo lydalą.

Metalinės dangos apsaugo geležį nuo korozijos, išlaikant tęstinumą. Jei dangos sluoksnis yra pažeistas, gaminio korozija vyksta dar intensyviau nei be dengimo. Taip yra dėl geležies ir metalo galvaninio elemento darbo. Įtrūkimai ir įbrėžimai užpildomi drėgme, dėl to susidaro tirpalai, kuriuose joniniai procesai palengvina elektrocheminį procesą (koroziją).

Inhibitoriai

Inhibitorių naudojimas yra vienas iš labiausiai veiksmingi būdai kova su metalų korozija įvairiose agresyviose aplinkose. Inhibitoriai– Tai medžiagos, galinčios sulėtinti cheminių procesų eigą arba nedideliais kiekiais juos sustabdyti. Pavadinimas inhibitorius kilęs iš lotyniško inhibere, reiškiančio sulaikyti, sustoti. Net 1980 metų duomenimis, mokslui žinomų inhibitorių skaičius siekė daugiau nei penkis tūkstančius. Inhibitoriai leidžia žymiai sutaupyti šalies ekonomiką.

Metalus, pirmiausia plieną, slopina daugybė neorganinių ir organinių medžiagų, kurių dažnai dedama į ėsdinančią terpę. Inhibitoriai linkę sukurti labai ploną plėvelę ant metalinio paviršiaus, kuri apsaugo metalą nuo korozijos.

Inhibitoriai pagal H. Fischerį gali būti sugrupuoti taip.

1) Ekranavimas, tai yra metalo paviršiaus padengimas plona plėvele. Plėvelė susidaro dėl paviršiaus adsorbcijos. Veikiant fiziniams inhibitoriams, cheminės reakcijos nevyksta

2) Oksidatoriai (pasyvatoriai), pvz., chromatai, dėl kurių ant metalo paviršiaus susidaro sandarus apsauginis oksidų sluoksnis, kuris sulėtina anodinį procesą. Šie sluoksniai nėra labai patvarūs ir gali būti atstatyti tam tikromis sąlygomis. Pasyvatorių efektyvumas priklauso nuo susidariusio apsauginio sluoksnio storio ir jo laidumo;

3) Katodinis – didinant katodinio proceso viršįtampą. Jie sulėtina koroziją neoksiduojančių rūgščių tirpaluose. Tokie inhibitoriai yra arseno ir bismuto druskos arba oksidai.

Inhibitorių veikimo efektyvumas daugiausia priklauso nuo aplinkos sąlygų, todėl universalių inhibitorių nėra. Jų pasirinkimas reikalauja tyrimų ir bandymų.

Dažniausiai naudojami inhibitoriai: natrio nitritas, dedamas į, pavyzdžiui, šaldymo sūrymo tirpalus, natrio fosfatai ir silikatai, natrio bichromatas, įvairūs organiniai aminai, benzilo sulfoksidas, krakmolas, taninas ir kt. Kadangi inhibitoriai sunaudojami laikui bėgant, jie turi būti periodiškai pridedama agresyvioje aplinkoje. Inhibitoriaus kiekis, dedamas į agresyvią terpę, yra mažas. Pavyzdžiui, natrio nitrito į vandenį pridedama 0,01–0,05%.

Inhibitoriai parenkami atsižvelgiant į rūgštinę ar šarminę aplinkos prigimtį. Pavyzdžiui, natrio nitritas, kuris dažnai naudojamas kaip inhibitorius, gali būti naudojamas daugiausia šarminėje aplinkoje ir nustoja būti veiksmingas net silpnai rūgščioje aplinkoje.