– A gyártás-előkészítési folyamat információs támogatásának megszervezése;

– Tudományos kutatás, találmány, racionalizálás és szabadalmi munka szervezése;

– tervezési és mérnöki munkák szervezése;

– a szabványosítási és egységesítési munka végrehajtása;

– a gyártás technológiai előkészítésének megszervezése;

– új berendezések gyártásának fejlesztésének megszervezése.

Szervezet a gyártás műszaki előkészítése kiterjed a tervezési munkákra és a gyártás technológiai előkészítésére.

A fő feladat tervezési képzés a gyártás prototípusok, prototípusok (kísérleti tétel), telepítési sorozatok és új termékek megalapozott sorozat- vagy tömeggyártásához szükséges rajzdokumentáció készlet készítése és tesztelése alkalmazott kutatás-fejlesztési munka eredményeinek felhasználásával, valamint a műszaki leírás követelményeinek megfelelően.

Műszaki feladat az a forrásdokumentum, amely alapján egy új termék tervezésével kapcsolatos minden munka elvégzésre kerül. Új termék tervezésére vagy a vállalkozás (a termék gyártója) által kifejlesztett és a vevővel (főfogyasztó) vagy a vásárlóval egyeztetve.

A műszaki leírás meghatározza a jövőbeni termék rendeltetését, és gondosan indokolja műszaki és működési paramétereit és jellemzőit. Tartalmazza továbbá: információkat a gyártás jellegéről, a szállítás, tárolás és javítás feltételeiről, ajánlásokat a tervdokumentáció kidolgozásának szükséges szakaszainak elvégzésére, a dokumentáció összeállítását, a megvalósíthatósági tanulmányt és egyéb követelményeket.

A műszaki specifikációk kidolgozása az elvégzett kutatás-fejlesztési munkákon, a szabadalmi információk tanulmányozásának és a marketingkutatások eredményein, a meglévő hasonló modellek és működési feltételeik elemzésén alapul.

Műszaki ajánlat akkor kerül kidolgozásra, ha az ügyfél kiadja az új termék fejlesztőjének műszaki specifikációit. Ez a dokumentum a javasolt műszaki megoldások műszaki specifikációinak és megvalósíthatósági tanulmányának alapos elemzését, szabadalmi anyagok elemzését tartalmazza.

A műszaki javaslat egyeztetésének és jóváhagyásának eljárása megegyezik a műszaki specifikációéval. A műszaki javaslat az előterv kidolgozásának alapja. Ez utóbbi akkor kerül kidolgozásra, ha a feladatmeghatározás vagy a műszaki javaslat előírja, és ott van meghatározva a munka összetétele és köre is.

Előzetes tervezés egy grafikus részből és egy magyarázó megjegyzésből áll.

Az előterv kidolgozása műszaki javaslat (feladat) alapján történik, és három szakaszban történik: magának az előtervnek a kidolgozása; prototípusok gyártása és tesztelése; a projekt felülvizsgálata és jóváhagyása.

A projekt grafikus része elsődleges képet ad a leendő gép tervezéséről, beleértve az általános nézetrajzokat, az egységek kinematikáját és a legfontosabb alkatrészek tervezési diagramjait.

Egy rövid magyarázó megjegyzés tartalmazza a termék főbb paramétereinek kiszámítását, a működési jellemzők leírását, és meghatározza a gyártás műszaki előkészítésének hozzávetőleges munkatervét.

Az elrendezést számos esetben alkalmazzák a gép egyes részeinek sikeresebb elrendezésére, ergonómiai és esztétikai megoldásokra. A modellek gipszből, fából, hab műanyagból készülnek kis mintákhoz - teljes méretben, nagy gépekhez - méretben.

Az előterv ugyanazon a koordinációs és jóváhagyási szakaszon megy keresztül, mint a műszaki specifikáció.

Műszaki projekt jóváhagyott előzetes terv alapján készül. A grafikai és számítási részekkel kapcsolatos munka teljes körét biztosítja. A megalkotott termék műszaki és gazdasági mutatói ismét tisztázódnak. A műszaki terv grafikus része a tervezett termék általános nézetének rajzait, az összeállításban lévő szerelvényeket és a fő alkatrészeket tartalmazza. A rajzokat a technológusokkal egyeztetni kell. Minden prototípus tervezési részletet meg kell őrizni, amíg a gépet ki nem vonják a gyártásból.

A magyarázó megjegyzés tartalmazza a főbb összeszerelési egységek és a termék alapvető részeinek leírását, paramétereinek kiszámítását, működési elveinek leírását, a védőbevonatok anyag- és típusválasztásának indoklását, valamint az összes diagramot, ill. műszaki és gazdasági számítások.

A műszaki projekt ugyanazokon a koordinációs és jóváhagyási szakaszokon megy keresztül, mint a feladatmeghatározás.

Munkatervezet a műszaki projekt továbbfejlesztése és specifikációja. Az ellenőrzőpont ezen szakasza három szintre oszlik: a) egy próbatétel (prototípus) munkadokumentációjának kidolgozása; b) a telepítési sorozat munkadokumentációjának kidolgozása; c) munkadokumentáció kidolgozása kialakult sorozat- vagy tömeggyártáshoz.

Első szint A részletes tervezést három, esetenként öt szakaszban hajtják végre.

Tovább első fázis tervdokumentáció kidolgozása kísérleti tétel gyártásához. Ugyanakkor meghatározzák egyes alkatrészek beszállítóktól való beszerzésének lehetőségét. Minden dokumentáció átkerül a kísérleti műhelybe egy próbatétel (prototípus) gyártásához.

Tovább második szakasz kísérleti tétel (típusvizsgáló laboratórium) gyártását és gyári tesztelését végezni.

Tovább harmadik szakasz A műszaki dokumentációt a prototípusok gyári tesztjei alapján korrigálják.

Negyedik szakasz akkor szükséges, ha a termék állapotvizsgálaton esik át, melynek során tisztázódnak a termék paraméterei, valós üzemi feltételek melletti teljesítménye, feltárnak minden hiányosságot, amelyeket utólag megszüntetnek.

Tovább ötödik szakasz a dokumentációt az állapottesztek eredményei alapján módosítják, és számos kérdésben egyeztetnek a technológusokkal.

Második szint

Tovább első fázis Az üzem fő műhelyeiben beépíthető terméksorozat készül, amelyet azután valós üzemi körülmények között hosszú távú tesztelésnek vetnek alá, ahol meghatározzák a termék egyes alkatrészeinek és alkatrészeinek ellenállóképességét, tartósságát, javításának módjait. körvonalazva. A telepítési sorozatok elindítását általában a gyártás technológiai előkészítése előzi meg.

Tovább második szakasz a tervezési dokumentáció kiigazítása a gyártási, tesztelési és technológiai folyamatok speciális berendezésekkel történő gyártása során történő felszerelése alapján. Ezzel párhuzamosan a technológiai dokumentációt is korrigáljuk.

Harmadik szint A részletes tervezés két szakaszban történik.

Tovább első fázis mester- vagy vezérlési sorozatot készítenek és tesztelnek, amely alapján a technológiai folyamatokat, technológiai berendezéseket véglegesítik, ellenőrzik, kiigazítják a technológiai dokumentációt, a szerelvények, matricák, öntőformák rajzait, valamint az anyagfelhasználásra és a munkaidőre vonatkozó szabványokat.

Tovább második szakasz a tervdokumentáció végső módosításai.

Ez az első pillantásra nehézkes eljárás a tömeggyártás tervezési előkészítésére nagy gazdasági hatást fejt ki, maximális gyárthatóságot és üzemben karbantarthatóságot biztosít.

Más termelési típusoknál kombinálással csökkenthető a szakaszok és szakaszok száma.

A tervezési munka teljes időtartama alatt két okból is biztosítani kell a tervezők és a technológusok közötti együttműködést: először is, ez lehetővé teszi technológiailag fejlett szerkezetek létrehozását a legkisebb munkaerőköltséggel egy adott vállalkozás körülményei között; másodszor, a tervezési és technológiai munka párhuzamos és összehangolt végrehajtása révén biztosítja a gyártás-előkészítési ciklus csökkentését.

A technológusok részvételének fő formája a gyártás tervezési előkészítésében a rajzok technológiai elemzése és ellenőrzése a műszaki és különösen a részletes tervezés szakaszaiban, valamint a prototípus gyártása során. A rajzok technológiai elemzése és ellenőrzése szükséges. A rajzokat csak technológus vízummal lehet átvinni a gyártásba. A technológiai ellenőrzés speciális kiegészítése a normalizálási ellenőrzés, amelyet a szabványosítási osztály (iroda) alkalmazottai végeznek, és amely a szabványok végrehajtásának ellenőrzéséből és ösztönzéséből áll.

A gyártás technológiai előkészítése az Egységes Gyártás Technológiai Előkészítési Rendszer (USTPP) előírásainak megfelelően történik, és a munkák széles skáláját foglalja magában. A gyártás mértékétől és típusától, a termékek összetettségétől és a velük szemben támasztott követelményektől függően ez a munka változó részletességgel történik.

A gyártás technológiai előkészítésével kapcsolatos munka megkezdése előtt el kell végezni a rajzok technológiai ellenőrzését. Szükséges a tervezett termékek elemzéséhez és ellenőrzéséhez a tervezésük gyárthatósága, a feldolgozási pontossági osztályok helyes hozzárendelése, az összeszerelési sémák ésszerűsége stb.

Első fázis a gyártás technológiai előkészítése – fejlesztés T technológiai folyamatok munkadarabok fogadása, termikus, mechanikai és egyéb megmunkálása, valamint az egyes összeszerelési egységek és a teljes gép összeszerelése.

Ezt a munkát megelőzi műhelyközi technológiai előkészítés útvonal (felszabadítás). Meghatározza az alkatrészek, szerelvények és gépek lépésről lépésre történő mozgását a gyártási folyamat során. Ebben az esetben a mozgáspálya csökkentésének maximalizálásának lehetőségéből és közvetlen áramlású szervezésének lehetőségéből indulnak ki.

Második fázis – a berendezések és a nem szabványos gépesítési és automatizálási eszközök tervezése az elsővel párhuzamosan történik, és szervesen egybeolvad vele.

Harmadik szakasz A munka gyártási berendezésekből és nem szabványos eszközökből áll. Ez a munka a tervezéssel együtt a gyártás technológiai előkészítésével kapcsolatos összes munka legmunkaigényesebb része (a teljes mennyiség 70%-áig). Ebben a tekintetben az ilyen munkákat fokozatosan végzik (az első szakasz felszerelése, majd a felszerelés szintjének növelése) a gazdaságilag indokolható maximális határokig.

Negyedik szakasz a gyártás technológiai előkészítésén dolgozik - a kifejlesztett technológia és berendezések ellenőrzése, hibakeresése és megvalósítása. Ezzel egyidejűleg ellenőrzik a tervezett technológia és berendezések alkalmasságát, ésszerűségét.

Ötödik szakasz (végleges) – a tervezett termelés fejlesztésének megszervezése. Ebben a szakaszban a technológiai dokumentáció kiigazítása, változtatása és fejlesztése történik, lehetővé téve a termékek tervezési gyártását.

A fenti munkák végrehajtása a főtechnológus osztályon és a műhelyek technológiai irodáiban összpontosul. A fejlett beszerzési iparágakkal rendelkező gyárakban (öntöde, kovácsolás-sajtolás, hegesztési gyártás stb.) a megfelelő technológiai előkészítés a főkohász osztályon történik. Mindkét osztály megközelítőleg azonos szervezeti felépítésű.

Az üzlettechnológiai irodák folytatják a főtechnológus osztály munkáját, elsősorban az üzletekbe kiadott technológia bevezetésével, a dolgozók fejlesztésével, a technikák és munkamódszerek fejlesztésének segítésével, a berendezések gazdasági megvalósíthatósági fokának meghatározásával. használt stb. Az üzlettechnológiai irodák egyik legfontosabb feladata a technológiai fegyelem betartásának ellenőrzése.

A gyártás technológiai előkészítésével kapcsolatos munka megoszlása ​​a főtechnológus osztály és a műhelytechnológiai irodák között elsősorban a termelés típusától és a termelésirányítás struktúrájától függ.

Az egy- és kisüzemi gyártású gyárakban a gyártás technológiai előkészítése decentralizált, azaz. minden munkát a műhelyek technológiai irodáira bíznak, általános módszertani útmutatást a főtechnológus (kohász) osztályok adnak.

A nagyüzemi és tömeggyártású vállalkozásoknál minden munka a főtechnológus és kohász osztályokon van központosítva, a műhelytechnológiai irodák pedig a tervezett folyamatok végrehajtásával, azok kiigazításával, majd racionalizálásával foglalkoznak.

A változó volumenű termékek sorozatgyártásával foglalkozó gyárakban azonban megtalálható a gyártás technológiai előkészítésének vegyes szervezőrendszere is, amelyben a stabil tartományú objektumok esetében centralizáltan, a gyakran változó termékeknél pedig - decentralizáltan, műhelyekben.

A tervezett folyamat kidolgozását befejező fő dokumentum az útvonalválasztás : egy- és kisüzemi termelésben és nagy- és tömegtermelésben működő útvonal. A tömeggyártás különösen kritikus és összetett műveleteihez egy átmeneti utasításkártya is készül.

A vállalkozás arra törekszik, hogy csak a legszükségesebb dokumentumokat hozza létre, és csak a szükséges információkat tartalmazza. A gyártás technológiai előkészítése során felhasznált dokumentumok listáját az ECTPP szabványok határozzák meg.

A technológus rendelkezésére álló hatékony termékek előállításának módszerei közül ki kell választania az optimálisat. Ez a választás az egyes összehasonlított lehetőségek technológiai költségeinek összehasonlító számítása és az éves termelési mennyiség megállapítása alapján történik, amely a gazdasági megvalósíthatóság határaként szolgál.

Műszaki Az előgyártás olyan egymással összefüggő folyamatok összessége, amelyek új termékek, technológiák, anyagok létrehozására és fejlesztésére vagy a meglévő tervek és technológiai folyamatok fejlesztésére szolgálnak. Ez az innováció természetes kiterjesztése, és a termék életciklusának részét képezi. Ezen múlik az innovációk termelési és áruforgalmi szférába történő bevezetésének minősége, időzítése és hatékonysága.

A legfontosabb a gyártás műszaki előkészítésének feladatai:

• biztosítja a tudományos és technológiai haladás felgyorsult fejlődését a nemzetgazdaság valamennyi ágazatában;
• csökkenti a gyártási ciklus időtartamát, a munkaintenzitást és az előgyártási komplexumban szereplő összes munka költségét;
• a szállítási szerződésben meghatározott határidőn belül versenyképes, a fogyasztók igényeit kielégítő termékeket állít elő.

A gyártás műszaki előkészítése a következő, egymással összefüggő és egymást kiegészítő szakaszokból áll: tervezési, technológiai, szervezési, új, anyagi és technikai, szociálpszichológiai és gazdasági.

Tervezés és technológia a készítmények tudományos és módszertani szempontból a legfejlettebbek. Mindegyik szinten a termékek szabványosítására és tanúsítására vonatkozó különféle szabályozó dokumentumok szabályozzák. A szervezési és tervezési előkészítés magában foglalja a hosszú távú és operatív munkaterv kialakítását, a munka megszervezését a szabályozási keret megteremtésére és a szerkezeti egységek felkészültségének biztosítására az új termékek előállítására, az operatív irányítást és a folyamat minden szakaszának szabályozását. előkészítés, a szerkezeti egységek funkcióinak kialakítása a termelés előkészítésére. Az anyag- és műszaki előkészítés magában foglalja az anyagok, alkatrészek, bizonyos típusú szerszámok és alkatrészek időben történő és teljes körű szállítását. A szociálpszichológiai képzés az innovációk bevezetésének sajátosságait, szükségességét, azok nemzetgazdaságra és a vállalati személyzetre gyakorolt ​​társadalmi-gazdasági következményeit ismerteti. A gazdasági előkészítés az innovációs tevékenység műszaki-gazdasági megvalósíthatóságának, a termelési költségek értékének és a várható árszínvonalnak, a munkavégzés időzítésének és finanszírozási forrásainak meghatározásából áll. A főmérnök koordinálja a munkát.

A gyártás műszaki előkészítésével kapcsolatos összes munka közvetlen végrehajtói a főtervező és a vezető technológus szolgálatai. Úgy tervezték, hogy biztosítsák a termékek versenyképességét azáltal, hogy javítják a termék tervezését és csökkentik az előállítási költségeket.

Az innovációkat előkészítő és kidolgozó szervek szervezeti formáját és felépítését a vállalkozás jellemzői, az előállított termékek jellege, a termelés típusa, a választék frissítésének gyakorisága és mértéke határozza meg.

Megkülönböztetni a műszaki képzés három szervezeti formája termelés a vállalkozásnál:

• központosított,
• decentralizált,
• vegyes.

Központosított formában minden munkát az üzemirányítási apparátusban végeznek; tömeg- és nagyüzemi termelésre jellemző. Decentralizált - minden munkát a gyártóműhelyek megfelelő irodái végzik; egyedi és kisüzemi termelésre jellemző. Vegyes munkavégzés esetén a teljes munkamennyiség megoszlik a gyári és a műhelyrészlegek között. Jellemzően a tervezési előkészítést a főtervező osztálya, a technológiai előkészítést pedig a műhelygyártás-előkészítő irodákban végzik. A kisvállalkozásokban az összes műszaki képzés egyetlen műszaki osztályon összpontosul.

A gyártás műszaki előkészítésének fogalma

Az új technológia létrehozása hosszú és munkaigényes út, egyetlen ötlet sem talál azonnal alkalmazást, mert ezt az új technológia felépítésének és működésének összetettsége okozza. Az új berendezések létrehozása a gyártás műszaki előkészítésének integrált megközelítését igényli, amely három típusból áll:

1. szervezeti felkészítés

2. terv előkészítés (ESKD)

3. műszaki képzés (ECTP)

Szervezeti felkészítés meghatározza a tudományos kutatás, a tudományos előrejelzés, a szabadalmi kutatás, a műszaki-gazdasági kutatás megszervezésére, a vállalkozás és az ipar műszaki adottságainak felmérésére vonatkozó munkák összességét, figyelembe véve a hazai és külföldi piaci viszonyokat. Figyelembe veszik a tőkebefektetések igényeit és megtérülési idejét, valamint annak lehetőségét, hogy ezeket a forrásokat új termékek fejlesztésére és fejlesztésére fordítsák. Emellett azonosítják a kapcsolódó vállalkozásokat, kidolgozzák a logisztikai és személyzeti kérdéseket, kidolgozzák a fejlesztés alatt álló termékek üzemeltetésének, karbantartásának és javításának megszervezését és még sok mást.

Építési és tervezési koncepciók elemzése

Az új termékek fejlesztését mérnöki és műszaki személyzet végzi tervezésen és kivitelezésen keresztül, amelyek egymással összefüggő és egymást kiegészítő folyamatok. Az objektum szerkezeti formáját a tervezési módszer határozza meg - a paraméterek számítása, a szilárdságoptimalizálási számítások és egyéb vetítési kérdések. A tervezés viszont csak korábban elfogadott tervezési lehetőségekkel lehetséges. Ezt a két fogalmat gyakran nem különböztetik meg, mivel ugyanazon szakma szakemberei - tervezőmérnökök - végzik, de a tervezés és a kivitelezés különböző folyamatok.

Tervezés megelőzi a tervezést és a tudományosan megalapozott, műszakilag megvalósítható és gazdaságos mérnöki megoldások keresését jelenti. A tervezés eredménye a fejlesztés alatt álló objektum tervezése. A tervezés egy bizonyos cselekvési mód megválasztása, adott esetben a cselekvés logikai alapjául szolgáló rendszer létrehozása, amely bizonyos feltételek és korlátozások mellett képes megoldani egy adott problémát. A projektet elemzik, megvitatják, kiigazítják és elfogadják a további fejlesztés alapjául.

Építkezés– ez egy termék sajátos, egyértelmű dizájnjának megalkotása.

Tervezés- ez egy eszköz, egy tárgy, gép, eszköz alkatrészeinek és elemeinek egymáshoz viszonyított elrendezése, amelyet a rendeltetése határoz meg. A tervezés biztosítja a csatlakozás módját, az alkatrészek kölcsönhatását, valamint azt az anyagot, amelyből az egyes alkatrészeket (elemeket, alkatrészeket) kell készíteni.

A tervezési folyamat során képek és terméktípusok készülnek, figyelembe veszik a megengedett eltérésekkel rendelkező méretkészletet. Kiválasztják a megfelelő anyagot, meghatározzák a felületi érdességre vonatkozó követelményeket, a termék és alkatrészei műszaki követelményeit, és elkészítik a műszaki dokumentációt.

A tervezés a tervezési eredményeken alapul, és tisztázza a tervezés során meghozott összes mérnöki döntést. A tervezési folyamat során elkészített műszaki dokumentációnak biztosítania kell az összes tervezési információ átadását a gyártott terméknek, és annak ésszerű működését.

A tervezés és az építés a mentális tevékenység olyan típusai, amikor a fejlesztő elméjében egy meghatározott mentális kép jön létre, amelyet gondolatkísérleteknek vetnek alá, beleértve az alkatrészek átrendezését és variálását, azok geometriáját és paramétereit, az eltolási és elhelyezési módszereket. Ezzel egyidejűleg felmérik a végrehajtott változtatások hatását is.

Fejlesztés, melynek összetevői a tervezés és a kivitelezés, ezt a kifejezést a szakirodalom széles körben használják, magában foglalja a kutatás-fejlesztési munkát, a tervezési munkát, a gyártástechnológia fejlesztését, a logisztikát és a gyártásszervezést.

Célok, fejlesztési feladatok

Egy új termék fejlesztésének célja a társadalmi igények kielégítése. Minden kifejlesztett tervnek vagy terméknek három alapvető követelménynek kell megfelelnie:

1. műszaki

2. szociális

3. gazdasági

Ezek a követelmények gyakran egymásnak ellentmondó jellegűek, és a fejlesztő feladata, hogy a sokféle megoldás közül válassza ki azt, amelyik a legteljesebben megfelel a teljes követelményrendszer egészének.

Technikailag a fejlesztésnek (terméknek) a tudomány és a technológia modern vívmányainak szintjén kell lennie, képesnek kell lennie bizonyos technológiai és gyártási problémák helyes megoldására, a megfelelő funkciók ellátására, a szükséges minőségű munka (termékek) előállítására és a megfelelő paraméterekkel ( teljesítmény, termelékenység, sebesség stb.)

A terméknek bizonyos mûszaki kiválóság mellett meg kell felelnie a korszerû társadalmi követelményeknek, jobb feltételeket kell biztosítania és meg kell könnyítenie az üzemeltetõk munkáját, biztonságosnak kell lennie a mûködésben és nem szennyezheti a környezetet. A munka megkönnyítése érdekében célszerű magának a terméknek a működését, illetve az annak közreműködésével végzett gyártási folyamatot gépesíteni és automatizálni (az egyszerűbb kezelés, beállítás, munkafolyamatok szabályozása stb. érdekében)

Az egyik központi hely tartozik gazdasági követelményeknek. A fejlesztésnek (terméknek) nemcsak szerkezetileg és technológiailag lehetségesnek kell lennie, hanem gazdaságilag is megvalósíthatónak kell lennie.

A gazdasági igényeket figyelembe vevő fejlesztés nemcsak a termékek előállítási költségeinek csökkentését, a bonyolult és költséges megoldások elkerülését, az egyszerű és olcsó feldolgozási módszerek alkalmazását jelenti, hanem a fő jelentősége, hogy a gazdasági hatást a termék hasznos kibocsátása határozza meg. termék és a működési költségek összege a termék teljes működési ideje alatt. Ennek az összegnek nem mindig a termék költsége a fő, és néha nem is túl jelentős összetevője. A költségmutatók teljes komplexumának figyelembevétele nélkül elért gyakori megtakarítások gyakran a termék általános hatékonyságának csökkenéséhez vezetnek.

Az új termékek fejlesztésének szakaszai

A tervezett (kifejlesztett) szerkezettel szemben támasztott követelményeket össze kell kapcsolni a tervdokumentáció fejlesztési szakaszaival és a gyártási folyamat szakaszaival. Az új termékek (új berendezések) gyártása és bevezetése során a gépészet minden ágában a következő fő szakaszokat különböztetjük meg:

1) tudományos kutatómunka (K+F);

2) fejlesztési munka (K+F);

3) kísérleti és technológiai munka (OTR);

4) a tömegtermelés fejlesztése.

2 - műszaki előírások kidolgozása ;

3 - műszaki javaslat, előzetes és műszaki terv kidolgozása;

4 - prototípus műszaki dokumentációjának kidolgozása;

5 - előzetes technológiai terv kidolgozása;

6 - prototípus gyártási technológia fejlesztése;

7 - prototípus gyártásához szükséges technológiai berendezések fejlesztése és létrehozása;

8 - prototípus gyártása és tesztelése;

9 - a sorozat tervdokumentációjának kidolgozása;

10 - a sorozat technológiai dokumentációjának kidolgozása;

11 - technológiai berendezések fejlesztése és gyártása a sorozathoz;

12 - a próbatétel gyártása, a tömeggyártás megkezdése.

A kutatás eredményeként (GOST 15.101-80) az új termék optimális műszaki megoldásait választják ki, figyelembe véve a gyártási technológiát; Néha ez új anyagok, alkatrészek és új technológiai eljárások kifejlesztését teszi szükségessé.

A tervezési és fejlesztési munkák elvégzésének forrásdokumentuma a műszaki leírás - műszaki feladat.A műszaki leírások kidolgozásának, egyeztetésének és jóváhagyásának, a műszaki dokumentáció vizsgálatának, a prototípusok (kísérleti tételek) tesztelésének, az új és korszerűsített termékek gyártásának megkezdéséhez szükséges engedélyek kiadásának, valamint a sorozat- és tömegellenőrző vizsgálatok lefolytatásának általános eljárási rendje. A gyártott termékeket a GOST 15.000-82 és a GOST 15.001-73 szabványok határozzák meg.

A fejlesztési munka eredményeként tervdokumentációt kell kidolgozni.

Tervezési dokumentáció- ezek olyan grafikai és szöveges dokumentumok, amelyek egyenként vagy együttesen meghatározzák a termék összetételét és kialakítását, és tartalmazzák a fejlesztéshez vagy gyártásához, ellenőrzéséhez, átvételéhez, üzemeltetéséhez és javításához szükséges adatokat.

A gépészet minden ágában a termékekhez kidolgozott tervezési dokumentumok típusát és teljességét a GOST 2.102-68, a fejlesztési szakaszokat a GOST 2.103-68, a termékek és a tervezési dokumentumok megjelölését a GOST 2.201-80 határozza meg.

A tervdokumentáció fejlesztési szakaszainak és szakaszainak kötelező végrehajtását a fejlesztés műszaki előírásai határozzák meg.

Projekt tervdokumentáció(műszaki javaslat, előzetes és műszaki tervek) tartalmazza a termék fejlesztéséhez szükséges adatokat, munkaterv dokumentációt - a gyártásához szükséges adatokat.

A gyártás technológiai előkészítése kezdje az OCD szakaszában. A tervdokumentáció (CD) kidolgozásával párhuzamosan készül a technológiai dokumentáció (TD) előzetes tervezete, amely magában foglalja az alapvető technológiai megoldásokat és az új termék gyártása során átvett új technológiai folyamatokat. A prototípusok tervdokumentációjának kidolgozásakor egyidejűleg fejlesztik az előállításukhoz szükséges technológiát és technológiai berendezéseket. A tervezők és a technológusok párhuzamos munkája a K+F szakaszban felgyorsítja egy új termék elsajátításának folyamatát. Ez megköveteli a gyártás műszaki előkészítésével kapcsolatos munka teljes körének (tervezési, technológiai, szervezési) egyértelmű összehangolását.

A műszaki javaslat szakaszában a műszaki leírások elemzése alapján a műszaki megoldások javasolt lehetőségeit indokoló tervdokumentumok kidolgozása, figyelembe véve az abban meghatározott jellemzők és követelmények megvalósításának lehetőségét, összehasonlító értékeléseket készít a kifejlesztett és meglévő termékek megoldásairól, valamint szabadalmi anyagokról .

A műszaki javaslat az előírt egyeztetést és jóváhagyást követően az előzetes vagy műszaki terv kidolgozásának alapja (a tervezési idő csökkentése érdekében a műszaki javaslat szakaszt az előzetes és műszaki tervezés szakaszaival kombinálni lehet).

Az előzetes tervezési szakaszban felvázolják az alapvető tervezési diagramot, elkészítik a termék általános elrendezését, meghatározzák a teljes méreteket, beállítják a legkritikusabb alkatrészek maximális méretét és tömegét, és hozzávetőleges gyártási számításokat végeznek. Ebben a szakaszban tanácsos technológusokat bevonni konzultációkra. Ez lehetővé teszi a kutatási munka időben történő megszervezését, speciális berendezések tervezését vagy beszerzését, valamint új folyamatok elsajátítását.

Az előzetes tervezés során a termék feldarabol alapvető független gyülekezési egységekre, amely meghatározza a közgyűlés szervezeti felépítését. Ugyanebben a szakaszban megoldódik egy lényeges probléma - egyesítés valamint az egyes összeszerelési egységek és az azonos osztályba tartozó termékek összeállításainak alkalmazása, valamint a főbb munkaigényes alkatrészek alapanyagának és típusának megválasztása (öntvény, sajtolt és hegesztett szerkezetek stb.).

Célszerű elvégezni az alapvető műszaki-gazdasági számításokat (TEC), megállapítani a termelés hozzávetőleges munkaintenzitását, a termék költségét és az együttműködés fő volumenét.

A műszaki tervezés szakaszában tisztázza a termék kialakítását; az egyes összeszerelési egységeket és alkatrészeket méretük, tervezési formájuk és pontossági jellemzőik figyelembevételével alakítja ki; meghatározza a fő alkatrészek anyagminőségét és nyersdarabjait; az összeszerelési egységek és szerkezeti egységek azonosítása, amely meghatározza az összeszerelési munka jellegét és sorrendjét; elemzi a nem illeszkedő összeszerelés biztosítását, és szükség esetén elemzi az összeszerelési egységek és a termék egészének felcserélhetőségét, lehetőség szerint egységesítve azokat; a bevonatok típusait és a hőkezelést a termékalkatrészek (szerelési egység) működési feltételei alapján írják elő, figyelembe véve azok gyártási technológiáját.

Célszerű folytatni a készülő szerkezet műszaki-gazdasági elemzését, és lehetőség szerint tisztázni a gyártás összetettségét, a költségeket, a gyártási és összeszerelési ciklusokat.

A munkaterv dokumentációjának szakaszában alkatrészrajzok, összeállítási rajzok, specifikációk, vásárolt termékek listái, műszaki leírások, valamint beépítési, méretrajzok, diagramok, táblázatok, számítási módszerek és egyéb dokumentumok (a GOST 2.102-68 szerint) kidolgozása, amelyek az ipari gyártásához szükségesek Termékek.

Ugyanebben a szakaszban kidolgozzák az alkatrészek racionális alakját és méretét, meghatározva a munkadarabok típusát, tisztázzák a tűréseket és megállapítják az alkatrészek munkafelületeinek minőségét, végrehajtják a szerkezeti elemek lehető legnagyobb egyesítését (furatok átmérője). , kötőelemek, menetek, bordák, stb.), ami meredeken csökkenti az anyag- és vágószerszámok választékát, valamint javítja a termék gyárthatóságát is. Az alkatrészek gyártásához felhasznált anyagokat a lehető legnagyobb mértékben egységesíteni kell, csökkentve a szelvényanyagok (hengerelt termékek, lapok) fokozatainak és szabványméreteinek számát.

Az új vagy nem hagyományos anyagok felhasználása, amelyek technológiai tulajdonságait még nem vizsgálták kellőképpen, jelentős nehézségeket okoz egy termék sorozatgyártásában, ezért az anyagtudósokat be kell vonni a kísérleti tanulmányozáshoz és fejlesztéshez szükséges anyagok kiválasztásába. az ilyen anyagok feldolgozási folyamatairól.

Ebben a szakaszban az első szakaszban egy prototípus (pilot sarzs) gyártásához és teszteléséhez dokumentációt dolgoznak ki, a dokumentációt a gyári tesztek eredményei alapján igazítják, majd a prototípust (pilot batch) ismét állapotra gyártják, osztályközi és egyéb vizsgálatok, majd a tervdokumentáció ismételt módosítása.

A prototípusok és sorozatok gyártásának és tesztelésének szakaszában a gyártási alkatrészek, összeszerelési egységek és a termék egészének gyakorlati eredményei alapján tervezések továbbfejlesztése.

A prototípusok elkészítése után az átvételi tesztek eredményei alapján a műszaki dokumentáció igazítása és egyeztetése, valamint a dokumentáció hozzárendelése történik. leveleket a GOST 2.103-68 követelményeinek megfelelően.

A telepítési sorozat gyártásának és tesztelésének szakaszábanúj termék tömeggyártására tervezett berendezéseket használjon. A telepítési sorozatokat átadják a tárcaközi bizottságnak (IMC), amelyben a fejlesztők, megrendelők, technológiai intézetek, szabványosítási és felügyeleti szervek képviselői vesznek részt. A prototípusok átvételével ellentétben a beépítési sorozatok átvételekor a fő figyelem az új termék gyártástechnológiájára irányul. A szerelési sorozat gyártási és tesztelési eredményei alapján kerül sor a tervezési és technológiai dokumentáció kiigazítására.

A végső szakaszban a fej (vezérlő) sorozat gyártása és tesztelése a műszaki dokumentáció utólagos módosításával, majd egy teljesen felszerelt technológiai folyamat végső kidolgozásával és hitelesítésével.

A termékfejlesztést általában a sorozatgyártás elsajátításának időszakában kell befejezni, amikor az adott termékteljesítmény biztosítása érdekében az összes gyártóberendezést és berendezést, beleértve a speciális berendezéseket is, a tervezett mennyiségben bevezetik, amikor a gyártás stabilizálódik és magas minőséget biztosít. a termék minimális költséggel.

Műszaki előírások a tervezéshez

Az eszközök tervezésére vagy korszerűsítésére vonatkozó feladatmeghatározásnak össze kell foglalnia az eszközzel és egyes elemeivel szemben támasztott összes alapvető követelményt. Általánosan elfogadott formában kell elkészíteni, aláírva és az előírt módon jóváhagyva.

A műszaki leírás a következő információkat tartalmazza:

1.A készülék neve.

2. A készülék célja.

3. Műszaki követelmények, ideértve: az eszköz telepítési helye; kiosztott terület; az energiahordozók jellemzői (feszültség és áramtípus, levegő, víz, gőznyomás); a készülék méretei; szükséges teljesítmény; a készülékben összeszerelt (hegesztett) alkatrészek és összeszerelési egységek listája; a készülék alkatrészellátásának és a termék kiadásának feltételei, a járművek típusa; vezérlési követelmények (távirányító helye, távirányító szükségessége); egészségügyi és biztonsági követelmények; ergonómiai követelmények.

4. Technológiai folyamat az ezen a készüléken vagy a segítségével végrehajtott műveletek, átmenetek, átlépések részletes magyarázatával.

5. A készülék működési módját jellemző további műszaki követelmények; az újrakonfigurálás lehetősége; gépesítés és automatizáltság foka; megbízhatóság; egységesítés és szabványosítás; kapcsolat más eszközökkel; éghajlati működési feltételek; címkézésre és csomagolásra vonatkozó követelmények.

6. Gazdasági mutatók az eszköz használatából (becsült költség, éves gazdasági hatás, tőkeköltségek megtérülési ideje stb.).

7. A hegesztett szerkezet munkarajzai.

8. Nyersdarabok rajzai tényleges méretekkel (a nyersdarabok méreteinek és alakjának tényleges eltérései).

9. A készülék sematikus diagramja.

10. A műhely terve szakaszokkal és oszloprácsokkal a termékek mozgási irányának, a műhely emelő- és szállítóberendezéseinek, valamint az energiahordozók helyének mutatóival.

11. Adatok hasonló eszközökről.

Gyártás műszaki előkészítése egymással összefüggő folyamatok összessége új termékek, technológiák, anyagok létrehozására és fejlesztésére vagy a meglévő tervek és technológiai folyamatok fejlesztésére. Ez az innováció természetes kiterjesztése, és a termék életciklusának részét képezi. Ezen múlik az innovációk termelési és áruforgalmi szférába történő bevezetésének minősége, időzítése és hatékonysága.

A termelés műszaki előkészítésének legfontosabb feladatai: a tudományos és technológiai haladás felgyorsult fejlődésének biztosítása a nemzetgazdaság valamennyi ágazatában; csökkenti a gyártási ciklus időtartamát, a munkaintenzitást és az előgyártási komplexumban szereplő összes munka költségét; a szállítási szerződésben meghatározott határidőn belül versenyképes, a fogyasztók igényeit kielégítő termékeket állít elő.

A gyártás műszaki előkészítése a következő, egymással összefüggő és egymást kiegészítő szakaszokból áll: tervezés, technológiai, szervezeti tervezés, anyag-technikai, szociálpszichológiai és gazdasági.

A tervezési és technológiai képzés a legfejlettebb tudományos és módszertani szempontból. Mindegyik szinten a termékek szabványosítására és tanúsítására vonatkozó különféle szabályozó dokumentumok szabályozzák. A szervezési és tervezési előkészítés magában foglalja a hosszú távú és operatív munkaterv kialakítását, a munka megszervezését a szabályozási keret megteremtésére és a szerkezeti egységek felkészültségének biztosítására az új termékek előállítására, az operatív irányítást és a folyamat minden szakaszának szabályozását. előkészítés, a szerkezeti egységek funkcióinak kialakítása a termelés előkészítésére. Az anyag- és műszaki előkészítés magában foglalja az anyagok, alkatrészek, bizonyos típusú szerszámok és alkatrészek időben történő és teljes körű szállítását. A szociálpszichológiai képzés az innovációk bevezetésének sajátosságait, szükségességét, azok nemzetgazdaságra és a vállalati személyzetre gyakorolt ​​társadalmi-gazdasági következményeit ismerteti. A gazdasági előkészítés az innovációs tevékenység műszaki-gazdasági megvalósíthatóságának, a termelési költségek értékének és a várható árszínvonalnak, a munkavégzés időzítésének és finanszírozási forrásainak meghatározásából áll. A főmérnök koordinálja a munkát.

A gyártás műszaki előkészítésével kapcsolatos összes munka közvetlen végrehajtói a főtervező és a vezető technológus szolgálatai. Úgy tervezték, hogy biztosítsák a termékek versenyképességét azáltal, hogy javítják a termék tervezését és csökkentik az előállítási költségeket.

Az innovációkat előkészítő és kidolgozó szervek szervezeti formáját és felépítését a vállalkozás jellemzői, az előállított termékek jellege, a termelés típusa, a választék frissítésének gyakorisága és mértéke határozza meg.

A termelés technikai előkészítésének egy vállalkozásnál három szervezeti formája van: centralizált, decentralizált és vegyes. Központosított formában minden munkát az üzemirányítási apparátusban végeznek; tömeg- és nagyüzemi termelésre jellemző. Decentralizált - minden munkát a gyártóműhelyek megfelelő irodái végzik; egyedi és kisüzemi termelésre jellemző. Vegyes munkavégzés esetén a teljes munkamennyiség megoszlik a gyári és a műhelyrészlegek között. Jellemzően a tervezési előkészítést a főtervező osztálya, a technológiai előkészítést pedig a műhelygyártás-előkészítő irodákban végzik. A kisvállalkozásokban az összes műszaki képzés egyetlen műszaki osztályon összpontosul.

6. A gyártás tudományos és műszaki előkészítése

6.5. Gyártás műszaki előkészítése

A gyártás műszaki előkészítése magában foglalja a gyártás tervezését, technológiai, szervezési előkészítését, valamint új termékek sorozatgyártásának kidolgozását. Ebben a szakaszban egy új termék fejlesztésének különböző szakaszain megy keresztül, a K+F eredményeként kapott prototípustól a kísérleti és telepítési tételen át a sorozatgyártásig egy adott működő vállalatnál. A műszaki képzés fő célja nem csupán egy új termék sorozatgyártásának elsajátítása, hanem ennek a problémának a megoldása a gyártó sajátosságainak maximális figyelembevételével és minimális fejlesztési költséggel.

Tervezés előkészítése sorozatgyártáshoz

Cél tervezési előkészítés sorozatgyártásra (KPP) - a K+F tervdokumentációjának adaptálása a gyártó konkrét sorozatgyártásának feltételeihez. A K+F tervdokumentáció általában már figyelembe veszi a gyártó vállalkozások termelési és technológiai lehetőségeit, de a kísérleti és sorozatgyártás feltételei között jelentős eltérések mutatkoznak, ami a K+F tervdokumentáció részleges, vagy akár teljes átdolgozását igényli.

A sebességváltót a vállalkozás főmérnökének szolgálata állítja elő, általában a sorozatgyár (OGK) főtervezői osztálya vagy a Kutatási és Tervező Iroda, SKB, OKB stb. az Egységes Tervdokumentációs Rendszer (ESKD) szabályai szerint.

Az ellenőrzőpont folyamat során a tervezőknek a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell venniük a gyártó sajátos gyártási feltételeit:
- a vállalkozás vagy a kapcsolódó vállalkozások által gyártott egységes és szabványos alkatrészek és összeszerelési egységek;
- a rendelkezésre álló technológiai eszközök és irányítás;
- meglévő technológiai és nem szabványos berendezések, járművek stb.

Munkakör a gyártói gyártás tervezés-előkészítésének szakaszában:

1. Tervdokumentáció átvétele a fejlesztőtől.
2. A dokumentáció teljességének ellenőrzése.
3. Változások végrehajtása a gyártó jellemzőinek megfelelően.
4. Változások végrehajtása a konstrukció gyárthatósági vizsgálatának eredményei alapján.
5. Változások végrehajtása a gyártás technológiai előkészítésének eredményei alapján.
6. Műszaki támogatás egy kísérleti tétel gyártásához.
7. A tervdokumentáció módosítása a próbatétel gyártási eredményei alapján.
8. A telepítési sorozat gyártásához szükséges dokumentáció elkészítése, jóváhagyása.
9. A telepítési sorozatok gyártásának technikai támogatása.
10. A tömeggyártás dokumentációjának elkészítése, jóváhagyása.
11. Javítási, kiviteli és egyéb dokumentáció kiadása.
12. Sorozatgyártás technikai támogatása.

Jelenleg a számítógéppel segített tervezés és a tervezési dokumentumok (CAD) létrehozásának módszerei egyre fontosabbá válnak az ellenőrzőpontok munkájában.

A gyártás technológiai előkészítése (TPP)

A Kereskedelmi és Iparkamara feladata- ez biztosítja a vállalat teljes technológiai felkészültségét az új termékek gyártására meghatározott műszaki és gazdasági mutatókkal (magas műszaki színvonal, kivitelezés, valamint minimális munkaerő- és anyagköltséggel - költség a vállalkozás meghatározott műszaki szintjén) és a tervezett termelési mennyiségek).

Kezdeti adatok a Kereskedelmi és Iparkamara elvégzésére a következők:
1) az új termék tervdokumentációjának teljes készlete;
2) a gyártás maximális éves mennyisége teljes fejlesztés mellett, figyelembe véve az együttműködésen keresztül történő alkatrész- és kellékgyártást;
3) a termékek várható megjelenési dátuma és a termelés mennyisége évenként, a szezonalitás figyelembevételével;
4) a vállalkozás tervezett működési módja (műszakok száma, munkahét hossza);
5) a fő gyártóberendezés tervezett terhelési tényezője és a vállalkozás javítási stratégiája;
6) tervezett szövetkezeti szállítások a vállalkozás részére alkatrészek, félkésztermék-alkatrészek és beszállító vállalkozások részére;
7) az új áruk becsült piaci árai, figyelembe véve a vállalkozás árképzési stratégiáját és céljait;
8) a kockázattal kapcsolatos elfogadott stratégia (a redundáns berendezések megléte szempontjából);
9) a vállalkozás munkaszociológiai politikája.

A gyártás technológiai előkészítését a „Termelés Technológiai Előkészítés Egységes Rendszere” (USTPP) szabványai szabályozzák.

A CCI szakaszait, a mű tartalmát és az előadókat a 6.5. táblázat tartalmazza.

Termékek gyárthatóságának tesztelése. Gyárthatóság- ez egy termék meghatározott szervezeti, technológiai és termelési feltételek mellett, adott termelési léptékben történő előállításának költséghatékonysága.

6.5. táblázat

A Kereskedelmi és Iparkamara szakaszai		Előadók
CCI tervezés	Kereskedelmi és ipari vállalkozások előrejelzése, tervezése, modellezése.	Gyártás-előkészítési tervezési szolgáltatás (PPPP)
Folyamattervezés	Termékek elosztása a műhelyek és a vállalkozás részlegei között.
	Termelő létesítmények mozgásának technológiai útvonalainak kialakítása.
	Az alkatrészek gyártásához és ellenőrzéséhez szükséges műszaki folyamatok, összeszerelés és tesztelés, valamint minden egyéb technológiai dokumentáció kidolgozása.	Főszakértői osztályok (OGT, OGS, OGMet stb.)
	Technológiai folyamatok tipizálása, alap- és csoportfolyamatok fejlesztése.
	Technológiai folyamatok megvalósíthatósági tanulmánya	Szakorvosi osztályok, gazdasági osztály
Berendezés kiválasztása	Univerzális, speciális, moduláris és nem szabványos berendezések kiválasztása és indoklása. Megbízások kiadása ezen berendezés tervezésére, valamint rugalmas automata, automatizált, robotsorok és komplexumok, szállítószalagok, járművek, stb.	Főszakértői osztályok
Berendezések kiválasztása és technológiai tervezése	A szükséges speciális, univerzális és egységes berendezések kiválasztása. Berendezések tervezése (technológiai tervezése). Megvalósíthatósági tanulmányok a berendezések kiválasztásához és használatához	A főbb szakemberek technológiai és tervezési osztályai. Gazdasági osztály
Jegyrendszer	Működési technikai időszabványok kialakítása minden technológiai folyamatra. Anyagfelhasználási arányok számításai (részletes és összefoglaló)	Munkaügyi és Fizetési Osztály. Főszakértői osztályok. CDP

A termékek gyárthatóságának tesztelését (technológiai ellenőrzés) a tervdokumentáció elkészítésének minden szakaszában elvégzik:
- az előzetes tervezési szakaszban elvégzik a konkrét tervezési megoldások elemzését, beleértve a kiválasztott anyagok megvalósíthatóságát, a szerkezet összeszerelési egységekre, tömbökre, szerelvényekre való felosztásának ésszerűségét és gyárthatóságát, biztosítva a könnyű összeszerelést, szétszerelést stb. ;
- a műszaki és részletes projektek szakaszában végleges döntés születik a termék gyárthatóságáról és elemeinek gyártási pontosságáról;
- a prototípus és a próbatétel gyártási szakaszában befejeződik a terv gyárthatósági tesztelése (meghatározzák a gyárthatóság biztosításának feltételeit, beleértve a szabványos műszaki eljárások alkalmazásának lehetőségét, az egységes átkonfigurálható berendezéseket és a meglévő vagy gyártott berendezéseket).

Gyárthatósági mutatók tervezése:
- tervezési megoldások technológiai racionalitása;
- a tervezés folytonossága.

A technológiai racionalitást a következők jellemzik:
- a termelés munkaintenzitása;
- fajlagos anyagfelhasználás;
- anyagfelhasználási arány;
- technológiai költség;
- a termékgyártás fajlagos energiaintenzitása;
- a termék üzembe helyezésének fajlagos munkaintenzitása;
- anyagok felhasználási együtthatója;
- csoportos és szabványos technológiai folyamatok alkalmazási együtthatója stb.

A tervezés folytonosságát a következők jellemzik:
1) alkalmazhatósági együttható

K pr = (m - m op)/m,

ahol m az alkatrészek (elemek, mikroáramkörök stb.) szabványos méreteinek (neveinek) száma;
m op - eredeti alkatrészek száma;

2) ismételhetőségi tényező

ahol m about az alkatrészek teljes száma;

3) egységesítési együttható

ahol m y az ipari vállalkozások által gyártott egységes szabványos és kölcsönzött alkatrészek száma;

4) szabványosítási együttható

ahol m st a szabványos alkatrészek száma.

Helyesebb a K pr, K p, K y, K st együtthatók kiszámítása az elemek munkaintenzitásához viszonyítva.

Az optimális technológiai folyamatopció kiválasztása. Az új termékek gyártására szolgáló technológiai folyamatok különböző változataiban különféle munkadarabok, berendezések, technológiai berendezések stb. használhatók, ami eltérő munkaintenzitást, termelékenységet és különböző képzettségű munkavállalók alkalmazását eredményezi.

Az optimális technológiai folyamat kiválasztásának fő kritériuma a költség és a termelékenység. A számítások egyszerűsítése érdekében technológiai költséget használnak, amely a teljes költség részét képezi, és figyelembe veszi a technológiai folyamat lehetőségétől függő költségeket. Grafikusan az 1. és 2. opció egyenes vonalakkal ábrázolható (6.2. ábra).

Rizs. 6.2. Két folyamatlehetőség összehasonlító értékelésének grafikonja

Ezen egyenesek A metszéspontja határozza meg a Q cr részek kritikus számát, amelynél mindkét lehetőség egyenértékű lesz, azaz

.

ahol Z a műszaki folyamat teljes költsége;
Az Upos és az Uper feltételesen fix, illetve feltételesen változó költségek.

Példánkban, ha az előállított termékek mennyisége kisebb a kritikusnál, akkor az 1. lehetőség lesz gazdaságosabb, ha pedig a termékek száma meghaladja a kritikus értéket, akkor a 2. lehetőség lesz gazdaságosabb.

A technológiai folyamat megvalósításának leggazdaságosabb lehetőségének kiválasztását a különféle lehetséges termékek gyártási módszerei közül általában minimális meghatározott költségek mellett kell elvégezni, amelyeket optimálissági kritériumként fogadnak el. A technológiai folyamatlehetőségek összehasonlításához azonban sok esetben elegendő az előállítás technológiai költségének kiszámítására szorítkozni. Ez utóbbi, mint korábban említettük, csak azokat a költségeket tartalmazza, amelyek csak az opciók módosulásakor változnak.

Ezért a következőkben nem a teljes jelenlegi költségeket, hanem a minimális összeget használjuk árfüggvényként

hol van az éves gyártás technológiai költsége a gyártási lehetőség szerint;
E n - standard hatékonysági együttható;
K i - a technológiai folyamatopció megváltoztatásakor megváltozó tőkebefektetések.

A gyártás szervezeti előkészítése (OPP)

A termelés szervezeti előkészítésének funkciói:
1) tervezett (beleértve a gyártás előtti számításokat a gyártás előrehaladásáról, a berendezések terheléséről, az anyagáramok mozgásáról, a kibocsátásról a fejlesztési szakaszban);
2) biztosítása (személyzet, felszerelés, anyagok, félkész termékek, pénzügyi források);
3) tervezés (telephelyek és műhelyek tervezése, berendezések elrendezése).

A gyártás szervezeti előkészítésének folyamatában a tervezést, a technológiai dokumentációt és az adatokat használják fel a gyártás technológiai előkészítésére. Az operatív projekt szakaszait, a munka tartalmát és azok végrehajtóit a 6.6. táblázat tartalmazza.

Az új termékek műszaki és gazdasági mutatóiban bekövetkező változások jellege a fejlesztési szakaszban

Az új termékek előállításának elsajátításának kezdeti szakaszát a megnövekedett költségek jellemzik. Ennek oka a következő tényezőkkel magyarázható:
- kis mennyiségű termék kibocsátása, amelyre az új termékek fejlesztésével kapcsolatos félig fix költségeket osztják fel;
- a termelés megnövekedett munkaerő- és tőkeintenzitása (a berendezések fokozatos hibakeresése miatt; a műszaki folyamatok hiányos felszerelése speciális berendezésekkel és szerszámokkal; a dolgozók és a mérnökök nem megfelelő tapasztalata);
- nagyszámú átállás (például présberendezések);
- fokozott hibák;
- a személyzet képzésének költségei;
- a fejlesztési időszakban az átlagos fizetési szintig kiegészítő kifizetések stb.

Az új termékek gyártási volumenének növekedésével a termelési költségek is csökkennek. A termelési hatékonyság növelésének lehetséges módjait a fejlesztési szakaszban az ábra mutatja. 6.3.

Rizs. 6.3. A gazdasági előnyök megszerzésének főbb irányai
új termékek fejlesztése során

A veszteségek minimalizálása szorosan összefügg a kibocsátás növekedésének jellemzőivel, ami viszont attól függ, hogy a fejlesztési folyamat során csökken a termék munkaintenzitása.

Minden egyes vállalkozás esetében, amelyet egy bizonyos típusú termék előállítása, technológiai szintje, szervezettsége stb. jellemez, a teljes kibocsátás volumene és a munkaerő-intenzitás között összefüggést lehet megállapítani a termelésre vonatkozó statisztikai adatok alapján. korábban kiadott termékek gyártásának fejlesztése. Hasonló összefüggés állapítható meg a teljes kibocsátási mennyiségre és költségre:

ahol Z 1 és a az első termék előállításának költsége vagy munkaintenzitása, amelytől kezdve a fejlesztés kezdetét tekintjük; Q i és x a termék sorozatszáma a gyártás kezdetétől; b egy kitevő, amely az adott vállalkozás fejlődési görbéjének meredekségét (0,05-0,75) jellemzi. A kényelem kedvéért téglalap alakú koordinátarendszert használnak logaritmikus skálákkal. Ekkor a költségcsökkentési (munkaintenzitási) függvény egy egyenest ábrázol, melynek meredeksége a (-b) kitevőnek felel meg, hiszen

log y=log a - blog x.

A kibocsátás bizonyos számú növekedésével az elsajátított termék költsége (munkaintenzitása) is bizonyos számú alkalommal változik. Szokás az abszorpciós együttható (K os) értékével meghatározni azt a költségcsökkenést, amely a kibocsátás minden megkétszerezését jellemezni fogja.

A b kitevőt és a K os fejlesztési együtthatót a függés köti össze

b=log K oc /log 2.

Például a K os =0,7 fejlesztési együttható b=0,546-nak felel meg; K os = 0,8 - b = 0,322; K os =0,9 - b=0,152 stb. A gyakorlat azt mutatja, hogy a műszergyártó vállalkozásoknál a K os 0,7 és 0,9 közötti tartományba esik, és a leggyakoribb a 0,8.

6.6. táblázat

№ p/p	A projektfejlesztési projekt munkájának szakaszai és tartalma	Előadók
	Működési folyamatok tervezése, modellezése	Termeléstervezési Osztály (PPPP)
	Speciális technológiai és vezérlőberendezések gyártása	Toolroom Department (IOH), szerszámüzletek
	Kiegészítő felszerelések mennyiségének és körének kiszámítása, pályázatok elkészítése, megrendelések leadása	OGT (kapacitási hivatal), OKS (vagy OMTS)
	Az alkatrészek mozgásának és a jövőbeni gyártás előrehaladásának számítása; gyártósor számítások; munkaterhelések; üzemeltetési tervezési szabványok, ciklusok, tételnagyságok, lemaradások számításai	Tervezési és feladási osztály (OEM), főszakértői osztályok (OGG, OGS, OGMet stb.)
	Kisegítő osztályok és szolgálatok, valamint szolgáltató egységek munkájának tervezése	OIH, főszerelő osztály, fő energetikai osztály, szállítási osztály, raktári osztály
	Berendezések és munkahelyi elrendezések számításai, tervezése, termelési területek kialakítása	Főszakértői osztályok (OGT, OGS, OGMet stb.),
	Interoperatív szállítóeszközök, konténerek, irodai berendezések és segédberendezések tervezése és kiválasztása; pályázatok elkészítése és rendelések leadása	Nem szabványos berendezések osztálya (gépesítés és automatizálás), főszakorvosi osztályok, OMTS
	Szállítóeszközök, konténerek és egyéb segédeszközök gyártása	Segédgyártó műhelyek, OMA
	Fő- és segédeszközök, szállítóeszközök és irodai berendezések átvétele, összeszerelése és elhelyezése a munkahelyeken	OGM, OGE, OMA, segédtermelési műhelyek
	Együttműködéssel beszerzett anyagok, alkatrészek, szerelvények biztosítása	OMTS, külső együttműködési osztály (OVK), beszerzési osztály (OKP)
	Képzés és toborzás	Emberi Erőforrás Osztály (HR), OHTiZ
	Kísérleti és kísérleti tételek gyártásának megszervezése, a régi termékek gyártásának leállítása és új termékek gyártásának beindítása	Gyártási osztály (PO), gyártóműhelyek, főszakemberek osztályai
	A termékek költségének és árának meghatározása	PEO, marketing osztály
	Termékforgalmazási támogatás előkészítése, új termékek forgalmazása és értékesítésösztönzés	Marketing osztály

Tehát például, ha Z 10 = 1000 ezer rubel, akkor a fejlesztés kezdetét a tizedik terméktől számítjuk, ahol K os = 0,8, akkor Z 20 = 800 ezer rubel; Z 40 =640 ezer rubel; Z 80 = 512 ezer rubel.

A K os és a b indikátor értéke a következő tényezőktől függ:
- műszaki (tervezés, tesztelés alapossága stb.);
- technológiai;
- anyagi és műszaki;
- szervezeti;
- szubjektív.

A fejlődés befejezésének pillanatát az X E vagy (Q E Y E vagy Z E) végmutatók jellemzik. A bekerülési érték végső elért értékeinek és a b vagy K os értékének ismeretében lehetőség van egy fejlődési görbe felépítésére.

ábrán. 6.4. az abszorpciós görbéket a K os = 0,9, K os = 0,8, K os = 07 együtthatóknak megfelelően mutatjuk be a félig változó költségekre. Minél kisebb a K os (és ennek megfelelően minél nagyobb a b mutató), annál nagyobb veszteségeket ér el a vállalkozás a fejlesztési szakaszban.

Rizs. 6.4. Lehetőségek a félig változó költségek megváltoztatására
a fejlesztési szakaszban

Előző