O.S.GABRIELYAN,
I. G. OSTROUMOV,
A.K.AKHLEBININ

KEZDJEN EL A KÉMIÁBAN

7. osztály

Folytatás. Kezdetnek lásd: 1., 2., 3., 4., 5., 6., 7., 8., 2006/9.

3. fejezet.
Anyagokkal fellépő jelenségek

(befejező)

17. § Lepárlás vagy lepárlás

Desztillált víz beszerzése

A csapvíz tiszta, átlátszó, szagtalan... De vajon tiszta ez az anyag a vegyész szemszögéből? Nézzen bele a vízforralóba: a víz ismételt felforralása következtében a vízforraló spirálján és falán megjelenő vízkő és barnás lerakódások könnyen észlelhetők.
(71. ábra). Mi a helyzet a vízkővel a csapokon? Mind a természetes, mind a csapvíz homogén keverékek, szilárd és gáznemű anyagok oldatai. Természetesen ezek víztartalma nagyon kicsi, de ezek a szennyeződések nemcsak vízkőképződéshez, hanem súlyosabb következményekhez is vezethetnek. Nem véletlen, hogy az injekciós gyógyszereket csak speciálisan tisztított víz felhasználásával, ún desztillált.

Honnan jött ez a név? A vizet és más folyadékokat a szennyeződésektől az ún lepárlás, vagy lepárlás. A desztilláció lényege, hogy a keveréket forrásig hevítjük, a keletkező tiszta anyag gőzeit eltávolítjuk, lehűtjük és ismét szennyeződést nem tartalmazó folyadékká alakítjuk.

A folyadékok desztillálására szolgáló laboratóriumi berendezés a tanári asztalon van felszerelve (72. ábra).

A tanár vizet önt a desztilláló lombikba, narancssárgára színezve oldható szervetlen sóval (kálium-dikromáttal). Tehát saját szemével látni fogja, hogy ez az anyag nem lesz tisztított vízben. Az egyenletes forrás érdekében 3-4 darab porózus porcelánt vagy habkövet (forráskövet) dobunk a lombikba.
A hűtőszekrény köpenyébe vizet juttatnak, és a desztillálólombikot egy elektromos fűtőberendezés segítségével addig melegítik, amíg a tartalma fel nem forr. A hűtőszekrénybe belépő vízgőz lecsapódik, és desztillált víz áramlik a tartályba.
Milyen hőmérsékletet mutat a hőmérő? Szerinted melyik kivezetésen keresztül jut a hideg víz a hűtőbe, és amelyen keresztül engedik le?

A desztillált vizet nemcsak gyógyszerek készítésére, hanem a kémiai laboratóriumokban használt oldatok előállítására is használják. Még az autósok is desztillált vizet használnak, és hozzáadják az akkumulátorokhoz, hogy fenntartsák az elektrolitszintet.

És ha homogén oldatból szilárd anyagot kell nyerni, akkor használja párolgás, vagy kristályosodás

Kristályosodás

A szilárd anyagok elkülönítésének és tisztításának egyik módja a kristályosítás. Ismeretes, hogy hevítéskor az anyag vízben való oldhatósága megnő. Ez azt jelenti, hogy az oldat lehűtésekor bizonyos mennyiségű anyag kristályok formájában kicsapódik. Vizsgáljuk meg ezt kísérletileg.

Bemutató kísérlet. Emlékszel a gyönyörű narancssárga kálium-dikromát kristályokra, amelyekkel a tanárnő „színezte” a vizet a desztillációhoz? Vegyünk ebből a sóból körülbelül 30 g-ot, és „szennyezzük be” több kálium-permanganát-kristállyal. Hogyan tisztítsuk meg a fő anyagot a bejuttatott szennyeződéstől? Az elegyet 50 ml forrásban lévő vízben feloldjuk. Az oldat lehűtésekor a dikromát oldhatósága meredeken csökken, és az anyag kristályok formájában szabadul fel, amelyek szűréssel elkülöníthetők, majd szűrőn több milliliter jeges vízzel moshatók. Ha feloldja a tisztított anyagot vízben, akkor az oldat színe alapján megállapíthatja, hogy nem tartalmaz kálium-permanganátot. A kálium-permanganát az eredeti oldatban maradt.

A szilárd anyag oldatból való kristályosítását az oldószer elpárologtatásával érhetjük el. Erre tervezték azokat a párologtató csészéket, amelyekkel a vegyi üvegedények megismerése során találkozott.

Ha az oldatból a folyadék elpárologtatása természetes módon történik, akkor erre a célra speciális vastag falú üvegedényeket használnak, amelyeket kristályosítóknak neveznek. Az 1. számú gyakorlati munkában is megismerkedtél velük.

A természetben a sós tavak egyedülálló kristályosodási medencék. Az ilyen tavak partján a víz párolgása miatt gigantikus mennyiségű só kristályosodik ki, amely megtisztulás után az asztalunkra kerül.

Olaj desztilláció

A desztillációt nemcsak az anyagok szennyeződésektől való tisztítására használják, hanem a keverékek külön részekre történő szétválasztására is - olyan frakciókra, amelyek forráspontja különbözik. Például az olaj egy nagyon összetett összetételű természetes keverék. Az olaj frakcionált desztillációja során folyékony kőolajtermékeket nyernek: benzin, kerozin, dízel üzemanyag, fűtőolaj és mások. Ezt a folyamatot speciális eszközökben - desztillációs oszlopokban - hajtják végre (73. ábra). Ha az Ön városának van olajfinomítója, akkor láthatta ezeket a vegyipari gépeket, amelyek folyamatosan szétválasztják az olajat olyan termékekké, amelyek fontosak és szükségesek a modern társadalom életében (74. ábra).

A személygépkocsik fő üzemanyaga a benzin. A traktorok és teherautók egy másik kőolajterméket használnak - dízel üzemanyagot (dízel üzemanyagot). A modern repülőgépek üzemanyaga főként kerozin. Ezzel a kis példával megértheti, milyen fontos egy olyan folyamat, mint az olajlepárlás a modern életben.

Rizs. 74. Olaj és kőolajtermékek

Folyékony levegő frakcionált desztillációja

Ön már tudja, hogy bármilyen gázt bármilyen arányban kevernek. El lehet-e különíteni az egyes komponenseket gázkeverékből? A feladat nem könnyű. A vegyészek azonban nagyon hatékony megoldást javasoltak. A gázelegy folyékony oldattá alakítható és desztillációnak vethető alá. Például a levegőt erős hűtéssel és kompresszióval cseppfolyósítják, majd az egyes komponenseket (frakciókat) hagyják egymás után kiforrni, mivel eltérő forrásponttal rendelkeznek. A folyékony levegőből először a nitrogén párolog el (75. ábra), ennek a legalacsonyabb forráspontja (–196 °C). Az argon (–186 °C) ezután eltávolítható az oxigén és argon folyékony keverékéből. Marad a szinte tiszta oxigén, ami nagyon alkalmas műszaki célokra: gázhegesztés, vegyszergyártás. De orvosi célokra tovább kell tisztítani.

Az így nyert nitrogénből ammóniát állítanak elő, ebből pedig nitrogénműtrágyákat, gyógy- és robbanóanyagokat, salétromsavat stb.

Az argon nemesgázt egy speciális hegesztési típusban használják, amelyet argonnak neveznek.

1. Mi a desztilláció vagy desztilláció? Mire épül?

2. Milyen vizet nevezünk desztilláltnak? Hogyan kapod meg? Hol használják?

3. Milyen kőolajtermékek keletkeznek az olaj lepárlása során? Hol használják?

4. Hogyan lehet a levegőt külön gázokra szétválasztani?

5. Miben különbözik a bepárlás (kristályosítás) a desztillációtól (desztilláció)? Mire épül mindkét módszer a folyékony keverékek elválasztására?

6. Mi a különbség a párolgási és kristályosodási folyamatok között? Mire épül mindkét módszer a szilárd anyag oldatból való elkülönítésére?

7. Mondjon példákat a mindennapi életből, ahol párologtatást és desztillációt alkalmaznak!

8. Mekkora tömegű sót kaphatunk 250 g 5%-os oldat bepárlásával? Mekkora vízmennyiség nyerhető ki ebből az oldatból desztillációval?

GYAKORLATI MUNKA 4. sz.
Növekvő sókristályok
(házi kísérlet)

A munka megkezdése előtt figyelmesen olvassa el a leírást a végéig.

Először is válassza ki a megfelelő sót a kísérlethez. Kristálytermesztésre minden vízben jól oldódó só (réz- vagy vas-szulfát, timsó stb.) alkalmas. Az asztali só - nátrium-klorid - szintén beválik.

Felszerelés, amire szüksége lesz:

Egy literes üveg vagy kis serpenyő, amelyben elkészíti a sóoldatot;

Fakanál vagy keverőpálca;

Tölcsér vattával az oldat szűréséhez;

Széles nyakú, 1 literes termosz (az oldat lassan lehűléséhez szükséges, majd nagy kristályok nőnek).

Ha nincs tölcséred vagy megfelelő termoszod, elkészítheted magad is.

Tölcsér készítéséhez vegyünk egy műanyag italos palackot, és óvatosan vágjuk le a nyakát ollóval, ahogy az ábra mutatja. 76.

Termosz helyett egy közönséges literes üvegedény is megteszi. Helyezze egy karton- vagy habdobozba. Nem kell nagy dobozt venni, a lényeg, hogy teljesen beleférjen az üvegbe. A doboz és az edény közötti réseket rongy- vagy vattadarabokkal szorosan lezárjuk. Az üveg szoros lezárásához műanyag fedélre lesz szüksége.

Készítsünk forró telített sóoldatot. Ehhez töltse fel félig az üveget forró vízzel (nem kell forrásban lévő vizet használni, hogy ne égjen le). Adjunk hozzá sót részletekben és keverjük össze. Amikor a só már nem oldódik, hagyja az oldatot egy-két percig állni, hogy a fel nem oldott kristályoknak legyen idejük leülepedni. A forró oldatot vattával töltött tölcséren keresztül egy tiszta termoszba szűrjük. Zárja le a termoszt fedéllel, és hagyja az oldatot lassan hűlni két-három órán keresztül.

Kicsit kihűlt az oldat. Most tegyél bele egy magot - egy szálon felfüggesztett sókristályt. A mag behelyezése után az edényt fedjük le, és hagyjuk sokáig állni. Több napba vagy akár hétbe is telhet, amíg egy nagy kristály kinő.

Általában több kristály nő a szálon. Időnként el kell távolítani a feleslegeseket, hogy egy nagy kristály növekedjen.

Fontos a kísérlet körülményeinek és eredményének rögzítése, esetünkben ezek a kapott kristály jellemzői. Ha több kristályt kapunk, akkor a legnagyobb leírását adjuk meg.

Vizsgáld meg a kapott kristályt, és válaszolj a kérdésekre.

Hány napig növesztetted a kristályt?

Milyen az alakja?

Milyen színű a kristály?

Átlátszó vagy nem?

A kristály méretei: magasság, szélesség, vastagság.

Kristály tömeg.

Vázolja fel vagy fényképezze le a kapott kristályt.

GYAKORLATI MUNKA 5. sz.
Tisztító asztali só

A munka célja a folyami homokkal szennyezett konyhasó tisztítása.

Az Önnek felajánlott szennyezett konyhasó nátrium-klorid kristályok és homok heterogén keveréke. Elválasztásához ki kell használni a keverék komponenseinek tulajdonságainak különbségét, például a vízben való eltérő oldhatóságot. Mint ismeretes, a konyhasó jól oldódik vízben, míg a homok gyakorlatilag nem oldódik benne.

Helyezze a tanár által biztosított szennyezett sót egy főzőpohárba, és adjon hozzá 50-70 ml desztillált vizet. Üvegrúddal addig keverjük, amíg a só teljesen fel nem oldódik a vízben.

A sóoldat szűréssel választható el a homoktól. Ehhez állítsa össze a telepítést az ábra szerint. 77. Üvegrúd segítségével óvatosan öntse a pohár tartalmát a szűrőre. Az átlátszó szűrlet egy tiszta üvegbe folyik, míg az eredeti keverék oldhatatlan komponensei a szűrőn maradnak.

Az üvegben lévő folyadék konyhasó vizes oldata. A tiszta sót bepárlással izolálhatjuk belőle. Ehhez a szűrletből 5-7 ml-t öntsünk egy porcelánpohárba, helyezzük a poharat az állványgyűrűbe, és óvatosan melegítsük alkohollámpa lángja felett, miközben üvegrúddal folyamatosan keverjük a tartalmát.

Hasonlítsa össze az oldat bepárlása után kapott sókristályokat az eredetileg szennyezett sóval. Sorolja fel a szennyezett só tisztítására használt technikákat és műveleteket.

A technikában csak a 20. században talált igazán nagyszabású alkalmazásra, gyökerei mégis a 18. századra nyúlnak vissza. Egy évszázad, amikor a tudományos közösségnek fogalma sem volt az oxigén és a nitrogén létezéséről, az argonról nem is beszélve. A levegőt független elemnek tekintették, amelyet nem lehetett részekre osztani. Egyes anyagok égésének jellegét az akkor uralkodó elképzelések szerint a bennük lévő éghető komponens - a flogiszton - tartalma határozta meg. Minél több flogiszton egy anyagban, annál gyúlékonyabb, és annál több hő keletkezik, amikor felszabadul.

A valóság adekvátabb leírásának alapjait Karl Scheele svéd kémikus és angol kollégája, Joseph Priestley rakták le, akik bizonyos összetett vegyületek melegítéssel történő elválasztásával „gyúlékony levegőt” kaptak, amelyben a gyertya lángja a szokásosnál sokkal fényesebben égett. Scheele még tovább ment: kimutatta, hogy amikor egy szigetelt edényben égnek el anyagok, a levegő mennyisége körülbelül húsz százalékkal csökken, míg a maradék levegőben az égés lehetetlen. A flogiszton-elmélethez való ragaszkodás azonban arra kényszerítette ezeket a kiváló tudósokat, hogy a kialakult dogmák keretein belül nyilvánvaló tényekre ilyen vagy olyan magyarázattal álljanak elő. Az első, aki egy sor kísérlet elvégzése után új égéselméletet javasolt, amely szerint a levegő két részből áll - éghető (oxigén) és inert (nitrogén) -, és az anyag égéskor oxigénnel egyesül, megköti azt. , Lavoisier volt. Pontos méréssel megállapította, hogy az égéstermékek tömege mindig nagyobb, mint az eredeti anyag tömege. Ugyanakkor annak a lezárt lombiknak a tömege, amelyben bizonyos reagenseket égetett, nem változott. Azzal a ténnyel kombinálva, hogy Scheele megállapította, hogy az égési folyamat során a levegő mennyisége csökken, Lavoisier arra a következtetésre jutott, hogy a levegő reaktív része kötődik az eredeti anyaghoz, és égéstermékeket képez. Így fedezték fel az oxigént és a nitrogént.

Eközben sok év telt el, mire ezeket a gázokat ipari méretekben felhasználhatták. A 19. század első kétharmadában az oxigént nagyon kis mennyiségben nyerték laboratóriumi módszerekkel, így széleskörű használatáról szó sem volt. Paradoxonnak tűnhet: a légkör oxigén és nitrogén egész óceánja, csak meg kell találni a módját ennek a két gáznak a szétválasztására, és a megszerzésük problémája megoldódott. Ugyanakkor a levegő oxigénre és nitrogénre történő szétválasztásának legtermészetesebb módja - a forráspont-különbség miatt - sokáig elérhetetlen maradt. Először is a mély léghűtés szükségessége miatt. Általánosságban elmondható, hogy egy időben a nitrogént és az oxigént „állandó” gázoknak tekintették, vagyis olyan gázoknak, amelyek nem cseppfolyósíthatók. Bár ez természetesen csak a szükséges módszerek és technológiák hiányát tükrözte, nem pedig ezeknek a gázoknak valamilyen alapvető jellemzőjét.

Így a légköri gázok tiszta formában történő ipari előállításának egyik fő akadálya a hűtési technológia tökéletlensége volt. Olszewski és Wroblewski lengyel fizikusok (Krakkói Egyetem) az elsők között próbálták meg leküzdeni ezt az akadályt, párhuzamosan James Dewar-ral (Nagy-Britannia), aki a kaszkádhűtés elvét alkalmazta az oxigén és a nitrogén cseppfolyósítására. Később ugyanezt a sémát alkalmazva Kammerlingh Onnes (Hollandia) folyékony levegőt kapott. A módszer lényege, hogy több, különböző munkaanyaggal rendelkező kompressziós hűtőgéppel folyamatosan csökkentjük a hőmérsékletet.

ábra segítségével nyomon követhető a kaszkád folyamat működési elve. 1.

Először is, a hűtőközegként kiválasztott gázt szobahőmérsékleten cseppfolyósítják nagy sűrítéssel egy kompresszor segítségével. A tömörítés során felszabaduló hőt egy vízhűtő rendszer távolítja el. A cseppfolyósított gázt alacsonyabb nyomáson juttatják az elpárologtatóba, ahol felforr, hőt eltávolítva, majd belép a kompresszorba, ahol ismét cseppfolyósításra kerül. Ebben az esetben az első fokozatú elpárologtató egyben hűtőfürdő is a második fokozat cseppfolyósított hűtőközegének. Természetesen minden szakaszhoz olyan hűtőközeget választanak ki, amelynek forráspontja megfelel a szükséges hűtési szinteknek.

Rizs. 1. Gőzkompressziós hűtőszekrény: 1 – kompresszor; 2 – víz; 3 – hűtőrendszer tartálya; 4 – fojtószelep; 5 – folyékony; 6 – elpárologtató (kriosztát)

A kaszkádfolyamat fontos szerepet játszott a műszaki gázok előállításának történetében, bizonyítva a levegő alapvető cseppfolyósíthatóságát. Később azonban átadta helyét a fejlettebb technológiai sémáknak.

A német fizikus által 1895-ben javasolt Linde-módszer a Joule-Thompson-effektuson alapul, amely a gáz hőmérsékletének megváltoztatásából áll, amikor az valamilyen hidrodinamikai ellenálláson (fojtáson) keresztül tágul. A valóság az, hogy a valódi gázok belső energiája a részecskék közötti vonzás potenciális energiájából és kaotikus mozgásuk kinetikus energiájából áll. Amikor egy gáz a külső környezettel való energiacsere hiányában kitágul, a molekulák közötti kölcsönhatás potenciális energiája a köztük lévő távolság növekedésével nő. A molekulák egymástól nagyobb távolságra történő „széthúzása” következtében fellépő potenciális energia növekedést kinetikus energiájuk (a hőmozgás energiája), és ennek következtében a hőmérséklet csökkenése kompenzálja. Igaz, hasonló hatás csak egy bizonyos hőmérsékleti küszöbig figyelhető meg, amely felett előjelet vált: most a gáz felmelegszik, ahogy tágul. Ebben az esetben maga a potenciális energia egyszerűen előjelet vált. Ha korábban (egy bizonyos hőmérsékletig) vonzó erők határozták meg, akkor most a taszító erők uralkodnak. És a tágulás (ellenkezõleg) további impulzust ad a molekulák termikus mozgásához. Hasonló „fordított” Joule-Thompson hatás normál hőmérsékleten jellemző a hidrogénre.

A levegő hűtése azonban meglehetősen nagy hőmérsékleti tartományon belüli fojtószeleppel történik, ami lehetővé tette ennek a tulajdonságnak a Linde ciklusban való használatát. Ebben a levegőt egy kompresszor 200 atmoszféra nyomásra sűríti, a kompressziós hő a hőcserélőben felszabadul, és a fojtószelepen keresztül áramlik, miközben kitágul és lehűl. A hűtött levegő ugyanazon a hőcserélőn áramlik át, de a másik oldalon, hőt vesz fel a sűrített gáz új részéből, majd maga is kompresszióba kerül. Így elég hosszú ideig keringetve a levegő olyan hőmérsékletre hűl le, hogy a fojtásnál egy része cseppfolyósodni kezd. Linde érdeme azonban nemcsak abban rejlett, hogy a levegő cseppfolyósítását ipari alapokra tudta helyezni, hanem elsősorban abban, hogy a cseppfolyósított levegőt leválasztotta, így nagy tisztaságú nitrogént és oxigént kapott.

Ehhez a keletkező folyékony levegő kétszeres rektifikálását alkalmazta, mivel az egyszerű desztillációval nem keletkeztek a kívánt tisztaságú termékek. Annak ellenére, hogy az oxigén forráspontja (-183 °C) tizenhárom fokkal magasabb, mint a nitrogén forráspontja (-196 °C), a nitrogén pusztán elpárologtatásával nem lehetett teljesen elválasztani ezeket a gázokat.

A desztillációs oszlop lényege egy alacsony forráspontú komponenssel (esetünkben nitrogénnel) dúsított folyadék ellenmozgása egy magas forráspontú komponenssel (oxigénnel) dúsított gázelegy gőze felé. A folyadékot az oszlop tetejéről tápláljuk be, a gázelegy alulról elpárolog.

A fázis érintkezési felületének növelésére úgynevezett desztillációs lemezeket használnak. Ezekkel érintkezve a gáz részben lecsapódik, a folyadék pedig részben elpárolog. Ilyenkor főleg a gáz magas forráspontú része kerül folyékony halmazállapotba, a folyadék alacsony forráspontú része pedig elpárolog. Az ilyen csere eredményeként a gázelegy felfelé irányuló áramlása alacsony forráspontú komponenssel, a lefelé irányuló folyadékáram pedig magas forráspontú komponenssel gazdagodik. A hagyományos desztillációs kolonnákban a fordított folyadékáramlás létrehozása érdekében az oszlop kimeneténél kapott alacsony forráspontú komponens egy részét kondenzálják és visszaküldik.

A probléma az, hogy a folyékony levegőt nem lehet „egyszerre” leválasztani. A leghatékonyabb desztillációs oszlopok használatával is elég tiszta nitrogént kaphatunk a kimeneten, de a kolonna alján nitrogén és oxigén keveréke marad, bár a levegő eredeti összetételéhez képest ez utóbbiban dúsítva.

Ezért javasolta a Linde a kettős lepárlási rendszert. Ismertesse röviden a bennük lezajló folyamatokat (2. ábra).

• 1) Az első (alsó) desztillációs oszlopba cseppfolyósított levegőt vezetünk, amely a desztillációs folyamat során szinte tiszta nitrogénre és nitrogén-oxigén keverékre oszlik.
• 2) A nitrogén az első oszlop tetején kondenzálódik, ahonnan eltávolítják, majd folyékony formában a második (felső) oszlop tetejére kerül, lefolyó folyadékáramot képezve.
• 3) A nitrogén-oxigén keveréket a második oszlop középső részébe vezetjük. Mivel a folyamat folyamatos, már vár rá egyrészt az elpárologtatóból oxigénnel dúsított gázáram, másrészt egy felülről lefolyó nitrogénnel dúsított folyadék.
• 4) Amint egy ilyen „kereszttűzbe” került, a nitrogén-oxigén keverék a korábban leírt elvek szerint szétválni kezd. A tiszta nitrogén végül felmegy a gázokkal, és a tiszta oxigén összegyűlik az alján.

A javasolt séma eleganciája többek között abban rejlik, hogy a második oszlop elpárologtatója egyben az első kondenzátora is. Ez lehetővé teszi az energiafogyasztás jelentős csökkentését. Eközben a szükséges hőmérsékleti rendszert a két oszlop nyomáskülönbsége biztosítja és automatikusan fenntartja.

Linde-del párhuzamosan a francia tudós, Claude a levegő szétválasztásán dolgozott. Ugyanakkor az előzetes cseppfolyósításhoz nem fojtót, hanem expandereket használt - olyan gépeket, amelyekben a gáz tágulva működött és hűtött. Ez a technológia kevésbé bizonyult hatékonynak, mint a Linde által javasolt, elsősorban a mechanikus alkatrészek alacsony hőmérsékleten történő üzemeltetésének nehézségei miatt. Közben a harmincas évek elejére általánosságban kifejlesztettek egy turbóexpandert, amelyben a levegő (vagy bármilyen más gáz) kitágulva forgatja a turbina lapátjait, aminek hatására lehűl, majd cseppfolyósodik. Az ilyen eszközöket részben az ipari termelésben is elkezdték használni, de meglehetősen alacsony hatékonysággal rendelkeztek. A turbóexpanderek használatában az áttörést P. L. Kapitsa nyújtotta, aki egy kézenfekvőnek tűnő ötletet vetett fel, amely azonban korábban senkinek sem jutott eszébe. Korábban a gőzturbinához hasonló jellemzőkkel rendelkező turbinát használtak a gázok cseppfolyósításához. Kapitsa felhívta a figyelmet arra, hogy a benne dolgozó hideg sűrített levegő a folyadékhoz közelebbi tulajdonságokkal rendelkezik, mint a gőzhöz. Ez arra késztette, hogy egy vízturbinát vegyen egy új turbóexpander prototípusaként: „... a helyesen megválasztott turbóexpander kompromisszum lesz a víz- és gőzturbina között"- vélekedett Kapitsa. Ezzel valóban ugrásszerűen megnőtt a gáz cseppfolyósításának hatékonysága, így mára a Kapitsa által kifejlesztett turbóexpander az alapja a folyékony levegő előállításának, ennek későbbi leválasztása a Linde által javasolt séma szerint történik.

Rizs. 2. Kettős rektifikáló berendezés: 1, 2 – oszloprektifikáció; 3 – kondenzátor-elpárologtató

A levegő azonban nem csupán nitrogénből és oxigénből áll. Kis mennyiségben tartalmaz inert gázokat, például argont, neont, kriptont és xenont. A neont, mint alacsony forráspontú komponenst a második desztillációs oszlop fedele alatt gyűjtik a héliummal együtt. A neon-hélium keveréket nitrogéntől megtisztítják egy ellenáramú visszafolyató hűtőben. Magát a neont pedig adszorpciós módszerrel vonják ki belőle. A kripton és a xenon, mint magas forráspontú komponensek oxigénnel együtt mennek le az oszlopon. Az oxigén-kripton-xenon keveréket egy további oszlopban szétválasztják tiszta oxigénre és az úgynevezett „primer koncentrátumra”, ahol az inert gázok tartalma magasabb, mint az eredeti keverékben. A kriptont és a xenont pedig adszorpció választja el az elsődleges koncentrátumtól.

Argonnal nehezebb. Forráspontja alacsonyabb, mint az oxigéné, de magasabb, mint a nitrogéné. Ezért egy része oxigénnel, másik része nitrogénnel jön ki. Az események ilyen kifejlődésének megakadályozására az ott található keverék egy részét az oszlop középső részéből kivonják, egy további elválasztó oszlopba irányítva, ahonnan az argontól megszabadított oxigén-nitrogén keveréket visszavezetik, és a argonkoncentrátumot szállítunk további tisztításhoz.

Ne feledje, hogy manapság a kriogén mellett más gázleválasztási módszerek is léteznek.

Például az adszorpciós módszert az alacsony költség, a gyártási folyamat egyszerű irányíthatósága és a keletkező gázok meglehetősen magas tisztasága jellemzi. Ez a módszer egyes anyagok azon képességén alapul, hogy specifikusan (elsősorban) elnyelnek bizonyos gázokat. Amikor nitrogént állítanak elő, nyomás alatti levegőt vezetnek egy szén molekulaszitákat tartalmazó adszorberbe (3. ábra). Ennek eredményeként az adszorbens oxigént abszorbeál, és a kimenet nitrogén. Ugyanakkor az adszorbens által felvehető oxigén térfogata korlátozott, ezért szükséges a molekulaszita folyamatos regenerálása. Ezt általában a nyomás felszabadításával érik el: az oxigén elpárolog az adszorbens felületéről, és az utóbbi készen áll egy újabb adag levegő leválasztására.

Az oxigén előállításához használja azt a tényt, hogy a nitrogén gyorsabban adszorbeálódik az alumínium-szilikát szitákon, mint az oxigén. Ezért a levegőt alumínium-szilikát töltetű adszorberen átvezetve a kimenet akár 95%-os tisztaságú oxigént eredményez.

Rizs. 3. Gázok adszorpciós elválasztása:
a) a nitrogén levegőből adszorpciós módszerrel történő kinyerésének sémája;
b) adszorpciós gázleválasztó berendezés

A légleválasztás membrános módszere egy másik módszer a gázok légkörből való kinyerésére. Azon alapul, hogy a levegőkomponensek különböző sebességgel haladnak át gázáteresztő membránokon, általában polimereken (4. ábra). Ebben az esetben a levegőt nyomás alatt vezetik be egy membránmodulba, amely sok üreges polimer szálból áll, amelyekre gázleválasztó réteget visznek fel. Az oxigén- és argonmolekulák a membránon keresztül „kiszorulnak”, és a rostokban nitrogénben dúsított gázelegy marad. A levegő szekvenciális szűrése több membránmodulon keresztül lehetővé teszi meglehetősen tiszta nitrogén előállítását (akár 99,9%).

Rizs. 4. Membrános gázleválasztás:
a) membránok – üreges polimer szálak;
b) beépítés membránleválasztáshoz

Mind a membrános, mind az adszorpciós levegőelválasztási módszerek, bár lehetővé teszik viszonylag tiszta nitrogén előállítását, nem büszkélkedhetnek azzal, hogy a műszaki célokhoz szükséges tisztaságú oxigént bocsátanak ki, nem is beszélve az argonról és más gázokról. Ezért a gázleválasztás fő módszere ma továbbra is a kriogén rektifikációs módszer, amely gyakorlatilag szennyeződésektől mentes végtermékek előállítását teszi lehetővé.

A munkavégzéshez szükséges felszerelés (eszköz) megválasztását mindenekelőtt a kísérletező feladata, a munka körülményei, valamint a kezdeti és végtermék tulajdonságai határozzák meg.

A berendezés összeszerelését nagy körültekintéssel és precizitással kell elvégezni, hiszen ez a sikeres és biztonságos működés elengedhetetlen feltétele.

A következő szabályokat kell figyelembe venni az eszközök összeszerelésére és telepítésére vonatkozóan.

A berendezés egyes részeit gondosan össze kell kötni egymással, a dugókat, csöveket és egyéb részeket kiválasztva, mielőtt a készüléket az állványhoz rögzítené.

Ha az eszközöket földi szakaszokra szerelik fel, azokat előzetesen meg kell kenni.

Az edényeket olyan méretűre kell kiválasztani, hogy a reakciómassza legfeljebb a térfogat 2/3-át foglalja el.

Ha a reakcióelegyet felmelegítjük, mindenképpen megfelelő méretű gömblombikot használjunk.

Miután a berendezés egyes részeit összeszerelték, rögzítik azokat az állvány lábaiba.

A telepítést mindig a főblokktól kezdve, vagy a tervezett „felülről” kell összeszerelni. Például az egyszerű desztillációra szolgáló berendezés összeszerelésekor először egy Wurtz-lombikot kell egy állványhoz rögzíteni, majd rá kell szerelni egy lefelé irányuló kondenzátort, majd egy allonget, végül pedig egy tartályt kell alá helyezni.

A teljes telepítést egy síkban vagy egy vonal mentén kell összeszerelni (egyes esetek kivételével), anélkül, hogy a készülék üvegrészein torzulások vagy feszültségek keletkeznének. Ez különösen fontos a szabványos részekkel végzett munka során, amikor azokat a kísérletvezető nagyobb erőfeszítése nélkül kell egymáshoz rögzíteni.

Gondoskodni kell arról, hogy a készülék egyes részeinek csatlakoztatásakor a tömítettségi feltételek teljesüljenek.

Ha a berendezés üveg részei elég nehezek (például visszafolyós hűtővel ellátott lombik, keverő, csepegtető tölcsér, hőmérő stb.), akkor azokat több lábbal kell az állványhoz rögzíteni. Ebben az esetben a reflux kondenzátorok, keverők és reflux kondenzátorok szigorúan függőlegesen, a lefelé irányuló kondenzátorok pedig ferdén vannak felszerelve, hogy a folyadék a tartályba kerüljön anélkül, hogy a dugókba kerülne.

Ha a berendezést légköri nyomás alatt kívánják üzemelni, akkor szükséges, hogy szabadon kommunikáljon a légkörrel, hogy elkerülje a rendszerben a nyomásnövekedést.

Ha meg kell védeni a reagáló anyagokat a levegő nedvességétől, kalcium-klorid csöveket kell használni.

12.A munka megkezdésekor ismét gondosan ellenőrizze a készüléket és

ellenőrizze, hogy megfelelően van-e összeszerelve.

4. Izolálási és tisztítási módszerek

szerves anyag

A szintézis során nyert anyagok általában bizonyos mennyiségű szennyeződést tartalmaznak (eredeti anyagok, amelyek nem léptek be a reakcióba, melléktermékek, oldószerek stb.). Megszabadulni tőlük különféle tisztítási és szerves anyagok elválasztási módszereket alkalmaznak. Ezek a módszerek meglehetősen változatosak, és főként a vegyület aggregációs állapotától függenek.

4.1. Folyékony anyagok tisztítása

A folyékony anyagok tisztításának fő típusai vannak

Egyszerű desztilláció

frakcionált desztilláció,

Desztilláció vákuumban

Gőz desztilláció,

Kitermelés.

4.1.1. Egyszerű desztilláció

Azokban az esetekben, amikor a desztillált anyag kellően ellenáll a hőnek és gyakorlatilag nem bomlik le a forrásponton, akkor ezeket tisztításra használják. egyszerű desztilláció atmoszférikus nyomáson .

Jellemzően 180 o C-ig terjedő forráspontú folyadékoknál célszerű ezt a desztillációs módszert alkalmazni, mivel 180 o C felett sok anyag észrevehetően lebomlik. A desztilláció során gyakran a forrásban lévő folyadék hőmérséklete a túlmelegedés miatt valamivel magasabb, mint a gőz hőmérséklete. A túlmelegedés, amely a desztillált folyadékban lévő forráspontok hiányában fordul elő, erős ütésekhez vezet, aminek következtében az anyag a szennyeződésekkel és szennyeződésekkel együtt a tartályba kerülhet. Különféle módon lehet megelőzni vagy csökkenteni a forralási sokkot. Leggyakrabban úgynevezett „kazánokat” töltenek a lombikba a desztillált folyadékkal, amelyek szerepét különféle inert, porózus anyagok töltik be (57. ábra).

57. ábra - A keverék előkészítése desztillációhoz.

Munkaedényként általában gömblombikot használnak (58. ábra). Alacsony forráspontú folyadékok desztillálásához vegyen egy lombikot magas forrasztású kimeneti csővel, magas forráspontú folyadékokhoz - alacsony forrasztású. A forráspontot általában hőmérővel szabályozzák, melynek higanygolyóját teljesen át kell mosni a forrásban lévő anyag gőzeinek, i.e. A golyó felső szélét körülbelül 0,5 cm-rel a lombik kivezető csövének nyílása alá kell felszerelni.

A desztilláló lombik méretét a desztillálandó folyadék mennyiségétől és forráspontjától függően választjuk meg. A folyadék legfeljebb a lombik térfogatának 2/3-át foglalhatja el. A lombik nem lehet túl nagy, különösen magas forráspontú folyadékok desztillálásakor, mivel nagy mennyiségű desztillált anyag marad benne. A lombikot egy állványban rögzítjük, a kivezető cső felett egy manccsal rögzítjük. Az anyag szennyeződésének elkerülése érdekében a desztillátumnak a lehető legkevesebbet kell érintkeznie a dugókkal, így a desztilláló lombik kivezető csöve úgy csatlakozik a hűtőszekrényhez, hogy annak vége legalább 4-4-ig kinyúljon a dugóból a hűtőszekrénybe. 5 cm-re, és eléri a hűtőszekrény víz által hűtött részét. A hűtőszekrény méretét (hűtési területet) a desztillált folyadék forráspontjától függően választjuk meg.

A szobahőmérsékleten könnyen kristályosodó anyagok gőzeit nem szabad hűtőszekrényben a megszilárdulási hőmérsékletre hűteni. Ehhez a hűtőszekrényt rendszeresen le lehet választani a folyó vízről. A 200-300 o C-on belül forráspontú folyadékokat hűtőszekrény nélkül desztilláljuk, melynek funkcióját ebben az esetben a desztilláló lombik kivezető csöve tudja ellátni. A hűtőszekrény egy allongon keresztül csatlakozik a vevőhöz. Fogyóként általában felületre helyezhető kúpos vagy lapos fenekű lombikokat használnak. Ha gömblombikot gyűjtőként használunk, azokat külön rögzíteni kell. Az alacsony forráspontú folyadékok gőzeinek teljesebb kondenzációja érdekében a vevőt hűtőkeverékkel ellátott edénybe helyezik.

Az egyszerű desztilláció beépítési rajza az ábrán látható. 58, 59. Ez egy 1. desztillálólombikból (vagy Wurtz-lombikból), egy 3. hőmérőből, egy Liebig lefelé irányuló kondenzátorból 4, egy 5. hosszú tartályból, egy 6. gyűjtőből, egy 7. fűtőelemből áll. A készülék egyes részei a 8. állványra vannak felszerelve 10 csatlakozók és lábak segítségével. 9. A telepítéshez szükséges összeszerelési eljárást a ábra mutatja. 61. Összeszerelés előtt ellenőrizni kell a lombik repedéseit (60. ábra)

Amikor az egész készüléket összeszerelik, gondosan ellenőrizni kell, és csak ezután kezdik melegíteni. A melegítés a forrásponttól függően különféle típusú fűtőfürdőkkel történik (59. ábra). A desztillációs sebességet általában úgy választják meg, hogy másodpercenként legfeljebb 1-2 csepp desztillátum folyjon.

Az abszolút oldószerek tisztítására gyakran egyszerű desztillációt alkalmaznak, de ebben az esetben kalcium-klorid csövet kell csatlakoztatni az allonge-hoz.

58. ábra - Beépítési rajz egyszerű, fürdő nélküli desztillációhoz.

59. ábra Beépítési rajz egyszerű fürdőben történő desztillációhoz.

60. ábra Repedt lombik (csillag)

61. ábra. Beépítési eljárás egyszerű desztillációhoz

A folyékony levegőből oxigén kinyerésének elve azon a tényen alapul, hogy a levegő fő összetevőinek forráspontja eltérő.

Az oxigén forráspontja -183°, a nitrogén forráspontja -196°. Ezért amikor a folyékony levegő lassan elpárolog, főként nitrogén párolog el belőle. Miután a nitrogén nagy része elpárolog, a maradék folyadék hőmérséklete -183 °C-ra emelkedik, és az oxigén forrni kezd.

A több különböző forráspontú anyagból álló folyékony keverék frakcionált vagy frakcionált desztillációja ezen az elven alapul. Ezt a fajta desztillációt frakcionált desztillációnak nevezik, mivel a folyadékok keverékét részenként desztillálják, az alacsonyabb hőmérsékleten forrásban lévő folyadékból kiindulva. Amíg az alacsony forráspontú folyadék nagy részét desztillálják, a teljes keverék hőmérséklete a melegítés ellenére szinte változatlan marad. Amint az alacsonyabb hőmérsékleten forrásban lévő folyadékot ledesztilláljuk, a hőmérséklet gyorsan felemelkedik a keverék következő részének forráspontjáig, és így tovább, amíg az összes desztillált folyadék darabonként lepárolódik.

Ezen az elven alapul az olaj desztillációja, amelyből először a benzint, amely alacsonyabb hőmérsékleten forr, mint az olaj többi komponense, desztillálják, ezt követi a kerozin, majd egy nehezebb típusú üzemanyagot - az ún. vagy gázolajat.

A benzin, a kerozin és a gázolaj desztillációja után a fűtőolaj a desztillálóberendezésben marad. A fűtőolaj még magasabb hőmérsékletre hevítésével különféle kenőolajokat és kátrányt nyernek.

Egyetlen frakcionált desztillációval lehetetlen azonnal tiszta desztillációs termékeket előállítani. Az első desztilláció után a keletkező termékeket olyan vegyületekkel szennyezik, amelyek forráspontja közel van. A szennyeződések eltávolításához utólagos desztillációra van szükség.

A folyékony levegő egyszeri elpárologtatásával sem lehet tiszta oxigént és nitrogént nyerni. Kezdetben, amikor a folyékony levegő 21 százalék oxigént és 78 százalék nitrogént tartalmaz, a legtöbb nitrogén elpárolog. Azonban minél kevesebb nitrogén marad a folyadékban, annál több oxigén kezd el párologni a nitrogénnel egyidejűleg. Így például, ha 50 százalék nitrogén marad a folyékony fázisban, már körülbelül 20 százalék oxigén lesz a gőzben egy ilyen folyadék felett. A tiszta oxigén és nitrogén előállításához nem elég a folyékony levegőt egyszer elpárologtatni.

A bepárlás után kapott gáznemű termékeket kondenzálják - visszaalakulnak folyadékká, amely másodlagos desztilláción megy keresztül. Minél többször megismétlődik a párolgási és kondenzációs folyamat, annál tisztábbak a desztillációs termékek.

A kondenzáció és a párolgás két ellentétes folyamat. Amikor egy folyadék elpárolog, hőt kell elhasználni, ha a gőz lecsapódik, hő szabadul fel. Ha nincs hőveszteség, akkor az anyag párolgáshője megegyezik a kondenzációs hővel.

Ahhoz, hogy a folyékony levegőből oxigént nyerjünk, bizonyos mennyiségű hőt – a párolgási hőt – el kell fordítani.

Ha oxigéngázt vezetnek át folyékony levegőn, az lecsapódik és folyadékká alakul. Ez hőt bocsát ki, amelyet látens kondenzációs hőnek neveznek. A folyékony levegő, miután megkapta ezt a hőt, azonnal a nitrogén elpárologtatására fordítja, amelynek forráspontja alacsonyabb, mint az oxigén forráspontja.

Mivel az oxigén látens kondenzációs hője majdnem megegyezik a nitrogén párolgási hőjével, megközelítőleg ugyanannyi nitrogén szabadul fel térfogatban a folyékony levegőből, mint az oxigén kondenzálódott.

A folyékony levegő tiszta gáz-halmazállapotú nitrogénre és tiszta folyékony oxigénre való szétválasztásának folyamata az oxigén ismételt kondenzációjának elvén alapul, a nitrogén folyékony levegőből történő egyidejű elpárologtatásával.

Ezt az elválasztási folyamatot ún helyesbítés.

Abból áll, hogy a folyékony levegő elpárolgása során képződő nitrogén és oxigén gáznemű keveréke ismét áthalad a folyékony levegőn. Ebben az esetben az oxigén lecsapódik, és hő szabadul fel. A hő hatására a nitrogén új része elpárolog. Ugró

Az újonnan képződött gázok folyékony levegőn keresztül végül tiszta nitrogéngázhoz és tiszta folyékony oxigénhez juthatnak.

Azt a berendezést, amelyben a folyékony levegőt nitrogénre és oxigénre választják szét, desztillációs oszlopnak nevezzük.

A desztillációs oszlopot válaszfalak osztják kamralemezekre. A folyékony levegőt lassan, felülről vezetik be az oszlopba. Fokozatosan lefolyik a lefolyópoharakban, kitöltve az oszlop összes lemezét. A válaszfalak sárgaréz lemezből készülnek, amelybe egymástól kb. 3 milliméter távolságra sakktábla-mintázatban kis, 0,8-0,9 milliméter átmérőjű lyukakat ütnek ki. A folyékony levegő elpárolgása során keletkező gázok könnyen áthaladnak az ilyen lyukakon, megakadályozva a folyadék szivárgását rajtuk. Amikor a gázok folyadékba jutnak, felhabosodnak és összekeverednek vele. A keverés során a gáz halmazállapotú oxigén kondenzálódik és folyadékká alakul, a nitrogén pedig elpárologva a válaszfalak lyukain felmegy a következő lemezre. Így minden lemezen a gázok nitrogénben dúsulnak és oxigénben kimerülnek.

Ahogy a folyadék felhalmozódik, átfolyik a lefolyók szélein, és egyre inkább oxigénnel dúsul.

Ennek eredményeként az oszlop tetején, az oszlop kimeneténél tiszta nitrogéngáz keletkezik, alul pedig tiszta folyékony oxigén gyűlik össze, amelyet a csapon keresztül vezetnek le.

Így nyerik ki az oxigént a légköri levegőből az ipar számára.

Ha hibát talál, jelöljön ki egy szövegrészt, és kattintson rá Ctrl+Enter.

Mivel minden gáznak több halmazállapota van, és cseppfolyósítható is, ezért a gázok keverékéből álló levegő is folyadékká válhat. Alapvetően folyékony levegőt állítanak elő, hogy leválasztsák belőle a tiszta oxigént, nitrogént és argont.

Egy kis történelem

A tudósok egészen a 19. századig azt hitték, hogy a gáznak csak egy aggregációs állapota van, de már a múlt század elején megtanulták a levegőt folyékony állapotba hozni. Ez egy Linde géppel történt, amelynek fő részei egy kompresszor (szivattyúval felszerelt villanymotor) és egy hőcserélő volt, két tekercses cső formájában, amelyek közül az egyik áthaladt a másikon. A tervezés harmadik eleme egy termosz volt, melynek belsejében a gépalkatrészeket összeszerelték és hőszigetelő anyagokkal borították be, hogy ne férhessenek hozzá kívülről a hőgázhoz. A nyak közelében található belső cső fojtószelepben végződött.

Gáz munka

A cseppfolyósított levegő előállításának technológiája meglehetősen egyszerű. Először a gázkeveréket megtisztítják a portól, a vízrészecskéktől és a szén-dioxidtól. Van egy másik fontos összetevő, amely nélkül nem lehet folyékony levegőt előállítani - nyomás. Kompresszor használata 200-250 atmoszféráig, miközben egyidejűleg vízzel hűti. Ezután a levegő átmegy az első hőcserélőn, majd két áramra oszlik, amelyek közül a nagyobb az expanderbe kerül. Ez a kifejezés olyan dugattyús gépre vonatkozik, amely táguló gázzal működik. A potenciális energiát mechanikai energiává alakítja, és a gáz lehűl, mert működik.

Turbóexpander

A látszólagos egyszerűsége ellenére az expander használata ipari méretekben lehetetlen. A vékony csövön keresztül fojtással nyert gáz túl drágának bizonyul, előállítása nem kellően hatékony és energiaigényes, ezért az ipar számára elfogadhatatlan. A múlt század elején felmerült az öntöttvas olvasztásának egyszerűsítése, ennek érdekében javaslatot terjesztettek elő, hogy magas oxigéntartalmú levegőből készítsenek fúvót. Így az utóbbiak ipari termelésével kapcsolatban felmerült a kérdés.

A dugattyús expander gyorsan eltömődik a vízjégtől, ezért először a levegőt kell szárítani, ami megnehezíti és megdrágítja a folyamatot. A probléma megoldásában segített egy turbóexpander fejlesztése, amely dugattyú helyett turbinát használ. Később a turbóexpanderek más gázok előállítási folyamatában is alkalmazásra találtak.

Alkalmazás

Magát a folyékony levegőt sehol nem használják fel, ez egy köztes termék a tiszta gázok előállításában.

A komponensek elkülönítésének elve a keverék összetevőinek forráspontbeli különbségén alapul: az oxigén -183 °C-on, a nitrogén pedig -196 °C-on forr. A folyékony levegő hőmérséklete kétszáz fok alatt van, melegítésével az elválasztás elvégezhető.

Amikor a folyékony levegő lassan párologni kezd, először a nitrogén párolog el, majd miután nagy része már elpárolgott, az oxigén -183°-on felforr. A helyzet az, hogy amíg a nitrogén a keverékben marad, nem melegszik tovább, még akkor sem, ha további fűtést alkalmazunk, de amint a nitrogén nagy része elpárolog, a keverék gyorsan eléri a következő rész forráspontját. a keverékből, azaz oxigénből.

Tisztítás

Ilyen módon azonban lehetetlen tiszta oxigént és nitrogént egyetlen műveletben előállítani. A folyékony halmazállapotú levegő a desztilláció első szakaszában körülbelül 78% nitrogént és 21% oxigént tartalmaz, azonban minél tovább halad a folyamat, és minél kevesebb nitrogén marad a folyadékban, annál több oxigén párolog el vele együtt. Amikor a folyadék nitrogénkoncentrációja 50%-ra csökken, a gőz oxigéntartalma 20%-ra nő. Ezért az elpárolgott gázokat ismét kondenzálják és másodszor desztillálják. Minél több desztilláció volt, annál tisztábbak lesznek a kapott termékek.

Az iparban

Ez két ellentétes folyamat. Az elsőnél a folyadéknak hőt kell kiadnia, a másodiknál ​​pedig hő szabadul fel. Ha nincs hőveszteség, akkor a folyamatok során felszabaduló és elfogyasztott hő egyenlő. Így a kondenzált oxigén térfogata majdnem megegyezik az elpárolgott nitrogén térfogatával. Ezt a folyamatot helyesbítésnek nevezik. A folyékony levegő elpárolgása miatt keletkezett két gáz keveréke ismét áthalad rajta, és az oxigén egy része kondenzátumba megy át, hőt adva le, aminek következtében a nitrogén egy része elpárolog. A folyamat többször megismétlődik.

Az ipari és oxigéntermelés úgynevezett desztillációs oszlopokban történik.

Folyékony oxigénnek kitéve sok anyag törékennyé válik. Ezenkívül nagyon erős oxidálószer, ezért a szerves anyagok megégnek, sok hőt szabadítva fel. Folyékony oxigénnel impregnálva ezeknek az anyagoknak egy része ellenőrizhetetlen robbanásveszélyes tulajdonságokra tesz szert. Ez a viselkedés jellemző a kőolajtermékekre, amelyek közé tartozik a közönséges aszfalt is.