Polietilén csomagolás gyártása rendelésre. A műanyag zacskók gyártásának jellemzői. Csomagok logóval

Rendeljen

A Klim Plast cég műanyag zacskók gyártására specializálódott. Sorozatgyártást és egyedi megrendeléseket is vállalunk. A nejlonzacskó-gyártási szolgáltatások árait közvetlenül a weboldalon (az árlista letöltésével) ismerheti meg. Ha további kérdése van, forduljon a menedzserhez telefonon.

| A műanyag zacskók gyártásának jellemzői |

A termékek gyártása során különös figyelmet fordítanak egy olyan paraméterre, mint a sűrűség. Normál értéke 50 mikron. Ugyanakkor megrendelésre 50...100 mikron sűrűségű műanyag zacskók is gyárthatók. Ez a jellemző közvetlenül összefügg a késztermék szilárdságával és kopásállóságával. A sűrűbb termékek ellenállnak a súlyos mechanikai húzóterheléseknek, miközben csökkentik az anyag szakadásának vagy károsodásának valószínűségét.

A műanyag zacskók gyártásához alacsony, közepes vagy nagy nyomású polietilént használnak:

A műanyag zacskók gyártása során a termékek méretét és kialakítását, az alapanyagok összetételét és a logó felvitelének módját a következők alapján határozzák meg:

technológiai képességek

vevői követelmények

• rendelés teljesítési ideje

Érdemes megjegyezni, hogy ez a termék ismételt használatra készült.

Külön csomagolóanyag-osztályt is gyártunk – zárral ellátott műanyag zacskókat. Kiválóan alkalmasak ruhák becsomagolására, apró tárgyak csomagolására és dokumentumok tárolására. A nagy tömítettség garantálja a beléjük helyezett tárgyak biztonságát.

A táskák elkészítésének költsége

Csomag Típus	"Póló"	Egyedi logóval ellátott póló	"Póló" mintával
Vastagság	9-30 mikron	9-30 mikron	9-30 mikron
Szabványos méretek		12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm	12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm
Szín	fehér, fekete, színes	átlátszó, fehér, színes, minta a kliséformának megfelelően	fehér, fekete, színes
Terhelhetőség	1-20 kg	1-20 kg	1-20 kg
Termelési idő	5-14 munkanap	5-14 munkanap	5-10 munkanap
Minimum rendelés	5000 db-tól.	30.000 db-tól.	1000 db-tól.
Ár	0,50 dörzsöléstől/db.	1,35 dörzsöléstől/db.	0,90 dörzsöléstől/db.

| Az egyedi műanyag zacskók készítésének előnyei |

A céglogó vagy termékmárka felismerhetősége a modern marketing egyik alapja. A márkás, emlékezetes csomagok használata olcsó és hatékony reklám. A céglogóval ellátott csomagolóanyagok felkeltik a potenciális fogyasztók figyelmét konferenciákon, szemináriumokon és kiállításokon. Az egyedi készítésű műanyag zacskókat gyakran használják a vállalati üzletekben.

Mindenekelőtt termékeink érdekelni fogják:

• ruházati, élelmiszer-, elektronikai cikkeket, háztartási vegyszereket, építőanyagokat és egyéb népszerű árukat árusító üzletek (beleértve az üzletláncokat is) tulajdonosai;
• közép- és nagyvállalkozások képviselői, akik szeretnék növelni a márkaismertséget;
• ünnepi és nyilvános rendezvények, kiállítások, konferenciák stb. szervezésére szakosodott reklámügynökségek és vállalkozások.
• a könnyűipar és az élelmiszeripar képviselői és még sokan mások.

A nejlonzacskók gyártásának megrendelésével nemcsak termékei népszerűsítését segíti elő, hanem a rendszeres és új vásárlóknak is örömet okoz. Válassz minőségi és emlékezetes csomagolóanyagokat!

| Műanyag zacskók gyártására szolgáló berendezések |

Az ilyen termékek előállítása high-tech folyamat. A szervezéshez a legmodernebb eszközöket használják. A műanyag zacskók teljes ciklusú gyártósora a következő berendezéseket tartalmazza:

Nyersanyag-granulátumok filmmé történő feldolgozására tervezett extruderek;

flexo nyomdagép logók, tervek és egyéb képek nyomtatására;

speciális gép csomagolóanyagok műanyag kapcsok gyártásához;

multifunkcionális zacskókészítő gép, integrált lyukasztópréssel, fotoszenzorral, szervohajtással, hőtűkkel, szállítószalaggal. Lehetővé teszi különféle formájú műanyag zacskók gyártását;

fóliavágó berendezés és kiegészítő felszerelés.

Annak érdekében, hogy termékeink megfeleljenek a szigorú szabványoknak, modern technológiát és kiváló minőségű alapanyagokat használunk. A legyártott termékek a gyártás minden szakaszában ellenőrzés alatt állnak. Teljes mértékben megfelelnek az egészségügyi szabályoknak és a GOST R 50962-96 szabványnak.

| Műanyag zacskó gyártási folyamata |

Lehetőség van különböző formájú műanyag zacskók gyártására, különböző fogantyú rögzítési módokkal. Az előállítás költsége a következőktől függ: a fólia sűrűsége, az alapanyagok típusa és szállítója, a csomagolás mérete, a fogantyúk megléte/hiánya, a színes nyomtatás mennyisége és összetettsége. Más jellemzők, mint például a nem szabványos forma, szintén nagy jelentőséggel bírnak.

| Az együttműködés előnyei |

Megbízható partnert keres, akire rábízhatja egy tétel műanyag zacskó elkészítését? Használja a Klim Plast LLC szolgáltatásait. Több mint 10 éve gyártunk különböző típusú PE csomagolásokat. Korszerű technológiai vonalakkal vagyunk felszerelve, felelős és tapasztalt szakembereket alkalmazunk.

A fizetés maximális kényelme érdekében többféle fizetési lehetőséget kínálunk. Rugalmas kedvezmény- és promóciós rendszer is működik. Ha érdekli a kiváló minőségű műanyag zacskók gyártása, készek vagyunk Moszkvában találkozni, hogy kidolgozzuk és megbeszéljük az együttműködés feltételeit.

Cégünk minőségi logóval ellátott műanyag zacskókat gyárt, amelyek a vállalati identitás attribútuma, és a vállalkozások egy új márka népszerűsítésére használnak. - csúcstechnológiás eljárás, amelyet modern berendezéseken, kiváló minőségű elsődleges nyersanyagok és fogyóeszközök felhasználásával hajtanak végre.

Nyomtatási módok:

• Szitanyomás (forgalomba 100 darabtól) - kép rajzolása sablonok segítségével.
  A nyomóelemek helyein a perzisztens festék behatol a nyomtatott anyagba. Szitanyomással nagyméretű képek nyomtathatók megfelelő fényerővel. A zacskók készítésekor erre a folyamatra minimális időt kell fordítani.
• Flexográfia(példányszáma 3000 darabtól) - folyékony gyorsan száradó tintákon alapuló rotációs nyomtatás különböző kerületű hengerekre szerelt rugalmas nyomóformákkal.
  Az eljárás gyors, olcsó, és lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű, nagyon fényes és tartós logót kapjon. 3000 példány feletti példányszámban nyereséges

A zacskók gyártása során nagy, közepes és alacsony nyomású polietilént használnak. Nyomtatás előtt a terméket elektromos áramnak teszik ki. Ezt az eljárást követően a logó a lehető legtovább eredeti formájában marad meg. A különféle típusú táskák gyártása egy bizonyos modell berendezésével történik.

A táskakészítés folyamata

Első fázis zacskók készítése Az „extrudálás” a granulált polietilén filmmé alakításának folyamata.
A nyersanyagok granulátumban kerülnek a gyártóműhelybe. A szemcsék áthaladnak az extrudáló berendezés fröccsöntő furatain, és megolvadnak. Az olvadt granulátumot formázásra küldik. Az öntési folyamat során az amorf forró massza filmmé alakul, amely lehűl, megkeményedik, majd tekercsekre tekerjük.

Második fázis- minta felvitele a filmre.
A flexográfiai nyomtatást polietilénre alkalmazzák, amelyet nagy termelékenység jellemez. Az elmúlt években a flexográfiát széles körben alkalmazták jövőbeli zacskók és csomagolóanyagok fóliájának mintáinak felvitelére. A zacskógyártás második szakaszában speciális festő- és nyomógépet használnak.

Harmadik szakasz- a tekercset csomagba vágjuk.
A kész mintázatú filmtekercseket speciális vágógépekkel zacskóba vágják. Különféle típusú termékek gyártásához különféle csúcstechnológiás eszközöket használnak, amelyek a fogantyúk vágását és megerősítését is végzik. Az automata gépek képesek felismerni a vágásokat és hegesztéseket, megszámolni és csomagolni a késztermékeket.

A logóval ellátott táskák készítésekor különféle formájú termékeket kapnak, a fogantyú különböző rögzítési módszereivel.

Cégünk műanyag zacskókat gyárt:

• "póló" típusú;
• nagy nyomás vágófogantyúval;
• közepes nyomás vágófogantyúval;
• alacsony nyomás kivágott fogantyúval.

A nagy sűrűségű polietilénből készült táskák vonzó megjelenésűek. Nem szakadnak el, még akkor sem, ha éles szélű tárgy van benne. A kivágott nyéllel ellátott kész LDPE termékekre a logó szitanyomással kerül felhordásra. A HDPE zacskók (matt és suhogó) nagyon nagy súlyt bírnak. Terjedelmes tárgyakat tudnak elhelyezni. A PSD termékeket nagy sűrűség jellemzi. A termékek kialakítását és méretét, az alapanyagok összetételét és a logó felvitelének módját a technológiai adottságok, a vásárlók kívánságai, az időzítés és a forgalom alapján választják ki.

Ebben a cikkben:

A műanyag zacskókat mindenhol használják: szupermarketekben és üzletekben, szabványos és ajándékcsomagoláshoz, élelmiszerek tárolására és szemétszállításra.

Lehetetlen felsorolni a műanyag zacskók alkalmazási területeit. Elmúltak már azok az idők, amikor honfitársaink előszeretettel használták a rongyos zacskókat, a műanyag zacskókat pedig gondosan hajtogatták és tárolták. Ma a műanyag zacskó teljesíti fő célját - hogy eldobható eszköz legyen a termékek csomagolásához és kényelmes szállításához. Ez azt jelenti, hogy ezek iránti kereslet stabil lesz, és nem hajlamos csökkenni.

A kézenfekvő funkciók mellett a csomagok a hatékony mobilhirdetés eszközeivé váltak– elvégre szinte minden nagy cégnél, butiknál ​​vagy szupermarketnél van márkacsomag céglogóval, szolgáltatások listájával és elérhetőségeivel, amit ajándékba adnak. És az ügyfél elégedett, és soha nincs túl sok reklám.

Termékek (műanyag zacskók) keresletének és értékesítési piacának elemzése

A statisztikák szerint a hazai termelési piacon elegendő kitöltetlen rés van, mert a polietilén termékek 20%-a továbbra is külföldi gyártóktól származik. Ugyanakkor a hazai vállalkozók fő versenytársai a török ​​és kínai gyártmányú táskák, amelyeket rendkívül alacsony árak és megfelelő minőség jellemez. Elszakadt fogantyúk, nem teljesen forrasztott varratok, kieső alsó rész csak egy kis lista az ilyen termékek vásárlásának „örömeiről”. Fogyasztóink számára azonban mindig is az ár volt a döntő tényező, ezért van ilyen verseny, különösen a határ menti régiókban.

Ez azonban csak a késztermékek közvetlen nagykereskedelmi értékesítésére vonatkozik. Sokkal jövedelmezőbb rendelésre dolgozni, csomagolóanyagok és kész zacskók szállítására vonatkozó megállapodásokat kötni különböző kereskedelmi, feldolgozóipari, építőipari és mezőgazdasági vállalkozások számára. Itt lép életbe a „cégimázs” szabály: egyetlen önmagát tisztelő cég sem kínál rossz minőségű csomagolású terméket a vásárlónak.

A polietilén termékek minden régióban keresettek. Sőt, még ha már működik is egy nagy üzem az Ön városában, a közép- és kisvállalkozások szabadon megtalálhatják a maguk rését a versenytársak ajánlatait tanulmányozva. Sokféle műanyag zacskó létezik: banánzacskó, pólós zacskó, szemetes zacskó, ajándékzacskó, logóval ellátott promóciós csomagolás, egyrétegű, többrétegű, többféle méretben, színben és formában. A vállalkozó feladata, hogy megtalálja a legnagyobb keresletű termékeket, vagy olyan rést foglaljon el, amelyet más gyártók nem fednek le.

Stratégia kiválasztása és a vállalkozás jogi bejegyzése

A műanyag zacskók gyártásának megkezdésekor kétféleképpen járhat el:

• teljes ciklusú gyártás (a fóliagyártástól a bármilyen konfigurációjú zacskók gyártásáig);
• részleges gyártás (kész fólia vásárlásától, képek felhordásától, formázástól utólagos forrasztással).

Tekintsük a teljes ciklust egy ígéretesebb vállalkozástípusnak. Bár egy ilyen vállalkozás több tőkebefektetést igényel, értékesítési lehetőségeket, az előállított termékek sokoldalúságát és ennek megfelelően a jövedelmezőséget jelentősen magasabb lesz. Ezenkívül egy ilyen vállalkozás a kész fólia beszállítójává válhat a nem teljes ciklusú gyártáshoz.

A kész fólia felhasználási lehetőségei:

• univerzális csomagolóanyag,
• építési vízszigetelés,
• üvegházakhoz, üvegházakhoz és a mezőgazdasági ágazat egyéb szükségleteihez szükséges anyagok,
• szennyezés elleni védelem építési vagy javítási munkák során.

A polietilén termékek gyártásának optimális szervezeti formája az egyszerűsített adózási rendszeren alapuló jogi személy.

Vállalkozás regisztrálásakor a következő OKVED kódokat kell megadnia:

• 25.2 – Műanyag termékek gyártása
• 25.22 – Csomagoláshoz használt műanyag termékek gyártása
• 51.47 – Egyéb nem élelmiszer jellegű fogyasztási cikkek nagykereskedelme.

A műhely indításához gyártási bizonyítványra, a helyi közigazgatástól, egészségügyi-járványügyi és környezetvédelmi szolgálattól, energetikai felügyelettől és tűzvédelemtől kapott engedélyekre lesz szükség. A műanyag zacskókhoz való fólia gyártásának meg kell felelnie a GOST 10354-82 szabványnak (a ragasztófólia tanúsítását 3 havonta meg kell erősíteni). De egy ilyen tanúsítvány megszerzéséhez futnia kell technológiai vonal(természetesen az összes gyártási engedély kézhezvétele után), és az így kapott mintákat szakvéleményhez adja át.

Műanyag zacskók gyártására szolgáló helyiségek

A polietilén fólia gyártása környezetkárosító termelés, ezért a helyiség kiválasztásának számos speciális követelménye van:

• a gyártóműhelynek vagy minigyárnak ipari vagy külvárosi, nem lakóövezetben kell elhelyezkednie;
• befúvó és elszívó szellőztetés, fűtés és páratartalom szabályozás a műhelyben és a raktárban;
• háromfázisú elektromos bekötés, akkumulátorok földelése;- legalább 8 m belmagasság (extrudálógép magassága ~6 m), falak, padló, mennyezet belső díszítése - nem éghető anyagból;
• a gyártóberendezések műhelyben történő elhelyezésének meg kell felelnie a GOST 12.3.002-74 szabványnak;
• tűzvédelmi rendszer megléte, tűz esetén a biztonságos evakuálás lehetősége;
• a munkahelyek szervezésének meg kell felelnie a GOST 12.2.061-81 és 12.3.002-74 követelményeinek, valamint a GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78 szerinti ergonómiai jellemzőknek.

A gyártóberendezések komplexumának elhelyezéséhez egy 300 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége, amely három részre lesz osztva: termelőműhely (180 m2), nyersanyag- és késztermékraktár (80 m2), iroda és egy kiállítóterem (40 m2).

Műanyag zacskók gyártására szolgáló berendezések

A polietilén fólia gyártásához és az azt követő zacskók kialakításához a következő berendezésekből álló gyártósor beszerzését tervezik:

1) Extruder– alapanyag granulátum fóliává alakítása (300-550 mm széles, 0,009 - 0,10 mm vastag), alulról felfelé fúvó módszerrel. Termelékenység – 40 kg/óra;

2) Flexo nyomdagép– rajzok, logók és egyéb képek nyomtatásához;

3) Műanyag csomagoló klip készítő gép;

4)Többfunkciós táskakészítő gép, beépített lyukasztópréssel, szervohajtással, fotoszenzorral, szállítószalaggal, termikus tűkkel felszerelve, és lehetővé teszi a különböző átalakítású csomagok gyártását, pl. Póló, banán, dupla fenekű zsákok, szemeteszsákok, élelmiszer-csomagolás műanyag kapcsos, stb.

A gyártósor költsége szállítással, beállítással, személyzeti képzéssel és jelindítással együtt 3 840 000 RUB.

A gépek mellett a tervek szerint irodai, kiállítási és raktári eszközöket (állványok, dobozok, dobozok, asztalok, állványok) vásárolnak az alapanyagok, késztermékek tárolására, valamint a személyzet munkahelyeinek felszerelésére. A műhely kiegészítő felszerelésének költsége 60 000 rubel.

Nyersanyagok polietilén zacskók gyártásához

A polietilén fólia első osztályú vagy újrahasznosított polimer granulátumból készül.

Kétféle nyersanyagot használnak:

• HDPE (alacsony sűrűségű polietilén, GOST 16338-85), ömlesztett és száraz termékekkel való érintkezéshez;
• LDPE (nagy sűrűségű polietilén, GOST 16337-77), élelmiszerek csomagolására szolgál).

A legolcsóbb nyersanyag a dél-koreai granulátum (~ 380 dollár tonnánként), de számos másfajta hazai vagy külföldi termelés is létezik, 420 és 750 dollár közötti tonnánkénti árfekvésben. Színes film előállításához speciális színezékeket adnak a nyersanyagokhoz (15-50 dollár 1 kg-onként).

Nál nél szemeteszsákok gyártása vagy más típusú nem élelmiszer fóliát, használhat újrahasznosított granulátumot is, ami jóval olcsóbb, mert polietilén hulladékból készül, de az ilyen alapanyagok minősége ennek megfelelően alacsony.

Műanyag zacskók gyártásának technológiája

1. Polimer granulátumokat töltünk be extruder garat, ahonnan az adagolócsiga felveszi őket. Itt a hőmérsékletet 180 0 C-ról 240 0 C-ra tartják, és mozgásuk során a szemcsék felmelegszenek, homogén masszává olvadnak. Az extrudálás eredményeként cső (hüvely) alakú polietilén fólia képződik. Egy extruder különféle vastagságú és szélességű fóliát tud előállítani speciális beállításokkal.

2. A polietilén „csövet” fokozatosan lehűtjük, majd hengerekkel kinyújtjuk.

3. A hüvelyt egy automata késsel levágjuk, így két egyforma, a kívánt szélességű csíkot kapunk.

4. A tekercselő tekercsekre tekeri a fóliát (a vágásokat külön csomagolják újrahasznosítás céljából). Amikor a tekercs szélessége eléri a beállított méretet, a kezelő segítségével a tekercs elmozdul, és elkezdődik a következő tekercselés. És így tovább a legyártott film végéig.

5. Rajz. A festéket alkohollal hígítjuk és folyamatosan keverjük, hogy ne veszítse el a viszkozitását.

6. Egy adagoló segítségével a festéket speciális tintahengerekre juttatják, amelyek kinyomtatják a mintát. A nyomtatás után a fóliát ismét tekercsekre tekerjük.

7. A kész tekercs bekerül a zacskókészítő gépbe, ahol a leendő zacskók sablonja készül, és az alsó hajtás kiemelésre kerül.

8. Bélyegzőprés lyukakat készít a fogantyúk számára (kivágja a „pólót”, levágja a tetejét a műanyag rögzítő rögzítéséhez - minden a sablontól függ).

9. A hegesztési felület a széleket összeköti, 180 0 C-ig hevítve lezárja. A kész zacskókat 100 darabos csomagokba formáljuk.

10. Minőségellenőrzés. Varratok és kötőelemek forrasztásának ellenőrzése.

Műanyag zacskók gyártásának üzleti terve

A műanyag zacskók gyártási költségét minden rendelésre egyedileg számítjuk ki, mivel a felhasznált granulátum árán kívül számos további tényezőtől is függ:

• méret, forma, csomagolás kialakítása,
• film sűrűsége,
• megerősített fogantyú és alsó hajtás jelenléte,
• színes nyomtatás (az érintett árnyalatok száma, mintaterület, összetett regisztrációk megléte, egyoldalas, kétoldalas nyomtatás stb.).

Egy üzleti projekt megtérülésének kiszámításához vegyük a 40 cm széles, 60 cm magas és 16 mikron oldalhajtás vastagságú, préselt fogantyús fehér, átlátszatlan zacskók gyártását.

A HDPE-granulátumból készült ilyen csomag ára 0,13 kopek, a nagykereskedelmi eladási ár pedig 0,70 kopek. Tekintettel arra, hogy a gyártási kapacitás körülbelül 70 darab/perc gyártást tesz lehetővé, akkor egy műszakos munkával és 22 munkanappal a profit: 60 perc * 8 óra * 22 rubel/nap * 70 darab (0,70 - 0,13 rubel) = 421 344 rubel/hónap.

Kiadási rész:

• egy gyártóműhely bérleti díja (300 m 2 *150 rub./m 2) = 45 000 rub./hó,
• villany – 8000 rubel/hó,
• fűtés (a fűtési szezon 6 hónapjára, egyenlően elosztva az év összes hónapjára),
• víz és egyéb közművek – 12 000 rubel/hó,
• személyzet fizetése (6 fő: igazgató, könyvelő, technológus, 3 dolgozó) - 128 000 rubel / hó.,
• jövedelemadó (a nyereség 15% -a mínusz a költségek) - 34 252 rubel / hó.

Összes kiadás: 227 252 rubel/hó.

Nettó nyereség: 421 344 – 227 252 = 194 092 RUB/hó.

Jövedelmezőségi számítás:

Kezdeti befektetés (3 930 000 RUB):

• felszerelés vásárlása - 3 840 000 RUB,
• kiegészítő felszerelés - 60 000 rubel,
• a gyártás dokumentálásának költségei (ügyvédi iroda megnyitása, a szükséges engedélyek megszerzése és terméktanúsítás) – 30 000 rubel.

A becsült 194 092 RUB/hó haszonnal a kezdeti befektetés 1 év 9 hónap alatt térül meg.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a számítások a késztermékek egyik legegyszerűbb lehetőségén alapultak, de minden a kereslettől és az értékesítési lehetőségektől függ az Ön régiójában. Például az azonos paraméterű színes csomagok eladási ára 15%-kal, egy központi egyszínű kép esetén 34%-kal (5, illetve 10%-os költségnövekedéssel) magasabb lesz. Ezenkívül a cég egyedi tervek szerint LDPE vagy HDPE csomagok gyártására is tud megrendelést fogadni, és az ilyen projektek jövedelmezősége sokkal magasabb.

Szendvicsek és gyümölcsök csomagolására az 50-es években Amerikában készítették el az első csomagolózacskót. Kiderült, hogy ez kényelmes volt, és már a 60-as években elkezdték a kenyeret ilyen csomagokban árulni. A hagyományos „pólók” csak a 80-as években jelentek meg az értékesítésben, de a 2000-es évek eleje óta népszerűvé váltak az egész világon. És jó okkal: a műanyag zacskók előállítása meglehetősen egyszerű, a termék ára alacsony, és sok a kényelem. Ma „bepillantást vetünk” a műhelybe, és elmeséljük, hogyan készülnek a műanyag zacskók.

Műanyag zacskók gyártásának technológiája

A polietilén zacskók gyártása több szakaszban történik:

• az extruder egy polietilén „csövet” fúj ki;
• a csövet darabokra vágják;
• ragassza a varratokat hegesztéssel;
• a fogantyúk ki vannak vágva;
• a rajzot vagy a színezést speciális gépen alkalmazzák;
• Ezt követően a termékek tovább laminálhatók. Természetesen ez nem kötelező a „pólókhoz” és a „csomagolásokhoz”, de a hosszú távú, fogantyús és márkás csomagolású opcióknál fontos.

Hogyan jelenik meg a film

A polietilén fóliát, amelyből a zacskók készülnek, extrudálással állítják elő. Először szemcsés golyók formájában lévő polietilént töltenek be az extruder garatába: ott 180-240 ° C hőmérsékleten megolvad, megnyomják és egy kerek lyukon át fújják. Az olvadt anyag légnyomás alatt felemelkedik az extruder felső részébe, ahol lehűtik és egy dobra tekerik. Amikor a szükséges felvételt feltekerték, a fóliát levágják és új tekercset indítanak.

Fontos: ha azonnal átlátszatlan filmet kell beszereznie, akkor a festéket a granulátummal együtt az extruder garatába öntik.

Rajz nyomtatása

Kép vagy logó felviteléhez gépre lesz szüksége: flexográfiai - 3000 darabnál nagyobb példányszámú vagy szitanyomásos - 100 vagy annál nagyobb példányszámú példány esetén.

Mi a különbség a szitanyomás és a flexográfia között:

• A selyemszitanyomtató sablonokat használ, így gyorsan készíthet fényes és nagy képeket;
• A flexográf rendkívül rugalmas folyékony tintákkal nyomtat. A gép görgőkből áll, amelyekre puha polimer nyomatú formákat szerelnek fel. Az adagoló ellátja a festéket, a hengert megnedvesítik vele, majd a dob elkezdi visszatekerni a fóliát. Visszatekerés közben a fólia forgatja a görgőket, és fényes, tartós mintát hagynak rajta.

A festéket ipari alkohollal kell hígítani és működés közben folyamatosan keverni, hogy ne sűrűsödjön be.

Varratok vágása és hegesztése

A zacskókészítő gép adott sablon szerint felvágja a tekercset, az oldalán és az alsó varraton hajtást képez. A 180°C-os fűtőprés mindössze 2 másodperc alatt betömíti ezeket a redőket a varratokba.

A tömítés egy adott varratméret szerint történik - ez a mutató felelős a zsák szilárdságáért, mivel a legnagyobb terhelés az aljára kerül.

Most a film egy tekercs nyersdarabká alakult, és elküldik vágásra. Ehhez a tekercset egy optikai érzékelőn keresztül húzzák át: ez jelzi az egyes csomagok határait, a minta és a varratok vezérelve. Ilyen érzékelőre akkor van szükség, ha logókat vagy egy bizonyos képet kell alkalmazni a csomag egy bizonyos részében.

Guillotine (forró kés) vagy lyukasztóprés sablon szerint vágja ki a termékeket és egy fogantyút is képez. A fogantyúk sablontól függően kivághatók, ha pólótáskák gyártásáról van szó, akkor formára vághatók, amihez speciális présszerelvényre lesz szükség. A „banánok” fogantyúi megerősítettek: hasonló színű vastag műanyagot forrasztanak rájuk.

Ennyi: a kész zsákokat 100 darabra csomagolják, minőség-ellenőrzésre küldik, majd a raktárba.

A késztermékek csomagolásához műanyag kapcsokra lesz szükség. Elkészítésükhöz speciális telepítésre is szükség lesz.

Műanyag zacskók gyártására szolgáló berendezések

Tehát egy teljes ciklushoz a következő gépekre lesz szüksége a műanyag zacskók gyártásához:

• extruder - 30-50 cm széles és 0,1 mm vastag lapokat „fúj fel” polietilén granulátumokból. Megfelelő dugattyús, tárcsás, egycsigás és többcsigás extruderek 40 kg/óra kapacitással;

Figyelmeztetés: pénzt takaríthat meg, ha félkézi gépet és kész fóliát vásárol, de végül a késztermék költsége magasabb lesz. Egy ilyen géppel csak „csomagolást” és szemeteszsákokat lehet gyártani - nem fog tudni megvadulni a választékkal. Ezért a teljes ciklusú gyártású cégeknek gyakran olcsóbb a csomagja, mint a félkézműves műhelyeké, és szélesebb a termékpaletta.

• zacskókészítő gép, melyben beépített fűtő- és vágóprés, hőtűk, fotoszenzor található - fogantyúkat fog készíteni ("pólók", "banánok", műanyag kapcsos csomagok stb.) ;
• flexográf - rajzot nyomtat;
• gép lamináláshoz, szárításhoz és klipek készítéséhez.

A gépek élettartama körülbelül 10 év, ha a megelőző karbantartást időben elvégzik.

A műanyag zacskó gyártósorához olyan műhelyrendszerre van szükség, amely fenntartja a hőmérséklet-szabályozást. Erre azért van szükség, hogy a kapott lap egyenletesen lehűljön és megkeményedjen.

A műhely mennyezete 8 méter, területe pedig kb. 150 négyzetméter méter. Az alkalmazottak egészségének védelme érdekében erőteljes szellőztetésre van szükség, mivel a polietilén megolvadásakor agresszív illékony vegyületek szabadulnak fel. Ezért magának a műhelyépületnek nem lakó- vagy ipari területen kell elhelyezkednie. A berendezéseket, az elhelyezést, a rendszereket és a munkahelyek szervezését ellenőrzik a GOST 12.3.002-74, 12.2.061-81 és 12.3.002-74 szabványoknak való megfelelés szempontjából.

Nyersanyagok és beszállítók

A polietilén zacskók gyártásához használt nyersanyagoknak meg kell felelniük a GOST 10354-82 szabványnak (negyedéves tanúsításon kell átesni, előállított mintákat biztosítva a vizsgálathoz).

A zacskók gyártásához a legjobb polietilén a gömb alakú, 3-5 mm átmérőjű granulátum.

Miből készülnek a műanyag zacskók:

• nagy sűrűségű polietilén (HDPE)- kiváló minőségű, nem mérgező, élelmiszeripari használatra készült. Csomagoláshoz használt polietilén zacskók gyártásához. „Pólók”, kivágott és hurkos fogantyús táskák készítésére szolgál. A termék még éles tárgyaktól sem szakad el, és nem reped meg a fagytól. Megfelel a GOST 16337-77 szabványnak;
• alacsony nyomású polietilén (HDPE) - mind a magasabb minőségi lehetőségek, mind az élelmiszerekkel való érintkezés jóváhagyásával, mind a szabványos HDPE a száraz és ömlesztett termékek tárolására. Az ilyen termékek nagy súlyt bírnak, és gyakran használják szemeteszsákok készítésére. Nem félnek a fagytól és a kémiai reagensektől, megfelelnek a GOST 16338-85 szabványnak.

A HDPE-hez képest az LDPE puhább, rugalmasabb és kellemesebb megjelenésű, matt felületű. A HDPE merevebb, sűrűbb, nem olyan átlátszó és susog.

Ezenkívül az összes granulátum típus szerint első osztályú és újrahasznosított polietilénre van felosztva.

Az újrahasznosított polimerből készült zacskók rosszabb minőségűek, mérgezőek, élelmiszereket tilos beletenni. Az újrahasznosított alapanyagok csak szemeteszsákok gyártására alkalmasak.

A gyártók körében népszerűek az Oroszországban (Kazanorgsintez PJSC, Tomskneftekhim LLC) és dél-koreai gyártású, 10803-020, 15813-003 és 15313-003 minőségű granulált polietilén.

Maga a gyártási folyamat egyszerű. A lényeg az, hogy a gyártás megkezdése előtt dolgozzon: ne spóroljon az automata berendezésekkel és a kiváló minőségű alapanyagokkal. Az újrahasznosított polimerek és a félautomatizálás gyakran magas gyártási költségeket és időráfordítást eredményez, ami semmissé teszi a kezdeti megtakarításokat.