Flocking üzleti terv. A flokálás egy új vállalkozás, minimális befektetéssel. Napi használati tárgyak

A pelyhesedés napról napra egyre nagyobb népszerűségnek örvend. Ezzel a módszerrel bármilyen felületet átalakíthat, legyen az szövet, fa, műanyag, üveg vagy fém.

A bársonyos tárgyak nagyon elegánsnak tűnnek, tulajdonosuk finom ízléséről tanúskodnak.

Ennek az üzletnek a fejlesztésének jelentősége

A pelyhesedés az egyik modern módszer az apró textilszálak, úgynevezett „fllock” felületre történő felvitelére. A részecskék az elektrosztatikus tér és a szokásos ragasztó tulajdonságainak köszönhetően tapadnak a dologhoz.

A flokálás, mint vállalkozás, hozzáértő és felelősségteljes hozzáállással, állandó szilárd bevételt biztosíthat. Jelenleg ez a terület még nem túl fejlett, ezért a versenytársak száma minimális a piacon. Ha alaposan belemélyed a kérdés lényegébe, akkor arra a következtetésre juthat, hogy a technológiai folyamat nem olyan bonyolult és drága, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. De az emberek érdeklődése az ilyen szokatlan dolgok iránt egyszerűen óriási, így biztosan nem lesz vége az ügyfeleknek.

Az üzleti tevékenység technológiájának és jellemzőinek leírása a következő videóban található:

Technológia kiválasztása

Az első dolog, amit meg kell tennie, ha egy ilyen vállalkozás indításán gondolkodik meghatározza vállalkozása állapotát: Ez a szolgáltatás kreatív vagy kézműves?

Ez közvetlenül attól függ a következő mutatókat:

1. A végtermék ára az ügyfél számára.
2. Minőségi szint.
3. Gyártási szabványok egy bizonyos ideig.

Ha azt tervezi, hogy úgy helyezi el magát tervező szervezet, vagyis a nyájat ruhákra, cipőkre, luxuskozmetikai üvegekre, otthoni és irodai dekorációkra kenni, akkor művészt kell bevonni. Teljesen bárki elsajátíthatja a pelyhesítő technológiát, ha akarja, de nem mindenki tud gyönyörű képeket fejleszteni és átvinni a tárgyakra.

Abban az esetben, ha azt tervezi, hogy a második lehetőséget választja, és megnyit egyfajta kézműves műhely pelyhesedés (tapéta, bútor, kreatív stúdió, autóbelső átalakítása), akkor kicsit más szakemberekre lesz szüksége. Először is felelősségteljesnek kell lenniük, és a lehető leggondosabban kell végezniük munkájukat. A művészi összetevő ebben a helyzetben nem játszik nagy szerepet.

Ha még nem regisztrált szervezetet, akkor legegyszerűbb módja Ez megtehető online szolgáltatásokkal, amelyek segítségével minden szükséges dokumentumot ingyenesen generálhat: Ha már van szervezete, és azon gondolkodik, hogyan lehetne egyszerűsíteni és automatizálni a könyvelést és a jelentéskészítést, akkor a következő online szolgáltatások jönnek a segítségére, teljes mértékben helyettesíti a könyvelőt az Ön vállalkozásában, és sok pénzt és időt takarít meg. Minden jelentést automatikusan generálnak, elektronikusan aláírnak és automatikusan online küldenek el. Ideális egyéni vállalkozók vagy LLC-k számára az egyszerűsített adórendszerben, UTII, PSN, TS, OSNO.
Minden néhány kattintással történik, sorok és stressz nélkül. Próbáld ki, és meg fogsz lepődni milyen könnyű lett!

Hogyan végezzük el a munkát kézzel

Jelenleg legalább tíz percet vesz igénybe a szövetszálak megbízható tapadása bármilyen felületre. Ellenkező esetben a nyáj egyszerűen leesik a tárgy további használata során, függetlenül attól, hogy milyen ragasztót használ.

A "csináld magad" pelyhesítő technológia megköveteli lefújja azokat a részecskéket, amelyek nem tapadtak meg először. Ehhez használhat porszívót. Ezt az eljárást kétszer kell végrehajtani. Ha összetett mintát alkalmazunk az alkatrészen, sok különböző hajlítással, akkor ajánlatos a leeresztést ismét megismételni. Ez a pelyhesítő módszer lehetővé teszi, hogy valóban kiváló minőségű terméket hozzon létre, amely hosszú évekig szolgálja tulajdonosát.

Az állomány felhordása után a felületet gondosan meg kell tisztítani száraz speciális berendezések segítségével. Miután a termék teljesen megszáradt, elvégezhető a minőség-ellenőrzés, a tisztítás és a csomagolás.

Videó utasítások az autó belső megjelenésének átalakítására szolgáló munkákhoz ezzel a módszerrel:

A helyiségek előkészítése

A pelyhesítés ragasztó és speciális szálak (akril, poliészter, poliamid) használatát foglalja magában. Annak érdekében, hogy ne okozzon kárt magának vagy másoknak, a dolgok átalakításának teljes folyamatát külön, nem lakás céljára szolgáló helyiségben kell végrehajtani. kiváló szellőzéssel. Egy lakás vagy ház még akkor sem lesz megfelelő, ha további munkaerő bevonása nélkül tervez dolgozni.

Ezenkívül gondoskodnia kell levegő páratartalma. Ne legyen nagyon száraz, mert ez a halom kiszáradásához és ennek következtében egyenetlen felhordásához vezethet. Az optimális lehetőség körülbelül 50%. Az is jó lesz, ha állandó léghőmérsékletet tud biztosítani a helyiségben - körülbelül 23 fok.

Ne feledkezzünk meg a normákról. Mindig legyen a műhelyében egy tűzoltó, lehetőleg poroltó.

A helyiségben minden alkalmazott számára egyedi készletnek kell lennie, amely megvédi a káros vegyületeket.

Berendezés kiválasztása

A munkához szükséges felszerelés összetételét közvetlenül befolyásolja az Ön által választott pelyhesedés iránya: tervező vagy kézműves.

Az esetek túlnyomó többségében azonban vásárolnia kell következő szabványkészlet:

1. Elektrozár.
2. Légkompresszor.
3. Infravörös szárítás.
4. Kamera 3D rajzok készítéséhez.
5. Selyemszita gép.
6. Szórópisztolyok.
7. Festőeszközök készlete.
8. Raktárak készlete.

A fent felsorolt ​​berendezések listája kis szalonok és nagyobb méretű gyártás számára egyaránt alkalmas. A bemutatott üzlet egyik előnye a berendezés tartóssága. Nem kell folyamatosan pénzt költenie a frissítésre és az alkatrészek vásárlására.

Az egyetlen dolog, ami állandó költségeket igényel Fogyóeszközök. Ezek közé tartoznak mindenekelőtt a szövetszálak (flock) és a ragasztó az objektum felületéhez való rögzítéshez. A minimális színkészlet körülbelül tíz név. Ez a mennyiség a pelyhesedés vízi iránya szempontjából releváns. Ha tervezői készségekkel kíván foglalkozni, szélesebb árnyalatokra lesz szüksége.

A vállalkozás jövedelmezőségének számítása

A pelyhesedés, mint vállalkozás jövedelmezőségének felméréséhez először is részletesen mérlegelnie kell a szükséges árát Kellékek.

Az ügy megszervezéséhez szüksége lesz:

• Ragasztó. A kilogrammonkénti költség 20 dollár.
• Nyáj. A kilogrammonkénti költség 20 dollár.

A pelyhesítő módszerrel történő feldolgozáshoz 1 négyzetméter. méter felülethez körülbelül 150 gramm pehelyre és ugyanennyi ragasztóra lesz szükség.

Ehhez az összeghez hozzá kell adni egyéb előállítási költségek: alkalmazottak, helyiséghasználat (), reklám. Ipari méretekben azonban ezek a költségek egyáltalán nem jelentősek, és ha tervezőműhely nyitását tervezi, akkor ezeket teljes mértékben fedezi a dolgok költsége. Az egyedi tárgyak ára pedig mindig egy nagyságrenddel magasabb, mint a bélyegzetteké.

Az ügyfelek számára az árat négyzetcentiméterük, nem pedig méterük alapján számítják ki. Egyes esetekben eléri a fél dollárt, és egy négyzetméterben, mint mindenki tudja, 10 000 négyzetcentiméter van. Ezért hívható a flokálás az egyik legjövedelmezőbb üzletfajta, nem túl elfoglalt a versenytársakkal, de egyre nagyobb népszerűségre tesz szert.

A kétszínű pelyhesítő munka példáját lásd a következő videóban:

Az elektroflokkoló anyagok előállítása során végrehajtott technológiai műveletek sorrendje (5.3. ábra) meglehetősen egyszerű. Mindenekelőtt azt a terméket, amelyen cölöpfelületet kell létrehozni, előkészítik az elektroreteszelési folyamathoz. Az egyenetlenségek kiküszöbölésére vagy a ragasztó anyag pórusaiba való behatolásának megakadályozására a felületét először alapozzuk (olyan anyagokra vonatkozik, mint fa, forgácslap, farostlemez, rétegelt lemez, vakolat stb.) Ha a felület sima és tollmentes, akkor alapozó nem szükséges. Ezt követően az így előkészített alapfelületre egybefüggő tömbben vagy minta alakban előre elkészített ragasztót viszünk fel. Ezután a ragasztó meg nem kötött felületére elektromos térerővel szálakat visznek fel, amelyek halmot képeznek rajta, az elektrosztatikus tér által feltöltött pelyhek repülnek és a felületre merőlegesen belemélyednek a ragasztóalapba. Fontos, hogy a pelyhesedést a ragasztó felhordása után legkésőbb 3-4 perccel kezdjük meg, különben megváltozott felületi feszültségű ragasztófilm képződik a felületen. ami megnehezíti a nyáj tapadását a ragasztóhoz. A termék összetettségétől és a pelyhesítési módszertől függetlenül jó elektromos érintkezést kell biztosítani a földhurok és a ragasztóréteg között.

Az ezt követő száradási folyamat során a ragasztók megkeményednek, aminek eredményeként a halom az alaphoz rögzítődik. A cölöptakaró kialakítása után a ragasztóhoz nem tapadt szálakat porszívóval (fúvásra állítva) eltávolítjuk, és az anyagot természetes úton szárítjuk.
elkapja vagy erőltesse a szárítógépet. A gyakorlatban a cölöpbevonat különféle formájú (lapos, térfogati, dombornyomott) és kémiai jellegű (fém, üveg, szövet, fa, műanyag stb.) felületekre alkalmazható. A végtermék követelményeitől függően mosásnak vagy mechanikai igénybevételnek ellenálló felületet lehet kapni. A lombikos felületekre olyan kikészítési technikákat kell alkalmazni, mint a nyomtatás és a dombornyomás.

Flock felhordása ragasztott felületre

Iszap és laza szálak eltávolítása

5.3. ábra. A pelyhesedési folyamat sorrendje

A termék felületének előkészítése az anyagtól függ, amelyből készült. A gipsz és fa felületeket (DV1I, forgácslap, rétegelt lemez) alapozni kell a nagyszámú pórus jelenléte miatt. A terméket nem kell alapozni csak akkor, ha nincs

Nagy méretű (10x10cm). Alapozóként különféle anyagokat használhat, de úgy, hogy a ragasztó kompatibilis legyen az alapozóval. Gyakorlati szempontból a fa- és vakolatfelületeket leginkább pentaftál zománcokkal célszerű alapozni. A jelenleg gyártott legmagasabb elektromos vezetőképesség a PF-266 sárgásbarna padlófesték. A sárgaság megszüntetése érdekében PF-115 feketét adnak hozzá PF-266 PF - 115, 3:1 arányban. A pentaftálfestékek hosszabb tárolása során az oldószer elpárolog, a festék viszkózus lesz, ami megnehezíti az egyenletes felvitelt, ilyenkor a festéket lakkbenzinnel kell hígítani. A túl híg festék azonban rossz alap a pelyhesítéshez, ezért nagyon fontos a megfelelő viszkozitás kiválasztása. A viszkoziméter szerint 40-50 s legyen. Ez a festék egyben jó alapozó, és második felhordáskor jó ragasztó a pelyhekhez. Meg kell jegyezni, hogy az alapozónak meg kell száradnia a második festékréteg felhordása előtt. A vízbázisú ragasztók esetében az oldószer víz. Laminált fafelületek pelyhesítésénél nincs szükség a termék alapozására.

Ragasztó felhordása előtt a műanyag termékeket és a plexi termékeket tisztítószerrel le kell törölni, hogy eltávolítsák a zsírt, a penészzsírt és a műanyag alkatrészeket, amelyek a termék tárolása során a felületre vándorolnak. Zsírtalanító készítményként tritrium-foszfátot használhat meleg vízben oldva 5 gramm / 1 liter arányban. Zsírtalanítható ronggyal vagy mártással.A zsírtalanítás után a termék felületének száraznak kell lennie a ragasztó és pelyhes felhordás előtt.

A fémtermékeket lakkbenzinnel, terpentinnel vagy más elérhető oldószerrel kell zsírtalanítani. Nagy felületek alapozása javasolt. Az üvegfelületeket műanyag termékek zsírtalanítására alkalmas tisztítószerekkel kell zsírtalanítani.

A céltól függően f. Fontos a megfelelő ragasztó kiválasztása a borítandó termékhez. A pentaftál festékeket jellemzően fa-, fém- és műanyag termékekhez, műanyagokhoz vízbázisú akril ragasztók használhatók. Fontos, hogy a ragasztó viszkozitását úgy válasszuk meg, hogy a választott felhordási móddal egyenletes, vékony rétegben feküdjön le és ne gördüljön le a felületről.

Mielőtt ragasztót alkalmazna a pelyhesített termék felületére, ellenőrizni kell a pelyhek illékonyságát. Állítsa a feszültséget a flockeren 60 kV-ra, öntse a nyájat a garatba, terítsen egy papírlapot ragasztóval és pelyhesítse. Figyelmesen nézze meg a mintát. Az állománynak egyenletes rétegben kell feküdnie, „kráterek” és „vulkánok” nélkül, és vágva úgy kell kinéznie, mint az 5.4. ábrán.

Ha az állománynak gyenge a volatilitása, a felszíne fakitermelési helyhez hasonlít (5.5. ábra). Ebben az esetben az állományt ki kell cserélni, vagy elektromosan vezetőképessé kell tenni.

A pelyhes bevonatot a ragasztó felhordása után hordjuk fel (5.3. ábra).

A ragasztót vagy festéket egyenletes rétegben hordjuk fel a termék felületére, megereszkedés vagy lecsepegés nélkül, előre kiválasztott módszerrel. Fontos, hogy a pelyhesedést a ragasztó felhordása után legkésőbb 3-4 perccel kezdjük meg, különben megváltozott felületi feszültségű filmréteg képződik a felületen, ami megnehezíti a pelyhesedést a ragasztóval.

ábrán. Az 5.6. ábra a ragasztó felhordása utáni pelyhesedés eredményét mutatja, ami az ábrákon látható módon:

A szösz mélyen behatolt a ragasztórétegbe, és a kikeményedés után szilárdan tapadt a polimer kötőanyag filmjéhez,

A szösz kis felületével rögzítve van a fóliában, és valószínűleg a termék további használata során kihullik.

Az első pelyhesítés után porszívóval le kell fújni a felszabaduló szálakat, és újra kell pelyhesíteni, ezúttal ragasztó felhordása nélkül. Ez a művelet lehetővé teszi, hogy a bolyhok szabad helyet foglaljanak el a ragasztórétegben. A művelet megismételhető, ha a termék összetett konfigurációjú A termék szárítását a kiválasztott ragasztó szárítási módjától függően kell elvégezni. A tisztítást, a minőség-ellenőrzést és a csomagolást csak a ragasztó teljes megszáradása után javasolt elvégezni.

Az elektroflokkolás lényege, hogy az 1. ragasztóval bevont termék felületén elektromos töltést adunk az előzőleg előkészített halomnak annak orientált felviteléhez. A permetezés között elektromos tér jön létre.
ügyes bunker 2, flokátor 3, melyen hüvelyek. 40-60 kW nagyfeszültségű, és a terméket földelt képernyőn 4 helyezzük el. A szálak elektromos töltése a flokátor garatfejének koronaéleinek tartományában történik (5.7. ábra).

5. ábra 7. Elektroflokátor technológiai diagramja: 1 - ragasztóréteggel ellátott termék, 2 - fúvóka; 3 - garat, 4 - elektróda

A bunker ésszerű kialakításának biztosítania kell:

A halom egyenletes ellátása időben és a garat területén;

Elegendő pelyhesítési idő egy rakományhoz;

A cölöp intenzív ellátása, amely nagy sűrűségű em-felhordást és nagy pelyhesedési sebességet biztosít;

Könnyű karbantartás és a flokátor megbízható működése.

Ha a termék összetett konfigurációjú vagy erős dielektrikum, akkor a nem rögzített szálak porszívóval történő pelyhesítését és lefújását 2-3 alkalommal meg lehet ismételni, amíg egyenletes, sűrű bevonatot nem kapunk. Ha nagy felületekre cölöpöket viszünk fel, a ragasztó elektromos vezetőképességének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a ragasztórétegből földelt felületet képezzen. Használhat speciális földelt elektromos aljzatot is, amely fémfóliából készül, és a pelyhesített termék mögé kerül. Nagy felületek pelyhesítésénél fontos, hogy a kezelendő felületeket előalapozzuk. Az ilyen felületek szárítását általában levegőn végzik.

A pelyhesítő technológia jellemzői különböző anyagokhoz. Mielőtt elkezdené a felszerelések és fogyóeszközök vásárlását, tanácsos meghatározni, hogy pontosan mit kell bolyhosítani. A pelyhesítésnek olyan sok alkalmazási területe van, hogy nem szabad azt a feladatot kitűznie maga elé, hogy „minden flokkoljon”.

A textilanyagok pelyhesítésekor a ragasztó felhordásához a legtöbb esetben olyan berendezést használhat, amelyet pigmentfestékekkel történő szövetekre való nyomtatásra terveztek. A bolyhos minták előállításához szitanyomógépeket használnak szinte változtatás nélkül. Ez lehetővé teszi a szitanyomtatási technológiát elsajátító vállalatok számára, hogy bővítsék termékpalettájukat anélkül, hogy jelentős eszközökbe fektetnének.

Nagyon érdekesek és ígéretesek a pelyhesítés és a festékkel történő nyomtatás különféle kombinációi a szövetekre, a habzó tintákkal, a csillogás (a polimer anyagok kis fényes részecskéi) és más módszerek. Lehetséges a darabos termékek egyszínű pelyhesítése vagy többszínű pelyhesítés sima átmenetekkel.

Alkalmazás - feliratok pólókra, sapkákra, munkaruhákra, szabású elemekre, stb. Felszerelve?:

pelyhesítő asztal,

Egyszínű szitanyomógép vagy körhinta két asztallal;

Mini-floker cserélhető tárolóedényekkel vagy egy pelyhesítő állomással, szárítószekrény vagy szállítószalagos szárítókemence;

Készülék a termékek szárítás utáni felesleges állománytól való tisztítására

Anyagok:

Nagynyomású ragasztó (például TUBUNIL 274L vagy WBVINIL 235 M) A receptet a feladattól és az anyag típusától függően választjuk ki a táblázat szerint. Összetett szöveteken (további feldolgozással vagy különböző szálakból) ajánlatos teszteket végezni;

Festék a COLOR MATCH ragasztóhoz (általában sötét szövetek világos pelyhesedésénél használják);

Eszköz a termék rögzítésére a csiszolóasztalon;

Viszkóz flokk, poliamid 0,5-1 mm; 1,7-3,3 (6,7) dtex különböző színekben;

17-30-as számú szita alapján szitanyomtatáshoz szükséges formanyomtatvány (a szita kiválasztása a nyáj hosszától, a szövet mintájától és a minta összetettségétől függően történik).

Figyelmet kell fordítani a vízben oldódó nyomdakészítményekkel szemben ellenálló emulzió helyes megválasztására.

A 4 anyagból álló termékek többszínű pelyhesítését, világos határvonalakkal az elnyomások között zászlók és zászlók, pólók és munkaruha minták, egérpadok stb. gyártásához használják. Felszerelés:

Karusszel többszínű nyomtatáshoz mikrometrikus regiszterekkel;

A nyomtatható színek száma = a nyomtatási táblázatok száma;

Cserélhető tölcsérrel vagy pelyhesítő állomással ellátott miniflokkerek a színek számának megfelelően;

Szárítószekrény vagy szállítószalag szárításhoz;

Készülék a termékek tisztítására a felesleges pelyhektől szárítás vagy tiszta sűrített levegő után

Anyagok:

HP ragasztó (például TUB VINIL 214L vagy TUB AND NIL 235 M). A receptet a feladattól és a szövet típusától függően választjuk ki a táblázat szerint. Összetett szöveteken (további feldolgozással vagy különböző szálakból) ajánlatos vizsgálatokat végezni,

COLOR MATCH ragasztófesték (általában fehér festéket használnak, ha átlátszó ragasztót választanak);

Ragasztó a termék nyomdaasztalra ragasztásához;

Poliamid pelyhek 1 mm / 3,3 (6,7) dtex különböző színekben;

Űrlap szitanyomáshoz a kívánt mintával N"2 17-25 szitán (a szitát a szövet típusától vagy a hordozó típusától függően választják ki;;

Szitanyomó formakészlet minden színhez egy speciális vezetőképes, vékony szálú és nagy hálós szitán. Az ilyen formák kereteit csak fémből szabad használni, az alakmegőrzés magas követelményei miatt.

Az alapvető különbség a többszínű flokknyomtatás és a hagyományos többszínű festéknyomtatás között az, hogy a ragasztószerszámot egyszerre alkalmazzák a teljes mintára, és a színeket alkotó mátrixok a terméktől bizonyos távolságra helyezkednek el. Elmondhatjuk, hogy ebben az esetben a szitanyomó formát használjuk maszkként, az elektrosztatikus mezőben lévő pelyhek függőlegesen orientálódnak a hordozóhoz, és ebben az esetben a termék felett elhelyezkedő háló átlátszóvá válik számára. Ennél a technológiánál fontos a maszk és a ragasztóréteg közötti távolság helyes beállítása. Nagyon kis távolság rossz tömörítéshez vezet, és láthatóvá válik a háló szerkezete, a nagy távolság pedig a színek közötti határok elmosódásához vezet. Ez a technológia kiváló minőségű berendezéseket és magasan képzett személyzetet igényel.

Nyáj - átadás. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy pelyhesített feliratokat és rajzokat készítsen a termékeken közvetlen pelyhesítés nélkül. A pelyhes papírt számos vállalat gyártja, és már széles körben képviselteti magát az orosz piacon. Jelentkezés - sportszámok, feliratok pólókra, munkaruhákra stb. Felszerelés|

Telepítés vákuumasztallal egyszínű szitanyomtatáshoz vagy körhinta többszínű nyomtatáshoz;

Szárítószekrény (előnyös) vagy szállítószekrény;

Thermoprssss. Anyagok:

Flock papír fehér vagy színes;

Nyomtatott kompozíció többszínű flsk-transf-hoz< :ра (толь­ко для белой или бумаги светлых тонов);

Termikus por.

A tekercsanyagok pelyhesítését bútorszövetek, ruházati cikkek és lábbelik, könyvkötőanyagok, vákuumformázó anyagok, tervezési munkákhoz flokkpapírok, tapéták, öntapadó bolyhos fóliák stb. gyártásához használják.

Ez a módszer nagy teljesítményű ipari vonalat igényel, és minden konkrét esetben komoly megfontolást igényel. Az ilyen vonalak általában a következő fő csomópontokból állnak:

Tekercselő berendezés;

Ragasztóeszköz (folyamatos ragasztás vagy minta);

Flock gép;

Eszköz a fel nem használt nyáj összegyűjtésére;

Szárító sütő;

hűtőberendezés,

Tisztító eszköz;

Tekercselő készülék

A feldolgozott anyag szélessége 0,4-2 m, esetenként 6 m szélességű vonalakat használnak Feldolgozási sebesség: 4-30 m/perc.

Nagyon emlékeztet a klasszikus vonalakra nyomtatott szövetek, tapéták vagy például habfólia gyártásához. Így lehetővé válik a jelenleg tétlen vagy bontott, kész sorok vagy azok elemeinek felhasználása pelyhesítő anyagok előállítására.

A kemény anyagok bevonásához (az alakjuk állandó megtartásához) a textíliákkal és a tekercsekkel ellentétben ragasztót kell felvinni a termék felületére, biztosítva a szükséges egyenletességet és vastagságot. Ezután alkalmazza a nyájat a megfelelő módszerrel, szárítsa meg és tisztítsa meg a terméket a felesleges állománytól.

A ragasztó felhordásakor különféle módszereket alkalmaznak: ecsettel és hengerrel; permetezés; tampon; mártással,
néha - öntözéssel; elektrosztatikus térben. A módszer megválasztása az adott feladattól, a ragasztó típusától és viszkozitásától, az állomány hosszától, a szükséges blokkolási teljesítménytől és a gyártás technológiai lehetőségétől függ.

A bársony díszbevonat bármilyen anyagra felvihető: üveg, fa, fém, műanyag, szövet, bőr, fólia, stb. A bevonat modern kialakítást biztosít belső terekhez, bútorokhoz, autók belső tereihez, cipőkhöz, ruházathoz, tokokhoz és dobozokhoz stb. természetesen csomagolás (5.8. ábra). A teljes termékre felvihető dísz, felirat stb. formájában. A bevonat 100°C-ig ellenáll a hőmérsékletnek, zajelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik, megakadályozza a nedvesség lecsapódását a felületen, kopásálló. A bevonat vastagságának tartománya 0 5 mm-től (balra) 3 mm-ig (szőnyeg) a megfelelő hosszúságú pelyhek alkalmazásával biztosított. A pelyhek viszkózból vagy nylonból készülnek. A féltónusok eléréséhez különböző színek keverhetők. Felhasználása átlagosan 120-150 g/m2.

Alapként olajfestékek, zománcok, lakkok, ragasztók, epoxigyanták, szitanyomdafestékek stb.. A szövetekhez és bőrhöz olyan ragasztókat vagy festékeket használnak, amelyek száradáskor nem veszítik el rugalmasságukat.

Annak érdekében, hogy a berendezés költségei elég gyorsan megtérüljenek, az állomány felhordásának technológiai utasításaival együtt kerül értékesítésre, figyelembe véve a termékminták felületének jellemzőit.

Vevő.

A nem textil felületek pelyhesítése terén a legtöbbet a pelyhesített vákuumformázott műanyag, merev 11BX és polisztirol lemezek teszik ki. Fő felhasználási területük a csomagolás és a díszítés. Az eljárást széles körben alkalmazzák a repülésben
aztán az iszapiparom. Manapság lehetetlen elképzelni egy autót bolyhos ablaktömítések és egyéb szigetelőprofilok nélkül. Egy modern autóban sok a fogyasztó számára láthatatlan műszaki alkatrész található, ahol az fl*>k különféle funkciókat lát el: a csikorgás és a zaj csökkentésétől a csúszó mechanizmusok működésének javításáig folyamatos kenéssel és anélkül. A fiókok, fülkék és panelek össze vannak rakva, hogy a belső térnek kifinomult megjelenést adjon. A pusztán dekoratív tulajdonságok mellett az ilyen felületkezelés más fontos tulajdonságokkal is rendelkezik, mint például a zajcsökkentés, a mikroklíma stabilizálása, egyszóval a kényelem.

„A blokkolt papírt széles körben használják, különösen a könyvkötésben. A tapétaiparban egyre népszerűbbek a nem szőtt pelyhesítő és strukturált anyagok.

A háromdimenziós tárgyak flokkolása magában foglal mindent a kozmetikai pálcikáktól (3 mm átmérőjű) az emberméretű próbababákig (5. kép 9). A pelyhesedés nagyon élő technológia, és folyamatosan új alkalmazási területeket nyit meg. Egyes piacokon újra felkeresik, különösen a divat vagy a fogyasztói ízlés változása miatt. Sok termékcsoport eltűnik, majd ismét szupermodernné válik.

Az elmúlt 35 évben egyes árucsoportok gyártása országról országra költözött. Egyes áruk egy régióban koncentrálódtak a technológiai fejlettség vagy az adott termék iránti kereslet miatt. Megtörtént a piacok egyesülésének folyamata. Ennek oka sok esetben a nagy ipari vállalkozások alacsony bérű országokba költözése volt, ahol a pelyhesedési eljárást végrehajtották, jelenleg ez a megfigyelés igaz például a sportruházat gyártására vagy a terjedelmes tárgyak pelyhesítésére. , amelyet a Távol-Keleten fejlesztettek ki (játékok, művirágok stb.).

A flokálás, mint vállalkozás meglehetősen ígéretes lehet. Ez a téma érdekes, nem túl gyakori, de felkelti a fogyasztók érdeklődését. Ritka, hogy valaki, aki szokatlan textúrájú, puha, kellemes tapintású bevonattal szembesül, nem érinti meg a kezével, és elgondolkodik – hogyan készült? Közelebbről megismerve kiderül, hogy a gyártás nem olyan bonyolult, a pelyhesítő berendezés viszonylag olcsó, és az alacsony anyagköltség miatt, figyelembe véve annak szokatlanságát, az eredmény jó haszonnal értékesíthető. És ha nyereséges, akkor elkezdheti!

Mielőtt azonban a flokálásra fogadna, meg kell értenie ennek az ügynek a bonyolultságát. Anélkül, hogy mélyen belemennénk a technológiába, megpróbáljuk kideríteni, mi kell egy vállalkozás sikeres működéséhez.

Az első dolog, amit át kell gondolnia, hogyan pozícionáljuk szolgáltatásunkat – kreatívként, tervezőként vagy kézművesként, a befejező munkához hasonlóan. Ettől függ a késztermék végső költsége a fogyasztó számára, a minőségi követelmények, valamint a napi tervezett munkamennyiség.

A helyzet az, hogy ha például ruhadarabokat, dizájner cipőket, ajándéktárgyakat gyűjt, gyapjas mintákat alkalmaz bőrárukra, kozmetikai palackokra, festményekre, üvegeket díszít, karácsonyfadíszeket vagy virágcserepeket, akkor először is művész kell. Bármely szorgalmas és figyelmes ember elsajátíthatja a technológiai folyamatot, de ahhoz, hogy egy rajz szép és harmonikus legyen a termékkel, amelyre felvitték, művészi ízlés és rajzolási képesség szükséges. Ideális persze, ha az alkotó maga kelti életre az ötleteit, de gyakrabban fordul elő, hogy egyszerűen gazdaságilag nem kivitelezhető nívós tervezőt rajzmunkához.

Ha a prioritás a nagy felületek flockkal való lefedése (tapéta, bútorok fiókjainak belső felülete, biliárd- és asztaliteniszasztalok, autók vagy jachtok belső tereinek burkolata, hangstúdiókban a padlók és falak, amelyek fokozott hangszigetelést igényelnek), akkor más szakemberek szükséges, itt fontosabb a pontosság és a felelősség, mint a művészi képességek.

Nem érdemes saját lakásból műhelyt csinálni (még akkor sem, ha úgy döntesz, hogy nem lesz bérelt alkalmazott, és a vevőkereséstől a kész bevonatok elkészítéséig a teljes folyamatot a cégtulajdonos végzi el). A helyzet az, hogy ragasztót és speciálisan kezelt viszkózt, poliamidot, akrilt, poliésztert és egyéb elektroflokkolásra alkalmas szálakat használ. Ezért a helyiséget jól szellőztetni kell, és speciális védőruházatban kell dolgozni. Ezenkívül a helyiség levegőjének nem szabad túl száraznak lennie, különben a halom kiszárad és nem fekszik megfelelően. Elvileg garázs vagy raktár megfelelő lehet.

A megvásárolandó berendezések listája, attól függően határozzák meg, hogy

az eredetileg kiválasztott irányt. Általában azonban magában foglalja magát az elektroflockert (körülbelül 400 dollárba kerül), egy légkompresszort (200 - 500 dollár), az infor-red szárítót (200 - 1500 dollár), a 3D pelyhesítő kamrát (250 dollár), a szitanyomást. gép (200-500 dollár), valamint szórópisztolyok, festőszerszámok és gumibetétek. Ez a berendezés kis műhelyben és meglehetősen nagy gyártásban is használható. Ne féljen attól, hogy vállalkozása fejlődésével rendszeresen új technikai eszközöket kell vásárolnia, ezek nagyon sokáig bírják és gyorsan megtérülnek.

De rendszeresen kell vásárolnia fogyóeszközöket. Először is ez maga a nyáj és a ragasztó, amely az alkalmazás alapjául szolgál. A ragasztó hozzávetőleges ára kilogrammonként 20 dollár, a nyáj ára 35 dollártól kezdődik ugyanennyiért. Szüksége van egy halom színválasztékra - legalább 7-10 névre, és ha az üzletág dekoratív tervezés, akkor több. Általában körülbelül 300 dollárt kell költenie anyagokra az induláshoz. Egy részét próbamunkára kell fordítani, amíg a mester stabil készségeket nem szerez a berendezésekkel való munkavégzésben, és megragadja a technológia minden finomságát. Ezután a vásárlások a tervezett munka mennyiségétől függően történnek.

Az anyagfelhasználás 1 m2-enként hozzávetőlegesen 180 g pehely és 180-200 g ragasztó, vagyis az anyagköltség feldolgozott négyzetméterenként körülbelül 10 dollár lesz. Ehhez az összeghez hozzá kell adni a tervező és mesterember fizetésének, a helyiségek bérlésének, a berendezések amortizációjának, valamint a marketing és hirdetési költségeknek a költségeit. Ipari méretekben azonban ezek a költségek jelentéktelennek tűnnek, és a tervezési cikkek előállítása során a munka költsége a becslések szerint többszöröse a költségeknek.

Az tény, hogy a vevő árat nem négyzetméterre, hanem négyzetcentiméterre számítják, és ennek költsége régiótól, évszaktól, művészi értéktől, eredetiségtől és kereslettől függően akár 0,5 dollár is lehet cm2-enként (és négyzetenként). méter 10000 négyzetcm!). De még a tervező munkájának figyelembe vétele nélkül is, például egy autóbelső összerakásának költsége átlagosan körülbelül 500 dollár (modelltől függően kicsit több vagy kevesebb).

Ezért bátran kijelenthetjük, hogy ez a fajta vállalkozás, bár még nem túl elterjedt és kereslet, megfelelő megközelítéssel nagyon jövedelmezővé válhat. Különösen az újév előestéjén, amikor megnő a kereslet az ajándéktárgyak, játékok és aranyos szokatlan csecsebecsék iránt, teljesen bele lehet kerülni az áramlásba és elindítani saját új vállalkozását!

Flocking. Pelyhesítő eszköz (floker) vásárlása

A flokátor működése az, hogy elektromos töltést ad a pelyhes részecskéknek, és felszabadítja azokat a felszínre. Ez a készülékbe épített nagyfeszültségű emitternek köszönhetően történik. Az állományfelületek létrehozására szolgáló egységek lehetnek ipari vagy kézi. Kisvállalkozások esetében gyakrabban használják a kézi pelyhesítőket. Bármilyen felületre alkalmasak, és sokkal olcsóbbak, mint az ipari. A kézi flocker ideális jellemzői: maximális feszültség 70 kV, áram 20-25 mikroamper.

Egyes gyártók növelik ezeket a mutatókat, miközben hangsúlyozzák, hogy modelljeik teljesítménye megnövekedett. Valójában ebben az esetben a részecskekibocsátás sebessége növekszik, de nincs idejük töltés fogadására, emiatt kaotikusan kirepülnek, és anélkül helyezkednek el a felszínen, hogy valóban ülepednének. Következésképpen a csomagolási sűrűség csökken, a bevonat egyenetlennek bizonyul - akár kopasz foltokkal, akár csomókkal. Ezenkívül ebben az esetben az anyagfelhasználás jelentősen megnő.

A jó virágot nem kell megrázni, hogy működjön.. Éppen ellenkezőleg, a vele végzett munka során a mozgásoknak simának kell lenniük, akkor a nyáj egyenletesen fekszik, bársonyos felületet hozva létre. Kivételt képeznek azok az esetek, amikor a munkát a pelyhesítő eszköz „fejjel lefelé” tartásával kell végezni, amikor a nyáj nem esik a kibocsátóra. Ilyenkor a pelyhét időnként nagyon meg kell rázni. Érdemes odafigyelni a bunker méretére is. Ha nehezen hozzáférhető helyekre kell bevonni, például egy széf belsejében, kényelmesebb lesz egy kis garattal dolgozni. Nagy területek feldolgozásakor hasznos a nagy garat. A tömítés sűrűsége attól is függ, hogy az emitter milyen anyagból készül. A legjobb, ha alumíniumból készül.

A pelyhesítő eszköz további előnye az akkumulátorral való működés, sokkal kényelmesebb egy ilyen pelyhesítő eszközzel dolgozni, mint a hálózatról táplált modellekkel. Tekintettel arra, hogy a készülék továbbra is manuális, érdemes odafigyelni a súlyára. Ezenkívül további, de nem kötelező jellemzők közé tartozik a teljesítményszabályozás. A megfelelő választáshoz a költségvetése alapján meg kell vizsgálnia a bemutatott modellek jellemzőit és a velük foglalkozó flockerek áttekintését.

Flocking. A munkahely előkészítése

A helyiségnek, amelyben a virágpor működik, elég tágasnak kell lennie. A munkafolyamat során felhasznált anyagok mérgező hatása miatt célszerű kényszerszellőztetést kialakítani.

A pelyhesítés minősége a beltéri levegő páratartalmától függ, az 50-60%-os páratartalom az ideális. Szintén előnyt jelent, ha a helyiség hőmérséklete állandó, körülbelül 20-25 ° C. Biztonsági okokból száraz porral oltó készüléknek kell lennie a helyiségben.

A pelyhesedés fő munkahelye az asztal, ezért először azt kell felszerelni. A munka megkönnyítése érdekében az asztal magassága körülbelül 1 m legyen.

Felületét a gyártott termékek jellege határozza meg. Ha ezek figurák, virágcserepek vagy más apró tárgyak, akkor az asztallap mérete körülbelül 1 m hosszú és 0,6 m széles lehet. Ha például egy autó belsejét falkával tervezi díszíteni, akkor a méreteknek legalább 1,6 m hosszúnak és 1 m szélesnek kell lenniük. Ez az asztal az autó bármely részére illeszkedik, beleértve a mennyezetet is. A munka közben szétszóródó nyáj veszteségének csökkentése érdekében oldalakat készíthet az asztalra.

Ehhez körülbelül 0,3 m magas léceket szögelnek az asztallapra 3 oldalon. Ez a magasság a legoptimálisabb, elegendő lesz megtartani a szövetrészecskék nagy részét, és ugyanakkor nem zavarja, még akkor sem, ha munka közben az asztal körül kell mozognia.

A flockerrel végzett munka során ne feledkezzünk meg a biztonságról, Ezért az asztalt le kell földelni. Ehhez az asztallap méretének megfelelő horganyzott lemezzel borítják, és körülbelül 0,5 cm keresztmetszetű réz- vagy alumíniumhuzalt vesznek ki belőle, amely a második végét a földhurokkal (radiátorok) köti össze. és vízvezetékek nem használhatók erre a célra).

Ezután az egész asztalt, beleértve az oldalakat is, vastag polietilén borítja. Ez a munka megkönnyítése érdekében történik - az asztal könnyen tisztítható lesz a ragasztótól, a pelyhes részecskék nem ragadnak be a repedésekben.

Az asztalt úgy kell elhelyezni, hogy minden oldalról megközelíthető legyen, ráadásul legyen jól megvilágítva. Egy polcot az asztal alá szögezve rendezhetsz helyet a flokátor és egyéb eszközök tárolására. Az asztalon kívül szüksége lesz egy helyre a termékek szárításához. Ebből a célból állványokat vagy polcokat használhat. Méretük a munka mennyiségétől és a termékek méretétől függ. Nagyobb gyártási mennyiségeknél vagy bizonyos ragasztókkal való munkavégzés esetén kényszerszárításra lehet szükség. Ezután szárítószekrényt kell felszerelni. Ehhez állítsa össze a szekrénykeretet polcokkal, és helyezzen be egy fűtőtestet. Ezen a ponton a munkahely szervezése befejeződött, most már indulhat a munka.

Flocking. A pelyhesített felület előkészítése

A pelyhesítendő alkatrész előkészítése elsősorban magától az alkatrésztől, pontosabban az anyagtól függ, amelyből készült.

Tekintsük a lehetőségeket:

1. Fa és vakolat felületek. Az ilyen termékeket alapozni kell, mivel sok pórusuk van. A terméket nem alapozhatja, de csak akkor, ha a mérete nem haladja meg a 10X10 cm-t Bármilyen alapozó használható, de csak úgy, hogy később a ragasztó kompatibilis legyen ezzel az alapozóval.

A felületeket legjobb pentaftál zománcokkal alapozni. A ma gyártott festékek közül a PF-226 barna-sárga festéket tartják a legjobbnak. A sárgulás eltávolítására a festékről fekete PF-115-öt adnak hozzá PF-226:PF-115 3:1 arányban. Az egyenletes felhordás érdekében ne használjon hosszú ideig tárolt festéket, mivel az oldószer elpárolog, és maga a festék viszkózus lesz, ami jelentősen megnehezíti a folyamatot. De ha nincs más lehetőség, akkor az ilyen festéket lakkbenzinnel hígíthatjuk.

A túl folyékony festék sem jó – rossz alap a pelyhesítéshez. Ezért nagy figyelmet fordítanak a viszkozitásra! 40-50 legyen a viszkoziméter szerint. Ez a festék jó alapozó lesz, és még ha újra felhordják is, jó ragasztóvá válik a pelyhekhez. De a második felhordás előtt meg kell várni, amíg az alapozó teljesen megszárad. Ha laminált felületeket flokál, akkor az ilyen termékekhez nincs szükség alapozóra.

2. Plexi termékek és műanyag termékek. A ragasztó felhordása előtt az ilyen termékeket alaposan le kell törölni tisztítószerrel, hogy eltávolítsák a zsíros szennyeződéseket, amelyek a tárolás során a műanyag alkatrészek felületére vándorolnak. A trinátrium-foszfát zsírtalanítóként használható. Meleg vízben kell feloldani 5:1 liter arányban. Maga a zsírtalanítási folyamat elvégezhető a termék bemártásával vagy egy rongy segítségével. Ragasztó és pelyhek felhordása előtt a felületnek teljesen száraznak kell lennie.

3. Fémtermékek. Az ilyen termékeket fehér alkohollal vagy terpentinnel is zsírtalanítani kell. Nagy felületek alapozása javasolt, mint a műanyag termékek esetében.

4. Üvegfelületek. Ezeket a felületeket a műanyagokhoz hasonlóan tisztítószerekkel kell zsírtalanítani.

Flocking. A nyáj alkalmazása

A pelyhes bevonatot a felület és a pelyhek előkészítése után hordják fel.

A festéket vagy ragasztót egyenletes rétegben kell felvinni a kiválasztott termék felületére, elkenődés és megereszkedés nélkül. Azt is el kell döntenie, hogyan alkalmazza az állományt.

Annak érdekében, hogy a pelyhek ne tapadjanak be a ragasztóba, és ne alakuljon ki megváltozott felületi feszültségű ragasztófilm magán a termék felületén, a felhordás után legkésőbb 3-4 perccel el kell kezdeni a pelyhesedést. ragasztó.

Az ábrán két különböző eredmény látható: a pelyhesedés eredménye 3-4 percen belül a ragasztó felhordása után és az eredmény 10 percen belül.

Az eredmény azt mutatja, hogy:
A szösz szilárdan tapadt a polimer kötőanyag filmjéhez a kikeményedés után, és ennek megfelelően mélyen behatolt a ragasztórétegbe;
A szösz nincs biztonságosan rögzítve, mivel a felületének csak egy kis részét hatol be, és nagy valószínűséggel a termék további használata során kiesik.

A pelyhesedési folyamat megköveteli, hogy az első alkalom után porszívóval le kell fújni a laza szöszt, majd ismételten meg kell ismételni az eljárást, pl. pelyhesítse a terméket, de csak ragasztó felhordása nélkül. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy az új szálak elfoglalják a szabad helyet a ragasztórétegben. Ha a kiválasztott termék összetett konfigurációval rendelkezik, a pelyhesítési eljárás megismételhető.

A kiválasztott ragasztószárítási módtól függően magát a terméket meg kell szárítani. Az eljárás befejezése után meg kell várni, amíg a termék (ragasztó) teljesen megszárad, és csak ezután végezze el a minőség-ellenőrzést, a tisztítást és a csomagolást.

Flocking. Szárító alkatrészek

A legyártott alkatrészek pelyhesítési módszerrel történő szárítását a három gyártási típus egyikének megválasztásától függően határozzák meg.

Tekintsük mindegyiket sorrendben.

Első - ez egy kisüzemi gyártás, ez magában foglalja az egyedi termékeket, például az autó belső tereinek befejezéséhez szükséges alkatrészeket.
Ezt a gyártási módot az oldószer alapú ragasztó szokásos felhordása jellemzi ecsettel vagy hengerrel. Meg kell jegyezni, hogy a ragasztónak nagyon lassan kell száradnia. Maga a pelyhesítés kézi pelyhesítővel történik.
Ezeknek a termékeknek a szárítását nyitott helyiségben végezzük, miközben a szobahőmérsékletet egész nap fenntartjuk.

Második – Ez közepes méretű termékek gyártása, például palackok pelyhes bevonata.
Itt a gyártás ugyanazzal a ragasztófelhordási módszerrel kezdődik, de célszerű bemerítést is végezni, amely lehetővé teszi egy speciális ragasztó használatát, amelynek száradási ideje legfeljebb öt perc. A pelyhesítést manuálisan és volumetrikus pelyhesítő kamrában is végezzük.
Szárítás ezzel a módszerrel nyitott szobahőmérsékleten vagy szárítószekrényben is lehetséges.

Harmadik - Ez egy nagyüzemi gyártás, példaként szolgálnak ide az ékszerdobozok, speciális dobozok. A vízben diszpergált ragasztó felhordásának legjobb módja a permetezés. A pelyhesítést álló pelyhesítő gépen végezzük.
Az ilyen részek szárítását speciális folyamatos sütőben kell elvégezni.

A beltéri pelyhesítési folyamatok végrehajtásának legjobb feltételei: 50-60 százalékos páratartalom 25 fokos hőmérséklet mellett. Az ilyen körülmények szabályozásához és fenntartásához a legjobb, ha speciális eszközöket használnak beltérben.

A pelyhesedés eredménye.

		A pelyhesítő technológia napról napra egyre népszerűbb. Hiszen minden új jól elfeledett régi! Minden, ami megragadja a szemet, összecsap, minden természetesen a lakberendezéssel kezdődik! Ez alól ezek a csodálatos üvegek sem kivételek, amelyek pelyhesítés után legalább többszörösére drágultak! És a való életben ezek a tárgyak még vonzóbbnak tűnnek! És mellesleg ezt a munkát barátunk végezte, aki akkor még csak most kezdte el elsajátítani a pelyhesítő technológiát! Sok sikert kívánunk neki ebben az üzletben!
Eszköz: Kézi flocker RF-U03 Anyag: Flock Italy - 1 mm, Tubicol ragasztó

Flocking. Vállalkozás indításához szükséges felszerelés

A pelyhesedés egy olyan technológia, amellyel bársonyos héjat lehet létrehozni különféle felületeken. Ez az üzleti ötlet még nem terjedt el. De a telefonok, az autópanelek, a laptopok és a széfek flokkolása keresett. Divatos, esztétikus és meglehetősen modern.

A pelyhesedés segítségével exkluzív palackokat, ajándéktárgyakat és egyéb szokatlan tárgyakat készíthet.

A gyártási folyamat megszervezéséhez kézi pelyhesítőt és fogyóeszközöket - nyájat és ragasztót - kell vásárolnia. Szüksége van egy termelő helyiségre is munkaasztallal és polcokkal, amelyek földeltek. A helyiség hőmérsékletének állandónak kell lennie, és a páratartalom nem haladhatja meg a 75% -ot.

Flokátor.

Elektrosztatikus pelyhesítéshez használhat kézi pelyhesítőt (például U02M). Nagyfeszültségű generátorral, hálózati adapterrel, tömbgarattal és garathálóval van ellátva. Nekem személy szerint az RF-U03-am van, 11 000 orosz rubelért vettem - most lehet, hogy drágább lett.

Ragasztó.

A munka első szakasza egy ragasztóalap felhordása a termékre. A kiváló minőségű pelyhesítéshez a német SNT cég ragasztóját használják, amely magas elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Ecsettel kell felvinni a termékre (egyes esetekben teljes ragasztóba merítést alkalmaznak). A pelyhesedést pelyhesítő segítségével permetezzük a ragasztórétegre.

Nyáj.

A pelyhesítő termékekhez általában 0,5-1 mm hosszú poliamid pelyheket használnak. A megrendelő által kívánt színskála több szín keverésével érhető el. Kompatibilitásukat, arányukat és a kapott árnyalatot kísérletileg határozzuk meg. A munkaasztalra kiömlött felesleges állomány újra felhasználható, ha beleönti az állománytölcsérbe.

A nyájat sötét helyiségben, szorosan lezárt edényben tárolják, mivel amikor lefagy, felmelegszik és nedves lesz, használhatatlanná válik.
Az átlagos állományfogyasztás 150-200 g. 1 négyzetméterenként m.
A késztermékeket 24 órán belül meg kell szárítani, amihez speciális állványokra lesz szükség.