كيف تحمي المنتجات المعدنية من التآكل؟ جميع طرق الحماية من تآكل المعادن وإيجابياتها وسلبياتها أنواع الحماية من التآكل

يمكن تقسيم هذه الطرق إلى مجموعتين. عادة ما يتم تنفيذ الطريقتين الأوليين قبل بدء عملية إنتاج منتج معدني (اختيار المواد الهيكلية ومجموعاتها في مرحلة تصميم وتصنيع المنتج ، وتطبيق الطلاءات الواقية عليه). على العكس من ذلك ، لا يمكن تنفيذ الطريقتين الأخيرتين إلا أثناء تشغيل المنتج المعدني (تمرير التيار لتحقيق إمكانات وقائية ، وإدخال مثبطات مضافة خاصة في البيئة التكنولوجية) ولا ترتبط بأي معالجة مسبقة ليستخدم.

تسمح المجموعة الثانية من الطرق ، إذا لزم الأمر ، بإنشاء أوضاع حماية جديدة توفر أقل تآكل للمنتج. على سبيل المثال ، في أقسام معينة من خط الأنابيب ، اعتمادًا على شدة التربة ، من الممكن تغيير كثافة تيار الكاثود. أو بالنسبة لدرجات مختلفة من الزيت الذي يتم ضخه عبر الأنابيب ، استخدم مثبطات مختلفة.

س: كيف يتم تطبيق مثبطات التآكل؟

إجابه:لمكافحة تآكل المعادن ، تستخدم مثبطات التآكل على نطاق واسع ، والتي يتم إدخالها بكميات صغيرة في بيئة عدوانية وإنشاء فيلم امتزاز على سطح المعدن ، مما يبطئ عمليات القطب الكهربائي ويغير المعلمات الكهروكيميائية للمعادن.

سؤال: ما هي طرق حماية المعادن من التآكل باستخدام الدهانات والورنيشات؟

إجابه:اعتمادًا على تكوين الأصباغ وقاعدة تشكيل الفيلم ، يمكن أن تعمل طبقات الطلاء كحاجز أو عامل تخثر أو حامي.

حماية الحاجز هي العزل الميكانيكي للسطح. إن انتهاك سلامة الطلاء ، حتى على مستوى ظهور الشقوق الدقيقة ، يحدد مسبقًا تغلغل الوسط العدواني في القاعدة وحدوث التآكل تحت الفيلم.

يتم تحقيق تخميل السطح المعدني بمساعدة LCP من خلال التفاعل الكيميائي للمعدن ومكونات الطلاء. تشتمل هذه المجموعة على مواد أولية ومينا تحتوي على حمض الفوسفوريك (الفوسفات) ، بالإضافة إلى التركيبات ذات الأصباغ المثبطة التي تبطئ أو تمنع عملية التآكل.

يتم تحقيق حماية الواقي المعدني عن طريق إضافة معادن المسحوق إلى مادة الطلاء ، مما يؤدي إلى إنشاء أزواج إلكترون مانحة مع المعدن المحمي. بالنسبة للصلب ، فهي عبارة عن الزنك والمغنيسيوم والألمنيوم. تحت تأثير بيئة عدوانية ، يذوب المسحوق المضاف تدريجياً ، ولا تتآكل المادة الأساسية.

سؤال: ما الذي يحدد متانة الحماية المعدنية ضد التآكل بالدهانات والورنيشات؟

إجابه:أولاً ، تعتمد متانة الحماية المعدنية ضد التآكل على نوع (ونوع) الطلاء المطبق. ثانيًا ، يتم لعب الدور الحاسم من خلال دقة تحضير السطح المعدني للطلاء. العملية الأكثر استهلاكا للوقت في هذه الحالة هي إزالة منتجات التآكل التي تكونت في وقت سابق. يتم وضع مركبات خاصة تقضي على الصدأ ، ثم يتم إزالتها ميكانيكيًا بفرشاة معدنية.

في بعض الحالات ، يكاد يكون من المستحيل تحقيق إزالة الصدأ ، مما يعني الاستخدام الواسع للمواد التي يمكن تطبيقها مباشرة على الأسطح المتضررة من التآكل والصدأ. تشتمل هذه المجموعة على بعض البادئات والمينا الخاصة المستخدمة في الطلاءات متعددة الطبقات أو المستقلة.

سؤال: ما هي الأنظمة المكونة من عنصرين ممتلئة للغاية؟

إجابه:وهي دهانات وورنيش مقاومة للتآكل ذات محتوى مذيب منخفض (لا تزيد نسبة المواد العضوية المتطايرة فيها عن 35٪). في سوق مواد الاستخدام المنزلي ، يتم تقديم المواد المكونة من عنصر واحد بشكل أساسي. الميزة الرئيسية للأنظمة عالية التعبئة مقارنة بالأنظمة التقليدية هي مقاومة التآكل بشكل أفضل مع سماكة طبقة مماثلة ، واستهلاك أقل للمواد وإمكانية تطبيق طبقة أكثر سمكًا ، مما يضمن الحصول على الحماية اللازمة ضد التآكل في 1-2 مرات فقط .

سؤال: كيف تحمي سطح الفولاذ المجلفن من التلف؟

إجابه:أساس مضاد للتآكل قائم على المذيبات يعتمد على راتنجات الأكريليك الفينيل المعدلة "Galvaplast" يستخدم في الأعمال الداخلية والخارجية على قواعد مصنوعة من معادن حديدية مع إزالة القشور من الصلب المجلفن والحديد المجلفن. المذيب روح بيضاء. التطبيق - الفرشاة ، الرول ، الرش. الاستهلاك 0.10-0.12 كجم / متر مربع ؛ تجفيف 24 ساعة.

س: ما هو الزنجار؟

إجابه:تشير كلمة "الزنجار" إلى فيلم من ظلال مختلفة يتكون على سطح سبائك النحاس والنحاس تحت تأثير العوامل الجوية أثناء الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية. يشار أحيانًا إلى الزنجار على أنها أكاسيد على سطح المعادن ، وكذلك الأفلام التي تسبب تلطيخًا بمرور الوقت على سطح الأحجار أو الرخام أو الأشياء الخشبية.

لا يعد ظهور الزنجار علامة على التآكل ، ولكنه طبقة واقية طبيعية على سطح النحاس.

سؤال: هل من الممكن إنشاء طبقة زنجار اصطناعية على سطح المنتجات النحاسية؟

إجابه:في ظل الظروف الطبيعية ، يتشكل الزنجار الأخضر على سطح النحاس في غضون 5-25 عامًا ، اعتمادًا على المناخ والتركيب الكيميائي للغلاف الجوي وهطول الأمطار. في الوقت نفسه ، تتكون كربونات النحاس من النحاس وسبائكه الرئيسيتين - البرونز والنحاس الأصفر: الملكيت الأخضر اللامع Cu 2 (CO 3) (OH) 2 والأزرق اللازوردي Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. بالنسبة للنحاس المحتوي على الزنك ، يمكن تكوين الوردية الخضراء المزرقة للتكوين (Cu ، Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. يمكن تصنيع كربونات النحاس الأساسية بسهولة في المنزل عن طريق إضافة محلول مائي من رماد الصودا إلى محلول مائي من ملح النحاس ، مثل كبريتات النحاس. في نفس الوقت ، في بداية العملية ، عندما يكون هناك فائض من ملح النحاس ، يتم تكوين منتج أقرب في التكوين إلى اللازورد ، وفي نهاية العملية (مع وجود فائض من الصودا) - إلى الملكيت .

حفظ التلوين

سؤال: كيف تحمي الهياكل المعدنية أو الخرسانة المسلحة من تأثير البيئة العدوانية - الأملاح والأحماض والقلويات والمذيبات؟

إجابه:لإنشاء طلاءات مقاومة للمواد الكيميائية ، هناك العديد من المواد الواقية ، لكل منها منطقة حماية خاصة بها. أوسع نطاق للحماية: مينا XC-759 ، ورنيش ELOKOR SB-022 ، FLK-2 ، بادئات ، XC-010 ، إلخ. في كل حالة فردية ، يتم تحديد نظام ألوان معين ، وفقًا لظروف التشغيل. Tikkurilla Coatings دهانات Temabond و Temacoat و Temachlor.

سؤال: ما هي التركيبات التي يمكن استخدامها لطلاء الأسطح الداخلية لخزانات الكيروسين والمنتجات البترولية الأخرى؟

إجابه: Temaline LP هو دهان إيبوكسي لامع مكون من مركبين مع مقوي أميني مقسّم. التطبيق - فرشاة ، رذاذ. تجفيف 7 ساعات.

EP-0215 ​​عبارة عن مادة أولية للحماية من التآكل للسطح الداخلي لخزانات الغواص التي تعمل في وسط وقود به خليط من الماء. يتم تطبيقه على الأسطح المصنوعة من الفولاذ والمغنيسيوم والألمنيوم وسبائك التيتانيوم ، وتعمل في مناطق مناخية مختلفة ، في درجات حرارة مرتفعة ومعرضة لبيئة ملوثة.

مناسب للاستخدام مع أساس BEP-0261 ومينا BEP-610.

سؤال: ما هي التركيبات التي يمكن استخدامها للطلاء الواقي للأسطح المعدنية في البيئات البحرية والصناعية؟

إجابه:يستخدم الطلاء من النوع السميك المعتمد على المطاط المكلور لطلاء الأسطح المعدنية في البيئات البحرية والصناعية المعرضة لهجوم كيميائي معتدل: الجسور والرافعات والناقلات ومعدات الموانئ والواجهات الخارجية للدبابات.

Temacoat HB هو دهان إيبوكسي معدّل مكون من مركبين يستخدم في تحضير وطلاء الأسطح المعدنية المعرضة للهجوم الجوي والميكانيكي والكيميائي. التطبيق - فرشاة ، رذاذ. تجفيف 4 ساعات.

سؤال: ما هي التركيبات التي يجب استخدامها لتغطية الأسطح المعدنية التي يصعب تنظيفها ، بما في ذلك تلك المغمورة في الماء؟

إجابه: Temabond ST-200 هو دهان إيبوكسي معدّل مكون من مركبين مع تصبغ من الألومنيوم ومحتوى منخفض من المذيبات. يتم استخدامه لطلاء الجسور والخزانات والهياكل الفولاذية والمعدات. التطبيق - فرشاة ، رذاذ. تجفيف - ٦ ساعات.

Temaline BL عبارة عن طلاء إيبوكسي مكون من مركبين وخالي من المذيبات. يتم استخدامه لطلاء الأسطح الفولاذية المعرضة للتآكل والهجوم الكيميائي والميكانيكي عند غمرها في الماء وحاويات الزيت أو البنزين والخزانات والخزانات ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي. التطبيق - الرش اللاهوائي.

تيمازينك هو دهان إيبوكسي غني بالزنك مكون من مكون واحد مع مادة مقوية من مادة البولي أميد. يستخدم كطبقة أولية في أنظمة طلاء الإيبوكسي والبولي يوريثين والأكريليك والمطاط المكلور للأسطح الفولاذية والحديد الزهر المعرضة لهجوم جوي وكيميائي قوي. يتم استخدامه لطلاء الجسور والرافعات والأطر الفولاذية والهياكل والمعدات الفولاذية. تجفيف لمدة ساعة.

سؤال: كيف نحمي الأنابيب الموجودة تحت الأرض من تكون الناسور؟

إجابه:يمكن أن يكون هناك سببان لاختراق أي أنابيب: التلف الميكانيكي أو التآكل. إذا كان السبب الأول ناتجًا عن حادث وإهمال - تم ربط الأنبوب بشيء ما أو كسر اللحام ، فلا يمكن تجنب التآكل ، فهذه ظاهرة طبيعية ناتجة عن رطوبة التربة.

بالإضافة إلى استخدام الطلاءات الخاصة ، هناك حماية مستخدمة على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم - الاستقطاب الكاثودي. إنه مصدر تيار مباشر يوفر جهدًا قطبيًا بحد أدنى 0.85 فولت ، كحد أقصى - 1.1 فولت ويتكون من محول جهد تيار متردد تقليدي ومعدل ديود.

س: ما هي تكلفة الاستقطاب الكاثودي؟

إجابه:تتراوح تكلفة أجهزة الحماية الكاثودية ، حسب تصميمها ، من 1000 إلى 14 ألف روبل. يمكن لفريق الإصلاح التحقق بسهولة من إمكانية الاستقطاب. كما أن تركيب الحماية ليس مكلفًا ولا ينطوي على أعمال ترابية كثيفة العمالة.

حماية الأسطح المجلفنة

سؤال: لماذا لا يمكن تفجير المعادن المجلفنة بالرصاص؟

إجابه:هذا التحضير ينتهك مقاومة التآكل الطبيعية للمعدن. تتم معالجة الأسطح من هذا النوع بعامل جلخ خاص - جزيئات زجاجية مستديرة لا تدمر الطبقة الواقية من الزنك على السطح. في معظم الحالات ، يكفي المعالجة بمحلول الأمونيا لإزالة بقع الشحوم ومنتجات تآكل الزنك من السطح.

سؤال: كيفية إصلاح طلاء الزنك التالف؟

إجابه:التركيبات المملوءة بالزنك ZincKOS و TsNK و "Vinikor-zinc" وغيرها ، والتي يتم تطبيقها بواسطة الجلفنة الباردة وتوفر حماية أنوديك للمعدن.

السؤال: كيف يتم تنفيذ حماية المعادن باستخدام CNC (التركيبات الغنية بالزنك)؟

إجابه:تضمن تقنية الجلفنة الباردة باستخدام ZNK عدم السمية المطلقة ، والسلامة من الحرائق ، ومقاومة الحرارة حتى + 800 درجة مئوية. يتم طلاء المعدن بهذه التركيبة عن طريق الرش أو الأسطوانة أو حتى الفرشاة ويوفر المنتج ، في الواقع ، حماية مزدوجة: كلا من الكاثود والأفلام. مدة هذه الحماية 25-50 سنة.

سؤال: ما هي أهم مميزات طريقة الجلفنة الباردة على الجلفنة الساخنة؟

إجابه:في هذه الطريقةله المزايا التالية:

1. قابلية الصيانة.
2. إمكانية الرسم في ظروف موقع البناء.
3. لا توجد قيود على الأبعاد الكلية للهياكل المحمية.

سؤال: في أي درجة حرارة يتم تطبيق طلاء الانتشار الحراري؟

إجابه:يتم تطبيق طلاء الزنك بالانتشار الحراري في درجات حرارة من 400 إلى 500 درجة مئوية.

سؤال: هل هناك أي اختلافات في مقاومة التآكل لطلاء تم الحصول عليها عن طريق طلاء الزنك بالانتشار الحراري مقارنةً بأنواع طلاء الزنك الأخرى؟

إجابه:مقاومة التآكل لطلاء الزنك بالانتشار الحراري هي 3-5 مرات أعلى من الطلاء المجلفن و 1.5-2 مرات أعلى من مقاومة التآكل لطلاء الزنك الساخن.

سؤال: ما هي مواد الطلاء التي يمكن استخدامها للرسم الوقائي والزخرفي للحديد المجلفن؟

إجابه:للقيام بذلك ، يمكنك استخدام كل من أساس مائي - G-3 التمهيدي ، والطلاء G-4 ، والمذيبات - EP-140 ، ELOKOR SB-022 ، إلخ. يمكن استخدام أنظمة الحماية Tikkurila Coatings: 1 Temacoat GPLS- تم تلوين Primer + Temadur و 2 Temaprime EE + Temalac و Temalac و Temadur وفقًا لـ RAL و TVT.

سؤال: ما هو نوع الطلاء الذي يمكن طلاء الأنابيب المجلفنة للصرف والصرف؟

إجابه: Sockelfarg هو طلاء مائي أبيض وأسود مصنوع من مادة اللاتكس. مصمم للتطبيق على الأسطح الخارجية الجديدة والمطلية مسبقًا. مقاومة لظروف الطقس. المذيب ماء. تجفيف 3 ساعات.

سؤال: لماذا نادرًا ما تستخدم منتجات الحماية من التآكل القائمة على الماء؟

إجابه:هناك سببان رئيسيان: زيادة السعر مقارنة بالمواد التقليدية والرأي السائد في بعض الدوائر بأن أنظمة المياه لها خصائص وقائية رديئة. ومع ذلك ، مع تشديد التشريعات البيئية ، في كل من أوروبا وحول العالم ، تزداد شعبية أنظمة المياه. تمكن الخبراء الذين اختبروا المواد عالية الجودة القائمة على الماء من التأكد من أن خصائصها الوقائية ليست أسوأ من تلك الخاصة بالمواد التقليدية التي تحتوي على مذيبات.

سؤال: ما هو الجهاز المستخدم لتحديد سمك طبقة الطلاء على الأسطح المعدنية؟

إجابه:الجهاز الأكثر سهولة في الاستخدام "كونستانتا إم كيه" - يقيس سمك الطلاء على المعادن المغناطيسية. يتم تنفيذ المزيد من الوظائف بواسطة مقياس السماكة متعدد الوظائف "ثابت K-5" ، والذي يقيس سمك الطلاء التقليدي والطلاء الجلفاني والزنك الساخن على كل من المعادن المغناطيسية وغير المغناطيسية (الألومنيوم وسبائكه ، إلخ) ، و يقيس أيضًا خشونة السطح ودرجة الحرارة ورطوبة الهواء ، إلخ.

الصدأ يتراجع

سؤال: كيف يمكنك معالجة الأشياء التي يتآكلها الصدأ بشدة؟

إجابه:الوصفة الأولى: مزيج من 50 غ من حمض اللاكتيك و 100 مل من زيت الفازلين. يحول الحمض ميتاهيدروكسيد الحديد من الصدأ إلى ملح قابل للذوبان في الزيت ، ولاكتات الحديد. يُمسح السطح النظيف بقطعة قماش مبللة بزيت الفازلين.

الوصفة الثانية: محلول من 5 جم من كلوريد الزنك و 0.5 جم من طرطرات البوتاسيوم المذاب في 100 مل من الماء. يخضع كلوريد الزنك في محلول مائي للتحلل المائي ويخلق بيئة حمضية. يذوب ميثيدروكسيد الحديد بسبب تكوين مركبات الحديد القابلة للذوبان مع أيونات الطرطرات في وسط حمضي.

السؤال: كيف يمكن فك الجوز الصدئ بوسائل مرتجلة؟

إجابه:يمكن ترطيب الجوز الصدئ بالكيروسين أو زيت التربنتين أو حمض الأوليك. بعد فترة ، تمكنت من إيقاف تشغيله. إذا "استمر" الجوز ، يمكنك إشعال النار في الكيروسين أو زيت التربنتين الذي تم ترطيبه به. عادة ما يكون هذا كافيًا لفصل الصامولة والمسمار. الطريقة الأكثر جذرية: يتم وضع مكواة لحام ساخنة جدًا على الجوز. يتمدد معدن الجوز ويتخلف الصدأ عن الخيوط ؛ الآن يمكن سكب بضع قطرات من الكيروسين أو زيت التربنتين أو حمض الأوليك في الفجوة بين الترباس والجوز. هذه المرة ، سوف يذبل الجوز بالتأكيد!

توجد طريقة أخرى لفصل البراغي والصواميل الصدئة. يصنع "كوب" من الشمع أو البلاستيسين حول الصمولة الصدئة ، والتي يبلغ ارتفاع حافتها 3-4 مم عن مستوى الصمولة. يُسكب حامض الكبريتيك المخفف فيه وتوضع قطعة من الزنك. بعد يوم ، سيتم إيقاف الجوز بسهولة باستخدام مفتاح ربط. الحقيقة هي أن الكوب الذي يحتوي على حمض وزنك معدني على قاعدة حديدية هو خلية كلفانية مصغرة. يذوب الحمض الصدأ وتقلل الكاتيونات الحديدية المتكونة على سطح الزنك. ومعدن الصامولة والمسمار لا يذوب في الحمض طالما كان ملامسًا للزنك ، لأن الزنك معدن أكثر نشاطًا كيميائيًا من الحديد.

سؤال: ما هي التركيبات المطبقة على الصدأ التي تنتجها صناعتنا؟

إجابه:تشتمل التركيبات المحلية التي يحملها المذيبات المطبقة "على الصدأ" على مواد معروفة جيدًا: مادة أولية (تنتجها بعض الشركات المصنعة تحت اسم Inkor) وطبقة Gremirust Primer-enamel. تحتوي دهانات الإيبوكسي المكونة من عنصرين (قاعدة + مقوية) على مثبطات للتآكل وإضافات مستهدفة تسمح بتطبيقها على صدأ كثيف يصل سمكه إلى 100 ميكرون. مزايا هذه البادئات هي: المعالجة في درجة حرارة الغرفة ، وإمكانية تطبيقها على سطح متآكل جزئيًا ، والتصاق عالي ، وخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة ومقاومة كيميائية ، مما يضمن تشغيل الطلاء على المدى الطويل.

سؤال: ما الذي يمكن استخدامه لطلاء معدن صدئ قديم؟

إجابه:بالنسبة للصدأ الكثيف ، يمكن استخدام العديد من الدهانات والورنيشات المحتوية على محولات الصدأ:

• التمهيدي G-1 ، الطلاء التمهيدي G-2 (المواد التي تنقلها المياه) - عند درجات حرارة تصل إلى + 5 درجة ؛
• التمهيدي المينا ХВ-0278 ، المينا التمهيدي AS-0332 - حتى 5 درجات تحت الصفر ؛
• طبقة مينا أولية "ELOKOR SB-022" (مواد تعتمد على المذيبات العضوية) - حتى 15 درجة مئوية تحت الصفر.
• طلاءات Tikkurila Coatings التمهيدي ، Temabond (ملون وفقًا لـ RAL و TVT)

سؤال: كيف نوقف عملية الصدأ المعدني؟

إجابه:يمكن القيام بذلك بمساعدة "البرايمر المقاوم للصدأ". يمكن استخدام الطلاء التمهيدي كطلاء مستقل للفولاذ والحديد الزهر والألمنيوم وفي نظام طلاء يتضمن طبقة أساس وطبقتين من المينا. كما أنها تستخدم لتحضير الأسطح المتآكلة.

يعمل "Nerjamet-primer" على سطح المعدن كمحول صدأ ، وربطه كيميائيًا ، وفيلم البوليمر الناتج يعزل سطح المعدن عن الرطوبة الجوية بشكل موثوق. عند استخدام التركيبة ، يتم تقليل التكلفة الإجمالية لأعمال الإصلاح والترميم لإعادة طلاء الهياكل المعدنية بمقدار 3-5 مرات. التربة جاهزة للاستخدام. إذا لزم الأمر ، يجب تخفيفه إلى لزوجة العمل بروح بيضاء. يتم تطبيق الدواء على الأسطح المعدنية مع بقايا الصدأ الملتصقة بإحكام والحجم بفرشاة ، بكرة ، مسدس رش. وقت التجفيف عند + 20 درجة - 24 ساعة.

سؤال: تسقيف تتلاشى في كثير من الأحيان. ما هو نوع الطلاء الذي يمكن استخدامه لطلاء الأسطح والمزاريب المجلفنة؟

إجابه:إعصار الفولاذ المقاوم للصدأ. يوفر الطلاء حماية طويلة الأمد ضد الطقس والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية والمطر والثلج ، إلخ.

يمتلك قدرة تغطية عالية وثبات خفيف ، لا يتلاشى. يطيل بشكل كبير من عمر خدمة الأسطح المجلفنة. أيضا Tikkurila Coatings و Temadur و Temalac.

سؤال: هل يمكن لطلاء المطاط المكلور حماية المعدن من الصدأ؟

إجابه:هذه الدهانات مصنوعة من المطاط المكلور المشتت في مذيبات عضوية. وفقًا لتكوينها ، فهي عبارة عن راتينج متطاير ولها مقاومة عالية للماء والمواد الكيميائية. لذلك ، من الممكن استخدامها للحماية من التآكل للأسطح المعدنية والخرسانية وأنابيب المياه والخزانات.يمكن استخدام نظام Temanil MS-Primer + Temachlor من مواد Tikkuril Coatings.

مضاد للتآكل في الحمام ، الحمام ، حمام السباحة

سؤال: ما هو نوع الطلاء الذي يمكن استخدامه لحماية حاويات الحمام للشرب البارد ومياه الغسيل الساخنة من التآكل؟

إجابه:بالنسبة لحاويات مياه الشرب والغسيل الباردة ، يوصى باستخدام طلاء KO-42 ؛ Epovin للمياه الساخنة - تركيبات ZincKOS و Teplokor PIGMA.

سؤال: ما هي الأنابيب المطلية بالمينا؟

إجابه:من حيث المقاومة الكيميائية ، فهي ليست أدنى من النحاس والتيتانيوم والرصاص ، وبتكلفة أرخص عدة مرات. إن استخدام الأنابيب المطلية بالمينا المصنوعة من الفولاذ الكربوني بدلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر عشرة أضعاف التكاليف. تشمل مزايا هذه المنتجات قوة ميكانيكية أكبر ، بما في ذلك بالمقارنة مع أنواع الطلاء الأخرى - الإيبوكسي والبولي إيثيلين والبلاستيك ، بالإضافة إلى مقاومة التآكل العالية ، مما يجعل من الممكن تقليل قطر الأنابيب دون تقليل إنتاجيتها.

سؤال: ما هي ميزات إعادة طلاء أحواض الاستحمام؟

إجابه:يمكن عمل الصقل بفرشاة أو رش بمشاركة محترفين ، وكذلك باستخدام فرشاة بنفسك. التحضير الأولي لسطح الحمام هو إزالة المينا القديمة وتنظيف الصدأ. لا تستغرق العملية برمتها أكثر من 4-7 ساعات ، 48 ساعة أخرى يجف الحمام ، ويمكنك استخدامها بعد 5-7 أيام.

تتطلب أحواض إعادة طلاء المينا رعاية خاصة. لا يمكن غسل هذه الحمامات بمساحيق مثل Comet و Pemolux ، أو باستخدام منتجات تحتوي على حمض ، مثل Silit. من غير المقبول الحصول على الورنيش على سطح الحمام ، بما في ذلك الشعر ، واستخدام التبييض عند الغسيل. عادة ما يتم تنظيف هذه الحمامات بالصابون: مساحيق الغسيل أو منظفات غسل الأطباق توضع على إسفنجة أو قطعة قماش ناعمة.

سؤال: ما هي مواد الطلاء التي يمكن استخدامها لإعادة طلاء أحواض الاستحمام؟

إجابه:تكوين "سفيتلانا" يشمل المينا ، حمض الأكساليك ، مقوي ، معاجين التلوين. يتم غسل الحمام بالماء المحفور بحمض الأكساليك (تتم إزالة البقع والحجر والأوساخ والصدأ وإنشاء سطح خشن). يغسل بمسحوق الغسيل. رقائق عن قرب مقدما. ثم يجب وضع المينا في غضون 25-30 دقيقة. عند العمل بالمينا والمصلد ، لا يُسمح بالتلامس مع الماء. المذيب هو الأسيتون. استهلاك الحمام - 0.6 كجم ؛ تجفيف - 24 ساعة. اكتساب العقارات بالكامل بعد 7 أيام.

يمكنك أيضًا استخدام دهان إيبوكسي مكون من عنصرين Tikkurila "Reaflex-50". عند استخدام مينا الحمام اللامع (أبيض ، ملون) ، يتم استخدام مساحيق الغسيل أو صابون الغسيل للتنظيف. اكتساب العقارات بالكامل بعد 5 أيام. الاستهلاك لكل حمام - 0.6 كجم. المذيب عبارة عن كحول صناعي.

يستخدم B-EP-5297V لاستعادة طلاء المينا لأحواض الاستحمام. هذا الطلاء لامع ، أبيض ، التلوين ممكن. النهاية ناعمة ومتساوية ودائمة. لا تستخدم مساحيق كاشطة من النوع "الصحي" للتنظيف. اكتساب العقارات بالكامل بعد 7 أيام. المذيبات - خليط من الكحول مع الأسيتون. R-4 ، رقم 646.

سؤال: كيف تحمي من كسر حديد التسليح في حوض السباحة؟

إجابه:إذا كانت حالة الصرف الدائري لحمام السباحة غير مرضية ، فمن الممكن تليين التربة وامتصاصها. يمكن أن يؤدي تغلغل الماء تحت قاع الخزان إلى هبوط التربة وتشكيل شقوق في الهياكل الخرسانية. في هذه الحالات ، يمكن أن يتآكل التعزيز الموجود في الشقوق نتيجة للكسر.

في مثل هذه الحالات المعقدة ، وإعادة الإعمار المتضررة الهياكل الخرسانية المسلحةيجب أن يشتمل الخزان على تنفيذ طبقة ذبيحة واقية من الخرسانة المرشوشة على أسطح الهياكل الخرسانية المسلحة المعرضة لتأثير ترشيح الماء.

معوقات التحلل البيولوجي

سؤال: ما هي الظروف الخارجية التي تحدد تطور الفطريات المدمرة للخشب؟

إجابه:أكثر الظروف ملاءمة لتطور الفطريات المدمرة للخشب هي: وجود مغذيات الهواء ، رطوبة الخشب الكافية ودرجة حرارة مناسبة. سيؤدي عدم وجود أي من هذه الظروف إلى تأخير نمو الفطريات ، حتى لو كانت ثابتة في الخشب. تتطور معظم الفطريات بشكل جيد فقط عند الرطوبة النسبية العالية (80-95٪). عندما تكون رطوبة الخشب أقل من 18٪ ، لا يحدث عملياً تطور الفطريات.

سؤال: ما هي المصادر الرئيسية لرطوبة الخشب وما هي مخاطرها؟

إجابه:تشمل المصادر الرئيسية لرطوبة الخشب في هياكل المباني والهياكل المختلفة المياه الأرضية (الجوفية) والسطحية (العاصفة والموسمية). وهي تشكل خطورة بشكل خاص على العناصر الخشبية للهياكل المفتوحة الموجودة في الأرض (الأعمدة ، والأكوام ، وخط نقل الطاقة ودعم الاتصالات ، والنوم ، وما إلى ذلك). تهدد الرطوبة الجوية على شكل مطر وثلج الجزء الأرضي من الهياكل المفتوحة ، وكذلك العناصر الخشبية الخارجية للمباني. توجد الرطوبة التشغيلية في شكل سائل أو بخار في المباني السكنية على شكل رطوبة منزلية تنطلق أثناء الطهي ، والغسيل ، وتجفيف الملابس ، وغسيل الأرضيات ، وما إلى ذلك.

يتم إدخال كمية كبيرة من الرطوبة إلى المبنى عند وضع الخشب الخام ، وتطبيق الملاط الحجري ، والخرسانة ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، 1 متر مربع من الخشب المغطى بمحتوى رطوبة يصل إلى 23٪ ، عند التجفيف حتى 10-12٪ ، تطلق ما يصل إلى 10 لترات من الماء.

أخشاب المباني ، التي تجف بشكل طبيعي ، معرضة لخطر التعفن لفترة طويلة. إذا لم يتم توفير تدابير الحماية الكيميائية ، فإنها ، كقاعدة عامة ، تتأثر بفطر المنزل لدرجة أن الهياكل تصبح غير صالحة للاستعمال تمامًا.

تعتبر رطوبة التكثيف التي تحدث على السطح أو في سمك الهياكل خطرة لأنه ، كقاعدة عامة ، يتم اكتشافها بالفعل عند حدوث تغييرات لا رجعة فيها في الهيكل الخشبي المحيط أو عنصره ، على سبيل المثال ، الاضمحلال الداخلي.

سؤال: من هم الأعداء "البيولوجيون" للشجرة؟

إجابه:هذه هي العفن والطحالب والبكتيريا والفطريات ومضادات الفطريات (هذا تقاطع بين الفطريات والطحالب). يمكن التعامل مع جميعهم تقريبًا بالمطهرات. الاستثناء هو الفطريات (الفطريات) ، لأن المطهرات تعمل فقط على بعض أنواعها. لكن الفطريات هي سبب هذا الانتشار الواسع للتعفن ، وهو أصعب التعامل معه. يقسم المحترفون العفن حسب اللون (الأحمر والأبيض والرمادي والأصفر والأخضر والبني). يؤثر العفن الأحمر على الخشب الصنوبري ، والأبيض والأصفر - البلوط والبتولا ، والأخضر - براميل البلوط ، وكذلك العوارض الخشبية وأسقف القبو.

سؤال: هل هناك طرق لتحييد فطر البيت الأبيض؟

إجابه:فطر البيت الأبيض هو أخطر عدو للهياكل الخشبية. معدل تدمير فطر البيت الأبيض للخشب هو أنه في غضون شهر واحد "يأكل" أرضية من خشب البلوط يبلغ ارتفاعها أربعة سنتيمترات. في السابق ، في القرى ، إذا كان الكوخ مصابًا بهذه الفطريات ، فقد تم حرقه على الفور لإنقاذ جميع المباني الأخرى من العدوى. بعد ذلك ، بنى العالم كله كوخًا جديدًا للعائلة المتضررة في مكان آخر. حاليا للتخلص من فطريات البيت الأبيض يتم تفكيك المنطقة المصابة وحرقها والباقي يتم تشريبها بنسبة 5٪ كروميك (5٪ محلول ثنائي كرومات البوتاسيوم في 5٪ حامض الكبريتيك) ، بينما ينصح بزراعة تهبط على عمق 0.5 متر.

سؤال: ما هي طرق حماية الخشب من التعفن في المراحل الأولى من هذه العملية؟

إجابه:إذا كانت عملية التسوس قد بدأت بالفعل ، فلا يمكن إيقافها إلا عن طريق التجفيف والتهوية الشاملين للهياكل الخشبية. في المراحل المبكرة ، يمكن أن تساعد المحاليل المطهرة ، على سبيل المثال ، مثل التركيبات المطهرة "Wood Doctor". وهي متوفرة في ثلاثة إصدارات مختلفة.

الدرجة الأولى مخصصة للوقاية من المواد الخشبية فور شرائها أو بعد بناء المنزل مباشرة. تكوين يحمي من الفطريات وديدان الخشب.

يتم استخدام الدرجة الثانية في حالة ظهور الفطريات أو العفن أو "الأزرق" على جدران المنزل بالفعل. هذا التكوين يدمر الأمراض الموجودة ويحمي من مظاهرها المستقبلية.

الدرجة 3 هي أقوى مطهر ، فهي توقف عملية التسوس تمامًا. في الآونة الأخيرة ، تم تطوير تركيبة خاصة (الدرجة 4) لمكافحة الحشرات - "مكافحة الحشرات".

SADOLIN Bio Clean مطهر للأسطح الملوثة بالعفن والطحالب والطحالب على أساس هيبوكلوريت الصوديوم.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH هو وسيلة فعالة للغاية لقتل العفن والحزاز والعفن. تستخدم هذه المركبات في الداخل والخارج ، لكنها فعالة فقط في المراحل الأولى من مكافحة العفن. في حالة حدوث أضرار جسيمة للهياكل الخشبية ، يمكن إيقاف التعفن بطرق خاصة ، ولكن هذه مهمة صعبة إلى حد ما ، وعادة ما يؤديها متخصصون بمساعدة المواد الكيميائية للترميم.

سؤال: ما هي مواد التشريب الوقائية والتركيبات الحافظة المعروضة في السوق المحلية التي تمنع التآكل البيولوجي؟

إجابه:من المستحضرات المطهرة الروسية ، من الضروري ذكر metacid (مطهر جاف 100 ٪) أو polysept (25 ٪ محلول من نفس المادة). أثبتت تركيبات الحفظ مثل "BIOSEPT" و "KSD" و "KSD" أنها جيدة. إنها تحمي الخشب من التلف الناتج عن العفن والفطريات والبكتيريا ، كما أنها تجعل الخشب صعب الاشتعال. طلاء الملمس "AQUATEX" و "SOTEKS" و "BIOX" يقضي على تواجد الفطريات والعفن وأزرق الخشب. إنها قابلة للتنفس وتتمتع بمتانة تزيد عن 5 سنوات.

مادة محلية جيدة لحماية الخشب هي التشريب الزجاجي GLIMS-LecSil. هذا مشتت مائي جاهز للاستخدام يعتمد على لاتكس ستيرين أكريليت وسيلان تفاعلي مع إضافات معدلة. في الوقت نفسه ، لا تحتوي التركيبة على مذيبات عضوية وملدنات. يقلل التزجيج بشكل حاد من امتصاص الخشب للماء ، ونتيجة لذلك يمكن غسله ، بما في ذلك بالماء والصابون ، ويمنع التشريب من الحريق ، نظرًا لخصائصه المطهرة ، فهو يدمر الفطريات والعفن ويمنع تكوينها الإضافي.

من بين المركبات المطهرة المستوردة لحماية الخشب ، أثبتت المطهرات من TIKKURILA أنها جيدة. يعتبر Pinjasol Color مطهرًا يشكل طبقة نهائية مستمرة مقاومة للماء ومقاومة للعوامل الجوية.

سؤال: ما هي المبيدات وكيف يتم استخدامها؟

إجابه:لمكافحة الخنافس ويرقاتها ، يتم استخدام مواد كيميائية سامة - مبيدات حشرية ملامسة ومعوية. الفلوريد والسيليكوفلوريد الصوديوم مسموح بهما من قبل وزارة الصحة وقد تم استخدامهما منذ بداية القرن الماضي ؛ عند استخدامها ، يجب مراعاة تدابير السلامة. لمنع تلف الخشب بسبب الخلل ، يتم استخدام علاج وقائي بمركبات الفلوروسيليك أو محلول 7-10٪. ملح الطعام. خلال الفترات التاريخية لانتشار البناء الخشبي على نطاق واسع ، تمت معالجة جميع الأخشاب في مرحلة الحصاد. تمت إضافة أصباغ الأنيلين إلى المحلول الوقائي ، مما أدى إلى تغيير لون الخشب. في المنازل القديمة ، حتى يومنا هذا ، يمكنك العثور على عوارض حمراء.

تم تحضير المادة بواسطة L. RUDNITSKY، A. ZHUKOV، E. ABISHEV

التآكل هو أحد التهديدات الخطيرة للأدوات والهياكل المعدنية. لهذا السبب ، فإن مشكلة حمايتهم من مثل هذه العملية غير السارة ذات أهمية كبيرة. في الوقت نفسه ، تُعرف اليوم العديد من الطرق التي يمكنها حل هذه المشكلة بشكل فعال.

الحماية ضد التآكل - لماذا هو ضروري

التآكل هو عملية مصحوبة بتدمير الطبقات السطحية لهياكل الصلب والحديد الزهر ، الناتجة عن التأثيرات الكهروكيميائية والكيميائية. النتيجة السلبية لهذا أضرار معدنية خطيرة، تآكله الذي لا يسمح باستخدامه للغرض المقصود منه.

قدم الخبراء أدلة كافية على أن حوالي 10 ٪ من إجمالي إنتاج المعادن على هذا الكوكب يتم إنفاقها سنويًا على القضاء على الخسائر المرتبطة بآثار التآكل ، بسبب صهر المعادن وفقدان المنتجات المعدنية خصائصها التشغيلية.

عند ظهور أولى علامات التآكل ، تصبح منتجات الحديد والصلب أقل إحكامًا ومتانة. في الوقت نفسه ، تتدهور صفات مثل التوصيل الحراري واللدونة والانعكاس وبعض الخصائص المهمة الأخرى. في المستقبل ، لا يمكن استخدام التصميمات للغرض المقصود منها على الإطلاق.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن غالبية الحوادث الصناعية والمنزلية مرتبطة أيضًا بالتآكل بعض الكوارث البيئية. يمكن أن تفقد خطوط الأنابيب المستخدمة لنقل النفط والغاز ، والتي تحتوي على مناطق كبيرة مغطاة بالصدأ ، إحكامها في أي وقت ، مما قد يشكل تهديدًا لصحة الإنسان والطبيعة نتيجة لاختراق هذه الطرق السريعة. يعطي هذا فهمًا لسبب أهمية اتخاذ تدابير لحماية الهياكل المعدنية من التآكل ، باستخدام أدوات وطرق تقليدية وجديدة.

لسوء الحظ ، لم يكن من الممكن حتى الآن إنشاء مثل هذه التكنولوجيا التي يمكن أن تحمي سبائك الفولاذ والمعادن تمامًا من التآكل. في الوقت نفسه ، هناك فرص لتأخير وتقليل العواقب السلبية لمثل هذه العمليات. يتم حل هذه المشكلة باستخدام عدد كبير من العوامل والتقنيات المضادة للتآكل.

عرضت اليوم طرق التحكم في التآكليمكن تقديمها في شكل المجموعات التالية:

• إستعمال الطرق الكهروكيميائيةحماية الهياكل
• إنشاء طلاءات واقية ؛
• تطوير وإنتاج أحدث المواد الإنشائية التي تظهر مقاومة عالية لعمليات التآكل ؛
• إضافة مركبات خاصة إلى البيئة المسببة للتآكل ، والتي بفضلها يمكن إبطاء انتشار الصدأ ؛
• نهج كفء لاختيار الأجزاء المعدنية المناسبة والهياكل لصناعة البناء.

حماية المنتجات المعدنية من التآكل

من الممكن ضمان قدرة الطلاء الواقي على أداء مهامه من خلال مجموعة من الميزات الخاصة:

يجب إنشاء مثل هذه الطلاءات بطريقة تقع على كامل مساحة الهيكل في شكل الطبقة الأكثر اتساقًا واستمرارية.

يمكن أن تكون الطلاءات الواقية للمعادن المتاحة اليوم مصنفة إلى الأنواع التالية:

• المعدنية وغير المعدنية.
• عضوي وغير عضوي.

تستخدم هذه الطلاءات على نطاق واسع في العديد من البلدان. لذلك ، سيتم منحهم اهتمامًا خاصًا.

السيطرة على التآكل مع الطلاءات العضوية

في أغلب الأحيان ، لحماية المعادن من التآكل ، يلجأون إلى مثل هذا طريقة فعالةمثل استخدام الدهانات والورنيشات. أثبتت هذه الطريقة كفاءة عالية وبساطة من حيث التنفيذ لسنوات عديدة.

استخدام مركبات مماثلة في مكافحة الصدأ يوفر فوائد كافيةمن بينها البساطة والسعر المعقول ليسا الوحيدين:

• يمكن أن تعطي الطلاءات المستخدمة لونًا مختلفًا لقطعة العمل ، ونتيجة لذلك ، لا يسمح هذا فقط بحماية المنتج بشكل موثوق من الصدأ ، ولكن أيضًا لتوفير الهياكل بمظهر أكثر جمالية ؛
• لا توجد صعوبات في استعادة الطبقة الواقية في حالة حدوث ضرر.

للأسف ، هناك أيضًا تركيبات الطلاء والورنيش بعض أوجه القصوروالتي تشمل ما يلي:

• معامل منخفض للمقاومة الحرارية ؛
• استقرار منخفض في البيئة المائية ؛
• مقاومة ميكانيكية منخفضة.

هذه القوة ، التي لا تتعارض مع متطلبات SNiP الحالية ، تلجأ إلى مساعدتهم في حالة تعرض المنتجات فيها للتآكل بمعدل أقصاه 0.05 مم سنويًا ، بينما يجب ألا تتجاوز مدة الخدمة المقدرة 10 سنوات.

النطاق الموجود حاليًا في السوق تركيبات الطلاء والورنيشيمكن تمثيلها على أنها العناصر التالية:

عند اختيار تركيبة طلاء أو أخرى ، يجب الانتباه إلى ظروف تشغيل الهياكل المعدنية المعالجة. ضع المواد على أساس عناصر الايبوكسيمن المرغوب فيه لتلك المنتجات التي سيتم تشغيلها في أجواء تحتوي على أبخرة الكلوروفورم ، والكلور ثنائي التكافؤ ، وكذلك لمعالجة المنتجات المخطط استخدامها في أنواع مختلفة من الأحماض.

تظهر المقاومة العالية للأحماض أيضًا من خلال الدهانات والورنيشات المحتوية على البولي فينيل كلوريد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم اللجوء إليها من أجل حماية المعدن الذي يلامس الزيوت والقلويات. إذا نشأت المهمة في توفير الحماية للهياكل التي ستتفاعل مع الغازات ، فعادةً ما يتوقف الاختيار على المواد المحتوية على البوليمرات.

عند اتخاذ قرار بشأن الخيار المفضل للطبقة الواقية ، ينبغي على المرء الانتباه إلى متطلبات SNiPs المحلية المقدمة لصناعة معينة. تحتوي هذه المعايير على قائمة بهذه المواد وطرق الحماية من التآكل التي يمكن اللجوء إليها وكذلك تلك التي لا ينبغي استخدامها. دعنا نقول إذا الرجوع إلى SNiP 3.04.03-85، ثم هناك توصيات لحماية هياكل المباني لأغراض مختلفة:

• أنظمة خطوط الأنابيب المستخدمة لنقل الغاز والنفط ؛
• غلاف الأنابيب الفولاذية
• أنابيب التدفئة
• الهياكل المصنوعة من الفولاذ والخرسانة المسلحة.

المعالجة بالطلاءات غير المعدنية غير العضوية

تتيح لك طريقة المعالجة الكهروكيميائية أو الكيميائية إنشاء أفلام خاصة على المنتجات المعدنية التي لا تسمح بذلك التأثير السلبيعلى جانب التآكل. عادة ما تستخدم لهذا الغرض أفلام الفوسفات والأكسيد، أثناء الإنشاء التي يتم أخذ متطلبات SNiP في الاعتبار ، حيث تختلف هذه التوصيلات في آلية الحماية لمختلف التصميمات.

أفلام الفوسفات

يوصى باختيار أغشية الفوسفات إذا كان من الضروري توفير الحماية من التآكل للمنتجات المصنوعة من معادن غير حديدية أو حديدية. إذا لجأنا إلى تقنية مثل هذه العملية ، فإنها تتلخص في وضع المنتجات في محلول من الزنك أو الحديد أو المنغنيز في شكل خليط مع أملاح الفوسفور الحمضية ، والتي يتم تسخينها مسبقًا إلى 97 درجة. يبدو أن الفيلم الذي تم إنشاؤه يمثل قاعدة ممتازة بحيث يمكن تغطيته في المستقبل بتركيبة الطلاء والورنيش.

النقطة المهمة هي ذلك متانة طبقة الفوسفاتفي مستوى منخفض نسبيًا. كما أن لها عيوبًا أخرى - انخفاض المرونة والقوة. يستخدم الفوسفات لحماية الأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية أو بيئات المياه المالحة.

أفلام أكسيد

الأفلام الواقية من الأكسيد لها نطاقها الخاص. يتم إنشاؤها عندما تتعرض المعادن للمحاليل القلوية من خلال استخدام التيار. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام محلول مثل الصودا الكاوية للأكسدة. بين المتخصصين ، غالبًا ما يشار إلى عملية تكوين طبقة أكسيد على أنها تلميع. ويرجع ذلك إلى إنشاء فيلم على سطح فولاذ منخفض الكربون وعالي الكربون ، وله لون أسود جذاب.

طريقة الأكسدةمطلوب في الحالات التي تنشأ فيها مهمة الحفاظ على الأبعاد الهندسية الأصلية. في أغلب الأحيان ، يتم إنشاء طبقة واقية من هذا النوع على الأدوات الدقيقة والأسلحة الصغيرة. عادة ، لا يزيد سمك الفيلم عن 1.5 ميكرون.

طرق إضافية

هناك طرق أخرى للحماية من التآكل ، والتي تعتمد على الاستخدام الطلاءات غير العضوية:

خاتمة

كل أداة وهيكل مصنوع من الفولاذ له عمر خدمة محدود. في الوقت نفسه ، قد لا يظهر المنتج دائمًا بالشكل الذي وضعته الشركة المصنعة في الأصل. يمكن منع هذا من خلال عوامل سلبية مختلفة ، بما في ذلك التآكل. من أجل الحماية منه ، على المرء أن يلجأ إلى مختلف الأساليب والوسائل.

نظرًا لأهمية إجراء الحماية من التآكل ، من الضروري اختيار الطريقة الصحيحة ، ولهذا من المهم مراعاة ليس فقط ظروف تشغيل المنتجات ، ولكن أيضًا خصائصها الأولية. سيوفر مثل هذا النهج حماية موثوقة ضد الصدأ ، ونتيجة لذلك ، سيكون المنتج قادرًا على استخدامه لفترة أطول للغرض المقصود منه.

الشرط الرئيسي للحماية من التآكل للمعادن والسبائك هو تقليل معدل التآكل. من الممكن تقليل معدل التآكل باستخدام طرق مختلفة لحماية الهياكل المعدنية من التآكل. أهمها:

1 طلاءات واقية.

2 معالجة البيئة المسببة للتآكل لتقليل التآكل (خاصة مع الأحجام الثابتة من البيئات المسببة للتآكل).

3 الحماية الكهروكيميائية.

4 تطوير وإنتاج مواد إنشائية جديدة تزيد من مقاومة التآكل.

5 الانتقال في عدد من التصميمات من المعدن إلى المواد المقاومة كيميائيًا (المواد البلاستيكية عالية الجزيئات ، والزجاج ، والسيراميك ، وما إلى ذلك).

6 التصميم والتشغيل العقلاني للهياكل المعدنية والأجزاء.

1. الطلاءات الواقية

يجب أن يكون الطلاء الواقي مستمرًا ، وموزعًا بالتساوي على السطح بالكامل ، ومنيعًا للبيئة ، وله قوة التصاق عالية (قوة التصاق) بالمعدن ، ويكون صلبًا ومقاومًا للاهتراء. يجب أن يكون معامل التمدد الحراري قريبًا من معامل التمدد الحراري لمعدن المنتج المحمي.

يظهر تصنيف الطلاءات الواقية في الشكل. 43

الطلاءات الواقية

عوازل طلاء المعادن غير المعدنية

القطب السالب غير عضوي

الشكل 43 - مخطط تصنيف الطلاءات الواقية

1.1 الطلاءات المعدنية

يعد تطبيق الطلاءات المعدنية الواقية من أكثر الطرق شيوعًا للتحكم في التآكل. لا تحمي هذه الطلاءات من التآكل فحسب ، بل تنقل أيضًا عددًا من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية القيمة إلى سطحها: الصلابة ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الكهربائي ، وقابلية اللحام ، انعكاسية، توفير منتجات ذات تشطيب زخرفي ، إلخ.

وفقًا لطريقة العمل الوقائي ، تنقسم الطلاءات المعدنية إلى كاثودية وأنوديك.

تتميز الطلاءات الكاثودية بإمكانيات أكبر للإلكترود أكثر إيجابية ، وأنودية - أكثر كهربية مقارنة بإمكانيات المعدن الذي ترسبت عليه. لذلك ، على سبيل المثال ، النحاس ، والنيكل ، والفضة ، والذهب ، المترسبة على الفولاذ ، هي طلاءات كاثودية ، والزنك والكادميوم بالنسبة لنفس الفولاذ هي طلاء الأنود.

وتجدر الإشارة إلى أن نوع الطلاء لا يعتمد فقط على طبيعة المعادن ، ولكن أيضًا على تكوين الوسط المسبب للتآكل. يلعب القصدير فيما يتعلق بالحديد في محاليل الأحماض والأملاح غير العضوية دور طلاء الكاثود ، وفي عدد من الأحماض العضوية (الأطعمة المعلبة الغذائية) يعمل بمثابة الأنود. في الظروف العادية ، تحمي الطلاءات الكاثودية المعدن من المنتج ميكانيكيًا ، وتعزله عن البيئة. المطلب الرئيسي لطلاء الكاثود هو المسامية. بخلاف ذلك ، عند غمر المنتج في الإلكتروليت أو عندما تتكثف طبقة رقيقة من الرطوبة على سطحه ، تصبح المناطق المكشوفة (في المسام أو الشقوق) من المعدن الأساسي أنودًا ، ويصبح سطح الطلاء كاثودًا. في أماكن الانقطاع ، سيبدأ تآكل المعدن الأساسي ، والذي يمكن أن ينتشر تحت الطلاء (الشكل 44 أ).

الشكل 11 مخطط تآكل الحديد مع الكاثود المسامي (أ) والأنود (ب) الطلاء

تحمي طلاءات الأنود معدن المنتج ليس فقط ميكانيكيًا ، ولكن بشكل أساسي كهروكيميائي. في الخلية الجلفانية الناتجة ، يصبح المعدن المطلي أنودًا ويتعرض للتآكل ، وتعمل المناطق المكشوفة (في المسام) من المعدن الأساسي ككاثودات ولا تنهار طالما تم الحفاظ على التلامس الكهربائي للطلاء مع المعدن المحمي ويمر التيار الكافي عبر النظام (الشكل 4 ب). لذلك ، فإن درجة مسامية طلاء الأنود ، على عكس الطلاءات الكاثودية ، لا تلعب دورًا مهمًا.

في بعض الحالات ، يمكن أن تحدث الحماية الكهروكيميائية أثناء تطبيق الطلاءات الكاثودية. يحدث هذا إذا كان المعدن المطلي بالنسبة للمنتج عبارة عن كاثود فعال ، وكان المعدن الأساسي عرضة للتخميل. يؤدي الاستقطاب الأنوديك الناتج إلى تخميل المناطق غير المحمية (في المسام) من المعدن الأساسي ويجعل تدميرها أمرًا صعبًا. يتجلى هذا النوع من الحماية الكهروكيميائية الأنودية في طلاءات النحاس على الفولاذ 12X13 و 12 X18H9T في محاليل حمض الكبريتيك.

الطريقة الرئيسية لتطبيق الطلاءات المعدنية الواقية هي الجلفنة. يتم أيضًا استخدام طرق الانتشار الحراري والطرق الحرارية الميكانيكية ، والتعدين بالرش والغطس في المصهور ، دعونا نحلل كل طريقة بمزيد من التفصيل.

1.2 الطلاء الكهربائي.

أصبحت الطريقة الجلفانية لترسيب الطلاءات المعدنية الواقية واسعة الانتشار في الصناعة. بالمقارنة مع الطرق الأخرى لتطبيق الطلاء المعدني ، فإن له عددًا من المزايا الجادة: الكفاءة العالية (يتم تحقيق الحماية المعدنية من التآكل بواسطة طبقات رقيقة جدًا) ، وإمكانية الحصول على طلاء من نفس المعدن بمختلف الخواص الميكانيكية، سهولة التحكم في العملية (تنظيم سمك وخصائص الرواسب المعدنية عن طريق تغيير تركيبة المنحل بالكهرباء ووضع التحليل الكهربائي) ، وإمكانية الحصول على سبائك من تركيبات مختلفة دون استخدام درجات حرارة عالية ، التصاق جيد بالمعدن الأساسي ، إلخ.

عيب الطريقة الجلفانية هو السماكة غير المتكافئة للطلاء على المنتجات ذات المظهر الجانبي المعقد.

يتم إجراء الترسيب الكهروكيميائي للمعادن في حمام كلفاني بتيار مباشر (الشكل 45). يتم تعليق المنتج المطلي بالمعدن على الكاثود. كأنودات ، يتم استخدام الألواح المصنوعة من المعدن المترسب (الأنودات القابلة للذوبان) أو من مادة غير قابلة للذوبان في المنحل بالكهرباء (الأنودات غير القابلة للذوبان).

المكون الإلزامي للإلكتروليت هو أيون معدني ترسب على الكاثود. قد يشتمل تكوين الإلكتروليت أيضًا على مواد تزيد من توصيله الكهربائي ، وتنظم مسار عملية الأنود ، وتضمن درجة حموضة ثابتة ، والمواد الخافضة للتوتر السطحي التي تزيد من استقطاب عملية الكاثود ، وإضافات الإشراق والتسوية ، إلخ.

الشكل 5 حمام الطلاء الكهربائي للترسيب الكهربائي للمعادن:

1 - الجسم 2 - غلاف التهوية. 3 - ملف للتدفئة ؛ 4 - عوازل 5 - قضبان الأنود. 6 - قضبان الكاثود. 7 - الفوار للخلط بالهواء المضغوط

اعتمادًا على الشكل الذي يكون فيه أيون المعدن المفرغ في محلول ، يتم تقسيم جميع الإلكتروليتات إلى معقدة وبسيطة. يحدث تفريغ الأيونات المعقدة عند الكاثود بجهد زائد أعلى من تفريغ الأيونات البسيطة. لذلك ، فإن الرواسب التي يتم الحصول عليها من الإلكتروليتات المعقدة تكون أدق الحبيبات وموحدة في السماكة. ومع ذلك ، فإن هذه الإلكتروليتات لها كفاءة تيار معدني أقل وكثافة تيار تشغيل أقل ، أي من حيث الأداء ، فهي أدنى من الإلكتروليتات البسيطة ، حيث يكون أيون المعدن على شكل أيونات رطبة بسيطة.

لا يكون توزيع التيار على سطح المنتج في الحمام الجلفاني منتظمًا أبدًا. هذا يؤدي إلى معدلات ترسيب مختلفة ، وبالتالي ، إلى سماكة طلاء مختلفة في أقسام فردية من الكاثود. لوحظ تباين قوي بشكل خاص في السماكة على المنتجات ذات المظهر الجانبي المعقد ، مما يؤثر سلبًا على الخصائص الوقائية للطلاء. يتحسن اتساق سمك الطلاء المترسب مع زيادة التوصيل الكهربائي للإلكتروليت ، وزيادة الاستقطاب مع زيادة كثافة التيار ، وانخفاض الكفاءة الحالية للمعدن مع زيادة كثافة التيار ، و زيادة المسافة بين الكاثود والأنود.

تسمى قدرة الحمام الجلفاني على إعطاء طلاء بسماكة موحدة على سطح الإغاثة قوة التشتت. تتمتع الشوارد المعقدة بأعلى قوة نثر.

لحماية المنتجات من التآكل ، يتم استخدام الترسيب الجلفاني للعديد من المعادن: الزنك ، والكادميوم ، والنيكل ، والكروم ، والقصدير ، والرصاص ، والذهب ، والفضة ، وما إلى ذلك ، كما تُستخدم السبائك الإلكتروليتية ، مثل النحاس والزنك ، والنحاس - القصدير ، والنيكل - الطلاءات ثنائية ومتعددة الطبقات.

الحماية الأكثر فعالية (الكهروكيميائية والميكانيكية) للمعادن الحديدية من التآكل هي الطلاءات الأنودية بالزنك والكادميوم.

تستخدم طبقات الزنك للحماية من تآكل أجزاء الماكينة وخطوط الأنابيب والصفائح الفولاذية. الزنك معدن رخيص ومتوفر بسهولة. إنه يحمي المنتج الرئيسي بالطرق الميكانيكية والكهروكيميائية ، لأنه في حالة وجود المسام أو البقع العارية ، يتم تدمير الزنك ، ولا تتآكل القاعدة الفولاذية.

تسود طلاءات الزنك. يحمي الزنك حوالي 20٪ من جميع أجزاء الفولاذ من التآكل ، ويستخدم حوالي 50٪ من الزنك المنتج في العالم للطلاء بالكهرباء.

في السنوات الأخيرة ، تم تطوير العمل على إنشاء الطلاءات الجلفانية الواقية من السبائك القائمة على الزنك: Zn - Ni (8-12٪ Ni)، Zn - Fe، Zn - Co (0.6 - 0.8٪ Co). في هذه الحالة ، من الممكن زيادة مقاومة التآكل للطلاء بمقدار 2-3 مرات.

نشأت مشكلة حماية المعادن من التآكل تقريبًا في بداية استخدامها. حاول الناس حماية المعادن من التأثير الجوي بمساعدة الشحوم والزيوت والطلاء لاحقًا بالمعادن الأخرى ، وقبل كل شيء ، القصدير منخفض الذوبان. في كتابات المؤرخ اليوناني القديم هيرودوت (القرن الخامس قبل الميلاد) ، هناك بالفعل ذكر لاستخدام القصدير لحماية الحديد من التآكل.

كانت مهمة الكيميائيين ولا تزال لتوضيح جوهر ظاهرة التآكل ، لتطوير تدابير تمنع أو تبطئ مسارها. يتم تآكل المعادن وفقًا لقوانين الطبيعة وبالتالي لا يمكن القضاء عليه تمامًا ، ولكن يمكن فقط إبطائه.

اعتمادًا على طبيعة التآكل وظروف حدوثه ، يتم استخدام طرق مختلفة للحماية. يتم تحديد اختيار طريقة أو أخرى من خلال فعاليتها في هذه الحالة بالذات ، وكذلك الجدوى الاقتصادية.

صناعة السبائك

هناك طريقة لتقليل تآكل المعادن ، والتي لا يمكن أن تُعزى بشكل صارم إلى الحماية. هذه الطريقة هي الحصول على السبائك ، وهو ما يسمى منشطات. في الوقت الحاضر ، تم إنشاء عدد كبير من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إضافة النيكل والكروم والكوبالت وما إلى ذلك إلى الحديد. في الواقع ، مثل هذا الفولاذ لا يصدأ ، ولكن يحدث تآكل سطحه ، وإن كان بمعدل منخفض. اتضح أنه عند استخدام مضافات صناعة السبائك ، تتغير مقاومة التآكل بشكل مفاجئ. تم وضع قاعدة تسمى قاعدة Tammann ، والتي بموجبها لوحظ زيادة حادة في مقاومة التآكل للحديد مع إدخال مادة مضافة للسبائك بمقدار 1/8 جزء ذري ، أي ذرة واحدة من مضافة السبائك يقع على ثماني ذرات حديد. يُعتقد أنه مع هذه النسبة من الذرات ، يحدث ترتيبها المرتب في الشبكة البلورية للمحلول الصلب ، مما يعيق التآكل.

أفلام واقية

من أكثر الطرق شيوعًا لحماية المعادن من التآكل وضعها على سطحها أفلام واقية: الورنيش ، الطلاء ، المينا ، معادن أخرى. الطلاء الطلاء هو في متناول مجموعة واسعة من الناس. تتميز الورنيش والدهانات بنفاذية منخفضة للغاز والبخار وخصائص مقاومة للماء ، لذا فهي تمنع الوصول إلى السطح المعدني للماء والأكسجين والمكونات العدوانية الموجودة في الغلاف الجوي. إن طلاء السطح المعدني بطبقة طلاء لا يستبعد التآكل ، ولكنه يعمل فقط كحاجز له ، مما يعني أنه يبطئ فقط عملية التآكل. هذا هو السبب في أهمية جودة الطلاء - سماكة الطبقة ، المسامية ، التوحيد ، النفاذية ، القدرة على الانتفاخ في الماء ، قوة الالتصاق (الالتصاق). تعتمد جودة الطلاء على دقة تحضير السطح وطريقة تطبيق الطبقة الواقية. يجب إزالة القشور والصدأ من سطح المعدن المطلي. خلاف ذلك ، سوف تمنع التصاق جيد للطلاء بالسطح المعدني. غالبًا ما ترتبط جودة الطلاء الرديئة بزيادة المسامية. غالبًا ما يحدث أثناء تكوين طبقة واقية نتيجة لتبخر المذيب وإزالة منتجات المعالجة والتحلل (أثناء تقادم الغشاء). لذلك ، يوصى عادةً بتطبيق طبقة سميكة واحدة ، ولكن عدة طبقات رقيقة من الطلاء. في كثير من الحالات ، تؤدي زيادة سمك الطلاء إلى إضعاف التصاق الطبقة الواقية بالمعدن. تسبب تجاويف وفقاعات الهواء ضررًا كبيرًا. يتم تشكيلها عندما تكون جودة عملية الطلاء منخفضة.

لتقليل قابلية الماء للبلل ، تكون طبقات الطلاء أحيانًا محمية بمركبات الشمع أو مركبات السيليكون العضوي. تعتبر الورنيش والدهانات أكثر فاعلية في الحماية من تآكل الغلاف الجوي. في معظم الحالات ، تكون غير مناسبة لحماية الهياكل والهياكل تحت الأرض ، حيث يصعب منع الضرر الميكانيكي للطبقات الواقية عند ملامستها للأرض. تظهر التجربة أن عمر خدمة الطلاء في ظل هذه الظروف قصير. اتضح أنه من العملي أكثر استخدام الطلاءات السميكة من قطران الفحم (البيتومين).

في بعض الحالات ، تلعب أصباغ الطلاء أيضًا دور مثبطات التآكل (ستتم مناقشة المثبطات لاحقًا). تشتمل هذه الأصباغ على كرومات السترونشيوم والرصاص والزنك (SrCrO 4 ، PbCrO 4 ، ZnCrO 4).

البرايمر والفوسفات

غالبًا ما يتم تطبيق الاشعال تحت طبقة الطلاء. يجب أن تحتوي الأصباغ الموجودة في تركيبتها أيضًا على خصائص مثبطة. عندما يمر الماء عبر طبقة التمهيدي ، فإنه يذوب بعض الصباغ ويصبح أقل تآكلًا. من بين الأصباغ الموصى بها للتربة ، يعتبر الرصاص الأحمر Pb 3 O 4- الأكثر فاعلية.

بدلاً من الطلاء التمهيدي ، يتم أحيانًا تنفيذ طلاء الفوسفات للسطح المعدني. للقيام بذلك ، يتم تطبيق محاليل الحديد (III) أو المنغنيز (II) أو الزنك (II) الفوسفاتية المحتوية على حمض الفوسفوريك H 3 PO 4 نفسها على سطح نظيف باستخدام فرشاة أو بخاخ. في ظل ظروف المصنع ، تتم عملية الفوسفات عند درجة حرارة 99-97 0 درجة مئوية لمدة 30-90 دقيقة. يساهم ذوبان المعدن في خليط الفوسفات والأكاسيد المتبقية على سطحه في تكوين طلاء الفوسفات.

تم تطوير العديد من المستحضرات المختلفة لفوسفات أسطح منتجات الصلب. يتكون معظمها من مزيج من المنغنيز وفوسفات الحديد. ربما يكون الدواء الأكثر شيوعًا هو Majef ، وهو خليط من ثنائي هيدرو فوسفات المنغنيز Mn (H 2 PO 4) 2 والحديد Fe (H 2 PO 4) 2 وحمض الفوسفوريك الحر. يتكون اسم الدواء من الأحرف الأولى لمكونات الخليط. بواسطة مظهر خارجيالمظهف عبارة عن مسحوق بلوري ناعم من اللون الأبيض بنسبة تتراوح بين المنجنيز والحديد من 10: 1 إلى 15: 1. يتكون من 46-52٪ P 2 O 5 ؛ لا تقل عن 14٪ مليون ؛ 0.3-3٪ حديد. عند الفوسفات مع المازيف ، يوضع منتج الفولاذ في المحلول ، ويتم تسخينه إلى حوالي مائة درجة. في المحلول ، يذوب الحديد من السطح مع إطلاق الهيدروجين ، وتتشكل طبقة واقية كثيفة ودائمة وضعيفة الذوبان في الماء من المنغنيز الأسود الرمادي وفوسفات الحديد على السطح. عندما يصل سمك الطبقة إلى قيمة معينة ، يتوقف المزيد من انحلال الحديد. تحمي طبقة من الفوسفات سطح المنتج من الترسيب الجوي ، ولكنها ليست فعالة جدًا من المحاليل الملحية وحتى المحاليل الحمضية الضعيفة. وبالتالي ، لا يمكن أن يكون فيلم الفوسفات بمثابة طبقة أولية للتطبيق المتتالي للطلاءات العضوية الواقية والزخرفية - الورنيش والدهانات والراتنجات. تستغرق عملية الفوسفات 40-60 دقيقة. لتسريع ذلك ، يتم إدخال 50-70 جم / لتر من نترات الزنك في المحلول. في هذه الحالة ، يتم تقليل الوقت بمقدار 10-12 مرة.

الحماية الكهروكيميائية

في ظروف الإنتاج ، تُستخدم أيضًا طريقة كهروكيميائية - معالجة المنتجات ذات التيار المتردد في محلول فوسفات الزنك بكثافة حالية تبلغ 4 أ / دسم 2 وبجهد 20 فولت وعند درجة حرارة 60-70 درجة مئوية. الطلاءات الفوسفاتية عبارة عن شبكة من الفوسفات المعدني المترابط بإحكام على السطح. في حد ذاتها ، لا توفر طلاءات الفوسفات حماية موثوقة من التآكل. يتم استخدامها بشكل أساسي كقاعدة للرسم ، مما يوفر التصاق جيد للطلاء بالمعدن. بالإضافة إلى ذلك ، تعمل طبقة الفوسفات على تقليل أضرار التآكل الناتجة عن الخدوش أو العيوب الأخرى.

طلاءات سيليكات

لحماية المعادن من التآكل ، يتم استخدام المينا الزجاجية والخزفية ، والتي يجب أن يكون معامل التمدد الحراري لها قريبًا من معامل التمدد الحراري للمعادن المطلية. تتم عملية الصقل عن طريق وضع معلق مائي على سطح المنتجات أو عن طريق المسحوق الجاف. أولاً ، يتم تطبيق طبقة أولية على السطح النظيف ويتم إطلاقها في الفرن. بعد ذلك ، يتم تطبيق طبقة من المينا غلافية ويتكرر إطلاق النار. المينا الزجاجية الأكثر شيوعًا هي الشفافة أو المروية. مكوناتها هي SiO 2 (الكتلة الأساسية) ، B 2 O 3 ، Na 2 O ، PbO. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إدخال المواد المساعدة: مؤكسدات الشوائب العضوية ، والأكاسيد التي تعزز التصاق المينا بالسطح المراد صقله ، وكواتم الصوت ، والأصباغ. يتم الحصول على مادة المينا عن طريق دمج المكونات الأولية ، والطحن إلى مسحوق وإضافة 6-10٪ من الطين. يتم تطبيق طلاء المينا بشكل أساسي على الفولاذ ، ولكن أيضًا على الحديد الزهر والنحاس والنحاس الأصفر والألمنيوم.

تتميز المينا بخصائص وقائية عالية ، والتي ترجع إلى عدم نفاذية الماء والهواء (الغازات) حتى مع الاتصال لفترة طويلة. جودتها المهمة هي المقاومة العالية في درجات الحرارة المرتفعة. تشمل العيوب الرئيسية لطلاء المينا الحساسية للصدمات الميكانيكية والحرارية. مع الاستخدام المطول ، قد تظهر شبكة من التشققات على سطح طلاء المينا ، مما يوفر الوصول إلى الرطوبة والهواء للمعدن ، مما يؤدي إلى بدء التآكل.

الطلاءات الأسمنتية

تستخدم الطلاءات الأسمنتية لحماية أنابيب المياه المصنوعة من الحديد الزهر والصلب من التآكل. منذ أن أصبحت معاملات التمدد الحراري للأسمنت البورتلاندي متقاربة ، يتم استخدامه على نطاق واسع لهذه الأغراض. عيب طلاء الأسمنت البورتلاندي هو نفسه طلاء المينا - حساسية عالية للصدمات الميكانيكية.

طلاء المعادن

من الطرق الشائعة لحماية المعادن من التآكل طلاءها بطبقة من المعادن الأخرى. تتآكل معادن الطلاء نفسها بمعدل منخفض ، حيث إنها مغطاة بغشاء أكسيد كثيف. يتم تطبيق طبقة الطلاء بطرق مختلفة:

طلاء ساخن - غمر قصير المدى في حمام من المعدن المنصهر ؛

طلاء كلفاني - ترسيب كهربائي من المحاليل المائية للشوارد ؛

المعدنة - الرش.

طلاء الانتشار - معالجة المسحوق في حرارة عاليةفي اسطوانة خاصة

باستخدام تفاعل الطور الغازي ، على سبيل المثال:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 'C 2FeCl 3 + 3Cr (في الذوبان بالحديد).

هناك طرق أخرى لتطبيق الطلاء المعدني. على سبيل المثال ، نوع من طرق الانتشار هو غمر المنتجات في مصهور كلوريد الكالسيوم ، حيث يتم إذابة المعادن المترسبة.

يستخدم الترسيب الكيميائي للطلاء المعدني على المنتجات على نطاق واسع في الإنتاج. عملية طلاء المعدن الكيميائي هي عملية تحفيزية أو ذاتية التحفيز ، وسطح المنتج هو المحفز. يحتوي المحلول المستخدم على مركب المعدن المترسب وعامل الاختزال. نظرًا لأن سطح المنتج هو المحفز ، يتم إطلاق المعدن عليه تمامًا ، وليس في حجم المحلول. في الوقت الحاضر ، تم تطوير طرق للطلاء الكيميائي للمنتجات المعدنية بالنيكل والكوبالت والحديد والبلاديوم والبلاتين والنحاس والذهب والفضة والروديوم والروثينيوم وبعض السبائك القائمة على هذه المعادن. تستخدم هيبوفوسفيت وبوروهيدريد الصوديوم والفورمالديهايد والهيدرازين كعوامل اختزال. بطبيعة الحال ، لا يمكن للطلاء الكيميائي بالنيكل أن يطبق طبقة واقية على أي معدن.

تنقسم الطلاءات المعدنية إلى مجموعتين:

مقاومة للتآكل؛

منبسط.

على سبيل المثال ، بالنسبة لطلاء السبائك القائمة على الحديد ، تشمل المجموعة الأولى النيكل والفضة والنحاس والرصاص والكروم. إنها أكثر إيجابية تجاه الحديد ، أي في السلسلة الكهروكيميائية لجهود المعادن ، فهي على يمين الحديد. المجموعة الثانية تشمل الزنك والكادميوم والألمنيوم. هم أكثر كهربية فيما يتعلق بالحديد.

في الحياة اليومية ، غالبًا ما يواجه الشخص طلاءًا من الحديد بالزنك والقصدير. تسمى الصاج المطلي بالزنك بالحديد المجلفن ، ويطلق على الصفيح المطلي بالقصدير. الأول يذهب بكميات كبيرة إلى أسطح المنازل ، والثاني - لصناعة العلب. لأول مرة ، اقترح الطاهي N.F. العلوي في عام 1810. يتم الحصول على كلا المكواة بشكل أساسي عن طريق سحب لوح من الحديد من خلال صهر المعدن المقابل.

تحمي الطلاءات المعدنية الحديد من التآكل مع الحفاظ على الاستمرارية. في حالة انتهاك طبقة الطلاء ، يستمر تآكل المنتج بشكل مكثف أكثر من عدم وجود طلاء. ويرجع ذلك إلى عمل خلية الحديد المعدنية الجلفانية. تمتلئ الشقوق والخدوش بالرطوبة ، ونتيجة لذلك تتشكل المحاليل ، حيث تسهل العمليات الأيونية العملية الكهروكيميائية (التآكل).

مثبطات

استخدام المثبطات هو أحد أكثرها طرق فعالةمكافحة تآكل المعادن في مختلف البيئات العدوانية. مثبطات- هذه مواد قادرة على إبطاء سير العمليات الكيميائية أو إيقافها بكميات صغيرة. يأتي اسم المانع من الكلمة اللاتينية inhibere ، والتي تعني كبح جماح ، توقف. حتى وفقًا لبيانات عام 1980 ، كان عدد المثبطات المعروفة للعلم أكثر من خمسة آلاف. الموانع تعطي الاقتصاد الوطني مدخرات كبيرة.

التأثير المثبط على المعادن ، وخاصة الفولاذ ، يمارسه عدد من المواد العضوية وغير العضوية ، والتي غالبًا ما تضاف إلى البيئة مسببة التآكل. تميل المثبطات إلى تكوين طبقة رقيقة جدًا على سطح المعدن تحمي المعدن من التآكل.

يمكن تصنيف المثبطات وفقًا لـ H. Fischer على النحو التالي.

1) التدريع ، أي تغطية سطح المعدن بغشاء رقيق. يتكون الفيلم نتيجة لامتصاص السطح. عند التعرض للمثبطات الفيزيائية ، لا تحدث تفاعلات كيميائية

2) العوامل المؤكسدة (عوامل التخثر) مثل الكرومات ، تتسبب في تكوين طبقة واقية مناسبة بإحكام من الأكاسيد على سطح المعدن ، مما يؤدي إلى إبطاء عملية الأنوديك. هذه الطبقات ليست متينة للغاية ويمكن استعادتها في ظل ظروف معينة. تعتمد فعالية عوامل التخثر على سماكة الطبقة الواقية الناتجة وموصليةها ؛

3) الكاثودية - زيادة الجهد الزائد للعملية الكاثودية. إنها تبطئ التآكل في محاليل الأحماض غير المؤكسدة. وتشمل هذه المثبطات أملاح أو أكاسيد الزرنيخ والبزموت.

تعتمد فعالية عمل المثبطات بشكل أساسي على الظروف البيئية ، لذلك لا توجد مثبطات عالمية. اختيارهم يتطلب البحث والاختبار.

أكثر المثبطات شيوعًا هي: نتريت الصوديوم المضاف إلى ، على سبيل المثال ، المحاليل الملحية للتبريد ، وفوسفات الصوديوم وسيليكات ، وثاني كرومات الصوديوم ، والأمينات العضوية المختلفة ، وبنزيل سلفوكسيد ، والنشا ، والتانين ، وما إلى ذلك ، نظرًا لاستهلاك المثبطات بمرور الوقت ، يجب إضافتها في بيئة عدوانية بشكل دوري. كمية المانع المضافة إلى الوسائط العدوانية صغيرة. على سبيل المثال ، يضاف نتريت الصوديوم إلى الماء بكمية 0.01-0.05٪.

يتم اختيار المثبطات اعتمادًا على الطبيعة الحمضية أو القلوية للبيئة. على سبيل المثال ، يمكن استخدام نتريت الصوديوم ، والذي غالبًا ما يستخدم كمثبط ، بشكل أساسي في بيئة قلوية ويتوقف عن أن يكون فعالاً حتى في البيئات الحمضية قليلاً.