Alla metoder för metallkorrosionsskydd, deras för- och nackdelar. Korrosion: typer av korrosion, skyddsmetoder Vilka är sätten att skydda metaller från korrosion

Användningen av metallkorrosionsskydd är en aktuell fråga för många.

Korrosion är faktiskt en spontan process för förstörelse av metaller, vars orsak är de negativa effekterna av miljön, som ett resultat av vilka kemiska, fysikalisk-kemiska processer uppstår, vilket leder till sorgliga konsekvenser.

Korrosion, som verkar på metallen, kan helt förstöra den. Därför är det nödvändigt att ta itu med framväxande rost.

Och inte bara i ögonblicket för dess utseende. Ett förebyggande arbete för att förhindra uppkomst av korrosion i metaller är också viktigt.

Beroende på deras typ särskiljs följande typer av korrosion:

• punkt;
• fast;
• genom;
• fläckar eller sår;
• skiktad;
• underjordiska och andra.

Korrosion uppstår inte bara under påverkan av vatten, utan även mark, teknisk olja. Som vi kan se är korrosionstyperna brett representerade, men skyddsmetoderna är inte så många.

Anti-korrosionsmetoder kan grupperas baserat på följande metoder:

1. elektrokemisk metod - låter dig minska den destruktiva processen baserat på lagen om galvanisering;
2. minskning av den aggressiva reaktionen i produktionsmiljön;
3. kemisk beständighet av metall;
4. skydd av metallytan från de negativa effekterna av miljön.

Ytskydd och den galvaniska metoden används redan vid drifttillfället av metallkonstruktioner och produkter.

Dessa inkluderar följande skyddsmetoder: katodiska, skyddande och även hämmande.

Elektrokemiskt skydd är baserat på åtgärden elektrisk ström, under dess konstanta inflytande upphör korrosion.

Införandet av inhibitorer i en aggressiv miljö som kommer i kontakt med metallen gör det möjligt att minska hastigheten för korrosionsprocesser.

Kemisk beständighet och ytskydd hör till filmkonserveringsmetoderna. De kan redan användas både vid tillverkningsstadiet av metallprodukter och vid drifttillfället.

Följande metoder särskiljs: förtenning, galvanisering, målning, etc. Färg som skyddande beläggning mot rost är den vanligaste och mest använda metoden.

Skyddande korrosionsskydd av metaller

Den grundläggande principen som bestämmer slitbaneskyddet är överföringen av förekomsten av korrosion från huvudmetallstrukturen till ett substitut.

Det vill säga att en annan metall med negativ elektrisk potential är fäst vid den skyddade metallen. Skyddet, som är i fungerande skick, kollapsar och ersätts av ett annat.

Slitbanans skydd är relevant för strukturer som har varit i neutrala miljöer under lång tid: vatten, jord, jord.

Zink, magnesium, järn, aluminium används som skydd. Ett slående exempel där slitbaneskydd används är marina fartyg som ständigt är i vattnet.

Inhibitor

Med hjälp av detta verktyg reduceras den aggressiva effekten av oljor, syror och andra kemiska vätskor. Det används i rörledningar, metalltankar.

Den presenteras i form av en produkt som består av borsyra med dietanolamin och vegetabilisk olja. Ingår i dieselbränsle, flygfotogen.

Med hjälp av en inhibitor skyddas metaller väl från korrosion i miljöer som transformatoroljor, olja och svavelvätehaltiga massor.

Den aktiva basen i denna produkt är dock olöslig i mineralolja och skyddar således inte metallen från atmosfärisk korrosion.

Färgbeläggning av metaller

Färg är det överlägset mest prisvärda och mest använda rostskyddsmaterialet.

Färgbeläggningen skapar ett mekaniskt lager som skapar ett hinder för påverkan av en aggressiv miljö på en metallstruktur eller produkt.

Färgen kan användas både före uppkomsten av rost och vid korrosionsstadiet.

I det andra fallet, innan beläggningen appliceras, måste ytan som ska behandlas förberedas: för att rengöra korrosionsskadan som har uppstått, för att täta sprickorna, först efter att färgen applicerats och bildar ett skyddande lager.

Med hjälp av detta verktyg skyddar de vattenrör, metallelement i bostadshus - räcken, skiljeväggar.

Ett annat plus med detta skydd är att färgen kan vara olika i färg, därför kommer beläggningen också att fungera som dekoration.

Gemensam användning av rostskyddsmetoder

Olika rostskyddsmetoder för metallskydd kan användas tillsammans. Den mest använda lacken och skyddet.

Färg i sig är ett ganska opraktiskt rostskyddsmaterial, eftersom mekaniska, vatten-, luftpåverkande kan skada dess skikt.

Skyddet ger ytterligare skydd om lacken är trasig.

Modern färg kan samtidigt vara ett skydd eller en inhibitor. Skyddsskydd uppstår om färgen innehåller pulvermetaller i sin sammansättning: aluminium, zink, magnesium.

Den hämmande effekten uppnås om färgen innehåller fosforsyra.

Skydd på jobbet bestäms av SNiP

I produktionen är korrosionsskydd en viktig punkt, eftersom rost inte bara kan leda till brott utan också till katastrof. SNiP 2.03.11 - 85 - detta är normen som företag bör vägledas av för att förhindra negativa konsekvenser.

Det utförda laboratoriearbetet gjorde det möjligt att i SNiP beskriva typerna av korrosionsskador, källorna till korrosion, samt rekommendationer för att säkerställa normal drift av metallkonstruktioner.

I enlighet med SNiP används följande skyddsmetoder:

• impregnering (tätningstyp) med material med ökad kemisk resistens;
• klistra med filmmaterial;
• använder en mängd olika färg, mastix, oxid, metalliserade beläggningar.

Således gör SNiP det möjligt att tillämpa alla metoder.

Men beroende på var strukturen är belägen, i vilken miljö (mycket aggressiv, medium, svag eller helt icke-aggressiv), anger SNiP användningen av skyddsutrustning och anger också deras sammansättning.

Samtidigt särskiljer SNiP ytterligare en uppdelning av media i fasta, flytande, gasformiga, kemiska och biologiskt aktiva.

Faktum är att SNiP för varje byggmaterial: aluminium, metall, stål, armerad betong och andra ställer sina egna krav.

Tyvärr är inte alla skyddsmetoder tillämpliga på metaller hemma. Den huvudsakliga metoden som används är beläggning av produkten med färg.

Resten av metoderna används i produktionen.

Dessa metoder kan delas in i 2 grupper. De två första metoderna implementeras vanligtvis innan produktionen av en metallprodukt börjar (valet av strukturmaterial och deras kombinationer vid design och tillverkning av en produkt, applicering av skyddande beläggningar på den). De två sista metoderna, tvärtom, kan endast utföras under driften av metallprodukten (som passerar ström för att uppnå en skyddspotential, införande av speciella tillsatser-inhibitorer i den tekniska miljön) och är inte förknippade med någon förbehandling innan att använda.

Den andra gruppen av metoder gör det möjligt att vid behov skapa nya skyddslägen som ger minsta korrosion av produkten. Till exempel, i vissa delar av rörledningen, beroende på jordens aggressivitet, är det möjligt att ändra katodströmmens täthet. Eller för olika kvaliteter av olja som pumpas genom rör, använd olika inhibitorer.

F: Hur appliceras korrosionsinhibitorer?

Svar: För att bekämpa korrosion av metaller används korrosionsinhibitorer i stor utsträckning, som introduceras i små mängder i en aggressiv miljö och skapar en adsorptionsfilm på metallytan, vilket saktar ner elektrodprocesserna och ändrar metallernas elektrokemiska parametrar.

Fråga: Vilka är sätten att skydda metaller från korrosion med hjälp av lackmaterial?

Svar: Beroende på pigmentens sammansättning och den filmbildande basen kan färgbeläggningar fungera som en barriär, passivator eller skydd.

Barriärskydd är den mekaniska isoleringen av en yta. Brott mot beläggningens integritet, även vid uppkomsten av mikrosprickor, förutbestämmer penetrationen av ett aggressivt medium till basen och förekomsten av korrosion under film.

Passivering av metallytan med hjälp av LCP uppnås genom kemisk interaktion mellan metallen och beläggningskomponenterna. Denna grupp inkluderar primers och emaljer som innehåller fosforsyra (fosfatering), samt kompositioner med hämmande pigment som bromsar eller förhindrar korrosionsprocessen.

Metallskyddsskydd uppnås genom att tillsätta pulvermetaller till beläggningsmaterialet, vilket skapar donatorelektronpar med den skyddade metallen. För stål är dessa zink, magnesium, aluminium. Under inverkan av en aggressiv miljö löses tillsatspulvret gradvis upp och basmaterialet korroderar inte.

Fråga: Vad avgör hållbarheten hos metallskydd mot korrosion av färger och lacker?

Svar: För det första beror hållbarheten hos metallskydd mot korrosion på typen (och typen) av den applicerade lacken. För det andra spelas den avgörande rollen av grundligheten i beredningen av metallytan för målning. Den mest tidskrävande processen i detta fall är avlägsnandet av korrosionsprodukter som har bildats tidigare. Speciella föreningar appliceras som förstör rost, följt av deras mekaniska borttagning med metallborstar.

I vissa fall är rostborttagning nästan omöjligt att uppnå, vilket innebär en utbredd användning av material som kan appliceras direkt på ytor som skadats av korrosion - rostbeläggningar. Denna grupp inkluderar några speciella primers och emaljer som används i flerskikts- eller oberoende beläggningar.

Fråga: Vad är högfyllda tvåkomponentsystem?

Svar: Dessa är rostskyddsfärger och -lacker med reducerad lösningsmedelshalt (andelen flyktiga organiska ämnen i dem överstiger inte 35%). På marknaden för material för hemmabruk erbjuds huvudsakligen enkomponentsmaterial. Den största fördelen med högfyllda system jämfört med konventionella system är avsevärt bättre korrosionsbeständighet med jämförbar skikttjocklek, lägre materialåtgång och möjligheten att lägga på ett tjockare skikt, vilket säkerställer att det nödvändiga rostskyddet erhålls på bara 1-2 gånger.

Fråga: Hur skyddar man ytan på galvaniserat stål från förstörelse?

Svar: Lösningsmedelsbaserad korrosionsskyddande primer baserad på modifierade vinyl-akrylhartser "Galvaplast" används för interiöra och exteriöra arbeten på baser av järnmetaller med avlagringar borttagen, galvaniserat stål, galvaniserat järn. Lösningsmedlet är lacknafta. Applicering - borste, roller, spray. Förbrukning 0,10-0,12 kg / kvm; torkning 24 timmar.

F: Vad är patina?

Svar: Ordet "patina" hänvisar till en film av olika nyanser som bildas på ytan av koppar och kopparhaltiga legeringar under påverkan av atmosfäriska faktorer under naturligt eller artificiellt åldrande. Patina kallas ibland för oxider på ytan av metaller, såväl som filmer som med tiden orsakar nedsmutsning på ytan av stenar, marmor eller träföremål.

Utseendet på en patina är inte ett tecken på korrosion, utan snarare ett naturligt skyddande lager på kopparytan.

Fråga: Är det möjligt att på konstgjord väg skapa en patina på ytan av kopparprodukter?

Svar: Under naturliga förhållanden bildas en grön patina på kopparytan inom 5-25 år, beroende på klimatet och atmosfärens kemiska sammansättning och nederbörd. Samtidigt bildas kopparkarbonater av koppar och dess två huvudlegeringar - brons och mässing: ljusgrön malakit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 och azurblå azurit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. För zinkhaltig mässing är bildningen av grönblå rosasit av kompositionen (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 möjlig. Grundläggande kopparkarbonater kan enkelt syntetiseras hemma genom att tillsätta en vattenlösning av soda till en vattenlösning av ett kopparsalt, såsom kopparsulfat. Samtidigt, i början av processen, när det finns ett överskott av kopparsalt, bildas en produkt som är närmare azurit i sammansättning, och i slutet av processen (med ett överskott av soda), malakit .

Sparar färgläggning

Fråga: Hur skyddar man metall- eller armerade betongkonstruktioner från påverkan av en aggressiv miljö - salter, syror, alkalier, lösningsmedel?

Svar: För att skapa kemikaliebeständiga beläggningar finns det flera skyddsmaterial, som vart och ett har sitt eget skyddsområde. Det bredaste utbudet av skydd har: XC-759 emaljer, ELOKOR SB-022 lack, FLK-2, primers, XC-010, etc. I varje enskilt fall väljs ett specifikt färgschema, beroende på driftsförhållandena. Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat och Temachlor färger.

Fråga: Vilka kompositioner kan användas för att måla insidan av tankar för fotogen och andra petroleumprodukter?

Svar: Temaline LP är en tvåkomponents epoxiglansfärg med en aminoaddukthärdare. Applicering - borsta, spraya. Torkning 7 timmar.

EP-0215 ​​är en primer för korrosionsskydd av den inre ytan av caissontankar som arbetar i ett bränslemedium med en inblandning av vatten. Den appliceras på ytor gjorda av stål, magnesium, aluminium och titanlegeringar, som drivs i olika klimatzoner, vid förhöjda temperaturer och utsätts för förorenad miljö.

Lämplig för användning med BEP-0261 primer och BEP-610 emalj.

Fråga: Vilka kompositioner kan användas för skyddande beläggning av metallytor i marina och industriella miljöer?

Svar: Tjockfilmsfärg baserad på klorerat gummi används för målning av metallytor i marina och industriella miljöer utsatta för måttlig kemisk attack: broar, kranar, transportörer, hamnutrustning, tankexteriörer.

Temacoat HB är en tvåkomponents modifierad epoxifärg som används för att grunda och måla metallytor utsatta för atmosfäriska, mekaniska och kemiska angrepp. Applicering - borsta, spraya. Torkning 4 timmar.

Fråga: Vilka kompositioner ska användas för att täcka svårstädade metallytor, inklusive de som är nedsänkta i vatten?

Svar: Temabond ST-200 är en tvåkomponents modifierad epoxifärg med aluminiumpigmentering och låg lösningsmedelshalt. Den används för att måla broar, tankar, stålkonstruktioner och utrustning. Applicering - borsta, spraya. Torkning - 6 timmar.

Temaline BL är en tvåkomponents, lösningsmedelsfri epoxibeläggning. Den används för att måla stålytor som utsätts för slitage, kemiska och mekaniska angrepp när de är nedsänkta i vatten, behållare för olja eller bensin, tankar och reservoarer, reningsverk. Applicering - högtrycksspray.

Temazinc är en enkomponent zinkrik epoxifärg med en polyamidhärdare. Används som grundfärg i epoxi-, polyuretan-, akryl-, klorgummifärgsystem för stål- och gjutjärnsytor utsatta för kraftiga atmosfäriska och kemiska angrepp. Den används för att måla broar, kranar, stålramar, stålkonstruktioner och utrustning. Torkning 1 timme.

Fråga: Hur skyddar man underjordiska rör från fistelbildning?

Svar: Det kan finnas två orsaker till genombrottet för alla rör: mekanisk skada eller korrosion. Om den första orsaken är resultatet av olycka och slarv - röret är hakat på något eller svetsen är trasig, kan korrosion inte undvikas, detta är ett naturligt fenomen som orsakas av markfuktighet.

Förutom användningen av speciella beläggningar finns det ett skydd som används i stor utsträckning över hela världen - katodisk polarisering. Det är en likströmskälla som ger en polär potential på min 0,85 V, max - 1,1 V. Den består bara av en konventionell AC-spänningstransformator och en diodlikriktare.

F: Hur mycket kostar katodisk polarisering?

Svar: Kostnaden för katodiska skyddsanordningar, beroende på deras design, varierar från 1000 till 14 tusen rubel. Ett reparationsteam kan enkelt kontrollera polariseringspotentialen. Installation av skydd är inte heller dyrt och innebär inga arbetskrävande markarbeten.

Skydd av galvaniserade ytor

Fråga: Varför kan galvaniserade metaller inte kulblästras?

Svar: Sådan beredning bryter mot metallens naturliga korrosionsbeständighet. Ytor av detta slag behandlas med ett speciellt slipmedel - runda glaspartiklar som inte förstör det skyddande zinkskiktet på ytan. I de flesta fall räcker det att helt enkelt behandla med en ammoniaklösning för att ta bort fettfläckar och zinkkorrosionsprodukter från ytan.

Fråga: Hur reparerar man en skadad zinkbeläggning?

Svar: Zinkfyllda kompositioner ZincKOS, TsNK, "Vinikor-zinc" etc., som appliceras genom kallgalvanisering och ger anodiskt skydd av metallen.

Fråga: Hur utförs metallskydd med CNC (zinkrika kompositioner)?

Svar: Tekniken för kallgalvanisering med användning av ZNK garanterar absolut icke-toxicitet, brandsäkerhet, värmebeständighet upp till +800°C. Beläggningen av metall med denna komposition utförs genom sprutning, rulle eller till och med bara en borste och ger produkten i själva verket dubbelt skydd: både katod och film. Löptiden för ett sådant skydd är 25-50 år.

Fråga: Vilka är de främsta fördelarna med "kallförzinkning"-metoden framför varmförzinkning?

Svar: På den här metoden har följande fördelar:

1. Underhållbarhet.
2. Möjlighet att rita in förutsättningarna för en byggarbetsplats.
3. Det finns inga begränsningar för de övergripande dimensionerna av skyddade strukturer.

Fråga: Vid vilken temperatur appliceras termisk diffusionsbeläggning?

Svar: Applicering av termisk diffusionszinkbeläggning utförs vid temperaturer från 400 till 500°C.

Fråga: Finns det några skillnader i korrosionsbeständigheten hos en beläggning som erhålls genom termisk diffusionszinkplätering jämfört med andra typer av zinkbeläggningar?

Svar: Korrosionsbeständigheten för termisk diffusionszinkbeläggning är 3-5 gånger högre än den för galvaniserad beläggning och 1,5-2 gånger högre än korrosionsbeständigheten för varm zinkbeläggning.

Fråga: Vilka lackmaterial kan användas för skyddande och dekorativ målning av galvaniserat järn?

Svar: För att göra detta kan du använda både vattenbaserad - G-3 primer, G-4 färg, och lösningsmedelsbaserad - EP-140, ELOKOR SB-022, etc. Tikkurila Coatings skyddssystem kan användas: 1 Temacoat GPLS- Primer + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalac, Temalac och Temadur är tonade enligt RAL och TVT.

Fråga: Vilken typ av färg kan ränna och dräneringsförzinkade rör målas med?

Svar: Sockelfarg är en svart och vit vattenbaserad latexfärg. Designad för applicering på både nya och tidigare målade utomhusytor. Motståndskraftig mot väderförhållanden. Lösningsmedlet är vatten. Torkning 3 timmar.

Fråga: Varför används vattenbaserade korrosionsskyddsprodukter sällan?

Svar: Det finns två huvudorsaker: det ökade priset jämfört med konventionella material och uppfattningen i vissa kretsar att vattensystem har sämre skyddsegenskaper. Men i takt med att miljölagstiftningen skärps, både i Europa och runt om i världen, ökar populariteten för vattensystem. Experter som testade högkvalitativa vattenbaserade material kunde försäkra sig om att deras skyddande egenskaper inte är sämre än traditionella material som innehåller lösningsmedel.

Fråga: Vilken enhet används för att bestämma tjockleken på färgfilmen på metallytor?

Svar: Den mest lättanvända enheten "Konstanta MK" - den mäter tjockleken på lacken på ferromagnetiska metaller. Mycket fler funktioner utförs av den multifunktionella tjockleksmätaren "Konstanta K-5", som mäter tjockleken på konventionella lacker, galvaniska och varmzinkbeläggningar på både ferromagnetiska och icke-ferromagnetiska metaller (aluminium, dess legeringar, etc.), och mäter även ytjämnhet, temperatur och luftfuktighet m.m.

Rost avtar

Fråga: Hur kan man behandla föremål som är kraftigt korroderade av rost?

Svar: Det första receptet: en blandning av 50 g mjölksyra och 100 ml vaselinolja. Syran omvandlar järnmetahydroxid från rost till ett oljelösligt salt, järnlaktat. Den rengjorda ytan torkas av med en trasa fuktad med vaselinolja.

Det andra receptet: en lösning av 5 g zinkklorid och 0,5 g kaliumhydrotartrat löst i 100 ml vatten. Zinkklorid i en vattenlösning genomgår hydrolys och skapar en sur miljö. Järnmetahydroxid löses på grund av bildandet av lösliga järnkomplex med tartratjoner i ett surt medium.

Fråga: Hur skruvar man loss en rostig mutter med improviserade medel?

Svar: En rostig mutter kan fuktas med fotogen, terpentin eller oljesyra. Efter ett tag lyckas hon stänga av den. Om muttern "kvarstår" kan du sätta eld på fotogen eller terpentin som den fuktades med. Detta är vanligtvis tillräckligt för att separera mutter och bult. Det mest radikala sättet: en mycket varm lödkolv appliceras på muttern. Mutterns metall expanderar och rosten släpar efter gängorna; nu kan några droppar fotogen, terpentin eller oljesyra hällas i springan mellan bulten och muttern. Den här gången kommer muttern definitivt att lossna!

Det finns ett annat sätt att separera rostiga muttrar och bultar. En "kopp" av vax eller plasticine görs runt den rostade muttern, vars kant är 3-4 mm högre än nivån på muttern. Utspädd svavelsyra hälls i den och en bit zink placeras. Efter en dag stängs muttern enkelt av med en skiftnyckel. Faktum är att en kopp med syra och metallisk zink på en järnbas är en galvanisk miniatyrcell. Syran löser upp rosten och de bildade järnkatjonerna reduceras på zinkytan. Och metallen i muttern och bulten löser sig inte i syra så länge den har kontakt med zink, eftersom zink är en mer kemiskt aktiv metall än järn.

Fråga: Vilka kompositioner som appliceras på rost produceras av vår industri?

Svar: Inhemska lösningsmedelsburna kompositioner applicerade "på rost" inkluderar välkända material: primer (vissa tillverkare tillverkar den under namnet Inkor) och Gremirust primer-emalj. Dessa tvåkomponents epoxifärger (bas + härdare) innehåller korrosionsinhibitorer och riktade tillsatser som gör att de kan appliceras på tät rost upp till 100 mikron tjock. Fördelarna med dessa primers är: härdning i rumstemperatur, möjlighet att applicera på en delvis korroderad yta, hög vidhäftning, goda fysikaliska och mekaniska egenskaper och kemisk beständighet, vilket säkerställer långtidsdrift av beläggningen.

Fråga: Vad kan man använda för att måla gammal rostig metall?

Svar: För tät rost är det möjligt att använda flera färger och lacker som innehåller rostkonverterare:

• grundfärg G-1, grundfärg G-2 (vattenburna material) – vid temperaturer upp till +5°;
• primer-emalj ХВ-0278, primer-emalj AS-0332 – upp till minus 5°;
• primer-emalj "ELOKOR SB-022" (material baserade på organiska lösningsmedel) - upp till minus 15°С.
• Primer-emalj Tikkurila Coatings, Temabond (tonad enligt RAL och TVT)

Fråga: Hur stoppar man processen med metallrostning?

Svar: Detta kan göras med hjälp av "rostfri primer". Grundfärgen kan användas både som en självständig beläggning på stål, gjutjärn, aluminium och i ett beläggningssystem som innehåller 1 primerskikt och 2 emaljskikt. Den används även för att grunda korroderade ytor.

"Nerjamet-primer" fungerar på metallytan som en rostkonverterare, binder den kemiskt, och den resulterande polymerfilmen isolerar på ett tillförlitligt sätt metallytan från atmosfärisk fukt. Vid användning av kompositionen reduceras den totala kostnaden för reparations- och restaureringsarbeten på ommålning av metallstrukturer med 3-5 gånger. Jorden produceras färdig för användning. Vid behov måste den spädas till arbetsviskositet med lacknafta. Läkemedlet appliceras på metallytor med rester av tätt vidhäftande rost och skala med en borste, rulle, sprutpistol. Torktid vid +20° - 24 timmar.

Fråga: Takbeläggning bleknar ofta. Vilken typ av färg kan användas för att måla galvaniserade tak och hängrännor?

Svar: Cyklon i rostfritt stål. Beläggningen ger långvarigt skydd mot väder, fukt, UV-strålning, regn, snö mm.

Har hög täckförmåga och ljusäkthet, bleknar inte. Förlänger livslängden avsevärt för galvaniserade tak. Även Tikkurila Coatings, Temadur och Temalac beläggningar.

Fråga: Kan klorerade gummifärger skydda metall från rost?

Svar: Dessa färger är gjorda av klorerat gummi dispergerat i organiska lösningsmedel. Enligt deras sammansättning är de flyktigt harts och har hög vatten- och kemikalieresistens. Därför är det möjligt att använda dem för korrosionsskydd av metall- och betongytor, vattenrör och tankar Temanil MS-Primer + Temachlor-system kan användas från Tikkuril Coatings material.

Rostskyddsmedel i bad, badrum, pool

Fråga: Vilken typ av beläggning kan användas för att skydda badbehållare för kallt dricksvatten och varmt tvättvatten från korrosion?

Svar: För behållare för kallt dricksvatten och tvättvatten rekommenderas KO-42-färg; Epovin för varmt vatten - ZincKOS och Teplokor PIGMA-kompositioner.

Fråga: Vad är emaljerade rör?

Svar: När det gäller kemisk beständighet är de inte sämre än koppar, titan och bly, och till priset är de flera gånger billigare. Användningen av emaljerade rör av kolstål istället för rostfria stål ger en tiofaldig kostnadsbesparing. Fördelarna med sådana produkter inkluderar större mekanisk styrka, inklusive i jämförelse med andra typer av beläggningar - epoxi, polyeten, plast, såväl som högre nötningsbeständighet, vilket gör det möjligt att minska diametern på rören utan att minska deras genomströmning.

Fråga: Vilka egenskaper har ommaljering av badkar?

Svar: Emaljering kan göras med en borste eller spray med deltagande av proffs, såväl som med en borste själv. Preliminär förberedelse av badets yta är att ta bort den gamla emaljen och rengöra rosten. Hela processen tar inte mer än 4-7 timmar, ytterligare 48 timmar torkar badet, och du kan använda det efter 5-7 dagar.

Omemaljering av badkar kräver särskild omsorg. Sådana bad kan inte tvättas med pulver som Comet och Pemolux, eller med produkter som innehåller syra, som Silit. Det är oacceptabelt att få lack på ytan av badet, inklusive för hår, användning av blekmedel vid tvättning. Sådana badkar rengörs vanligtvis med tvål: tvättpulver eller diskmedel som appliceras på en svamp eller en mjuk trasa.

Fråga: Vilka lackmaterial kan användas för att emaljera om badkar?

Svar: Sammansättning "Svetlana" inkluderar emalj, oxalsyra, härdare, färgningspastor. Badet tvättas med vatten, etsas med oxalsyra (fläckar, sten, smuts, rost tas bort och en grov yta skapas). Tvättad med tvättpulver. Chips närbild i förväg. Därefter ska emalj appliceras inom 25-30 minuter. Vid arbete med emalj och härdare är kontakt med vatten inte tillåten. Lösningsmedlet är aceton. Badförbrukning - 0,6 kg; torkning - 24 timmar. Får helt egenskaper efter 7 dagar.

Du kan också använda tvåkomponents epoxibaserad färg Tikkurila "Reaflex-50". Vid användning av blank bademalj (vit, tonad) används antingen tvättpulver eller tvättsåpa för rengöring. Får helt egenskaper efter 5 dagar. Förbrukning per bad - 0,6 kg. Lösningsmedlet är industriell alkohol.

B-EP-5297V används för att återställa emaljbeläggningen av badkar. Denna färg är blank, vit, färgning är möjlig. Finishen är slät, jämn och hållbar. Använd inte slippulver av "sanitetstyp" för rengöring. Får helt egenskaper efter 7 dagar. Lösningsmedel - en blandning av alkohol med aceton; R-4, nr 646.

Fråga: Hur skyddar man mot brott på stålarmeringen i simbassängen?

Svar: Om tillståndet för ringdräneringen av poolen är otillfredsställande, är uppmjukning och sufffusion av jorden möjlig. Inträngning av vatten under botten av tanken kan orsaka sättningar av jorden och bildandet av sprickor i betongkonstruktioner. I dessa fall kan armeringen i sprickorna korrodera till brott.

I sådana komplexa fall, rekonstruktion av skadade armerade betongkonstruktioner tanken bör innefatta implementering av ett skyddande offerlager av sprutbetong på ytorna av armerade betongkonstruktioner som utsätts för urlakning av vatten.

Hinder för biologisk nedbrytning

Fråga: Vilka yttre förhållanden avgör utvecklingen av vedförstörande svampar?

Svar: De mest gynnsamma förhållandena för utveckling av träförstörande svampar är: närvaron av luftnäringsämnen, tillräcklig träfuktighet och gynnsam temperatur. Frånvaron av något av dessa tillstånd kommer att fördröja utvecklingen av svampen, även om den är fast etablerad i träet. De flesta svampar utvecklas väl endast vid hög relativ luftfuktighet (80-95%). När träfuktigheten är under 18 % sker utvecklingen av svamp praktiskt taget inte.

Fråga: Vilka är de huvudsakliga källorna till träfukt och vad är deras fara?

Svar: De huvudsakliga källorna till träfukt i strukturerna i olika byggnader och strukturer inkluderar markvatten (underjordiskt) och ytvatten (storm och säsongsbetonat). De är särskilt farliga för träelement av öppna strukturer som ligger i marken (pelare, pålar, kraftöverföringsledning och kommunikationsstöd, slipers, etc.). Atmosfärisk fukt i form av regn och snö hotar markdelen av öppna strukturer, såväl som de yttre träelementen i byggnader. Driftfukt i form av droppvätska eller ånga i bostadslokaler finns i form av hushållsfukt som frigörs vid matlagning, tvätt, torkning av kläder, tvätt av golv etc.

En stor mängd fukt införs i byggnaden vid utläggning av råvirke, applicering av murbruk, betong etc. Till exempel 1 kvm utlagt trä med en fukthalt på upp till 23%, vid torkning till 10-12%. , släpper ut upp till 10 liter vatten.

Träet på byggnader, som torkar ut naturligt, riskerar att förfalla under lång tid. Om kemiska skyddsåtgärder inte tillhandahölls påverkas den som regel av hussvampen i sådan utsträckning att konstruktionerna blir helt oanvändbara.

Kondensfukt som uppstår på ytan eller i konstruktioners tjocklek är farlig eftersom den i regel upptäcks redan när irreversibla förändringar har skett i den omslutande träkonstruktionen eller dess element, till exempel inre förfall.

Fråga: Vilka är trädets "biologiska" fiender?

Svar: Dessa är mögel, alger, bakterier, svampar och antimyceter (detta är en korsning mellan svampar och alger). Nästan alla av dem kan hanteras med antiseptika. Undantaget är svampar (saprofyter), eftersom antiseptika endast verkar på några av deras arter. Men det är svampar som är orsaken till så utbredd röta, som är svårast att hantera. Proffs delar upp röta efter färg (röd, vit, grå, gul, grön och brun). Rödröta påverkar barrträ, vitt och gult - ek och björk, grönt - ekfat, samt träbjälkar och källartak.

Fråga: Finns det sätt att neutralisera vit hussvamp?

Svar: Vita husets svamp är den farligaste fienden till träkonstruktioner. Förstöringshastigheten av trä av vit hussvamp är sådan att den på 1 månad helt "äter" ett fyra centimeters ekgolv. Tidigare, i byarna, om kojan påverkades av denna svamp, brändes den omedelbart för att rädda alla andra byggnader från infektion. Efter det byggde hela världen en ny hydda för den drabbade familjen på en annan plats. För närvarande, för att bli av med svamp i vita hus, demonteras och bränns det drabbade området, och resten impregneras med 5% krom (5% lösning av kaliumdikromat i 5% svavelsyra), medan det rekommenderas att odla landa på 0,5 m djup.

Fråga: Vilka är sätten att skydda träet från att ruttna i de tidiga stadierna av denna process?

Svar: Om förfallsprocessen redan har börjat kan den bara stoppas genom grundlig torkning och ventilation av träkonstruktioner. I de tidiga stadierna kan till exempel desinficerande lösningar, såsom de antiseptiska kompositionerna "Wood Doctor", hjälpa. De finns i tre olika versioner.

Klass 1 är avsedd för förebyggande av trämaterial omedelbart efter köpet eller omedelbart efter husets konstruktion. Kompositionen skyddar mot svamp och trämask.

Grad 2 används om svamp, mögel eller "blått" redan har dykt upp på husets väggar. Denna komposition förstör befintliga sjukdomar och skyddar mot deras framtida manifestationer.

Grad 3 är det mest kraftfulla antiseptiska medlet, det stoppar sönderfallsprocessen helt. På senare tid har en speciell sammansättning (grad 4) utvecklats för insektsbekämpning - "anti-bugg".

SADOLIN Bio Clean är ett desinfektionsmedel för ytor kontaminerade med mögel, mossa, alger, baserat på natriumhypoklorit.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH är en mycket effektiv mögel-, lav- och rötdödare. Dessa föreningar används både inomhus och utomhus, men de är effektiva endast i de tidiga stadierna av rötakontroll. Vid allvarlig skada på träkonstruktioner kan rötning stoppas med speciella metoder, men detta är ett ganska svårt jobb, vanligtvis utfört av proffs med hjälp av restaureringskemikalier.

Fråga: Vilka skyddande impregneringar och konserveringskompositioner, som presenteras på den inhemska marknaden, förhindrar biokorrosion?

Svar: Av de ryska antiseptiska preparaten är det nödvändigt att nämna metacid (100% torr antiseptisk) eller polysept (25% lösning av samma ämne). Sådana konserveringskompositioner som "BIOSEPT", "KSD" och "KSD" har visat sig väl. De skyddar träet från skador av mögel, svamp, bakterier och de två sista gör dessutom träet svårt att antända. Texturbeläggningar "AQUATEX", "SOTEKS" och "BIOX" eliminerar förekomsten av svamp, mögel och träblått. De andas och har en hållbarhet på över 5 år.

Ett bra hushållsmaterial för träskydd är GLIMS-LecSil glasimpregnering. Detta är en färdig att använda vattendispersion baserad på styrenakrylatlatex och reaktiv silan med modifierande tillsatser. Samtidigt innehåller kompositionen inte organiska lösningsmedel och mjukgörare. Glasering minskar vattenabsorptionen av trä kraftigt, vilket gör att det till och med kan tvättas, inklusive med tvål och vatten, förhindrar att brandimpregnering sköljs ut, på grund av antiseptiska egenskaper förstör det svampar och mögel och förhindrar deras fortsatta bildning.

Av de importerade antiseptiska föreningarna för att skydda trä har antiseptika från TIKKURILA visat sig väl. Pinjasol Color är ett antiseptiskt medel som bildar en kontinuerlig vattenavvisande och väderbeständig finish.

Fråga: Vad är insekticider och hur används de?

Svar: För att bekämpa skalbaggar och deras larver används giftiga kemikalier - kontakt- och intestinala insekticider. Fluor och silikofluoridnatrium är tillåtna av hälsoministeriet och har använts sedan början av förra seklet; vid användning av dem måste säkerhetsåtgärder iakttas. För att förhindra skador på trä av en insekt används förebyggande behandling med fluorkiselföreningar eller en 7-10% lösning av vanligt salt. Under historiska perioder av utbredd träkonstruktion förädlades allt trä i avverkningsstadiet. Anilinfärgämnen sattes till den skyddande lösningen, vilket ändrade färgen på träet. I gamla hus, till denna dag, kan du hitta röda balkar.

Materialet framställdes av L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Korrosion är den spontana förstörelsen av metaller som ett resultat av kemisk eller fysikalisk-kemisk interaktion med miljön. I det allmänna fallet är detta förstörelsen av vilket material som helst, oavsett om det är metall eller keramik, trä eller polymer.

Rena metaller är mest mottagliga för korrosion. Legeringar, plaster och andra material i detta avseende kännetecknas av termen "åldrande". Istället för termen "korrosion" används också ofta termen "rost".

Typer av korrosion

Korrosionsprocessen förstör människors liv i många århundraden, så den har studerats ganska omfattande. Existera olika klassificeringar korrosion beroende på typ av miljö, på användningsförhållandena för korrosiva material (om de är strömsatta, om de är i kontakt med ett annat medium, sedan permanent eller variabelt, etc.) och på många andra faktorer.

Elektrokemisk korrosion

Två olika metaller, sammankopplade, kan korrodera om till exempel kondens från luften kommer på deras skarv. Olika metaller har olika redoxpotentialer och en galvanisk cell bildas faktiskt i föreningspunkten mellan metallerna. I det här fallet börjar metallen med en lägre potential att lösas upp, i detta fall att korrodera. Detta visar sig vid svetsar, runt nitar och bultar.

För att skydda mot denna typ av korrosion används till exempel galvanisering. I ett metall-zink-par bör zink korrodera, men vid korrosion bildas en oxidfilm på zink, vilket kraftigt saktar ner korrosionsprocessen.

Kemisk korrosion

Om metallytan är i kontakt med ett korrosivt medium, och det inte finns några elektrokemiska processer, då den så kallade. kemisk korrosion. Till exempel bildandet av skalan under interaktionen av metaller med syre vid höga temperaturer.

Korrosionskontroll

Trots att fartyg med kistor som ruttnar på havets botten inte är så dåliga för miljön, orsakar metallkorrosion enorma förluster för människor varje år. Därför är det inte förvånande att det under lång tid har funnits olika metoder för att skydda metaller från korrosion.

Det finns tre typer av korrosionsskydd:

Strukturell metod omfattar användning av metallegeringar, gummipackningar m.m.

Aktiva metoder för korrosionskontroll syftar till att ändra strukturen hos det elektriska dubbelskiktet. Ett konstant elektriskt fält appliceras med hjälp av en konstant strömkälla, spänningen väljs för att öka elektrodpotentialen för den skyddade metallen. En annan metod är att använda en offeranod, ett mer aktivt material som bryts ner och skyddar föremålet som skyddas.

Passiv korrosionskontroll- detta är användningen av emaljer, fernissor, galvanisering, etc. Beläggning av metaller med emalj och lack syftar till att isolera metaller från miljön: luft, vatten, syror etc. Galvanisering (liksom andra typer av sprutning), förutom fysisk isolering från den yttre miljön, även om dess skikt är skadad, kommer inte att tillåta metallkorrosion att utvecklas, t .to. zink korroderar lättare än järn (se "elektrokemisk korrosion" ovan).

Skyddsbeläggningar kan appliceras på metall på olika sätt. Galvanisering kan utföras i en varm butik, "på en kall", genom termisk sprutning. Målning med emalj kan göras med sprutning, roller eller pensel.

Mycket uppmärksamhet bör ägnas åt att förbereda ytan för applicering av en skyddande beläggning. Framgången för hela komplexet av korrosionsskyddsåtgärder beror till stor del på hur väl metallytan rengörs.

Modernt skydd av metaller mot korrosion bygger på följande metoder:

öka den kemiska resistensen hos konstruktionsmaterial,

isolering av metallytan från en aggressiv miljö,

minska aggressiviteten i produktionsmiljön,

minskning av korrosion genom att applicera en extern ström (elektrokemiskt skydd).

Dessa metoder kan delas in i två grupper. De två första metoderna implementeras vanligtvis innan produktionen av en metallprodukt börjar (val av strukturella material och deras kombinationer vid design och tillverkning av produkten, applicering av skyddande beläggningar på den). De två sista metoderna, tvärtom, kan endast utföras under driften av metallprodukten (som passerar ström för att uppnå en skyddspotential, införande av speciella tillsatser-inhibitorer i den tekniska miljön) och är inte förknippade med någon förbehandling innan att använda.

Vid tillämpning av de två första metoderna kan stålsammansättningen och beskaffenheten hos skyddsbeläggningarna för en given metallprodukt inte ändras under dess kontinuerliga drift under förhållanden med förändrad aggressivitet i miljön. Den andra gruppen av metoder gör det möjligt att vid behov skapa nya skyddslägen som säkerställer minsta korrosion av produkten när driftsförhållandena ändras. Till exempel, i olika sektioner av rörledningen, beroende på jordens aggressivitet, kan olika katodströmtätheter upprätthållas eller olika inhibitorer kan användas för olika typer av olja som pumpas genom rör av en given sammansättning.

Men i varje enskilt fall är det nödvändigt att bestämma vilket av medlen eller i vilken kombination av dem du kan få störst ekonomisk effekt.

Följande huvudlösningar för skydd av metallkonstruktioner mot korrosion används ofta:

1. Skyddsbeläggningar

Metalliska beläggningar.

Enligt principen om skyddsverkan särskiljs anodiska och katodiska beläggningar. Anodbeläggningar har en mer negativ elektrokemisk potential i en vattenlösning av elektrolyter än en skyddad metall, medan katodbeläggningar har en mer positiv. På grund av potentialskiftet minskar eller helt eliminerar anodbeläggningar korrosionen av basmetallen i beläggningens porer, d.v.s. ger elektrokemiskt skydd, medan katodiska beläggningar kan förbättra korrosionen av basmetallen i porerna, men de används, eftersom. de ökar metallens fysiska och mekaniska egenskaper, såsom slitstyrka, hårdhet. Detta kräver dock betydligt större beläggningstjocklekar och i vissa fall ytterligare skydd.

Metallbeläggningar är också uppdelade enligt metoden för deras framställning (elektrolytisk avsättning, kemisk avsättning, varm och kall avsättning, termisk diffusionsbehandling, sputtering, beklädnad).

Icke-metalliska beläggningar

Dessa beläggningar erhålls genom att applicera på ytan av olika icke-metalliska material - färg, gummi, plast, keramik, etc.

De mest använda färg- och lackbeläggningarna, som kan delas in efter deras syfte (väderbeständig, delvis väderbeständig, vattenbeständig, special, olje- och bensinbeständig, kemisk beständig, värmebeständig, elektriskt isolerande, bevarande) och enligt filmbildarens sammansättning (bituminös, epoxi, kiselorganisk, polyuretan, pentaftalsyra, etc.).)

Beläggningar erhållna genom kemisk och elektrokemisk ytbehandling

Dessa beläggningar är filmer av olösliga produkter som bildas som ett resultat av den kemiska interaktionen av metaller med yttre miljön. Eftersom många av dem är porösa används de främst som underlack under smörjmedel och färgbeläggningar, vilket ökar beläggningens skyddsförmåga på metall och ger tillförlitlig vidhäftning. Appliceringsmetoder - oxidation, fosfatering, passivering, anodisering.

2. Behandling av en korrosiv miljö för att minska korrosiviteten.

Exempel på sådan behandling är: neutralisering eller deoxygenering av korrosiva miljöer, samt användning av olika typer av korrosionsinhibitorer, som förs in i små mängder i en aggressiv miljö och skapar en adsorptionsfilm på metallytan som saktar ner elektrodprocesser och ändrar de elektrokemiska parametrarna för metaller.

3. Elektrokemiskt skydd av metaller.

Genom katodisk eller anodisk polarisering från en extern strömkälla eller genom att ansluta skydd till den skyddade strukturen, skiftas metallpotentialen till värden där korrosion avsevärt saktas ner eller helt stoppas.

• 4. Utveckling och produktion av nya metallkonstruktionsmaterial med ökad korrosionsbeständighet genom att avlägsna föroreningar från metallen eller legeringen som påskyndar korrosionsprocessen (eliminering av järn från magnesium- eller aluminiumlegeringar, svavel från järnlegeringar, etc.), eller införa nya komponenter i legeringen, vilket kraftigt ökar korrosionsbeständigheten (till exempel krom i järn, mangan i magnesiumlegeringar, nickel i järnlegeringar, koppar i nickellegeringar, etc.).
• 5. Övergång i ett antal utföranden från metall till kemiskt resistenta material (högpolymera plastmaterial, glas, keramik etc.).
• 6. Rationell design och funktion av metallstrukturer och delar (eliminering av ogynnsamma metallkontakter eller deras isolering, eliminering av sprickor och luckor i strukturen, eliminering av zoner med fuktstagnation, inverkan av strålar och plötsliga förändringar i flödeshastigheter i strukturen, etc.).

Frågorna om utformning av korrosionsskydd av byggnadskonstruktioner ges allvarlig uppmärksamhet både i vårt land och utomlands. När de väljer designlösningar studerar västerländska företag noggrant arten av aggressiva influenser, driftsförhållandena för strukturer, det moraliska livet för byggnader, strukturer och utrustning. Samtidigt används rekommendationer från företag som producerar material för korrosionsskydd och har laboratorier för forskning och bearbetning av skyddssystem från deras material i stor utsträckning.

Relevansen av att lösa problemet med korrosionsskydd dikteras av behovet av att bevara naturresurser och skydda miljön. Detta problem återspeglas i stor utsträckning i pressen. Vetenskapliga artiklar, broschyrer, kataloger publiceras, internationella utställningar för att utbyta erfarenheter mellan de utvecklade länderna i världen.

Därför är behovet av att studera korrosionsprocesser ett av de viktigaste problemen.

Rengöring och ytbehandling

Det perfekta korrosionsskyddet säkerställs till 80 % genom korrekt ytbehandling och endast 20 % av kvaliteten på de använda färgerna och lackerna och hur de appliceras.

1. Stålrengöring och rostborttagning

Varaktigheten och effektiviteten av en beläggning på stålytor beror i mycket stor utsträckning på hur noggrant ytan förbereds för målning.

Ytförbehandling består av förbehandling för att avlägsna glödskal, rost och eventuella främmande ämnen från stålytan innan applicering av en butiksprimer eller primer.

Sekundär ytbehandling syftar till att avlägsna rost eller eventuella främmande ämnen från en stålyta med en verkstadsgrundfärg eller primer innan applicering av ett korrosionsskyddande färgsystem.

Stålytan kan rengöras från rost på följande sätt:

Rengöring av stålborste:

Trådborstning, vanligtvis utförd med roterande stålborstar, är en vanlig metod som inte lämpar sig för avkalkning, men lämpar sig för att förbereda svetsar. Den största nackdelen är att den behandlade ytan inte är helt befriad från korrosionsprodukter och börjar glänsa och blir fet. Detta minskar vidhäftningen av primers och effektiviteten hos färgsystemet.

Stubbe:

Beskärning eller mekanisk flisning utförs vanligtvis i kombination med stålborstning. Detta är ibland lämpligt för lokala reparationer med konventionella eller specialfärgsystem. Den är inte lämplig för allmän förbehandling av ytor för målning med epoxi- och klorgummibaserade färger. Mejsel kan användas för att ta bort ett tjockt lager av rost och ger besparingar vid efterföljande sandblästring.

Pneumatisk hammare:

Ta bort rost, färg etc. från hörn och avsatser för att uppnå en ren, grov yta.

Termiskt sätt:

Flamrengöring av ytan innebär avlägsnande av rost genom värmebehandling med hjälp av specialutrustning (acetylen eller propan med syre). Detta eliminerar nästan all beläggning, men i mindre utsträckning rost. Därför kan denna metod inte uppfylla kraven för moderna färgsystem.

Slipning:

Slipning innebär användning av roterande hjul belagda med slipande material. Den används för mindre reparationer eller för att ta bort små främmande partiklar. Kvaliteten på dessa slipskivor har förbättrats avsevärt och det kan ge en bra standard för ytförberedelse.

Mekanisk rengöring:

En metod för manuell ytrengöring där den grundade och målade ytan ruggas upp och eventuell synlig förorening avlägsnas (med undantag för oljeföroreningar och spår av rost).

lätt rengöring, syfte: uppruggning av den nya ytan

Slipmedel: fin (0,2-0,5 mm)

tung rengöring (ISO Sa1), mål: borttagning av gamla beläggningsskikt

Slipmedel: fin till medium (0,2-0,5/0,2-1,5 mm)

Sandblästring:

Kollision av en ström av abrasivt material med en hög rörelseenergi, med en förberedd yta. Denna process styrs antingen manuellt av en jet eller automatiskt av ett skovelhjul och är den mest noggranna metoden för rostborttagning. Sandblästring med centrifug, tryckluft och vakuum är välkända typer.

Partiklarna är endast praktiskt taget sfäriska och fasta och bör innehålla en minimal mängd främmande ämnen och oregelbundet formade skott.

Primers som används efter blästring bör testas för deras prestanda.

grovt slipmedel

Partiklarna ska ha en kantig form med vassa skäreggar, "halvorna" ska tas bort. Om inte annat anges i specifikationen ska sand av mineraliskt ursprung användas.

Våt (slipande) (sandblästring) rengöring:

Våtrengöring under mycket högt tryck

Tryck = mer än 2000 bar

rengöringshastighet = max. 10-12 m2/timme beroende på material som ska tas bort.

Användning: Fullständigt avlägsnande av alla beläggningar och rost. Resultatet är jämförbart med torrsandblästring, men med rostglimtar efter torkning.

Våttvätt med högt tryck

Tryck = upp till 1300 bar

Rengöringshastighet = max. 5 m2/timme beroende på material som ska avlägsnas. Med mycket mindre tryck används denna metod för att avlägsna föroreningar från alla underlag.

Användning: borttagning av salt och andra föroreningar, beläggningar och rost.

Våt abrasiv lågtryckssandblästring

Tryck= 6-8 kg/cm2

Rengöringshastighet = 10-16 m2/h beroende på material som ska tas bort.

Användningsområden: Minska nötningsförmågan, minska damm, ta bort salt, eliminera gnistrisk. Resultatet är jämförbart med torrsandblästring, men med rostglimtar efter torkning.

Ångrengöring: Tryck=100-120kg/cm2

Användning: Avlägsnande av vattenlösliga och emulgerade smuts: substratet torkar snabbare än när substratet behandlas med vatten.

ISO-standarder:

Vid bestämning av den exakta graden av rostborttagning och rengöring av en stålyta före målning, använd internationell standard ISO 8501-01-1988 och ISO 8504-1992.

ISO 8501-01 används för skala. Detta innebär följande nivåer av rostangrepp:

A - stålyta kraftigt täckt med skal, men lite eller ingen rost.

B - stålyta som har börjat rosta och från vilken skalan har börjat smulas sönder.

C - stålyta från vilken skalan har fallit av och där den kan tas bort, men med lätt synlig gropbildning.

D - stålyta från vilken skalan har fallit av, men med lätt gropbildning, synlig för blotta ögat.

Grader av ytförbehandling ISO-standarden definierar sju grader av ytförbehandling.

Följande standarder används ofta i specifikationer:

ISO-St Bearbetning för hand och elverktyg.

Ytbehandling för hand och med elverktyg: skrapning, stålborstning, mekanisk borstning och slipning, - betecknas med bokstäverna "St".

Innan rengöring för hand eller elverktyg, måste tjocka lager av rost avlägsnas genom flisning. Synlig förorening från olja, fett och smuts måste också avlägsnas.

Efter rengöring för hand och elverktyg ska ytan vara fri från lös färg och damm.

ISO-St2 Grundlig rengöring för hand och elverktyg

Ytligt sett med blotta ögat ska underlaget verka fritt från synliga spår av olja, fett och smuts och från dåligt vidhäftande glödskal, rost, färg och främmande ämnen.

ISO-St3 Mycket noggrann rengöring med hand och elverktyg

Samma som för St2, men underlaget måste rengöras mycket noggrannare tills en metallglans uppstår.

ISO-Sa sandblästring

Ytförberedelse genom sandblästring indikeras med bokstäverna "Sa".

Innan sandblästring kan påbörjas måste tjocka lager av rost avlägsnas genom flisning. Synlig olja, fett och smuts ska också avlägsnas.

Efter sandblästring ska underlaget vara fritt från damm och skräp.

ISO-Sa1 lätt sandblästring

Vid inspektion med blotta ögat ska ytan verka fri från synlig olja, fett och smuts, och från löst beläggning, rost, färg och andra främmande ämnen.

ISO-Sa2 Grundlig sandblästring

När den inspekteras för blotta ögat ska ytan verka fri från synlig olja, fett och smuts och från de flesta avlagringar, rost, färg och andra främmande ämnen. Varje kvarvarande kontaminering måste ha en tät passform.

ISO-Sa2.5 Mycket noggrann sandblästring

När den inspekteras för blotta ögat ska ytan verka fri från synlig olja, fett och smuts och från de flesta avlagringar, rost, färg och andra främmande ämnen. Alla kvarvarande spår av angrepp bör endast uppträda i form av knappt synliga fläckar och streck.

ISO-Sa3 Sandblästrad för visuellt rent stål.

När den inspekteras för blotta ögat ska ytan verka fri från synlig olja, fett och smuts och från de flesta avlagringar, rost, färg och andra främmande ämnen. Ytan ska ha en jämn metallisk glans.

Ytjämnhet efter sandblästring:

För att bestämma grovheten används olika beteckningar, såsom Rz, Rt Ra.

Rz - genomsnittlig höjd jämfört med nivån på slätten = abrasivt materialprofil

Rt - maximal höjd i förhållande till slättens nivå

Ra är medelavståndet till en tänkt mittlinje som kan dras mellan toppar och slätter (ISO3274).

Slipande profil (Rz) - 4 till 6 gånger C.L.A. (Ra)

Direkt mätning av T.S.S. primers som används på sandblästrat stål upp till 30 µm är mycket felaktiga. Primer med en torrfilmtjocklek på 30 mikron eller mer bildar en genomsnittlig tjocklek och inte en tjocklek i topparna.

När Rz-slipprofilen nämns i specifikationerna bör sandblästring till ISO - Sa2.5 uppnås med mineralsand om inget annat anges.

Ovanför Ra vid 17 µm (slipande profil R vid T.C.C. 100 µm) rekommenderas ett extra lager primer för att täcka grovheten.

Om kraftigt rostat stål sandblästras uppnås ofta en profil över 100 µm.

Korrosionsskydd krävs för alla instrumentella och strukturella produkter gjorda av metall, eftersom de i en eller annan grad upplever de negativa korrosiva effekterna av miljön omkring oss.

1

Korrosion förstås som förstörelsen av ytskikten av stål- och gjutjärnskonstruktioner som ett resultat av elektrokemiska och kemiska effekter. Det förstör helt enkelt metallen, korroderar den, vilket gör den olämplig för efterföljande användning.

Experter har bevisat att varje år spenderas cirka 10 procent av all metall som bryts på jorden på att täcka förluster (observera att de anses oåterkalleliga) från korrosion som leder till metallsprutning, såväl som till fel och skador på metallprodukter.

Stål- och gjutjärnsstrukturer i de första stadierna av korrosion minskar deras täthet, styrka, elektriska och termiska ledningsförmåga, duktilitet, reflekterande potential och ett antal andra viktiga egenskaper. Därefter blir strukturerna helt oanvändbara.

Dessutom är korrosionsfenomen orsaken till industri- och hemolyckor, och ibland verkliga miljökatastrofer. Från rostiga och läckande rörledningar för olja och gas kan en ström av föreningar som är farliga för människors liv och natur rusa när som helst. Med tanke på allt ovanstående kan vem som helst förstå vikten av hög kvalitet och effektivt korrosionsskydd med traditionella och senaste verktyg och metoder.

Det är omöjligt att helt undvika korrosion när det gäller stållegeringar och metaller. Men det är fullt möjligt att fördröja och minska de negativa konsekvenserna av rost. För dessa ändamål finns det nu många anti-korrosionsmedel och teknologier.

Allt moderna metoder Korrosionskontroll kan delas in i flera grupper:

• tillämpning av elektrokemiska metoder för produktskydd;
• användning av skyddande beläggningar;
• design och produktion av innovativa, mycket motståndskraftiga mot rostiga strukturella material;
• införandet i den korrosiva miljön av föreningar som kan minska den frätande aktiviteten;
• rationell konstruktion och drift av delar och strukturer gjorda av metall.

2

För att skyddsbeläggningen ska klara de uppgifter som den har tilldelats måste den ha ett antal speciella egenskaper:

• vara slitstark och så hård som möjligt;
• kännetecknas av ett högt index för vidhäftningshållfasthet med arbetsstyckets yta (det vill säga ha ökad vidhäftning);
• har ett sådant värde av termisk expansion, som skulle skilja sig något från expansionen av den skyddade strukturen;
• vara så otillgänglig för skadliga miljöfaktorer som möjligt.

Beläggningen bör också appliceras på hela strukturen så jämnt som möjligt och i ett kontinuerligt lager.

Alla skyddsbeläggningar som används idag är indelade i:

• metalliska och icke-metalliska;
• organisk och oorganisk.

3

Det vanligaste och relativt okomplicerade alternativet för att skydda metaller från rost, känt under mycket lång tid, är användningen av färger och lacker. Antikorrosionsbehandling av material med sådana föreningar kännetecknas inte bara av enkelhet och låg kostnad, utan också av följande positiva egenskaper:

• möjligheten att applicera beläggningar av olika färgnyanser - vilket ger ett elegant utseende till strukturerna och på ett tillförlitligt sätt skyddar dem från rost;
• den elementära karaktären av återställandet av skyddsskiktet i händelse av dess skada.

Tyvärr har färg- och lackkompositioner en mycket låg koefficient för termisk stabilitet, låg motståndskraft i vatten och relativt låg mekanisk hållfasthet. Av denna anledning, i enlighet med den befintliga SNiP, rekommenderas att använda dem i fall där korrosion verkar på produkter med en hastighet av högst 0,05 millimeter per år och deras planerade livslängd inte överstiger tio år.

Komponenterna i moderna färg- och lackkompositioner inkluderar följande element:

• färger: suspensioner av pigment med en mineralstruktur;
• lacker: lösningar (kolloidala) av hartser och oljor i lösningsmedel av organiskt ursprung (korrosionsskydd i deras tillämpning uppnås efter polymerisation av hartset eller oljan eller deras avdunstning under inverkan av en extra katalysator, såväl som under uppvärmning);
• konstgjorda och naturliga föreningar som kallas filmbildare (till exempel är torkolja det mest populära icke-metalliska "skyddet" av gjutjärn och stål);
• emaljer: lacklösningar med ett komplex av utvalda pigment i krossad form;
• mjukgörare och olika mjukgörare: adipinsyra i form av estrar, dibutylftolat, ricinolja, trikresylfosfat, gummi och andra element som ökar elasticiteten hos skyddsskiktet;
• etylacetat, toluen, bensin, alkohol, xylen, aceton och andra (dessa komponenter behövs så att färg- och lackkompositioner kan appliceras på den behandlade ytan utan problem);
• inerta fyllmedel: de minsta partiklarna av asbest, talk, krita, kaolin (de gör filmernas anti-korrosionsförmåga högre och minskar också slöseriet med andra komponenter i färg- och lackbeläggningar);
• pigment och färger;
• katalysatorer (på professionella språk - torktumlare): kobolt- och magnesiumsalter av organiska fettsyror som är nödvändiga för snabb torkning av skyddande föreningar.

Färg- och lackföreningar väljs med hänsyn till de förhållanden under vilka arbetsstycket drivs. Kompositioner baserade på epoxielement rekommenderas för användning i atmosfärer där kloroform och tvåvärda klorångor är ständigt närvarande, samt för bearbetning av strukturer i olika syror (salpetersyra, fosforsyra, saltsyra, etc.).

Färger och lacker med polyvinyl är också resistenta mot syror. De används också för att skydda metallen från effekterna av oljor och alkalier. Men för att skydda strukturer från gaser används oftare föreningar baserade på polymerer (epoxi, organofluor och andra).

När du väljer ett skyddsskikt är det mycket viktigt att ta hänsyn till kraven för ryska SNiP för olika industrier. Sådana standarder anger tydligt vilka sammansättningar och metoder för korrosionsskydd som kan användas och vilka som bör överges. Till exempel anger SNiP 3.04.03-85 rekommendationer för att skydda olika byggnadsstrukturer:

• huvudgas- och oljeledningar;
• hölje av stål;
• värmenät;
• armerad betong och stålkonstruktioner.

4

På metallprodukter är det fullt möjligt att bilda speciella filmer med hjälp av elektrokemisk eller kemisk bearbetning för att skydda dem från rost. Oftast skapas fosfat- och oxidfilmer (återigen måste bestämmelserna i SNiP beaktas, eftersom skyddsmekanismerna för sådana föreningar är olika för olika produkter).

Fosfatfilmer är lämpliga för korrosionsskydd av icke-järn- och järnmetaller. Kärnan i denna process är att nedsänka produkter i en lösning av zink, järn eller mangan med sura fosforsalter uppvärmda till en viss temperatur (cirka 97 grader). Den resulterande filmen är idealisk för att applicera en färgkomposition på den.

Observera att fosfatskiktet i sig inte har lång livslängd. Den är tunn och inte särskilt hållbar. Fosfatering används för att skydda delar som arbetar vid höga temperaturer eller i saltvatten (till exempel havsvatten).

Oxidskyddsfilmer används också i begränsad omfattning. De erhålls genom att bearbeta metaller i alkalilösningar under påverkan av ström. En känd lösning för oxidation är natriumhydroxid (fyra procent). Operationen för att erhålla ett oxidskikt kallas ofta polering, eftersom filmen på ytan av låg- och högkolhaltiga stål kännetecknas av en vacker svart färg.

Oxidation utförs i situationer där de initiala geometriska parametrarna måste hållas oförändrade. Oxidskiktet appliceras vanligtvis på precisionsinstrument, handeldvapen. Tjockleken på en sådan film överstiger i de flesta fall inte en och en halv mikron.

Andra metoder för korrosionsskydd med oorganiska beläggningar:

5

Om metallprodukter utsätts för polarisering kan rosthastigheten på grund av elektrokemiska faktorer reduceras avsevärt. Det finns två typer av elektrokemiskt korrosionsskydd:

• anod;
• katodisk.

Anodteknik är lämplig för material från:

• legeringar (höglegerade) baserade på järn;
• med en låg nivå av doping;
• kolstål.

Kärnan i anodskyddstekniken är enkel: metallprodukt, som behöver ges korrosionsskyddande egenskaper, ansluts till katodskyddet eller till "plus" av den (externa) strömkällan. Denna procedur minskar graden av rost med flera tusen gånger. Grundämnen och föreningar med hög positiv potential (bly, platina, blydioxid, platinerad mässing, tantal, magnetit, kol och andra) kan fungera som katodskydd.

Anod-korrosionsskydd kommer endast att vara effektivt om den strukturella bearbetningsapparaten uppfyller följande krav:

• det finns inga nitar på den;
• svetsning av alla element utförs med högsta kvalitet;
• metallpassivering utförs i en teknisk miljö;
• antalet luckor och luckor är minimalt (eller så saknas de).

Den beskrivna typen av elektrokemiskt skydd är osäkert på grund av risken för aktiv anodisk upplösning av strukturer under avstängningen av strömförsörjningen. I detta avseende utförs det endast när det finns ett speciellt system för att övervaka genomförandet av alla föreskrivna tekniskt system operationer.

Vanligare och mindre farligt är katodskydd, som är lämpligt för metaller som inte har en tendens att passiveras. En liknande metod involverar anslutning av strukturen till elektrodens negativa potential eller till "minus" av strömkällan. Katodiskt skydd används för följande typer Utrustning:

• tankar och anordningar (deras inre delar) som drivs på kemiska företag;
• borriggar, kablar, rörledningar och andra underjordiska strukturer;
• delar av kuststrukturer som kommer i kontakt med saltvatten;
• mekanismer gjorda av högkrom- och kopparlegeringar.

Anoden i detta fall är kol, gjutjärn, metallskrot, grafit, stål.

6

I tillverkningsanläggningar kan korrosion hanteras framgångsrikt genom att modifiera sammansättningen av den aggressiva atmosfären i vilken metalldelar och strukturer verkar. Det finns två alternativ för att minska miljöns aggressivitet:

• införandet av korrosionsinhibitorer (retarderare) i den;
• avlägsnande från miljön av de föreningar som är orsaken till korrosion.

Inhibitorer används vanligtvis i kylsystem, tankar, betbad, tankar och andra system där volymen av det korrosiva mediet är ungefär konstant. Retarders är indelade i:

• organisk, oorganisk, flyktig;
• anod, katod, blandad;
• arbetar i alkalisk, sur, neutral miljö.

Nedan är de mest kända och vanligaste korrosionsinhibitorerna som uppfyller kraven för SNiP för olika produktionsanläggningar:

• kalciumbikarbonat;
• borater och polyfosfater;
• bikromater och kromater;
• nitriter;
• organiska moderatorer (flerbasiska alkoholer, tioler, aminer, aminoalkoholer, aminosyror med polykarboxylegenskaper, flyktiga föreningar "IFKhAN-8A", "VNH-L-20", "NDA").

Men för att minska aggressiviteten hos den frätande atmosfären kan du använda följande metoder:

• dammsugning;
• neutralisering av syror med kaustiksoda eller kalk (släckt);
• avluftning för att avlägsna från syre.

Som du kan se finns det idag många sätt att skydda metallkonstruktioner och produkter. Det är bara viktigt att korrekt välja det bästa alternativet för varje specifikt fall, och sedan kommer delar och strukturer gjorda av stål och gjutjärn att fungera under mycket, mycket lång tid.

7

Vi vill mycket kort gå igenom SNiP-data som beskriver kraven för rostskydd av byggnadskonstruktioner (aluminium, metall, stål, armerad betong och andra). De ger rekommendationer om användningen av olika metoder för korrosionsskydd.

SNiP 2.03.11 tillhandahåller skydd av ytor på byggnadskonstruktioner på följande sätt:

• impregnering (tätningstyp) med material med ökad kemisk resistens;
• klistra med filmmaterial;
• använder en mängd olika färg, mastix, oxid, metalliserade beläggningar.

Faktum är att dessa SNiP låter dig använda alla metoder för att skydda metaller från rost som vi har beskrivit. Samtidigt föreskriver reglerna sammansättningen av specifik skyddsutrustning, beroende på i vilken miljö byggnaden är belägen. Ur denna synvinkel kan miljöer vara: medium, lätt och starkt aggressiva, såväl som helt icke-aggressiva. Även i SNiP accepteras uppdelningen av media i biologiskt och kemiskt aktiva, i fasta, flytande och gasformiga.