Mekanisk borrhastighet. Regimparametrar och indikatorer för borrning. Designa specifik förbrukning av sprängämnen
PÅ brunnskonstruktionscykel inkluderar:
1) förberedande arbete;
2) installation av tornet och utrustning;
4) borrprocess;
5) fixering av brunnen med höljesrör och dess injektering;
6) öppning av reservoaren och testning av inflöde av olja och gas.
Under förarbete de väljer en plats för en borrigg, lägger en tillfartsväg, tar ner strömförsörjning, vattenförsörjning och kommunikationssystem. Om terrängen är ojämn planeras en plats.
Installation av torn och utrustning produceras i enlighet med schemat för deras placering som antagits för dessa specifika förhållanden. De försöker placera utrustningen på ett sådant sätt att säkerhet i drift, lätt underhåll, låg kostnad för konstruktion och installationsarbete och kompakthet i arrangemanget av alla delar av borriggen garanteras.
Det finns följande metoder för att montera borriggar: enhet för aggregat, litet block och stort block.
På aggregerad metod borriggen är sammansatt av separata enheter, för leveransen av vilka väg-, järnvägs- eller flygtransport används.
På small block-metoden borriggen är sammansatt av 16...20 små block. Var och en av dem är en bas på vilken en eller flera enheter av installationen är monterade.
På stora blockmetoden Riggen är sammansatt av 2...4 block, som vart och ett kombinerar flera borriggsenheter och sammansättningar.
Förberedelse för borrning inkluderar en riktningsanordning och en provkörning av borriggen.
Under provborrning kontrolleras prestandan för alla delar och komponenter i borriggen.
Borrprocess börja med att skruva fast mejseln till det främre fyrkantsröret först. Genom att rotera rotorn överförs rotationen till borrkronan genom det främre röret.
Under borrning sänks borrverktyget kontinuerligt (matning) så att en del av vikten av dess nedre del överförs till borrkronan för att säkerställa en effektiv destruktion av berget.
Under borrningen fördjupas brunnen gradvis. Efter att hela kellyen har gått in i brunnen är det nödvändigt att bygga upp borrrörssträngen. Förlängningen utförs enligt följande. Första sluta tvätta. Därefter lyfts borrverktyget ut ur brunnen så att Kelly är helt ute ur rotorn. Med hjälp av ett pneumatiskt kilgrepp hängs verktyget på rotorn. Därefter skruvas det ledande röret av från borrsträngen och sänks tillsammans med sviveln ner i gropen - en lätt lutande brunn 15 ... 16 m djup, belägen i hörnet av borriggen.
Därefter kopplas kroken bort från sviveln, ett annat förberett rör hängs på kroken, det ansluts till borrsträngen upphängd på rotorn, strängen tas bort från rotorn, sänks ner i brunnen och hängs igen på rotorn. Lyftkroken kopplas återigen till sviveln och lyfts med det främre röret från hålet. Kellyen kopplas till borrsträngen, den senare tas bort från rotorn, slampumpen sätts på och borrkronan förs försiktigt till botten. Därefter fortsätter borrningen.
Under arbetet med botten av brunnen slits borret ut. När ytterligare arbete blir ineffektivt lyfts borrkronan ut ur brunnen, ersätts med en ny, varefter borrverktyget åter sänks ner i brunnen.
Vid borrning efter olja och gas förstörs berget av borrkronor, och bottenhålet rengörs vanligtvis från borrkax med flöden av kontinuerligt cirkulerande borrvätska (borrvätska), mer sällan spolas bottenhålet med ett gasformigt arbetsmedel.
syfte hölje annulus injekteringär separationen av produktiva lager.
Även om de produktiva formationerna redan hade exponerats under borrningsprocessen, isolerades de med mantelrör och pluggning så att penetration av olja och gas inte skulle störa ytterligare borrning. Efter avslutad penetration, för att säkerställa inflödet av olja och gas, öppnas de produktiva formationerna igen.
För detta hölje sträng och cementsten perforera .
För närvarande används huvudsakligen två typer av perforatorer: skjutning (torped- och kultyper) och hydroabrasiv verkan.
Efter att ha perforerat brunnen bemästra , d.v.s. orsaka ett inflöde av olja och gas in i den.
För att göra detta, minska trycket på borrvätskan på botten på något av följande sätt:
1) spolning är ersättning av borrvätskan som fyller borrhålet efter borrning med en lättare vätska - vatten eller olja;
2) kolvning (swabbing) - detta är en minskning av vätskenivån i brunnen genom att sänka ner i slangen och lyfta en speciell kolv (swab) på en stålkabel. Kolven har en ventil som öppnar under nedstigning och tillåter vätska att fylla slangen genom den. Vid lyft stängs ventilen och hela vätskekolonnen ovanför kolven förs till ytan.
De tidigare använda metoderna för att minska trycket på borrvätskan på botten, trycka med komprimerad gas och lufta (mättnad av lösningen med gas) har nu övergetts av säkerhetsskäl.
Brunnshuvudet är utrustat kolumnhuvud(kolumnbindning). Kolonnhuvudet är utformat för att isolera de ringformade utrymmena och kontrollera trycket i dem. Den installeras på gängan eller genom svetsning på ledaren. Mellan- och produktionssträngar hängs på kilar eller en koppling.
De viktigaste tekniska egenskaperna hos kolumnhuvuden återspeglas i deras koder.
Brunnsborrningsstart- ögonblicket för den första nedstigningen av borrsträngen för penetration, och slutförande av borrning- ögonblicket för slutet av utkastningen av borrrör på gångvägarna efter att brunnen har spolats och strängen har testats för täthet.
För att bestämma varaktigheten av det mest tidskrävande steget - borrning av en brunn - sammanställs en balans över kalendertid.
Kalendertidsbalansen innehåller följande element:
1. Produktiv borrtid t pr, Inklusive:
Tid för penetration - t m - mekanisk borrning, t cn - utlösning;
Tid för för- och hjälparbete (byte av bit, beredning av lerlösning etc.) t pvr;
Dags för fixering av brunnen (nedgång av höljessträngen och dess cementering) t kr.
t pr \u003d t m + t cn + t pvr + t cr
2. Tid för reparationsarbete (förebyggande av utrustning, eliminering av fel som uppstår vid borrning och brunnsfoder) t rem.
3. Dags att eliminera komplikationer som uppstår i borrhålet på grund av geologiska skäl, t.ex.
4. Icke-produktiv tid t H , inklusive:
Dags att eliminera olyckor t a;
Tidsförlust på grund av driftstopp av organisatoriska och tekniska skäl t sid.
Balansen av kalendertiden för borrning och fästning har följande form:
T b.k \u003d t m + t cn + t pvr + t cr + t rem + t os + t a + t p
Balansen mellan kalendertid och dess individuella element tjänar som grund för att bestämma olika borrhastigheter som bestämmer takten i brunnskonstruktionen.
Teknisk borrhastighet (v T) bestäms av penetrationshastigheten för 1 månads produktivt arbete på borriggen (m / st.-månad):
var N sid- total penetration (planerad eller faktisk) under en viss tidsperiod (brunnsdjup), m;
720 - varaktighet 1 msk. - månads borrning, timmar
Indikatorn för teknisk hastighet används för en jämförande bedömning av effektiviteten av ny utrustning, olika borrmetoder.
en reklamfilm borrhastigheten bestäms av penetrationshastigheten för 1 månads drift av borriggen (m/st.-månad):
Värdet av kommersiell hastighet påverkas av tekniska, teknologiska och organisatoriska faktorer. Att öka v K kräver minskning och eliminering av improduktiv tid, vilket minskar den absoluta kostnaden för produktiv tid genom att påskynda verksamheten. Detta kan uppnås genom att förbättra borrutrustning och teknik, mekanisera arbetsintensiva operationer och förbättra organisationen av produktionen.
Cyklisk brunnskonstruktionshastighet (m/st - månad) bestäms av penetration under brunnskonstruktionscykeln:
var T c— brunns byggcykeltid, h.
Cykelhastigheten kännetecknar de tekniska och organisatoriska nivåerna av borroperationer, återspeglar effektiviteten av de gemensamma åtgärderna från de lag som är involverade i brunnskonstruktionscykeln (styva borrteam och brunnstestningsteam).
För att något mildra denna brist i praktiken använder de ibland, istället för ik shah, den tekniska - borrhastigheten. Det är dock mer korrekt att definiera det som förhållandet mellan de faktiska /7 f och maximala /7 max penetrationerna per enhet för produktiv borrtid Tb, som under borrförhållanden i huvudsak omfattar borriggens drifttid, d.v.s.
Den tekniska borrhastigheten förstås som penetrationen (i meter) per maskinmånad av tekniskt nödvändig tid, som, förutom den rena borrtiden t4, inkluderar hjälptid / in (i maskintimmar) som spenderas på brunnsmantel, mätningar i brunnar och för mindre reparationer av utrustning (i det belopp som föreskrivs av standarderna)
Den tekniska borrhastigheten vr bestäms av förhållandet mellan antalet borrade meter i en brunn eller en grupp av brunnar H och den totala tiden som läggs på att utföra tekniskt nödvändiga typer av arbete Tu, uttryckt i maskinmånader,
Den tekniska borrhastigheten är graden av fördjupning av brunnen i meter per maskinmånad produktionstid, exklusive tid för reparationsarbete, likvidationsolyckor och komplikationer samt organisatoriska stillestånd. Den visar maximalt möjliga borrhastighet som kan uppnås under givna specifika förhållanden, och används för en jämförande bedömning av den tekniska förmågan hos olika metoder och typer av borrning och för att identifiera reserver för ökande borrhastigheter. Det bestäms av formeln
Överexponering av borriggar (3 riggar) och bristande uppfyllelse av borrhastighetsplanen tyder på att UBR ägnade otillräcklig uppmärksamhet åt att förbättra borrutrustning och teknik. Detta bekräftas av stabiliteten i den tekniska borrhastigheten under de senaste fem åren. Under rapporteringsåret ökade dessutom de absoluta och relativa nivåerna av icke-produktiv tid i den totala balansen, vilket ledde till att den planerade borrhastigheten inte nåddes.
Den tekniska borrhastigheten för UT bestäms av förhållandet mellan antalet meter penetration H i en brunn (eller en grupp av brunnar) och den totala tiden som spenderas på att utföra hela komplexet av tekniskt nödvändiga typer av arbete 7 "t, uttryckt i maskinmånader
Den tekniska borrhastigheten för UT bestäms av penetrationshastigheten per månad för den produktiva driften av borriggen (maskinen)
Den tekniska borrhastigheten vr bestäms av penetrationen per maskinmånad av produktivt arbete vid borrning av en brunn
Borrföretag har en speciell metod för att bestämma koefficienten för intensiv användning. Faktum är att borriggar inte har en installerad märkeffekt, de klassificeras efter deras bärförmåga. Det är svårt att beräkna den genomsnittliga årliga kapaciteten för borriggar. Därför, med en viss grad av antagande, kan graden av intensiv användning av borriggar bestämmas av förhållandet mellan den faktiska penetrationsvolymen och det maximala möjliga vid den genomsnittliga tekniska borrhastigheten som uppnås i liknande brunnar. Därför bestäms koefficienten för intensiv användning av borrutrustning av
Betydande reserver för att påskynda och minska kostnaderna för borroperationer är förknippade med effektiv användning av högpresterande borrkronor. Den tekniska förträffligheten hos borrkronor, deras korrekta val och rationella användning påverkar den mekaniska borrhastigheten, penetration per borrkrona, volymen av rundresor och hjälparbete, nivån på teknisk borrhastighet, borrpersonalens produktivitet, användningen av produktionstillgångar, förbrukningen av tråd- och bromsbackar, kostnad och lönsamhet.
Teknisk borrhastighet vr, d.v.s. penetration i meter och en maskin per månad av produktivt arbete vid borrning av brunnar
I ekonomin och planeringen av borroperationer används indikatorer för mekaniska, tripp, tekniska, kommersiella och cykliska borrhastigheter i stor utsträckning, vilket återspeglar komplexet av arbeten i brunnskonstruktionscykeln (tabell 9).
I varje specifik horisont jämförs de specifika kostnaderna för produktiv (utan fästning) och kalendertid per 1 m penetration. Den huvudsakliga och mer definierande indikatorn är teknisk hastighet, som bestämmer en mer effektiv borrmetod.
I de paleocena sedimenten, med turbinborrmetoden, är den tekniska hastigheten 12 % högre än med den roterande, även om penetrationen per 1 bit är 35 % mindre, och tiden som spenderas på utlösningsoperationer är 29 %
Till exempel kännetecknas produktiviteten hos en borrigg av mekaniska, tekniska och cykliska borrhastigheter. ROP (i m/h) visar intensiteten av förstörelse av stenar av borrkronan. Denna indikator mäts genom penetration (fördjupning) av spetsen under 1 timmes ren borrning, d.v.s.
I ekonomin och planeringen av borroperationer spelas en viktig roll av indikatorer på borrhastigheter (mekaniska, planerade, tekniska, kommersiella, cykliska), borrning på borrkrona, maskinmånader, etc.
De tekniskt nödvändiga typerna av arbete inkluderar mekanisk borrning, utlösningsoperationer, verktygsuppbyggnad, en uppsättning hjälparbeten (byte av borrkronor, brunnspolning, elektrometriskt arbete, etc.), brunnsmantel, reparationsarbete (i den planerade volymen), likvidationsarbetets komplikationer (inom den planerade volymen). Den tekniska hastigheten kännetecknar effektiviteten i hela komplexet av brunnsborrningsoperationer.
Den tid som läggs på eliminering av olyckor ta, komplikationer t0 (förutom de som är oundvikliga under givna naturliga förhållanden), samt driftstopp av organisatoriska skäl /n, bör i princip inte återspeglas i planerade beräkningar. Men på den nuvarande utvecklingsnivån av teknik, teknik och organisation av produktion och logistik är det inte möjligt att helt undvika dessa förluster som minskar borrhastigheten. Tid ta, tlt och tu (i h/m penetration) tas vid planering av den kommersiella hastigheten enligt basårets faktiska data, justerad i enlighet med planen för organisation och
Till exempel, med en plan för utvecklingsborrning Rd = 165 000 m och en planerad borrhastighet på ca. Borrtid, beräknad enligt gällande tekniska standarder för samma volym - 136,4 maskinmånader. Det finns inga komplicerade brunnar. I detta fall
Således kan /(. y bestämmas utifrån borrhastigheter. Samtidigt är den mest tidskrävande motiveringen VK. max, eftersom borriggar inte har märkskyltkapacitet. Därför kan man för praktiska behov använd den planerade tekniska hastigheten när du planerar, den faktiska - när du bedömer den faktiska nivån på borriggar för intensiv användning.
Kalendervaraktigheten för borrning och brunnsmantel Тp bk, kför CPC beräknas på grundval av progressiv teknisk, teknisk, design och
För närvarande domineras praktiken att borra prospekteringsbrunnar av borrning med granater med en avtagbar kärnmottagare - SSC. Vid borrning med SSK-skal särskiljs två uppsättningar operationer (efter tid och djup) - detta är " flyg" från nedstigning till återhämtning av hela borrsträngen (inklusive alla hjälpoperationer) och den så kallade " cykel"från sänkning till att hämta kärnmottagaren utan att lyfta borrrör
Användningen av termen "cykel" för borroperationen från sänkning av kärnmottagaren till fyllning med kärna och höjning av kärnmottagaren orsakar en viss svårighet, beroende på att termen "cykel" redan är fixerad i ordböcker, i formen av termen "cykelhastighet".
Enligt vår åsikt bör termen "cykel" lämnas bakom tiden för brunnens konstruktion ("cykelhastighet"), och för intervallet för borrning med en projektil med en löstagbar härdmottagare i samband med fyllning och lyftning av härdbehållaren, komma upp med en annan term, till exempel " kärnmottagande flygning". För intervallet från nedstigningen till uppstigningen av hela projektilen, använd termen " full flygning»,
Vid borrning med SSK-projektiler blir mätningen och utvärderingen av borrhastigheten mer komplicerad jämfört med borrning med enkla projektiler. Vid bestämning av full marschfart (eller full marschfart) kommer den icke-kontanta tiden att vara summan av den totala icke-restiden som är associerad med att sänka och hämta hela borrsträngen, inklusive allt kringarbete - TVsp, och hur lång tid det tar för hjälparbete i samband med att sänka och höja kärnmottagaren i alla kärnmottagningskörningar -Σ tfsp . Borrtiden för en hel körning är lika med summan av tiden som spenderas på borrning i kärnmottagande körningar (tiden som går åt för återfixering kan försummas, och tiden för uppbyggnad avser hjälptiden för kärnan- mottagningskörning), dvs. Σt borra. -tid för borrning i full körning; Σt rev – tid för hjälpoperationer i alla kärnmottagningsresor.
Sedan Vр = var Hр =Σ hcp.
För samtidig mätning och registrering av fem borrparametrar: full utlösning (1) och kärnmottagande utlösningshastighet (2), samt aktuell ROP (3) och total (från början av hela resan) (4) och den aktuella penetration i varje kärnmottagningskörning ( 5), kan en enkel anordning användas med en enda strömpenetreringssensor baserad på principen om en laseravståndsmätare. Exempelvis kan en laseravståndsmätare av typen Leica DISTO D8 användas, som har trådlös teknik, inbyggd Bluetooth, som gör att man direkt kan överföra mottagen information till en dator, där den överförda informationen bearbetas i ett kompilerat program för dela upp den uppmätta penetrationen i lämpliga tidsintervall och sedan tryckt på ett inspelningsband. Effektiviteten av användningen av en sådan enhet kommer endast att vara föremål för kontinuerlig registrering av alla dessa fem parametrar och deras grafiska representation för hela flygningen.
Ett ungefärligt schema för att registrera alla fem parametrarna för effektiviteten av en full körning vid borrning med en SSK-projektil visas i figuren, fig.69.
Ris. 69
Diagram över registrering av parametrar för effektivitet för hela körningen av SSC-borrning.
Effektiviteten av att mäta, registrera och analysera värdet av utlösningshastigheten vid borrning med SSC-projektiler kan ses på exemplet med att uppskatta ökningen av utlösningshastigheten med en ökning av djupet för en kärnmottagningskörning. Vid borrning med inhemska KSSK-76-skal kan hålet för en kärnmottagande körning vara 3, 4,5 och 6 meter, med SSK-skal - 1,7, 3,2 och 4,7 meter. Vid användning av utländska Longyear-projektiler vid borrning av djupa brunnar är djupet per härdsträcka vanligtvis 3 meter. Moderna maskiner med mobil rotator för höghastighetsdiamantborrning har en rörlig rotator med genomgående chuck som gör att du kan bygga borrrör genom toppen. I detta fall kan längden på det staplade röret vara större än rotatorns slaglängd (slaget är vanligtvis upp till - 3,25 meter), d.v.s. ett borrrör 6 meter långt kan användas (eller ett ljus från två rör på 3 meter vardera). Därför är det möjligt att jämföra effektiviteten av borrning vid användning av kärnrör och borrrör med en längd på tre och sex meter.
För en sådan grov jämförelse, låt oss ta:
De geologiska förhållandena är stabila, utan komplikationer;
Köra på en diamantkrona och fördjupa för ett helt lopp - 90 meter;
Mekanisk borrhastighet - 6 m / h;
Hjälptid för en hel flygning - 4 timmar;
Hjälptid för kärnmottagande flygning - 0,6 timmar;
h cpr = 3 meter - 30;
Antalet kärnmottagande flyg kl h cpr \u003d 6 meter - 15.
Vp 3 = 
m/h Vr 6 = 
m/h
Attityd Vp 6 / Vp 3 = 1,83, de där. med en ökning av penetrationen för en kärna från 3 till 6 meter vid borrning med SSK-skal, kommer körhastigheten och följaktligen produktiviteten att öka med 1,8 gånger. När du använder ett registreringsverktyg kan detta förhållande ses i detalj genom att jämföra respektive diagram för att optimera borrprocessen.
m/timme eller m/månad
Var: T månader -antal timmar i en månad H månader . - antalet meter som borrats under en kalendermånad Kommersiell hastighet sammanfaller praktiskt taget med produktiviteten hos borrbesättningen och är huvudindikatorn på effektiviteten hos borrbesättningen och produktionsorganisationen som helhet.
Kommersiell hastighet skiljer sig från teknisk hastighet genom att den tar hänsyn till alla tidskostnader, inklusive improduktiva sådana som är förknippade med dålig organisation av arbetet, dålig disciplin, etc. Desto större är skillnaden mellan V T. och V k., desto sämre jobbar borrteamet och borrcheferna. Det skulle vara bra att introducera effektivitetsförhållande borriggschef
Kef. \u003d Vk / Vt
och multiplicera lönen till chefen för borrverksamheten med det.
5.cykelhastighet.
eller
Var: H väl - brunnsdjup, T väl - tid för allt arbete med konstruktionen av brunnen, N borr. - mängden borrarbete i detta område, T 6ur - tid för borrning av hela arbetets omfattning. Den cykliska takten används vid planeringen av prospekteringsarbetet, och dess jämförelse med den kommersiella visar hur stor del av tiden som går åt till förberedande och avslutande borrningsarbeten.
6. parkhastighet
(m/maskin per år)
Det definieras som den totala borrfilmen per år i en given prospekteringsorganisation dividerat med antalet borriggar - n, tillgänglig i denna organisation, kännetecknar effektiviteten av användningen av väggparken.
Kostnaden för 1 meter borrning - Från Art.
Den andra sidan av processens effektivitet är kostnaden för arbete - för borrning är detta kostnaden för att borra 1 meter av en brunn. Sambandet mellan kostnadens och produktivitetens betydelse som prestationskriterier är främst relaterat till den givna borrtiden, med tanke på att "tid är pengar", I de flesta fall motsvarar den maximala produktiviteten minimikostnaden, dock ibland en ökning av produktivitet kan uppnås på grund av höga kostnader för dyrare verktyg, utrustning, rengöringsmedel. I sådana fall är det nödvändigt att överväga vad som är mer lönsamt i ett visst fall - att öka produktiviteten på grund av höga kostnader eller att minska kostnaderna på grund av lägre produktivitet. Ungefär värdet av kostnaden för 1 m borrning kan bestämmas med uttrycket:
RUB/m
Var: med - kostnad för 1 timmes borrning (lön, materialförbrukning, avskrivningar etc.) utan kostnad för PRI, rub./timme (bestäms av planeringsavdelningen, med hänsyn till lokala förhållanden). C - pris på stenskärningsverktyg, rub., hatt. - sjunka på kronan (mejsel) m; D - kostnaden för extra kostnader under byggandet av brunnen, gnugga.
Av analysen av kostnadsuttrycket följer att, allt annat lika, kostnaden minskar med tillväxten av VR. och penetrationer vid PRI- h på . , vilket återigen bevisar att ökningen av marschhastigheten är effektiv i alla avseenden. En annan slutsats från kostnadsanalysen är PRI-resursens viktiga roll, givet att dess kostnad vid borrning i hårda berg är en betydande andel (upp till 50 % eller mer) av kostnaden för 1 meters borrning. Därför, när man löser problemen med borrteknik för hårda och extra hårda bergarter, är det nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt slitaget av DP, främst diamant, och vidta alla åtgärder för att minska dess slitage, även om detta leder till en partiell förlust av borrhastighet.
Kvalitet. Den tredje sidan process, som bestämmer effektiviteten av uppgiften. För prospekteringsborrning bestäms kvaliteten av två huvudindikatorer - fullständigheten av geologisk information (kärnutgång, sticklingar, sidoprovtagning, geofysiska undersökningar etc.) och noggrannhet av brunnsvägar längs en given bana, dvs. Inhämta geologisk information från en given punkt i en bergmassa. Vanligtvis sätter den geologiska tjänsten de lägsta tillåtna indikatorerna, i händelse av överträdelse som brunnen inte löser uppgifterna och lämnar i äktenskapet. Av dessa skäl, för att säkerställa den erforderliga kvaliteten, är det i vissa fall nödvändigt att ansöka speciella borrlägen med speciella tekniska medel och tekniska metoder, även om detta leder till en betydande minskning av produktiviteten och en ökning av kostnaden för borrning
Slutsats: borrteknik bör utvecklas med hänsyn till alla prestandaindikatorer i deras optimala kombination.
Tre faktorer avgör effektiviteten:
- prestanda;
- kostnad;
- kvalitet.
1. Borrprestanda bestäms främst av:
Farthastighet och kommersiell hastighet
2. Kostnad:
borrhastighet i m/maskin-månad (V kommersiell);
koefficient för intensiv användning av borriggar (K I)
Omfattande användning av borriggar (Ke)
sysselsättningsgraden för borrbesättningar (K Z).
Borrhastigheter
ett). Kommersiell hastighet (i meter per maskin/månad) bestäms av förhållandet
antalet meter som borrats av kalenderns borrtid, inklusive icke-produktiv tid (organisatorisk stilleståndstid, nödberedskap)
v till = H x 720 (30)
T avföring
Var: T kal. - kalenderborrningstid
H - antalet borrade meter (borrning)
Lönsam borrhastighet används för att bestämma:
a) den beräknade kostnaden för borrning;
b) Arbetsproduktivitet.
c) arbetets omfattning;
d) antal borrbesättningar;
e) MTS behov.
2). Mekanisk borrhastighet - antalet meter borrning per 1 timmes drift av borrkronan i botten;
V m =_ N_
t päls
t päls - mekanisk borrtid (timme)
Värdet av den mekaniska hastigheten från styrkan och villkoren för förekomsten av framkomliga stenar, perfektionen av utrustning och arbetsverktyg, de tillämpade borrlägena.
3). Borrningshastighet - antalet meter borrning av borrhålet, utfört under en timme efter verktygets resa, dvs. bitens drifttid vid bottenhålet, sänkning och upptagning av verktyget
V R =__ H_______ ,
t päls + t cn + t pvr
där: t cn - tid för utlösningsoperationer;
Kryssningshastigheten kännetecknar den tekniska nivån och arbetstakten för borrbesättningen, såväl som effektiviteten av huvudarbetet med att borra en brunn.
4). Den tekniska borrhastigheten uttrycker hastigheten för borrningsprocessen och täcker hela komplexet av tekniskt nödvändigt arbete.
Den tekniska borrhastigheten bestäms av förhållandet mellan penetration i meter och tidpunkten för tekniskt nödvändigt borrarbete, d.v.s. produktiv borrtid, uttryckt i riggmånader
V t = H x 720 (30 dagar) ,
där: t p - produktiv borrtid; t n = t päls + t cn + t till + t pvr + t op ,
var: t till - brunns höljetid,
t pvr - tid för förberedande och hjälparbete för en körning av verktyget (timme)
t op - tid för eliminering av komplikationer och reparationsarbete.
5). Den cykliska hastigheten för brunnskonstruktion bestäms av den genomsnittliga penetrationen under tiden för riggning, borrning, fodring och testning av brunnen, kännetecknar teamens gemensamma agerande.
V c = H x 720 (30 dagar),
där: t C - brunnskonstruktionstid; t C = t cn + t pvr + t md + t kb + t och ,
där: t cn - utlösningstid;
t pvr - tid för förberedande och extra arbete för en körning av verktyget (timme);
t MD - tid för installation och demontering;
t kb - tid för fixering och borrning av brunnen;
t och - brunnstesttid för olje- och gastillväxt.
Koefficienten för omfattande användning av borriggar K E kännetecknar fullständigheten av användningen av utrustning (maskin) kraft i tid och bestäms av formeln:
Till E = T b + T och +T P ,
Var: T b - borrtid maskin-månad;
T och - testtid, maskin-månad;
T p - förberedelsetid, maskinmånad;
T C - brunnskonstruktionscykeltid.
Sysselsättningsgraden för borrbesättningar bestäms av formeln:
Till Zan = T n + T b + T och
T cal.
Var: T n - förberedelsetid, maskinmånad.
Koefficient för intensiv användning av borriggar K I
Till Och = V com ____
V com. max x.
Var: V com. max x. - maximal kommersiell borrhastighet (m/st-månad), (teknisk eller standard)
Huvuddokumentet som bestämmer produktionsprogrammet för UBR (borrning) är brunnskonstruktionsschemat, det är upprättat enligt målen och metoderna för borrning (prospektering och drift) för år, kvartal och månad, slutförandet av arbetet med en brunn är början på arbetet med en annan. Sekvensen för dess sammanställning är som följer:
övergångsbrunnar - de bestämmer slutet av borrningen;
villkor för riggarbeten;
tidpunkt för början och slutet av brunnsborrning under den planerade perioden;
fastställande av datum för påbörjande av borrning av brunnar, vars konstruktion inte kommer att slutföras.
Alla brunnar som ingår i schemat är planerade enligt målen och borrmetoderna och grupperade efter område.
Som ett resultat av att upprätta ett schema bestäms konstruktionen av brunnar av huvudindikatorerna efter månader.
Varje lag tilldelas antalet exploaterade och prospekteringsbrunnar, samt den årliga passagen i meter.