Urządzenie do cięcia surowej gumy. Cięcie gumy. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

Cięcie strumieniem wody to doskonała technologia stosowana do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym gumy. Gęstość i grubość warstwy gumy może być prawie dowolna. Na przykład grubość materiału może wynosić od 0,1 mm do 300 mm, a nawet więcej. Zwykle, guma do cięcia strumieniem wody zamawiane w produkcji uszczelek i uszczelnień do różnych mechanizmów, w produkcji nieseryjnych próbek lub części, gdzie zamawianie dużych ilości jest po prostu zbyt kosztowne. W produkcji elementów o złożonej konfiguracji. Zdarzały się też sytuacje, kiedy właściciele rzadkich samochodów musieli wymienić uszkodzoną uszczelkę, a zamówienie takiej u producenta było dłuższe i droższe niż cięcie na maszynie do cięcia strumieniem wody. Ponadto może służyć do wykonywania części samochodowych z innych materiałów, takich jak metal czy plastik.

Możemy dociąć na zamówienie uszczelkę o dowolnej złożoności, jeśli masz rysunek lub próbkę. Po skompilowaniu pliku programu maszyny można go zapisać na dysku flash USB lub na dysku i wykorzystać ponownie w przyszłości lub nieznacznie edytować i ponownie użyć.

Na guma do cięcia strumieniem wody; Istnieje wiele zalet w porównaniu z innymi technologiami. Na przykład niski koszt. Dodatkowo przy cięciu strumieniem wody nie występują efekty mechaniczne i wysokotemperaturowe, gdyż przy cięciu laserem, przecinarką lub plazmą nie zmieniają się właściwości obrabianego materiału, cięcie jest bardzo wysokiej jakości i dokładne, krawędzie przetwarzanego materiału nie są stopione, a właściwości materiału wstęgowego jako całości nie ulegają zmianie.

Ceny gumy do cięcia strumieniem wody

Cięcie gumy strumieniem wody - przykłady prac

Cięcie gumy - wideo

Numer identyfikacyjny: etks31-23

Szeregi:

1-cyfrowy

Numer identyfikacyjny: etks31-23-1

Opis pracy:

Cięcie wyrobów gumowych na dany wymiar specjalnym nożem na tokarkach lub specjalnych maszynach z dokładnością powyżej 0,3 mm lub wykonywanie operacji tylko rozpakowywania gumy. dobór podkładek, dobór i ostrzenie frezów i noży. nałożenie przedmiotu obrabianego na trzpień i zamocowanie go w uchwycie maszyny. uruchomienie maszyny i cięcie wykrojów zgodnie z wymaganiami technicznymi. po zakończeniu cięcia - zatrzymaj maszynę, wyjmij produkty z trzpienia i przechowuj pocięte produkty w pojemnikach.

Musisz wiedzieć:

Metody cięcia wyrobów gumowych, konstrukcja wyrobu, wymagania dotyczące jakości wyrobów, rozmieszczenie maszyn do cięcia i osprzętu, rodzaje i rodzaje kauczuków, ich przeznaczenie w produkcji

Przykłady pracy:

1) pierścienie ze skrawków dętek rowerowych - cięcie; 2) pierścienie i pokrowce na poduszki grzewcze, bańki do lodu i innych wyrobów sanitarnych - cięcie; 3) Kubki Esmarch, ebonitowe tuleje do worków z tlenem - cięcie; 4) rury komory rowerowej - cięcie.

Notatka:

2-cyfrowy

Numer identyfikacyjny: etks31-23-2

Opis pracy:

Cięcie ręczne lub na tokarkach lub specjalnych maszynach do cięcia różnych wyrobów gumowych z dokładnością 0,2-0,3 mm lub przygotowanie do produkcji gum. mocowanie wyrobów na podkładce lub wale maszyny, instalowanie ograniczników, noży i noży, cięcie na części zgodnie z wymaganiami technicznymi. usuniemy odcięty wałek tkaniny z maszyny, zjemy odciętą taśmę wałka i przeniesiemy ją do dalszej operacji. ostrzenie i wymiana ostrzy. wykonywanie operacji na smarowaniu i wiązce ciętych pasów podczas cięcia płyt pasowych na maszynie Zhurmanov. w przygotowaniu gum, rozładunku gumy, oczyszczaniu jej z zanieczyszczeń zewnętrznych oraz znakowaniu według rodzajów i gatunków. ręczne laminowanie kauczuku naturalnego w oddzielne arkusze do produkcji szczególnie odpowiedzialnych mieszanek gumowych, kontrola każdego arkusza poprzez transiluminację lampami reflektorowymi i usuwanie obcych wtrąceń z przetwarzanych arkuszy. ręczne cięcie gumy, regeneracji, gutaperki i innych elastomerów na kawałki ustalone wymiary i różne konfiguracje.

Musisz wiedzieć:

Techniki cięcia wyrobów gumowych; metody obróbki wstępnej każdego rodzaju gumy; projekt produktu; wymagania techniczne stosowane do produktów; urządzenie i zasady konfiguracji sprzętu

Przykłady pracy:

1) knoty na słoje (produkcja owoców i warzyw) - cięcie; 2) taśma elektryczna - cięcie; 3) gumka do ścierania - cięcie.

Notatka:

3-cyfrowy

Numer identyfikacyjny: etks31-23-3

Opis pracy:

Cięcie wyrobów gumowych z dokładnością do 0,2 mm na tokarkach lub innych maszynach specjalnych. cięcie różnych płyt wulkanizowanych na gumowe nici lub pasy przyczep i gąsienice na specjalistycznych maszynach. cięcie wyrobów gumowych na okrągłym nożu. cięcie gumy, regeneratu, gutaperki i innych elastomerów ręcznie lub za pomocą specjalnych urządzeń na kawałki o określonych rozmiarach i różnych konfiguracjach. cięcie komory gąbki po odcedzeniu specjalnymi nożami. doprowadzenie półwyrobu komory gąbki do określonej wagi poprzez odcięcie nadmiaru gumy. przycinanie ściegu i bieżnika na pneumatycznych lub tarczowych obcinaczach ściegu. samostrojenie i konserwacja maszyn do cięcia płyt. ustawienie noża. monitorowanie pracy maszyny i procesu cięcia. zmiana noża.

Metoda zapewnia możliwość cięcia grubych wyrobów gumowych na dowolną żądaną głębokość dzięki płynnemu i niezakłóconemu przechodzeniu noża przez grubość materiału. Materiał jest uderzany z częstotliwością 20-30 uderzeń/s. Energia właściwa uderzenia w materiał wynosi 2-4 J na 0,01 m długości krawędzi skrawającej. Dodatkowo, aby przesunąć nóż podczas cięcia gumy do przodu, przykładana jest do niego siła posuwu. Kąt ostrzenia krawędzi tnącej wynosi 10-15 o . 1 zakładka.

Wynalazek dotyczy dziedziny obróbka skrawaniem materiały niemetalowe metodą cięcia, w szczególności metodą cięcia gumy. Metodę można stosować do cięcia grubych wyrobów gumowych. Znany sposób cięcia gumy, w którym jako element tnący stosuje się strumień cieczy pod wysokim ciśnieniem [US Pat. RF 2114731, V 29 V 17/00, 1998; h. Francja 2650973, B 26 F 1/26, 1991; Tikhomirov R.A., Guenko V.S. Hydrocięcie materiałów niemetalicznych. - Kijów, 1984, s.5]. Metoda umożliwia cięcie grubych wyprasek na dowolną głębokość, wymaga jednak użycia drogiego, wielkogabarytowego sprzętu technologicznego. Znany sposób cięcia gumy za pomocą ostrzy tnących obracających się na wałkach, na przykład w postaci noży krążkowych [i. ZSRR 941172, B 26 D 1/14, 1982; Poklepać. USA. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. Podczas procesu cięcia krawędź tnąca porusza się w kierunku pokrywającym się z linią samej krawędzi tnącej, natomiast z reguły produkt podawany jest na ostrza. Metoda służy do cięcia produktów z blachy o małej grubości i nie nadaje się do cięcia grubych produktów na większą głębokość. Znany jest sposób cięcia, który polega na tym, że krawędź tnąca noża przesuwana jest z siłą w gumie prostopadle do linii samej krawędzi tnącej. W procesie cięcia względem produktu wykonywany jest ruch postępowy noża: nóż jest podawany do produktu [c. Francja 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] lub wyrób nożowy [z. Japonia (B4) 05073557, B 26 D 1/02 //B 26 D 3/00, 1993]. Metoda nadaje się do cięcia produktów o małej grubości. Jako najbliższy odpowiednik wybrano metodę cięcia gumy, która przewiduje uderzenie nożem w materiał [Smurygin A.S. Notatka do kutra wykrojów i części w produkcji wyrobów gumowych - M.: Chemia, 1984, s. 20]. Za pomocą jednego uderzenia nożem w produkt gumowy uzyskuje się przekrój produktu. W tym przypadku krawędź tnąca noża przesuwa się prostopadle do linii samej krawędzi tnącej. W ten sposób wyroby formowane z gumy są wycinane za pomocą noży wykrawających na prasach wykrawających z wykrojów z blachy. Wadą tej metody jest jej nieprzydatność do cięcia grubych wyrobów gumowych i uzyskiwania w nich nacięć o dowolnej głębokości. Celem wynalazku jest możliwość zastosowania sposobu cięcia grubych wyrobów gumowych na dowolną żądaną głębokość, poprzez zapewnienie płynnego i niezakłóconego przejścia noża w grubość materiału, bez zakleszczania się i zakleszczania. Płynne i nieskrępowane przejście noża w grubość materiału uzyskuje się dzięki temu, że w metodzie cięcia gumy poprzez uderzanie materiału nożem według wynalazku uderzenie następuje z częstotliwością 20-30 uderzeń /si jednostkowa energia uderzenia 2-4 J na 0,01 m długości krawędzi tnącej, przy czym dodatkowo do noża należy zastosować siłę posuwu, dodatkowo kąt zaostrzenia krawędzi tnącej wynosi 10-15 o . W nowy sposób proces cięcia produkt gumowy składa się z wielu elementarnych czynności cięcia materiału stałego, następujących po sobie w regularnych odstępach czasu. Każdy elementarny akt wywołany jest jednym uderzeniem noża i trwa bardzo krótko, około 2,510 -4 s. Gdy częstotliwość uderzeń wynosi 20-30 uderzeń/s, odstęp czasowy pomiędzy elementarnymi czynnościami cięcia wynosi odpowiednio 510 -2 -3 310 -2 s, czyli znacznie dłużej niż czas trwania samego aktu. Posuwanie się noża do przodu podczas cięcia gumy jest ułatwione dzięki dodatkowej sile posuwu przyłożonej do noża. Jeżeli prędkość ruchu noża podczas elementarnej czynności cięcia jest większa niż 10 m/s, to zachodzi mechaniczne zeszklenie gumy i przewiduje się procesy relaksacji tarcia. Te zjawiska fizyczne umożliwiają cięcie bez zakleszczeń i zakleszczeń. Prędkość potrzebną do wysokiej jakości cięcia, powyżej 10 m/s, zapewnia wartość jednostkowej energii uderzenia powyżej 2 J na 0,01 m długości krawędzi tnącej noża. Przy specyficznej energii uderzenia mniejszej niż 2 J na 0,01 m długości krawędzi skrawającej nie następuje postęp w procesach relaksacji tarcia i nóż wbija się w materiał, a przy wartościach powyżej 4 J nóż wpada w materiał tak gwałtownie, że sterowanie narzędziem tnącym staje się trudne, gładkość posuwu jest tracona podczas cięcia. Częstotliwość uderzeń powinna być utrzymywana w granicach 20 – 30 uderzeń/s. W wyniku przeprowadzonych eksperymentów stwierdzono, że przy częstotliwości poniżej 20 uderzeń/s prędkość posuwu noża w gumie jest bardzo ograniczona i wynosi około 0,05 m/s. Ta prędkość jest niewystarczająca ze względu na wydajność. Przy częstotliwości powyżej 30 uderzeń/s prędkość posuwu noża przekracza 0,15 m/s, co utrudnia sterowanie procesem. Ważnym warunkiem jest również wartość kąta zaostrzenia krawędzi tnącej. Przy kącie mniejszym niż 10 stopni krawędź tnąca bardzo szybko się tępi, nóż przestaje ciąć. Gdy znak kąta powyżej 15 o prędkość posuwu noża podczas wykonywania elementarnej czynności cięcia jest mniejsza niż 10 m/s, nie dochodzi do mechanicznego zeszklenia gumy i zwiększają się straty tarcia. Metoda ma zastosowanie do wykonywania nacięć płytkich i głębokich. Nowa metoda została przetestowana podczas budowy przejazdu tramwajowego. Poprzez cięcie obrobiono gumowe płyty, przeznaczone do montażu w posadzce przejazdu. Płyty miały grubość 0,15 i 0,17 m. W celu zapewnienia dokładnego sparowania konturu nawierzchni z elementami nawierzchni torowej, w terenie, bezpośrednio przed montażem płyt, zostały one wstępnie docięte przez ciąć. Dokładne krycie powstało dzięki wykonaniu obrysu sąsiednich płyt gumowych zgodnie z rzeczywistym obrysem i położeniem elementów toru. Najpierw z folii polietylenowej wykonano szablon płyty. Pas folii o szerokości 0,6 m został naciągnięty bez zagięć i zniekształceń na odcinku skrzyżowania, w którym powinna znajdować się płyta przylegająca do szyn i zamocowany za pomocą magnesów. Za pomocą pisaka naniesiono na folię kontur górnej powierzchni przyszłej płyty, zanotowano rozmiary i położenie podcięć, prętów interrail, głowic kul i innych cech konturu płyty. Następnie nożyczkami wycięto szablon z folii. Szablon mocowano do górnej powierzchni płyty za pomocą guzików lub zacisków. Kontur szablonu zaznaczono na powierzchni płyty farbą w sprayu. Pozostałe kontury naniesiono kredą na płytkę. Następnie gumową płytę mocowano na stole warsztatowym i poddawano obróbce przez cięcie. Zgodnie z oznaczeniami operator odcina boczne końce płyt wzdłuż bocznych konturów szyn, części specjalnych i włazów odwadniających. Utworzył również występy na bocznych końcach płyt, które zostały uwzględnione w podcięciach szyn i specjalnych części, usunął skosy wzdłuż dolnej krawędzi powierzchni końcowej i wyciął kanały na pręty interrail. Do cięcia wykorzystano narzędzia wykonane na bazie młota pneumatycznego oraz perforatora elektrycznego. Sprawdź w tabeli wydajność narzędzia. Korpusem roboczym narzędzi był nóż przyspawany do trzonka szczupaka. Korpus narzędzi z boku gniazda na szczupaka został wyposażony w dodatkowy uchwyt. Smycz jest sztywno przymocowana do pręta kolczastego, który może poruszać się po prowadnicy podczas pracy. Siła posuwu była przenoszona na nóż przez samego operatora poprzez posuw narzędzia w materiał płyty. Do cięcia płyty użyto noży o różnych kształtach. W skład zestawu noży wchodził nóż pługowy, nóż ostrzowy z prostą krawędzią tnącą, dłuto i dłuta figurowe. W celu utrzymania zadanej orientacji podczas procesu cięcia, nóż struga i dłuto zostały wykonane z płozami ślizgającymi się po powierzchni produktu podczas cięcia. Zastosowano kąt ostrzenia 12°. Długość krawędzi tnącej dłut wynosiła 0,01 m, dla pozostałych noży od 0,12 do 0,18 m. Powierzchnie płyt w strefie cięcia oraz noże smarowano okresowo szczotką zwilżoną olejem przekładniowym. Potrzebne jest niewielkie nasmarowanie, aby ułatwić wyjmowanie noża z produktu po jego zatrzymaniu. Narzędzie wykonane na bazie perforatora elektrycznego służyło wyłącznie do cięcia dłutami. Za pomocą noża pługowego wycięto kontur górnej powierzchni płyty. Ostrze noża zostało użyte do wycięcia zewnętrznego konturu płyty i wykonania fazki na dolnej krawędzi pod kulę. Do uformowania występów zawartych w podcięciach szyn i części specjalnych użyto noża pługowego i dłuta. Za pomocą dłuta wycięto międzyszynowy kanał trakcyjny, a za pomocą dłut wycięto drobne detale. Nowe powierzchnie uzyskane w wyniku cięcia płyty dokładnie odpowiadały określonym parametrom geometrycznym i wyróżniały się gładkością. Proponowana metoda cięcia jest ekonomiczna, nie wymaga użycia drogiego sprzętu wielkogabarytowego, zmniejsza prawdopodobieństwo kontuzji i umożliwia pracę w terenie. Do zalet proponowanej technologii należy również stosunkowo niska pracochłonność.

Prawo

Metoda cięcia gumy poprzez uderzanie materiału nożem, charakteryzująca się tym, że uderzenie wykonuje się z częstotliwością 20-30 uderzeń/s i jednostkową energią uderzenia w materiał 2-4 J na 0,01 m długości na krawędź tnącą, natomiast dodatkowo do noża przykładana jest siła posuwu, dodatkowo kąt zaostrzenia krawędzi tnącej wynosi 10-15 o .

Cięcie gumy czy silikonu nie jest banalnym zadaniem, bo od razu pojawia się pytanie – co ciąć i jak. Zastosowanie wycinarki laserowej nie zawsze jest tutaj odpowiednim rozwiązaniem. Postaramy się obalić mit, że materiały tego rodzaju są trudne w obróbce mechanicznej.

Znane nam właściwości silikonu – jego elastyczność, trwałość, niska przewodność elektryczna – sprawiają, że jest to materiał niezbędny do produkcji różnego rodzaju podłoży, uszczelek, uszczelek, pierścieni, taśm elastycznych, pasów do mechanizmów i zespołów przekładni itp. Jednak podczas obróbki, często można napotkać szereg problemów związanych z naruszeniem technologii produkcji, niewłaściwym przechowywaniem, przegrzaniem. Pojawia się porowatość, maleje twardość, maleje wytrzymałość, wzrasta odkształcenie.

Efektywność cięcie laserowe bezpośrednio zależy od grubości ciętego materiału i jego palności. A im grubszy materiał, tym bardziej prawdopodobne jest, że uszkodzi produkt, naruszając jego geometrię przez działanie termiczne, co ostatecznie psuje prezentację i jakość produktu. W wyniku działania wiązki laserowej na materiale powstaje otwór o średnicy przekraczającej grubość linii cięcia. Punkt wejścia jest przesunięty na bok, a otwór wlotowy wypalany jest w materiale poza obrysem produktu lub w jego opuszczanej, niepracującej części, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. zużywalny i wyższy koszt produktu końcowego.

Kolejnym problemem jest to, że cięciu gumy wiązką lasera może towarzyszyć zwęglenie powierzchni końcowej. Dzieje się tak zwykle przy dużej grubości - ponad 20-25 mm - obrabianego materiału. A jeśli na przykład izolatory gumowe są cięte laserem, może być wymagane dodatkowe sprawdzenie przewodności otrzymanych produktów, ponieważ właściwości izolacyjne zwęglonego materiału znacznie się pogarszają.

cięcie CNC

Ploterowe cięcie gumy to sposób na obejście tych problemów, a w naszym zakładzie od kilku lat na ploterze CNC tniemy gumę i podobne materiały takie jak silikon, neopren itp. Produkty przetwarzane na ploterze uzyskuje się z czystą, równą i schludną krawędzią bez sadzy i sadzy.

Cięcie silikonu lub gumy odbywa się za pomocą noży ze stali wysokostopowej, które pozostawiają idealnie gładką powierzchnię niewymagającą dodatkowej obróbki na maszynach tnących o wymiarach stołu roboczego 1330×800 mm i 1800×3200 mm. Materiał jest prasowany próżniowo, co całkowicie eliminuje wszelkiego rodzaju odkształcenia. Wysokość wiązki 60 mm umożliwia cięcie grubej gumy - do 50 mm grubości - lub cięcie w kilku warstwach, a prędkość obróbki może być większa niż przy użyciu lasera. W naszej pracy wykorzystujemy specjalistyczne oprogramowanie, za pomocą którego można jak najefektywniej ułożyć szkic, aby zaoszczędzić materiał, a co za tym idzie obniżyć koszt jednostkowy produktu.

Cięcie gumy lub cięcie figurowe według szkicu o dowolnej złożoności odbywa się ściśle według układu dostarczonego przez klienta.

Potrzebujesz lub szansę na pewne oszczędności? Co to jest obrońca? Jak to wyciąć? Jakiego narzędzia użyć - domowego czy profesjonalnego? Czy lepiej zrobić wszystko samemu, czy skontaktować się ze specjalistą? Takie wątpliwości i pytania dręczą wielu kierowców, którzy zbliżali się lub zbliżali się do terminu ich wymiany. Najpierw musisz zdecydować, kim jest obrońca, a dopiero potem przygotować się do jego reanimacji.

Bieżnik jest częścią opony zaprojektowaną w celu celowego zwiększenia powierzchni styku opony z nawierzchnią drogi.

Dodatkowo chroni wewnętrzną część „gumy” przed różnymi uszkodzeniami.

Prawie wszystkie opony według rodzaju bieżnika można podzielić na 4 kategorie:

Dodatkowo ochraniacz może być:

• skierowany;
• bezkierunkowe;
• symetryczny;
• asymetryczny.

Bieżnikowanie opon zrób to sam

Procedura ta nie jest konieczna – jeśli masz przestarzałą oponę, łatwiej ją wyrzucić i kupić nową lub używaną oponę dobrej jakości. Ale przecież nierzadko zdarzają się sytuacje, gdy właściciel samochodu ocenia stan opon przed montażem i dochodzi do wniosku, że prawie wystarczy na kolejny sezon. W tym przypadku istnieje powód w przecięciu bieżnika, który pomoże gumie „wytrzymać” ostatnią granicę.

Czy można ciąć opony? Istnieje wiele diametralnie sprzecznych opinii na ten temat. Niektórzy twierdzą, że można i należy to zrobić, uzasadniając takie działania dywidendami, które zaoszczędzi właściciel samochodu. Inni ostrzegają przed takim procederem, zwracając uwagę, że podczas tego zabiegu sznurek zostanie prawie w 100% uszkodzony, a guma uszkodzona bezpowrotnie.

W rzeczywistości można ciąć gumę, ale tylko te produkty, które są oznaczone jednym z poniższych:

Podobny znak oznacza, że ​​producent pozwala na przecięcie bieżnika na tej oponie. W tym przypadku podczas produkcji w przedsiębiorstwie celowo tworzona jest specjalna warstwa gumy, która pozwala na te manipulacje z nią, bez obawy, że właściwości wytrzymałościowe zostaną zmniejszone, a integralność produktu zostanie naruszona.

Problem kontrowersji polega na tym, że wiele popularnych „kulibinów” nie zwraca uwagi na takie oznaczenia i przecina bieżnik na wszystkich oponach z rzędu. Oczywiście włączone wysoka prędkość konsekwencje będą katastrofalne, więc nie zaleca się polegania na przypadku.

Jakie narzędzie kupić?

Istnieje wiele opcji budowy domowego kutra, ale eksperci zalecają rezygnację z takiego pomysłu i używanie tylko certyfikowanych produktów.

Do pracy należy używać wyłącznie profesjonalnych narzędzi i gumy odpowiedniej do cięcia!

Maszyny do cięcia bieżników mogą być różne - od najprostszych, bez zabezpieczenia przed przegrzaniem iz ograniczoną liczbą ostrzy tnących, po „zaawansowane” z regulacją mocy, zabezpieczeniem przed przegrzaniem sprzętu, ostrzami trapezowymi i zaokrąglonymi oraz innymi „urządzeniami”.

Najprostsze modele można kupić w cenach do 8000 rubli. Na przykład niemieckie urządzenie S125B, wycenione na 7800 rubli. Służy tylko do pracy z oponami samochodów osobowych i posiada wszystkie wymienione powyżej wady i ograniczenia.

Jeśli chodzi o topowe wersje, bardzo popularne pozostaje niemieckie urządzenie S146B, które jest sprzedawane za 17 500 rubli. Takie narzędzie posiada specjalny czujnik termiczny, a także obudowę wyposażoną w transformator toroidalny. Wszystko to zwiększa produktywność. Transformator wykonany jest w formie odlewanej, z izolacją przeciwwilgociową. Urządzenie wyposażone jest w wygodny uchwyt, a także w elastyczny kabel zasilający, co znacznie ułatwia pracę. Jest przełącznik (typ wysokotemperaturowy) i dodatkowa okazja regulacja ustawień noża i jest w pełni kompatybilny z nożami takimi jak RILLCUT (już dostępny). Urządzenie to przeznaczone jest do wycinania rowków o głębokości od 2 do 12 mm., a także szerokości od 2 do 20 mm.

Proces technologii

Przed rozpoczęciem pracy należy zaopatrzyć się w profesjonalne narzędzia, a następnie dokładnie wyczyścić oponę i sprawdzić ją pod kątem wad lub uszkodzeń. Jeśli są, należy je wyeliminować (jeśli to możliwe) i dopiero po przywróceniu do pracy.

Opisaną procedurę można zobaczyć na poniższym filmie.

Jak widać, opony samotnące nie są takie trudne. Najważniejsze jest, aby kupić wysokiej jakości sprzęt i kompetentnie wykonywać wszystkie czynności, nie zaniedbując żadnego etapu. Nie próbuj również wykonywać operacji na oponach, które nie są przeznaczone do bieżnika.