Оборудование для производства шерстяных перчаток. Вязальное оборудование для производства перчаток и верхнего трикотажа. Затраты на начальном этапе

Существует список техники, без которой собственное производством рабочих перчаток просто невозможно. Притом на рынке можно встретить оборудование как отечественного, как и зарубежного производства; оборудование разных производителей отличается друг от друга по эксплуатационным характеристикам, техническим характеристикам и, конечно же, ценой.

К минимально необходимому списку оборудования стоит отнести:

• Вязальный станок
• Станок для оверлока
• Упаковочный станок

Рассмотрим каждый узел цеха по вязанию перчаток отдельно.

Парк станков

Вязальный перчаточный станок

Вязальный станок для перчаток - это сердце цеха. Модели отличаются между собой по количеству петель, что характеризует класс перчатки: 5,7,8, 10, 13, 15 петель создают перчатки соответствующего, 5-го, 7-го, 8-го, 10-го, 13-го и 15 классов. Чем более высокий класс вязки, тем более тонкая получается в результате ткань. Низкий класс рабочей перчатки, наоборот, говорит о том, что перчатка будет толстой и достаточно грубой.

Станок для оверлока

Основная задача станка для оверлока - это обметка манжет перчаток. Некоторые станки способны прокладывать дополнительную резинку под манжету, что позволяет сделать манжету более упругой, а саму перчатку - более комфортной для носки и использования.

Станок для нанесения ПВХ покрытия

ПВХ покрытие позволяет существенно упрочнить перчатку и увеличить срок ее эксплуатации. ПВХ покрытие позволяет снизить проскальзывание в перчатке, а также увеличивает ее механическую прочность.

ПВХ покрытие наносится специальным станком через фирменный трафарет. Оборудование полностью автоматизировано и не требует участия человека. Поливинилхлорид заливается в специальные бочонки, после чего оборудования самостоятельно наносит тонким слоем ПВХ через маску на перчатки. Производительность современных станков для нанесения ПВХ достигает полутора тысяч изделий в час.

После нанесения ПВХ перчатка, для увеличения скорости производства, может отправится в сушильную камеру, где ПВХ приобретает свою упругость в более короткое время, нежели при сушке на открытом воздухе.

Упаковочный станок

Упаковочный станок позволяет сильно автоматизировать процесс фасовки готовых изделий в запечатанные мешки. В мешки и коробки готовые пакеты с перчатками пакуются уже отдельно.

Наиболее известные на рынке станки по производству рабочих перчаток

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей - 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая - 190-365тыс. р.

JOMDA

JOMDA классов - 7, 10, 13 с производительностью до 163 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи.

SALUT-02

SALUT-02 - оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке. Цена 40-45 тыс. р.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности. Стоимость - 180-200 тыс. р.

GD-DA

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 150G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность - 250 кВт, вес - 250 кг, габариты - 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 - вязальный агрегат с классами вязания 7,10G, производительностью - 360 пар в сутки, мощностью - 250 кВт и выпуском размеров перчаток - S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок от российских производителей с частотой вращения рабочего вала - до 4000 стежков в минуту, массой - 45 кг, мощностью двигателя - 0,2 кВт, производительностью - до 1500 пар за 8 часов.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 -агрегат для нанесения точечного ПВХ покрытия с производительностью до 250 пар в час, расходом пластизоля - до 9 г. за 1 пару, массой - до 160 кг. Средняя себестоимость - 80 пар в день.

GPM-09

GPM-09 - простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность - 3000 пар за 78 рабочих дней. Стоимость -5000 р.

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата - удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев. Производительность - до 360 пар в час. Стоимость 200000 р.

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей. Цена 200-210 тыс. р.

На чтение 8 мин. Просмотров 968 Опубликовано 14.05.2018

Бизнес по производству перчаток из хлопчатобумажной ткани имеет ряд уникальных особенностей. Данная область, благодаря высокой рентабельности, «рисует» заманчивые перспективы перед новичками в сфере предпринимательства . Государственные программы, направленные на развитие строительной отрасли и высокий спрос на подобную продукцию являются основной причиной выбора данной сферы. Ниже, мы предлагаем рассмотреть производство рабочих перчаток как бизнес, а также изучить тонкости и нюансы данного бизнеса.

Хлопчатобумажные перчатки принадлежат к быстро изнашиваемому виду товаров, а в сельско-хозяйственных работах или разного рода производстве они нужны постоянно

Анализ выбранной отрасли

Существует несколько десятков различных профессий, представители которых используют различные защитные средства. Именно к этой категории относятся рабочие перчатки. Важно отметить, что применение защитных средств зафиксировано правилами охраны трудовой деятельности и российским законодательством.

Именно спрос на данную продукцию делает бизнес по производству перчаток одной из наиболее актуальных областей предпринимательской деятельности.

Для организации бизнеса не потребуется крупных капиталовложений. Для того чтобы начать производственную деятельность, достаточно арендовать помещение с необходимой площадью, приобрести специализированное оборудование и нанять квалифицированных сотрудников. Рассматриваемая сфера имеет ряд специфических технических особенностей.

В первую очередь, необходимо рассмотреть вопрос, связанный с оборудованием. Один станок для производства перчаток может изготовить около трехсот пятидесяти пар перчаток в течение рабочего дня. Важно обратить внимание, что от качества оборудования зависит весь производственный процесс . Самые дешевые станки подразумевают работу в ручном режиме, где все настройки задаются оператором. Более дорогостоящие модели оснащаются автоматическими программами, которые выбирают необходимый режим самостоятельно. По словам специалистов, качество оборудования отражается на скорости производственного процесса. Именно от этого параметра зависит срок окупаемости вложенных инвестиций.

Модели, оснащенные комплектом из большого количества игл, позволяют выпускать более качественную продукцию с высокой плотностью вязки. Использование оверлочного станка позволяет улучшить качество изделий и увеличить срок эксплуатации товаров. Данные параметры определяют уровень спроса на товары, выпускаемые подобным цехом.

Разновидности производственного оборудования

Вязальный станок для перчаток является своеобразным сердцем цеха, занимающимся изготовлением подобной продукции. Многие крупные производители отдают свое предпочтение станкам Shima Seiki, изготавливающимся в Японии. Второе место по популярности занимают аппараты корейского производства. На третьем месте своеобразного рейтинга находятся модели, сделанные в Китае. Китайские модели стоят значительно дешевле своих конкурентов. Благодаря относительно высокому качеству производимых товаров, приобретение китайского оборудования позволит значительно снизить уровень капитала, необходимого для открытия небольшой фабрики или цеха.

Перчатки выпускают для защиты рук, потому область применения хлопчатобумажных перчаток очень широка

Станки, использующиеся в производстве перчаток, можно разделить на две категории:
С автоматическим режимом настройки. Подобные приборы оборудованы специальным экраном, для выбора различных режимов вязки. Оператору такого станка необходимо лишь задать ряд параметров готовой продукции, включая количество строчек и рядов.

С ручным режимом настройки. Оператор, работающий на данном станке должен самостоятельно определять необходимое количество петель при помощи специальных устройств.
Помимо самого станка, изготавливающего перчатки, потребуется приобрести дополнительное оборудование. Данный список состоит из оверлока, аппарата, наносящего защитные слои и упаковочной линии.

Обзор лучшего производственного оборудования

Стоимость производственного оборудования зависит от параметров работы устройства и страны производителя . Как было сказано выше, первенство в данной сфере принадлежит японской технике. Важно обратить внимание, что приобрести станок, выпущенный в Японии, может далеко не каждый предприниматель. На первых шагах организации подобного бизнеса следует обратить внимание на корейскую или китайскую продукцию.

Корейские станки с автоматическим управлением MG

В данном сегменте товаров, отдельного внимания заслуживаются станки, относящиеся к седьмому и десятому классу. Благодаря задействованию всех циклов производства, необходимость в дополнительной покупке оверлока отпадает. Режимы задаются при помощи специальной клавишной панели. Использование данного станка позволяет легко изменять размер, выпускающейся продукции.

Рассматриваемый прибор производит автоматическую обработку изделия кромочной нитью. Благодаря полностью автоматизированному процессу, достаточно всего одного оператора для работы с прибором. В случае обрыва нити, система автоматически прекратит работу, что позволяет снизить риск нецелевого использования ниток до нуля. Использование данного аппарата позволяет производить до трехсот пятидесяти пар перчаток седьмого класса в течение одной рабочей смены. Стоимость станка варьируется от ста до двухсот тысяч рублей.

Китайский вязальный станок JACK BX203-10G

Данный автоматизированный станок работает по методу цельного вязания. Залогом качества продукции являются современные технологии, полностью автоматизированная система управления и наличие двух основных блоков . Благодаря этим особенностям данный аппарат может использоваться как при изготовлении перчаток, так и рукавиц, и варежек. Помимо этого, в данной модели имеется режим производства «беспальцевых» моделей.

Перчатки – это товар, спрос на который не зависит от сезонности

Среди преимуществ данного станка следует выделить полностью автоматизированный производственный процесс и высокую степень самоконтроля. Благодаря наличию двух основных блоков, осуществляется плавный переход от одного вида выпускаемой продукции к другим товарам. В случае излома иглы или обрыва нити аппарат автоматически отключается от сети. Для обслуживания станка достаточно всего одного оператора. Цена на этот станок для вязания перчаток составляет около 200 000 рублей.

Порядок организации бизнеса

Порядок организации бизнеса зависит от уровня капитала, который может быть вложен в его развитие. При наличии крупной суммы денежных средств рекомендуется приобретать дорогостоящее оборудование японского или корейского производства . Такие станки имеют повышенную прочность и менее подвержены износу. Благодаря высокому качеству производимой продукции и высокой скорости производственного процесса, данные инвестиции окупятся в короткий срок.

При ограниченном бюджете, рекомендуется обратить внимание на модели, представленные китайскими производителями. Несмотря на их относительно невысокую стоимость, они отвечают всем стандартам качества. Именно данный вид оборудования используется небольшими фабриками по производству защитных средств.

Эксперты не рекомендуют приобретать оборудование, бывшее в употреблении, поскольку выявить длительность их эксплуатации практически невозможно. Приобретение б/у станка может обернуться значительно большими затратами в сравнении с новыми аппаратами, поскольку ремонт подобной техники стоит очень дорого.

При производстве перчаток применяются различные виды ниток. Чаще всего используются следующие типы:

1. Смесь хлопка и синтетики, повышающая прочность изделия.
2. Смесь шерсти и синтетических тканей.
3. Искусственная нить из ПВХ.

Открытие собственного бизнеса по производству хб перчаток является отличной финансовой идеей

Для увеличения плотности готовой продукции используются специальные режимы, выставляемые на приборах. Как правило, на ладонную часть наносят защитное покрытие из резины. Оно может быть как сплошным, так и трафаретным. Количество персонала, требующегося для обслуживания линии, зависит от типа производственной техники. При работе на современной технике потребуется всего лишь несколько человек, задействованных в производственном процессе.

Фабрика по производству хб перчаток не требует сложной организации. Важно обратить внимание, что к цеху, где будут расположены станки, имеется ряд строгих требований. Для установки приборов потребуется забетонировать небольшую площадку. Также потребуется подвести электричество и «заземлить» приборы. Горизонтальная устойчивость приборов регулируется благодаря специальным ножкам. При проведении электричества необходимо учитывать, что перед аппаратом потребуется установить специальный рубильник, отключающий подачу электроэнергии.

Также следует сказать о том, что автоматические приборы не требуют дополнительной настройки. Каждый режим работы станка может быть задан при помощи клавиатурной панели или специального дисплея. Для настройки «ручных» станков потребуется самостоятельно настроить количество ниток, использующихся для вязки.

Срок окупаемости

Изготовление перчаток как бизнес имеет ряд особенностей. Срок окупаемости предприятия зависит от большого количества факторов. Одним из основных факторов является цена вязального станка. Бюджетные модели имеют невысокую производительность, что негативно отражается на скорости изготовления продукции. Более дорогостоящее оборудование позволяет выпускать крупные объемы продукции, однако срок окупаемости прибора увеличится.

Давайте рассмотрим срок окупаемости корейской модели, которая позволяет изготовлять около трехсот пятидесяти пар перчаток в течение рабочего дня:

1. Уровень капиталовложений на аренду помещения, приобретение техники, покупку сырья, регистрацию бизнеса и заработную плату сотрудников – 500 000 рублей.
2. Стоимость одной пары перчаток варьируется от 12 до 15 рублей. С учетом всех производственных расходов, прибыль с одной пары перчаток будет составлять около 7 рублей. Это означает, что один станок приносит ежемесячный чистый доход в размере 52 тысяч рублей.
3. Для того чтобы зарабатывать 300 000 рублей ежемесячно, начинающему предпринимателю необходимо приобрести как минимум пять аппаратов.

Грамотно составленный бизнес план позволит наладить успешное производство со стабильным доходом, которое окупит себя всего за пару лет

Основываясь на вышеприведенном примере, можно сделать вывод, что срок окупаемости бизнеса составит около одного года. Сократить данный временной промежуток можно организовав цех на территории собственного гаража или дачного участка.

Заключение

Почему не стоит начинать производство хб перчаток? Если учитывать все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что бизнес по производству перчаток является одной из выгодных сфер предпринимательской деятельности. Однако на практике картина совершенно иная. Найти точку сбыта готовой продукции довольно сложно. Этот нюанс необходимо учитывать на стадии составления бизнес-плана. В противном случае, риск потерять вложенный капитал увеличивается в трехкратном размере.

Для того чтобы организовать сбыт готовой продукции, потребуется заключить договора с различными мелкими и оптовыми торговыми точками, заводскими предприятиями, строительными фирмами и другими компаниями. Только по завершении этого этапа, рекомендуется приступать к организации производства.

В данной отрасли предпринимательства весьма низкая конкуренция из-за вышеперечисленных особенностей производства. Это означает, что только правильная организация производственного процесса позволит получить стабильный и прибыльный бизнес.

Вконтакте

Защитные перчатки используются во время огородных работ, при ремонте, на рыбалке и в гараже. Профессиональные строители, слесари и электрики не обходятся без них. Поэтому интерес к их производству неизменно высок. Процесс производства рабочих перчаток с ПВХ-покрытием включает нескольких этапов, каждого из которых проходит на особом виде станков.

Процесс производства

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

• вяжется перчатка;
• наружный край манжеты обметывается;
• на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
• рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

• вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
• оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
• оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
• упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Виды оборудования

Перчаточные аппараты

Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13, 15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

Перчаточные оверлоки

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

Станки для нанесения покрытия

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Пластизоль — это оптимальный вид ПВХ для покрытия перчаток. На рынке представлено множество видов ПВХ паст, поэтому при выборе сырья для производства следует тщательно изучить их характеристики.

Видеоролик о крупном производстве рабочих перчаток:

Обзор и сравнение моделей оборудования

Перчаточные вязальные аппараты

GD-DA BX203

Оверлоки

Хлопчатобумажный перчатки с поливинилхлоридным покрытием известны каждому, кто хоть раз занимался строительством или ремонтом, пропалывал грядки, или выполнял еще какую-нибудь физическую работу.

Это незаменимые «участники» любого пыльного дела. Хб-перчатки применяются на субботниках, огородах, стройках, погрузо-разгрузочных работах и других местах и ситуациях, требующих защиту рук от неблагоприятного внешнего воздействия. Являются элементом спецодежды. Проще перечислить те области жизнедеятельности человека, где в подобных перчатках нет никакой необходимости. Их будет крайне мало, буквально на пальцах можно пересчитать.

Заслуженную популярность ПВХ-перчатки получили за свои отличные свойства и качества. Трикотажные защитные перчатки легкие и удобные, практичные и прочные (после специальной обработки), достаточно экологичны и не вызывают аллергических реакций при контакте с кожей. Для бизнеса ключевым преимуществом является низкая стоимость производства.

Уже из наименований перчаток становится понятным, что основным материалом производства служит трикотажное хлопчатобумажное полотно — вязанный текстильный материал. Именно трикотаж перчаток отвечает за их эластичность, мягкость, прочность и растяжимость. Не все тканые и другие материалы, используемые при производстве спецодежды, могут похвастать такими характеристиками. Достаточно вспомнить «дубовость» строительных рукавиц, выполненных из брезента или спилка (спилковые рукавицы или перчатки) — натурального слоя кожи, получаемого при выделке на кожевенном производстве.

Поверх трикотажных перчаток наносится специальное поливинилхлорид-покрытие (ПВХ) — тонкий слой цветной пластмассы, термопластичный полимер винилхлорида. Он устойчив к щелочам, многим кислотам и растворителям, минеральным маслам. Не поддерживает горение и способен выдержать температуру до +66 °C. Такое ПВХ покрытие, кроме эстетических свойств, выполняет ряд утилитарных функций — повышает сцепные свойства и увеличивает износостойкость основного материала. Покрытие ПВХ может наноситься с одной или двух сторон перчатки.

В этой статье сайт рассказывает, как наладить собственный на производстве хлопчатобумажных перчаток с ПВХ-покрытием.

Принципиальная схема производства хлопчатобумажных перчаток с ПВХ нанесением

Перчатки производят из смесовой суровой пряжи — хлопчатобумажная (реже шерстяная) с добавлением синтетических волокон: вискоза, акрил, нейлон, полиэфир и так далее. Обычное процентное соотношение такого состава суровой пряжи: 60% — хлопок, 40% синтетика. Добавление синтетики позволяет улучшить качественные характеристики исходного материала. Также, крайне редко, вместо хлопчатобумажной пряжи используют спандекс (эластан).

Как правило, готовую х/б пряжу закупают у производителей, расположенных в странах, где традиционно выращивают хлопок, основу материала. Лидерами экспортерами пряжи являются — Китай, Пакистан, Индия, Узбекистан, Индонезия и Вьетнам. Правда, в зависимости от страны производителя, качество пряжи может сильно разниться. Средняя цена сырья от 150-500 рублей за килограмм.

Неоспоримым плюсом данного бизнеса является его высокая автоматизация. В нём не требуется большого количества работников, все ключевые моменты выполняются автоматическими станками. Также нет необходимости в сотрудниках с высокой классификацией, что положительно сказывается на зарплатном фонде. Для организации производства потребуется помещение с промышленными коммуникациями.

Технология производства хлопчатобумажных перчаток с ПВХ покрытием заключается всего в трех этапах:

• Вязка заготовки перчатки из хлопчатобумажой пряжи;
• Обметка манжеты на швейном оборудовании;
• Нанесение защитного покрытия различным способом: ПВХ, Латекс или комбинированный материал.

Готовую продукцию сортируют, упаковывают и отправляют на склад для последующей реализации. То есть, фактически, все оборудование для этого бизнеса можно представить в трех типовых единицах — вязальное, швейное, автоматы или приспособления для нанесения покрытия.

Оборудование для производства хлопчатобумажных перчаток с ПВХ-покрытием: цены, обзор, виды

Для старта бизнеса на трикотажным производстве спецодежды — перчаток с ПВХ, требуется:

• Перчаточно-вязальный станок — вяжет заготовки перчаток. Автоматические станки для бесшовной вязки рабочих перчаток. Процесс вязания настолько автоматизирован, что на 15-20 станков требуется один оператор. Один станок производит до 400 пар в сутки в зависимости от класса вязания перчатки. Цена станка около 3 тысяч долларов США. Чаще всего используют станки китайского производства (самая популярная марка этого оборудования Джомда и его клоны).
• Оверлок — обметка манжеты заготовки. Швейное оборудование. Финишный этап производства трикотажных перчаток. На оверлоке происходит обметывание манжеты продукции. Цена нового оверлока для перчаток около 1000 долларов США. Можно обойтись, на первом этапе, и поддержанным оборудованием, но стоит учесть, что порой на наладку и ремонт оверлока может уйти больше денег, чем стоимость нового.
• Станок (линия) или оснастка для нанесения ПВХ-покрытия на рабочие перчатки . При помощи этой линии на поверхность готовых хлопчатобумажных перчаток наносят слой колоризированного поливинилхлорида (цветного ПВХ). Нанесение производится по трафарету в виде какого-либо рисунка, точек, надписей или комбинации всех вариантов. Данное оборудование является самым дорогостоящим для этого бизнеса. Так, цена автоматической линии, способной обработать на автомате до 20 тысяч пар в сутки, стартует от 13 тысяч долларов США. Существуют ручные станки или, так называемая — оснастка. Они способны обработать 300-400 пар х/б перчаток в сутки. Стоимость ручного станка для нанесения ПВХ-покрытия от 1,5 тысячи долларов США, но они требуют привлечение труда одного-двух постоянных операторов, а процесс производства растягивается по времени. Поскольку все операции выполняются вручную, например — охлаждение нанесенного покрытия. На автоматических линиях перчатки, после нанесения ПВХ, ускоренно охлаждаются; на ручных станках — требуются дополнительные телодвижения операторов.

Выбор дешевого ручного оборудования, в целях экономии, в этом виде бизнеса не всегда оправдан. Производство массового товара из дешевого сырья не должно ограничиваться сверху по объему выпускаемой продукции. Поскольку прибыль такого бизнеса зависит от количества реализуемого. А значит, на предприятиях с ручным оборудованием, где существует серьезное ограничение объема, прибыль также ограничена. А это — деньги на закупку сырья, зарплатный фонд, коммунальные платежи, окупаемость производства. Вот и выходит, что ограниченной партией готовой продукции при ручном производстве придется покрывать все текущие расходы. В то время, когда автоматическая линия способна произвести перчаток на порядок больше и дешевле, был бы подходящий канал реализации, например многомиллионный оптовый заказ.

Видео: как наносят ПВХ на рабочие перчатки

Затраты на открытие бизнеса по производству рабочих перчаток с ПВХ покрытием

Расчет проведем исходя из условия, что на производстве установлено 10 вязальных автоматов. Общая стоимость оборудования составляет ~45 тысяч долларов США. Для обеспечения беспрерывного производства понадобится трехмесячный запас пряжи и гранул ПВХ для нанесения — это еще от 7 тысяч долларов. Таким образом общие капитальные затраты производства составляют в сумме от 52 тысяч долларов.

Аренда помещения, коммунальные услуги, и зарплатный фонд на 4 рабочих (оператор-вязальщик, 2 оператора ПВХ-линии и упаковщик) — от 170 тысяч рублей в месяц.

Средняя оптовая цена одной пары х/б перчаток от 5 рублей (от 7 рублей, если требуется нанести брендовое ПВХ-покрытие). Розничная цена — от 9 рублей за пару.

Способы сбыта готовой продукции и расширение предлагаемого ассортимента

Реализацию готовых трикотажных перчаток проще наладить в оптовом русле. Так, постоянными клиентами могут стать:

• розничные магазины стройтоваров, садовых принадлежностей, хозяйственные лавки;
• строительно-монтажные фирмы, крупные производственные предприятия;
• крупные специальные или муниципальные образования в сфере: ЖКХ, социального обслуживания, благоустройства и тому подобное.

Помимо трикотажных перчаток с ПВХ покрытием можно производить перчатки с латексным обливом (латексным покрытием). Производство таких перчаток дешевле (латексное сырье дороже, чем гранулы ПВХ), так как не требует дорогостоящих автоматов для ПВХ-нанесения. Требуются лишь сушильные стойки и латексные ванны, куда окунаются трикотажные перчатки.

Классификация хлопчатобумажных перчаток с ПВХ покрытием

В обиход потребителей и производителей трикотажных перчаток вошли такие понятия как: перчатка «трехнитка» (перчатка из трех нитей), перчатка «четырехнитка» (4 нити) и «пятинитка» (5 нитей). Это связано со спецификой рынка пряжи в России и общей системой измерения пряжи.

Единица измерения пряжи является ее линейная плотность — текс . Текс определяет вес 1 километра нити пряжи.

В момент становления производства трикотажных перчаток на рынке России самой распространенной и доступной пряжей была нить в 50 текс. Поэтому для минимальной прочности перчатки вязались из трех скрученных ниток (общая линейная плотность — 150 текс). Перчатки, связанные из этой нити, и стали называться «трехнитками». Более прочные х/б перчатки, соответственно, использующее большее число нитей, «четырехнитки» — 200 текс, «пятинитки» — 250 текс.

В настоящее время классификация в «нитках» устарела.

Современный рынок представляет широкое разнообразие нитей разной плотности и качества. Так, для производства перчаток с плотностью в 150 текс (ранее «трехнитка»), сейчас можно использовать две нитки на 100 и 50 текс. Перчатки получаются прочными как «трехнитки», но по факту в производстве используют две нити. Или, добавив к «трехнитке» синтетическую нить на 10-18 текс (для эластичности и растяжимости), недобросовестный производитель классифицировал изделие как перчатка-«четырехнитка». Но плотность готового изделия получается максимум 168 текс, тогда как у «четырехнитки» должна быть минимум 200 текс.

Поэтому современные потребители и оптовые заказчики, в настоящее время, чаще классифицируют готовые трикотажные перчатки не по «ниткам», а по весу готовой продукции. Так, при выборе из классификации «трехнитка» без ПВХ-покрытия, обычно выбираются перчатки с самым большим весом, это гарантирует необходимую прочность изделия.