Ipari optikai szál. Az optikai kábelek kevlár menettel való megerősítésének hatékonysága Kevlár menettel ellátott kábel

Olvasási idő: 4 perc

A kevlar a nagy szilárdságú polimer anyagok (KEVLAR) védjegye, amelyet a DuPont amerikai vegyipari vállalat tudósai fejlesztettek ki. Az acélnál jobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, de sokkal könnyebb a súlya.

A kevlart 1964-ben Stephanie Louise Kwolek amerikai kémikus találta fel, miközben a DuPontnál dolgozott.

1971-re a vállalati tudósok egy csoportjának sikerült finomítania az anyagot, és megkezdődött a tömeggyártás.

A Kevlar az SVM és a Tvaron analógja (amit sokan nem ismernek), amelyet szinte egyidejűleg hoztak létre Oroszországban és Európában. De mivel ő volt az első, az ehhez a csoporthoz tartozó összes anyagot így hívták.

Termelés

A kevlar a következő formákban kapható:

• műszaki szálak;
• fonal;
• roving;
• szövetek.

Ez egy kristályosodó polimer. Oldatban, alacsony hőmérsékleten polikondenzációval extrahálják. Az oldathoz reagenseket adnak, és a polimert gél vagy morzsa formájában szabadítják fel. Mossuk, szárítjuk és savban feloldjuk, majd fonókon keresztül szálakat, szálakat formálunk, csapadékfürdőbe töltjük, mossuk és újra szárítjuk.

A kevlár tulajdonságai

A szokásos szálátmérő 1 mikron, átlátszatlan.

1. Az anyag fő jellemzője a nagy mechanikai szilárdsága. A sűrűség és ennek megfelelően a tömeg meglehetősen alacsony.
2. A kevlar szakítószilárdsággal rendelkezik.
3. Nem ég és nem olvad, önkioltó képességgel rendelkezik. 430 °C feletti hőmérsékleten bomlásnak indul. Ha magas hőmérsékletnek van kitéve, csak idővel kezd elveszíteni erejét, nem azonnal.
4. Ellenáll a szerves oldószereknek.
5. Magas rugalmassági modulusa van.
6. Korrózióálló.
7. A nagyon alacsony hőmérséklet (kriogén) hatására nem csak, hogy nem romlik, hanem még erősebbé is válik.
8. Alacsony elektromos vezetőképességgel rendelkezik.
9. Vágásálló.

Alkalmazás

A fejlesztők kezdeti célja az volt, hogy egy könnyű, de nagyon erős szálat hozzanak létre, amelyet gumiabroncsok gyártásában lehet használni.

Kevlar szövetek

Általában szövet formájában, tekercsben, Kevlar-49 néven gyártják. Vannak más típusok is:

• Vágott kevlár – rövidre vágott szálak valamivel több, mint hat mm hosszúak. A szilárdsági tulajdonságok a vágás következtében elvesznek, de a záró tulajdonságok megmaradnak. Fonal, filc és nem szőtt termékek előállításához használják, amelyek magas hő- és rezgésszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek;

• Flock-Kevlar - zúzott rost (1 mm-ig), különféle gyanták megerősítésére szolgál.

A kevlar szöveteknek is vannak hátrányai:

• elveszíti erejét, amikor koptatják;
• ultraibolya sugárzás hatására megsemmisül. Speciális gyanta bevonatot igényel.

Kevlár védőruha

A kevlár erősítő tulajdonságait úgy használják fel, hogy olyan anyagokba foglalják, amelyekből a védőruházat elemei készülnek: kesztyűk, különálló betétek az öltönyben, térdvédők, átszúrásgátló talpbetétek, sportcsoportok ruházata - snowboardozáshoz, motorsportokhoz stb. ellenállóvá válik a vágásokkal és piercingekkel szemben

A kevlár kesztyűk védelmet nyújtanak az üveg által okozott vágásokkal, a rövid ideig tartó lángokkal és forró tárgyakkal szemben, miközben puhák, rugalmasak és nagyon légáteresztőek. kinézet hasonlítanak a kötöttekre), és lehetővé teszik, hogy a legapróbb részletekkel is dolgozzon, mivel nem zavarják a keze érzékenységét.

1970 óta folyik a szúrásálló szövet fejlesztése testpáncélhoz, majd megkezdődött a több réteg kevlárból készült könnyű golyóálló páncél gyártása. Annak érdekében, hogy az anyag minősége ne romoljon a víz és az ultraibolya sugárzás hatására, a Kevlar páncélt vízálló anyaggal vonják be.

Más védelmi elemeket is gyártanak a lövések és repeszek sérülései ellen, például páncélozott járművekben.

Sportfelszerelés

A kevlárból készült sílécek, snowboardok, sisakok, csónakok és evezők nagyon nagy szilárdságúak és könnyűek.

Hajógyártás

A kevlart viszonylag nemrégiben kezdték használni a hajógyártásban - az elmúlt két évtizedben. Gyártásának folyamata csúcstechnológiás és meglehetősen drága, ezért szelektíven használják - a hajótest befejezésére a varratoknál, a gerincrészben.
Használt jachtok építésére. Ebből az anyagból nagyon könnyűek, kevesebb üzemanyagot fogyasztanak és többet tudnak fejleszteni Magassebesség.

A videóból megtudhatja, mik azok a kevlár zacskók, és hogy a kevlár szövetet megsérti-e a kés.

Más területek

• A kevlart erősítő szálként használják, hogy az anyag szilárdságát és könnyedségét adja. A kábeleket úgy erősítik meg, hogy egy kevlár szálat fűznek a teljes hosszon, megóvják a megnyúlástól és elszakadástól.
• Ortopéd protézisek gyártására is használják.
• A kevlár köteleket nagy szilárdság, kis súly, korrózióállóság és nem elektromos vezetőképesség jellemzi, ennek köszönhetően széles körben használják a hajógyártásban és a bányászatban, ahol az acélkábeleket helyettesítik.
• A kevlár szálak szilárdsági tulajdonságait a szén hőállóságával kombinálják egy hibrid anyag - szén-Kevlar - létrehozásához. Olyan hajótestek építésére használják, amelyek nagy sebességre képesek.

Nagy szilárdságának és külső mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenálló képességének köszönhetően a kevlárt széles körben használják számos területen, és az egyik legkorszerűbb modern anyagként tartják számon. Olvasson más high-tech anyagokról.

Nincs egyetlen univerzális technológia az optikai kábelek telepítéshez történő vágására. Minden tengelykapcsolónak megvannak a sajátosságai, amelyeket a hozzá tartozó utasítások határoznak meg. Előfordulhat, hogy teljesen le kell vágni a Kevlar szálakat, vagy éppen ellenkezőleg, hagyni kell őket, és be kell szorítani a rögzítőbe, le kell vágni a tápelemet, vagy fordítva, biztosítani kell annak megfelelő hosszát.

Általános tanács, hogy feltétlenül tartsuk be a vágás során felszabaduló szálak előírt hosszát, és ne legyen túl rövid. Ellenkező esetben telepítési nehézségek merülnek fel.

Ezenkívül a kábelvágás minden szakaszának megvannak a maga gyakorlati árnyalatai - erről fogunk ma beszélni. Kezdjük a professzionális üvegszálas szerelők és forrasztók által használt eszközökkel.

Optikai kábelvágó szerszámok

A kábelvágáshoz használt száloptikai hálózati telepítő-elosztó fő arzenálja:

• Sztripper kés;
• Sztripper-ruhacsipesz;
• D-Gel hidrofób zsíroldó;
• Fogó;
• Hamis kés.

Valamint oldalvágók, cipzárak, alkoholos palack, csavarhúzók és egyéb szerszámok. Eladóak speciális bőröndkészletek az optikával való munkához, például NIM-25:

Optikai kábel vágása és beépítése a csatlakozóba szakaszosan.

Az első teendő, ha a kábelt hosszú ideig nedves környezetben tárolták a végének vízszigetelése nélkül vágjon le és dobjon ki körülbelül 1 méter kábelt. Az optikai szál és más szerkezeti elemek veszítenek minőségükből, ha hosszú ideig nedvességnek vannak kitéve.

Ez különösen igaz a kevlár szálakkal megerősített optikai kábelekre. Tökéletesen elnyelik és „átadják” a nedvességet sok méteren keresztül. Ezt követően, ha egy ilyen kábelt nagyfeszültségű vezetékek mellé fektetnek, a kevlárban lévő nedvesség áramvezetővé válik, és végül a kábel károsodását okozza.

Külső köpeny és kábel

A külső burkolat levágásához csupaszító kést használunk - vagy egy szabványos száloptikához, vagy egy olyan kést, amelyet tápkábelek vágására használnak. Beállítjuk a vágás szükséges vastagságát, rögzítjük a kést a kábelhez, és többször megfordítjuk a tengelye körül (5-10). Ez körkörös vágást eredményez. Most két hosszantit készítünk belőle a kábel vége felé - és a köpeny 2 felére szakad.

Fontos:

• A vágás vastagságát pontosan be kell állítani. Ha túl mélynek bizonyul, fennáll a veszélye az optikai szálak elvágásának vagy a páncélon lévő kés pengéjének eltompulásának. A legkellemetlenebb, ami itt megtörténhet, hogy a hegesztés és a csatlakozóba való beszerelés befejezése után rájössz, hogy az egyik szál kiugrott a kábelből, mert a vágás során megsérült. Ha a vágás kicsi, időt kell töltenie a héj letépésével.
• Ha különböző típusú kábelekkel dolgozik, mindig próbálja meg egy új kábel hegyén vágni- annak ellenőrzésére, hogy a vágási vastagság megfelelően van-e beállítva.

A nyolcas kábelekben lévő függesztőkábelt kábelvágókkal vágják el, és köpenyét késsel választják el a fő kábelköpenytől.

Vágó páncél, hullámos páncél és kevlár

A tengelykapcsoló típusától függően előfordulhat, hogy a kevlárt, a hullámos páncélt vagy a huzalpáncélt nem kell teljesen kivágni, így marad egy rész a rögzítésre. Ezenkívül páncél és hullámos páncél használható a kábel földelésére - egy kis részt is el kell hagynia.

Páncél típusa	Hogyan kell vágni
Páncél acélhuzalokkal.	Az ilyen páncélt legjobb kábelvágókkal kiharapni, egyenként 3-4 rúddal. Használhat oldalvágókat, de ebben az esetben több erőfeszítést és időt vesz igénybe.
Páncél hullámos acélszalaggal	A vágás különleges odafigyelést igényel, mert... A szerszám alá horpadt hullámpáncél vagy éles szélei károsíthatják a modulokat, beleértve az optikai szálat is. Alapesetben ekekéssel hosszirányban vágják (megerősített kést kell használni).
Kevlár páncél	Jobb, ha nem vágja le a Kevlart közönséges vágószerszámokkal - gyorsan eltompul. A Kevlar vágására szolgáló ollónak kerámia alátéttel kell rendelkeznie. Vagy kábelvágókat használunk.

Belső héjak és hidrofób impregnálás

A belső burkolat levágásához (nem minden kábelen van ilyen) használja:

• Normál kenyérvágó kés (szükséges) jó tapasztalatés ügyesség, mert nagy a veszélye annak, hogy az optikai szálas modulok megsérülnek);
• Ugyanaz a lehúzó kés, mint a külső héjnál, de más vágásvastagságra állítva. Nagyon precízen és körültekintően járunk el, mert... a száloptika egyre közelebb kerül;
• Sztripper ruhacsipesz.

A legjobb, ha két csupaszító kést tart a kezében – az egyik a kábel külső köpenyéhez, a másik pedig a belső köpeny vékonyabb vágásához.

Most a telepítőnek maradnak az optikai szálas modulok, felül fóliával, átlapoló szálakkal és hidrofóbbal (mindez együtt, vagy különböző kombinációkban). Kesztyűben dolgozunk, mert A hidrofób kenőanyag egy nagyon kellemetlen folyadék, amelyet nehéz lemosni a kezéről.

• Egy vékony fólia, ha van, könnyen levágható egy késsel;
• A szálakat kézzel vagy speciális horoggal távolítják el, amely egyes lehúzókés modelleken található;
• Szalvétát, D-Gel folyadékot („narancssárga”) veszünk - helyettesíthető benzinnel (ha szabadban dolgozunk), és alaposan megtisztítjuk a modulokat mindentől;
• Az általános tisztítás után ugyanígy minden modult külön tisztítunk, majd alkohollal töröljük át.

Vannak, akik gyorsabb és „tisztább” módszert alkalmaznak: nem vágják le teljesen a kábelt a modulokig, csak egy kis, körülbelül fél méteres területet szabadítanak meg. Rajta harapd meg a modulok héját és húzd össze mindent- modulok, szálak, film stb. - mint egy harisnya. Azonban az időmegtakarítás ellenére ez a módszer tele van a szálak károsodásával, ha az alkalmazott erő túl nagy. Ez különösen télen veszélyes, amikor a hidrofób kenőanyag besűrűsödik.

A modulok szétválasztása

Ha az optikai kábel egycsöves, és a modulja kemény műanyag cső formájú, akkor egy kis csővágóval körkörös vágást végzünk, és óvatosan, hogy ne sértse meg a szálakat, a modul eltörik.

Több modul esetén minden bonyolultabb. Először is, miközben az egyikkel dolgozik, meg kell tartania a többieket, amelyek aktívan a hóna alá nyúlnak. Másodszor, maga a kábel felfüggesztve van, és ez nem túl kényelmes. Ezt a munkát a legjobb együtt végezni.

Az üres csonkmodulokat a gyökérnél kivágjuk. Az optikai szálas modulokat speciális modulcsupaszítóval harapják meg. Ismét nagyon fontos a megfelelő vágásmélység kiválasztása, akkor mi van? Így van, a száloptika a szerszám közvetlen közelében.

Fontos:

• A modul csupaszítóján van egy speciális kilincs, amely blokkolja a fordított mozgást. Gyakran előfordul, hogy éppen abban a pillanatban aktiválódik, amikor a modult megharapják. Nem tudod kinyitni a sztriptíztáncost, az egyetlen módja A retesz kioldása azt jelenti, hogy újra megharapja a modult, ami károsíthatja a szálakat. Ezért figyelnie kell a reteszelő kutya helyzetét.
• Ne húzza le nagy erővel a modulokat a szálakról, mert ez károsíthatja azokat, és befolyásolhatja a kommunikáció minőségét a jövőben. Jobb lassan, részenként engedni.

Száltisztítás

A beépítésre és hegesztésre szánt szálaknak kell lenniük teljesen ép és tökéletesen tiszta. Először töröljük le őket a következő sorrendben:

• Szöszmentes száraz törlőkendő - 3-4 darab - távolítsa el a hidrofób;
• Szöszmentes, alkohollal megnedvesített törlőkendők (etil, izopropil).

A gyakorlatban a drága szalvétákat gyakran jó minőségű (illatmentes) WC-papírra cserélik.

Ezután a szálak sértetlenségét gondosan megvizsgálják. Még akkor is, ha a lakkbevonat csak enyhén sérült - Jobb újra elvágni a kábelt. Az időköltség sokkal alacsonyabb lesz, mintha egy idő után vissza kellene jönnie ide, és elejétől a végéig meg kell ismételnie az optikai kábel toldását.

Kuplung szerelés

Mielőtt az optikai kábelt a hüvelybe helyezné, Hőzsugorodás szükséges(kivéve azokat a kiviteleket, ahol a kábel rögzítve van nyers gumi). Ez egy polietilén cső, amely magas hőmérséklet hatására „összezsugorodik”, és szorosan megragadja a kábelt és a csatlakozócsövet. Ez lezárja a kábelbemenetet. Ezenkívül ez a rögzítés további eleme.

A zsugorodás a munka befejezése után történik, mert Ha valami elromlik a hegesztés során, nem kell időt vesztegetnie a fagyott fólia eltávolításával.

A zsugorítást fújólámpával, hajszárítóval vagy gázégővel lehet végrehajtani. A gyakorlatban nagyon kényelmes egy turisztikai gázpalackból és egy kis égőből készült kialakítást használni.

Bármely kábel jelentős fizikai igénybevételnek lehet kitéve. Ez különösen igaz azokra az esetekre, amikor a kommunikációt nem beltéren, hanem az utca mentén helyezik el. Minden ilyen egymódusú optikai kábelnek, amelynek ára jelentős befektetést igényel, különleges védelmet kell biztosítani a különböző légköri hatásokkal szemben. Ide tartozik a magas páratartalom, a hirtelen hőmérséklet-változások és a napfény.

Általában polietilént használnak az optikai kábelek köpenyére. Persze sok előnye van, de erőt tekintve sokszor nem túl jónak mutatja magát. Ezért az egymódusú és többmódusú optikai kábelek megerősítése érdekében szerkezetüket teljesítményelemekkel erősítik meg. Ezek az elemek kevlarból készülnek, amely köztudottan rendkívül tartós. Ezt bizonyítja például, hogy ebből az anyagból modern testpáncélt készítenek. Bármely megerősített optikai kábel ellenáll a jelentős ütéseknek anélkül, hogy veszélyeztetné a teljes szerkezet és a burkolat integritását.

Az optikai kábelek Kevlar menettel történő megerősítésének jellemzői

A Kevlar lehetővé teszi a kábel megengedett nyúlásának jelentős növelését. Ilyen erősítéssel a nyúlás elérheti az 1000-2000 N-t. Leggyakrabban ez a mutató elégséges bármilyen általános célú kábelhez. Más szóval, a megerősítés nem csak akkor célszerű, ha van optikai kábel a belső telepítéshez, hanem a külső telepítéshez is. A kevlár szálakkal történő megerősítés nagy hatékonyságának köszönhetően nagy népszerűségre tett szert. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a szálak összefonódhatnak egymással, vagy egyszerűen sűrű védőréteget képezhetnek. Többek között nagy megengedett törési erőt biztosítanak. Ezért bármilyen hasonló egymódusú optikai kábel, amelynek ára magasabb lesz, még a legszokatlanabb helyzetekben is használható. A legfontosabb az optikai kommunikációs kábelek megfelelő telepítése.

Néha a kábelt nemcsak menetekkel, hanem speciális rudakkal is megerősítik. Lehetnek fémek vagy dielektromosak. Ha egy egymódusú optikai kábel nagyszámú szálat tartalmaz, akkor egy ilyen kiegészítő erősítő elem helyezhető el a közepén.

A beltéri telepítéshez használt száloptikai kábel védőfonatban szálból áll, különféle Simplex - Duplex változatokban kapható, és digitális adatátvitelre szolgál. RoHS-kompatibilis.
- csillapítás: 190 dB/km

- szerkezet: 980/1000
- POF átmérő (mm): 1,0x1
- külső átmérő a fonat mentén (mm): 2,2 - Simplex
- külső átmérő a fonat mentén (mm): 2,2x4,4 - Duplex

A belső és külső autópályák optikai kábele kevlár menettel megerősített védőfonatban lévő szálból áll, amely Simplex - Duplex változatban kapható, digitális adatátvitelre szolgál. RoHS-kompatibilis.
- csillapítás: 190 dB/km
- Hatótávolság: max 70 m.
- szerkezet: 980/1000
- POF átmérő (mm): 1,0x1
- külső átmérő a fonat mentén (mm): 5,0 - Simplex
- külső átmérő a fonat mentén (mm): 6,0 - Duplex
- megerősített belső réteg: Kevlar
- üzemi hőmérséklet (ºС): -55 ~ +85

A M.O.S.T. (MediaOrientedSystemsTransport) egy nagy sebességű multimédiás hálózati technológia, amelyet az autóipar számára optimalizáltak. Használható autón belüli és kívüli munkákhoz. Gyűrűs topológiát és szinkron adatátvitelt használó soros adatbusz audio-, video-, hang- és adatjelekhez műanyag optikai szálak (POF) használatával.
- csillapítás: 190 dB/km
- Hatótávolság: max 70 m.
- szerkezet: 980/1000
- POF átmérő (mm): 1,0x1
- külső átmérő a fonat mentén (mm): 2,3 - Simplex
- üzemi hőmérséklet (ºС): -55 ~ +85

A Microduct mikrocsövek nagy sűrűségű polietilénből készülnek optikai kábelek egyedi beszereléséhez új vagy meglévő csatornákban. Vagy arra az esetre, ha az optikai kábelek útvonalait gyorsan át kell vezetni, és új kábeltípusokhoz kell fejleszteni.

POF csatlakozók – a patch zsinórokat az ipari audio/video eszközök széles skálájához használják. A termékek gyártása kiváló minőségű nyersanyagok és anyagok felhasználásával történik, széles körben használják távközlési adat- vagy videorendszer-átvitelre. A csatlakozók, csatlakozók és patch kábelek különféle változatokban kaphatók.

Termikus zsugorodás.

Egy bizonyos típusú, színű, átmérőjű és vastagságú hőre zsugorodó csövet használnak szigetelésként a kábelek gyártása során.

Két- vagy háromrétegű hőszigetelési technológia alkalmazható. Ezzel a módszerrel lehetővé vált a különböző típusú hőre zsugorodás és a különböző színek kombinációja!

Sikerült felvenni átlátszó hőre zsugorodó opció, ami nagyon puha és rugalmas. Két vagy több réteg hőszigetelő használata esetén a mikrofon hatás érezhetően csökkenthető!

Ezért a legstílusosabb, legszebb és legnépszerűbb opció a fejhallgató-kábel átlátszó teljesítmény, különösen, ha a réz és az ezüst nemességét hangsúlyozza. Használat közben az átlátszó szín kifakulhat, különösen ruha alatt viselve.

A hőre zsugorodás alkalmazásának előnye, hogy gondatlan kezelés (szakadás, karcolás stb.) esetén a kábel „helyreállítása” egészen a teljes kábel teljes „felbontásáig-szövéséig” megtörténhet. A hőre zsugorodó cső ellenáll a zsugorodó és kiegyenesedő képességnek, ha többszörösen hevítik.

Ezenkívül a hőzsugorodás -55 °C és +125 °C közötti üzemi hőmérséklet-tartományban van, ami nem vezet a megkeményedéshez kábel hidegben (és idővel még lágyabbá is válik).

Teflon szigetelés.

Ezenkívül a FUM teflonszalag használható vezetőszigetelésként, majd „visszahúzható” az általános hőzsugorodásba. Ez az opció akkor releváns, ha a kábelt a lehető legvékonyabbá és puhábbá kell tenni.

A teflonszalag réz- vagy ezüstrétegre tekercselése meglehetősen munkaigényes folyamat, amely pontosságot és türelmet igényel.

Kevlár cérna.

Szinte minden fejhallgató-kábel-gyártó mindig megemlíti a kevlár szálak vagy valami hasonló jelenlétét a kábel erőssége és tartóssága érdekében, de néha hallgatnak a magok számáról és vastagságáról.

Ennek eredményeként a kábel sértetlennek tűnik, a menet pedig sértetlen, de maga a fonat belsejében lévő vezető kikopott vagy akár el is korhadt, és nincs jel, vagy eltűnik. Hang jelenléte esetén is csak egyetlen vékony éren tud áthaladni, amely még életben marad, itt nem kell elfogadható hangminőségről beszélni.

Ezért a kábeleim elkészítésekor igyekszem arra koncentrálni több maga a vezeték mennyisége, nem pedig a további kábeltörés elleni védelem. Bár például egy 34, mindössze 0,06 mm átmérőjű rézszálat nem olyan könnyű eltörni (ez olyan, mint a „gally és a seprű” példázatában), nem beszélve arról, hogy a réz- vagy ezüstcsavar. szigetelve is. A kombinált hibrid kábelek különféle változatai (ezüst + réz) általában páratlanok a szakítószilárdság tekintetében.

Lehetőség van speciális használatára is további fonat kész kábelre (egészben vagy részben a jack csatlakozóig). Ez különösen igaz a helyhez kötött fejhallgatókra, a különféle összekötőkre, adapterekre, ahol a kábel vastagsága nem játszik különösebb szerepet, de a kiegészítő védelem és a szép esztétikus megjelenés igen!

BTE-k és vezetékek a fül mögött.

Sok cserekábel beépített vezetékekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy elfogadják és emlékezzenek a füle alakjára, így a fejhallgató kényelmesebb viseletet és illeszkedést biztosít.

Ennél a viselési módnál a mikrofon hatás gyakorlatilag hiányozhat.

Problémák vannak, hogy gyakori hajlítás és hosszabbítás esetén a beépített vezeték nem bírja a terhelést és a kábel belsejében eltörik. Ebben az esetben megpróbálhatja eltávolítani a megszakadt vezetéket, sőt néha magukat a csatlakozókat is ki kell cserélni újakra.

A kábeleimben többet használok, mint vékony(és ennek megfelelően lágyabb) vezeték, amely maguknak a vezetőknek a spirálján csavarodik, mintha „egybeolvadna” velük és szinte láthatatlanná válik. Ezzel a módszerrel a füldrót „túlélhetősége” jelentősen megnő, és többet tesz lehetővé rugalmas igazítsa a kábelt a füléhez.

Ezenkívül a fül mögötti vezeték helyett a hőre zsugorodó (egy vagy két rétegű) újra használható a kábel tetején. Ennél az opciónál csak enyhén melegítsd fel (lehetőleg hőlégfúvóval, de használhatsz gőzt is, vagy normál öngyújtóval, de nem túlságosan), és add meg a kívánt formát a fülkampóknak.

Fejhallgató csatlakozók.

A fő probléma sok csatlakozóval (azokkal, amelyek magukba a fejhallgatókba vannak behelyezve) a laza érintkezés a fejhallgató aljzataival, ami jelveszteséget okozhat. A legveszélyesebb pedig az, hogy ha a kábel lazán csatlakozik a fejhallgató-aljzatokhoz, azok véletlenül leeshetnek, vagy akár elveszhetnek is!Ez főleg az olyan csatlakozókra vonatkozik, mint a Westone és az Ultimate Ears...

Megpróbálhatja megoldani ezt a problémát az alábbiak szerint:

A főcsatlakozók saját készítésekor (esztergálása). csapok készülnek tartalékkal, majd finomszemcsés reszelővel vagy csiszolópapírral személyre szabott maguknak a fejhallgatóknak bizonyos aljzataihoz (a lényeg az, hogy ne távolítsa el a felesleget). Ez néha a gyári csatlakozókra is vonatkozik, amelyek kezdetben a szükségesnél nagyobb tűátmérővel rendelkeznek;

Ha a csatlakozókon már nincs mit lecsiszolni, akkor kipróbálhatja őket növekedés forrasztóanyag használata (lehetőleg ezüstöt tartalmazó);

Forrasztás helyett (vagy kiegészítésként) használhat vékony ezüstözött vezetéket, amelynek egy darabját a csatlakozók alatti aljzatokba helyezik, a felesleget levágják, majd magát a kábelt helyezik be;

Egy másik módszer a csatlakozók tűinek (tüskék) hajlításához bizonyosút.

Egy másik személyes fejlesztés: forrasztás helyett a csatlakozók tüskéire felhordják a „Kontaktol” vezetőképes ragasztót ezüsttel, majd körülbelül egy napig hagyják száradni, és már használhatják. Természetesen, ha gyakran eltávolítja a kábelt a fejhallgatóról, akkor a ragasztóréteg lekopik, de ennek a ragasztónak nagyon alacsony az ellenállása, és a fejhallgató-csatlakozókba helyezve továbbra is kitölti a mikropórusokat, javítva ezzel a jel vezetőképességi jellemzőit.

Referenciaként: d csap átmérője Westone-hoz - 0,78mm, for Ultimate Ears- 0,75 mm

Jackie.

A hordozható eszközök aljzatai közül a legnépszerűbb és legkényelmesebb az aljzat szögletes formák.De itt sajnos kicsi a választás (a közvetlen opciókkal ellentétben):

Neutrik NTP3RC, Neutrik NTP3RC-B