Készülék nyers gumi vágására. Gumivágás. Általános biztonsági követelmények

A vízsugaras vágás kiváló technológia, amelyet sokféle anyag, köztük a gumi vágására használnak. A gumiréteg sűrűsége és vastagsága szinte bármilyen lehet. Például az anyag vastagsága 0,1 mm és 300 mm között lehet, és még több is lehet. Általában, gumi vízsugaras vágása Különböző mechanizmusokhoz tömítések és tömítések gyártásánál, nem sorozatos minták vagy alkatrészek gyártásánál rendelnek, ahol egyszerűen drága nagy mennyiséget rendelni. Összetett konfigurációjú elemek gyártása során. Előfordultak olyan helyzetek is, amikor a ritka autók tulajdonosainak ki kellett cserélniük a sérült tömítést, és a gyártótól megrendelni hosszabb és drágább volt, mint vízsugaras vágógépen kivágni. Ezenkívül más anyagokból, például fémből vagy műanyagból autóalkatrészek készíthetők belőle.

Bármilyen bonyolultságú egyedi tömítést tudunk vágni, ha van rajza vagy mintája. Amikor a gépi programfájlt lefordítják, elmenthető egy flash meghajtóra vagy lemezre, és a jövőben újra felhasználható, vagy kissé szerkeszthető és újra felhasználható.

U gumi vízsugaras vágása számos előnye van más technológiákkal szemben. Például alacsony költséggel. Ezen túlmenően a vízsugaras vágásnál nincsenek mechanikai és magas hőmérsékleti hatások, mivel lézerrel, vágószerszámmal vagy plazmával történő vágáskor a feldolgozandó anyag jellemzői nem változnak, a vágás nagyon jó minőségű és pontos, az élek a feldolgozott anyag nem olvad meg, és a penge anyagának jellemzői összességében nem változnak.

Gumi vízsugaras vágásának árai

Gumi vízsugaras vágása - példák a munkára

Gumivágás - videó

Egy azonosító szám: etks31-23

Rang:

1 számjegyű

Azonosítószám: etks31-23-1

A munka jellemzői:

Gumitermékek adott méretre vágása speciális késsel esztergagépeken vagy speciális gépeken 0,3 mm feletti pontossággal vagy a művelet elvégzése csak gumi kicsomagolására. alátétek kiválasztása, marók és kések kiválasztása és élezése. a munkadarab felhelyezése a tüskére és rögzítése a gépi tokmányban. a gép beindítása és a munkadarabok vágása a műszaki követelményeknek megfelelően. a vágás befejeztével állítsa le a gépet, vegye ki a termékeket a tüskéből, és tárolja a vágott termékeket konténerekben.

Muszáj tudni:

A gumitermékek vágásának technikái, a termékek tervezése, a termékminőség követelményei, a vágógépek és eszközök tervezése, a gumik típusai és típusai, gyártási céljaik

Munka példák:

1) gyűrűk a kerékpár csöveiből - vágás; 2) gyűrűk és burkolatok fűtőbetétekhez, jégcsomagokhoz és egyéb egészségügyi termékekhez - vágás; 3) Esmarch bögrék, ebonit perselyek oxigénpárnákhoz - vágás; 4) kerékpárkamra csövek - vágás.

Jegyzet:

2 számjegyű

Azonosító szám: etks31-23-2

A munka jellemzői:

Különféle gumitermékek 0,2-0,3 mm pontosságú vágása kézzel vagy esztergagépen vagy speciális vágógépen vagy gumigyártás előkészítése. termékek rögzítése a gép alátétéhez vagy tengelyéhez, ütközők, kések és vágógépek felszerelése, darabokra vágás a műszaki követelményeknek megfelelően. a vágott szövethenger eltávolítása a gépről, a vágott görgős szalag eltávolítása és áthelyezése a következő művelethez. élezés és marók cseréje. a vágott szalagok kenésével és megkötésével kapcsolatos műveletek elvégzése a szíjlemezek Zhurmanov gépen történő vágásakor. gumi előkészítésekor, a gumi kicsomagolása, külső szennyeződésektől való megtisztítása, típus és minőség szerinti jelölése. természetes gumi kézi rétegezése külön lapokra a különösen kritikus gumikeverékek előállításához, az egyes lapok vezérlése reflektorlámpás megvilágítással és az idegen zárványok eltávolítása a kezelt lapokról. gumi, regenerált, guttapercha és egyéb elasztomerek kézi darabokra vágása megállapított méretekés különféle konfigurációk.

Muszáj tudni:

Gumitermékek vágásának technikái; az egyes gumitípusok előkezelési módszerei; termék dizájn; technikai követelmények termékekre vonatkozó követelmények; eszköz és a berendezések beállításának szabályai

Munka példák:

1) vikelek gyűrűkhöz (gyümölcs- és zöldségtermesztés) - vágás; 2) elektromos szalag - vágás; 3) törlés gumi - vágás.

Jegyzet:

3 számjegyű

Azonosító szám: etks31-23-3

A munka jellemzői:

Gumitermékek vágása 0,2 mm-es pontossággal esztergagépeken vagy más speciális gépeken. különböző vulkanizált lemezek vágása gumiszálakra vagy végszíjakra és sínszalagokra speciális gépeken. gumitermékek vágása körkéssel. gumi, visszanyerés, guttapercha és egyéb elasztomerek kézzel vagy speciális eszközökkel történő vágása meghatározott méretű és különböző konfigurációjú darabokra. a szivacskamra levágása speciális késekkel való megfeszítés után. a szivacskamra blankot adott súlyra hozzák a felesleges gumi levágásával. gyöngyök és futófelületek vágása pneumatikus vagy tárcsás gyöngyvágó gépeken. lemezvágó gépek önálló beállítása és karbantartása. beállító kések. a gép működésének és a vágási folyamatnak a felügyelete. kések cseréje.

A módszer lehetővé teszi a vastag gumitermékek tetszőleges mélységig történő vágását a kés sima és akadálytalan áthaladása miatt az anyag vastagságába. Az anyagot 20-30 ütem/s frekvenciával érintik. Az anyagra gyakorolt ​​fajlagos ütközési energia 2-4 J 0,01 m vágóélhosszonként. Ezen túlmenően, hogy a kést előre mozgassa, miközben a gumit vágják, előtolóerő hat rá. A vágóél élezési szöge 10-15 o. 1 asztal

A találmány a területre vonatkozik megmunkálás nem fémes anyagok vágással, különösen a gumi vágási módszerével. A módszer vastag gumitermékek vágására használható. Ismeretes a gumivágási eljárás, amelyben nagynyomású folyadéksugarat használnak vágóelemként [pat. RF 2114731, V 29 V 17/00, 1998; h. Franciaország 2650973, B 26 F 1991.01.26.; Tikhomirov R.A., Guenko V.S. Nem fémes anyagok hidrovágása. - Kijev, 1984, 5. o.]. A módszer lehetővé teszi a vastag öntött termékek tetszőleges mélységig történő vágását, de költséges, nagy méretű technológiai berendezést igényel. Ismeretes eljárás a gumi vágására tengelyeken forgó vágópengékkel, például körkések formájában [a.s. Szovjetunió 941172, B 26 D 1982.01.14.; Pat. EGYESÜLT ÁLLAMOK. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. A vágási folyamat során a vágóélt olyan irányba mozgatják, amely egybeesik magának a vágóélnek a vonalával, és általában a terméket a késekhez táplálják. A módszert kis vastagságú lemeztermékek vágására használják, és nem alkalmas vastag termékek nagy mélységű vágására. Egy ismert vágási eljárás magában foglalja a kés vágóélének mozgatását a gumiban magával a vágóél vonalára merőleges erővel. A vágási folyamat során a késnek a termékhez viszonyított transzlációs mozgása történik: a kést a termékre táplálják [h. France 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] vagy késes termék [z. Japán (B4) 05073557, B 26 D 1/02 //B 26 D 3/00, 1993]. A módszer kis vastagságú termékek vágására alkalmas. A legközelebbi analógnak a gumivágási módszert választották, amely az anyagra való késsel történő ütközést jelenti [Smurygin A.S. Feljegyzés a nyersdarabok és alkatrészek vágójához a gumiáruk gyártásában - M.: Khimiya, 1984, 20. o.]. Egy késsel egy gumiterméken átmetszett a termék. A kés vágóélét a vágóél vonalára merőlegesen mozgatjuk. Ily módon a gumiból öntött termékeket lyukasztókéssel lyukasztópréseken lyukasztólapokból lyukasztják ki. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy nem alkalmas vastag gumitermékek vágására és tetszőleges mélységű vágások készítésére. A találmány célja az eljárás alkalmazása vastag gumitermékek tetszőleges mélységig történő vágására oly módon, hogy biztosítjuk a késnek az anyag vastagságába való sima és akadálytalan átjutását, elakadás vagy elakadás nélkül. A kés sima és akadálytalan átjutása az anyag vastagságába azáltal érhető el, hogy a gumi vágásánál az anyag késsel történő ütköztetésével a találmány szerint az ütést 20-30 ütés gyakorisággal hajtják végre. /s és a vágóél hosszának 0,01 m-ére 2-4 J fajlagos ütési energia, miközben a késre előtolóerő hat, emellett a vágóél élezési szöge 10-15 o. Az új módszerben a vágási folyamat gumi termék a szilárd anyag darabolásának számos elemi műveletéből áll, amelyek rendszeres időközönként követik egymást. Bármilyen elemi cselekményt egy késütés okoz, és nagyon rövid ideig tart, körülbelül 2510-4 másodpercig. 20-30 ütés/s ütési frekvenciánál az elemi vágási műveletek közötti időintervallum rendre 510 -2 -3,310 -2 s, ami lényegesen hosszabb, mint maga az aktus időtartama. A kés előremozgását a gumi vágásakor megkönnyíti a késre kifejtett további előtolóerő. Ha egy elemi vágási művelet végrehajtása során a kés mozgási sebessége meghaladja a 10 m/s-ot, akkor a gumi mechanikus üvegesedése következik be, és a súrlódási relaxációs folyamatok előrehaladnak. Ezek a fizikai jelenségek lehetővé teszik, hogy a vágást leragadás vagy elakadás nélkül végezzük. A jó minőségű vágáshoz szükséges, 10 m/s-nál nagyobb sebességet a kés vágóélének hosszának 0,01 m-ére vetítve 2 J-nál nagyobb fajlagos ütközési energia biztosítja. Ha a fajlagos ütési energia kisebb, mint 2 J a vágóél hosszának 0,01 m-ére vonatkoztatva, a súrlódási relaxációs folyamatok nem lépnek előre, és a kés az anyagban megakad, és 4 J feletti értékeknél, a kés olyan élesen belesüllyed az anyagba, hogy nehézkessé válik a vágószerszám irányítása, a mozgás sima vágása Az ütközési frekvenciát 20-30 ütés/s között kell tartani. Kísérletek eredményeként azt találták, hogy 20 ütés/s alatti frekvencia mellett a kés előrehaladási sebessége a gumiban erősen korlátozott, és körülbelül 0,05 m/s. Ez a sebesség teljesítmény okokból nem elegendő. 30 ütés/s-nál nagyobb frekvenciánál a kés előretolási sebessége több mint 0,15 m/s, ami megnehezíti a folyamat irányítását. A vágóél élezési szöge is fontos feltétel. 10 foknál kisebb szögben a vágóél nagyon gyorsan eltompul, és a kés leáll. Ha a szög nagyobb, mint 15 o, a kés mozgási sebessége elemi vágási művelet végrehajtása során kisebb, mint 10 m/s, a gumi mechanikus üvegesedése nem következik be, és a súrlódási veszteségek nőnek. A módszer sekély és mély vágásokra egyaránt alkalmazható. Az új módszert egy villamosátjáró építése során próbálták ki. A keresztezési burkolatba beépítésre szánt gumilemezeket vágással dolgoztuk fel. A födémek vastagsága 0,15 és 0,17 m A bevonat kontúrjának a pálya felépítményének elemeivel való pontos illeszkedése érdekében, terepi körülmények között közvetlenül a födémek beépítése előtt, vágással előtelepítésre kerültek. A pontos illeszkedést úgy hoztuk létre, hogy a gumilemezek ütközési kontúrját a pályaelemek tényleges kontúrja és elhelyezkedése mentén készítették el. Először egy lemezsablont készítettek polietilén fóliából. Az átjáró azon szakaszán, ahol a sínek melletti födém található, 0,6 m széles fóliacsíkot feszítettek ki, és mágnesekkel rögzítették. Filctoll segítségével felvitték a fóliára a leendő födém felső felületének kontúrját, feljegyezték az alámetszések, az interrail rudak, a mankófejek méretét és helyét, valamint a födém kontúrjának egyéb jellemzőit. Ezután ollóval sablont vágtak ki a filmből. A sablont gombokkal vagy bilincsekkel rögzítették a lemez felső felületéhez. A sablon körvonalát festékszóró festékkel jelöltük a födém felületére. A megmaradt kontúrokat krétával rajzoltuk a födémre. Ezután a gumilemezt egy munkapad padlóra rögzítették, és a lemezt vágással dolgozták fel. A jelzéseknek megfelelően a kezelő a födémek oldalvégeit a sínek, a speciális alkatrészek és a vízelvezető nyílások oldalkontúrja mentén levágta. Ezenkívül a födémek oldalsó végein kiemelkedéseket alakított ki, amelyek illeszkednek a sínek alámetszeteibe és a speciális alkatrészekbe, eltávolította a letöréseket a végfelület alsó széle mentén, és csatornákat vágott a sínek közötti rudak számára. A vágáshoz légkalapács és elektromos kalapács alapján készült szerszámokat használtak. A műszer teljesítményjellemzőit lásd a táblázatban. A szerszámok munkarésze a csuka rúdjára hegesztett kés volt. A csukafoglalat oldalán lévő szerszámtestet kiegészítő fogantyúval látták el. A lándzsa rúdjához mereven van rögzítve egy póráz, amely működés közben a vezető mentén mozoghat. Az adagolóerőt maga a kezelő adta át a késnek a szerszámnak a födémanyagba való betáplálásával. A födém vágásához különböző formájú késeket használtak. A késkészlet tartalmazott egy ekés kést, egy egyenes vágóélű ásó kést, egy gravírozót és idomos vésőket. A vágási folyamat során az eredetileg meghatározott tájolás megtartása érdekében a kés-eke és a gravír olyan sílécekkel készült, amelyek a termék felületén vágáskor csúsznak. 12 o-os élezési szöget alkalmaztunk. A vésők vágóélének hossza 0,01 m volt, a többi késnél - 0,12-0,18 m. A vágási területen lévő lemez felületét és a késeket időnként hajtóműolajjal megnedvesített kefével kentük. Több kenésre van szükség, hogy a kést leállás után könnyebben lehessen eltávolítani a termékből. Az elektromos fúrókalapács alapján készült szerszámot csak vésővel való vágásra használták. Ekes késsel kivágtuk a födém felső felületének körvonalát. Egy spatula késsel vágták le a födém külső kontúrját és alakították ki az alsó élen a mankó számára letörést. A sínek alámetszésében és a speciális alkatrészekben lévő kiemelkedések kialakításához ekekést és sergert használtak. A keresztsíncsatornát kavics segítségével, az apró részeket vésővel vágták ki. A födém levágásával kapott új felületek pontosan megfeleltek a megadott geometriai paramétereknek és simák voltak. A javasolt vágási módszer gazdaságos, nem igényel drága, nagy méretű berendezések használatát, csökkenti a sérülések valószínűségét és lehetővé teszi a terepen történő munkát. A javasolt technológia előnyei közé tartozik a viszonylag alacsony munkaintenzitás is.

Követelés

Eljárás gumi vágására az anyag késsel történő ütköztetésével, azzal jellemezve, hogy az ütést 20-30 ütés/s frekvenciával és 2-4 J fajlagos ütési energiával az anyagra 0,01 m hosszonként hajtják végre. a vágóél, az előtolóerő kiegészítése mellett, emellett a vágóél élezési szöge 10-15 o.

A gumi vagy a szilikon vágása nem triviális feladat, mert azonnal felmerül a kérdés - mit kell vágni és hogyan. A lézervágó használata nem mindig a megfelelő megoldás. Megpróbáljuk eloszlatni azt a mítoszt, hogy az ilyen típusú anyagokat nehéz mechanikusan feldolgozni.

A szilikon általunk ismert tulajdonságai - rugalmassága, tartóssága, alacsony elektromos vezetőképessége - nélkülözhetetlenné teszik ezt az anyagot különféle hordozók, tömítések, tömítések, gyűrűk, rugalmas szalagok, hajtómű- és szerelvényszíjak stb. gyártásában. A feldolgozás során azonban Ön gyakran találkozhat számos problémával, amelyek a gyártási technológia megsértésével, nem megfelelő tárolással, túlmelegedéssel járnak. Megjelenik a porozitás, csökken a keménység, csökken a szilárdság és nő a deformáció.

Hatékonyság lézeres vágás közvetlenül függ a vágandó anyag vastagságától és gyúlékonyságától. És minél vastagabb az anyag, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy a termék megsérül, és megsérti a geometriáját a hőhatások miatt, ami végső soron rontja a termék megjelenését és minőségét. A lézersugár hatására a vágási vonal vastagságát meghaladó átmérőjű lyuk keletkezik az anyagon. A belépési pont oldalra tolódik, és az anyagban lévő belépő lyuk égése a termék kontúrján kívül vagy a kiálló, nem működő részében történik, ami többletköltséggel jár. fogyóeszközökés a végtermék megnövekedett költsége.

További probléma, hogy a gumi lézersugárral történő vágása a végfelület elszenesedésével járhat. Ez általában nagy vastagságú - 20-25 mm-nél nagyobb - feldolgozott anyag esetén történik. És ha például a gumi szigetelőket lézerrel vágják, akkor a keletkező termékek vezetőképességének további vizsgálatára lehet szükség, mivel az elszenesedett anyag szigetelő tulajdonságai jelentősen romlanak.

Vágás CNC plottereken

A gumi plotteres vágása egy módja az ilyen problémák kijátszásának, gyártásunkban pedig már több éve teljesítünk CNC plotterrel gumi és hasonló anyagok vágására vonatkozó megrendeléseket feldolgozás szempontjából: szilikon, neoprén stb. A plotteren feldolgozott termékek tiszta, sima és takaros éllel készülnek, korom és korom nélkül.

A szilikon vagy gumi vágása erősen ötvözött acélból készült késekkel történik, amelyek tökéletesen sima felületet hagynak, és nem igényelnek további feldolgozást, 1330 × 800 mm és 1800 × 3200 mm méretű vágóasztalokon. Az anyagot vákuum préselik, ami teljesen kiküszöböl mindenféle deformációt. A 60 mm-es sugármagasság lehetővé teszi vastag gumi vágását - akár 50 mm vastagságig - vagy több rétegben történő vágást, a feldolgozási sebesség pedig nagyobb lehet, mint lézer használatakor. Munkánk során speciális szoftvereket használunk, mellyel a lehető leghatékonyabban tudjuk elrendezni a vázlatot az anyagtakarékosság és ezáltal az egységnyi termékköltség csökkentése érdekében.

Bármilyen bonyolultságú vázlat szerinti gumilemez vagy figurás vágás szigorúan a megrendelő által megadott elrendezésnek megfelelően történik.

Szükséges vagy lehetséges-e spórolni? Mi az a védő? Hogyan kell vágni? Melyik eszközt használja - házi vagy professzionális? Jobb, ha mindent saját maga csinál, vagy forduljon szakemberhez? Hasonló kétségek és kérdések gyötörnek sok olyan autóst, akinek vagy esedékes a cseréje, vagy már esedékes. Először is el kell döntenie, hogy mi a védő, és csak ezután készüljön fel az újraélesztésre.

A futófelület az abroncs egy része, amelyet arra terveztek, hogy szándékosan növelje az abroncs és az útfelület közötti érintkezési felületet.

Ezenkívül megvédi a „gumi” belső részét a különféle sérülésektől.

Szinte minden gumiabroncs 4 kategóriába sorolható a futófelület típusa alapján:

Ezenkívül a védő lehet:

• irányított;
• irányítatlan;
• szimmetrikus;
• aszimmetrikus.

DIY gumiabroncs futófelület vágás

Nincs szükség szigorúan erre az eljárásra - ha régi gumija van, könnyebb kidobni, és új vagy használt gumit vásárolni. jó minőségű. De gyakran vannak olyan helyzetek, amikor az autó tulajdonosa a beszerelés előtt értékeli a gumik állapotát, és arra a következtetésre jut, hogy szinte elegendőek egy másik szezonhoz. Ebben az esetben indokolt a futófelület levágása, ami segít a guminak „kitartani” az utolsó mérföldkőig.

Vághatók a gumik? Ebben a kérdésben sok homlokegyenest ellentétes vélemény létezik. Egyesek azzal érvelnek, hogy ezt meg lehet és meg kell tenni, az ilyen intézkedéseket az autótulajdonos által megtakarított osztalékokkal indokolva. Mások óva intenek ettől a gyakorlattól, rámutatva, hogy az eljárás során a zsinór csaknem 100 százaléka megsérül, a gumi pedig helyrehozhatatlanul megsérül.

Valójában lehet gumit vágni, de csak azokat a termékeket, amelyek a következők valamelyikével vannak megjelölve:

Ez a jelölés azt jelenti, hogy a gyártó engedélyezi a futófelület vágását ezen a gumiabroncson. Ebben az esetben a vállalati gyártás során egy speciális gumiréteget szándékosan hoznak létre, amely lehetővé teszi ezen manipulációk elvégzését anélkül, hogy félne attól, hogy a szilárdsági jellemzők csökkennek és a termék sértetlensége sérül.

A nézeteltérés problémája abban rejlik, hogy sok népszerű „Kulibin” nem figyel az ilyen jelölésekre, és sorban levágja a futófelületet az összes gumiabroncson. Természetesen be Magassebesség a következmények katasztrofálisak lesznek, ezért nem ajánlott a véletlenre hagyatkozni.

Milyen szerszámot vegyek?

Számos lehetőség van a házi készítésű vágó készítésére, de a szakértők azt javasolják, hogy hagyják abba ezt az ötletet, és csak tanúsított termékeket használjon.

A munkához csak professzionális szerszámokat és vágáshoz alkalmas gumit szabad használni!

A futófelület vágógépei különbözőek lehetnek - a legegyszerűbbtől, túlmelegedés elleni védelem nélkül és korlátozott számú vágópengével, a „fejlett”ig, teljesítményszabályozással, berendezés túlmelegedés elleni védelemmel, trapéz alakú és lekerekített pengék és egyéb „eszközök”.

A legegyszerűbb modellek akár 8000 rubelért is megvásárolhatók. Például a német S125B készülék, amelynek ára 7800 rubel. Csak személygépkocsi gumiabroncsokhoz használható, és rendelkezik a fent felsorolt ​​összes hátrányával és korlátjával.

Ami a felső verziókat illeti, a német S146B készülék továbbra is nagyon népszerű, 17 500 rubelért adják el. Ez a szerszám speciális hőmérséklet-érzékelővel, valamint toroid transzformátorral felszerelt házzal rendelkezik. Mindez növeli a munka termelékenységét. A transzformátor öntött kivitelben készül, nedvességálló szigeteléssel. A készülék kényelmes tartóval, valamint rugalmas tápkábellel van felszerelve, ami nagyban leegyszerűsíti a munkát. Van egy kapcsoló (magas hőmérsékletű típus) ill további lehetőség a késbeállítások állítása, és teljes mértékben kompatibilis a RILLCUT típusú késekkel (már kapható). Ezt a készüléket 2-12 mm mélységű és 2-20 mm széles hornyok vágására tervezték.

Folyamat technológia

A munka megkezdése előtt készletezzen professzionális szerszámokat, majd alaposan tisztítsa meg az abroncsot, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e rajta hibák vagy sérülések. Ha vannak, azokat (ha lehet) meg kell szüntetni, és csak a helyreállítás után lehet elkezdeni a munkát.

A leírt eljárás az alábbi videóban látható.

Amint látja, a gumiabroncsok vágása nem olyan nehéz. A lényeg az, hogy kiváló minőségű felszerelést vásároljon, és minden lépést helyesen hajtson végre, anélkül, hogy elhanyagolna minden szakaszt. Ezenkívül ne próbáljon meg műveleteket végrehajtani olyan gumiabroncsokon, amelyeket nem futófelület vágására terveztek.