tööaeg

tinglik aeg, mida kasutatakse juhtimis- ja staabiõppustel ja mängudel, staabiõppustel, rühmaõppustel, lahingu- ja operatiivõppustel jms, mille käigus viiakse ellu plaan ning lahendatakse nendel aktsioonidel osalejatele pandud ülesandeid.

Edward. Eriolukordade ministeeriumi terminite sõnastik, 2010

Vaadake, mis on "tööaeg" teistes sõnaraamatutes:

tööaeg- osa tükiajast, mis võrdub põhi- ja abiaja summaga. [GOST 3.1109 82] Teemad tehnoloogilised protsessidüldiselt EN baastsükli aeg DE operatiiv Zeit …

tööaeg- 75. Tööaeg D. Tööaeg E. Baastsükli aeg Allikas: GOST 3.1109 82: Tehnoloogilise dokumentatsiooni ühtne süsteem. Põhimõistete terminid ja määratlused ...

tööaeg- komandoharjutustes ja rühmataktikalistes harjutustes kasutatav tingimuslik aeg (tunnid, minutid, kuupäev) õppuse järgmise etapi joonistamiseks või sissejuhatava lahendamiseks õppuse (tunni) kavas määratud kindlast kellaajast ... ... Kokkuvõtlik sõnastik operatiiv-taktikalised ja üldised sõjalised terminid

tööaeg- juhtimis- ja staabiõppustel ja mängudel, staabiõppustel, rühmaõppustel, lahingu- ja operatiivõppustel jm kasutatav tingimuslik aeg, mille jooksul viiakse läbi plaan ja seatakse ülesanded ... ... Kodanikukaitse. Kontseptuaalne ja terminoloogiline sõnastik

hoolduse (remondi) tööaeg- Aeg, mille sooritaja kulutab operatsiooni läbiviimiseks Hooldus(remont), mille määrab rajatise projekt ja tehniline seisukord. Selgitused Mõistet "hoolduse (remondi) tööaeg" kasutatakse ... ... Tehnilise tõlkija käsiraamat

Operatiivse hoolduse aeg- (remont) - töövõtja ajakulu hoolduse (remondi) toimingu tegemiseks, mis on määratud objekti projekti ja tehnilise seisukorraga. Selgitused. Mõiste "Kasutushoolduse aeg ... ... Ehitusmaterjalide terminite, definitsioonide ja selgituste entsüklopeedia

ennetava hoolduse tööaeg- - [Ja.N. Luginski, M.S. Fezi Žilinskaja, Ju.S. Kabirov. English Russian Dictionary of Electrical Engineering and Power Industry, Moskva, 1999] Elektrotehnika teemad, põhimõisted EN aktiivne ennetav hooldus aeg ... Tehnilise tõlkija käsiraamat

Digitaalse arvutussüsteemi seadme tööaeg- 9. Digitaalse arvutussüsteemi seadme tööaeg Seadme tööaeg Ajavahemik, mille jooksul seade on sisselülitatud ja töökorras olekus funktsionaalselt määratud ... ... Normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni terminite sõnastik-teatmik

Hoolduse (remondi) tööaeg- 3 . Kasutushoolduse (remondi) aeg Aeg, mille teostaja kulutab hooldus- (remondi) toimingu tegemiseks, mis on määratud objekti projekti ja tehnilise seisukorraga Allikas ... Normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni terminite sõnastik-teatmik

Riik: Kuuba Põhitõed ... Wikipedia

Raamatud

• Alluvate tegevuse juhtimine. Efektiivne operatiivjuhtimine (kahepäevane seminar) (CDmp3), Alexander Fridman. Kursuse sisu: - Sissejuhatus inimese ekspluateerimisesse inimese poolt: Võim kui alus tõhus juhtimine ja kuidas seda kasutada. Operatiivjuhtimise peamised tööriistad on…
• Teoreetilise lingvistika põhimõtted. Avaldamata tekstide kogumik, mis on koostatud Roque Valeni, Guillaume G. juhendamisel ja eessõnaga.

Kuna tööaja kulud on mitmekesised, liigitatakse need õppimise ja analüüsi eesmärgil. Klassifikatsioon on aluseks tööaja tegelike kulude uurimisele, vaatlustulemuste võrdlemisele ja analüüsimisele, et teha kindlaks reservid tööviljakuse kasvuks, määrata tööprotsessi elementide jaoks vajalikud ajakulud ja kehtestada standardid.

Under tööaeg tähendab aega, mille jooksul töötaja peab töösisekorraeeskirja ja töölepingu tingimuste kohaselt täitma tööülesandeid, samuti aega, mille jooksul töötaja on ettevõttes seoses tema tehtava tööga. üks

Olenevalt eesmärgist jaguneb tööaeg töötunnid ja vaheaeg(joonis 1.1).

Riis. 3.1. Tööaja klassifikatsioon

Töötunnid- ajavahemik, mille jooksul esitaja teeb tema poolt tehtava tööga seotud toiminguid, jaguneb: tööks tootmisülesande täitmiseks (T pz) ja tööks, mis ei ole ette nähtud tootmisülesandega ( T nz).

Töö, mis ei kuulu tootmisülesande alla, sisaldab imelikud tööd tootmisvajadusest tingitud (tellimuste, tehnilise dokumentatsiooni, tooraine, tooriku, tööriistade järele minek; meistri, reguleerija, tööriistade ja kinnituste otsimine; tööülesandega mitteseotud abi- ja remonditööde tegemine jne). Sellesse kategooriasse kuuluvad ka ebaproduktiivne töö, mis ei suurenda tootmist ega paranda selle kvaliteeti: valmistamine ja defektide parandamine, liigse varu eemaldamine toorikult jne.

Tootmisülesande täitmise aeg tööaja kululiikide lõikes jaguneb ettevalmistavaks ja lõplikuks, tööajaks ja töökoha teenindamise ajaks (joonis 1.2).

Riis. 1.2. Tööaja liigitus tööajakulu liikide kaupa

Ettevalmistus- ja sulgemisaeg(T pz) - tootmisülesande täitmiseks ja selle täitmiseks enda ja tootmisvahendite ettevalmistamisele kulunud aeg:

materjalide, tööriistade, inventari, tehnilise dokumentatsiooni ülesande (tellimuse) vastuvõtmine;

tööga tutvumine, dokumentatsioon;

tööriistade, kinnitusdetailide paigaldamine, seadmete seadistamine vajaliku tehnoloogilise režiimi jaoks, tööriistade ja kinnituste eemaldamine pärast teatud töö tegemist.

valmis töö üleandmine, tehtud tööde dokumentatsiooni registreerimine.

Ettevalmistava ja lõpliku aja eripära on see, et selle väärtuse määrab tootmise tüüp ja töökorralduse tase, mitte töömaht. Näiteks üksik- ja väiketootmises on Tpz 11-15% tööajast, mis on seletatav seadmete sagedase üleminekuga teistele toodetele ja alalise töökoha laadimise puudumisega. Masstootmises on see vaid 1 - 2% ja seda tavaliselt eraldi ei eraldata.

tööaeg(T op), - tööobjekti kuju, suuruse või omaduste otseseks muutmiseks kulutatud aeg. See jaguneb peamiseks ja abistavaks.

Peamine(T os), või tehnoloogiline, aeg- see on aeg, mis kulub otseselt tööobjekti vahetamisele.

ajal abiaeg(T päike) tehakse põhitöö teostamiseks vajalikud toimingud. Sisaldab: masinate ja aparatuuri varustamine toorainega, osade paigaldamine ja eemaldamine, valmistoodete eemaldamine, seadmete haldamine, tööriistade vahetus, kontrollmõõtmised.

Töökoha teenindusaeg (T obs ) - aeg, mille töötaja kulub töökohal puhtuse ja korra säilitamisele, töö käigus seadmete hooldamisele. Masina- ja masin-käsitööl jaguneb see tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse ajaks.

Hooldusaeg (T obstech ) - töö ajal seadmete reguleerimisele, kulunud tööriistade vahetamisele, teritamisele, puhastamisele, määrimisele kulunud aeg.

Organisatsiooni teenistusaeg (T obsorg ) - töötaja poolt töökohal puhtuse ja korra tagamisele kulutatud aeg sisaldab: töövahendite paigutamist ja koristamist, dokumentatsiooni, jäätmete koristamist, töökohta vahetuse lõpus, töökoha sees olevate osadega konteinerite teisaldamist.

Vaheajad- aeg, mille jooksul esineja töös ei osale, vaheaeg jaguneb kaheks - reguleeritud ja reguleerimata vaheajad.

Mõelge tööpauside aja klassifikatsioonile (joonis 1.3.)

Planeeritud vaheajad- regulatiivsete materjalidega kehtestatud vaheaeg teatud tüüpi tööde jaoks, mis sisalduvad ajanormis. Need sisaldavad:

Riis. 1.3. Vaheaja klassifikatsioon

puhkepause ja isiklikke vajadusi (T ei sisalda) kasutatakse töötaja puhkamiseks normaalse töövõime ja isikliku hügieeni säilitamiseks;

organisatsioonilist ja tehnilist laadi katkestused tulenevad väljakujunenud tehnoloogiast ja tootmiskorraldusest, nende omadustest.

Planeerimata pausid- katkestused erinevate tootmisprobleemide tõttu, mis põhjustavad tootmisprotsesside peatamist. Need sisaldavad:

tootmisprotsessi katkemisest tingitud katkestused (T pnt) - katkestused seadmete riketest, tooraine, materjalide, toorikute, tööriistade, energia jms puudumisest;

töödistsipliini rikkumisest tingitud vaheajad (T pnd) - tööle hilinemine ja varajane lahkumine, omavolilised puudumised, kõrvalised vestlused.

Järgmises peatükis käsitleme meetodeid, mille abil saate uurida ülaltoodud tööaja kulusid.

- põhiline

- abiaeg

Abiaeg arvutatakse valemiga

aeg tööriistu vahetada

- masina etteande muutmise aeg;

-aeg masina kiirust muuta;

- tooriku paigaldamise ja eemaldamise aeg;

- ühelt masinalt teisele ülemineku aeg.

Seega arvutatakse tööaeg järgmise valemiga:

Abiaeg töötlemata treimiseks d= 22.5 * 88

Tööaeg töötlemata treimisel d= 22.5 * 88

Samamoodi arvutatakse järgnevate üleminekute tööaeg.

3.Töökoha korrashoiu aeg, korraldusaeg

töökoha hooldus- ja vaheajad:

-aja osakaal protsendina tööajast

- tööaeg

Treipingi jaoks

Lihvimismasina jaoks

Freespinki jaoks

4. Tüki aeg

Freesimiseks

=0,7+6,6=7,2 min

- töökoha hoolduse aeg;

- korralduslik aeg;

- vaheaegade aeg;

- tööaeg.

Samamoodi arvutatakse tükiaeg ka muude operatsioonide jaoks.

1. 5. tükk - arvutamise aeg.

Freesimiseks

Samamoodi arvutatakse tükiarvestuse aeg ka muude toimingute jaoks.

1. Masinate arv

N- osade tootmise aastaprogramm;

- tõeline ajafond.

Seadmete koormustegur

=0.3

- hinnanguline masinate arv

- aktsepteeritud arv masinaid

8. Otstfreesimiseks mõeldud spetsiaalse seadme põhjendus, projekteerimine, arvutus ja töö kirjeldus.

1. Tööpingi konstruktsiooni väljatöötamisel tuleks arvesse võtta

   detaili töötlemise vajaliku täpsuse tagamine, saavutades suurima

   jõudlus ja ökonoomsus. Selleks peab seadme disain

   pakkuda:

1) nõutav paigaldustäpsus ja tooriku fikseerimise usaldusväärsus;

2) tegutsemiskiirus;

3) vähese pingutuse kasutamine klambrite käivitamiseks, töö mugavus ja ohutus;

4) seadme madal valmistamise hind ja töökindlus.

Pingutusjõu arvutamine

Kinnituse usaldusväärsuse koefitsiendi arvutamine

K \u003d K 0 K 1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6

K 0 - fikseerimise usaldusväärsuse garanteeritud turvategur. (K 0 = 1,5)

K 1 - koefitsient, lõikejõu suurenemine toorikute juhuslike ebakorrapärasuste tõttu.

Karestamisel : K 1 = 1,2

Lõpetamisel : K 1 = 1

K 2 - koefitsient, võttes arvesse lõikejõu suurenemist tööriista nüristamise tagajärjel.

Freesimiseks: K 2 = 1,12

K 3 - koefitsient, võttes arvesse jõu suurenemist katkestatud lõikamise ajal. (K 3 \u003d 1,2)

K 4 on koefitsient, mis võtab arvesse kinnitusjõu muutlikkust.

Pneumaatiliste seadmete jaoks: (K 4 = 1)

K 5 - koefitsient, mis sõltub käepidemete asukoha mugavusest käsitsi kinnitusseadmetes.

K 6 - koefitsient, mis sõltub detaili kokkupuutekoha karedusest suure aluspinnaga paigalduselementidega.

Suur: K 6 = 1,5

Piiratud: K 6 = 1 To= 1,5 1 1,12 1,2 1 1 = 2,016 2

Tooriku kindlaks kinnitamiseks vajaliku jõu arvutamine

Kuna K = 2<2,5 , то принимаем K=2,5.

Pingutus , mis on vajalik tooriku usaldusväärseks kinnitamiseks, leitakse valemiga :

f 1 ,f 2 - tööpindade hõõrdetegurid,

r 1, r 2 - jõudude õlgade pikkus.

Seadme draivi arvutamine

Operatsiooni ajapiirang tähistab töökohal erinevat tüüpi tööde, pauside ja muude toodanguühiku töötlemisega seotud toimingute tegemiseks kuluvat koguaega. Ajanormil on kindel struktuur (joon. 1.2).

Ettevalmistus- ja sulgemisaeg- aeg tootepartii või vahetuse ettevalmistamiseks ja töötlemiseks (ülesande vastuvõtmine ja tööga tutvumine, tehnilise dokumentatsiooniga tutvumine, eriseadmete ja tööriistade paigaldamine, masina seadistamine ja töötlemisrežiimi seadistamine; tööde üleandmine kaptenile või kontrollerile).

tööaeg– tehnoloogilise toimingu vahetu teostamise aeg; sisaldab põhi- ja abiaega. Peamine (tehnoloogiline) aeg on aeg, mille jooksul teostub töö tehnoloogiline eesmärk (tööobjekti vormimine, oleku, kvaliteedi, omaduste muutmine); võib olla käsitsi, masin, masin-käsi. Abiaeg - aeg tegevusteks, mis tagavad põhitöö teostamise (detaili paigaldamine ja eemaldamine, tööriista lähenemine-tagasitõmbamine, masina käivitamine ja seiskamine, detaili mõõtmine); see võib olla ka käsitsi, masin ja masin-käsitsi.

Töökoha teenindusaeg- aega töökoha eest hoolitsemiseks antud töö ja kogu vahetuse jooksul; sisaldab tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse aega. Hooldusaeg - kulumise või purunemise korral tööriistade vahetamise aeg, seadmete reguleerimine töö ajal. Organisatsiooni hooldusaeg - töövahendite ladumise ja puhastamise aeg vahetuse alguses ja lõpus, masina määrimiseks ja puhastamiseks, töökoha puhastamiseks vahetuse ajal.

Planeeritud vaheaegade aeg- pauside aeg, mis on antud teose sooritamisel vältimatud. Sisaldab korralduslike ja tehnoloogiliste vaheaegade, puhkepauside ja loomulike vajaduste aega. Organisatsiooniliste ja tehnoloogiliste pauside aeg on tehnoloogilise protsessi käigust ja toimingute ebapiisavast sünkroniseerimisest tingitud pauside aeg. Pauside aeg puhkamiseks ja loomulikeks vajadusteks - lõunapauside, tööstusliku võimlemise, puhkuse ja isiklike vajaduste aeg. Kõiki muid katkestusi peetakse ebaproduktiivseteks kaotusteks ja need ei ole standardiseeritud. Samuti kattub tööle kulunud aeg põhiajaga (st tegelik

Riis. 1.2.

Riis. 1.3.

paralleelselt teostatavad vaated, mis ei nõua lisaaega).

Nagu jooniselt fig. 1.3, määratakse operatsiooni täiskiirus (tükiarvutusmäär) Tshk järgmiselt:

kus t w = t peal + t teenindus + t nep - tüki ajamäär; t pe - mängu ettevalmistava-finaalaja norm; P– partii suurus, tk.; t o - põhiaeg; t * in - abiaeg, mis ei kattu põhiajaga; t*to - hooldusaeg, ei kattu põhilisega; t*оо – organisatsiooni teenindusaeg, mis ei kattu põhilisega; t tech - organisatsiooniliste ja tehnoloogiliste pauside aeg; t otd - puhkepauside ja loomulike vajaduste aeg.

Töötsükkel

Töötsükkel- see on tootepartii toiminguteks töötlemise koguaeg. Tuletame meelde, et tehnoloogiline tsükkel on töötsüklite summa.

Töötsükli kestus sõltub toimingu sooritamise ajast toodanguühikul (tükil) - s ;; alates toimingusse siseneva partii tooteühikute arvust, - P; tööde arvust toimingu kohta (teeninduskanalite arv mitme kanaliga seadmes) – q.

Nii et töötsükkel on

Sel juhul on võimalik partii operatsiooni läbimiseks korraldada teistsugune järjekord: mööduv või samm-sammult. Seega võib operatsioon olla keerulise ülesehitusega ja koosneda paljudest ühel töökohal tehtavatest üleminekutest. Under üleminek viitab toimingu osale, mida teostatakse detaili ühel või mitmel pinnal ühe või mitme tööriistaga samaaegselt ühes režiimis. Sel juhul mõjutab töötsüklit partii toimingu läbimise järjekord, kuna aeg, mis kulub eelkõige detaili seadmesse paigaldamisele ja eemaldamisele, samuti seadme vahetamisele üleminekute vaheldumise ajal, sõltub sellest.

Joonisel fig. 1.4 näitab kahte võimalikku viisi partii toimingu läbimiseks:

• a) ristikäik, milles kogu tööobjektide arv läbib esmalt esimese ülemineku, seejärel teise ülemineku, seejärel kolmanda ja nii edasi kuni operatsiooni viimase üleminekuni. Üksikute tootmisüksuste toimingu sooritamise protsess on katkendlik ja kogu partii puhul on see pidev;
• b) samm-sammult läbimine, milles algul läbib kõik üleminekud esimene tööobjekt, seejärel teine, kolmas ja nii edasi kuni tootepartii viimase ühikuni. Tootmisüksuse toimingu sooritamise protsess on pidev ja kogu partii puhul katkendlik.

Ühe või teise partii läbipääsu tüübi valimise otstarbekuse määrab see, milline neist on partii toimingu tegemiseks kuluv koguaeg (töötsükkel To) minimaalne. Ristkäiguga pikeneb iga ülemineku jaoks iga detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg, samm-sammulise toiminguga töökoha reguleerimise aeg pärast iga üleminekut. Kui aktsepteerida

Riis. 1.4.

a- mööduv; b - operatsioonijärgne

et lihtsustada, et üleminekute, detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg on mõlemat tüüpi läbipääsu jaoks sama, siis töötsükli kestuse erinevus ülemineku ajal T OL ja operatsioonijärgne T o Lõigul vastavalt tsükligraafikutele joonisel fig. 1,4 on võrdne

kus P- tootepartii suurus; P on selle toimingu üleminekute arv; t y on osa paigaldamise ja eemaldamise aeg; Tp - töökoha ülemineku aeg vahelduvate üleminekute korral.

Lehekülg
6

Ajanormi koosseis määratakse järgmise valemiga:

Hvr = Tpz + Top + Tob + Totl + Tpt, (3.1)

kus TPZ – ettevalmistus-lõpuaeg;

üleval = See + TV – tööaeg;

Totl - aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;

ToB = TTEX + SOODNE – töökoha teenistusaeg;

TPT – organisatsiooni poolt pakutavate korvamatute pauside aeg

ja tehnoloogia tootmisprotsess.

Teenindusaja määr tähistab seadme, tootmispinna ja muude tootmisüksuste teenindamiseks etteantud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes ettenähtud aega.

Standardaeg- need on vajalikud tööaja kulud tööühiku (operatsioonid, tükid) sooritamiseks ilma ettevalmistus- ja lõppaega arvestamata. See sisaldab järgmisi elemente:

Tsht \u003d Top + Tob + Tpt + Totl (person-min / ühik). (3.2)

Manuaalsete ja masin-manuaalsete protsesside puhul, kus töökoha teenindamise, reguleeritud tehnoloogiliste vaheaegade, puhke- ja isiklike vajaduste aeg on määratud protsendina tööajast, on ajaühiku valem järgmine:

kus K on töökoha hooldamise, puhkuse ja isiklike vajaduste, taastumatute tehnoloogiliste pauside aeg protsentides tööajast.

Masina, automatiseeritud protsessides masstootmises väljendatakse hooldusaega protsentides põhiajast. Seejärel tehakse arvutus järgmise valemi järgi:

kus on hooldusaeg protsentides põhiajast;

– organisatsiooni teenistusaeg protsentides tööajast;

– põhiaeg, min;

- puhkeaeg, isiklikud vajadused protsendina tegevusajast.

Ettevalmistav-lõpuaeg masinaehituses ja mõnes teises tööstusharus on määratud tootepartiile. Nendel juhtudel võetakse seda arvesse tükiarvestuse aja normis (). See sisaldab osa ettevalmistus- ja lõppajast toodanguühiku kohta:

(3.5)

kus n on kaupade arv partiis;

- tootepartii ettevalmistus- ja lõppaja summa.

Kogu tootepartii valmistamise tähtaeg määratakse väljendiga:

Mõnes tööstusharus (ehitus, kaevandamine) määratakse ettevalmistus-lõpuaeg sarnaselt teiste elementidega protsendina tööajast:

Tootmismäär- toimingute, toodete, toodete arv, mida tuleb valmistada, või töö maht (tükkides, meetrites, tonnides ja muudes füüsilistes ühikutes), mida vastava kvalifikatsiooniga töötaja (või töötajate rühm) peab ajaühikus tegema (tund, vahetus, kuu) teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes.

Üldiselt määratakse tootmismäär () järgmise valemiga:

kus - ajavahemik, mille jaoks norm määratakse (tund, vahetus, päev, kuu);

r on töö tegemisel osalevate töötajate arv;

- ajanorm tööühiku kohta (in-tund, inim-min).

Sõltuvalt tootmise spetsiifikast, töö tegemise tingimustest saab väljundkiiruse arvutada:

Vastavalt tükiaja normile:

(3.8)

Vastavalt tükiarvestuse aja normile:

(3.9)

Vastavalt tööajale:

(3.10)

Kui väljundkiiruse kasvu protsentides tähistatakse , ja läbimise normi protsentuaalne vähenemine , siis tootmisnormi muutuste ja ajanormi vahelist seost saab väljendada võrdustega:

Teenuse hind - see on määratud arv seadmeid (töökohtade arv, ruutmeetrid jne), mida peab teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes teenindama üks või rühm vastava kvalifikatsiooniga töötajaid.

Teenindusaja määr – see on hoolduseks kuluv aeg seadme, tootmispinna ruutmeetri vms vahetamisel.

Teenindustariifi () väärtus on pöördvõrdeline teenindusaja määraga (), see tähendab:

(3.12)

rahvastikumäär- see on teatud kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisuga töötajate arv, mis on vajalik teatud töömahtude tegemiseks või konkreetsete rajatiste (agregaadid, laod, töökohad jne) teenindamiseks.

Normaliseeritud ülesanne - see on tehniliste eeskirjade meetoditega kehtestatud konkreetne töömaht, mida üks või töötajate rühm peab teatud tootmistingimustes reguleeritud perioodi jooksul tegema vastavalt toodete või töö kvaliteedile kehtestatud nõuetele.

tehniliselt korras nimetatakse normiks, mis on kehtestatud, võttes arvesse seadmete täielikku kasutamist, tööaega ja inimese psühhofüsioloogilisi võimeid.

Eksperimentaal-statistilised normid arvutatakse analoogia meetodi, hindaja isikliku kogemuse, aruandlusandmete alusel; need on seatud kogu töö jaoks (kokku operatsioonide jaoks), ilma seda koostisosadeks jagamata.

Diferentseeritud normid on määratud üheks toiminguks; kasutatakse peamiselt mass- ja suurtootmises ning tagavad piisavalt suure täpsuse.