ООО «Коксохиммонтаж-Конструкция» (ООО «КХМ-К») - современная компания со своими устоями, традициями и историей. Мы уважаем наших партнеров и дорожим сотрудничеством с ними, поэтому мы гарантируем индивидуальный подход к каждому заказчику и высокое качество обслуживания, а также точность и своевременность выполнения заказа.

«Коксохиммонтаж» - это прежде всего люди, профессионалы своего дела, которые отдаются работе целиком! Сплоченный коллектив предприятия — рабочий персонал и ИТР, воспитаны на лучших трудовых традициях треста «Коксохиммонтаж», имеющего более чем полувековую историю.

В настоящее время у ООО «Коксохиммонтаж-Конструкция» пора большой востребованности. Стабилен пакет заказов на изготовление строительных металлоконструкций от заказчиков, развивающих инфраструктуру на нефтегазодобывающих месторождениях, а также предприятие работает над реализацией других проектов для ряда промышленных объектов.

Типовой технологический процесс производства металлоконструкций включает в себя разработку чертежей стадии КМД, комплектацию материалами, включая входной контроль, заготовительные операции, сборку конструкций, сварочные работы, антикоррозионную защиту, маркировку и упаковку конструкций.

Металлоконструкции изготавливаются в соответствии с действующей нормативно- технической документацией; технологии, оборудование, сварщики и специалисты сварочного производства аттестованы по нормативным документам Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС) .

Антикоррозионная защита: грунтование, финишное лакокрасочное покрытие любого типа по спецификации заказчика. При нанесении высококачественных покрытий выполняется подготовка поверхности дробеструйной очисткой до степени Sa2 1/2.

Производственные мощности предприятия составляют 250 тонн в месяц.

Помимо всего прочего, ООО «КХМ-К» специализируется на нестандартной продукции, в том числе на изготовлении и поставке изделий по чертежам заказчика в кратчайшие сроки. Высокое качество и надежность нашей продукции соответствует национальным стандартам и обеспечит бесперебойную работу вашего производства, что подтверждается функционирующей и сертифицированной системой менеджмента качества по требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001-2015) .

В составе предприятия функционирует аттестованная контрольно-сварочная лаборатория , выполняющая работы по неразрушающему контролю сварных соединений методами

1. Радиационный
1.1 Рентгенографический
2. Ультразвуковой
2.1 Ультразвуковая дефектоскопия
2.2 Ультразвуковая толщинометрия
3. Проникающими веществами
3.1 Капиллярный
3.2 Течеискание
4. Визуальный и измерительный

ООО «КХМ-К» организует отгрузку готовой продукции автомобильным транспортом.

Организация имеет опытных, аттестованных специалистов II уровня, современное аттестованное и поверенное оборудование, а также многолетний опыт работы на объектах ОАО «АК "Транснефть", ОАО «Газпром», ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ряд объектов, где выполнялись работы, были подконтрольны техническим специалистам Moody International.
В период с 2012 - 2016 гг. предприятие в общей сложности выполняло поставку металлоконструкций на такие объекты как:

• Обустройство Яро-Яхинского месторождения;
• ОАО "НОВАТЭК" Обустройство Ярудейского месторождения;
• Обустройство Сузунского месторождения;
• Ванкорское нефтяное месторождение;
• "Лукойл-Пермьнефтеоргсинтез";
• Обустройство Пякяхинского месторождения;
• ООО «ТАНЭКО». Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов;
• ООО «Новатэк». Строительство комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата Южно-Тамбейского ГКМ;
• ООО «Газпром». Комплекс объектов по комплимированию и подготовке газа и конденсата Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения»;
• ООО "Лукойл- Нижегороднефтеоргсинтез";
• ООО "Башнефть- Полюс";
• Обустройство нефтяного месторождения им.Требса. Площадка ЦПС;
• ООО "Газпром добыча Надым" Обустройство Юбилейного НГКМ;

Предприятие стабильно развивается, коллектив пополняется квалифицированными специалистами, планомерно реализуется программа технического перевооружения в части оборудования, не остаются без внимания передовые технологии в части металлообработки.
Мы дорожим и уважаем партнерские отношения, стараемся быть максимально клиентоориентированы. Хотелось бы отдельно выделить ряд наших партнеров, с которыми у нас сложились особые отношения:

• ЗАО «Трест Коксохиммонтаж»;
• ЗАО «Корпорация стальконструкция»
• ООО Завод Металлоконструкций "КЕЛАН";
• ООО «ЕвразМеталл Урал»;
• ООО «Артметалл»;
• ЗАО «ИНСИ»;
• АНО «ЦМКС»;
• ООО "МСК ЭКСПЕРТ";
• ООО ТЭК «ОЛВА Транс»;
• ООО НПК "Соединение";
• ООО "ВелдТех";
• ООО «ЦПС «Сварка и Контроль»

Предприятие поставляет большое количество металлоконструкций, гарантирующих долговечность и надежность Ваших объектов строительства.

В этом году ЗАО «Трест Коксохиммонтаж» исполнилось 86 лет, компании с богатой историей и славными традициями. На протяжении своей 86-летней деятельности в строительно-монтажной отрасли в регионах страны и за рубежом ЗАО ≪ Трест Коксохиммонтаж ≫ сохраняет авторитет крупнейшей строительной организации. Объекты, выполненные компанией, поражают своими масштабами, сложностью, а также важностью для нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, металлургической и химической промышленности.

-Корр. Александр Сергеевич, расскажите, пожалуйста, с чего началась работа на данном объекте?

- Начну с истории агрегата ≪ Аммиак-4 ≫ . В 1986 году Советом министров СССР было принято постановление о строительстве агрегата аммиака АМ-76 в городе Великий Новгород. Строительство было начато, но затем в 1989 году по различным причинам оно было заморожено. И только в 2011 году компанией ≪ Акрон ≫ было приняло решение восстановить, достроить и ввести в эксплуатацию этот агрегат. 30 января 2013 года мы подписали генподрядный договор с компанией ≪ Акрон ≫ . К этому времени Заказчик выбрал лицензиара, основных поставщиков технологического оборудования. Весь 2013 год у нас ушел на расчистку территории, всего, что было построено с 1986 по 1989 год, тогда было поставлено и смонтировано оборудование, которое потом все эти годы ржавело и приходило в негодность.

К моменту, когда мы закончили подготовку площадки строительства, стала выходить рабочая документация, и с марта 2014 года Трест КХМ начал работу над нулевым циклом строительства нового агрегата. Проектирование велось одновременно со строительством и все строительно-монтажные работы выполнялись, что называется ≪ с листа ≫ . Важно отметить, что заказчик изначально выбрал правильный подход к процессу. Во главе стройки стояли грамотные люди, руководителем строительства со стороны заказчика был Колосовский Андрей Леонидович, а технологической частью руководил Макаров Алексей Владимирович. В ходе работы создалась команда, которая своей слаженной деятельностью, основанной на понимании в достижении общей цели, сделала, в общем-то невозможное.

29 мая 2016 был получен первый аммиак. Как правило, на подобные агрегаты тратится значительно больше времени, минимум от трех лет. А здесь все было сделано за 2 года. Потом мы за три месяца вышли на проектную мощность, что тоже показывает высокую отдачу, которая была дана к этой работе. Еще раз хочу подчеркнуть, что это стало возможным во многом благодаря именно правильному подходу со стороны заказчика и генерального подрядчика. У нас на стройке было четкое разделение обязанностей, а не перекладывание ответственности друг на друга. Мы все делали вместе. Задача стояла - надо сделать, и мы ее решали.

-Корр. Какие именно работы выполнялись специалистами ЗАО «Трест Коксохиммонтаж»?

- За два года мы осуществили полный комплекс подготовительных и строительно-монтажных работ, необходимых для строительства агрегата в условиях действующего предприятия: наладку, устройство вентиляции, изоляции, электрики и контрольно-измерительных приборов, систем пожаротушения и сигнализации, и монтаж технологических трубопроводов. Всего смонтировано 130 км трубопроводов, 658 единиц оборудования весом 25 000 тонн, заварено более 65 000 стыков, изготовлено и смонтировано 7940 тонн металлоконструкций, уложено 275 км силовых и контрольных кабелей. Первые сваи под фундаменты основных агрегатов каталитический риформинг и колонна синтеза аммиака – мы поставили 17 июня 2014 года, а закончили риформинг 10 июня 2015 года, и дальше он был готов к технологическим операциям. А риформинг – это примерно 4 тысячи тонн оборудования, металлоконструкций и других деталей. И все это мы собрали всего лишь за год. Численный состав задействованных специалистов достигал более2500 человек в сутки, включая 1500 собственных трудовых ресурсов со всей страны. Глобальный проект, и это неудивительно, достаточно сказать более 25 лет ≪ Аммиаки ≫ в стране не строились.

-Корр. Какова специфика строительства на подобных объектах? И в чем заключалась уникальность работы на нем?

- Примечательно, что, даже несмотря на все трудности, которые возникали, стройка всегда была укомплектована материалами. Была найдена оптимальная схема, и максимально приложены усилия со стороны заказчика и подрядчика по своевременному обеспечению всем необходимым оборудованием и материалами. Зачастую на стройке бывает так, что сначала материалы для крыши поставляются, а потом для фундамента. Здесь этого не было. У нас была нужная последовательность, стройка шла снизу вверх, без простоев. По нашему мнению, уникальность состоит еще и в том, что на агрегате сегодня используется достаточно большое количество единиц оборудования, которое было поставлено в 1986 году. Оно было вскрыто, модернизировано, внутренние устройства были сделаны несколько по-другому, потому что технологии за это время ушли вперед, сегодня применяются улучшенные катализаторы, процесс стал мягче. В частности, это аппараты сероочистки, отделение конверсии СО, отделение метанирования, колонна синтеза аммиака и др. У старой колонны была недостаточная мощность, к ней добавили еще одну новую колону синтеза, и в паре они вышли на проектную мощность 2,060 тонн в сутки продукта.

-Корр. Александр Сергеевич, при строительстве данного агрегата специалисты Вашей компании показали рекордные сроки, благодаря чему этого удалось добиться?

- В первую очередь, благодаря правильной и динамичной организации труда и взаимодействия всех участков строительства. Конечно, мы переходили и на двухтрехсменную, и на круглосуточную работу, для того чтобы успеть все в срок. И нам это удалось. Наш принцип выполнять взятые на себя обязательства! Сегодня агрегат этот работает, выпускает аммиак, и его мощность уже составляет 110% против проектной мощности. Спустя три месяца от начала опытно-промышленная эксплуатации, агрегат был остановлен, все выявленные недочеты были положены на бумагу, по ним приняты решения. Трест в течение 10 дней провел техническое обслуживание агрегата и заново запустил производство. И сразу же вышли на проектную мощность и добились повышения на 10%.

-Корр. Чувствуется, что Вы очень гордитесь этим объектом.

- Разумеется! И вовсе не потому, что это масштабный объект. Я горжусь каждой нашей стройкой, даже самой маленькой. Каждым объектом, построенным мною за 45 лет работы в ≪ Коксохиммонтаже ≫ .

-Корр. Расскажите, какие проекты за последние несколько лет реализовал «Коксохиммонтаж»?

- Если говорить о химии, то в декабре прошлого года мы построили отличный объект в Перми для компании ≪ Лукойл ≫ , это установка замедленного коксования для получения нефтяного кокса. Нефтяной кокс это ≪ хлеб ≫ для алюминиевой промышленности. Поэтому он пользуется высоким спросом. Строительство тоже вели достаточно быстро, опережая все нормативные сроки. Также для ≪ Лукойла ≫ недавно построили и запустили вакуумную колонну в городе Кстово Нижегородской области, на заводе ООО ≪ ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез ≫ . Специалисты ≪ Коксохиммонтаж ≫ построили практически все, что есть в Морском торговом порту Усть-Луга, кроме, наверное, угольного терминала и серного терминала, все остальное мы строили или участвовали в этом. За 20142015 гг. в крайне сжатые сроки строительства было выполнено обустройство Яро-Яхинского, Ханчейского, Восточно-Таркосалинского и Ярудейского месторождений для ОАО ≪ Новатэк ≫ в ЯНАО. Работы характеризовались значительным количеством крупнотоннажного оборудования и сложной обвязкой технологическими трубопроводами, в том числе высокого давления. В декабре 2016 завершили реализацию проекта расширения Каспийского Трубопровода, выполнив комплексное развитие наземных сооружений Морского терминала Консорциума вблизи Новороссийска.

-Корр. Внушительный список. А каковы перспективы?

- У компании есть загрузка вперед на три года, и мы ее хорошо видим. В связи с тем, что начинает возрождаться химическое производство перспективы достаточно большие. Много объектов строится не только в нефтедобывающей промышленности, но и в нефтеперерабатывающей, химической и металлургической промышленности. Сейчас мы проводим реконструкцию коксовых батарей №4 на ≪ Северсталь ≫ . Это наш хлеб, наше имя – ≪ Коксохиммонтаж ≫ . Мы строили эту батарею, она отработала рекордное время 58 лет. Столько батареи не работали нигде в мире. В марте 2017 года мы ее остановим, демонтируем, оставим только фундамент, и на нем построим новую батарею, которая отработает еще минимум 25 лет, согласно нормативному сроку службы коксовых батарей. Также ведем строительство агрегата по производству карбамида №3 в Череповце. В 2010 году мы начали строительство агрегата №2, закончили его в 2012 году, агрегат №3 должны закончить в 2017 году. ЗАО ≪ Трест Коксохиммонтаж ≫ принимает непосредственное участие в строительстве уникального для России и мира завода сжиженных природных газов в ЯНАО. на проекте Ямал СПГ. Таковы трудовые будни нашей организации.

-Корр. Каким образом Вы достигаете таких высоких темпов в работе? Есть ли секрет успеха?

- Секретов нет. Нужно работать, работать и еще раз работать. Развиваться вместе в с передовыми технологиями и следить за современными тенденциями. К примеру, у нас та же обработка документации идет значительно быстрее, чем в целом в стране. Мы используем в работе новейшие программы во всех аспектах деятельности. Ведь без программ сегодня построить ничего нельзя. Постоянное обновление оборудования и техники является приоритетом для компании. Без наличия передового материальнотехнического оснащения реализовывать крупномасштабные проекты не представляется возможным. Механовооруженность Треста находится на высоком уровне. Коксохиммонтаж обладает значительным парком автомобильной, тяжелой и крановой техники отечественного и импортного производства. Кроме этого, у нас традиционно высокие требования к качеству работ, к соблюдению требований техники безопасности, к обеспечению достойных условий труда и отдыха для наших работников, на каком бы объекте и в какой бы точке страны они ни работали.

-Корр: Александр Сергеевич, спасибо Вам за интересный и содержательный рассказ о рабочих буднях российского лидера промышленного строительства. Желаем лично Вам и всему коллективу прославленного ЗАО «Трест КХМ» успехов в дальнейшей работе, новых объектов и новых побед.

ЗАО «Коксохиммонтаж» входит в число лидеров строительного комплекса России в области проектирования, материально-технического обеспечения и строительства. Мы специализируемся на выполнении проектов «Под ключ» под девизом «От проекта до объекта» на основе фиксированной цены для Заказчиков, занимающихся черной и цветной металлургией, коксохимией, добычей, хранением, транспортировкой и переработкой углеводородного сырья, химической промышленностью, другими промышленными производствами.

Компания состоит из нескольких десятков организаций, предприятий и представительств различного назначения, расположенными практически во всех регионах России, и штатом около 11000 сотрудников, что позволяет эффективно использовать глобальный опыт и накопленные на местах знания для успешного выполнения проектов в любой точке Российской Федерации и за ее пределами.

Мы выполняем весь комплекс услуг и работ по проектированию, материально-техническому обеспечению и строительству: от разработки декларации о намерениях, рабочего проектирования до закупки, изготовления, поставки материальных ресурсов, строительно-монтажных работ и ввода объекта в эксплуатацию. Кроме того, мы предоставляем широкий спектр услуг по текущему и капитальным ремонтам, техническому перевооружению, реконструкции промышленных предприятий и объектов.

Мы ответственно относимся к требованиям Заказчика, что смогли оценить наши Клиенты. С совершенствованием технологий строительства, поиском новых решений и материалов, позволяющих полнее удовлетворить потребности Заказчика, уменьшается стоимость строительства, и снижаются сроки работ. А уникальная система контроля качества и опыт наших сотрудников позволяет нам брать на себя продолжительные гарантийные обязательства.

В условия высокой рыночной конкуренции Компания не только удерживает свои ведущие позиции, но и активно развивается, ставя перед собой новые, все более сложные задачи.

Строительно-монтажное производство

Все строительно-монтажные организации, входящие в холдинг ЗАО «Коксохиммонтаж», принимали участие при сооружении объектов металлургии, коксохимии, нефтегазового комплекса, химических предприятий, заводов минеральных удобрений, промстройматериалов, деревообрабатывающей и легкой промышленности, машиностроения. Они успешно работают во всех регионах России. Это профессиональные и высокомобильные организации, способные в кратчайший срок осуществить переброску техники, оборудования, ресурсов, в самые отдаленные и не обжитые районы страны, организовать временные объекты для проживания, питания и отдыха рабочих, необходимую инфраструктуру для производства работ.
Примерами этого могут служить крупные строительные проекты выполненные ЗАО «Коксохиммонтаж» в условиях пустыни в Туркменистане, тундры в Якутии, удаленных от магистралей и железных дорог районах Республики Коми, Архангельской области, Хабаровского края, о.Сахалин, также ЗАО «Коксохиммонтаж» осуществил строительство нефтеперевалочных объектов на многолетнемерзлых грунтах на севере Красноярского края и в других местах с экстремальными условиями.

Промышленное производство

В своей работе ЗАО «Коксохиммонтаж» опирается на промышленные предприятия входящие в его состав, стремясь укрепить свои позиции на рынке поставок оборудования, конструкций, материалов, трубных узлов для строительства.
ЗАО «Завод Анкер», г.Челябинск - завод по производству оборудования для коксовых батарей, изготовлении строительных и технологических металлоконструкций, нестандартного оборудования, резервуаров, газоходов большого диаметра, единичного оборудования для металлургии и нефтехимии.
ЗАО «АП Саратовский завод резервуарных металлоконструкций», г.Саратов - специализированное предприятие по изготовлению конструкций резервуаров любой емкости, выполняемых полистовым и рулонным методами, имеет технологическую линию по производству решетчатых настилов площадок, ступеней лестниц, трубчатых ограждений.
ОАО «Сиблитмаш», г.Новоссибирск - специализированное предприятие по производству литого оборудования, в том числе оборудования для коксовых печей: стояки, газовоздушные клапаны, брони, рамы, загрузочные и смотровые люки и другое оборудование.
Кроме этого каждая из строительно-монтажных организаций имеет в своем распоряжении промышленно-производственную базу по изготовлению трубных узлов, строительных и технологических металлоконструкций, нестандартного оборудования, механических изделий. Мощность этих баз составляет от 5 до 9 тыс. тонн продукции в год.

Специализированные организации, дирекции и филиалы

Специализированные предприятия ориентированы на комплексное выполнение специализированных работ, таких как проектирование, неразрушающий контроль, электромонтажные работы и работы по контролю и автоматизации производства, изготовление и поставки огнеупорного кирпича и кладка промышленных печей, проектирование, изготовление и монтаж внутренних устройств аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, общестроительные работы и обеспечение строительства грузоподъемной и специальной строительной техникой.
Дирекции и филиалы обеспечивают комплексное управление реализацией проектов в своих регионах с привлечением большого количества субподрядчиков, поставщиков, координируют их действий, проведение наладочных работ, участие в пуске в эксплуатацию и передачу готовых объектов Заказчику.

ГОЛОВНОЙ ОФИС

ЗАО «Трест Коксохиммонтаж», г.Москва, в структуре КХМ с 1930 г.
Направления деятельности: Проектирование, управление и контроль объектами, презентационно-предквалификационная деятельность, комплектация объектов импортным и российским оборудованием и комплектующими, таможенная деятельность, логистика.

Теги

Более 85 лет деятельности, свыше 550 успешно реализованных проектов, умение решать задачи любой степени сложности, четкость и методичность в работе, несомненный профессионализм, добросовестность и высокая ответственность - таков «Трест Коксохиммонтаж», один из признанных лидеров строительного комплекса России. Специализация компании - промышленное строительство, текущий и капитальный ремонт, техническое перевооружение и реконструкция промышленных предприятий нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей, химической и металлургической отраслей России. За плечами треста немало уникальных технически сложных объектов. Почетное место среди них занимает агрегат по производству аммиака на заводе ПАО «Акрон», введенный в эксплуатацию в июле 2016 года. По мощности этот агрегат не имеет себе равных в стране: он позволяет производить более 700 тысяч тонн аммиака в год. Это первый и пока единственный в истории современной России пример строительства подобной установки исключительно силами отечественных предприятий и в рекордно сжатые сроки.

Агрегат «Аммиак-4»: 30 лет от идеи до реализации

История этого проекта уходит корнями в далекий 1986 год, когда Совет министров СССР принял постановление о строительстве агрегата аммиака АМ-76 в Великом Новгороде. Однако уже начатые работы были заморожены в 1989 году, и только спустя 22 года руководство ПАО «Акрон» приняло решение восстановить, достроить и ввести в эксплуатацию этот агрегат. В начале 2013 года предприятие заключило генподрядный договор с АО «Трест Коксохиммонтаж», и вся реализация проекта обеспечивалась силами треста.

За 2013 год компания полностью расчистила территорию под строительство: в 1986–1989 годах было поставлено и смонтировано технологическое оборудование, которое всё время до этого ржавело и приходило в негодность. К моменту, когда подготовка площадки была закончена, стала выходить рабочая документация, и весной 2014 года Трест КХМ начал работу над нулевым циклом строительства нового агрегата. В конце марта были забиты первые сваи в фундаменты установки каталитического риформинга и колонны синтеза аммиака. При этом проектирование велось одновременно со строительством и все строительно-монтажные работы выполнялись, что называется, «с листа». Первый аммиак был получен уже 29 мая 2016 года - ко Дню химика, а 29 июля при участии Президента РФ Владимира Путина состоялась церемония запуска нового агрегата в промышленную эксплуатацию.

- Важно отметить, что заказчик изначально выбрал правильный подход к процессу. Во главе стройки стояли грамотные люди, руководителем строительства со стороны заказчика был Андрей Леонидович Колосовский, а техническим директором - Алексей Владимирович Макаров, - отмечает заместитель генерального директора АО «Трест Коксохиммонтаж» Александр Александров. - В ходе работы создалась команда, которая своей слаженной деятельностью, основанной на понимании в достижении общей цели, сделала, в общем-то, невозможное. Как правило, на подобные агрегаты тратится значительно больше времени, минимум от трех лет. А здесь всё было сделано за два года. Потом мы за три месяца вышли на проектную мощность. Еще раз хочу подчеркнуть, что это стало возможным во многом благодаря именно правильному подходу со стороны заказчика и генерального подрядчика. У нас на стройке было четкое разделение обязанностей, а не перекладывание ответственности друг на друга. Мы всё делали вместе. Задача стояла - надо сделать, и мы ее решали.

Глобальность проекта: цифры и факты

Создание агрегата «Аммиак-4» - беспрецедентный для современной России проект. Особенно красноречиво говорят об этом конкретные цифры:

• Полный комплекс подготовительных и строительно-монтажных работ, необходимых для строительства агрегата, в условиях действующего предприятия (включая наладку, устройство вентиляции, изоляции, электрики и контрольно-измерительных приборов, систем пожаротушения и сигнализации, а также монтаж технологических трубопроводов) был проведен за 26 месяцев.
• Всего было смонтировано 130 километров трубопроводов, 658 единиц оборудования весом 21 000 тонн, заварено более 90 000 стыков, изготовлено и смонтировано 7940 тонн металлоконструкций, уложено 395 километров силовых и контрольных кабелей.
• Численный состав задействованных сотрудников составлял 2500 человек в сутки и более, в том числе свыше 1500 специалистов АО «Трест Коксохиммонтаж» со всей страны.
• Мощность нового агрегата составляет 2060 тонн в сутки, и по ряду показателей он эффективнее уже действующих на 15%.

При этом специфика проекта заключается не только в его масштабе, в количественных и качественных характеристиках проделанной работы. Так, решенные задачи дополнительно интересны тем, что «Аммиаки» в стране не строились уже более 25 лет, и сейчас проект был реализован полностью силами отечественных компаний. Кроме того, предложенные Трестом КХМ решения позволили эффективно использовать оборудование 80-х годов, и это тоже делает «Аммиак-4» особенным.

- По нашему мнению, уникальность проекта состоит еще и в том, что на агрегате сегодня используется достаточно большое количество единиц оборудования, которое было поставлено в 1986 году, - поясняет Александр Александров. - В частности, это аппараты сероочистки, отделение конверсии СО, отделение метанирования, колонна синтеза аммиака и др. Всё оборудование было вскрыто, модернизировано, внутренние устройства были сделаны несколько по-другому, потому что технологии за это время ушли вперед: сегодня применяются улучшенные катализаторы, процесс стал мягче. У старой колонны была недостаточная мощность, к ней добавили еще одну новую колонну синтеза, и в паре они вышли на проектную мощность 2060 тонн продукта в сутки.

Более того: в настоящее время мощность успешно работающего агрегата составляет 110% от проектной. Через три месяца после начала опытно-промышленной эксплуатации «Аммиак-4» был остановлен, все выявленные недочеты были проанализированы, и по каждому было принято решение. За 10 дней АО «Трест Коксохиммонтаж» провело техническое обслуживание. После этого агрегат был снова запущен в производство, сразу вышел на проектную мощность и превысил ее на 10%.

Рекордные сроки: как это удалось?

Профессиональный почерк Треста КХМ - не только высокое качество результата, но и отличная организация процесса. В составе компании - два проектных института, заводы, 35 строительно-монтажных организаций, свыше 10 000 сотрудников по всей стране, собственная база механизации. Грамотное управление ресурсами позволяет тресту четко вести работу, оперативно реагировать на запросы, быстро мобилизовать технику, оборудование и кадры и при необходимости реализовывать проекты даже в самых отдаленных и труднодоступных районах, в сжатые сроки создавая всю необходимую для этого инфраструктуру.

Методичность организации работ в полной мере проявилась и при строительстве агрегата «Аммиак-4». Руководство компании подчеркивает, что высоких темпов реализации проекта удалось достичь именно благодаря профессиональному подходу к управлению процессами:

- В первую очередь рекордно сжатые сроки обусловлены правильной и динамичной организацией труда и взаимодействием всех участков строительства, - заявляет заместитель генерального директора АО «Трест Коксохиммонтаж». - Примечательно, например, что даже несмотря на все трудности, которые возникали, стройка всегда была укомплектована материалами. Была найдена оптимальная схема и максимально приложены усилия со стороны заказчика и подрядчика по своевременному обеспечению всем необходимым оборудованием и материалами. Зачастую на стройке бывает так, что сначала поставляются материалы для крыши, а потом для фундамента. Здесь этого не было. У нас была нужная последовательность, стройка шла снизу вверх, без простоев. Конечно, мы переходили и на двух-трехсменную, и на круглосуточную работу, для того чтобы успеть все вовремя. И нам это удалось. Наш принцип - выполнять взятые на себя обязательства!

Секрет успеха

АО «Трест Коксохиммонтаж» удерживает лидерские позиции на рынке уже 86 лет и сегодня, в условиях высочайшей конкуренции, не просто сохраняет достигнутый уровень, но и активно развивается, решая новые, всё более сложные задачи. В чем же секрет успеха компании? Руководители Треста КХМ отвечают на этот вопрос однозначно:

- Секретов нет. Нужно работать, работать и еще раз работать. Идти в ногу с передовыми технологиями и следить за современными тенденциями. К примеру, у нас та же обработка документации идет значительно быстрее, чем в целом в стране. Мы используем в работе новейшие программы во всех аспектах деятельности, ведь без программ сегодня построить ничего нельзя. Постоянное обновление техники и оборудования является приоритетным для компании. Без наличия передового материально-технического оснащения реализовывать крупномасштабные проекты не представляется возможным. Кроме того, у нас традиционно высокие требования к качеству работ, к соблюдению техники безопасности, к обеспечению достойных условий труда и отдыха для наших работников, на каком бы объекте они ни работали.

Читайте далее:

Трест Коксохиммонтаж: «Мы гордимся каждой нашей стройкой»

В 1930-е годы, когда начиналась история предприятия, как основного инструмента индустриализации в стране, перед трестом стояла главная задача – возведение отечественных коксохимических производств. Так началось строительство коксовых батарей, блоков улавливания химических продуктов коксования, установок сухого тушения кокса и т. д. Ни военные, ни послевоенные годы, ни экономическая нестабильность – не остановили строительство, годы испытаний только укрепили дух коллектива Коксохиммонтажа. В конце 80-х - начале 90-х годов из-за резкого снижения инвестиций в развитие отечественной промышленности, АО «Коксохиммонтаж» был вынужден вести поиск загрузки своих подразделений путем освоения новых для себя видов работ, которые имели спрос на рынке в этот кризисный период. Таким видом работ стало резервуаростроение, причем основные заказы по строительству резервуаров и коксохимии в начале 90-х годов пришлись на зарубежные страны (Аргентина, Алжир, Египет, Ирак, Суринам, Эстония, Литва, Туркмения, Украина, Венгрия и др.).

Книга к 85летию АО "Трест Коксохиммонтаж"

Руководители

Руководители АО «Трест Коксохиммонтаж»
1930 — 1937 гг.
Директора, управляющие трестом: Каминский П.К., Савенко Г.П.,
Яновский Г.А., Юдин И.М.
Главные инженеры: Корочанский В.К., Haйдич А.Я., Кубрик Д.Я.

Октябрь 1937 г. — сентябрь 1947 г.
Управляющий трестом Коваленко Ф.Д.
Главные инженеры: Кононенко П.П., Пелешук М.И.

Сентябрь 1947 г. — сентябрь 1974 г.
Управляющий трестом Пелешук М.И.,
Герой Социалистического Труда,
Заслуженный строитель РФ.
Главные инженеры: Хохлов И.Н., Григоренко М.Г.
Строительное управление «Союзкокса», монтажностроительное
управление «Союзкокса» — «Коксохиммонтаж», ордена Октябрьской
Революции, ордена Трудового Красного Знамени трест «Коксохиммонтаж»

Сентябрь 1974 г. – май 1981 г.
Управляющий трестом Уступный В.А.
Главный инженер Григоренко М.Г.

Июнь 1981 г. — ноябрь 1985 г.
Управляющий трестом Бондаренко В.П.
Главные инженеры: Григоренко М.Г, Юдинцев Б.М.

Ноябрь 1985 г. — июль 1989 г.
Управляющий трестом Юдинцев Б.М.,
Заслуженный строитель РФ.

Октябрь1989 г. — январь 1990 г.
Управляющий трестом Фуфаев В.А.,
Заслуженный строитель РФ
Главный инженер Горелов В.В.

Январь 1990 г. — январь 1991 г.
Начальник Фуфаев В.А.
Главный инженер Горелов В.В.

С января 1991 г.
Президент Фуфаев В.А.
Вице-президенты: Горелов В.В., Лофицкий Г.Н., Юдинцев Б.М.

С февраля 1996 г. по февраль 2011 года
Генеральный директор Фуфаев В.А.
Заместители Генерального директора: Лофицкий Г.Н., Горелов В.В., Юдинцев Б.М,. Фуфаев С.В., Александров А.С., Шухман М.Г., Мезер В.А., Краснов Н.М., Корчагин С.В., Долганов В.М., Анни А.Л.

С марта 2011 года

Генеральный директор Фуфаев С.В.

Заместители Генерального директора: Лофицкий Г.Н., Александров А.С., Шухман М.Г., Мезер В.А., Зажигин А.Л., Анни А.Л.

Главный инженер Корчагин С.В.

В память о Валентине Александровиче Фуфаеве

2 февраля 2011 года на 72-м году жизни после тяжелой продолжительной болезни скончался Генеральный директор АО «Трест Коксохиммонтаж»,

Заслуженный строитель Российской Федерации, кавалер орденов «За заслуги перед Отечеством» III и IV степени, орденов Почета, Октябрьской Революции, двух орденов Трудового Красного Знамени.

Валентин Александрович родился 5 августа 1939 г. Закончил в 1961 году Воронежский инженерно-строительный институт по специальности инженер-строитель.

По распределению в 1961 году был направлен на работу в Коксохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР, пройдя почти полувековой трудовой путь от мастера монтажного управления до генерального директора АО «Трест Коксохиммонтаж».

АО «Трест Коксохиммонтаж» Валентин Александрович Фуфаев возглавил в 1989 году. Валентин Александрович олицетворял собой образ настоящего Руководителя с большой буквы: мудрого, деятельного, понимающего и любящего свой коллектив и дело, которому служил. Он пользовался заслуженным авторитетом и большим уважением со стороны всех, кто его знал и работал с ним.

Кончина Валентина Александровича стала тяжелой утратой для его коллег по работе. В нашей памяти он навсегда останется сильным и гордым человеком, лидером, неизменно пользовавшимся безусловным авторитетом в коллективе, у заказчиков и партнеров по совместной работе.

Уход таких людей как Валентин Александрович никогда не бывает случайным и никогда окончательным. Именно индивидуальные, поистине титанические усилия таких людей позволяют эпохам перекликаться, помогают беспрепятственно и беспрерывно течь току сознания от «дедов» к «внукам» и «правнукам».

Валентин Александрович Фуфаев

Заслуженный строитель Российской Федерации

Награжден:

1965 г. – медаль «За трудовое отличие»
1970 г. – юбилейная медаль «100-летие со дня рождения В.И. Ленина»
1974 г. – Орден Трудового Красного Знамени
1979 г. – Орден Трудового Красного Знамени
1985 г. – Орден Октябрьской Революции
1992 г. – почетное звание «Заслуженный строитель Российской Федерации»
1997 г. – Орден «За заслуги перед Отечеством» IV степени
2001 г. – Орден Почета
2001 г. – присуждение Международным академическим аккредитационным и аттестационным комитетом (МАААК) профессиональной степени Доктор делового администрирования
2002 г. – лауреат Национальной премии имени Петра Великого
2003 г. – присуждение МАААКом ученого звания Профессор инжиниринга и прикладной науки
2005 г. – Почетный знак «Строительная слава»
2005 г. – Орден Петра Великого 1 степени
2010 г. – Орден «За заслуги перед Отечеством» III степени